1.

Tabung masuk ke panggung di cek terlebih dahulu oleh operator (cek fisik)
2. Handling tabung (masuk ke rak)
3. Di cek kenyaringan tabung, kalua pekak disingkirkan
4. Pemasangan cubing, kencangkan
5. Pasang rantai (pencatatan pada LPH)
6. Valve tabung dibuka
7. Colling down 15 menit
8. Venting valve dibuka untuk menghilangkan kotoran pada pipa/line,
kemudian di tutup kembali
9. Dijalankan (proses pengisian)
10.Dicek suhu secara berkala pada tekanan 60, 90, 120, 150
11.Lakukan tes kebocoran di tekanan 100
12.Menswitch valve jika masih ada tabung yang akan diproduksi pada rak
sebelah.
13.Matikan HP pump bila tekanan pada tabung sudah mencapai 155kg/cm
14.Tutup valve pada tabung sampai rapat.
15.Sisa tekanan dibuamg pada tabung kosong yang akan di produksi atau sisa
tekanan dibuang melalui venting supaya tekanan dirak turun (jika sudah
tidak ada proses produksi)
16.Bila tekanan pada valve sudah habis flexible baru boleh dilepas dari valve
tabung
17.Tabung yang sudah terisi ditempatkan pada area botol isi (finished good
product)
18.Kemudian dilakukan tes kebocoran purity dan tekanan oleh petugas QC
19. Tahap akhir stivker/segel valve tabung dan tempel label identitas produk
(part card)