RS/TE05/002

ISSUE NO : 02
Department Research & Development ISSUE DATE : 28/03/2019

LAPORAN AKHIR 001/HRC/TO/0

PRODUKSI HRC SPESIFIKASI SPH 590 OD UKURAN 2.9

x 1250 x C (MM) DENGAN MENGGUNAKAN SLAB GRADE
J-KP (2A1715AD) APLIKASI AUTOMOTIVE

NAMA JABATAN/INSTITUSI TANGGAL

Disiapkan oleh:
29/10/2022
Tedi Supriyadi Technician PPD - HR
Widi Praboowo Engineer PPD - HR
Ilham Khoirul Ibad Sr. Engineer PPD - HR

Diperiksa oleh:

Lutfi Amrullah Sr. Engineer PPD - HR

Disetujui oleh:

Syafiq Hadi Manager Divisi R & D

Distribusi
1. GM Research & Technology
2. Manager HSM
3. Manager QC
4. Manager PPC
5. Arsip

PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK

Cilegon, 2022

Copyrights © PT Krakatau Steel (Persero) Tbk 2022. All rights reserved.

Laporan Akhir Produksi SPH 590 OD Menggunakan Grade J-KP (2A1715AD) 1

 Department Research & Development

DAFTAR ISI

I. ABSTRAK .................................................................................................................2

II. PENDAHULUAN ........................................................................................................3

III. PROSES PRODUKSI ..................................................................................................3

3.1 Evaluasi Kualitas Slab .........................................................................................3

3.2 Proses Pembuatan HRC ......................................................................................4

3.3 Pengujian Sifat Mekanik .....................................................................................7

IV. KESIMPULAN DAN SARAN .........................................................................................8

4.1 Kesimpulan .......................................................................................................8

4.2 Saran ................................................................................................................8

I. ABSTRAK

Laporan Akhir Produksi SPH 590 OD Menggunakan Grade J-KP (2A1715AD) 2

 Department Research & Development

Dalam rangka memenuhi order HRPO dari PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia
sebagai bentuk upaya dalam lokalisasi material sehingga dapat mendorong terciptanya
Peningkaatan penggunaan produk dalam negri (P3DN) di sector automotive dimana salah
satu part nya menggunakan spesifikasi SPH 590 OD.
Pemenuhan potensi order dari TMMIN dilakukan dengan bekerja sama antara PT KS –
AMNS dimana proses pembuatan HRC akan dilakukan di fasilitas milik PT KS sementara
proses lanjutan yakni Pickling dilakukan di fasilitas milik AMNS. Bahan baku slab
menggunakan Grade J-KP (2A1715AD) dengan design kadar carbon antara 0,15 – 0.19 dan
memiliki unsur paduan berupa Niobium dan Titanium sebesar 0.02 – 0.04 dan 0.01 – 0.02.
Secara chemical tidak ada persyaratan yang ketat dari standard JIS maupun Toyota standard
yang hanya mensyaratkan Phospor dan Sulfur
Design grade J sudah diproduksi massal terutama untuk ts 540 class baik automotive
maupun non automotive, untuk memenuhi spec yang lebih tinggi dilakukan rolling di HSM2
dengan parameter FT 850 dan CT 540 dimana cooling rate di lakukan secara Early Quick
berdasarkan data hasil pengerolan HRC yang dihasilkan diputuskan Free sehingga siap untuk
dikirim dan diproses lebih lanjut.
Material HRC dikirim ke AMNS untuk dilakukan proses lebih lanjut yakni Pickling
dengan tujuan untuk menghilangkan scale. Untuk validasi dan memenuhi permintaan TMMIN
maka dilakukan Tensile Test bersama antara KS-TMMIN dengan sample sangat beravriasi
sepanjang coil dan berbagai arah untuk membuktikan tingkat homogentias material dimana
seluruh hasilnya sesuai dengan standard dan dapat di terima. Tahap selanjutnya adalah
pemenuhan material yang sama namun mempunyai heat number dan Thickness yang
berbeda yang rencananya akan dilakukan dalam akhir tahun 2022 hingga 2023 mendatang.

II. PENDAHULUAN

Laporan Akhir Produksi SPH 590 OD Menggunakan Grade J-KP (2A1715AD) 3

 Department Research & Development

Dalam rangka memenuhi order HRPO dari PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia
sebagai bentuk upaya dalam lokalisasi material sehingga dapat mendorong terciptanya
Peningkaatan penggunaan produk dalam negri (P3DN) di sector automotive dimana salah
satu part nya menggunakan spesifikasi SPH 590 OD
PT KS melakukan trial order untuk material approval HRPO dimana HRC akan
disediakan PT KS dengan mengacu standard spesifikasi SPH 590 OD sedangkan proses
pickling nya bekerjasama dengan AMNS dikarenakan CPL yang ada di CRM belum mampu
memproses material dengan level strength diatas 440 MPa.
Disisi lain HSM#2 baru selesai commissioning dan sudah beroperasi dengan baik
sehingga sangat cocok untuk dilakukan test rolling dengan tingkat kesulitan lebih tinggi yakni
menggunakan grade J (DG7) dengan ketebalan 2,9 mm, bahan baku slab akan dipenuhi oleh
PT KP dengan tambahan Niobium dan Titanium (table 1) sebagai Microalloy tambahan agar
sifat mekanik yang didapatkan sesuai dengan standard spesifikasi.
Slab J-KP biasa digunakan untuk 540 class namun dengan thickness yang rendah (%
Reduksi besar) dan cooling rate yang lebih baik di HSM#2 diharapkan mechanical
propertiesnya mencapai minimum ts 590 OD MPa, selain itu HSM #2 mempunyai technology
lebih terbaru dengan adanya Surface detector (SDD) dan berbagai technology lain yang lebih
modern untuk menunjang requirement sector automotive yang mana membutuhkan kualitas
yang tinggi.

Tabel 1. Komposisi Kimia Grade K-KP dan C3-KP

Grade Slab C Si Mn P S Al N Nb Ti Cu Ni Cr Mo V

Min 0,15 - 1,30 - - 0,02 - 0,02 0,01 - - - - -

J-KP
Max 0,19 0,03 1,50 0,02 0,006 0,06 0,006 0,04 0,02 0,09 0,10 0,10 0,08 0,015
Min - - - - - - - - - - - - - -
SPH 590 OD
Max - - - 0,04 0,04 - - - - - - - - -
Standard Toyota
- - - 0,05 0,02 - - - - - - - - -
SPH 590 OD

III. PROSES PRODUKSI

3.1 Evaluasi Kualitas Slab
Pada pemenuhan order ini digunakan slab dengan grade J – KP atau ekuivalen dengan
internal grade 2A1715AD sebanyak 1 Coil dengan komposisi kimia aktual seperti yang terlihat
pada Tabel 2, dimana telah sesuai persyaratan standar Design KS & Standard Toyota

Tabel 2, Komposisi Kimia Aktual Carbon, Niobium dan Vanadium

Laporan Akhir Produksi SPH 590 OD Menggunakan Grade J-KP (2A1715AD) 4

 Department Research & Development

Heat No C Mn Si P S Al N Nb V TI Cu Ni Cr
K74996 0,17 1,39 0,016 0,011 0,004 0,041 0,004 0,027 0,003 0,014 0,006 0,018 0,006

Inspeksi material slab dilakukan untuk mengetahui kualitas surface seperti

longitudinal crack, transversal crack dan corner crack. Untuk bagian surface bisa dilakukan
perbaikan dengan scarfing dimana lost material tidak boleh melebihi 2,2% dari total berat
material sedangkan untuk mengetahui internal quality dan segregation level dilakukan
pengujian sulfur print (S≥0,006) dan Macroo Etch (S<0,006) dengan sample sesuai gambar
1.

Gambar 1, Sample pengujian Internal quality slab

3.2 Proses Pembuatan HRC

Dalam proses pembuatan HRC spesifikasi SPH 590 OD, setting parameter proses
pengerolan di HSM mengacu pada Petunjuk Pelaksanaan berikut ini :

Tabel 3, Petunjuk Pelaksanaan Rolling SPH 590 OD di HSM#2

No Uraian Kegiatan PIC

1. Lakukan proses pemanasan di RF dengan parameter:
- Temperatur slab : 1250°C (maks.)
- Holding time : 1 jam (min.) pada 1250°C
- Δ temp. atas – bawah : < 50°C
- Tekanan : > 1 atm
- Cycle time : Sesuai Program Rolling HSM#2 untuk
Otomotif
- Descalling : Sesuai Program Rolling HSM#2 untuk
Otomotif
Sudirman,
2. Lakukan proses di SP dan RM dengan parameter:
Dimas,
- Descaller : Ya (5 pass)
Ilman, Aji,
- Tebal transfer bar : 40 mm min. Shift Spv.
- Jumlah pass : Minimal 5 pass
- Reduksi per pass : Sesuai program
- Exit Temperatur : 1050°C (minimum)

Laporan Akhir Produksi SPH 590 OD Menggunakan Grade J-KP (2A1715AD) 5

 Department Research & Development

3. Lakukan proses rolling di FM dengan parameter proses:

- Crop shear : Ya
- Descaller : Ya, Insterstand FM ON
- Exit Temperature : 850 ± 15
- Jumlah stand aktif : Sesuai program HSM#2
- Reduksi tiap stand : Sesuai Program HSM#2
- Reduksi Last Stand : 12% min
4. Lakukan proses pendinginan di laminar cooling dan DC.
- Cooling mode : Early Quick
- Entry DC Temperature : 540 ± 15
5. Lakukan pengambilan sampel untuk keperluan uji sifat
mekanik di Lab Mekanik HSM
- Posisi & ukuran sheet : Full width x 500 mm
- Jumlah sheet : 1 pcs setiap coil
- Arah testpiece : Longitudinal, Diagonal, Transversal
- Posisi testpiece : Left, Center, Righ
- Jumlah testpiece : 9 pcs
Haris
Idham
Ruly
Spv.
WIP

Pada saat proses pengerolan di HSM#2, HRC memiliki parameter temperatur yang
cukup stabil baik Finishing Temperature (FT) maupun Coiling Temperature (CT), FT & CT rata
-rata HRC secara umum berada pada desain yang telah ditetapkan (gambar 2&3) hanya
bagian kepala dan ekor saja yang sedikit diluar design namun hal ini sangat wajar, dengan
performance temperature yang relative homogen dapat diprediksi bahwa sifat mekanik
seluruh coil seragam sehingga sangat cocok dijadikan material approval yang akan di uji di
setiap bagian termasuk arah diagonal coil.

Gambar 2, Grafik Finishing Temperatur Coil No, MAP194

Laporan Akhir Produksi SPH 590 OD Menggunakan Grade J-KP (2A1715AD) 6

 Department Research & Development

Gambar 3, Grafik Coiling Temperatur Coil No, MAP194

Terkait performance profil material baik Thickness (gambar 4) dan Width (gambar 5)
sepanjang strip dapat dikatakan sangat baik, hampir seluruh coil mempunyai nilai seragam
hal ini menunjukkan bahwa HSM#2 mempunyai kemampuan sangat baik dalam mengontrol
dimensi material

Gambar 4, Grafik Thickness Coil No, MAP194

Gambar 5, Grafik Width Coil No, MAP194

3.3 Pengujian Sifat Mekanik

Laporan Akhir Produksi SPH 590 OD Menggunakan Grade J-KP (2A1715AD) 7

 Department Research & Development

Pengujian mechanical properties pada HRC dilakukan pada ekor coil dengan orientasi
sesuai ilustrasi pada table 3, tambahan orientasi diagonal dilakukan untuk memastikan
material mempunyai kekuatan tarik yang seragam, untuk material approval nantinya akan
dilakukan pengujian tarik ulang di TMMIN sepanjang coil sebagai komparasi dan validasi hasil
pengujian.

HRC yang diproduksi menggunakan grade J-KP telah memiliki sifat mekanik baik Yield
Strength, Tensile Strength dan Elongasi ditunjukkan pada table 4

Tabel 4, Hasil Uji Tarik Spesifikasi SPH 590 OD

MAP 194 Heat No YS (MPa) TS (MPa) ELO
1 503 593 16%
2 532 592 25%
3 473 561 56%
K74996
4 529 596 25%
5 531 604 24%
6 502 595 27%
590 OD
Standard SPH 590 OD 450 - 600 18%-32%
min

Berdasarkan nilai pada Tabel 4 di atas terlihat bahwa sifat mekanik yang dihasilkan ada
yang tidak sesuai dengan standard sph 590 OD namun material tersebut belum selesai di
proses, setelah menjadi HRC dilakukan proses skin pass di sharing line HSM1 dan dilanjutkan
di Pickling di Fasilitas milik AMNS
Untuk validasi maka TMMIN melakukan Pengujian Tarik ulang yang kemudian
disaksikan oleh PT KS sebagai acuan data untuk material approvalnya, hasil pengujian
tersebut dapat dilihat pada gambar 6

LEFT AREA

Laporan Akhir Produksi SPH 590 OD Menggunakan Grade J-KP (2A1715AD) 8

 Department Research & Development

RIGHT AREA

CENTER AREA

Gambar 6. Pengujian TMMIN spec SPH 590 OD

Berdasarkan hasil pengujian di bagian kiri, tengah dan kanan sepanjang coil baik head
middle maupun tale dengan orientasi longitudinal, transversal dan diagonal didapatkan hasil
yang memuaskan sehingga dapat dinyatakan material approval tahap pertama dapat diterima
dengan baik

IV. KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan
1. Trial Produksi spec SPH 590 OD ukuran 2,9 mm x 1225 dapat diproduksi dengan
baik di HSM#2 menggunakan slab grade J (2A1715AD) dengan setting parameter
Finishing Temperature 850±15oC dan Coiling Temperature 540±15oC
menggunakan mode Early Quick
2. Fasilitas pickling milik AMNS dapat digunakan dengan baik pada material yang
memiliki level strength >590 MPa

Laporan Akhir Produksi SPH 590 OD Menggunakan Grade J-KP (2A1715AD) 9

 Department Research & Development

3. Sifat mekanik HRPO spesifikasi SPH 590 OD hasil kerjasama KS – AMNS

mempunyai mechanical properties yang homogen dan dapat diterima dengan baik
oleh TMMIN.
4.2 Next Action
1. Akan dilakukan lanjutan material approval dengan ukuran dan heat yang
berbeda dari sebelumnya dimana masih menggunakan skema yang sama yakni
kerjasama KS-AMNS

Laporan Akhir Produksi SPH 590 OD Menggunakan Grade J-KP (2A1715AD) 10