LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI SUSUN OLEH:

NAMA : ANDIKA

NIM : 41308110033

FAKULTAS : TEKNIK

JURUSAN : TEKNIK MESIN

 LEMB R PERN ATAAN

Lapor  n ini di sus un guna m lengkapi a au memen hi syarat untuk penga mbilan nilai mata
kuliah erja Prakt k di Semester VI – pa a program studi tekni k mesin ,

Fakultas Teknik  – Universitas Mercu uana

Di Susun Ol h ;

 Nama : Andi a

 Nim : 4130 110033

PROGRAM TUDI TE NIK MESIN

FAK LTAS TEKNIK

NIVERSITAS MERCUBUANA

AKART

2011

~i~
Yang bertanda tangan di bawah ini :

 Nama : ANDIKA

 Nim : 41308110033

Fakultas : Teknik

Jurusan : Teknik Mesin

Judul KP : Stamping Press Machine

Menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa laporan kerja praktek ini merupakan hasil kerja
sendiri dan tidak menyalin / seluruh nya dari karya orang lain kecuali sebagian yang telah di
sebutkan sumbernya.

Jakarta ,03 Juni 2011

(Andika)

~ ii ~
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Dengan Judul:

Stamping Press Machine

Yang Di Laksanakan di:

PT. KOSTEC INDONESIA

CIKARANG INDUSTRIAL ESTATE

JABABEKA – BEKASI

Di Susun Oleh:

 Nama : ANDIKA

 Nim : 41308110033

Tugas ini telah di periksa dan di setujui oleh:

Mengetahui

Koordinator Kerja Praktek Dosen Pembimbing

(Nanang Ruhyat, S.T,MT) (Nanang Ruhyat, S.T,MT)

~ iii ~
 KATA PENGANTAR

Bismillaahirrahmaanirrahiim,

Alhamdulillah, puji syukur selalu kita panjatkan kepada Allah SWT yang telah
memberi kekuatan pada kita semua, yang pada akhirnya saya mampu menyelesaikan laporan
Kerja Praktek ini yang merupakan prosedur untuk mendapatkan nilai mata kuliah Kerja
Praktek pada semester VI oleh mahasiswa Program Studi Teknik Mesin dalam
menyelesaikan studinya.

Dalam kesempatan ini layaklah penulis mengucapkan terima kasih bukannya atas bahan saja tetapi,
 juga atas kesediaan dan ketulusan yang begitu besar dan penuh kasih dari dan kepada :

1. Tuhan Yang Maha Kuasa yang telah memberikan rahmat-Nya dan kemudahan - kemudahan
kepada penulis sehinggan bisa meyelesaikan laporan kerja praktek ini.
2. Orang tua dan kakak-adik saya yang banyak memberikan dukungan materi maupun dorongan
semangat yang tak pernah pudar.
3. Yang terhormat Bapak Nanang Ruhyat, ST, MT, selaku koordinator dan pembimbing kerja praktek
untuk jurusan Teknik Mesin Universitas Mercubuana.
4. Yang terhormat pimpinan produksi PT. Kostec Indonesia bapak Ahmad Syarif yang telah membantu
dan memberikan informasi.
5. Teman-teman Jurusan Teknik Mesin khususnya angkatan XIII yang selalu
memberikan saran dan semangat kepada penulis dalam menyusun tugas ini.

Saya menyadari bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena
itu, saya mengharapkan saran dan kritik yang membangun berkaitan dengan laporan kerja
 praktek ini. Akhirnya, saya menyampaikan banyak terima kasih kepada seluruh pihak yang
telah membantu sehingga laporan ini bisa terselesaikan.

Jakarta, Juni 2011

Penulis

~ iv ~
 DAFTAR ISI

Halaman

Lembar pernyataan………………………………………………………………….. i

Lembar Pengesahan ……………………………………………………………….... iii

Kata Pengantar……………………………………………………………………… iv

Daftar Isi…..……………………………………………………………………….. v

Daftar Gambar ……………………………………………………………………… vii

Daftar Tabel………………………………………………………………………….. viii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah…………………………………………………….. 1

1.2 Maksud dan tujuan………………………………………………………….. 1
1.3 Pembatasan Masalah…………………………………………………………. 1
1.4 Metode dan Teknik Penulisan………………………………………………… 2
1.5 Sistematika Penulisan………………………………………………………… 2

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Data Umum Perusahaan……………………………………………………… 4

2.2 Profil Perusahaan…………….………………………………………………. 4
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan……………………………………………… 5
2.4 Fasilitas Mesin dan Costumer………………………………………………… 6

BAB III STAMPING PRESS

3.1 Pengenalan Stamping Press………..………………………………………….. 10

3.1.1 Presurre Capacity…………………………………………………....... 11
3.1.2 Torque Capacity………………………………………………………. 12
3.1.3 Work Capacity………………………………………………………… 13

~v~
 3.2 Pengoperasian Mesin Press……………………………………………………. 14
3.2.1 Preparation For Operation……………………………………………… 14
3.2.2 Daily Services Cares…………………………………………………… 15
3.2.3 Operation …………………………………………………………….… 17
3.2.4 Auxiliary Equipment Operation………………………………………… 21
4.1 Counter……………………………………………………………… 21
4.2 Ejector……………………………………………………………… 22
4.3 Arrangement Of Operation Panel…………………………………… 23
3.3.Forming Procces ……………………………………………………………….. 25
3.3.1 Drawing……………………………………………………………….… 25
3.3.2 Bending ……………………………………………………………….... 26
3.3.3 Flange …………………………………………………………….…….. 27
3.3.4 Pierching………………………………………………………………... 27
3.3.5 Trimming ………………………………………………………………. 28
3.3.6 Blanking ……………………………………………………………….. 28
3.3.7 Cam Pierching…………………………………………………………... 28

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan……………………………………………………………………… 31
5.2 Saran…………………………………………………………………………….. 31

Daftar pustaka

Lampiran

~ vi ~
BAB III LANDASAN TEORI
Dalam bab ini di bahas teori-teori yang menyangkut pengenalan proses stamping,
 pengoperasian dan proses pembentukan pada mesin Stamping Press.

BAB IV PENUTUP
Bab ini berisi kesimpulan yang di dapat dari penelitian serta praktek yang di lakukan
 juga beberapa saran.

3
 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 DATA UMUM PERUSAHAAN

PT. KOSTEC INDONESIA adalah perusahan swasta asing yang membuka pabriknya
di Indonesia yang bergerak di bidang metal stamping parts / moulding manufacturing.
Beralamat di :
Jababeka Factory
Cikarang Industrial Estate Jl. Jababeka XI Blok K No. 4D
Cikarang Bekasi 17550 Indonesia
Pheone :021 – 89833182-4
Fax : 021 – 8934349
E-mail : kostek.indonesia@yahoo.com

2.2 PROFIL PERUSAHAAN

PT. KOSTEC INDONESIA berkomitmen untuk konsisten dalam menjalankan visi

dan misinya. Yakni ;

1. Visi
PT. KOSTEC INDONESIA mempunyai visi untuk menjadi perusahaan
manufacture, distributor dan servis industry metal stamping part   terdepan di
Indonesia dengan mengahsilkan produk-produk berkualitas dan mempunyai
sertifikat standar internasioanal di bidangnya.

2. Misi
1) menyediakan produk yang terbaik dalam stamping presisi berkualitas
tinggi dengan harga sangat kompetitif.
2) Desain engginering yang innovative.
3) Menggunakan komponen yang berkualitas dan reliable.

4
 4) Mengembangkan karyawan yang berkompeten dengan menciptakan
lingkungan kerja yang baik untuk mendukung tercapainya kepuasan
 pelanggan.
5) Membangun serta menciptakan citra terbaik perusahaan.

PT. KOSTEC INDONESIA yang merupakan supplier pembuatan spare part\

/component elektonik perusahaan-perusahaan besar yang memproduksi barang-barang
elektronik. Perusahaan ini berbasis make to order   dimana PT Kostec Indonesia membuat
 barang sesuai dengan spesifikasi dan kuantitas yang di inginkan konsumen. PT. Kostec
Indonesia bergerak di bidang metal stamping part yang berperan membuat komponen
elekrtonik dengan Proses pembentukan ( forming) sebagai proses produksinya sehingga dalam
 proses produksinya sangat mempengaruhi kualitas, kuantitas, bentuk bahan produk dan lain-
lain untuk produksi massal mereka, PT Kostec Indonesia juga melayani order industri yang
 berbeda, seperti otomotif, komunikasi, elektronik, furnitur dll . PT Kostec Indonesia tercatat
memiliki ± 550 pekerja yang terdiri atas pekerja kontrak harian dan wakil pengawas serta ±
50 orang yang terdiri atas kepala bagian dan pengawas. Jelas terlihat bahwa perusahaan ini
memiliki jumlah karyawan bagian produksi yang besar karena sistem produksi perusahaan
yang kontinu. Proses produksi berlangsung secara terus menerus selama 24 jam sehari dan 6
hari seminggu di luar hari libur nasional. Sampai saat ini PT Kostec Indonesia
memberlakukan 2 shift kerja bagi pekerjanya, yaitu shift pagi dan shift malam. Masing-
masing shift memiliki durasi 8 jam dan berlaku juga sistem jam lembur terutama apabila
 perusahaan memiliki order dalam skala yang cukup besar sehingga target produksinya pun
menjadi lebih meningkat dari hari-hari biasanya.

2.3 STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

Struktur organisasi merupakan bagian dari manajemen perusahaan. Dengan adanya

struktur organisasi, menggambarkan hubungan wewenang dan tanggung jawab bagi setiap
 jenjang yang berada pada ruang lingkup.

Suatu perusahaan untuk mencapai tujuannya diperlukan struktur organisasi agar

terjadi keterpaduan atau koordinasi yang dapat dilaksanakan dengan baik, dan memberikan
kejelasan dalam memberikan tugas yang telah di tetapkan dengan baik.

5
3.1.1  PRESURRE CAPACITY  ( Kapasitas Tekan )

TABEL 3.1.1

Kapasitas tekanan press

Kapasitas tekanan press dapat di lihat dalam tabel 3.1.1 yang menunjukk-
an tonnage maksimum sehingga struktur press dapat sempurna. Press harus
dioperasikan dengan beban 70 persen dari kapasitas presurre atau tergantung dari kelebihan
 pada variasi ketebalan dan kekerasan material dan missfeed . sebaliknya beban diperbolehkan
untuk bagian menghubungkan slide adalah 10% dari kapasitas tekanan. Disana, dies harus
dikonstruksi sedemikian sehingga press tidak melebihi batas dan tidak merusak terlalu
 parah. jika beban melebihi batas ini, bagian penghubung dari slide dan bagian lain mungkin
rusak atau patah. Kapasitas tekanan telah dihitung dengan asumsi bahwa beban searah di
teruskan dari 60% dari daerah menekan sekitar pusat. Menghindari beban terkonsentrasi dan
waktu yang berlebihan dari tekanan.

11
3.1.2 TORQUE CAPACITY  ( kapasitas torsi )
Tabel 3.1.2

12
3.1.3 WORK CAPACITY  ( Kapasitas Kerja )

Kapasitas kerja di gunakan sebagai energi dan itu merupakan energi yang dapat di
gunakan dalam satu siklus operasi. yang avails energi berada dalam satu siklus dibatasi
oleh output dari flywheel dan motor utama. Penggunaan press di luar kapasitas kerja dapat
mengurangi kinerja dari press dan overheat  motor mesin, dan dapat juga menyebabk-
an kerusakan pada motor Jika kecepatan tekan akan menurun, dan akhirnya motor utama
akan terlalu panas dan berhenti.

13
 BAB IV

PENUTUP

Stamping logam adalah suatu sistem proses yang berfokus pada manufaktur lembaran
logam. Dan ini adalah salah satu sebagian besar dari ilmu keseluruhan & seni Metalworking
atau Proses pengerjaan logam modern, meskipun beragam dan khusus, dapat dikategorikan
sebagai pembentukan, pemotongan atau proses pengabungan.

Part stamping

Dalam penyusunan makalah Kerja Praktek ini penulis hanya membatasi pengenalan
dasar terhadap mesin press stamping, cara pengoperasian dan proses pembentukkan yang
terjadi pada mesin press stamping yang berdasarkan pengetahuan dan pengamatan penulis di
PT.Kostec Indonesia. Masih banyak yang belum di sampaikan atau materi yang belum
lengkap, di karenakan keterbatasan yang penulis hadapi baik dari waktu maupun perolehan
informasi. Selayaknya laporan ini dapat menjadi acuan atau penambah wawasan tentang
Stamping Press Machine.

30
4.1 KESIMPULAN

Kesimpulan yang di dapat setelah melaksanakan kerja praktek dengan Stamping Press
Machine, antara lain:
1. Untuk pengoperasian mesin stamping harus di lakukan secara teliti dan sesuai dengan
 prosedur operasional engine dan peraturan pembebanan pada mesin stamping.
Tentunya melakukan operasional mesin stamping ini benar-benar yang ahli atau
 berpengalaman di bidang pengoperasian stamping. Hal itu bertujuan agar terhindar
dari segala kemungkinan yang tidak di inginkan, baik dari kinerja mesin dan
keselamatan.
2. Untuk itu semua yang terkait baik teknisi maupun operator harus bertanggung jawab
di dalam pengoperasian dan perawatan. Dalam pengoperasian mesin stamping ini
harus benar-benar memahami akan prinsip kerja mesin tersebut.
3. System pengoperasian banyak beberapa komponen yang mempunyai fungsi dan tata
cara perawatan yang berlainan untuk setiap bagiannya, komponen-komponen utama
 pada Stamping seperti : system sumber tenaga, system mekanis, system pelumasan,
system pembebanan, system starting, dan lain-lain.
4. Dengan pengoperasian mesin stamping yang sesuai dengan prosedur operasional dan
yakin setiap komponen berfungsi dengan baik sebelum melakukan pembebanan pada
stamping, setiap komponen penunjang sudah di uji terlebih dahulu dan berfungsi
sebagaimana mestinya. Sehingga mesin stamping tersebut dapat bekerja secara efektif
dan efisien seperti yang di harapkan.

4.2 SARAN

Saran yang dapat disampaikan setelah melaksanakan kerja praktek dengan pembahasan Stamping
Press Machine, antara lain :
1. Perlu diperhatikan saat ingin mengoperasikan stamping terlebih dahulu dicheck instalasi, kapasitas
unsure tekan dan komponen-komponen pendukungnya.
2. .Untuk PT.KOSTEC INDONESIA - L ebih banyak memberikan materi tentang cara dan prosedur
 pengoperasian mesin stamping . Juga memberikan pelatihan (training) terhadap para mahasiswa
dalam kegiatan inspection,pengoperasian maupun, Engine pada mesin Stamping Press.

31
3. Untuk universitas Mercu Buana - Memberikan pembekalan terhadap para mahasiswa/i yang akan
melakukan kerja praktek sesuai dengan bidang usaha perusahaan., menyediakan penggunaan
laboratorium Teknik Mesin agar dapat menerapkan aplikasi teori yang diperoleh.

32
 DAFTAR ACUAN

Stamping ( metalworking ), http://en.wikipedia.org/wiki/Stamping_(metalworking), 2009

Wahyu_di09, Sheet-Metal-Forming-Processes, http://www.scribd.com/doc/32780111, 2009

34
 BAB IV

KESIMPULAN

4.1 KESIMPULAN

Kesimpulan yang di dapat setelah melaksanakan kerja praktek dengan Stamping Press
Machine, antara lain:
1. Untuk pengoperasian mesin stamping harus di lakukan secara teliti dan sesuai dengan
 prosedur operasional engine dan peraturan pembebanan pada mesin stamping.
Tentunya melakukan operasional mesin stamping ini benar-benar yang ahli atau
 berpengalaman di bidang pengoperasian stamping. Hal itu bertujuan agar terhindar
dari segala kemungkinan yang tidak di inginkan, baik dari kinerja mesin dan
keselamatan.
2. Untuk itu semua yang terkait baik teknisi maupun operator harus bertanggung jawab
di dalam pengoperasian dan perawatan. Dalam pengoperasian mesin stamping ini
harus benar-benar memahami akan prinsip kerja mesin tersebut.
3. System pengoperasian banyak beberapa komponen yang mempunyai fungsi dan tata
cara perawatan yang berlainan untuk setiap bagiannya, komponen-komponen utama
 pada Stamping seperti : system sumber tenaga, system mekanis, system pelumasan,
system pembebanan, system starting, dan lain-lain.
4. Dengan pengoperasian mesin stamping yang sesuai dengan prosedur operasional dan
yakin setiap komponen berfungsi dengan baik sebelum melakukan pembebanan pada
stamping, setiap komponen penunjang sudah di uji terlebih dahulu dan berfungsi
sebagaimana mestinya. Sehingga mesin stamping tersebut dapat bekerja secara efektif
dan efisien seperti yang di harapkan.

4.2 SARAN

Saran yang dapat disampaikan setelah melaksanakan kerja praktek dengan pembahasan Stamping
Press Machine, antara lain :
1. Perlu diperhatikan saat ingin mengoperasikan stamping terlebih dahulu dicheck instalasi, kapasitas
unsure tekan dan komponen-komponen pendukungnya.
2. .Untuk PT.KOSTEC INDONESIA - L ebih banyak memberikan materi tentang cara dan prosedur
 pengoperasian mesin stamping . Juga memberikan pelatihan (training) terhadap para mahasiswa
dalam kegiatan inspection,pengoperasian maupun, Engine pada mesin stamping press.
3. Untuk universitas Mercu Buana - Memberikan pembekalan terhadap para mahasiswa/I yang akan
melakukan kerja praktek sesuai dengan bidang usaha perusahaan., menyediakan penggunaan
laboratorium Teknik Mesin agar dapat menerapkan aplikasi teori yang diperoleh.