Bab I-V TBK Kel 23 Acc (1) Kellll 11

Laporan Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi (Kelompok 23)
BAB I
PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT
1.1 Tujuan Percobaan

Untuk menentukan berat / volume agregat halus dan agregat kasar
pada beton sebagai perbandingan antara berat material kering dengan
volume beton. Cara ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pengujian
beton, untuk menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan
jenuh, berat jenis semu dari agregat kasar, serta angka penyerapan dari
agregat kasar.
1.2 Dasar Teori

Agregat halus (pasir) dan agregat kasar (kerikil) merupakan bahan
pengisi. Agregat yang baik adalah agregat yang tidak bereaksi kimia dengan
unsur semen. Agregat halus adalah pasir alami sebagai hasil desintegrasi
secara alami dari batu atau pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu
dan mempunyai ukuran butir terbesar 5 mm, sedangkan agregat kasar
mempunyai ukuran butir antara 5 mm – 40 mm.
Standar Nasional Indonesia SNI 03-2834-2000 menguraikan
pemeriksaan agregat untuk dapat digunakan sebagai unsur pokok
pembuatan beton. Beton normal adalah beton yang mempunyai berat ( 2200
– 2500 ) kg/m3 menggunakan agregat alam yang dipecah.
Agregat yang dapat dipakai harus memenuhi syarat SNI 03-2834-2000
tentang mutu dan cara uji agregat beton. Adapun syarat yang digunakan
dalam pembuatan beton adalah sebagai berikut:
1. Keawetan beton
2. Kuat tekan
3. Ekonomis
Universitas Islam Sultan Agung 1

1.3 Peralatan dan Bahan

a. Peralatan
1) Timbangan digital dengan ketelitian 1 gram
2) Tongkat pemadat diameter 15 mm, panjang 60 cm yang terbuat
dari baja,
3) Sekop atau sendok semen,
4) Kubus dari baja dengan ukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm,
5) Silinder dari baja dengan diameter 15 cm, tinggi 30 cm.
Gambar 1.1 Timbangan Digital
Gambar 1.2 Tongkat Pemadat
Gambar 1.3 Sekop

Gambar 1.4 Cetakan

b. Bahan
1) Agregat halus (pasir)
2) Agregat kasar (kerikil).
Gambar 1.5 Pasir
Gambar 1.6 Kerikil
1.4 Cara Kerja

Masukkan benda uji kedalam kubus dan silinder hingga penuh
menggunakan sekop atau sendok semen. Berikut tahapan pengerjaannya :
1.4.1 Pemeriksaan Berat Volume Agregat dengan Cara Lepas
a. Menimbang dan mencatat berat kubus dan silinder (W1),

Gambar 1.7 Menimbang Cetakan

b. Masukkan benda uji ke dalam kubus dan silinder dengan hati
hati menggunakan sekop sampai penuh,
Gambar 1.8 Memasukkan Benda Uji ke Cetakan

c. Ratakan permukaan benda uji sampai rata,
d. Timbang silinder dan kubus yang sudah diisi benda uji (W2),
Gambar 1.9 Menimbang Cetakan Dengan Benda Uji

e. Hitung berat benda uji (W3) dengan persamaan :
W3 = W2 - W1
Keterangan : W1 = Berat kubus (kg)

W2 = Berat kubus atau silinder + agregat (kg)
W3 = Berat agregat (kg)
1.4.2 Pemeriksaan Berat Volume Agregat dengan Cara Pemadatan

a. Berat kubus dan silinder harus di timbang (W1).
b. Wadah diisi dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal
(1/3 bagian), setiap lapis di padatkan dengan tongkat pemadat
sebanyak 25 kali secara merata. Pada pemadatan tongkat harus
tetap masuk sampai bagian dasar di tiap lapisan.
Gambar 1.10 Memadatkan Benda Uji pada Cetakan

c. Permukaan wadah di ratakan sampai benar-benar rata.
d. Timbang kubus dan silinder yang telah diisi benda uji (W2).
e. Menghitung berat benda uji (W3) dengan persamaan :
W3 = W2 – W1
Keterangan : W1 = Berat kubus (kg)

W2 = Berat kubus atau silinder + agregat
(kg)
W3 = Berat volum agregat (kg)

1.5 Data yang Diperoleh

1.5.1 Pemeriksaan Agregat Halus (Pasir)
Tabel 1.1 Hasil Pemeriksaan Agregat Halus dengan Cara Lepas
Laboratorium Teknologi Bahan Konstruksi
Fakultas Teknik Program Studi Teknik Sipil
Universitas Islam Sultan Agung (UNISSULA)
Semarang
Berat Berat Wadah Berat Berat Volume
Kode
No Wadah (kg) + Agregat (kg) Agregat (kg) Agregat (kg/m3)
Wadah
(W1) (W2) (W3) W3 / V Wadah
1. Kubus A 14,04 19,88 5,84 1730,370
2. Silinder A 12,26 20,90 8,64 1630,496
 Cetakan kubus dengan ukuran (15 x 15 x 15) cm
 Cetakan silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm
Tabel 1.2 Hasil Pemeriksaan Agregat Halus dengan Cara Pemadatan

Semarang
Berat Berat Wadah + Berat Berat Volume
Kode
No Wadah (kg) Agregat (kg) Agregat (kg) Agregat (kg/m3)
Wadah
(W1) (W2) (W3) W3 / V Wadah
1. Kubus B 14,52 20,70 6,18 1831,111
2. Silinder B 10,82 20,86 10,04 1894,697
 Cetakan kubus dengan ukuran (15 x 15 x 15) cm.
 Cetakan silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm

1.5.2 Pemeriksaan Agregat Kasar (Kerikil)

Tabel 1.3 Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar dengan Cara Lepas
Semarang
Berat Berat Wadah + Berat Berat Volume
Kode
No Wadah (kg) Agregat (kg) Agregat (kg) Agregat (kg/m3)
Wadah
(W1) (W2) (W3) W3 / V Wadah
1. Kubus A 14,54 19,22 4,68 1389,6915
2. Silinder A 10,40 17,78 7,38 1392,716
 Cetakan silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm.
Tabel 1.4 Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar dengan Cara Pemadatan

Semarang
Berat Berat Wadah Berat Berat Volume
Kode
No Wadah + Agregat Agregat Agregat (kg/m3)
Wadah
(kg)(W1) (kg)(W2) (kg)(W3) W3 / V Wadah
1. Kubus B 13,54 18,92 5,38 1594,074
2. Silinder B 10,98 19.00 8,02 1513,493
 Cetakan silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm.

1.6 Analisa Data Pengujian

1.6.1 Dengan Cara Lepas
a. Pemeriksaan Agregat Halus (Pasir)
1) Kubus A
W3 = W2 – W1 (kg)
Volume Kubus =SxSxS (m³)
W3
Berat Volume Agregat = (kg/m³)
V
Keterangan:
V = Volume Kubus (m3)
S = Sisi Kubus (m)
W1 = Berat Kubus (kg)
W2 = Berat Kubus + agregat (kg)
W3 = Berat Agregat (kg)
W3
= Berat Volume Agregat(kg/m³)
V
 Sisi Kubus (S) = 15 cm = 0,15 m

 Volume Kubus (V) =SxSxS
= 0,15 x 0,15 x 0,15
= 0,003375 m3
 Berat Kubus (W1) = 14,04 kg
 Berat Kubus + Agregat (W2) = 19,88 kg
 Berat Agregat (W3) = W2 – W1
= 19,88 – 14,04
= 5,84 kg
W3
 Berat Volume Agregat =
V

5,84 kg
=
0 , 003375 m3
= 1730,370 kg/m³
2) Silinder A
W3 = W2 – W1 (kg)
W3
V
1
Volume Silinder = 4 π d2x t (m³)
Keterangan:
V = Volume Silinder (m3)
d = Diameter Silinder (m)
t = Tinggi Silinder (m)
W1 = Berat Silinder (kg)
W2 = Berat Silinder + Berat Agregat (kg)
W3
= Berat Volume Agregat (kg/m³)
V
 Diameter Silinder (d) = 15 cm = 0,15 m

 Tinggi Silinder (t) = 30 cm = 0,3 m
1 2
 Volume Silinder (V) = πd xt
4
1
= x 3,14 x
4
0,152x0,3
= 0,00529875 m3
 Berat Silinder (W1) = 12,26 kg
 Berat Silinder + Agregat (W2) = 20,90 kg
= 20,90 – 12,26

= 8,64 kg
W3
V
8,64 kg
=
0 , 00529875m 3
= 1630,496 kg/m3
b. Pemeriksaan Agregat Kasar (Kerikil)

1) Kubus A
W3 = W2 – W1 (kg)
W3
V
Keterangan:
S = Sisi Kubus (m)
W2 = Berat Kubus + Agregat (kg)
W3
V
 Sisi Kubus (S) = 15 cm = 0,15 m

= 15 x 15 x 15
= 0,003375 m3
= 19,22 – 14,54

= 4,68 kg
W3
V
4,68 kg
=
0 , 003375 m3
= 1386,667 kg/m³`
2) Silinder A
W3 = W2 – W1 (kg)
W3
V
1
Volume Silinder = π d2 x t (m³)
4
Keterangan:
W3
V

1
 Volume Silinder (V) = π d2 x t
4
1
= x 3,14 x 0,152 x
4
0,3
= 0,00529875 m3


= 17,78 – 10,40
= 7,38 kg
W3
V
7,38 kg
= 3
0 , 00529875m
= 1392,716 kg/m3
1.6.2 Dengan Cara Pemadatan

a. Pemeriksaan Agregat Halus (Pasir)
1) Kubus B
W3 = W2 –W1 (kg)
W3
V
Keterangan:
S = Sisi Kubus (m)
W3
V
 Sisi Kubus (s) = 15 cm = 0,15 m

= 0,15 x 0,15 x 0,15
= 0,003375 m3


= 20,70 – 14,52
= 6,18 kg
W3
V
6,18 kg
= 3
0,003375 m
= 1831,111 kg/m³
2) Silinder B
W3 = W2 – W1 (kg)
W3
V
1
Volume Silinder = π d 2x t (m³)
4
Keterangan:
W3
V


1
 Volume Silinder(V) = π d 2x t
4
1
= x 3,14 x 0,152 x
4
0,3
= 0,00529875 m3
= 20,86 – 10,82
= 10,04 kg
W3
V
10,04 kg
=
0 , 00529875m 3
= 1894,697 kg/m3
b. Pemeriksaan Agregat Kasar (Kerikil)
1) Kubus B
W3 = W2 – W1 (kg)
W3
V
Keterangan:
S = Sisi Kubus (m)
W3
V

 Sisi Kubus (S) = 15 m = 0,15 m

= 0,15 x 0,15 x 0,15
= 0,003375 m3
 Berat Kubus + agregat (W2) = 18,92 kg
= 18,92 – 13,54
= 5,38 kg
W3
V
5,38 kg
= 3
0,003375 m
= 1594,074 kg/m³
2) Silinder B
W3 = W2 – W1 (kg)
W3
V
1 2
Volume Silinder = πd xt (m³)
4
Keterangan :
W2 = Berat Silinder + Agregat (kg)

W3
V

1 2
 Volume Silinder (V) = π xt
4 d
1
= x 3,14 x 0,152
4
x0,3
= 0,00529875 m3
 Berat Silinder + Agregat (W2) = 19.00 kg
= 19,00 – 10,98
= 8,02 kg
W3
V
8,02 kg
=
0 , 00529875m 3
= 1513,493 kg/m3
1.7 Kesimpulan
a. Berat volume rata-rata dari agregat halus (pasir) adalah :
 Dengan menggunakan cara lepas
1730,370 kg/m3+ 1630,496 kg/m 3
( ) = 1680,433 kg/m³
2
 Dengan memakai cara pemadatan
1831,111kg /m3+1 894,697 kg /m3
( ) = 1862,904 kg/m³
2
 Rata-rata agregat halus
1680,433 kg /m3+1 862,904 kg /m3
( ) = 1771,6685 kg/m³
2

b. Berat volume rata-rata dari agregat kasar (kerikil) adalah:

 Dengan menggunakan cara lepas
1386,667 kg/m 3+1392,716 kg/m 3
( ) = 1389,6915 kg/m³
2
 Dengan memakai cara pemadatan
1594 , 074 kg /m3+1 513,493 kg/m 3
( ) = 1553,7835 kg/m³
2
 Rata-rata agregat kasar
1389,6915 kg/m3+ 1553 ,7835 kg /m3
( ) = 1471,7375 kg/m³
2
Berdasarkan “Standar Nasional Indonesia, 2000”, Berat satuan agregat
rata-rata adalah sebagai berikut (SNI 03-2834-2000):
 Berat volume rata-rata agregat halus adalah > 1517,085 kg/m³
 Berat volume rata-rata agregat kasar adalah > 1460,425 kg/m³
Dari data-data di atas hasil pengujian berat volume rata-rata untuk
agregat halus (pasir) lebih besar dari satuan yang telah ditetapkan oleh SNI
03-2834-2000. Dan agregat kasar (kerikil) adalah lebih besar dari satuan
yang telah ditetapkan oleh SNI 03-2834-2000.
1.8 Saran
Saran yang dapat diberikan pada pelaksanaan pemeriksaan berat
volume agregat yaitu sebagai berikut:
a. Percobaan yang dilakukan sebaiknya mengikuti prosedur yang telah
ditetapkan dalam SNI.
b. Menggunakan alat dan bahan dalam kondisi baik sesuai ketentuan yang
ada.

c. Lebih teliti saat memadatkan (menusuk) benda uji.
BAB II
PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT

Untuk mencari kadar prosentase lumpur dalam agregat halus atau
pasir, kandungan lumpur harus kurang dari 5 % dan Untuk mencari kadar
prosentase lumpur dalam agregat kasar atau kerikil, kandungan lumpur

harus kurang dari 1 % itu adalah syarat agregat kasar untuk pembuatan
beton.
2.2 Dasar Teori

Lumpur tidak diizinkan dalam jumlah banyak, ada kecenderungan
meningkatnya pemakaian air dalam campuran beton, jika ada bahan-bahan
itu tidak dapat menyatu dengan semen sehingga menghalangi penggabungan
antara semen dan agregat serta mengurangi kekuatan tekan beton.
Kandungan lumpur agregat halus kurang dari 5% merupakan
ketentuan dalam peraturan bagi penggunaan agregat halus atau pasir untuk
pembuatan sebuah beton. Jika kadar lumpur yang didapat lebih dari
prosentase yang telah ditetapkan oleh “Standart Nasional Indonesia (SNI
03-6821-2002)” agregat halus (pasir) dapat merusak kuat tekan beton.
Untuk mencari kadar prosentase lumpur dalam agregat kasar atau kerikil,
kandungan lumpur harus kurang dari 1 % itu adalah syarat agregat halus
untuk pembuatan beton.
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahan-
bahan organis, lumpur dan sebagainya dan harus memenuhi komposisi butir
serta kekerasan yang sebagai mana telah tercantum dalam Standart Nasional
Indonesia (SNI 03-6821-2002) tentang Metode Uji Kadar Bahan Agregat.

a. Peralatan
1) Gelas ukur
2) Cawan
3) Oven dengan suhu (110 ± 5) ºC
4) Timbangan dengan ketelitian 0,1 %

Gambar 2.1 Gelas Ukur
Gambar 2.2 Cawan
Gambar 2.3 Oven
Gambar 2.4 Timbangan
b. Bahan

1) Pasir alam sebagai hasil disintegrasi ”alami” batuan atau pasir

yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai
ukuran butir terbesar 5,0 mm,
2) Air bersih dan bebas dari bahan-bahan merusak yang
mengandung oli, asam, alkali, garam, bahan organik atau bahan-
bahan lain yang merugikan terhadap beton.
2.4 Cara Kerja

2.6.1 Cara Endapan
a. Contoh benda uji dimasukkan kedalam gelas ukur,
b. Tambahkan air kedalam gelas ukur guna melarutkan lumpur,
c. Gelas ukur dikocok hingga merata atau sampai heterogen,
d. Simpan gelas ukur pada tempat datar dan endapkan selama 24
jam,
Gambar 2.5 Pengukuran Kadar Lumpur Dengan Cara Endapan
e. Ukur volume pasir (V1) dan volume lumpur (V2),

f. Sehingga didapatkan persamaan untuk kadar lumpur :
V2
x 100 %
V 1+V 2
Keterangan :
V1 = Volume Pasir (ml)
V2 = Volume Lumpur (ml)
2.6.2 Cara Cucian

a. Timbang berat cawan (a),
b. Timbang berat cawan dan benda uji dalam keadaan kering (b),
c. Masukkan benda uji ke dalam cawan dan dicuci beberapa kali
hingga airnya bersih,
d. Timbang berat cawan dan berat benda uji setelah dicuci,
e. Benda uji dikeringkan dalam oven selama 24 jam,
f. Keluarkan benda uji dari oven setelah di oven (c),
g. Sehingga mendapatkan persamaan kadar lumpur :
b−c
x 100 %
c−a
Keterangan :
a = Berat Cawan (gram)
b = Berat Cawan + Agregat sebelum di cuci (gram)
c = Berat Cawan + Agregat setelah di oven (gram)


2.5.1 Endapan
Tabel 2.1 Hasil Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat Halus
( Pasir ) dengan Cara Endapan
Semarang
Percobaan Volume Pasir (V1) Volume Lumpur (V2)
I 300 ml 10 ml
II 300 ml 20 ml
2.5.2 Cucian
Tabel 2.2 Hasil Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat Kasar
(Kerikil) dengan Cara Cucian
Fakultas Teknik Jurusan Sipil
Semarang
Berat Cawan + Berat Cawan +
Berat Cawan
Percobaan Agregat sebelum Agregat setelah di
(a)
dicuci (b) oven (c)
I 45 gr 545 gr 540 gr
II 45 gr 545 gr 540 gr
2.6 Analisa Data Percobaan

2.6.1 Cara Endapan Agregat Halus
V2
Kadar Lumpur (%) = x 100%
V 1+V 2
Kadar Lumpur Rata-Rata (%) =

Kadar Lumpur I + Kadar Lumpur II
a. Percobaan I 2
 Volume pasir (V1) =300 ml

 Volume lumpur (V2) =10 ml

V2
 Kadar lumpur I = x 100%
V 1+V 2
10
= x 100%
300+10
= 3,23 %
b. Percobaan II
 Volume pasir (V1) = 300 ml.
 Volume lumpur (V2) = 20 ml.
V2
 Kadar lumpurII = x 100%
V 1+V 2
20
= x 100 %
300+20
= 6,25 %
c. Kadar Lumpur Rata-rata
 Kadar lumpur I = 1,01 %
 Kadar lumpur II = 1,01 %
kadar lumpur I +kadar lumpur II
 Kadar lumpur rata2 =
2
1,01% +1,01 %
= = 1,01 %
2
2.6.2 Cara Cucian
b−c
Kadar Lumpur (%) = x 100 %
b−a
Kadar lumpur I + Kadar lumpur II

Kadar Lumpur rata2 (%) =
2
Agregat Halus
a. Percobaan I
 Berat cawan (a) = 45 gr

 Berat cawan + agregat sebelum dicuci (b) = 545 gr

 Berat cawan + agregat setelah dicuci (c) = 560 gr
b−c
 Kadar lumpur I = x 100 %
b−a
=
545−560
x 100 %
545−45
= 1,01 %
b. Percobaan II
 Berat cawan + agregat sebelum dicuci (b) = 545 gr
 Berat cawan + agregat setelah dicuci (c) = 560 gr
b−c
 Kadar lumpur I = x 100 %
b−a
545−560
= x100%
545−45
= 1,01 %
c. Kadar Lumpur Rata-rata

 Kadar lumpur I = 1,01 %
 Kadar lumpur II = 1,01 %
kadar lumpur I +kadar lumpur II
 Kadar lumpur rata2 =
2
1,01% +1,01 %
=
2
= 1,01 %
2.7 Tabel Hasil Kadar Lumpur

Tabel 2.3 Hasil Perhitungan Kadar Lumpur Agregar Halus ( Pasir )
dengan Cara Endapan


Semarang
Volume Kadar
Volume Kadar Lumpur
Percobaan Lumpur Lumpur
Pasir (V1) Rata – rata (%)
(V2) (%)
I 300 ml 10 ml 3,23 %
4,74 %
II 300 ml 20 ml 6,25 %
Tabel 2.4 Hasil Perhitungan Kadar Lumpur Agregat Kasar ( Krikil )
dengan Cara Cucian
Semarang
Berat Cawan Berat Cawan
Berat Kadar Kadar Lumpur
+ Agregat + Agregat
Percobaan Cawan Lumpur Rata – rata
Sebelum dicuci sesudah
(a) (%) (%)
(b) dicuci (c)
I 45 gr 545 gr 560 gr 1,01 %
1,01 %
II 45 gr 545 gr 560 gr 1,01 %
2.8 Kesimpulan
Dari hasil pemeriksaan di atas didapatkan :
 Kadar lumpur agregat halus rata–rata dengan cara endapan 4,74 %
 Kadar lumpur agregat kasar rata-rata dengan cara cucian 1,01 %
 Kadar Lumpur Agregat rata-rata 2,875 %
Tabel 2.5 Hasil Perhitungan Peresentase Rata-Rata Dengan Cara

Endapan dan dengan Cara Cucian
Fakultas Teknik Jurusan Sipil
Semarang
No. Percobaan Cara Presentase Kadar Rata-rata
Lumpur
Rata -

rata
`1 `Uji I Endapan 3,23 %
4,74 %
2 Uji II Endapan 6,25 %
2,875 %
3 Uji III Cucian 1,01 %
1,01 %
4 Uji IV Cucian 1,01 %
Dari rata-rata hasil pemeriksaan kadar lumpur agregat halus (pasir)

dengan cara endapan adalah 4,74 % < 5 %. Dan rata-rata pemeriksaan kadar
lumpur agregat kasar ( krikil ) dengan cara cucian adalah 1,01 % > 1 %.
Rata-rata hasil pemeriksaan kadar lumpur agregat halus dengan cara
endapan dan agregat kasar dengan cara cucian adalah 2,875 % < 5 %. kadar
lumpur agregat halus ( pasir ) tidak melebihi ketentuan standart yang telah
ditetapkan, sehingga agregat ini dapat digunakan untuk campuran beton,
namun kadar lumpur agregat kasar ( krikil ) melebihi ketentuan yang
ditetapkan sehingga tidak dapat digunakan untuk campuran beton ketentuan
ini sesuai dengan standart yang telah ditetapkan dalan Standart Nasional
Indonesia ( SNI 03-6821-2002 ).
2.9 Saran
Saran yang dapat diberikan pada pelaksanaan pemeriksaan kadar
lumpurdala agregat halus dan kasar yaitu sebagai berikut:
a. Percobaan yang dilakukan sebaiknya mengikuti prosedur yang telah
ditetapkan dalam SNI.
b. Menggunakan alat dan bahan dalam kondisi baik sesuai ketentuan yang
ada.

BAB III
PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT

Tujuan pengujian adalah untuk memperoleh angka persentase dari
kadar air yang dikandung oleh agregat. Hasil pengujian kadar air agregat
dapat digunakan dalam pekerjaan perencanaan proporsi campuran dan
pengendalian mutu beton. Kadar air agregat adalah besarnya perbandingan
antara berat air yang dikandung agregat dengan agregat dalam keadaan
kering, dinyatakan dalam persen (%).
3.2 Dasar Teori

Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang
dikandung agregat dalam keadaan kering dan dinyatakan dalam persen
(%). Di dalam campuran beton, air mempunyai dua buah fungsi. Yang
pertama untuk memungkinkan reaksi kimia yang menyebabkan
pengikatan dan berlangsungnya pengerasan. Yang kedua adalah sebagai
pelumas campuran kerikil, pasir dan semen agar dapat ditempatkan dalam
cetakan dan sesuai dengan rencana. Air dalam campuran beton terdiri
atas :
1. Air yang terserap didalam agregat
2. Air yang berada pada permukaan agregat
3. Air yang di tambah dalam proses pencampuran

Sangatlah sulit untuk mencapai agregat dalam keadaan SSD

(saturated surface dry) dilapangan yaitu kondisi dari partikel agregat atau
padat berpori lainnya ketika void permeable diisi dengan air tetapi terkena
permukaan kering sehingga perlu mengkonversikan keadaan yang
sebenarnya dari agregat dilapangan menjadi keadaan SSD, yaitu dengan
mengetahui kadar air kapasitas absorpsi dari agregat yang diukur. Kadar
air bebas dihitung dari total kadar air dikurangi kapasitas absorpsi. Dapat
disimpulkan bahwa kadar air yang terkandung dalam agregat dapat
mempengaruhi jumlah air yang diperlukan didalam campuran. Salah satu
sifat yang mempengaruhi besarnya air yang terdapat dalam agregat adalah
porositas berabsorpsi.
Sesuai dengan standar, pengukuran kadar air agregat halus dan kasar
dalam keadaan SSD maupun keadaan asli dilakukan dengan cara
sederhana yaitu dengan menimbang agregat yang masih mengandung
kadar air, lalu mengkeringkannya dalam oven selama 24 jam ditimbang
lagi sebagai berat kering dan di hitung besarnya kadar air dari agregat
tersebut. Sedangkan untuk pengukuran kadar air beton telah di
standarisasikan pula dalam SNI 1969:2008 tentang “Cara Uji Berat Jenis
dan Penyerapan Air agragat Halus dan Kasar”.

a. Peralatan
1) Timbangan dengan ketelitian 1 gr,
2) Cawan logam tahan karat dengan kapasitas yang cukup besar untuk
wadah atau tempat benda uji di dalam oven,

3) Oven yang suhunya dapat diatur hingga mencapai suhu (110 ± 5)
ºC.
Gambar 3.2 Cawan Logam
Gambar 3.3 Oven
b. Bahan
1) Agregat halus atau pasir.
2) Agregat kasar atau kerikil.
3.4 Cara Kerja

a. Timbang berat cawan lalu catat hasilnya (a),

Gambar 3.4 Menimbang Cawan

b. Masukkan benda uji ke dalam cawan, timbang berat cawan dan benda uji
(b),
Gambar 3.5 Menimbang Benda Uji

c. Benda uji yang berada di dalam cawan dimasukkan oven dan dikeringkan
selama 24 jam,
Gambar 3.6 Memasukkan Benda Uji Ke Dalam Oven

d. Keluarkan dan timbang berat cawan yang sudah di oven selama 24 jam
(c),

Gambar 3.7 Mengeluarkan Benda Uji

e. Hitung kadar air dan kadar air rata-rata pada tiap percobaan benda uji,
sehingga mendapatkan persamaan sebagai berikut :
b−c
x 100 %
c−a
Keterangan : a = berat cawan (gr)

b = berat cawan + agregat sebelum dioven (gr)
c = berat cawan + agregat setelah dioven (gr)

Tabel 3.1 Hasil Pemeriksaan Kadar Air Agregat Halus ( Pasir )
Semarang
Percobaan Berat Cawan Berat Cawan + Agregat Berat Cawan +

(gram) Sebelum Dioven (gram) Agregat Setelah Dioven
(b) (gram)
(a)

(c)
I 45 545 540
II 50 550 545
Tabel 3.2 Hasil Pemeriksaan Kadar Air Agregat Kasar ( Kerikil )

Semarang
Berat Cawan +
Berat Cawan Berat Cawan + Agregat
Agregat Setelah Dioven
Percobaan (gram) Sebelum Dioven (gram)
(gram)
(a) (b)
(c)
I 45 590 580
II 45 545 580
3.6 Analisa Data Pengujian

a. Pemeriksaan Agregat Halus ( Pasir )
b−c
Kadar air = x 100 % (%)
c−a
kadarairI + kadarairII
Kadar air rata-rata = (%)
2
1) Percobaan I
 Berat cawan (a) = 45gr
 Berat cawan + agregat sebelum dioven (b) = 540 gr
 Berat cawan + agregat setelah dioven (c) = 550 gr
b−c
 Kadar air I = x 100%
c−a

54 0−5 50
= x
550−45
100%
=1,01 %
2) Percobaan II
b−c
c−a
550−54 5
= x
5 45−50
100%
= 1,01 %
3) Kadar air rata-rata

 Kadar air I = 1,01 %
 Kadar air II = 1,01 %
kadar air I + kadar air II
 Kadar air rata-rata =
2
1,01% +1 , 01%
=
2
= 1,01 %
Tabel 3.3 Hasil Penghitungan Kadar Air Agregat Halus ( Pasir )


Semarang
Berat Cawan + Berat Cawan +

Berat Cawan Agregat Agregat Kadar
Kadar
(gram) Sebelum Setelah Air Rata-
Percobaan Air
Dioven (gram) Dioven(gram) rata
(a) (%)
(%)
(b) (c)
I 45 545 540 1,01

1,01
II 50 550 545 1,01
b. Pemeriksaan Agregat Kasar ( Kerikil )
b−c
Kadar air = x100%
c−a
Kadar air rata-rata =
2
1) Percobaan I
b−c
c−a
5 90−5 80
= x
580−4 5
100% = 1,
%
2) Percobaan II

b−c
 Kadar air II = x 100%
c−a
5 90−5 80
= x
5 80−4 5
100% =
1,83 %
3) Kadar air rata-rata
 Kadar air I = 1,83 %
 Kadar air II = 1,83 %
 Kadar air rata-rata =
2
1, 83 % +1 ,83 %
=
2
= 1,83 %
Tabel 3.4 Hasil Perhitungan Kadar Air Agregat Kasar ( Kerikil )

Semarang
Berat Berat Cawan + Berat Cawan

Cawan Agregat + Agregat Kadar Kadar Air
Percobaan Sebelum Setelah Dioven Air Rata-rata
(gram) Dioven (gram) (gram) (%) (%)
(a) (b) (c)
I 45 590 580 1,83

1,83
II 45 590 580 1,83
Dari hasil contoh analisa data perhitungan, diperoleh :

 Kadar air rata-rata untuk agregat halus (pasir) adalah :

1, 01 %+ 1, 01 %
= = 1,01 %
2
 Kadar air rata-rata untuk agregat kasar (kerikil) adalah
1, 83 % +1 ,83 %
= = 1,83 %
2
3.7 Kesimpulan
Agregat Nilai Kadar Air Kesimpulan
Agregat Halus 1,01 % 0 % < 1,01 % < 4,00 %
Agregat Kasar 1,83 % 1,2 % < 1,83 % < 4,00 %
Dari rata-rata hasil pemeriksaan kadar air agregat halus ( pasir )

dengan cara di oven adalah 0 % < 0,2 % < 4,00 %, sehingga agregat halus
tidak dapat digunakan sebagai bahan campuran beton karena kadar air
kurang dari 0,2 %. Dan rata-rata pemeriksaan kadar air agregat kasar
( kerikil ) dengan cara di oven adalah 0,2 % < 1 % < 4,00 %, sehingga
agregat kasar ( kerikil ) dapat digunakan sebagai bahan campuran beton
menurut SNI 1969:2008 tentang“Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air
Agregat Halus dan Kasar”.
3.8 Saran
Agar kadar air yang terkandung dalam agregat halus sesuai dengan
syarat bahan bangunan, maka agregat halus perlu disimpan. Penyimpanan
agregat halus dilakukan pada ruangan tertutup maupun terbuka. Apabila
penyimpanannya dilakukan dalam ruangan terbuka, maka agregat halus
harus dilindungi dari air hujan yang dapat meningkatkan kadar air dalam
agregat.

BAB IV
PEMERIKSAAN ANALISA SARINGAN

Mengetahui pembagian butir gradasi agregat dari agregat halus dan
agregat kasar termasuk agregat campuran yang diperlukan dalam
perencanaan adukan beton, dengan menggunakan seperangkat sarigan yang
memiliki ukuran jaring-jaring tertentu dengan hasil pemeriksaan dinyatakan
dalam presentase material tertahan pada setiap saringan, presentase total dari
material yang lolos saringan, dan presentase total dari material yang tertahan
pada setiap saringan, serta indeks modulus kehalusan.
4.2 Dasar Teori

Agregat yaitu butiran yang berfungsi sebagai bahan pengisi campuran
beton. Agregat ini kira-kira berisi sebanyak 70% volume beton sehingga
hal ini sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat beton. Agregat berisi
material granular, misalnya pasir, kerikil, batu pecah, dan kerak tungku
pijar, yang dipakai bersama-sama dengan suatu media pengikat untuk
membentuk suatu beton atau adukan semen hidraulik dalam SNI 03-2834-
2002 Tentang “Tata Cara Perencanaan Rencana Campuran Beton
Normal”. Penggunaan agregat bertujuan untuk memberi kekerasan pada
beton yang dapat menahan beban, goresan dan cuaca, mengontrol

workability, serta agar lebih ekonomis karena menghemat pemakaian

semen.
Agregat yang dipakai campuran beton dibedakan menjadi dua jenis
yaitu agregat halus dan agregat kasar. Berikut penjelasannya :
A. Agregat Halus
Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alam sebagai hasil
desintegrasi alami dari bebatuan atau pasir buatan yang dihasilkan oleh
alat pemecah batu, mempunyai butiran sebesar 4,76 mm menurut
“Spesifikasi agregat halus untuk pekerjaan adukan dan plesteran
dengan bahan dasar semen” (SNI 03-6820-2002) maka agregat halus
harus memenuhi syarat sebagai berikut:
1. Susunan butir agregat halus mempunyai kehalusan antara 2,0 - 3,0
2. Agregat halus terdiri dari butiran-butiran tajam, keras, dan bersifat
kekal. Yang berarti tidak hancur oleh pengaruh cuaca dan
temperatur.
3. Sifat kekal agregat halus dapat diuji dengan larutan jenuh
garam. Jika dipakai natrium sulfat bagian yang hancur maksimum 10
% berat, sedangkan jika dipakai magnesium sulfat yang hancur
maksimum 15% berat.
4. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5%
(terhadap berat kering). Jika kadar lumpur melebihi 5 % pasir harus
dicuci. Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk
semua mutu beton, kecuali dengan petunjuk-petunjuk dari lembaga
pemeriksaan bahan-bahan yang diakui.
B. Agregat Kasar
Agregat kasar biasa disebut kerikil sebagai hasil alami dari
batuan yang diperoleh dari industry pemecah batu. Sebagian besar
butirannya berukuran antara 4,7 mm sampai 150 mm. Agregat kasar
yang akan dicampurkan sebagai adukan beton harus mempunyai syarat

mutu yang ditetapkan. Adapun persyaratan agregat kasar yang

digunakan dalam campuran beton menurut SNI 03-2847-2002 adalah
sebagai berikut :
1) Syarat fisik
 Harus terdiri dari butiran yang keras dan tidak berpori, yang
butiranya pipih hanya dapat dipakai jika jumlah butiran pipihnya
tidak melampaui 20% berat agregat seluruhnya.
 Kadar lemah bagian yang lemah jika iuji dengan goresan batang
tembaga maksimum 5%
 Kekerasan yang ditentukan dengan menggunakan bejana
Rudellof tidak boleh mengandung bagian hancur yang tembus
ayakan 2 mm lebih dari 16% berat,
 Bagian yang hancur bila diuji dengan menggunakan mesin Los
Angeles, tidak boleh lebih dari 27% berat,
 Kadar Lumpur, maksimal 1%,
 Agregat kasar tidak boleh mengandung zat yang dapat merusak
beton.
2) Syarat kimia
 Kekekalan terhadap Na2SO4 bagian yang hancur, maksimum 12
% berat, dan kekekalan terhadap MgSO4 bagian yang hancur,
maksimum 18%.
 Kemampuan bereaksi terhadap alkali harus negative sehingga
tidak berbahaya. Pada beton mutu tinggi, kadar semen yang
dibutuhkan juga cukup tinggi. Keadaan ini menyebabkan
gradasi agregat relative tidak dipentingkan bila dibandingkan
dengan beton normal.
Tabel 4.1 Persyaratan Gradasi Agregat
No. Ukuran Saringan Agregat Halus Agregat Kasar

Min Max Min Max

Ø (mm)
(%) (%) (%) (%)
1. 24 - - 78 100
2. 19 - - 78 100
3. 12,5 - - 25 100
4. 9,5 100 100 0 85
5. 4,7 95 100 0 60
6. 2,38 80 100 0 0
7. 1,19 50 85 - -
8. 0,59 25 60 - -
9. 0,27 5 30 - -
10. 0,19 0 10 - -
11. 0,07 - - - -
12. Alas (0,0) 0 0 0 0
Sumber : ASTM C33

a. Peralatan
1) Timbangan dari neraca dengan ketelitian 0,1 dari berat yang di uji.
2) Seperangkat saringan.
3) Alat pemisah atau sample spilter
4) Mesin penggetar saringan.
5) Kuas.
6) Sendok.

Gambar 4.1 Saringan
Gambar 4.2 Mesin Penggetar

b. Bahan
1) Agregat halus atau pasir = 1000 gram

2) Agregat kasar atau kerikil = 1000 gram
4.4 Cara Kerja

a. Contoh benda uji dimasukkan dalam susunan saringan dimulai dari
ukuran saringan yang terbesar, saringan digetarkan dengan mesin
penggetar selama 15 menit,
b. Timbang dan catat hasil yang diperoleh dari percobaan
c. Hitunglah prosentase berat benda uji yang tertahan pada masing-masing
saringan terhadap berat total benda uji.
Gambar 4.3 Percobaan Analisa Saringan Menggunakan Mesin Penggetar

Gambar 4.4 Pencatatan Hasil Pecobaan Analisa Saringan
Gambar 4.5 Pencatatan Hasil Percobaan Analisa Saringan

4.5.1. Data Pengukuran Massa Agregat Halus
Setelah melakukan penyaringan untuk agregat halus (pasir),
diperoleh data-data yang telah tercantum dalam tabel 4.2, berikut
tabel dari hasil penyaringan agregat halus (pasir) :
Tabel 4.2 Hasil Pemeriksaan Analisa Agregat Halus

Fakultas Teknik Jurusan Teknik Sipil

Semarang
Presentase
Ukuran Berat Berat Berat Komulatif Persen
Agregat
No Saringan Cawan Cawan+Agregat Agregat Tertinggal Finer
Tertinggal
mm gram gram gram % % %
1. 9,5 55 65 10 1,18 1,18 98,82
2. 4,7 45 90 45 5,29 6,47 93,53
3. 2,38 45 65 20 2,35 8,82 91,18
4. 1,19 45 235 190 22,35 31,17 68,83
5. 0,59 50 315 265 31,18 62,35 37,65
6. 0,27 45 200 155 18,24 80,59 19,41
7. 0,15 45 210 165 19,41 100 0
8. PAN
JUMLAH 3,9058
 Berat agregat semula = 1000 gram

 Berat agregat setelah disaring = 850 gram
 Berat kehilangan = 150 gram
4.5.2. Perhitungan Analisa Saringan pada Agregat Halus (pasir)

A. Berat Kehilangan
Berat Semula−Berat setelah disaring
x 100%
Berat Semula

1000 gr −850 gr
 Berat kehilangan = x 100 %
1000 gr
= 15%

c
B. Prosentase Agregat Tertinggal = x 100%
∑c
10
1) Tertahan komulatif Ø 9,5 = x 100% = 1,176
850
%
45
2) Tertahan komulatif Ø 4,7 = x 100% = 5,294 %
850
20
850
190
850
265
850
155
850
165
850
0
8) Tertahan komulatif Ø (PAN) = x 100% = 0%
850
C. Komulatif Agregat Tertinggal
Lolos Saringan 9,5 = (1,18 + 5,29) % = 6,47%
Lolos Saringan 4,7 = (6,47 + 2,35) % = 8,82%
Lolos Saringan 2,38 = (8,82 + 22,35) % = 31,17%
Lolos Saringan 1,19 = (31,17 + 31,18) % = 62,35%
Lolos Saringan 0,59 = (62,35 + 18,24) % = 80,59%
Lolos Saringan 0,27 = (80,59 + 19,41) % = 100%
Lolos Saringan 0,15 = (100 + 0) % = 100%
Lolos Saringan PAN = (0 + 0) % = 0%
D. Present Finer
∑ c−e
f = x 100%
∑c
Keterangan : f = Present finer (%)
∑c = Jumlah total agregat setelah disaring (gr)

E = Komulatif agregat tertinggal (gr)
850−1,18
1. Saringan Ø 9,5 = x100% = 99,86%
850
850−6,47
2. Saringan Ø 4,7 = x100% = 99,23%
850
8,50−8,82
3. Saringan Ø 2,38 = x100% = 98,96 %
850
850−31,17
4. Saringan Ø 1,19 = x100% = 96,30%
850
850−62,35
5. Saringan Ø 0,59 = x 100%= 92,66%
850
850−80,59
6. Saringan Ø 0,27 = x 100% = 99,93%
850
850−100
7. Saringan Ø 0,15 = x 100% = 88,23%
850
850−0
8. Saringan Ø PAN = x 100% = 0%
850
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Analisa Saringan pada Agregat Halus
SNI Prosentase
Berat Prosentase Komulatif Present
Ukuran Komulatif
Agregat Agregat Agregat Finer
No Saringan agregat
(c) tertinggal Tertinggal (f) Min Max
(mm) tertinggal
(gram) (d)(%) (e)(gram) (%) (%) (%) (%)
1. 9,5 55 1,8 1,18 98,86 100 100 6,47
2. 4,7 45 5,29 6,47 99,23 95 100 8,82
3. 2,38 45 2,35 8,82 98,96 80 100 31,17
4. 1,19 45 22,35 31,17 96,30 50 85 62,35
5. 0,59 50 31,18 62,35 92,66 25 60 80,59

6. 0,27 45 18,24 80,59 99,33 5 30 100
7. 0,15 45 19,41 100 82,83 0 10 100
8. PAN 0 - - 0
MODULUS KEHALUSAN FM 1.5<FM<3.8 PASIR KASAR
SII.0052 Fineness Modulus
FM =
∑ % Kumulatif bertahan
100
1,8+5,29+2,35+22,35+31,18+18,24+ 19,41
=
100
100,62
=
100
= 1.0062
120 120
100 100
80 80
Prosentase Butir Lolos %
60 60
max
min
40 40 lolos
20 20
0 0
0 0.15 0.3 0.6 1.195 2.375 4.75 9.5 12.5
Ukuran cawan (mm)
Gambar 4.6 Grafik Prosentase Agregat Halus yang Lolos Saringan
4.5.3. Data Pengukuran Massa Agregat Kasar (kerikil)

Setelah melakukan penyaringan untuk agregat kasar (kerikil), diperoleh
data-data yang telah tercantum dalam tabel 3.4, berikut table dari hasil
penyaringan agregat kasar (kerikil) :

Tabel 4.4 Hasil Penyaringan Agregat Kasar

Fakultas Teknik Jurusan Teknik Sipil
Semarang
Berat Cawan Berat Cawan + Berat Agregat

Ukuran Saringan
No (gram) Agregat (gram) (gram)
(mm)
(a) (b) (c)
1. 25 55 280 225
2. 19 45 285 240
3. 12,5 45 320 275
4. 9,5 45 140 95
5. 4,7 50 110 60
6. 2,38 45 50 5
7. 1,19 45 125 80
8. Pan
JUMLAH 980
4.5.4 Perhitungan Analisa Saringan pada Agregat Kasar

A. Berat Kehilangan
Berat Semula−Berat setelah disaring
x 100%
Berat Semula

1000 gr −980 gr
 Berat kehilangan = x 100 % = 2 %
1000 gr

c
B. Prosentase Agregat Tertinggal = x 100%
∑c
225
1) Tertahan komulatif Ø 25 = x 100% = 22,959%
980
240
2) Tertahan komulatif Ø 19 = x 100% = 24,489 %
980
275
3) Tertahan komulatif Ø 12,5 = x 100% = 28,06%
980
95
980
60
980
5
980
80
7) Tertahan komulatif Ø 1,19 = x 100% = 8,16%
980
0
8) Tertahan komulatif Ø PAN = x 100% = 0 %
980
C. Komulatif Agregat Tertinggal

Lolos Saringan 25 = (0 + 0) % = 0%
Lolos Saringan 19 = (0 + 22,959) % = 22,959 %
Lolos Saringan 12,5 = (22,959 + 28,06) % = 51,019 %
Lolos Saringan 9,5 = (51,019 + 9,693) % = 60,712%
Lolos Saringan 4,7 = (60,712 + 6,122) % = 66,834 %
Lolos Saringan 2,38 = (66,834 + 0,510) % = 67,344 %
Lolos Saringan1,19 = (0 + 0) % = 0%
Lolos Saringan PAN = (0 + 0) % = 0%
D. Present Finer
∑ c−e
f= x 100%
∑c
Keterangan : f = Present finer (%)

∑c = Jumlah total agregat setelah disaring (gr)
e = Komulatif agregat tertinggal (gr)
980−0
1) Saringan Ø 25 = x 100% = 100 %
980
980−22,959
2) Saringan Ø 19 = x 100% =
980
97,657 %
980−51,019
3) Saringan Ø 12,5 = x 100%
980
= 94,793 %
980−60,712
4) Saringan Ø 9,5 = x 100% =
980
93,804 %
980−66,834
5) Saringan Ø 4,7 = x 100% =
980
93,180 %
980−67,344
6) Saringan Ø 2,38 = x 100% =
980
93,128 %
980−0
7) Saringan Ø 1,19 = x 100% = 100 %
980
980−0
8) Saringan Ø PAN = x 100% = 100 %
980
Tabel 4.5 Hasil Perhitungan Analisa Saringan pada Agregat Kasar
No Ukuran Berat Prosentase Komulatif Present SNI

Saringan Agregat Agregat Agregat Finer
(gram) Tertinggal Tertinggal (f)(%) Min Max
(mm)

(c) (e)(%) (%) (%)

(d)(%)
1. 25 225 22,96 22,96 77,04 78 100
2. 19 240 24,49 47,45 52,55 78 100
3. 12,5 275 28,06 75,51 24,49 25 100
4. 9,5 95 9,69 85,2 14,8 0 85
5. 4,7 60 6,12 91,32 8,68 0 60
6. 2,38 5 0,51 91,83 8,17 0 0
7. 1,19 80 8,16 99,99 0,01 0 0
9. Pan 0 0
MODULUS KEHALUSAN FM 6 < FM < 7,1 SPLIT
SII.0052 Fineness Modulus
FM =
∑ % Kumulatif bertahan
100
22,96+47,45+75,51+ 85,2+ 91,32+ 91,83+99,99

=
100
454,26
=
100
= 4,5426

120
Presentase Butir Lolos (%) 100
80
60
40
20
0
0 0.3 0.6 1.195 2.375 4.75 9.5 12.5 24
Ukuran Cawan
max lolos min
Gambar 4.7 Grafik Prosentase Agregat Kasar yang Lolos Saringan
4.6 Kesimpulan
Tabel 4.6 Hasil perhitungan Fineness Modulus (FM)
No. Fineness Modulus Hasil Perhitungan ASTM C33

( FM ) (mm)
1. Agregat Halus 1,0062 1,5 < FM < 3,8 PASIR

KASAR
2. Agregat Kasar 4,5426 6 < FM > 7,1 SPLIT
Dari perhitungan dari data yang dimasukkan, maka didapatkan

Fineness Modulus dari agregat halus adalah 1,0062 mm sedangkan untuk
agregat kasar 4,5426 mm. Berdasarkan SII.0052 Fineness Modulus yang
baik untuk pasir berkisar 1,5 sampai 3,8 sedangkan untuk agregat kasar
berkisar 6 sampai 7,1. Jadi untuk Fineness modulus baik agregat halus
maupun agregat kasar tergolong standar.

4.7 Saran
Telah diketahui dengan penggunaan agregat yang tidak sesuai dengan
ketentuan yang ada akan menurunkan kekuatan beton yang dihasilkan. Untuk
mendapatkan hasil optimum, saran yang dapat diberikan antara lain :
a. Menggunakan agregat kasar dan halus yang sesuai ketentuan yang ada
untuk mencapai mutu beton yang direncanakan.

BAB V
PERENCANAAN CAMPURAN BETON

Tujuan percobaan dari proporsi campuran adalah menentukan
komposisi komponen atau unsur beton dengan ketentuan tekan
karakteristik.
5.2 Dasar Teori

Perancangan cara Inggris atau dikenal dengan metode Departemen
Pekerjaan Umum yang tertuang dalam SNI 03-2384-2000 “Tata Cara
Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal” merupakan adopsi dari
cara Department of Environment (DOE), Building Research
Establishment, Britain.
Syarat Perancangan
a. Kuat Tekan Rencana (MPa)
Beton yang dirancang harus memehui persyaratan kuat tekan

rata – rata, yang memenuhi syarat berdasarkan data deviasi standar
hasil uji tekan yang lalu (umur 28 hari) untuk kondisi dan jenis
konstruksi yang sama. Persyaratan kuat tekan didasarkan hasil uji
kubus berisi 150 mm, maka hasilnya harus dikonversi menggunakan
persamaan :
f’c = {0,76 + 0,2 log (f’ck / 15)] f’ck
Keterangan :
f’c = kuat tekanbeton yang disyaratkan, MPa
f’ck = kuat tekan beton, MPa, dari uji kubus beton

berisi 150 mm

Data kuat tekan sebagai dasar perancangan, dapat

menggunakan hasil uji kurang dari 28 hari berdasarkan data yang
lalu untuk kondisi yang sama. Jika menggunakan hal ini maka
dalam perancangan harus disebutkan (dalam gambar atau dalam
uraian lainnya), dan hasilnya dikonversi untuk umur 28 hari
berdasarkan tabel 1 (PC,1989 : 6).
Tabel 5.1 Perkembangan Kuat Tekan Untuk Semen Portland Tipe I
Umur Beton (hari) Semen Portland Tipe I

3 0,46
7 0,70
14 0,88
21 0,96
28 1,00
b. Pemilihan Proporsi Campuran
Rencana kekuatan beton didasarkan pada hubungan antara

kuat tekan dengan faktor air semen. Pemilihan proporsi campuran
beton harus memenuhi syarat atau ketentuan - ketentuan sebagai
berikut :
1.
Untuk beton dengan kuat tekan f’c > 20 MPa, proporsi
campuran2 percobaan harus didasarkan pada campuran berat atau
weight batching, (SNI, 1989 : 17).
2.
Untuk beton dengan kuat tekan f’c hingga 20 MPa, proporsi
campuran percobaan boleh didasarkan pada campuran volume
atau volume batching (SNI.T-15-1990-03). Penakaran volume
harus didasarkan pada campuran dalam berat yang dikonversikan
ke dalam volume berdasarkan berat satuan volume atau bulk
masing – masing bahan (SNI, 1989 : 17).

3.
Khusus untuk beton yang direncanakan mempunyai kekuatan
sebesar 10 MPa, bila pertimbangan praktis dan kondisi setempat
tidak memungkinkan pelaksanaan beton dengan mengikuti
prosedur perancangan proporsi campuran (PBI, 1989 :17), dapat
digunakan perbandingan 1pc : 2ps : 3kr dengan nilai slump beton
tidak boleh melebihi 100 mm. Jika beton tersebut digunakan
untuk struktur yang kedap air, dapat digunakan perbandingan 1pc
: 1,5ps : 2,5kr.
c. Bahan Campuran
Bahan yang digunakan dalam campuran harus memenuhi

syarat standar, yaitu :
1. Air, harus memenuhi syarat yang berlaku, dalam hal ini

tertuang dalam SK SNI S-04-1989-F tentang spesifikasi air
sebagai bahan bangunan. Air yang dapat diminum dapat
langsung digunakan, namun jika tidak memenuhi syarat atau
tidak dapat diminum, air yang digunakan harus memenuhi
syarat uji perbandingan kekukatan tekan dengan menggunkan
bahan air standar, minimal memenuhi syarat 90% kuat
tekannya. Perbandingan campuran dibuat dan diuji berdasarkan
syarat uji ASTM C109, “Test Methods for Compressive
Strength of Hydraulic Cement Mortars (using 50 mm cube
specimens)”.
2. Semen, harus memenuhi syarat SII-0013-81, tentang “Mutu dan

Cara Uji Semen Portland” atau SK SNI S-04-1989-F,
“Spesifikasi Bahan Perekat Hidrolis sebagai Bahan Bangunan”.
3. Agregat, harus memenuhi syarat SII-0052-80, tentang “Mutu

dan Cara Uji Agregat Beton” atau SK SNI S-04-1989-F,
“Spesifikasi Agregat sebagai Bahan Bangunan”.

d. Perhitungan Proporsi Campuran
Faktor air semen untuk mencapai kuat tekan yang ditargetkan

berdasarkan :
1. Hubungan kuat tekan dan faktor air semen yang diperoleh dari
hasil penelitian lapangan sesuai dengan bahan dan kondisi
pekerjaan yang diusulkan. Bila tidak tersedia data hasil
penelitian sebagai pedoman, dapat digunakan tabel 7.2 dan
grafik 7.1 (SNI, 1990 : 6-8).
2. Untuk lingkungan khusus, faktor air semen maksimum harus

memenuhi ketentuan SK SNI S-04-1989-F untuk beton tahan
sulfat dan beton kedap air (SNI, 1989 : 21-23).
Tabel 5.2 Perkiraan Kuat Tekan Beton Dengan FAS 0,5
Jenis Kuat Tekan pada Umur Bentuk

Jenis Semen Agregat Benda
Kasar 3 7 28 29 Uji
Batu tak
Semen pecah 17 23 33 40
(alami) Silinder
Portland
Tipe I atau Batu pecah 19 27 37 45
Semen Batu tak
Tahan Sulfat pecah 20 28 40 48
Tipe II, V (alami) Kubus
Batu pecah 23 32 45 54
Batu tak
pecah 21 28 38 44
(alami) Silinder
Semen Batu pecah 25 33 45 48
Portland
Tipe III Batu tak
pecah 25 31 46 53
(alami) Kubus
Batu pecah 30 40 53 60


a Peralatan
1. Timbangan
2. Sekop atau sendok semen
3. Wadah
4. Pengaduk beton
Gambar 5.2 Pengaduk Beton

b Bahan
Bahan 1 Silinder 3 Silinder 4 Silinder
Air 1,176 3,528 4,705
Semen 2,557 7,671 10,227
Pasir 4,058 12,172 16,230
Kerikil 7,213 21,640 28,854
Obat 0,1396
Bahan 1 Balok 2 Balok
Air 2,997 5,994
Semen 6,515 13,030
Pasir 10,339 20,678
Kerikil 18,380 36,761
Obat 0,0847 0,1694
5.4 Cara Kerja

a. Siapkan bahan campuran sesuai dengan rencana berat pada wadah
yang terpisah,
b. Persiapkan wadah yang cukup untuk menampung volume beton
basah rencana,
c. Masukan agregat halus dan agregat kasar kedalam wadah,
d. Dengan menggunakan sekop, lakukan pencampuran agregat,
e. Tambahkan semen pada agregat campuran dan ulangi proses
pencampuran sehingga diperoleh adukan kering agregat dan semen
yang merata,

f. Tuangkan 1/3 jumlah air total ke dalam wadah dan lakukan

pencampuran sampai terlihat konsisten adukan yang merata,
g. Tambahkan lagi 1/3 jumlah air ke dalam wadah dan ulangi proses
untuk mendapatkan konisten adukan.

5.5.1 Pemeriksaan Agregat Halus (Pasir)

Setelah melakukan penyaringan untuk agregat halus
(pasir), diperoleh data-data berikut tabel dari hasil penyaringan
agregat halus (pasir).
Tabel 5.3 Data Hasil Penyaringan Agregat Halus
Ukuran Berat Berat Berat Presentase Komulatif Preset

No Saringan Cawan Cawan + Agregat Agregat Agregat Finer
(mm) (Gr) Agregat (Gr) Tertinggal Tertinggal (%)
(A) (Gr) (C = B – (%) (%)
(B) A)
1 4,75 45 55 10 1,27 1,27 98,75
2 2,38 45 150 105 13,38 14,65 85,35
3 2 45 80 35 4,46 19,11 80,89
4 1,19 45 50 5 0,64 19,75 80,25
5 0,59 50 325 275 35,03 54,78 45,22
6 0,3 45 295 250 31,85 86,62 13,37
7 0,75 45 150 105 13,38 100 100
8 PAN 0 0 0 0 0 0
Jumlah 785

5.5.2 Pemeriksaan Agregat Kasar (Kerikil)

Setelah melakukan penyaringan untuk agregat kasar
(Kerikil), diperoleh data-data berikut tabel dari hasil
penyaringan agregat kasar (Kerikil).
Tabel 5.4 Data Hasil Penyaringan Agregat Halus
Ukuran Berat Berat Berat Presentase Komulatif Preset

No Saringa Cawan Cawan + Agregat Agregat Agregat Finer
n (Gr) Agregat (Gr) Tertinggal Tertinggal (%)
(mm) (A) (Gr) (C = B – (%) (%)
(B) A)
1 25 45 100 55 2,4 2,4 97,6
2 19 45 650 605 26,4 28,82 71,18
3 12,5 45 1075 1030 44,98 73,8 26,2
4 4,75 45 455 410 17,9 91,7 8,3
5 2,38 50 220 170 7,42 99,1 0,88
6 2 45 65 20 0,9 100 100
7 0 0 0 0 0 0 0
8 PAN 0 0 0 0 0 0
Jumlah 2290

5.6 Contoh Analisa Data Percobaan

a.
Data-data Campuran Beton
Data-data untuk perencanaan campuran beton :
Jenis Agregat Halus (Pasir) : batu alami
Jenis Agregat Kasar (Kerikil) : batu pecahan
Berat Jenis Agregat Halus : kg/m3
Berat Jenis Agregat Kasar : 927,828 kg/m3
Ukuran Maksimal Agregat : 20 mm
b.
Langkah-Langkah Perencanaan Campuran Beton (mix design)
1. Kuat tekan beton yang disyaratkan, K = 350 kg/m
f’c = (350 / 0,083) MPa
= 29 MPa
2. Umur beton = 28 Hari
3. Deviasi Standar = 7
4. Nilai Tambah (margin) = 7 x 1,64
= 11,48 Mpa
= 12 MPa
5. Hitung kuat tekan rata-rata, f’cr
Karena dalam pembuatan belum pernah memiliki pengalaman

maka nilai margin langsung ditetapkan 12 MPa
f’cr = 30 + 12
= 42 MPa
6. Jenis semen Portland (ditetapkan) = Tipe 1

7. Jenis agregat :
 Kasar = batu Pecah
 Halus = Pasir Alami
42
37
0,4 0,5
Grafik 5.1 Tabel Kadar Air Bebas
8. Faktor Air Semen,
FAS = 0,46
 Faktor Air Semen maksimum = 0,5
 Faktor Air Semen yang digunakan = 0,46
9. Nilai slump ditentukan = 60 mm – 180 m
10. Ukuran agregat naksimum = 40 mm
11. Kadar air bebas = 185 Kg/m3

Rata –Rata = 185

Gambar 5.3 Tabel Kadar Air Bebas
12. Kadar semen = Kadar Semen / FAS
= 185 / 0,46
= 40, 2174 Kg/m3
13. Susunan agregat halus = Zone 1
Ukuran agregat maksimum 20 mm
36
0,4
6
Persen pasir terhadap kadar total agregat yang dianjurkan untuk ukuran
butir maksimum 20 mm

Grafik 5.2 Prosentase Pasir Terhadap Agregat Gabungan
14. Persen agregat halus = 36 %
15. Kadar agregat gabungan = 2360 kg/m3
2360
2,59
Grafik 5.3 Perkiraan Berat Isi Beton Basah yang Telah Selesai Didapatkan
16. Kadar agregat halus = % Ag. halus x Kadar Ag. gabungan
= 36, 5 % x 2360
= 861,4 kg/m3
17. Kadar agregat kasar = kadar agregat gab. – kadar agregat halus
= 2380 – 861,4
= 1498,6 kh/m3
18. Berat jenis beton agregat = ( % agregat halus x B.J halus)
+ (% agregat kasar x B.J agregat

kasar )
= (36 % x 2,58) + (64% x 2,6)

= 2,596
19. Kadar agregat halus = % agregat halus x Kadar agregat gab.
= 36, 5 % x 2360
= 861,4 kg/m3
20. Kadar agregat kasar = kadar agregat gab. – kadar agregat halus
= 2380 – 861,4
= 1498,6 kh/m3
19. Berat jenis beton = ( % agregat halus x B.J agregat halus)
+ (% agregat kasar x B.J agregat kasar )
= (36 % x 2,58) + (64% x 2,6)
= 2,596
c.
Komposisi Campuran :
Perencanaan 1 m3 :
Air = 185 L
Semen = 402,174 Kg
Pasir = 861,174 Kg
Kerikil = 19,669 Kg
Perbandingan :
Semen Pasir Kerikil Air
402,17 kg 861,4 kg 1498,6 kg 185 L
Semen : Pasir : kerikil : Air
1 : 2,141 : 3,726 : 0.46

5.7 Kesimpulan
Kebutuhan untuk benda uji sebanyak 4 silinder = 4 x 5298,75
= 21195 cm3
= 0,021195 m3
Maka kebutuhan bahan-bahan campuran :
Air = 0,021195x 185 x 1,2 = 4,70529 L

Semen = 0,021195x 402,17 x 1,2 = 10,2288 kg
Pasir = 0,021195x 861,4 x 1,2 = 21,909kg
Kerikil = 0,021195x 1498,6 x 1,2 = 38.115 kg
Kebutuhan untuk benda uji sebanyak 1 kubus 1 balok:
= 0,003375 + 0,0135
= 0,016875
Maka kebutuhan bahan-bahan campuran :
Air = 0,016875 x 185 x 1,2 = 3,74625 L

Semen = 0,016875 x 402,17 x 1,2 = 8,1439 kg
Pasir = 0,016875 x 861,4 x 1,2 = 17.443 kg
Kerikil = 0,016875 x 1498,6 x 1,2 = 30,347 kg
Kondisi lapangan :
Semen Pasir Kerikil Air
8,1439kg 17,443 kg 30,347kg 3,74625lt
Semen : Pasir : Kerikil : Air

Universitas Islam Sultan Agung 1 : 2,141 : 3.726
69 : 0,46
5.8 Saran
Saran yang dapat diberikan pada perencanaan campuran beton
adalah sebagai berikut:
a. Prosedur pelaksanaan sebaiknya mengikuti prosedur yang telah
ditetapkan pada SNI.
b. Menggunakan alat dan bahan sesuai ketentuan yang ada.

Bab I-V TBK Kel 23 Acc (1) Kellll 11

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab I-V TBK Kel 23 Acc (1) Kellll 11

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi (Kelompok 23)

1.1 Tujuan Percobaan

1.2 Dasar Teori

Universitas Islam Sultan Agung 1

1.3 Peralatan dan Bahan

Gambar 1.1 Timbangan Digital

Gambar 1.2 Tongkat Pemadat

Gambar 1.3 Sekop

Universitas Islam Sultan Agung 2

Gambar 1.4 Cetakan

Gambar 1.5 Pasir

Gambar 1.6 Kerikil

1.4 Cara Kerja

Universitas Islam Sultan Agung 3

Gambar 1.7 Menimbang Cetakan

Gambar 1.8 Memasukkan Benda Uji ke Cetakan

Gambar 1.9 Menimbang Cetakan Dengan Benda Uji

Universitas Islam Sultan Agung 4

e. Hitung berat benda uji (W3) dengan persamaan :

Keterangan : W1 = Berat kubus (kg)

1.4.2 Pemeriksaan Berat Volume Agregat dengan Cara Pemadatan

Gambar 1.10 Memadatkan Benda Uji pada Cetakan

Keterangan : W1 = Berat kubus (kg)

Universitas Islam Sultan Agung 5

1.5 Data yang Diperoleh

Tabel 1.2 Hasil Pemeriksaan Agregat Halus dengan Cara Pemadatan

Universitas Islam Sultan Agung 6

1.5.2 Pemeriksaan Agregat Kasar (Kerikil)

Tabel 1.4 Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar dengan Cara Pemadatan

Laboratorium Teknologi Bahan Konstruksi

Universitas Islam Sultan Agung 7

1.6 Analisa Data Pengujian

 Sisi Kubus (S) = 15 cm = 0,15 m

Universitas Islam Sultan Agung 8

 Diameter Silinder (d) = 15 cm = 0,15 m

Universitas Islam Sultan Agung 9

b. Pemeriksaan Agregat Kasar (Kerikil)

 Sisi Kubus (S) = 15 cm = 0,15 m

Universitas Islam Sultan Agung 10

 Diameter Silinder (d) = 15 cm = 0,15 m

Universitas Islam Sultan Agung 11

 Berat Silinder (W1) = 10,40 kg

1.6.2 Dengan Cara Pemadatan

 Sisi Kubus (s) = 15 cm = 0,15 m

Universitas Islam Sultan Agung 12

 Berat Kubus (W1) = 14,52 kg

 Diameter Silinder (d) = 15 cm = 0,15 m

Universitas Islam Sultan Agung 13

Universitas Islam Sultan Agung 14

 Sisi Kubus (S) = 15 m = 0,15 m

Universitas Islam Sultan Agung 15

 Diameter Silinder (d) = 15 cm = 0,15 m

Universitas Islam Sultan Agung 16

b. Berat volume rata-rata dari agregat kasar (kerikil) adalah:

Universitas Islam Sultan Agung 17

c. Lebih teliti saat memadatkan (menusuk) benda uji.

2.1 Tujuan Percobaan

Universitas Islam Sultan Agung 18

2.2 Dasar Teori

2.3 Peralatan dan Bahan

Universitas Islam Sultan Agung 19

Gambar 2.1 Gelas Ukur

Gambar 2.2 Cawan