Laporan KP PT. Air Liquide Indonesia Shalina Dan Della Tri Winarni PDF

ANALISA KINERJA HEAT EXCHANGER E-01
DI PT. AIR LIQUIDE INDONESIA
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Disusun oleh :
1. DELLA TRI WINARNI (3335120476)

2. SHALINA (3335122166)
JURUSAN TEKNIK KIMIA – FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON – BANTEN
2015
Analisa Kinerja Heat Exchanger E-01
di PT. Air Liquide Indonesia
Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai syarat kelulusan

mata kuliah Kerja Praktek dan salah satu syarat
menempuh Sarjana Strata I Teknik Kimia
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
Cilegon – Banten
Disusun oleh :
1. Della Tri Winarni (3335120476)

2. Shalina (3335122166)

CILEGON - BANTEN
2015
ii
20 Har
iv
5
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkat rahmat
dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Kerja Praktek di PT. Air
Liquide Indonesia dan menyusun laporan kerja praktek dengan judul “Analisa
Kinerja Heat Exchanger E-01 di PT. Air Liquide Indonesia”. Laporan ini disusun
sebagai hasil kerja praktek yang telah dilaksanakan selama kurang lebih 1 (satu)
bulan terhitung mulai dari tanggal 1 September 2015 sampai dengan 30
September 2015.
Adapun laporan ini disusun dan diajukan untuk memenuhi salah satu
syarat mata kuliah kerja praktek pada Jurusan Teknik Kimia Universitas Sultan
Ageng Tirtayasa.
Dalam pelaksanaan kerja praktek ini, penyusun tidak bisa terlepas dari
bantuan banyak pihak. Pada kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Orang tua, yang telah mendidik dan membesarkan dengan limpahan kasih
sayang serta terus mendukung baik secara moril maupun materil,
2. Bapak Dr. Ing. Anton Irawan, ST., MT, selaku Ketua Jurusan Teknik
Kimia FT. UNTIRTA,
3. Ibu Deni Kartika Sari, ST., MT, selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek
dan selaku koordinator Kerja Praktek
4. Ibu Rosalina N. Amirullah, selaku HRD Representative di PT. Air Liquide
Indonesia yang telah membantu mengurus administrasi untuk kelancaran
kerja praktek penulis,
5. Bapak Roliyanto, ST, selaku Manager Air Separation Unit Plant,
6. Ibu Suci Ayunda, ST, selaku Pembimbing Lapangan,
7. Seluruh Staff dan Pegawai PT. Air Liquide Indonesia,
8. Teman-teman Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia FT. Untirta angkatan
2012.
Kami menyadari bahwa penyusunan Laporan Kerja Praktek ini masih
belum sempurna. Oleh karena itu, kami mengharapkan kritik dan saran yang
vi
membangun. Akhirnya, kami berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi semua
pihak.
Cilegon, November 2015
Penyusun
vii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL .......................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................ii
KATA PENGANTAR .....................................................................................vi
DAFTAR ISI ...................................................................................................viii
DAFTAR TABEL ...........................................................................................xii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................xiii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Sejarah dan Perkembangan PT. Air Liquide .....................................1
1.1.1 PT. Air Liquide Indonesia (PT. ALINDO) ................................1
1.1.2 Visi dan Misi PT. ALINDO.......................................................2
1.2 Kerja Praktek .....................................................................................3
1.2.1 Tujuan ..........................................................................................3
1.2.2 Ruang Lingkup ..........................................................................3
1.3 Tata Letak Pabrik ..............................................................................4
1.4 Struktur Organisasi ............................................................................4
BAB II DESKRIPSI PROSES
2.1 Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku ....................................................8
2.2 Sifat Fisik dan Kimia Produk ............................................................9
2.2.1 Argon ...........................................................................................9
2.2.2 Nitrogen .......................................................................................10
2.2.3 Oksigen ........................................................................................11
2.3 Sistem Kriogenik ..........................................................................11
2.4 Cara-cara Pendinginan ..................................................................12
2.4.1 Efek Joule Thompsom ...............................................................12
2.4.2 Ekspansi Adiabatis.....................................................................12
2.4.3 Sistem Cascade..........................................................................13
2.4.4 Sistem Linde Hampson Sederhana ............................................13
2.4.5 Sistem Claude ............................................................................14
viii
2.5 Deskripsi Proses Produksi ...................................................................16
2.5.1 Kompresi Udara Bebas ................................................................16
2.5.2 Adsorpsi Purifikasi Udara Umpan ...............................................17
2.5.3 Pencairan Udara Umpan ..............................................................20
2.5.4 Distilasi Pemisahan Produk .........................................................22
BAB III ALAT PROSES DAN INSTRUMENTASI
3.1 Air Compressor C01A dan C01B ........................................................30
3.2 Turbines Boosters D01A dan D01B ....................................................30
3.3 Molecular Sieve Unit ...........................................................................30
3.4 Main Cold Box.....................................................................................30
3.4.1 Main Heat Exchanger E01...........................................................31
3.4.2 Subcooler E-03.............................................................................31
3.4.3 Main Vaporizer E-02 ...................................................................31
3.4.4 Rectifaction Column K-01, K-02, dan K-03 ................................32
3.4.5 Separator Column B-01, B-02, B-03, dan B-04 ..........................32
3.5 Argon Cold Box ...................................................................................33
3.5.1 Crude Argon Column Condenser E10 .........................................33
3.5.2 Crude Argon Column Vaporizer E15 ..........................................33
3.5.3 Pure Argon Condenser E16 .........................................................33
3.5.4 Argon Column K10A, K10B & K11............................................34
3.5.5 Lean Liquid Separator B30 & B33 ..............................................34
3.6 Sistem Instrumentasi ............................................................................34
3.7 Sistem Interlock ...................................................................................35
3.8 Sistem Analisa Produk.........................................................................35
3.9 Storage Tank........................................................................................36
3.9.1 Liquid Oxygen (LOX) Storage .....................................................37
3.9.2 Liquid Nitrogen (LIN) Storage.....................................................37
3.9.3 Liquid Argon (LAR) Storage ........................................................37
BAB IV UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
4.1 Utilitas..................................................................................................38
4.1.1 Sub Unit Air Pendingin ................................................................38
ix
4.1.1.1 Once Trough System ...........................................................39
4.1.1.2 Recirculating System..........................................................39
4.1.2 Sub Unit Penyediaan Energi Listrik ............................................41
4.2 Pengolahan Limbah .............................................................................42
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ..........................................................................................43
5.2 Saran ....................................................................................................43
DAFTAR PUSTAKA
TUGAS KHUSUS
LAMPIRAN
A. Perhitungan
B. Logbook Kerja Praktek
C. Penilaian Kerja Praktek
x
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1 Fungsi setiap Departemen PT. Air Liquide Indonesia ......................5
Tabel 2.1 Komposisi Komponen Penyusun Udara ...........................................8
Tabel 2.2 Sifat Fisik Udara ...............................................................................9
Tabel 2.3 Sifat Fisik Gas Argon (Ar)................................................................10
Tabel 2.4 Sifat Fisik Gas Nitrogen (N2) ...........................................................10
Tabel 2.5 Sifat Fisik Gas Oksigen (O2) ............................................................11
Tabel 2.6 Tahapan Kompresi ............................................................................16
Tabel 2.7 Komposisi dan Kandungan Udara Umpan Cold Box .......................20
Tabel 2.8 Media Pendingin ...............................................................................21
Tabel 2.9 Kolom Destilasi ................................................................................22
Tabel 3.1 Kode dan Nama Alat.........................................................................29
Tabel 3.2 Spesifikasi Alat Air Compressor C01A dan C01B...........................30
Tabel 3.3 Spesifikasi alat Turbines Boosters D01A dan D01B ........................30
Tabel 3.4 Spesifikasi Molecular Sieve Unit ......................................................30
Tabel 3.5 Spesifikasi Main Cold Box ...............................................................30
Tabel 3.6 Spesifikasi Main Heat Exchanger E01 .............................................31
Tabel 3.7 Spesifikasi Subcooler E-03 ...............................................................31
Tabel 3.8 Spesifikasi Main Vaporizer E-02......................................................31
Tabel 3.9 Rectifaction Column K-01, K-02, dan K-03 .....................................32
Tabel 3.10 Separator Column B-01, B-02, B-03, dan B-04 .............................32
Tabel 3.11 Spesifikasi Argon Cold Box............................................................33
Tabel 3.12 Spesifikasi Crude Argon Column Condenser E10 .........................33
Tabel 3.13 Spesifikasi Crude Argon Column Vaporizer E15 ...........................33
Tabel 3.14 Spesifikasi Pure Argon Condenser E16 .........................................33
Tabel 3.15 Argon Column K10A, K10B & K11 ..............................................34
Tabel 3.16 Lean Liquid Separator B30 & B33.................................................34
xi
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Sistem Cascade .............................................................................13
Gambar 2.2 Sistem Claude ...............................................................................15
Gambar 2.3 Distilasi Medium Pressure Column ..............................................23
Gambar 2.4 Crude Argon Column ....................................................................26
Gambar 3.1 PFD ASU plant PT. ALINDO ......................................................28
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Sejarah dan Perkembangan PT. Air Liquid

Usaha untuk menyempurnakan proses pencairan udara untuk memisahkan
oksigen dan nitrogen melalui proses distilasi dengan tujuan utama menghasilkan
oksigen murni skala industri yang dilakukan oleh George Claude seorang lulusan
Ecole Superiere de Physique et Chimie Industrielle di Paris Perancis. Dalam
melaksanakan proses percobaan tersebut George Claude dibantu oleh sahabatnya
yaitu Paul Delorme yang membantu dalam bantuan dana dan dukungan selama dua
tahun percobaan.
Hasil dari percobaan yang dilakukan dengan serangkaian trial and error
tersebut membuahkan hasil yang positif. Semenjak keberhasilan percobaan tersebut
seluruh perusahaan kimia dapat dengan mudah membeli oksigen dengan kemurnian
tinggi dan harga yang murah.
Saat ini Air Liquide yang didirikan oleh George Claude pada tahun 1902
menjadi pionir dalam industri gas. Air Liquide telah tersebar ke kurang lebih 80
negara dengan jumlah tenaga kerja lebih dari 40.000 dan 39.000 pemegang saham
individu. Salah satu cabang yang berada di Indonesia yaitu PT. Air Liquide Indonesia
yang berada di Cilegon.
1.1.1 PT. Air Liquid Indonesia (PT. ALINDO)
Pada tahun 1993 PT. Alindo dibangun di kawasan industri Krakatau Industrial
Estate Cilegon (KIEC) dengan jumlah karyawan sampai saat ini kurang lebih 80
orang. Cabang ini dibangun sebagai salah satu strategi dari ekspansi Air Liquide
Grup di kawasan Asia.Wilayah ini dipilih sebagai strategi bisnis untuk memenuhi
kebutuhan industri berat pabrik-pabrik di wilayah Cilegon.
Pembangunan yang telah dilakukan oleh PT. ALINDO yaitu Air Separation
Unit(ASU) plant, hydrogen plant, Advance Product Supply Alteranate (APSA) plant,
Jurusan Teknik Kimia

2
dan jaringan pipa bawah tanah yang bertujuan untuk menyalurkan produk-produk
langsung ke konsumen.PT. Alindo membangun ASU plant dengan nama Krakatau I
(KK-I) dengan kapastasitas produksi 220 ton/hari O2. Selanjutnya dibangun
Hidrogen Purification Plant dengan membeli bahan baku dari PT. Asahimas
Chemical. Seiring perkembagan permintaan akan jumlah produk, kemudian dibangun
ASU plant unit Krakatau II(KK-II) dengan kapasitas produksi mencapai 600 ton/hari
O2, dan menyusul ASU plantKrakatau III (KK-III) dengan kapasitas produksi 770
ton/ hari O2 yang akan beroperasi tahun 2015. Dalam pengembangan usahanya, PT.
Alindo membangun unit kerja kedua di daerah Bekasi Fajar Industrial Estate guna
memenuhi kebutuhan gas di kawasan-kawasan industri sekitarnya seperti MM2100,
EJIP, Jababeka, BFIE, dan lain-lain.
Sistem pendistribusian produk dilakukan dengan menggunakan pipa jaringan
bawah tanah untuk industri di wilayah Anyer, Merak dan Cilegon, dan menggunakan
mobil tangki dengan produk bentuk cair untuk industri di luar wilayah Cilegon.
Sementara untuk produk dalam bentuk gas digunakan kemasan silinder atau tabung
silinder yang terdapat di filling station Alindo di Cilegon dan Cibitung.
1.1.2 Visi dan Misi PT. Alindo
Dalam perkembangannya, PT. Alindo memiliki visi menjadi pemasok gas yang
terdepan di Indonesia dengan memberikan kepercayaan, nilai yang efektif dan solusi
yang inovatif kepada para konsumen melalui kekuatan pemberdayaan.Untuk
memenuhi harapan tersebut, karyawannya dituntut memiliki dedikasi untuk mengerti
dan memahami harapan konsumen dan memiliki komitmen. Harapan tersebut dapat
dicapai dengan:
 Fokus terhadap produk dan pelayanan untuk meyakinkan konsumen terhadap
standar mutu tertinggi yang dapat mereka terima.
 Mengacu pada ISO 9000 Quality Management System untuk membuktikan
kualitas sistem manajemen perusahaan.
 -Bertujuan untuk meningkatkan „kualitas‟ dalam setiap aktivitas perusahaan.

3
1.2 Kerja Praktek

Kerja praktek dilaksanakan di ASU (Air Separation Unit) Plant PT. Air
Liquide Indonesia. Waktu pelaksanaan dimulai 01 September 2015 dan berakhir 30
September 2015 yang berlokasi di jalan Australia II Kav-M1 Kawasan Industrial
Estate Cilegon (KIEC), Banten, Indonesia.
1.2.1 Tujuan
Tujuan umum pelaksanaan program kerja praktek yaitu untuk memenuhi
persyaratan mata kuliah kerja praktek. Sedangkan tujuan khusus diantaranya sebagai
berikut :
1. Mengetahui penerapan ilmu teknik kimia dalam dunia industri dan
mendapatkan gambaran nyata dunia perindustrian.
2. Mempelajari dunia kerja,struktur organisasi, peraturan dan peran
masingmasing bidang dalam industri.
3. Mendapatkan gambaran mengenai proses produksi di PT. Alindo terutama
dalam proses treatment bahan baku, pencairan udara (system cryogenic) dan
pemisahan udara cair menjadi nitrogen, oksigen dan argon.
4. Mengetahui safety dan sistem utilitas PT. Alindo.
5. Mendapat gambaran peralatan pendukung proses, meliputi alat analisa produk
dan alat pengendali proses.
6. Mempelajari alat-alat yang digunakan dalam sistem liquidifikasi.
1.2.2 Ruang Lingkup
Ruang lingkup dari kerja praktek di PT. Alindo meliputi pemahaman proses
produksi secara umum. Proses tersebut meliputi treatment bahan baku, liquefier,
distilasi, dan juga sarana pendukung di ASU plant KK-II. Selain itu, pemahaman
tugas khusus mengenai perhitungan temperatur keluaran pada cooler.

4
1.3 Tata Letak Pabrik

PT. Alindo terletak di jalan Australia II Kav- M1 Krakatau Industrial Estate
Cilegon (KIEC), Kota Cilegon, Provinsi Banten, Indonesia. Adapun batasbatas
wilayahnya sebagai berikut:
Utara : PT. Argamas Bajatama
Timur : PT. Daekyung Indah Heavy Industry
Selatan : PT. Krakatau Steel
Barat : PT. Krakatau Steel.
Adapun unit di PT. Alindo antara lain yaitu:
1. ASUplantKK-I dengan produk nitrogen, oksigen, dan argon.
2. ASU plantKK-II dengan produk nitrogen, oksigen, dan argon.
3. ASU plantKK III dengan produk nitrogen, oksigen dan argon.
4. Hidrogen plant dengan produk hidrogen.
5. Unit liquifier untuk mencairkan gas nitrogen.
6. Substation area untuk penyediaan listrik dengan kapasitas 150 kV.
7. Warehouse area sebagai gudang penyimpana alat-alat.
8. Workshop area sebagai tempat perbaikan peralatan yang rusak.
9. Open area untuk truck filling
10. Parking area
1.4 Struktur Organisasi
Dalam menjalankan sistem keorganisasiannya PT. Alindo membagi dalam
beberapa departement yang masing-masing memiliki peranan dan tugas yang
berbeda.Secara keseluruhan terdapat 10 departemen, adapun tugas dan fungsi masing-
masing departemen terdapat dalam table berikut.

5
Tabel 1.1 Fungsi setiap Departemen PT. Air Liquide Indonesia

Nama Departemen Fungsi
Menjalankan dan mengawasi proses produksi baik
Production Department di control room ataupun lapangan dalam memenuhi
kebutuhan konsumen setiap bulannya.
Bertanggung jawab untuk memeriksa,menjaga dan
Maintenance Department memastikan fungsi dan kondisi seluruh peralatan
(Mechanical and Electrical berjalan normal dan dapat beroperasi secara
Instrument) optimal, termasuk melakukan penggantian dan
perbaikan apabila diperlukan
Information and Technology Menangani bidang informatika dan teknologi

Department Computer
Menangani pengembangan sumber daya manusia

Humanand Resources dalam perusahaan, termasuk usaha peningkatan
Development kesejahteraan karyawan di dalam perusahaan, seperti
pembayaran upah dan pelatihan, penerimaan karyawan
baru juga penerimaan program Praktek Kerja Lapangan
(PKL)
Bertanggung jawab dalam bidang safety procedure,
termasuk safety induction terhadap tamu, proses
Health, Safety, and pembuangan dan pengolahan limbah dan peningkatan
kualitas kesehatan karyawan.
Sales and Marketing Bertugas memasarkan dan menjual produk kepada
Department konsumen.

6
Bertanggung jawab untuk menjaga kualitas produk

Quality Assurance Department yang akan dipasarkan kepada konsumen.
Finance and Accounting

Department Mengelola dan mengaudit keuangan PT. Alindo.
Customer Installation Bertanggung jawab untuk instalasi, perbaikan, dan

Department perawatan alat yang terpasang di konsumen
Purchasing Department Bertanggung jawab terhadap pembelian segala

keperluan operasional (mesin dan fasilitas yang lain)
dan safetyperusahaan termasuk akuisisi perusahaanlain.
PT. Alindo memiliki sekitar 80 karyawan dan sebagian besar ditempatkan di

bagian Production Department dan Maintenance Department. Sebagian yang lain
ditempatkan di bagian keamanan dan distribusi. Walau dengan karyawan yang sedikit
PT Alindo bisa melakukan efisiensi dan efektifitas kerja yang baik dengan sistem
pembagian kerja yang jelas, tepat dan sesuai dengan kemampuan tiap-tiap individu.
Sistem jam kerja di PT Alindo dibedakan menjadi dua macam yaitu sistem
shiftdan non shift. Sistem kerja Shift dilakukan untuk menjaga keberlangsungan
proses produksi.
Sistem Shift terdiri atas tigashift secara bergantian dengan masing-masing
shift bekerja selama delapan jam yang terdiri dari empat orang karyawan,tiga di
bagian ASU plant dan satu di bagian Hydrogenplant. Sistem pembagian shift sebagai
berikut:
- Shift pagi : 07.00-15.00
- Shift sore : 15.00-23.00
- Sihft malam : 23.00-07.00

7
Untuk tiap jadwal shift dilaksanakan oleh kelompok yang sama selama dua hari
berturut- turut selama 6 hari dan akan memperoleh libur sebanyak dua hari.
Sedangkan karyawan non shift diberlakukan lima hari kerja dalam satu minggu
dengan jam kerja berikut:
- Senin- Kamis :08.00-17.00
- Jum‟at :07.30-17.00

BAB II
DESKRIPSI PROSES
PT Air Liquid Indonesia dalam proses produksinya menggunakan bahan

baku udara bebas yang terdapat di sekitar pabrik dan hydrogen yang berasal dari PT.
Asahimas dan PT. Krakatau Steel. Produk utama yang dihasilkan antara lain
Nitrogen, Oksigen, dan Hidrogen.
2.1 Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku
Bahan bakuuntuk menjalankan 100% produksi dibutuhkan 84.000 Nm3/h
udara bebas. Komponen yang ada di udara adalah nitrogen, oksigen, argon, debu
dan partikulat lain serta komponen-komponen lain dalam jumlah yang kecil.
Berikut adalah tabel komposisi masing-masing komponen dalam udara.
Tabel 2.1 komposisi komponen penyusun udara
( PT Air Liquide Indonesia)
Komponen Udara % Volume % Berat
Nitrogen (N2) 78.11 75.47
Oksigen (O2) 20.96 23.20
Argon (Ar) 0.93 1.28
Karbondioksida (CO2) 0.030 0.046
Helium (He) 0.00046 0.00006
Neon (Ne) 0.0018 0.0011
Krypton (Kr) 0.00011 0.00032
Xenon (Xe) 0.000008 0.00004
Tabel 2.2 sifat fisik udara

( Material Safety Data Sheet : Air)
Berat Molekul 28,6
Berat Jenis Gas, (0⁰C, 1 atm) 1,2928 Kg/m3

9
Tabel 2.2 sifat fisik udara

( Material Safety Data Sheet : Air)
Berat Molekul 28,6
Berat Jenis Gas, (0⁰C, 1 atm) 1,2928 Kg/m3
Volume Spesifik, (0⁰C, 1 atm) 0,773 m3/Kg
Titik Didih (1 atm) -193 ⁰C
Temperatur Kritis -140,7 ⁰C
Tekanan Kritis 37,2 atm
Densitas Kritis 0,31 Kg/m3
Kalor Penguapan (-193 ⁰C) 49 Kcal/Kg
Kalor Spesifik (15 ⁰C) 0,24 Kcal/Kg ⁰C
2.2 Sifat Fisik dan Kimia Produk
Pada ASU plant, produk utama yang dihasilkan adalah nitrogen,
oksigen dan argon.Nitrogen yang diproduksi berbentuk cair dan gas, untuk
oksigen yang diproduksi juga berbentuk cair dan gas sementara untuk argon
hanya diproduksi berbentuk cair.Berikut adalah penjelasan mengenai sifat
fisika dan kimia dari masing- masing produk.
2.2.1 Argon
Argon merupakan gas yang tidak berasa dan tidak berbau pada
tekanan atmosfer. Kandungan Argon dalam udara yaitu sekitar 0,9% volume.
Sifat-sifat fisik Argon dapat dilihat pada tabel berikut.

10
Tabel 2.3 Sifat Fisik Argon (Ar)

(Material Safety Data Sheet : Argon)
Berat Molekul 39,948
Densitas Gas 1,7828
Volume Spesifik (0 0C, 1 atm) 0,56 m3/kg

Titik Didih (1 atm) -185,90C
Temperatur Kritis (1 atm) -122,40C
Tekanan Kritis 48 atm
Densitas (00C, 1 atm) 0,531 Kg/m3

Kalor Penguapan (-185,9 0C) 37,6 Kcal/Kg
Kalor Spesifik (150C) 0,125 Kcal/Kg 0C
Densitas spesifik liquid 0,78 Kg/L
2.2. 2 Nitrogen
Nitrogen adalah komponen penyusun udara yang paling besar
sejumlah 78%.Sifat kimia nitrogen adalah tidak berbau,tidak berwarna dan
tidak beracun, bersifat inert, tidak mudah terbakar.Jika terlalu banyak dihirup
nitrogen dapat menyebabkan sesak nafas.Tabel berikut berisikan
informasi sifat fisika dari nitrogen.
Tabel 2.4 Sifat Fisik Gas Nitrogen (N2)
(Material Safety Data Sheet : Nitrogen)
Berat Molekul 28,06
Densitas Gas 1,2505
0
Volume Spesifik (0 C, 1 atm) 0,799 m3/kg
Temperatur Kritis (1 atm) -147,1 0C
Kalor Penguapan (-195,8 0C) 47,6 Kcal/Kg
Kalor Spesifik (50C) 0,2477 Kcal/Kg 0C

11
2.2.3 Oksigen
Oksigen adalah komponen penyusun udara komposisi oksigen di
udara mencapai 20% Volume udara. Dalam kondisi ruang dan tekanan 1
atmosfer oksigen akan berbentuk gas dengan tidak berwarna dan tidak
berbau juga tidak memiliki rasa. Tabel berikut menampilkan data sifat fisik
dari gas oksigen.
Tabel 2.5 Sifat Fisik Oksigen (O2)

( Material Safety Data Sheet : Oxygen)
Berat Molekul 32
Densitas Gas 1,4292
Volume Spesifik (0 0C, 1 atm) 0,7m3/kg

Temperatur Kritis (1 atm) -118,8 0C
Kalor Penguapan (-1830C)50,7
Kalor Spesifik (00C)0,2177
2.3 Sistem Kriogenik
Teknik kriogenik adalah pengaplikasian ilmu proses teknik kimia
pada suhu rendah. National Beureau of Standard di Boulder, Colorado,
Amerika Serikat menyebutkan batas terendah dari skala kriogenik yaitu nol
absolut K (-273◦C) sedangkan batas tertingginya adalah 123 K ( -150◦C).

Ilmu kriogenik juga mempelajari tentang sistem yang beroperasi pada
temperatur yang sangat dingin, bagaimana cara memproduksinya dan
bagaimana perilaku material pada keadaan tersebut.
Ilmu kriogenik dapat dimanfaatkan bagi kehidupan manusia. Salah
satunya adalah pemanfaatannya dalam proses pemisahan dan pencairan udara

12
atau gas menjadi cair. Beberapa gas yang dapat digunakan dalam sistem
kriogenik antara lain helium, hidrogen, neon, nitrogen, oksigen, argon dan
metana.
2.4 Cara-cara Pendinginan
2.4.1 Efek Joule Thompson
Menurut Joule-Thompson untuk menurunkan suhu suatu gas dapat
dilakukan dengan cara menurunkan tekanan gas tersebut secara tiba-tiba dari
tekanan tinggi ke tekanan yang rendah melalui suatu valve. Jika hukum
termodinamika pertama digunakan pada aliran tunak yang melewati suatu
valve ekspansi maka tidak ada perpindahan panas dan perpindahan energi
kinetik dan potensial sehingga entalpi yang terlibat tidak mengalami
perubahan atau isentalpi.Pada proses pencairan udara diharapkan valve
ekspansi menghasilkan penurunan suhu. Pengaruh perubahan temperatur
untuk perubahan tekanan secara isentalpi dilambangkan dengan koefisien
Joule-Thompson (µ JT) yang merupakan fungsi perubahan temperatur
terhadap perubahan tekanan pada entalpi tetap.
�
�� = ( (2.1)
��
Nilai μJT dapat bernilai (+), (-) dan nol.

Nilai (+) pada koefisien Joule-Thompson menandakan bahwa proses
ekspansi dengan ekspansi valve akan menurunkan temperatur gas sehingga gas
dapat dicairkan . Nilai (-) menandakan bahwa proses ekspansi dengan JT-valve
dapat meningkatkan temperatur gas. Koefisien Joule-Thompson akan bernilai 0
untuk gas ideal.
2.4.2 Ekspansi Adiabatis
Metode ekspansi adiabatik melalui peralatan yang dapat menghasilkan
kerja dapat diterapkan untuk pencapaian temperatur rendah. Pada metode ini,
gas diekspansikan dari tekanan tinggi ke tekanan rendah dengan menggunakan
mesin ekspander. Pada kondisi ideal, ekspansi berjalan secara reversibel dan

13
adiabatis, sehingga bersifat isentropis. Fungsi perubahan temperatur terhadap

perubahan tekanan pada entropi tetap dilambangkan oleh suatu koefisien
ekspansi isentropik � .
∂T
μ =( (2.2)
∂P
Pada ekspansi adiabatis selalu dihasilkan temperatur rendah sehingga

selalu bernilai positif (+).
2.4.3 Sistem Cascade
Sistem Cascade merupakan sistem pertama yang digunakan dalam
sistem pencairan udara yang dikemukakan oleh Keesan. Gambar berikut
merupakan
diagram sistem cascade.
Gambar 2.1 Sistem Cascade (Thomas M Flynn)

2.4.4 Sistem Linde Hampson Sederhana
Sistem ini digunakan untuk mencairakan etilena pada tekanan 19 atm
menggunakan amonia, etilena yang telah dicairkan kemudian digunakan
untuk mencairkan metana pada tekanan 25 atm, dan metana digunakana untuk
mendinginkan nitrogen pada tekanan 18,6 atm. Secara termodinamika sistem
ini mendekati kondisi ideal untuk mencairkan udara tapi pengoperasiannya

14
memerlukan penanganan secara serius karena tiap loop mudah mengalami

kebocoran sehingga fluida dapat mengalir pada tempat yang salah.
Pada sistem ini diasumsikan berjalan pada kondisi yang ideal.Maksud
dari kondisi ideal adalah tidak adanya ireversibel pressure drop, tidak adanya
kebocoran panas dari lingkungan dan perpindahan panas terjadi tanpa ada
panas yang hilang.
Tahap pertama adalah dilakukannya kompresi udara secera reversible
dan isotermal. Namun pada kenyataannya proses yang dilakukan bersifat
adiabatic reversible atau disebutjuga kompresi politropik yang diikuti dengan
penurunan suhu pada tiap tahapannya supaya temperatur gas kembali
sama dengan temperatur lingkungan.
Selanjutnya udara masuk dalam heat exchanger supaya terjadi
perpindahan panas dan terjadi penurunan suhu udara.Udara yang masuk
dalam heat exchanger dikontakkan dengan gas bertekanan rendah yang
menuju ke siklus berikutnya, pada heat exchanger pula tidak terjadi
perubahan tekanan pada udara hanya terjadi penurunan suhu.
Tahap selanjutnya gas mengalami ekspansi melalui valve ekspansi
hingga tekanannya sama seperti tekanan awal. Pada tahap ini udara yang
awalnya berbentuk gas akan berubah cair dan udara yang telah cair dijaga
pada kondisi saturated-liquide. Selanjutnya gas dingin ini dipanaskan sampai
temperatur awal dengan menyerap energi panas pada tekanan tetap.
Sistem Linde-Hampson sederhana tidak dapat digunakan untuk gas
neon, hidrogen, dan helium. Hal ini dikarenakan temperatur maksimum
inverse gas berada di bawah temperatur gas ambien, yaitu gas yang
melewati valve ekspansi berada pada kondisi uap.
2.4.5 Sistem Claude
Sistem yang digunakan di PT. Alindo adalah sistem Claude.Sistem ini
digunakan untuk menghasilkan nitrogen cair, oksigen cair dan argon
cair.Sistem Calude merupakan gabungan dari sistem ekspansi adiabatik dan

15
ekaspansi valve yang tujuannya adalah untuk memperoleh gas cair.

Pada sistem ini energi untuk menggerakkan mesin ekspansi berasal
dari energi gas. Alat ekspander akan bersifat adiabatic reversible, dan proses
ekspansi akan bersifat isentropik. Proses isentropik ini akan menghasilkan
lebih banyak penurunan temperatur dibandingkan proses isentalpi. Pada
sistem Claude tahap awal yang terjadi adalah kompresi gas hingga
tekanannya 4Mpa atau setara dengan 40 atm, kemudian gas dilewatkan
menuju heat exchanger pertama. Setelah itu aliran udara dibagi menjadi
dua aliran, aliran pertama dengan persentase sekitar 60%-80% udara
masuk ke alat ekspander dan aliran keluaran dari ekspander akan disatukan
lagi dengan aliran yang akan masuk ke heat exchanger kedua.
Selanjutnya aliran udara yang akan dicairkan berlanjut ke
heatexchanger kedua dan ketiga. Valve ekspansi akan mengekspansi aliran
udara yang menuju ke liquid receiver. Udara yang telah dingin yang berasal
dari penampungan liquideakan dikembalikan lagi ke heat exchanger untuk
mendinginkan udara yang masuk. Sistem Claude ini energi keluaran dari
alat ekspander akan digunakan untuk mengkompresi udara yang akan
dicairkan.
Gambar 2.2 Sistem Claude (Thomas M Flynn)

16
2.5 Deskripsi Proses Produksi

Proses produksi yang berjalan di PT. Air Liquide Indonesia Cilegon-
Banten terdiri dari empat satuan operasi yang dijelaskan sebagai berikut.
2.5.1 Kompresi Udara Bebas
Bahan baku udara pada 32oC dan 0,981 bar diambil dari sekitar
wilayah pabrik yang sebelum masuk ke proses awal dilakukan proses filtrasi
dengan filter udara. Filter udara yang bagian selubungnya terbuat dari baja dan
bagian dalam dari polyester. Kerja dari filter ini berdasarkan perbedaan
tekanan. Apabila perbedaan tekanan mencapai set point tertentu, maka filter
akan secara otomatis membersihkan kotoran yang ada dalam udara tujuan
supaya proses kompresi bersih dari debu yang akan merusak kompresor.
Setelah melewati filter udara, udara umpan akan melewati
kompresor. Kompresor yang ada merupakan rangkaian kompresor multistage,
terdapat tiga rangkaian kompresor yaitu C-01 A, C-01 B, dan C-01 C, ketiga
rangkaian tersebut berjalan secara bergantian. Satu rangkaian kompresor
terdiri atas lima tahap kompresi dan antar tahap kompresi terdapat intercooler
yang berguna untuk menurunkan suhu udara umpan setelah dikompresi pada
tiap tahap kompresor. Hal ini dikarenakan tiap kenaikan tekanan yang terjadi
pada udara umpan akan menaikkan suhu dari umpan udara. Tekanan udara
yang lebih tinggi dari kondisi luar dibutuhkan untuk proses purifikasi pada
Molecular sieve tower.
Tabel 2.6 Tahapan kompresi
Tahap Pin (bar g) Pout (bar g) Tin (oC) Tout (oC)
Kompresi 1 0.981 1.067 32 30.1
Kompresi 2 1.067 3.4 30.1 34
Kompresi 3 3.4 7.2 34 36
Kompresi 4 7.2 13.8 36 38.5
Kompresi 5 13.8 27.5 38.5 40

17
Setelah tekanan yang dibutuhkan pada Molecular sieve tower

terpenuhi pada proses kompresi udara umpan dialirkan ke alat aftercooler E-
07. Pada aftercooler E-07 udara umpan dikontakkan dengan air yang
sebelumnya sudah di kontak terlebih dahulu dengan waste gas product supaya
suhu air lebih turun dan mampu menurunkan umpan udara hingga ± 27O C.
Karena adanya penambahan liquefier pada sistem proses yang baru jumlah
waste gas product yang ada sekarang sudah menurun sehingga
ditambahkan chiller sebagai pendingin air untuk kontak dengan udara di E-
07.
2.5.2 .Adsorpsi Purifikasi Udara Umpan
Udara terkompresi didinginkan menggunakan after cooler E-07 hingga
temperatur udara mendekati 20oC untuk selanjutnya dipurifikasi. Pemurnian
udara pada proses liquidifikasi ini dilakukan untuk menghilangkan senyawa
impurities tertentu sebelum udara memasuki cold box. Adapun senyawa
impurities yang dapat mengganggu proses likuidifikasi adalah :
1. Air dan Karbondioksida
Titik beku kedua senyawa ini lebih rendah dibandingkan Nitrogen,
Oksigen, dan Argon, apabila tidak dihilangkan kedua komponen ini dapat
membeku dan menyumbat pipa dalam pabrik.
2. Hidrokarbon berat dan asetilen.
Kedua senyawa ini dapat menimbulkan ledakan apabila tercampur dengan
oksigen murni pada tekanan tertentu.
3. Senyawa diena dan NxOy
Senyawa tak stabil ini dapat berpolimerisasi dengan senyawa lain.
4. Belerang
Menyebabkan karat pada permukaan material.
Unit adsorber yang digunakan pada pemurnian udara adalah
molecular sieves tower yang terdiri dari dua tower, dengan alumina gel pada
bagian bawah dan molecular sieve jenis zeolit berdiameter 4Å pada bagian atas

18
setiap tower. Kedua tower ini bekerja bergantian dimana tower yang satu akan
melakukan tahap service / purifikasi (adsorpsi) selama yang lain mengalami
tahap regenerasi (desorpsi).
Udara yang telah didinginkan pada aftercooler selanjutnya
masuk ke dalam Unit adsorber, Unit yang digunakan pada pemurnian udara
adalah molecular sieves tower yang terdiri dari dua tower, dengan alumina gel
pada bagian bawah dan molecular sieve jenis zeolit berdiameter 4Å pada
bagian atas setiap tower. Kedua tower ini bekerja bergantian dimana tower
yang satu akan melakukan tahap service / purifikasi (adsorpsi) selama yang
lain mengalami tahap regenerasi (desorpsi). Proses yang terjadi pada molecular
sieve tower adalah proses adsorpsi kandungan CO2 dan H2O yang terkandung
dalam udara umpan. Pada Molecular sieve tower alumina dan zeolit. Alumina
digunakan untuk menyerap H2O sedangkan zeolit untuk menyerap CO2.Posisi
alumina berada di bagian bawah tower sedangkan zeolit di bagian atas.Hal ini
dimaksudkan agar alumina dapat terlebih dahulu menyerap air dan zeolit
hanya menyerap CO2. Jika alumina dan zeolit ditukar posisinya maka CO2
dapat lolos masuk ke dalam proses pertukaran panas dan menjadi dry ice,
selain itu pada saat regenerasi di tahap heatingakan memerlukan waktu yang
lama untuk mengeringkan zeolit dari uap air.
Molecular sieve tower yang ada di PT.Alindo berjumlah dua
buah.Hal ini dimaksudkan agar tower bisa digunakan secara bergantian. Ketika
tower R-01 dalam kondisi service, maka tower R-02 akan diregenerasi untuk
menghilangkan pengotor yang ada. Tahapan dari regenerasi yang ada
dalam Molecular sieve tower adalah seperti berikut:
1. Purifikasi pada proses ini Molecular sieves tower mengadsorpsi H2O,
CO2, CxHy, dan impurities yang lain
2. Isolated High Pressure, pada tahap ini tower yang akan melalui
proses regenerasi akan diisolasi pada tekanan 28,03 bar abs. Hal ini

19
dilakukan dengan cara menutup valve inlet dan oulet udara, ini bertujuan
agar udara yang ada dalam tower tidak masuk ke proses selanjutnya.
3. Depressurization, molecular sieve tower yang telah diisolasi selanjutnya
diturunkan tekanannya dari 28,03 bar abs menjadi 0,2 bar abs. Hal ini
dilakukan dengan membuka valve kecil dengan bukaan valve yang
kecil ke atmosfer sehingga udara dalam tower keluar.
4. Blow Off, pada tahapan blow off sisa udara yang masih tersisa di
keluarkan melalui valve besar sehingga udara keluar ke atmosfer. Tekanan
akhir yang ingin dicapai adalah 0,02 bar abs.
5. Heating, setelah semua udara di lepas ke atmosfer, adsorben dalam
Molecular sieve tower dipanaskan menggunakan waste gas nitrogen.
Waste gas nitrogen yang digunakan bersuhu 150O C. Hal ini dilakukan
untuk menghilangkan kandungan air yang terdapat dalam adsorbent.
Tahapan ini dilakukan sekitar ± 70 menit.
6. Cooling, yaitu tahapan pendinginan adsorbent hingga suhu normal yaitu
29OC. Pada tahapan ini menggunakan waste gas nitrogen untuk
mendinginkan adsorbent.
7. Isolated Low Pressure, pada tahap ini Molecular sieve tower diisolasi dari
aliran udara yang akan masuk maupun yang keluar dari tower dengan cara
menutup semua valve outlet ke atmosfer.
8. Pressurizing, Setelah diisolasi valve inlet yang menuju Molecular sieve
tower dibuka tetapi valve outlet tetap ditutup. Tujuan supaya tekanan
dalam tower menaik menjadi 28.03 bar abs.
9. Paralell, Saat kondisi Molecular sieve tower sesuai dengan kondisi
sebelum regenerasi maka valve outlet dari tower dibuka agar aliran
udara uman menuju cold box dan tower berada pada kondisi service.
10. Regenerasi, Molecular sieve tower yang telah selesai service diisolasi
untuk persiapan proses regenerasi yaitu proses pengaktifan kembali gel

20
alumina dan molecular sieves yang telah jenuh, sedangkan molecular

sieve tower yang telah regenerasi akan melakukan service.
Tabel berikut merupakan komposisi kandungan udara umpan yang
dapat ditolerir sebelum masuk dalam cold box.
Tabel 2.7 Komposisi kandungan udara umpan cold box
Air Max Acceptable (solubility in liq.
Max
Composition Average O2 & deposit in HE)
N 78,11%
2
O 20,96%
2A 0,93%
r 350-450
CO Pp 600 ppm 0,003
2
H2 m
a few % Saturation ppm
0,070
O
C2H2 0,1 ppm 0,5 ppm ppm
0,030
N 18 ppm ppm
e
H 5,2 ppm
e
CH 1-6 ppm No danger for distillation
4 1,139 process
K ppm
H2r 0,5 ppm
O 0,086
X ppm
e
2.5.3 Pencairan Udara Umpan
Udara dari molecular sieve adsorber pada temperatur ± 30oC
dan 27.18 bar gauge dialirkan ke booster untuk dikompresi hingga
tekanan meningkat menjadi 35.02 bar gauge dengan temperatur
58.2oC. Keluaran udara ini didinginkan pada air cooler D-01CE

dengan menggunakan air pendingin yang berasal dari Nytrogen Water
Tower E-60.Temperatur keluaran udara berada pada kondisi 40oC

akibat pertukaran panas dengan air pendingin yang masuk dengan
temperatur 20.5oC.

21
Aliran udara ini selanjutnya dialirkan ke Main Heat Exchanger

E-01 dan terjadi pertukaran panas antara aliran udara dengan aliran
pendingin hingga mengakibatkan temperatur udara menjadi -124oC

pada 34.59 bar. Penurunan temperatur yang besar ini diakibatkan
karena aliran pendingin yang digunakan adalah produk buangan
bertemperatur sangat rendah :
Tabel 2.8 Media pendingin
Media Pendingin T (oC) Asal
Liquid Nytrogen (LIN) -175.9 K-01
Liquid Oxygen(LOX) -177 E-02
Low Pressure Gas Nytrogen(LPGAN) -177 E-03
Waste Gas Nytrogen -177 E-03
Liquid Argon(LAR) -177 HP storage
Udara keluaran Main Heat Exchanger E-01 tersebut dibagi
menjadi dua aliran. Sekitar 75% udara dialirkan ke Turbines D-01 A/B
sedangkan 25% sisanya dialirkan ke expansion valve. Pembagian aliran
ini bertujuan untuk mencairkan fasa udara.
Sistem yang digunakan pada proses ini adalah Sistem Claude
yang merupakan gabungan dari sistem ekspansi adiabatik menggunakan
mesin ekspander dan sistem Joule Thompson menggunakan
ekspansionvalve untuk memperoleh udara dalam fasa cair. Pada siklus
ini udara yang terkompresi diumpankan ke Heat Exhanger, 60-80%
dari jumlah udara dialirkan ke ekspander dan sisanya ke expansion
valve. Aliran udara yang keluar dari ekspander dan ekspansion valve
akan berubah menjadi fasa cair karena terjadi penurunan tekanan yang
sangat besar hingga menyebabkan turunnya temperatur udara.
Dua puluh lima persen aliran udara yang dialirkan melalui
ekspansion valve akan menuju separator B-04 untuk dipisahkan
menjadi 2 fasa, gaseous- airdan liquid-air. Fasa gas akan masuk

22
bagian tengah kolom K-01, sedangkan udara dalam fasa cair masuk ke
bagian bawah kolom K-01.
75% aliran udara sisa yang keluar dari Main Heat Exchanger E-
01 akan dialirkan ke Turbines D-01 A/B untuk diekspansi secara
adiabatik reversibel dari 34.59 bar gauge menjadi 5.315 bar gauge
dengan penurunan temperatur dari -124.6oC menjadi -174.1oC.

Keluaran turbin D-01A/B akan dialirkan ke bagian bawah kolom K-
01 sebagai umpan proses distilasi.
2.5.4 Distilasi Pemisahan Produk
Proses pemisahan Nitrogen, Oksigen, dan Argon
berlangsung melalui empat jenis kolom distilasi utama tipe tray, yaitu :
Tabel 2.9 Kolom distilasi

Jeni Nomor Fung
Medium Pressure Column K-01 Produksi LIN dan Rich Liquid
Low Pressure Column K-02/03 Produksi GAN, Crude Argon, LOX
Crude Argon Column K-10A/B Pemurnian Argon
Pure Argon Column K-11 Pemurnian Argon
a) Medium Pressure Column (K-01)
Proses distilasi bermula pada kolom K-01 dengan dua aliran
udara umpan yang masuk sebagai umpan, yaitu aliran udara dari
Main Heat Exchanger E-01 dan aliran udara separator B-04. Udara
fasa gas sebanyak 530Nm3/h yang berasal dari separator B-04 masuk
ke bagian tengah kolom K-01 dengan kondisi -
176.2oC` pada 5.308 bar gauge, sedangkan udara fasa cairnya
sebanyak 24.000
Nm3/h masuk ke bagian bawah kolom K-01 pada kondisi -176.4oC
pada 5.307 bar. Kolom K-01 beroperasi pada tekanan 5.4 bar abs dan -

23
179oC, sehingga pada kondisi tersebut nitrogen akan menguap ke

bagian atas kolom dan oksigen akan mencair turun ke bagian bawah
kolom.
Nitrogen yang menguap sebagai produk atas akan masuk ke
main evaporizer E-02 dengan kondisi -178.8oC pada 5.25 bar abs dan
dikondensasikan dengan oksigen cair bertemperatur -179.3oC dengan

tekanan 1.462 bar abs yang berasal dari bagian bawah kolom K-02
sehingga terjadi perpindahan panas dari gas nitrogen ke oksigen cair.
Oksigen cair akan berubah menjadi gas dan diumpankan menuju
kolom K-02 sedangkan gas nitrogen akan berubah menjadi cair dan
dialirkan ke subcooler E-03 dan ke Main Heat Exchanger E-01.
Gambar 2.3 Distilasi Medium Pressure Column

Pada Main Heat Exchanger E-01 nitrogen cair akan menguap
menjadi NGHP dan dialirkan ke sistem perpipaan sebagai produk.
Sedangkan aliran nitrogen cair dari subcooler E-03 akan masuk ke

24
separator B-01 untuk kemudian sebagian dialirkan menuju kolom K-03

sebagai refluks dan sebagian lagi dialirkan ke storage sebagai produk
berupa LIN dengan kemurnian yang sangat tinggi (mencapai
99.99%).
b) Low Pressure Column (K-02 dan K-03)
Proses distilasi bermula pada kolom K-02 yang beroperasi
pada -193oC dan 1.461 bar abs. Pada kolom ini terjadi pemisahan
antara nitrogen murni, oksigen murni, dan crudeargon (gas dengan
kandungan argon yang cukup tinggi 7-8 %).
Rich liquide Oxygen (cairan yang mengandung hingga 42%
oksigen) masuk ke kolom K-02 setelah melalui separator B-02 dan
subcooler E-03 untuk ditukarkan sedikit panasnya. Fasa cair dari
separator B-02 akan turun ke bagian bawah kolom dan berkontak
dengan gas yang menguap dari bagian bawah kolom K-02 sehingga
kandungan Oksigen pada produk bawah semakin tinggi
kemurniannya (mencapai 99.85%). Oksigen cair ini dikeluarkan
dengan pompa P-01A/B dan pompa P-04 A/B.
Aliran pompa P-01A/B dibagi menjadi dua aliran, pertama
menuju ke E-02 dan kedua menuju subcooler E-03 untuk dialirkan ke
storage tank sebagai produk LOX. Pompa P-04 A/B mengalirkan
oksigen cair ke Main Heat Exchanger E-01 sehingga diperoleh
produk berupa Oxygen Gas High Pressure (OGHP)dengan kondisi
46oC pada 27 bar abs untuk dialirkan ke sistem perpipaan. Kandungan

nitrogen dan argon yang terkandung dalam Rich Liquide Oxygen
akan menguap ke atas kolom K-03 yang beroperasi pada -193oC dan
0.3 bar abs. Pada kondisi ini akan diperoleh gas nitrogen dengan
kemurnian yang berbeda.
Gas nitrogen dengan kandungan oksigen kurang dari 1 ppm

25
dialirkan ke Main Heat Exchanger E-01 melalui subcooler E-03 untuk

mengalami pertukaran panas dan menjadi produk NGLP dengan
kondisi 46oC dan 0.199 bar abs. Sedangkan gas nitrogen dengan
kandungan oksigen lebih dari 1.1 ppm disebut nytrogen waste gas.
Aliran ini digabungkan dengan aliran nytrogen waste gas lain untuk
dialirkan menuju Main Heat Exchanger E-01 melalui subcooler E-03
dan kemudian dialirkan lagi ke Heater E-08 untuk digunakan pada
proses regenerasi adsorber dan ke Nytrogen Tower E-60 untuk
mendinginkan air yang berasal dari cooling tower.
c) Crude Argon Column (K-10A dan K-10B)
Pada bagian tengah antara kolom K-02 dan K-03 terdapat gas
Crude Argon yang dialirkan ke kolom distilasi K-10A untuk
mengalami proses enriching (peningkatan kemurnian Argon). Proses
enriching pada K-10A menggunakan reflukslean liquidargon yang
berasal dari bawah kolom K-10B. Argon yang keluar dari atas kolom
K-10A mengandung 50% oksigen dan 3 ppm nitrogen. Cairan yang
turun ke bawah kolom K-10A mengandung oksigen hingga 88% dan
akan dialirkan balik ke bagian tengah kolom K-02.
Produk atas kolom K-10A masih mengandung nitrogen,
oksigen, dan argon. Oleh karena itu, untuk memisahkan oksigen dari
crude argon perlu dilakukan distilasi di kolom K-10B yang beroperasi
pada kondisi – 183.8oC dan 1.433 bar abs. Distilasi ini akan
menghasilkan lean liquid argon di bagian bawah kolom dan rich gas
argon di bagian atas kolom.

26
Gambar 2.4 Crude Argon Column

Crude argon yang masuk ke bagian atas kolom K-10B akan
dikondensasi dalam E-10 dengan menggunakan rich liquid okygen
dari kolom K-01. Pada proses ini, oksigen yang masih terkandung
dalam crude argon akan menguap dan kembali ke kolom K-02.
Setelah mengalami proses kondensasi,argon cair masih
mengandung kurang dari 1 ppm oksigen dan 3 ppm nitrogen.
Kandungan nitrogen yang masih cukup tinggi mengakibatkan argon
perlu dimurnikan lagi di kolom K-11.
Argon yang keluar dari kolom K-10B dialirkan ke kolom K-11
setelah dilewatkan E-33 agar terjadi pertukaran panas antara argon
dan lean liquid oxygen. Kondisi argon harus dijaga pada
temperatur -188oC karena argon memiliki titik beku -189oC.

Apabila temperature argon mencapai titik bekunya, jalannya proses
akan terganggu. Kolom K-11 beroperasi pada kondisi – 190oC dan 1.7
bar abs. Pada kondisi tersebut sebagian argon mengalir menuju bawah
kolom dan sebagian lagi ikut teruapkan bersama nitrogen.
Argon yang ikut teruapkan bersama nitrogen pada bagian

27
atas kolom dikondensasi dengan kondensor E-16 sehingga nitrogen

terpisah dari nitrogen dan dibuang ke subcooler E-03. Nitrogen yang
dibuang ini akan bergabung dengan aliran waste gas nytrogen yang lain
dan dialirkan ke Main Heat Exchanger E-01.
Sedangkan argon yang mengalir ke bagian bawah kolom
dididihkan dengan reboiler E-15 menggunakan gaseous-air kolom K-01
agar nitrogen yang masih terbawa argon menguap ke atas kolom. Gaseous
air reboiler E-15 akan menjadi liquid air dan dikembalikan ke kolom K-
01. Argon yang telah dididihkan pada reboiler E-15 mengandung kurang
dari 1 ppm oksigen dan kurang dari 2 ppm nitrogen. Produk ini
dialirkan ke storage tank sebagai LAR pada kondisi -181.5oC dan 1.638
bar abs.
Argon merupakan produk yang sulit didapatkan karena
komposisinya yang sangat kecil dibandingkan oksigen dan nitrogen
sehingga gas dari tangki penyimpanan dikeluarkan dengan cara recycle
melalui kondensor E-30. Media pendingin yang digunakan adalah lean
liquide dan yang keluar dari separator B- 30 adalah lean liquide
vaporizer.
Pada tangki penyimpanan argon sering terjadi pembentukan uap
yang harus dikeluarkan karena produksi argon dilakukan secara kontinu.
Apabila tidak dikeluarkan maka akan terjadi peningkatan tekanan uap
yang sangat besar.

28
BAB III
ALAT PROSES DAN INSTRUMENTASI
Dibawah ini ditampilkan Process Flow Diagram (PFD) unit KK-1 PT. Alindo.
Gambar 3.1 PFD ASU plant PT. Alindo

29
Tabel 3.1 Kode dan Nama Alat

Kode Alat Nama Alat Kode Alat Nama Alat
CF-01A/B Air filter E-02 Main vaporizer
C-01A/B Air compressor B-04 MP air separator
C-01EA/B Final coolers P-02A/B Liquid oxygen pumps
E-07 Additional cooler P-01A/B Liquid oxygen pumps
Air purificaton
R-01/R-02 B-02 LP separator
vessel
E-08 Electrical heater B-03 LP air separator
Nitrogen water
E-60 F-04/F-05/F-06 Silencer
tower
P-60A/B Water pumps B-01 LIN flash drum
F-02A/B-F-
Silencer K-10A/K-10B Crude argon column
03
Main heat Crude argon
E-01 E-10
exchanger condenser
Expansion Crude oxygene
D-01A/B P-10A/B
machine pumps
D-01CA/B Air booster K-11 Pure argon column
Boiler of pure argon
E-03 Subcooler E-15
column
Pure argon
D-01CE Cooler E-16
condenser
K-01 MP column E-33 Mixture condenser
K-02 LP column B-33 LIN separator
Pure nitrogen
K-03 E-30 Argon recondenser
column
Liquid nitrogen
P-04A/B B-30 LIN separator
pumps

30
3.1 Air Compressor C01A dan C01B

Tabel 3.2Spesifikasi alat air compressor C01A dan C01B
Fungsi Menaikkan tekanan udara dari tekanan atmosferik menjadi 27,6 bar
absolut
3.2 Turbines Boosters D01A dan D01B

Tabel 3.3Spesifikasi alat Turbines Boosters D01A dan D01B
Fungsi Booster untuk mengkompresikan udara dan tubine untuk menurunkan
tekanan udara sehingga diperoleh temperature rendah yang diperlukan
untuk mencairkan udara.
3.3 Molecular Sieve Unit

Tabel 3.4Spesifikasi Molecular Sieve Unit
Fungsi menghilangkan kandungan uap air, karbon dioksida, dan hidrokarbon
Struktur terdiri dari tangki vertikal R01 dan R02 secara paralel. Tiap adsorber
terdiri dari alumina bed (bawah) dan molecular sieve bed (atas).
Tipe Vertical radial bed
3.4 Main Cold Box

Tabel 3.5Spesifikasi Main Cold Box
Fungsi melindungi kolom distilasi temperatur rendah agar tidak terjadi kontak
dengan temperatur udara luar.
Sruktur Konstruksi baja yang berisi peralatan-peralatan proses seperti main heat
exchanger, main evaporizer, subcooler, rectification column, dan
separator. Cold box ini diisolasi menggunakan perlite yang difluidisasi
menggunakan seal gas berupa wastenytrogen.

31
3.4.1 Main Heat Exchanger E01

Tabel 3.6 Spesifikasi Main Heat Exchanger E01
Fungsi mendinginkan udara yang berasal dari booster D01 dengan media
pendingin gas Nitrogen dari bagian atas kolom K01, Oksigen cair dari
E02, waste dan gas Nitrogen dari E03, serta Argon cair dari Argon
Storage.
Tipe Plate and Fin
Bahan Aluminium
3.4.2 Subcooler E-03

Tabel 3.7 Spesifikasi Subcooler E-03
Fungsi Alat penukar panas tambahan yang memanfaatkan gas Nitrogen dari
bagian atas kolom K-03 dan Nitrogen cair dari condenser E-02 untuk
mendinginkan berbagai aliran gas yang masuk ke dalamnya.
Tipe Plate and Fin
Bahan Aluminium
3.4.3 Main Vaporizer E-02

Tabel 3.8 Spesifikasi Main Vaporizer E-02
Fungsi sebagai kondensor bagi gas Nitrogen pada bagian atas kolom K-01
dengan menggunakan pendingin Oksigen cair.
Bahan Aluminium

32
3.4.4 Rectifaction Column K-01, K-02, dan K-03

Tabel 3.9Rectifaction Column K-01, K-02, dan K-03
Fungsi K-01 sebagai kolom distilasi dengan umpan berupa udara untuk
menghasilkan Nitrogen cair sebagai produk atas dan rich liquid oksigen
sebagai produk bawah. K-02 dan K-03 sebagai kolom distilasi dengan
menggunakan umpan berupa rich liquid dan lean liquid untuk
menghasilkan gas Nitrogen sebagai produk atas, crude Argon dibagian
tengah kolom, dan liquid Oksigen sebagai produk bawah.
Bahan Stainless Steel dan Aluminum
Tipe Tray AL Aluminium Structure Packing (AST)
Buatan Air Liquide
3.4.5 Separator Column B-01, B-02, B-03, dan B-04

Tabel 3.10 Separator Column B-01, B-02, B-03, dan B-04
Fungsi B-01 sebagai pemisah fasa cair dan gas dari aliran Nitrogen cair yang
berasal dari kolom K-01. B-02 sebagai pemisah fasa cair dan gas dari
aliran rich liquid yang berasal dari kolom K-01. B-03 sebagai pemisah
fasa cair dan gas dari aliran lean liquid yang berasal dari kolom K-01.
B-04 sebagai pemisah fasa cair dan gas dari aliran udara sebagai umpan
K-01.
Bahan Stainless Steel
Buatan Air Liquide

33
3.5 Argon Cold Box

Tabel 3.11Spesifikasi Argon Cold Box
Fungsi Memisahkan dan memurnikan Argon dari kandungan Oksigen dan
Nitrogennya. Umpan yang masuk berasal dari kolom K-02 yaitu rich
liquid Oksigen.
Sruktur Terdiri dari dua kolom destilasi, yaitu Crude Argon Column dan Pure
Argon Column. Peralatan yang terdapat pada Argon Cold Box yaitu
Crude Argon Column Condenser, Pure Argon Column Vaporizer, Pure
Argon Condenser, Argon Column, dan Lean Liquid Separator.
3.5.1 Crude Argon Column Condenser E10

Tabel 3.12 Spesifikasi Crude Argon Column Condenser E10
Fungsi Mengkondensasi gas Oksigen yang terbawa gas crude Argon dalam
kolom K10B dengan menggunakan pendingin rich liquid dari K01.
Bahan Aluminum
3.5.2 Crude Argon Column Vaporizer E15

Tabel 3.13 Spesifikasi Crude Argon Column Vaporizer E15
Fungsi Menguapkan Nitrogen yang masih terkandung dalam Argon dengan
menggunakan pemanas gaseous-air dari kolom K-01.
Bahan Aluminum
3.5.3 Pure Argon Condenser E16

Tabel 3.14 Spesifikasi Pure Argon Condenser E16
Fungsi Mengkondensasi gas Argon yang ikut terbawa waste Nitrogendalam
kolom K11 dengan menggunakan pendingin lean liquid dari E03.
Bahan Aluminum

34
3.5.4 Argon Column K10A, K10B & K11

Tabel 3.15 Argon Column K10A, K10B & K11
Fungsi Memisahkan Argon dari kandungan Oksigen dan Nitrogen.
Bahan stainless steel dan Aluminum
Buatan Air Liquide
Tipe Tray AL Aluminium Structure packing (AST)
3.5.5 Lean Liquid Separator B30 & B33

Tabel 3.16 Lean Liquid Separator B30 & B33
Fungsi Memisahkan fasa cair dan gas dari lean liquid.
Bahan stainless steel
Buatan Air Liquide
Tipe Tray AL Aluminium Structure packing (AST)
3.6 Sistem Instrumentasi

PT. Alindo menggunakan dua jenis control loop, yaitu open loop dan close
loop. Open loop hanya berlangsung dari satu arah, yaitu dari alat ukur ke Distribution
Control System(DCS). Sedangkan close loop berlangsung secara dua arah, alat ukur
menyampaikan sinyal hasil pengukuran ke DCS, kemudian operator yang ada di DCS
akan mengirimkan sinyal balik untuk mengendalikan control valve sebagai hasil
respon dari hasil pengukuran. Koreksi terhadap parameter pada close loopbertujuan
menjaga kemurnian oksigen dan nitrogen yang diperoleh, optimasi energi yang
digunakan, dan optimasi ekstraksi argon dari udara.
Beberapa besaran-besaran proses yang diukur meliputi :
1. laju alir
2. tekanan
3. temperature
4. ketinggian dalam tangki.

35
Terdapat beberapa tipe alat ukur dengan prinsip kerja yang berbeda, sebagian
besar merupakan sistem yang berjalan secara otomatis. Dari hasil pengukuran yang
tampak di layar monitor DCS, operator akan menentukan set point yang diinginkan,
kemudian DCS akan memberikan sinyal elektrik ke control valve untuk mengubah
bukaannya sehingga dicapai set point.
3.7 Sistem Interlock
Sistem interlock adalah suatu cara untuk mengamankan jalannya proses serta
pengaman peralatan dari unit yang paling kecil sampai keseluruhan sistem. Alat
pengaman yang digunakan terkait menjadi satu kesatuan yang bekerja secara serentak
apabila kondisi proses atau alat mengalami gangguan. Sistem interlock juga
dilengkapi dengan sistem untuk menjaga kelancaran operasi dari suatu mesin. Sistem
interlock juga dilengkapi dengan sistem bypass yang berupa switch. Hal ini ditujukan
untuk menonaktifkan sistem interlock saat diperlukan suatu perbaikan atau terjadi
kerusakan. Ada dua tahapan sistem pengamanan yaitu:
1. Alarm
Alarm atau peringatan tanda bahaya dapat berupa lampu, bel, horn dan tanda-
tanda lain yang menyatakan bahwa proses atau alat dalam keadaan bahaya di
karenakan ada gangguan
2. Shut Down ata Trip
Ini adalah suatu kondisi proses yang sudah mencapai batas bahaya yang
tertinggi atau adanya kerusakan pada suatu alat yang menyebabkan pabrik
mati sebagian atau keseluruhan.
3.8 Sistem Analisa Produk
Produk yang dihasilkan di PT. Alindo memiliki ketentuan tertentu dalam hal
komposisi dan kemurnian.Untuk menjaga kualitas produk yang dihasilkan perlu
dilakukan suatu analisa produk secara menyeluruh baik pada kolom distilasi maupun
pada storage tank.
Peralatan yang digunakan untuk analisa produk pada kolom distilasi meliputi :

36
1. Analisa O2
Untuk menganalisis O2, digunakan trace oxygen analyzer dan percentage
oxygen, fungsinya yaitu:
- Trace Oxygen Analyzer : mengukur kadar O2 sebagai pengotor dalam
gas
- Percentage Oxygen : mengukur kemurnian Oksigen sebagai produk
2. Analisa N2
Untuk menganalisis N2, digunakan trace oxygen analyzer dan percentage
oxygen, fungsinya yaitu:
- Trace Nitrogen Analyzer : mengukur kadar N2 sebagai pengotor dalam
gas
- Percentage Nitrogen : mengukur kemurnian Nitrogen sebagai produk
3. Analisa CO2
Untuk menganalisis CO2, alat yang digunakan adalah:
- Trace CO2 Analyzer : mengukur kadar CO2 yang keluar dari absorber
Selain analisa langsung pada kolom distilasi, analisa gas pada storage tank
juga dilakukan dengan menggunakan Gas Chromatography. Hal ini bertujuan untuk
mengetahui kandungan hidrokarbon dan karbondioksida pada produk, khususnya
pada LOX, LIN, dan LAR.
Analisa Gas Chromatography menggunakan prinsip perbedaan waktu retensi
dengan gas hidrogen sebagai gas pembawa sampel ke dalam kolom yang berisi
adsorben. Setiap unsur akan melalui kolom dengan kecepatan berbeda sehingga
komposisi gas dapat diidentifikasi berdasarkan perbedaan waktu retensinya.
3.9 Storage tank
Produk dari PT. Alindo berbentuk gas dan cair. Untuk produk oksigen, nitrogen
dan argon yang berupa gas akan langsung dialirkan melalui pipeline sehingga tidak
ditampung terlebih dahulu. Sedangkan produk dalam bentuk liquid akan disimpan
pada penampung elipsoidal double wall tank, yang diberi warna putih. Bahan dasar

37
untuk dinding pertama adalah stainless steel dan untuk dinding kedua digunakan
carbon steel. Diantara dinding pertama dan kedua digunakan perlit sebagai isolator.
3.9.1.1 Liquid Oxygen (LOX) Storage
Peralatan yang digunakan untuk menyimpan oksigen harus terbuat dari material
yang sesuai untuk bekerja pada temperatur rendah. Tembaga, kuningan, dan stainless
steel adalah metal yang biasa dipergunakan. Peralatan juga harus dihindarkan dari
minyak/pelumas untuk menghindari reaksi antara pelumas dengan oksigen yang
dapat menimbulkan ledakan. LOX disimpan dalam 4 buah tangki yang diletakkan
secara horizontal. Tekanan di dalam tangki berkisar antara 0.5-1 bar.
3.9.1.2 Liquid Nitrogen (LIN) Storage
Nitrogen tidak menyebabkan karat sehingga semua jenis metal dapat
dipergunakan sebagai bahan tempat penyimpanan, asalkan peralatan dirancang untuk
tahan terhadap tekanan dan temperatur rendah. LIN disimpan dalam tangki yang
dipasang secara vertikal. Tekanan di dalam tangki berkisar antara 50-55 mbar.
3.9.1.3 Liquid Argon (LAR) Storage
Argon tidak menyebabkan karat sehingga semua jenis metal dapat
dipergunakan sebagai bahan tempat penyimpanan, asalkan peralatan dirancang untuk
tahan terhadap tekanan tinggi dan temperatur rendah. LAR bertekanan tinggi (13-17
bar) disimpan dalam tangki penampung yang diletakkan secara vertikal. Sedangkan
LAR bertekanan rendah (0.5-1 bar) disimpan dalam tangki yang diletakkan secara
horizontal.

BAB IV
UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
4.1 Utilitas
Unit utilitas yang terdapat di PT. Air Liquide Indonesia terdiri dari dua sub
unit, yaitu:
1. Sub unit air pendingin

2. Sub unit penyediaan energi listrik
Unit-unit ini diperlukan untuk mendukung jalannya proses industri keseharian PT.
Air Liquide Indonesia.
4.1.1 Sub Unit Air Pendingin
Pada PT. Air Liquide Indonesia, air memegang peranan yang sangat penting
sebagai pendingin untuk udara proses serta pendingin mesin. Secara khusus, air akan
berfungsi sebagai fluida pendingin dan penukar panas pada heat exchanger yang
disebut sebagai cooling water system. Air dipilih sebagai media pendingin karena
memiliki beberapa kelebihan, yaitu:
a) Tersedia dalam jumlah banyak.
b) Mudah diperoleh.
c) Harganya murah.
d) Mudah ditangani dan mudah dipompa.
e) Tidak terdekomposisi.
f) Dapat menyerap banyak panas.
g) Ramah lingkungan
Sistem air pendingin dibagi menjadi dua jenis berdasarkan jenis alirannya,
yaitu:

39
4.1.1.1 Once trough system
Sistem ini merupakan sistem air pendingin yang paling sederhana, terdiri dari
satu unit alat penukar panas dan satu unit pompa. Air dipompa dari sumber dan
melewati alat penukar panas untuk menyerap panas dari fluida lainnya. Air yang telah
menyerap panas kemudian dipompa ke tempat pembuangan.
Sistem ini biasanya digunakan oleh industri yang berlokasi di sekitar sumber
air kerena membutuhkan air dalam jumlah besar untuk mencapai kinerja yang
diinginkan. Keunggulan dari Once trough system ini adalah biaya yang dibutuhkan
rendah dan perubahan temperatur yang terjadi pada air sangat kecil. Sedangkan
kerugiannya yaitu membutuhkan air dalam jumlah besar serta memungkinkan
terjadinya polusi termal.
4.1.1.2 Recirculating system
Sistem ini menggunakan kembali air pedingin yang telah digunakan untuk
proses yang sama setelah melewati proses pendinginan, sistem ini terdiri dari dua
jenis, yaitu:
a. Open recirculating system
Pada sistem ini, air yang akan didinginkan dikontakkan dengan udara
bebas. Air didinginkan melalui transfer panas sensible, dan melalui transfer panas
laten akibat evaporasi yang terjadi. Sistem ini memungkinkan adanya
penambahan air karena ada sebagian air yang hilang pada proses penguapan dan
pembuangan.
Proses pendinginan dengan evaporasi dapat dipercepat dengan memasang
kipas sehingga aliran udara akan lebih cepat, cara lainnya yaitu dengan memecah
aliran air menjadi butiran-butiran kecil sehingga luas permukaan evaporasi
bertambah.
Contoh utilitas dari open recirculating system yaitu : spray ponds, cooling
tower, dan evaporative condenser. Karakteristik dari sistem ini adalah penguapan

40
air yang terjadi tidak terlalu banyak dan perubahan temperatur yang terjadi sekitar
11,1-16,6⁰C.
b. Closed recirculating system
Pada sistem ini, proses pemindahan panas menggunakan air pendingin
dengan volume tetap karena tidak ada kontak antara air pendingin dan udara
selama sirkulasi sehingga tidak terjadi kehilangan air karena evaporasi
(penguapan). Sisem ini menggunakan dua buah alat penukar panas dan satu buah
pompa.
Klasifikasi open recirculating system :
1. Natural Draft Tower

Udara mengalir secara alami dari bawah tower ke bagian atas, dan air yang
didinginkan dalam arah berlawanan. Hal ini dimungkinkan karena bentuk
tower yang hiperbolik.
2. Mechanical Draft Tower
Udara pendingin digerakkan dengan kipas. Pada forced draft tower, air
didorong melalui tower. Pada umumnya energi yang digunakan besar
sehingga jarang dipakai pada sistem yang kecil. Pada induced draft tower,
udara ditarik melalui tower, secara searah maupun berlawanan dengan arah
jatuhnya air.
3. Evaporative Condenser
Gabungan antara closed dan open recirculating system. Selain kontak dengan
udara langsung, ada air yang tidak kontak langsung dengan atmosfer, tetapi
mengalir dalam koil.
PT. Air Liquide Indonesia menggunakan sistem pendingin open

recirculating. Media yang digunakan untuk mendinginkan air yang berasal dari
pabrik adalah sebuah cooling tower dengan tipe Mechanical Draft Crossflow.

41
Pada air, terdapat berbagai pengotor yang seperti padatan terlarut

(natrium, magnesium, dll), material terlarut (tanah liat, lumpur pasir), serta gas
terlarut. Pengotor tersebut dapat menyebabkan korosi dan penyumbatan pada
pipa. Untuk mengatasinya, air yang digunakan sebagai media pendingin harus
diolah dengan menambahkan beberapa senyawa kimia yang dapat mengurangi
kemungkinan timbulnya kerusakan pada proses. Senyawa kimia yang digunakan
didapat dari PT.Ondeo Nalco, seperti :
1. N-7342 : Biodispersant penambah klorin

2. N-7356XP : Corrosion inhibitor
3. N-7359 : Corrosion inhibitor dengan zat aktif Zn-PO4
4. N-23102 : Dispersant dan scale inhibitor
5. ST-70/ST-40 : Oxidizing biocide dengan penstabil bromine
6. N-7358 : Corrosion inhibitor dan dispersant
7. N-3690 : Trasar scale inhibitor dan dispersant
8. N-4661 : Scale inhibitor dan dispersant dengan inhibitor
logam kuning.
9. N-7634 : Bicode dalam control mikroorganisme
10. N-7340L : Sebagai pengontrol mikroorganisme
11. N-7336 : Algicide
4.1.2 Sub Unit Penyediaan Energi Listrik.
PT. Air Liquide Indonesia memerlukan energi listrik dalam jumlah besar untuk
menjalankan proses yang menggunakan turbin, kompresor, pompa, instrumentasi dan
alat-alat pendukung lainnya.
Penyediaan energi listrik untuk kebutuhan operasi pabrik sehari-hari

disediakan oleh PLN. PT. Air Liquide Indonesia juga memiliki dua buah generator
untuk mempertahankan keadaan apabila terjadi black out hingga terdapat aliran listrik

42
kembali. Adapun kebutuhan jumlah listrik perjam untuk unit Krakatau II mencapai
22600-22900 kW/h.
4.2 Pengolahan Limbah
Proses produksi PT. Air Liquide Indonesia dapat dikatakan hampir tidak
menghasilkan limbah. Limbah yang dihasilkan hanyalah waste nitrogen, dan debu
yang tidak berbahaya.
1. Debu
Filter yang digunakan untuk menyaring umpan udara bebas akan menangkap
pengotor berupa debu maupun partikel-partikel berukuran besar. Debu ini akan
dibuang ke udara bebas dengan cara hammering ketika mencapai ketebalan
tertentu. Pembuangan debu ini ke lingkungan tidak berbahaya karena jumlahnya
yang sangat sedikit.
2. Produk Sisa
Apabila terdapat kelebihan produksi, maka ada kemungkinan untuk membuang
gas hasil produk (oksigen, nitrogen, argon) ke udara. Pembuangan gas dilakukan
di tempat terbuka dengan ketinggian yang aman. Gas yang dibuang akan langsung
bercampur dengan udara bebas sehingga tidak membahayakan lingkungan.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari pembahasaan diatas, didapat beberapa kesimpulan dan saran sebagai berikut :
a. Besarnya flow umpan mempengaruhi besarnya power yang diperlukan pada
kompresor.
b. Untuk kompresor multistage, rasio kompresi untuk tiap stage harus sama agar power
yang diperlukan minimum.
c. Rasio kompresi pada tiap stage sebaiknya dijaga agar tetap konstan untuk power
yang minimum.
d. Jika flow umpan diperkecil, power supply baiknya disesuaikan untuk menghemat
energi.
e. Sistem pemisahan udara PT. Air Liquide Indonesia menggunakan sistem Claude
yang termodifikasi sehingga menghasilan kinerja yang efektif dan efisien.
f. Proses pemisahan udara menggunakan distilasi kriogenik mampu menghasilkan
oksigen, nitrogen, dan argon dengan tingkat kemurnian yang tinggi.
5.2 Saran
a. Penggunaan kompresor secara bergantian untuk mengurangi beban kerja
b. Udara umpan yang masuk disesuaikan dengan kebutuhan produksi untuk
mengurangi biaya produksi akibat penggunaan power yang besar pada
kompresor.
c. Diperlukan instalasi alat kedap suara pada kompresor untuk mengurangi
kebisingan dari kompresor.
d. Selalu memperhatikan filter udara supaya debu tidak masuk kompresor.
e. Perawatan yang teratur diperlukan untuk mencegah kerusakan pada kompresor.

DAFTAR PUSTAKA
Barron, Randall. Cryogenic Systems. McGraw-Hill Companies, Inc. New York.

Cristie, Geancoplish. 1993. Transport Process and Unit Operation. McGraw-Hill
Companies, Inc. New York.
Flyne, Thomas M. 2005.Cryogenic Engineering Secon Edition Revised and
Expanded. Marcel Dekker, New York.
McCabe. 1993. Operasi Teknik Kimia. McGraw-Hill Companies, Inc. New York.
Perry, R.H and Green, D.W.1973. Perry‟s Chemical Handbook 6 th edition. Mc
Graw-Hill Book Companies, Inc. New York.
Smith,J.M,H.C Van Ness,H.M Abbot.2005. Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics Seventh Edition. New York,America, Mc Graw Hill

ANALISA KINERJA HEAT EXCHANGER E-01
DI PT. AIR LIQUIDE INDONESIA
TUGAS KHUSUS KERJA PRAKTEK
Disusun oleh :
1. DELLA TRI WINARNI (3335120476)

2. SHALINA (3335122166)

CILEGON – BANTEN
2015
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... iv
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Tujuan ............................................................................................... 1
1.3 Ruang Lingkup ................................................................................. 1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Alat Penukar Panas ........................................................................... 2
2.2 Tipe Alat Penukar Panas ................................................................... 7
2.3 Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh ....................................... 9
2.4 Efisiensi ............................................................................................ 11
BAB III METODOLOGI TUGAS KHUSUS
3.1 Cara Memperoleh Data ..................................................................... 12
3.2 Alur Penyelesaian Masalah dan Pengolahan Data............................ 12
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ....................................................................................... 19
5.2 Saran ................................................................................................. 19
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
A. Perhitungan
B. Logbook Kerja Praktek
ii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Nilai Ks ........................................................................................... 17
iii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Aliran Counter Current ................................................................ 6
Gambar 2.2 Aliran Co Current ........................................................................ 6
Gambar 2.3 Aliran Cross Flow ........................................................................ 7
Gambar 2.4 Double Pipe Heat Exchanger ....................................................... 7
Gambar 2.5 Shell and Tube Heat Exchanger ................................................... 8
Gambar 2.6 Plate and Frame Heat Exchanger ................................................ 9
Gambar 2.7 Profil Aliran Temperatur Co-Current .......................................... 10
Gambar 2.8 Profil Aliran Temperatur Counter-Current .................................. 10
iv
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LatarBelakang
Produksi PT.Alindo memerlukan banyak energi listrik untuk menjalankan

prosesnya. Salah satu yang digunakan adalah heat exchanger yang merupakan salah
satu komponen penting dalam rangkaian proses pemisahan udara. Unit ini berfungsi
untuk mendinginkan umpan udara setelah mengalami kompresi pada temperatur
±44.2oC menjadi ±-174.6oC pada saat memasuki kolom adsorber molecular sieves
unit. Pendinginan tersebut mutlak harus dilakukan untuk mencapai kondisi ideal
adsorpsi impuritites pada temperatur rendah dan tekanan tinggi.
Tugas khusus ini bertujuan untuk menghitung efisiensi pertukaran kalor alat
(�) karena apabila heat exchanger tersebut telah dioperasikan beberapa waktu, maka
akan terjadi penurunan unjuk kerja dari alat tersebut. Penurunan unjuk kerja bisa jadi
disebabkan oleh terbentuknya kerak, korosi, kebocoran, maupun aliran fluida yang
menyebabkan friksi terhadap dinding alat. Penurunan kinerja ini bisa dilihat dengan
membandingkan laju alir panas actual dibandingkan dengan laju alir panas desain.
1.2 Tujuan
Tujuan tugas khusus ini yaitu membuat simulasi perhitungan efisiensi pada heat
exchanger E01 PT. Air Liquide Indonesia.
1.3 RuangLingkup
Ruang lingkup tugas khusus ini yaitu mencari nilai temperatur udara keluar
yang di desain lalu di bandingkan dengan nilai temperatur udara keluar aktual heat
exchanger yang ada di PT. Alindo sehingga diperoleh nilai efisiensinya, dan mencari
nilai koefisien konduktifitas termal bentuk pada heat exchanger.
JurusanTeknikKimia
UniversitasSultan AgengTirtayasa
2
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Alat Penukar Panas
Alat penukar panas atau Heat Exchanger (HE) adalah alat yang digunakan
untuk memindahkan panas dari sistem ke sistem lain tanpa perpindahan massa dan
bisa berfungsi sebagai pemanas maupun sebagai pendingin. Biasanya, medium
pemanas dipakai adalah air yang dipanaskan sebagai fluida panas dan air biasa
sebagai air pendingin (cooling water). Penukar panas dirancang sebisa mungkin agar
perpindahan panas antar fluida dapat berlangsung secara efisien. Penukar panas
sangat luas dipakai dalam industri seperti kilang minyak, pabrik kimia maupun
petrokimia, industri gas alam, refrigerasi, pembangkit listrik. Salah satu contoh
sederhana dari alat penukar panas adalah radiator mobil di mana cairan pendingin
memindahkan panas mesin ke udara sekitar. (Koestoer,2002)
Proses pertukaran panas dapat dilakukan secara langsung atau tidak

maksudnya ialah
1. Alat penukar panas yang langsung, ialah dimana fluida yang panas akan
bercampur secara langsung dengan fluida dingin (tanpa adanya pemisah)
dalam suatu bejana atau ruangan tertentu salah satu contohnya adalah
deaerator.
2. Alat penukar panas yang tidak langsung, ialah dimana fluida panas tidak
berhubungan langsung (indirect contact) dengan fluida dingin. Jadi proses
perpindahan panasnya itu mempunyai media perantara, seperti pipa, pelat atau
peralatan jenis lainnya salah satu contohnya adalah kondensor.

3
Dalam industri proses kimia masalah perpindahan energi atau panas adalah
hal yang sangat banyak dilakukan. Sebagaimana diketahui bahwa panas
dapat berlangsung lewat tiga cara, dimana mekanisme perpindahan panas itu
sendiri berlainan adanya. Adapun perpindahan itu dapat dilaksanakan dengan:
(Sitompul, 1993)
1.Secara molekular, yang disebut dengan konduksi

Perpindahan kalor secara perambatan atau konduksi adalah perpindahan kalor
dari suatu bagian benda padat ke bagian lain dari benda padat yang sama, atau dari
benda padat yang satu ke benda padat yang lain karena terjadi persinggungan fisik
atau menempel tanpa terjadinya perpindahan molekul-molekul dari benda padat itu
sendiri (Halauddin, 2005).
T
Q = kA − ................................................................... (1)
x
Dimana : T = Suhu, 0C
x = Jarak / tebal dinding, m
A = Luas Dinding, m2
K = Konduktivitas Thermal, W /m. 0C
Q = Laju Perpindahan Panas Konduksi, W
Cara lain untuk menghitung laju perpindahan panas adalah dengan
menggunakan faktor bentuk (shape factor), yang diberi simbol S. Dengan
memperhatikan relasi keadaan- tunak yang telah dikembangkan untuk bentuk datar
dan bentuk silindris
�
= ∆ ..........................................................................(2)
�
dan
2� �
= ∆ ......................................................................(3)
ln( � / �

4
Jika bagian setiap persamaan yang berhubungan dengan geometri dipisahkan dari
suku-suku lainnya, maka, untuk dinding datar didapat
��
= ( )∆
�
Dan untuk silinder
2��
= �( )∆
ln( / �
Masing-masing dari suku-suku di dalam tanda kurung adalah faktor bentuk untuk
geometri yang dapat dipakai. Hubungan umum yang memanfaatkan bentuk ini adalah
= � ∆ .................................................................(4)
Persamaan ini memberikan beberapa keuntungan ketika suatu geometri tertentu
dibutuhkan karena keterbatasan ruang dan konfigurasi. Jika ini masalahnya, maka
faktor bentuknya dapat dihitung dan q dapat ditentukan untuk berbagai material yang
memiliki nilai-nilai k yang terletak pada suatu rentang. (Welty dkk, 2004)
2.Secara aliran yang disebut dengan perpindahan konveksi.
Koveksi merupakan proses perpindahan panas yang terjadi antara permukaan
padat dengan fluida yang mengalir di sekitarnya, dengan menggunakan media
penghantar berupa fluida (cairan/gas). Konveksi adalah perpindahan kalor yang
terjadi akibat adanya pergerakan molekul pada suatu zat, gerakan inilah yang
menyebabkan adanya transfer kalor (Julian, 2012).
Q = h A∆T ........................................................................ (5)
Dimana : T = Suhu, 0C
A = Luas Dinding, m2
hC = Koefisien Perpindahan Panas Konveksi, W /m2. 0C
Q = Laju Perpindahan Panas Konveksi, W/s
Perpindahan panas konveksi ada dua macam, yaitu (Rokhadi, 2010) :

5
a. Konveksi alami (natural convection)

Adalah perpindahan panas konveksi yang terjadi karena berubahnya densitas
fluida tersebut yang disebabkan adanya pemanasan.
b. Konveksi paksa (forced convection)
Adalah perpindahan panas konveksi konveksi yang berlangsung dengan
bantuan peralatan mekanis, misalnya udara yang dihembuskan di atas plat
oleh kipas.
3.Secara gelombang elektromagnetik, yang disebut dengan radiasi.
Perpindahan kalor secara pancaran atau radiasi adalah perpindahan kalor suatu
benda ke benda yang lain melalui gelombang elektromagnetik tanpa medium
perantara. Bila pancaran kalor menimpa suatu bidang, sebagian dari kalor pancaran
yang diterima benda tersebut akan dipancarkan kembali (re-radiated), dipantulkan
(reflected) dan sebagian dari kalor akan diserap. (Djokosetyardjo, 1987).
Q = σ ε A T 4 ...................................................................... (6)
Dimana : ε = Emisivitas
T = Suhu absolut benda, K
A = Luas Permukaan, m2
Q = Laju Perpindahan Panas Radiasi, W
Berdasarkan tipe aliran di dalam alat penukar panas ini,ada 4 macam aliran
yaitu :
a) Counter current, yaitu jenis heat exchanger di mana aliran bahan dengan
aliran energi (fluida pemanas) mengalir berlawanan.

6
Gambar 2.1 Aliran Counter Current
b) Co current, yaitu jenis heat exchanger di mana aliran bahan dengan

aliran energi (fluida pemanas) mengalir searah.
Gambar 2.2 Aliran Co Current
c) Cross flow, yaitu terjadi ketika salah satu aliran fluida tegak lurus
terhadap cairan kedua, yaitu, satu aliran fluida melalui tabung dan cairan
kedua melewati sekitar saluran di sudut 90 °. Biasanya ditemukan pada
kondisi perubahan cairan 2 fasa. Contohnya adalah sistem uap
kondensor, di mana uap keluar turbin memasuki sisi shell kondensor, dan
air dingin yang mengalir di tabung menyerap panas dari uap, kondensasi
itu ke dalam air.

7
Tco
Tho
Thi
Tci
Gambar 2.3 Aliran Cross Flow

2.2 Tipe Alat Penukar Panas
Berikut ini beberapa jenis heat exchanger yaitu:
a. Concentric Tube Heat Exchanger (Double Pipe)
Double pipe heat exchanger atau consentric tube heat exchanger yang
ditunjukkan pada gambar 1 di mana suatu aliran fluida dalam pipa seperti pada
gambar 1 mengalir dari titik A ke titik B, dengan space berbentuk U yang mengalir di
dalam pipa. Cairan yang mengalir dapat berupa aliran cocurrent atau countercurrent.
Alat pemanas ini dapat dibuat dari pipa yang panjang dan dihubungkan satu sama lain
hingga membentuk U. Double pipe heat exchanger merupakan alat yang cocok
dikondisikan untuk aliran dengan laju aliran yang kecil (Geankoplis, 1993).
A Cold fluit in
B A’
Hot fluit out
Cold fluit out B’
Gambar 2.4 Double Pipe Heat Exchanger

8
b. Shell And Tube Heat Exchanger

Shell and tube heat exchanger biasanya digunakan dalam kondisi tekanan
relatif tinggi, yang terdiri dari sebuah selongsong yang di dalamnya disusun suatu
annulus dengan rangkaian tertentu (untuk mendapatkan luas permukaan yang
optimal). Fluida mengalir di selongsong maupun di annulus sehingga terjadi
perpindahan panas antara fluida dengan dinding annulus misalnya triangular pitch
dan square pitch (Bizzy, 2013).
Gambar 2.5 Shell and tube Heat Exchanger
c. Plate Type Heat Exchanger

Plate type heat exchanger terdiri dari bahan konduktif tinggi seperti stainless
steel atau tembaga. Plate dibuat dengan design khusus dimana tekstur permukaan
plate saling berpotongan satu sama lain dan membentuk ruang sempit antara dua
plate yang berdekatan. Jika menggabungkan plate-plate menjadi seperti berlapis-
lapis, susunan plate-plate tersebut tertekan dan bersama-sama membentuk saluran alir
untuk fluida. Area total untuk perpindahan panas tergantung pada jumlah plate yang
dipasang bersama-sama seperti gambar dibawah

9
Gambar 2.6 Plate and Frame Heat Exchanger
(Allan, 1981).
2.3 Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh
Koefisien perpindahan panas menyeluruh (U) dapat didefinisikan sebagai

hubungan antara :
………………………….. (7)
dengan profil perbedaan temperatur menyeluruh aliran fluida sejajar (co-curent)

ataupun berlawanan arah (counter current) ditunjukkan pada Gambar 1 dan 2.

10
Th1
Fluida panas
Th2
Fluida dingin Tc2
Tc1
dT / dz
Gambar 2.7 Profil Aliran Temperatur Co-Current
Th1
Th2
Fluida panas
Tc2
Fluida dingin
dT / dz Tc1
Gambar 2.8 Profil Aliran Temperatur Counter-Current
………………………………….(8)
Perbedaan temperatur LMTD merupakan perbedaan temperatur rata-rata

logaritmik yang diturunkan menggunakan dua asumsi. Pertama adalah kalor
spesifik fluida tidak berubah menurut temperatur, dan asumsi kedua adalah
koefisien perpindahan kalor konveksi tetap untuk seluruh penukar kalor.

11
2.4 Efisiensi
Efisiensi pada alat penukar panas merupakan perbandingan antara

perpindahan kalor nyata terhadap perpindahan kalor yang mungkin terjadi.
Perbandingan kalor ini dapat diturunkan menjadi perbandingan antara selisih
temperatur masuk fluida panas dan fluida dingin, atau secara matematis dituliskan
sebagai berikut.
��
�= .............................................(9)
� ��
(Perry,1984)

12
BAB III
METODOLOGI
3.1 Cara Memperoleh Data

Dalam perhitungan nilai temperatur keluaran udara,nilai ks dan nilai efisiensi
dari E01, diperlukan sejumlah data. Data-data tersebut diperoleh dari :
a. Data lapangan sebagai data primer
Data tersebut diperoleh dengan pengukuran/pengamatan dan pencatatan langsung
besaran operasi baik pada ruang kontrol pada tanggal 15 Oktober 2015. Data tersebut
meliputi temperatur asam asetat, dan temperatur air pendingin.
b. Studi literatur sebagai data sekunder
Untuk data lain, dapat diperoleh dengan mencarinya di literatur dan aplikasi
Aspen Hysis. Seperti konstanta kapasitas panas, densitas, dan laju alir volume.
3.2 Alur Penyelesaian Masalah dan Pengolahan Data
A. Menghitung Temperatur Keluaran Udara (Chengel, 2003)
 Mencari Aktual volume flow
� �� 2 � �2
= …………………………………….(10)
2
Keterangan :
P1 = Tekanan pada 14,7 Psia (1 atm)
V1 = volume (Nm3/hr)
T1 = Temperatur pada 0oC
P2 = Tekanan
V2 = volume (m3/hr)
T2 = Temperatur
 Mencari nilai konsentrasi untuk gas
P x V = n x R x T…………………………………….(11)
Keterangan :

13
P1 = Tekanan
V1 = volume
n = Mol
R = Konstanta Gas
T = Temperatur
 Mencari Nilai Densitas Untuk Gas
ρ = C x Bm…………………………………….(12)
C = Konsentrasi
Bm = Berat molekul
 Mencari massa
m = ρ x v…………………………………….(13)
ρ = Densitas
v = Volume
 Mencari Nilai Perpindahan Panas
Q = m x Cp x ∆T…………………………………….(14)
Q = Perpindahan Panas
m = Massa
Cp = Panas Jenis
∆T = Perubahan Temperatur
 Mencari Nilai Temperatur Keluaran Udara
Q lepas = Q serap…………………………………….(15)
Q lepas = Jumlah Panas yang di Lepas
Q serap = Jumlah Panas yang di Serap
 Menghitung Log Mean Temperatur Different ( LMTD )
( T −Tco − (T o −Tc
LMTD = T −Tco ……………………………………….(16)
ln
T o −Tc

14
Tc −Tco
R= …………………………………………….….(17)
T o −T
T o −T
S= ……………………………………………….(18)
Tc −T
∆T=LMTD x FT………………………………………….(19)
Thi = Temperatur Panas Masuk
Tho = Temperatur Panas Keluar
Tci = Temperatur Dingin Masuk
Tco = Temperatur Dingin Keluar
FT = Faktor Koreksi
 Menghitung Nilai Ks
�
Ks = ……………….…………………………….(20)
∆
K = Konduktivitas termal
s = Bentuk Faktor
 Mencari Nilai Perpindahan Panas dalam Tube Aktual dan Desain
Q = m x Cp x ∆T…………………………………….(21)
m = Massa
Cp = Panas Jenis
∆T = Perubahan Temperatur
 Mencari Nilai Laju ALir Massa Udara Aktual dan Desain
Q lepas = Q serap…………………………………….(22)
Q lepas = Jumlah Panas yang di Lepas
Q serap = Jumlah Panas yang di Serap

15
 Menghitung Nilai Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh Aktual dan

Desain
�= ��∆ �� ……………………………….(23)
U = Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh
Q = Laju Perpindahan Panas
A = Luas Penampang Heat Exchanger
∆ ��= Perbedaan Suhu Rata-rata
 Menghitung Efisiensi
A al
η = x 100%……………………………….(24)
� ��
Keterangan :
η = Efisiensi
UAktual = Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh Aktual
UDesain = Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh Desain

16
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Heat Exchanger E-01 merupakan salah satu penukar panas berjenis shell and
tube heat exchanger yang digunakan PT. Air Liquide Indonesia untuk memanaskan
nitrogen yang keluar dari R-02 Molecular Sieve Unit. Berdasarkan hasil perhitungan
diperoleh tidak maksimalnya efisiensi heat exchanger E-01 (± 71,44%). Ini
menunjukkan heat exchanger E-01 telah mengalami penurunan kinerja alat.
Umumnya Efisiensi design di industri-industri ada dalam range 70-90% untuk
penggunaan yang lebih efektif. Dengan demikian efisiensi alat heat exchanger E-01
yang ada di PT. Air Liquide masih ada di dalam rentang tersebut maka alat ini masih
layak dan efisien untuk di pakai.Penurunan efisiensi dari alat ini disebabkan oleh
beberapa faktor antara lain faktor umur pemakaian alat, penurunan kinerja heat
exchanger E-01 juga bisa disebabkan oleh faktor fouling. Hal ini merupakan masalah
serius karena mengurangi efektifitas pertukaran panas antara udara dan nitrogen,
yang berarti mengurangi kinerja udara dalam memanaskan nitrogen. Fouling adalah
akumulasi endapan yang tidak diinginkan pada permukaan perpindahan panas. Untuk
shell and tube heat exchanger, fouling dapat terjadi baik pada bagian dalam tube
maupun luar tube dan dapat terjadi pula pada bagian dalam shell.
Timbulnya fouling factor pada permukaan heat exchanger E-01 Air Liquide
Indonesia dapat disebabkan beberapa hal :
a. Sedimentation fouling
Biasanya mengandung padatan tersuspensi yang dapat tertinggal pada
permukaan heat exchanger. Padatan yang melekat pada permukaan biasanya tidak
memiliki gaya adhesi yang kuat dan memiliki limit tersendiri. Artinya, ketika lapisan
pengotor sudah cukup tebal akan mudah dibersihkan melalui pencucian. Akan tetapi
JurusanTeknikKimia
17
pada temperatur yang cukup panas, pengotor dapat terpanggang dan susah
dihilangkan.
Air yang digunakan di Air Liquide bukan air hasil destilasi ataupun
demineralisasi. Oleh karena itu ada kemungkinan kandungan material tetap ada dan
mengakibatkan endapan meskipun telah ditreatment melalui penambahan zat oleh PT
Indeo Nalco.
B. Corrosion product fouling
Air yang digunakan pada Air Liquide telah diolah dengan penambahan N-
7356XP, N-7359, dan N-7358 untuk mengurangi korosi bukan menghindari. Apabila
aliran stream masih bersifat korosif pada permukaan heat exchanger, hasil korosi
dapat secara esensial berguna untuk melindungi metal sisa terhadap korosi lebih
lanjut. Hal ini berarti usaha untuk membersihkan karat hanya akan menambah korosi
dan kerusakan pada heat exchanger.
Oleh karena itu corrosion product fouling tetap terjadi pada PT Air Liquide
Indonesia meskipun dalam skala yang lebih kecil dibandingkan fouling tipe lain.
Penyebab lainnya disebabkan adanya hilang energi dari sistem ke lingkungan

akibat konveksi E-01 ke lingkungan. Konveksi panas dari E-01 ke udara disebabkan
oleh tidak terisolasinya konstruksi HE. Berbeda dengan main cold box Air Liquide,
digunakan untuk proses refrigerasi dan distilasi, yang terisolasi sempurna
menggunakan perlit dan lapisan dinding tebal, bahan konstruksi HE tidak diisolasi
sempurna. Hal ini mengakibatkan banyak perpindahan panas dari sistem ke
lingkungan.
Tabel 4.1 nilai Ks

suhukeluar (Tcout) Ks
23°C 46.56 kj/hr.K
25°C 68.028 kj/hr.K
JurusanTeknikKimia
18
Dapat dilihat dari tabel bahwa pada suhu keluaran nitrogen pada 23 °C nilai koefisien
konduktifitas termal bentuk (Ks) sebesar 46.56 kj/hr.K. Sedangkan untuk suhu
keluaran nitrogen 25°C nilai koefisien konduktifitas termal bentuk (Ks) sebesar
68.028 kj/hr.K. ini menunjukkan semakin besar keluaran suhunya maka nilai
koefisien konduktifitas termal bentknya semakin besar. Hal ini dikarenakan semakin
besar suhu keluarannya maka gerakkan molekulnya semakin acak sehingga semakin
besar perpindahan panasnya.
JurusanTeknikKimia
19
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari pembahasaan diatas, didapatkanlah kesimpulan yaitu Efisiensi aktual

dari alat heat exchanger E01 adalah sebesar 71,44%. Ini menunjukkan alat heat
exchanger E01 mengalami peningkatan kinerja dan pada alat ini tidak terjadi fouling
atau akumulasi endapan yang tidak diinginkan pada permukaan perpindahan panas.
Hal ini dikarenakan yang di pertukarkan dalam tube adalah LIN (Liquid Nitrogen)
yang berasal dari K-01 yang terlebih dahulu sudah dipisahkan sehingga impuritis
sudah dipisahkan dan gas yang ada di shell adalah udara yang berasal dari molecular
shieve yang sudah mengalami beberapa pemisahan dari pengotor sehingga efisiensi
alat heat exchanger lebih baik. Sedangkan untuk nilai ks pada suhu keluaran nitrogen
pada 23 °C nilai koefisien konduktifitas termal bentuknya (Ks) sebesar 46.56 kj/hr.K.
sedangkan untuk suhu keluaran nitrogen 25°C nilai koefisien konduktifitas termal
bentuknya (Ks) sebesar 68.028 kj/hr.K.
5.2 Saran
Perlu ditingkatkan perawatan (maintenance) terhadap alat heat exchanger
E01 secara rutin agar kinerjanya tetap terjaga. Dan untuk melancarkan operasi pada
pengolahan produksi sebaiknya dilakukan perhitungan kinerja dari heat exchanger
dalam jangka waktu tertentu secara berkala sehingga dapat diketahui kapan heat
exchanger harus dibersihkan ataupun diganti.

20
Daftar pustaka
Allan, D. Kraus. 1981, Heat Transfer Fundamental, University of Akren, Ohio.
Bizzy., Setiadi, R. 2013, Studi Perhitungan Alat Penukar Kalor Tipe Shell and Tube
dengan Program Heat Transfer Research Inc. (HTRI), Jurnal Rekayasa Mesin,
Vol.13, No.1,67-77.
Cristie, Geancoplish.1993, Transport Process and Unit Operation, McGraw-
Hill Companies, Inc. New York.
Djokosetyardjo, M.J. 1987, Ketel Uap, PT. Pradnya Paramita, Jakarta.
Halauddin. 2005, Penentuan Bilangan Performan Pompa Kalor Berdasarkan
Perbedaan Temperatur, Jurnal Gradien, Vol.1, No.1, 16-19.
Julian, Gerry. 2012, Analisis Perpindahan Kalor dan Pressure Drop Pada
Microchannerl Heat Exchanger dengan Fluida Kerja Air, Al2O3-Air, dan SnO2-
Air, Skripsi, Universitas Indonesia, Departemen Teknik Mesin, Depok.
Koestoer, Raldi Artono,2002 , Perpindahan kalor:untuk mahasiswa teknik, Salemba
teknika, Jakarta.
Perry, J. H. 1984 ,Chemical Engineering Handbook, 6th Edition, Mc-Graw Hill, Inc.,
New York.
Sitompul, T.M. 1993, Alat Penukar Kalor, Citra Niaga Rajawali, Jakarta.
Welty,R.James. 2004, Dasar-dasar Fenomena Transport Vol.2 Transfer Panas Edisi
4,Erlangga , Jakarta.

21
LAMPIRAN TUGAS KHUSUS
a) Mencari Nilai Temperatur Keluaran Udara

 Mencari nilai mc dan mh
PxV=nxRxT
=
� �
. �
C= ��
( 2. � − )� (
�
C= . � /
ρ = C x Bm N2 = . � / x 28.01 kg/kmol
ρ= 1.9466 kg/m3
 Untuk udara, Bm = 28.95 kg/kmol
PxV=nxRxT
=
� �
4. 4 �
C= ��
( 2. � − )� (2
�
C = .2 � /
ρ = C x Bm N2 = .2 � / x 28.95 kg/kmol
ρ= 5.839 kg/m3
untuk N2 (mc)
mc = ρ x v
mc = 1.9466 � / x 3.197 /ℎ

22
mc = 6.223 kg/hr
untuk udara (mh)
mh = ρ x v
mh = 5.839 � / x 1.764 /ℎ
mc = 10.299 kg/hr
mencari nilai cph dan cpc
menggunakan interpolasi (perrys, 1999)
cp dari N2 (Cpc)
T Cp
160 1.047
173 X
180 1.045
− �− .
=
− �− .
�= . � /� �
Cp dari udara (Cph)
T Cp
280 1.013
298 X
300 1.013
2 −2 �− .
=
2 − �− .
�= . � /� �
 Mencari nilai Thout

Qh = Qc

23
Mh x cph x ∆Th = Mc x cpc x ∆Tc

Mh x cph x (Thi – Tho) = Mc x cpc x (Tco-Tci)
�� ( � − ��
(Thi-Tho) =
�ℎ � � ℎ
�
.22 � . � /� ��(2 �− �
ℎ
(2 �− ℎ =
.2 � /ℎ � . � /� �
(298k-Tho) = 74.848K
Tho = 223.15 K
Tho = -49.85 °C
b) mencari nilai ks
1) Pada Temperatur dingin keluar 20°C
 Mencari nilai f, (Tco)
�2 − � − 2 �− �
�= = = = .
−� ℎ − 2 �− �
− 2 ℎ − ℎ 2 � − 222.
= = = = . 2
�2 − � − 2 �− �

24
Didapat nilai fnya sebesar 0.87
(∆ −∆ 2 ( − .
∆ �� = ∆ = = .
ln( ln(
∆ 2 4 .
∆ =∆ � = . � . = .
�=� � �∆
� �
�= . � . � (2 � − � = . � /ℎ
ℎ � �
�=� �∆
� .
Ks =
∆
= ℎ�
= .
. � ℎ �
2) Pada Temperatur dingin keluar 23°C

 Mencari nilai f, (Tco)
�2 − � − 2 �− �
= = = = ,
−� ℎ − 2 �− �
− 2 ℎ − ℎ 2 � − 222.
= = = = .
�2 − � − 2 �− �

25
Didapat nilai fnya sebesar 0.68
(∆ −∆ 2 (2 − ,
∆ �� = ∆ = 2 = ,
ln( (
∆ 2 ,
∆ =∆ � = , � . = ,
�=� � �∆
� � �
�= . � . � (2 �− � = ,
ℎ � � ℎ
�=� �∆
� , 4
Ks = = ℎ�
= ,
∆ , � ℎ �
c) Mencari Nilai Efisiensi Desain dan Actual E01
-Tube
Tube (Nitrogen)
Keterangan Desain Satuan Aktual Satuan

26
Laju alir massa (mc) 6249 kg/h 6249 kg/h

Suhu masuk (Tcin) 97.1 K 80.3 K
Suhu keluar (Tcout) 307.3 K 300 K
Kj/kg.
Panas Jenis (Cpc)
2.15 Kj/kg. K 1.89 K
-Shell
Shell (Udara)
Keterangan Desain Satuan Aktual Satuan
Laju alir massa (mh) - kg/h - kg/h
Suhu masuk (Thin) 313 K 317,2 K
Suhu keluar (Thout) 149 K 120 K
Kj/kg.
Panas Jenis (Cph)
1.049 Kj/kg. K 1.048 K
 Menghitung Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh Desain

1) Menghitung Laju Alir Perpindahan Panas di Tube
Q = Mc x cpc x ∆Tc
Q = Mc x cpc x (Tco-Tci)
�
Q= 2 � 2, � /� ��( , �− , �
ℎ
Q=2 2 , � /ℎ
2) Menghitung Laju Alir Massa Udara
Qh = Qc
Mh x cph x ∆Th = Qc
Mh x cph x (Thi – Tho) = Q

��
Mh =
(T −T o � � ℎ
2 2 , � /ℎ
�ℎ =
( �− � � , � /� �
Mh = 16415.8 Kg/hr

27
3) Menghitung ∆� ��
(∆ −∆ 2 ( , �− , �
∆ �� = ∆ = , � =2 , �
ln( ln(
∆ 2 , �
4) Menghitung Nilai Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh

� = ��∆ ��
�
=
∆ ��
(Karena A untuk desain dan aktual sama untuk mencari efisiensi A diabaikan)
�
=
∆ ��
2 2 , � /ℎ
=
2 , �
�
= 22,
ℎ . 2. �
 Menghitung Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh Aktual

1) Menghitung Laju Alir Perpindahan Panas di Tube
Q = Mc x cpc x ∆Tc
Q = Mc x cpc x (Tco-Tci)
�
Q= 2 � , � /� ��( �− , �
ℎ
Q=2 � /ℎ
2) Menghitung Laju Alir Massa Udara
Qh = Qc
Mh x cph x ∆Th = Qc
Mh x cph x (Thi – Tho) = Q

��
Mh =
(T −T o � � ℎ

28
2 � /ℎ
�ℎ =
( ,2 � − 2 � � , � /� �
Mh = 12555,51 Kg/hr
3) Menghitung ∆� ��
(∆ −∆ 2 ( ,2 � − , �
∆ �� = ∆ = ,2 � =2 , �
ln( ln(
∆ 2 , �
4) Menghitung Nilai Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh

� = ��∆ ��
�
=
∆ ��
(Karena A untuk desain dan aktual sama untuk mencari efisiensi A diabaikan)
�
=
∆ ��
2 � /ℎ
=
2 , �
�
= ,
ℎ . 2. �
 Menghitung Efisiensi Heat exchanger

A al
η = x 100%
� ��
�
4 ,
η = ℎ�.
�
.�
x 100%
22,
ℎ�. .�
η = 71,44 %


Laporan KP PT. Air Liquide Indonesia Shalina Dan Della Tri Winarni PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP PT. Air Liquide Indonesia Shalina Dan Della Tri Winarni PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISA KINERJA HEAT EXCHANGER E-01

DI PT. AIR LIQUIDE INDONESIA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

1. DELLA TRI WINARNI (3335120476)

JURUSAN TEKNIK KIMIA – FAKULTAS TEKNIK

Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai syarat kelulusan

1. Della Tri Winarni (3335120476)

JURUSAN TEKNIK KIMIA – FAKULTAS TEKNIK

Cilegon, November 2015

1.1 Sejarah dan Perkembangan PT. Air Liquid

Jurusan Teknik Kimia

Jurusan Teknik Kimia

1.2 Kerja Praktek

Jurusan Teknik Kimia

1.3 Tata Letak Pabrik

Jurusan Teknik Kimia

Tabel 1.1 Fungsi setiap Departemen PT. Air Liquide Indonesia

Information and Technology Menangani bidang informatika dan teknologi

Menangani pengembangan sumber daya manusia

Jurusan Teknik Kimia

Bertanggung jawab untuk menjaga kualitas produk

Finance and Accounting

Customer Installation Bertanggung jawab untuk instalasi, perbaikan, dan

Purchasing Department Bertanggung jawab terhadap pembelian segala

PT. Alindo memiliki sekitar 80 karyawan dan sebagian besar ditempatkan di

Jurusan Teknik Kimia

Jurusan Teknik Kimia

PT Air Liquid Indonesia dalam proses produksinya menggunakan bahan

Tabel 2.2 sifat fisik udara

Jurusan Teknik Kimia

Tabel 2.2 sifat fisik udara

Jurusan Teknik Kimia

Tabel 2.3 Sifat Fisik Argon (Ar)

Volume Spesifik (0 0C, 1 atm) 0,56 m3/kg

Densitas (00C, 1 atm) 0,531 Kg/m3

Jurusan Teknik Kimia

Tabel 2.5 Sifat Fisik Oksigen (O2)

Volume Spesifik (0 0C, 1 atm) 0,7m3/kg

absolut K (-273◦C) sedangkan batas tertingginya adalah 123 K ( -150◦C).

Jurusan Teknik Kimia

Nilai μJT dapat bernilai (+), (-) dan nol.

Jurusan Teknik Kimia

adiabatis, sehingga bersifat isentropis. Fungsi perubahan temperatur terhadap

Pada ekspansi adiabatis selalu dihasilkan temperatur rendah sehingga

Gambar 2.1 Sistem Cascade (Thomas M Flynn)

Jurusan Teknik Kimia

memerlukan penanganan secara serius karena tiap loop mudah mengalami

Jurusan Teknik Kimia

ekaspansi valve yang tujuannya adalah untuk memperoleh gas cair.

Gambar 2.2 Sistem Claude (Thomas M Flynn)

Jurusan Teknik Kimia

2.5 Deskripsi Proses Produksi

Jurusan Teknik Kimia

Setelah tekanan yang dibutuhkan pada Molecular sieve tower

Jurusan Teknik Kimia

Jurusan Teknik Kimia

Jurusan Teknik Kimia

alumina dan molecular sieves yang telah jenuh, sedangkan molecular

58.2oC. Keluaran udara ini didinginkan pada air cooler D-01CE

Tower E-60.Temperatur keluaran udara berada pada kondisi 40oC

Jurusan Teknik Kimia

Aliran udara ini selanjutnya dialirkan ke Main Heat Exchanger

pendingin hingga mengakibatkan temperatur udara menjadi -124oC