Anda di halaman 1dari 50

Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN I
PEMERIKSAAN BERAT ISI AGREGAT

I. TUJUAN PERCOBAAN
Percobaan ini bertujuan untuk menentukan berat isi agregat halus, kasar,
atau campuran yang didefinisikan sebagai perbandingan antara berat
material kering dengan volumenya.

I. PERALATAN
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat contoh.
b. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.
c. Tongkat pemadat berdiameter 15cm, panjang 60cm yang ujungnya bulat,
terbuat dari baja tahan karat.
d. Mistar perata.
e. Sekop.
f. Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat pemegang
(bohler).

Ukuran butir
Kapasitas Diameter Tinggi Tebal Wadah maks. Agregat
(liter) (cm) (cm) Minimum (mm)
dasar sisi
2.832 152.4 ±2.5 154.9 ±2.5 5.08 2.54 12.70
9.435 152.4 ±2.6 292.1 ±2.5 5.08 2.54 25.40
14.158 152.4 ±2.7 279.4 ±2.5 5.08 3.00 38.10
28.316 152.4 ±2.8 284.9 ±2.5 5.08 3.00 101.60

II. BAHAN – BAHAN


a. Agregat halus (pasir).
b. Agregat kasar (batu pecah dan kerikil).

III.PROSEDUR PRAKTIKUM

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 1
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

Masukkan agregat ke dalam talam, sekurang – kurangnya sebanyak


kapasitas wadah. Keringkan dengan oven pada suhu 110º sampai berat
menjadi tetap untuk digunakan sebagai benda uji.

1. Berat isi lepas


a. Timbang dan catat berat wadah (W1).
b. Masukkan benda uji dengan hati – hati agar tidak terjadi
pemisahan butir – butir dari ketinggian 5cm diatas wadah dengan
menggunakan sendok atau sekop sampai penuh.
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
d. Timbang dan catat berat wadah beserta benda uji (W2).
e. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).

2. Berat isi agregat ukuran butir maksimum 38.19mm (1.5in) dengan cara
penusukan :
a. Timbang dan catat wadah (W1).
b. Isi wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.
Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat yang ditusuk –
tusuk sebanyak 25 kali secara merata.
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
d. Timbang dan catat berat wadah beserta benda uji (W2).
e. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).

3. Berat isi untuk agregat ukuran butir 38,10 – 101,10mm (1,5 – 4in)
dengan cara penggoyangan :
a. Hitung dan catat berat wadah (W1).
b. Isi wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.
c. Padatkan setiap lapis dengan cara menggoyang – goyangkan
wadah dengan prosedur sebagai berikut :
- Letakkan wadah diatas tempat yang kokoh dan datar,
angkatlah salah satu sisinya kira – jira setinggi 5cm

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 2
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

kemudian lepaskan. Ulangi hal ini pada sisi yang


berlawanan.
- Padatkan lapisan sebanyak 25 kali untuk setiap sisi.
d. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
e. Timbang dan catat berat wadah beserta benda uji (W2).
f. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).

PENENTUAN BERAT ISI DENGAN CARA PENUSUKAN

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 3
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

ANALISA PERCOBAAN
Dari pemeriksaan berat volume agregat halus didapatkan :
Keadaan gembur dengan cara lepas : 1361,972 kg/m3
Keadaan padat dengan cara penusukan : 1484,013 kg/m3
Rata – rata : 1422,992 kg/m3

Dari pemeriksaan berat volume agregat kasar didapatkan :


Keadaan gembur dengan cara lepas : 1257,017 kg/m3
Keadaan padat dengan cara penusukan : 1422,519 kg/m3
Rata – rata : 1349,768 kg/m3

II. DATA HASIL PERCOBAAN

1) PEMERIKSAAN VOLUME AGRAGAT HALUS.


Gembur Padat
Metode pelaksanaan
cara lepas Penusukan Penggoyangan
Diameter mould Ø (cm) 15,3 15,3 15,3
Tinggi mould H (cm) 22,3 22,3 22,3
3 -3 -3 -3
Volume mould V (m ) 4,097.10 4,097.10 4,097.10
Berat mould W 1 (kg) 8,240 8,240 8,240
Berat mould + agregat (kg) 13,820 14,320 14,390
Berat agregat W 3 = W2 - W1 5,580 6,080 6,150
Berat volume (W3/V) kg/m3 1.361,972 1.483,013 1.501,098
3
rata - rata 1.422,992 kg/m

Catatan :
V mould = 3,14 (1/4) . (15,3)2 . (22,3) = 4097,86 cm3

= 4,098.10-3 m3

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 4
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

2) PEMERIKSAAN VOLUME AGREGAT KASAR


Gembur Padat
Metode pelaksanaan
cara lepas Penusukan Penggoyangan
Diameter mould Ø (cm) 15,3 15,3 15,3
Tinggi mould H (cm) 22,3 20,3 22,3
3 -3 -3 -3
Volume mould V (m ) 4,097.10 4,097.10 4,097.10
Berat mould W 1 (kg) 8,240 8,240 8,240
Berat mould + agregat (kg) 13,390 14,150 13,930
Berat agregat W 3 = W2 - W1 5,150 5,910 5,660
Berat volume (W3/V) kg/m3 1.257,07 1.442,519 1.381,498
3
rata - rata 1.349,768 kg/m

PERCOBAAN II

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 5
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR DAN HALUS

I. TUJUAN PERCOBAAN
Percobaan ini bertujuan untuk menentukan pembagian butir (gradasi)
agregat. Data distribusi butiran pada agregat diperlukan dalam perencanaan
adukan beton. Pelaksanaan penentuan gradasi ini dilakukan pada agregat
halus dan kasar. Alat yang digunakan adalah seperangkat saringan dengan
ukuran jaring- jaring tertentu.

IV. PERALATAN
a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji.
b. Satu set sarungan untuk agregat kasar ukuran #67 (diameter agregat
antara 50,00 – 4,76mm) dengan berat minimum contoh 20kg.
c. Satu set saringan agregat halus dengan berat minimum contoh 500kg.
d. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu ubtuk pemanasan sampai
110ºC.
e. Alat pemisah contoh (sample splinter).
f. Talam – talam.
g. Kuas, sikat kuningan, sendok, dan alat bantu lainya.

V. BAHAN - BAHAN
Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh, berat dari contoh disesuaikan
dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang digunakan. Dalam
praktikum ini tidak ada agregat kasar berdiameter lebih dari 50mm, sehingga
digunakan saringan ukuran #467.

VI. PROSEDUR PRAKTIKUM


a. Benda uji dikeringkan didalam oven dengan suhu 110ºC sampai berat
contoh tetap.
b. Contoh dicurahkan pada perangkat saringan. Susunan saringan dimulai
dari saringan yang paling besar diletakkan paling atas. Perangkat saringan

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 6
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

diguncang dengan tangan atau mesin pengguncang dengan tangan atau


mesin pengguncang selama 15 menit.

VII. PERHITUNGAN
Analisa ayakan bagi butiran antara 50,0 – 4,76mm berat contoh 5kg dan
kategori ayakan No. 467.

II. DATA PERHITUNGAN HASIL PERCOBAAN II

ANALISIS AYAKAN AGREGAT DENGAN DIAMETER 50,0 - 4,76 mm


Nomor Ukuran lubang Berat % berat
Saringan ayakan tertahan % tertahan yang lolos
mm inch ( gram ) ( kumulatif )
1,5 38,1 - 0 0 99,91
5/8 15,8 - 565 26,9 73,01
5/16 7,9 - 1,367 65,28 7,73
- Pan - 162 7,73 0
total 2,094 99,91

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 7
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

ANALISIS AYAKAN AGREGAT HALUS ( PASIR)


Nomor Berat % berat % berat
Saringan Ayakan tertahan % tertahan tertahan yang lolos
( mm ) ( gram ) ( kumulatif ) ( kumulatif )
16 1,18 0,3 0,03 0,03 99,956
30 0,6 169,2 17,03 17,07 82,926
60 0,25 463,1 46,66 63,73 36,266
200 0,075 328,4 33,09 96,82 3,176
- Pan 31,43 3,166 99,986 0,01
total 992,43 99,986

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 8
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 9
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

ANALISA PERCOBAAN
- Modulus kehalusan (FM) = fineness modulus diperoleh dengan
menjumlahkan prosentase komulatif pada masing – masing ayakan
dibagi 100.

AGREGAT HALUS
0,03 + 17,07 + 63,73 + 98,82 + 99,986
FM = = 2,77
100

AGREGAT HALUS
26,9 + 92,18 + 99,91 + 500
FM = = 7,19
100

- Agregat grafik susunan butir untuk agregat campuran.


Grafik butiran halus menempati daerah 1 dan 2.
a) Daerah tidak baik, diperlukan terlalu banyak semen dan air.
b) Daerah baiktetapi diperlukan terlalu banyak semen dan air
disbanding daerah 3.
Grafik butiran kasar menempati butir diskontinu.
c) Daerah banyak untuk susunan butir diskontinu.
d) Daerah tidak baik terlalu sulit dikerjakan.

Catatan :
untuk mencapi suatu kekuatan beton tertentu pada suatu nilai
slump tertentu, pada umumnya diperoleh penghematan semen
sebanyak 25kg/m3 beton pada daerah 3 dibandigkan daerah 2.

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 10
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN III
PEMERIKSAAN ORGANIK DALAM AGREGAT HALUS

I. TUJUAN PERCOBAAN
Percobaan ini bertujuan untuk menentukan adanya bahan organic dalam
agregat halus. Kandungan bahan organic yang berlebihan pada unsure bahan
beton dapat mempengaruhi kualitas beton. Kadar oeganik adalah bahan-
bahan yang terdapat didalam pasir dan menimbulkan efek kerugian terhadap
suatu mortar atau beton.

VIII. PERALATAN
a. Botol gelas tembus pandang dengan penutup karet atau gelas atau bahan
penutup lainnya yang tidak beraksi terhadap NaOH volume gelas =
350ml.
b. Standard warna (organic plate).
c. Larutan NaOH 3%.

IX. BAHAN – BAHAN


Contoh pasir dengan volume 115ml (sepertiga volume botol).

X. PROSEDUR PRAKTIKUM
a. Contoh benda uji dimasukkan kedalam botol.
b. Tambahkan larutan NaOH 3% setelah dikocok, total volume menjadi kira
– kira ¾ volume botol.
c. Botol ditutup erat – erat dengan penutup dan botol dikocok kembali.
Diamkan botol selama 24 jam.
d. Setelah 24 jam, bandingkan warna cairan yang terlihat dengan warna
standard No. 3 (apakah lebih tua / muda). Bila terlihat nyata warnanya
lebih muda (misalnya sesuai No.1) berarti kadar organiknya rendah.

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 11
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

II. DATA PERCOBAAN III


Tanggal percobaan 10~11 Oktober 2009
1. Pasir + NaOH 3% (kuning muda).
Pasir + NaOh 3% (kuning tua).
Di kocok.

2. Setelah 24 jam -------warna kuning muda, ke abu – abuan.


Benda uji pasir 1/3 dari tinggi botol (350ml) ditambah, NaOH 3% menjadi
berisi ¾ dari tinggi botol (350ml).

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 12
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

Analisa Percobaan :
Warna lebih rendah dari warna standard.
Standard warna No.3 dari standard warna colour chart warna tersebut masih
sesuai untuk menentukan rendahnya kadar organic, maka agregat halus
tersebut dapat digunakan untuk pembuatan beton.

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 13
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN IV
PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR DALAM AGREGAT HALUS

I. TUJUAN PERCOBAAN
Percobaan ini bertujuan untuk menentukan prosentase kadar lumpur yang
terkandung dalm agregat halus. Kandungan lumpur kurang dari 5%
merupakan ketentuan dalam peraturan bagi penggunaan agregat halus untuk
pembuatan beton.

XI. PERALATAN
a. Gelas ukur
b. Alat pengaduk

XII. BAHAN – BAHAN


Contoh pasir biasa dalam kondisi lapangan dengan pelarut air biasa.

XIII. PROSEDUR PRAKTIKUM


a. Contoh benda uji dimasukkan kedalam benda ukur.
b. Tambahkan air pada gelas ukur guna melarutkan lumpur.
c. Gelas dikocok untuk mencuci pasir dari lumpur.
d. Simpan gelas pada tempat yang datar dan biarkan lumpur mengendap
setelah 24 jam.
e. Ukut tinggi pasir (V1) dan tinggi lumpur (V3).

XIV. PERHITUNGAN

1 V
Kadar lumpur = V + V x100 %
1 2

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 14
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

II. DATA PERCOBAAN IV

Berat agregat halus dalam keadaan alam (gr)


Tinggi pasir mula – mula (ml) = 300
Tinggi air + pasir (ml) = 360
Tinggi pasir (V1) (ml) = 270
Tinggi lumpur (V2) (ml) =7

2 V
Kadar lumpur = V +V x100 %
1 2

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 15
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

2 V
Kadar lumpur = V +V x100 %
1 2

7
x100%
270 + 7
7
x100% = 2,53%
277

ANALISA PERCOBAAN :
Bahwa kadar agregat yang kita teliti mengandung lumpur kurang dari 5%,
maka agregat halus tersebut dapat digunakan untuk pembuatan campuran
beton.

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 16
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN V
PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT

I. TUJUAN PERCOBAAN
Percobaan ini bertujuan untuk menentukan kadar air dengan cara
pengeringan. Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang
terkandung dalam agregat dengan berat agregat dalam keadaan kering. Nilai
kadar air ini digunakan untuk korelsi tekanan air untuk adukan beton yang
disesuaikan dengan kondisi agregat lapangan.

XV. PERALATAN
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh.
b. Oven yang suhunya dapat diatur sampai 110±5°C
c. Talam logam tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat
pengeringan contoh benda uji.

XVI. BAHAN – BAHAN


Berat minimum contoh agregat tergantung pada ukuran maksimum dengan
batasan sebagai berikut :
Ukuran maksimum : 6,30mm (1/4”) = 0,50 kg
9,50mm (3/8”) = 1,50 kg
12,70mm (0,5”) = 2,00 kg
19,10mm (3/4”) = 3,00 kg
25,40mm (1,0”) = 4,00 kg
38,10mm (1,5”) = 6,00 kg
50,80mm (2,0”) = 8,00 kg
63,50mm (2,5”) = 10,00 kg
76,20mm (3,0”) = 13,00 kg
88,90mm (3,5”) = 16,00 kg
101,60mm (4,0”) = 25,00 kg
152,40mm (6,0”) = 50,00 kg

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 17
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

XVII. PROSEDUR PRAKTIKUM


a. Timbang dan catat berat dalam talam (W1).
b. Masukkan benda uji kedalam talam, kemudian berat talambenda uji
ditimbang. Catat beratnya (W2).
c. Hitung berat uji benda uji : W3 = W2 – W1.
d. Keringkan contoh benda uji bersama talam dalam oven pada suhu
(110±5)°C sampai mencapai bobot tetap.
e. Setelah kering, contoh ditimbang dan dicatat berat benda uji beserta talam
(W4).
f. Hitunglah berat benda uji kering : W5 = W4 – W1

XVIII. PERHITUNGAN
W3 − W5
Kadar air agregat = x100 %
W3

Dimana : W3 = Berat contoh semula (gr).


W5 = Berat contoh kering (gr).

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 18
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

APARATUS UNTUK ANALISIS GRAVITY


DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 19
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

XIX. DATA PERCOBAAN V

PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT HALUS


A. Berat wadah = 180 gr
B. Berat wadah dan benda uji = 3.000 gr
C. Berat benda uji (B-A) = 2.820 gr
D. Berat benda uji kering = 2.770 gr

C −D 2.820 − 2.770
Kadar air = x100 % ⇒ x100 % = 1,77 %
C 2.820

PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT KASAR


A. Berat wadah = 180 gr
B. Berat wadah dan benda uji = 5.000 gr
C. Berat benda uji (B-A) = 4.820 gr
D. Berat benda uji kering = 4.804,5 gr

C −D 4.820 − 4.804 ,5
Kadar air = x100 % ⇒ x100 % = 0,32 %
C 4.820

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 20
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN VI
ANALISIS SPECIFIC GRAVITY
DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

I. TUJUAN PERCOBAAN
Percobaan ini bertujuan untuk menentukan bulk dan apparent specific
gravity dan penyerapan (absobsion) dari agregat kasar menurut prosedur
ASTM C127. Nilai ini diperlukan untuk menetapkan besarnya komposisi
volume agregat dalam beton.

XX. PERALATAN
a. Timbangan dengan ketelitian 0,5gr yang mempunyai kapasitas 5kg.
b. Keranjang besi diameter 203.2 (b”) dan tinggi 63,5mm (2,5”).
c. Alat penggantung keranjang.
d. Oven.
e. Handuk.

XXI. BAHAN – BAHAN


Bahan contoh agregat disiapkan sebanyak 11 liter dalam keadaan kering
muka (SSD = Surface Saturated Dry). Contoh diperoleh dari bahan yang
diproses melalui alat pemisah atau dengan cara perempatan. Butiran agregat
lolos saringan no. 4 tidak dapat.

XXII. PROSEDUR PRAKTIKUM


a. Benda uji direndam selama 24 jam.
b. Benda uji dikering mukakan (kondisi SSD) dengan menggulungkan
handuk pada butiran agregat.
c. Timbang contoh. Hitung berat contoh kondisi SSD = A.
d. Contoh benda uji dimasukkan kekeranjang dan direndam kembali
didalam air. Temperature air dijaga (73.4± 3)°F,dan kemudian ditimbang,
setelah ditimbang keranjang digoyang – goyangkan dalam air untuk

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 21
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

melepaskan udara yang terperangkap. Hitung berat contoh kondisi jenuh


= B.
e. Contoh dikeringkan pada temperatur (212 – 230)°F. Setelah didinginkan
kemudian ditimbang. Hitung berat contoh kondisi kering = C.

APARATUS UNTUK ANALISIS SPESIFIC GRAVITY


DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 22
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

XXIII. DATA DAN PERHITUNGAN


A. Berat contoh SSD = 6.928gr
B. Berat keranjang dalam air = 779gr
C. Berat contoh + keranjang dalam air = 4.962gr
D. Berat contoh dalam air = 4.183gr
E. Berat contoh kering sesudah di oven = 6.666,4gr

E 6.666 ,4
Apparent Spesific Grafity = E − D = 6.666 ,4 − 4.183 = 2,684 4

E 6.666,4
Bulk SG kondisi kering = = = 2,4286
A - D 6.928 − 4.183
A 6.928
Bulk SG kondisi SSG = = = 2,524
A − D 6.928 − 4183
A− E
Prosentase Absorpsi Air = x100%
E
6.928 − 6.666,4
x100 % = 3,924 %
6.666,4
Berat tali = 29,5gr
Berat keranjang = 804gr
Agregat + keranjang = 7.769gr
Besi + rafia = 912gr

ANALISA PERCOBAAN
Dari analisa specific gravity agregat kasar dapat diketahui nilai :
• APPARENT S.G = 2,6844
• BULK S.G KONDISI KERING = 2,4286
• BULK S.G KONDISI SSD = 2,524
• ABSORPSI AIR = 3,924%

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 23
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN VII
ANALISIS SPECIFIC GRAVITY
DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

I. TUJUAN PERCOBAAN
Percobaan ini bertujuan untuk menentukan bulk dan apparent specific
gravity dan penyerapan (absobsion) dari agregat halus menurut prosedur
ASTM C128. Nilai ini diperlukan untuk menetapkan besarnya komposisi
volume agregat dalam adukan beton.

XXIV. PERALATAN
a. Timbangan dengan ketelitian 0,5gr yang mempunyai kapasitas minimum
1kg.
b. Piknometer dengan kapasitas 500gr.
c. Cetakan kerucut pasir.
d. Tongkat pemadat dari logam untuk cetakan kerucut pasir.

XXV. BAHAN – BAHAN


Bahan contoh agregat halus disiapkan sebanyak 1000gr. Contoh diperoleh
dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau cara perempatan.

XXVI. PROSEDUR PRAKTIKUM


a. Agregat halus yang jenuh air dikeringkan sampai diperoleh kondisi kering
dengan indikasi contoh tercurah dengan baik.
b. Sebagian dari contoh dimasukkan pada metal sand cone mold. Benda uji
dipadatkan dengan tongkat pemadat (tamper). Jumlah tumbukan adalah
25 kali. Kondisi SSD diperoleh, jika cetakan diangkat butiran – butiran
pasir longsor / runtuh.
c. Contoh agregat halus seberat 500gr dimasukkan kedalam piknometer
dengan air sampai 90% penuh. Bebaskan gelembung – gelembung udara

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 24
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

dengan cara menggoyang – goyangkan piknometer. Rendamlah


piknometer dengan suhu (73,4 ± 3)ºF selama 24 jam. Timbang berat
piknometer yang berisi contoh dan air.
d. Pisahkan contoh benda uji dari piknometer dan keringkan pada suhu (213
– 230)ºF. Langkah ini harus diselesaikan dalam waktu 24 jam (1 hari).
e. Timbanglah berat piknometer yang berisi air sesuai dengan kalibrasi pada
temperatur (73,4 ± 3)ºF dengan ketelitian 0,1 gram.

XXVII. DATA DAN PERHITUNGAN PERCOBAAN VII


A. Berat piknometer = 140,55gr
B. Berat contoh kondisi SSD = 500gr
C. Berat piknometer + air = 653,25gr
D. Berat piknometer + contoh SSD + air= 939,6gr
E. Berat contoh kering sesudah di oven = 480,4gr
E
Apparent S.G = E − ( D − C ) = 2,475

E
Bulk S.G kondisi kering = B − ( D − C ) = 2,248

B
Bulk S.G kondisi SSD = B − ( D − C ) = 2,340

B− E
Prosentase Absorpsi air = x100% = 4,08%
E

Volume air 400 ml --- sisa 95 ml --- yang terpakai 400 – 95 = 305 ml, berat
contoh 500 gram, berat contoh oven + cawan = 544,6 dan berat cawan 64,2
gram.
Jadi, berat contoh setelah di oven : 544,6 – 64,2 = 480,4gr.

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 25
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

ANALISA PERCOBAAN
Dari analisa specific gravity agregat halus dapat diketahui nilai :
• APPARENT S.G = 2,475
• BULK S.G KONDISI KERING = 2,248
• BULK S.G KONDISI SSD = 2,340
• ABSORPSI AIR = 4,08%

APARATUS UNTUK ANALISIS SPESIFIC GRAVITY


DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 26
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN VIII
PERENCANAAN CAMPURAN BETON

I. TUJUAN PERCOBAAN
Percobaan ini bertujuan untuk menentukan komposisi atau unsure beton
basah dengan ketentuan kekuatan tekan karakteristik dan SLUMP rencana.

XXVIII. PERALATAN
a. Timbangan.
b. Peralatan membuat adukan :
• Wadah
• Sendok semen
• Peralatan pengukur SLUMP
• Peralatan pengukur berat volume

XXIX. BAHAN – BAHAN


Unsur beton :
• Air
• Semen
• Agregat halus
• Agregat kasar
Yang mempunyai syarat atau ketentuan

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 27
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

XXX. PERENCANAAN CAMPURAN BETON (CONCRETE MIX


DESIGN)

No. PENETAPAN VARIABEL PERENCANAAN

1 Kategori jenis struktur : Tabel I Balok


2
2 Rencana Slump : Tabel III 7,5 - 10 cm
2
3 Rencana kuat tekan beton : Tabel II 350 kg/cm
4 Modulus kehalusan agregat halus 2,77
5 Ukuran maksimum agregat kasar : Tabel IV 4 cm
6 Spesific grafity agregat kasar kondisi SSD 2,62
7 Spesific grafity agregat halus kondisi SSD 2,40
3
8 Berat volume agregat kasar 1394,11 kg/m

PERHITUNGAN KOMPOSISI UNSUR BETON

9 Rencana air adukan untuk 1m beton 185 kg


10 Prosentase udara yang terperangkap : Tabel A 1%
11 W/C ratio berdasarkan grafik 2 / Tabel II 0,535
12 W/C ratio maksimum berdasrkan Table I 0,53
13 Berat semen yang diperlukan : (9) / (11) 349,05 kg
14 Volume Agregat kasar perlu m beton : Table B 71%
15 Berat agregat kasar perlu : (14) x (8) 989,84 kg
3
16 Volume semen : 0,001 x (13) / 3,15 0,011 m
17 Volume air : 0,001 x (9) 0,185 kg
3
18 Volume agregat kasar : 0,001 x (15) / (6) 0,377 m
3
19 Volume udara : (10) 0,01 m
Volume agregat halus / m3 beton : 3
3
0,417 m
3
1m - {(16) +(17) +(18) +(19) }m

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 28
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

3
KOMPOSISI BERAT UNSUR ADUKAN / M BETON

20 Semen : (13) 349,85 kg


21 Air : (9) 185 kg
22 Agregat kasar kondisi SSD : (15) 989,81 kg
23 Agregat halus kondisi SSD : (20) x (7) x 1000 1000,8 kg
24 Faktor semen : (21) / 40 (1 zak = 40kg) 8,746 kg

KOREKSI JUMLAH AIR DAN BERAT UNSUR PERENCANAAN

LAPANGAN

25 Kadar air asli / kelembaban agregat kasar : mk 2,58 %


26 Penyerapan air kondisi SSD agregat kasar : ak 3,924 %
27 Kadar air asli / kelembaban agregat halus : mh 6,021 %
28 Penyerapan air kondisi SSD agregat halus : ah 4,08 %
29 Tambahan air adukan dari kondisi agregat kasar 13,65 kg
(23) x { (ak - mk ) / (1 - mk) }
30 Tambahan agr. Kasar untuk kondisi lapangan -13,65 kg
(23) x { (mk - ak ) / (1 - mk) }
31 Tambahan air adukan dari kondisi agregat halus -20,87 kg
(23) x { (ah - mh ) / (1 - mh) }
32 Tambahan agregat halus untuk kondisi lapangan 20,87 kg
(23) x { (mh - ah ) / (1 - mh) }

KOMPOSISI AKHIR UNSUR UNTUK PERENCANAAN

3
LAPANGAN / M BETON

33 Semen : (13) 389,85 kg


34 Air : (22) + (30) + (32) 1177,78 kg
35 Agregat kasar kondisi lapangan : (23) + (31) 976,16 kg
36 Agregat halus kondisi lapangan : (24) + (33) 1021,67 kg

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 29
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

KOMPOSISI UNSUR CAMPURAN BETON / KAPASITAS

MESIN MOLEN

37 Semen 11,69 kg
38 Air 5,33 kg
39 Agregat kasar kondisi lapangan 29,28 kg
40 Agregat halus kondisi lapangan 30,65 kg

DATA - DATA SETELAH PENGADUKAN / PELAKSANAAN

41 Sisa air campuran ( jika ada ) -


42 Tambahan air selama pengadukan ( jika ada ) 2,6 kg
43 Jumlah air sesungguhnya yang digunakan 11,89 kg
44 Nilai SLUMP hasil pengukuran 7,93 kg
45 Berat isi beton basah waktu pelaksanaan -

TABEL I

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 30
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

W/C RATIO BERDASARKAN JENIS KONSTRUKSI DAN KONDISI


LINGKUNGAN

KONDISI LINGKUNGAN
PEKERJAAN
BASAH DAPAT PENGARUH
JENIS KONSTRUKSI
KERING SULFAT
NORMAL
BERGANTI - AIR LAUT
GANTI
Konst. Lansing / hanya
punya penutup tulangan 0,53 0,59 0,40
kurang dari 2,50 cm.
Struktur dinding
penahan tanah, pilar, - 0,53 0,44
balok abutmen
Beton yang tertanam
- 0,44 0,44
dalam air, pilar, balok

Struktur lantai beton


- - -
diatas tanah
Beton yang terlindung
dari perubahan udara
- - -
( konstruksi interior
bangunan)

• W/C ratio ditentukan berdasarkan persyaratan kekuatan tekan


rencana Tabel II atau grafik 2.
Disamping factor semen berdasarkan Tabel I, unsure lain penentu factor
air semen ditetapkan atas kekuatan rencana tekan beton, yang dinyatakan
sbb :

TABEL II

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 31
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

HUBUNGAN ANTARA W/C RASIO DENGAN KEKUATAN TEKAN


BETON

2
Kekuatan tekan beton umur 28 hari (kg/cm) Nilai rata - rata W/C
420 0,44
350 0,53
280 0,62
210 0,73
140 0,89

Nilai pada Tabel II berdasarkan atas ukuran terbesar agregat kasar diameter
2,5 cm. Bagi W/C ratio yang sama dengan ukuran agregat lebih besar,
kekuatan tekan beton akan lebih rendah.

TABEL III
UKURAN SLUMP YANG DIANJURKAN BAGI BERBAGAI KONSTRUKSI

Slump (cm)
Uraian
Maksimum Minimum
1. Dinding, plat pondasi, dan pondasi 8,00 2,50
telapak bertulang
2. Pondasi telapak tidak bertulang, 8,00 2,50
kaison, dan konstruksi dibawah tanah

3. Pelat, balok, kolom, dan dinding 10,00 2,50

4. Perkerasan jalan 8,00 2,50


5. Pembetonan masal 5,00 2,50

Catatan :

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 32
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

Nilai pada Tabel III ini berlaku untuk pemadatan menggunakan alat
penggetar. Untuk cara yang lain , nilai slump dapat dinaikkan 2,50cm lebih
besar.

TABEL IV
UKURAN MAKSIMUM AGREGAT

Ukuran maksimum agregat yang digunakan harus memenuhi ketentuan :


1
1. /5 lebih kecil atau sama dari ukuran terkecil dimensi struktur.
1
2. /3 lebih kecil atau sama dari tebal plat lantai.

3. ¾ lebih kecil atau sama dari jarak bersih tulangan, berkas tulangan
atau berkas kabel pratekan.

TABEL A
JUMLAH BERAT AIR PERLU UNTUK SETIAP M3 BETON DAN UDARA
YANG TERPERANGKAP UNTUK BERBAGAI SLUMP DAN UKURAN
MAKSIMUM AGREGAT

SLUMP Berat air (kg/m3) betom untuk ukuran agregat berbeda


(cm) 10 mm 12,5 mm 20 mm 25 mm 38 mm 50 mm 75 mm 150 mm
2,5 - 5 208 199 187 179 163 154 142 125
7,5 - 10 228 217 202 193 179 169 157 136
15 - 17 243 228 214 202 187 178 169 -
Prosentase udara (%) yang ada dalam unit beton
3 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2

TABEL B
PROSENTASE VOLUME AGREGAT KASAR / SATUAN VOLUME BETON

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 33
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

Ukuran Prosentase volume agregat kasar dibandingkan dengan


maksimum satuan volume beton untuk fineness moduli agregat
agregat kasar halus ( pasir ) tertentu
(mm) 2,40 2,60 2,80 3,00
10,0 50 48 46 44
12,5 59 57 55 53
20,0 66 64 62 60
25,0 71 69 67 65
37,5 75 73 71 69
50,0 78 76 74 72
75,0 82 80 78 76
150 87 85 83 81

CATATAN :
Volume pada Tabel B berdasarkan kondisi agregat kering muka atau dry
rodded. Nilai dalam table dipilih dari hubungan empiris untuk bisa
mendapatkan beton dengan tingkat kekenyalan umum. Untuk beton yang
kurang kenyal bagi pekerjaan jalan, harga didalam table bisa dinaikkan
sebanyak 10% untuk lebih kenyal, seperti beton yang ditempatkan melalui
sistem pompa, nilai pada table dikurangi sampai 10%.

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 34
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 35
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN IX
PELAKSANAAN CAMPURAN

Setelah ditetapkan unsure – unsur campuran, prosedur praktikum untuk


pelaksanaan campuran beton adalah sebagai berikut :
1. Mempersiapkan bahan campuran sesuai dengan rencana berat pada
wadah yang terpisah.
2. Mempersiapkan wadah yang cukup menampung volume beton basah
rencana.
3. Memasukkan agregat kasar dan halus dalam wadah.
4. Mencampurkan agregat dengan menggunakan sekop atau alat
pengaduk.
5. Menambahkan pada agregat campuran dan mengulangi proses
pencampuran sehingga diperoleh adukan kering agregat dan semen
merata.
6. Menambahkan 1/3 jumlah air total kedalam wadah, dan lakukan
pencampuran sampai terlihat konsistensi adukan merata.
7. Menambahkan kembali 1/3 jumlah air kedalam wadah dan
mengulangi proses untuk mendapatkan konsistensi adukan.
8. Melakukan pemeriksaan SLUMP.
9. Apabila nilai SLUMP sudah mencapai nilai rencana, lakukan
perbuatan benda uji silender beton dan kubus. Jika belum tercapai
SLUMP yang diinginkan, tambahkan sisa air dan lakukan pengadukan
kembali.
10. Menghitung berat jenis beton.
11. Membuat empat benda uji silinder dan empat benda uji kubus sesuai
petunjuk.
12. Mencatat hal – hal yang menyimpang dari perencanaan, terutama
jumlah air dan nilai SLUMP.

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 36
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN X
MENENTUKAN SLUMP BETON

I. TUJUAN PERCOBAAN
Percobaan ini bertujuan untuk menentukan konsistensi suatu campuran beton
berdasarkan satuan SLUMP. Suatu campuran beton memiliki konsistensi
yang berbeda – beda sesuai kebutuhan suatu bangunanyang akan di beton.
Konsistensi itu dapat sangat kering, kering, plastis, plastis cair, cair, dan
sebagainya.

XXXI. PERALATAN
1. Apparatus bagi pemeriksaan SLUMP yang terdiri dari :
• Cetakan
• Timbangan
• Alat ukur
2. Tongkat pemadat dengan diameter 10mm, panjang Ø)cm.
Ujung dibulatkan dan sebaiknya dari bahan baja anti karat.
3. Pelat logam dengan permukaan rata dan kedap air.
4. Sendok cekung.

XXXII. BAHAN - BAHAN


Contoh beton segar sesuai dengan isi cetakan.

XXXIII. PROSEDUR PERCOBAAN


1. Cetakan dan pelat dibasahi dengan kain basah.
2. Letakkan cetakan diatas pelat.
3. Isi cetakan dengan beton segar sampai penuh dalam tiga lapis. Tiap
kira- kira 1/3 isi cetakan. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat
pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara merata. Tongkat pemadat harus
masuk tepat sampai lapisan bagian bawah tiap – tiap lapisan. Pada

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 37
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

bagian bawah atau lapisan pertama, penusukan bagian tepi dilakukan


dengan tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan dinding cetakan.
4. Setelah selesai pemadatan, ratakan permukaan benda uji dengan
tongkat, tunggu selama ½ menit dan dalam jangka waktu ini, semua
lapisan kelebihan beton segar disekitar cetakan harus dibersihkan.
5. Cetakan diangkat perlahan – lahan tegak lurus keatas.
6. Balikkan cetakan dan letakkan disamping benda uji.
7. Ukur SLUMP yang terjadi dengan menggunakan perbedaan tinggi
cetakan dengan tinggi rata – rata dari benda uji.

XXXIV. PERHITUNGAN
Nilai SLUMP = Tinggi cetakan – Tinggi rata rata benda uji

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 38
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

APARATUS UNTUK PEMERIKSAAN SLUMP

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 39
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

APARATUS UNTUK ANALISIS SPESIFIC GRAVITY


DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 40
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

APARATUS UNTUK ANALISIS SPESIFIC GRAVITY


DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

Jenis adukan dengan ekivalen yang berbeda. Contoh ini merupakan contoh
adukan dengan bahan – bahan yang tepat komposisinya, tidak terjadi
segregasi walaupun nilai SLUMPnya tinggi.

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 41
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN XI
PEMBUATAN DAN PERSIAPAN BENDA UJI

I. TUJUAN PERCOBAAN
Percobaan ini bertujuan untuk mendapatkan beton yang keras dalam bentuk
kubus dan silinder ( masing – masing empat buah ), yang akan digunakan
sebagai benda uji dalam pemeriksaan kekuatan tekan beton.

XXXV. PERALATAN
1. Cetakan dari baja berbentuk kubus dan silinder masing – masing 4
buah.
2. Meja penggetar.
3. Pisau perata.
4. Sendok.
5. Bak perendam atau karung basah.

XXXVI. PROSEDUR PERCOBAAN


1. Cetakan dibersihkan dan dilumasi dengan minyak.
2. Adukan dimasuukan kedalm cetakan dengan menggunakan sendok
semen, dan dipadatkan dengan meletakkan cetakan diatas meja
penggetar sampai permukaan adukan beton terlihat basah dan tidak ada
gelembung udara yang naik kepermukaan.
3. Permukaan adukan diratakan dengan menggunakan pisau perata.
4. Setelah itu setiap cetakan diberi tanda ( nomor kelompok dan group )
serta dicatat tanggal percobaannya.

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 42
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 43
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN XII
PEMERIKSAAN KEKUATAN TEKAN BETON

I. TUJUAN PERCOBAAN
Percobaan ini bertujuan untuk menentukan kekuatan tekan beton berbentuk
kubus dan silinder dibuat dan dirawat (cured) di laboratorium. Kekuatan
tekan beton adalah beban persatuan luas yang menyebabkan beton hancur.

XXXVII. PERALATAN
Mesin penguji tekanan beton.

XXXVIII. PROSEDUR PENGUJIAN


1. Ambil benda uji yang akan ditentukan kekutan tekanan dari bak
perendam, kemudian bersihkan dari kotoran yang menempel dengan kain
pelembab.
2. Tentukan berat dan ukuran benda uji.
3. Letakkan benda uji pada mesin secara sentries.
4. Jalankan benda uji atau mesin tekan dengan penambahan beban
konstan berdasar 2 sampai 4 kg/cm2 per detik.
5. Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan catatlah
beban maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.

XXXIX. PERHITUNGAN
Kekuatan tekan beton = P/A (kg/cm2)
Dimana :
P = Beban maksimum (kg)
A = Luas penampang benda uji (cm2)

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 44
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN UJI TEKAN BETON

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 45
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

XL. DATA – DATA PERCOBAAN XII

Umur Berat Luas bidang Volume Berat isi


No Kode
2 3
( hari ) ( kg ) Tekan ( cm ) ( cm ) ( kg/lt )
1 Kubus 3 7,125 222,01 3352,351
2 Silinder 3 11,625 177,804 5423,036
3 Kubus 7 7,256 225 3341,25
4 Silinder 7 11,553 181,27 5441,1
5 Kubus 16 7,09 225 3375
6 Silinder 16 11,458 176,625 5298,75
7 Kubus 28 7,280 225 3375
8 Silinder 28 11,640 181,36 5531,48

2
Umur Beban Max σ = P/A (kg/cm )
No. kode
( hari ) ( kg ) σb σb = 28 hari
1 Kubus 3 73.006,8 328,84 724,96
2 Silinder 3 31.730,20 178,46 326,55
3 Kubus 7 12.988,03 368,84 813,14
4 Silinder 7 48.514,10 267,63 489,71
5 Kubus 16 108.966,00 484,43 1.067,97
6 Silinder 16 63.930,80 361,96 662,32
7 Kubus 28 113.370,20 503,87 1.110,82
8 Silinder 28 54.370,20 300,02 548,98
Σ= 5.744,45

1 pound ( Lb ) = 0,4536 kg
1
Kubus = σb = 28 hari ⇒ 0,4536 xσb

1
Silinder = σb = 28 hari ⇒ 0,4536 xσbx 0,83

PERCOBAAN XIII
ANALISIS KEKUATAN TEKAN BETON KARAKTERISTIK

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 46
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

I. TUJUAN PERCOBAAN
Dari hasil pengumpulan data kekuatan hancur tekan beton, dilakukan
penentuan tegangan tekanan karakteristik beton. Tegangan tekan
karakteristik beton ini diperoleh dengan menggunakan rumusan statistik
sebagai berikut :

a. Menentukan deviasi standar benda uji :


s= ∑(σb −σbm )2 /( H −1)

Dimana :
s = deviasi standar
σb = kekuatan tekan beton yang didapat dari masing
masing – masing benda uji ( kg/cm2 )
σbm = kekuatan tekan beton rata – rata ( kg/cm2 )
N
σbm = ∑ .σb
N
N = jumlah seluruh nilai hasil pemeriksaan

b. Menghitung nilai kekuatan beton karakteristik dengan 5%


kemungkinan adanya kekuatan yang tidak memenuhi syarat

σbk = σbm −1.64 s

c. Nilai kekuatan tekan beton karakteristik yang diperoleh pada langkah


(b) dibandingkan dengan nilai rencana. Disebut benda uji mempunyai /
memenuhi persyaratan mutu kekuatan, bila nilai ada lebih besar dari
rencana. Benda uji tidak memenuhi rencana atau syarat, bila mutu
kekuatan yang ada kurangdari nilai rencana.

II. PERHITUNGAN
Kekuatan tekan rata – rata :

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 47
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

∑N .σb
σbm =
N

σbm = ∑ N .σb / N

2
No. σb 28 hari (σb - σbm) (σb - σbm)
1 364,75 56,56 3199,0036
2 266,202 - 41,988 1762,992
3 294,56 - 13,63 185,7769
4 253,80 - 54,39 2958,2721
5 282,87 - 25,32 641,1324
6 266,26 - 41,93 1758,1249
7 428,95 120,76 145,829,776
8 - - -
Σ = 2157,392 Σ = 25088,2795

Jadi nilai :
2157 ,392
σbm = ∑ N .σb / N = = 308 ,199
7

Standard deviasi :
∑(σb −σbm ) 2 25088 ,2795
s= = = 26 ,399
(7 −1) (7 −1)

σbk = bm −1,64 .s = 308 ,19 −(1,64 )26 ,399 = 264 ,90

Dari hasil percobaan diatas didapatkan nilai kekuatan beton karakteristik


lebih rendah dari yang direncanakan :
2649 < 350 hal ini disebabkan :
• Pengadukan tidak merata (manual).

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 48
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

• Penambahan air yang berlebihan sehingga mempengaruhi mutu


kekuatan beton.
• Susunan butiran agregat kurang bagus, hal ini dapat diketahui dari
grafik sieve analis.
• Mutu semen rendah (menggumpal).
• Di adakan mix design ulang karena kekuatan beton karakteristik
kurang dari kekuatan beton rencana.

KESIMPULAN AKHIR

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 49
Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

Setelah diadakan beberapa kali percobaan dalam suatu proses untuk pembuatan
campuran beton yang dimulai dari pemeriksaan bahan / agregat sampai dengan
pembuatan mix design, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
• Modulus agregat halus diambil antara 2,56.
• Modulus agregat kasar diambil antara 3,8 cm.
• Untuk agregat halus, kadar lumpur yang terkandung maximum 5%.
• Untuk agregat kasar, kadar lumpur yang terkandung maximum 1%.
Kemudian setelah dihitung seluruh kebutuhan material yang akan dipergunakan
dalam pembuatan campuran beton dan adanya koreksi tentang kebutuhan jumlah
air yang dibutuhkan untuk mendapatkan perencanaan beton dengan
αbk = 550 kg/cm2 dengan slump test = 0,2 cm.
Dari hasil test kekuatan beton pada umur 28 hari didapatkan :
αbm = 521,6 kg/cm2 αbm = kekuatan beton rata – rata
Karena didalam pelaksanaan pembuatan beton memungkinkan terdapat
kekuatan yang tidak memenuhi syarat, yang besarnya diperhitungkan sebesar
5%, maka kekuatan beton karakteristik menjadi :
αbk = αbm – 1,64 s
= 521,6 – 1,64 (69,03)
= 408,391 kg/cm2
αbk = nilai kekuatan beton karakteristik dengan 5% kemungkinan tidak
memenuhi syarat.
αbm = kekuatan beton rata – rata (kg/cm2)
s = standar deviasi.

ilmusipil.com
Laporan Praktikum Konstruksi Beton 50