LAPORAN PRAKTIKUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

ACARA II : GRINDING

STEFANUS LAU
D111 17 1010

DEPARTEMEN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS HASANUDDIN

GOWA
2022
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang hingga saat ini

masih memberikan kita nikmat dan kesehatan, sehingga penyusun diberi kesempatan

untuk menyelesaikan penyusunan Laporan Pengolahan Bahan Galian Acara II Grinding.

Penyusunan Laporan Pengolahan Bahan Galian ini merupakan bentuk dari pemenuhan

tugas praktikum mata kuliah Pengolahan Bahan Galian.

Penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada orang tua

yang selalu mendoakan, memberikan dukungan moral, material, spiritual, motivasi dan

membuat penyusun selalu optimis, kepada dosen pengampu mata kuliah yang telah

membimbing kami dalam mata kuliah Pengolahan Bahan Galian, kepada teman-teman

beserta para asisten yang telah mendukung serta membantu penyusun selama proses

penyelesaian laporan ini.

Penulis berharap semoga Laporan Pengolahan Bahan Galian ini dapat

memberikan manfaat bagi setiap pembaca. Penyusun menyadari bahwa dalam

penyusunan laporan ini jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, penyusun memohon

kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk acuan perbaikan kedepannya.

Gowa, Oktober 2022

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

Halaman
SAMPUL .......................................................................................................... i

KATA PENGANTAR .......................................................................................... ii

DAFTAR ISI ................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... v

DAFTAR TABEL……………………………………………………………………………...vii

BAB I PENDAHULUAN..................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1

1.2 Tujuan Praktikum ....................................................................................... 2

1.3 Manfaat Praktikum ..................................................................................... 3

1.4 Ruang Lingkup ........................................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 4

2.1 Kominusi ................................................................................................... 4

2.2 Jenis-Jenis Alat Grinding ............................................................................. 6

2.3 Kecepatan Kritis ......................................................................................... 9

2.4 Muatan Mill ................................................................................................ 9

2.5 Sieving .................................................................................................... 10

2.6 Jenis-Jenis Ayakan.................................................................................... 11

BAB III METODOLOGI PERCOBAAN ............................................................. 14

3.1 Alat dan Bahan......................................................................................... 14

3.2 Prosedur Percobaan .................................................................................. 18

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................ 24

4.1 Hasil........................................................................................................ 24

4.2 Pembahasan ............................................................................................ 38

iii
BAB V Penutup ............................................................................................. 41

5.1 Kesimpulan .............................................................................................. 41

5.2 Saran ...................................................................................................... 42

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
2.1 Rod mill ......................................................................................................... 7

2.2 Ball mill .......................................................................................................... 7

2.3 Vibrating mill ................................................................................................... 8

2.4 Autogeneous mill ............................................................................................. 9

2.5 Grizzly .......................................................................................................... 11

2.6 Vibrating screen............................................................................................. 12

2.7 Oscillating screen ........................................................................................... 12

2.8 Reciprocating screen ...................................................................................... 13

3.1 Ball Mill………………..……………………………………………………………………………………...14

3.2 Bola baja………………………………………….…………………………………………………………14

3.3 Wadah…………………………………………………………………………………………………………15

3.4 Timbangan digital………………………………………………………………………………………...15

3.5 Kuas……………………………………………………………………………………………………………16

3.6 Kunci pas…………………………………………………………………………………………………….16

3.7 Sieve shaker………………………………………………………………………………………………..16

3.8 Sampel………………………………………………………………………………………………………..17

3.9 Kantong Sampel……………………………………………………………………………………………17

3.10 Masker……………………………………………………………………………………………………...17

3.11 Tissue………………………………………………………………………………………………………..18

3.12 Sarung tangan…………………………………………………………………………………………...18

3.13 Menyiapkan peralatan…………………………………………………………………………………19

3.14 Menimbang umpan pasir……………………………………………………………………………..19

3.15 Memasukkan umpan……………………………………………………………………………………19

v
3.16 Memasukkan bola baja………………………………………………………………………………..20

3.17 Melakukan grinding…………………………………………………………………………………….20

3.18 Mengeluarkan sampel………………………………………………………………………………….20

3.19 Menimbang sampel dari ball mill…………………………………………………………………..21

3.10 Mencatat hasil timbangan……………………………………………………………………………21

3.21 Memasukkan sampel…………………………………………………………………………………..21

3.22 Melakukan proses sieving…………………………………………………………………………….22

3.23 Menimbang ulang sampel………………………………………………………………………….…22

3.24 Memasukkan sampel ke kantong sampel……………………………………………………….22

3.25 Membersihkan alat………………………………………………………………………………………23

4.1 Grafik Berat lolos setelah grinding selama 3 menit……………….………………………….36

4.2 Grafik Berat lolos setelah grinding selama 5 menit.………………………………………….37

4.3 Grafik Berat lolos setelah grinding selama 7 menit.……………………………………….…38

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel halaman

4.1 Data awal grinding selama 3 menit setelah di sieving…………………………………………24

4.2 Distribusi pengayakan selama 3 menit……………………………………………………………..27

4.3 Data awal grinding selama 5 menit setelah di sieving………………………………………..28

4.4 distribusi pengayakan selama 5 menit…………………………………………………………….31

4.5 data awal grinding selama 7 menit setelah di sieving…………………………………………32

4.6 Distribusi pengayakan selama 7 menit………………………….………………………………..35

4.7 Berat lolos setelah grinding selama 3 menit………………………….…………………………35

4.8 Berat lolos setelah grinding selama 5 menit…………………………….………………………36

4.7 Berat lolos setelah grinding selama 7 menit……………………….……………………………37

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengolahan Bahan Galian atau mineral processing adalah suatu proses

pengolahan dengan memanfaatkan perbedaan-perbedaan sifat fisik bahan galian untuk

memperoleh produksi bahan galian yang bersangkutan (Kelly & Spottiswood, 1982).

Pengolahan Bahan Galian (ore dressing) adalah suatu proses pengolahan bijih (ore)

secara mekanik sehingga mineral berharga dapat dipisahkan dari mineral pengotornya

dengan didasarkan pada sifat fisika atau sifat kimia-fisika permukaan mineral. Bijih yang

dilakukan pengolahan bahan galian akan dapat ditingkatkan kadarnya, sehingga dari

hasil pengolahan tersebut diharapkan diperoleh keuntungan antara lain, mengurangi

ongkos transportasi dari tempat pengolahan sampai tempat peleburan. Hal ini karena

mineral pengotor (gangue mineral) sudah dapat dipisahkan sehingga tidak ikut

terangkut, mengurangi biaya peleburan. dengan peleburan bijih kadar rendah,

mengurangi bahan imbuh (flux) selama peleburan. Penggerusan adalah proses yang

mertujuan untuk mengecilkan partikel mineral (Kumar, 2016).

Pengolahan material merupakan rangkaian kegiatan yang terdiri dari preparasi,

konsentrasi, dewatering dan operasi tambahan lain yang diperlukan seperti feeding dan

sampling. Pengolahan ini dilakukan secara mekanis dan bertujuan untuk memisahkan

mineral berharga dari zat pengotornya agar menghasilkan prosuk yang kaya akan

mineral berharga (konsentrasi) dan memiliki kadar tailing yang rendah. Salah satu

tahapan yang paling penting dalam pengolahan material adalah preparasi, karena

ketepatan reduksi material akan menentukan tahapan berikutnya dimana yang akan

memisahkan mineral berharga dari mineral pengikitnya atau zat pengotornya. Tahap

1
preparasi dalam mereduksi ukuran material akan dilakukan melalui proses grinding

(Moharm, 2014).

Kadar bijih semakin tinggi berarti kadar mineral pengotor semakin kecil, sehingga

flux yang dibutuhkan juga semakin sedikit. Bijih dari tambang umumnya masih

berukuran relatif besar, sehingga mineral berharga belum terliberasi, maka perlu

direduksi ukurannya dengan menggunakan alat peremuk (crusher) dan alat penggiling

atau penggerus (grinding mill). Supaya hasil peremukan dan penggilingan mempunyai

ukuran yang sama, maka perlu dilakukan pengelompokan ukuran (sizing) yaitu dengan

cara pengayakan (screening) maupun classifying. Konsentrasi dilakukan dengan

menggunakan alat yang dirancang bangun mendasarkan sifat fisik mineral atau sifat

kimia-fisika permukaan mineral pada bijih (Moharm, 2014).

Grinding atau biasa disebut proses penggilingan merupakan salah satu di dalam

proses dressing selain crushing. Proses grinding dibutuhkan untuk menghancurkan bijih

mineral yang besar dengan efek pecahan yang kecil. Tahap grinding dilakukan dengan

meremukkan bijih yang besar menjadi bijih yang lebih halus. Hal ini dilakukan unutk

memudahkan pemisahan bijih yang telah menjadi serpihan tadi dengan mineral

pengotornya (Cutris, 2020).

1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan yang ingin dicapai dari praktikum ini adalah :

1. Mengetahui mekanisme dan gaya yang bekerja pada saat proses penggerusan.

2. Mengetahui prinsip kerja ball mill.

3. Mengetahui hubungan antara lama penggerusan pada ball mill terhadap produk

hasil gerus.

4. Mengetahui pengaruh fraksi ukuran butir terhadap persen kumulatif berat lolos.

2
1.3 Manfaat Praktikum

Manfaat yang dapat diperoleh setelah melakukan praktikum acara grinding yaitu

dapat mengenal alat-alat yang digunakan pada grinding. Selain mengenal alat-alat yang

digunakan, juga dapat diketahui bagian-bagian alat tersebut serta cara penggunaannya.

Setiap alat yang digunakan dapat diketahui karakteristik bahan galian yang efisiensi

untuk digunakan dari media gerusnya. Selain itu, praktikan ini pula dapat melatih

kepekaan terhadap keselamatan kerja dan melatih kerja sama tim.

1.4 Ruang Lingkup

Praktikum pengolahan bahan galian ini membahas tentang grinding. Praktikum

ini dilakukan di Workshop Departemen Teknik Pertambangan Fakultas Teknik Universitas

Hasanuddin pada hari Minggu, 2 Oktober 2022 pukul 07.00 WITA. Tahap pertama pada

pengolahan bahan galian adalah mengecilkan ukuran bijih dengan peremukan (grinding)

lalu dilanjutkan proses pengayakan menggunakan sieve dengan tujuan untuk

mempersiapkan ukuran yang tepat untuk proses konsentrasi, juga sekaligus

membebaskan mineral berharga dari gangue mineral. Praktikum dilakukan secara

bertahap dengan menggunakan 3 sampel yang masing-masing sampel memiliki massa

1 kg, yang kemudian dimasukkan ke dalam Ball Mill dengan waktu yang berbeda yaitu

dengan lama 3 menit, 5 menit dan 7 menit.

3
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kominusi

Istilah kominusi berasal dari kata Latin (comminuere) yang artinya mengecilkan.

Kominusi merupakan proses reduksi ukuran partikel suatu bahan galian sedemikian rupa

sehingga memenuhi persyaratan dalam penggunaannya ataupun sebagai syarat dalam

melakukan proses lanjutan. Selain pegolahan mineral, aplikasi kominusi juga banyak

digunakan dalam bidang teknik sipil seperti pada pabrik pemecah batu yang

menghasilkan agregat sebagai bahan campuran beton dan aspal (Dutra, 2017).

Umumnya pada bijih, mineral atau bahan galian dari tambang masih berukuran

cukup besar. Sehingga sangat tidak mungkin dapat secara langsung digunakan atau

diolah lebih lanjut. Bijih atau mineral dalam ukuran besar biasanya berkadar sangat

rendah dan terikat dengan mineral pengotornya (Dutra, 2017).

Kominusi adalah proses mereduksi ukuran butir sehingga menjadi lebih kecil dari

ukuran semula. Selain untuk mereduksi ukuran butir, kominusi juga untuk meliberasi

bijih, yaitu proses melepaskan mineral bijih dari ikatannya yang merupakan gangue

mineral. Kominusi atau pengecilan ukuran merupakan tahap awal dalam proses

pengolahan bahan galian yang bertujuan untuk (Iqbal, 2015):

1. Membebaskan atau meliberasi mineral berharga dari material pengotornya.

2. Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang sesuai dengan kebutuhan pada

proses berikutnya.

3. Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak dengan zat

lain, misalnya reagen flotasi.

4
2.1.1 Tahapan Kominusi

Peremukan (crushing) biasanya digunakan untuk pengecilan ukuran sampai

ukuran bijih kurang lebih 20 mm, sedangkan penggerusan (grinding) digunakan untuk

pengecilan ukuran mulai dari 20 mm sampai halus. Umumnya pengecilan ukuran bijih

dilakukan secara bertahap yaitu (AriAristien, 2014):

1. Peremukan tahap pertama (Primary Crushing), mengecilkan ukuran bijih sampai

ukuran 20 cm.

2. Peremukan tahap kedua (Secondary Crushing), mengecilkan ukuran bijih dari

sekitar 20 cm sampai 5 cm.

3. Peremukan tahap ketiga (Tertiary Crushing), mengecilkan ukuran bijih dari 5 cm

menjadi sekitar 1 cm.

4. Penggerusan kasar (Grinding), mengecilkan ukuran bijih mulai dari sekitar 1 cm

menjadi selkitar 1 mm.

2.1.2 Mekanisme Peremukan

Prinsip peremukan adalah adanya gaya luar yang bekerja atau diterapkan pada

bijih dan gaya tersebut harus lebih besar dari kekuatan bijih yang akan diremuk.

Mekanisme peremukannya tergantung pada sifat bijihnya dan bagaimana gaya

diterapkan pada bijih tersebut. Setidaknya ada empat gaya yang dapat digunakan untuk

meremuk atau mengecilkan ukuran bijih (Eder, 2017).

1. Compression

Peremukan dilakukan dengan memberi gaya tekan pada bijih. Peremukannya

dilakukan diantara dua permukaan plat. Gaya diberikan oleh satu atau kedua

permukaan plat. Pada kompresi, energi yang digunakan hanya pada sebagian

lokasi, bekerja pada sebagian tempat, energi yang digunakan hanya cukup untuk

membebani daerah yang kecil dan menimbulkan titik awal peremukan. Alat yang

5
 dapat menerapkan gaya compression ini adalah: jaw crusher, gyratory crusher,

dan roll crusher.

2. Impact

Peremukan terjadi akibat adanya gaya impak yang bekerja pada bijih. Gaya

impact adalah gaya compression yang bekerja dengan kecepatan sangat tinggi.

Dengan gaya impact, energi yang digunakan berlebih, bekerja pada seluruh

bagian. Banyak daerah yang menerima beban berlebih. Alat yang mampu

memberikan gaya impact pada bijih adalah impactor, hummer mill.

3. Attrition atau abrasion

Peremukan atau pengecilan ukuran akibat adanya gaya abrasi atau kikisan.

Peremukan dengan abrasi, gaya hanya bekerja pada daerah yang sempit

dipermukaan atau terlokalisasi. Terjadi ketika energi yang digunakan cukup kecil,

tidak cukup untuk memecah atau meremuk bijih.

4. Shear

Pengecilan ukuran dengan cara pemotongan, seperti dengan gergaji. Cara ini

jarang dilakukan untuk bijih.

2.2 Jenis-Jenis Alat Grinding

2.2.1 Rod Mill

Rod Mill merupakan media gerus menggunakan batang berbentuk silinder yang

panjangnya hampir sama dengan panjang mill. Media gerus biasanya terbuat terbuat

dari baja dan disusun sejajar dalam mill. Rod mill dapat melakukan pengendalian

tersebut karena partikel besar yang terseleksi akan menjadi partikel halus dalam

mekanisme proses grinding dalam rod mill. Dengan demikian, transport bahan yang

melewati rod mill ini tergantung pada karakteristik aliran. Seperti perbedaan yang

terletak pada kendala dalam pelepasan pada crusher (Ella, 2017).

6
Gambar 2.1 Rod mill (Ardra, 2011).

2.2.2 Ball Mill

Ball mill merupakan salah satu contoh mesin grinding yang paling umum

digunakan. Alat ini berbentuk seperti silinder yang cukup besar. Pada bagian dalam alat

terdapat banyak bola yang terbuat dari logam keras dengan ukuran berbeda beda. Ball

mill dapat dioperasikan untuk memperluas bijih dalam kondisi yag basah. Ball mill juga

digunakan secara primer maupun sekunder. Untuk pengoperasian primer, bijih

dimasukkan kurang lebih berukuran 50 - 100 mm. sedangkan untuk pengoperasian

sekunder, bijih yang digiling berukuran 20 - 50 mm. Tujuannya untuk memperoleh

produk sebesar ~45 μm. Alat ini bergerak dengan cara berputar. Ketika silinder raksasa

berputar, bola-bola logam yang ada di dalamnya akan menggiling, sehingga bijih

material yang dimasukkan akan hancur terlindas (Ella, 2017).

Gambar 2.2 Ball mill (Ardra, 2011)

7
2.2.3 Vibrating mill

Vibrating mill banyak digunakan karena relative lebih hemat energi. Namun alat

ini mempunyai kemampuan yang reatif rendah, sehingga vibrating mill hanya dibatasi

untuk partikel berukuran kecil. Material yang digunakan biasanya batubara. Vibrating

mill sendiri merupakn alat grinding yang mirip dengan ball mill. Vibrating mill terdapat

kaki-kaki penggetar. Sistem kerja vibrating mill dengan tidak memutar silinder, namun

menggetarkan silinder, sehingga bola-bola grinder yang berada di dalamnya bergetar

dan menghancurkan partikel-partikel material. Pengancuran ini bisa disebut peremukan,

karena sistem kerja grinding adalah peremukan (Fohler, 2017).

Gambar 2.3 Vibrating mill

2.2.4 Autogeneous mill

Autogeneous mill merupakan media gerus menggunakan bijih itu sendiri. Dimensi

panjang mill relatif lebih kecil daripada diameter mill-nya. Pada mill ini bijih akan

menggerus bijih. Penggerusan dilakukan terhadap bijih yang datang dari tambang atau

bisa dari keluaran operasi peremukan tahap pertama. Penggerusan dapat dengan cara

basah atau kering, dan mekanisme penggerusanna sama dengan ball mill (Sufriadin,

2016).

8
Gambar 2.4 Autogeneous mill

2.3 Kecepatan Kritis

Kecepatan operasi mill dapat dinyatakan dalam persen kecepatan kritis mill.

Kecepatan operasi optimal terutama bergantung pada tingkat pengisisan, ukuran media

gerinda dan jenis liner. Kecepatan Kristis sebuah mill adalah kecepatan rotasi dimana

gaya sentrifugal menetralkan gaya gravitasi yang mempengaruhi bola penggiling agar

bola penggiling tidak jatuh dan oleh karena itu tidak melakukan pekerjaan penggilingan.

Atau untuk membuat definisi lebih mudah, kecepatan kritis adalah kecepatan rotasi

(rpm) mill relatif terhadap kecepatan gaya sentrifugal yang hanya melawan gravitasi dan

menahan muatan pada shell selama rotasi. Agar mill bekerja dalam kondisi optimal,

kecepatan putaran normal berkisar antara 67 sampai 78% (Shabana, 2010).

2.4 Muatan Mill

Muatan mill terdiri dari grinding media atau gerus, bijih dan air. Muatan ini akan

tercampur dengan baik ketika mill berputar. Media gerus akan dapat mengecilkan

partikel bijih dengan satu atau beberapa gaya. Sebagian besar energi kinetik dari muatan

mill akan terbuang sebagai panas, suara dan kehilangan lainnya. Hanya Sebagian kecil

saja yang termanfaatkan sebagai energi untuk pengecilan ukuran. Operasi penggerusan

berjalan secara kontinu, artinya umpan masuk ke dalam mill melalui salah satu ujungnya

9
secara terus-menerus dengan laju tertentu. Bijih tinggal di dalam mill untuk beberapa

saat agar terjadi pengecilan ukuran dan kemudian keluar pada ujung yang lainnya.

Ukuran bijih hasil pengggerusan akan tergeantuk pada jenis media gerus, putaran mill,

tipe sirkuit dan sifat bijih yang digerus. Saat beroperasi, mill akan berputar dan grinding

media beserta bijih akan ikut terbawa naik oleh dinding mill ke arah yang lebih tinggi

sampai mencapai titik atau posisi kesetimbangan dinamiknya. Kesetimbangan

dinamiknya tercapai Ketika gaya berat sama dengan gaya sentrifugal. Setelah titik

kesetimbangan terlampaui, maka muatan akan bergerak ke bawah sesuai dengan

kecepatan putar mill-nya (Will, 1998).

2.5 Sieving

Sieving merupakan operasi partikel atau mineral secara mekanis yang didasarkan

pada perbedaan ukuran partikel. Sieving adalah metode pengukuran ukuran partikel

padat yang paling tinggi untuk partikel berukuran diatas 0,04 mm. Operasi pengayakan

biasanya dilakukan untuk partikel atau material berukuran relatif kasar. Prinsip

pemisahaannya didasarkan pada ukuran relatif antara ukuran partikel dengan lubang

ayakan. Partikel-partikel yang memiliki lebih kecil daripada ukuran lubang ayakan akan

lolos ayakan. Kelompok partikel disebut undersize product atau partikel minus.

Sedangkan partikel-partikel yang berukuran besar daripada lubang ayakan akan

tertinggal di atas ayakan. Partikel ini dikelompokkan sebagai sebagai oversize product

atau partikel plus. Operasi pemisahannya dilakukan dengan melewatkan partikel-partikel

diatas ayakan atau screen yang memiliki lubang dengan ukuran tertentu. Pengayakan

dilakukan dengan alat yang disebut ayakan atau screen seperti grizzly yang terbuat dari

batang-batang sejajar atau anyaman kawat berlubang (Apriani, 2016).

10
2.6 Jenis-Jenis Ayakan

2.6.1 Grizzly

Grizzly merupakan jenis ayakan statis, dimana material yang akan diayak

mengikuti aliran pada posisi kemiringan tertentu. Grizzly screen adalah suatu alat

screening yang dalam penggolongannya termasuk dalam jenis stationer screening.

Grizzly merupakan jenis ayakan statis dimana material yang akan diayak mengikuti aliran

pada posisi kemiringan tertentu. Peremukannya sangat keras dan terbuat dari batangan

baja yang dirangkai agar material yang kecil lolos dan yang besar menggelinding

(Kausarima, 2014).

Gambar 2.5 grizzly

2.6.2 Vibrating Screen

Vibrating screen adalah ayakan dinamis dengan peremukan horizontal dan miring

digerakkan pada frekuensi 1000 sampai 7000 Hz. Ayakan jenis ini mempunyai kapasitas

tinggi, dengan efisiensi pemisahaan yang baik, yang digunakan untuk range yang luas

dari ukuran partikel. Vibrating screen adalah alat screening yang berbentuk papan

berbeda dengan trammel yang berbentuk seperti tabung atau drum. Vibrating screen

terdiri dari 3 deck atau layer screening (ayakan). Untuk pemisahaan material dengan

ukuran 50-90 mesh. Jenis screen ini bergerak untuk mempercepat proses pengayakan

11
dan mencegah terjadinya penyumbatan. Kecepatan vibrator antara 25-125 rpm

(Kausarima, 2015).

Gambar 2.6 Vibrating screen

2.6.3 Oscillating screen

Oscillating screen ayakan dinamis pada frekuensi yang lebih rendah dari vibrating

screen (100-400 Hz) dengan waktu yang lebih lama. Oscillating screen suatu alat

screening yang berbentuk seperti tabung yang mana hampir mirip seperti trommel

screen, dimana di dalam tabung terdapat sikat dan ayakan yang mengikuti bentuk

tabung itu sendiri. Oscillating mengayak dengan cara diputar (Kausarima, 2015).

Gambar 2.7 Oscillating screen

12
2.6.4 Reciprocating screen

Reciprocating screen adalah ayakan dinamis dengan gerakan menggoyang,

pukulan yang panjang (20-200 Hz). Digunakan untuk pemindahan dengan pemisahan

ukuran. Mesin pengayak ini biasanya tersusun atas beberapa dek ayakan dengan ukuran

aperture, satu diatas yang lainnya dalam sebuah kotak atau casing. Ayakan dan casing-

nya digetarkan memutar untuk meloloskan partikel dan satu dek ke dek lain, dan

memindahkanya dari tempat masuk sampai tempat keluarnya partikel. Sudut kemiringan

ayakan antara 16 sampai 30 derajat terhadap sumbu horizontal. Ayakan pada umumnya

berbentuk persegi panjang dengan ukuran (1.5 x 4 ft) sampai (5 x 14 ft). Kecepataan

girasi dan amplitudonya biasanya dapat diatur sesuai kebutuhan, kecepatan girasi dapat

mencapai 600 sampai 1800 rpm (Panuntun, 2015).

Reciprocating screen merupakan jaeis ayakan girasi dengan sudut kemiringan

lebih kecil (sekitar 5 derajat). Mesin diputar-getarkan pada sumbu mendatarnya. Ada

kalanya diantara dua dek ayakan diisi bola karet untuk meningkatkan evisiensi ayakan

pengayakan, sekaligus membersihkan aperture ayakan dan padatan-padatan yang

menyumbat (Panuntun, 2015).

Gambar 2.8 Reciprocating screen

13
 BAB III

METODOLOGI PERCOBAAN

3.1 Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang di gunakan dalam praktikum kali ini adalah sebgai berikut:

3.1.1 Alat

Alat yang digunakan dalam praktikum kali ini yaitu sebagai berikut:

1. Ball mill, berfungsi sebagai alat penggerusan.

Gambar 3.1 Ball Mill

2. Bola-bola baja, digunakan sebagai media penggerusan.

Gambar 3.2 Bola baja

14
3. Wadah atau nampan, digunakan sebagai wadah untuk meletakkan sampel yang

akan ditimbang

Gambar 3.3 Wadah

4. Timbangan digital, digunakan untuk menimbang sampel yang digunakan.

Gambar 3.4 Timbangan digital

5. Kuas, digunakan untuk membersihkan alat serta untuk mengumpulkan produk

dari dalam ball mill.

15
 Gambar 3.5 Kuas

6. Kunci pas, digunakan untuk mengeratkan baut pada mesin Ball mill.

Gambar 3.6 Kunci pas

7. Sieve shaker, berfungsi untuk memisahkan material dengan masing-masing

ukuran.

Gambar 3.7 Sieve shaker

16
3.1.2 Bahan

Bahan yang diogunakan dalam praktikum kali ini adalah sebagai berikut:

1. Sampel pasir besi, berfungsi sebagai sampel yang digunakan dalam praktikum.

Gambar 3.8 Sampel

2. Kantong sampel, menyimpan sampel hasil grinding (produk).

Gambar 3.9 Kantong Sampel

3. Masker, berfungsi melindungi dari debu.

Gambar 3.10 Masker

17
 4. Tissue, berfungsi untuk membersihkan alat yang telah digunakan.

Gambar 3.11 Tissue

5. Sarung tangan, berfungsi untuk melindungi tangan.

Gambar 3.12 Sarung tangan

3.2 Prosedur Percobaan

Prosedur percobaan adalah sebagai berikut:

1. Mempersiapkan peralatan yang digunakan pada saat praktikum.

18
 Gambar 3.13 Menyiapkan peralatan

2. Mengambil umpan pasir besi yang sudah kering kemudian letakkan di atas

timbangan digital sebanyak 1 kg.

Gambar 3.14 Menimbang umpan pasir

3. Memasukkan umpan pasir besi yang telah ditimbang ke dalam ball mill.

Gambar 3.15 Memasukkan umpan

19
4. Masukkan media penggerus (bola baja) ke dalam ball mill.

Gambar 3.16 Memasukkan bola baja

5. Melakukan proses grinding selama 3 menit.

Gambar 3.17 Melakukan grinding

6. Setelah 3 menit sampel dikeluarkan dari ball mall.

Gambar 3.18 Mengeluarkan sampel

20
7. Menimbang ulang sampel dari ball mill.

Gambar 3.19 Menimbang sampel dari ball mill

8. Mencatat hasil timbangan sampel.

Gambar 3.10 Mencatat hasil timbangan

9. Sampel pasir besi dimasukkan ke dalam alat sieving.

Gambar 3.21 Memasukkan sampel

21
10. Melakukan proses sieving selama 5 menit.

Gambar 3.22 Melakukan proses sieving

11. Menimbang ulang sampel dari hasil sieving.

Gambar 3.23 Menimbang ulang sampel

12. Memasukkan sampel ke dalam kantong sampel

Gambar 3.24 Memasukkan sampel ke kantong sampel

22
13. Mengulang kegiatan 2 sampai 12 untuk waktu penggerusan 5 menit dan 7

menit

14. Membersihkan alat-alat yang digunakan dalam percobaan

Gambar 3.25 Membersihkan alat

23
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil

4.1.1 Data Percobaan

Data-data yang diperoleh dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut.

1. Data Awal

Hasil pengukuran diameter umpan (feed) yang dipakai.

Tabel 4.1 data awal grinding selama 3 menit setelah di sieving

Massa Plastik
Massa Feed (Gram)
Sampel (Gram)

892,2

58,2

39,8

17,1

10,5

5,8

3,0

2,2

Distribusi ukuran partikel grinding selama 3 menit

Berat Tertahan (%)

Berat Material Tertahan

BT = Total Meterial Tertahan
x 100%

892,2
a. BT(+212) = 1028,8
x 100%

= 86,72%

24
 58,2
b. BT(-212 +180) = 1028,8
x 100%

= 5,66%

39,8
c. BT(-180 +150) = x 100%
1028,8

= 3,87%

17,1
d. BT(-150 +125) = 1028,8
x 100%

= 1,66%

10,5
e. BT(-125 +106) = x 100%
1028,8

= 1,02%

5,8
f. BT(-106 +90) = 1028,8
x 100%

= 0,56%

3,0
g. BT(-90 +75) = 1028,8
x 100%

= 0,29%

2,2
h. BT(-75) = x 100%
1028,8

= 0,21%

Berat Kumulatif (gram)

i = ∑𝑖𝑛=1( 𝑔𝑟𝑎𝑚) 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡

a. BT(+212) = 892,2 gram

= 892,2 gram

b. BT(-212 +180) = 892,2 gram + 58,2 gram

= 950,4 gram

c. BT(-180 +150) = 950,4 gram + 39,8 gram

= 990,2 gram

d. BT(-150 +125) = 990,2 gram + 17,1 gram

= 1007,3 gram

25
e. BT(-125 +106) = 1007,3 gram + 10,5 gram

= 1017,8 gram

f. BT(-106 +90) = 1017,8 gram + 5,8 gram

= 1023,6 gram

g. BT(-90 +75) = 1023,6 gram + 3,0 gram

= 1026,6 gram

h. BT(-75) = 1026,6 gram + 2,2 gram

= 1028,8 gram

Berat Kumulatif (%)

𝑖 = ∑𝑖𝑛=1( %) 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡

a. BT(+212) = 86,72%

b. BT(-212 +180) = 86,72% + 5,66%

= 92,38%

c. BT(-180 +150) = 92,38% + 3,87%

= 96,25%

d. BT(-150 +125) = 96,25% + 1,66%

= 97,91%

e. BT(-125 +106) = 97,91% + 1,02%

= 98,93%

f. BT(-106 +90) = 98,93% + 0,56%

= 99,49%

g. BT(-90 +75) = 99,49% + 0,29%

= 99,79%

h. BT(-75) = 99,79% + 0,21%

= 100%

26
Berat Lolos (%)

BL = 100% - % Kumulatif Tertahan

a. BT(+212) = 100% - 86,72%

= 13,28%

b. BT(-212 +180) = 13,28% - 5,66%

= 7,62%

c. BT(-180 +150) = 7,62% - 3,87%

= 3,75%

d. BT(-150 +125) = 3,75% - 1,66%

= 2,09%

e. BT(-125 +106) = 2,09% - 1,02%

= 1,07%

f. BT(-106 +90) = 1,07% - 0,56%

= 0,51%

g. BT(-90 +75) = 0,51% - 0,29%

= 0,21%

h. BT(-75) = 0,21% - 0,21%

= 0%

Tabel 4.2 Distribusi pengayakan selama 3 menit

Berat Berat Berat Berat Berat
Ukuran
Tertahan Tertahan Kumulatif Kumulatif Lolos
Ayakan
(Gram) (%) (Gram) (%) (%)
+212 892,2 86,72 892,2 86,72 13,28

-212 +180 58,2 5,66 950,4 92,38 7,62

-180 +150 39,8 3,87 990,2 96,25 3,75

-150 + 125 17,1 1,66 1007,3 97,91 2,09

-125 +106 10,5 1,02 1017,8 98,93 1,07

27
 -106 +90 5,8 0,56 1023,6 99,49 0,51

-90 +75 3,0 0,29 1026,6 99,79 0,21

-75 2,2 0,21 1028,8 100,00 0,00

Total 1028,8

Distribusi ukuran partikel grinding selama 5 menit.

Tabel 4.3 Data awal grinding selama 5 menit setelah di sieving

Massa Feed (Gram) Massa Plastik
Sampel
782,1

96,7

57,6

28,6

16,4

7,4

3,8

2,9

Berat Tertahan (%)

Berat Material Tertahan

BT = x 100%
Total Meterial Tertahan

782,1
a. BT(+212) = 995,5
x 100%

= 78,56%

96,7
b. BT(-212 +180) = 995,5
x 100%

= 9,71%

57,6
c. BT(-180 +150) = x 100%
995,5

= 5,79%

28
 28,6
d. BT(-150 +125) = 995,5
x 100%

= 2,87%

16,4
e. BT(-125 +106) = 995,5
x 100%

= 1,65%
7,4
f. BT(-106 +90) = 995,5
x 100%

= 0,74%

3,8
g. BT(-90 +75) = 995,5
x 100%

= 0,38%

2,9
h. BT(-75) = x 100%
995,5

= 0,29%

Berat Kumulatif (gram)

i = ∑𝑖𝑛=1( 𝑔𝑟𝑎𝑚) 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡

a. BT(+212) = 782,1 gram

b. BT(-212 +180) = 782,1 gram + 96,7 gram

= 878,8 gram

c. BT(-180 +150) = 878,8 gram + 57,6 gram

= 936,4 gram

d. BT(-150 +125) = 936,4 gram +28,6 gram

= 965 gram

e. BT(-125 +106) = 965 gram + 16,4 gram

= 981,4 gram

f. BT(-106 +90) = 981,4 gram + 7,4 gram

= 988,8 gram

g. BT(-90 +75) = 988,8 gram +3,8 gram

= 992,6 gram

29
h. BT(-75) = 992,6 +2,9

= 995,5 gram

Berat Kumulatif (%)

i = ∑𝑖𝑛=1( %) 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡

a. BT(+212) = 78,56 %

b. BT(-212 +180) = 78,56% + 9,71%

= 88,28%

c. BT(-180 +150) = 88,28% + 5,79%

= 94,06%

d. BT(-150 +125) = 94,06% + 2,87%

= 96,94%

e. BT(-125 +106) = 96,94% + 1,65%

= 98,58%

f. BT(-106 +90) = 98,58% + 0,74%

= 99,33%

g. BT(-90 +75) = 99,33% + 0,38%

= 99,71%

h. BT(-75) = 99,71% + 0,29%

= 100%

Berat Lolos (%)

BL = 100% - % Kumulatif Tertahan

a. BT(+212) = 100% - 78,56%

= 21,44%

b. BT(-212 +180) = 21,44% - 9,71%

30
 = 11,72%

c. BT(-180 +150) = 11,72% - 5,94%

= 5,94%

d. BT(-150 +125) = 5,94% - 2,87%

= 3,06%

e. BT(-125 +106) = 3,06% - 1,65%

= 1,42%

f. BT(-106 +90) = 1,42% - 0,74%

= 0,67%

g. BT(-90 +75) = 0,67% - 0,38%

= 0,29%

h. BT(-75) = 0,29% - 0,29%

= 0%

Tabel 4.4 distribusi pengayakan selama 5 menit

Massa Berat Berat Berat Berat

Ukuran
Feed Tertahan Kumulatif kumulatif Lolos
Ayakan
(Gram) (%) (gr) (%) (%)
+212 782,1 78,56 782,1 78,56 21,44

-212 +180 96,7 9,71 878,8 88,28 11,72

-180 +150 57,6 5,79 936,4 94,06 5,94

-150 + 125 28,6 2,87 965 96,94 3,06

-125 +106 16,4 1,65 981,4 98,58 1,42

-106 +90 7,4 0,74 988,8 99,33 0,67

-90 +75 3,8 0,38 992,6 99,71 0,29

-75 2,9 0,29 995,5 100,00 0,00

Total 967,9

31
Distribusi ukuran partikel grinding selama 7 menit.

Tabel 4.5 data awal grinding selama 7 menit setelah di sieving

Massa Feed (Gram) Massa Plastik
Sampel
845,7

67

36,2

16,3

9,2

4,2

2,4

1,5

Berat Tertahan (%)

Berat Material Tertahan

BT = x 100%
Total Meterial Tertahan

845,7
a. BT(+212) = 982,5
x 100%

= 86,08 %

67
b. BT(-212 +180) = x 100%
982,5

= 6,82%

36,2
c. BT(-180 +150) = 982,5
x 100%

= 3,68%

16,3
d. BT(-150 +125) = 982,5
x 100%

= 1,66%
9,2
e. BT(-125 +106) = 982,5
x 100%

= 0,94%
4,2
f. BT(-106 +90) = 982,5
x 100%

32
 = 0,43%

2,4
g. BT(-90 +75) = 982,5
x 100%

= 0,24%

1,5
h. BT(-75) = 982,5
x 100%

= 0,15%

Berat Kumulatif (gram)

i = ∑𝑖𝑛=1( 𝑔𝑟𝑎𝑚) 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡

a. BT(+212) = 845,7 gram

b. BT(-212 +180) = 845,7 gram + 67 gram

= 912,7 gram

c. BT(-180 +150) = 912,7 gram + 36,2 gram

= 948,9 gram

d. BT(-150 +125) = 948,9 gram +16,3 gram

= 965,2 gram

e. BT(-125 +106) = 965,2 gram + 9,2 gram

= 974,4 gram

f. BT(-106 +90) = 974,4 gram + 4,2 gram

= 978,6 gram

g. BT(-90 +75) = 978,6 + 2,4 gram

= 981 gram

h. BT(-75) = 981 gram + 1,5 gram

= 982,5 gram

Berat Kumulatif (%)

i = ∑𝑖𝑛=1( %) 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡

a. BT(+212) = 86,08 %

33
b. BT(-212 +180) = 86,08% + 6,82%

= 92,90%

c. BT(-180 +150) = 92,90% + 3,68%

= 96,58%

d. BT(-150 +125) = 96,58% + 1,66%

= 98,24%

e. BT(-125 +106) = 98,24% + 0,94%

= 99,18%

f. BT(-106 +90) = 99,18% + 0,43%

= 99,60%

g. BT(-90 +75) = 99,60% + 0,24%

= 99,85%

h. BT(-75) = 99,85% + 0,15%

= 100%

Berat Lolos (%)

BL = 100% - % Kumulatif Tertahan

a. BT(+212) = 100% - 86,08%

= 13,92%

b. BT(-212 +180) = 13,92% - 6,82%

= 7,10%

c. BT(-180 +150) = 7,10% - 3,68%

= 3,42%

d. BT(-150 +125) = 3,42% - 1,66%

= 1,76%

e. BT(-125 +106) = 1,76% - 0,94%

= 0,82%

34
 f. BT(-106 +90) = 0,82% - 0,43%

= 0,40%

g. BT(-90 +75) = 0,40% - 0,24%

= 0,15%

h. BT(-75) = 0,15% - 0,15%

= 0,00%

Tabel 4.6 Distribusi pengayakan selama 7 menit

Ukuran Massa Feed Berat Berat Berat Berat

Ayakan (Gram) Tertahan Kumulatif kumulatif Lolos (%)
(%) (gr) (%)

+212 845,7 86,08 845,7 86,08 13,92

-212 +180 67 6,82 912,7 92,90 7,10

-180 +150 36,2 3,68 948,9 96,58 3,42

-150 + 125 16,3 1,66 965,2 98,24 1,76

-125 +106 9,2 0,94 974,4 99,18 0,82

-106 +90 4,2 0,43 978,6 99,60 0,40

-90 +75 2,4 0,24 981 99,85 0,15

-75 1,5 0,15 982,5 100,00 0,00

Total 982,5

4.1.2 Grafik

Tabel 4.7 Berat lolos setelah grinding selama 3 menit

Ukuran Ayakan Berat Lolos (%)
+212 13,28

-212 +180 7,62

-180 +150 3,75

-150 + 125 2,09

35
 -125 +106 1,07

-106 +90 0,51

-90 +75 0,21

-75 0,00

Gambar 4.1 Grafik Berat lolos setelah grinding selama 3 menit

Tabel 4.8 Berat lolos setelah grinding selama 5 menit

Ukuran Ayakan Berat Lolos (%)
+212 21,44

-212 +180 11,72

-180 +150 5,94

-150 + 125 3,06

-125 +106 1,42

-106 +90 0,67

-90 +75 0,29

-75 0,00

36
Gambar 4.2 Grafik Berat lolos setelah grinding selama 5 menit

Tabel 4.7 Berat lolos setelah grinding selama 7 menit

Ukuran Ayakan Berat lolos (%)

+212 13,92

-212 +180 7,10

-180 +150 3,42

-150 + 125 1,76

-125 +106 0,82

-106 +90 0,40

-90 +75 0,15

-75 0,00

37
Gambar 4.3 Grafik Berat lolos setelah grinding selama 7 menit

4.2. Pembahasan

Proses penggerusan (grinding) menggunakan sampel pasir bersih sebanyak 3

sampel, dengan masing-masing sampel memiliki berat 1 kg sebagai massa awal yang

digunakan pada proses grinding menggunakan ball mill dengan masing-masing durasi

untuk setiap sampel yaitu 3 menit, 5 menit dan 7 menit dan diperoleh hasil penggerusan

secara berturut-turut sebesar 1.028,8 gram, 988,6 gram dan 984,9 gram. Pada sampel

dengan durasi 5 menit dan 7 menit terdapat perbedaan berat awal dengan berat hasil

penggerusan ball mill, sehingga terdapat material yang hilang (loss material) dan

terjadinya galat data. Pada massa sampel grinding dengan waktu 3 menit bertambah

massanya dikarenakan sebelum sampel dimasukkan alat ball mill kurang dibersihkan,

sehingga masih ada sampel dari percobaan sebelumnya yang tertinggal di dalam ball

mill.

38
 Proses sieving dilakukan dengan menggunakan material hasil grinding ball mill

masing-masing selama 1 menit. Alat yang digunakan adalah sieve shaker dengan ukuran

212 mesh, 180 mesh, 150 mesh, 125 mesh, 106 mesh, 90 mesh, dan 75 mesh. Material

hasil grinding 3 menit diperoleh berat tertahan secara berturut-turut 892,2 gram, 58,2

gram, 39,8 gram, 17,1 gram, 10,5 gram, 5,8 gram, 3,0 gram, 2,2 gram dengan

persentasi berat lolos sebesar 13,28%, 7,62%, 3,75%, 2,09%, 1,07%, 0,51% 0,21%

dan 0,00%. Material hasil grinding selama 5 menit memiliki berat tahan berturut-turut

sebesar 782,1 gram, 96,7 gram, 57,6 gram, 28,6 gram, 16,4 gram, 7,4 gram, 3,8 gram

dan 2,9 gram dengan persentase berat lolos sebesar 21,44%, 11,72%, 5,94%, 3,06%,

1,42%, 0,67%, 0,29%, 0,00%. Sedangkan untuk hasil grinding selama 7 menit memiliki

berat tahan yaitu 845,7 gram, 67 gram, 36,2 gram, 16,3 gram, 9,2 gram, 4,2 gram, 2,4

gram, 1,5 gram dengan persentase berat lolos sebesar 13,92%, 7,10%, 3,42%, 1,76%,

0,82%, 0,40%, 0,15%, 0,00%.

Hubungan antara ukuran ayakan atau fraksi dengan persentase berat lolos yaitu

semakin besar ukuran lubang ayakan atau fraksi maka akan semakin besar pula

persentase berat lolos material. Hal tersebut ditunjukkan pada kurva dengan waktu

penggerusan 3 menit, 5 menit, dan 7 menit. Hasil sieving pada penggerusan selama 3

menit yaitu +212 mesh (13,28%), -212 +180 mesh (7,62%), -180 +150 mesh (3,75%),

-150 +125 mesh (2,09%), -125 +106 mesh (1,07%), -106 +90 mesh (0,51%), -90 +75

mesh (0,21%). Hasil sieving pada penggerusan selama 5 menit yaitu +212 mesh

(21,44%), -212 +180 mesh (11,72%), -180 +150 mesh (5,94%), -150 +125 mesh

(3,06%), -125 +106 mesh (1,42%), -106 +90 mesh (0,67%), -90 +75 mesh (0,29%).

Hasil sieving pada penggerusan selama 7 menit yaitu +212 mesh (13,28%), -212 +180

mesh (7,62%), -180 +150 mesh (3,75%), -150 +125 mesh (2,09%), -125 +106 mesh

(1,07%), -106 +90 mesh (0,51%), -90 +75 mesh (0,21%).

39
 Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi hasil perhitungan yaitu adanya loss

material, kondisi alat yang kurang akurat, serta ketidaktelitian pada saat pengukuran.

Loss material dapat terjadi pada saat proses penggerusan (grinding) dan pada proses

pengayakan. Oleh karena itu pada percobaan ini terdapat hasil yang menunjukkan

ketidaksesuaian antara data kumulatif awal dengan data kumulatif akhir sebagai hasil

proses grinding.

40
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan percobaan yang telah dilakuakn dapat diambil kesimmpulan sebagai

berikut :

1. Mekanisme yang dilakukan saat penggerusan ada dua yaitu mekanisme

cascading dan mekanisme cataracting, mekanisme cascading yaitu putaran mill

yang relatif rendah muatan akan bergerak naik tidak begitu tinggi dan setelah

mencapai titik kesetimbangan muatan segera kembali menggelinding, pada

mekanisme ini pengecilan ukuran terjadi akibat gaya abrasi, dan mekanisme

cataracting yaitu Ketika mill berputar cukup tinggi muatan ikut berputar dan

bergerak naik relative tinggi.

2. Prinsip kerja ball mill adalah dengan memutar silinder yang berisi bola-bola

grinding yang terbuat dari baja dan material (bijih) di dalamnya. Proses grinding

terjadi dengan pergerakan bola-bola, dimana balls berbupar di dalam dan

menggerus bijih.

3. Produk hasil penggerusan dipengaruhi oleh waktu penggerusan ball mill, jika

penggerusan dilakukan dalam waktu yang lama maka produk yang dihasilkan

akan semakin halus.

4. Prinsip kerjanya alat ini digunaka untuk memisahkan padatan dengan

menggunakan peralatan penyaringan berlapis serta adanya nilai mesh saringan

yeng berbeda-beda. Sieve shaker ini memanfaatkan getaran yang memudahkan

bahan yang hendak dipisahkan untuk melewati saringan.

41
5. Hubungan antara fraksi dengan berat lolos yaitu jika ukuran fraksi semakin besar

(mesh rendah) maka persentase berat material yang lolos akan semakin besar,

begitupula sebaliknya jika ukuran fraksi kecil (mesh semakin tinggi) maka

persentase berat material yang lolos akan semakin rendah pula.

5.2 SARAN

Saran yang bisa saya berikan untik praktikum kali ini agar kedepannya tetap

menjaga kebersihan laboratorium dan kepada praktikan untuk lebih dahulu memahami

materi yang akan dipraktikumkan.

42
 Daftar Pustaka

Kumar, Aktin. (2016). Analysis and Optimization of Surface Roughness in Grinding

Operation of High Carbon High Chromium Steel by Taguchi. International

Journal of Engg\ineering Thends and Technology (IJETT).

Moharm, Mohamed. (2014). Effect of Grinding Time Scale on the Physicochemical

Properties of producer Briquettes and Its Reduction Via Hydrigen. Central

Metallurgical Research and Development Institute (CMRDI).

Curtis, David. (2020). Impac of grinding wheel specification on surface integrity and

residual stress when grinding Inconel 718. Journal of Enggineering

Manufacture.

Dutra D, Pereira G, Kantorski KZ, Exterkate R, Kleverlaan CJ, et al. 2017. Grinding With

Diamond Burs and Hydrothermal Aging of a Y-TZP Material: Effect on the

Material Surface Characteristics and Bacterial Adhesion. Operative dentistry

Eder SJ, Cihak-Bayr U, Bianchi D, Feldbauer G, Betz G. 2017. Thermostat Influence on

the Structural Development and Material Removal during Abrasion of

Nanocrystalline Ferrite. ACS applied materials & interfaces.

Ella B, Ghorayeb I, Burbaud P, Guehl D. 2017. Bruxism in Movement Disorders: A

Comprehensive Review. Journal of prosthodontics : official journal of the

American College of Prosthodontists

Fohler M, Frommel S, Schneider M, Pfau B, Gunther CM, et al. 2017. A general

approach to obtain soft x-ray transparency for thin films grown on bulk

substrates. The Review of scientific instruments

Sufriadin, 2016. Bahan ajar Pengolahan Bahan Galian. Makassar: Universita

Hasanuddin.

Shabana. 2010. Kecepatan Penggilingan Ball Mill. Malang .

Panuntun, Hestu Bagas,dkk.2015.Reciprocating screen. Surakarta.

Zainul, Rahadian. (2015). Teknik dan Prinsip Dasar pada Pengolahan Material.

Kausarima, Finayuari dan Adinda Desta Raisha.2012. Alat Industri Kimia oscillating

screen.Surabaya

Prasetya, A. 2004. Alat Industri Kimia. Universitas Gajah Mada: Yogyakarta.

Iqbal, T. M. 2015. Laporan Modul I, Kominusi (Crushing dan Grinding). Bandung.

Aristien, H, D, P.2014. Laporan Modul 1 Kominusi (Crushing dan Grinding). Falkultas

Teknik Pertambangan: Institut Teknologi Bandung.

Wills, T. J. 1988. Mineral Processing Technology: An Introduction to Practical Aspects

of Ore Treatment and Mineral Recovery. Elsevier Science & Tehnology Book”.

Queensland.

Apriani, Riski Yunita. 2016. Laporan Praktikum Sieving (Pengayakan). Padang :

Politeknik Negeri Ujung Padang.

LAMPIRAN