LAPORAN BENGKEL

PRAKTEK OTOMASI INDUSTRI

Di Buat Oleh :

NAMA : MUH. ILHAM ALIM

NIM : 321 15 030

KELAS : 2B D3 TEKNIK LISTRIK

PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
MAKASSAR
2017
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Hasil Praktik Bengkel Semester IV Politeknik Negeri Ujung

Pandang
Nama : MUH. ILHAM ALIM
NIM : 321 15 030
Kelas : II B D3 TEKNIK LISTRIK
Judul : PRAKTEK OTOMASI INDUSTRI

Benar telah melakukan praktik semester IV di bengkel listrik, jurusan

Teknik Elektro Politeknik Negeri Ujung Pandang, dan laporan ini telah diperiksa
dan disetujui oleh instruktur yang bersangkutan.

Makassar, April 2015

Dosen Pembimbing,

Ashar AR, S.T.

Nip :

ii
 ASBTRAK

Pada mata kuliah bengkel semester ini membahas beberapa instalasi control
yang ada di industri. Adapun judul job pada semester ini yaitu Pusat Tanur, Pusat
Airblast, Pusat Pompa, dan Pusat Milling.

Tanur merupakan seperangkat alat yang digunakan untuk memanaskan

suatu material, dimana dalam praktek ini semua proses berlangsung secara otomatis
mulai dari pengambilan barang , proses pemanasan , sampai barang tersebut
dikeluarkan dari tanur. Di dalam job ini menggunakan beberapa jenis sakelar yang
digunakan untuk menjalankan proses , yaitu push button , limited switch , light
barrier switch , dan temperature switch.

Airblast merupakan suatu unit proses transportasi atau kita kenal dengan
mesin pemindah bahan bahan yang bersifat lunak , misalnya biji bijian, makanan
ternak, serbuk semen, dan lain lain yang dipindahkan dari suatu tempat (silo)
melalui pipa/cerobong ke tempat (silo) yang lainnya menggunakan tiupan angin
yang dihasilkan oleh Fan Motor.

Pusat pompa merupakan suatu unit pengontrolan sirkulasi air yg ditampung

dalam suatu tempat ke tempat lain. Tujuan dari proses pompa adalah untuk
memindahkan air dari bak 1 ke bak 2 dengan menggunakan dua buah pompa,
dimana system kerja pompa diatur oleh kerja rangkaian control dengan system kerja
tertentu.

Pusat milling merupakan suatu unit pengontrolan transportasi material dari

silo 1 menuju silo 2. Pada ada

iii
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan syukur Alhamdulillah,penulis memanjatkan puji

syukur kehadirat Allah subhanahu wa taala yang telah memberikan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penyusunan laporan ini dapat diselesaikan tepat pada
waktunya.
Laporan ini berisi tentang hal hal yang berkaitan dengan praktek yang
telah dilakukan. Praktek ini merupakan salah satu mata kuliah pada semester IV
yang berjudul PRAKTEK OTOMASI INDUSTRI.
Pada mata kuliah bengkel semester ini membahas beberapa instalasi control
yang ada di industri. Adapun judul job pada semester ini yaitu Pusat Airblast, Pusat
Milling, Pusat Tanur dan Pusat Pompa.

Dengan selesainya laporan ini, penulis ingin menyampaikan terima kasih

kepada berbagai pihak, khususnya kepada dosen pembimbing yang telah membantu
dalam penyusunan laporan ini.

Penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena itu kami
mengharapkan kritik dan saran untuk kesempurnaan laporan ini.

Makassar, 09 April 2017

Penulis

MUH. ILHAM ALIM

iv
 DAFTAR ISI

Halaman Sampul ...................................................................................... i

Lembar Pengesahan ................................................................................... ii
Abstrak ....................................................................................................... iii
Kata Pengantar ........................................................................................... iv
Daftar Isi ..................................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Kata Pengantar ............................................................................... 1
1.2 Tujuan .............................................................................................. 1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Kontaktor ......................................................................................... 2
2.2 Limit Switch .................................................................................... 2
2.3 MCB ................................................................................................ 4
2.4 Saklar ............................................................................................... 4
2.5 Reay ................................................................................................. 5
2.6 Sakar Impuls .................................................................................... 6
2.7 TOR ................................................................................................. 6
2.8 Kabel NYAF .................................................................................... 8
2.9 Panel Hubung Bagi .......................................................................... 8
2.10 Light Barrier .................................................................................. 9
2.11 Saklar Aliran .................................................................................. 9
4.1 Saklar Aliran Cairan .................................................................. 9
4.2 Saklar Aliran Udara ................................................................... 10
2.12 Pompa ............................................................................................ 10
BAB III ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat .................................................................................................. 12
3.2 Bahan ............................................................................................... 12
3.2.1 Bahan Pusat Tanur ..................................................................... 12

v
 3.2.2 Bahan Pusat Airblast ................................................................. 15
3.2.3 Bahan Pusat Pompa .................................................................... 15
3.2.4 Bahan Pusat Milling .................................................................. 16

BAB IV LANGKAH KERJA

4.1 Pusat Tanur ..................................................................................... 18
4.2 Pusat Airblast .................................................................................. 18
4.3 Pusat Pompa ................................................................................... 19
4.4 Pusat Milling .................................................................................. 20

BAB V GAMBAR RANGKAIAN

5.1 PUSAT TANUR
Pusat Tanur G00 ........................................................................ 23
Pusat Tanur G01 ........................................................................ 24
Pusat Tanur G02 ........................................................................ 25
Pusat Tanur G03 ........................................................................ 26
5.2 PUSAT AIRBLAST
Pusat Airblast G00 ..................................................................... 27
Pusat Airblast G01 ..................................................................... 28
Pusat Airblast G02 ..................................................................... 29
Pusat Airblast G03 ..................................................................... 30
5.3 PUSAT POMPA
Pusat Pompa G00 ...................................................................... 31
Pusat Pompa G01 ...................................................................... 32
Pusat Pompa G02 ...................................................................... 33
Pusat Pompa G03 ...................................................................... 34
Pusat Pompa G04 ...................................................................... 35
Pusat Pompa G05 ...................................................................... 36
Pusat Pompa G06 ...................................................................... 37
Pusat Pompa G07 ...................................................................... 38

vi
 5.4 PUSAT MILLING
Pusat Milling G00 ..................................................................... 39
Pusat Milling G01 ..................................................................... 40
Pusat Milling G02 ..................................................................... 41
Pusat Milling G03 ..................................................................... 42
Pusat Milling G04 ..................................................................... 43
Pusat Milling G05 ..................................................................... 44
Pusat Milling G06 ..................................................................... 45
BAB VI ANALISA RANGKAIAN DAN TROUBLE SHOOTING
6.1 Analisa Rangkaian ........................................................................... 46
6.1.1 Pusat Tanur ................................................................................ 46
6.1.2 Pusat Airblast ............................................................................ 47
6.1.3 Pusat Pompa .............................................................................. 48
6.1.4 Pusat Milling ............................................................................. 49
6.2 Troble Shooting .............................................................................. 50
6.2.1 Pusat Tanur ................................................................................ 50
6.2.2 Pusat Airblast ............................................................................ 51
6.2.3 Pusat Airblast ............................................................................ 51
BAB VII PENUTUP
7.1 Kesimpulan ...................................................................................... 52
7.2 Kritik dan Saran ............................................................................... 52
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 53

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Di era globalisasi ini tenaga listrik tidak hanya untuk penerangan

samelainkan listrik juga dipakai untuk mempermudah pekerjaan manusia
seperti mesin-mesin listrik dan sebagainya

Latar belakang dilaksanakannya praktek ini adalah untuk meningkatkan

potensi kerja, keterampilan, dan kreatifitas mahasiswa sehingga terciptanya tenaga
professional di bidang kelistrikan. Selain itu, perkembangan di dunia industri
sangat menuntut kita sebagai calon tenaga kerja untuk mengetahui ilmu dan
terampil dalam hal hal yang berkaitan dengan pekerjaan di dunia industri.

Selain itu, praktek ini dilakukan untuk mengaplikasikan ilmu ilmu teori yang
telah didapatkan pada proses pembelajaran di kelas.

1.2. Tujuan
Setelah menyelesaikan praktek bengkel ini, mahasiswa diharapkan dapat:

Dapat meningkatkan kemampuan dan pengetahuan dalam menggunakan

alat dan bahan sesuai dengan fungsinya.
Dapat meningkatkan kemampuan dan keterampilan mahasiswa dalam
pemilihan komponen yang tepat untuk suatu rancangan listrik.
Meningkatkan kemampuan dalam hal merencanakan, menggambar, dan
memasang suatu instalasi.
Mahasiswa mampu menganalisa setiap rangkaian bila terjadi kerusakan.
Mahasiswa mampu mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan dalam
kehidupan masyarakat.

8
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kontaktor
Kontaktor adalah suatu saklar yang bekerja berdasarkan dengan
elektromagnetis. Kontaktor akan bekerja bila sesuai dengan tegangan kerjanya
(tegangan nominal), tegangan kerja kontaktor dapat dilihat pada name platnya,
tapi pada umumnya tegangan kontaktor atara 220 240 Volt.

Kontaktor merupakan suatu alat kontrol yang konvensional yang masih tetap bisa
dipakai sampai sekarang ini, dari segi fungsi dalam pengontrolan bisa saja
digunakan dengan alat/komponen yang lebih canggih misalnya; mikrokontroller,
PLC dan sebagainya. Namun dari segi hubungan line ke beban sampai saat ini
penggunaan kontaktor belum bisa digantikan fungsinya.

13 23 41
1 3 5 a

2 4 6 14 24 42
b

Gambar 2.1.a Simbol Pengawatan Kontaktor

Menurut IEC penandaan konektor-konektor kontaktor adalah sebagai berikut :

A1,A2 : konektor hubungan kumparan magnet

1,3,5 : hubungan untuk suplay atau rangkaian utama

2,4,6 : hubungan untuk beban atau rangkaian utama

13,14 : kontak-kontak bantu NO

21,22 : kontak-kontak bantu NC

9
 Gambar 2.1.b Kontaktor

2.2 Limit Switch

Limit switch atau dalam bahasa Indonesianya bisa juga disebut sensor
pembatas, dalam artian mendeteksi gerakan dari suatu mesin sehingga bisa
mengontrolnya atau memberhentikan gerakan dari mesin tersebut sehingga dapat
membatasi gerakan mesin dan tidak sampai kebablasan, pemakaiannyapun sangat
umum dan banyak, juga mempunyai prinsip kerja yang sederhana, sehingga
sangat mudah untuk dipelajari, baik itu oleh pelajar ataupun praktisi dibidangnya.
Hampir setiap mesin-mesin produksi yang ada di industri menggunakannya.

Gambar 2.2.a Limit Switch

10
 Gambar 2.2.b symbol limited switch

2.3 MCB ( Miniature Circuit Breaker )

Fungsi MCB adalah untuk pengaman terhadap beban lebih atau arus
hubung singkat. Jika terjadi arus beban lebih atau hubung singkat MCB akan
bekerja memutuskan rangkaian dari sumber. MCB dibuat dengan kutub tunggal
untuk pengaman 1 dan kutub banyak untuk pengaman 3. Jika 3 MCB 1
digunakan untuk mengamankan beban 3 , maka tuasnya harus disatukan
(dikopel) .

Gambar 2.3 Miniature Circuit Breaker

11
2.4 Saklar

Saklar adalah suatu alat yang digunakan untuk menyambung dan

memutuskan arus listrik. Berdasarkan kegunaannya sakelar sangat banyak macam
dan jenisnya. Adapun jenis sakelar yang digunakan dalam praktek ini yaitu push
button. Push Button atau saklar tekan umumnya digunakan pada rangkaian kontrol
kontak sebagai pengunci secara elektrik. Saklar ini beroperasi ketika ditekan saja,
jika dilepas maka akan kembali menjadi seperti semula. Jadi saklar ini
memberikan daya yang sifatnya sementara, apabila dikombinasi dengan saklar
impuls maka pada saat saklar dilepas hubungannnya dengan beban tetap ada
karena saklar tersebut terkunci oleh impuls.

a b

Gambar 2.4.a symbol saklar Gambar 2.4.b diagram pengawatan

2.5 Relay (rele kontrol)

Suatu saklar yang bekerja berdasarkan dengan induksi magnetik, atau

bekerja selama kumparan dialiri arus listrik sesuai dengan arus nominalnya. Rele
mempunyai tegangan kerja dari (6-110) volt dc dan (220-240) volt ac.
Penggunaan rele hanya untuk rangkaian kontrol. Perhatikan gambar di bawah ini.

A1 A1 3 5 4 6 9 11
2 2 4 3 5 7 8 9

10 10 1 6 11
A2 A1 1 2 8
a b
a b

Gambar 2.5.a Simbol Rele Gambar 2.5.b Diagram Pengawatan

12
2.6 Saklar Impuls

Suatu saklar yang bekerja berdasarkan dengan prinsip elektromagnetis,

dimana setiap ada impuls atau penekanan push button pada saklar tekan maka
terjadilah energize di dalam kumparan saklar impuls, sehingga terjadilah
perubahan kontak pada anak kontak saklar impuls dari posisi NO menjadi NC
atau sebaliknya.

Secara prinsip, fungsi saklar impuls hampir sama dengan saklar silang.
Bila ditinjau dari fungsinya. Namun bila ditinjau dari segi efektivitas, ekonomis
dan praktis dalam merenovasi suatu sistem, maka saklar impuls sangatlah
ekonomis, karena apabila kita akan menambah tempat pengoperasiannya, maka
kita hanya menambahkan beberapa saklar tekan dengan cara peralel salah satu
dari saklar tekan yang ada tanpa merombak rangkaian lainnya.

a a
1

ba b 2
b

Gambar 2.6.a Simbolasaklar impuls Gambar 2.6.b

b Diagram pengawatan

2.7 Thermal overlod relay (TOR)

Fungsi dari Over load relay adalah untuk proteksi motor listrik dari beban
lebih. Seperti halnya sekring (fuse) pengaman beban lebih ada yang bekerja cepat
dan ada yang lambat. Sebab waktu motor start arus dapat mencapai 6 kali
nominal, sehingga apabila digunakan pengaman yang bekerja cepat, maka
pengamannya akan putus setiap motor dijalankan.

Over load relay yang berdasarkan pemutus bimetal akan bekerja sesuai
dengan arus yang mengalir, semakin tinggi kenaikan temperatur yang
menyebabkan terjadinya pembengkokan , maka akan terjadi pemutusan arus,

13
sehingga motor akan berhenti. Jenis pemutus bimetal ada jenis satu phasa dan ada
jenis tiga phasa, tiap phasa terdiri atas bimetal yang terpisah tetapi saling
terhubung, berguna untuk memutuskan semua phasa apabila terjadi kelebihan
beban. Pemutus bimetal satu phasa biasa digunakan untuk pengaman beban lebih
pada motor berdaya kecil.

Kontruksi Over load relay apabila resistance wire dilewati arus lebih besar
dari nominalnya, maka bimetal trip, bagian bawah akan melengkung ke kiri dan
membawa slide ke kiri, gesekan ini akan membawa lengan kontak pada bagian
bawah tertarik ke kiri dan kontak akan lepas. Selama bimetal trip itu masih panas,
maka dibagian bawah akan tetap terbawa ke kiri, sehingga kontak kontaknya
belum dapat dikembalikan ke kondisi semula walaupun reset buttonnya ditekan,
apabila bimetal sudah dingin barulah kontaknya dapat kembali lurus dan
kontaknya baru dapat di hubungkan kembali dengan menekan reset button.

2.7.a Thermal Overload Reley

95 97 1 3 5

96 98 2 4 6

2.7.b Simbol TOR

14
2.8 Kabel NYAF

Kabel NYAF merupakan jenis kabel fleksibel dengan penghantar tembaga

serabut berisolasi PVC. Digunakan untuk instalasi panel-panel yang memerlukan
fleksibelitas yang tinggi.

Gambar 2.8 Kabel NYAF

2.9 Panel Hubung Bagi

Panel hubung bagi merupakan kotak pembagi yang berbentuk sebuah

kotak atau almari yang berisikan komponen-komponen listrik, yang bertugas
sebagai pembagi arus dan daya ke peralatan / pesawat pemakai listrik. Kotak
pembagi sangat diperlukan terutama jika pemakai tenaga listrik menggunakan
banyak peralatan /pesawat listrik, misalnya; motor-motor listrik, mesin pencuci,
mesin pemanas mesin bor dan sebagainya.

Hal sebagai di atas malahan menjadi suatu ketentuan / keharusan karena

untuk memudahkan :
a. Pembagian tenaga listrik secara tepat dan merata
b. Pengamanan instalasi dan pemakain
c. Pemeriksaan
d. Perbaikan

15
 Kotak pembagi dapat dibuat dari bahan almunium , besi tuang, pelat besi,
pualam/marmer (Fiberglass). Di dalam kotak pembagi inilah komponen-
komponen listrik, seperti;sekring, sakelar dan kawat hubung dirangkai.

Gambar 2.9 Panel Distribusi

2.10 Light Barrier

Sebagai sensor untuk menandakan ada objek yang masuk kedalam tunnel.
Bila ada object yang memotong sinar akan menyebabkan LED hijau pada RX
board padam yang menandakan ada object didalam tunnel. board ini terdiri dari
Transmitter (TX) dan Receiver(RX), terletak pada dinding tunnel mesin. TX
board mengeluarkan 3 sinar infra-red dan RX mempunyai 3 detector untuk
menerima sinar tsb. RX mempunyai 3 potentiometer untuk sensitivity adjustment
(normally set ke max).

2.11 Sakelar Aliran (flow switch)

a. Saklar Aliran Cairan (liquid flow switch)

Saklar aliran cairan mempunyai sensor seperti lidah yang harus

dimasukan kedalam pipa untuk mengukur besar laju aliran pada pipa.

16
 Saklar ini bisa dipasang pada pipa yang horizontal maupun vertikal,
apabila dipasang vertical cairan harus mengalir dari bawah ke atas.

Gambar 2.11.a Saklar Aliran Cairan

b. Sakler Aliran Udara

Yaitu mempunyai sayap atau damper sejenis layar yang berfungsi untuk
mendeteksi laju udara. Alat ini dipasang pada cerobong udara dan
dimasukan agar dapat merasakan aliran udara tersebut

Gambar 2.11.b Saklar Aliran Udara

2.12 Pompa

Pada mesin pompa air ada saluran hisap dan ada saluran buang, alat
otomatis atau sensornya menggunakan sensor tekanan atau disebut juga Pressure
Switch dan dipasang pada tabung pada saluran keluaran pompa, ketika pompa
dihidupkan atau dihubungkan dengan tegangan jala-jala, maka pompa akan
berputar sehingga di bagian dalam pompa terjadi vaccum karena adanya
perbedaan tekanan, sehingga air yang ada di dalam tanah akan terhisap naik.

17
 Pada saat mesin pompa air berputar dan semua kran air yang ada tertutup
maka pada saluran keluaran pompa akan timbul tekanan yang cukup besar, ketika
tekanan yang dihasilkan melebihi tekan set yang ada pada sensor atau pressure
switch maka sensor akan bekerja dan pompa air akan mati, pompa air akan hidup
lagi jika ada salah satu kran air terbuka disebabkan tekanan air sudah turun dan
begitulah seterusnya.

Gambar 2.12 Pompa

18
 BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Tabel 3.1 Daftar Alat

No. Nama Peralatan Jumlah Satuan

1 Tang Lancip 1 Buah

2 Tang Potong 1 Buah

3 Tang kupas 1 Buah

4 Tester 1 Buah

5 Obeng Terminal 2 Buah

6 Testpen 1 Buah

7 Obeng Bunga (+) 1 Buah

3.2 Bahan

3.2.1 Bahan Pusat Tanur

Tabel 3.2.1 Daftar Bahan Pusat Tanur

No. KODE DISKRIPSI SPESIFIKASI JUMLAH SATUAN

1 2 3 4 5 6
1 F1 MCB 3 Phasa 10 A 3 Buah
F5
F6
2 F7 MCB 1 Phasa 6 A 1 Buah

19
3 LINE UP ABU-ABU 8 mm 36 Buah
TERMINAL
4 S9 EMERGENCY ZB2-BE 101 (NC) 1 Buah
STOP
5 S11 TOMBOL TEKAN ZB2-BE 101 (NO) 1 Buah
6 S14A TOMBOL TEKAN ZB2-BE 102 (NC) 3 Buah
S6A
S8A
7 H26 LAMPU TANDA Z-BV.6.380 V 1 Buah
(MERAH)
8 H27 LAMPU TANDA Z-BV.6.380 V 1 Buah
(PUTIH)
9 H28 LAMPU TANDA Z-BV.6.380 V 1 Buah
(HIJAU)
10 M1 CONVEYOR BELT 380/660 V 1 Buah
2,4 / 1,4 A
1,5 HP, 50 HZ
11 S12AE LIGHT BARRIER L6/LK6-GA 2 Buah
S25AE
12 LS1 LIMITS SWITCH 3 Buah
LS2
LS3
13 KABEL NYAF 1,5 mm2 15 Meter
MERAH
14 KABEL NYAF 1,5 mm2 5 Meter
KUNING
15 KABEL NYAF 1,5 mm2 5 Meter
HITAM
16 KABEL NYAF 1,5 mm2 3 Meter
BIRU

20
 3.2.2 Bahan Pusat Airblast

Tabel 3.2.2 Daftar Bahan Pusat Airblast

No. KODE DISKRIPSI SPESIFIKASI JUMLAH SATUAN

1 2 3 4 5 6
1 F2 MCB 3 Phasa 10 A 2 Buah
F4
2 F5 MCB 1 Phasa 6 A 1 Buah
3 F6 TOR LR1-D09307 2 Buah
F13 1,6 2,5 A
4 DIODE IN 4005 -KGPX 1 Buah
5 LINE UP ABU ABU 8 mm 15 Buah
TERMINAL
6 S7 SELECTOR XBCD29314 C12 1 Buah
SWITCH
7 S6B TOMBOL TEKAN ZB2-BE 101 (NO) 4 Buah
S8B
S14
S14B
8 S6A TOMBOL TEKAN ZB2-BE 102 (NC) 3 Buah
S8A
S14A
9 H12 LAMPU TANDA Z-BV.6.380 V 3 Buah
H17 (HIJAU)
H19
10 H23 LAMPU TANDA Z-BV.6.380 V 4 Buah
H25 (MERAH)
H27
H29
11 M1 FAN MOTOR 380/660 V 1 Buah

21
 2,4 / 1,4 A
1,5 HP, 50 HZ
12 M2 VIBRATOR 220/380 V 1 Buah
MOTOR 4,2 / 2,4 A
1,1 Kw, 50 HZ
13 S16 LIGHT BARRIER L6/LK6-GA 1 Buah
14 S13 FLOW SWITCH TYPE CR.25 1 Buah
MVS.NR:11/88
15 K6M KONTAKTOR Telemecanique 8 Buah
K7M 220 V
K8M
K9T
K11T
K13M
K14T
K22

16 K16 RELAY COMET : A6CH- 2 Buah

K26 CONTACTOR 3076
WORB
17 K9T TIME ON DELAY MULTICOMET 3 Buah
K11T
K14T
18 K8M KONTAK BANTU TELEMECANIQUE 3 Buah
K6M KONTAKTOR NO:2 NC:2
K13M
19 K22 KONTAK BANTU TELEMECANIQUE 2 Buah
K7M KONTAKTOR NO:4 NC:4
20 KABEL NYAF 1,5 mm2 10 Meter
MERAH

22
21 KABEL NYAF 1,5 mm2 3 Meter
KUNING
22 KABEL NYAF 1,5 mm2 3 Meter
HITAM
23 KABEL NYAF 1,5 mm2 3 Meter
BIRU

3.2.3 Bahan Pomp Station

Tabel 3.2.3 Daftar Bahan Pomp Station

No. KODE DISKRIPSI SPESIFIKASI JUMLAH SATUAN

1 2 3 4 5 6
1 F4 MCB 3 Phasa 10 A 2 Buah
F5
2 F6 MCB 1 Phasa 6 A 2 Buah
F7
3 D14 IMPULS SWITCH 1 Buah
4 LINE UP ABU ABU 8 mm 13 Buah
TERMINAL
5 S01 SAKLAR 3 Phasa 16 A 1 Buah

23
6 S38 TOMBOL TEKAN ZB2-BE 101 (NC) 1 Buah
7 C21 TOR LR1-D09307 2 Buah
C23 1,6 2,5 A
8 B11 SAKLAR LEVEL 2 Buah
B16
9 B10.1 SAKLAR ALIRAN 2 Buah
B15.1
10 D11 KONTACTOR Telemecanique 10 Buah
D12 220 V
D16
D17
C21
C23
D27
D30
D35
D37
11 H39 LAMPU TANDA Z-BV.6.380 V 3 Buah
H29 (MERAH)
H26
12 H28 LAMPU TANDA Z-BV.6.380 V 4 Buah
H25 (HIJAU)
H18
H13
13 D11 TIME ON DELAY MULTICOMET 2 Buah
D16
14 M1 POMPA SIMIZHU 220 V 2 Buah
M2
16 KABEL NYAF 1,5 mm2 10 Meter
MERAH

24
17 KABEL NYAF 1,5 mm2 5 Meter
KUNING
18 KABEL NYAF 1,5 mm2 5 Meter
HITAM
19 KABEL NYAF 1,5 mm2 3 Meter
BIRU

3.2.4 Bahan Pusat Milling

Tabel 3.2.4 Daftar Bahan Pusat Milling

No. KODE DISKRIPSI SPESIFIKASI JUMLAH SATUAN

1 2 3 4 5 6
1 F2 MCB 3 Phasa 10 A 6 Buah
F9
F11
F13
F15
F16
2 DIODE IN 4005 PX 1 Buah
3 Y35 ELECTRO 1
PNEUMATIC
VALVE
4 LINE UP ABU ABU 8 mm 30 Buah
TERMINAL
5 S17A SELECTOR XBCD29314 C12 1 Buah
SWITCH
6 S17 EMERGENCY ZB2-BE 101 (NC) 1 Buah
STOP
7 S19A TOMBOL TEKAN ZB2-BE 101 (NO) 5 Buah
S21A

25
 S31A
S33A
S36A
8 S19 TOMBOL TEKAN ZB2-BE 102 (NC) 5 Buah
S21
S31
S33
S36
9 H44 LAMPU TANDA Z-BV.6.380 V 7 Buah
H45 (HIJAU)
H47
H48
H49
H51
H52
10 H38 LAMPU TANDA Z-BV.6.380 V 6 Buah
H39 (MERAH)
H40
H41
H42
H43
11 M1 CONVEYOR BELT 380/660 V 1 Buah
1 2,4 / 1,4 A
1,1 Kw, 2830 rpm
12 M2 MILL 220/380 1 Buah
31 / 15,5 A
5,5 Kw, 1440 rpm
13 M3 CONVEYOR BELT 380/660 V 1 Buah
2 2,4 / 1,4 A
1,5 HP, 2830 rpm

26
14 M4 FREQUENCY 220/380 V 1 Buah
CONVERTOR 4,2 / 2,4 A
WORM WHEEL 1,1 Kw, 2830 rpm
15 M5 VIBRATOR 380/660 V 1 Buah
MOTOR 2,4 / 1,4 A
1,1 Kw, 2830 rpm
16 KABEL NYAF 1,5 mm2 15 Meter
MERAH
17 KABEL NYAF 1,5 mm2 5 Meter
KUNING
18 KABEL NYAF 1,5 mm2 5 Meter
HITAM
19 KABEL NYAF 1,5 mm2 3 Meter
BIRU

27
 BAB IV

LANGKAH KERJA

4.1 Pusat Tanur

Merangkai alat dan bahan sesuai yang ditunjukkan oleh gambar
rangkaian.
Menekan saklar start untuk menyalakan motor conveyor belt. Saat
benda melewati light barrier dan terjatuh ke dalam tanur, maka door 1
akan menutup. Kemudian door 1 akan menekan limited switch 1 dan
door 2 akan menutup. Selanjutnya door 2 menekan limited 2 dan proses
pemanasan dimulai.
Jika suhu dalam tanur mencapai 820 0C maka proses pemanasan
berhenti dan door 1 dan door 2 akan terbuka. Jika door 2 menekan
limited switch 3 maka bahan akan ditarik keluar dari tanur oleh
seperangkat alat. Kemudian benda akan terjatuh ke dalam container
dan melewati light barrier. Maka system akan beroperasi kembali.
Untuk mematikan system dilakukan dengan meneka saklar stop.

4.2 Pusat Airblast

Merangkai alat dan bahan sesuai dengan gambar rangkaian.
Pengoperasian secara automatis dilakukan dengan langka langkah
berikut :
- Memutar saklar selector ke posisi normal.
- Menekan saklar normal on untuk menjalankan system. Maka
motor 1 bekerja. Jika saklar flow switch bekerja maka motor
penggetar akan beroperasi. Benda akan diangkut dari silo 1
menuju silo 2. Jika material dalam silo 2 sudah hampir penuh dan
melewati saklar light barrier maka system akan berhenti dengan
sendirinya.

28
 - Menekan saklar normal off untuk mematikan system saat system
beroperasi.
Mengoperasikan system secara manual dilakukan dengan langkah
langkah sebagai berikut :
- Memutar saklar selector ke posisi manual.
- Menekan saklar fan on untuk menjalankan motor 1 / fan motor
dan menekan saklar fan off untuk mematikan motor 1.
- Menekan saklar vibrator on untuk menjalankan motor 2 / motor
penggetar dan menekan saklar vibrator off untuk mematikan
motor 2.
Menekan saklar emergency jika terjadi sesuatu yang tidak diinginkan
saat system beroperasi.

4.3 Pusat Pompa

Merangkai alat dan bahan sesuia gambar.
Untuk operasi secara manual dapat dilakukan menggunakan langkah
langkah berikut :
- Memutar saklar pilih 1 pada posisi 3 maka pompa 1 akan
beroperasi. Jika beberapa detik kemudian ternyata tidak ada
aliran menuju pompa 1 maka pompa 1 akan berhenti beroperasi.
Sedangkan jika ada aliran menuju pompa 1 maka pompa 1 akan
tetap beroperasi.
- Memutar saklar pilih 2 pada posisi 3 maka pompa 2 akan
beroperasi. Jika beberapa detik kemudian ternyata tidak ada
aliran menuju pompa 2 maka pompa 2 akan berhenti beroperasi.
Sedangkan jika ada aliran menuju pompa 2 maka pompa 2 akan
tetap beroperasi.
Untuk pengoperasian secara automatis dapat dilakukan dengan cara
berikut :
- Memutar saklar pilih 1 pada posisi 1 maka pompa 1 akan
beroperasi. Jika beberapa detik kemudian ternyata tidak ada

29
 aliran menuju pompa 1 maka pompa 1 akan berhenti beroperasi.
Sedangkan jika ada aliran menuju pompa 1 maka pompa 1 akan
tetap beroperasi.
- Memutar saklar pilih 2 pada posisi 1 maka pompa 2 akan
beroperasi. Jika beberapa detik kemudian ternyata tidak ada
aliran menuju pompa 2 maka pompa 2 akan berhenti beroperasi.
Sedangkan jika ada aliran menuju pompa 2 maka pompa 2 akan
tetap beroperasi.
- System kerja dari kedua motor ini diatur oleh rangkaian kontrol
berdasarkan ketinggian air di bak 1 sebagai berikut :
Bila air pada bak berada dalam level 1 maka kedua pompa
tidak bekerja.
Bila air berada dalam level 2 maka hanya 1 pompa yang
bekerja. Dimana pompa 1 dan pompa 2 akan bergantian
bekerja bila level 2 terjadi berulang ulang.
Bila air berada dalam level 3 maka kedua pompa bekerja
bersamaan.
Bila air berada dalam level 4 maka kedua pompa bekerja
bersamaan dan alarm serta lampu tanda akan bekerja
sebagai isyarat bahwa air berada lebih dari batas
maksimum.
Dan untuk mematikan system secara keseluruhan jika terjadi
gangguan dapat dilakukan dengan menekan saklar off.

4.4 Pusat Milling

a. Posisi normal
Dalam system kontrol ini pengoperasian motor dilakukan secara beurutan.
Mulai dari M1 , M2, M3, M4, dan M5. M2 hanya dapat dioperasikan
setelah M1 beroperasi. Begitu pula dengan motor motor berikutnya. Hal
ini disebabkan karena motor motor tersebut saling mengunci. Dan
mematikan motor motor tersebut dilakukan dengan urutan M5 terlebih

30
 dahulu, kemudian M4 , M3, M2, M1. Berkut langkah langkah dalan
menjalankan system ini :
Menekan saklar M1 on untuk menjalankan motor 1.
Menekan saklar M2 on untuk menjalankan motor 2.
Menekan saklar M3 on untuk menjalankan motor 3.
Menekan saklar FC on untuk menjalankan motor 4.
Menekan saklar E.P.V on untuk menjalankan electro pneumatic valve.
Menekan saklar M5 on untuk menjalankan motor 5.

Adapun langkah langkah untuk mematikan motor motor tersebut

sebagai berikut :
Pertama , menekan saklar M5 off untuk mematikan motor 5.
Kemudian menekan saklar E.P.V off untuk mematikan E.P.V.
Menekan saklar FC off untuk mematikan motor 4.
Menekan saklar M3 off untuk mematikan motor 3.
Menekan saklar M2 off untuk mematikan motor 2.
Dan menekan saklar M1 off untuk mematikan motor 1.

b. Posisi perbaikan
Pada posisi ini peralatan atau motor motor tidak bekerja saling
mengunci. Setiap motor / peralatan dapat dioperasikan secara tersendiri
tanpa dipengaruhi oleh peralatan lain.

31
 BAB V

GAMBAR RANGKAIAN

32
 BAB VI

ANALISA RANGKAIAN DAN TROBLE SHOOTING

6.1 Analisa Rangkaian

6.2.1 Pusat Tanur

Pertama menekan push button S11 untuk mengaktifkan K11M . K11M

berfungsi untuk mengaktifkan motor yang akan menggerakkan CONVEYOR
BELT, dimana CONVEYOR BELT berfungsi mengangkut benda yang akan
dimasukkan ke dalam tanur. Saat benda tersebut terjatuh ke dalam tanur akan
melewati LIGHT BARRIER . Dimana secara berurutan LIGHT BARRIER
mengaktifkan kontaktor K13M, kemudian kontaktor K13M mengaktifkan
kontaktor K14M, kemudian kontaktor K14M mengaktifkan reley Y15. Dimana
reley Y15 akan mengaktifkan solenoid 1 untuk VALVE 1 yang akan menutup
DOOR 1. Kemudian DOOR 1 menekan LS1 yang akan mengaktifkan solenoid 2 ,
kemudian (Y16) VALVE 2 dan menutup DOOR 2. Saat DOOR 2 menekan LS2 ,
maka K17 , K18, dan K19 aktif dan proses pemanasan dimulai. Dimana dalam
system ini bertujuan untuk mencapai suhu 800 0C.

Bia suhu tanur mencapai 800 0C saklar S17AE1 (sensor suhu) aktif /
terputus , kemudian K17, K19 berhenti beroperasi dan K16 , K18, K20M, dan
K21M aktif. K21M berfungsi mengaktifkan timer heater. Dimana dalam system
Y ini bertujuan untuk mencapai suhu 820 0C. Jika tercapai suhu yang diinginkan
maka saklar S17AE2 aktif / terputus , kemudian K16 dan K20M berhenti bekerja.
Saat timer heater habis, K22 aktif dan Y16, Y16, dan K18M berhenti bekerja,
kemudian system pada solenoid 1 dan 2 berhenti beroperasi, kemudian DOOR 1
dan DOOR 2 terbuka. Saat DOOR 2 menekan LS3 , maka solenoid 3 aktif dan
menggerakkan VALVE 3. VALVE 3 berfungsi mengambil benda yang telah
dipanasi di dalam tanur , kemudian menarik benda tersebut keluar dari dalam
tanur. Saat benda terjatuh ke dalam konteiner , benda tersebut juga melewati

33
LIGHT BARRIER 2. LIGHT BARRIER 2 berfungsi mengaktifkan kembali
K11M (CONVEYOR BELT). Dan system tanur ini beroperasi kembali.

6.2.2 Pusat Airblast

Di dalam menjalankan atau mengoperasikan system ini, terlebih dahulu

saklar pilih (selector switch) dipindahkan ke posisi NORMAL, kemudian
menekan tombol normal operation on (S6B). Dengan menekan tombol normal
operation ini, maka Fan motor (M1) akan beroperasi pada hubungan bintang
sampai batas arus nominal bintang. Pada saat mencapai arus nominal bintang
maka dengan otomatis Fan motor akan beroperasi dengan hubungan segitiga yang
menghasilkan putaran penuh.

Di dalam proses ini udara akan melewati sebuah control aliran (S13) yang
mana akan membuka kunci motor penggetar sehingga motor tersebut akan
beroperasi. Fan motor akan mentranspot benda yang ada di silo 1 menuju silo 2.
Selama ada aliran motor penggetar (M2) ini akan selalu beroperasi hingga sebuah
alat pengontrol penuh (LIGHT BARRIER) beroperasi menandakan tempat (silo)
sudah penuh untuk menampung benda yang ditranspot.

Pengaruh ini akan mematikan motor penggetar (M2) secara otomatis dan
setelah diperkirakan pipa pentranspot sudah kosong maka secara otomatis juga
Fan motor (M1) akan berhenti beroperasi dengan demikian system airblast
berhenti melakukan proses transportasi. Selain itu system airblast yang sedang
beroperasi dapat diberhentikan dengan menekan tombol tekan NORMAL OFF.

Untuk membersihkan sisa sisa bahan yang ditranspot dapat dilakukan

dengan memindahkan selector switch ke posisi MANUAL.

Dalam keadaan posisi ini Fan motor dan motor penggerak dapat
dioperasikan secara sendiri sendiri dalam arti tidak saling tergantung kepada
komponen lainnya. Posisi manual ini pun dapat difungsikan untuk melakukan
pemeliharaan dan perbaikan pada system airblast itu sendiri.

34
6.2.3 Pusat Pompa

Cara pengoperasian system pompa adalah sebagai berikut :

- Memindahkan saklar S01 pada posisi 1

- Memutar saklar S10 pada posisi manual maka pompa 1 akan bekerja . Apabila
beberapa detik tidak ada aliran air maka pompa akan mati dengan sendirinya
disebabkan oleh b10.1 tidak bekerja. Sebagai tanda bahwa aliran pada pompa
1 tidak adaditunjukkan oleh h13 menyala dan anak kontak 9 10 (d35)
menutup.

Begitu pula bila S15 diputar pada posisi manual. Bila pompa 2 tidak ada
aliran maka pompa 2 akan mati, disebabkan b15.1 tidak bekerja. Jika pompa
2 tidak ada aliran maka lampu h18 akan menyala.
- Untuk mengoperasikan pompa secara automatis dapat dilakukan langkah
langkah berikut :
Memindahkan S10 dan S15 pada posisi automatis.
Bila air pada bak 1 mencapai level 2 maka b11 menutup dan pompa 2
bekerja. Setelah beberapa detik ternyata aliran tidak ada maka pompa 2
akan mati dan apabila ada aliran maka pompa 2 tetap bekerja.
Bila air di bak 1 berada pada level 3 maka pompa 2 tetap bekerja dan b16
menutup sehingga pompa 1 bekerja. Setelah beberapa detik kemudian
ternyata tidak ada aliran air pada pompa 1 maka pompa 1 akan mati. Dan
apabila ada aliran air maka pompa 1 tetap bekerja. Dengan demikian pada
level 3 kedua pompa bekerja bersamaan.
Bila air pada bak 1 berada pada level 4 maka kedua pompa bekerja
bersamaan dan saklar b37 bekerja sehingga lampu tanda h39 menyala
serta bel atau lampu tanda pada ruang kontrol menyala. Menekan S38
untuk mematikan alarm ini.
Bila air pada bak 1 sudah menurun dibawah level 2, maka pompa 1 akan
mati.
Bila air mencapai level 1 maka pompa 2 mati.

35
 Bila air berada pada level 2 kembali maka b11 akan menutup dan pompa
1 bekerja. Hal ini disebabkan karena kerja pompa diatur secara
bergantian pada level 2, dimana system ini diatur oleh paduan antara
impuls (d14) dan reley (d15).

6.2.4 Pusat Milling

Posisi Normal :
Instalasi ini tidak dapat bekerja secara otomatis, oleh karena itu operator harus
mengendalikan system ini dari ruang kontrol. Operator harus menghubungkan dan
memutuskan rangkaian kontrol untuk setiap langkah pengoperasian pada system
instalasi yang bekerja secara berurutan dan saling mengunci bertujuan untuk
menjamin tidak ada hal hal yang membahayakan. System pengoperasian motor
motor tersebut sebagai berikut : M5 (penggetar) dapat dioperasikan setelah
M1;M2;M3 dan M4 beroperasi normal sedangkan untuk menghentikan system ini
M1 tidak boleh dioffkan sebelum M5;M4:M3 dan M2 berhenti bekerja.
Adapun langkah pengoperasian motor motor sebagai berikut :
Menekan saklar (push button) S19a untuk mengaktifkan kontaktor K19M,
dimana K19M berfungsi mengontrol motor M1. Sedangkan untuk meng-
off-kan M1 dapat dilakukan dengan cara menekan push button S19.
Selanjutnya menekan push button S21a untuk mengaktifkan K21M, dimana
K21M mengoperasikan motor M2. Motor M2 dioperasikan dengan tiga step
yang dikontrol oleh K23M, K25M, dan K27M. Sedangkan untuk meng-off-
kan motor M2 dilakukan dengan menekan push button S21.
Kemudian menekan push button S31a untuk mengoperasikan motor M3.
Motor M3 dikontrol oleh K31M. Dan menekan push button S31 untuk
meng-off-kan motor M3.
Menekan push button S33a untuk mengoperasikan motor M4. Motor M4
dikontrol oleh kontaktor K33M. Dan menekan push button S33 untuk meng-
off-kan motor M4.

36
 Kemudian menekan push button S34a untuk mengaktifkan elektro
pneumatic valve . Elektro pneumatic valve berfungsi sebagai katup / pintu
lewat material yang diangkut. Dimana alat ini dikontrol oleh kontaktor K35.
Dan menekan push button S35 untuk meng-off-kan alat ini.
Dan terakhir menekan push button S36a untuk mengaktifkan kontaktor
K36M. Kontaktor K36M berfungsi mengontrol motor M5. Dan menekan
push button S36 untuk meng-off-kan motor M5.
Untuk menghentikan system ini secara keseluruhan dapat dilakukan dengan
menekan saklar emergency (S17).

Untuk mematikan system operasi motor motor tersebut dilakukan dengan

menekan saklar off masing masing motor dengan urutan sebagai berikut: M5 ,
M4, M3, M2, dan terakhir M1.

Posisi perbaikan:

Pada posisi ini peralatan atau motor motor tidak bekerja saling mengunci. Setiap
motor / peralatan dapat dioperasikan secara tersendiri tanpa dipengaruhi oleh
peralatan lain.

6.2 Trouble shooting

Trouble shooting merupakan suatu tahap dalam praktek ini dimana dosen
pembimbing menguji kemampuan para mahasiswa dengan cara mengacak acak
rangkaian yang telah dirangkaia oleh mahasiswa kemudian mahasiswa disuruh
untuk menganalisis, mencari kesalahan dari rangkaian, dan memperbaiki
rangkaian. Dalam praktek semester ini , trouble shooting dilakukan untuk masing
masing job. Adapun jenis trouble shooting yang kami peroleh dalam msing
masing job akan kami terangkan di bawah ini :

6.2.1 Pusat Tanur

37
 Tidak ada aliran arus ke rangkaian kontrol . Hal ini disebabkan karena
kabel supply ke MCB F7 terputus.
Kontaktor K14M tidak dapat mengunci. Hal ini disebabkan oleh kabel
pengunci K14M pada anak kontak (33 - 34) terputus.
Kontaktor K22 tidak bekerja. Disebabkan oleh kabel menuju koil (A1)
K22 terputus.

6.2.2 Pusat Airblast

Terdapat tegangan pada bagian netral kontaktor K9T, K13M, K8M,
K11T. Hal ini disebabkan oleh penghantar netral menuju koil A2 masing
masing kontaktor terpotong. Sehingga kontaktor tidak dapat bekerja.
Penghantar (input - output) anak kontak (61 62) kontaktor K7M
ditukar dengan anak kontak (53 - 54) kontaktor K7M.

6.2.3 Pusat Milling

Terdapat tegangan pada sisi netral semua peralatan. Sehingga semua
peralatan tidak dapat dioperasikan. Hal ini disebabkan oleh penghantar
netral pada steker 3 phasa terpotong.
K26T berperasi sebelum K27M. Sehingga system operasi pada motor
M2 menjadi tidak beraturan. Hal ini disebabkan oleh penghantar
menuju koil A1 kontaktor K26T ditukar dengan penghantar menuju koil
A1 kontaktor K27M.
Motor M3 tidak bekerja disebabkan oleh kontaktor K31M tidak bekerja
saat saklar S31a ditekan. kontaktor K31M tidak bekerja disebabkan
karena penghantar menuju koil kontaktor K31M terlepas.
Penghantar menuju lampu H52 terpotong.
Penghantar menuju lampu H51 terpotong.
Pengunci kontaktor K31M (83 - 84) terlepas.

38
 BAB VII
PENUTUP

7.1 Kesimpulan
Setelah melakukan praktek ini, praktikan dapat menarik beberapa kesimpulan :
Praktikan dapat mengetahui, memahami , dan mengoperasikan system
instalasi yang ada di industry.
Praktikan mampu merangkai, menganalisis, dan memperbaiki suatu
instalasi industri.

7.2 Kritik dan Saran

Setelah melakukan praktek instalasi penerangan dan tenaga, maka praktikan ingin
menyampaikan beberapa hal yang kiranya menjadi perhatian oleh tekhnisi,
pembimbing maupun teman - teman praktikan:
Diharapkan kepada pembimbing agar kiranya selalu berada di dalam
ruangan praktek untuk memaksimalkan praktek ini. Karena seringkali
praktikan membutuhkan bimbingan untuk menyelesaikan masalah terjadi..
Diharapkan kepada pembimbing agar mengadakan peralatan yang belum
tersedia pada masing masing job. Agar praktikan dapat mengembangkan
ilmu dan keterampilannya secara sempurna.
Memeriksa peralatan dan bahan sebelum menggunakan untuk menghindari
masalah yang mungkin terjadi akibat kerusakan alat maupun bahan.
Disampaikan kepada teman teman agar menggunakan alat sesuai dengan
fungsinya.
Disampaikan kepada teman teman agar hati hati dalam menggunakan
peralatan agar alat tidak rusak.

39
 DAFTAR PUSTAKA

Asryadi.2007.Standarisasi dan Peralatan Instalasi

Listrik.Makasar.Makassar : Politeknik Negeri Ujung Pandang.
Jobsheet praktikum Bengkel Listrik Semester IV

http://www.google.com/
Jayadi , M. Adi Pati.2011.Laporan Bengkel Semester 3.Makassar:
Politeknik Negeri Ujung Pandang.

40