M J1088 V3a

PROYEK EMAS AWAK MAS
LAPORAN CADANGAN BIJIH KCMI

Untuk
PT MASMINDO DWI AREA
Job No. 66021_M PT Mining One Indonesia

Doc No. 66021_M_J1088_V3.docx Cibis Nine Building
Tanggal: April 2022 11th Floor, Suite 28
Disiapkan Oleh: Ievan Ludjio Jl.Simatupang No.2
Jakarta Selatan, Indonesia
FINAL REPORT
TABLE OF CONTENTS
RINGKASAN EKSEKUTIF .......................................................................................................................... 1
1 PENGANTAR ..................................................................................................................................... 9
1.1 Deskripsi Proyek ....................................................................................................................... 9
1.2 Lokasi Proyek ........................................................................................................................... 9
1.3 Iklim ........................................................................................................................................ 11
1.4 Keadaan Sosial Masyarakat ................................................................................................... 11
1.5 Kepemilikan Kontrak Karya (KK) ............................................................................................ 11
1.6 Penggunaan Lahan ................................................................................................................ 12
1.7 Studi Sebelumnya dan Saat Ini .............................................................................................. 13
2 GEOLOGY REGIONAL ................................................................................................................... 15
2.1 Geologi dan Mineralisasi ........................................................................................................ 15
2.1.1 Deposit Awak Mas .............................................................................................................. 15
2.1.2 Deposit Salu Bulo ............................................................................................................... 15
3 ESTIMASI SUMBER DAYA MINERAL ........................................................................................... 17
3.1 Pengeboran dan Pengambilan Sampel .................................................................................. 17
3.2 Verifikasi Data......................................................................................................................... 17
3.3 Estimasi Sumber Daya Mineral .............................................................................................. 18
3.3.1 Estimasi Sumber Daya Mineral Awak Mas ........................................................................ 18
3.3.2 Estimasi Sumber Daya Mineral Salu Bulo .......................................................................... 18
3.3.3 Estimasi Sumber Daya Mineral Proyek Awak Mas ............................................................ 19
4 GEOTEKNIK DAN HIDROGEOLOGI.............................................................................................. 20
4.1 Pendahuluan........................................................................................................................... 20
4.2 Data Tersedia ......................................................................................................................... 20
4.3 Hasil Pekerjaan Geoteknik ..................................................................................................... 22
4.3.1 TSF Detailed Design - Factual Geotechnical Report (Dokumen 1) ................................... 22
4.3.1.1 Latar Belakang - Tes Geoteknik Sebelumnya ................................................................ 22
4.3.1.2 Ringkasan Pekerjaan Lapangan .................................................................................... 22
4.3.2 TSF Detailed Design - Geotechnical Interpretive Report (Dokumen 2) ............................. 22
4.3.2.1 Pengenalan..................................................................................................................... 22
4.3.2.2 Latar Belakang................................................................................................................ 22
4.3.2.3 Parameter Desain Geoteknik ......................................................................................... 23
4.3.3 Infrastructure - Geotechnical, Hydrology, and Civil Design Services Awak Mas FEED
(Dokumen 3) ..................................................................................................................................... 23
4.3.3.1 Pengenalan..................................................................................................................... 23
4.3.3.2 Lingkup Pekerjaan .......................................................................................................... 23
4.3.3.3 Informasi Terdahulu ........................................................................................................ 24
4.3.3.4 Penyelidikan Saat Ini ...................................................................................................... 24
4.3.3.5 Ringkasan Kegiatan Lapangan ...................................................................................... 24
4.3.4 Desain Detail TSF (Dokumen 4) ......................................................................................... 25
4.3.4.1 Pendahuluan................................................................................................................... 25
4.3.4.2 Ringkasan ....................................................................................................................... 25
4.3.5 Tinjauan Geoteknik Desain Pit Awak Mas dengan Data Investigasi Tambahan (Dokumen
5) 26
4.3.5.1 Hidrogeologi.................................................................................................................... 26
4.3.6 Pembaruan Perencanaan dan Desain Tambang Modifikasi Desain Geoteknik: Tempat
Pembuangan Batuan Limbah Awak Mas Utara dan Salu Bulo (Dokumen 6).................................. 28
4.4 Ringkasan dan Kesimpulan .................................................................................................... 31
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx
5 PENAMBANGAN ............................................................................................................................. 33
5.1 Laporan Area Estimasi Cadangan Bijih AMC ......................................................................... 33
5.1.1 Optimisasi Pit ...................................................................................................................... 33
5.1.1.1 Dilusi dan Kehilangan Penambangan (Ore Loss) .......................................................... 34
5.1.1.2 Parameter Optimisasi Pit ................................................................................................ 34
5.1.1.3 Hasil Optimisasi Pit ......................................................................................................... 35
5.1.2 Desain Pit ........................................................................................................................... 37
5.1.2.1 Awak Mas ....................................................................................................................... 37
5.1.2.2 Salu Bulo ........................................................................................................................ 38
5.1.2.3 Total Awak Mas dan Salu Bulo ....................................................................................... 39
5.1.3 Jadwal Penambangan ........................................................................................................ 42
5.2 Ulasan dan Komentar Mining One ......................................................................................... 46
5.2.1 Model Sumber Daya ........................................................................................................... 46
5.2.2 Biaya Penambangan .......................................................................................................... 47
5.2.3 Kadar Batas ........................................................................................................................ 47
5.2.4 Geoteknik ............................................................................................................................ 48
5.2.5 Optimisasi Pit ...................................................................................................................... 48
5.2.6 Metode Penambangan ....................................................................................................... 48
5.2.7 Pemilihan Peralatan Pertambangan ................................................................................... 48
5.2.8 Desain Penambangan ........................................................................................................ 49
5.2.9 Jadwal Penambangan ........................................................................................................ 49
5.2.10 Waste Dump ................................................................................................................... 49
5.2.11 Modal Biaya Penambangan ........................................................................................... 49
5.2.12 Kesimpulan Kajian Mining One ...................................................................................... 50
6 PABRIK PENGOLAHAN BIJIH ....................................................................................................... 51
6.1 Desain Pengolahan ................................................................................................................ 51
6.2 Recovery ................................................................................................................................. 53
6.3 Throughput ............................................................................................................................. 55
6.4 Biaya Operasi ......................................................................................................................... 56
6.5 Biaya Modal ............................................................................................................................ 57
6.6 Kesimpulan ............................................................................................................................. 58
7 INFRASTRUKTUR PENDUKUNG DAN FASILITAS NON-PENGOLAHAN .................................. 60
7.1 Infrastruktur Proyek ................................................................................................................ 60
7.1.1 Jalan Untuk Akses dan Logistik.......................................................................................... 61
7.1.2 Quarry ................................................................................................................................. 62
7.1.3 Listrik - Sementara, Konstruksi dan Operasi ...................................................................... 62
7.1.4 Sistem Komunikasi ............................................................................................................. 63
7.1.5 Sumber, Pengolahan dan Distribusi Air ............................................................................. 63
7.1.6 Pengolahan Limbah ............................................................................................................ 63
7.1.7 Pengendalian Debu ............................................................................................................ 63
7.1.8 Area Pencucian .................................................................................................................. 64
7.1.9 Kolam Sedimen .................................................................................................................. 64
7.1.10 Sistem Pemadam Kebakaran ......................................................................................... 64
7.2 Fasilitas Non-Pengolahan ...................................................................................................... 65
7.2.1 Mess ................................................................................................................................... 65
7.2.2 Fasilitas Kantor Utama Masmindo...................................................................................... 65
7.2.3 Fasilitas Bengkel dan Gudang............................................................................................ 65
7.2.4 Fasilitas Laboratorium Metalurgi ........................................................................................ 65
7.2.4.1 Fasilitas Laboratorium Metalurgi Tetap .......................................................................... 65
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx
7.2.4.2 Fasilitas Laboratorium Metalurgi Sementara .................................................................. 65

7.2.5 Lokasi Sementara Infrastruktur Tambang Salu Bulo.......................................................... 66
7.2.6 Lokasi Infrastruktur Pertambangan .................................................................................... 66
7.2.7 Fasilitas Penyimpanan dan Pengeluaran Bahan Bakar Diesel .......................................... 66
7.2.8 Sistem Kompresor Udara ................................................................................................... 67
7.2.9 Fasilitas Gudang Handak ................................................................................................... 67
7.2.10 Kantor Offsite, Gudang Inti dan Pusat Logistik (Belopa) ................................................ 67
7.2.11 Pengangkutan Komoditas Langsung ............................................................................. 67
7.2.12 Fasilitas Limbah Domestik dan Industri .......................................................................... 68
8 FASILITAS PENYIMPANAN TAILINGS (TSF) ............................................................................... 69
8.1 Saluran TSF ............................................................................................................................ 69
8.2 Bendungan TSF...................................................................................................................... 71
9 SOSIAL DAN LINGKUNGAN .......................................................................................................... 76
9.1 Gambaran Umum ................................................................................................................... 76
9.2 Peraturan Lingkungan dan Sosial .......................................................................................... 76
9.2.1 Lokasi Proyek dan Aksesibilitas ......................................................................................... 77
9.2.2 Peruntukan dan Penggunaan Lahan .................................................................................. 77
9.2.3 Iklim .................................................................................................................................... 77
9.2.4 Bentang Alam ..................................................................................................................... 77
9.2.5 Hidrologi .............................................................................................................................. 78
9.2.6 Geokimia ............................................................................................................................. 78
9.2.7 Kualitas Air Permukaan ...................................................................................................... 78
9.2.8 Ekologi Perairan ................................................................................................................. 79
9.2.9 Air Tanah ............................................................................................................................ 79
9.2.10 Tanah .............................................................................................................................. 79
9.2.11 Ekologi Terestrial ............................................................................................................ 79
9.2.12 Kualitas Udara dan Kebisingan ...................................................................................... 80
9.2.13 Peraturan Sosial ............................................................................................................. 80
9.2.14 Demografi ....................................................................................................................... 81
9.2.15 Sosial-Ekonomi ............................................................................................................... 81
9.2.16 Warisan Budaya ............................................................................................................. 81
9.2.17 Kesehatan Masyarakat ................................................................................................... 82
9.3 Dampak Lingkungan dan Sosial yang Dinilai dan Rencana Pengelolaan ............................. 82
9.3.1 Dampak terhadap Kualitas dan Pengelolaan Air ................................................................ 82
9.3.2 Dampak terhadap Keanekaragaman Hayati dan Pengelolaan .......................................... 83
9.3.3 Dampak terhadap Kualitas dan Manajemen Udara ........................................................... 83
9.3.4 Dampak terhadap Kebisingan dan Manajemen Sekitar ..................................................... 84
9.3.5 Dampak terhadap Kemudahan Visual ................................................................................ 84
9.3.6 Rencana Pengelolaan Limbah ........................................................................................... 85
9.3.7 Dampak yang Dinilai terhadap Pekerjaan Masyarakat dan Pendapatan dan Manajemen 86
9.3.8 Dampak yang Dinilai terhadap Demografi dan Sosial Ekonomi dan Manajemen .............. 86
9.3.9 Dampak yang Dinilai terhadap Infrastruktur dan Layanan dan Manajemen ...................... 87
9.3.10 Dampak yang Dinilai terhadap Warisan dan Pengelolaan Budaya ................................ 88
9.3.11 Rencana Pengelolaan Pemangku Kepentingan ............................................................. 88
9.4 Rencana Penutupan Tambang Konseptual ........................................................................... 88
10 EVALUASI EKONOMI ..................................................................................................................... 89
10.1 Evaluasi Keekonomisan Nilai Proyek ................................................................................. 89
10.2 Ulasan dari Mining One ...................................................................................................... 90
11 ESTIMASI CADANGAN BIJIH ........................................................................................................ 91
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx
12 COMPETENT PERSON INDONESIA (CPI) STATEMENT ............................................................. 92

13 REFERENSI ..................................................................................................................................... 93
INDEX TABLE
Table A Ringkasan Sumber Daya Mineral 2021 – Awak Mas, Salu Bulo and Tarra ....................... 2
Table B Estimasi Cadangan Bijih 30 Juni 2021 ......................................................................................... 8
Table 1.1 Ijin-Ijin Proyek Utama yang telah Diterbitkan .........................................................................12
Table 3.1 Ringkasan Sumberdaya Mineral 2021 – Awak Mas, Salu Bulo and Tarra ........................19
Table 4.1 Data Geoteknik yang Disediakan .............................................................................................21
Table 4.2 Investigasi Geoteknik – Lingkup Kerja (dari Dokumen 3) ...................................................24
Table 4.3 Tingkatan Upaya Geotecknik berdasarkan Tahapan Proyek (Guidelines for Open Pit
Slope Design, CSIRO 2008)....................................................................................................................32
Table 5.1 Parameter Optimisasi Pit ...........................................................................................................35
Table 5.2 Hasil Optimasi Untuk Awak Mas Berdasarkan Kategori Sumber Daya Terukur Dan
Tertunjuk, Dijalankan 6. Lubang Terpilih Dan Lubang Optimal Disorot Optimum ......................36
Table 5.3 Hasil Optimasi Untuk Salu Bulo Berdasarkan Kategori Sumber Daya Terukur Dan
Tertunjuk Jalankan 4. Lubang Yang Dipilih Disorot ..........................................................................37
Table 5.4 Inventarisasi Desain Pit Awak Mas Dibandingkan Dengan Pit Shells ...............................38
Table 5.5 Inventarisasi Desain Pit Salu Bulo Dibandingkan Dengan Pit Shells ................................39
Table 5.6 Inventaris Penambangan LOM..................................................................................................40
Table 5.7 Metrik Jadwal LOM......................................................................................................................46
Table 6.1 Parameter Kominusi ...................................................................................................................55
Table 6.2 Detil Biaya Reagen and Bahan Habis Pakai ...........................................................................57
Table 6.3 Rincian Biaya Modal ...................................................................................................................58
Table 8.1 Kapasitas Desain dan Laju Pengisian .....................................................................................73
Table 10.1 Ringkasan Biaya Modal, Operasi, dan Penerimaan selama Umur Tambang ...................89
Table 11.1 Estimasi Cadangan Bijih 30 Juni 2021 ....................................................................................91
INDEX GAMBAR
Gambar 1.1 Lokasi Awak Mas Gold Project, Sulawesi Selatan, Indonesia ........................................10
Gambar 1.2 Akses Lokasi Dan Hubungan Dengan Infrastruktur Daerah ...........................................10
Gambar 4.1 Lembah Awak Mas Utara Dilihat Dari Camp Masjid Dan Tempat Penyimpanan Core
(Dari Dokumen 6) .....................................................................................................................................29
Gambar 5.1 Desain Pit Awak Mas ..............................................................................................................38
Gambar 5.2 Desain Pit Salu Bulo ...............................................................................................................39
Gambar 5.3 Desain Waste dump Awak Mas ............................................................................................41
Gambar 5.4 Desain Waste Dump Salu Bulo .............................................................................................41
Gambar 5.5 Tata Letak Lokasi Site Penambangan .................................................................................42
Gambar 5.6 Ton Dan Kadar Yang Ditambang ..........................................................................................43
Gambar 5.7 Closing Stockpile Balance ....................................................................................................44
Gambar 5.8 Ore Tonnes And Grade Processed ......................................................................................44
Gambar 5.9 Bahan Ditambang Berdasarkan Tahap Penambangan ....................................................45
Gambar 5.10 Bijih Ditambang dan Diproses setiap Tahun .....................................................................45
Gambar 6.1 Diagram Pengolahan ..............................................................................................................52
Gambar 6.2 Ringkasan Tes yang Sudah Dilakukan ...............................................................................54
Gambar 6.3 Biaya Operasi DFS ..................................................................................................................57
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx
Gambar 7.1 Tata Letak Infrastruktur Proyek ............................................................................................61

Gambar 7.2 Rute Akses Utama Site Proyek Emas Awak Mas ..............................................................62
Gambar 7.3 Tipe Truk dengan Sistem Pengendalian Debu ..................................................................64
Gambar 7.4 Contoh 8 kL Diesel Tanker Distribusi Bahan Bakar .........................................................67
Gambar 8.1 Tailings System Outline .........................................................................................................70
Gambar 8.2 Tailings Deposition Pipework ...............................................................................................70
Gambar 8.3 Lokasi TSF ...............................................................................................................................71
Gambar 8.4 TSF Final Embankment And Permanent Spillway.............................................................72
Gambar 8.5 Tanggul TSF Awal ...................................................................................................................73
Gambar 8.6 Penampang TSF ......................................................................................................................74
Gambar 10.1 Arus Kas Operasi ....................................................................................................................89
LAMPIRAN
A. Kode KCMI, Tabel 1
B. Sertifikat Competent Person Indonesia
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx
RINGKASAN EKSEKUTIF
Latar Belakang
Proyek Emas Awak Mas (“Proyek”) terletak di Kabupaten Luwu Provinsi Sulawesi Selatan,
Indonesia. Proyek ini 100% dimiliki oleh PT Masmindo Dwi Area (“Masmindo”), anak perusahaan
yang saham mayoritasnya dimiliki oleh Nusantara Resources Limited (“Nusantara”), melalui
Kontrak Karya (“KK”) Generasi ke-7 dengan Pemerintah Indonesia Pada tahun 2017, Nusantara
menjadi pemilik Proyek dengan mengakuisisi One Asia Resources melalui Initial Public Offering
(“IPO”) di Bursa Saham Australia (“ASX”) dengan kode saham ASX: NUS. KK baru-baru ini telah
diamandemen dengan kesepakatan bersama untuk diselaraskan dengan undang-undang
terbaru. Kontrak Karya memungkinkan untuk masa konstruksi 2 tahun ditambah opsi
perpanjangan 1 tahun dan masa operasi 30 tahun.
Nusantara telah melakukan pengeboran definisi sumber daya mineral lebih lanjut, evaluasi
metalurgi, studi pertambangan untuk mendukung penyelesaian Definitive Feasbility Study
(“DFS”) / Front End Engineering Design (“FEED”) untuk Proyek Awak Mas. DFS bersama dengan
informasi terbaru lainnya, termasuk FEED yang baru saja diselesaikan merupakan dasar untuk
pelaporan Estimasi Cadangan Bijih sesuai dengan Kode Komite Cadangan Mineral Indonesia
(“KCMI”). PT Mining One Indonesia (“Mining One”) ditugaskan untuk mempersiapkan dan
menandatangani Laporan Cadangan Bijih KCMI ini dengan menggunakan informasi dan studi
yang dilakukan hingga saat ini. Peninjauan terhadap semua faktor pengubah (modifying factors)
yang memperhitungkan estimasi Estimasi Cadangan Bijih dilakukan oleh Mining One dan
diringkas dalam laporan ini sebagai Laporan Estimasi Cadangan Bijih KCMI untuk Proyek Awak
Mas. Dasar dari pelaporan KCMI ini adalah verifikasi yang dilakukan terhadap estimasi Cadangan
Bijih yang dilakukan oleh AMC Pty Ltd (“AMC”) pada awal tahun 2021, yang mengacu kepada
the Australasian Code for Reporting of Exploration Results, Mineral Resources and Ore Reserves
(JORC Code, 2012). Laporan ini adalah laporan Cadangan Bijih KCMI perdana untuk Proyek
Emas Awak Mas.
Estimasi Sumber Daya Mineral

Estimasi Sumber Daya dilakukan oleh konsultan Cube dan telah diverifikasi dan dilaporkan
sebagai Sumber Daya Mineral KCMI oleh Bapak Sri Nankung Viqnoriva tertanggal 17 September
2021. Tinjauan komprehensif dari semua pekerjaan di masa lampau, logging ulang di lokasi,
pengambilan sampel pemeriksaan independen, hubungan dengan personel lokasi, validasi data
yang ekstensif dan pekerjaan verifikasi telah menetapkan kebenaran data yang mendasarinya
dan kepercayaan pada model interpretasi geologi yang mendasarinya. Pendekatan estimasi
kadar emas di Awak Mas menggunakan kombinasi teknik interpolasi Localized Uniform
Conditioning (“LUC”) dan Ordinary Kriging (“OK”).
Endapan Awak Mas mengandung Sumber Daya Mineral yang diklasifikasikan sebagai Terukur,
Tertunjuk dan Tereka (44,6 juta t @ 1,38 g/t Au). Deposit satelit yang lebih kecil, Salu Bulo (3,0
juta t @ 1,95 g/t Au) dan Tarra (3,0 juta t @ 1,29 g/t Au) bersama-sama mengandung Sumber
Daya Mineral tambahan sebesar 0,32 juta oz emas. Endapan ini masing-masing terletak 2,5 km
ke arah timur dan 4,5 km ke utara dari endapan Awak Mas.
Sumber Daya Mineral ini didasarkan pada kadar batas Au 0,5 g/t dan dilaporkan dalam pit shell
Sumber Daya Mineral pembatas seperti yang dirangkum dalam Table A. Pit Shell ini dibuat
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 1
menggunakan perangkat lunak Whittle, dengan parameter biaya lengkap dan harga emas dasar
1.450 USD/oz untuk Awak Mas dan 1.400 USD/oz untuk Salu Bulo.
Table A Ringkasan Sumber Daya Mineral 2021 – Awak Mas, Salu Bulo and Tarra
Deposit Category Juta t Au (g/t) Au (Moz)
Terukur 2,2 1,58 0,11

Tertunjuk 36,5 1,41 1,66
Awak Mas (2021)
Terkira 5,9 1,10 0,21
Sub-Total 44,6 1,38 1,97
Terukur 0,6 2,31 0,05
Tertunjuk 1,6 2,14 0,11
Salu Bulo (2021)
Terkira 0,8 1,26 0,03
Sub-Total 3,0 1,95 0,19
Terukur - - -
Tertunjuk - - -
Tarra (2018)
Terkira 3,0 1,29 0,13
Sub-Total 3,0 1,29 0,13
Terukur 2,9 1,74 0,16
Tertunjuk 38,1 1,44 1,77
TOTAL (2021)
Terkira 9,7 1,17 0,36
Sub-Total 50,6 1,41 2,29
Geoteknik dan Hidrogeologi

Studi aspek geoteknik dan hidrogeologi baik untuk tambang, pabrik pengolahan, fasilitas
penyimpanan tailing (“TSF”), dan infrastruktur pendukung lainnya, telah dipelajari secara
ekstensif sejak tahun 1996 oleh sejumlah pemilik proyek. Parameter geoteknik yang ditentukan
untuk DFS ditinjau dan mencakup penyesuaian minor yang dinilai dapat diterapkan untuk
pekerjaan desain pit yang mendukung pelaporan Cadangan Bijih tahun 2021. Teknik analisis,
termasuk perangkat lunak, yang digunakan untuk pekerjaan geoteknik/hidrogeologi dianggap
sesuai dan sesuai dengan standar industri yang diterima secara luas. Karena itu, Mining One
beranggapan bahwa studi ini cukup layak untuk mendukung pelaporan Cadangan Bijih Proyek.
Rencana Penambangan
Mining One telah meninjau bagian Penambangan dari Estimasi Cadangan Bijih 2021 untuk PT
Masmindo yang diselesaikan oleh AMC. AMC telah ditugaskan oleh Masmindo untuk
menghasilkan Perhitungan Cadangan Bijih 2021 untuk Proyek Awak Mas yang dilaporkan
berdasarkan kode JORC. AMC juga menghasilkan bagian penambangan dari pembaruan DFS
2018 dan pelaporan Cadangan Bijih JORC di tahun 2020.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 2
Proses optimisasi pit dijalankan menggunakan perangkat lunak Geovia Whittle berdasarkan
masukan seperti berikut ini:
➢ Faktor Dilusi dan Kehilangan Bijih saat penambangan diestimasi berdasarkan blok model
yang sudah diregularisasi.
➢ Optimisasi pit hanya berdasarkan untuk Sumber Daya Mineral Terukur dan Tertunjuk saja.
Sumber Daya Mineral Tereka diperlakukan sebagai waste dalam proses optimasi pit.
➢ Biaya penambangan untik optimisasi diestimasi dari perhitungan prinsipal pertama
berdasarkan DFS dan Desain Pit Cadangan sebelumnya.
➢ Kadar batas yang digunakan adalah 0,5 g/t Au.
➢ Sudut kemiringan dinding dan parameter geoteknik ini telah digunakan dalam optimasi Pit.
Rekomendasi lereng pit juga telah memperhitungkan masukan dari studi Hidrogeologi.
Input parameter yang digunakan untuk proses optimasi pit konsisten dan sesuai dengan jenis
operasi serupa di Indonesia. Perbandingan ini diperoleh melalui perbandingan langsung dengan
informasi dari tambang lain berdasarkan pengalaman Mining One.
Optimasi shell dipilih berdasarkan penyesuaian Proyek dengan strategi perusahaan. Di Awak
Mas, shell yang dipilih sebagai dasar desain lebih kecil dari optimasi shells yang dihasilkan pada
harga emas dasar dan didasarkan pada faktor pendapatan 0,92 (shell 27). Salu Bulo adalah
deposit yang lebih kecil dan shell yang sesuai dengan faktor pendapatan 1,0 dipilih sebagai dasar
desain untuk mengembangkan dasar desain pit yang praktis.
Desain pit Awak Mas dibagi menjadi empat tahap: Starter pit (AM1), Ridge cutback (AM2),
Southern Extension (AM3) dan Western Extension dibagi dalam dua tahap: Starter Pit (SB2) dan
Main Pit (SB1). Perbandingan tonase dan kadar emas antara pit shell hasil optimasi pit yang
dipilih dan desain yang dibuat dilakukan dan perbedaannya dianggap masih dalam batas
toleransi dan tidak akan mengubah nilai ekonomis pit secara signifikan atau membuat NPV
menjadi negatif. Inventaris penambangan sebesar 36,2 juta t bijih memiliki nilai Life of Mine (LOM)
stripping ratio sebesar 5,2:1. Inventaris bijih ini termasuk 3,2 juta t Sumber Daya Mineral Tereka
(9% dari total).
Waste dump diposisikan untuk meminimalkan risiko sterilisasi sumber daya potensial dan
perluasan pit, untuk mencapai stabilitas geoteknik dan untuk meminimalkan jarak angkut.
Tata letak site secara keseluruhan disajikan pada Gambar A. Tata letak tersebut mencakup lokasi
untuk infrastruktur pemrosesan, penyimpanan tailing, pembuangan limbah, stockpile untuk bijih
marginal, kadar rendah dan tinggi, penyimpanan tanah lapisan atas, bengkel tambang, fasilitas
bahan peledak dan majalah serta jalan angkut.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 3
Gambar A Tata Letak Lokasi Site Penambangan

Jadwal penambangan dikembangkan berdasarkan periode bulanan selama 5 tahun pertama
pemrosesan, kemudian dalam kuartal, menggunakan MineMax, dengan pergerakan material total
dan kadar bijih yang ditambang. Tujuan utama dari pembuatan penjadwalan tambang adalah
untuk mengumpan pabrik pengolahan dengan material dengan kadar rata-rata di atas 1,1 g/t,
membatasi laju penambangan keseluruhan hingga di bawah 22 juta t per tahun, memenuhi
pasokan tailings ke TSF, dan untuk meminimalkan penumpukan timbunan bijih di stockpile.
Pemrosesan secara nominal dimulai pada Juni 2023, dengan penambangan dimulai pada
Februari 2022. Bijih berkadar lebih tinggi diproses selama 4-5 tahun pertama, sedangkan strip
ratio yang lebih tinggi Awak Mas Southern Extension (dengan strip ratio 6,5) ditambang di
kemudian hari dalam umur tambang.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 4
Gambar B Mined tonnes and grade
Metalurgi dan Pabrik Pengolahan

Laporan studi FEED untuk fasilitas pabrik pengolahan dilakukan oleh Minnovo Pty Ltd untuk
menilai gravitasi dan flowsheet pelindian bijih utuh untuk pemulihan emas ke tingkat akurasi -10%
hingga +15%, dan dikaji oleh Mining One untuk keperluan pelaporan Cadangan Bijih KCMI.
Secara umum, tidak ditemukan kesalahan fatal dalam proses kajian metalurgi dan pengolahan
sehingga modifying factor untuk aspek ini untuk pelaporan Estimasi Cadangan Bijih dianggap
valid. Sebagai catatan di bawah ini adalah hasil kajian Mining One untuk aspek metalurgi dan
pengolahan:
➢ Desain proses adalah sirkuit emas / CIL gravitasi konvensional berisiko rendah.
➢ Asumsi perolehan pabrik dan throughput didukung dengan baik oleh uji tes dan cukup
konservatif untuk memberikan keyakinan bahwa kinerja akan tercapai.
➢ Gravity gold recovery tinggi, dengan desain perolehan sebesar 40%. Keseluruhan perolehan
emas adalah 91,1%.
➢ Beberapa material preg-robbing terdapat dalam bijih, mendukung pemilihan CIL.
➢ Ukuran penggilingan P80 75 µm adalah tipikal untuk pemrosesan CIL.
➢ Pengujian variabilitas dan sampel mendukung asumsi perolehan pabrik yang dapat dicapai
di seluruh deposit. Pengujian variabilitas dan tes dalam skala besar telah dilakukan dengan
memadai untuk tingkat studi. Tes ini dilakukan tanpa penambahan oksigen, yang mendukung
penggunaan blower udara. Namun penurunan kinerja dengan oksigen tidak biasa dan dapat
diselidiki lebih lanjut.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 5
➢ Mineralogi deposit dikarakterisasi dengan baik.

➢ Tes telah dilakukan oleh vendor dan laboratorium yang bereputasi baik dan sesuai untuk
tingkat kajian ini.
➢ Metodologi yang digunakan untuk estimasi biaya operasional dan modal dianggap memadai.
Walaupun detail perhitungan untuk mengestimasi biaya ini tidak dikaji oleh Mining One,
Mining One menganggap estimasi biaya ini wajar dan berada dalam benchmark untuk jenis
operasi yang serupa.
Infrastruktur Pendukung dan Fasilitas Non-Pengolahan

Infrastruktur dan Fasilitas Non-Pengolahan Proyek Emas Awak Mas dirancang untuk mendukung
operasi tambang dan pemrosesan bijih, melalui penyediaan listrik, air, logistik, administrasi,
akomodasi lokasi dan layanan pendukung lain yang diperlukan.
Fasilitas proyek, bangunan dan lain lain di lokasi proyek dan di Belopa, termasuk yang
mendukung kegiatan penambangan adalah sebagai berikut :
➢ Jalan untuk akses dan logistik;
➢ Supplai listrik dan air;
➢ Sistem komunikasi;
➢ Sistem pemadam kebakaran;
➢ Pengolahan limbah domestik / industri, pengendalian debu, dan area pencucian;
➢ Kamp Operasi;
➢ Fasilitas operasi di dalam dan di luar lokasi termasuk kantor, logistik dan pergudangan,
pencatatan dan penyimpanan inti, laboratorium, dll.;
➢ Bengkel dan Gudang Alat Berat dan Ringan;
➢ Gudang Handak; dan
➢ Sistem Penyimpanan dan Pengeluaran Bahan Bakar Diesel.
Mining One telah meninjau laporan termasuk informasi yang terkandung dalam laporan. Studi
infrastruktur dilakukan pada tingkat studi FEED, yang dianggap memiliki rincian yang cukup detil
untuk Laporan Cadangan Bijih KCMI untuk Proyek.
Fasilitas Penyimpanan Tailing (TSF)

Sistem pembuangan tailing dirancang untuk membuang tailings slurry final setelah penghancuran
sianida melalui satu jalur tailing ke TSF, yang memiliki RL sekitar 340 m lebih rendah dari tangki
penampung tailing akhir. TSF ini didesain oleh konsultan Coffey dan dikaji oleh Mining One
sebagai bagian dari pelaporan Cadangan Bijih KCMI.
Secara umum, proses penyimpanan tailing di TSF diringkas sebagai berikut ini:
➢ Pipa sepanjang 4 km mengangkut lumpur tailing ke TSF melalui penurunan ketinggian 340
m.
➢ Sistem pemompaan 2 tahap digunakan dengan stasiun choke dan tangki hidraulik untuk
mengelola tekanan operasi dan risiko aliran kendur.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 6
➢ Sistem pengendapan tailing konvensional digunakan dari pipa ke TSF.

➢ TSF memiliki kapasitas 30 juta m3 tailing yang cukup untuk perkiraan umur operasi.
➢ Metode konstruksi hilir diusulkan untuk kenaikan berkelanjutan. Ketinggian angkat kira-kira
10 m diantisipasi sampai tingkat maksimum 765 mRL. Karena persyaratan penyimpanan air,
tailing freeboard akan selalu lebih besar dari 2,5 m.
➢ Air dari TSF dialirkan ke hilir TSF melalui sistem perpipaan underdrain decant di bawah
tanggul. Air ini memiliki kualitas yang cukup untuk memenuhi persyaratan debit. Tidak ada
air yang dikembalikan ke pabrik proses.
➢ TSF memiliki bahaya gempa yang ekstrim.
➢ TSF telah dirancang dengan instrumentasi yang memadai, dan manual pengoperasian dan
manual darurat yang sesuai.
infrastruktur dilakukan pada tingkat studi FEED, yang dianggap memiliki rincian yang cukup untuk
Laporan Cadangan Bijih KCMI untuk proyek tersebut. Tidak ada kesalahan fatal yang ditemukan
dalam desain TSF.
Sosial dan Lingkungan

Studi dasar lingkungan dan sosial serta masukan pemangku kepentingan dipertimbangkan dalam
pengembangan Analisis Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL) untuk Proyek. Dampak
lingkungan dan sosial utama yang dinilai dan rencana pengelolaan dikembangkan untuk
mengurangi potensi dampak negatif dan untuk meningkatkan dampak positif.
Ijin Lingkungan diterbitkan oleh Pemerintah Provinsi Sulawesi Selatan pada tanggal 12 April 2017
melalui Surat Persetujuan Gubernur Sulawesi Selatan No. 2/M.02b.P/P2T/03/2017 tentang “Izin
Lingkungan untuk Penambangan, Pengolahan, dan rencana pemurnian di Kecamatan
Latimojong, Kabupaten Luwu, Provinsi Sulawesi Selatan oleh PT. Daerah Masmindo Dwi”.
Kemudian, dengan adanya revisi Studi Kelayakan, Masmindo mengajukan adendum dokumen
ANDAL dan RKLRPL di bulan Mei 2019.. Adendum ini disetujui dengan ditandai oleh keluarnya
Ijin Lingkungan No. 15/M.02a/PTSP/2019 pada tanggal 17 Oktober 2019 yang ditandatangani
oleh Gubernur Provinsi Sulawesi Selatan.
Mining One telah membaca informasi yang diberikan dan sepengetahuan Mining One tidak ada
masalah mendasar dalam aspek sosial dan lingkungan yang akan menghentikan operasi
tambang. CPI Mining One mengandalkan para ahli lain yang melakukan studi sosial dan
lingkungan yang disiapkan untuk proyek tersebut.
Evaluasi Ekonomi Proyek

Masmindo telah menunjukkan bahwa Proyek menyajikan NPV positif dan menganggap Proyek
tersebut dapat dibiayai. NPV positif dicapai tanpa kontribusi Sumber Daya Mineral Tereka dalam
jadwal tambang. Masmindo telah mendasarkan Valuasi Ekonomi pada harga emas 1.700
USD/oz. Harga ini dianggap cukup relevan berdasarkan konsesus perkiraan nilai Emas
Independen. Valuasi Ekonomi berdasarkan harga emas 1.400 USD/oz juga menunjukan nilai
NPV yang positif.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 7
Semua biaya lain yang digunakan dalam Penilaian Ekonomis konsisten dengan modal dan biaya
operasional yang telah dikembangkan melalui proses DFS dan pembaruan studi lainnya hingga
saat ini.
Studi yang dilakukan dan laporan-laporan yang disediakan untuk Mining One menguraikan
proses dan informasi yang diperlukan untuk mengestimasi baik biaya operasi dan modal. Mining
One telah meninjau dokumen-dokumen yang disediakan termasuk informasi yang terkandung
dalam laporan. Laporan dilakukan pada tingkat Studi Kelayakan (DFS) yang dianggap memiliki
rincian yang cukup detil untuk pelaporan Cadangan Bijih menurut kode KCMI. Asumsi yang
digunakan cukup logis dan sesuai dengan standar yang dipakai di industri pertambangan. Mining
One menemukan tidak ada kesalahan fatal dalam proses estimasi biaya dan evaluasi ekonomi
Proyek yang telah dilakukan. Karena itu, Estimasi Cadangan Bijih yang dilaporkan dianggap valid
dan dapat dilaporkan sesuai dengan Kode KCMI.
Estimasi Cadangan Bijih

Cadangan Bijih 2021 untuk Proyek dilaporkan sesuai dengan Kode Komite Cadangan Mineral
Indonesia (Kode KCMI, Edisi 2017). Cadangan Bijih diperkirakan dari Sumber Daya Mineral
setelah mempertimbangkan tingkat kepercayaan Sumberdaya Mineral dan setelah
mempertimbangkan faktor- faktor pengubah yang relevan.
CPI menurunkan klasifikasi Cadangan Terbukti Awak Mas menjadi Cadangan Terkira
berdasarkan pertimbangan bahwa adanya tahap proses pembebasan lahan yang masih terdapat
kendala pada dokumen status kepemilikan dan dobel klaim di area Awak Mas.
Cadangan Bijih Terbukti dan Terkira diperkirakan langsung dari Sumber Daya Mineral Terukur
dan Tertunjuk. Tidak ada Sumberdaya Mineral Tereka yang dimasukkan dalam Cadangan Bijih.
Table B menunjukkan ringkasan Cadangan Bijih untuk Proyek. Cadangan Bijih diperkirakan pada
30 Juni 2021. Tidak ada penambangan yang dilakukan hingga tanggal tersebut. Masmindo telah
menunjukkan bahwa Proyek menyajikan NPV positif dan menganggap Proyek tersebut dapat
dibiayai. NPV positif dicapai tanpa kontribusi Sumber Daya Mineral Tereka di jadwal tambang.
Cadangan Bijih yang diperkirakan untuk Proyek adalah 33,0 Mt pada 1,37 g/t Au untuk 1,45 juta
Oz yang terkandung. Estimasi Cadangan Bijih ini dihitung menggunakan kadar batas Au 0,5 g/t.
Table B Estimasi Cadangan Bijih 30 Juni 2021
Site Klasifikasi Tonnes (Juta Tonnes) Kadar Emas (g/t) Kandungan Emas (juta oz)
Terbukti 0 0 0
Awak Mas
Terkira 31,0 1,33 1,33
Terbukti 0,6 1,92 0,04
Salu Bulo
Terkira 1,4 1,93 0,09
Terbukti 0,6 1,92 0,04
Total Terkira 32,4 1,36 1,42
Total 33,0 1,37 1,45
Catatan: Kadar batas 0.5 g/t; kesalahan pembulatan mungkin terjadi
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 8
1 PENGANTAR
1.1 Deskripsi Proyek

Proyek Emas Awak Mas terletak di Kabupaten Luwu, Provinsi Sulawesi Selatan, Indonesia.
Potensi deposit emas ditemukan pada tahun 1988. Sejak saat itu sejumlah pemilik konsesi telah
melakukan kegiatan eksplorasi dan studi teknis di dalam luasan 14.390 ha Kontrak Karya.
Kegiatan ini telah menghasilkan Sumber Daya Mineral di lokasi Awak Mas, Salu Bulo dan Tarra,
yang secara kolektif disebut Proyek Tambang Emas Awak Mas (“Proyek”), dan penyelesaian
berbagai level studi, termasuk Studi Kelayakan Definitif (“DFS”) dan Front-End-Engineering-
Design (“FEED”) yang menjadi dasar untuk pelaporan Cadangan Bijih Emas di laporan ini.
Proyek ini 100% dimiliki oleh PT Masmindo Dwi Area (“Masmindo”) melalui Kontrak Karya (“KK”)
Generasi ke-7 dengan Pemerintah Indonesia. Masmindo adalah anak perusahaan yang saham
mayoritasnya dimiliki oleh Nusantara Resources Limited (“Nusantara”). Pada tahun 2017,
Nusantara menjadi pemilik Proyek dengan mengakuisisi One Asia Resources melalui Initial
Public Offering (“IPO”) di Bursa Saham Australia (“ASX”) dengan kode saham ASX: NUS.
KK ini diamandemen di tahun 2018 dengan kesepakatan bersama untuk menyelaraskan dengan
undang-undang terbaru. KK memungkinkan untuk masa konstruksi 2 tahun ditambah opsi
perpanjangan 1 tahun dan masa operasi selama 30 tahun.
Nusantara telah melakukan pengeboran definisi sumber daya mineral lebih lanjut, evaluasi
metalurgi, studi pertambangan untuk mendukung penyelesaian DFS / FEED yang menjadi dasar
untuk pelaporan Cadangan Bijih Emas untuk Proyek Awak Mas.
1.2 Lokasi Proyek

Lokasi Proyek, seperti yang digambarkan di Gambar 1.1, terletak di dekat pantai timur Sulawesi
Selatan, kurang lebih 45km dari Belopa, ibu kota Kabupaten Luwu (Gambar 1.2). Belopa memiliki
akses ke pusat provinsi lainnya termasuk ke Makassar sebagai ibu kota Provinsi Sulawesi
Selatan dan Kota Palopo, melalui jalan darat, jalur laut dan juga layanan pesawat udara
komersial. Belopa terhubung ke jaringan tenaga listrik Sulawesi dan merupakan titik sambung
jaringan yang diusulkan untuk sumber tenaga listrik Proyek, melalui jalur transmisi 150kW, dan
fasilitas komunikasi terpadu. Nota Kesepahaman (“MOU”) telah ditandatangani dengan penyedia
listrik Indonesia, Perusahaan Listrik Negara (“PLN”), untuk pembangunan saluran listrik dari
Belopa ke lokasi Proyek.
Makassar sebagai ibu kota provinsi Sulawesi Selatan memiliki jumlah penduduk lebih dari 2,0
juta jiwa. Kota ini memiliki bandara domestik dan internasional dengan koneksi ke kota-kota
utama di Indonesia dan Asia Tenggara. Makassar memiliki infrastruktur pelabuhan yang
signifikan. Upaya dari Pemerintah Indonesia juga telah memastikan bahwa Makassar adalah
pusat regional untuk Indonesia bagian timur. Kota ini juga merupakan pusat pendidikan dengan
perguruan tinggi yang mampu menyediakan lulusan yang relevan dengan operasi bisnis
pertambangan.
Koridor infrastruktur Belopa ke Palopo mencakup depot distribusi bahan bakar regional untuk
Pertamina, perusahaan minyak dan gas alam milik negara Indonesia. Depot ini akan berfungsi
sebagai sumber pasokan bahan bakar diesel yang dibutuhkan oleh Proyek.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 9
Gambar 1.1 Lokasi Awak Mas Gold Project, Sulawesi Selatan, Indonesia
Gambar 1.2 Akses Lokasi Dan Hubungan Dengan Infrastruktur Daerah

P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 10
1.3 Iklim
Keadaan iklim di lokasi proyek sesuai dengan letak dan posisi di khatulistiwa pada ketinggian 900
m sampai dengan 1.400 m di atas permukaan laut rata-rata:
➢ Suhu maksimum berkisar antara 25˚C sampai 27˚C, dan suhu minimum 18˚C sampai 20˚C;
➢ Kelembaban tertinggi relatif terjadi pada bulan Mei (~98%) dan terendah pada bulan
September (~88%); dan
➢ Curah hujan rata-rata tahunan 3.000 mm dengan curah hujan bulanan tertinggi, 490 mm,
terjadi pada bulan April. Periode curah hujan yang lebih tinggi adalah Maret hingga April dan
November hingga Desember. Agustus hingga September merupakan periode curah hujan
rendah dengan rata-rata bulanan 120 mm.
1.4 Keadaan Sosial Masyarakat

Proyek ini terletak di Kabupaten Luwu, Provinsi Sulawesi Selatan. Industri lokal dan penyedia
jasa di Kabupaten Luwu sebagian besar bergerak di sektor pertanian. Lebih dekat ke pantai,
menuju Palopo, sektor industri dan jasa menjadi lebih penting.
Layanan dukungan masyarakat di sekitar wilayah Proyek terbatas pada layanan medis dasar dan
pendidikan dasar dan menengah. Lebih dekat ke pantai, akses ke layanan masyarakat membaik.
Di area dekat dengan Proyek, termasuk Belopa, Ibukota Kabupaten Luwu, keterampilan tenaga
kerja pada umumnya terbatas pada pekerja dengan keahlian terbatas. Pelaksanaan proyek dan
rencana operasional mengatasi keterbatasan ini melalui penawaran keterlibatan tenaga kerja
campuran yang memanfaatkan pengaturan keterlibatan lokal, dekat tambang dan intra kabupaten
yang didukung oleh pengaturan fly in / fly out dari Makassar dan kota-kota lain di Indonesia.
Perumahan yang tersedia di sekitar area Proyek terbatas. Kota terdekat yaitu Belopa dan juga
kota Palopo dapat menyediakan sejumlah rumah dan hotel untuk digunakan oleh personel di
beberapa posisi yang bekerja di kantor dan fasilitas pendukung Proyek.
1.5 Kepemilikan Kontrak Karya (KK)

Proyek Emas Awak Mas diselenggarakan di bawah KK generasi ke-7 yang ditandatangani
dengan Pemerintah Indonesia pada tahun 1998. KK mencakup area seluas 14.390 hektar dan
dimiliki oleh PT Masmindo Dwi Area (Masmindo), saat ini 75% sahamnya dimiliki oleh Nusantara
dan sisanya oleh PT Indika Energy Group.
Amandemen KK yang disepakati pada Maret 2018 lebih menyelaraskan beberapa klausa di KK
dengan peraturan perundang-undangan yang terbaru. Perubahan signifikan terhadap KK
Masmindo meliputi:
➢ Persyaratan untuk melakukan divestasi pada nilai pasar wajar menurut standar yang
diterima secara internasional kepada Penanam Modal Dalam Negeri yang bersedia minimal
51% dalam ekuitas Masmindo pada tahun ke-10 produksi komersial.
➢ Kelanjutan KK Perubahan terakhir Juni 2050, berupa Izin Usaha Operasi Pertambangan
dan Produksi (IUPK_OP) khusus sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang
berlaku.
➢ Penerapan peraturan yang berlaku tentang pajak, royalti & iuran:
- Pajak Perusahaan saat ini sebesar 25%;
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 11
- Iuran tetap tambang sebesar 4 USD per hektar; dan

- Royalti Produksi Emas sebesar 3,75%.
Kontrak Karya saat ini dalam tahap Operasi Produksi, yang meliputi masa konstruksi 3 tahun dan
masa produksi 30 tahun. Setelah jangka waktu tersebut, kegiatan usaha yang berdasarkan KK
dapat diperpanjang sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku.
Pada November 2019, Indika setuju untuk mengakuisisi hingga 40% kepemilikan di Masmindo
senilai 40 juta USD. Selama tahun 2020, Indika menggunakan haknya berdasarkan persyaratan
ini untuk mengakuisisi 25% kepemilikan langsung di Masmindo senilai 15 juta USD. Indika
memiliki hak untuk meningkatkan kepentingannya dalam proyek tersebut menjadi 40% melalui
investasi tambahan sebesar 25 juta USD pada tanggal 31 Desember 2021. Pengaturan yang
disepakati dengan Indika merupakan langkah penting untuk memenuhi persyaratan divestasi
yang disepakati dalam Amandemen Kontrak Karya 2018.
KK mengatur Masmindo sebagai kontraktor tunggal bagi Pemerintah untuk wilayah KK dan
memberikan hak tunggal untuk mengeksplorasi mineral di Wilayah KK, untuk menambang setiap
cadangan mineral yang ditemukan di wilayah pertambangan, untuk mengolah, memurnikan,
menyimpan dan mengangkut dengan cara apapun Mineral tertentu yang diambil darinya, untuk
memasarkan, menjual atau memberikan semua produk dari tambang di dalam dan di luar
Indonesia setelah melakukan pengolahan dan pemurnian di dalam negeri, dan untuk melakukan
semua operasi dan kegiatan lain yang mungkin diperlukan.
Persetujuan ijin-ijin utama yang sudah diterbitkan diringkas di Table 1.1.
Table 1.1 Ijin-Ijin Proyek Utama yang telah Diterbitkan
Jenis Ijin Tanggal Persetujuan
AMDAL (Analisis Mengenai Dampak Lingkungan) 12 April 2017
Izin Lingkungan 12 April 2017
Studi Kelayakan Pemerintah Indonesia (“FS RI”) 17 Mei 2017
Persetujuan Konstruksi 20 Juni 2017
Fase Operasi & Produksi Diberikan pada 16 Januari 2018, efektif 20 Juni
2017
Tambahan Izin Lingkungan 17 Oktober 2019
Pada tahun 2020, Perusahaan telah menyerahkan dokumen utama yang diperlukan untuk
kepatuhan lisensi dan persyaratan impor yang diperlukan untuk pelaksanaan Proyek Emas Awak
Mas. Ijin yang diperlukan untuk kegiatan konstruksi tertentu tertentu seperti Fasilitas
Penyimpanan Tailing (“TSF”) sedang berlangsung. Rencana Reklamasi dan Penutupan
Tambang 5 Tahun telah disusun dan diserahkan kepada pemerintah pada Maret 2021.
1.6 Penggunaan Lahan

Kontrak Karya Awak Mas memuat berbagai klasifikasi lahan dari Area Penggunanan Lain ke
Hutan Lindung. Sebagian besar wilayah Kontrak Karya (77,1%) dan 100% wilayah
pengembangan Proyek, berada di dalam Area Penggunaan Lain (“APL”). APL secara khusus
dicirikan sebagai lahan 'non-kehutanan' yang dapat ditujukan untuk tujuan lain yang
memungkinkan untuk kegiatan pertambangan.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 12
Menurut hukum Indonesia, kepemilikan hak permukaan, kepemilikan tanah, tidak memberikan
kepemilikan mineral di dalam tanah dan juga tidak secara otomatis memberikan izin kepada
pemilik hak permukaan untuk melakukan kegiatan penambangan.
Sebelum konstruksi, Masmindo akan membebaskan lahan untuk pengembangan area Proyek.
Sekitar 1.409 ha tanah yang terdiri dari 477 plot perlu dibebaskan melalui program kompensasi
tanah. Survei tanah akan dilakukan sebelum dimulainya program kompensasi tanah. Sejumlah
kuburan (sekitar 21) dan rumah tangga (sekitar 36) ada di area Proyek dan akan direlokasi.
Kerangka waktu yang diperkirakan untuk program kompensasi tanah adalah 4-6 bulan dengan
mengasumsikan pendanaan untuk program tersebut telah tersedia.
1.7 Studi Sebelumnya dan Saat Ini

Proyek Emas Awak Mas merupakan pengembangan proyek ‘greenfield’ karena tidak ada
aktivitas tambang yang ada dan infrastruktur yang terbatas di sekitarnya. Proyek tersebut
merupakan subjek dari Pra Studi Kelayakan (“PFS”) yang diselesaikan pada bulan Maret 2015
dan pada saat itu memiliki Sumber Daya Mineral sebanyak 60,6 juta tonnes dengan kadar rata-
rata 1,45 g/t Au (2,83 juta oz emas). Evaluasi ekonomi proyek di PFS menunjukkan hasil positif
berdasarkan target produksi 2,5 juta tonnes bijih per tahun yang ditambang dari tambang terbuka
dan diproses di lokasi Proyek untuk menghasilkan doré emas.
Sebelum melanjutkan ke IPO, pemilik Awak Mas sebelumnya, One Asia Resources,
menyelesaikan dua studi teknis yaitu:
➢ Tinjauan geologi dan pembaruan perkiraan Sumber Daya Mineral. Kajian ini adalah
program signifikan yang melibatkan pengembangan database geologi baru menggunakan
data yang ada, interpretasi ulang geologi, pembingkaian batas bijih (wireframe) dan/atau
kontrol dan kemudian estimasi ulang Sumber Daya Mineral. Selama proses ini, beberapa
pekerjaan awal diselesaikan pada model struktural untuk memastikan bahwa setiap
pengaruh pada kontrol dan distribusi mineralisasi diidentifikasi. Tujuannya adalah untuk
melengkapi database model geologi baru dan memperbarui Estimasi Sumber Daya Mineral
(Mei 2017). Total Sumber Daya Terindikasi dan Tereka dilaporkan sebesar 38,4 Mt dengan
kadar rata-rata 1,41 g/t Au untuk 1,74 juta oz (73% Terindikasi dan 27% Tereka), diestimasi
berdasarkan batas pit shell optimum di harga jual emas sebesar USD1.400/oz dan kadar
batas bawah 0,5 g/t Au.
➢ Studi opsi pemrosesan untuk meninjau pemilihan rute pemrosesan yang paling optimum
karena aspek ini belum dikasi dengan detail di studi-studi sebelumnya.
Berdasarkan hasil pekerjaan jaminan teknis ini, One Asia menggunakan Sumber Daya Mineral
Mei 2017 sebagai dasar untuk IPO. Dana yang dikumpulkan melalui IPO didedikasikan untuk
program pengeboran (~11.800 m, 54 lubang di Awak Mas dan 13 di Salu Bulo), yang dimulai
pada Agustus 2017, untuk definisi sumber daya / konfirmasi yang menargetkan konversi sebagian
besar Sumberdaya Mineral 2017 dari Tereka sampai Terindikasi dalam Sumberdaya Mineral.
Penyelesaian DFS menjadi tugas utama perusahaan baru hasil IPO, Nusantara.
Pengeboran yang dilakukan oleh Nusantara diselesaikan pada tahun 2017 dan pembaruan
perkiraan Sumber Daya Mineral dilaporkan menurut kode JORC di bulan Mei 2018 dengan total
45,3 Mt Sumber Daya Mineral dengan kadar rata-rata 1,4 g/t Au untuk 2,00 juta ounces emas di
mana 89% dilaporkan ke kategori Sumber Daya Tertunjuk. Pembaruan Sumber Daya Mineral
Mei 2018 menjadi dasar untuk DFS. Deposit Tarra, yang termasuk dalam perkiraan Sumber Daya
Mineral secara keseluruhan, memerlukan pengeboran sumber daya lebih lanjut untuk membawa
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 13
ke Sumber Daya Mineral Tertunjuk dan untuk alasan ini tidak masuk dalam studi DFS. DFS ini
telah mengkaji aspek finansial dan non finansial dari Awak Mas Gold.
Konsultan independen yang telah melakukan studi DFS adalah sebagai berikut:
➢ Cube Consulting — Estimasi Sumberdaya Mineral;
➢ AMC Consultants — Cadangan Bijih, optimalisasi pit dan perencanaan tambang, geoteknik
pertambangan;
➢ Minnovo — Pengolahan Metalurgi dan Mineral;
➢ Golder Associates (PT Geotechnical and Environmental Services Indonesia) — Tailing
Storage, geoteknik infrastruktur dan studi hidrologi;
➢ PT Resindo — Konsultan teknik dan utama;
➢ PT Lorax Indonesia — Komponen lingkungan dan sosial;
➢ Layanan Penjaga Independen Sdn. Bhd — Akses dan Keamanan Situs; dan
➢ Modal dan biaya operasional — Konsultan AMC, Minnovo, dan Resindo, dengan biaya
penambangan diverifikasi dengan membandingkan dengan informasi yang diberikan oleh
kontraktor penambangan spesialis.
DFS bersama dengan informasi terbaru lainnya, termasuk FEED yang baru saja diselesaikan
merupakan dasar untuk pelaporan Estimasi Cadangan Bijih sesuai dengan Kode KCMI. PT
Mining One Indonesia (“Mining One”) ditugaskan untuk mempersiapkan dan menandatangani
Laporan Cadangan Bijih KCMI ini dengan menggunakan informasi dan studi yang dilakukan
hingga saat ini. Peninjauan terhadap semua faktor pengubah (modifying factors) yang
memperhitungkan estimasi Estimasi Cadangan Bijih dilakukan oleh Mining One dan diringkas
dalam laporan ini sebagai Laporan Estimasi Cadangan Bijih KCMI untuk Proyek Awak Mas.
Laporan ini adalah laporan Cadangan Bijih KCMI perdana untuk Proyek Emas Awak Mas.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 14
2 GEOLOGY REGIONAL
2.1 Geologi dan Mineralisasi

Proyek Emas Awak Mas terletak di struktur kompleks vulkanik busur pulau dan batuan kompleks
akresi Kapur yang kompleks secara struktural termasuk sedimen bermetamorfosis dan vulkanik.
Batuan induk telah terangkat oleh obduksi yang telah mendorong rakit besar batuan yang
berbeda ke dalam penjajaran sepanjang serangkaian bidang datar selama tumbukan lempeng
benua.
Litologi inang untuk mineralisasi sebagian besar merupakan urutan penutup batuan meta-
sedimen dan pada tingkat yang lebih rendah urutan dasar yang mendasari diorit dan sekis
dominan biotit. Urutan penutup dan ruang bawah tanah dipisahkan oleh kontak dorong yang tidak
selaras dan digeser.
2.1.1 Deposit Awak Mas

Endapan Awak Mas terdiri dari lima daerah mineralisasi utama dari barat ke timur antara lain
Mapacing, Ongan, Lematik, Tanjung dan Rante. Zona mencolok utara-selatan ke timur laut ini
terletak berdekatan satu sama lain, mencakup sejauh 1.450 m timur ke barat dengan 1.050 m
utara ke selatan dan meluas ke kedalaman vertikal maksimum 400 m.
Sistem hidrotermal sulfida tingkat tinggi dan rendah telah dikembangkan yang dicetak berlebihan
oleh kontrol rekahan sub-vertikal yang kuat yang telah menyalurkan cairan mineralisasi. Cairan
mineralisasi telah mengeksploitasi jalur-jalur ini dan bermigrasi secara lateral sepanjang foliasi
sejajar dengan strata menguntungkan yang mencelupkan secara dangkal. Selain gaya
mineralisasi yang selaras, terdapat overprint hidrotermal tahap akhir yang juga telah menyimpan
emas di beberapa struktur sub vertikal utama. Mineralisasi emas multi-fase dicirikan oleh breksi
giling dan kresek, pengisi kuarsa vuggy, dan urat kuarsa stockwork dengan struktur pengumpan
sub-vertikal yang berbeda.
Geometri mineralisasinya kompleks dan bervariasi tetapi umumnya memiliki orientasi dangkal
yang dominan sejajar dengan foliasi pada ~30º ke arah timur laut. Orientasi mineralisasi sekunder
adalah miring ke timur hingga sub-vertikal dengan struktur pengumpan berorientasi utara-selatan
yang paling dominan di Lematik.
Mineralisasi emas terkait dengan zona berwarna pucat dari alterasi silika-albit-pirit biasanya
dengan urat kuarsa yang melimpah yang dapat dengan mudah diidentifikasi secara visual dalam
inti bor terhadap batulumpur inang abu-abu gelap. Semua emas yang terlihat terkait erat dengan
pirit yang terbentuk dengan baik berukuran relatif kasar, baik sebagai inklusi atau sebagai pengisi
yang jelas pada retakan mikro atau rongga pada pirit yang retak. Sebagian besar emas melewati
tanggal pirit.
Pekerjaan terbaru yang diselesaikan oleh Nusantara telah menekankan karakteristik epitermal
dari mineralisasi, termasuk identifikasi struktur feeder dan breksi hidrotermal.
2.1.2 Deposit Salu Bulo

Endapan Salu Bulo terdiri dari tiga koridor mineralisasi utama, dari barat ke timur adalah Lelating,
Biwa dan Bandoli. Biwa menampung sebagian besar mineralisasi yang digambarkan hingga saat
ini. Perlapisan primer menurun antara 25° hingga 85° ke arah timur dan timur laut, dengan foliasi
berkembang sejajar dengan alas kecuali di dekat patahan.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 15
Gaya mineralisasi di Salu Bulo dianggap analog dengan deposit Awak Mas, tetapi dengan kontrol
struktural sub-vertikal yang lebih dominan. Kedua endapan tersebut secara struktural terletak di
dalam batulempung berfoliasi dan batupasir di atas sekis berbatang kuat dari urutan ruang bawah
tanah. Gaya mineralisasi di Salu Bulo paling mirip dengan di Tanjung/Rante yaitu daerah dengan
struktur sub-vertikal dominan. Mineralisasi yang diinangi secara struktural sub-vertikal sangat
dominan di bagian selatan Biwa. Di bagian utara, struktur sub-vertikal melintasi zona breksiasi
dengan cekungan dangkal yang sesuai dengan perlapisan dan foliasi lokal.
Domain mineralisasi berorientasi utara-selatan, memiliki panjang strike gabungan keseluruhan
sekitar 800 m, kemiringan curam ke timur dan sub-vertikal. Zona mineralisasi yang dimodelkan
secara individu memiliki panjang strike antara 150 m sampai 500 m. Zona mineralisasi sub-
vertikal dapat bervariasi dalam ketebalan dari 1,5 m sampai 20 m tetapi lebih umum antara 3 m
sampai 10 m ketebalan. Zona mineralisasi yang lebih luas dan dangkal bervariasi dalam
ketebalan rata-rata dari 20 m hingga 60 m. Mineralisasi meluas dari permukaan hingga 200 m di
bawah permukaan dan puncak mineralisasi ditutup oleh selubung coluvium.
Sistem Ladder stockwork vein di Salu Bulo sebanding dengan yang ada di deposit Awak Mas,
yang menunjukkan orientasi mineralisasi yang serupa, dan kontinuitas kadar skala pendek pada
umumnya kurang dari jarak lubang bor (15 m hingga 50 m pusat kerah bor). Struktur breksi urat
kuarsa yang termineralisasi di Salu Bulo memiliki kontrol struktur sub-vertikal yang lebih dominan.
Zona mineralisasi dapat dengan mudah diidentifikasi secara visual dengan adanya albitisasi-
silisifikasi yang kuat, kalsifikasi dan antara 1-5% pirit yang menentukan zona berwarna pucat atau
memutih di inti.
Mineralisasi emas multi-fase dicirikan oleh breksi giling dan kresek, pengisi kuarsa vuggy, dan
urat kuarsa stockwork dengan struktur pengumpan sub-vertikal yang berbeda. Ada hubungan
spasial yang erat antara mineralisasi emas dan pirit yang berada di dalam urat kuarsa sub-
vertikal, breksi dan zona stockwork.
Mineralogi dan deformasi getas menunjukkan mineralisasi emas telah terbentuk pada tingkat
epitermal yang lebih rendah dari pengoksidasi, cairan hidrotermal salin dalam kondisi tidak
mendidih.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 16
3 ESTIMASI SUMBER DAYA MINERAL

Bagian berikut ini diringkas dari Laporan Sumberdaya JORC Deposito Awak Mas dan Salu Bulo,
ditandatangani oleh Mr Mike Millad, MSc, CFSG, MAIG, Principal Geologist dari Cube Consulting
dan diterbitkan pada Juli 2021 (ref. 1), dan Laporan Sumber Daya Mineral KCMI ditandatangani
oleh Bapak Sri Nangkung Viqnoriva dan diterbitkan pada September 2021 (ref. 2). Informasi lebih
rinci dapat ditemukan dalam laporan tersebut.
3.1 Pengeboran dan Pengambilan Sampel

Pengeboran telah dilakukan oleh sejumlah perusahaan dari tahun 1991 hingga 2021, dengan
tahap terakhir diselesaikan oleh Nusantara. Sebagian besar diamond drilling (“DDH”)
menggunakan metode triple tube recovery, dengan metode reflex downhole dan orientasi core
menggunakan spear. Ukuran core yang dominan adalah HQ, tetapi pengeboran juga
menggunakan ukuran BQZ, NQ2, HQ2, HQ3, PQZ dan PQ3. Kedalaman lubang bor bervariasi
dari 9 0 m hingga 575,5 m.
Sebanyak 1.514 lubang bor sepanjang 159.067 m telah diselesaikan, dimana sekitar 87% adalah
DDH dan sisanya adalah pemboran RC. Dari jumlah tersebut, Nusantara menyelesaikan 388
lubang DDH sepanjang 30.464 m dari 2017 hingga 2021. Program pemboran ini terdiri dari lubang
infill, ekstensional dan metalurgi untuk memverifikasi, meningkatkan, dan meningkatkan jumlah
Sumber Daya Mineral.
Mayoritas pengeboran umumnya diselesaikan pada pola nominal 50 m x 50 m dengan infill
hingga 25 m x 25 m di dua area terbatas di Awak Mas pada tahun 2018. Lubang umumnya miring
ke timur atau barat dengan kemiringan 60° ke 90 °. Grid lokal digunakan di Rante dengan lubang-
lubang historis yang dibor pada 60° sampai 215°. Pada tahun 2020 dan 2021, beberapa pola
lubang jarak dekat (15 m x 15 m) dibor di Daerah Penambangan Awal (“IMA”) di Awak Mas dan
Salu Bulo, untuk meningkatkan kepercayaan pada dua tahun pertama. senilai penambangan
yang direncanakan. Wilayah pemboran jarak dekat di IMA ini terletak di zona Mapacing dan
Tanjung Awak Mas dan di utara zona Biwa dan Lelating di Salu Bulo. Pengeboran jarak dekat
telah menghasilkan Sumber Daya Mineral dalam hal ton, kadar dan kandungan logam, serta
peningkatan kepercayaan di dalam area yang dibor dengan jarak dekat.
Keseluruhan recovery untuk pengeboran coring dalam zona mineralisasi adalah 87%, dengan
kurang dari 5% sampel bor memiliki recovery kurang dari 40%.
Core (HQ) umumnya diambil sampelnya sebagai core setengah potong pada interval 1 m,
bergantung pada geologi dan core recovery. Untuk pengeboran yang dilakukan Nusantara,
seluruh sampel dihancurkan menjadi 2-3 mm nominal, dan sub-sampel 1 kg dihancurkan untuk
menghasilkan fire assay charge 40 g. Pengambilan sampel historis bervariasi dari 300 g hingga
penghancuran sampel keseluruhan dan fire assay charge 40-50 g.
3.2 Verifikasi Data

Verifikasi dan validasi data ekstensif dilakukan secara independen oleh konsultan Cube untuk
mengkonfirmasi kebenaran assay dan data geologis yang mendasarinya. Data dianggap
mewakili mineralisasi yang dibor, dan berkualitas tinggi yang sesuai untuk tujuan estimasi
Sumber Daya Mineral.
Verifikasi data termasuk kunjungan awal oleh Geologis Cube ke lokasi pada Januari 2017, di
mana ringkasan pemeriksaan logging independen dari 3.500 m inti bor berlian dan pengumpulan
111 sampel core pemeriksaan independen memverifikasi tenor mineralisasi emas dan
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 17
reproduktifitas pengujian. Kunjungan tindak lanjut pada bulan September 2017 dilakukan untuk
meninjau dan memeriksa pengeboran Nusantara yang sedang berlangsung.
Analisis QAQC telah mengidentifikasi kesalahan presisi yang terkait dengan data uji historis dan
Nusantara, tetapi ini tidak dianggap material untuk estimasi Sumber Daya Mineral. Dalam hal ini,
Sumber Daya Mineral telah diklasifikasikan ke tingkat kepercayaan Terindikasi dan Terkira yang
cukup mencerminkan ketidakpastian yang terkait dengan integritas data informasi.
Ketepatan dan akurasi dari total dataset uji primer untuk Awak Mas dan Salu Bulo adalah standar
yang dapat diterima, tidak bias dan mewakili mineralisasi emas yang telah dibor. Kebenaran data
assay primer telah ditetapkan ke tingkat yang sesuai untuk tujuan estimasi Sumberdaya Mineral
3.3 Estimasi Sumber Daya Mineral

Estimasi Sumber Daya Mineral didasarkan pada konstruksi model geologis dan mineralisasi yang
mewakili geometri dan kontinuitas mineralisasi berdasarkan semua data pemetaan permukaan
historis yang tersedia, pengambilan channel sampling, dan data pengeboran. Tinjauan
komprehensif dari semua pekerjaan di masa lampau, logging ulang di lokasi, pengambilan
sampel pemeriksaan independen, hubungan dengan personel lokasi, validasi data yang ekstensif
dan pekerjaan verifikasi telah menetapkan kebenaran data yang mendasarinya dan kepercayaan
pada model interpretasi geologi yang mendasarinya.
Domain geologi dan estimasi mencerminkan interaksi kompleks stockwork multi-fase dan
mineralisasi breksi yang terkait dengan setidaknya dua orientasi struktural dominan. Kadar dan
orientasi mineralisasi kadar tinggi lokal sangat bervariasi dalam zona gross mineralised pada
skala kecil yang kurang dari jarak lubang bor rata-rata (25 m hingga 50 m) di luar area pemboran
jarak dekat (15m x 15m). Di dalam area pemboran jarak dekat yang baru dibor, sub-domain kelas
yang lebih tinggi dapat diselesaikan dan dimodelkan dengan tingkat kepercayaan yang cukup
tinggi.
3.3.1 Estimasi Sumber Daya Mineral Awak Mas

Pendekatan estimasi kadar emas di Awak Mas menggunakan kombinasi teknik interpolasi
Localized Uniform Conditioning (“LUC”) dan Ordinary Kriging (“OK”). OK diterapkan pada domain
sub-vertikal curam yang sempit dengan ketebalan kurang dari 10 m dan pada domain dan
subdomain yang diselesaikan secara lokal yang didefinisikan dalam area Pemetaan dan Tanjung.
Metode LUC memberikan representasi yang lebih akurat dari kadar dan tonase yang dapat
diperoleh kembali pada skala Selective Mining Unit (SMU) dalam domain yang lebih luas yang
ditentukan oleh pengeboran dengan jarak yang lebih luas. Pembelajaran seputar karakter
lokalisasi mineralisasi emas di area pengeboran jarak dekat menginformasikan parameter LUC
dalam pembaruan ini, yang disesuaikan untuk mempertajam transisi dari zona kadar rendah ke
tinggi dalam volume di luar area pemboran jarak dekat.
3.3.2 Estimasi Sumber Daya Mineral Salu Bulo

Pendekatan estimasi kadar emas di Salu Bulo didasarkan pada model domain estimasi wireframe
yang dibuat secara manual dengan kadar emas yang diinterpolasi oleh OK. Baik struktur curam
maupun dataran, domain tipe 'breksi' ditentukan, dengan campuran kedua tipe ini terlihat di utara
Biwa, di mana sebagian besar pengeboran jarak dekat dilakukan. Pemeriksaan yang sangat rinci
dari foto-foto inti bor digunakan untuk menginformasikan interpretasi domain. Peninjauan di
sekitar karakter lokal dari mineralisasi emas di daerah bor jarak dekat di Biwa menginformasikan
pendekatan estimasi, yang umumnya mengakibatkan pengerasan batas antara dari zona kelas
rendah dan tinggi.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 18
3.3.3 Estimasi Sumber Daya Mineral Proyek Awak Mas

Endapan Awak Mas mengandung Sumber Daya Mineral yang diklasifikasikan sebagai Terukur,
Tertunjuk dan Tereka (44,6 juta t @ 1,38 g/t Au). Deposit satelit yang lebih kecil, Salu Bulo (3,0
juta t @ 1,95 g/t Au) dan Tarra (3,0 juta t @ 1,29 g/t Au) bersama-sama mengandung Sumber
Daya Mineral tambahan sebesar 0,32 juta oz emas. Endapan ini masing-masing terletak 2,5 km
ke arah timur dan 4,5 km ke utara dari endapan Awak Mas.
Sumber Daya Mineral ini didasarkan pada kadar batas Au 0,5 g/t dan dilaporkan dalam pit shell
Sumber Daya Mineral pembatas seperti yang dirangkum dalam Table 3.1. Pit Shell ini dibuat
menggunakan perangkat lunak Whittle, dengan parameter biaya lengkap dan harga emas dasar
US$1.450/oz untuk Awak Mas dan US$1.400 untuk Salu Bulo.
Table 3.1 Ringkasan Sumberdaya Mineral 2021 – Awak Mas, Salu Bulo and Tarra
Deposit Category Juta t Au (g/t) Au (Moz)
Terukur 2,2 1,58 0,11

Tertunjuk 36,5 1,41 1,66
Awak Mas (2021)
Terkira 5,9 1,10 0,21
Sub-Total 44,6 1,38 1,97
Terukur 0,6 2,31 0,05
Tertunjuk 1,6 2,14 0,11
Salu Bulo (2021)
Terkira 0,8 1,26 0,03
Sub-Total 3,0 1,95 0,19
Terukur - - -
Tertunjuk - - -
Tarra (2018)
Terkira 3,0 1,29 0,13
Sub-Total 3,0 1,29 0,13
Terukur 2,9 1,74 0,16
Tertunjuk 38,1 1,44 1,77
TOTAL (2021)
Terkira 9,7 1,17 0,36
Sub-Total 50,6 1,41 2,29
Catatan:
1. Dilaporkan pada 0,5g/t Au cut-off dalam pit shell Sumber Daya Mineral US$1.600 ("am_run_c_shell_39_1600_usd1450
_2020_topo.dtm") untuk deposit Awak Mas.
2. Dilaporkan pada 0,5g/t Au cut-off dalam pit shell Sumber Daya Mineral ("sb5_ps38_rf114_$1600_v2.dxf") untuk deposit
Salu Bulo.
3. Kadar bawah (Cut-off grade) ditentukan dengan menggunakan harga emas dasar sebesar US$1450/oz (Awak Mas) dan
US$1,400 (Salu Bulo), perolehan metalurgi yang didukung oleh pengujian dan berdasarkan semua material yang diproses
melalui flowsheet Whole of Ore CIL.
4. Sumber Daya Mineral bukan Cadangan Bijih dan tidak menunjukkan kelayakan ekonomi.
5. Semua tonase, kadar dan ounces telah dibulatkan dan perbedaan kecil dalam total mungkin terjadi.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 19
4 GEOTEKNIK DAN HIDROGEOLOGI
4.1 Pendahuluan
Mining One telah menyelesaikan kajian atas aspek geoteknik dan hidrogeologi yang dilakukan
oleh konsultan sebelumnya untuk tambang terbuka Awak Mas dan infrastruktur terkait.
Infrastruktur terkait termasuk tempat pembuangan limbah yang diusulkan, fasilitas penyimpanan
tailing (“TSF”) dan berbagai infrastruktur permukaan yang terkait dengan pengolahan mineral.
Peninjauan dilakukan oleh Kevin Dugan, Principal Geotechnical Engineer dari Mining One.
Tujuan utama dari tinjauan geoteknik adalah untuk mengkonfirmasi bahwa pekerjaan geoteknik
sampai saat ini minimum telah berada pada tingkat Pra-Kelayakan (PFS) atau lebih tinggi. Hal
tersebut merupakan persyaratan untuk pelaporan Estimasi Cadangan Bijih berdasarkan kode
KCMI. Tinjauan geoteknik hanya berbasis desktop yaitu tidak ada kunjungan lapangan yang
dilakukan.
Tinjauan geoteknik juga dilakukan pada tingkat tinggi, mengingat ruang lingkupnya, dan bukan
tinjauan teknis yang terperinci.
4.2 Data Tersedia

Table 4.1 merangkum laporan dan data yang diberikan kepada Mining One. Laporan disajikan
dalam urutan kronologis. Semua laporan bertanggal 2021 dan mencakup aspek geoteknik dan
hidrogeologi/hidrologi untuk fase desain terbaru. Beberapa laporan merujuk pada pekerjaan DFS
yang dilakukan pada tahun 2018. Tidak ada laporan DFS 2018 yang disediakan oleh Masmindo.
Referensi lain menunjukkan Studi Kelayakan yang dilakukan pada tahun 2012. Laporan ini juga
tidak disediakan oleh Masmindo. Laporan-laporan yang terbaru (2021) yang disediakan oleh
Masmindo kepada Mining One untuk dikaji adalah pemutakhiran dari laporan-laporan
sebelumnya sehingga laporan-laporan sebelumnya tidak perlu dikaji lebih lanjut.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 20
Table 4.1 Data Geoteknik yang Disediakan
Tipe
Judul Dialamat- No. Hala-
No. Doku- Tanggal Penulis Perusahaan
Dokumen kan Ke Dokumen man
men
TSF Detailed
754-
Design 26 Feb Coffey PT
Paul PERGE226
1 Factual PDF Geotechnics Masmindo 2429
2021 Petropulos 862-RD
Geotechnical Pty Ltd Dwi Area
Rev 0
Report
TSF Detailed
Coffey 754-
Design 26 Feb PT
Paul Services PERGE226
2 Geotechnical PDF Masmindo 122
2021 Petropulos Australia Pty 862-RE
Interpretive Dwi Area
Ltd Rev 0
Report
Geotechnical,
Hydrology, Indah Fivi
and Civil 05 Apr Kristianti, PT. 208712008
Golder
3 Design PDF Petrosea -GEO-018- 710
2021 Philip R. Associates
Services Tbk. R-Rev 1
Awak Mas Woodmansey
FEED
TSF Detailed Coffey 754-

10 May PT
Design Paul Services PERGE226
4 PDF Masmindo 1105
Design 2021 Petropulos Australia Pty 862-RG
Dwi Area
Report Ltd Rev 1
Geotechnical
Review of the
Awak Mas Pit AMC PT AMC22002
18 May
5 Designs with PDF Asoka Herath Consultants Masmindo 9/ 197
Additional 2021 Pty Ltd Dwi Area 210518
Investigation
Data
Updated
Mine
Planning and
Design
Modified AMC22002
01 Jun AMC PT
Geotechnical 9/
6 PDF Asoka Herath Consultants Masmindo 57
Designs: 2021 Pty Ltd Dwi Area 210601
Awak Mas
North and
Salu Bulo
Waste Rock
Dumps
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 21
Dokumen 1, 2 dan 4 berkaitan dengan tahap desain terbaru untuk Fasilitas Penyimpanan Tailing
(TSF). Dokumen 3 merinci semua pekerjaan terbaru yang berkaitan dengan infrastruktur
permukaan. Dua laporan sisanya, yaitu Dokumen 5 dan 6 meliputi pekerjaan desain untuk
tambang terbuka (Dokumen 5) dan waste dumps (Dokumen 6).
4.3 Hasil Pekerjaan Geoteknik

Rangkuman dari enam (6) laporan yang telah ditinjau diuraikan dalam Bagian 4.3.1 sampai 4.3.6
sebagai berikut:
4.3.1 TSF Detailed Design - Factual Geotechnical Report (Dokumen 1)

Masmindo mengusulkan untuk membangun TSF baru dengan kapasitas penyimpanan hingga 45
juta tonnes di Proyek Emas Awak Mas. Lokasi TSF terletak di Lembah Kandeapi, sekitar 2 hingga
3 km timur laut dari pit dan 2 km di timur lokasi pabrik pengolahan.
Konsultan Coffey ditugaskan oleh Masmindo untuk menyiapkan desain rinci untuk proyek
tersebut. Laporan ini menyajikan hasil faktual dari penyelidikan geoteknik yang dilakukan untuk
mendukung desain ini. Pengujian yang dilakukan merupakan pelengkap dari pengujian geoteknik
yang sebelumnya dilakukan dan dilaporkan selama Studi Kelayakan Definitif (DFS) sebelumnya.
4.3.1.1 Latar Belakang - Tes Geoteknik Sebelumnya

Pengujian geoteknik sebelumnya dilakukan oleh Golder pada tahun 2018 untuk DFS di TSF.
Hasil dari pengujian tersebut dipresentasikan dalam laporan Golder 2018 berjudul “Awak Mas
Gold Project Definitive Feasibility Study”.
4.3.1.2 Ringkasan Pekerjaan Lapangan

Kegiatan lapangan dilakukan antara Mei 2020 dan November 2020.
Pengujian dilakukan oleh kontraktor geoteknik, PT Tigenco Graha Persada, yang memasok
semua peralatan pengujian dan personel pengujian. Coffey tidak dapat hadir di tempat selama
pengujian karena kendala perjalanan internasional yang timbul akibat COVID-19. Kontraktor
diarahkan oleh Coffey melalui pertemuan telekomunikasi reguler antara Australia dan Indonesia.
Pekerjaan lapangan termasuk pengeboran lubang bor, pengujian lapangan terkait, uji penetrasi
kerucut, dan lubang uji. Downhole Seismic Testing, Vane Shear Testing, Variable Head testing
dan Packer Permeability Testing dilakukan di lubang bor tertentu.
4.3.2 TSF Detailed Design - Geotechnical Interpretive Report (Dokumen 2)
4.3.2.1 Pengenalan
Laporan ini mewakili Geotechnical Interpretive Report (GIR), disiapkan berdasarkan pelaporan
geoteknik yang disiapkan selama DFS dan penyelidikan faktual yang dilakukan sebagai bagian
dari desain geoteknik ini (lihat Bab 4.3.1).
4.3.2.2 Latar Belakang

Seperti disebutkan sebelumnya, DFS mencakup studi geoteknik yang dilakukan oleh konsultan
Golder Associates.
Catatan uji lapangan dan laboratorium faktual disajikan dalam laporan Golder “Awak Mas Gold
Project DFS”. Pengujian termasuk pengeboran dan pencatatan lubang bor geoteknik, pengujian
seismik downhole di empat lubang bor dan electrical resistivity imaging (ERI) di 5 jalur survei.
Selain itu pemetaan geologi area TSF dilakukan sebagai bagian dari studi kelayakan.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 22
Laporan faktual historis tambahan diberikan dalam laporan Golder "Awak Mas Historical
Boreholes and Laboratory Test Data for TSF Area", memorandum 178712033-006-TM-Rev0
tertanggal 17 Juni 2020.
Setelah catatan geoteknik yang relevan dengan DFS untuk desain rinci termasuk pengujian
karakteristik partikel (ukuran, density dan plastisitas), undrained settling column test dan slurry
consolidation test pada sampel tailing. Hasil pengujian dilaporkan dalam Golder “Tailings
Laboratory Testing Report Awak Mas Gold Project”, tertanggal 20 Maret 2020.
4.3.2.3 Parameter Desain Geoteknik

Lampiran D dari laporan Coffey (Dokumen 2) menyajikan ringkasan parameter desain yang
berasal dari pengujian lapangan dan laboratorium.
Lampiran D menyajikan sifat-sifat tanah lapisan atas dan tanah lunak hingga keras, Coffey
menyatakan bahwa tanah ini adalah tanah yang "tidak cocok" untuk pondasi atau konstruksi TSF.
Umumnya diperkirakan akan ambruk.
Ketebalan pengupasan akan bervariasi dari minimal 1 m di bawah platform uji untuk lubang bor
dan lokasi CPTu hingga mungkin lebih dari 5m di yang terlokalisasi di bawah tanggul.
4.3.3 Infrastructure - Geotechnical, Hydrology, and Civil Design Services Awak Mas
FEED (Dokumen 3)
4.3.3.1 Pengenalan
Golder ditugaskan oleh PT Petrosea Tbk. (Petrosea) untuk menyediakan Jasa Geoteknik,
Hidrologi dan Desain Sipil untuk studi Front-End-Engineering-Design (FEED) untuk Proyek
Tambang Emas Awak Mas.
Laporan ini menyajikan penilaian geoteknik untuk Area Pabrik Pengolahan, Gardu Induk dan
Fasilitas Tambang.
Tata letak site berikut digunakan sebagai referensi gambar untuk persiapan laporan:
➢ Pabrik Pengolahan: nama file "P4283-300-SKT-GN-001_B.DWG", 14 July 2020.
➢ Gardu Induk : nama file "PETROSEA LAYOUT GI.DWG", 11 September 2020.
➢ Fasilitas Tambang: nama file ·20210115 MIA exercise 5C - Layout.dwg·, 16 Januari 2021.
4.3.3.2 Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan untuk penilaian geoteknik Golder meliputi:
➢ Rekomendasi geoteknik untuk Pabrik Pengolahan, Gardu Induk, dan Fasilitas Tambang
untuk menyelesaikan desain pekerjaan tanah dasar dan pondasi sipil, termasuk rekomendasi
untuk perbaikan tanah yang diperlukan, pekerjaan tanah curah, dan desain pondasi untuk
struktur beban yang diusulkan dari Pabrik Pengolahan.
➢ Penyelidikan geoteknik, pengujian, analisis, pelaporan, dan rekomendasi untuk area dan
bantalan untuk struktur utama untuk detail desain. Jumlah investigasi dan pengujian
geoteknik yang dilakukan oleh Golder pada tahun 2020 tercantum pada Table 4.2.
➢ Rekomendasi untuk QA/QC selama konstruksi untuk mencapai persyaratan penurunan dan
stabilitas.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 23
Table 4.2 Investigasi Geoteknik – Lingkup Kerja (dari Dokumen 3)

No. Deskripsi Pekerjaan Ruang Lingkup
1 Survey Lahan Koordinat survei dan elevasi untuk semua lokasi
penyelidikan geoteknik..
2 Pemetaan Geologi Jelajahi distribusi berbagai jenis batuan dan
endapan permukaan. serta bidang perlapisan
dan fitur struktural seperti sesar dan lipatan.
3 Pengeboran geoteknik termasuk Empat belas (14) lubang bor geoteknik
pengambilan sampel di tempat dan pengujian
di lubang bor
4 Uji penetrasi piezocone (CPTu) hingga Lima belas (15) tes
penolakan
5 Pemasangan piezometer dan uji Sepuluh (10) standpipe piezometers
permeabilitas
6 Uji Seismik Lubang Bawah (DST) Tiga (3) DSTs

7 Test Pit Delapan (8) test pit
8 Uji laboratorium geoteknik dan analisis kimia Sifat dan kekuatan tanah dan batuan
4.3.3.3 Informasi Terdahulu

Penyelidikan terdahulu dilaporkan oleh Pells Sullivan Meynink (PSM) sebagai AMEC (delapan
lubang bor), PSM (dua lubang bor) dan PFS (tiga lubang bor).
Pada tahap DFS, Golder (2018) melakukan investigasi lebih lanjut termasuk PP-1 dan PP-2.
4.3.3.4 Penyelidikan Saat Ini

Golder pada tahun 2020 menyelesaikan pekerjaan investigasi geoteknik di pabrik pengolahan
yang diusulkan, gardu induk, dan area fasilitas tambang. Pekerjaan lapangan meliputi geoteknik
borehole, piezocone, test pit, pengukuran muka air tanah, downhole seismic test, dan pemetaan
geologi. Uji laboratorium juga dilakukan untuk sampel tanah terpilih.
4.3.3.5 Ringkasan Kegiatan Lapangan

Kegiatan lapangan untuk penyelidikan geoteknik untuk pabrik pengolahan, gardu induk, dan
fasilitas tambang yang diusulkan dilakukan antara 24 Juni 2020 dan 12 Desember 2020.
Kegiatan yang dilakukan selama kerja lapangan terdiri dari:
➢ 14 lubang bor geoteknik dengan pengambilan sampel dan pengujian insitu,
➢ 15 probe uji piezocone (CPTu),
➢ 3 tes seismik downhole,
➢ 10 instalasi dan pemantauan piezometer pipa tegak,
➢ 1 tes permeabilitas in situ, dan
➢ 8 lubang uji.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 24
4.3.4 Desain Detail TSF (Dokumen 4)
4.3.4.1 Pendahuluan
Coffey ditugaskan oleh MDA untuk menyiapkan desain TSF terperinci untuk proyek tersebut.
Laporan Desain ini disusun berdasarkan pelaporan geoteknik selama DFS dan investigasi faktual
(Dokumen 1) dan pelaporan interpretatif (Dokumen 2) yang dilakukan sebagai bagian dari desain
geoteknik ini.
4.3.4.2 Ringkasan
Studi desain terperinci ini disiapkan mengikuti DFS, dan program pengujian geoteknik Lapangan
dan Laboratorium yang ekstensif.
Sebuah model geologi untuk TSF embankment envelope terdiri dari voIkanik era Oligosen (basal
dan batupasir dan batulanau) diterobos oleh gabro era Pliosen. Satu sesar telah ditemukan
sekitar 1 km jarak hulu dari kaki tanggul ubin dan tidak berdampak pada amplop tanggul TSF.
Pemilihan lokasi mempertimbangkan berbagi alternatif site. Lokasi yang dipilih memerlukan
fasilitas penyimpanan tipe lembah dengan tanggul yang akan dinaikkan ke ketinggian akhir
hampir 150 m di atas ujung kaki terakhirnya, ditinggikan selama ~16 tahun dan menyimpan ~30
juta m3 tailing.
Persiapan pondasi untuk mengurangi risiko likuifaksi seismik dan deformasi puncak
membutuhkan pengupasan tanah lapisan atas, tanah yang sangat lunak hingga tanah keras dan
juga akan melibatkan pengupasan tanah kaku (undrained shear strength kurang dari 100kPa,
dan SPT N < 12).
Potensi likuifaksi telah dinilai dan disimpulkan bahwa tanah di 3 m atas profil tanah umumnya
rentan terhadap likuifaksi, dan beberapa tanah pada kedalaman yang lebih dalam dapat secara
lokal rentan terhadap likuifaksi.
Parameter geoteknik yang cocok untuk studi pembebanan seismik diturunkan setelah pengujian
laboratorium spesialis untuk masukan ke studi deformasi dan stabilitas tanggul. Laporan desain
menganalisis stabilitas tanggul utama dan menyimpulkan bahwa Faktor Keamanan yang
memadai ada di bawah semua desain beban. Deformasi akibat gempa telah dianalisis
menggunakan metode empiris dan numerik.
Hidrologi daerah tangkapan dianalisis dan Surface Water Management Plan (SWMP) disusun.
Analisis jebolnya bendungan selesai dan populasi berisiko (PAR) diidentifikasi, luasan banjir dan
kedalaman genangan dari jebolnya TSF dihitung. Kategori konsekuensi dinilai sebagai "Ekstrim"
jika terjadi bencana jebolnya bendungan TSF di bawah skenario "hari hujan".
Desain juga menetapkan persyaratan untuk instrumentasi dan menyoroti pertimbangan
konstruksi utama termasuk prosedur operasi dan perencanaan Tindakan Darurat.
Perencanaan penutupan juga dipertimbangkan.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 25
4.3.5 Tinjauan Geoteknik Desain Pit Awak Mas dengan Data Investigasi Tambahan
(Dokumen 5)
Sebagai latar belakang, AMC Consultants Pty Ltd (AMC) sebelumnya telah menyelesaikan DFS
geoteknik untuk Awak Mas pada tahun 2018. Untuk DFS, AMC mengumpulkan semua data
geoteknik sebelumnya, mengawasi pemboran geoteknik terbatas (2 lubang bor di Awak Mas dan
1 lubang bor di Salu Bulo) dan melakukan logging geoteknik tambahan dari beberapa lubang bor
hidrogeologi. Data yang dianalisis digunakan untuk mengkarakterisasi dan mengklasifikasikan
massa batuan dan mengembangkan model domain geoteknik tiga dimensi (3D) untuk kedua
proyek tersebut. Parameter kekuatan ditentukan berdasarkan klasifikasi massa batuan dan data
kekuatan batuan. Analisis stabilitas lereng dilakukan dan parameter desain lereng pit diturunkan
untuk setiap sektor pit dari desain tambang.
Untuk meningkatkan kepercayaan model geoteknik, pengeboran geoteknik tambahan dan
logging dan pengujian kekuatan laboratorium dilakukan selama tahun 2020 dan awal 2021.
Pemboran geoteknik dilakukan di bagian barat daya (Rante selatan) area pit Awak Mas untuk
mengatasi keterbatasan data yang ada di area ini. Pencatatan geoteknik dari beberapa sumber
daya dan lubang piezometer juga dilakukan selama waktu ini ketika tersedia. Site Geologist
melakukan logging geoteknik di bawah panduan AMC.
Basis data geoteknik ditambah dengan data baru, yang meningkatkan basis data dari 3.000
catatan menjadi lebih dari 5.000 catatan, yang secara signifikan meningkatkan tingkat
kepercayaan karakterisasi massa batuan dan perkiraan kekuatan batuan.
Tinjauan AMC terdiri dari:
➢ Meningkatkan karakterisasi massa batuan dan klasifikasi kekuatan batuan menggunakan
data tambahan dan melakukan penilaian stabilitas dari tahap pit yang direncanakan.
➢ Memutuskan apakah desain pit saat ini memenuhi kriteria keamanan yang dipakai industri,
dan jika tidak, modifikasi desain apa yang diperlukan.
➢ Penilaian potensi kegagalan dari zona overburden/pelapukan di atas puncak pit.
➢ Menilai dampak air tanah pada stabilitas lereng dan apakah rekomendasi depressurisasi saat
ini memadai.
Penilaian stabilitas lereng keseluruhan ditinjau kembali menggunakan parameter kekuatan baru
yang berasal dari karakterisasi massa batuan yang direvisi dan klasifikasi kekuatan batuan.
4.3.5.1 Hidrogeologi
Penyelidikan hidrogeologi sebelumnya di Awak Mas mengidentifikasi profil batuan dasar yang
sangat lapuk dangkal dengan massa batuan dasar yang kurang lapuk dan permeabel. Sifat
akuifer sebagian besar tergantung pada fitur struktural lokal, tingkat rekahan, dan pelapukan
(RPS 2018).
Pada tahun 2020 dan 2021, jaringan titik pemantauan, menggunakan multi-depth grouted
vibrating wire piezometers (VWP) dan data-logger dipasang di lubang bor yang ada di Awak Mas
dan Salu Bulo. Tujuannya adalah untuk memungkinkan analisis distribusi tekanan dan untuk
menyoroti area di mana tekanan pori yang berlebihan dapat mengganggu stabilitas dinding.
Dua belas lubang dipilih di Awak Mas, dan tiga lubang di Salu Bulo, untuk memberikan distribusi
spasial yang wajar, dengan kedalaman VWP menargetkan litologi yang berpotensi permeabel
menurut log bor. Delapan VWP di empat lubang bor yang dipasang selama penyelidikan
sebelumnya terus memberikan data.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 26
AMC melakukan tinjauan desain pit saat ini menggunakan data massa dan kekuatan batuan yang
ditingkatkan. Tinjauan ini tidak mencakup penilaian stabilitas kinematik untuk desain adonan,
hanya penilaian stabilitas keseluruhan. Namun demikian, masalah stabilitas potensial di lapisan
penutup yang lapuk di atas adonan paling atas diselidiki. Kesimpulan dan rekomendasi berikut
ditentukan.
Kesimpulan utama dari studi yang dilakukan AMC adalah:
➢ Desain pit saat ini stabil terhadap kegagalan massa batuan pada skala lereng keseluruhan
dengan FOS melebihi kriteria penerimaan untuk kondisi keseimbangan statis dan pseudo
statis.
➢ Beberapa bagian kuasi stabil terhadap kegagalan struktural pada foliasi di mana-mana.
Namun kontinuitas yang besar (>50 m) di sepanjang bidang foliasi diasumsikan, yang
mungkin merupakan kondisi aktual yang dilebih-lebihkan (terlalu pesimistis). Selanjutnya,
metode analisis konservatif (analisis linierisotropik) digunakan. Karena alasan ini, ambang
batas FOS ditetapkan pada 1,0.
➢ Bagian-bagian dengan nilai FOS sedikit kurang dari 1,0 meningkat di atas ambang batas
yang diperlukan dengan depresurisasi yang sesuai.
➢ Ada potensi terjadinya pelapukan lapisan penutup / deposit colluvial jika kemiringan alami di
atas bench pertama adalah 35°.
➢ Kemampugalian batuan dinilai. Batuan dikategorikan cukup kuat hingga kuat. Umumnya,
mereka dapat di-ripping tetapi akan membutuhkan peledakan untuk merenggangkan.
➢ Trafficability lapisan penutup dievaluasi menggunakan nilai CBR yang diturunkan dari hasil
uji DCP. Pelapisan di atas tanah dasar akan diperlukan untuk jalan angkut tambang.
Rekomendasi utama AMC adalah:
➢ Berdasarkan hasil pemantauan piezometer yang baru dipasang, AMC merekomendasikan
sekitar 1000 m HDH dangkal (40 m) untuk mencapai depressurisasi untuk lereng tunggal
(AMC 2021), yang berbeda dengan rekomendasi studi 2018.
➢ Untuk mencapai stabilitas terhadap longsoran struktural, drainase horizontal dalam akan
diperlukan. HDH sedalam 150 m direkomendasikan (lebih pendek dari rekomendasi AMC
2018 untuk HDH sedalam 200 m). Efektivitas pengurangan tekanan pori harus dinilai
menggunakan jaringan piezometer yang ada dan jaringan HDH yang dimodifikasi. AMC
memperkirakan akan dibutuhkan 7.500 m pengeboran.
➢ Direkomendasikan sebuah berm selebar 10 m di bawah lereng tambang pertama di bawah
lereng alami, dengan maksud untuk memudahkan melakukan perbaikan jika terjadi
ketidakstabilan minor. Ini adalah satu-satunya perubahan desain yang direkomendasikan
dan hanya akan mempengaruhi konstruksi Tahap 1.
➢ AMC merekomendasikan bahwa 150 mm lapisan tanah atas yang terdiri dari bahan organik
yang berlebihan harus dihilangkan dan lapisan tanah atas di-ripping dan dipadatkan kembali.
Lapisan subbase nominal setebal 1 m dengan batuan dari pit (terdiri dari batuan waste)
direkomendasikan untuk jalan angkut tambang.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 27
4.3.6 Pembaruan Perencanaan dan Desain Tambang Modifikasi Desain Geoteknik:

Tempat Pembuangan Batuan Limbah Awak Mas Utara dan Salu Bulo (Dokumen 6)
Sebagai latar belakang, penyelidikan geoteknik dan desain waste rock dumps (WRD) Awak Mas
(AM) dan Salu Bulo (SB) dilakukan oleh Golder Associates untuk Studi Kelayakan (Golder 2012)
dan DFS (Golder 2018). Ada tiga WRD ex-pit yang direncanakan di proyek Awak Mas:
➢ AM utara WRD (NWRD) – terletak di lembah yang landai di barat laut Awak Mas, tepat di
bawah pit AM1 (daerah ini telah diselidiki secara ekstensif dengan lubang bor).
➢ AM South WRD (SWRD) – terletak di tenggara pit AM3 di lereng barat daya bukit Awak Mas
(belum diselidiki secara geoteknik).
➢ Salu Bulo WRD (SBWRD) terletak di utara pit Salu Bulo (beberapa pengeboran geoteknik
dilakukan oleh Golder pada tahun 2018 dan dua lubang uji baru-baru ini).
Selain itu, pit AM4 akan digunakan sebagai in-pit dump setelah penambangan selesai.
Golder merekomendasikan perawatan pondasi yang signifikan di toe NWRD dan SBWRD yang
terdiri dari penggalian koluvium lunak hingga keras di toe dan diganti dengan timbunan batuan.
Jarak yang disarankan adalah 125m, tetapi kedalaman penggalian tidak ditentukan. Dari studi
AMC, pondasi kedalaman penggalian mungkin berkisar dari 3m sampai 7m, dan mereka telah
merekomendasikan untuk melakukan penyelidikan lebih lanjut dengan lubang uji / test pit.
Masmindo meminta AMC untuk menyelidiki alternatif desain Golder untuk mengurangi perawatan
pondasi dan persyaratan pemadatan. AMC menganggap bahwa topografi lembah utara Awak
Mas dapat digunakan secara menguntungkan untuk membangun timbunan urugan lembah
dengan sudut kemiringan yang lebih kecil, yang mungkin memerlukan jumlah persiapan dan
pemadatan pondasi yang relatif lebih sedikit. Lembah Awak Mas yang ditunjukkan pada Gambar
4.1 memiliki perbukitan yang menyatu dari timur dan barat di mana sebagian kecil terbuka di
ujung utara.
Ada beberapa kelemahan dalam strategi ini, terutama area terganggu untuk WRD akan tersebar
di area yang sangat luas dibandingkan dengan desain sebelumnya, sehingga beberapa area
yang direncanakan untuk infrastruktur (misalnya laydown yard, dll.) akan hilang. Menemukan
lokasi alternatif untuk infrastruktur di medan berbukit diantisipasi cukup sulit. Kedua, lebih banyak
penyaliran akan diperlukan untuk aliran air di mana pekerjaan earthwork dan konstruksi drainase
di awal akan lebih banyak dilakukan.
Sebagian besar air Salu Bulo termasuk tanah lapisan atas, lapuk, dan batuan segar diharapkan
dapat digunakan untuk pembangunan bendungan tailing, karena itu volume WRD desain saat ini
jauh lebih kecil dari desain aslinya. Lokasi pembuangan masih berada di lereng barat laut yang
berdekatan dengan pit. Desain Golder merekomendasikan persiapan pondasi yang signifikan
yang mencakup pengupasan tanah lapisan atas yang lunak sejauh 125 m dari toe WRD dan
diganti dengan urugan tanah yang dipadatkan menggunakan batuan yang kompeten yang digali.
Untuk desain yang dimodifikasi, AMC melakukan penilaian stabilitas untuk SBWRD.
Laporan AMC menyajikan analisis teknik dari desain alternatif untuk WRD Awak Mas Utara dan
Salu Bulo.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 28
Gambar 4.1 Lembah Awak Mas Utara Dilihat Dari Camp Masjid Dan Tempat
Penyimpanan Core (Dari Dokumen 6)
Ringkasan utama, Kesimpulan dan Rekomendasi dari AMC adalah sebagai berikut:
Awak Mas NWRD
Menurut jadwal penambangan, desain dump Awak Mas NWRD Tahap 1 memenuhi persyaratan
volume untuk delapan tahun pertama penambangan. Pembangunan dump Tahap 1 akan
memberikan pengalaman berharga di beberapa bidang:
➢ Tanah lapisan atas yang terdiri dari bahan organik perlu dikupas dan ditimbun untuk
digunakan untuk rehabilitasi WRD.
➢ Lereng pembuangan dirancang pada sudut kemiringan keseluruhan 20°. Ini dianggap
sebagai sudut kemiringan yang sangat rendah. Biasanya, timbunan batuan akan diprofil
ulang untuk rehabilitasi hingga 20°.
➢ Analisis menunjukkan bahwa baik Tahap 1 dan tahap akhir lereng stabil terhadap mobilisasi
coluvium sebagai lapisan tunggal pada antarmuka batuan dasar yang sangat lapuk. Analisis
juga menegaskan bahwa desain yang dimodifikasi stabil tanpa perawatan pondasi, termasuk
terhadap beban gempa.
➢ Terlepas dari longsoran besar, yang merupakan masalah desain, longsoran skala kecil harus
dikelola dengan rencana pengelolaan WRD (misalnya dumping short, penggunaan spotter,
dll.).
➢ Jika lereng Tahap 1 stabil, kemiringan keseluruhan dapat ditingkatkan dan menghindari
pengisian lembah yang jauh lebih besar, yang secara signifikan meningkatkan kebutuhan
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 29
drainase. Analisis menunjukkan bahwa kemiringan Tahap 1 saat ini dapat ditingkatkan
sebesar 5° dalam kriteria desain target.
➢ Jika tanah lemah terdistribusi lebih luas daripada yang diasumsikan dalam analisis, peristiwa
seismik dapat mengganggu kestabilan lereng. Ini akan menjadi risiko besar yang sulit untuk
dimitigasi. Namun, dengan sudut kemiringan keseluruhan yang sangat rendah, AMC
menganggap bahwa keruntuhan lereng seperti itu tidak akan berkembang menjadi run.
➢ Ada banyak aliran air kecil hingga sedang di dalam area pembuangan. AMC mengusulkan
bahwa drainase yang dirancang dengan baik dapat menghindari perkembangan permukaan
freatik di dalam timbunan. Sebuah timbunan batu yang lebih bersih yang terdiri dari bahan
batuan yang cukup segar harus ditempatkan di atas pondasi, terutama di daerah yang
dicirikan dengan tanah liat permukaan.
➢ AMC merekomendasikan agar program test pit jarak dekat (~100 m grid) dilakukan, atau
serangkaian radial trenches dibangun pada batas area terganggu WRD di luar area
pembuangan Tahap 1, untuk penyelidikan rinci lapisan tanah permukaan.
Salu Bulo WRD
Modifikasi desain berikut diterapkan oleh AMC:
➢ Kurangi ketinggian lereng utama dari desain saat ini sebesar 10 m (900 mRL menjadi 890
mRL).
➢ Tambahkan bobot di toe, pada saat yang sama menopang dump dan mengambil benefit dari
topografi (membangun kaki terhadap punggungan).
➢ Sekitar 40 m x 150 m area membutuhkan pengupasan tanah permukaan pada pondasi
hingga kedalaman 3 m, pada 810 mRL di lereng timur laut akan diperlukan.
o Pengupasan tanah mengubah topografi lereng pondasi yang sebelumnya seperti
lompatan ski yang mana mengurangi FOS di bawah beban seismik.
o Penggalian harus dilakukan di bawah pengawasan seorang geotechnical engineer
dengan evaluasi kondisi tanah diikuti dengan evaluasi stabilitas.
➢ Material lapuk (material overburden dari galian pondasi TSF) yang direncanakan untuk
bagian kaki timbunan harus dipindahkan ke atas timbunan.
Fondasi untuk timbunan batuan sisa Awak Mas (utara) dan Salu Bulo akan dibangun di atas
fondasi yang terdiri dari material yang lebih lemah yang dapat mempengaruhi stabilitas.
Pemindahan vegetasi dan tanah permukaan
Langkah ini sebagian besar terbatas pada area toe WRD Tahap 1 Awak Mas tetapi harus
diperluas lebih jauh ke bagian lereng jika diperlukan:
➢ Pindahkan vegetasi dan lapisan topsoil. Ini harus diputuskan oleh Geotechnical Engineer.
Topsoil harus ditimbun untuk rehabilitasi tempat pembuangan di masa depan.
➢ Geotechnical Engineer harus memeriksa daerah tersebut untuk tanah yang lebih lemah.
Direkomendasikan untuk melakukan penilaian kekuatan lapangan, tes pentrometer dan tes
dynamic cone penetration (DCP) di daerah tersebut untuk menilai kekuatan tanah.
o Tergantung pada asumsi desain, pengupasan tanah yang lebih lemah mungkin
diperlukan. Hal ini sangat relevan dengan TPA Salu Bulo yang membutuhkan pengupasan
tanah seluas 40 m x 150 m x 3 m.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 30
o Beberapa pengupasan pondasi direkomendasikan untuk pembuangan Salu Bulo yang

lebih merupakan koreksi topografi yang tidak menguntungkan yang mempengaruhi
stabilitas daripada penopang.
➢ Penilaian Awak Mas mengasumsikan tanah berkerikil di bawah toe Tahap 1. Jika perlu, uji
pitting dan pembuatan parit harus dilakukan untuk memverifikasi asumsi desain.
Pengelolaan air permukaan
Penting untuk memastikan drainase air permukaan yang cepat dari area pembuangan untuk
mengurangi infiltrasi dan mencegah genangan air. Tidak ada kemungkinan untuk menyediakan
saluran interseptor di atas timbunan untuk mengalihkan air permukaan yang berasal dari lereng
di atasnya, karena kendala topografi dan kemiringan colluvial.
Pemantauan
Desain dump telah mengasumsikan permukaan piezometrik dekat-permukaan dalam kedua
kasus. Akan lebih baik untuk memantau perubahan tekanan pori sebelum dan selama konstruksi,
tetapi pemasangan pisometer di area pembuangan aktif sulit dilakukan. Pemantauan prisma
pada ujung kaki timbunan harus diterapkan untuk deteksi dini setiap deformasi.
➢ Pemantauan visual ujung ujung aktif dan lereng timbunan dilakukan setiap hari oleh
pengawas lubang.
➢ Pemantauan perpindahan puncak menggunakan prisma dan robotic total stations (RTS)
untuk memantau perpindahan direkomendasikan pada awalnya.
4.4 Ringkasan dan Kesimpulan

Kesimpulan utama Mining One dari tinjauan geoteknik tingkat tinggi dari enam (6) laporan yang
diberikan tercantum di bawah ini:
1. Pekerjaan geoteknik yang diringkas dalam Bab 4.3 tidak hanya mencakup dua lubang yang
diusulkan tetapi semua infrastruktur tambang, termasuk TSF, tempat pembuangan limbah
dan infrastruktur permukaan untuk pabrik pengolahan. Semua pekerjaan geoteknik telah
dilakukan dengan sangat rinci menggunakan standar yang tinggi dan diakui oleh industri
pertambangan.
2. Semua pekerjaan telah dilakukan oleh konsultan yang bereputasi tinggi dan diakui secara
internasional.
3. Yang terpenting adalah data terus ditingkatkan dan ditambah sejak Studi Pra-Kelayakan 2012
melalui Studi Kelayakan tahun 2018 dan hingga tahap desain 2021.
4. Teknik analisis, termasuk perangkat lunak, yang digunakan untuk pekerjaan
geoteknik/hidrogeologi dianggap sesuai dan sesuai dengan standar industri yang diterima
secara luas.
5. Deskripsi yang diterima dari upaya geoteknik dan deskripsi tahap proyek diuraikan dalam
Table 4.3. Upaya tersebut meliputi pengumpulan data (logging dan pemetaan), pengambilan
sampel, pengujian laboratorium dan analisis seperti yang dijelaskan dalam Bagian 4.3.1
sampai 4.3.6. Berdasarkan Table 4.3 ini, jelas bahwa tingkat pekerjaan geoteknik /
hidrogeologi di proyek Awak Mas berada di Tingkat 4 yaitu Desain dan Konstruksi dan jauh
melampaui tingkat PFS sebagai tingkat minimum untuk pelaporan Cadangan Bijih menurut
kode KCMI. Karena itu, input geoteknik untuk pelaporan Cadangan Bijih KCMI dianggap valid.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 31
Table 4.3 Tingkatan Upaya Geotecknik berdasarkan Tahapan Proyek (Guidelines for
Open Pit Slope Design, CSIRO 2008)
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 32
5 PENAMBANGAN
5.1 Laporan Area Estimasi Cadangan Bijih AMC

Sub-Bab ini dirangkum dari laporan perkiraan Cadangan Bijih AMC 2021 (ref. 3) berisi penguraian
mengenai pekerjaan yang dilakukan untuk menghasilkan perkiraan Cadangan Bijih. Mining One
telah melakukan kajian untuk memastikan aspek penambangan sebagai bagian dari pelaporan
Cadangan Bijih sesuai dengan kaedah / standar yang berlaku di industri pertambangan. Ulasan
dan Komentar Mining One dirangkum di Sub-Bab 5.2.
5.1.1 Optimisasi Pit

AMC menyelesaikan studi DFS untuk aspek geoteknik dan hidrogeologi. Proyek ini telah
dipelajari secara ekstensif sejak tahun 1996 oleh sejumlah pemilik proyek. Sebelum DFS, studi
geoteknik pada tingkat kelayakan dilakukan oleh Golder Associates pada tahun 2011 hingga
2012. Penilaian geoteknik dan hidrogeologi pit telah diperbarui setelah DFS oleh AMC. Parameter
geoteknik yang ditentukan untuk DFS ditinjau dan mencakup penyesuaian minor yang dinilai
dapat diterapkan untuk pekerjaan desain pit yang mendukung pelaporan Cadangan Bijih tahun
2021.
Parameter desain lereng berikut direkomendasikan:
➢ Batter setinggi 10 m, 45° BFA, dengan berm selebar 5 m di massa batuan yang lapuk, yang
akan mencapai sudut kemiringan antar-ramp 33,7°.
➢ Batter setinggi 10 m, 60° BFA dengan berm selebar 5 m di massa batuan fresh, yang akan
mencapai sudut kemiringan antar-ramp 43°.
➢ Sebuah berm geoteknik dengan lebar 15 m harus dimasukkan pada interval vertikal 100 m.
Berm ini akan direncanakan berada di 1400 mRL, 1300 mRL dan 1200 mRL.
➢ Sudut kemiringan keseluruhan yang digunakan dalam optimasi pit adalah: 33° untuk
coluvium, 35° untuk oksida, 40° untuk transisi dan material fresh di Salu Bulo.
Parameter kemiringan ini diterapkan pada semua area di pengembangan pit Awak Mas dan Salu
Bulo. Batter, inter-ramp dan lereng pit keseluruhan sensitif terhadap tekanan air tanah, dan
depressurisasi dinding akan menjadi syarat untuk mencapai tingkat stabilitas lereng yang
ditargetkan. Dengan adanya akuifer dangkal dan dalam, batter scale dan depresurisasi skala
keseluruhan akan diperlukan, termasuk:
➢ Horizontal drain holes (HDH) yang berjarak dekat untuk mengatur pengaruh akuifer dangkal.
HDH panjang 40m, 25 m berpusat pada interval vertikal 30 m (setiap tanggul ke-3) di area di
atas elevasi HDH dalam bagian atas dan area terpilih di Awak Mas timur.
➢ Kedalaman HDH untuk mengurangi tekanan akuifer dalam dan menempatkan permukaan
freatik ke belakang pada jarak tertentu di belakang dinding pit untuk meningkatkan FOS ke
tingkat yang dapat diterima. HDH panjang 150 m akan dipasang dari tanggul geoteknik 1320
mRL dan 1210 mRL di Awak Mas.
➢ Kedalaman HDH untuk menempatkan kembali permukaan freatik pada jarak tertentu di
belakang dinding pit untuk meningkatkan FOS ke tingkat yang dapat diterima. HDH panjang
150 m akan dipasang dari tanggul geoteknik 980 mRL dan 920 mRL di Salu Bulo.
➢ Pemasangan lubang dewatering juga harus dipertimbangkan berdasarkan penilaian data
Vibrating Wire Piezometers (VWP) dan pemantauan kinerja HDH.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 33
AMC telah merancang lubang untuk pemasangan VWP dan Masmindo baru saja menyelesaikan
pemasangan 12 lubang di Awak Mas dan 3 di Salu Bulo. Data yang diambil dari VWP akan
digunakan untuk mengonfirmasi parameter desain, memandu rencana depressurisasi
operasional, dan dapat memberikan peluang untuk mempertajam sudut dinding.
5.1.1.1 Dilusi dan Kehilangan Penambangan (Ore Loss)

Untuk memperkirakan tingkat kehilangan dan dilusi bijih akibat proses penambangan, model
sumber daya untuk Awak Mas dan Salu Bulo diatur dengan menggabungkan semua sub-blok ke
ukuran blok yang lebih besar yang dianggap sebagai ukuran praktis minimum yang dapat
digambarkan dan ditambang secara selektif antara bijih dan waste. Ukuran blok minimum ini
disebut sebagai unit penambangan selektif (SMU). Model sumber daya asli yang disediakan
untuk AMC untuk Awak Mas terdiri dari ukuran sel reguler 5 mE x 5 mN x 2,5 mRL, sedangkan
model sumber daya Salu Bulo yang disediakan berisi sub blok dengan berbagai ukuran dalam
struktur induk 5 mE x 5 mN x 2,5 mRL.
Model Awak Mas diblok ulang menjadi SMU berukuran 5 m x 5 m x 5 m untuk mencerminkan
selektivitas penambangan yang dianggap praktis dan konsisten dengan jenis mineralisasi dan
skala operasi. Model Awak Mas menunjukkan peningkatan dilusi sebesar 5% dalam ton dan
penurunan kadar emas sebesar 7% untuk menghasilkan 97% emas yang terkandung (nilai kadar
batas 0,5 g/t) yang setara dengan faktor dilusi 7%. AMC menggunakan model ini untuk desain
tambang dan estimasi Cadangan Bijih. Pelaporan dampak dilusi dan kehilangan bijih yang
disebutkan di atas menggunakan kadar batas 0,5 g/t dan dibatasi oleh optimasi pit shell 1.600
USD/oz yang disediakan oleh Cube.
Model Sumber Daya Mineral Salu Bulo juga diblok kembali menjadi SMU 5 m x 5 m x 5 m. Model
baru ini menunjukkan peningkatan dilusi sebesar 1% dalam ton, di atas kadar batas dilusi dan
penurunan kadar emas sebesar 11% untuk hasil 90% dari emas yang terkandung (tingkat batas
0,5 g/t) atau setara dengan faktor dilusi 11%. AMC menggunakan model ini untuk desain tambang
dan estimasi Cadangan Bijih. Pelaporan dampak dilusi dan kehilangan bijih yang disebutkan di
atas menggunakan kadar batas 0,5 g/t dan dibatasi oleh optimasi pit shell 1.600 USD/oz yang
dihasilkan oleh AMC.
5.1.1.2 Parameter Optimisasi Pit

AMC memperbarui parameter input utama untuk optimasi pit untuk mencerminkan pengujian
metalurgi terbaru dan perubahan biaya operasi. Parameter ini disepakati dengan Masmindo dan
diringkas dalam Table 5.1. Biaya pemrosesan dasar diperkirakan sebesar 10,03 USD/t bijih.
Nilai parameter lain yang digunakan untuk estimasi Cadangan Bijih adalah:
➢ Harga emas 1,400 USD/oz.
➢ Royalti pemerintah sebesar 4,00% dari total pendapatan emas.
➢ Biaya transportasi Dore sebesar 1,00 USD/oz.
➢ Biaya pemurnian 1,93 USD/ oz.
➢ Payable emas di pemurnian 99,75%.
AMC menerapkan biaya penambangan berdasarkan perkiraan biaya terbaru AMC. Biaya
penambangan rata-rata, termasuk biaya kontraktor dan pemilik, diperkirakan oleh AMC untuk
optimasi pit adalah 2,85 USD/t batuan untuk Awak Mas dan 2.69 USD/t batuan untuk Salu Bulo
berdasarkan perkiraan biaya terbaru. Biaya penambangan bijih rata-rata setara dengan 3,87
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 34
USD/t bijih untuk Pit Awak Mas dan 4,73 USD/t bijih untuk Salu Bulo, karena jarak angkut
tambahan ke pabrik pengolahan dari Salu Bulo.
Perolehan metalurgi tetap sama seperti pekerjaan tahun 2020, di mana nilai ini sudah didukung
oleh pengujian baru-baru ini.
Table 5.1 Parameter Optimisasi Pit
Deskripsi Unit Nilai
Harga Emas USD/oz 1.400
Royalti % 4,00
Biaya Transportasi Emas $/oz 1,00
Biaya Refining Emas $/oz 1,93
Payable Emas % 99,75
Revenue Emas Bersih $/oz 1,338
Revenue Emas Bersih $/g 43,01
Biaya Penambangan (AM) $/t tertambang 2,85
Biaya Penambangan (SB) $/t tertambang 2,89
Biaya Pengolahan $/t bijih terproses 10,03
General dan Admin $/t tertambang 3,64
Rehandle & Crusher Feed $/t tertambang 0,41
Biaya Ore Grade Control $/t bijih tertambang 0,35
Biaya Angkut Bijih ke Pabrik (AM) $/t bijih tertambang 0,67
Biaya Angkut Bijih ke Pabrik (SB) $/t bijih tertambang 1,69
Biaya Sustaining TSF $/t bijih tertambang 1,57
% Rante, tanjong, Lematik 93,2
Perolehan Pabrik % Mapacing Ongan 92,2
% Salu Bulo 94,8
Proses optimisasi pit diiterasi berdasarkan model yang sudah didilusi dan hanya dilakukan
terhadap Sumber Daya Mineral Terukur dan Tertunjuk untuk Awak Mas dan Salu Bulo. Sumber
Daya Terkira dianggap sebagai waste dalam proses optimasi pit.
5.1.1.3 Hasil Optimisasi Pit

Sesuai diskusi dengan Masmindo, nilai kadar batas pabrik sebesar 0,5 g/t ditetapkan karena hasil
perolehan pabrik yang kecil antara nilai batas ekonomis sekitar 0,4 g/t dan 0,5 g/t. Oleh karena
itu, ini adalah kadar minimum dari blok penambangan yang memiliki pendapatan.
Optimasi shell dipilih bersama dengan Masmindo berdasarkan penyesuaian Proyek dengan
strategi perusahaan. Di Awak Mas, shell yang dipilih sebagai dasar desain lebih kecil dari
optimasi shells yang dihasilkan pada harga emas dasar dan didasarkan pada faktor pendapatan
0,92 (shell 27). Tercatat bahwa optimasi shell yang dihasilkan di atas faktor pendapatan ini
memiliki nilai inkremental yang menurun karena rasio pengupasan yang meningkat. Salu Bulo
adalah deposit yang lebih kecil dan shell yang sesuai dengan faktor pendapatan 1,0 dipilih
sebagai dasar desain untuk mengembangkan dasar desain pit yang praktis.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 35
Tabel output optimasi pit ditunjukkan pada Table 5.2 dan Table 5.3.
Table 5.2 Hasil Optimasi Untuk Awak Mas Berdasarkan Kategori Sumber Daya Terukur
Dan Tertunjuk, Dijalankan 6. Lubang Terpilih Dan Lubang Optimal Disorot
Optimum
Base Shell Data (2021 Model, 2021 BoD Opt2, Diluted model 5mx5mx5m) Value
Pit Shell Revenue Final Ore Tonnes Waste Total Strip Mining Cost Processing Au grade in- Au metal in-situ Produced Au Processing Mining Revenue Undiscounted Discounted Discounted Cost per Ounce
Factor Bench Tonnes Rock Ratio Per Total Cost Per Tonne situ Metal Cost Cost Cash Flow Best Worst
Tonnes Tonne Mined of Ore Cash Flow Cash Flow
No. No. (mRL) (Mt) (Mt) (Mt) W:O ($/t) ($/t) (g/t) (koz) (koz) ($M) ($M) ($M) ($M) ($M) ($M) (A$/oz)
1 0.40 975 4.0 5.2 9.2 1.3 -2.85 -16.67 1.70 219 203 67 26 272 179 168 168
2 0.42 975 4.5 6.0 10.5 1.4 -2.85 -16.67 1.67 240 222 74 30 298 194 181 181 578
3 0.44 975 5.2 7.7 12.9 1.5 -2.85 -16.67 1.63 274 254 87 37 341 217 202 201 603
4 0.46 975 5.6 8.5 14.1 1.5 -2.85 -16.67 1.62 291 270 93 40 362 228 212 211 636
5 0.48 975 7.8 13.8 21.6 1.8 -2.85 -16.67 1.54 384 357 129 61 478 287 262 259 659
6 0.50 975 9.0 16.8 25.8 1.9 -2.85 -16.67 1.51 435 403 150 74 541 318 288 282 689
7 0.52 975 9.4 17.9 27.2 1.9 -2.85 -16.67 1.50 451 419 156 78 562 328 295 290 708
8 0.54 975 10.1 20.7 30.8 2.0 -2.85 -16.67 1.49 484 449 168 88 602 346 310 303 729
9 0.56 970 10.8 23.0 33.8 2.1 -2.85 -16.67 1.48 512 475 179 96 637 361 322 314 757
10 0.58 970 11.2 24.7 35.9 2.2 -2.85 -16.67 1.47 530 492 186 102 660 371 330 321 778
11 0.60 965 11.4 25.3 36.7 2.2 -2.85 -16.67 1.47 538 499 190 105 669 375 333 324 806
12 0.62 965 11.9 27.6 39.5 2.3 -2.85 -16.67 1.46 560 520 199 113 697 385 341 331 831
13 0.64 960 12.1 28.1 40.3 2.3 -2.85 -16.67 1.45 567 526 202 115 705 388 343 332 858
14 0.66 960 12.4 29.4 41.8 2.4 -2.85 -16.67 1.45 578 536 207 119 719 393 347 335 876
15 0.68 960 15.2 40.5 55.7 2.7 -2.85 -16.67 1.39 679 630 253 159 845 434 377 358 910
16 0.70 950 15.7 43.0 58.6 2.7 -2.85 -16.67 1.39 698 648 261 167 869 441 382 362 932
17 0.72 950 16.4 46.1 62.5 2.8 -2.85 -16.67 1.37 724 672 273 178 901 450 388 366 959
18 0.74 950 17.1 49.6 66.7 2.9 -2.85 -16.67 1.37 750 696 284 190 933 459 394 370 978
19 0.76 925 19.8 65.4 85.2 3.3 -2.85 -16.67 1.34 853 792 330 243 1,062 490 415 384 1,015
20 0.78 925 20.4 69.0 89.5 3.4 -2.85 -16.67 1.34 877 814 340 255 1,092 497 420 386 1,033
21 0.80 925 21.2 74.3 95.4 3.5 -2.85 -16.67 1.33 908 843 353 272 1,130 505 425 388 1,064
22 0.82 925 21.6 76.5 98.1 3.5 -2.85 -16.68 1.33 923 856 361 280 1,149 508 427 389 1,089
23 0.84 925 22.6 82.4 104.9 3.7 -2.85 -16.68 1.32 957 888 376 299 1,191 515 432 389 1,109
24 0.86 925 23.3 87.9 111.2 3.8 -2.85 -16.68 1.31 986 915 389 317 1,227 521 435 388 1,134
25 0.88 925 23.5 88.4 111.9 3.8 -2.85 -16.68 1.31 989 919 391 319 1,232 522 435 389 1,161
26 0.90 910 24.1 91.9 116.0 3.8 -2.85 -16.68 1.30 1,009 937 401 331 1,256 524 437 389 1,192
27 0.92 895 33.3 192.4 225.7 5.8 -2.85 -16.68 1.33 1,423 1,321 555 643 1,772 574 451 329 1,211
28 0.94 895 33.5 194.7 228.2 5.8 -2.85 -16.68 1.33 1,433 1,331 559 650 1,785 575 452 328 1,252
29 0.96 895 33.7 196.7 230.5 5.8 -2.85 -16.68 1.33 1,441 1,339 563 657 1,795 576 452 326 1,279
30 0.98 895 34.0 198.5 232.5 5.8 -2.85 -16.68 1.33 1,449 1,346 566 663 1,805 576 452 325 1,300
31 1.00 890 34.1 199.8 234.0 5.9 -2.85 -16.68 1.33 1,455 1,351 569 667 1,812 576 452 324 1,327
32 1.02 890 34.7 205.0 239.7 5.9 -2.85 -16.68 1.32 1,475 1,370 579 683 1,837 576 452 319 1,356
33 1.04 890 34.8 205.5 240.2 5.9 -2.85 -16.68 1.32 1,477 1,372 580 685 1,840 576 452 319 1,379
34 1.06 890 35.9 218.5 254.4 6.1 -2.85 -16.68 1.32 1,522 1,414 598 725 1,896 573 450 305 1,403
35 1.08 890 36.2 222.4 258.6 6.1 -2.85 -16.68 1.32 1,536 1,427 604 737 1,913 572 449 301 1,431
36 1.10 890 36.5 225.4 262.0 6.2 -2.85 -16.68 1.32 1,547 1,437 609 747 1,927 571 449 298 1,461
37 1.12 890 36.8 228.8 265.7 6.2 -2.85 -16.68 1.32 1,558 1,447 614 757 1,941 569 448 294 1,483
38 1.14 890 36.9 230.1 267.0 6.2 -2.85 -16.68 1.32 1,562 1,451 616 761 1,946 569 448 293 1,516
39 1.16 890 38.0 245.2 283.3 6.5 -2.85 -16.68 1.31 1,607 1,493 634 807 2,002 560 444 273 1,539
40 1.18 890 38.1 246.4 284.5 6.5 -2.85 -16.68 1.31 1,611 1,496 636 811 2,006 560 443 272 1,566
41 1.20 890 38.2 247.0 285.1 6.5 -2.85 -16.68 1.31 1,613 1,498 637 813 2,008 559 443 271 1,598
42 1.22 890 38.4 249.3 287.7 6.5 -2.85 -16.68 1.31 1,620 1,504 640 820 2,017 557 442 269 1,621
43 1.24 890 38.8 254.5 293.2 6.6 -2.85 -16.68 1.31 1,634 1,518 647 836 2,035 553 440 262 1,653
44 1.26 890 38.9 255.3 294.2 6.6 -2.85 -16.68 1.31 1,637 1,520 648 838 2,039 552 440 261 1,677
1,710
45 1.28 885 39.1 258.4 297.4 6.6 -2.85 -16.68 1.31 1,645 1,528 651 848 2,049 550 438 257
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 36
Table 5.3 Hasil Optimasi Untuk Salu Bulo Berdasarkan Kategori Sumber Daya
Terukur Dan Tertunjuk Jalankan 4. Lubang Yang Dipilih Disorot
Base Shell Data (Run4, 2021 Model, Diluted model 5mx5mx5m) Value
Pit Shell Revenue Final Ore Tonnes Waste Total Strip Mining Cost Processing Au grade in- Au metal in-situ Produced Au Processing Mining Revenue Undiscounted Discounted Discounted Cost per Ounce
Factor Bench Tonnes Rock Ratio Per Total Cost Per Tonne situ Metal Cost Cost Cash Flow Best Worst
Tonnes Tonne Mined of Ore Cash Flow Cash Flow
No. No. (mRL) (Mt) (Mt) (Mt) W:O ($/t) ($/t) (g/t) (koz) (koz) ($M) ($M) ($M) ($M) ($M) ($M) (A$/oz)
1 0.40 980 0.3 1.6 1.9 4.9 -2.69 -17.67 2.42 25.26 23.89 5.7 5.1 32.0 21.2 21.1 21.1
2 0.42 940 0.4 2.0 2.4 4.8 -2.69 -17.68 2.31 31.01 29.32 7.4 6.5 39.3 25.4 25.2 25.2 558
3 0.44 940 0.5 2.5 3.0 5.0 -2.69 -17.67 2.26 37.09 35.07 9.0 8.2 47.0 29.9 29.6 29.6 573
4 0.46 940 0.6 2.9 3.5 5.2 -2.69 -17.67 2.25 41.13 38.89 10.1 9.4 52.2 32.7 32.3 32.3 607
5 0.48 935 0.6 3.4 4.1 5.3 -2.69 -17.67 2.21 45.88 43.39 11.4 10.9 58.2 35.8 35.4 35.4 636
6 0.50 935 0.7 3.5 4.1 5.3 -2.69 -17.67 2.20 46.37 43.85 11.6 11.1 58.8 36.1 35.7 35.7 657
7 0.52 935 0.8 4.4 5.2 5.7 -2.69 -17.67 2.16 54.49 51.53 13.9 14.1 69.1 41.2 40.6 40.6 685
8 0.54 935 0.9 5.0 5.9 5.9 -2.69 -17.67 2.15 58.90 55.69 15.1 15.8 74.7 43.8 43.1 43.1 714
9 0.56 935 0.9 5.4 6.3 6.1 -2.69 -17.67 2.14 61.76 58.40 15.9 17.0 78.3 45.4 44.6 44.6 738
10 0.58 935 1.0 6.1 7.0 6.3 -2.69 -17.67 2.14 65.79 62.21 16.9 18.9 83.4 47.6 46.7 46.7 769
11 0.60 930 1.3 9.1 10.4 7.0 -2.69 -17.67 2.06 86.07 81.39 22.9 28.0 109.2 58.2 56.7 56.7 789
12 0.62 930 1.3 9.2 10.5 7.1 -2.69 -17.67 2.06 86.44 81.74 23.0 28.2 109.6 58.4 56.9 56.9 823
13 0.64 930 1.3 9.4 10.8 7.1 -2.69 -17.67 2.06 87.85 83.07 23.5 28.9 111.4 59.0 57.5 57.5 853
14 0.66 925 1.4 10.3 11.8 7.2 -2.69 -17.67 2.03 93.43 88.35 25.4 31.6 118.5 61.5 59.8 59.8 872
15 0.68 920 1.5 11.2 12.7 7.4 -2.69 -17.67 2.01 98.35 93.00 26.9 34.3 124.7 63.5 61.7 61.7 904
16 0.70 920 1.5 11.4 12.9 7.4 -2.69 -17.67 2.01 99.15 93.76 27.1 34.8 125.7 63.8 62.0 62.0 932
17 0.72 920 1.6 11.7 13.3 7.5 -2.69 -17.67 2.00 100.68 95.21 27.6 35.7 127.7 64.4 62.5 62.5 955
18 0.74 920 1.6 12.1 13.7 7.6 -2.69 -17.67 2.00 102.81 97.22 28.3 36.9 130.4 65.1 63.1 63.1 977
19 0.76 920 1.8 14.0 15.8 8.0 -2.69 -17.67 1.98 111.49 105.43 31.0 42.5 141.4 67.9 65.7 65.7 1,000
20 0.78 920 1.8 14.1 15.9 8.0 -2.69 -17.67 1.97 112.02 105.93 31.2 42.8 142.1 68.1 65.8 65.8 1,029
21 0.80 915 1.8 14.5 16.3 8.1 -2.69 -17.67 1.97 113.79 107.60 31.8 44.0 144.3 68.6 66.2 66.2 1,052
22 0.82 915 1.8 14.6 16.4 8.1 -2.69 -17.67 1.96 114.22 108.01 32.0 44.2 144.9 68.7 66.3 66.3 1,081
23 0.84 915 1.9 15.6 17.4 8.3 -2.69 -17.67 1.96 117.92 111.51 33.1 46.9 149.5 69.5 67.0 67.0 1,111
24 0.86 915 1.9 15.8 17.7 8.4 -2.69 -17.67 1.95 118.75 112.29 33.4 47.5 150.6 69.6 67.1 67.1 1,146
25 0.88 915 1.9 15.9 17.9 8.4 -2.69 -17.67 1.95 119.44 112.95 33.7 48.0 151.5 69.8 67.2 67.2 1,163
26 0.90 915 1.9 16.2 18.1 8.4 -2.69 -17.67 1.94 120.41 113.87 34.0 48.8 152.7 69.9 67.3 67.3 1,206
27 0.92 915 1.9 16.5 18.5 8.5 -2.69 -17.67 1.94 121.47 114.86 34.3 49.7 154.0 70.0 67.4 67.4 1,212
28 0.94 915 1.9 16.5 18.5 8.5 -2.69 -17.67 1.94 121.53 114.92 34.4 49.7 154.1 70.0 67.4 67.4 1,248
29 0.96 915 2.0 16.7 18.7 8.5 -2.69 -17.67 1.94 122.21 115.57 34.7 50.3 155.0 70.1 67.4 67.4 1,274
30 0.98 910 2.0 17.3 19.3 8.6 -2.69 -17.67 1.93 124.03 117.29 35.3 51.9 157.3 70.1 67.4 67.4 1,311
31 1.00 910 2.0 17.5 19.6 8.7 -2.69 -17.67 1.93 124.84 118.06 35.6 52.6 158.3 70.1 67.4 67.4 1,327
32 1.02 910 2.0 17.6 19.7 8.8 -2.69 -17.67 1.93 125.10 118.30 35.6 52.9 158.6 70.1 67.4 67.4 1,344
33 1.04 910 2.0 17.7 19.7 8.8 -2.69 -17.67 1.93 125.19 118.38 35.7 53.0 158.8 70.1 67.4 67.4 1,386
34 1.06 910 2.0 18.1 20.1 8.8 -2.69 -17.67 1.92 126.42 119.54 36.2 54.1 160.3 70.0 67.3 67.3 1,413
35 1.08 905 2.1 18.4 20.4 8.9 -2.69 -17.67 1.92 127.34 120.42 36.5 55.0 161.5 70.0 67.2 67.2 1,436
36 1.10 905 2.1 18.4 20.5 8.9 -2.69 -17.67 1.91 127.43 120.50 36.6 55.1 161.6 69.9 67.2 67.2 1,466
37 1.12 905 2.1 18.5 20.6 8.9 -2.69 -17.67 1.91 127.85 120.90 36.8 55.5 162.1 69.9 67.1 67.1 1,487
38 1.14 905 2.1 18.8 20.9 9.0 -2.69 -17.67 1.91 128.46 121.47 37.0 56.2 162.9 69.8 67.0 67.0 1,530
39 1.16 900 2.1 19.1 21.2 9.1 -2.69 -17.67 1.91 129.17 122.14 37.2 57.0 163.8 69.6 66.8 66.8 1,556
40 1.18 900 2.1 19.1 21.2 9.1 -2.69 -17.67 1.91 129.34 122.30 37.3 57.1 164.0 69.6 66.8 66.8 1,572
41 1.20 900 2.1 19.2 21.3 9.1 -2.69 -17.67 1.91 129.40 122.36 37.3 57.2 164.1 69.6 66.8 66.8 1,596
42 1.22 900 2.1 19.2 21.3 9.1 -2.69 -17.67 1.90 129.46 122.42 37.4 57.2 164.2 69.6 66.7 66.7 1,620
43 1.24 900 2.1 19.2 21.3 9.1 -2.69 -17.67 1.90 129.55 122.51 37.4 57.3 164.3 69.5 66.7 66.7 1,647
44 1.26 900 2.1 19.6 21.7 9.2 -2.69 -17.67 1.90 130.40 123.31 37.7 58.4 165.4 69.3 66.4 66.4 1,678
1,708
45 1.28 900 2.2 20.0 22.2 9.3 -2.69 -17.67 1.89 131.56 124.41 38.2 59.7 166.8 68.9 66.0 66.0
5.1.2 Desain Pit
5.1.2.1 Awak Mas

Desain pit Awak Mas dibagi menjadi empat tahap, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.1.
Tahapan diberi nama sebagai berikut: Starter pit (AM1), Ridge cutback (AM2), Southern
Extension (AM3) dan Western Extension (AM4).
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 37
Gambar 5.1 Desain Pit Awak Mas

Perbandingan tonase dan kadar emas antara pit shell hasil optimasi pit yang dipilih dan desain
yang dibuat diperlihatkan di Tabel 5.4. Perbedaan dari kedua pit ini dianggap masih dalam batas
toleransi dan tidak akan mengubah nilai ekonomis pit secara signifikan atau membuat NPV
menjadi negatif.
Table 5.4 Inventarisasi Desain Pit Awak Mas Dibandingkan Dengan Pit Shells
Total tonnes Ore Ore grade Contained Waste

Awak Mas
(juta t) (juta t) (g/t) gold (koz) (Mt)
Whittle Pit Shell 27 RF 0.92 225.7 33.3 1.33 1,423 192
Pit Design 2020 204.0 31.0 1.34 1,332 173
Variation 90% 93% 100% 94% 90%
*Tidak termasuk SDM Tereka dalam perbandingan, bijih di atas 0,5g/t Au
Tahapan penambangan (cutback) dibuat untuk memaksimalkan nilai Proyek dengan

menargetkan bijh bijih berkadar tinggi dan meminimalkan penggalian waste di awal umur
tambang.
5.1.2.2 Salu Bulo

Desain pit Salu Bulo ditunjukkan pada Gambar 5.2. Tahapan diberi nama sebagai berikut: Starter
Pit (SB2) dan Main Pit (SB1).
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 38
Gambar 5.2 Desain Pit Salu Bulo

Ultimate pit shell dan desain persediaan yang dipilih untuk Salu Bulo dibandingkan bawah pada
Tabel 5.5.
Table 5.5 Inventarisasi Desain Pit Salu Bulo Dibandingkan Dengan Pit Shells
Total Tonnes Ore Ore Grade Contained Waste
Salu Bulo
(Mt) (Mt) (g/t) Gold (koz) (Mt)
Whittle Pit Shell 31 19.6 2.0 1.93 125 17.5
Pit Design 20.0 2.0 1.92 122 18.1
Variation 103% 98% 100% 98% 103%
*Tidak termasuk SDM Tereka dalam perbandingan, bijih di atas 0,5g/t Au
5.1.2.3 Total Awak Mas dan Salu Bulo

Mine Inventory gabungan yang diperkirakan dalam desain pit dilaporkan pada Table 5.6. Sumber
Daya Terukur menjadi Cadangan Bijih Terbukti dan Sumber Daya Tertunjuk menjadi Cadangan
Bijih Terkira setelah penyesuaian untuk faktor dilusi dan kehilangan bijih. Terdapat 3,2 juta t
Sumber Daya Mineral Tereka (9% dari total) dalam dua desain pit yang tidak termasuk dalam
estimasi Cadangan Bijih.
Inventaris penambangan sebesar 36,2 juta t bijih memiliki nilai Life of Mine (LOM) stripping ratio
sebesar 5,2:1.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 39
Table 5.6 Inventaris Penambangan LOM
Marginal Grade Waste Total

Bijih Terproses Grade
Material Material
(Juta t) (g/t) (juta t) (juta t) (juta t)
Terukur 2.5 1.38 0.2 - -
Terindikasi 28.5 1.33 3.7 - -

Awak Mas
Terkira 2.6 1.15 0.6 - -
Total 33.6 1.32 4.5 165.9 204.0
Terukur 0.6 1.92 0.0 - -
Terindikasi 1.4 1.93 0.0 - -

Salu Bulo
Terkira 0.6 0.90 0.1 - -
Total 2.6 1.68 0.1 17.3 20.0
Terukur 3.1 1.48 0.2 - -
Terindikasi 29.9 1.36 3.7 - -

Total
Terkira 3.2 1.10 0.7 - -
Total 36.2 1.35 4.6 183.2 224.0
Catatan: kadar batas 0,5 g/t untuk bijih, kadar bahan marjinal adalah 0,4 hingga 0,5 g/t. sedikit perbedaan dapat dilaporkan antar
tabel karena metode penghitungan persediaan yang berbeda.
Waste dump diposisikan untuk meminimalkan risiko sterilisasi sumber daya potensial dan
perluasan pit, untuk mencapai stabilitas geoteknik dan untuk meminimalkan jarak angkut.
Penyelidikan geokimia menunjukkan bahwa waste tidak berpotensi menghasilkan asam (PAF),
namun, jika ada waste dengan volume kecil memerlukan encasement ada area kecil di dalam
waste dump yang didesain untuk membuang material ini. Desain tempat pembuangan waste
Awak Mas dan Salu Bulo ditunjukkan pada Gambar 5.3 dan Gambar 5.4.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 40
Gambar 5.3 Desain Waste dump Awak Mas
Gambar 5.4 Desain Waste Dump Salu Bulo
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 41
Tata letak site secara keseluruhan disajikan pada Gambar 5.5. Tata letak tersebut mencakup
lokasi untuk infrastruktur pemrosesan, penyimpanan tailing, pembuangan limbah, stockpile untuk
bijih marginal, kadar rendah dan tinggi, penyimpanan tanah lapisan atas, bengkel tambang,
fasilitas bahan peledak dan majalah serta jalan angkut.
Gambar 5.5 Tata Letak Lokasi Site Penambangan
5.1.3 Jadwal Penambangan

Jadwal penambangan dikembangkan berdasarkan periode bulanan selama 5 tahun pertama
pemrosesan, kemudian dalam kuartal, menggunakan MineMax, dengan pergerakan material total
dan kadar bijih yang ditambang disajikan pada Gambar 5.6. Tujuan utama dari pembuatan
penjadwalan tambang adalah untuk mengumpan pabrik pengolahan dengan material dengan
kadar rata-rata di atas 1,1 g/t, membatasi laju penambangan keseluruhan hingga di bawah 22
juta t per tahun, memenuhi pasokan tailings ke TSF, dan untuk meminimalkan penumpukan
timbunan bijih di stockpile.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 42
Gambar 5.6 Ton Dan Kadar Yang Ditambang

Tingkat kemajuan vertikal maksimum 60m per tahun diterapkan pada bench penambangan
dengan zona bijih, dengan tingkat penambangan puncak 21,6 juta t per tahun. Tingkat vertikal
batas muka tidak diterapkan pada lereng penambangan yang memiliki kurang dari 100 kt material
yang akan ditambang dan sedikit bijih, dan umumnya terjadi di lereng-lereng atas pit.
Throughput pabrik pengolahan dijadwalkan untuk meningkat selama 6 bulan sebagai berikut:
Bulan 1 10%, bulan 2 15%, bulan 3 30%, bulan 4 57%, bulan 5 75%, bulan 6 90%.
Proses perhitungan nominal dimulai pada Juni 2023, dengan penambangan dimulai pada
Februari 2022.
Penjadwalan pada Minemax memaksimalkan nilai proyek dengan mengedepankan bijih berkadar
lebih tinggi, sementara menimbun bijih berkadar lebih rendah untuk diproses di akhir umur
tambang. Jadwal penambangan juga dibatasi untuk memasok batuan konstruksi yang cukup
pada periode pra-produksi (sebelum pemrosesan bijih dimulai) untuk infrastruktur sambil
meminimalkan total biaya yang dikeluarkan pada periode pra-produksi. Persyaratan kedua dari
jadwal tersebut adalah untuk memberikan tingkat awal untuk pemrosesan di atas 1,1 g/t, ini
memerlukan beberapa pengembangan pit awal dan menciptakan timbunan bijih yang lebih besar
yang dibangun selama fase penambangan untuk diambil kembali setelah penambangan selesai.
Total timbunan gabungan, termasuk material marginal (yang tidak diproses), mencapai
puncaknya sekitar 7,6 Mt (Gambar 5.7). Desain stockpile diselesaikan untuk mengakomodasi
volume yang dibutuhkan oleh jadwal penambangan.
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 43
Gambar 5.7 Closing Stockpile Balance

Bijih berkadar lebih tinggi diproses selama 4-5 tahun pertama (Gambar 5.8), sedangkan stripping
ratio yang lebih tinggi Awak Mas Southern Extension (dengan nisbah kupas 6,5) ditambang
kemudian dalam umur tambang (Gambar 5.9 dan Gambar 5.10). Metrik dari jadwal tambang
disajikan pada Tabel 5.7 untuk periode penambangan 15 tahun.
Gambar 5.8 Ore Tonnes And Grade Processed
P:\ 66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 44
Gambar 5.9 Bahan Ditambang Berdasarkan Tahap Penambangan
Gambar 5.10 Bijih Ditambang dan Diproses setiap Tahun
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 45
Table 5.7 Metrik Jadwal LOM

Total
Plant Feed Grade Marginal Grade Material Waste Tonnes
Deposit Tonnes
(Mt) (g/t) (Mt) (Mt)
(Mt)
Awak Mas 33.6 1.32 4.5 165.9 204.0
Salu Bulo 2.6 1.68 0.1 17.3 20.0
Total 36.2 1.35 4.6 183.2 224.0
Catatan:
➢ Batas kadar 0.5 g/t untuk bijih, kadar material marjinal 0.4 sampai 0.5 g/t .
➢ Nisbah kupas 5.2:1.
➢ Material tereka yang dimasukkan ke pengolahan 3.240 kt (9% dari total yang diolah).
5.2 Ulasan dan Komentar Mining One

Mining One telah meninjau bagian Penambangan dari Estimasi Cadangan Bijih 2021 untuk PT
Masmindo yang diselesaikan oleh AMC. AMC telah ditugaskan oleh Masmindo untuk
menghasilkan Perhitungan Cadangan Bijih 2021 untuk Proyek Awak Mas yang dilaporkan
berdasarkan kode JORC. AMC juga menghasilkan bagian penambangan dari pembaruan DFS
2018 dan pelaporan Cadangan Bijih JORC di tahun 2020.
Mining One telah ditugaskan oleh Masmindo untuk meninjau Estimasi Cadangan Bijih 2021 untuk
Proyek Awak Mas dan menyusun laporan KCMI untuk Proyek Awak Mas. Sebagai bagian dari
penyusunan laporan Cadangan Bijih menurut kode KCMI, Mining One telah melakukan tinjauan
terhadap aspek penambangan atas estimasi cadangan Bijih AMC 2021 dengan temuan yang
dijabarkan dalam sub-bab ini.
Informasi latar belakang utamanya adalah DFS telah dilakukan oleh Masmindo, melalui
penggunaan berbagai Konsultan. Aspek pertambangan serta pelaporan Cadangan Bijih JORC
untuk tahun 2020 dan 2021 dilakukan oleh AMC. Mining One berkonsentrasi pada pembaruan
Cadangan Bijih 2021 dengan dokumen lain yang digunakan jika diperlukan sebagai referensi.
Baik deposit Awak Mas dan Salu Bulo dianggap sebagai bagian dari Proyek Awak Mas secara
keseluruhan. Kecuali secara khusus dirujuk secara terpisah untuk Awak Mas, akan menjadi
proyek Awak Mas termasuk deposit Awak Mas dan Salu Bulo.
5.2.1 Model Sumber Daya

Model sumber daya yang disediakan oleh Masmindo dikembangkan oleh Cube. Sumber daya
dibatasi oleh pit shell yang dihasilkan oleh optimasi pit dengan harga emas 1.600 USD/oz dan
kadar batas sumber daya (COG) 0,5g/t Au. Meskipun Sumber Daya dilaporkan untuk Tarra, tetapi
semuanya masih berkategori Sumber Daya Tereka sehingga tidak ada Cadangan Bijih dilaporkan
untuk Tarra.
Blok model ini dikonversi ke model Perencanaan Tambang dengan regularisasi blok model
menjadi blok Selective Mining Unit (SMU). Berbagai ukuran SMU potensial dipertimbangkan
dengan blok SMU 5m x 5m x 5m yang diadopsi sebagai perwakilan dari kemungkinan ukuran
peralatan penambangan, variasi badan bijih, metodologi penambangan, dan tingkat keterampilan
operator. Blok yang lebih besar mengakibatkan dilusi dan kehilangan bijih yang berlebihan jika
dibandingkan dengan ekspektasi standar industri untuk jenis deposit dan metodologi
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 46
penambangan ini. Ukuran SMU 5m x 5m x 5m memberikan tingkat dilusi dan kehilangan bijih
yang dapat diterima.
Faktor Dilusi and Kehilangan Bijih
Estimasi Dilusi dan Kehilangan Bijih telah dilakukan melalui proses regularisasi model
Sumberdaya menjadi model Perencanaan Tambang dengan ukuran SMU 5m x 5m x 5m. Proses
ini secara efektif mempertimbangkan blok bijih dan waste kadar rendah yang lebih sempit di
dalam badan bijih dan menetapkannya ke blok yang lebih besar yang lebih mewakili
penambangan badan bijih yang sebenarnya.
Proses ini menghasilkan perkiraan dilusi penambangan dan kehilangan bijih dibandingkan
dengan model sumber daya sebagai berikut:
➢ Model Awak Mas menunjukkan peningkatan dilusi sebesar 5% dalam ton dan penurunan
kadar emas sebesar 7% untuk menghasilkan 97% emas yang terkandung (nilai batas 0,5 g/t).
AMC menggunakan model ini untuk desain tambang dan estimasi Cadangan Bijih. Pelaporan
dampak dari dilusi dan kehilangan bijih di atas menggunakan nilai batas 0,5 g/t dan dibatasi
oleh optimasi shell 1.600 USD/oz yang disediakan oleh Cube.
➢ Model Salu Bulo menunjukkan peningkatan dilusi sebesar 1% dalam ton, di atas kadar batas
dilusi dan pengurangan kadar emas sebesar 11% untuk hasil 90% emas yang terkandung
(nilai batas 0,5 g/t) setara dengan faktor dilusi 11%. AMC menggunakan model ini untuk
desain tambang dan estimasi Cadangan Bijih. Pelaporan dampak dilusi dan kehilangan bijih
yang disebutkan di atas menggunakan kadar batas 0,5 g/t dan dibatasi oleh pengoptimalan
shell 1.600 USD/oz yang dihasilkan oleh AMC.
Proses dan estimasi dilusi dan kehilangan bijih di atas berada dalam ekspektasi untuk jenis
deposit dan metode penambangan ini. Hal ini tidak dapat dikonfirmasi sampai setelah
penambangan dan pemrosesan bijih mencapai kondisi produksi yang stabil yang memungkinkan
rekonsiliasi model sumber daya yang ditambang bijih untuk dilakukan.
Tidak ada faktor dilusi atau kehilangan bijih tambahan yang digunakan dalam proses lebih lanjut
untuk mengestimasi Cadangan Bijih.
5.2.2 Biaya Penambangan

Biaya penambangan diestimasi oleh AMC dari prinsipal pertama berdasarkan DFS dan Desain
Pit Cadangan dan Jadwal Penambangan 2020. Proses yang digunakan AMC untuk sampai pada
biaya penambangan yang digunakan dalam pekerjaan cadangan adalah proses yang diterima
industri. Terdapat rincian yang dipertimbangkan di semua area untuk memenuhi akurasi yang
diperlukan untuk estimasi biaya yang akan digunakan untuk estimasi Cadangan.
Mining One secara terpisah melakukan estimasi Biaya Tambang terpisah untuk Masmindo
dengan biaya kurang lebih 6-7% lebih tinggi dari AMC. Metodologi yang digunakan mirip dengan
yang digunakan oleh AMC dan dalam tingkat akurasi yang diharapkan.
Sensitivitas optimasi pit untuk biaya penambangan turunan Mining One yang sedikit lebih tinggi
dan nilai proyek selanjutnya menggunakan desain pit yang sama tidak dianggap material da
masih dalam batas toleransi yang bisa diterima.
5.2.3 Kadar Batas

Mining One telah meninjau kadar batas untuk proyek tersebut dan menemukan bahwa kadar
batas sebesar 0,4 g/t Au diperoleh berdasarkan parameter yang sama yang digunakan dalam
optimasi pit. Mining One berpendapat bahwa nilai batas 0,5 g/t Au seperti yang digunakan untuk
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 47
Sumber Daya Mineral dan Cadangan Bijih sudah sesuai. Hasil dari penggunaan kadar batas yang
lebih tinggi bersifat konservatif dan membatasi risiko terhadap penurunan harga logam.
5.2.4 Geoteknik
Sebagai bagian dari DFS, studi Geoteknik telah dilakukan oleh AMC dengan masukan lain dari
Golder. Hal tersebut memberikan rekomendasi untuk digunakan dalam desain tambang.
Mining One telah meninjau rekomendasi Geoteknik dan menganggapnya sudah sesuai untuk
pelaporan KCMI seperti yang didiskusikan di Bab 4.
Sudut kemiringan dinding dan parameter geoteknik ini telah digunakan dalam optimasi Pit dan
proses desain tambang. Rekomendasi lereng pit juga telah memperhitungkan masukan dari studi
Hidrogeologi.
5.2.5 Optimisasi Pit

Sebagai bagian dari DFS, proses pengoptimalan pit dijalankan menggunakan perangkat lunak
Geovia Whittle.
Input parameter yang digunakan untuk proses optimasi pit konsisten dan sesuai dengan jenis
operasi serupa di Indonesia. Perbandingan ini diperoleh melalui perbandingan langsung dengan
informasi lain dari tambang lain berdasarkan pengalaman Mining One.
Optimisasi pit dikembangkan berdasarkan model dilusi penambangan dan hanya dilakukan untuk
Sumber Daya Mineral Terukur dan Tertunjuk untuk Awak Mas dan Salu Bulo. Sumber Daya
Tereka dianggap sebagai waste dalam proses optimasi pit.
Dengan menggunakan parameter yang dijelaskan di sub-bab sebelumnya dan model blok dilusi,
Mining One telah mereplikasi hasil optimasi untuk Awak Mas.
Pit Shell dengan Revenue Factor konservatif dipilih. Hal ini memberikan solusi yang lebih kuat
jika harga emas turun dan meminimalkan risiko proyek. Pit shell yang dipilih untuk dasar desain
pit untuk Awak Mas dan Sulo Bulo dianggap sebagai solusi yang dapat diterima berdasarkan
parameter dan model sumber daya. Shell yang dipilih tidak berbeda secara signifikan dengan pit
shell yang memiliki arus kas maksimum dalam nilai dan ukuran pit.
5.2.6 Metode Penambangan

Penambangan akan dilakukan dengan menggunakan metode penambangan terbuka
konvensional. Eksavator hidrolik 90t akan secara selektif menambang bijih dan waste pada
ketinggian nominal 2,5 m. Hal tersebut merupakan bagian subsets dari 5m main bench. Material
akan dipindahkan dengan 60t dump truck dengan 6 roda penggerak waste dump atau stockpile.
Material dekat permukaan akan digali secara free-dig namun pengeboran dan peledakan akan
dilakukan jika diperlukan.
Kontrol kadar (ore grade control) akan dilakukan sebelum penambangan untuk menggambarkan
dan mengontrol penggalian bijih.
Metode penambangan ini adalah standar industri untuk jenis endapan yang serupa dan
memberikan tingkat kontrol yang tinggi terhadap dilusi dan kehilangan bijih saat operasi
penambangan.
5.2.7 Pemilihan Peralatan Pertambangan

Armada penambangan yang diusulkan didasarkan pada eksavator kelas 90t untuk memuat
dump truk pengangkut artikulasi (“ADT”) yang berkapasitas 60t. Ukuran peralatan ini umum
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 48
digunakan di Indonesia dan dianggap sesuai dengan metode penambangan dan tingkat produksi
tambang. Ukuran eksavator cocok untuk penambangan bijih selektif standar industri dengan
kemampuan kontrol pengenceran dan perolehan bijih yang baik.
ADT cocok untuk daerah dengan curah hujan tinggi di mana kondisi jalan angkut bisa memburuk
dengan cepat jika hujan.
Jumlah armada didasarkan pada jadwal penambangan dan faktor ketersediaan, efisiensi, dan
pemanfaatan yang berlaku.
Armada produksi didukung oleh peralatan bantu dengan jumlah dan ukuran yang sesuai.
Armada pengeboran ditentukan untuk memenuhi jadwal pengeboran berdasarkan usulan pola
pengeboran dan peledakan di setiap jenjang tambang.
5.2.8 Desain Penambangan

Desain tambang didasarkan pada pit shell yang dipilih dari optimasi pit saat dijalankan. Desain
tambang telah ditinjau berdasarkan rekomendasi geoteknik, usulan penggunaan peralatan
pertambangan yang aman dan efisien, dan efisiensi keseluruhan akses dan lebar area kerja
pertambangan. Mining One menganggap bahwa desain tambang sesuai untuk tujuan ini.
Mining One telah mereplikasi jumlah cadangan bijih untuk Awak Mas dengan menggunakan
model yang sama, parameter kadar batas dan desain pit. Hasilnya mirip dengan yang dilaporkan
dalam laporan JORC sehingga dianggap valid untuk pelaporan menurut kode KCMI.
5.2.9 Jadwal Penambangan

AMC telah mengembangkan jadwal tambang menggunakan perangkat lunak penjadwalan
MineMax berdasarkan pendekatan bertahap untuk penambangan Salu Bulo, tingkat pengiriman
bijih 2.Mtpa dan pemulusan umum sumber daya penambangan dari waktu ke waktu.
Peningkatan pabrik pengolahan telah diperhitungkan.
Tingkat vertikal maksimum kemajuan penambangan 60m / tahun telah diterapkan. Asumsi Ini
dianggap sesuai, dapat diterima dan bahkan cenderung konservatif.
Mining One baru-baru ini terlibat dalam studi perkiraan Biaya Tambang untuk Masmindo. Sebagai
bagian dari pekerjaan ini, Mining One telah meninjau jadwal dan menganggapnya dapat diterima
untuk tujuan ini. Namun perlu dicatat bahwa pekerjaan yang lebih rinci diperlukan untuk
membuatnya sepenuhnya dapat diterapkan secara operasional.
5.2.10 Waste Dump

Lokasi waste dump terpisah pada dua lokasi, Salu Bulo dan Awak Mas telah dirancang dan
berukuran cukup untuk menampung waste yang dihasilkan. Sebagian waste digunakan untuk
membangun dinding bendungan TSF.
5.2.11 Modal Biaya Penambangan

Sebagian besar biaya modal pertambangan untuk Proyek berasal dari Masmindo. Biaya modal
pertambangan lainnya yang berkaitan dengan operasi untuk pekerjaan pengembangan tambang
telah diestimasi AMC sebagai bagian dari estimasi biaya penambangan. Hal ini konsisten dengan
data estimasi biaya yang dilakukan oleh Mining One.
Karena penambangan dimaksudkan untuk dilakukan oleh Kontraktor Pertambangan yang
memasok peralatan penambangan, maka tidak ada pengeluaran modal yang diperlukan untuk
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 49
peralatan penambangan. Biaya peralatan pertambangan dimasukkan sebagai bagian dari biaya
operasi pertambangan di bawah struktur kontraktor.
5.2.12 Kesimpulan Kajian Mining One

Kesimpulan dari review dari Mining One bahwa tidak ditemukan kesalahan fatal dalam aspek
penambangan yang digunakan untuk mengestimasi Cadangan Bijih. Teknik optimisasi dan
proses yang digunakan untuk estimasi sesuai dengan standar yang diterapkan di industri
pertambangan. Parameter yang digunakan cukup logis dan mirip dengan data benchmark dan
estimasi yang dilakukan oleh Mining One. Karena itu, Estimasi Cadangan Bijih yang dilaporkan
dianggap valid dan dapat dilaporkan sesuai KCMI Code.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 50
6 PABRIK PENGOLAHAN BIJIH

Bab ini dirangkum dari Bab 8 Metallurgy and Mineral Processing dari laporan ‘Post FEED 2021’,
Dokumen No. 230-1000-AL-REP-0011, disiapkan oleh PT Masmindo Dwi Area (ref. 17).
Informasi lebih rinci dapat ditemukan dalam laporan tersebut. Laporan studi FEED untuk fasilitas
pabrik pengolahan ini dilakukan oleh Minnovo Pty Ltd untuk mengkaji proses gravitasi dan
flowsheet pelindian bijih untuk perolehan emas dengan tingkat akurasi -10% hingga +15%.
Laporan metalurgi dan pengolahan mineral Proyek Emas Awak Mas disusun untuk mendukung
pembuatan perkiraan Sumber Daya Mineral yang diterbitkan pada April 2020 dengan total
Sumber Daya Mineral Terindikasi dan Tereka sebesar 47,3 juta tonnes dengan kadar emas rata-
rata 1,34 g/t Au untuk 2,03 Moz. Ada juga deposit satelit yang lebih kecil yaitu Salu Bulo (3,7 juta
tonnes, 1,56 g/t Au) dan Tarra (3,0 juta tonnesm, 1,29 g/t Au). Tipe pengolahan adalah system
gravitasi konvensional dan CIL untuk menghasilkan doré emas. Throughput adalah 2,5 juta
tonnes per tahun pada tahap pertama, dengan potensial pengembangan menjadi 3,6 juta tonnes
per tahun di tahap selanjutnya setelah dilakukan studi lebih lanjut.
Dr Kevin Rees, Principal Metallurgist dari Mining One telah mengkaji informasi yang dimuat dalam
laporan ref. 17. Kajian pengolahan dan metalurgi dilakukan pada tingkat studi Front-End-
Engineering-Design (FEED) dan dianggap memiliki rincian yang cukup untuk Laporan Cadangan
Bijih berdasarkan kode KCMI. Laporan ini juga membahas Studi Kelayakan Definitif (DFS)
sebelumnya dan pengujian serta temuan historis.
Tidak ditemukan kesalahan fatal dalam studi metalurgi dan pengolahan sehingga aspek
pengolahan di dalam Estimasi Cadangan Bijih yang dilaporkan dianggap valid dan dapat
dilaporkan sesuai dengan Kode KCMI.
6.1 Desain Pengolahan

Proses pengolahan meliputi conventional crush, grind, gravity recovery, CIL, gold recovery dan
smelting. Tahapan utama proses pengolahan adalah:
➢ Alur penyimpanan bijih dan reklamasi.
➢ Penghancuran, penggilingan, klasifikasi.
➢ Pemisahan menggunakan gravitasi.
➢ Pencucian dan penyerapan karbon.
➢ Elusi emas, electrowinning dan peleburan.
➢ Penyaliran Tailings, penghancuran sianida dan pembuangan tailing ke TSF.
Primary crushing dilakukan menggunakan jaw crusher 160 kW. Bijih yang dihancurkan disalurkan
ke bak penampung, yang meluap ke emergency stockpile 12 jam untuk mempertahankan umpan
ke mill.
Sirkuit penggilingan adalah open circuit SAG mill (3,7 MW) dan ball mill (3,7 MW) dalam siklus
tertutup dengan cyclones untuk menghasilkan produk P80 75 µm.
Dua konsentrator gravitasi dipasang dari ball mill yang menangani sebagian dari pelepasan mill.
Konsentrat gravitasi mengalami proses sianidasi intensif, yang berjalan pada siklus harian
khusus.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 51
Pencucian emas terjadi dari luapan siklon dalam satu tangki resapan dan 5 tangki CIL, di mana
sianida, kapur dan oksigen ditambahkan. Karbon bergerak berlawanan arah dengan ore slurry
untuk menyerap emas yang terlindi.
Karbon yang dimuat dikumpulkan dan diolah dalam kolom elusi, menggunakan metode Anglo
Amerian Research Laboratories (AARL) split. Karbon diregenerasi melalui tungku karbon dan
eluat memberi EW ke pelat emas. Emas berlapis dikumpulkan dan dilebur untuk menghasilkan
doré emas.
Tailing dari CIL dikentalkan dan dipompa ke hopper tailing melalui 2 tangki penghancur sianida.
Penghancuran sianida terjadi menggunakan proses INCO SO2/udara. Persyaratan pembuangan
sianida WAD yang ditargetkan adalah maksimum 0,5 ppm CNWAD.
Tailing dipompa sekitar 4 km ke TSF. Diagram alir pengolahan dapat dilihat pada Gambar 6 1.
Gambar 6.1 Diagram Pengolahan

Area reagen pabrik digunakan untuk menyiapkan reagen berikut ini untuk dipakai di pabrik:
➢ Sianida.
➢ Kapur.
➢ Caustic
➢ Tembaga sulfat.
➢ SMBS.
➢ HCl.
➢ Flokulan.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 52
Air yang digunakan untuk pemrosesan emas disuplai dari air baku dan tailing thickener overflow.
Air baku bersumber dari Sungai Songgong dekat lokasi Proyek dan dipompa melalui pipa ke
pabrik pengolahan.
Desain pengolahan yang digunakan adalah proses pengolahan emas konvensional dengan
konfigurasi berisiko rendah. Utilisasi pabrik diasumsikan 91,3% dan dianggap cukup masuk akal
dan sesuai dengan standar yang dipakai di industri tambang. Sementara itu, utilisasi crushing
circuit juga diasumsikan 91,3% dan dianggap cukup tinggi, tetapi stockpile darurat 12 jam
digunakan untuk membantu mengurangi risiko waktu henti crusher. Pengaturan ini bukan desain
terbaik, tetapi dianggap cukup memadai.
Ukuran penggilingan P80 75 µm umumnya digunakan dalam industri pengolahan emas. Waktu
pelindian 24 jam CIL juga merupakan nilai standar industri.
6.2 Recovery
Deposit Awak Mas terdiri dari lima domain termineralisasi:
➢ Rante
➢ Tanjung
➢ Lematik
➢ Mapacing
➢ Ongan
Selain itu, ada dua deposit satelit yaitu Salu Bulo dan Tarra.
Uji coba yang signifikan telah dilakukan pada proyek Awak Mas sejak tahun 1994. Uji coba
sebagian besar telah dilakukan oleh Ammtec / ALS Ammtec / ALS Metalurgi. Testwork telah
difokuskan pada tiga pilihan proses:
➢ Flotasi dan CIL.
➢ Gravitasi dan pelindian bijih.
➢ Pelindian bijih dengan gravity sulphide regrind.
Gravitasi dan pelindian bijih utuh dipilih sebagai opsi yang direkomendasikan setelah Studi Opsi
Pemrosesan Minnovo dilakukan tahun 2017. Opsi ini dianggap paling optimum oleh tim studi inti
dari Nusantara, Minnovo dan Cube Consulting.
Program pengujian komprehensif yang diselesaikan untuk Awak Mas dirangkum dalam Gambar
6.2. Selain itu, pengujian detoksifikasi telah diselesaikan, serta pengujian vendor untuk
pengentalan, pencucian intensif konsentrat gravitasi, filtrasi dan reologi tailing juga telah
diselesaikan.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 53
Gambar 6.2 Ringkasan Tes yang Sudah Dilakukan

Uji coba DFS fase 1 menunjukkan perolehan emas minimum sebesar 92,4% menggunakan
gravitasi dan pelindian. Perolehan rata-rata adalah sebesar 93,3%. Perolehan emas gravitasi
rata-rata adalah 49% dan dianggap cukup tinggi.
Ukuran penggilingan P80 75 µm dipilih karena memberikan kompromi yang baik antara biaya
proses pengolahan dan penghancuran. Nilai perolehan memang meningkat pada ukuran
penggilingan yang lebih halus, tetapi biaya daya listrik perolehan dan konsumsi media juga ikut
meningkat.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 54
Pelindian 24 jam diidentifikasi sebagai waktu pelindian yang tepat, karena pelindian lebih lanjut
setelah waktu itu minimal.
Mineralisasi emas biasanya berasosiasi dengan pirit, dengan beberapa emas diskrit. Bahan
karbon umumnya tidak diamati, tetapi penambahan karbon aktif mengurangi preg-robbing dan
CIL dipilih sebagai rute proses.
Mineralogi sampel didominasi oleh silikat (albit dan kuarsa). Mineralisasi major sekunder adalah
karbonat (ankerit).
Gravitasi total desain dan leach extraction digunakan sebesar 91,1%. Perolehan emas untuk
gravity adalah 40%.
DFS fase 2 melakukan pengujian tambahan untuk menghasilkan parameter desain dan
melakukan uji variabilitas pada 18 sampel yang baru dibor. Dua sampel bulk composite juga diuji
untuk mendapatkan sampel yang cukup untuk karakterisasi TUNRA bulk material, uji
pengentalan tailing dan filtrasi, uji reologi, dan uji detoksifikasi sianida curah.
Uji coba fase 2 berhasil menunjukkan kelayakan flowsheet. Tidak ada perubahan yang dibuat
pada asumsi perolehan. Namun, oksigen sparging diganti dengan udara bertekanan rendah,
karena oksigen sparging ditemukan menurunkan kinerja dibandingkan dengan udara (dilaporkan
sebagai tidak ada perbedaan material). Hal tersebut merupakan hasil yang tidak biasa yang harus
diselidiki lebih lanjut. Ini mungkin lebih menarik secara akademis, karena variabilitas dan sampel
massal diuji dengan udara, sehingga ada kepercayaan pada hasil yang diperoleh. Khususnya,
perolehan emas lebih besar dari 90% untuk semua pengujian menggunakan udara dan P80 75
µm.
Perolehan rata-rata di seluruh sampel variabilitas dan komposit adalah 95,2%. Perolehan
minimum adalah 88,8% di mana hanya 2 dari 32 sampel yang kurang dari 90%. Hasilnya
mendukung perolehan keseluruhan sebesar 91,1% dengan perolehan emas gravitasi 40%.
Faktanya, uji coba Tahap 2 menunjukkan hasil ini konservatif dengan beberapa sisi positif,
terutama dalam perolehan emas gravitasi.
Mining One menyatakan tingkat tes dan kesimpulan yang ditarik sesuai dengan tingkat ketelitian
kajian.
6.3 Throughput
Ukuran penggilingan P80 75 µm dipilih berdasarkan pertukaran antara ekstraksi emas yang
ditingkatkan pada ukuran penggilingan yang lebih halus dan biaya pengoperasian sirkuit
penggilingan. Uji kominusi yang signifikan telah diselesaikan di berbagai sampel dan endapan.
Parameter kominusi yang digunakan untuk desain dirangkum dalam Tabel 6.1. Rentang
pengujian yang diselesaikan dan pemilihan parameter desain dianggap tepat oleh Mining One
dan mendukung throughput yang diharapkan.
Table 6.1 Parameter Kominusi
Test Unit Design Basis
Crushing work index CWi kWh/t 17.2 Max
Unconfined compressive strength UCS Mpa 118.2 75th percentile
Axb Axb 60.8 75th percentile
Drop weight index Dwi kWh/m3 4.25 75th percentile
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 55
Test Unit Design Basis

Abrasion index ta 0.352 Average
Bond ball work index BWi kWh/t 12.8 Max
Bond rod work index RWi kWh/t 17.9 Max
Specific gravity SG t/m3 2.74 Average
Risiko utama untuk throughput tampaknya adalah umpan langsung dari bijih yang hancur, yang
sebagian dimitigasi dengan stickpile darurat bijih hancur (12 jam). Penimbunan ini akan
membantu menjaga ketersediaan untuk waktu henti yang singkat dan perawatan crusher.
6.4 Biaya Operasi

Sebuah perkiraan biaya operasi rinci disiapkan selama studi FEED, tetapi tidak disediakan untuk
ditinjau dalam ref. 17. Laporan tersebut berisikan rincian mengenai metode estimasi, yang
didasarkan pada pekerjaan fase FEED yang diselesaikan, database, penawaran vendor, estimasi
first principle, dan input dari Masmindo.
Staf yang terdiri dari 93 orang disumsikan untuk operasi Fase 1 pada 2,5 juta tonnes per tahun.
Jam kerja didasarkan pada 2 shift dengan 12 jam waktu kerja per shift.
Biaya daya listrik diperkirakan berdasarkan beban daya daftar peralatan.
Bahan pemeliharaan diperkirakan sebagai persentase dari direct installed capital cost, meskipun
faktor tersebut tidak disediakan.
Biaya reagen dan barang habis pakai didasarkan pada hasil uji metalurgi Fase 2.
Biaya lain-lain termasuk laboratorium, R&D, kendaraan dan peralatan bergerak dan solar untuk
kendaraan.
Rincian biaya operasi tidak diberikan kepada Mining One sehingga tidak dikaji. Metodologi yang
digunakan dianggap sesuai untuk tingkat studi yang dilaporkan.
Di DFS, biaya operasi adalah US$8,98/t. Rinciannya diberikan pada Gambar 6.3 dan
menunjukkan biaya operasi didominasi oleh bahan habis pakai.
Rincian biaya reagen dirangkum dalam Tabel 6 2. Perlu dicatat bahwa biaya reagen dan bahan
habis pakai meningkat pada Gambar 6.3, yang berasal dari Fase 1 DFS sebesar $4,95/t menjadi
US$5,99/t pada Fase 2.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 56
Gambar 6.3 Biaya Operasi DFS
Table 6.2 Detil Biaya Reagen and Bahan Habis Pakai

Reagent Area Unit Consumption
Sodium Cyanide kg/t 0.42
Elution kg/t 0.042
Gravity leach kg/t 0.013
CIL kg/t 0.364
Hydrated lime kg/t 2.01
CIL kg/t 0.69
Cyanide detox kg/t 1.28
SMBS Cyanide detox kg/t 1.29
CuSO4 Cyanide detox g/t 78
Flocculant Tailing thickener g/t thickener feed 69.1
Total cost US$/t 5.99
Biaya operasi di model keuangan (20210621 - Model Perbankan AwakMas

v1.01_ManagementCase (Estimasi 2) v1 - Ringkasan Financials.xlsm.xlsx) direvisi menjadi
$8,85/t.
6.5 Biaya Modal

Biaya modal tidak dirinci dalam laporan ref. 17. Metode penentuan biaya modal dijelaskan, yang
didasarkan pada material take-offs dan penawaran vendor. Beberapa nomor dokumen referensi
diberikan, tetapi tidak disediakan untuk dikaji.
Biaya modal di DFS diestimasi oleh Resindo dengan tingkat akurasi ±15%. Perkiraan tersebut
didasarkan pada input desain pabrik pengolahan dari Minnovo. Biaya modal pabrik pengolahan
adalah US$49,65 juta, dengan biaya langsung US$35,62 juta dan biaya tidak langsung US$12,25
juta.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 57
Perlu dicatat bahwa daya listrik pabrik di DFS berbeda dengan yang diestimasi dalam studi FEED,
sehingga biaya modal telah berubah sejak DFS, tetapi tidak ditinjau seperti disebutkan di atas.
Rincian biaya modal keseluruhan dari DFS disajikan pada Tabel 6 3.
Table 6.3 Rincian Biaya Modal
WBS Description $US million
100 Mining 18
300 Process plant 49.6
400 TSF 13
500 Infrastructure 13.9
600 Site support facilities 10.7
700 Other 0.3
800 Owners costs
Land acquisition costs 7.2
Construction management 7.9
Other owners costs 12.3
Contingency 12.6
Total Capital cost 145.5
Pre-production mining cost 15.8
LOM sustaining capital cost 28.9
Biaya modal di model keuangan (20210621 - Model Perbankan AwakMas

v1.01_ManagementCase (Estimasi 2) v1 - Ringkasan Financials.xlsm.xlsx) direvisi menjadi $231
juta dengan modal sustaining sebesar $95 juta.
6.6 Kesimpulan
Tidak ditemukan kesalahan fatal dalam proses kajian metalurgi dan pengolahan sehingga
modifying factor untuk aspek ini dalam Estimasi Cadangan Bijih yang dilaporkan dianggap valid
dan dapat dilaporkan sesuai dengan KCMI Code.
Catatan tambahan:
➢ Desain proses adalah sirkuit emas / CIL gravitasi konvensional berisiko rendah.
➢ Asumsi perolehan pabrik dan throughput didukung dengan baik oleh uji tes dan cukup
konservatif untuk memberikan keyakinan bahwa kinerja akan tercapai.
➢ Gravity gold recovery tinggi, dengan desain perolehan sebesar 40%. Keseluruhan perolehan
emas adalah 91,1%.
➢ Beberapa material preg-robbing terdapat dalam bijih, mendukung pemilihan CIL.
➢ Ukuran penggilingan P80 75 µm adalah tipikal untuk pemrosesan CIL.
➢ Pengujian variabilitas dan sampel mendukung asumsi perolehan pabrik yang dapat dicapai
di seluruh deposit. Pengujian variabilitas dan tes dalam skala besar telah dilakukan dengan
memadai untuk tingkat studi. Tes ini dilakukan tanpa penambahan oksigen, yang mendukung
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 58
penggunaan blower udara. Namun penurunan kinerja dengan oksigen tidak biasa dan dapat
diselidiki lebih lanjut.
➢ Mineralogi deposit dikarakterisasi dengan baik.
➢ Tes telah dilakukan oleh vendor dan laboratorium yang bereputasi baik dan sesuai untuk
tingkat kajian ini.
➢ Metodologi yang digunakan untuk estimasi biaya operasional dan modal dianggap memadai.
Walaupun detail perhitungan untuk mengestimasi biaya ini tidak dikaji oleh Mining One,
Mining One menganggap estimasi biaya ini wajar dan berada dalam benchmark untuk jenis
operasi yang serupa.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 59
7 INFRASTRUKTUR PENDUKUNG DAN FASILITAS NON-

PENGOLAHAN
Bagian ini dirangkum dari Bab 11 Infrastructure and Non-Processing Facilities laporan ‘Post
FEED 2021’, Dok. 230-1000-AL-REP-0011, disiapkan oleh PT Masmindo Dwi Area (ref. 18).
Informasi lebih rinci dapat ditemukan dalam laporan.
Infrastruktur dan Fasilitas Non-Pengolahan Awak Mas Gold Project dirancang untuk mendukung
operasi penambangan dan pemrosesan bijih, melalui penyediaan listrik, air, logistik, administrasi,
akomodasi lokasi dan layanan pendukung lain yang diperlukan.
infrastruktur dilakukan pada tingkat studi Front-End-Engineering-Design (FEED), yang dianggap
memiliki rincian yang cukup untuk Laporan Cadangan Bijih menurut kode KCMI untuk Proyek
Emas Awak Mas.
7.1 Infrastruktur Proyek

Fasilitas proyek, bangunan dan lain lain di lokasi proyek dan di Belopa, termasuk yang
mendukung kegiatan penambangan adalah sebagai berikut :
a) Kamp Operasi;
b) Fasilitas operasi di dalam dan di luar lokasi termasuk kantor, logistik dan pergudangan,
pencatatan dan penyimpanan inti, laboratorium, dll.;
c) Bengkel dan Gudang Alat Berat dan Ringan;
d) Gudang Handak; dan
e) Sistem Penyimpanan dan Pengeluaran Bahan Bakar Diesel.
Gambar 7.1 menggambarkan tata letak infrastruktur Proyek.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 60
Gambar 7.1 Tata Letak Infrastruktur Proyek
7.1.1 Jalan Untuk Akses dan Logistik

Jalan yang dibutuhkan untuk mendukung kegiatan konstruksi dan operasional disebut “Jalan
Akses”. Jalan di dalam pabrik pengolahan dan area operasional pendukung; sambungan jalan
antara pabrik pengolahan dan fasilitas lain seperti mess, fasilitas tambang, area crusher,
penyedia air dan kota juga dianggap sebagai jalan akses.
Pertimbangan utama untuk Proyek ini adalah akses jalan, karena sebagian besar rute
menggunakan jalan pemerintah atau umum yang ada hingga ke desa yang berdekatan di
Renteballa. Lebar jalan bervariasi di sepanjang rute ini dari jalan raya utama dan fasilitas
Pelabuhan Belopa. Jalan akses seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.2, akan ditingkatkan
untuk mengakomodasi lalu lintas konstruksi dan kegiatan operasional LOM. Peningkatan akses
jalan yang ada pada akhirnya akan mengakomodasi truk trailer gandar tiga, kendaraan desain
yang dinominasikan.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 61
Gambar 7.2 Rute Akses Utama Site Proyek Emas Awak Mas
Sementara itu, pembangunan jalan perintis telah dimasukkan dalam desain FEED Jalan Akses
Utama di Lokasi. Jalan perintis akan mengakomodasi pembangunan area TSF dan Pabrik
Pengolahan dan untuk konstruksi pekerjaan tanah awal untuk memulai pekerjaan pembukaan
lahan dan cut & fill.
7.1.2 Quarry
Pengembangan awal quarry terletak di barat laut lokasi berdekatan dengan jalan akses yang
menghubungkan pabrik pengolahan dan fasilitas mess permanen.
Awalnya, batuan yang cocok untuk pembuatan material agregat dasar jalan dan agregat beton
akan diambil dari lubang tambang Salu Bulo.
Pengembangan quarry akan dimulai pada tahap pekerjaan awal guna menyediakan dasar jalan
untuk pekerjaan jalan di lokasi. Crushing Plant quarry yang dijelaskan di sini akan menyediakan
bahan yang sesuai untuk digunakan sebagai lapisan dasar jalan, lapisan pondasi dan lapisan
lapisan aus sesuai kebutuhan. Batuan sungai di luar lokasi sesuai kebutuhan akan dibeli dalam
keadaan hancur atau hancur di fasilitas crusher yang menggunakan crushing plant yang sama.
Quarry ini akan digunakan sebagai alternatif jika material dari pekerjaan earthmoving perintis dan
atau dari prestrip pit tidak sesuai dengan tipe material yang diperlukan untuk konstruksi.
7.1.3 Listrik - Sementara, Konstruksi dan Operasi

Proyek Awak Mas telah memilih 150 kV untuk tegangan primer dan 11 kV untuk tegangan
sekunder. Pemilihan ini dilakukan melalui konsultasi dengan PT. Perusahaan Listrik Negara
(PLN), sebagai Pemasok dan Distributor Tenaga Listrik milik negara.
Penyediaan listrik untuk Pabrik Pengolahan dan Infrastruktur Non-pengolahan akan diumpankan
melalui feeder 11 kV dari switchyard 150/11 kV.
Kebutuhan daya untuk fasilitas sementara dan tujuan konstruksi akan ditangani melalui generator
berbahan bakar diesel portabel.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 62
7.1.4 Sistem Komunikasi

Komunikasi di lokasi terdiri dari sistem VSAT, karena jaringan seluler tidak memiliki cakupan
penuh di seluruh lokasi dan juga tidak tersedia di kamp eksplorasi yang ada.
Setelah menyelesaikan pemasangan rute kabel listrik PLN 150kV dari Belopa ke lokasi, kabel
serat optik akan dipasang di sepanjang rute yang sama. Kabel serat optik akan terhubung ke
panel khusus yang terletak di kompleks kantor Administrasi Operasi Utama.
Setelah dipasang, sistem serat optik akan menghilangkan kebutuhan akan sistem VSAT yang
lebih besar saat ini atau sementara, yang diperlukan selama konstruksi dan operasi. Sebuah
menara seluler akan dipasang sebelum dimulainya operasi untuk memfasilitasi penggunaan
telepon genggam di seluruh area.
Sistem komunikasi radio VHF dirancang untuk Proyek Awak Mas. Sistem ini memiliki fitur hybrid
untuk beroperasi pada sistem digital. Sebuah menara setinggi 50 meter akan didirikan di
punggung bukit, yang terletak kira-kira timur-tenggara pabrik pengolahan, untuk menyediakan
cakupan yang luas.
7.1.5 Sumber, Pengolahan dan Distribusi Air

Proyek memiliki kebutuhan air yang signifikan untuk pabrik pengolahan, pertambangan, kamp
dan penggunaan umum lainnya. Kebutuhan air utama adalah:
➢ Air baku;
➢ Air layanan (air baku yang disaring untuk penggunaan pabrik pengolahan umum); dan
➢ Air rumah tangga untuk keperluan rumah tangga.
Air baku yang digunakan bersumber dari Sungai Songgong setempat dan dipompa melalui pipa
darat ke Pabrik pengolahan dan area Kantor Pusat.
Dari area Pabrik pengolahan/Kantor Utama, air selanjutnya disalurkan ke pipa tegak di area Jalan
Angkut yang berdekatan untuk diisi oleh truck air untuk pendistribusian lebih lanjut air baku dan
peredam debu, yaitu fasilitas tambang dan kamp termasuk instalasi pengolahan air. Selain itu
truk tangki air akan beroperasi untuk mendistribusikan ke area situs lain dan di sepanjang jalan
untuk pengendalian debu.
7.1.6 Pengolahan Limbah

Pengolahan limbah di Fasilitas Mess, Fasilitas Tambang, Kantor Administrasi dan Fasilitas
Belopa dilakukan menggunakan instalasi pengolahan limbah (STP). Aliran keluar limbah yang
diolah dari STP dapat digunakan untuk irigasi atau lansekap ladang dan untuk pembibitan
tanaman reklamasi. Limbah yang telah diolah akan disimpan berdekatan dengan STP. Air abu-
abu yang dihasilkan oleh proses domestik seperti mencuci piring, mencuci dan mandi akan
diarahkan ke STP atau septic tank sesuai kebutuhan. Air limbah atau black water yang telah
terkontaminasi dengan limbah toilet. Limbah pada bangunan berpenduduk rendah, seperti
Fasilitas TPA Limbah Domestik & Industri, Kantor CSR & Keamanan dan Fasilitas Magazine,
ditangani melalui septic tank.
7.1.7 Pengendalian Debu

Pengendalian debu di sekitar area infrastruktur non-pengolahan di lokasi, (misalnya mess,
kompleks gudang, kantor administrasi utama, area infrastruktur tambang, kantor CSR &
keamanan, fasilitas limbah domestik & industri, jalan angkut pertambangan dan jalan akses LV),
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 63
akan dikelola melalui truk yang dilengkapi dengan sistem penyemprotan air. Tipe truk dapat dilihat
pada Gambar 7.3.
Gambar 7.3 Tipe Truk dengan Sistem Pengendalian Debu
7.1.8 Area Pencucian

Dua fasilitas pencucian khusus terletak berdekatan dengan Area Infrastruktur Tambang untuk
pencucian kendaraan. Satu fasilitas didedikasikan untuk HV dan yang lainnya untuk LV. Setiap
fasilitas terdiri dari:
➢ A bunded concrete apron, untuk menampung air yang digunakan mencuci;
➢ Lubang/tangki pengendapan air cucian; dan
➢ Sistem Pompa Air.
7.1.9 Kolam Sedimen

Desain yang dirancang dalam studi FEED mencakup kolam sedimen yang tersebar di seluruh
lokasi. Setiap kolam sedimen dirancang dengan pelimpah berukuran tepat untuk melindungi
kolam sedimen dari luapan jika terjadi hujan besar. Kolam sedimen yang terkait dengan pit Awak
Mas juga akan digunakan sebagai Air Baku tambahan di Pabrik Pengolahan pada saat aliran
sungai rendah. Air akan dipindahkan ke tangki air mentah melalui fasilitas pemompaan
sementara. Beberapa fasilitas ini dapat digunakan secara lebih permanen, tergantung pada laju
aliran masuk, untuk mengurangi jumlah air yang dipompa dari Sungai Songgang.
7.1.10 Sistem Pemadam Kebakaran

Fasilitas Belopa, Mess, Area Infrastruktur Tambang, Kantor Administrasi Utama dan Pabrik
Pengolahan dilengkapi dengan sistem pemadam kebakaran.
Sistem pemadam kebakaran untuk Fasilitas Belopa, Mess, Area Infrastruktur Tambang, dan
Pabrik Pengolahan semuanya memiliki desain yang serupa, karena air diambil dari bagian bawah
tangki air baku dan didorong menggunakan tekanan yang diperlukan oleh air pemadam
kebakaran khusus. Tekanan pompa air kebakaran diatur pada tingkat yang lebih rendah pada
tangki air baku daripada header air baku umum, untuk memastikan volume air khusus di dalam
tangki. Skid air pemadam kebakaran terdiri dari tiga pompa: pompa air pemadam kebakaran
listrik, diesel dan joki. Pompa joki mulai dan berhenti sesuai kebutuhan untuk mempertahankan
tekanan sistem secara keseluruhan. Ketika terjadi penurunan besar dalam tekanan sistem air
pemadam kebakaran (misalnya ketika hidran dibuka), pompa air pemadam kebakaran elektrik
mulai secara otomatis. Pompa ini terus berjalan sampai berhenti secara lokal dari panel kontrol
vendor. Pompa diesel cadangan mulai secara otomatis jika daya tidak tersedia untuk memulai
pompa tugas atau saat mendeteksi tekanan rendah dalam sistem air kebakaran.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 64
7.2 Fasilitas Non-Pengolahan
7.2.1 Mess
Untuk mengakomodir tenaga kerja operasional telah dilengkapi fasilitas mess dan administrasi
yang dapat digunakan selama tahap konstruksi, jika dikembangkan sebagai bagian dari kegiatan
pekerjaan awal. Mess akan disediakan akomodasi untuk Masmindo dan personil kontraktor.
Mess akan tetap berada di bawah pengawasan dan manajemen Masmindo selama fase
konstruksi dan operasional proyek. Kontraktor pihak ketiga akan dilibatkan untuk berkontribusi
kamp dan lokasi tenaga kerja secara luas serta layanan pembersihan dan pemeliharaan mess.
7.2.2 Fasilitas Kantor Utama Masmindo

Untuk mendukung operasi dan pemeliharaan Pabrik Pengolahan akan dibangun Bengkel dan
Gudang yang berdekatan dengan Pabrik Pengolahan. Fasilitas Bengkel akan menjadi bangunan
baja struktural bentang besar, yang dilapisi secara eksternal dengan Colorbond bergelombang
dan terpal tembus pandang. Untuk membantu kegiatan pemeliharaan, Bengkel akan dilengkapi
dengan gantry crane overhead travel seberat 5 ton, penerangan internal dan outlet listrik las yang
sesuai. Selain itu, Fasilitas Lokakarya akan mengakomodasi persyaratan Pergudangan untuk
Pabrik Pengolahan dan kantor Gudang.
7.2.3 Fasilitas Bengkel dan Gudang

Untuk mendukung operasi dan pemeliharaan Pabrik Pengolahan akan dibangun Bengkel dan
Gudang yang berdekatan dengan Pabrik Pengolahan. Fasilitas Bengkel akan menjadi bangunan
baja struktural bentang besar, yang dilapisi secara eksternal dengan Colorbond bergelombang
dan terpal tembus pandang. Untuk membantu kegiatan pemeliharaan, Bengkel akan dilengkapi
dengan gantry crane overhead travel seberat 5 ton, penerangan internal dan outlet listrik las yang
sesuai. Selain itu, Fasilitas Lokakarya akan mengakomodasi persyaratan Pergudangan untuk
Pabrik Pengolahan dan kantor Gudang.
7.2.4 Fasilitas Laboratorium Metalurgi

Ada dua Fasilitas Laboratorium Metalurgi yang diusulkan untuk Proyek. Yang pertama adalah
fasilitas sementara untuk melayani pengembangan awal Pit Salu Bulo dan yang kedua adalah
fasilitas permanen untuk melayani kebutuhan operasional Proyek dalam jangka panjang. Kedua
fasilitas ini dijelaskan lebih lanjut di sini.
7.2.4.1 Fasilitas Laboratorium Metalurgi Tetap

Persiapan sampel dan layanan laboratorium disediakan oleh penyedia pihak ketiga yang akan
menyesuaikan, staf, dan mengoperasikan laboratorium.
Laboratorium akan berlokasi di Pabrik Pengolahan dan akan terdiri dari persiapan sampel dan
fasilitas pengujian basah yang mampu menangani hingga 70 sampel kontrol kadar per hari dan
semua sampel untuk pemrosesan bijih, termasuk padatan, larutan, karbon dan bijih. Beberapa
sampel lingkungan akan diproses di luar lokasi.
7.2.4.2 Fasilitas Laboratorium Metalurgi Sementara

Selain itu, karena pengembangan awal pit Salo Bulo, fasilitas sementara akan diperlukan
sebelum pembangunan laboratorium permanen. Fasilitas ini akan mampu memproses hingga 17
sampel kontrol kadar per hari dan akan terletak berdekatan dengan wilayah administrasi Salu
Bulo. Biasanya fasilitas metalurgi laboratorium sementara dibangun di atas hardstand beton,
dengan panjang nominal 30 m kali lebar 16 m.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 65
7.2.5 Lokasi Sementara Infrastruktur Tambang Salu Bulo

Fasilitas Mining Infrastructure Area (MIA) sementara Salu Bulo terletak di sebelah selatan Mess.
Fasilitas sementara ini diperlukan untuk mendukung kegiatan penambangan awal yang
direncanakan untuk pit Salu Bulo dan akan mengakomodasi kebutuhan operasional dan
pemeliharaan terkait.
7.2.6 Lokasi Infrastruktur Pertambangan

Fasilitas MIA akan mendukung kebutuhan operasional dan pemeliharaan pertambangan jangka
Panjang. Sejumlah lokasi diselidiki dan kemudian lokasi yang cocok diidentifikasi di barat laut
fasilitas kantor administrasi utama di pabrik pengolahan. Lokasi ini berada di luar zona peledakan
pit Awak Mas.
7.2.7 Fasilitas Penyimpanan dan Pengeluaran Bahan Bakar Diesel

Fasilitas Penyimpanan dan Pengeluaran Bulk Diesel berlokasi strategis di dalam Kawasan
Infrastruktur Pertambangan. Fasilitas Penyimpanan dan Pengeluaran Diesel Massal melayani
kebutuhan pengisian bahan bakar HV dan LV di lokasi. Sistem pengeluaran termasuk kendaraan
dan truk bowser/dispenser, serta rak pemuatan untuk tanker bahan bakar yang melayani armada
bergerak pertambangan dan pabrik tetap lainnya. Fasilitas penyimpanan bahan bakar terdiri dari
dua (2) tangki penyimpanan utama dengan kapasitas 2 x 325kL, yang cukup untuk menutupi
konsumsi bahan bakar di seluruh lokasi selama dua minggu (14 hari). Lokasi yang telah diizinkan
untuk tata letak area ini untuk memasukkan satu (1) tangki tambahan di waktu yang akan dayang
dengan kapasitas yang sama. Tangki penyimpanan dilindungi oleh dinding pematang beton,
pagar, dan permukaan tanah yang dilapisi dengan liner HDPE dari dasar tangki ke dinding
pematang untuk menghindari pencemaran lingkungan jika terjadi kebocoran bahan bakar. Area
ini dilengkapi dengan sistem drainase, di mana air limpasan diarahkan ke lubang/sump bahan
bakar yang terhubung ke pemisah minyak, sebelum dibuang ke kolam sedimen, memastikan
kepatuhan dengan standar lingkungan.
Diesel akan dituang ke truk tangki diesel bergerak, (Gambar 7.4), untuk keperluan pengisian
bahan bakar pabrik tetap (misalnya genset, tangki harian) dan armada pertambangan di
lapangan.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 66
Gambar 7.4 Contoh 8 kL Diesel Tanker Distribusi Bahan Bakar
7.2.8 Sistem Kompresor Udara

Udara bertekanan diperlukan terutama untuk digunakan di area bengkel HV, namun, sistem ini
juga dirancang untuk mencakup bengkel LV, bengkel ban, dan area fasilitas penyimpanan bahan
bakar. Kompresor utama dengan tangki penerima udara terletak di area bengkel HV. Kompresor
udara portabel tambahan terletak di area toko ban, sebagai cadangan untuk kegiatan
penggantian ban.
7.2.9 Fasilitas Gudang Handak

Fasilitas Gudang handak berlokasi di tengah-tengah antara Pabrik Pengolahan dan Fasilitas
Mess. Selain itu, sesuai dengan praktik industri yang aman, fasilitas Gudang utama dan fasilitas
penyimpanan bahan peledak tinggi detonator telah dipisahkan. Sebuah bangunan tertutup yang
dipagari dan dibundel di dalam fasilitas gudang menampung penyimpanan kantong bulker
amonium nitrat dan dipisahkan dari fasilitas gudang utama. Kantong bulker akan ditumpuk di
dalam gedung amonia nitrat biasanya dengan forklift dan dipindahkan ke pabrik emulsi sesuai
kebutuhan. Fasilitas bahan peledak tinggi detonator yang terpisah adalah kompleks berpagar dan
terkunci.
7.2.10 Kantor Offsite, Gudang Inti dan Pusat Logistik (Belopa)

Kantor di luar lokasi Proyek, Gudang Inti dan Pusat Logistik dirancang untuk mengakomodasi
administrasi dan logistik operasi Masmindo serta menyediakan area untuk analisis dan
penyimpanan inti selama umur Proyek. Fasilitas ini terletak di kota Belopa.
Fasilitas ini akan memberikan koordinasi semua angkutan operasional ke lokasi, baik yang tiba
di Pelabuhan Belopa atau dengan truk dari Pelabuhan Palopo, Pelabuhan Makassar atau sumber
lainnya.
7.2.11 Pengangkutan Komoditas Langsung

Material /bahan habis pakai berikut umumnya akan langsung diangkut baik dari Pelabuhan
Belopa, Pelabuhan Tanjung Ringgit atau sumber lainnya, langsung ke lokasi yang relevan di
lokasi;
➢ Bahan bakar untuk tangki penampung curah disediakan oleh distributor PLN Palopo.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 67
➢ Bahan peledak pertambangan dikirim langsung ke gudang.

➢ Bulk process menggunakan bahan kimia/barang berbahaya (sianida, dll).
7.2.12 Fasilitas Limbah Domestik dan Industri

Fasilitas limbah domestik dan industri akan dibangun, yang terdiri dari kantor peti kemas, area
kompleks berpagar, area pemilahan dan penyimpanan, sehingga limbah dapat disimpan ke TPA
yang berdekatan atau didaur ulang atau dikirim untuk diproses oleh pihak ketiga.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 68
8 FASILITAS PENYIMPANAN TAILINGS (TSF)

Bagian berikut dirangkum dari Bab 11 Infrastructure and Non-Processing Facilities Laporan ‘Post
FEED 2021’, Dok. 230-1000-AL-REP-0011, disiapkan oleh PT Masmindo Dwi Area dan laporan
Detailed Design TSF, Dok. 754-PERFE226862-RG Rev 1, disiapkan oleh Coffey. Informasi lebih
rinci dapat ditemukan dalam laporan.
Sistem pembuangan tailing dirancang untuk membuang tailings slurry final setelah penghancuran
sianida melalui satu jalur tailing ke fasilitas penyimpanan tailing (TSF), yang memiliki RL sekitar
340 m lebih rendah dari tangki penampung tailing akhir.
infrastruktur dilakukan pada tingkat studi Front-End-Engineering-Design (FEED), yang dianggap
memiliki rincian yang cukup untuk Laporan Cadangan Bijih KCMI untuk Proyek Emas Awal Mas.
8.1 Saluran TSF

Desain awal pipa tailing dibuat oleh konsultan DRA Global. Fasilitas utama pipa slurry meliputi:
➢ Sekitar 4 km pipa DN400 yang awalnya dilapisi baja UHMWPE (min 8 mm) dan selanjutnya
HDPE saat pengendapan.
➢ Pipa terkubur di parit termasuk kabel serat optik. Titik inspeksi manwell rutin disertakan jika
topografi memungkinkan.
➢ Konfigurasi pemompaan kecepatan variabel dua tahap untuk mencapai aliran terkemas
(mencegah slack flow).
➢ Sistem disipasi energi pipa (choke station) untuk mencegah slack flow.
➢ Tangki pemutus untuk melindungi dari tekanan tinggi.
➢ Pengukur aliran diferensial (pengukur aliran pada saat keluar dari pabrik pengolahan dan
pada saat masuknya endapan TSF) untuk memberikan perlindungan deteksi kebocoran di
bawah tanah.
Konfigurasi pipa slurry TSF dapat dilihat pada Gambar 8.1.
Choke station dan break tank diperlukan karena penurunan ketinggian 340 m antara pabrik
pengolahan dan pipa deposisi TSF. Fitur desain ini menghindari slack flow sebagai akibat dari
head statis negatif yang besar. Break tank mengurangi tekanan operasi yang tinggi.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 69
Gambar 8.1 Tailings System Outline

Jika terjadi penghentian pabrik pengolahan, pipa tailing diisi dengan air mentah untuk
menggantikan slurry dan mencegah bulk material setting di saluran.
Sistem pengendapan tailing memberikan uniform beaches off dari tanggul utama dan mendorong
kolam penguras di sekitar struktur penguras. Pipa DPE berdiameter 300 mm nominal dengan
spigot offtake 90 mm yang ditempatkan secara teratur membentuk jaringan distribusi tailing di
sekitar TSF. Tailing diendapkan secara sub-udara dan secara siklis di sekitar batas selatan, barat
dan utara untuk membentuk lapisan-lapisan terpisah (Gambar 8 2).
Gambar 8.2 Tailings Deposition Pipework
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 70
8.2 Bendungan TSF

Desain rinci bendungan TSF dilakukan oleh Coffey Australia. Studi ini disiapkan sebagai bagian
dari studi FEED dan setelah program pengujian geoteknik lapangan dan laboratorium yang
ekstensif. TSF terletak di Lembah Kandeapi, 2 km timur pabrik proses dan 2-3 km timur laut
tambang.
Situs TSF terletak di medan yang terjal dan sepenuhnya menangkap hulu (termasuk dua aliran)
dari tangkapan sungai kecil yang terpisah dari lubang Awak Mas di barat daya. Dasar lembah
berlanjut ke timur sepanjang dasar sungai Tuara dan akhirnya bermuara ke Sungai Songgang
Gambar 8 3.
Gambar 8.3 Lokasi TSF
Tanggul akhir TSF dan pelimpah permanen ditunjukkan pada Gambar 8.3. Pemilihan lokasi
mempertimbangkan beberapa lokasi alternatif dan lokasi yang dipilih adalah fasilitas
penyimpanan tipe lembah dengan tanggul yang akan dinaikkan ke ketinggian akhir hampir 150
m di atas kaki akhir . Kapasitas penyimpanan tailing adalah sekitar 30 juta m3.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 71
Gambar 8.4 TSF Final Embankment And Permanent Spillway
Output tailing dari pabrik pengolahan adalah 2,5 juta tonnes kering per tahun dengan asumsi SG
2,7, dan densitas pengendapan kering 1,3 t/m3 (untuk desain). Kapasitas total 30 juta m3 adalah
penyimpanan yang cukup untuk umur tambang, berdasarkan umur 17 tahun, dan total kapasitas
penyimpanan 39 juta t. Elevasi puncak tanggul maksimum adalah 765 mRL.
Bendungan memiliki elevasi puncak tanggul starter 695 mRL (Gambar 8.5).
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 72
Gambar 8.5 Tanggul TSF Awal

Kapasitas desain dan laju pengisian ditunjukkan pada Table 8.1.
Table 8.1 Kapasitas Desain dan Laju Pengisian
TSF menggunakan metode konstruksi tanggul zona konvensional. Tidak ada pelapis lantai hulu
yang digunakan, karena terbukti memberikan manfaat yang dapat diabaikan untuk laju rembesan
yang rendah. Metode konstruksi hilir diusulkan untuk kenaikan berkelanjutan. Ketinggian angkat
kira-kira 10 m diantisipasi sampai tingkat maksimum. Karena persyaratan penyimpanan air,
tailing freeboard akan selalu lebih besar dari 2,5 m.
Sebagian besar tanggul dibangun dari batuan sisa tambang pembentuk non-asam, termasuk
zona pengisian curah dan zona filter (screened rock). Material ini bersumber dari lubang tambang
utama dan/atau area quarry. Material “inti” urugan diperkirakan bersumber dari tanah dekat
permukaan terpilih di dalam footpint TSF dan/atau dari lubang tambang atau penggalian tanah
penutup tanah penutup.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 73
Penampang desain dapat dilihat pada Gambar 8.5. Lapisan lantai tidak diilustrasikan pada
gambar. Zona 1A adalah "inti timbunan tanah (atau tanah liat)", Zona 2 adalah lapisan filter dan
Zona 3A lapisan pengisi umum. Zona 3C adalah face protection.
Gambar 8.6 Penampang TSF

Tidak ada air yang dikirim kembali ke pabrik pengolahan dari TSF untuk digunakan kembali dan
semua air supernatant dan air limpasan dibuang dari TSF ke lembah hilir TSF. Sistem Gravity
decant dipilih untuk desain, karena tidak memerlukan supplai energi. Sistem perpipaan
underdrain decant membuang air di bawah tanggul ke titik pembuangan akhir kaki embarkasi. Air
ini kemudian mengalir ke timur untuk akhirnya dibuang ke Sungai Songgong.
Selain itu, decant system yang dirancang untuk mengalirkan kejadian banjir periode ulang hingga
100 tahun ke hulu dari TSF telah dirancang. Spillways sementara juga digunakan jika terjadi hujan
dengan periode ulang lebih dari 100 tahun.
Kualitas air buangan dari TSF telah dianalisis dan menunjukkan bahwa kualitas air buangan
memenuhi pedoman debit dari ujung kaki TSF dan pedoman masuknya air buangan ke Sungai
Songgong.
Persetujuan desain dan konstruksi akan dilakukan oleh Indonesian Dam Safety Commission
(IDSC). TSF telah dirancang untuk memenuhi kriteria yang digariskan oleh pedoman Australian
National Committee of Large Dams (ANCOLD), serta standar dan pedoman Indonesia.
TSF memiliki klasifikasi bahaya ekstrim berdasarkan ANCOLD 2019. Kriteria desain meliputi:
➢ Tunjangan penyimpanan badai ekstrim selama operasi – 1:100 Probabilitas Eksekusi
Tahunan (AEP).
➢ Banjir desain untuk pelimpah – hingga Probable Maximum Flood (PMF).
➢ Pemuatan Gempa (OBE) – 1:1.000 tahun AEP.
➢ Pemuatan gempa (MCE) – 1:10.000 tahun AEP.
Instrumentasi digunakan untuk memantau kinerja timbunan, mengukur pergerakan tanah dan
kondisi air tanah. Instrumentasi meliputi:
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 74
➢ Inclinometer untuk memantau pergerakan lateral tanggul dan pondasi

➢ Survei pasar, untuk memantau pergerakan vertikal dan horizontal pada permukaan
pengisian akhir dan sementara
➢ Vibrating wire piezometers, untuk mengukur tekanan air pori berlebih.
➢ Piezometer pipa tegak terbuka, untuk mengukur muka air tanah yang berdiri.
Selain itu, pemantauan dan pengamatan data dan tanggul diperlukan untuk pengelolaan yang
efektif. Manual pengoperasian dan pemeliharaan disiapkan sebagai bagian dari laporan studi
FEED, bersama dengan rencana tanggap darurat.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 75
9 SOSIAL DAN LINGKUNGAN

Informasi berikut dirangkum dari sumber berikut:
➢ Awak Mas DFS, Bab 1 - Ringkasan Eksekutif, Dok. No. 210-1000-FS-REP-0001, Nusantara
Resources Limited
➢ Dokumen Perhitungan Biaya Rencana Pasca Tambang, PT Masmindo Dwi Area, Maret
2021.
➢ Adendum ANDAL dan RKL-RPL Rencana Kegiatan Penambangan, Pengolahan, dan
Pemurnian Emas, PT. Masmindo Dwi Area, di Kecamatan Latimojong, Kabupaten Luwu,
Propinsi Sulawesi Selatan, PT. Nadal Persada Utama Raya, 2019.
Mining One telah membaca informasi yang diberikan dan sepengetahuan Mining One tidak ada
masalah mendasar dalam aspek sosial dan lingkungan yang akan menghentikan operasi
tambang. CPI Mining One mengandalkan para ahli lain yang melakukan studi sosial dan
lingkungan yang disiapkan untuk proyek tersebut.
9.1 Gambaran Umum

Studi dasar lingkungan dan sosial serta masukan pemangku kepentingan dipertimbangkan dalam
pengembangan Analisis Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL) untuk Proyek. Dampak
lingkungan dan sosial utama yang dinilai dan rencana pengelolaan dikembangkan untuk
mengurangi potensi dampak negatif dan untuk meningkatkan dampak positif.
Dokumen AMDAL Awak Mas telah disetujui berdasarkan surat persetujuan Kelayakan
Lingkungan yang diterbitkan oleh Pemerintah Provinsi Sulawesi Selatan No.
3/M.02a.NP/P2T/03/2017 (tanggal 12 April 2017) “pada perencanaan penambangan,
pengolahan, dan pemurnian emas di Kecamatan Latimojong, Kabupaten Luwu, Provinsi Sulawesi
Selatan”. Ijin Lingkungan diterbitkan oleh Pemerintah Provinsi Sulawesi Selatan pada tanggal 12
April 2017 melalui Surat Persetujuan Gubernur Sulawesi Selatan No. 2/M.02b.P/P2T/03/2017
tentang “Izin Lingkungan untuk Penambangan, Pengolahan, dan rencana pemurnian di
Kecamatan Latimojong, Kabupaten Luwu, Provinsi Sulawesi Selatan oleh PT. Daerah Masmindo
Dwi”.
Kemudian, dengan adanya revisi Studi Kelayakan, Masmindo mengajukan adendum dokumen
ANDAL dan RKLRPL di bulan Mei 2019. Perubahan ini sebagaimana yang diamanatkan dalam
Peraturan Pemerintah Nomor 27 Tahun 2012 tentang Izin Lingkungan, Pasal 50 yang
menyatakan bahwa penanggung jawab usaha pemrakarsa wajib melakukan perubahan izin
lingkungan apabila kegiatan yang telah memperoleh izin lingkungan yang direncanakan untuk
dilakukan perubahan. Adendum ini disetujui dengan ditandai oleh keluarnya Ijin Lingkungan No.
15/M.02a/PTSP/2019 pada tanggal 17 Oktober 2019 yang ditandatangani oleh Gubernur Provinsi
Sulawesi Selatan.
9.2 Peraturan Lingkungan dan Sosial

Proyek ini terletak di Kecamatan Latimojong, Kabupaten Luwu, Provinsi Sulawesi Selatan. Lokasi
Proyek terletak di bagian tengah Provinsi Sulawesi Selatan, sekitar 350 km melalui jalan darat
dari Makassar, ibu kota Provinsi Sulawesi Selatan. Ringkasan dari lingkungan dan sosial yang
ada (dasar) untuk Proyek diringkas dalam bagian berikut.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 76
9.2.1 Lokasi Proyek dan Aksesibilitas

Lokasi Proyek terletak berdekatan dengan Desa Ranteballa, Kecamatan Latimojong, Kabupaten
Luwu, Provinsi Sulawesi Selatan. Lokasi Proyek berpusat pada garis bujur 20° 7ʹ 52ʺ BT dan
garis lintang 03° 21́ 24̋ LS. Dari Makassar, ibu kota Sulawesi Selatan, lokasi Proyek dapat dicapai
melalui jalan darat melalui Jalan Raya Trans-Sulawesi dengan jarak kurang lebih 350 km (6 – 8
jam waktu berkendara). Lokasi ini juga dapat diakses melalui bandara regional Bua di Palopo (50
menit penerbangan dari Makassar) dan perjalanan selanjutnya melalui jalan darat ke lokasi
dengan jarak kurang lebih 70 km (2,5 – 3 jam perjalanan). Lokasi ini dapat diakses melalui jalan
beraspal sebagian dari jalan raya di sepanjang pantai timur provinsi dari Belopa. Jalan ini
mengarah ke barat, melewati beberapa desa dan mengikuti Sungai Suso ke lokasi Proyek.
9.2.2 Peruntukan dan Penggunaan Lahan

Peruntukan lahan di dalam wilayah KK sebagian besar diklasifikasikan sebagai Area
Penggunaan Lain. Pinggiran barat laut wilayah Kontrak Karya ditetapkan sebagai Hutan
Produksi. Namun, kawasan Hutan Produksi ini tidak termasuk dalam lokasi yang diusulkan dari
Tambang Awak Mas. Sebagian besar wilayah Proyek terdiri dari hutan sekunder. Areal budidaya
oleh masyarakat setempat sebagian besar terbentang di sepanjang sungai dan jalan dan
sebagian besar berada di dataran rendah bagian timur KK Masmindo. Jenis tanaman tergantung
pada topografi dan ketersediaan air. Daerah dataran rendah yang relatif datar, dekat dengan
sumber air untuk irigasi, umumnya dikelola sebagai persawahan. Daerah yang lebih kering
umumnya ditanami cengkeh, kakao, kopi, pala, kemiri, nilam dan beberapa pohon penghasil kayu
yang ditanam dalam barisan atau petak kecil di antara perkebunan lain, atau di pinggir- pinggir
kebun warga setempat. Tanaman buah-buahan seperti durian, buah lanzones (Lancium
domesticum), nangka, dan rambutan (Nephelium lepechium) juga dibudidayakan oleh
masyarakat setempat.
9.2.3 Iklim
Iklim di lokasi Proyek merupakan ciri khas wilayah Indonesia ini dengan musim hujan dan
kemarau yang cukup berbeda. Meskipun permulaan musim dapat bervariasi antar-tahunan,
biasanya, Juni hingga Oktober mewakili kondisi musim kemarau, Desember hingga April mewakili
kondisi musim hujan dan Mei dan November mewakili bulan peralihan antara musim kemarau
dan musim hujan. Suhu maksimum bulanan di lokasi berkisar antara 25°C hingga 27°C dan
minimum dari 18°C hingga 20°C. Kisaran suhu terutama mencerminkan variabilitas harian dan
umumnya konsisten sepanjang tahun.
Kelembaban relatif bulanan rata-rata tertinggi di Awak Mas terjadi pada bulan Mei (sekitar 98%)
dan terendah pada bulan September (sekitar 88%). Data kecepatan dan arah angin rata-rata
harian menunjukkan bahwa angin dominan adalah timur/timur laut dengan kecepatan rata-rata
berkisar antara 0-1 km/jam (15% waktu), 1-2 km/jam (7% waktu) dan 12-15 km/jam (12% dari
waktu). Selama bulan-bulan terkering Agustus dan September, penguapan melebihi curah hujan
dan oleh karena itu neraca air yang negatif diperkirakan terjadi di lokasi Awak Mas selama bulan-
bulan tersebut.
9.2.4 Bentang Alam

Area Proyek berada di bagian timur Gunung Latimojong, pada ketinggian yang bervariasi dengan
ketinggian mulai dari 400 hingga lebih dari 1.400 meter di atas permukaan laut (mdpl). Topografi
site dalam batas Proyek dapat dibagi menjadi dua bagian, barat daya dan timur laut.
Bagian barat daya yang berbatasan dengan Gunung Latimojong merupakan dataran berbukit
yang memiliki elevasi lebih tinggi dari bagian timur laut. Ketinggian di bagian barat daya berkisar
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 77
antara 750 – 1.400 mdpl dengan kemiringan lereng yang bervariasi antara 25°– 60°, mewakili
medan terjal hingga sangat terjal. Dalam bagian timur wilayah proyek dimana aliran sungai dan
sungai sebagian besar mengalir ke arah timur menuju DAS Songgang/Sungai Ranteballa,
ketinggian bervariasi antara 400 hingga 750 mdpl dan kemiringan bervariasi antara 5o – 35o,
mewakili kisaran medan yang landai hingga curam.
9.2.5 Hidrologi
Lokasi Proyek dicirikan oleh medan berbukit yang dipisahkan oleh anak sungai kecil yang
mengalir umumnya ke arah utara dan timur ke sungai Songgang dan Ranteballa. Beberapa anak
sungai di lokasi Proyek mewakili sub-DAS dari DAS Songgang/Sungai Ranteballa, DAS utama
yang menerima limpasan dari lokasi Proyek. Ini termasuk Mapacing Creek, Kanan Creek, Tarra
Creek dan Tuara Creek. Sub-catchment Sungai Salu Bulo, yang menerima limpasan dari area
paling selatan dari lokasi Proyek, adalah sub-catchment dari catchment Sungai Kadundung.
Sungai Ranteballa dan Kadundung bergabung di sebelah tenggara situs membentuk Sungai
Suso yang mengalir ke arah timur. Tingkat debit lebih rendah selama musim kemarau
dibandingkan dengan musim hujan seperti yang diharapkan.
Penduduk setempat menggunakan air sungai terutama untuk keperluan sanitasi (mencuci,
mandi, dll.) serta, dalam kadar yang lebih rendah, sebagai air baku untuk memasak dan minum
(setelah direbus). Pengguna air tambahan di wilayah tersebut terdiri dari fasilitas pembangkit
listrik tenaga mikro hidro di Sungai Ranteballa di timur laut lokasi Proyek dan perusahaan air
minum negara (Perusahaan Daerah Air Minum - PDAM) pengambilan air di Sungai Suso, sekitar
9 km sebelah timur lokasi.
9.2.6 Geokimia
Studi drainase batuan asam/pelindian logam (ARD/ML) telah mengklasifikasikan 15-20% material
batuan sisa yang terganggu oleh Proyek sebagai berpotensi membentuk asam (PAF); namun,
sebagian besar batuan sisa adalah pembentuk non-asam (NAF), dan secara umum batuan sisa
memiliki kapasitas penetralan yang tinggi dan kandungan sulfida-S yang rendah. Uji kinetik pada
sampel limbah PAF menunjukkan pH drainase menjadi stabil pada pH 5, yang menunjukkan
material tersebut memiliki kapasitas PAF yang rendah dan tidak menghasilkan asam yang
berlebihan. Secara kolektif, hasil ini menunjukkan bahwa risiko ISPA/ML yang dihasilkan dari
batuan sisa Awak Mas adalah rendah. Sampel tailing diklasifikasikan sebagai PAF, namun,
karena kondisi penyimpanan jenuh yang diantisipasi untuk sebagian besar tailing, TSF
diharapkan tidak menjadi sumber ARD/ML yang signifikan.
9.2.7 Kualitas Air Permukaan

Pemantauan air permukaan dilakukan untuk mengetahui kondisi kualitas air di wilayah studi baik
pada musim hujan maupun musim kemarau pada tahun 2012 dan 2017. Lokasi pengambilan
sampel meliputi empat sungai utama yaitu Sungai Songgang, Sungai Ranteballa, Sungai
Kadundung dan Sungai Suso, serta jaringan sungai/sungai kecil yang merupakan anak-anak
sungai di daerah tangkapan air sungai tersebut. Berikut ini adalah ringkasan hasil kualitas air
permukaan dari survei musiman:
➢ PH air permukaan di area proyek adalah sirkum-netral. Hujan deras mengakibatkan lonjakan
hasil kekeruhan, terutama pada musim hujan.
➢ Konsentrasi nutrisi dan anion umumnya rendah di permukaan air.
➢ Konsentrasi logam terlarut rendah dalam sampel air permukaan dari semua pengambilan
sampel lokasi.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 78
➢ Permintaan oksigen kimia (COD), kebutuhan oksigen biologis (BOD) dan mikrobiologis
parameter (fecal coliform, total coliform dan E. coli) di lokasi pengambilan sampel relatif tinggi
dan mendekati, atau dalam beberapa kasus melebihi standar Indonesia Kelas I dan Kelas II.
Lokasi-lokasi ini dekat dengan desa-desa yang ada dan ditinggikan. Parameter
BOD/COD/mikrobiologi dikaitkan dengan aktivitas manusia dan pembuangan limbah
domestik ke saluran air setempat.
9.2.8 Ekologi Perairan

Data dasar tentang biota air telah dikumpulkan selama musim hujan dan kemarau pada tahun
2012, 2013 dan 2017. Tidak satu pun dari organisme air yang diidentifikasi di aliran area Proyek
memiliki status perlindungan berdasarkan peraturan dan pedoman konservasi keanekaragaman
hayati Indonesia atau internasional.
9.2.9 Air Tanah

Sumber air masyarakat yang terdiri dari sumur dangkal dan mata air masyarakat diambil
sampelnya pada musim hujan dan kemarau tahun 2012. Secara umum, hasil laboratorium pada
musim hujan dan kemarau menunjukkan bahwa sumber air masyarakat dari semua lokasi
pengambilan sampel berada dalam baku mutu yang berlaku. Secara khusus, konsentrasi BOD,
COD, nitrit, nitrat, dan logam ditemukan dalam konsentrasi yang sangat rendah dan jauh di bawah
konsentrasi maksimum yang ditetapkan oleh standar Indonesia yang berlaku.
Sampel air tanah dari 3 sumur pemantau air tanah dikumpulkan selama musim hujan tahun 2012.
Sampel air tanah rendah oksigen terlarut dan kesadahan airnya lunak hingga sedang. Parameter
mikrobiologi (total coliform dan E. coli) melebihi standar di beberapa sumur. Konsentrasi logam
dalam air tanah rendah dan di bawah standar untuk air minum di 2 sumur tetapi sumur ketiga
menunjukkan konsentrasi logam yang lebih tinggi, khususnya besi dan mangan, yang melebihi
standar yang berlaku. Konsentrasi besi dan mangan yang meningkat secara alami umum terjadi
pada air tanah anoksik di daerah yang termineralisasi karena pelarutan reduktif besi dan oksida
mangan/oksihidroksida.
9.2.10 Tanah
Data dasar kualitas tanah di wilayah Proyek diperoleh dari survei lapangan pada tahun 2012.
Berdasarkan peta tanah Wilayah Sulawesi Selatan, jenis tanah di lokasi Proyek didominasi oleh
tanah grumosol dan mediteran. Kedalaman solum sedang (60-120 cm) hingga dalam (>120 cm).
Tanah lapisan atas berwarna hitam dengan bahan organik dan humus yang membusuk.
Kedalaman tanah lapisan atas berkisar antara 20 sampai 40 cm dan meluas hingga lebih dari 40
cm di beberapa lokasi. Tekstur tanah didominasi oleh lempung, lempung berlumpur, dan lempung
liat.
9.2.11 Ekologi Terestrial

Survei dasar flora dan fauna terestrial dilakukan selama musim hujan dan kemarau di 2012, 2013
dan 2017. Secara umum, wilayah studi dikategorikan sebagai hutan sekunder yang sudah
terkena dampak aktivitas manusia.
Daftar semua flora dan fauna yang diidentifikasi di area Proyek dengan status perlindungan
berdasarkan peraturan konservasi Indonesia, Daftar Merah International Union for Conservation
of nature (IUCN) dan Konvensi Perdagangan Internasional Spesies Terancam Punah (“CITES”)
telah disusun. Daftar flora dan fauna dengan status perlindungan seperti yang diharapkan dan
merupakan ciri khas hutan sekunder di Pulau Sulawesi.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 79
9.2.12 Kualitas Udara dan Kebisingan

Kualitas udara ambien dasar dan pemantauan kebisingan telah dilakukan selama musim hujan
dan kemarau di lokasi Proyek pada tahun 2012 dan 2017. Selain kebisingan, parameter kualitas
udara berikut ditentukan selama berbagai survei: ozon (O3), karbon monoksida (CO), Nitrogen
dioksida (NO2), sulfur dioksida (SO2), hidrogen sulfida (H2S), amonia (NH3), metana (CH4),
timbal (Pb), partikulat tersuspensi total (TSP), partikulat <10 m (PM10) dan partikulat Materi <2,5
m (PM2.5). Semua parameter kualitas udara sebagai stasiun pengambilan sampel berada dalam
standar kualitas udara ambien Indonesia dan standar Organisasi Kesehatan Dunia (WHO) yang
dirujuk dalam Pedoman Lingkungan, Kesehatan dan Keselamatan IFC, kecuali PM2.5, yang
melebihi standar WHO sebagai beberapa lokasi. Tingkat kebisingan dasar ambien di komunitas
terdekat umumnya melebihi standar kebisingan ambien Indonesia dan Pedoman IFC, karena
aktivitas manusia di daerah ini.
9.2.13 Peraturan Sosial

Proyek ini terletak dekat dengan Desa Ranteballa, Kecamatan Latimojong, Kabupaten Luwu,
Provinsi Sulawesi Selatan. Studi baseline sosial yang dilakukan pada tahun 2011 dan 2012
membagi area studi baseline sosial menjadi Area 1, Area 2 dan Area 3 untuk
mendokumentasikan desa-desa yang mungkin terkena dampak langsung atau tidak langsung
oleh proyek, mulai dari tahap konstruksi hingga penutupan. Area Studi 1 mencakup desa-desa
yang berdekatan (dalam jarak 5 km dari Proyek) dengan tapak proyek yang diusulkan, dan oleh
karena itu dianggap terkena dampak langsung oleh Proyek dari perspektif lingkungan dan sosial.
Desa-desa yang terkena dampak langsung (DAV) ini termasuk Ranteballa, Tobarru, Kadundung,
Boneposi dan Tolajuk. Kelima desa ini seluruhnya berada dalam wilayah administrasi Kecamatan
Latimojong (kecamatan).
Area Studi 2 mencakup desa-desa yang terletak lebih dari radius 10 km dari tapak proyek yang
diusulkan, dan oleh karena itu dianggap terkena dampak tidak langsung oleh Proyek dari
perspektif lingkungan dan sosial. Desa-desa tersebut antara lain Saronda, Bonelomo, Tetekang,
Kadong-kadong dan Marinding yang seluruhnya berada dalam wilayah administrasi Kecamatan
Bajo Barat. Desa-desa ini terletak di sepanjang satu-satunya jalan akses dari kota Belopa ke area
Proyek.
Wilayah Studi 3 secara luas meliputi wilayah wilayah dimana kantor pemerintahan dan fasilitas
umum berada, yaitu Pelabuhan Palopo dan Belopa serta Bandar Udara Bua yang terletak di
Palopo Kabupaten Luwu. Desa-desa tersebut antara lain Saronda, Bonelomo, Tetekang,
Proyek. Wilayah Studi 3 secara luas meliputi wilayah wilayah dimana kantor pemerintahan dan
fasilitas umum berada, yaitu Pelabuhan Palopo dan Belopa serta Bandar Udara Bua yang terletak
di Palopo Kabupaten Luwu. Desa-desa tersebut antara lain Saronda, Bonelomo, Tetekang,
Proyek. Wilayah Studi 3 secara luas meliputi wilayah wilayah dimana kantor pemerintahan dan
fasilitas umum berada, yaitu Pelabuhan Palopo dan Belopa serta Bandar Udara Bua yang terletak
di Palopo Kabupaten Luwu.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 80
9.2.14 Demografi
Berdasarkan data statistik Kecamatan Latimojong tahun 2011, jumlah penduduk kelima desa
tersebut kurang lebih 2.300 jiwa yang terdiri dari hampir 700 kepala keluarga. Wilayah Studi 1
merupakan daerah pedesaan dengan kepadatan penduduk yang rendah, berkisar antara 7
orang/km2 (di desa Ranteballa dan Tobarru) hingga 49 orang/km2 (di desa Boneposi). Rasio laki-
laki dan perempuan di daerah penelitian ini adalah 1:1. Selain desa Area 1, ada desa lain yang
membuat total penduduk di Kecamatan Latimojong sebanyak 5.500, per tahun 2011. Sekitar 54%
(atau sekitar 3.000 orang) dari total penduduk dilaporkan dalam usia produktif (15 sampai 59
tahun), bekerja terutama di budidaya tanaman dan kegiatan pertanian lainnya.
Berdasarkan wawancara yang dilakukan di Wilayah Studi 1 pada tahun 2012, dilaporkan bahwa
hingga 29% responden terdaftar di tingkat pendidikan dasar, 44% di tingkat pendidikan
menengah dan 17% di pendidikan tinggi (diploma atau lulusan universitas). Sisanya 10%
responden tidak bersekolah di lembaga pendidikan formal manapun. Terdapat tiga sekolah dasar
(dikenal sebagai sekolah dasar) dan tiga sekolah menengah pertama (dikenal sebagai sekolah
menengah pertama) di Wilayah Studi 1 pada tahun 2011. Data menunjukkan bahwa tingkat
kehadiran di sekolah <60%. Rasio guru dan siswa berkisar antara 1:6 hingga 1:24 yang mungkin
merupakan situasi umum untuk daerah pedesaan seperti Wilayah Studi 1.
9.2.15 Sosial-Ekonomi
Berdasarkan survei tahun 2011 dan 2012, mata pencaharian utama dan penggerak ekonomi
penduduk yang tinggal di Wilayah Studi 1 adalah kegiatan berbasis pertanian, termasuk sawah
dan perkebunan skala kecil (seperti kopi, sagu, cengkeh, kakao dan nilam) dan tanaman (seperti
tomat, cabai dan sayuran).
Pendapatan responden di Wilayah Studi 1 yang diwawancarai pada tahun 2012 berkisar antara
Rp 500.000 dan Rp 4.000.000 per kapita per bulan tergantung pada pekerjaan mereka.
9.2.16 Warisan Budaya

Penduduk Wilayah Studi 1 berasal dari Toraja dan Duri (Enrekang) dan mereka menyebut diri
mereka orang 'Luwu' bukan orang 'Bugis'. Kehadiran masyarakat Toraja di desa-desa ditandai
dengan keberadaan makam kuno Pangrorean di Desa Ranteballa. Warga Desa Tobarru dan
Boneposi mengaku asal-usul mereka berasal dari Duri, Enrekang. Dikisahkan bahwa 'Puang Ne
Saguni' dari Duri bermigrasi ke daerah ini dan mendirikan Desa Boneposi. Tidak ada masyarakat
adat yang teridentifikasi tinggal di dekat area Proyek.
Sampai saat ini, para pemimpin formal seperti kepala desa umumnya masih merupakan
keturunan dari para mantan penguasa. Pengetahuan mereka yang luas tentang tanah digunakan
untuk menyelesaikan konflik penggunaan lahan di antara warga desa. Pertanian menetap alih-
alih praktik pertanian berpindah telah dipraktikkan di desa-desa di Wilayah Studi 1 selama lebih
dari 50 tahun dan oleh karena itu ada kejelasan kepemilikan tanah di antara penduduk.
Berdasarkan informasi dari beberapa warga, terdapat puluhan kuburan di sekitar kawasan
Ranteballa dan Boneposi. Menurut orang-orang yang diwawancarai, makam dan kuburan
mungkin dapat dipindahkan ke tempat lain, tetapi ini tergantung pada proses negosiasi,
kompensasi dan relokasi.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 81
9.2.17 Kesehatan Masyarakat

Survei lapangan yang dilakukan pada tahun 2011 dan 2012 menunjukkan bahwa hingga 50%
responden di desa-desa memperoleh air bersih dari sungai dan hingga 35% menggunakan mata
air secara langsung.
Sekitar 15% responden mengambil air bersih dari tangki air yang dibangun melalui program
berbasis masyarakat. Masyarakat merebus air untuk minum dan jarang mengkonsumsi air baku
langsung dari sumbernya. Kurangnya pasokan air bersih ditambah dengan kurangnya mencuci
tangan dapat berkontribusi pada terjadinya penyakit yang ditularkan melalui air (diare).
Kurangnya pasokan air bersih dan kebersihan pribadi yang rendah juga berkontribusi terhadap
penyakit kulit dan diare yang biasa terjadi di masyarakat. Air limbah/cucian langsung dibuang ke
sungai atau bebas meresap ke dalam tanah. Juga tidak adanya praktik pembuangan sampah
yang baik di wilayah tersebut sehingga warga desa membuang sampahnya ke lahan kosong atau
sampah dibakar. Pada tahun 2011, hanya 10% dari total penduduk yang memiliki jamban yang
dirancang dengan baik.
Kecamatan Latimojong memiliki satu Puskesmas yang terletak di Desa Ranteballa. Seorang
dokter tersedia di Puskesmas ini yang memiliki jadwal dua kali seminggu untuk mengunjungi
Puskesmas Pembantu (Pustu) atau Puskesmas yang lebih kecil di desa lain. Seorang bidan
mewakili tenaga medis yang ada di setiap Pustu. Bidan dibantu oleh 2-5 orang tenaga kesehatan
wanita. Fasilitas kesehatan lain yang tersedia di setiap desa adalah pos pelayanan kesehatan
terpadu yang disebut Posyandu (Pos Pelayanan Terpadu), yang menawarkan pelayanan
kesehatan terpadu dari berbagai program kesehatan seperti program keluarga berencana dan
konsultasi kesehatan. Namun, pada prinsipnya Posyandu hanya ditujukan untuk melayani
kesehatan bayi.
Berdasarkan data Puskesmas Ranteballa tahun 2010, penyakit yang berhubungan dengan
pernapasan sering dijumpai oleh penduduk Kecamatan Latimojong, dan keadaan ini banyak
terjadi di seluruh wilayah pedesaan di Indonesia. Infeksi saluran pernapasan atas, nyeri otot
(mialgia), hipertensi, gastritis dan diare adalah 5 penyakit paling umum yang dilaporkan untuk
Puskemas tersebut. Merokok, gizi buruk dan kebersihan dan sanitasi yang buruk di desa-desa di
Wilayah Studi 1 dapat berkontribusi pada penyakit yang lazim.
9.3 Dampak Lingkungan dan Sosial yang Dinilai dan Rencana Pengelolaan
Potensi dampak lingkungan dan sosial untuk Proyek telah dinilai melalui proses AMDAL. AMDAL
mengidentifikasi potensi dampak signifikan selama fase konstruksi, operasi dan penutupan
Proyek. Dampak lingkungan dan sosial utama yang dinilai untuk Proyek dan rencana pengelolaan
terkait untuk mengurangi dampak negatif dan meningkatkan dampak positif dirangkum dalam
bagian ini.
9.3.1 Dampak terhadap Kualitas dan Pengelolaan Air

Kegiatan dan proses yang berpotensi mengakibatkan penurunan kualitas air permukaan di lokasi
Proyek selama konstruksi, operasi dan penutupan.
Pengujian pada limbah dari Proyek telah mengklasifikasikan sekitar 15-20% batuan sisa sebagai
berpotensi membentuk asam (PAF). Karbonat (ankerit dan siderit) juga telah diidentifikasi dalam
beberapa sampel batuan sisa, yang menunjukkan bahwa batuan sisa juga memiliki berbagai
tingkat potensi neurisasi. Uji kinetik pada sampel limbah menunjukkan bahwa batuan sisa PAF
memiliki kapasitas rendah untuk menghasilkan asam seperti yang ditunjukkan oleh pH minimum
5 dalam air lindi dari uji kinetik. Kontaminan yang berpotensi menjadi perhatian diidentifikasi
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 82
dalam batuan sisa dari uji kinetik adalah arsenik, tembaga, besi, nikel dan seng. Mengingat
potensi pembentukan asam yang rendah dari batuan sisa yang diuji, porsi limbah PAF yang relatif
kecil dan adanya potensi netralisasi yang signifikan pada jenis limbah NAF yang tersisa,
Potensi dampak kualitas air yang terkait dengan tailing tambang berasal dari 2 sumber potensial:
i) peningkatan kandungan sianida dan logam dalam fraksi cair tailing yang dibuang ke TSF; dan,
ii) remobilisasi logam dari padatan tailing yang tersimpan di TSF. Pekerjaan uji geokimia pada
tailing dari Proyek telah mengindikasikan bahwa padatan tailing akan menjadi PAF. Tailing akan
disimpan di TSF, dengan mayoritas tailing berada di bawah penutup air atau jenuh secara
permanen. Ini membatasi kinetika oksidasi sulfida dan mencegah pembentukan asam dan
pencucian logam terkait dari tailing yang diendapkan. Oleh karena itu, dampak kualitas air yang
terkait dengan remobilisasi logam dari endapan tailing diperkirakan dapat diabaikan.
Strategi pengelolaan air khusus untuk mengurangi dampak yang terkait dikembangkan oleh
Masmindo.
9.3.2 Dampak terhadap Keanekaragaman Hayati dan Pengelolaan

Dampak potensial dari pengembangan Proyek terhadap keanekaragaman hayati terestrial dan
akuatik termasuk dampak potensial terhadap flora dan fauna hutan serta aliran sungai dan
sungai. Potensi dampak utama pada keanekaragaman hayati terestrial dan perairan selama fase
konstruksi, operasi dan penutupan Proyek adalah:
➢ Perubahan pola drainase permukaan dan kuantitas air permukaan akibat pembangunan
tambang struktur pengelolaan air;
➢ Peningkatan beban sedimen sungai karena peningkatan erosi (dari pembukaan vegetasi)
dan dampak selanjutnya terhadap biota dan habitat perairan;
➢ Penurunan kualitas air permukaan akibat ARD/ML dari bahan tambang (batuan sisa dan
tailing) dan dinding pit;
➢ Hilangnya habitat terestrial karena pembukaan dan konstruksi vegetasi;
➢ Perubahan kualitas habitat terestrial dan akuatik karena meningkatnya debu-debu halus dan
lingkungan tingkat kebisingan;
➢ Peningkatan pemanenan flora dan fauna karena peningkatan populasi lokal yang terkait
dengan pengembangan tambang;
➢ Masuknya spesies invasif dan gulma karena metode reklamasi yang buruk/tidak tepat;
➢ Masuknya dan/atau peningkatan populasi hama karena limbah domestik yang tidak tepat
praktek manajemen; dan
➢ Kematian langsung fauna akibat kegiatan konstruksi, operasi dan penutupan tambang.
9.3.3 Dampak terhadap Kualitas dan Manajemen Udara

Listrik untuk Proyek akan diperoleh dari jaringan nasional. Generator diesel cadangan akan
digunakan untuk memastikan peralatan utama terus beroperasi saat jaringan listrik mati untuk
meminimalkan waktu yang diperlukan untuk memulai proses pabrik setelah pemadaman listrik
serta untuk memelihara sistem utama lainnya. Akibatnya, emisi akibat pembangkit listrik tidak
berkontribusi signifikan terhadap jejak emisi Proyek. Emisi kecil diharapkan dari kiln regenerasi
karbon, pemanas elusi dan oven pengering emas dan tungku di pabrik proses, yang akan
menggunakan bahan bakar diesel. Emisi udara dari sumber-sumber ini dianggap dapat
diabaikan.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 83
Sumber kontaminan yang signifikan ke udara untuk Proyek adalah emisi Gas Rumah Kaca (GRK)
dari armada pertambangan dan kendaraan ringan, yang akan menggunakan diesel, dan debu
halus (partikulat udara). Emisi debu-debu halus terjadi karena gangguan mekanis material
granular yang terpapar udara. Debu yang dihasilkan dari sumber non-titik ini disebut "buronan"
karena tidak dibuang ke atmosfer dalam aliran aliran terbatas.
9.3.4 Dampak terhadap Kebisingan dan Manajemen Sekitar

Kebisingan yang dihasilkan dari kegiatan konstruksi serta operasi tambang diidentifikasi sebagai
potensi dampak penting dalam AMDAL Awak Mas. Kegiatan konstruksi dan operasional akan
berlangsung terus menerus (24 jam sehari) untuk jangka waktu masing- masing 2 dan 11 tahun.
Potensi sumber kebisingan selama tahap konstruksi dan operasi terkait dengan peralatan dan
kendaraan yang digunakan untuk pembukaan lahan dan pembangunan infrastruktur tambang
(misalnya, pabrik proses, crusher, ROM pad, bendungan TSF, camp, dll.), peledakan,
pengangkutan dan aktivitas di pabrik proses. Untuk memberikan prediksi kuantitatif kebisingan
yang dihasilkan selama fase konstruksi dan operasional Tambang Awak Mas, studi pemodelan
kebisingan numerik diselesaikan setelah AMDAL.
9.3.5 Dampak terhadap Kemudahan Visual

Dampak visual biasanya tidak dipertimbangkan dalam proses AMDAL Indonesia. Untuk mengisi
celah ini dan memberikan penilaian potensi dampak visual pada reseptor visual sensitif
(terpengaruh masyarakat) terkait dengan pengembangan Proyek, penilaian dampak visual
dilakukan. Metodologinya melibatkan survei lokasi Awak Mas dan foto-foto yang diambil dari
masyarakat yang terkena dampak ke arah lokasi tambang masa depan untuk menunjukkan
pandangan saat ini yang mungkin terkena dampak. Gambaran model untuk bentuk lahan lokasi
tambang di masa depan dihasilkan menggunakan perangkat lunak Terragen dari sudut pandang
yang sama seperti foto.
Dari semua survei reseptor visual potensial, hanya 2 dusun (dusun Salu Bulo dan Bungadidi),
yang memiliki pemandangan beberapa komponen lokasi tambang di masa depan. Dusun Salu
Bulo yang terletak dekat dengan lubang sumur Salu Bulo dan tempat pembuangan sampah terdiri
dari 75 orang yang bertempat tinggal di 15 kepala keluarga. Dari Dusun Salu Bulo terlihat
sebagian dari tempat pembuangan sampah Salu Bulo di masa depan. Karena kedekatan Dusun
Salu Bulo dengan kegiatan penambangan di masa depan, komunitas ini akan menjadi subjek
pembebasan lahan dan relokasi. Oleh karena itu, reseptor visual ini tidak akan ada selama
operasi konstruksi dan penambangan dan oleh karena itu tidak akan ada dampak visual yang
terkait dengan lokasi ini. Dusun Bungadidi terdiri dari 25 orang yang mendiami 7 kepala keluarga.
Komunitas ini akan memiliki pandangan yang signifikan dari lubang Salu Bulo dan pandangan
parsial dari Tempat Pembuangan Sampah di Tenggara. Meskipun perubahan lanskap dari
reseptor ini signifikan, jumlah penduduk yang terkena dampak sangat kecil (<1% dari populasi
desa yang disurvei). Selain itu, beberapa dampak visual (khususnya tempat pembuangan
sampah) bersifat sementara dan dapat dikembalikan karena reklamasi lokasi akan mengurangi
dampak visual pada penutupan. Dampak visual dari pit Salu Bulo tidak akan dapat dikembalikan
dimana tembok tinggi dan danau pit akan terlihat setelah penutupan tambang. beberapa dampak
visual (khususnya tempat pembuangan sampah) bersifat sementara dan dapat dikembalikan
karena reklamasi lokasi akan mengurangi dampak visual pada penutupan. Dampak visual dari
pit Salu Bulo tidak akan dapat dikembalokan dimana tembok tinggi dan danau pit akan terlihat
setelah penutupan tambang. beberapa dampak visual (khususnya tempat pembuangan sampah)
bersifat sementara dan dapat dikembalikan karena reklamasi lokasi akan mengurangi dampak
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 84
visual pada penutupan. Dampak visual dari pit Salu Bulo tidak akan dapat dikembalikan dimana
tembok tinggi dan danau pit akan terlihat setelah penutupan tambang.
Secara keseluruhan, dampak visual yang terkait dengan Tambang Awak Mas pada masyarakat
yang terkena dampak dapat diabaikan dan tidak ada strategi pengelolaan dampak visual fisik
khusus yang diusulkan. Namun, dampak terhadap masyarakat kecil Dusun Bungadidi diharapkan
dapat diperbaiki melalui rencana pengelolaan sosial.
9.3.6 Rencana Pengelolaan Limbah

Ada peraturan yang luas dan terperinci di Indonesia yang mengatur pengelolaan limbah
berbahaya dan tidak berbahaya. Rencana Pengelolaan Sampah berikut ini didasarkan pada GIIP
dan peraturan yang berlaku di Indonesia.
Pengelolaan Limbah Berbahaya
Daftar limbah berbahaya menurut peraturan Indonesia diatur dalam Peraturan Pemerintah
Indonesia No. 101 Tahun 2014.
Komponen utama dari rencana pengelolaan B3 adalah pengembangan sistem inventarisasi dan
pelacakan limbah B3 oleh Masmindo. Ini akan melibatkan identifikasi aliran limbah berbahaya,
catatan semua limbah berbahaya yang dihasilkan oleh Generator (berbagai departemen seperti
pemeliharaan, pemrosesan, penambangan, dll.), sistem pelacakan yang melibatkan prosedur
lacak balak dan penyimpanan sementara di lokasi. rincian.
Tempat pengumpulan/pemindahan limbah B3 harus memiliki area yang ditandatangani secara
memadai untuk setiap kategori limbah B3. Langkah-langkah ini akan membantu dalam
penyimpanan dan pemisahan limbah berbahaya yang tepat, berdasarkan sifat fisik dan kimia,
serta pada kompatibilitas dan sifat bahan pemadam yang dapat digunakan untuk setiap kategori
jika terjadi kebakaran. Masuk ke semua stasiun pengumpulan, pemindahan, dan penyimpanan
limbah berbahaya akan dibatasi untuk karyawan dan/atau kontraktor yang terlatih dan berwenang
menangani limbah, yang mengenakan Alat Pelindung Diri (APD) yang sesuai. Stasiun tersebut
akan dilengkapi dengan perlindungan kebakaran yang memadai, sistem alarm darurat dan pintu
keluar alternatif jika terjadi keadaan darurat. Limbah berbahaya akan dipindahkan secara berkala
ke fasilitas penyimpanan sementara limbah B3 yang diizinkan di lokasi Awak Mas.
Fasilitas penyimpanan limbah berbahaya sementara yang diizinkan di lokasi akan dirancang
dengan tepat (penutup, struktur drainase, penahanan, penerangan, ventilasi, sistem alarm, dll.)
dan dengan dokumen panduan yang sesuai (misalnya, MSDS untuk limbah yang disimpan)
sesuai peraturan Indonesia. Masmindo akan mengontrak perusahaan pengangkut limbah B3
berlisensi untuk secara berkala mengangkut limbah B3 dari fasilitas penyimpanan sementara di
lokasi ke fasilitas pembuangan limbah B3 di luar lokasi yang berlisensi permanen. Prosedur lacak
balak akan diterapkan untuk memastikan limbah berbahaya yang meninggalkan fasilitas di lokasi
diterima di fasilitas pembuangan akhir berlisensi. Ini akan melengkapi dokumentasi “dari awal
hingga akhir” untuk limbah berbahaya yang dihasilkan oleh Proyek.
Pengelolaan Limbah Tidak Berbahaya
Limbah tidak berbahaya yang akan dihasilkan oleh Proyek umumnya terbagi dalam 3 kategori,
yaitu: i) limbah industri dan domestik yang lembam; ii) sampah yang dapat didaur ulang; dan, iii)
sampah organik/bisa dicuci.
Sampah inert dengan nilai uang akan dijual atau disumbangkan ke masyarakat setempat. Limbah
yang tidak memiliki nilai uang tetapi dapat digunakan untuk konstruksi (misalnya, penggunaan
ban dalam bangunan pengendali air/sedimen) akan digunakan di lokasi. Limbah inert tanpa nilai
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 85
dan tidak digunakan untuk kegiatan konstruksi lokasi akan dikubur (terutama di tempat
pembuangan sampah) di lokasi.
Sampah yang dapat didaur ulang akan dikumpulkan di tempat sampah berkode warna di
beberapa lokasi di lokasi Proyek. Semua sampah daur ulang yang dikumpulkan akan diangkut
ke Resource Recovery Center (RRC) di lokasi dan halaman daur ulang yang akan menjadi area
kerja yang dibangun khusus. RRC akan menampung baling press (untuk kaleng, karton, kertas
dan plastik), meja sortasi dan peralatan penanganan tempat sampah. RRC akan menyediakan
lokasi sentral bagi Masmindo/kontraktor untuk memisahkan dan menyimpan bahan daur ulang
sebelum dikumpulkan oleh kontraktor daur ulang dan/atau diangkut ke pusat daur ulang di luar
lokasi.
Kategori ketiga dari limbah tidak berbahaya yang dihasilkan oleh Proyek adalah limbah
organik/limbah yang terutama merupakan limbah domestik/makanan dari ruang makan, kantor
dan sumber perumahan lainnya, yang akan dibuang di tempat pembuangan limbah domestik
yang diizinkan di lokasi. Selain itu, sampah umum, yang tidak dapat didaur ulang, akan
dikumpulkan di seluruh lokasi Proyek dan dibuang di fasilitas TPA. Fasilitas ini akan terdiri dari
serangkaian parit yang akan digali secara berurutan dan ditutup dengan tanah lapisan atas dan
ditanami kembali setelah kapasitas tercapai. Penutupan dan reklamasi limbah domestik yang
terpapar akan sering dilakukan untuk mengurangi risiko peningkatan populasi hama/kutu di
lokasi.
9.3.7 Dampak yang Dinilai terhadap Pekerjaan Masyarakat dan Pendapatan dan
Manajemen
Dampak besar terhadap lapangan kerja dan pendapatan masyarakat terkait dengan perekrutan
dan pemutusan hubungan kerja tenaga kerja Masmindo untuk Proyek. Rekrutmen selama tahap
konstruksi dan operasi Proyek akan memberikan dampak positif bagi masyarakat yang terkena
dampak, serta daerah lain di Kabupaten Luwu dan Indonesia, sedangkan pengurangan tenaga
kerja dari tahap konstruksi ke tahap operasi dan penghentian pada penutupan tambang akan
berdampak negatif. berdampak pada pekerjaan dan tingkat pendapatan. Rekrutmen dan
pemutusan tenaga kerja Masmindo juga akan berdampak tidak langsung terhadap penyerapan
tenaga kerja dan tingkat pendapatan masyarakat karena berdampak pada penyerapan tenaga
kerja dan pendapatan penduduk lokal yang menyediakan barang dan jasa bagi tenaga kerja
Masmindo. Dampak ini secara keseluruhan akan positif, Rencana pengelolaan umum yang
diusulkan untuk mengatasi dampak ini akan melibatkan penyediaan sumber daya dan dukungan
oleh Masmindo untuk meningkatkan kesempatan kerja bagi penduduk lokal serta
memaksimalkan penyediaan barang dan jasa oleh masyarakat setempat.
9.3.8 Dampak yang Dinilai terhadap Demografi dan Sosial Ekonomi dan Manajemen
Dampak utama pada profil demografis masyarakat yang terkena dampak adalah migrasi masuk
yang terkait dengan tenaga kerja untuk Proyek. Masyarakat lokal memiliki kapasitas sumber daya
manusia yang terbatas, dengan tingkat pertumbuhan penduduk yang lambat. Anggota
masyarakat yang lebih muda, yang mampu, juga meninggalkan daerah tersebut untuk mencari
pendidikan lebih lanjut dan kesempatan kerja ke daerah lain di Kabupaten Luwu atau daerah lain
di Indonesia. Oleh karena itu, relatif sedikit penduduk usia kerja (biasanya berusia 20 hingga 50
tahun). Hal ini mengharuskan Masmindo merekrut dari daerah selain masyarakat yang terkena
dampak untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja untuk pembangunan dan operasi tambang.
Dampak utama terhadap kondisi sosial ekonomi masyarakat yang terkena dampak terkait dengan
dampak positif terkait dengan dimulainya dan beroperasinya Tambang Emas Awak Mas dan
dampak negatif terkait dengan penutupannya.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 86
Rencana Pengelolaan Kemandirian Ekonomi Masyarakat telah dikembangkan untuk mendukung

pembangunan ekonomi yang berkelanjutan. Rencana ini mencakup program pelatihan
manajemen bisnis dan keterampilan teknis, serta dana pinjaman dan saran profesional untuk
membantu perusahaan lokal selama tahap awal pengembangan bisnis.
9.3.9 Dampak yang Dinilai terhadap Infrastruktur dan Layanan dan Manajemen
Sumber utama dampak pada infrastruktur dan layanan yang ada di masyarakat yang terkena
dampak adalah migrasi masuk yang terkait dengan Proyek. Migrasi masuk akan terjadi karena
kurangnya sumber daya manusia lokal untuk memenuhi tenaga kerja yang dibutuhkan untuk
pembangunan dan operasi tambang di masa depan. Migrasi masuk ini akan menambah
permintaan pada daerah yang tidak memiliki infrastruktur dan layanan yang berkembang dengan
baik.
Besarnya dampak terhadap sumber daya dan layanan lokal akan tergantung pada tingkat
pertambahan penduduk akibat migrasi masuk di masyarakat yang terkena dampak. Tenaga kerja
terampil dari tempat lain di Indonesia akan bekerja dengan sistem roster, bertempat tinggal di
camp dan fly-in-fly-out (FIFO). Mayoritas pekerjaan semi-terampil dan tidak terampil yang
bersumber dari daerah lain di Kabupaten akan menggunakan bus-in-bus-out (BIBO) dan akan
bolak-balik antara lokasi tambang dan rumah mereka. Kelompok-kelompok ini tidak akan memiliki
dampak yang signifikan terhadap sumber daya lokal. Namun, sebagian dari pekerjaan semi-
terampil dan tidak terampil dari daerah lain kemungkinan akan dipindahkan (beberapa dengan
keluarga mereka) ke masyarakat yang terkena dampak agar lebih dekat dengan lokasi kerja.
Selain itu, beberapa orang yang tidak dipekerjakan secara langsung oleh Masmindo (yaitu,
mereka yang menyediakan barang dan jasa untuk situs dan karyawannya), akan diharapkan
untuk pindah ke masyarakat lokal karena peningkatan peluang ekonomi. Oleh karena itu,
meskipun jumlah pasti migran ke daerah tersebut tidak dapat diprediksi, beberapa tingkat migrasi
masuk yang terkait dengan pengembangan Proyek tidak dapat dihindari.
Pusat Kesehatan Masyarakat (Puskesmas) di Desa Ranteballa dan posyandu di masyarakat
terdampak memberikan tingkat pelayanan kesehatan tertentu kepada warga setempat. Namun,
masyarakat di daerah pengembangan jauh dari fasilitas kesehatan utama, seperti rumah sakit,
membuat akses ke perawatan kesehatan profesional yang lebih tinggi menjadi mahal. Kurangnya
layanan kesehatan lokal akan diperburuk oleh migrasi masuk yang terkait dengan
pengembangan Proyek. Masmindo akan bekerja sama dengan otoritas kesehatan setempat
untuk memungkinkan otoritas ini meningkatkan kualitas pemberian layanan kesehatan.
Program pelayanan kesehatan akan fokus pada kebutuhan kesehatan masyarakat, termasuk: air
bersih dan sanitasi; kesehatan ibu dan anak; pengendalian malaria; pengendalian tuberkulosis;
pencegahan penyakit menular seksual; dan, pendidikan dan kesadaran masyarakat tentang
masalah kesehatan. Program umum yang digariskan dalam rencana ini akan dirinci dan
diselesaikan setelah berkonsultasi dengan masyarakat yang terkena dampak dan pejabat
departemen kesehatan pemerintah daerah.
Kesempatan pendidikan terbatas di wilayah Proyek, dengan sebagian besar masyarakat hanya
memiliki sekolah dasar yang belum sempurna, dengan tingkat sumber daya manusia dan materi
pembelajaran yang buruk. Imigrasi yang terkait dengan pengembangan Proyek akan
memberikan tekanan tambahan pada infrastruktur pendidikan dan sumber daya manusia yang
sudah terbatas.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 87
9.3.10 Dampak yang Dinilai terhadap Warisan dan Pengelolaan Budaya

Dampak potensial terhadap warisan budaya di masyarakat yang terkena dampak terkait dengan
migrasi masuk dan pembangunan fisik Tambang Awak Mas. Secara khusus, ini adalah: i) dampak
pada kepercayaan dan praktik warisan budaya di masyarakat yang terkena dampak karena
migrasi masuk; dan, ii) potensi dampak terhadap sumber daya warisan budaya di lokasi Proyek
karena gangguan fisik tanah yang terkait dengan pembangunan Proyek.
Rencana Pengelolaan Warisan Budaya akan memberikan kerangka kerja bagi Masmindo untuk
bekerja dengan penduduk lokal dari komunitas yang terkena dampak untuk mengembangkan
program yang akan melestarikan dan meningkatkan nilai dan praktik budaya.
9.3.11 Rencana Pengelolaan Pemangku Kepentingan

Masmindo menyadari bahwa komunikasi yang transparan dan sering dengan masyarakat yang
terkena dampak akan mengurangi potensi dampak sosial negatif dan meningkatkan potensi
dampak positif yang terkait dengan pengembangan Proyek. Rencana Pengelolaan Keterlibatan
Masyarakat telah dikembangkan untuk memberikan garis besar dan panduan untuk keterlibatan
berkelanjutan antara Masmindo dan masyarakat yang terkena dampak.
9.4 Rencana Penutupan Tambang Konseptual

Program pasca tambang bertujuan untuk menemukan komponen fisik, kimiawi, dan stabilisasi
hidrologi bagi komponen sumber tambang demi terjaminnya kualitas udara sesuai dengan
standar peraturan perundang-undangan, dan kesehatan manusia dan pelestarian lingkungan
hidup, tersedianya bentuk lahan yang final dan stabil dan selaras dengan alam sekitar, serta
membina spesies pertumbuhan pertumbuhan lokal.
Konsep penutupan tambang akan dikembangkan berdasarkan karakterisasi data lokasi eksisting
dan konsep analisis engineering. Rekayasa dan modeling lebih lanjut perlu dikembangkan dalam
menilai penutupan strategi dan mengkarakterisasi kondisi hidrogeologis yang diharapkan, dan
lereng lereng dalam jangka panjang.
Kegiatan penutupan ini mencakup beberapa kegiatan seperti penutupan lubang terbuka,
penutupan pembuangan limbah pusat dan barat, fasilitas tailing tailing (TSF), pabrik, gudang
bahan peledak, dan Area Kerja Kontraktor. Rencana penutupan ini akan dimutakhirkan secara
berkala dan disesuaikan dengan kondisi operasi dan lingkungan hidup aktual, di mana tujuan
adalah mengoptimalkan rencana penutupan pada tahun-tahun operasi terakhir proyek.
Kegiatan Penambangan PT. Masmindo Dwi Area di rencanakan selama 15 tahun. rencana
bukaan lahan PT. Masmindo Dwi Area (MDA) dalam kegiatan penambangan yang terdiri dari pit
penambangan, pembuangan, jalan dan semua fasilitas pendukungnya adalah 669,65 hektar.
Pada saat kegiatan penambangan juga dilakukan kegiatan reklamasi pada lahan yang telah
selesai ditambang. Pada saat tambang penambangan berakhir, maka sebagian bekas tambang
yang sudah ada di reklamasi dan ada yang belum di reklamasi. Kondisi akhir pada saat tambang
berakhir secara jelas dapat dilihat pada peta di bawah ini
Pada penghentian operasi penambangan dan pengolahan, infrastruktur dan peralatan utama
akan dibongkar dan dipindahkan dari lokasi, baik untuk disumbangkan kepada masyarakat lokal
dan/atau instansi pemerintah disepakati selama konsultasi pemangku kepentingan untuk
mendukung pengembangan rencana penutupan
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 88
10 EVALUASI EKONOMI
10.1 Evaluasi Keekonomisan Nilai Proyek

Bagian berikut diringkas dari spreadsheet ‘20210929 - Banking Model AwakMas v1.01 -
Summary Financials.xlsx’. Informasi lebih rinci dapat ditemukan di spreadsheet.
Table 10.1 meringkas estimasi untuk total biaya modal, operasi, dan penerimaan selama masa
operasi penambangan. Estimasi ini berdasarkan asumsi-asumsi yang sudah dijelaskan di bab-
bab sebelumnya. Untuk aliran kas per tahun disajikan di grafik di Gambar 8.5.
Table 10.1 Ringkasan Biaya Modal, Operasi, dan Penerimaan selama Umur Tambang
Item Unit Satuan Nilai
Biaya Modal
Modal Awal Juta USD (233,2)
Modal Kelanjutan Juta USD (95,0)
Sub-Total Juta USD (328,2)
Biaya Operasi
Penambangan Juta USD (629,0)
Pengolahan Juta USD (320,3)
Administrasi Site Juta USD (136,6)
Transportasi Juta USD (5,6)
Royalti Juta USD (118,2)
Sub-Total Juta USD (1.209,6 1)
Penerimaan
Penerimaan Bersih Juta USD 2.487,7
Gambar 10.1 Arus Kas Operasi
Berdasarkan biaya-biaya ini, nilai NPV proyek diestimasi untuk sebelum pajak dan sesudah
pajak. Sebelum pajak, nilai NPV dan IRR untuk proyek Awak Mas diestimasi masing-masing
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 89
sebesar 491 juta USD dan 28%. Sedangkan sesudah pajak, NPV dan IRR diestimasi masing-
masing sebesar 383 juta USD dan 25%. NPV ini dihitung menggunakan discount rate 5%.
10.2 Ulasan dari Mining One

Masmindo telah menunjukkan bahwa Proyek menyajikan NPV positif dan menganggap Proyek
tersebut dapat dibiayai. NPV positif dicapai tanpa kontribusi Sumber Daya Mineral Tereka dalam
jadwal tambang. Masmindo telah mendasarkan Valuasi Ekonomi pada harga emas 1.700
USD/oz. Harga ini dianggap cukup relevan berdasarkan konsesus perkiraan nilai Emas
Independen. Valuasi Ekonomi berdasarkan harga emas 1.400 USD/oz juga menunjukan nilai
NPV yang positif.
Semua biaya lain yang digunakan dalam Penilaian Ekonomis konsisten dengan modal dan biaya
operasional yang telah dikembangkan melalui proses DFS dan pembaruan studi lainnya hingga
saat ini.
Studi yang dilakukan dan laporan-laporan yang disediakan untuk Mining One menguraikan
proses dan informasi yang diperlukan untuk mengestimasi baik biaya operasi dan modal. Mining
One telah meninjau dokumen-dokumen yang disediakan termasuk informasi yang terkandung
dalam laporan. Laporan dilakukan pada tingkat Studi Kelayakan (DFS) yang dianggap memiliki
rincian yang cukup detil untuk pelaporan Cadangan Bijih menurut kode KCMI. Asumsi yang
digunakan cukup logis dan sesuai dengan standar yang dipakai di industri pertambangan. Mining
One menemukan tidak ada kesalahan fatal dalam proses estimasi biaya dan evaluasi ekonomi
Proyek yang telah dilakukan. Karena itu, Estimasi Cadangan Bijih yang dilaporkan dianggap valid
dan dapat dilaporkan sesuai dengan Kode KCMI.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 90
11 ESTIMASI CADANGAN BIJIH

Cadangan Bijih 2021 untuk Proyek dilaporkan sesuai dengan Kode Komite Cadangan Mineral
Indonesia (Kode KCMI, Edisi 2017). Cadangan Bijih diperkirakan dari Sumberdaya Mineral
setelah mempertimbangkan tingkat kepercayaan Sumber Daya Mineral dan setelah
mempertimbangkan faktor- faktor pengubah yang relevan.
CPI menurunkan klasifikasi Cadangan Terbukti Awak Mas menjadi Cadangan Terkira
berdasarkan pertimbangan bahwa adanya tahap proses pembebasan lahan yang masih terdapat
kendala pada dokumen status kepemilikan dan dobel klaim di area Awak Mas.
Cadangan Bijih Terbukti dan Terkira diperkirakan langsung dari Sumberdaya Mineral Terukur dan
Tertunjuk. Tidak ada Sumberdaya Mineral Tereka yang dimasukkan dalam Cadangan Bijih. Tabel
11.1 menunjukkan ringkasan Cadangan Bijih untuk Proyek. Cadangan Bijih diperkirakan pada 31
Juli 2021. Tidak ada penambangan yang dilakukan hingga tanggal tersebut. Masmindo telah
menunjukkan bahwa Proyek menyajikan NPV positif dan menganggap Proyek tersebut dapat
dibiayai. NPV positif dicapai tanpa kontribusi Sumber Daya Mineral Tereka di jadwal tambang.
Tabel 1 di Appendix 1 telah dilengkapi untuk estimasi Cadangan Bijih.
Cadangan Bijih yang diperkirakan untuk Proyek adalah 33,0 Mt pada 1,37 g/t Au untuk 1,45 juta
Oz yang terkandung. Estimasi Cadangan Bijih ini dihitung menggunakan kadar batas Au 0,5 g/t.
Table 11.1 Estimasi Cadangan Bijih 30 Juni 2021
Site Klasifikasi Tonnes (Juta Tonnes) Kadar Emas (g/t) Kandungan Emas (juta oz)
Terbukti 0 0 0
Awak Mas
Terkira 31,0 1,33 1,33
Terbukti 0,6 1,92 0,04
Salu Bulo
Terkira 1,4 1,93 0,09
Terbukti 0,6 1,92 0,04
Total Terkira 32,4 1,36 1,42
Total 33,0 1,37 1,45
Catatan: Kadar batas 0.5 g/t; kesalahan pembulatan mungkin terjadi
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 91
12 COMPETENT PERSON INDONESIA (CPI) STATEMENT

Pelaporan cadangan bijih emas untuk Proyek Awas Mas ini dibuat berdasarkan pada Estimasi
Sumber Daya yang telah dipersiapkan dengan mengacu kepada Kode KCMI pada tanggal 17
September 2021 oleh Sri Nangkung Viqnoriva dan. Informasi pada laporan terkait dengan
Cadangan Emas untuk Proyek Awas Mas untuk PT Masmindo Dwi Area ini telah dikumpulkan
oleh Ievan Ludjio, yang adalah anggota Perhimpunan Ahli Pertambangan Indonesia (PERHAPI),
no. keanggotaan 1403806. Yang bersangkutan dipekerjakan sebagai pegawai tetap dengan
posisi Principal Mining Engineer di PT Mining One Indonesia pada saat penyusunan Laporan
Cadangan Bijih ini dibuat. Yang bersangkutan telah mempunyai pengalaman lebih dari 20 tahun
yang relevan dengan tipe mineralisasi dan tipe deposit yang diestimasikan dan telah
mendapatkan sertifikat Competent Person Indonesia No. 1403806-035 untuk Estimasi Cadangan
Mineral (ECM) komoditas Emas (Au) dmp dari Komite Implementasi KCMI PERHAPI. Yang
bersangkutan juga berkategori Chartered Professional (Mining) dan anggota dari AusIMM,
MAusiMM CP (Min).
Laporan Cadangan Bijih ini harus ditampilkan dalam format yang ada dalam laporan ini dan hanya
dapat dipresentasikan secara utuh. Penggalan kata-kata dari laporan ini hanya boleh dilakukan
dengan ijin tertulis dari Competent Person Indonesia.
Ievan Ludjio
ST Tambang, CPI Perhapi, MAusIMM CP (Min), RPEQ
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 92
13 REFERENSI
1. Milad M, Independent Technical Report, Mineral Resource Estimate, Awak Mas Gold
Project, Awak Mas and Salu Bulo Deposits, Cube Consulting Pty Ltd, July 2021.
2. Viqnoriva, SN, Proyek Emas Awak Mas, Laporan Sumber Daya Mineral KCMI untuk PT
Masmindo Dwi Area, September 2021
3. Varco, D., 2021, AMC220029 Awak Mas Ore Reserve Update June 2021, AMC Consultants.
4. Nusantara Resources Limited, 2019, 210-1000-FS-REP-0001 Awak Mas DFS, Chapter1.
Executive Summary.
5. Nusantara Resources Limited, 2019, 210-1000-FS-REP-0007 Awak Mas DFS, Chapter 7
Mining and Ore Reserves.
6. Nusantara Resources Limited, 2019, 210-1000-FS-REP-0009 Awak Mas DFS, Chapter 6B
Geotechnical and Hydrogeology Mining.
7. Herath, A., 2021, AMC220029 Modified WRD Geotech Designs 210601, AMC Consultant.
8. Herath, A., 2021, AMC220029_Geotech Review Pit Designs-Additional Data - 210518, AMC
Consultant.
9. Osiejak, M., 2021, Mineral Resource Block Model Handover Document, Cube Consulting.
10. PT Masmindo Dwi Area, 2021, Dokumen Perhitungan Biaya Rencana Tambang
11. PT. Nadal Persada Utama Raya, 2019, Adendum ANDAL dan RKL-RPL rencana kegiatan
penambangan dan pengolahan dan Pemurnian Emas PT Masmindo Dwi Area, di
Kecamatan Latimojong Kabupaten Luwu, Provinsi Sulawesi Selatan.
12. 20210621 Banking Model AwakMasv1,01_Managment Case(estimation2) V1 – Summary
Financials.xlsx
13. AMC Consultants, 2020, Memo Awak Mas Ore Reserves Update June 2021
14. Coffey Geotechnics, 2021, Factual Geotechnical Report, Awak Mas Gold Project TSF
Detailed Design
15. Coffey Geotechnics, 2021, Geoctechnical Interpretative Report, Awak Mas Gold Project TSF
Detailed Design
16. Coffey Geotechnics, 2021, Design Report, Awak Mas Gold Project TSF Detailed Design
17. Nusantara Resources Limited, 2021, Chapter 8 - Metallurgy and Mineral Processing, Post
Feed 2021 Report.
18. Nusantara Resources Limited, 2021, Chapter 11 – Infrastructure and Non-Processing
Facilities, Post Feed 2021 Report.
19. Consensus Economics Inc, 2021, Energy & Metal Consensus Forecasts, 15 March 2021.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 93
Lampiran A
Kode KCMI, Tabel 1
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 94
Kriteria Penjelasan Kode JORC Komentar

(2012)
Estimasi Deskripsi estimasi Proyek ini dimiliki oleh Nusantara melalui anak
Sumberdaya Mineral Sumberdaya Mineral yang perusahaan yang dimiliki sepenuhnya, PT
untuk konfersi ke digunakan sebagai dasar Masmindo Dwi Area (Masmindo), Estimasi
Cadangan Bijih untuk konversi ke Cadangan Sumberdaya Mineral yang digunakan sebagai
Bijih dasar penentuan Cadagan Bijih untuk Awak Mas
Gold Project (“Proyek”) terdiri dari Deposit Awak
Mas dan Salu Bulo.
Estimasi Sumberdaya Mineral ini disusun oleh

Ahli Geologi Bpk. Michael Milad dari Cube
Consulting, yang merupakan orang yang
berkompeten untuk Sumberdaya Mineral ini.
Laporan ini telah diverifikasi oleh Bpk. Sri
Nangkung Viqnoriva, CPI IAGI-MGEI, dan hasil
verifikasi dilaporkan berdasarkan kode
KCMI.Estimasi tersebut berdasarkan data assay
dari 960 lubang bor diamond di Awak Mas dan
144 lubang bor diamond di Salu Bulo. Kumpulan
data, interpretasi geologi dan model divalidasi
menggunakan Proses Quality Assurance and
Quality Control (QAQC) internal Nusantara dan
ditinjau oleh konsultan eksternal independent.
Pendekatan estimasi kadar menggunakan teknik
gabungan Localized Uniform Conditioning
(“LUC”) dan Ordinary Kriging (“OK”) untuk
memperkirakan komponen Tertunjuk dan Tereka
dari sumber daya.
Ordinary Kriging hanya diterapkan pada domain
sub-vertikal yang sempit dan curam. LUC adalah
teknik perolehan estimasi yang biasanya
digunakan untuk estimasi menjadi blok-blok kecil
menggunakan definisi pengeboran sumberdaya
yang lebih luas. Teknik ini dianggap tepat
mengingat variabilitas kadar skala pendek yang
tinggi dan ketidakpastian yang terkait dengan
estimasi distribusi tonase kadar lokal.
Panel LUC pada Awak Mas ditetapkan pada
20m x 20m x 5m (XYZ) dengan ukuran blok
estimasi local untuk ukuran SMU 5m x 5m x 2,5
m (XYZ).
Panel LUC pada Salu Bulo ditetapkan pada 20m

x 20m x 10m (XYZ) dengan ukuran blok estimasi
local untuk ukuran SMU 5m x 5m x 2,5m (XYZ)
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 95

(2012)
dengan sub-celling lebih lanjut menjadi 1,25m x

1,25m x 1,25m untuk memperoleh volume.
Pernyataan mengenai Sumberdaya Mineral dilaporkan termasuk

apakah sumberdaya mineral dengan Cadangan Bijih.
dilaporkan tambahan atau
termasuk Cadangan Bijih
Kunjungan Lapangan Uraian dari setiap kunjungan Karena keterbatasan perjalanan akibat pandemi
(site) lapangan (site) diambil alih COVID19, kunjungan lapangan oleh CPI tidak
oleh orang yang dilakukan. Observasi dilakukan terhadap foto-
berkompeten dan foto, video dan informasi yang dilakukan oleh
berdasarkan hasil Masmindo. Karena proyek masih dalam tahap
kunjungan tersebut. greenfield, efek dari tidak adanya kunjungan
lapangan dianggap minimum dan tidak akan
Jika tidak ada kunjungan
mempengaruhi pelaporan Cadangan Bijih untuk
lapangan yang dilakukan,
Proyek,
berikan alasan mengenai
hal tersebut.
Status studi Jenis dan tingkat studi yang Estimasi Cadangan Bijih KCMI merupakan hasil
dilakukan untuk kajian terhadap pelaporan laporan Cadangan
memungkinkan Bijih JORC 2021 yang merupakan pemuktahiran
Sumberdaya Mineral dari Definitive Feasibility Study (DFS) dan
dikonversi menjadi Cadangan Bijih JORC 2020 yang diselesaikan
Cadangan Bijih. oleh tim yang terdiri dari personel Masmindo dan
konsultan eksternal independen.
Persyaratan bahwa untuk
setidaknya tingkat Pra-Studi Penilaian mengacu pada pekerjaan yang
Kelayakan telah dilakukan sebelumnya telah diselesaikan oleh DFS dan
untuk mengkonversi Cadangan Bijih JORC 2020 di dua deposit, Awak
Sumberdaya Mineral ke Mas dan Salu Bulo. Kontributor utama DFS dan
Cadangan Bijih. penilaian saat ini termasuk pemilik Masmindo
dan konsultan dari AMC Consultants, Cube
Studi tersebut telah
Consulting, Golder, DRA, Coffey Services,
dilakukan dan akan
Lorax, dan Resindo Resources & Energy
menentukan rencana
(Resindo).
tambang yang dapat dicapai
secara teknis dan ekonomis, Rencana tambang yang diusulkan yang
dan bahwa Faktor mendukung Estimasi Cadangan Bijih dianggap
Pengubah (Modifying dapat dicapai secara teknis. Seluruh usulan
Factors) material telah teknis yang dibuat untuk tahap operasional
dipertimbangkan. melibatkan penerapan teknologi penambangan
terbuka konvensional, pengolahan emas dan
pembuangan tailing yang banyak digunakan
dalam operasi penambangan emas di Indonesia.
Pemodelan keuangan yang diselesaikan

sebagai bagian dari pembaruan Cadangan Bijih
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 96

(2012)
2021 ini menunjukkan bahwa proyek tersebut

layak secara ekonomi berdasarkan asumsi saat
ini.
Faktor Pengubah Material (ekonomi,

pertambangan, pengolahan, infrastruktur,
lingkungan, hukum, sosial dan komersial) telah
dipertimbangkan selama proses estimasi
Cadangan Bijih.
Parameter kadar Dasar dari nilai kadar batas Kadar batas yang ditetapkan dalam estimasi
batas atau parameter kualitas Cadangan Bijih adalah 0,5 g/t. Nilai tersebut
yang diterapkan. diatas nilai estimasi kadar batas marjinal sekitar
0,4 g/t. Nilai kadar batas dihitung dengan
mempertimbangkan parameter berikut:
• Harga emas.
• Biaya operasional.
• Proses perolehan (recovery).
• Biaya transportasi dan pemurnian.
• Biaya umum dan administrasi.
• Biaya royalti.
Faktor atau asumsi Metode dan asumsi yang Deposit saat ini yang terkait dengan Proyek
penambangan digunakan seperti yang Emas Awak Mas akan ditambang dengan
dilaporkan dalam dokumen metode penambangan terbuka menggunakan
Pra-Kelayakan atau Studi peralatan penambangan konvensional. Desain
Kelayakan untuk mengubah pit dan desain tempat pembuangan limbah telah
Sumberdaya Mineral diselesaikan sebagai bagian dari penilaian yang
menjadi Cadangan Bijih diperbarui ini. Estimasi Sumberdaya Mineral
(yaitu dengan penerapan Terukur dan Tertunjuk dalam desain pit
faktor-faktor yang sesuai merupakan dasar estimasi Cadangan Bijih.
dengan optimasi atau
Metode penambangan, desain, dan urutan
dengan desain awal atau
ekstraksi yang dipilih disesuaikan dengan
rinci).
kondisi lokal di Indonesia, pemindahan dan
Pilihan, sifat dan kesesuaian penyimpanan batuan sisa, karakteristik badan
metode penambangan yang bijih, meminimalkan pengenceran dan
dipilih dan parameter kehilangan bijih. Urutan ini dirancang untuk
penambangan lainnya menunda pergerakan limbah dan pengeluaran
termasuk masalah desain modal, memanfaatkan kapasitas pabrik proses
terkait seperti pre-strip, yang diusulkan dan mempercepat perolehan kas
akses, dll. bebas dengan cara yang aman dan ramah
lingkungan.
Operasi penambangan dan biaya modal

diperkirakan dari prinsip pertama sebagai bagian
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 97

(2012)
dari pembaruan Cadangan Bijih ini dan mengacu

pada kutipan anggaran kontraktor. Biaya DFS
diperbarui jika sesuai untuk penilaian ini.
Asumsi yang dibuat Pemodelan geoteknik tambang terbuka telah

mengenai parameter dimulai oleh Konsultan AMC dan didasarkan
geoteknik (misalnya pada tinjauan pekerjaan geoteknik yang
kemiringan lubang, ukuran diselesaikan oleh pihak lain sebagai bagian dari
lombong, dll), kontrol kadar studi sebelumnya, didukung oleh kunjungan
dan pengeboran pra- lapangan, pengujian tambahan, uji pompa
produksi. penyaliran, dan inspeksi sampel bor inti diamond
dan analisis stabilitas lereng tiga dimensi.
Analisis tersebut mempertimbangkan
pembebanan statis dan dinamis (gempa) dan
memperoleh faktor keamanan yang sesuai.
Parameter desain geoteknik yang
direkomendasikan dicocokkan dengan desain pit
dan mengasumsikan lereng kering berdasarkan
penyaliran yang memadai sebelum
penambangan. Rencana penyaliran
dikembangkan dan dihitung biayanya. Rencana
pengelolaan geoteknik dikembangkan.
Metode konvensional pengeboran dan ledakan

akan digunakan di Awak Mas dan Salu Bulo
dengan pengambilan sampel lubang ledakan
(Blast-Hole) yang digunakan sebagai prosedur
utama untuk pengendalian kadar. Selain itu,
pengeboran sirkulasi balik (Reverse Circulation)
akan digunakan secara khusus untuk
menentukan di mana batasan bijih/limbah dan
untuk memperbarui proses perencanaan
tambang untuk penambangan di masa depan.
Parit dangkal melintasi bench akan digunakan
secara selektif untuk membantu penandaan bijih
dengan menentukan baik secara visual maupun
kuantitatif (dengan pengambilan sampel) posisi
batas kontak. Kegiatan pemetaan akan
membantu pembuatan blok gali, bila
digabungkan dengan pengambilan sampel
lubang ledakan dan pengeboran RC model 3D,
akan memberikan tingkat GC yang diperlukan
untuk mendukung penambangan selektif jika
sesuai. DFS mencakup penyediaan laboratorium
di tempat untuk pengujian.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 98

(2012)
Asumsi utama yang dibuat Faktor dilusi dan perolehan tambang

dan model Sumber Daya disimulasikan dengan memodelkan Selective
Mineral yang digunakan Mining Unit (SMU) 5m x 5m x 5m dan mengatur
untuk optimasi pit dan stope model blok Sumberdaya Mineral ke SMU
(jika sesuai). tersebut. SMU yang dipilih disesuaikan dengan
peralatan dan metodologi penambangan yang
Faktor dilusi penambangan
diusulkan.
yang digunakan.
Pemodelan yang dihasilkan adalah sebagai
Faktor perolehan (recovery)
berikut:
penambangan yang
digunakan. • Faktor dilusi tonase penambangan sebesar
7% untuk Awak Mas dan 1% untuk Salu
Lebar penambangan Bulo
minimum yang digunakan. • Faktor perolehan (recovery) penambangan
bersih sebesar 97% untuk Awak Mas dan
90% untuk Salu Bulo dari kandungan emas
yang dihasilkan.
Faktor dilusi yang relatif rendah mencerminkan
fakta bahwa model Sumber Daya Mineral
memiliki elemen dilusi dan dibangun dengan
mempertimbangkan SMU pertambangan
menggunakan teknik LUC.
Cara pemanfaatan Sumber Jadwal penambangan didasarkan pada

Daya Mineral Tereka dalam penyediaan bahan yang sesuai untuk pabrik
studi pertambangan dan pengolahan dengan kapasitas pelat 2,5 Mtpa.
sensitivitas hasilnya Umpan pabrik termasuk campuran oksida,
terhadap penyertaannya. transisi dan fresh material dari Awak Mas dan
Salu Bulo.
Jadwal penambangan didasarkan pada

perkiraan produktivitas penambangan dan
utilisasi peralatan yang realistis, dan
mempertimbangkan persyaratan
pengembangan pit, produktivitas armada
penambangan yang dipilih, dan kecepatan
vertikal penambangan.
Sumbe Daya Mineral Tereka dianggap sebagai

limbah selama proses optimasi pit. Mineralisasi
Tereka dalam jumlah kecil dimasukkan dalam
jadwal produksi tetapi tidak dilaporkan ke
Cadangan Bijih, hasil keuangan proyek tidak
sensitif terhadap pencantuman mineralisasi
Tereka dalam jadwal. Direncanakan untuk
meningkatkan sebagian besar mineralisasi
Tereka di dalam desain pit menjadi Terindikasi
sebelum penambangan secara progresif.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 99

(2012)
Persyaratan infrastruktur Tata letak tambang yang diusulkan mencakup

dari metode penambangan desain untuk pabrik pengolahan, fasilitas
yang dipilih. penyimpanan tailing, lubang terbuka,
pembuangan batuan sisa, ROM pad, tambang,
saluran pengalihan air permukaan,
pengendalian struktur sedimen, lubang
pengeringan permukaan, fasilitas bengkel
kendaraan ringan dan berat, Gudang handak,
keamanan, fasilitas layanan teknis dan
administrasi, jalan akses lokasi, pasokan listrik,
pasokan air dan akomodasi karyawan.
Penanganan Bahan limbah dari kegiatan

penambangan sebagai berikut:
• Tanah lapisan atas akan dibuang di tempat
penimbunan yang ditunjuk untuk digunakan
da lam kegiatan rehabilitasi yang sedang
berlangsung;
• Batuan sisa tambang akan digunakan
untuk membangun landasan Run of Mine
(ROM) dan infrastruktur situs lainnya
seperti jalan;
• Beberapa batuan sisa tambang yang
terpilih akan digunakan untuk membangun
lift tanggul TSF yang sedang berjalan;
• Kelebihan batuan sisa akan dibuang di
tempat pembuangan (waste dump).
• Waste dump dirancang secara geoteknik
untuk stabilitas lereng yang terbentuk.
Waste dump dirancang untuk memungkinkan
pengelolaan air dan pengendalian limpasan
sedimen.
Faktor atau asumsi Proses metalurgi yang Flowsheet pengolahan, neraca massa, neraca
metalurgi diusulkan dan kesesuaian air, identifikasi peralatan, desain mekanik dan
proses tersebut dengan listrik semuanya dikembangkan dengan standar
gaya mineralisasi. Australia dan sesuai dengan standar Indonesia.
Apakah proses metalurgi Diusulkan single stage primary crushing, Semi

adalah teknologi yang telah Autogenous Grinding and Ball Milling
teruji dengan baik atau comminution diikuti oleh gravitasi konvensional,
sifatnya baru? carbon in leach (CIL) dan proses penghancuran
sianida. Proses ini dianggap sesuai untuk jenis
Sifat, jumlah dan
bijih Awak Mas dan Salu Bulo.
representative dari
pekerjaan uji metalurgi yang Proses metalurgi yang diusulkan umumnya
dilakukan, sifat domain digunakan di industri pertambangan emas
metalurgi yang diterapkan Indonesia dan internasional dan dianggap
dan faktor recovery
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 100

(2012)
metalurgi yang sesuai sebagai teknologi yang teruji dan terbukti

diterapkan. dengan baik.
Setiap asumsi atau Pengujian kominusi yang signifikan telah

kelonggaran yang dibuat dilakukan pada sampel diamond drill core.
untuk elemen yang Pengujian ini telah dilakukan pada oksida,
merusak. transisi, dan jenis bijih segar yang diperoleh di
seluruh deposit. Parameter kominusi ini telah
Keberadaan sampel (bulk)
diterapkan pada desain proses dan pemilihan
atau uji coba skala pilot dan
peralatan.
sejauh mana sampel
tersebut dianggap mewakili Nilai perolehan emas diterapkan oleh domain
badan bijih secara bijih, sebagaimana ditentukan oleh Minnovo dari
keseluruhan. pengujian tambahan yang diselesaikan pasca-
DFS. Hasil berikut diperoleh per domain bijih:
Untuk mineral yang
ditentukan oleh suatu Rante, Tanjung dan Lematik 93,2%
spesifikasi, apakah estimasi
Mapacing, Ongan 92,2%
cadangan bijih telah
didasarkan pada mineralogi Salu Bulo 94,8%
yang sesuai untuk Tidak ada elemen penting yang merusak yang
memenuhi spesifikasi telah ditentukan dari uji metalurgi dan investigasi
tersebut? mineralogi.
Lingkungan Status studi potensi dampak Studi dasar lingkungan yang ekstensif telah
lingkungan dari operasi dilakukan di lokasi Proyek Emas Awak Mas dari
penambangan dan tahun 2013 hingga 2017. Studi tersebut telah
pengolahan. menetapkan database musiman untuk
komponen lingkungan utama, yang meliputi:
Rincian karakteristik batuan
meteorologi, hidrologi, ekologi darat (flora dan
sisa dan pertimbangan
fauna); ekologi perairan (alga, plankton,
lokasi potensial, status opsi
invertebrata bentik, nekton dan biota kandungan
desain yang
logam jaringan); hidrogeologi; kualitas air
dipertimbangkan dan, jika
permukaan; kualitas sedimen sungai/sungai;
berlaku, status persetujuan
tanah, kualitas udara dan kebisingan.
untuk penyimpanan residu
proses dan pembuangan Studi dasar telah dipertimbangkan dalam
limbah harus dilaporkan. penilaian environmental and social impact
assessment (ESIA) untuk proyek Awak Mas.
ESIA (AMDAL) menentukan dampak signifikan
proyek dan rencana pengelolaan lingkungan
telah dikembangkan untuk menghilangkan, dan
jika tidak memungkinkan, mengurangi dampak
lingkungan negatif yang terkait dengan operasi
penambangan dan pengolahan. Pemantauan
komponen utama lingkungan dan sosial akan
dilanjutkan selama tahap konstruksi, operasi dan
penutupan proyek sebagaimana diatur dalam
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 101

(2012)
AMDAL/Izin Lingkungan yang telah disetujui.

Reklamasi progresif site selama konstruksi dan
operasi akan dipandu oleh Rencana Reklamasi
5 Tahun yang disetujui untuk Proyek. Data
pemantauan akan menjadi dasar penilaian
keberhasilan rencana pengelolaan lingkungan
dan perbaikan berkelanjutan dalam praktik
pengelolaan lingkungan untuk Proyek.
Pekerjaan uji karakteristik geokimia pada

bijih/tailing dan batuan sisa telah diselesaikan
pada September 2019 untuk menilai potensi acid
rock drainage/metal leaching (ARD/ML) dari
limbah tambang. Pengujian melibatkan uji statis
standar untuk menilai potensi ISPA. Semua
sampel yang diuji dikategorikan sebagai Non-
Acid Forming (NAF) dan oleh karena itu risiko
drainase batuan asam dari batuan sisa dan
tailing dari Proyek Awak Mas dapat diabaikan.
Lokasi untuk fasilitas penyimpanan batuan sisa

dan tailing yang direkayasa telah dipilih
berdasarkan pertimbangan geografis, geoteknik,
hidrologis, ekonomi dan lingkungan.
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 102
Lampiran B
Sertifikat Competent Person Indonesia
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 103
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 104
DOCUMENT INFORMATION
Status Final
Version 3
Print Date 05/07/2021
Author(s) Ievan Ludjio
Reviewed By Marolop Yandry
Pathname P:\66021_M PT Masmindo Dwi Area Awak Mas Independent Mine Cost
Estimate\WPO\KCMI Report
File Name 66021_M_J1088_V3.docx
Job No 66021_M
Distribution PDF emailed to client
DOCUMENT CHANGE CONTROL

Version Description of changes/amendments Author (s) Date
1 Draft IL 09/07/2021
2 Draft IL 24/09/2021
3 Final IL 07/04/2022
DOCUMENT REVIEW AND SIGN OFF

Version Reviewer Position Signature Date
1 MY Senior Mining Engineer 24/09/2021
P:\66021_M\66021_M_J1088_V3.docx 105

M J1088 V3a

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

M J1088 V3a

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROYEK EMAS AWAK MAS

LAPORAN CADANGAN BIJIH KCMI

PT MASMINDO DWI AREA

Job No. 66021_M PT Mining One Indonesia

7.2.4.2 Fasilitas Laboratorium Metalurgi Sementara .................................................................. 65

12 COMPETENT PERSON INDONESIA (CPI) STATEMENT ............................................................. 92

Gambar 7.1 Tata Letak Infrastruktur Proyek ............................................................................................61

B. Sertifikat Competent Person Indonesia

Estimasi Sumber Daya Mineral

Deposit Category Juta t Au (g/t) Au (Moz)

Terukur 2,2 1,58 0,11

Geoteknik dan Hidrogeologi

Gambar A Tata Letak Lokasi Site Penambangan

Gambar B Mined tonnes and grade

Metalurgi dan Pabrik Pengolahan

➢ Mineralogi deposit dikarakterisasi dengan baik.

Infrastruktur Pendukung dan Fasilitas Non-Pengolahan

Fasilitas Penyimpanan Tailing (TSF)

➢ Sistem pengendapan tailing konvensional digunakan dari pipa ke TSF.

Sosial dan Lingkungan

Evaluasi Ekonomi Proyek

Estimasi Cadangan Bijih

1.1 Deskripsi Proyek

1.2 Lokasi Proyek

Gambar 1.2 Akses Lokasi Dan Hubungan Dengan Infrastruktur Daerah

1.4 Keadaan Sosial Masyarakat

1.5 Kepemilikan Kontrak Karya (KK)

- Iuran tetap tambang sebesar 4 USD per hektar; dan

1.6 Penggunaan Lahan

1.7 Studi Sebelumnya dan Saat Ini

2.1 Geologi dan Mineralisasi

2.1.1 Deposit Awak Mas

2.1.2 Deposit Salu Bulo

3 ESTIMASI SUMBER DAYA MINERAL

3.1 Pengeboran dan Pengambilan Sampel

3.2 Verifikasi Data

3.3 Estimasi Sumber Daya Mineral

3.3.1 Estimasi Sumber Daya Mineral Awak Mas

3.3.2 Estimasi Sumber Daya Mineral Salu Bulo

3.3.3 Estimasi Sumber Daya Mineral Proyek Awak Mas

Deposit Category Juta t Au (g/t) Au (Moz)

Terukur 2,2 1,58 0,11

4 GEOTEKNIK DAN HIDROGEOLOGI

4.2 Data Tersedia

Table 4.1 Data Geoteknik yang Disediakan

TSF Detailed Coffey 754-

4.3 Hasil Pekerjaan Geoteknik

4.3.1 TSF Detailed Design - Factual Geotechnical Report (Dokumen 1)

4.3.1.1 Latar Belakang - Tes Geoteknik Sebelumnya

4.3.1.2 Ringkasan Pekerjaan Lapangan

4.3.2 TSF Detailed Design - Geotechnical Interpretive Report (Dokumen 2)

4.3.2.2 Latar Belakang

4.3.2.3 Parameter Desain Geoteknik

4.3.3.2 Lingkup Pekerjaan

Table 4.2 Investigasi Geoteknik – Lingkup Kerja (dari Dokumen 3)

6 Uji Seismik Lubang Bawah (DST) Tiga (3) DSTs

4.3.3.3 Informasi Terdahulu

4.3.3.4 Penyelidikan Saat Ini

4.3.3.5 Ringkasan Kegiatan Lapangan

4.3.4 Desain Detail TSF (Dokumen 4)

4.3.6 Pembaruan Perencanaan dan Desain Tambang Modifikasi Desain Geoteknik:

o Beberapa pengupasan pondasi direkomendasikan untuk pembuangan Salu Bulo yang

4.4 Ringkasan dan Kesimpulan