EVALUASI UNJUK KERJA POMPA REFLUX

31-P-104/A DI UNIT NPU

PT. PERTAMINA (Persero) RU IV BALONGAN

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh:

Nama Mahasiswa : Muhammad Zainal Abidin

NIM : 13431006
Program studi : Teknik Mesin Kilang
Konsentrasi : Teknik Mesin Kilang
Diploma : 2 (dua)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL Akamigas
STEM Akamigas

Cepu, April 2015

1
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT. PERTAMINA (PERSERO) RU VI BALONGAN

Periode : 30 Maret – 17 April 2015

Disusun Oleh:
Muhammad Zainal Abidin : 13431006

Laporan ini telah diperiksa dan disetujui:

Mengetahui,

Pembimbing Lapangan Maintenance Area 3

Section Head

Soleh Muhammad Ramdhan

Sr. Officer BP RU VI
Act.

Walhadi

2
Judul : EVALUASI UNJUK KERJA POMPA REFLUX
31-P-104/A DI UNIT NPU
PT. PERTAMINA (Persero) RU IV BALONGAN
Nama Mahasiswa : Muhammad Zainal Abidin
NIM : 13431006
Jurusan : Teknik Mesin Kilang
Program Studi : Teknik Mesin Kilang
Diploma : 2 (satu)

Menyetujui,
Pembimbing Kertas Kerja Wajib

Ir. R. Bambang Soetrisno, M.M

NIP. 19520920 197809 1 001

Mengetahui,
Ketua Program Studi : Teknik Mesin Kilang

Purwanto, S.T, M.T

NIP. 19540403 197809 1 002

3
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat, taufik dan hidayah-nya. Sehingga penulis dapat menyelesaikan praktek
kerja lapangan dan penulisan Kertas Kerja Wajib yang berjudul “EVALUASI
UNJUK KERJA POMPA REFLUX 31-P-104/A DI UNIT NPU PT.
PERTAMINA (Persero) RU IV BALONGAN” yang dilaksanakan sejak tanggal
30 Maret 2015 sampai dengan 17 April 2015.

Penyusunan Kertas Kerja Wajib ini merupakan kelengkapan kegiatan progam

kurikulum yang menjadi tugas dan tanggung jawab mahasiswa STEM Akamigas
Cepu, dan sebagai sarana untuk mengetahui tingkat kemampuan dan penguasaan
sesuai dengan program studi yang diambil.
Kertas Kerja Wajib ini dapat diselesaikan juga berkat dorongan, saran, serta
bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu perkenankanlah dalam
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Toegas S. Soegiarto, M.T, selaku plt. Ketua STEM Akamigas.
2. Bapak Purwanto, S.T, M.T, selaku Ka. Program Studi Teknik Mesin
Kilang.
3. Bapak Ir. R. Bambang Soetrisno, M.M, selaku dosen pembimbing KKW.
4. Bapak M. Ramdhan, selaku Section Head Maintenance Area III.
5. Bapak Sholeh, selaku pembimbing lapangan.
6. Kedua Orang Tua yag selalu mendoakan selama peklaksanaan kegiatan
Praktik Kerja Lapangan.
Kertas Kerja Wajib ini telah disusun berdasarkan teori yang penulis dapatkan
di perkuliahan dan praktik kerja lapangan. Penulis menyadari bahwa Kertas Kerja
Wajib ini masih banyak kekurangan. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan
saran untuk kemajuan dimasa mendatang.

Cepu, April 2015

Penulis,

M. Zainal Abidin
NIM. 13431006

i
 INTISARI

Pompa 31-P-104/A adalah salah satu jenis pompa sentrifugal yang

digunakan di PT Pertamina RU VI Balongan . Pompa 31-P-104/A merupakan
pompa reflux yang digunakan untuk mengalirkan cairan reflux yang berupa
naphtha dari vessel 31-V-102 menuju coloum 31-C-102. Selain pompa 31-P-
104/A terdapat juga pompa 31-P-104/B yang digunakan sebagai pompa cadangan
apabila terjadi masalah pada pompa 31-P-104/A.
Untuk mengetahui unjuk kerja suatu pompa diperlukan evaluasi sehingga
diketahui sejauh mana perbedaan antara unjuk kerja berdasarkan desain dengan
unjuk kerja berdasarkan data actual, berikut ini merupakan unjuk kerja pompa
pada tanggal 7 April 2015.

No Parameter Desain Hasil Selisih (%) Selisih

perhitungan

1 Kapasitas 161,5 m3/h 220,02 m3/h +58,52 m3/h 26,59 %

2 Head 68,2 m 59,87 m - 8,33 m 13,91 %

3 Efesiensi 73 % 73,82 % +0,82 % 1,11 %

4 Daya 26,3 kw 29,325 Kw + 3,025 Kw 10,315 %

Pompa

5 NPSHa 6,9 m 16,68 m - -

6 NPSHr 4m 6,1 m - -

7 Daya Motor 30 Kw 29,9 Kw - 0,1 Kw 0,3 %

8 Rpm 2950 2950 - -

Berdasarkan hasil evaluasi diatas dapat disimpulkan bahwa pompa

beroperasi dengan baik, sesuai kebutuhan kilang.

ii
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR .................................................................................... i
INTISARI ........................................................................................................ ii
DAFTAR ISI ................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ........................................................................................... v
DAFTAR NOTASI .......................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... ix

I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .............................................................................. 1
1.2 Tujuan............................................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah ............................................................................ 2
1.4 Sistematika Penulisan.................................................................... 3

II ORIENTASI UMUM
2.1 Sejarah Singkat .............................................................................. 4
2.2 Tugas dan Fungsi .......................................................................... 7
2.3 Struktur Organisasi ........................................................................ 8
2.4 Sarana dan Fasilitas ....................................................................... 10

III TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengertian Pompa .......................................................................... 12
3.2 Klasifikasi Pompa ......................................................................... 12
3.3 Klasifikasi Pompa Sentrifugal ....................................................... 13
3.4 Prinsip kerja Pompa Sentrifugal .................................................... 15
3.5 Bagian Utama Pompa Sentrifugal ................................................. 16
3.5.1 Bagian Yang Tidak Bergerak ............................................ 16
3.5.2 Bagian Yang Bergerak ...................................................... 18
3.6 Unjuk Kerja Pompa Sentrifugal .................................................... 19
3.7 Perhitungan Parameter unjuk Kerja Pompa Sentrifugal ............... 20
3.7.1 Kapasitas ........................................................................... 21
3.7.2 Head Sistim ....................................................................... 21
3.7.3 Daya................................................................................... 24
3.7.4 Efesiensi Pompa ............................................................... 25
3.7.5 Net Positive Suction Head (NPSH) ................................... 25
3.7 Kavitasi.......................................................................................... 26

IV. PEMBAHASAN
4.1 Diagram Alir dan Fungsi Pompa Sentrifugal ................................ 28
4.2 Data Spesifikasi Pompa Sentrifugal dan Penggerak ..................... 29
4.2.1 Data Spesifikasi Pompa ..................................................... 29
4.2.2 Data Spesifikasi Penggerak Pompa 31-P-104/A ............... 30
4.3 Data Operasi .................................................................................. 30

iii
 4.4 Data Sistim Perpompaan ............................................................... 31
4.4.1 Data Sistem Perpipaan untuk Suction ............................... 31
4.4.2 Data Sistem Perpipaan untuk Discharge ........................... 32
4.5 Perhitungan Head Perpipaan ......................................................... 34
4.5.1 Perhitungan Head Suction ................................................. 34
4.5.2 Perhitungan Head Discharge ............................................ 36
4.6 Head Total Pompa......................................................................... 41
4.7 Daya Cairan (Nh) ......................................................................... 41
4.8 Daya Penggerak (Nd) .................................................................... 41
4.9 Efesiensi Pompa (op) .................................................................. 42
4.10 Daya Pompa (Np) .......................................................................... 42
4.11 Net Positive Suction Head Available (NPSHa) ............................. 42
4.12 Evaluasi Hasil Perhitungan ........................................................... 43
4.13 Keselamatan Kerja ........................................................................ 44

V. PENUTUP
5.1 Simpulan........................................................................................ 45
5.2 Saran .............................................................................................. 46

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iv
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 4.1 Data Spesifikasi Pompa 31-P-104/A ............................................... 29
Tabel 4.2 Data Spesifikasi penggerak Pompa 31-P-104/A .............................. 30
Tabel 4.3 Data Operasi Pompa 31-P-104/A ..................................................... 31
Tabel 4.4 Panjang pipa suction dan fitting equivalent ................................... 31
Tabel 4.5 Panjang Pipa discharge 8” dan fitting equivalent ............................ 32
Tabel 4.6 Panjang Pipa discharge 6” dan fitting equivalent ............................ 33
Tabel 4.7 Koefesien Friksi Orifice ................................................................... 40
Tabel 4.8 Evaluasi hasil perhitungan .............................................................. 43

v
 DAFTAR NOTASI

: Power factor
Dd : Diameter bagian dalam pipa discharge
Do : Diameter lubang orifice
Ds : Diameter bagian dalam pipa suction
f : factor gesekan pipa
g : Percepatan gravitasi
Hd : Head discharge
hld : Kerugian head sepanjang pipa dischsrge
hlf : kerugian head pada fitting dan valve
hlo : Head loss orifice
hlp : Kerugian head pada pipa
hls : Kerugian head sepanjang pipa suction
Hs : Head suction
I : Ampere
k : Faktor gesekan pada fitting, valve
L : Panjang pipa
Le : Panjang pipa ditambah panjang ekivalen fitting valve dan untuk
ukuran yang sama,
Lef : Panjang ekivalen fitting, valve
Md : Manometer discharge (discharge pressure gauge)

Ms : Manometer suction (suction pressure gauge )

Nd : Daya penggerak
Nh : Daya cairan
Np : Daya pompa
Pa : Tekanan udara luar
Pd : Tekanan discharge
Po : Bila tekanan dalam bejana tertutup

vi
Ps : Tekanan suction
Pv : Tekanan penguapan cairan
Q : Kapasitas perpompaan
Rn : Reynold Number
V : Voltage
Vd : Kecepatan cairan pada pipa discharge
Vs : Kecepatan cairan pada pipa suction
Zd : Tinggi tekan statis
Zs : Tinggi hisap statis
 : efesiensi motor
 : efesiensi pompa
 : Efesiensi transmisi
  Berat spesifik cairan
: Massa jenis cairan
: Kekerasan relative
: Viscositas absolut

vii
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1 Overview RU-VI Balongan ......................................................... 7

Gambar 3.1 Prinsip kerja pompa sentrifugal.................................................... 15
Gambar 3.2 Bagian Utama Pompa Sentrifugal ................................................ 16
Gambar 3.3 Instalasi sistim perpompaan ......................................................... 20
Gambar 4.1 Diagram alir pompa 31-P-104/A ................................................. 28

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 : Struktur Organisasi Pertamina RU-IV Balongan

Lampiran 2 : Struktur Organisasi MA III Pertamina RU-IV Balongan
Lampiran 3 : Kurva Unjuk Kerja Pompa 31-P-104/A
Lampiran 4 : Data Spesifikasi Pompa 31-P-104/A
Lampiran 5 : Data Spesifikasi Penggerak
Lampiran 6 : Tabel of Elbow, Tee and Bend
Lampiran 7 : Tabel Resistance of Eccentric and Consentric Reducer and of
Sudden Change in Line Size
Lampiran 8 : Grafik Relative Roughness for Pipe of common engineering
Materials
Lampiran 9 : Grafik Resistance Coefficient for Pipe Fittings
Lampiran 10 : Grafik Viscosity of Water and Liquid Petroleum Product
Lampiran 11 : Diagram Moody

ix
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam industri perminyakan, untuk menunjang operasi pengolahan minyak

dan distribusi diperlukan suatu alat transfer yang dapat memindahkan fluida cair

atau minyak melalui media perpipaan yang biasa di sebut pompa. Alat ini bekerja

dengan cara menambahkan energi mekanis pada suatu fluida kemudian merubah

energi mekanik menjadi energi kinetik fluida dan energi kinetik fluida diubah

menjadi energi tekanan, sehingga fluida cair tersebut dapat mengalir dari satu

tempat ke tempat lain secara terus menerus.

Guna menunjang kebutuhan operasi dari suatu kilang maka diperlukan

peran dari pompa. Pompa 31-P-104/A adalah salah satu jenis pompa sentrifugal

yang digunakan di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan . Pompa 31-P-104/A

merupakan pompa reflux yang digunakan untuk mengalirkan cairan reflux yang

berupa naphtha dari vessel 31-V-102 menuju coloum 31-C-102. Operasi pompa

31- P- 104/A bergantian dengan pompa 31- P- 104/B , apabila pompa 31- P-

104/A beroperasi maka pompa 31- P- 104/B digunakan sebagai pompa cadangan

begitu pula sebaliknya.

Sehubung dengan peranan pompa yang dominan dalam menunjang operasi

dan sebagai salah satu peralatan vital pada proses pengolahan di unit NPU, maka

penulis memilih judul Kertas Kerja Wajib (KKW) “EVALUASI UNJUK KERJA

POMPA REFLUX 31-P-104/A DI UNIT NPU PT PERTAMINA (Persero) RU VI

BALONGAN”. Dengan cara melakukan evaluasi unjuk kerja pompa berdasarkan

kondisi operasi dibandingkan dengan unjuk kerja desain.

1
1.2 Tujuan

Penyusunan Kertas Kerja Wajib ini memiliki tujuan utama sebagai salah

satu persyaratan untuk mengikuti ujian Negara di lembaga pendidikan STEM

Akamigas selain itu Kertas Kerja Wajib ini adalah bentuk materi tertulis dari

pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang bertujuan, antara lain :

1. Memperdalam pengetahuan khususnya, pompa sentrifugal

mengingat banyak digunakan dan memiliki peranan penting dalam

Industri Migas.

2. Mempraktekan ilmu pengetahuan yang diperoleh selama mengikuti

kuliah dengan keadaan di lapangan.

3. Memberi masukan/pemikiran terhadap permasalahan dan

kemungkinan langkah-langkah yang dilakukan untuk masa yang

akan datang di kilang Pertamina RU VI Balongan.

1.3 Batasan Masalah

Mengingat keterbatasan waktu dan parameter yang bias diamati selama

praktek, maka materi dalam KKW ini di titik beratkan pada perhitungan :

1. Kapasitas pompa

2. Head pompa

3. Efesiensi pompa

4. Daya pompa

5. NPSHa

2
1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan Kertas Kerja Wajib ini dapat dijabarkan sebagai

berikut :

I. PENDAHULUAN.

Bab ini berisi Latar belakang, Tujuan penyusunan Kertas Kerja Wajib,

Pembatasan masalah dan Sistematika penulisan.

II. ORIENTASI UMUM.

Bab ini berisi Sejarah singkat Kilang PERTAMINA (Persero) RU VI

Balongan , Tugas dan Fungsi terkait, Struktur organisasi serta Sarana dan fasilitas.

III. TINJAUAN PUSTAKA.

Bab ini berisi Pengertian umum pompa, Klasifikasi pompa, Klasifikasi

pompa sentrifugal, Prinsip kerja pompa sentrifugal, Bagian–bagian pompa

sentrifugal dan fungsinya, Parameter unjuk kerja pompa sentrifugal, Kavitasi.

IV. PEMBAHASAN

Bab ini berisi Diagram alir dan fungsi pompa, Data sheet pompa dan

penggerak, data operasi, data sistim perpipaan suction dan discharge, Head total

pompa, daya penggerak, daya pompa, daya cairan , efisiensi pompa, NPSHa dan

evaluasi perhitungan.

V. PENUTUP

Bab ini berisi simpulan dan saran dari penulis.

3
 II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah Latar Belakang Kilang RU-VI Balongan

Kilang minyak PT. PERTAMINA (Persero) RU-VI BALONGAN dibangun

pada bulan September 1990 di Desa Balongan, Kabupaten Indramayu, Jawa

Barat. Dengan nama Proyek EXOR-I (Export Oriented Refinery). Pada

perkembangan selanjutnya (setelah selesai proyek) pengoperasian kilang minyak

tersebut diubah namanya menjadi Pertamina UP-VI Balongan. Dan kemudian

pada tanggal 1 Oktober 2003 resmi menjadi PT. Pertamina (Persero).

Start up dilaksanakan pada bulan Oktober 1994 sedangkan peresmian kilang

tersebut pada tanggal 24 Mei 1995 Oleh Presiden Soeharto. Produk yang

dihasilkan dimaksudkan untuk memenuhi kebutuhan konsumen di wilyah DKI

Jakarta dan Jawa Barat. Kapasitas desain kilang RU-VI Balongan sebesar 125.000

Barrel Per Stream Day (BPSD) dengan unit andalan Residue Catalytic Cracking

(RCC) untuk merubah residu (fraksi berat) menjadi fraksi yang lebih ringan yang

lebih berharga di pasaran dan merupakan unit yang terbesar yaitu 83.000 BPSD.

Daerah Balongan di pilih sebagai lokasi proyek kilang berdasarkan hasil

study kelayakan dengan sasaran pemenuhan kebutuhan bahan baku minyak dalam

negeri, peningkatan nilai tambah dengan memanfaatkan peluang ekspor,

memecahkan kesulitan pemasaran minyak mentah Duri serta untuk

mengembangkan daerah pesisir pantai utara laut Jawa.

Selain itu, beberapa hal lain yang mendukung dipilihnya Balongan sebagai

lokasi kilang adalah sebagai berikut :

4
 1. Daerahnya relatif dekat dengan konsumen terbanyak di dalam negeri yaitu,

DKI Jakarta, Banten, dan Jawa Barat.

2. Dekat Marketing of Region (MOR III) Terminal Aset / DO Hulu Cirebon.

3. Sumber air relatif dekat dengan proyek otorita Jati Luhur di Subang.

Adapun bahan baku yang diolah di kilang Unit Pengolahan VI-Balongan

sesuai desain awal adalah jenis minyak mentah Duri 80 % dan Minas 20 %,

sedangkan sekarang adalah 50 % Duri dan 50 % Minas. Gas alam dari Jatibarang

sebagai bahan baku H2 Plant. Sekarang Unit Pengolahan VI Balongan juga

mengolah Nile Blend Crude, yang diimpor dari negara Sudan di Afrika Timur

sebagai tambahan atas Duri Crude dan Minas Crude. Duri Crude Oil memiliki

fraksi berat sekitar 78 % sehingga sulit dipasarkan. Selain itu Duri Crude juga

mengandum kadar logam yang Tinggi. Untuk mengolahnya diperlukan teknologi

khusus.

Unit proses yang dimiliki oleh kilang RU-VI Balongan antara lain adalah :

 Crude Distilating Unit (CDU)

 Residu Catalic Cracking (RCC)

 Atmospheric Residu Hydro Demetalization (ARHDM)

 Catalitic Condensation Unit (CCU)

 Gasoline Treatment Unit (GTU)

 Hydrogen Plant

 Sulfur Plant

 Amine Treatment

 Sour Water Stripper (SWS)

5
  Prophylene Recovery Unit

 Naptha Processing Unit (NPU)

 Propylene Olefin Convertion (POC)

Adapun produk dari kilang RU-VI Balongan adalah :

1. BBM

 Premium

 Automotive Diesel Oil (ADO)

 Industri Diesel Oil (IDO)

 Decant Oil & Fuel Oil

2. Non BBM

 LPG

 Propylene

 Ethylene

 Belerang

 Refenery Fuel Gas

3. BBK (Bahan Bakar Khusus)

 Pertamax

 Pertamax Plus

 HOMC (High Octane Mogas Component)

6
 Gambar 2.1 Overview RU-VI Balongan

2.2 Struktur Organisasi Unit Pengolahan VI Balongan

PT. Pertamina (Persero) RU-VI Balongan dipimpin oleh manager-manager

dan kepala bidang bagian dengan tugas dan tanggung jawab masing-masing.

Struktur organisasi dirancang dan diarahkan mengefektifkan dan

menyederhanakan proses pencapaian operasi kilang yang aman, efisien dan

handal. Organisasi PT. Pertamina (Persero) Unit Pengolahan VI Balongan dapat

dilihat pada lampiran I.

7
2.2.1 Struktur Organisasi Mintenance Area III RU-VI Balongan

Struktur Organisasi Maintenance Execution Area III dapat dilihat pada

lampiran I

2.3 Tugas dan Fungsi HSC-NPU PT. Pertamina RU VI Balongan

Pada akhir tahun 2005, PERTAMINA membuka unit baru yaitu Naphta

Processing Unit (NPU). Unit ini dikenal dengan nama Kilang Langit Biru

Balongan (KLBB). Seksi NPU mengolah bahan baku naphta menjadi gasoline

dengan angka oktane tinggi. Seksi ini terdiri dari 3 unit yaitu:

- Naphta Hydrotreating Unit

- Platforming Unit

- PENEX Unit

2.3.1 Tugas Naphta Hydrotreating Unit

Unit Naptha Hydrotreating Proses (NHT) dengan fasilitas kode 31, di

desain untuk mengolah 52.000 BPSD atau (345 m3/jam) dari Straight Run

Naptha, selain itu bahannya sebagian besar didatangkan dari bebarapa kilang

Pertamina dengan menggunakan kapal serta dari kilang sendiri yaitu Crude

Distillation Unit (11). Unit NHT merupakan proses pemurnian katalitik dengan

memakai katalis dan menggunakan aliran gas hidrogen untuk merubah kembali

organic sulfur, oksigen (O2) dan juga nitrogen (N2) yang terdapat dalam fraksi

Hydrocarbon. Selain itu berfungsi untuk pemurnian dan penghilangan campuran

organik metal dan campuran olefin jenuh. Oleh karena itu, fungsi utama dari NHT

dapat disebut juga sebagai “operasi pembersihan”. Dengan demikian, unit ini

8
sangat kritikal untuk operasi kilang unit selanjutnya. Unit ini terdiri dari 4 seksi

yaitu Seksi Oxygen Stripper, Seksi Reaktor, Seksi Naptha Stripper, Seksi Naptha

Splitter.

2.3.2 Tugas Platforming Unit

Platforming Unit didesain untuk memproses 29.000 BPSD Heavy Naphta

(C7-C11) yang berasal dari Naphta Hydrotreating Unit menjadi reformat.

Reformat dari unit ini digunakan sebagai bahan bakar kendaraan bermotor yang

memiliki angka Oktane tinggi (94-98). Katalis yang digunakan adalah R-234

(Platinum Alumina Oxide), disamping Platforming Unit menghasilkan produk

Reformat, juga menghasilkan Unstabilized LPG, dan produk samping Hidrogen

yang sebagian digunakan untuk make up gas Naphta Hydrotreating Unit dan

PENEX Unit, Booster Gas CCR Unit, selebihnya dikirim ke Fuel Gas (FG).

Platforming Unit ini juga dilengkapi dengan sistem regenerasi katalis secara

berkesinambungan (Continuous Catalyst Regeneration unit). Dimana Continuous

Catalyst Regeneration Unit ini berfungsi untuk mengaktifkan kembali katalis

yang telah terdeaktivasi oleh Impurities berupa karbon dan logam.

2.3.3 Tugas PENEX Unit

PENEX Unit didesain untuk mengolah Light Naphta (C5-C6) dari Naphta

Hydrotreating Unit dengan kapasitas 23.000 BPSD (165,4 m3/jam). Tujuan

PENEX Unit adalah untuk mengolah Light Naphta menjadi Isomerat (ON: 80-

88). Katalis yang digunakan adalah I-8 dan I-8+ (Platinum Alumina Oxyde).

9
Produk dari PENEX Unit adalah Isomerate (ON: 80-86), Stabilized LPG dan Fuel

Gas (FG).

2.4 Sarana dan Fasilitas

Kelacaran dan keberhasilan kegiatan operasi di Platforming Unit

memerlukan sarana dan fasilitas untuk mendapatkan hasil yang maksimal. Sarana

dan fasilitas penunjangnya tersebut adalah utilities, laboratorium, instrumen,

maintenance, logistik, keselamatan kesehatan kerja dan lindungan lingkungan

(K3LL).

2.4.1 Utilities

Bahan pendukung kegiatan operasi kilang di RU VI Balongan khususnya

Platforming disediakan oleh seksi utilities fasilitas penunjang tersebut adalah

tenaga listrik, water intake facility, steam, emergency generator, Instrumen air,

dan N2 plant.

2.4.2 Laboratorium

Laboratorium berfungsi untuk memeriksa dan menganalisis kualitas umpan

dan produk yang dihasilkan, sehingga umpan dan mutu produk dapat terkontrol.

2.4.3 Instrumen

Instrumen berperan dalam menjaga kehandalan kerja dari alat-alat

instrumentasi yang ada di unit produksi seperti: alat-alat kontrol, transmitter,

instrumen indikator, sistem pengaman, dan analyzer.

10
2.4.4 Maintenance

Maintenance sendiri meliputi beberapa bagian antara lain mekanik

stationery dan rotating, listrik, instrumen dan sipil yang berperan dalam

perawatan, perbaikan, pemasangan, dan pengecekan pada peralatan di kilang.

2.4.5 Logistik

Logistik berperan dalam penyediaan stok material, lube oil, dan katalis.

2.4.6 Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan (K3LL)

Keselamatan kerja merupakan suatu usaha atau kegiatan yang bertujuan

untuk mencegah terjadinya kecelakaan yang dapat terjadi sewaktu-waktu dan

dapat menimbulkan korban jiwa maupun kerusakan harta, benda dan lingkungan.

11
 III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengertian Pompa 1:1)

Pompa adalah suatu peralatan mekanik yang digunakan untuk mengalirkan

suatu cairan dari suatu tempat ke tempat yang lain dengan menggunakan media

berupa pipa. Pemindahan tersebut dilakukan dengan menambahkan energi pada

cairan sehingga cairan dapat mengalir secara kontinyu karena memiliki tekanan.

3.2 Klasifikasi pompa 1:2)

Berdasarkan cara pemindahan dan penambahan energi pada cairan pompa

dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok yaitu :

3.2.1 Pompa Pemindah Positif

Pompa pemindah positif adalah pompa dengan ruang kerja yang

berubah–ubah dari besar ke kecil atau sebaliknya, selama pompa

beroperasi. Energi yang diberikan kepada cairan adalah energi potensial,

sehingga cairan berpindah volume per volume.

3.2.2 Pompa Pemindah non Positif

Pompa pemindah non positif adalah pompa dengan volume ruang

yang tetap pada saat pompa beroperasi. Energi yang diberikan pada cairan

berupa energi kecepatan yang diubah menjadi energi tekanan oleh rumah

pompa itu sendiri.

Mengingat tujuan dari materi ini adalah pengenalan pompa, maka

yang akan dibahas selanjutnya adalah jenis pompa yang sesuai dengan

judul kertas kerja wajib ini, yaitu pompa sentrifugal

12
3.3 Klasifikasi Pompa Sentrifugal 1:42)
Pompa sentrifugal yang prinsipnya mengubah energi mekanis menjadi
energi kinetik dapat di klasifikasikan sebagai berikut.
3.3.1 Berdasarkan Kapasitasnya

a. Kapasitas Rendah : 20 /hr

b. Kapasitas Menengah : >20-60 /hr

c. Kapasitas Tinggi : >60 /hr

3.3.2 Berdasarkan Tekanan Discharge

a. Tekanan Rendah : 5 kg /

b. Tekanan Sedang : > 5 – 50 kg/

c. Tekanan Tinggi : > 50 kg/

3.3.3 Berdasarkan jumlah / Susunan Impeller dan Tingkat (stage)

a. Single Stage : Terdiri satu impeller dalam satu

casing

b. Multi Stage : Terdiri dari beberapa impeller

yang tersusun seri dalam satu

casing

c. Multi impeller : Terdiri dari beberapa impeller

yang tersusun berlawanan arah

dalam satu casing

d. Multi Impeller Multi Stage : Kombinasi antara multi impeller

dan multi stage

13
3.3.4 Berdasarkan Lubang Saluran Masuk Pada Impeller

a. Single Suction : Cairan masuk pompa melewati satu sisi

impeller

b. Double suction : Cairan masuk pompa melalui kedua sisi

impeller

3.3.5 Berdasrkan Rancang Bangun Casing

a. Single casing : Terdiri dari satu casing,dapat vertical

split atau horizontal split

b. Section casing :Terdiri dari beberapa casing yang

tersusun secara vertical split

3.3.6 Berdasarkan Posisi Poros Impeller

a. Vertikal Shaft : Poros tegak lurus

b. Horizontal Shaft : Poros horizontal

3.3.7 Berdasarkan cara Pemasukan awal

a. Self Priming Pump : Dimana pompa dilengkapi dengan

vacuum device (tidak dipancing, sudah

menghisap sendiri).

b. Non priming pump : perlu dipancing pada saat start

3.3.8 Jenis Fluida yang dihandle

a. Water

b. Petroleum

14
3.4 Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal 1:39)

Pompa sentrifugal merupakan salah satu pompa pemindah non positif.

Pompa ini mendapatkan energi mekanik dari penggerak mula yang

disalurkan oleh kopling ke poros pompa. Selanjutnya energi mekanik yang

berupa gerak putar digunakan untuk menggerakan impeller yang telah

terisi cairan.

Putaran impeller akan memberikan gaya sentrifugal pada cairan dan

karena perbedaan jari-jari sisi masuk dan keluar impeller dapat menambah

kecepatan cairan. Selanjutnya cairan akan masuk ke volute, di dalam

volute energi kecepatan cairan diubah menjadi energi potensial atau

tekanan. Perubahan kecepatan menjadi tekanan terus dilakukan hingga

cairan keluar saluran discharge pompa.

Gambar 3.1 Prinsip Kerja Pompa Sentrifugal 5:0)

15
3.5 Bagian Utama Pompa Setrifugal
Bagian utama pompa sentrifugal dapat dilihat pada gambar 3.2 dibawah ini.

Gambar 3.2 Bagian Utama Pompa Sentrifugal 6:0)

3.5.1 Bagian yang Tidak bergerak

Bagian yang tidak bergerak meliputi :

3.5.1.1 Base Plat dan Fram

Berfungsi untuk mendukung seluruh bagian pompa dan

tempat kedudukan pompa terhadap pondasi.

3.5.1.2 Casing

Casing adalah bagian luar dari pompa yang berfungsi :

a. Pelindung dari seluruh komponen pompa

b. Tempat kedudukan diffuser, saluran suction dan

discharge

c. Memberikan arah aliran pada fluida yang akan

menuju impeller maupun yang keluar impeller.

16
3.5.1.3 Diffuser

Bagian ini biasanya menjadi satu dengan pompa atau

terpasang dengan cara dibaut pada rumah pompa, Fungsi utamanya

adalah :

a. Pengarah aliran fluida menuju ruang volute atau

menuju stage berikutnya.

b. Mengubah energi kinetis cairan menjadi energi

potensial.

3.5.1.4 Stuffing Box

Stuffing box berfungsi untuk mencegah terjadinya

kebocoran cairan pada daerah yang ditembus poros pompa. Ada

beberapa kontruksi stuffing box yaitu:

a. Stuffing box dengan latern ring

Stuffing box ini berfungsi mencegah udara agar tidak

masuk kedalam pompa bila pompa bekerja dengan

negative suction head, dan untuk mencegah cairan dalam

pompa keluar ke atmosfer.

b. Stuffing box dengan pendingin

Berfungsi untuk memperkecil tingginya temperatur

dalam stuffing box akibat gesekan antara mechanical

packing dengan shaft sleeve dengan menggunakan

cooling jacket pada bagian luar stuffing box.

17
 3.5.1.5 Wearing ring

Fungsi utama wearing ring adalah untuk memperkecil

kebocoran cairan yang melewati bagian depan maupun belakang

impeller. Wearing ring yang dipasang pada casing disebut wearing

ring casing dan yang terpasang pada impeller disebut wearing ring

impeller.

3.5.2 Bagian Yang bergerak

3.5.2.1 Shaft

Shaft berfungsi untuk meneruskan moment puntir dari

penggerak selama pompa operasi. Juga sebagai tempat kedudukan

impeller dan bagian yang berputar lainnya.

3.5.2.2 Shaft Sleeve

Fungsi shaft sleeve berguna untuk melindungi shaft dari

korosi, keausan dan erosi pada stuffing box. Juga sebagai leakage

joint, internal bearing.

3.5.2.3 Impeller

Impeller adalah suatu element yang berputar yang

berfungsi memberikan tambahan energi kepada cairan yang berupa

energi kinetis.

Klasifikasi impeller

a. berdasarkan type suction

1. Double suction

2. Single suction

18
 b. Berdasarkan arah aliran keluar impeller

1. Radial flow

2. Mixed flow

3. Axial flow

c. Berdasarkan Kontruksinya

1. Enclosed impeller

2. Semi enclosed impeller

3. Open impeller

d. Berdasrkan arah lengkungan sudu

1. Radial Vane

2. Forward curved Vane

3. Backward curved

3.6 Unjuk Kerja Pompa Sentrifugal

Unjuk kerja pompa atau kinerja pompa sentrifugal mempunyai kaitan erat

dengan kegunaan dan cara pengoperasian dari pompa itu sendiri . Unjuk kerja dari

suatu pompa biasanya ditunjukan dalam bentuk grafis yang menyatakan hubugan

beberapa parameter yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat berdasarkan hasil test

yang dilakukan masing-masing jenis pompa akan memiliki grafis unjuk kerja .

parameter unjuk kerja meliputi :

- Kapasitas

- Head

- Efesiensi

- Daya

19
 - Net Positive Suction Head Requirement (NPHr)

Bentuk grafis pompa sentrifugal pada putaran tetap dapat dilihat pada

lampiran 3.

3.7 Perhitungan Parameter Unjuk Kerja Pompa Sentrifugal.

Parameter unjuk kerja pompa berdasarkan sistim Perpompaan terdiri dari

Kapasitas, Head sistim, Efesiensi, daya dan NPSHa.

Sistim perpompaan dapat ditunjukan seperti gambar di bawah ini.

Pa/Po
Pa/Po

E-3

P-4

Md V-3

Zd
P-1

E-4
V-2
I-5

Zs (+) Ms
Y P-6
Zt
V-1 I-4

P-2 P-2

Zs (-) E-1

P-5
P-1

E-2

Gambar 3.4 Instalasi sistim perpompaan

20
3.7.1 Kapasitas

Kapasitas pompa adalah sejumlah volume cairan yang dihasilkan

pompa secara terus menerus dalam tiap satuan waktu. Kapasitas yang

dihasilkan pompa ditentukan berdasarkan kebutuhan proses dengan

mempertimbangkan operasi jangka panjang. Berdasarkan kapasitas dapat

dihitung kecepatan cairan pada pipa sisi hisap dan pipa sisi tekan

menggunakan persamaan berikut :

a. Kecepatan cairan pada pipa suction ( Vs ) 2: 8.9 )

........................................................................................................ (3.1)

b. Kecepatan cairan pada pipa discharge (Vd). 2: 8.9 )

.................................................................................................. (3.2)

3.7.2 Head sistim

Head adalah energi setiap satuan berat dengan unit satuan panjang.

Sedang yang dimaksud head pompa adalah head total yaitu selisih head pada

sisi discharge dengan sisi suction yang terdiri dari :

 Head tekanan ( P/), m

 Head kecepatan ( V2/ 2.g ), m

 Head potensial ( Z ), m

 Head rugi-rugi akibat gesekan cairan dengan media sepanjang

pengaliran.

21
 Head total pompa dinyatakan dengan satuan panjang/tinggi kolom

cairan. Berdasarkan sistim perpompaan terdapat beberapa head dan dihitung

berdasarkan instalasi, sebagai berikut :

a. Head suction (Hs)2: 8.9)

................................ (3.3)

b. Head discharge (Hd) 2: 8.9)

m ................................. (3.4)

Bila bejana tertutup Pa diganti Po

c. Head Total (H) 2 : 8.8)

H = (Hd – Hs) , m atau

( ) .......................................................................... (3.5)

d. Kerugian Head ( Head Loss)

Kerugian head pada sistim perpipaan (hl) terdiri dari :

hl = hlp + hlf

1. Kerugian head pada pipa (hlp) 2 : 8.33)

Kerugian head pada pipa dapat dihitung dengan rumus

, m ............................................................ (3.6)

 Menentukan Faktor gesekan pipa (f)

Faktor gesekan (f) sebagai fungsi dari angka reynold (Rn)

dan kekasaran pipa bagian dalam ( )

22
 - Angka Regnold (Rn) 2: 8.32)

m ………………………………………(3.7)

− Kekerasan relative ( )

Kekerasan relative pipa dapat ditentukan melalui lampiran,

berdasarkan diameter nominal pipa (Dn) dan bahan pipa.

Berdasarkan angka reynold (Rn) dan kekerasan relative ( )

maka faktor gesekan pipa (f) dapat ditentukan melalui

lampiran, sehingga kerugian head pada pipa (hlp) dapat

dihitung.

2. Kerugian Head Pada Fitting dan Valve (hlf)2: 8.52)

Kerugian head pada fitting dan valve (hlf) dapat dihitung dengan

rumus :

……………………………………...(3.8)

Dengan harga hlp dan hlf telah didapat maka hl dapat dihitung.

3. Kerugian Head dengan panjang ekivalen2: 8.52)

Secara lebih sederhana kerugian head pada sistim perpipaan

dapat dihitung menggunakan rumus :

…………………………………….(3.9)

Sehingga

……………………………(3.10)

23
 4. Menghitung head loss pada orifice3:36)

Kerugian head pada orifice dapat dihitung dengan menggunakan

rumus :

…………………………………...........(3.11)

3.7.3 Daya

Daya adalah kerja yang dilakukan tiap satuan waktu. Pada instalasi

perpompaan terdiri dari :

 Daya cairan

 Daya Pompa

 Daya Penggerak

a. Daya Cairan (Nh)3:53)

Daya cairan adalah daya yang diterima cairan atau daya yang

diberikan oleh impeller pada cairan.

Daya cairan dihitung dengan rumus :

, Hp ………………………………………….....(3.12)

c. Daya Penggerak (Nd)7:0)

Daya penggerak adalah daya yangdiberikan pada poros pompa dari

unit penggerak melalui sistim transmisi.

√
 ………………………(3.13)

24
 b. Daya Pompa (Np)3: 53)

Daya pompa adalah daya poros pompa atau daya yang diberikan

pada impeller . Daya pompa dihitung dengan rumus :

m ………………………………………….(3.14)


3.7.4 Efesiensi Pompa 3: 53)

Efesiensi pompa sentrifugal adalah perbandingan antara daya hidrolik

(Nh) dengan daya penggerak yang dikalikan dengan efesiensi transmisi ,

secara matematis dapat dihitung sebagai berikut :

 ……………………………………(3.15)


3.7.5 Net Positive Suction Head (NPSH) 3: 44)

Merupakan head netto pada suction flange suatu pompa setelah head

positif yang menyebabkan cairan masuk kedalam pompa dikurangi semua

head negatif yang menghalangi masuknya cairan tersebut.

Pengaruh yang terbesar adalah tekanan penguapan cairan (Pv), yang

dapat ditentukan dari grafik.

NPSH ada 2 jenis yaitu :

1. NPSHr atau NPSH required adalah NPSH yang dikeluarkan oleh

pabrik pembuat pompa atas dasar design dan test.

2. NPSHa atau NPSH available adalah NPSH yang didapat dari

perhitungan instalasi yang terdapat di lapangan.

25
 ( ) *( ) + ……………..(3.16)

Agar pompa dapat beropersi dengan baik, maka dalam pemilihan pompa

dipersyaratkan NPSHr < NPSHa atau NPSHa > NPSHr.

3.8 Kavitasi

Kavitasi adalah proses mulai terjadi gelembung uap /gas didalam saluran

hisap hingga gelembung tersebut saat menumbuk impeller. Secara umum kavitasi

dimulai bila Ps = Pv , sehingga diharuskan Ps > Pv.

Akibat dari kavitasi dapat menyebabkan :

1. Performance pompa menurun.

2. Rusaknya atau cacatnya impeller

3. Operasi pompa berisik

4. Getaran yang terjadi semakin tinggi.

3.8.1 Hal-hal yang memungkinkan terjadinya Kavitasi

1. Naiknya temperatur perpompaan Pv  Ps.

2. Kerugian tekanan pada saluran hisap terlalu besar

3. Putaran pompa lebih tinggi dari putaran desaign

26
3.8.2 Langkah-langkah untuk memperkecil terjadinya kavitasi

1. Bagian-bagian yang masuk kedalam pompa harus dibuat stream

line, hendarkan terjadinya belokan tajam dan elemen yang

menghalangi aliran.

2. Usahakan agar aliran smooth pada saat masuk impeller.

3. Hindarkan terjadinya vortex, flow sparation.

4. Mengarahkan kecepatan cairan masuk pompa/impeller dengan

guide vane.

27
 IV. PEMBAHASAN

4.1 Diagram Alir Dan Fungsi Pompa Sentrifugal

Pompa 31-P-104/A adalah salah satu jenis pompa sentrifugal yang

digunakan di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan . Pompa 31-P-104/A

merupakan pompa reflux yang digunakan untuk mengalirkan cairan reflux yang

berupa naphtha dari vessel 31-V-102 menuju coloum 31-C-102. Hal ini bertujuan

untuk menjaga suhu top coloum agar tetap stabil dan mencegah terikutnya fraksi

berat sehingga produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi. Berikut diagram

alir pompa sentrifugal 31-P-104/A.

Gambar. 4.1 Diagram Alir 31-P-110/A 4:0)

28
4.2 Data Spesifikasi Pompa dan Penggerak

4.2.1 Data Spesifikasi Pompa

Pompa sentrifugal 31-P-104/A di kilang PT PERTAMINA

(Persero) Balongan memiliki spesifikasi seperti yang terdapat pada tabel

4.1

Tabel 4.1 Data Spesifikasi Pompa 31-P-104/A

Nomor 31-P-104/A
D62962-63
Ser. No
Naphtha Stripper Reflux
Service
FLOWSERVE
Merk
161,5 m3/h
Kapasitas
68,2 m
Diff. Head
6,9 m
NPSHa

Data spesifikasi pompa 31-P-104/A secara lengkap dapat dilihat

pada lampiran 4.

4.2.2 Data Spesifikasi Penggerak

Pompa sentrifugal 31-P-104/A di kilang PT PERTAMINA

(Persero) Balongan memiliki spesifikasi penggerak seperti yang terdapat

pada tabel 4.2

29
 Tabel 4.2 Data Spesifikasi Penggerak Pompa 31-P-104/A

WEG
Manufacture
Motor Listrik
Jenis Penggerak
30 KW
Daya
400 V
Voltage
52,9 A
Ampere
3
Phase
50 Hz
Hertz
0,88
Cos 
2950 rpm
Speed
93%
Efesiensi

Data spesifikasi penggerak secara lengkap dapat dilihat pada lampiran 5.

4.3 Data Operasi

Pompa sentrifugal 31-P-104/A di kilang PT PERTAMINA (Persero)

Balongan memiliki data operasi seperti yang terdapat pada tabel 4.3

30
 Tabel 4.3 Data Operasi Pompa 31-P-104/A
Pressure Suction 10.9 Kg/cm2
14,4 Kg/cm2
Pressure Discharge
10,923 Kg/cm2
Pressure kolom C.102
10,74 Kg/cm2
Pressure Vessel V.102
220,02 m3/h
Kapasitas
Naphtha
Jenis Cairan
0.586
SG
50 0 C = 122 0F
Temperatur Cairan
0.18 Cp =0,0018 Poise = 0,0018 gr/cm det
Viscositas ()
586,2 Kg/m3
Berat jenis cairan (

4.4 Data Sistim Perpompaan

4.4.1 Data Sistem Perpipaan untuk Suction

Tabel 4.4 Panjang pipa suction dan fitting equivalent

Suction Line 10” Sch 40

Resistance in Jmlh Jmlh

Item Jml Eqvln Pipe Pnjang Pnjang
Nps Eqvl (m)
(ft) Eqvl (ft)
Pipa - - - 14,4

10”
Gate Valve 1 12 12 3,6

31
 Tee (Branch) 1 50 50 15

Elbow (900) 5 16 80 16,8

Ecc Red 1 9,5 9,5 2,85

52,65
Total Panjang suction Line (L + Le)

Untuk mengetahui panjang dari resistance in equivalent pipe pada sisi

suction dapat dilihat pada lampiran 6

4.4.2 Data Sistem Perpipaan untuk Discharg

Tabel 4.5 Panjang pipa discharg 8” dan fitting equivalent

Discharg Line 8” Sch 40

Resistance in Jmlh Jmlh

Item Jml Eqvln Pipe Pnjang Pnjang
Nps Eqvl (m)
(ft) Eqvl (ft)

Pipa - - - 14,5

Ecc Red 1 7 7 2,13

8”
Conc Red 1 7 7 2,13

Elbow (900) 2 14 28 8,53

27,29
Total Panjang suction Line (L + Le)

Untuk mengetahui panjang dari resistance in equivalent pipe pada sisi

discharge 8” dapat dilihat pada lampiran 6

32
 Tabel 4.6 Panjang pipa discharge 6” dan fitting equivalent

Discharg Line 6” Sch 40

Resistance in Jmlh Jmlh

Item Jml Eqvln Pipe Pnjang Pnjang
Nps Eqvl (m)
(ft) Eqvl (ft)
Pipa - - - 77,33

Ecc Red 2 4 8 2,43

Conc Red 1 4 4 1,21

Check valve (swing) 2 65 130 39,62

Gate valve 2 6,5 13 3,96

6”

Tee 3 30 90 27,43

Elbow (900) 17 10 170 51,81

Elbow (450) 6 7 42 12,8

Globe valve 1 175 175 53,34

270,2
Total Panjang suction Line (,L + Le)

Untuk mengetahui panjang dari resistance in equivalent pipe pada sisi

discharge 6” dapat dilihat pada lampiran 6

33
4.5 Perhitungan Head Perpipaan

4.5.1 Perhitungan Head Suction

 Diketahui :

Po : 10,74 Kg/cm2 = 107400 Kg/m2 = 117400 Kg/m2 abs

  586,2 Kg/m3

Zs : 8,3` m

g : 9,81 m/s2 

 Menghitung Kecepatan cairan (Vs)

Q : 220,02 m3/jam = 0,062 m3/s

Ds : 10 inc = 254.5 mm = 0,2545 m

 Menghitung Head Loss Pada Pipa Suction (hls)

(L + Le) : 52,65 m

Ds : 0,2545 m = 25,45 cm

Vs :

g : 9,81 m/s2

34
  Menentukan factor gesekan (f)

F = Fungsi (Rn, 

 Menghitung angka Renold (Rn).

: 586 Kg/m3 = 0,586 gr/cm3

 : 0.18 Cp =0,0018 Poise = 0,0018 gr/cm det

(dari lampiran 11)

 Menghitung Kekerasan Relatif (

e/D

e = 0,00015 ft = 0,0018 inchi

e/D = 0,0018/10 =0,00018

f = 0,0138 (dari lampiran 12)

 Mengitung head loss strainer(hlf)

k = 2,5 (dari lampiran 9)

35
  Sehingga head loss total pada sisi suction adalah

= 0,407 m

⁄
( )

⁄ ⁄

4.5.2 Perhitungan Head Discharg

 Diketahui :

Po : 10,923 Kg/cm2= 109230 Kg/m2 = 119230 Kg/m2 abs

  586,2 Kg/m3

Zd : 29,7 m

g : 9,81 m/s2 

 Menghitung Kecepatan cairan (Vd) pada pipa 8” sch 40

Q : 220,02 m3/jam = 0,062m3/s

Dd : 8 inc = 0,2027 m 

36
 Menghitung Head Loss Pada Pipa Discharge (hld)

(L + Le) : 27,29 m

Dd : 0,2027 m = 20,27cm

Vd :

g : 9,81 m/s2

 Menentukan factor gesekan (f)

F = Fungsi (Rn, 

 Menghitung angka Renold (Rn).

: 586 Kg/m3 = 0,586 gr/cm3

 : 0.18 Cp =0,0018 Poise = 0,0018 gr/cm det

( dari lampiran 11)

 Menghitung Kekasranan Relatif (

e/D

e = 0,00015 ft = 0,0018 inchi

37
 e/D = 0,0018/8 =0,000225

f = 0,014 ( dari lampiran 12 )

 Menghitung Kecepatan cairan (Vd) pada pipa 6” sch 40

Q : 220,02 m3/jam = 0,062 m3/s

Dd : 6 inc = 0,1541 m

 Menghitung Head Loss Pada Pipa Discharge (hld)

(L + Le) : 270,2 m

Dd : 0,1541 m = 15,41 cm

Vd :

g : 9,81 m/s2 

 Menentukan factor gesekan (f)

F = Fungsi (Rn, 

 Menghitung angka Renold (Rn).

38
 : 586 Kg/m3 = 0,586 gr/cm

 : 0.18 Cp =0,0018 Poise = 0,0018 gr/cm det

(dari lampiran 11)

 Menghitung Kekerasan Relatif (

e/D

e = 0,00015 ft = 0,0018 inchi

e/D = 0,0018/6 =0,0003

f = 0,0153 (dari lampiran 12)

 Menghitung Head Loss Akibat Orifice

Diameter lubang orifice (Do) : 0,078 m

Dd : 0,1541 m

(Do/Dd)2 : 0,256

Koefesien kerugian friksi (f) pada orifice didapat dari tabel

koefesien kerugian tekanan pada orifice dalam pipa.(Tabel 4.7)

39
 Tabel 4.7 Koefesien Friksi Orifice 3:37)

(Do/Dd)2 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

F - 266 47.8 17.5 7.8 3.75 1.8 0.8 0.29 0.06 0

Karena nilai 0,256 tidak ada dalam tabel maka perlu dilakukan interpolasi.

Sehingga didapat nilai f sebesar : 30,8

( )
⁄

 Menghitung Head Loss Akibat Control Valve

k : 5,8 (Dari Lampiran 9)

 Sehingga head loss total pada sisi discharge adalah

40
  Kecepatan rata-rata

Untuk menghitung head discharge digunakan kecepatan rata-rata

pada pipa diameter 8” dan pipa 6”

D 8” = 1,93 m/s

D 6” = 3,33 m/s

V rata-rata = 2,63

⁄
⁄
⁄ ⁄

4.6 Head Total Pompa

H = (Hd – Hs)

4.7 Daya Cairan (Nh)

4.8 Daya Penggerak (Nd)

√


41
  Diketahui :

 V : 400 V

 I : 52,9 A

 : 0.88

  : 0,93

4.9 Efesiensi Pompa (op)




4.10 Daya Pompa (Np)

4.11 Net Positive Suction Head Available (NPSHa)

( )

 Diketahui

 Ps = Hs . m . 586,2 Kg/m3 = 121982,35 Kg/m2

 Pv Dari data sheet di dapat 11,22 Kg/cm2 = 112200 Kg/m2 abs

(lampiran 4)

42
 ⁄ ⁄

⁄
( )

4.12 Evaluasi Hasil Perhitungan

Table 4.8 Evaluasi hasil perhitungan

No Parameter Desain Hasil Selisih (%) Selisih
perhitungan

1 Kapasitas 161,5 m3/h 220,02 m3/h +58,52 m3/h 26,59 %

2 Head 68,2 m 59,87 m - 8,33 m 13,91 %

3 Efesiensi 73 % 73,82 % +0,82 % 1,11 %

4 Daya 26,3 kw 29,325 Kw + 3,025 Kw 10,315 %

Pompa

5 NPSHa 6,9 m 16,68 m - -

6 NPSHr 4m 6,1 m - -

7 Daya Motor 30 Kw 29,9 Kw - 0,1 Kw 0,3 %

8 Rpm 2950 2950 - -

Dari hasil perhitungan bila di plot dalam grafik performence masih sesuai,
atau hasil perhitungan cukup representatif.

43
4.13 Keselamatan Kerja

Dalam melaksanakan pekerjaan keselamatan harus diutamakan. Tata cara

keselamatan harus dipatuhi oleh semua pekerja agar pekerjaan berjalan dengan

aman. Beberapa hal yang harus dipatuhi daklam menjaga keselamatan kerja antara

lain

4.13.1 Keselamatan bagi Pekerja

Untuk menghindari kemungkinan kecelakaan pada saat

melaksanakan pekerjaan, setiap pekerja diwajibkan memakai alat

pelindung diri yang meliputi :

 Safety helm

 Sarung tangan

 Safety shoes

 Alat pelindung pendengaran (ear plug)

 Alat pelindung pernafasan (masker)

 Safety glassessafety ware

 Memakai baju kerja (coverall)

4.13.2 Keselamatan Lingkungan Kerja

Lingkungan kerja di sekitar area Pompa 31-P-104/A harus dalam

keadaan aman. Usahakan agar area pompa tetap bersih dari bahaya-bahaya

benda asing yang dapat membahayakan pekerja. Seperti tumpahan

pelumas, agar tidak mengakibatkan kejadian yang bisa mengganggu atau

mencelakakan pekerja.

44
 V. PENUTUP

5.1 Simpulan

Berdasarkan Pengamatan dan hasil perhitungan, maka pompa (31-P-104/A)

di PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan selama Praktik Kerja Lapangan, dapat

penulis simpulkan :

1. Kapasitas pompa naik sebesar 26,59 % dari kapasitas desain 161,5

m3/jam sesuai dengan kebutuhan operasi sehingga kapasitas aktualnya

sebesar 220,02 m3/jam. Bila di plot dalam karakteristik pompa jika ada

kenaikan kapasitas, maka Head pompa akan mengalami penurunan

yaitu menjadi 59,87 m dari head desain sebesar 68,2 m. Sehingga akan

menurunkan head sebesar 13,91 %.

2. Demikian juga efesiensi pompa naik sebesar 0,82 % dari efesiensi

desain pompa yang diberikan pabrik pembuat yaitu 73 % sehingga

efesiensi aktualnya sebesar 73,82 % . Hal ini dikarenakan pada

pengoperasiannya terjadi kenaikan kapasitas dan penurunan head

sistim. Kenaikan efesiensi ini sesuai dengan karakteristik pompa yang

dikeluarkan pabrik.

3. Pompa tidak mengaami kavitasi karena harga NPSHa lebih besar dari

NPSHr (16,68 m > 4 m), sehingga pompa beroperasi stabil.

4. Secara umum kondisi Pompa masih dalam keadaan baik dan layak

dioperasikan sesuai kebutuhan operasi.

45
5.2 Saran

Berikut beberapa saran yang ingin penulis sampaikan untuk menjaga

kelancaran dalam proses operasi Pompa 31-P-104/A :

1. Selalu dilakukan kegiatan monitoring secara rutin agar mempermudah

langkah-langkah dalam perbaikan maupun penggantian suku cadang.

2. Sebaiknya letak dari pompa dengan cairan yang di hisap tidak terlalu

jauh, sehingga harga NPSHa menjadi naik.

3. Perlu dilakukan pemeriksaan dan perawatan peralatan indicator seperti

pressure indicator dan flow indicator.

4. Pada pengoperasiannya sebaiknya pompa dioperasikan pada efesiensi

optimum karena pada efesiensi inilah pompa berkerja pada kondisi

terbaik.

5. Selalu memperhatikan keselamatan kerja pada saat mengoprasikan dan

pemeliharaan Pompa 31-P-104/A

46
 DAFTAR PUSTAKA

1. Daryanto. 2001. “Pompa dan Kompresor”. Pusdiklat Migas Cepu : Blora.

2. Igor J. Karassik. 1985.”Pump Hand Book” Second edition. Mc Graw-Hill :

Singapore.

3. Sularso dan Haruo Tahara. 1996. “Pompa dan Kompresor”. Cetakan Keenam.

PT Pradnya Paramita : Jakarta.

4. .............,2004. “Balongan Blue Sky Project - PT Pertamina (Persero) RU VI

Balongan”.Indramayu : PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan

5. .............,Http://Mechanicalengg.com/forum/uploads/1247310097/gallery_53_1

1_37199.jpg.

6. ………,Http://nuclearpowertraining.tpub.com/h1018v1/img/h1018v1_96_1.jpg

7. ………,WWW.Pump.org.Electrical Conversion Formula

47
 General Manager RU-IV
Balongan
709093 – YULIAN DEKRI
Secretary

48
Sr. Manager Manager Manager Manager Manager Manager Manager Staf Utama
Operation & Engineering Reability Procurement HSE OPI General Diperbantuka
Manufacturin & Affairs n 10012460 –
708631- I 718562 – 734876 – 717152 –
g Development RANI
MADE DADANG JOHANES SUDI 713815 –
718205- HARDJANTO PRI KASIYAN AGUSTIANI
739866- GEDE HENDRA
DJOKO KOEN IMAN ARMANA HARTANTO TRIA PUTRA
Lampiran 1. Struktur Organisasi Pertamina RU-VI Balongan
 Manager Maintenance
Execution
Balongan

Officer HSE Section Head Section Section Head Section Section Section
Officer HSE
Compliance Area 1 Head Area Area 3 Head Area Head Head
Compliance
2 4 General Workshop
611382 – 713604 – 720505 –
Maintenan
SAID IQBAL PRIYO TITI 741136 – MUHAMMA 734024 – 719623 –

49
Sr Supervisior Stationary Sr Supervisior Electrical Sr Supervisior RE Sr Supervisior
67523 – ENDRA WASIS - 656768 – PARULIAN Instrument

Sr Sr Sr Sr Techn. I RE Sr Techn. II Sr Techn. I Jr Techn. II Jr Techn. I

Technicia Technician I Technician Technicia Area NPU & RE Area RE Area I RE Area RE Area
n II RE RE Area II RE Area n II RE PLM ROPP Area ROPP ROPP ROPP
Lampiran 2. Struktur Organisasi MA III Pertamina RU-VI

Area NPU ROPP NPU & Area NPU

748408 – 725171 – 736593 – 747422 – 750006 –
& PLM PLM & PLM
Lampiran 3. Kurva Unjuk Kerja Pompa 31-P-104/A

50
Lampiran 4. Data Spesifikasi Pompa

51
Lampiran 5. Data Spesifikasi Penggerak

52
Lampiran 6. Tabel of Elbow, Tee and Bend

53
Lampiran 7. Tabel Resistance of Eccentric and Consentric Reducer
and of Sudden Change in Line Size

54
Lampiran 8. Grafik Relative Roughness for Pipe of common
engineering Materials

55
Lampiran 9. Grafik Resistance Coefficient for Pipe Fittings

56
Lampiran 10. Grafik Viscosity of Water and Liquid Petroleum
Products

57
Lampiran 11. Diagram Moody

58
LEMBAR PENCATATAN KEGIATAN PEMBIMBINGAN KKW

Nama Mahasiswa : Muhammad Zainal Abidin

NIM : 13431006
Program Studi : Teknik Mesin Kilang
Konsentrasi : Teknik Mesin Kilang
Diploma : II (Dua)
Dosen Pembimbing : Ir. R. Bambang Soetrisno, M.M
NIP : 195209201978091001
Judul : EVALUASI UNJUK KERJA POMPA REFLUX
31-P-104/A DI UNIT NPU
PT. PERTAMINA (Persero) RU IV BALONGAN

Selesai Perbaikan
N Ringkasan Materi Paraf
Tanggal
o Bimbingan KKW Pembimbing
Tanggal Paraf

1 26-03-2015 daftar isi 28-05-2015

2 21-05-2015 bab I sampai bab IV 26-05-2015

Perbaikan bab II, II 2-06-2015

3 29-05-2015
dan intisari

4 05-06-2015 Pemeriksaan bab IV 088-06-2015

5 15-06-2015 Bab IV dan V 16-06-2015

Cepu,

Ketua Program Studi

Purwanto, ST.MT

59