INTRUKSI KERJA

(WORK INSTRUCTION)

Mata Kuliah Praktikum Pilot Plant (Distilasi Fraksinasi)

Nama Mahasiswa Pramudya Adi Waskito 1731410065

Wenni Alfianita 1731410050

Zahrotun Nisa 1731410091

Dosen Pengampu Ernia Novika, S.T, M.T

TANGKI DISTILASI FRAKSINASI

A. Persiapan
1. Buka valve pengaman steam trap dan pastikan kondisi aman (tidak terisi air)
2. Pastikan kondisi pompa air pendingin (suplai ke TRC-3) aman
3. Pastikan kondisi saluran by pass dari umpan ke preheater tidak tersumbat
4. Pastikan kompresor sesuai dengan kondisi tekanan udara minimum... bar
5. Pastikan laju air pendingin minimal (1,5 - 2,0) L/menit
6. Pastikan semua valve dari alur bahan baku sampai produk lancar dan aman

V1 = O V6 = C V11 = O V16 = C/O

V2 = C V7 = C V 12 = C V17 = O/C
V3 (control valve) V8 = C V 13 = C
=O
V4 = C V9 = O V 14 = C
V5 = O V10 = C V 15 = O

7. Pilih valve umpan masuk kolom (plate ke-4 atau ke-8), V16 atau V17, buka salah satunya dan
pastikan yang lain tertutup
8. Putar / buka katup udara tekan pada panel dan pastikan udara tekan dapat mengendalikan panel
pengendali dengan lancar dan aman.
9. Siapkan dan kondisikan umpan campuran etanol-air dengan konsentrasi ±15-20% volume sebanyak
± 300 Liter ke tangki (T1)
10. Pastikan level cairan di sump tank apakah sudah memenuhi kondisi minimum levelnya.
11. Tekan tombol pompa P2 di panel untuk mengisi sebagian umpan ke sump tank hingga terpenuhi
levelnya, bila belum terpenuhi,
12. Tekan tombol pompa P3 untuk mensirkulasikan cairan di sump tank ke reboiler dengan laju alir ± 22
- 24 L/jam (putar V5).
B. Start-up
1. Tekan tombol pompa P2 pada panel pengendali
2. Atur dan jaga laju alir umpan konstan ±75-80 L/jam masuk ke preheater dengan memutar V9
3. Buka valve steam V4 ke reboiler dan atur laju alir steam ± 100 L/jam (lewat panel pengendali)
4. Atur laju alir steam lewat valve V14 secara manual ke preheater dengan suhu umpan masuk kolom
±(60-70)°C sesuai TR-13 yang terbaca di panel pengendali
5. Pastikan kondisi operasi konstan hingga volume distilat yang tertampung di tangki T2 terisi minimal
± 60% isi tangki (tanda batas)
6. Buka valve V2 dan tekan tombol P1 (di panel) serta atur refluks rasio pada perbandingan 1:1 dengan
mengatur V6 dan V7
7. Pastikan laju alir umpan konstan ±75-80 L/jam pada FI 17 dengan memutar V9
8. Pastikan laju alir produk bawah konstan ± 25 L/jam pada FI 20, valve V10
9. Pastikan laju alir sirkulasi produk bawah konstan ±22-24 L/jam pada valve V5
10. Pastikan kondisi refluks rasio konstan dan stabil dengan cara memutar V6 dan V7
11. Pastikan laju alir destilat konstan ± 50 L/jam pada V2
12. Pastikan laju alir umpan masuk preheater konstan ± 75 L/jam pada V9
13. Pastikan bukaan valve steam (V4) konstan ±100 L/jam ke boiler (cek lewat panel % PO V3)
14. Pastikan bukaan valve steam ke preheater (V14) dengan suhu umpan masuk kolom ± (60-70)°C
(cek lewat TR13 dipanel pengendali)
15. Tunggu kondisi steady state kira-kira 10-15 menit, running berjalan normal tidak terjadi floading
16. Pastikan waktu awal operasi (t=0) dengan stopwatch
17. Perhatikan: selama operasi selalu menjaga minimal volume di tangki umpan (T1) dan volume di
sump tank (level di T3)
18. Atur reflux rasio (variabel), setelah tercapai volume T3 tertentu,
19. Atur valve aliran destilat ke plate teratas (V6) dan valve aliran destilat ke tangki umpan (V7) dengan
rasio 1:1

C. Operasi
1. Setelah steady-state (5-10 menit) ambil sampling setiap 10 menit operasi, dengan data sampel
sebagai berikut:
a. Konsentrasi produk atas melalui V8
b. Konsentrasi produk bawah melalui V13
c. Konsentrasi umpan melalui V15
d. Kondisi reflux rasio
e. Catat laju alir destilat (FI14), umpan (F17), produk bawah (F18) dan steam masuk ke reboiler
f. Suhu destilat (TI21), umpan masuk kolom (TR13) dan produk bawah
2. Lakukan hingga mencapai konsentrasi distilat mencapai lebih besar 75 - 80 v/v
D. Shut Down
1. Tutup valve steam secara manual (V4) ke preheater dan ke reboiler
2. Tekan tombol P2 (pompa destilat) di panel pengendali
3. Tekan tombol P1 (pompa umpan) di panel pengendali
4. Tunggu sistem peralatan di sump tank dingin hingga suhu T= (35-40)°C
5. Tekan tombol P3 (pompa sirkulasi produk bawah) di panel pengendali
6. Tekan (matikan) pompa air pendingin untuk aliran air ke kondensor
7. Putar saklar utama ke kondisi OFF di panel pengendali
8. Putar valve udara tekan ke kondisi OFF di panel pengendali.

Dosen pengampu Petugas K3L

Ernia Novika, S.T, M.T Christyfani Sindhuwati, S.T., M.T.

Ahli K3 Umum
 JOB SAFETY ANALYSIS

Mata Kuliah Praktikum Pilot Plant (Distilasi Fraksinasi)

Nama Mahasiswa Pramudya Adi Waskito 1731410065

Wenni Alfianita 1731410050

Zahrotun Nisa 1731410091

Dosen Pengampu Ernia Novika, S.T, M.T

Identifikasi Bahaya Penyebab Tindakan yang Dibutuhkan

- Memastikan valve terbuka

Kotoran dan kerak pada
Saluran by pass tersumbat - Maintenance alat secara
pipa/valve tidak terbuka
berkala
Kondisi air pendingin pada - Memastikan kondisi air
Kerusakan kondensor pompa tidak memenuhi batas pendingin pada pompa sesuai
minimum dengan batas minimum
Kurangnya pengaturan bukaan
Kondensor pecah - Mengatur bukaan valve
valve pada cooling water
- Melakukan pengecekan
Valve tersumbat Korosi dan kerak menyeluruh sebelum praktik
- Maintenance valve
Panel pengendali tidak - Memastikan katup udara
Human error
bekerja tekan terbuka
Kelebihan tekanan udara - Menjaga suhu fluida
Suhu fluida tinggi
pada kompresor - Memasang control valve
- Mengganti sump tank
Sump tank bocor Keretakan pada sump tank
- Maintenance alat
- Lebih berhati hati saat
- Human error
Campuran etanol air tumpah pratikum
- Bocornya pipa
- Membersihkan tumpahan

Laju alir umpan overload Bukaan valve terlalu besar - Tutup aliran valve

Laju alir steam overload Bukaan valve terlalu besar - Tutup aliran valve

- Mengecek peralatan
Pipa bocor Kerak dan korosi
pratikum
 - Maintenance alat

- Menggunakan APD yang

Terkena panas dari steam
Jatuh dari ketinggian
Kebakaran
Human error
benar
Kurang berhati-hati dan
- Menggunakan APD dan
penggunaan APD yang tidak
lebih berhati-hati
tepat
- Mematikan pompa dari
Korsleting listrik
sistem

Dosen Pengampu Mata Kuliah Petugas K3L

Ernia Novika, S.T, M.T Christyfani Sindhuwati, S.T., M.T.

Ahli K3 Umum