MENINGKATKAN LIFE-TIME OPERASIONAL HP-PUMP CARBAMAT 2-P-301

DENGAN MODIFIKASI INTERNAL VALVE

 Pupuk Kaltim Inovation Awards 2022

MENINGKATKAN LIFE-TIME OPERASIONAL HP-PUMP CARBAMAT 2-P-301

DENGAN MEMODIFIKASI INTERNAL VALVE

PT.PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Tanggal pembentukan 2021 Persentase kehadiran 85%
Jumlah pertemuan 10x Lama pertemuan 60 menit
Susunan anggota
Nama gugus GKM URRA-3 Npk Unit kerja
Fasilitatior Tri sutaryo 4134234 AVP Urea 3&4
Ketua Remsa Londong 411415 STAFF Urea 3
Anggota Aswandi Arwanto K-204520 Mekanik Urea 3
Anggota Arif Setiawan K-215067 Mekanik Urea 3

Profil GKM PLUNGER

Fasilitator Ketua Anggota Anggota

 ABSTRAKSI

Pabrik 3 PT Pupuk Kaltim berdiri sejak tahun 1985 dan terus eksis hingga saat ini untuk terus
memenuhi kebutuhan pasokan urea dalam negeri mendukung sektor pertanian/perkebunan dan
menjaga stabilitas ketahanan pangan nasional.

Urea parik 3 merupakan salah satu plant unit di pupuk kaltim dengan hasil produk berupa urea
prill berkapasitas 1725 ton perhari atau sekitar 629.000 ton pertahun dan didalamnya terdapat
sub-unit yang menunjang proses produksi antara lain : unit syntesa, recyrculasi, evaporasi,
finishing, steaming, dan lainnya.

Dan di dalam Sub unit tersebut tentunya memiliki berbagasi komponen seperi unit pompa,
tangki , vessel dan, cooler dan lainnya. HP Pump Karbamat 2-P-301 A/B merupakan salah satu
item kritikal yang sifatnya sangat penting dalam proses syrkulasi dan juga pembentukan urea,
dengan rate flow yang tinggi, juga temperaturedan pressure tinggi, pompa tersebut bekera
extra untuk mensuplai karbamat guna memenuhi kebutuhan produksi

Namun dalam operasionalnya tentu tidak lepas dengan trouble. Pompa 2-P-301 sering
mengalami masalah dengan waktu operasional rendah, temuan yang di dapati ialah oring seat
selalu hancur, mudah putus sehingga menurunkan performa pompa dan tentunya sangat tidak
di inginkan di dalam pencapaian target produksi. Disini tim gugus mengalami trouble yg
berulang yakni dalam unit recyrculasi dan tentunya dalam waktu dengan intensitas tinggi

Untuk itu di bentuklah tim GKM PLUNGER guna mengatasi permasalahan di atas dan
tentunya setelah melakukan perbaikan yaitu dengan memanfaatkan Teflon seat sebagai
landasan dudukan Oring sehingga kondisi oring terjaga dan juga management metode kerja,
Akhirnya tim berhasil mengatasi masalah tersebut dengan hasil yang memuaskan dan
melampaui target.
 Jadwal Rencana dan Kegiatan Realisasi

Kegiatan 2020 2021 2022

Sep Okt Nov Des Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agt Sep Okt - - juli
1. Menentukan tema dan
judul
2.menganalisa penyebab
masalah
p
3. menentukan penyebab
dominan
4. merencanakan perbaikan
dan target
D 5. melaksanakan perbaikan
C 6. meneliti hasil perbaikan
A 7. standarisasi hasil
8. menentukan langkah
berikutnya

Rencana
realisasi

BAGAN STRUKTUR ORGANISASI GKM PLUNGER

 PLAN

LANGKAH I

MENENTUKAN TEMA DAN JUDUL

(2 September 2020-10 September 2020)

I.1 Identifikasi Masalah

Pada unit recyrculasi cairan carbamat dari LPCC di pompakan menuju HP-Stripper oleh HP
pump 2-P-301 guna melarutkan sisa sisa gas ammonia dan co2 yang belum terbentuk dan
selanjutnya akan di proses kembali oleh HPCC guna pembentukan carbamat.

Namun dalam operasionalnya sering di temukan kelainan maupun masalah pada HP pump
yang antara lain speed meningkat, hunting pressure, noising dan getaran yang abnormal
sehingga pompa tersebut harus di switch dan dimatikan untuk dilakukan perbaikan. Dalam
pelaksanaan pengecekan dan perbaikan tentu ditemukan permasalahan yang sifatnya berulang
ulang dengan intens waktu yang singkat
 Kesimpulan : berdasarkan hasil dari pemaparan data diagram di atas, maka tim Gugus Kendali
Mutu Pentol PLUNGER sepakat untuk mengangkat tema

MENINGKATKAN LIFE-TIME OPERASIONAL HP-PUMP CARBAMAT 2-P-301

Berikut ialah laporan pekerjaan yang dilakukan oleh tim gugus sepanjang
September – desember 2020 terkait kerusakan pompa karbamat 2-P-301 di Urea P-3

tanggal item running day pekerjaan status executor

30.09.2020 D2-P-301-K3 2 hari Repair internal Carbamate Pum 2-P-301 CNF REL D0161
12.10.2020 D2-P-301-K3 12 hari Check Internal / Repair 2-P-301 CNF REL D0161
06.11.2020 D2-P-301-K3 24 hari Repair pompa 2-P-301 CNF REL D0161
23.11.2020 D2-P-301-K3 17 hari Repair 2P-301 CNF REL D0161
30.11.2020 D2-P-301-K3 7 hari Repair Pompa 2-P-301 CNF REL D0161
14.12.2020 D2-P-301-K3 14 hari Chek/repair 2-P-301 CNF PRT REL D0161
 Record data SAP D0161, 601. Perihal order perbaikan pada 2-P-301

Berikut laporan temuan kerusakan yang terdapat pada item pompa karbamat 2-P-301
Temuan kerusakan komponen spare-part

tanggal
komponen
30.09.2020 12.10.2020 06.11.2020 23.11.2020 30.11.2020 14.12.2020
Oring seat Putus/ putus/ putus/ putus/ putus/ putus/
hancur hancur hancur hancur hancur hancur
 Oring seat putus berdampak pada berkurangnya kemampuan 2-P-301 dalam memompa fluida ,
penurunan pressure dan jika berlanjut berdampak pada hilangnya kemampuan dalam
memompa

Kesimpulan : berdasarkan hasil dari pemaparan data yang telah di uraikan di atas, maka tim
Gugus Kendali Mutu PLUNGER sepakat untuk mengangkat tema dan judul
 I.2 Target

I.4 Dampak Negatif Ditinjau Dari Aspek QCDSEM

Aspek masalah Potensial Prediksi dampak positif

(Q) Quality masa operasional pompa rendah
(C) Cost Cost manpower dan cost material besar
(D) Delivery Selalu mengalami kehabisan stok material
sebab kebutuhan di lapangan terlalu besar
tidak berimbang dengan pengadaan
(E) Enviroment Limbah material bekas cukup banyak, dan
limbah sisa pengamanan semakin meningkat
(M) Moral Timbul kecemasan dan membenani pikiran
akibat rendahnya performa pompa
Pompa dapat beroperasi lebih lama
Meminimalkan beban anggaran pemeliharan
Stok material terjaga sebab minimnya
kebutuhan di lapangan
Mengurangi hasil limbah dan mendukung
kelestarian lingkungan sekitar
Menjadi semangat, dan puas akan pekerjaan

Tanggapan atasan :

Abdul Rouf Ihwan Tri Sutaryo Remsa Londong

VP O&M-2 Fasilitator Ketua Gugus
 LANGKAH II

MENGANALISA PENYEBAB MASALAH

(11 September 2020 -14 Desember 2020)

Diagram Tulang Ikan

Lingkunganan Material

Beroperasional pada
tekanan dan suhu tinggi Oring tidak standar
performa pompa
rendah
Kurang tepat dalam
Pekerjaan tidak sesuai standar
tindakan maintenance

Perubahan kondisi alat Belum baca instruksi Oring seat putus

Metoda lama WI kurang lengkap Permukaan pump-blok

berpori kasar
Manusia Metode
surface pumb-blok aus
Alat
Dari diagram diatas di peroleh 5 faktor yang mungkin menjadi penyebab performa rendah pada
pompa karbamat 2-P-301 urea pabrik-3

1. opersional pada tekanan dan temperatur tinggi

2. oring tidak standar

3. metoda lama

4. WI kurang lengkap

5. surface pump-blok aus

 LANGKAH III

MENENTUKAN PENYEBAB DOMINAN

(15 Desember 2020-13 Januari 2021)

Dari 5 kemungkinan penyebab di atas, dilakukan verifikasi untuk menentukan penyebab

dominan, dengan hasil sebagai berikut :

NO Penyebab Masalah Verifikasi Kesimpulan

opersional pada tekanan dan
1 Tidak berkorelasi
temperatur tinggi
2 oring tidak standar
3 surface pump-blok aus
4 Wi kurang lengkap
5 Metoda lama
operasional standard an normal sesuai
dengan desain manufaktur
Ukuran dan material oring tidak
Tidak berkorelasi
berubah
Permukaan yang aus dan kasar
memicu kerusakan oring lebih cepat
Berkorelasi
dan menyebabkan turunnya performa
pompa
Wi menjelaskan semua tindakan
perbaikan secara menyeluruh dan telah Tidak berkorelasi
di evaluasi saat di terbitkan
Tindakan tidak menyesuaikan dengan
Berkorelasi
kondisi temuan di lapangan

Kesimpulan :

Dari hasil verifikasi di atas, dapat disimpulkan bahwa penyebab dominan yang berkorelasi
terhadap performa pompa rendah di Pabrik Urea-3 adalah :

1. surface pump-blok aus

2. Metoda lama
 lANGKAH IV
MERENCANAKAN PERBAIKAN DAN TARGET
(14 Januari 2021 -28 Februari 2021)

IV.1 Menentukan Rencana Perbaikan

Penyebab What Why How When,Where, How Much

Masalah Who
surface Mengatasi Agar oring Menyediakan lapisan Teflon 1 – 30 maret
pump-blok permukaan dapat seat pada oring
aus pump block bertahan Menyiapkan desain dan Rp25.000x10 =
yang aus lama potongan teflon Rp250.000
dengan teflon Aplikasi di lapangan

Metoda Melakukan Agar langkah Melakukan evaluasi metoda 1 -15 april 100%
lama pembaharuan eksekusi kerja, revisi WI dan sharing
metoda tepat sasaran knowledge
IV.2 target Perbaikan

Tanggapan atasan :

Abdul Rouf Ihwan Tri Sutaryo Remsa Londong

VP O&M-2 Fasilitator Ketua Gugus
Tanggapan atasan :

Abdul Rouf Ihwan Tri Sutaryo Remsa Londong

VP O&M-2 Fasilitator Ketua Gugus
 PLAN
DO

LANGKAH V
MELAKSANAKAN PERBAIKAN
(1 Maret 2021 -19 April 2021)

Penyebab What Why How When,Where, How Much

Masalah Who
surface Mengatasi Agar kondisi Menyediakan lapisan Teflon seat 1 – 30 maret
pump-blok permukaan oring dapat pada oring
aus pumblok yang bertahan lama
aus dengan
Teflon seat Rp25.000x10 =
Rp250.000

Menyiapkan desainl

146mm

105mm
 Aplikasi di lapangan

1 – 30
maret

1 – 30
maret

Aplikasi di lapangan sisi discharge

Aplikasi di lapangan sisi suction

Metoda Melakukan Agar langkah Melakukan evaluasi metoda kerja, revisi 1 -15 100%
lama pembaharuan eksekusi tepat WI dan sharing knowledge april
metoda sasaran dan
eksekutor
paham dengan
baik dalam
penganganan
 CHECK

LANGKAH VI
MENELITI HASIL PERBAIKAN
(20 April 2021 - 6 September 2021)

VI.1. Laporan Monitoring Kinerja Pompa

Berikut laporan kerusakan/ pekerjaan pompa karbamat 2-P-301 di urea P-3 sepanjang april –
september 2021

Tanggal item running day pekerjaan status executor

14.04.2021 D2-P-301B-K3 33 hari Repair pompa 2-P-301B CNF REL D0161
02.06.2021 D2-P-301B-K3 50 hari 2-P-301 B kelaianan suara CNF REL D0161
22.07.2021 D2-P-301B-K3 45 hari Repair pompa 2-P-301B CNF REL D0161
07.09.2021 D2-P-301A-K3 35 hari Check Internal Pompa CNF REL D0161
 Record data SAP D0161, 601. Perihal order perbaikan pada 2-P-301
 VI.2. Pencapaian Target

VI.3. Potensial Benefit

Potensi penghematan biaya maintenance dengan turunnya penggunaan material sparepart

pertahun

S/N Material Jumlah Price (rp) Total (rp) Potensia Penghematan Pertahun (rp)
6015809 Oring spacer 10 537.839 5.378.390 107.567.800
6015685 Oring seat 25 18.330 458.250 9.165.000
6032778 spring 10 3.473.000 34.730.000 694 600.000

TOTAL 800.332.800
 Acuan harga material sparepart dikutip dari SAP

VI.4. Dampak Positif Ditinjau Dari Aspek QCDSEM

Aspek Prediksi dampak positif

(Q) Quality Pompa running rata rata 40 hari
(C) Cost Berpotensi Meminimalkan beban anggaran RP800.332.800
(D) Delivery Stok material terjaga sebab minimnya kebutuhan di lapangan
(E) Enviroment Mengurangi hasil limbah dan mendukung kelestarian lingkungan sekitar
(M) Moral Menjadi semangat, dan puas akan pekerjaan
 ACTION

LANGKAH VII
STANDARISASI HASIL
(7 September 2021- 30 September 2021)

VII.1. Standar Masukan

1. Melakukan Pengecekan terhadap komponen komponen internal valve yang berpotensi

menyebabkan kerusakan pada pompa

2. Input perubahan Metode kerja kedalam WI

VII.2. Standar Prosedur

1.siapkan Teflon roll dengan ketebalan 2mm

2.lakukan pengukuran sesuai standar desain 105mm x 146 mm dan gambar pola

3. lakukan pemotongan Teflon roll sebanyak 10ea sesuai pola

4. Aplikasikanteflon seat di lapangan, sisipkan di belakang retainer (untuk sisi suction)

dan di belakang seat valve ( untuk sisi discharge) dengan tujuan melindungi oring dari
permukaan kasar/aus dari pump blok

5. Lakukan penggantian oring dan Spring

6. Segera melanjutkan pekerjaan dengan memasang komponen retainer , seat, cone-

valve,spring, spacer dan cover pump blok
VII.2. Standar Hasil

1. Biaya Yang ditimbulkan dalam langkah perbaikan ialah sebesar RP.250.000 untuk
kebutuhan Teflon seat

2. Teradi penigkatan Life-time operasional pompa dengan rata rata performa hingga 40 hari

3. Potensi penghematan biaya pertahun mencapai rp.800.332.80Z

Tanggapan atasan :

Abdul Rouf Ihwan Tri Sutaryo Remsa Londong

VP O&M-2 Fasilitator Ketua Gugus
 LANGKAH VIII
MENENTUKAN LANGKAH SELANJUTNYA
(1 Oktober 2021 - 1 Juli 2022)

Tema : Optimalisasi Ketahanan Gasket level glass 2-V-905

Alasan : Usia penggunaan gasket sangat singkat sehingga sering terjadi kebocoran steam
Tujuan : Agar dapat meningkatkan ketahanan level glass pada 2-V-905

Kegiatan 2022 2023

jul agt sep okt nov des jan feb mar apr mei jun jul agt
1. Menentukan tema dan
judul
2.menganalisa penyebab
masalah
p
3. menentukan penyebab
dominan
4. merencanakan
perbaikan dan target
D 5. melaksanakan
perbaikan
C 6. meneliti hasil
perbaikan
A 7. standarisasi hasil
8. menentukan langkah
berikutnya
Jadwal Rencana Dan Realisasi Kegiatan

Rencana
realisasi

Tanggapan atasan :

Abdul Rouf Ihwan Tri Sutaryo Remsa Londong

VP O&M-2 Fasilitator Ketua Gugus