2
PJB INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Revisi : 01
TERM OF REFERENCE Tanggal : 28 Sept 2020
UPHB JASA PERBAIKAN INSULATION DINDING HRSG 1.3 Halaman : 1 dari 7
UNIT PEMBANGKITAN MUARA KARANG 2020
I. PENDAHULUAN
Terms of Reference (TOR) ini dibuat sebagai panduan jasa perbaikan kebocoran pada area dinding HRSG
(Heat Recovery Steam Generator) 1.3 Muara Karang yang direncanakan pada major inspection (MI) GT 1.1 UP
Muara Karang 2020. Berdasarkan hasil thermography diketahui area dinding HRSG mengalami kebocoran yang
berpotensi mengurangi efisiensi perindahan panas pada HRSG. Perbaikan dilakukan dengan mengganti beberapa
komponen yang terkait dengan insulation.
Harapan dari perbaikan ini adalah insulation dapat berfungsi kembali seperti desainnya dan tidak terjadi
kebocoran pada dinding HRSG sehingga efisiensi perpindahan panas dapat dipertahankan. Thermal insulation
memiliki fungsi, yaitu:
a. Energy conservation, dengan meminimalisir kehilangan panas dari HRSG ke lingkungan.
b. Personnel protection, mencegah personel terpapar dari temperatur tinggi.
Temperatur permukaan yang lebih dari 60 oC dapat menyebabkan luka bakar pada kulit apabila disentuh,
sehngga insulation harus didesain dapat mereduksi temperatur pada permukaan luar maksimum 60 oC.
Anchor bolt
Keterangan: (1) inner wall plate, (2) insulation, (3) lagging/cladding, (4) anchor nut, (5) anchor bolt, (6)
screw
Gambar 1. Skema pemasangan insulation dinding HRSG
Gambar 1 merupakan susunan dari insulation dinding HRSG. Mineral wool (stone wool) ditopang oleh anchor
bolt yang ujung satu menempel pada wall plate dan ujung satunya terdapat nut. Lagging/cladding berfungsi
sebagai water barrier yang mencegah masuknya air hujan dan cairan lainnya mengenai mineral wool. Anchor
bolt tersambung dengan wall plate menggunakan sambungan las.
Manufaktur :
Austrian Energy & Environment SGP/Waagner-Biro GMBH
Tahun pembuatan :
1994
Flue gas temperature 514 OC (inlet), 100 OC (exhaust stack)
:
Steam pressure :
87,28 bar HP superheater
5,81 bar LP superheater
II.2. Maintenance Manualbook HRSG Volume I Blok 1 Muara Karang.
II.3. AWS A5.1 Specification For Carbon Steel Electrodes For Shielded Metal Arc Welding
II.4. ASME B&PV Code Section V
II.5. Undang-Undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja.
II.6. Permenakertrans No 01 Tahun 1980 tentang Keselamatan & Kesehatan Kerja pada konstruksi bangunan.
II.7. Permenaker No 09 Tahun 2016 Keselamatan & Kesehatan Kerja Dalam Pekerjaan Pada Ketinggian.
II.8. Kepala Dirjen Binawas (KEP.20/DJPPK/2004) Sertifikasi kompetensi K3 di bidang konstruksi Bangunan.
II.9. BS 1139 – 1990 Metal Scaffolding & Accessories.
II.10. ANSI A10.8 – 1988 Scaffolding ‐ Safety Requirements.
II.11. BS EN 74‐1 – 1998 Scaffolding – Requirements & Test Procedures.
V.4. Calon pelaksana memiliki tenaga kerja kompeten yang berpengalaman dalam pekerjaan penggantian
insulation boiler atau HRSG dengan kebutuhan tenaga kerja. Daftar tenaga kerja (Tabel 1) dan evidence
document disertakan pada dokumen penawaran.
V.5. Calon pelaksana pekerjaan menyediakan semua tenaga kerja, peralatan dan material consumable yang
terkait dengan lingkup pekerjaan.
V.6. Calon pelaksana membuat rencana pekerjaan/jadwal selama proses pelaksanaan. Rencana pekerjaan
disahkan oleh pejabat terkait calon pelaksana pekerjaan dan dilampirkan dalam dokumen penawaran.
5. Apabila inner wall plate ditemukan kondisi rusak (retak, bolong, deformasi, tipis akibat korosi)
sehingga tidak bias berfungsi baik untuk menahan flue gas, maka inner wall plate harus diganti
secara parsial. Teknik perbaikan adalah windowing dimana plate yang baru dilas butt joint
dengan complete joint penetration (CJP), seperti yang ditunjukan Gambar 2. Proses pengelasan
adalah SMAW dengan elektroda E6013.
6. Apabila anchor bolt ditemukan kondisi rusak (lepas, deformasi, patah) sehingga tidak bias
berfungsi baik untuk menahan mineral wool, maka anchor bolt yang rusak tersebut harus diganti.
Anchor bolt dilas ke inner wall plate dengan stud welding atau SMAW (Gambar 1).
7. Apabila lagging ditemukan kondisi rusak (lepas, deformasi, patah, bolong) sehingga tidak bias
berfungsi baik untuk mencegah masuknya air dari luar, maka lagging yang rusak tersebut harus
diganti.
8. Pelaksanaan pekerjaan mengikuti acceptance criteria sebagai berikut:
Lagging tidak terdapat kerusakan: material loss, korosi parah, overheating, crack.
PT PJB UNIT PELAYANAN PEMELIHARAAN WILAYAH BARAT No. Dok. : FMR-02.2.1.E1.2
PJB INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Revisi : 01
TERM OF REFERENCE Tanggal : 28 Sept 2020
UPHB JASA PERBAIKAN INSULATION DINDING HRSG 1.3 Halaman : 5 dari 7
UNIT PEMBANGKITAN MUARA KARANG 2020
Lagging harus tertutup rapat, tidak terdapat celah yang memungkinkan air hujan masuk
kedalam insulation.
Mineral wool terpasang sempurna: menempel pada inner wall plate, padat dan ditahan
dengan anchor bolt.
Inner wall plate tidak mengalami kerusakan berupa retak, bolong dan kondisi lainnya yang
menyebabkan kebocoran flue gas dari dalam keluar lingkungan
Apabila ada penggantian inner wall plate secara parsial, pada sambungan las tidak boleh
terdapat incomplete penetration, incomplete fusion, dan crack
9. Segala alat dan sarana yang dibutuhkan dalam pekerjaan disediakan oleh pelaksana pekerjaan
VI.4. Jasa Pengadaan Material
6.4.1. Material yang dibutuhkan dalam pekerjaan point 6.3 disediakan oleh pelaksana pekerjaan
6.4.2. Pelaksana pekerjaan harus menyiapkan semua peralatan dan consumable yang dibutuhkan
dalam pelaksanaan pekerjaan paling lambat H-1 sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai.
6.4.3. PJB akan melakukan pemeriksaan kesesuaian material. Jika terdapat ketidaksesuaian material
dengan klausul teknik ini maka pelaksana pekerjaan tersebut harus mengganti material tersebut
dengan tidak merubah durasi pekerjaan.
VII.1. Seluruh pengerjaan jasa dan pengadaan material adalah sesuai dengan yang tercantum pada detail
lingkup pekerjaan.
VII.2. Semua performance desain harus terpenuhi.
VIII. ASPEK K3
8.1. Pihak Pelaksana harus mendapatkan Working Permit dari PT. PJB UPHB serta Safety Permit dan Permit to
Work (PTW) dari PT. PJB Unit Pembangkitan Muara Karang sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan.
8.2. Pembuatan Working Permit melampirkan:
1. Surat permohonan pembuatan Working permit.
2. Surat penunjukan dari bidang pengadaan
3. Daftar peralatan dan jumlah pekerja (termasuk APD)
4. Fotocopy asuransi pekerja dan KTP
5. Job Safety Analysis pekerjaan dan antisipasi Covid-19
6. Sertifikat keahlian
7. Sertifikat pengawas K3 ( AK3 Umum)
8. Jadwal pekerjaan
9. WO mirror dari rendal.
8.3. Sebelum memulai pekerjaan, personil dari pihak pelaksana yang akan bekerja diwajibkan mengikuti swab
test 7 hari sebelum pelaksanaan dengan hasil negatif. Biaya ditanggung oleh pihak pelaksana.
8.4. Pelaksana memakai face shield pada proses pekerjaan.
8.5. Pihak Pelaksana harus didampingi oleh Pengawas K3 pelaksana yang mempunyai setifikat AK3 Umum dan
diinformasikan kepada K3 PT. PJB UPHB.
8.6. Pihak Pelaksana tidak diperbolehkan melakukan tindakan/pekerjaan tanpa sepengetahuan pengawas
lapangan.
8.7. Pihak Pelaksana selama melaksanakan pekerjaan diwajibkan menyediakan peralatan safety (APD), seperti
sabuk pengaman, helm, masker, dll serta mengikuti peraturan K3 dilingkungan PT PJB.
8.8. Setiap pekerjaan yang menggunakan api ( Hot Work) harus dalam pengawasan petugas K3 Pelaksana dan
membawa APAR.
8.9. Pelaksana pekerjaan harus menyediakan APD (Alat Pelindung Diri) bagi tenaga kerjanya.
8.10. Pihak K3 PJB berhak untuk menghentikan pekerjaan jika terjadi kondisi berbahaya atau pelanggaran K3.
Waktu yang hilang akibat penghentian pekerjaan tersebut merupakan tanggung jawab pelaksana
pekerjaan dan PJB tidak akan memberikan tambahan waktu.
8.11. Pelaksana pekerjaan harus mematuhi peraturan K3 yang berlaku di lingkungan PJB sesuai dengan
peraturan Depnaker.
8.12. Pelaksana pekerjaan harus menjaga kebersihan dan 5S di area kerja PJB.
X. MATERIAL LIMBAH
X.1. Pihak pelaksana bertanggung jawab membersihkan kotoran/sampah/limbah bekas penyelesaian
pekerjaandi site.
X.2. Pihak pelaksana bertanggung jawab mengembalikan material/ part existing kegudang yang diketahui oleh
pengawas pekerjaan.
X.3. Pelaksana pekerjaan bertanggung jawab untuk membuang limbah keluar area UPMK dan untuk limbah B3
harus diserahkan kepihak yang ditunjuk PT PJB UPMK (PPLI).
XI. GARANSI
Pelaksana pekerjaan harus memberikan garansi pekerjaan ini hingga mencapai 8000 EOH atau inspeksi
berikutnya terhitung dari pertama kali unit dioperasikan. Garansi berupa pekerjaan ulang jika performance
desain dari hasil perbaikan tidak terpenuhi.
LEMBAR PENGESAHAN
TERM OF REFERENCE
JASA PERBAIKAN KEBOCORAN INSULATION DINDING HRSG GTG 1.3
UNIT PEMBANGKITAN MUARA KARANG 2020