Nama : Gerald Wilhelmus Arung

NIM : 03201035
Tugas 2 Material Teknik II A

Abstrak
Bahan polimer elastis yang berasal dari polioksipropilen glikol, aromatik diisosianat (MDI, TDI), dan
diamina aromatik yang memiliki modulus elastisitas dalam kisaran 3.6 1.250 MPa disintesis dan
dipelajari [1 3]. Dasar dari proses ini Sintesis jaringan adalah polisiklotrimerisasi monomer
bifungsional (diisosianat) dan oligomer dengan gugus isosianat akhir. Reaksi ini memungkinkan
pembentukan jaringan dengan cincin isosianurat trifungsional, diproduksi dalam interaksi tiga
kelompok isosianat:

Reaksi antara makrodiisosianat dan diamina aromatik (di(3-kloro-4-aminofenil)metana) juga

digunakan. Struktur kimia jaringan ini tergantung pada rasio antara titik ikatan silang triisosianurat
besar yang kaku dan fragmen linier yang fleksibel menghubungkan mereka. Produk memiliki sifat
yang berbeda sehubungan dengan rasio antara titik ikatan silang dan rantai fleksibel.
Oligomer diisosianat (makrodiisosianat) OEC disintesis menurut teknik yang dijelaskan dalam [2].
Kemajuan reaksi dikendalikan menggunakan IR-spektroskopi metode dengan intensitas pita pada
2.280 cm−1 dan pita gugus hidroksil pada 3.500 3.600cm−1 [4]. Jumlah gugus isosianurat (%)
diperkirakan dengan reaksinya dengan dibutilamin, yang kelebihannya dititrasi dengan asam [5].
Menghasilkan reaksi, pembentukan kelompok uretan menyerap dalam kisaran 3.300 3.400 cm−1
ditentukan dari spektrum IR [6]. OEC disintesis sebagai cairan kental tidak berwarna (pada suhu
kamar); n30D= 1,4711, = 1,057 g⋅cm−3.
Untuk mensintesis jaringan poliuretan-isosianurat yang memiliki kontrol yang luas berbagai sifat
metode polycyclotrimerization dan polimerisasi migrasi adalah terapan. Pada proses tahap kedua, OEC
yang dihasilkan dicampur dengan variabel TDI kuantitas, ditambahkan dengan katalis amino-epoksida
berbasis DMBA dan ED-22 dan kuantitas variabel dari diamina. Akibat interaksi katalitik gugus
isosianat yang masuk ke dalam komposisi OEC dan TDI, struktur jaringan poliisosianurat 3D yang
mewakili agel transparan, tidak larut dalam aseton, terbentuk [2].
Pada gilirannya, interaksi MDC dengan diamina pertama kali menghasilkan urea poliuretan linier,
yang dikonfirmasi oleh data spektroskopi pada intensitas pita pada 1,550 cm−1 [6, 7]:
 Dasar teori
Atas dasar perubahan nilai viskositas karakteristik [η] (yang terkait dengan rotasi dan elastis –
deformasi kental bola makromolekul dalam aliran pelarut) dan konstanta Hagging dapat menentukan
afinitas termodinamika pelarut untuk dipelajari polimer atau campurannya [2,3]. [η] adalah ukuran
kehilangan energi tambahan selama penyebaran dari solusi). Konstanta Hagging bergantung pada
derajat interaksi polimer molekul dengan pelarut dan ditentukan oleh rumus.

Penyimpangan negatif dari nilai aditif viskositas karakteristik [η] menyaksikan buruk tumpang tindih
molekul EV dan PF untuk larutan polimer ini dalam campuran pelarut mengandung etiltselozolv,
isoforon, cyclohexanon dan dimethylformamide di berbagai paritas Ditemukan. Nilai konstanta
Hagging k′ tampaknya memiliki deviasi positif dari aditif untuk solusi yang disebutkan membuktikan
bahwa energi interaksi molekul polimer terlarut dengan molekul medium pengencer melebihi energi
interaksi polimer 1 – polimer 2. Hal ini menunjukkan bahwa interaksi antara molekul pelarut dan
molekul pitch epoksinovolaik dan fenolformaldehida lebih disukai daripada interaksi antara molekul
pitch yang dilarutkan dalam larutan tersebut, yaitu berbicara tentang tumpang tindih yang buruk dari
polimer dalam pelarut ini.
Tumpang tindih terbaik dari pitch epoksinovolaik dengan fenoformaldehida dicapai dalam medium
pengencer yang mengandung isoforon dan etiltselozolv dengan perbandingan 2:1. Seperti yang terlihat
dari gambar. 1, perubahan nilai [η] dalam larutan campuran EV:PF mematuhi hukum aditif untuk
semua struktur:

di mana W1 dan W2 – patah berat senyawa pitch; [η]1 dan [η]2 – karakteristik viskositas komponen.
Konstanta Hagging k′ berubah dengan deviasi negatif dari aditif untuk ini solusi. Itu menunjukkan
kelarutan yang baik dari EV dan PF satu sama lain tanpa pembentukan partikel agregat.

Mendasarkan disebutkan kami merekomendasikan campuran pengencer yang mengandung isoforon

dan etilcelozolv di rasio 2:1 untuk mendapatkan larutan pitch epoksinovolaik dan fenolformaldehida
pada manufaktur pernis magnetik untuk memproduksi hard magnetic disk (HMD). Kami juga
merekomendasikan untuk mencampur EV dan PF sesuai dengan rasio 4: 1 untuk digunakan sebagai
lapisan kerja pengikat dari HMD karena pasangan pitch tersebut memiliki nilai k′ = 0,14 terkecil.
Interaksi molekul zat terlarut satu sama lain menghasilkan peningkatan viskositas dalam larutan
polimer pekat dibandingkan dengan viskositas solusi yang diencerkan.
Ketertarikan pada sifat reologi larutan pekat dari campuran yang dipelajari EV:PF adalah disebabkan
tidak hanya oleh masalah teknologi pemrosesan mereka dalam suatu produk, tetapi juga oleh
kesempatan untuk menerima informasi tentang struktur mereka yang dapat disajikan sebagai fluktuasi
grid yang dibentuk oleh unit atau kompleks molekul yang kurang lebih padat. Molekul pelarut
seharusnya didistribusikan di grid itu.