BAB I
PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT
W3 = W2 - W1
W3 = W2 – W1
W3 = W2 – W1 (kg)
Volume Kubus =SxSxS (m³)
W3
Berat Volume Agregat = (kg/m³)
V
Keterangan:
V = Volume Kubus (m3)
S = Sisi Kubus (m)
W1 = Berat Kubus (kg)
W2 = Berat Kubus + agregat (kg)
W3 = Berat Agregat (kg)
W3
= Berat Volume Agregat(kg/m³)
V
5,84 kg
=
0 , 003375 m3
= 1730,370 kg/m³
2) Silinder A
W3 = W2 – W1 (kg)
W3
Berat Volume Agregat = (kg/m³)
V
1
Volume Silinder = 4 π d2x t (m³)
Keterangan:
V = Volume Silinder (m3)
d = Diameter Silinder (m)
t = Tinggi Silinder (m)
W1 = Berat Silinder (kg)
W2 = Berat Silinder + Berat Agregat (kg)
W3 = Berat Agregat (kg)
W3
= Berat Volume Agregat (kg/m³)
V
= 8,64 kg
W3
Berat Volume Agregat =
V
8,64 kg
=
0 , 00529875m 3
= 1630,496 kg/m3
W3 = W2 – W1 (kg)
Volume Kubus =SxSxS (m³)
W3
Berat Volume Agregat = (kg/m³)
V
Keterangan:
V = Volume Kubus (m3)
S = Sisi Kubus (m)
W1 = Berat Kubus (kg)
W2 = Berat Kubus + Agregat (kg)
W3 = Berat Agregat (kg)
W3
= Berat Volume Agregat (kg/m³)
V
= 4,68 kg
W3
Berat Volume Agregat =
V
4,68 kg
=
0 , 003375 m3
= 1386,667 kg/m³`
2) Silinder A
W3 = W2 – W1 (kg)
W3
Berat Volume Agregat = (kg/m³)
V
1
Volume Silinder = π d2 x t (m³)
4
Keterangan:
V = Volume Silinder (m3)
d = Diameter Silinder (m)
t = Tinggi Silinder (m)
W1 = Berat Silinder (kg)
W2 = Berat Silinder + Berat Agregat (kg)
W3 = Berat Agregat (kg)
W3
= Berat Volume Agregat (kg/m³)
V
W3 = W2 –W1 (kg)
Volume Kubus =SxSxS (m³)
W3
Berat Volume Agregat = (kg/m³)
V
Keterangan:
V = Volume Kubus (m3)
S = Sisi Kubus (m)
W1 = Berat Kubus (kg)
W2 = Berat Kubus + Agregat (kg)
W3 = Berat Agregat (kg)
W3
= Berat Volume Agregat (kg/m³)
V
2) Silinder B
W3 = W2 – W1 (kg)
W3
Berat Volume Agregat = (kg/m³)
V
1
Volume Silinder = π d 2x t (m³)
4
Keterangan:
V = Volume Silinder (m3)
d = Diameter Silinder (m)
t = Tinggi Silinder (m)
W1 = Berat Silinder (kg)
W2 = Berat Silinder + Berat Agregat (kg)
W3 = Berat Agregat (kg)
W3
= Berat Volume Agregat (kg/m³)
V
1
Volume Silinder(V) = π d 2x t
4
1
= x 3,14 x 0,152 x
4
0,3
= 0,00529875 m3
Berat Silinder (W1) = 10,82 kg
Berat Silinder + Agregat (W2) = 20,86 kg
Berat Agregat (W3) = W2 – W1
= 20,86 – 10,82
= 10,04 kg
W3
Berat Volume Agregat =
V
10,04 kg
=
0 , 00529875m 3
= 1894,697 kg/m3
b. Pemeriksaan Agregat Kasar (Kerikil)
1) Kubus B
W3 = W2 – W1 (kg)
Volume Kubus =SxSxS (m³)
W3
Berat Volume Agregat = (kg/m³)
V
Keterangan:
V = Volume Kubus (m3)
S = Sisi Kubus (m)
W1 = Berat Kubus (kg)
W2 = Berat Kubus + Agregat (kg)
W3 = Berat Agregat (kg)
W3
= Berat Volume Agregat (kg/m³)
V
2) Silinder B
W3 = W2 – W1 (kg)
W3
Berat Volume Agregat = (kg/m³)
V
1 2
Volume Silinder = πd xt (m³)
4
Keterangan :
V = Volume Silinder (m3)
d = Diameter Silinder (m)
t = Tinggi Silinder (m)
W1 = Berat Silinder (kg)
W2 = Berat Silinder + Agregat (kg)
W3 = Berat Agregat (kg)
W3
= Berat Volume Agregat (kg/m³)
V
1.8 Saran
Saran yang dapat diberikan pada pelaksanaan pemeriksaan berat
volume agregat yaitu sebagai berikut:
a. Percobaan yang dilakukan sebaiknya mengikuti prosedur yang telah
ditetapkan dalam SNI.
b. Menggunakan alat dan bahan dalam kondisi baik sesuai ketentuan yang
ada.
BAB II
PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR AGREGAT
harus kurang dari 1 % itu adalah syarat agregat kasar untuk pembuatan
beton.
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahan-
bahan organis, lumpur dan sebagainya dan harus memenuhi komposisi butir
serta kekerasan yang sebagai mana telah tercantum dalam Standart Nasional
Indonesia (SNI 03-6821-2002) tentang Metode Uji Kadar Bahan Agregat.
b. Bahan
V2
x 100 %
V 1+V 2
Keterangan :
V1 = Volume Pasir (ml)
V2 = Volume Lumpur (ml)
b−c
x 100 %
c−a
Keterangan :
a = Berat Cawan (gram)
b = Berat Cawan + Agregat sebelum di cuci (gram)
c = Berat Cawan + Agregat setelah di oven (gram)
2.5.2 Cucian
Tabel 2.2 Hasil Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat Kasar
(Kerikil) dengan Cara Cucian
Laboratorium Teknologi Bahan Konstruksi
Fakultas Teknik Jurusan Sipil
Universitas Islam Sultan Agung (UNISSULA)
Semarang
Berat Cawan + Berat Cawan +
Berat Cawan
Percobaan Agregat sebelum Agregat setelah di
(a)
dicuci (b) oven (c)
I 45 gr 545 gr 540 gr
II 45 gr 545 gr 540 gr
V2
Kadar Lumpur (%) = x 100%
V 1+V 2
V2
Kadar lumpur I = x 100%
V 1+V 2
10
= x 100%
300+10
= 3,23 %
b. Percobaan II
Volume pasir (V1) = 300 ml.
Volume lumpur (V2) = 20 ml.
V2
Kadar lumpurII = x 100%
V 1+V 2
20
= x 100 %
300+20
= 6,25 %
c. Kadar Lumpur Rata-rata
Kadar lumpur I = 1,01 %
Kadar lumpur II = 1,01 %
kadar lumpur I +kadar lumpur II
Kadar lumpur rata2 =
2
1,01% +1,01 %
= = 1,01 %
2
b−c
Kadar Lumpur (%) = x 100 %
b−a
Agregat Halus
a. Percobaan I
Berat cawan (a) = 45 gr
b−c
Kadar lumpur I = x 100 %
b−a
=
545−560
x 100 %
545−45
= 1,01 %
b. Percobaan II
Berat cawan (a) = 45 gr
Berat cawan + agregat sebelum dicuci (b) = 545 gr
Berat cawan + agregat setelah dicuci (c) = 560 gr
b−c
Kadar lumpur I = x 100 %
b−a
545−560
= x100%
545−45
= 1,01 %
2.8 Kesimpulan
Dari hasil pemeriksaan di atas didapatkan :
Kadar lumpur agregat halus rata–rata dengan cara endapan 4,74 %
Kadar lumpur agregat kasar rata-rata dengan cara cucian 1,01 %
Kadar Lumpur Agregat rata-rata 2,875 %
rata
`1 `Uji I Endapan 3,23 %
4,74 %
2 Uji II Endapan 6,25 %
2,875 %
3 Uji III Cucian 1,01 %
1,01 %
4 Uji IV Cucian 1,01 %
2.9 Saran
Saran yang dapat diberikan pada pelaksanaan pemeriksaan kadar
lumpurdala agregat halus dan kasar yaitu sebagai berikut:
a. Percobaan yang dilakukan sebaiknya mengikuti prosedur yang telah
ditetapkan dalam SNI.
b. Menggunakan alat dan bahan dalam kondisi baik sesuai ketentuan yang
ada.
BAB III
PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT
ºC.
Gambar 3.1 Timbangan
b. Bahan
1) Agregat halus atau pasir.
2) Agregat kasar atau kerikil.
b−c
x 100 %
c−a
(c)
I 45 545 540
II 50 550 545
Berat Cawan +
Berat Cawan Berat Cawan + Agregat
Agregat Setelah Dioven
Percobaan (gram) Sebelum Dioven (gram)
(gram)
(a) (b)
(c)
I 45 590 580
II 45 545 580
b−c
Kadar air = x 100 % (%)
c−a
kadarairI + kadarairII
Kadar air rata-rata = (%)
2
1) Percobaan I
Berat cawan (a) = 45gr
Berat cawan + agregat sebelum dioven (b) = 540 gr
Berat cawan + agregat setelah dioven (c) = 550 gr
b−c
Kadar air I = x 100%
c−a
54 0−5 50
= x
550−45
100%
=1,01 %
2) Percobaan II
Berat cawan (a) = 50 gr
Berat cawan + agregat sebelum dioven (b) = 550 gr
Berat cawan + agregat setelah dioven (c) = 545 gr
b−c
Kadar air I = x 100%
c−a
550−54 5
= x
5 45−50
100%
= 1,01 %
b−c
Kadar air = x100%
c−a
kadar air I + kadar air II
Kadar air rata-rata =
2
1) Percobaan I
Berat cawan (a) = 45 gr
Berat cawan + agregat sebelum dioven (b) = 590 gr
Berat cawan + agregat setelah dioven (c) = 580 gr
b−c
Kadar air I = x 100%
c−a
5 90−5 80
= x
580−4 5
100% = 1,
%
2) Percobaan II
Berat cawan (a) = 45 gr
Berat cawan + agregat sebelum dioven (b) = 590 gr
Berat cawan + agregat setelah dioven (c) = 580 gr
b−c
Kadar air II = x 100%
c−a
5 90−5 80
= x
5 80−4 5
100% =
1,83 %
3) Kadar air rata-rata
Kadar air I = 1,83 %
Kadar air II = 1,83 %
kadar air I + kadar air II
Kadar air rata-rata =
2
1, 83 % +1 ,83 %
=
2
= 1,83 %
1, 01 %+ 1, 01 %
= = 1,01 %
2
Kadar air rata-rata untuk agregat kasar (kerikil) adalah
1, 83 % +1 ,83 %
= = 1,83 %
2
3.7 Kesimpulan
Agregat Nilai Kadar Air Kesimpulan
3.8 Saran
Agar kadar air yang terkandung dalam agregat halus sesuai dengan
syarat bahan bangunan, maka agregat halus perlu disimpan. Penyimpanan
agregat halus dilakukan pada ruangan tertutup maupun terbuka. Apabila
penyimpanannya dilakukan dalam ruangan terbuka, maka agregat halus
harus dilindungi dari air hujan yang dapat meningkatkan kadar air dalam
agregat.
BAB IV
PEMERIKSAAN ANALISA SARINGAN
B. Agregat Kasar
Agregat kasar biasa disebut kerikil sebagai hasil alami dari
batuan yang diperoleh dari industry pemecah batu. Sebagian besar
butirannya berukuran antara 4,7 mm sampai 150 mm. Agregat kasar
yang akan dicampurkan sebagai adukan beton harus mempunyai syarat
2) Syarat kimia
Kekekalan terhadap Na2SO4 bagian yang hancur, maksimum 12
% berat, dan kekekalan terhadap MgSO4 bagian yang hancur,
maksimum 18%.
Kemampuan bereaksi terhadap alkali harus negative sehingga
tidak berbahaya. Pada beton mutu tinggi, kadar semen yang
dibutuhkan juga cukup tinggi. Keadaan ini menyebabkan
gradasi agregat relative tidak dipentingkan bila dibandingkan
dengan beton normal.
1. 24 - - 78 100
2. 19 - - 78 100
3. 12,5 - - 25 100
5. 4,7 95 100 0 60
6. 2,38 80 100 0 0
7. 1,19 50 85 - -
8. 0,59 25 60 - -
9. 0,27 5 30 - -
10. 0,19 0 10 - -
11. 0,07 - - - -
Semarang
Presentase
Ukuran Berat Berat Berat Komulatif Persen
Agregat
No Saringan Cawan Cawan+Agregat Agregat Tertinggal Finer
Tertinggal
8. PAN
JUMLAH 3,9058
c
B. Prosentase Agregat Tertinggal = x 100%
∑c
10
1) Tertahan komulatif Ø 9,5 = x 100% = 1,176
850
%
45
2) Tertahan komulatif Ø 4,7 = x 100% = 5,294 %
850
20
3) Tertahan komulatif Ø 2,38 = x 100% = 2,352 %
850
190
4) Tertahan komulatif Ø 1,19 = x 100% = 22,352 %
850
265
5) Tertahan komulatif Ø 0,59 = x 100% = 31,176 %
850
155
6) Tertahan komulatif Ø 0,27 = x 100% = 18,235 %
850
165
7) Tertahan komulatif Ø 0,15 = x 100% = 19,411 %
850
0
8) Tertahan komulatif Ø (PAN) = x 100% = 0%
850
C. Komulatif Agregat Tertinggal
Lolos Saringan 9,5 = (1,18 + 5,29) % = 6,47%
Lolos Saringan 4,7 = (6,47 + 2,35) % = 8,82%
Lolos Saringan 2,38 = (8,82 + 22,35) % = 31,17%
Lolos Saringan 1,19 = (31,17 + 31,18) % = 62,35%
Lolos Saringan 0,59 = (62,35 + 18,24) % = 80,59%
Lolos Saringan 0,27 = (80,59 + 19,41) % = 100%
Lolos Saringan 0,15 = (100 + 0) % = 100%
Lolos Saringan PAN = (0 + 0) % = 0%
D. Present Finer
∑ c−e
f = x 100%
∑c
Keterangan : f = Present finer (%)
∑c = Jumlah total agregat setelah disaring (gr)
850−1,18
1. Saringan Ø 9,5 = x100% = 99,86%
850
850−6,47
2. Saringan Ø 4,7 = x100% = 99,23%
850
8,50−8,82
3. Saringan Ø 2,38 = x100% = 98,96 %
850
850−31,17
4. Saringan Ø 1,19 = x100% = 96,30%
850
850−62,35
5. Saringan Ø 0,59 = x 100%= 92,66%
850
850−80,59
6. Saringan Ø 0,27 = x 100% = 99,93%
850
850−100
7. Saringan Ø 0,15 = x 100% = 88,23%
850
850−0
8. Saringan Ø PAN = x 100% = 0%
850
SNI Prosentase
Berat Prosentase Komulatif Present
Ukuran Komulatif
Agregat Agregat Agregat Finer
No Saringan agregat
(c) tertinggal Tertinggal (f) Min Max
(mm) tertinggal
(gram) (d)(%) (e)(gram) (%) (%) (%) (%)
8. PAN 0 - - 0
FM =
∑ % Kumulatif bertahan
100
1,8+5,29+2,35+22,35+31,18+18,24+ 19,41
=
100
100,62
=
100
= 1.0062
120 120
100 100
80 80
Prosentase Butir Lolos %
60 60
max
min
40 40 lolos
20 20
0 0
0 0.15 0.3 0.6 1.195 2.375 4.75 9.5 12.5
Ukuran cawan (mm)
1. 25 55 280 225
2. 19 45 285 240
4. 9,5 45 140 95
5. 4,7 50 110 60
6. 2,38 45 50 5
7. 1,19 45 125 80
8. Pan
JUMLAH 980
c
B. Prosentase Agregat Tertinggal = x 100%
∑c
225
1) Tertahan komulatif Ø 25 = x 100% = 22,959%
980
240
2) Tertahan komulatif Ø 19 = x 100% = 24,489 %
980
275
3) Tertahan komulatif Ø 12,5 = x 100% = 28,06%
980
95
4) Tertahan komulatif Ø 9,5 = x 100% = 9,693 %
980
60
5) Tertahan komulatif Ø 4,7 = x 100% = 6,122 %
980
5
6) Tertahan komulatif Ø 2,38 = x 100% = 0,510 %
980
80
7) Tertahan komulatif Ø 1,19 = x 100% = 8,16%
980
0
8) Tertahan komulatif Ø PAN = x 100% = 0 %
980
D. Present Finer
∑ c−e
f= x 100%
∑c
Universitas Islam Sultan Agung 50
Laporan Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi (Kelompok 23)
980−0
1) Saringan Ø 25 = x 100% = 100 %
980
980−22,959
2) Saringan Ø 19 = x 100% =
980
97,657 %
980−51,019
3) Saringan Ø 12,5 = x 100%
980
= 94,793 %
980−60,712
4) Saringan Ø 9,5 = x 100% =
980
93,804 %
980−66,834
5) Saringan Ø 4,7 = x 100% =
980
93,180 %
980−67,344
6) Saringan Ø 2,38 = x 100% =
980
93,128 %
980−0
7) Saringan Ø 1,19 = x 100% = 100 %
980
980−0
8) Saringan Ø PAN = x 100% = 100 %
980
9. Pan 0 0
FM =
∑ % Kumulatif bertahan
100
120
80
60
40
20
0
0 0.3 0.6 1.195 2.375 4.75 9.5 12.5 24
Ukuran Cawan
4.6 Kesimpulan
Tabel 4.6 Hasil perhitungan Fineness Modulus (FM)
4.7 Saran
Telah diketahui dengan penggunaan agregat yang tidak sesuai dengan
ketentuan yang ada akan menurunkan kekuatan beton yang dihasilkan. Untuk
mendapatkan hasil optimum, saran yang dapat diberikan antara lain :
a. Menggunakan agregat kasar dan halus yang sesuai ketentuan yang ada
untuk mencapai mutu beton yang direncanakan.
BAB V
PERENCANAAN CAMPURAN BETON
Syarat Perancangan
Keterangan :
3.
Khusus untuk beton yang direncanakan mempunyai kekuatan
sebesar 10 MPa, bila pertimbangan praktis dan kondisi setempat
tidak memungkinkan pelaksanaan beton dengan mengikuti
prosedur perancangan proporsi campuran (PBI, 1989 :17), dapat
digunakan perbandingan 1pc : 2ps : 3kr dengan nilai slump beton
tidak boleh melebihi 100 mm. Jika beton tersebut digunakan
untuk struktur yang kedap air, dapat digunakan perbandingan 1pc
: 1,5ps : 2,5kr.
c. Bahan Campuran
1. Hubungan kuat tekan dan faktor air semen yang diperoleh dari
hasil penelitian lapangan sesuai dengan bahan dan kondisi
pekerjaan yang diusulkan. Bila tidak tersedia data hasil
penelitian sebagai pedoman, dapat digunakan tabel 7.2 dan
grafik 7.1 (SNI, 1990 : 6-8).
b Bahan
Obat 0,1396
8 PAN 0 0 0 0 0 0
Jumlah 785
7 0 0 0 0 0 0 0
8 PAN 0 0 0 0 0 0
Jumlah 2290
b.
Langkah-Langkah Perencanaan Campuran Beton (mix design)
= 29 MPa
3. Deviasi Standar = 7
= 11,48 Mpa
= 12 MPa
f’cr = 30 + 12
= 42 MPa
7. Jenis agregat :
42
37
0,4 0,5
FAS = 0,46
= 185 / 0,46
= 40, 2174 Kg/m3
13. Susunan agregat halus = Zone 1
36
0,4
6
Persen pasir terhadap kadar total agregat yang dianjurkan untuk ukuran
butir maksimum 20 mm
2360
2,59
Grafik 5.3 Perkiraan Berat Isi Beton Basah yang Telah Selesai Didapatkan
= 36, 5 % x 2360
= 861,4 kg/m3
17. Kadar agregat kasar = kadar agregat gab. – kadar agregat halus
= 2380 – 861,4
= 1498,6 kh/m3
= 2,596
= 36, 5 % x 2360
= 861,4 kg/m3
20. Kadar agregat kasar = kadar agregat gab. – kadar agregat halus
= 2380 – 861,4
= 1498,6 kh/m3
= 2,596
c.
Komposisi Campuran :
Perencanaan 1 m3 :
Air = 185 L
Semen = 402,174 Kg
Pasir = 861,174 Kg
Kerikil = 19,669 Kg
Perbandingan :
Semen Pasir Kerikil Air
5.7 Kesimpulan
Kebutuhan untuk benda uji sebanyak 4 silinder = 4 x 5298,75
= 21195 cm3
= 0,021195 m3
Maka kebutuhan bahan-bahan campuran :
= 0,003375 + 0,0135
= 0,016875
Kondisi lapangan :
5.8 Saran
Saran yang dapat diberikan pada perencanaan campuran beton
adalah sebagai berikut:
a. Prosedur pelaksanaan sebaiknya mengikuti prosedur yang telah
ditetapkan pada SNI.
b. Menggunakan alat dan bahan sesuai ketentuan yang ada.