RANGKUMAN BUKU (MULTI-SCALE MODELLING OF COMPOSITE MATERIAL

SYSTEMS)

1
Pemodelan molekul dari sifat matriks komposit

1.1 Pengantar
Bahan komposit serat terdiri dari susunan serat terutama dalam matriks termoset
polimer. Tanpa dukungan dari resin, serat tidak dapat dimanfaatkan secara maksimal. Dalam
proses pembuatan bahan komposit, resin yang tidak diawetkan diresapi ke dalam serat yang
dipertahankan dalam orientasi yang ditentukan bebas. Dalam bahan komposit canggih
berdasarkan serat kinerja tinggi seperti karbon, sebagian besar matriks sangat bergantung pada
penggunaan resin epoksi. Plastik yang diperkuat dengan serat, biasanya menggunakan resin
poliester tak jenuh untuk aplikasi yang kurang dibutuhkan di dalam mekanik dan lingkungan
termal. Untuk penggunaan suhu tinggi, resin termoset lainnya digunakan hingga tingkat yang
terbatas termasuk ester cyanate dan bismaleimida. Pengubah termoplastik juga bertindak sebagai
aditif kontrol aliran. Resin epoksi ini terdiri dari campuran epoksi fungsional yang berbeda
dengan bahan pengeras karet atau termoplastik. Pengubah termoplastik juga bertindak sebagai
aditif kontrol aliran.
Dengan resin epoksi, reaksi curing . Ini berarti bahwa struktur kimia dari resin yang
diawetkan bervariasi dengan campuran resin epoksi yang dipilih, bahan pengawet terkait dan
termoplastik atau bahan pengeras lainnya. Lebih lanjut, mekanisme curing yang terperinci cukup
rumit, yang menyebabkan ketidakpastian atas struktur resin yang sebenarnya.
Peran matriks dalam menentukan kinerja komposit serat kontinu adalah fungsi dari
sejumlah faktor tergantung pada keselarasan serat. Namun, sifat pemuatan ulang serat yang rusak
menentukan daya tahan material komposit di bawah beban. Jadi transfer tegangan melalui matriks
kembali ke serat pada saat putus serat merupakan aspek yang sangat penting yang menentukan
kekuatan material komposit. Akibatnya, resin perlu menahan tegangan geser yang
tinggi. Tegangan ini terkonsentrasi pada antarmuka serat. Hasil matriks pada antarmuka akan
memiliki efek yang sama. Oleh karena itu, dengan serat yang terikat kuat, kekuatan luluh resin
merupakan sifat matriks penting yang berdampak pada keandalan struktur, dengan mengurangi
kemungkinan kegagalan serat yang berdekatan dalam bidang.
Untuk laminasi lapis sudut, mikromekanik kegagalan masing-masing lamina dibatasi
sehingga material komposit biasanya akan gagal oleh mekanisme akumulasi kerusakan. Oleh
 karena itu, faktor lain yang menentukan sifat mekanik dari laminasi adalah patah melintang dari
lapisan 90° yang terisolasi akan ditentukan oleh regangan kegagalan matriks serta kekuatan ikatan
antarmuka antara serat dan resin. Terlepas dari regangan kegagalan matriks resin, faktor lain yang
menentukan regangan retak transfer adalah tegangan termal sisa yang terpasang selama proses
pembuatan. Faktor lain yang berkontribusi adalah suhu bebas regangan. Suhu bebas regangan
adalah suhu di mana regangan termal diinduksi ke dalam material sebagai akibat dari pemadatan
kaca polimer. Sifat mekanik termal yang sesuai dari matriks yang menentukan suhu bebas
regangan adalah suhu transisi gelas.

Bab ini mengeksplorasi kemungkinan untuk memprediksi sifat matriks relevan yang dapat
dimasukkan ke dalam kode prediksi untuk serat laminasi. Sifat matriks yang paling penting dan layak
dipertimbangkan adalah:

1. Suhu transisi gelas (Tg)

2. Suhu bebas tegangan atau regangan (T1)

3. Koefisien ekspansi linier (am)

4. Tegangan leleh matriks (ty).

1.2 Pemodelan interaksi kelompok untuk prediksi sifat polimer

Pemodelan interaksi kelompok (GIM) adalah contoh model sel umum yang menggunakan
lima parameter molekuler yang menentukan sifat termodinamika polimer, yaitu:

1. Kekuatan potensi interaksi antarmolekul

2. Rentang potensi interaksi
3. Jumlah pusat titik per molekul
4. Jumlah kontak antarmolekul
5. Jumlah derajat kebebasan eksternal per molekul.

1.2.1 Model Geometri

Pemodelan interaksi kelompok dikembangkan dengan tujuan untuk menghitung banyak sifat
rekayasa yang relevan dari polimer. Sifat-sifat ini muncul dari pertukaran energi antara materi dan
lingkungannya, yang terjadi pada tingkat molekuler. Untuk polimer, itu adalah ikatan antarmolekul
antara segmen dalam rantai dan energi konformasi yang terkait dengan rotasi kerangka, yang
menentukan perilaku viskoelastik mereka.

1.2.2 Fungsi Potensial

ϕ =−ϕ 0 + H C + H T + H M
 di mana −ϕ 0 adalah kedalaman sumur energi potensial pada jarak pisah r o yang merupakan
posisi kesetimbangan dari sepasang molekul yang berinteraksi pada nol mutlak. ϕ 0 adalah energi
interaksi untuk konformasi molekul energi terendah. Hc adalah energi konfigurasi. HT adalah energi
panas. HM adalah energi mekanik. ϕ ❑ juga dapat diperkirakan menggunakan potensial Lennard-Jones
yang menggambarkan penurunan energi yang ϕ dihasilkan dari gaya tarik-menarik saat segmen-
segmen tersebut disatukan. Pada jarak pisah ro, segmen-segmen tersebut cenderung saling tolak-
menolak sehingga menimbulkan peningkatan energi.

ϕ =ϕ 0 ¿

1.2.3 Energi kohesif

ϕ 0 adalah energi yang menahan molekul bersama-sama dan melawan energi mekanik dan termal.
ϕ 0 dapat dikaitkan dengan energi kohesif (E coh) yang dapat diperkirakan dari pengukuran
parameter kelarutan (δ 0 ¿.

√
δ 0= E coh
V0
di mana Vo adalah volume molar satuan mer. Dari geometri heksagonal, energi interaksi total
adalah 3ϕ 0 .

δ 0=
√ 3 ϕ0
4 V mo
di mana Vmo adalah volume satu unit mer. Dengan perbandingan dan penskalaan menggunakan
bilangan Avogadro, na kita dapatkan
E 3 ϕ0 na
coh =¿ ¿
4

Ini memberikan ekspresi untuk sumur energi potensial dari fungsi interaksi dalam hal energi kohesif
yang merupakan properti material massal. Energi kohesif merupakan parameter masukan yang
menguntungkan karena telah dipertimbangkan secara luas . Selanjutnya, untuk pendekatan pertama,
ini adalah properti aditif molar untuk grup segmental sehingga nilai dapat diperoleh dari metode
kontribusi grup.
1.2.4 Jumlah mode kerangka getaran (N)