PROPOSAL (915/SPW/TCI/IV/2021)

Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

PT Gag Nikel

Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas
PT Sumber Energi Jaya

Juni 2021
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Daftar Isi

Daftar Isi ............................................................................................................................................ i

Daftar Gambar ................................................................................................................................... ii
Daftar Tabel ..................................................................................................................................... iii
I. Studi Percobaan Pengolahan dan Pemurnian ............................................................................ 1
1.1 Leach Pad Trial ........................................................................................................................ 1
1.1.1 Karakteristik Bijih dan Volume Tumpukan............................................................................... 1
1.1.2 Prosedur LPT ............................................................................................................................ 2
1.1.3 Hasil Percobaan ....................................................................................................................... 4
1.2 Rute Proses yang Dipilih .......................................................................................................... 6
II. Tata Cara Pengolahan dan Pemurnian ....................................................................................... 7
2.1 Pengolahan .............................................................................................................................. 8
2.1.1 Primary Crushing ...................................................................................................................... 9
2.1.2 Secondary Crushing ................................................................................................................. 9
2.2 Pemurnian ................................................................................................................................ 9
2.2.1 Heap Leaching .......................................................................................................................... 9
2.2.2 Adsorpsi (Carbon in Column/CIC) ......................................................................................... 10
2.2.3 Elusi......................................................................................................................................... 10
2.2.4 Electrowinning ........................................................................................................................ 10
2.2.5 Smelting .................................................................................................................................. 11
2.2.6 Pemurnian Dore Bullion .......................................................................................................... 11
2.3 Penanganan Tailing ............................................................................................................... 12
2.4 Rencana Penanganan Mineral Ikutan ................................................................................... 13
2.5 Rencana Pengangkutan Produk Pengolahan ....................................................................... 13
III. Peralatan Pengolahan dan Pemurnian ..................................................................................... 14
3.1 Jenis ....................................................................................................................................... 14
3.2 Jumlah .................................................................................................................................... 14
3.3 Kapasitas ................................................................................................................................ 14
3.4 Perhitungan Neraca Massa dan Tekno-Ekonomi ................................................................ 15
3.4.1 Perhitungan Neraca Massa .................................................................................................... 15
3.4.2 Perhitungan Tekno-Ekonomi .................................................................................................. 20
3.4.3 Ketersediaan (Availability) ..................................................................................................... 20
3.4.4 Recovery Hasil Pengolahan.................................................................................................... 20

i
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Daftar Gambar

Gambar I-1 Metode stacking menggunakan truk dan excavator ............................................................... 3

Gambar I-2 LPT 02 Production performance ............................................................................................. 5
Gambar I-3 LPT 02 downstream performance ........................................................................................... 5
Gambar II-1 Layout Pabrik Pengolahan dan Pemurnian ........................................................................... 7
Gambar II-2 Diagram alir proses pengolahan dan pemurnian bijih emas PT SEJ .................................. 8
Gambar II-2 lokasi waste disposal ............................................................................................................ 13
Gambar III-1 Neraca massa pengolahan dan pemurnian emas PT Sumber Energi Jaya .................... 19

ii
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Daftar Tabel

Tabel I-1 Karakteristik bijih dan tumpukan LPT .......................................................................................... 1

Tabel I-2 Schedule kegiatan LPT ................................................................................................................. 3
Tabel II-1 Kapasitas tonase tumpukan pada heap leaching ..................................................................... 9
Tabel III-1 Jenis peralatan proses pengolahan dan pemurnian yang digunakan .................................. 14
Tabel III-2 Jumlah peralatan proses pengolahan dan pemurnian yang digunakan ............................... 14
Tabel III-3 Kapasitas dan daya peralatan proses pengolahan dan pemurnian yang digunakan .......... 15
Tabel III-4 Kebutuhan material consumables untuk proses pengolahan dan pemurnian emas ........... 20
Tabel IV-1 Head grade bijih emas PT Sumber Energi Jaya .................................................................... 20
Tabel IV-2 Spesifikasi produk pengolahan dan pemurnian emas PT Sumber Energi Jaya ................. 20

iii
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

I. Studi Percobaan Pengolahan dan Pemurnian

Proses perancangan pabrik pengolahan dan pemurnian bijih emas PT Sumber Energi Jaya
(PT SEJ) dilakukan dengan kaidah-kaidah perancangan pabrik pengolahan dan pemurnian
logam yang baik. Terkait dengan rancangan proses pengolahan, terlebih dahulu disiapkan
sampel yang representative untuk digunakan pada proses karakterisasi bijih dan pengujian
metalurgi (metallurgical testwork) untuk menentukan rute proses pengolahan yang paling
efektif sesuai dengan karakteristik bijih emas PT SEJ sekaligus design basis untuk Pabrik
Pengolahan Emas PT SEJ.

Rute proses yang dipilih merupakan pilihan yang dianggap paling baik dari aspek teknis,
keekonomian, dan aspek lingkungan. Dari aspek teknis, pilihan rute proses harus dapat
mengolah tipe bijih oksida (moderate to slightly oxide) secara efektif sehingga menghasilkan
nilai recovery emas yang paling tinggi, dapat diimplementasikan dengan baik di lapangan dan
menghasilkan produk akhir yang dapat diterima pasar. Dari aspek keekonomian, rute proses
harus mempertimbangkan biaya investasi dan biaya operasi yang paling menguntungkan di
antara pilihan-pilihan proses yang ada. Pemilihan rute proses juga mempertimbangkan aspek
lingkungan dengan semaksimal mungkin meminimasi emisi zat yang berbahaya terhadap
lingkungan seperti emisi sianida dan logam berat.

1.1 Leach Pad Trial

Studi percobaan yang telah dilakukan adalah leach pad trial (LPT). LPT ini merupakan
pengujian heap leaching dan carbon in column (CIC) yang dilakukan oleh PT SEJ pada skala
pilot plant di Ratatokok, Kabupaten Minahasa Tenggara, Sulawesi Utara. Tujuan dari pengujian
ini adalah untuk menentukan nilai desain recovery dari proses yang akan dilakukan serta
kebutuhan material yang digunakan dalam proses. Jenis sampel yang diuji dalam pengujian
ini adalah bijih emas (Au) oksida tipe silicified limestone ore.

1.1.1 Karakteristik Bijih dan Volume Tumpukan

Karakteristik bijih dan volume tumpukan yang digunakan dalam LPT ditunjukkan pada Tabel
I-1.

Tabel I-1 Karakteristik bijih dan tumpukan LPT

Description Data
Heap
Heap Volume 920 tonnes (wet) 626 m3
Head Grade 2.92 gpt AuAR
1.81 gpt AuCN
Recoverable Gold 1,665 g Au 54 oz Au

1
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Description Data
Lime added to ore 4 tonnes 4.3 kg/ton ore
Irrigation surface area 245 m2 3.8 V/A ratio
B.D (loose) 1.47 ton/m3
Heap height 5m
Ore Characteristic
Oxide Intensity 0% strong oxide
100% medium oxide
0% weak oxide
0% oxide
Lithology 100% silicified
limestone
Alteration 100% silicified
limestone

100% rocky
0% clay
Ore Sources 100% Leon
0% Yance
0% stockpile

Jumlah sampel bijih yang digunakan pada LPT ini sebanyak 920 ton (wet) atau setara dengan
626 m3. Sampel bijih kemudian ditumpuk pada area pengujian seluas 245 m2 agar menjadi
tumpukan dengan tinggi 5 m.

1.1.2 Prosedur LPT

Kegiatan utama dari LPT ini adalah stacking, leaching dan adsorpsi. Sebagai tahap awal, bijih
emas yang diuji diambil dari hasil sampling RoM pada unit truk yang beroperasi memindahkan
bijih RoM dari pit ke stockpile. Bijih hasil sampling kemudian disusun menggunakan excavator
untuk membuat tumpukan (heap) setinggi 5 meter.

Terhadap tumpukan bijih kemudian dilakukan pelindian menggunakan reagen pelindi sianida
dengan metode penyiraman (irrigation) menggunakan sprinkle wobbler. Target irrigation
volume dan waktu leaching yang digunakan adalah 5.26 kL/ton bijih dan 28 hari.

Total pemakaian sianida pada LPT ini adalah sebanyak 325 kg atau sama dengan 0.35 kg/ton
bijih. Pembagian cell management antara periode primary leach (NaCN 150-300 ppm) di 3-7
hari pelindian dan periode secondary leach (NaCN 50-120 ppm) di hari ke-8 pelindian sampai
akhir irigasi.

2
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Gambar I-1 Metode stacking menggunakan truk dan excavator

Metode monitoring kinerja proses ekstrasi emas dilakukan dengan melakukan analisasi
konsentrasi emas sampel larutan dan volume larutan. Penjelasan mengenai prosedur
sampling LPT adalah sebagai berikut:

1. Sampel larutan dari pregnant leach solution/PLS, barren solution, inlet tangki karbon
dan outlet tangki karbon diambil setiap dua jam selama proses leaching sianidasi
berlangsung.
2. Total volume larutan dihitung secara berkala setiap 12 jam dengan alat ukur
flowmeter analog pada:
• Larutan barren yang disiramkan ke cell
• Larutan pregnant yang keluar dari leach pad
• Larutan barren yang keluar dari tangki karbon menuju barren pond.

Penjadwalan kegiatan LPT yang dilakukan ditunjukkan oleh Tabel I-2.

Tabel I-2 Schedule kegiatan LPT

3
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Dari jadwal kegiatan LPT pada Tabel I-2 dapat dilihat bahwa kegiatan dimulai dengan
konstruksi pad pada tanggal 14 – 24 Desember 2020. Stacking dilakukan pada tanggal 2 – 4
Januari 2021 untuk blasting pertama dan stacking pada tanggal 9 – 11 Januari 2021 untuk
blasting kedua dengan menggunakan dosing kapur sebanyak 4,3 kg/ton. Pada tanggal 12 –
15 Januari 2021, dilakukan proses pemasangan pipa irigasi dan persiapan pompa produksi
dan uji cobanya. Pada tanggal 16 Januari 2021, sianidasi dilakukan, dimulai pukul 19.00 WITA
dan mulai pengambilan sampel pada pukul 22.00 WITA dengan nilai kadar emas di PLS
sebanyak 2.18 ppm dan pH larutan 10. LPT selesai proses sianidasi pada tanggal 12 Februari
2021 pukul 08.00 WITA pagi, namun proses adsorbsi emas ke dalam karbon tetap berlanjut
sampai tanggal 18 Februari 2021 pukul 08.00 WITA.

1.1.3 Hasil Percobaan

Total material bijih yang diirigasi adalah 920 ton, dengan nilai Au head grade 2,81 ppm. Cell
diirigasi dengan menggunakan wobbler sprinkles nozzle no. 9 dengan rata-rata nilai irrigation
rate 33 L/m2.jam. Bijih sudah diirigasi selama 28 hari periode leaching.

Production performance dan downstream performance LPT ditunjukkan oleh Gambar I-2 dan
Gambar I-3. Total emas terlindi sampai tanggal 12 Februari 2021 adalah 2.495 g dengan
kumulatif %ekstraksi di angka 92% dengan total 28 hari periode leaching. Rata-rata produksi
harian di angka 86 g per hari. Produksi harian emas tertinggi pada tanggal 17 Januari 2021 di
angka 526 g. Sebanyak 42,3 g Au menjadi total gold inventory di pond per tanggal 18 Februari
2021.

Rata-rata PLS grade di 0,773 ppm dengan nilai grade tertinggi di 3,915 ppm pada 18 Januari
2021. Total volume PLS yang sudah di-treatment sebanyak 9.191 m3 larutan PLS. Rata-rata
volume PLS harian sekitar 279 m3. Trend kenaikan dan penurunan daily gold adsorbed di
karbon lebih dipengaruhi oleh PLS grade dan %eff karbon daripada jumlah volume PLS yang
di-treatment. Secara keseluruhan dapat disimpulkan bahwa jumlah volume PLS tidak
mempengaruhi %eff karbon dan daily gold adsorbed di karbon.

4
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Gambar I-2 LPT 02 Production performance

Gambar I-3 LPT 02 downstream performance

Kenaikan nilai recovery kumulatif berbanding lurus dengan kenaikan irrigation volume.
Berdasarkan best practice total irrigation volume yang diperlukan untuk mengirigasi material
moderate oxide ore dengan head grade 1,36 ppm adalah 5,26 kL/ton. Data harian rata-rata
untuk irrigation volume adalah 0,193 kL/ton.hari sehingga membutuhkan total 28 hari periode
leaching untuk genap memenuhi target irrigation volume 5,26 kL/ton.

Trend harian nilai irrigation rate yang mempengaruhi nilai irrigation volume harian berkisar di
rentang 30-33 L/m2.hr. Nilai irrigation rate ini bisa dinaikan dengan menurunkan tinggi cell

5
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

menjadi dibawah 5 m sehingga memperbesar luas area pemasangan wobbler sehingga

jumlah wobbler yang dapat dipasang bertambah dan memperbesar flow rate ke cell tetapi
menurunkan kapasitas heap.

Trend gold adsorbed in carbon harian secara keseluruhan dipengaruhi nilai PLS grade dan %eff
karbon. Semakin rendah %eff karbon, nilai BLS grade akan cenderung naik karena rendahnya
kemampuan karbon untuk meng-adsorb Au sehingga Au dilepaskan kembali ke larutan barren.
Total performa adsorpsi emas dalam karbon adalah 100% recovery.

Total penggunaan kapur adalah 4 ton atau sekitar 4,3 kg/t new ore irrigated. Dosing kapur
yang dipakai berdasarkan hasil analisa lime test di laboraturium Karimbow. Rata-rata pH PLS
sekitar 10,5 – 11.

Penambahan batch activated carbon dilakukan tiga kali sampai akhir irigasi yaitu pada tanggal
16 Januari 2021 sebanyak 300 kg dalam dua tangki karbon dan pada tanggal 23 Januari 2021
sebanyak 90 kg untuk satu tangki karbon, dan yang terakhir pada tanggal 3 Februari 2021
sebanyak 100 kg dalam satu tangki karbon. Total activated carbon yang ditambahkan adalah
tiga batch. Total konsumsi karbon sebanyak 0,53 kg/ton bijih yang diirigasi.

Total penggunaan antiscalant selama percobaan ini adalah 38 L karena rendahnya potensi
pembentukan scale di circuit. pH PLS sekitar 10,5 – 11 dan 463 kg NaOH ditambahkan untuk
menaikan pH larutan saat dilusi PLS dengan air hujan.

Total penggunaan bahan bakar adalah 630 L atau setara 0,69 L/t dari konsumsi bijih yang
diirigasi. Penggunaan wobbler sprinkles menurunkan konsumsi power plant dibandingkan
dengan model instalasi emitter di leach pad yang sebelumnya karena penggunaan tee dan
sambungan pipa lebih minimalis.

1.2 Rute Proses yang Dipilih

Berdasarkan hasil metallurgical testwork LPT diketahui bahwa %ekstraksi yang didapat adalah
sebesar 92% dan %adsorpsi 100%, sehingga dapat disimpulkan bahwa rute proses yang dipilih
oleh PT Sumber Energi Jaya untuk mengolah bijih emas secara komersil dapat dilakukan
melalui proses heap leaching yang diikuti oleh carbon in column (CIC). Dimana setelah proses
CIC akan dilakukan proses elution, electrowinning, calcination, cupellation, nitrification, dan
smelting, hingga menghasilkan produk akhir berupa gold bar.

6
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

II. Tata Cara Pengolahan dan Pemurnian

Perencanaan pengolahan dan pemurnian bijih emas PT SEJ bertujuan untuk mengolah bijih
emas yang keluar dari tambang (Run of Mine, ROM) menjadi produk emas 99,98% Au sesuai
dengan permintaan pasar. Unit pengolahan emas PT SEJ berada di atas luas lahan sebesar
2,8 ha. Peta situasi pabrik dan diagram alir proses pengolahan dan pemurnian PT SEJ
ditunjukkan pada Gambar II-1 dan Gambar II-2.

Gambar II-1 Layout Pabrik Pengolahan dan Pemurnian

7
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Carbonaceous
Lime Water Cyanide Briquette RoM
Material

Activated Carbon Leaching Solution

BLS Leaching Solution Crushing Plant
Preparation Tank

Activated Carbon Carbon in Column Raw PLS Heap Leaching Crushed Ore

Loaded Carbon NaOH Fresh Water Cyanide Briquette

Spent Carbon Elution Eluant Solution Eluant Tank

Eluate Solution

Electrowinning EW Barren

Gold Sludge Washing and Drying Calcined Sludge Soda Ash

Slag Smelting Borax

Litharge Cake Cupellation Dore Bullion Silica Powder

HNO3 Solution Nitrification AgNO3

Gold Granule Smelting and Casting Gold Bar

Gambar II-2 Diagram alir proses pengolahan dan pemurnian bijih emas PT SEJ

2.1 Pengolahan

RoM yang merupakan bijih keluaran dari tambang memiliki ukuran 400 mm. RoM mula-mula
dibawa menuju stockpile, lalu diangkut ke unit pengolahan dengan menggunakan belt
conveyor, kemudian diumpankan ke grizzly yang sudah diatur agar hanya material bijih yang
berukuran -400 mm yang dapat lolos ke hopper, sedangkan material bijih yang berukuran +400
mm harus direduksi ukurannya dengan menggunakan rock breaker.

8
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

2.1.1 Primary Crushing

Bijih yang berada di dalam hopper diumpankan dengan menggunakan feeder ke jaw crusher
yang memiliki ukuran 250 x 400 mm dengan setting 1¾ inchi (sekitar 43,75 mm) dengan
material terbesar yang masuk ke dalam jaw crusher adalah 50 mm dan akan menghasilkan
bijih dengan ukuran P80 100 mm.

2.1.2 Secondary Crushing

Secondary crushing yang digunakan dalam proses pengolahan ini adalah cone crusher dengan
setting ¼ inchi (sekitar 6,25 mm). Material diumpankan ke cone crusher dengan menggunakan
feeder. Proses secondary crushing ini menghasilkan bijih dengan ukuran P70 25 mm.

2.2 Pemurnian

2.2.1 Heap Leaching

Bijih dari tambang yang sudah diremukkan (crushed ore) ditumpuk di atas lapisan yang
impermeabel yang terdiri atas plastik dan aspal. Material bijih yang ditumpuk memiliki ukuran
P70 22 mm. Tinggi tumpukan yang akan dibuat didesain setinggi 6 m dengan durasi leaching
antara 30 – 60 hari. Au recovery total (by design) yang diharapkan adalah 85-90% (85-92%
%ekstraksi, 90-99% %adsorpsi dan 100% %elusi). Proses penumpukan dilakukan dengan
menggunakan truk dan excavator. Leaching agent berupa larutan sianida dengan kebutuhan
0,2 – 0,8 kg/ton bijih disemprotkan ke atas permukaan tumpukan, sehingga emas yang
terkandung di dalam material bijih akan terlarut membentuk PLS sesuai dengan reaksi:

4 𝐴𝑢 + 8 𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2 𝐻2 𝑂 → 4 𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 + 4 𝑁𝑎𝑂𝐻

Proses heap leaching dilakukan pada dump area dengan luas 1 – 1,5 ha, dengan membentuk
empat tumpukan dengan jumlah tonase masing-masing tumpukan ditunjukan oleh Tabel II-1.
Satu cycle dalam proses heap leaching ini memerlukan waktu sekitar tiga bulan.

Tabel II-1 Kapasitas tonase tumpukan pada heap leaching

Tumpukan No. Kapasitas (ton)

1 40.000
2 80.000
3.1 140.000
3.2 140.000

PLS yang terbentuk kemudian dialirkan dan dipompakan menuju unit proses Carbon in
Column (CIC).
9
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

2.2.2 Adsorpsi (Carbon in Column/CIC)

Proses adsorpsi emas dari PLS dilakukan dengan metode Carbon in Column (CIC). Pada
prinsipnya, karbon (granular) yang sudah diaktivasi sebelumnya ditempatkan di dalam kolom-
kolom. PLS diumpankan ke dalam kolom-kolom tersebut, sehingga karbon akan menangkap
ion Au(CN)2- sebelum PLS meninggalkan kolom. Au yang di-adsorpsi ke dalam karbon
diharapkan mencapai 90 – 99%. Untuk setiap leach pad terdapat 20 – 22 kolom adsorpsi yang
setiap kolomnya memiliki dua kompartemen. Pada setiap kolom diumpankan sekitar 200 –
250 kg karbon yang sudah diaktivasi. pH kolom diatur sekitar 10 – 11. Proses adsorpsi
dilakukan 4 – 14 hari per siklus.

2.2.3 Elusi

Emas yang teradapat pada karbon hasil proses CIC kemudian dilepaskan dari karbon dan
dikembalikan ke larutan (stripping) menggunakan larutan eluent, sehingga ion emas terlepas
dari karbon dan terlarut ke dalam larutan eluate. pH larutan diatur di atas 12.

Sebelum dilakukan proses desorpsi (elusi) karbon yang telah jenuh dengan emas, dilakukan
proses pencucian karbon dengan larutan asam yaitu HCl 3%. Pencucian dengan larutan asam
ini dilakukan untuk menghilangkan partikel-partikel halus seperti clay yang ikut terjebak dalam
karbon aktif dan juga melarutkan karbonat magnesium dan kalsium yang ikut menempel pada
permukaan karbon aktif. Pencucian dengan asam juga dilakukan agar laju proses elusi karbon
dapat berlangsung dengan lebih cepat dan proses reaktivasi karbon juga dapat berlangsung
dengan efektif. Proses pencucian karbon dengan larutan asam dilakukan pada kolom yang
sama dengan kolom elusi dengan melewatkan larutan asam tersebut melalui kolom elusi.

Proses elusi akan dilakukan dengan Metode AARL. Selama proses elusi, karbon aktif yang
telah jenuh dengan emas yang telah melalui tahap pencuaian asam kemudian dialirkan air
netral dan dicuci menggunakan larutan yang mengandung 0,3% sodium sianida (NaCN) dan
1% sodium hidroksida (NaOH) pada temperatur 135 °C selama 8 jam. Larutan eluate yang
diperoleh kemudian dipompakan ke gold room dimana larutan eluate ditampung terlebih
dahulu dalam tangki eluate sebelum dilakukan proses electrowinning.

2.2.4 Electrowinning

Larutan eluate yang mengandung Au sekitar 500 – 1.200 ppm kemudian dialirkan menuju unit
proses eletrowinning. Proses ini bertujuan me-recovery emas yang terkandung dalam larutan
eluate dengan menggunakan energi listrik. Reaksi elektrokimia yang terjadi pada katoda dan
anoda dalam proses electrowinning adalah sebagai berikut:

10
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

𝐾: 𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 − (𝑎𝑞) + 𝑒 − → 𝐴𝑢(𝑠) + 2 𝐶𝑁 − (𝑎𝑞)

𝐴: 2𝐻2 𝑂(𝑙) → 4𝐻 + (𝑎𝑞) + 𝑂2(𝑔) + 4𝑒 −

Electrowinning dilakukan pada sebuah tangki berukuran 1 m x 1 m x 2,3 m, dengan jumlah 4

lines. Setiap tangki memiliki anode dan katode masing-masing 12 dan 11 buah. Kapasitas
rectifier yang digunakan sekitar 550 – 600 A. Proses ini berlangsung selama 4 – 7 hari / batch.
Setelah proses electrowinning selesai, larutan eluate yang tersisa (disebut depleted solution)
memiliki kadar Au sebesar 5 – 10 ppm. Larutan ini dialirkan dari outlet sel yang terakhir ke
dalam tangki barren eluate yang kemudian diumpankan kembali ke dalam sirkuit heap
leaching atau elution. Saat satu siklus electrowinning selesai, katoda kemudian dikeluarkan
dari sel. Lumpur (sludge) pada katoda kemudian dipisahkan dan dicuci serta dikeringkan di
dalam drying oven pada suhu 750 °C hingga menjadi kalsin.

2.2.5 Smelting

Sludge yang sudah menjadi kalsin kemudian dicampurkan dengan fluks berupa borax, silica
powder, dan soda ash, lalu diumpankan ke dalam sebuah tanur peleburan. Proses peleburan
ini akan menghasilkan produk utama berupa logam Au cair yang kemudian dicetak menjadi
dore bullion, dan by-product berupa terak (slag). Slag ini harus mengandung impurities
sebesar-besarnya serta Au sekecil-kecilnya.

Temperatur peleburan sekitar 1100 °C dalam suatu induction tilting furnace. Lelehan Au
memiliki densitas yang lebih tinggi daripada slag, sehingga terjadi pemisahan antara dore
bullion dan slag. Slag dituang terlebih dahulu ke dalam slag pot, sedangkan dore bullion cair
dialirkan menuju muffle furnace untuk dilakukan cupelasi.

Proses ini dilakukan di sebuah ruangan tertutup yang disebut gold room. Ruangan emas harus
dilengkapi dengan penyedot gas (hood) untuk menangkap gas-gas yang berbahaya bagi
kesehatan operator seperti merkuri dan arsen. Ventilasi yang memadai juga harus disediakan
untuk menghindari terjadinya ledakan akibat terbentuknya gas hidrogen di katoda dan
terakumulasi di ruangan tertutup tersebut.

2.2.6 Pemurnian Dore Bullion

Terdapat dua tahap pemurnian dore bullion sebelum dicetak menjadi gold bar, yaitu cupelasi
dan nitrifikasi. Cupelasi dilakukan untuk menurunkan kadar Pb (timbal) dalam produk
sedangkan nitrifikasi dilakukan untuk menurunkan kadar Ag (perak) dalam produk.

11
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Cupelasi

Dore bullion cair dibawa menuju muffle furnace untuk dilakukan cupelasi pada suhu 980 °C
dalam suasana oksidatif. Dore bullion cair diletakkan di dalam cupel. Cupel berbentuk cangkir
kecil yang terbuat dari bone ash. Proses cupelasi bertujuan untuk menghilangkan kandungan
Pb pada dore bullion. Pada suhu tinggi, logam Pb dapat meleleh dan teroksidasi membentuk
lelehan timbal (II) oksida (PbO) sesuai dengan reaksi:

2𝑃𝑏(𝑠) + 𝑂2(𝑔) → 2𝑃𝑏𝑂(𝑙)

Sebagian PbO menguap sedangkan sebagian PbO dalam fasa cair dan diserap dengan aksi
kapiler oleh linings dari membentuk litharge cake. Lepasnya Pb dari dore bullion cair tersebut
menyebabkan kadar Pb dalam produk akan turun.

Nitrifikasi

Tahap pemurnian dore bullion selanjutnya adalah nitrifikasi, dimana dore bullion dilarutkan ke
dalam larutan asam nitrat (HNO3) dalam sebuah tangki khusus untuk memisahkan Ag dari
produk emas jika terdapat perak pada produk akhir cupelasi. Pada proses ini, Ag akan terlarut
menurut persamaan reaksi:

𝐴𝑔(𝑠) + 2 𝐻𝑁𝑂3(𝑎𝑞) → 𝐴𝑔𝑁𝑂3(𝑎𝑞) + 𝐻2 𝑂(𝑙) + 𝑁𝑂2(𝑔)

Pelelehan dan Pencetakan Gold Bar

Granule emas kemudian dilelehkan di dalam electric smelting furnace pada temperatur 1100
°C. Lelehan tersebut kemudian dicetak (casting) sehingga terbentuk produk akhir berupa gold
bar (99.98% Au).

2.3 Penanganan Tailing

Residu dicuci menggunakan air bersih dan didetoksifikasi menggunakan hidrogen peroksida
(H2O2) untuk menurunkan kadar sianida dalam residu. Kemudian, residu dari proses heap
leaching (spent ore) diangkut menggunakan truk menuju waste disposal. Limbah larutan dari
proses flushing dan detoksifikasi, dialirkan menuju water treatment sebelum dibuang ke
lingkungan agar kandungan zat dalam larutan sesuai dengan standar baku mutu yang telah
ditentukan.

12
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Gambar II-3 lokasi waste disposal

2.4 Rencana Penanganan Mineral Ikutan

Tidak terdapat rencana penganganan mineral ikutan dikarenakan konsentasi perak terlarut
dalam PLS sangat jarang dan sangat kecil yaitu sebesar 1ppm.

2.5 Rencana Pengangkutan Produk Pengolahan

Produk pengolahan bijih emas PT Sumber Energi Jaya akan dipasarkan ke spot market lokal
maupun ekspor. Gold bar yang telah dicetak kemudian ditimbang dan kemudian di packing.
Gold bar yang telah dipacking kemudian dikirim menuju pembeli melalui ekspedisi khusus.

13
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

III. Peralatan Pengolahan dan Pemurnian

Bab ini akan membahas jenis, jumlah, kapasitas, dan ketersediaan dari peralatan yang
digunakan dalam proses pengolahan dan pemurnian emas PT Sumber Energi Jaya.

3.1 Jenis

Jenis peralatan yang digunakan dalam proses pengolahan dan pemurnian emas PT Sumber
Energi Jaya ditunjukkan oleh Tabel III-1.

Tabel III-1 Jenis peralatan proses pengolahan dan pemurnian yang digunakan

No. Item Location

1 Jaw Crusher Crushing Area
2 Cone Crusher Crushing Area
3 Pump Leach Pad
4 Reagent Handling Leach Pad and Mining Operation
5 Lime Feeder Plant System Leach Pad and Mining Operation
6 Roasting Furnace Processing Plant
7 Electrowinning Gold Room
8 Smelting Furnace Gold Room
9 Generator Set (Fuel Power)

3.2 Jumlah

Jumlah peralatan yang digunakan dalam proses pengolahan dan pemurnian emas PT
Sumber Energi Jaya ditunjukkan oleh Tabel III-2Tabel III-2 .
Tabel III-2 Jumlah peralatan proses pengolahan dan pemurnian yang digunakan

No. Peralatan Jumlah

1 Jaw Crusher 1
2 Cone Crusher 1
3 Pump 30
4 Reagent Handling 2
5 Lime Feeder Plant System 2
6 Roasting Furnace 6
7 Electrowinning 4
8 Smelting Furnace 1

3.3 Kapasitas

Plant pengolahan dan pemurnian emas PT Sumber Energi Jaya memiliki kapasitas 1.500 ton
bijih per hari, dengan daily throughput 1.000 ton bijih per hari. Kapasitas dan daya peralatan
yang digunakan dalam proses pengolahan dan pemurnian emas PT Sumber Energi Jaya
ditunjukkan oleh Tabel III-3.

14
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Tabel III-3 Kapasitas dan daya peralatan proses pengolahan dan pemurnian yang digunakan

No. Peralatan Daya (kW) Kapasitas

1 Dump Pocket 7 ton
2 Dump Truck 17 ton
3 Fix Crusher Fuel Power (0,41 liter/ton ore) 100 – 150 ton / hour
4 Pump 45 125 m3/hr
5 Electrowinning 1,8 100 kg
6 Smelting Furnace 75 100 kg

Crushing work index dari crusher yang digunakan adalah 12 – 14 kWh/ton dengan circulating
load 2 – 3 kali.

3.4 Perhitungan Neraca Massa dan Tekno-Ekonomi

3.4.1 Perhitungan Neraca Massa

Berdasarkan Tabel II-1, dalam satu siklus, PT SEJ dapat mengolah 400.000 ton bijih emas,
sedangkan kapasitas pabrik 300.000 ton bijih emas per tahun. Dengan basis annual tersebut,
dilakukan perhitungan neraca massa pengolahan dan pemurnian emas PT SEJ. Recovery
total proses dari pengolahan dan pemurnian emas adalah 85%. Oleh karena itu, setiap
300.000 ton bijih emas yang diolah per tahun, diperoleh gold bar yang mengandung total
380,7 kg emas.

15
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

RoM
300,000 tpa Crushing Plant
300,000 ton S 100%
0.45 ton Au 0.00015% 300,000 tpa
0.60 ton Ag 0.00020% 300,000 ton S 100%
13.95 ton Sb 0.00465% 0.45 ton Au 0.00015%
5.18 ton As 0.00173% 0.60 ton Ag 0.00020%
4.50 ton Hg 0.00150% 13.95 ton Sb 0.00465%
618.30 ton Cu 0.20610% 5.18 ton As 0.00173%
1.50 ton Pb 0.00050% 4.50 ton Hg 0.00150%
299,355.52 ton residu 99.79%
618.30 ton Cu 0.20610%
- ton L 0%
1.50 ton Pb 0.00050%
- ton H2O 0%
299,355.52 ton residu 100.00%
- ton L 0%
- ton H2O 0%

Crushed Ore
300,000 tpa
300,000 ton S 100%
0.45 ton Au 0.00015%
0.60 ton Ag 0.00020%
13.95 ton Sb 0.00465%
5.18 ton As 0.00173%
4.50 ton Hg 0.00150%
618.30 ton Cu 0.20610%
1.50 ton Pb 0.00050%
Fresh Leaching Reagent 299,355.53 ton residu 99.79%
30,407 tpa - ton L 0%
30,407 ton L 100% - ton H2O 0%
+
70.37 ton Na 0.231% Water Loss
79.63 ton CN
-
0.262% 14,615 tpa
14,615 ton L 100%
30,256.73 ton H2O 99.51% 14,614.74 ton H2O 100%

Heap Leaching

580,356 tpa
300,016 ton S 52%
0.45 ton Au 0.00008%
0.62 ton Ag 0.00011%
15.83 ton Sb 0.00273%
6.14 ton As 0.00106%
5.15 ton Hg 0.00089%
621.36 ton Cu 0.10706%
1.96 ton Pb 0.0%
299,364.51 ton residu 51.58%
280,340 ton L 48%
+
1,249.16 ton Na 0.215%
-
1,410.94 ton CN 0.243%
BLS 292,294.82 ton H2O 50.365% Spent Ore
264,564 tpa 315,788 tpa
299,999 ton S 95%
16 ton S 0%
0.07 ton Au 0.00002%
0.0004 ton Au 0.00000% PLS 0.46 ton Ag 0.00015%
0.022 ton Ag 0.00001% 264,568 tpa 13.85 ton Sb 0.00438%
1.883 ton Sb 0.00071% 17 ton S 0.006500% 5.14 ton As 0.00163%
0.38 ton Au 0.000145% 4.41 ton Hg 0.00140%
0.966 ton As 0.00037%
0.16 ton Ag 0.000060% 618.06 ton Cu 0.19572%
0.653 ton Hg 0.00025%
1.99 ton Sb 0.0008% 1.30 ton Pb 0.00041%
3.057 ton Cu 0.00116% 1.00 ton As 0.000379% 299,355.53 ton residu 94.79629%
0.457 ton Pb 0.00017% 0.74 ton Hg 0.000279%
8.98 ton Residu 0.00339% 15,789 ton L 5%
3.29 ton Cu 0.0012%
264,548 ton L 100% 70.36 ton Na+ 0.02%
0.65 ton Pb 0.0002% -
79.47 ton CN 0.03%
1,178.79 ton Na+ 0.45% 8.98 ton Residu 0.0034%
- 15,639.59 ton H2O 4.95%
1,331.30 ton CN 0.50%
264,551 ton L 100%
262,038.08 ton H2O 99.05% +
1,178.80 ton Na 0.45%
-
1,331.47 ton CN 0.50%
262,040.49 ton H2O 99.04% Activated Carbon
3.83 tpa
3.83 ton S 100%
3.83 ton C 100%

Carbon in Column

264,571.79 tpa
21.03 ton S 0.0079%
0.38 ton Au 0.0001%
0.16 ton Ag 0.0001%
1.99 ton Sb 0.0008%
1.00 ton As 0.0004%
0.74 ton Hg 0.0003%
3.29 ton Cu 0.0012%
0.65 ton Pb 0.0002%
8.98 ton Residu 0.0034%
3.83 ton C 0.0014%
264,551 ton L 99.9921%
+
1,178.80 ton Na 0.4456%
-
1,331.47 ton CN 0.5033%
262,040.49 ton H2O 99.0432%

Loaded Carbon
7.59 tpa
5.01 ton S 66%
0.38 ton Au 5.04%
0.14 ton Ag 1.78%
0.10 ton Sb 1.37%
0.04 ton As 0.47%
0.09 ton Hg 1.12%
0.24 ton Cu 3.11%
0.20 ton Pb 2.60%
- ton Residu 0.00%
3.83 ton C 50.50%
2.58 ton L 34%
0.01
0.17
ton
ton
Na+
CN
-
0.1515%
2.1843%
16
2.40 ton H2O 31.6642%
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Spent Carbon NaOH Briquette

4.62 tpa 24 tpa
4.62 ton S 100% 24.00 ton S 100%
0.00 ton Au 0.05% +
13.79 ton Na 57%
0.13 ton Ag 2.76% -
10.21 ton OH 43%
0.10 ton Sb 2.26% Elution
0.04 ton As 0.78%
Fresh Water
0.09 ton Hg 1.84% 387.36 tpa
168 tpa
0.24 ton Cu 5.09% 5.32 ton S 1.3740%
0.19 ton Pb 4.19% 167.68 ton L 100%
0.38 ton Au 0.0989%
3.83 ton C 83.03% 0.18 ton Ag 0.0470% 167.68 ton H2O 100%
0.10 ton Sb 0.0270%
0.04 ton As 0.0094%
0.09 ton Hg 0.0225%
0.36 ton Cu 0.0920%
0.34 ton Pb 0.0877%
- ton Residu 0.0000% NaCN Briquette
3.83 ton C 0.9895% 150 tpa
382 ton L 98.6260% 150 ton S 100%
+
93.46 ton Na+ 24.1274% 70.37 ton Na 47%
Water Loss 88.60 ton CN- 22.8735% 79.63 ton CN
-
53%
-
1.89 tpa 11.33 ton OH 2.9243%
1.89 ton L 100% 188.65 ton H2O 48.7008%
1.89 ton H2O 100%

Eluate Solution
380.86 tpa
0.71 ton S 0.19%
0.38 ton Au 0.10% Eluant Tank
0.05 ton Ag 0.01%
0.00 ton Sb 0.00% 379.768453 tpa
0.00 ton As 0.00% 0.31 ton S 0.0823%
0.00 ton Hg 0.00% 0.00 ton Au 0.0001%
0.12 ton Cu 0.03% 0.05 ton Ag 0.0124%
0.15 ton Pb 0.04% 0.00 ton Sb 0.0001%
0.00 ton As 0.0001%
380.15 ton L 100%
+
0.00 ton Hg 0.0006%
93.46 ton Na 24.5394%
-
0.12 ton Cu 0.0316%
88.60 ton CN 23.2641% 0.14 ton Pb 0.0375%
-
11.33 ton OH 2.9742% 379 ton L 97.9598%
186.76 ton H2O 49.0370% 93.448 ton Na+ 24.6066%
-
88.44 ton CN 23.2871%
11.33 ton OH- 2.9827%
186.24 ton H2O 49.0413%
Electrowinning

380.86 tpa
EW Barren Solution
0.71 ton S 0.1853%
0.38 ton Au 0.1000% 38.09 tpa
0.05 ton Ag 0.0143% 0.31 ton S 1%
0.00 ton Sb 0.0001% 0.000 ton Au 0.001%
0.00 ton As 0.0001% 0.047 ton Ag 0.12%
0.00 ton Hg 0.0005% 0.000 ton Sb 0.00%
0.12 ton Cu 0.0318% 0.001 ton As 0.00%
O2 gas
0.15 ton Pb 0.0384% 0.002 ton Hg 0.01%
0.02 tpa
0.120 ton Cu 0.32%
0.02 ton G 100% 380 ton L 98.1390%
0.142 ton Pb 0.37%
0.0154 ton O2 100.00% 93.46 ton Na+ 24.5394%
- 37.77 ton L 99%
88.60 ton CN 23.2641%
9.29 ton Na+ 24%
-
11.33 ton OH 2.9742% 8.80 ton CN
-
23%
186.76 ton H2O 49.0370% 1.12 ton OH- 3%
18.56 ton H2O 49%

Sludge
0.56 tpa
0.39 ton S 70%
0.3807 ton Au 67.80%
0.0076 ton Ag 1.36%
0.0000 ton Sb 0.00%
0.0000 ton As 0.00%
0.0000 ton Hg 0.00%
0.0010 ton Cu 0.18%
0.0037 ton Pb 0.66%
0.17 ton L 30%
+
0.041 ton Na 7.3755%
0.039 ton CN- 6.9922%
-
0.005 ton OH 0.8913%
0.083 ton H2O 14.7410%

17
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Washing (Flushing)

883.22 tpa
Liquid Waste
0.39 ton S 0%
882.75 tpa
0.3807 ton Au 0.04%
Rinsing Water 882.75 ton L 0%
0.0076 ton Ag 0.00%
882.65 tpa 0.0000 ton Sb 0.00% 0.041 ton Na+ 0.00%
882.65 ton L 0% 0.0000 ton As 0.00% 0.039 ton CN- 0.01%
882.654 ton H2O 100.00% 0.0000 ton Hg 0.00% 0.005 ton OH- 0.00%
0.0010 ton Cu 0.00% 882.667 ton H2O 99.99%
0.0037 ton Pb 0.00%
882.82 ton L 100%
0.041 ton Na+ 0.00%
-
0.039 ton CN 0.00%
0.005 ton OH- 0.00%
882.737 ton H2O 99.95%

Washed Sludge Borax

0.46 tpa 0.75 tpa

0.39 ton S 85% 0.75 ton S 100%
0.3807 ton Au 82.33% 0.75 ton Na2[B4O5(OH)4].8H2O 100.00%
0.0076 ton Ag 1.65%
0.0000 ton Sb 0.00%
Soda Ash
0.0000 ton As 0.00%
0.0000 ton Hg 0.00% 0.90 tpa
0.0010 ton Cu 0.22% 0.90 ton S 100%
0.0037 ton Pb 0.80% 0.90 ton Na2CO3 100.00%
0.07 ton L 15%
0.069 ton H2O 15%

Silica Powder

Drying 0.14 tpa

0.14 ton S 100%
0.46 tpa 0.14 ton SiO2 100.00%
Steam 0.39 ton S 100%
0.07 tpa 0.3807 ton Au 82.33%
0.0076 ton Ag 1.65%
0.07 ton G 0%
0.0000 ton Sb 0.00%
0.069 ton H2O 100.00%
0.0000 ton As 0.00%
0.0000 ton Hg 0.00%
0.0010 ton Cu 0.22%
0.0037 ton Pb 0.80%
0.07 ton L 0%
0.069 ton H2O 0%

Calcined Sludge
0.39 tpa Smelting
0.39 ton S 100%
0.3807 ton Au 96.85% 2.18 tpa
0.0076 ton Ag 1.95% 2.18 ton S 100%
0.0000 ton Sb 0.00% 0.3807 ton Au 17.48%
0.0000 ton As 0.00% 0.0076 ton Ag 0.35%
0.0000 ton Hg 0.00%
0.0000 ton Sb 0.00%
0.0010 ton Cu 0.26%
0.0000 ton As 0.00%
0.0037 ton Pb 0.94%
0.0000 ton Hg 0.00%
0.0010 ton Cu 0.05%
Slag 0.0037 ton Pb 0.17%
1.79 tpa 0.7500 ton Na2[B4O5(OH)34.43%
4].8H2O
1.79 ton S 100% 0.9000 ton Na2CO3 41.32%
0.0000 ton Au 0.00% 0.1350 ton SiO2 6.20%
0.0011 ton Ag 0.06%
0.0000 ton Sb 0.00%
0.0000 ton As 0.00%
0.0000 ton Hg 0.00%
0.0000 ton Cu 0.00%
0.0001 ton Pb 0.01%
0.7500 ton Na2[B4O5(OH)41.99%
4].8H2O
0.9000 ton Na2CO3 50.39%
0.1350 ton SiO2 7.56%

18
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Litharge Cake Dore Bullion

Cupellation 0.39 tpa
0.006288 tpa
0.01 ton S 100% 0.39 ton S 100%
0.39 tpa
0.3807 ton Au 97.14%
0.0017 ton Ag 26.61% 0.39 ton S 100%
0.0066 ton Ag 1.68%
0.0000 ton Sb 0.01% 0.3807 ton Au 97.14%
0.0000 ton Sb 0.00%
0.0000 ton As 0.03% 0.0066 ton Ag 1.68%
0.0000 ton Sb 0.00% 0.0000 ton As 0.00%
0.0000 ton Hg 0.04% 0.0000 ton As 0.00% 0.0000 ton Hg 0.00%
0.0010 ton Cu 16.03% 0.0000 ton Hg 0.00% 0.0010 ton Cu 0.26%
0.0036 ton Pb 57.28% 0.0010 ton Cu 0.26% 0.0036 ton Pb 0.92%
0.0036 ton Pb 0.92%

Nitrification

0.39 tpa
HNO3 (aq) 0.39 ton S 98%
0.3807 ton Au 96.68% AgNO3 (aq)
0.01 tpa
0.0049 ton Ag 1.24% 0.01 tpa
0.01 ton L 100% 0.01 ton L 100%
0.0000 ton Sb 0.0000008%
0.01 ton HNO3 70.00% 0.0000 ton As 0.0000020% 0.00 ton HNO3 0.41%
0.002 ton H2O 30.0% 0.0000 ton Hg 0.0000008% 0.01 ton AgNO3 69.81%
0.0000 ton Cu 0.0001537%
0.003 ton H2O 29.8%
0.0000 ton Pb 0.0000915%
0.01 ton L 2%
0.01 ton HNO3 1.45%
0.002 ton H2O 0.6%

Gold Granule
0.38 tpa
0.38 ton S 100%
0.3807 ton Au 99.99%
0.0000 ton Ag 0.01%
0.0000 ton Sb 0.00%
0.0000 ton As 0.00%
0.0000 ton Hg 0.00%
0.0000 ton Cu 0.00%
0.0000 ton Pb 0.00%

Melting and Casting

0.38 tpa
0.38 ton S 100%
0.3807 ton Au 99.99%
0.0000 ton Ag 0.01%
0.0000 ton Sb 0.00%
0.0000 ton As 0.00%
0.0000 ton Hg 0.00%
0.0000 ton Cu 0.00%
0.0000 ton Pb 0.00%

Gold Bar
0.38 tpa
0.38 ton S 100%
0.3807 ton Au 99.99%
0.0000 ton Ag 0.01%
0.0000 ton Sb 0.00%
0.0000 ton As 0.00%
0.0000 ton Hg 0.00%
0.0000 ton Cu 0.00%
0.0000 ton Pb 0.00%

Gambar III-1 Neraca massa pengolahan dan pemurnian emas PT Sumber Energi Jaya

19
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

3.4.2 Perhitungan Tekno-Ekonomi

Proses pengolahan dan pemurnian emas PT SEJ memerlukan material-material yang bersifat
consumables. Kebutuhan material consumables yang digunakan ditunjukkan oleh Tabel III-4.
Tabel III-4 Kebutuhan material consumables untuk proses pengolahan dan pemurnian emas

No. Item Requirement Process

1 Cyanide briquette 0.2 – 0.8 kg/ton ore Leaching
2 Burnt lime 5 – 10 kg/ton ore Leaching
3 Burnt lime 0,5 – 1 kg/ton ore Detoxification
4 Hydrogen peroxide 0,03 kg/ton ore Leaching
5 Copper sulphate 0,45 g/m3 slurry Detoxification
6 NaMBS 0,06 kg/ton ore Detoxification
7 NaOH (solid) 0,08 kg/ton ore Elution
8 Sodium benzoate 0,0001 g/liter eluate solution Elution
9 Borax 0,0025 kg/ton ore Smelting
10 Solar 0,95 liter/ton ore Elution
11 Silica powder 0,00045 kg/ton ore Smelting
12 Soda ash 0,003 kg/ton ore Smelting
13 Sodium sulphide 0,025 kg/ton ore Detoxification
14 H2SO4 0,118 kg/ton ore Detoxification

3.4.3 Ketersediaan (Availability)

Secara umum, ketersediaan dari plant pengolahan dan pemurnian emas PT Sumber Energi
Jaya sekitar 82% atau 300 hari/tahun. Plant beroperasi 24 jam per hari dan 7 hari per pekan.

3.4.4 Recovery Hasil Pengolahan

PT Sumber Energi Jaya mengolah bijih emas dengan kadar yang ditunjukkan oleh Tabel III-5.
Tabel III-5 Head grade bijih emas PT Sumber Energi Jaya

Unsur Kadar (ppm)

Au 1,5
Sb 46,5
As 17,25
Hg 15
Cu 2.061

Produk yang dihasilkan dari pengolahan dan pemurnian emas PT Sumber Energi Jaya adalah
gold bar dengan spesifikasi komposisi kimia ditunjukkan oleh Tabel III-6.
Tabel III-6 Spesifikasi produk pengolahan dan pemurnian emas PT Sumber Energi Jaya

Unsur Kadar (%)

Au 99.8-99.98%

20
 Laporan
Rencana Pengolahan dan Pemurnian Emas PT Sumber Energi Jaya

Tabel rencana produksi emas tahunan dengan recovery total 84.53% PT SEJ adalah sebagai
berikut

Produksi RoM Produksi Gold Bar

Tahun (Ton wet) (kg Au)
2021 300,000 382.50
2022 400,000 510.00
2023 400,000 510.00
2024 500,000 637.50
2025 500,000 637.50
2026 350,000 446.25
2027 350,000 446.25
2028 250,000 318.75
2029 250,000 318.75
2030 200,000 255.00
2031 160,000 204.00
Total 3,660,000 4,666.50

21
 Rencana Pengolah

III-1