Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Seri Konferensi IOP: Ilmu dan Teknik Material

KERTAS •AKSES TERBUKA Anda mungkin juga suka

Konsep dan teknik manajemen persediaan

- Desain Dan Pengembangan Sebuah Aplikasi
Untuk Maintenance Database Pada Inventory
Management System Menggunakan Platform
Tkinter Dan Sqlite
Mengutip artikel ini: G Priniotakis dan P Argyropoulos 2018Konferensi TIO Ser.: Ibu. Sains. Eng.459 K Yuvaraj, GM Oorappan, KK
Megavarthini dkk.
012060
- Pelacakan Aset Berbiaya Rendah dan
Sistem Manajemen Inventaris (ATIM)
Vivek Vadi, Ayush Kotadiya, Rajdipsinh
Solanki dkk.
Lihatartikel daring untuk pembaruan dan penyempurnaan.
- Model Persediaan Probabilistik dengan Tanggal
Kedaluwarsa dan Diskon Semua Unit Taufik
Limansyah dan Dharma Lesmono

Konten ini diunduh dari alamat IP 36.72.212.212 pada 08/07/2023 pukul 04:58
Konferensi Internasional Tekstil dan Teknik Lanjutan Aegean (AITAE 2018) Penerbitan TIO
Konferensi TIO Seri: Ilmu dan Teknik Material459(2019) 012060 doi:10.1088/1757-899X/459/1/012060

Konsep dan teknik manajemen persediaan

G Priniotakis1dan P Argyropoulos2
1Departemen Desain Industri dan Teknik Produksi, Sekolah
Teknik - Universitas West Attica, Athena, Yunani
2ProsentSA, Kain Teknis, Departemen Perencanaan dan Kontrol Produksi (PPC), 84
Archimidous str., 19400, Athena, Yunani

gprin@uniwa.gr

Abstrak:Manajemen persediaan telah menjadi salah satu elemen kunci dari manajemen rantai
pasokan dan dapat sangat mempengaruhi kinerja bisnis. Tidak terkecuali industri tekstil. Pendekatan
tradisional dalam pengambilan keputusan berdasarkan naluri dan firasat manajer tidak lagi cukup
dalam lingkungan yang semakin kompetitif saat ini. Bisnis tekstil milik keluarga skala kecil hingga
menengah biasanya rentan terhadap cara berpikir seperti ini.
Makalah ini membahas beberapa konsep dasar dan teknik untuk mengklasifikasikan persediaan,
mengontrol tingkat persediaan, menghindari kehabisan stok dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Ini
juga membahas pentingnya peramalan permintaan dan menggunakan Root Mean Square Error (RMSE)
sebagai ukuran efektif dari kesalahan peramalan, yang kemudian menjadi pendorong dasar untuk
manajemen persediaan. Ini membahas Tingkat Layanan (SL) sebagai metrik kinerja dan menekankan
pentingnya Safety Stock (SS). Terakhir, membahas penggunaan Reorder Point (ROP) sebagai indikator yang
efisien untuk memicu penambahan produksi dan mengusulkan teknik sederhana untuk memprioritaskan
pesanan produksi.

1. Perkenalan
Manajemen persediaan adalah proses pemantauan dan pengendalian tingkat persediaan dan memastikan pengisian
ulang yang memadai untuk memenuhi permintaan pelanggan. Menentukan tingkat inventaris yang tepat sangat
penting karena inventaris mengikat uang dan memengaruhi kinerja. Memiliki terlalu banyak persediaan mengurangi
modal kerja dan berdampak pada likuiditas perusahaan. Sebaliknya, persediaan yang terlalu sedikit menyebabkan
kehabisan stok dan kehilangan penjualan yang menyebabkan berkurangnya keuntungan. Menjadi jelas bahwa perhatian
manajemen harus difokuskan pada menjaga tingkat persediaan di suatu tempat di antara keduanya, berusaha untuk
meningkatkan kepuasan pelanggan dan meminimalkan kehabisan stok sambil menjaga biaya persediaan serendah
mungkin.

2. Tingkat Layanan
Service Level (SL) adalah indikator kinerja penting yang secara sederhana mengukur
kemampuan perusahaan untuk melayani permintaan pelanggan dan dinyatakan sebagai
persentase. Dalam manajemen persediaan, tingkat layanan adalah probabilitas bahwa
permintaan pelanggan terpenuhi atau permintaan pelanggan tidak melebihi persediaan. Tingkat
layanan 95% berarti ada kemungkinan 95% bahwa permintaan akan dipenuhi dan pesanan
pelanggan akan dipenuhi tepat waktu, sedangkan kemungkinan terjadi kehabisan stok, yang
mengakibatkan penjualan tidak terjawab, adalah 5%.Semakin tinggi Layanan Tingkat, semakin
tinggi kepuasan pelanggan tetapi juga semakin tinggi tingkat persediaan. Karena permintaan di
masa depan tidak pasti, mencapai Tingkat Layanan 100% akan membutuhkan inventaris dalam
jumlah tak terbatas yang jelas tidak dapat dicapai.

Konten dari karya ini dapat digunakan berdasarkan persyaratan dariLisensi Creative Commons Attribution 3.0. Setiap distribusi lebih lanjut dari
karya ini harus mempertahankan atribusi kepada penulis dan judul karya, kutipan jurnal dan DOI.
Diterbitkan di bawah lisensi oleh IOP Publishing Ltd 1
Konferensi Internasional Tekstil dan Teknik Lanjutan Aegean (AITAE 2018) Penerbitan TIO
Konferensi TIO Seri: Ilmu dan Teknik Material459(2019) 012060 doi:10.1088/1757-899X/459/1/012060

3. Klasifikasi Persediaan
Klasifikasi inventaris ABC adalah teknik pengendalian inventaris yang sangat populer yang mengikuti Prinsip Pareto yang
menyatakan bahwa, untuk banyak kejadian, kira-kira 80% efeknya berasal dari 20% penyebabnya. Dalam kasus bisnis,
dapat dikatakan bahwa kira-kira 20% dari produk akhir menghasilkan 80% dari pendapatan. Dalam analisis ABC,
perusahaan meninjau inventarisnya dan mengurutkan semua item ke dalam tiga kategori, yang disebut item "A", item
"B", dan item "C". Perincian tipikal mungkin akan menggambarkan item “A” sebagai item yang menghasilkan 70%
pendapatan, item “B” sebagai item yang menghasilkan 25% pendapatan, dan item “C”, sebagai item yang menghasilkan
5% pendapatan. Klasifikasi ini mungkin berbeda dari perusahaan ke perusahaan tetapi manajer harus dapat
menemukan pola yang paling sesuai dengan kebutuhan mereka.
Jelas, item “A” membutuhkan perhatian lebih dan harus ditangani secara berbeda. Menetapkan Tingkat Layanan yang lebih
tinggi untuk item tersebut adalah pilihan bijak. Tingkat layanan yang lebih tinggi akan menghasilkan persediaan yang lebih
tinggi tetapi juga akan mengurangi kemungkinan kehabisan stok. Probabilitas 5% kehabisan stok untuk item "A" akan
menghasilkan kerugian yang jauh lebih tinggi daripada probabilitas 5% untuk item "C". Tingkat Layanan 99% untuk item "A"
dapat memiliki dampak yang hampir sama dengan Tingkat Layanan 85% untuk item "C" dan manajer harus memposisikan
masing-masing kategori sesuai dengan itu.

4. Kesalahan Peramalan dan Safety Stock

Telah disebutkan, bahwa permintaan pelanggan tidak pasti. Manajer harus mencoba memprediksi permintaan di masa
depan berdasarkan data statistik dan mempertimbangkan beberapa kriteria. Sangat diinginkan untuk mencoba
memprediksi permintaan di masa depan dan bersiap dengan baik bahkan dengan tingkat ketidakpastian tertentu
daripada tidak memiliki harapan tentang apa yang akan terjadi. Metode dan alat yang digunakan untuk peramalan tidak
berada di bawah cakupan makalah ini. Yang benar-benar penting adalah menemukan cara untuk menghitung seberapa
dekat prediksi permintaan dengan permintaan aktual, sehingga seberapa akurat ramalan itu. Selisih antara data aktual
dan ramalan adalah Forecast Error.
Karena Forecast Error dapat dihitung dan tidak hanya diprediksi, ini bisa menjadi pendorong yang cukup aman untuk
manajemen inventaris. Tujuannya adalah untuk menyimpan inventaris sebanyak yang benar-benar dibutuhkan dan dengan
mengetahui bahwa ada kesalahan tetap dalam estimasi kami, kami dapat dengan aman memperhitungkannya dan
menambahkan sedikit stok ekstra ke inventaris kami untuk mengkompensasi ketidaksejajaran ini. . Ini disebut Safety Stock dan
tujuan keberadaannya adalah untuk menyerap kesalahan estimasi dan untuk melindungi perusahaan dari kehabisan stok yang
tidak terduga dan tidak diinginkan. Dalam skenario yang disederhanakan, variasi 30% dari perkiraan permintaan akan
menghasilkan peningkatan tingkat persediaan sebesar 30%.

5. Kesalahan Kuadrat Rata-Rata Akar (RMSE)

Untuk menghitung kesalahan ramalan, metode RMSE lebih disukai antara lain, karena menghitung
standar deviasi residual antara data aktual dan data yang diramalkan. Seperti namanya, perbedaan
antara perkiraan permintaan dan permintaan aktual dikuadratkan dan kemudian dinyatakan sebagai
akar kuadrat dari rata-rata kuadrat residual. Pada tabel di bawah ini disajikan data yang sebenarnya.

Tabel 1.Perhitungan RMSE Permintaan Perkiraan untuk SKU X

Total Rata-rata
Sebenarnya Diramalkan Kuadrat
Bulan Kuadrat Kuadrat RMSE
Tuntutan Tuntutan Kesalahan
Kesalahan Kesalahan

1 1.508 1.533 625 1.658.065 138.172 372

2 1.884 1.867 289
3 1.024 1.234 44.100
4 1.458 1.523 4.225
5 2.433 2.763 108.900
6 3.523 2.707 665.856
7 2.322 1.998 104.976

2
Konferensi Internasional Tekstil dan Teknik Lanjutan Aegean (AITAE 2018) Penerbitan TIO
Konferensi TIO Seri: Ilmu dan Teknik Material459(2019) 012060 doi:10.1088/1757-899X/459/1/012060

8 818 444 139.876

9 1.753 1.015 544.644
10 1.889 1.767 14.884
11 1.438 1.509 5.041
12 1.283 1.440 24.649

Pembaca akan segera menyadari bahwa data yang diramalkan tidak terlalu akurat. Meskipun keakuratan ramalan
itu penting, akan segera menjadi jelas bahwa menghitung kesalahan ramalan dan memperhitungkannya saat
memposisikan terhadap tingkat inventaris lebih signifikan daripada keakuratan ramalan itu sendiri, ketika
perhatian utama kita adalah melindungi dari kehabisan stok.

6. Mencampur Service Level, Safety Stock dan RMSE

Ketika Tingkat Layanan yang diinginkan untuk unit penyimpanan stok (SKU) dipilih dan RMSE dari prakiraan
telah ditentukan, maka Safety Stock dapat dihitung secara akurat. SKU pada tabel 1 diklasifikasikan sebagai
item “A” dan Tingkat Layanan ditetapkan menjadi 97%. Dengan asumsi bahwa data kami mengikuti kurva
distribusi normal, maka dalam 97% kasus, permintaan aktual akan kurang dari 1,88 standar deviasi di atas
permintaan rata-rata (lihat lampiran A).
Nilai sampel apa pun akan berada di dalamnyaμ±σ×Z. Karena kami hanya mencari stok tambahan, kami sebenarnya
menghitung hanya untukμ+σ× Z.Selain itu, kami mengetahui varians estimasi kami tetapi kami perlu menghitung varians
selama waktu tunggu. Safety stock yang dibutuhkan selama lead time manufaktur dapat dihitung dengan menggunakan
rumus berikut:

=×√×

Di mana:
Z = Z-skor untuk Tingkat Layanan yang diinginkan (lihat lampiran A)
LT = Lead Time yang digunakan dalam periode waktu yang sama dengan yang diramalkan
RMSE = The Root Mean Square Error antara permintaan aktual dan perkiraan

Meja 2.Parameter untuk SKU X

RMSE 372
Tingkat Layanan 97%
Hari Kerja per Bulan 22
Manufacturing Lead Time (Hari) 5
Statistik Z 1,88

Berdasarkan data dari tabel 2, Safety Stock untuk SKU X dapat dihitung sebagai berikut:

5
= 1,88 × × 372 = 333
22

Dengan demikian, menyimpan 333 unit stok ekstra untuk SKU X, akan mencegah kehabisan stok sebanyak 97%.

Dapat dicatat bahwa dalam industri tekstil, waktu produksi juga mengalami variasi tertentu. Hal ini
dapat disebabkan oleh waktu siklus mesin yang tidak teratur atau karena waktu henti mesin yang tidak
terduga. Misalnya, waktu penyetelan mesin stenter sangat dipengaruhi oleh proses sebelumnya yang
mengakibatkan waktu ekstra untuk memanaskan atau mendinginkannya. Adalah bijaksana untuk

3
Konferensi Internasional Tekstil dan Teknik Lanjutan Aegean (AITAE 2018) Penerbitan TIO
Konferensi TIO Seri: Ilmu dan Teknik Material459(2019) 012060 doi:10.1088/1757-899X/459/1/012060

pertimbangkan varians ini dan sesuaikan waktu tunggu dalam persamaan. Jika varians
permintaan dan varians lead time tidak bergantung satu sama lain, maka safety stock
adalah Z-score dikali akar kuadrat dari jumlah kuadrat variabilitas individu, seperti dalam
persamaan berikut:

= × (×) + ( × )

Tetapi jika varians permintaan dan varians lead time saling bergantung satu sama lain, maka
safety stock dapat dihitung sebagai berikut:

= × √ ×+ ××

Di mana:
Z = Skor-Z untuk Tingkat Layanan yang diinginkan (lihat lampiran A)
LT = Lead Time yang digunakan dalam periode waktu yang sama dengan yang diramalkan
RMSED= Root Mean Square Error antara RMSE permintaan aktual dan perkiraanLT
= Kesalahan Kuadrat Rata-Rata Akar antara lead time aktual dan standar
=Perkiraan permintaan rata-rata

Tabel 3.Parameter untuk SKU X

RMSED 372
Tingkat Layanan 97%
Hari Kerja per Bulan 22
Manufacturing Lead Time (Hari) 5
Z Statistic 1,88
RMSELT(Hari) 0,25 (6 jam)
Perkiraan Permintaan Rata-Rata (bulanan) 1650

Mengingat data dari tabel 3, safety stock dapat dihitung. Diputuskan bahwa varian waktu tunggu dan varian
permintaan saling bergantung satu sama lain. Hal ini sangat khas di pabrik tekstil karena harapan hidup mesin
industri sangat tinggi (beberapa dekade) dan akibatnya, mesin baru dengan tingkat produksi yang lebih tinggi
ditambahkan sebelum mesin lama dianggap usang dan penggunaannya dihentikan. Jadi, ketika permintaan naik
dan kapasitas ekstra dibutuhkan, manajer memutuskan untuk menambah shift dan menggunakan mesin lama
dan baru secara bersamaan yang menghasilkan produk yang sama pada tingkat output yang berbeda sehingga
menghasilkan varians yang lebih tinggi dalam waktu tunggu produksi. Mempertimbangkan hal ini, Safety Stock
dihitung sebagai berikut:

5 0,25
= 1,88 × × 372 + 1,88 × × 1650 = 369
22 22

Dengan demikian, menyimpan 369 unit stok tambahan untuk SKU X, akan mencegah kehabisan stok sebanyak 97%.

7. Titik Pemesanan Ulang

Teknik Re-Order Point (ROP) adalah proses memicu pengisian kembali persediaan berdasarkan tingkat
persediaan. ROP ditetapkan pada tingkat yang dihitung berdasarkan perkiraan permintaan selama waktu
pengisian ditambah stok pengaman, seperti persamaan berikut:

4
Konferensi Internasional Tekstil dan Teknik Lanjutan Aegean (AITAE 2018) Penerbitan TIO
Konferensi TIO Seri: Ilmu dan Teknik Material459(2019) 012060 doi:10.1088/1757-899X/459/1/012060

= ×+
Di mana:
=Perkiraan permintaan rata-rata
=Rata-rata Lead Time SS =
Safety Stock

Menyimpan data yang sama seperti sebelumnya, ROP untuk SKU X dihitung di bawah ini:

1650
= × 5 + 369 = 744
22

Dengan demikian, tingkat persediaan SKU X harus dipantau secara ketat dan segera setelah menjadi sama atau
kurang dari 744 unit, produksi harus dimulai kembali. Harus ada cukup waktu untuk mereproduksi item sebelum tingkat
persediaannya mencapai tingkat persediaan pengaman tetapi bahkan jika itu terjadi akan ada kemungkinan 97% bahwa
persediaan pengaman akan cukup untuk melindungi dari permintaan pelanggan yang tidak terduga atau penundaan
produksi dan hanya 3% kemungkinan tingkat persediaan akan turun menjadi nol dan pesanan penjualan tidak akan
dipenuhi tepat waktu.
Akan ada juga waktu dimana akumulasi pending order akan melebihi tingkat persediaan bahkan sebelum
ROP tercapai. Dengan demikian, pemenuhan pesanan yang tertunda di masa depan mungkin akan menyebabkan
kehabisan stok. Jelas, tingkat Inventaris yang Diproyeksikan menjadi perhatian dan dihitung berdasarkan rumus
di bawah ini:

=+−

Di mana:
Stock On Hand = Persediaan yang tersedia
WIP = Persediaan yang sudah dalam proses tetapi belum selesai (Work in Process) Pending Orders =
Pesanan yang tertunda yang jatuh tempo hari ini atau sudah lewat jatuh tempo

Berdasarkan pendekatan di atas, produksi harus dimulai setiap kali tingkat Persediaan yang
Diproyeksikan turun di bawah ROP.

8. Mengutamakan Pesanan Produksi

Dalam kehidupan nyata, inventaris atau tingkat inventaris yang diproyeksikan dari beberapa unit penyimpanan
stok akan secara bersamaan mencapai atau jatuh di bawah ROP mereka. Ada juga kendala kapasitas atau kendala
lain yang memaksa manajer untuk melakukan semacam prioritas produksi. Ketika menghindari kehabisan stok
adalah perhatian utama, maka beberapa elemen kunci untuk memutuskan bagaimana memprioritaskan produksi
adalah: klasifikasi ABC, Rasio Perputaran Persediaan dan Proyeksi Tingkat Persediaan.
Rasio Perputaran Persediaan adalah metrik yang menghitung berapa kali siklus persediaan
(berputar) selama periode tertentu. Ini dihitung sebagai Harga Pokok Penjualan di atas persediaan
rata-rata tetapi juga dapat dinyatakan sebagai jumlah unit yang terjual di atas jumlah rata-rata unit.
Pentingnya klasifikasi ABC dan Projected Inventory Level telah dibahas.
Lembar excel berikut menggambarkan situasi kehidupan nyata:

Tabel 4.Laporan Inventaris Excel

Tertunda ABC Inv. Diproyeksikan
Kode WIP Saham SS ROP Status
Pesanan Peringkat Pergantian Saham
SKU2463 260 102 194 756 C 4 <0 -
SKU2794 296 88 167 32 C 4 > ROP -
SKU2854 300 75 143 280 C 2 <=SS -

5
Konferensi Internasional Tekstil dan Teknik Lanjutan Aegean (AITAE 2018) Penerbitan TIO
Konferensi TIO Seri: Ilmu dan Teknik Material459(2019) 012060 doi:10.1088/1757-899X/459/1/012060

Tertunda ABC Inv. Diproyeksikan

Kode WIP Saham SS ROP Status
Pesanan Peringkat Pergantian Saham
SKU1282 910 370 681 51 B 6 > ROP -
SKU1362 600 800 502 871 900 A 7 <=SS -
SKU2341 778 88 167 350 C 2 > ROP -
SKU2361 1.001 292 537 450 B 5 > ROP -
SKU2461 600 1.082 419 725 960 A 8 <=ROP -
SKU2791 1.618 923 1.600 253 A 12 <=ROP -
SKU2851 780 641 1.111 858 A 7 <0 -

Status menjadi hijau dan menandakan perlunya produksi ketika tingkat inventaris yang diproyeksikan turun di
bawah ROP. SKU2851 & 2463 tidak memiliki stok yang cukup untuk memenuhi pesanan yang tertunda sehingga
produksinya harus diprioritaskan. SKU1362 & 2854 akan segera berada di bawah tingkat safety stock sehingga harus
segera diproduksi. SKU2461 & 2791 akan segera berada di bawah ROP mereka tetapi siklus SKU2791 sedikit lebih cepat
dari 2461 sehingga akan lebih bijaksana untuk memproduksinya terlebih dahulu.
Gagasan di baliknya adalah untuk memprioritaskan barang-barang yang stoknya diproyeksikan turun di bawah nol. Jika lebih
dari satu item memenuhi aturan ini maka prioritaskan berdasarkan klasifikasi ABC mereka. Jika lebih dari satu item memenuhi
aturan ini, maka prioritaskan berdasarkan rasio perputarannya. Kemudian periksa semua item yang diproyeksikan inventaris
mereka akan berada di bawah tingkat stok aman mereka memprioritaskan mereka dengan cara yang sama dan terakhir periksa
item-item yang diproyeksikan tingkat inventaris mereka yang akan berada di bawah ROP mereka.

9. Kesimpulan
Makalah ini menekankan pada pentingnya manajemen persediaan. Metode dan alat yang digunakan dapat menambah
nilai bisnis yang besar. Memegang jumlah persediaan yang tepat dapat meningkatkan kinerja bisnis dengan
mengurangi waktu respons terhadap permintaan pelanggan yang menghasilkan kepuasan pelanggan yang lebih tinggi.
Manajer tekstil dan pemilik bisnis harus menimbang dan menyeimbangkan trade-off ketika memutuskan berapa banyak
inventaris yang harus disimpan dan memutuskan secara strategis berdasarkan konsep dan teknik yang telah terbukti
yang dijelaskan.

6
Konferensi Internasional Tekstil dan Teknik Lanjutan Aegean (AITAE 2018) Penerbitan TIO
Konferensi TIO Seri: Ilmu dan Teknik Material459(2019) 012060 doi:10.1088/1757-899X/459/1/012060

Lampiran A

7
Konferensi Internasional Tekstil dan Teknik Lanjutan Aegean (AITAE 2018) Penerbitan TIO
Konferensi TIO Seri: Ilmu dan Teknik Material459(2019) 012060 doi:10.1088/1757-899X/459/1/012060

Referensi
[1] Plossl G, 1994,Perencanaan Kebutuhan Material Orlicky
[2] Raja LP (2011):Pecahkan kode: Memahami safety stock dan menguasai persamaannya,
Majalah APICS, Juli/Agustus 2011, hal. 33-36
[3] Chockalingam M, 2009,Akurasi Prakiraan dan Strategi Inventaris
[4] Curwin J dan Slater R, 2002,Metode Kuantitatif untuk Keputusan Bisnis
[5] Slack N, Chambers S dan Johnston R, 2004,Manajemen operasi