WORK METHOD STATEMENT

(WMS)

METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN

AIR CONDITIONING, MECHANICAL VENTILATION & PLUMBING/ SANITARY

(ACMV & P/S)

Prepared for:

PROJECT E1 DATA CENTER

PT. DATACENTER INDONESIA SUKSES PERKASA

2023
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

Nama Proyek : Project E1 Data Center Jakarta Doc. No. : 001/HR/ACMV/QC/VII/23

Tanggal Dokumen : 24 Juli 2023 Rev. No. : 00

Kontraktor : PT. HANUGRA REKANUSA No. Of Pages :

WORK METHOD STATEMENT

METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN

AIR CONDITIONING, MECHANICAL VENTILATION & PLUMBING/
SANITARY (ACMV & P/S)
Dokumen Rujukan

Nomor Dokumen Deskripsi

Sejarah Revisi

Revisi No. Tanggal Deskripsi

Disetujui Oleh Diperiksa Oleh Diperiksa Oleh Disusun Oleh

PM SM HSE Coord QA/QC

Tanda

Tangan

Nama Idham Kholid Irwansyah Adhe Tantowi Ajip Rosidi

Tanggal

Disetujui Oleh

PT. Gratama Konsultan PT. DISP

Tanda

Tangan

Nama
Tanggal

i
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

LEMBAR KONSULTASI WORK METHOD STATEMENT

PROJECT E1 DATACENTER

No Tanggal/ Uraian Tanda

Jam Tangan

ii
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

DAFTAR ISI

1 PENDAHULUAN............................................................................................................. 1

2 LINGKUP KERJA ........................................................................................................... 1

3 DEFINISI PROYEK ......................................................................................................... 1

4 DEFINISI ISTILAH .......................................................................................................... 2

5 STRUKTUR ORGANISASI PEKERJAAN ..................................................................... 2

6 PLANNING ...................................................................................................................... 5

6.1 Flow Chart Pekerjaan AIR CONDITIONING ............................................................. 5

6.2 Flow Chart Pekerjaan Mechanical Ventilation ........................................................ 6

6.3 Flow Chart Pekerjaan Plumbing/ Sanitary .............................................................. 7

6.4 Rencana Schedule Pekerjaan .................................................................................. 8

6.4.1 Schedule Kurva-s Pekerjaan Air Conditioning, Mechanical Ventilation &

Plumbing/ Sanitary (ACMV & P/S) ...................................................................... 8

6.4.2 Gambar Komposit Shopdrawing .......................................................................... 9

7 METODE PEKERJAAN ................................................................................................ 10

7.1 Pekerjaan Persiapan ............................................................................................... 10

7.2 Pekerjaan Air Conditioner ...................................................................................... 10

7.2.1 Prosedur Pengelasan Pipa Besi & Pipa Galvanis ............................................. 10

7.2.2 Prosedur Painting Pipa Dan Support ................................................................. 11

7.2.3 Instalasi Pipa Chiller ( Chilled Water Supply Dan Cilled Water Return) ............ 13

7.3 Pekerjaan Mechanical Ventilation ......................................................................... 14

7.3.1 Fabrikasi Ducting TDF ....................................................................................... 14

7.3.2 Fabrikasi Ducting PU ......................................................................................... 16

7.3.3 Instalasi Outdoor Unit ........................................................................................ 16

7.3.4 Instalasi Indoor Unit dan Ducting ....................................................................... 16

7.3.5 Instalasi pemipaan drain .................................................................................... 17

7.3.6 Instalasi Insulasi Pipa Refrigerant ..................................................................... 17

7.3.7 Vacum dan Pengisian Refrigerant ..................................................................... 18

7.3.8 Pemasangan kabel dan Panel Kontrol .............................................................. 18

7.3.9 Cek list instalasi ................................................................................................. 18

7.3.10 Test running .................................................................................................... 19

iii
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

7.4 Pekerjaan Plumbing/ Sanitary................................................................................ 19

7.4.1 Pekerjaan persiapan .......................................................................................... 19

7.4.2 Pemasangan Pipa Air Bersih ............................................................................. 20

7.4.3 Pemasangan Make Up Water Tank FRP .......................................................... 20

7.4.4 Pemasangan pipa PVC Indoor (Pipa Drain, Pipa Air Hujan, Pipa Air Kotor, Pipa
Air Bekas............................................................................................................ 20

7.4.5 Instalasi Pompa ................................................................................................. 20

8 INSPECTION AND TEST PLAN .................................................................................. 22

8.1 Penetrant Test ......................................................................................................... 23

8.1.1 Prosedur Penetrant Test.................................................................................... 23

8.2 Hydrostatic Pressure Test...................................................................................... 25

8.2.1 Intruksi Kerja ...................................................................................................... 25

8.2.2 Pelaksana .......................................................................................................... 25

8.3 Pneumatic Pressure Test ....................................................................................... 26

8.3.1 Intruksi Kerja ...................................................................................................... 26

8.3.2 Pelaksana .......................................................................................................... 26

8.4 Pengetesan Instalasi Panel .................................................................................... 27

8.4.1 Inspeksi Visual ................................................................................................... 27

8.4.2 Continuity Test ................................................................................................... 27

9 SURVEY PLAN ............................................................................................................. 28

9.1 Alat & Peralatan Kerja ............................................................................................. 28

9.2 Inspeksi Instalasi Pekerjaan .................................................................................. 28

9.2.1 Inspeksi Pemasangan Pipa ............................................................................... 28

10 MANAGEMENT KUALITAS ......................................................................................... 29

10.1 Quality Asurance ................................................................................................. 29

10.2 Quality Control .................................................................................................... 29

10.3 Target Quality ...................................................................................................... 29

11 MANAGEMENT K3....................................................................................................... 31

11.1 Risk Assesment................................................................................................... 32

11.1.1 Bahaya Dalam Pekerjaan................................................................................ 32

11.1.2 PERMIT ........................................................................................................... 33

11.1.3 ALAT PELINDUNG DIRI ................................................................................. 33

iv
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

11.1.4 Analisis Bahaya ............................................................................................... 34

11.1.5 ITP ................................................................................................................... 40

12 LAMPIRAN ................................................................................................................... 41

v
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

1 PENDAHULUAN

Work Methode Statement (WMS) ini merupakan bagian Quality Control Plan (QCP), dilaksanakan
untuk memastikan metode perbaikan dan pemasangan. Langkah-langkah pengendalian kualitas
sebagaimana disajikan di sini termasuk struktur organisasi, metode pelaksanaan kerja, dokumentasi,
dan menegakan operasi quality control baik dari Kontraktor Mekanik dan subkontraktornya (termasuk
inspeksi dan pengujian), inspeksi yang akan dilakukan, dan protokol yang menjelaskan tindakan
korektif.

Petugas QC akan memiliki wewenang untuk bertindak dalam semua masalah QC kontrol kualitas
dan akan bertanggung jawab untuk memastikan bahwa semua bahan dan pekerjaan sesuai dengan
spesifikasi kontrak. Semua pelaksanaan inspeksi dan pengujian akan berada di tangan petugas QC
untuk memastikan bahwa semua aspek pekerjaan sesuai dengan kontrak. Petugas QC akan
melaporkan setiap penyimpangan instalasi sebagai kontrol dan pengawasan secara independen
kepada Manajer Proyek PT. Hanugra Rekanusa- ACMV & P / S.

2 LINGKUP KERJA

Lingkup kerja yang dikerjakan oleh PT. Hanugra Rekanusa adalah pekerjaan Air Conditioning,
Mechanical Ventilation & Plumbing/ Sanitary (ACMV & P/S). Proyek yang akan di kerjakan adalah
gedung E1 Datacenter Jakarta. Proyek ini dimiliki oleh Datacenter Indonesia Sukses Perkasa (DISP)
dan proyek ini dikelola oleh Tim Proyek DISP. Gedung E1 Datacenter memiliki 10 lantai dan lantai atap
yang dibagi sebagai berikut:

- Level 1 to 4 (Utility)
- Level 5 to 10 (Data Hall)
- Roof floor

3 DEFINISI PROYEK

Pemberi Tugas : PT. DATACENTER INDONESIA SUKSES PERKASA

M&E Consultan : DSCO GROUP PTE LTD

Konsultan MK : PT. GRATAMA CONSULTAN

Aplikator : PT. HANUGRA REKANUSA

Lokasi : Ariobimo Sentral, Annex Building Jl. Hajjah Rangkayo Rasuna Said
Blok X-2 Kav. 5, RT 009, RW 004, Kel. Kuningan Timur, Kec.
Setiabudi, Kota Administrasi Jakarta Selatan, Indonesia
Jenis Proyek : ACMV & P/S

1
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

4 DEFINISI ISTILAH

Tabel 4.1 tabel istilah

Istilah Penjelasan

Pipa Blacksteel Pipa baja berwarna hitam yang terbuat dari bahan besi dan stainless steel
yang melindunginya dari karat.

Pipa Galvanis Pipa berwarna silver yang terbuat dari besi atau seng yang telah melalui
proses galvanisasi atau metode pipa tersebut dicelupkan ke dalam seng
cair yang akan berfungsi sebagai pelindung dari permukaan pipa.
Pipa CWP Pipa yang mengalir ke cooling tower dengan pompa condensor untuk
proses perpindahan kalor. Pipa yang di gunakan pada gedung datacenter
yaitu pipa galvanis.
Pipa CHWP Pipa yang mengalir ke FCU dan AHU untuk proses pendinginan ruangan
maupun coridor gedung. Pipa yang digunakan yaitu pipa blacksteel yang
telah di lapisi insulasi.

Besi UNP Besi yang berbentuk lengkung seperti huruf U yang digunakan untuk
dudukan support pipa, terbuat dari baja yang sangat kuat dan kokoh.

Insulasi/ isolasi Isolasi termal atau akustik yang digunakan pada pekerjaan pipa berfungsi

pipa untuk mencegah kondensasi.

5 STRUKTUR ORGANISASI PEKERJAAN

a) PT. Hanugra Rekanusa – Project Director

Direktur Proyek akan mengawasi proyek di tingkat perusahaan dan melapor langsung kepada
Presiden / Chief Executive Officer. Dia akan berkomunikasi dengan Koordinator Proyek dan
Manajer Proyek ACMV mengenai semua aspek proyek termasuk, namun tidak terbatas pada
masalah proyek, kemajuan, pembayaran, jadwal, tugas administrasi, dan pengawasan QC. Dia
juga akan menyelesaikan masalah yang tidak dapat diselesaikan oleh Koordinator Proyek dan
Manajer Proyek ACMV dan secara berkala akan mengunjungi lokasi dan berkenalan dengan
personel dan prosedur.
b) PT. Hanugra Rekanusa – Project Coordinator
Koordinator proyek akan memastikan proyek berjalan lancar. Setiap hari, tanggung jawab
utama koordinator proyek biasanya akan melibatkan pemeliharaan dokumentasi proyek, seperti
rencana dan laporan, menetapkan tugas dan mengendalikan jadwal, mengkomunikasikan
kemajuan proyek kepada anggota tim dan pemangku kepentingan lainnya, dan mengelola
anggaran proyek. Dia juga akan menyelesaikan masalah yang tidak dapat diselesaikan oleh
Manajer Proyek ACMV dan secara berkala akan mengunjungi lokasi.

2
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

c) PT. Hanugra Rekanusa – ACMV Project Manager

Manajer Proyek ACMV, akan menjadi penghubung utama di lokasi dengan siapa Tim DISP
akan berinteraksi setiap hari berdasarkan kontrak ini.

Manajer Proyek ACMV Kontraktor akan memastikan bahwa:

• Sumber daya yang tepat dialokasikan untuk proyek dan diseimbangkan untuk
memastikan nilai terbaik bagi DISP / Pemilik Proyek.
• Semua pelacakan dan pelaporan biaya dilakukan dengan cara yang sesuai dengan
Prosedur Manajemen Kontrak DISP.
• Semua tugas dilakukan sesuai dengan kontrak dan spesifikasi proyek.

Manajer Proyek ACMV bertanggung jawab atas implementasi dan dukungan QCP Kontraktor
dan akan mengawasi semua aspek pekerjaan berdasarkan kontrak ini untuk remediasi di lokasi,
termasuk:

• Semua pengadaan.
• Sumber daya Kontraktor dan subkontraktor yang memenuhi syarat ditugaskan untuk
proyek dan diseimbangkan untuk memastikan pekerjaan selaras dengan kebutuhan
proyek.
• Situs ini dipelihara dan aman.
• Semua tugas dilakukan dengan aman dan sesuai dengan spesifikasi proyek.

Tanggung jawab Manajer Proyek ACMV meliputi;

• Koordinasi kontraktor.
• Mempertahankan tanggung jawab atas semua operasi lapangan.
d) PT. Hanugra Rekanusa – Project Administrator

Tanggung jawab Administrator Proyek termasuk menyiapkan rencana tindakan, menganalisis

risiko dan peluang dan mengumpulkan sumber daya yang diperlukan. Untuk proyek ini,
Administrator Proyek akan bekerja dengan tim Manajer Proyek dan Koordinator Proyek.

Tanggung jawab Administrator Proyek meliputi:

 Mengelola fungsi administrasi harian proyek.

 Mengumpulkan dan menganalisis data proyek dan melaporkan hasil.
 Mengkoordinasikan dan mengelola rapat, termasuk mengeluarkan risalah.
 Mengelola dokumentasi dan kontrak proyek, mengangkat masalah dan menerapkan
perubahan kontrak.
 Memberikan dukungan harian kepada tim proyek seperti yang diarahkan oleh
manajemen.
 Menjadwalkan, meninjau, mensertifikasi, dan mengelola pengiriman proyek.
 Memelihara register submittal.

3
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

e) PT. Hanugra Rekanusa – Quality Control (QC)

Quality Control akan melapor langsung kepada Manajer Proyek ACMV dengan hal-hal yang
berkaitan dengan kontrol kualitas. Dia akan memiliki wewenang dan tugas untuk menghentikan
operasi apa pun yang tampaknya tidak sesuai dengan spesifikasi kontrak.

QC bertanggung jawab untuk menyimpan dan memelihara semua catatan yang terkait dengan
personel welder, persediaan material, penggunaan peralatan, serta kalibrasi dan pengambilan
sampel peralatan. Fungsinya adalah untuk memastikan kepatuhan dengan rencana dan spesifikasi
kontrak.

Tanggung jawab QCM meliputi:

• Melakukan dan mendokumentasikan inspeksi lapangan.

• Mempersiapkan Metode Kerja dan Laporan Quality Control.
• Menyediakan koordinasi pengujian kontrol kualitas yang diperlukan, meninjau hasil, dan
dokumentasi.
• Mengkoordinasikan, mendokumentasikan, dan menginspeksi persiapan, awal, dan tindak
lanjut.
• Inspeksi kekurangan instalasi dan memastikan tindakan korektif tepat waktu.
• Mengkoordinasikan kegiatan pengambilan sampel lapangan (sesuai kebutuhan).
• Reviewing Meninjau kalibrasi peralatan uji (jika perlu).
• Pemeliharaan shop drawing dan gambar as-built.
• Berfungsi sebagai titik kontak utama di lokasi untuk pertanyaan dan diskusi tim DISP
tentang masalah kualitas dan teknis.
• Mendelegasikan tugas kepada manajemen QC alternatif dan memberi tahu Tim DISP
kepada siapa tugas apa yang telah didelegasikan.
f) PT. Hanugra Rekanusa - Site Safety and Health Officer (SHO)

Petugas Keselamatan dan Kesehatan Officer akan melapor ke DISP HSE & SMART SAFETY.

Tanggung jawab SHO meliputi:

• Implementasi Rencana Site Safety and Health Officer (HSE Plan) yang disetujui
• Melakukan inspeksi keselamatan yang diperlukan, briefing keselamatan, dan laporan
kegiatan terkait keselamatan.
• Mempersiapkan Izin Kerja dan Laporan Mingguan
• Mengontrol dan mengawasi instalasi pekerjaan di site proyek
• Mempersiapkan Kartu Identitas (ID-Card) dan induction keselamatan
• Mempersiapkan Method of statement and Job safety analysis

4
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

6 PLANNING
6.1 Flow Chart Pekerjaan AIR CONDITIONING

START

APROVAL

• MATERIAL
• DRAWING
• MOCKUP

INSTALASI SUPPORT PIPA

INSTALASI PIPA AIR INSTALASI PIPA AIR CHILLER

CONDENSOR (CWP) (CHWP)

REPAIR
REPAIR

PASANG INSULASI PIPA (CHWP) PASANG INSULASI PIPA (CHWP)

NO NO
HYDROTEST

YES

INSTAL TO UNIT FCU, CAHU, COOLING TOWER

PASANG POMPA CHWP & CWP

INSTALASI PANEL CONTROL

FLUSHING

RUNNING TEST

TEST & COMMISSIONING

SELESAI

Gambar 6.2 Diagram Pekerjaan Air Conditioning

5
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

6.2 Flow Chart Pekerjaan Mechanical Ventilation

START

APROVAL

• MATERIAL
• DRAWING
• MOCKUP

Penempatan Outdoor unit & Indoor unit

Instalasi Pipa Referigerant

Pekerjaan Insulasi pipa

Instalasi pipa drain

Instalasi kabel control

Instalasi kabel Power

Test kebocoran ( test tekan )

Vacum Referigerant

Penambahan referigerant

Running Test

SELESAI

Gambar 6.2 Diagram Pekerjaan Mechanical

6
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

6.3 Flow Chart Pekerjaan Plumbing/ Sanitary

START

APROVAL
• MATERIAL
• DRAWING

PERSIAPAN PEKERJAAN

INSTALASI TANKI AIR INSTALASI PIPA AIR

MUWT BERSIH

REPAIR REPAIR

TES RENDAM PRESSURE TEST

INSTALASI POMPA

INSTALASI PANEL KONTROL & KABEL POWER

RUNNING TEST

TEST COMMISSIONING

SELESAI

Gambar 6.3 Diagram Pekerjaan Mechanical

7
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

6.4 Rencana Schedule Pekerjaan

6.4.1 Schedule Kurva-s Pekerjaan Air Conditioning, Mechanical Ventilation & Plumbing/ Sanitary (ACMV & P/S)

Tabel 6.4 Schedule Pekerjaan Kurva S

8
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

6.4.2 Gambar Komposit Shopdrawing

6.1 Gambar Komposit Pekerjaan ACMV

9
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

7 METODE PEKERJAAN
7.1 Pekerjaan Persiapan

Pekerjaan persiapan meliputi pendatangan material, alat-alat kerja dan lokasi pabrikasi. Selain
itu alat yang dibutuhkan dalam pelaksanaan instalasi, mobilisasai pekerja, site office dan tempat
penimpanan material harus di persiapkan untuk kelncaran dalam bekerja.

7.2 Pekerjaan Air Conditioner

Mengetahui prosedur pengelasan dan painting sangat penting sebagai tahap awal dalam
fabrikasi. Berikut penjelasan prosedur pengelasan dan Painting dibawah ini.

7.2.1 Prosedur Pengelasan Pipa Besi & Pipa Galvanis

7.2.1.1 Fit-Up pengelasan Pipa

- Persiapkan semua kelengkapan alat bantu, sumber kelistrikan, dan akses yang memadai.
- Lakukan marking pada pipa maupun spool yang akan di fit-up, marking sesuai dengan
isometric number dan welding map.
- Lakukan beveling pada ujung-ujung material pipa yang akan di fit-up dengan kemiringan
300.
- Posisikan material pipa maupun fitting yang akan di fit-up di atas pipe rack, pipe sleeper,
temporary support. Pasangkan stopper di sisi kiri kanan pipa/ fitting untuk menghindari
gerakan menggelinding/terjatuh.
- Ukur inside diameter pipa/fitting satu dengan yang lainnya, apabila tidak rata (high-low) dan
tidak sama tebal maka lakukan proses trimming.
- Angkat material pipa/fitting yang sudah dibevel kedua materialnya menggunakan alat bantu
angkat. Sesuaikan beban dengan alat angkat yang digunakan, bisa menggunakan chain
block, Hyab crane, maupun crane.
- Sejajarkan kedua top of bevel pipa/fitting, rapatkan kedua ujung pipa/fitting dan sesuaikan
gap dengan jarak 3 mm.
- Check secara visual, apabila terjadi high-low antara kedua top of bevel pipa/fitting, setting
dan atur alignmentnya dengan menaikkan atau menurunkan pipa/fitting menggunakan
chain block ataupun crane.
- Lakukan tack weld pada 4 arah sudut (00,900,1800, & 2700)
- Jika tidak dalam rangkaian panjang, tidak langsung di las dan resiko material bending yang
kecil, maka setelah selesai fit-up, joint bisa ditutup dengan plester untuk meminimalisir
berkaratnya surface bevel pipa/fitting.

7.2.1.2 Proses Pengelasan

- Persiapkan semua welding tools, akses pengelasan dan sumber kelistrikan dalam kondisi
layak pakai.
- Gerinda kembali permukaan bevel pipa/fitting yang sudah di fit-up tersebut
- Setting arus dan voltase
- Lakukan proses pengelasan root hingga proses rooting selesai.

10
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

- Bersihkan permukaan root welding dari segala kotoran (biasanya dari gram ataupun spatter
pengelasan).
- Lanjutkan pengelasan hingga hot pass layer.
- Lepaskan semua accessories yang mungkin dipasang saat proses fit-up berlangsung.
- Lanjutkan pengelasan hingga filler dan capping. Bersihkan kerak dan slag las yang masih
ada sebelum memulai ke pengelasan layer selanjutnya.
- Periksa setelah selesai pengelasan setiap layer.
- Lakukan penggerindaan permukaan las an tiap layer, jika ditemukan adanya spatter
maupun slag welding yang menempel pada pengelasan
- Setelah proses pengelasan capping selesai, bersihkan area sekitar pengelasan
joint dari spatter dan usahakan agar tidak undercut maupun cacat visual yang lain.
- Periksa kembali di sekitar joint, jika masih ada bekas tack weld segera dibersihkan dengan
gerinda.

7.2.2 Prosedur Painting Pipa Dan Support

1. Pekerjaan Persiapan
a. Menyiapkan alat kerja untuk surface preparation dan painting dalam kondisi aman
yang sudah dilakukan pemeriksaan oleh tim safety
b. Memastikan pekerja menggunakan alat pelindung diri yang sesuai dengan tahapan
pekerjaan
c. Menyiapkan cat, thinner sesuai spesifikasi pekerjaan.
d. Menyiapkan dokumen terkait material paint seperti PDS dan MSDS
e. Menyiapkan safety man selama pekerjaan berlangsung
f. Pengukuran kondisi lingkungan

Kondisi lingkungan pada saat pengecatan yang dipersyaratkan :

• Temperatur : 27 sd 32 deg C
• Humidity : max 85% RH (kelembaban udara)
• Cuaca : cerah dan berawan
2. Pekerjaan Persiapan Permukaan (Surface Preparation)
a. Persiapan ruang kerja yang aman lebih baik tertutup untuk mencegah terjadinya
pencemaran.
b. Pekerjaan pembersihan dilakukan dengan metoda power tool sesuai dengan standar
SSPC-SP 2/ SSPC-SP 3 dan benda kerja harus bersih dari white rush, segala kotoran
seperti sisa oli, minyak, gemuk atau elemen lainnya.
c. Setelah media power tool kemudian dilakukan pencucian dengan air tawar sesuai dengan
standar SSPC-SP 1 untuk membersihkan sisa debu dan kontaminasi yang menempel.
d. Jika debu dan pasir mengganggu/ mengotori peralatan yang ada di sekitarnya, maka harus
ditutup dengan terpal.
3. Primer Coat / 1st coat
a. Siapkan material cat secukupnya untuk melakukan pekerjaan pengecatan
b. Tambahkan Thinner sebagai pengencer secukupnya ( max. 5 % )

11
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

c. Lakukan pengukuran pengujian lingkungan / Environmental Test.

d. Setelah dilakukan pembersihan permukaan (surface preparation), seluruh permukaan baja
harus segera dilakukan pengecatan dasar/primer (primer coat ). Jika pengecatan primer
dilakukan pada malam hari, subkontraktor harus menginformasikan dan mendapatkan
persetujuan dari Perusahaan.
e. Pastikan permukaan media atau baja sudah bebas dari segala jenis kontaminasi dari
segala kotoran dan debu.
f. Lakukan aplikasi pengecatan diatas permukaan dengan roll dan kuas.
g. Lakukan pengukuran ketebalan cat basah / Wet Film Thichness sesuai dengan tabel 3.1
untuk mendapatkan ketebalan cat kering / Dry Film Thichness.
h. Lakukan pengukuran ketebalan lapisan primer dalam kondisi cat sudah kering ( full cure )
dengan alat Dry Film Coating Thickness.
i. Pengetesan dilakukan pada beberapa titik yang berbeda.
j. Sebelum melakukan pengecatan berikutnya, tunggu selama minimal 3 jam sebagai interval
paint.
k. Selama pengecatan primer berlangsung, seluruh tepian, maupun area yang tidak mampu
dijangkau oleh roll harus dilakukan pengecatan primer dengan menggunakan kuas sesuai
dengan ketebalan lapisan cat yang dipersyaratkan.
l. Hasil pengetesan mockup harus didokumentasikan dan dilaporkan kepada owner.
4. Top Coat / 2rd coat
a. Lakukan pengukuran pengujian lingkungan / Environmental Test
b. Siapkan material cat secukupnya untuk melakukan pekerjaan pengecatan.
c. Aduk base cat sampai merata dan tidak ada endapan.
d. Tambahkan thinner sebagai pengencer secukupnya ( max.5 % ).
e. Lakukan pengukuran pengujian lingkungan / Environmental Test
f. Finish Coat dilakukan setelah Primer coat sudah kering.
g. Pastikan permukaan media atau pipa yang sudah di primer coat bebas dari segala jenis
kontaminasi dari segala kotoran dan debu.
h. Lakukan pembersihan dan pengkasaran permukaan lapisan cat primer dengan
menggunakan amplas (hand tool) sesuai standar SSPC SP-2 untuk membersihkan bagian
yang kasar dan memberikan pori-pori pada lapisan cat primer.
i. Lakukan aplikasi dengan menggunakan roll dan kuas
j. Lakukan pengukuran ketebalan cat basah / WFT sesuai tabel 3.1 untuk mendapatkan
ketebalan cat kering / DFT yang diinginkan.
k. Lakukan pengukuran ketebalan lapisan primer dalam kondisi cat sudah kering ( full cure )
dengan alat Dry Film Coating Thickness. Pengetesan dilakukan pada beberapa titik yang
berbeda.
l. Aplikasi pengecatan pada bagian-bagian sempit atau kecil dapat dilakukan dengan
menggunakan kuas hingga mencapai ketebalan yang dipersyaratkan
m. Hasil pengetesan mock up harus didokumentasikan dan dilaporkan kepada owner.

12
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

5. Repair Dan Touch Up

1) Kerusakan Cat Hingga ke Primer Coats
a. Lapisan harus diamplas sehingga terbebas dari kotoran, debu, dan kontaminan
lainnya. Cat disekitar bagian yang rusak juga diamplas minimal 3 cm dari tepian bagian
cat yang rusak tersebut.
b. Setelah dibersihkan segera dilakukan pengecatan dengan lapisan sesuai yang
dipersyaratkan.
c. Primer coat untuk perbaikan harus overlap dari bagian yang tidak rusak dengan
area minimal 2 inchi.
2) Kerusakan cat hingga ke Finish Coat
a. Lapisan yang rusak harus diamplas sehingga terbebas dari kotoran, debu, dan
kontaminan lainnya. Cat disekitar bagian yang rusak juga diamplas minimal 3 cm dari
tepian bagian cat yang rusak tersebut.
b. Lapisan finish yang memerlukan perbaikan harus dibersihkan terlebih dahulu
baru kemudian diaplikasi sesuai ketebalan yang di persyaratkan dan disekitar bagian
yang tidak terjadi kerusakan, diperhalus.

7.2.3 Instalasi Pipa Chiller ( Chilled Water Supply Dan Cilled Water Return)

a. Marking support pipa dengan benang dari roof hingga lantai GF.
b. Tarik ukuran dari as kolom terdekat untuk penempatan pipa riser.
c. Setelah mendapatkan titik as untuk pipa, lalu pabrikasi support
d. Pasang support kanal besi WF sesuai kebuhan dan lubangi untuk pemasangan dynabolt ke
plat lantai.
e. Setelah pasang support tahap berikutnya erection pipa riser, menggunakan pipa blacksteel
SCH40.
f. Pasang karet pada baut diantara pipa riser dengan support WF pada saat erection pipa
perlantai.
g. Lakukan hingga seluruh pipa riser terpasang. Periksa kekuatan dan kerapihan pemasangan
pipa ke support.
h. Jika ok lanjutkan ke tahap berikutnya
i. Marking support pipa, tarik ukuran dari as kolom terdekat sebagai acuan pemasangan pipa
area ruang chiller sesuai dari shop drawing.
j. Tarik benang untuk pemasangan support type saddle
k. Pemasangan support saddle harus menggunakan karet sebagai isolasi antara pipa chiler
dengan support.
l. Pada saat erection pipa, pastikan sesuai dengan marking dan gambar shopdrawing.
m. Jika ok lanjutkan ke tahap berikutnya
n. Pasang isolasi pipa menggunakan isolasi yang telah disetujui spesifikasi teknisnya. Bungkus
seluruh permukaan keliling pipa sampai rapat jangan sampai ada rongga udara didalam pipa
dengan isolasi.
o. Setelah pipa terpasang dan terisolasi dengan baik maka dilakukan inspeksi atau checklist

13
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

bersama dengan MK, QC dan pelaksana. Inspeksi yang dilakukan sebagai berikut:
- Pastikan dia meter pipa sesuai gambar
- Pastikan kelurusan , kerapihan jalur pipa termasuk support pipa.
- Cek semua sambungan, semua tersambung dengan baik sebelum dilakukan
pengetesan.
- Pastikan tidak ada indikasi kebocorang dari proses tes tekan / hydrotest pipa.
- Seluruh permukaan pipa dan sambungan pipa sudah terisolasi dengan rapih dan rapat.

7.3 Pekerjaan Mechanical Ventilation

7.3.1 Fabrikasi Ducting TDF

a. Periksa gambar untuk menentukan ukuran ducting dan marking plat BJLS yang akan di
fabrikasi.
b. Potong lembaran plat BJLS sesuai dengan kebutuhan.
c. Buat line bracing dan gasket groove dengan mesin TDF.
d. Buat tekukan dengan mesin press sehingga menjadi bentuk L/ siku. Untuk membentuk
ducting persegi dengan cara menggabungkan 2 buah bentuk siku ducting. Rakit ducting
dengan sambungkan 2 buah bentuk siku tersebut, lalu bentuk sendi yang kuat dan pastikan
tidak ada kebocoran.
e. Persiapkan flange corner atau cetakan sudut, pasang tulangan sudut di ke empat sudut
ducting lalu beri sealent pada celah sudutnya.
f. Lakukan pelapisan cat/ painting.
g. Persiapkan cleat sebagai pengunci antar ducting dan gasket untuk mencegah kebocoran
saluran dari celah/ gap antar sambungan ducting.
h. Ducting ukuran besar ( ≥1250mm ) dengan support penguat (longdrat) di bagian dalam
ducting.
i. Ducting dengan fire rated ditambahkan support dan pelapis gipsum khusus yang tahan
terhadap api dalam kurun waktu tertentu.
j. Kontrol kualitas sebelum di lakukan instalasi.

14
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

1.Persiapan cek mesin TDF 2.Proses pemotongan BJLS

3.Pembentukan line bracing 4.Pembentukan gasket groove

5.Tekuk plat BJLS 6.Hasil produksi tahap tekuk BJLS

7.Pembentukan ducting TDF 8.Pelapisan cat ducting

Gambar 7.1 urutan kerja pabrikasi ducting

Gambar 7.2 komponen material pembuatan ducting TDF

15
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

7.3.2 Fabrikasi Ducting PU

a. Ploting, merupakan bagian awal untung menggambar pola sesuai bentuk dan ukuran
dengan menggunakan penggaris dan penggaris siku. Lakukan pembuatan pola secara
manual mengikut rencana dan shopdrawing.
b. Potong bahan panel ducting PU sesuai ukuran , mulailah menukur dari tepi dengan jarak 2
cm.
c. Potong bahan panel ducting menggunakan pisau cutter kusus panel PU yang mempunyai
kemiringan 45°.
d. Bending dilakukan untuk bagian elbow ducting
e. Rekatkan dengan lem hasil potongan dan bentuk menjadi kotak, lalu tambahkan sealent di
setiap sudut pertemuan dan rekatkan dengan baik hingga rapat setelah ducting terbentuk.
f. Pada sisi luar tiap pertemuan sudut sambungan ditutup dengan menggunakan ducttape
hingga rapat supaya sambungan terlindungi dan menjadi lebih kuat.
g. Ducting ukuran besar ( ≥1000mm ) tambahkan dengan support penguat bagian dalam
ducting.
h. Kontrol kualitas sebelum di lakukan instalasi.

7.3.3 Instalasi Outdoor Unit

a. Persiapan lokasi penempatan outdor dengan menggunakan marking sesuai ukuran

dimensi unit.
b. Penempatan unit outdoor di roof gunakan pedestal/ pondasi untuk pekuatan dudukan unit
dengan angkur atau dinabolt.
c. Lakukan instalasi Rubber vibration insulator/ rabber pad/ peredam getaran dengan
ketebalan min 10 - 20 mm.
d. Saat melakukan lifting unit pastikan sudah koordinasi dengan tim safety, pemeriksaan alat
sudah di setujui oleh konsultan K3/ safety.
e. Posisikan unit outdoor di lokasi yang di marking yang sesuai dengan shopdrawing.

7.3.4 Instalasi Indoor Unit dan Ducting

a. Persiapan lokasi penempatan indoor unit dan pemasangan ducting dengan menggunakan
marking sesuai dengan gambar kerja. Gunakan laser level untuk mendapatkan instalasi
yang rapih dan lurus.
b. Pemasangan ducting dilakukan sesuai ukuran dishop drawing yang telah bentuk dari
tempat pabrikasi. Aksesori dan ducting harus menggunakan bahan kwalitas bagus.
c. Lakukan pengetesan kebocoran ducting dengan cahaya lampu sorot atau dengan metode
asap.
d. Tes kebocoran dengan cahaya dilakukan pada malam hari saat kondisi sekitar gelap.
e. Setelah tes ducting selesai, pasang grill udara sesuai dengan type dan sesuai penempatan
dishop drawing.
f. Instalasi indoor unit harus rata.
g. Pemasangan indoor unit di wajibkan menggunakan mounting.

16
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

h. Instalasi wajib memperhatikan kemudahan maintenance ( mainhole).

i. Untuk mencegah flow udara keluar, penempatan return dan supply jangan terlalu dekat.
j. Pasang filter di tempat yang mudah di maintenance Jika tanpa filter, akan mempenguruhi
penukaran kalor di unit sehingga berdampak kerusakan pada unit.
k. Untuk mengurangi kebisingan secara efektif, pasang peredam kebisingan dan isolasi suara
perangkat, terutama di ruang peka kebisingan seperti ruang rapat.

7.3.5 Instalasi pemipaan drain

a. Pasang N trap untuk mencegah air balik ke indoor

b. Untuk mencegah kondensat pipa pendingin dan pipa pembuangan, gunakan insulasi min
ketebalan 20mm.
c. Jumlah elbow dan lipatan pipa drainase tidak boleh lebih dari 2. Cobalah untuk menghindari
lengkungan untuk mencegah akumulasi kotoran di pipa . Selanjutnya, untuk mengurangi
debu yang mengendap pipa.
d. Buka panel samping unit indoor untuk cek drain

7.3.6 Instalasi Insulasi Pipa Refrigerant

a. Jarak ketentuan panjang pipa refrigerant disesuaikan dengan kebutuhan unit AC.
b. Jangan reduce ukuran perpipaan, karena hal ini berdampak terhadap perform unit.
c. Bilamana ketentuan panjang pipa lebih dari yang di tentukan, maka berdampak terhadap
perform unit.
d. Setiap pengelasan pipa tembaga WAJIB DI ALIRI N2.
e. Pada saat pengelasan yang tidak di aliri nitrogen menimbulkan masalah spt:
- Penyumbatan di filter
- Kotoran menumpuk di compressor
- Perform pendinginan menurun
f. Tutup ujung pipa saat memasukkan ke dalam pipa insulasi
g. Pada saat pipa sudah terpasang, wajib di tutup dengan silent.

Gambar 7.3 Pemasangan insulasi pipa refrigerant

17
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

Gambar 7.4 Pemasangan pipa ke unit AC

7.3.7 Vacum dan Pengisian Refrigerant

a. vacuum dilakukan kedua sisi pipa gas & cair

b. Pastikan untuk menggunakan pompa vaku yang dilengkapi dengan fungsi pencegah aliran balik
sehingga minyak dalam pompa tidak akan mengalir kembali
c. Nilai vakuman mencapai –0.1MPa atau minimal 1000 micron ( VRF) 750 micron untuk sigle split
d. Gunakan vacuum gauge untuk memastikan tekanan udara dalam pipa.
e. Jika parameter vacuum gauge menunjukkan 1000 micron, tutup manifold , matikan vacuum ,
lakukan standing vacum selama 1 jam , sambil mengamati apakah ada kenaikan tekanan dalam
pipa.
f. Periksa semua katup yang dikemas di pipa liquid dan gas tertutup sepenuhnya. Lakukan
pengecekan terhadap kebocoran, jika tidak ada bisa dilanjutkan ke penambahan refrigerant.
g. Penambahan refrigerant dilakukan setelah proses vakum selesai sesuai dengan diameter dan
panjang pipa refrigerant.

7.3.8 Pemasangan kabel dan Panel Kontrol

a. Pengadaan panel kontrol disesuaikan dengan kebutuhan unit dan wiring kontrol.
b. Pastikan panel sudah dilakukan pengecekan sebelum pengiriman ke proyek
c. Untuk pemasangan panel dilakukan sesuai nameplate dan denah lokasi yang akan dipasang
d. Setelah panel terpasangan lakukan pengetesan elektrikal.
e. Koordinasi terkait penarikan kabel power dan kabel BMS kepada pihak terkait.

7.3.9 Cek list instalasi

a. Periksa nameplate pada unit sebelum dilakukan running test.

b. Pastikan seluruh instalasi sudah semua terpasang .
c. Cek kerapihan seluruh instalasi dan sesuai dengan shopdrawing.
d. Lakukan internal test secara parsial terhadap unit terpasang.
e. Jika terdapat defect lakukan record/ dokumentasi, pastikan dilakukan perbaikannya.

18
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

7.3.10 Test running

1. Persiapan test running

a. Periksa Shopdrawing untuk dilakukan test, periksa nameplate unit yang akan dilakukan
running test.
b. Periksa apakah semua katup sudah di buka dengan benar
c. Periksa tegangan dan status MCB sebelum unit di running
d. Cek pipa drain
e. Pastikan ruangan steril /bersih
f. Pastikan kardus /plastic unit sudah di lepas
2. Pengecekan outdoor unit
a. Cek parameter sesuai dengan nameplate
b. Cek arus dan tekanan ( sesuai dengan nameplate unit)
c. Cek kebisingan
d. Cek temperatur sekitar outdoor unit
3. Pemeriksaan Indoor Unit
a. Apakah ada getaran atau suara tidak normal yang terjadi selama operasi.
b. Apakah udara, kebisingan, dan kondensat yang dihasilkan unit.
c. Apakah ada refrigeran yang bocor.
d. Periksa apakah pipa tembaga penghubung dan pipa pembuangan menghasilkan
kondensat.
e. Buka kisi-kisi saluran masuk udara unit dalam-ruang untuk memeriksa apakah ada
penetrasi atau kebocoran air.

7.4 Pekerjaan Plumbing/ Sanitary

7.4.1 Pekerjaan persiapan

a. Pekerjaan persiapan meliputi pendatangan material, alat kerja dan perlengkapan safety harus
tersedia.
b. Bahan pipa dan support harus dalam keadaan baik dari kotor, karat, dan cacat pipa karena
tekanan.
c. Semua barang yang digunakan menunjukan pabrik pembuat sesuai dengan aproval material
d. Pekerjaan plumbing / sanitari meliputi:
• Instalasi Air bersih
• Instalasi Air hujan
• Instalasi pipa sanitary (toilet)
• Instalasi pipa drain
• Instalasi pompa transfer dan pompa booster

19
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

7.4.2 Pemasangan Pipa Air Bersih

a. Marking jalur pipa sesuai dengan Shop drawing dan koordinasikan dengan jalur pekerjaan lain
seperti kabel tray, ducting dan lain lain.
b. Pengeboran plat lantai untuk pemasangan support pipa air bersih.
c. Pasang support pipa sesuai dengan jalur marking yang telah dibuat.
d. Instalasi pemasangan pipa untuk air bersih disesuaikan dengan shop drawing untuk denah,
BOP dan elevasinya, serta disesuikan juga dengan kondisi aktual dilapangan.
e. Pasang pipa sesuai dengan ukuran pada shop drawing, pemasangan support menggunakan
gantungan (hanger) dan u-bolt untuk pipa dalam posisi horisontal. Sedangkan pemasangan
didalam shaft menggunakan besi UNP dan U-bolt.
f. Lakukan pekerjaan perapian untuk support baik untuk instalasi vertical maupun horizontal dan
cek setiap sambungan pipa sebelum melakukan pengetesan.
g. Lakukan tes tekan/ hydrotest untuk mendeteksi kebocoran.
h. Buat record dokumentasi yang disetujui oleh owner.

7.4.3 Pemasangan Make Up Water Tank FRP

a. Marking lokasi pemasangan make up water tank

b. Buat pedestal untuk penempatan support dan pemasangan dynabolt di area roof. Periksa
elevasi dan kerataan pondasi MUWT/ tanki air bersih.
c. Pasang support untuk dudukan tanki air bersih
d. Pasang battom panel sesuai marking dan ukuran panel
e. Pasang wall panel, roof panel, partisi panel, water level dan tangga
f. Buat lubang saluran untuk pipa inlet, pipa outlet, pipa banacing, pipa drain dan pipa overflow
g. Pasang pipa plumbing dan valve sebelum melakukan test rendam untuk memastikan
kebocoran

7.4.4 Pemasangan pipa PVC Indoor (Pipa Drain, Pipa Air Hujan, Pipa Air Kotor, Pipa Air Bekas

a. Marking jalur pipa sesuai shop drawing dan koordinasikan dengan jalur pekerjaan lain seperti
jalur tray kabel, pipa pemadam dll.
b. Bor plat lantai untuk pemasangan support pipa
c. Pasang support pipa sesuai jalur marking yang telah dibuat. Dan perhatikan level kemiringan
dengan menggunakan alat bantu waterpass sebesar 0,5 – 1 % dari panjang pipa.
d. Potong pipa pakai gergaji atau mesin potong pipa sesuai ukuran pipa dilapangan.
i. Pasang pipa PVC sesuai dengan ukuran pada shop drawing, pemasangan support
menggunakan gantungan (hanger) dan u-bolt untuk pipa dalam posisi horisontal. Sedangkan
pemasangan didalam shaft menggunakan besi UNP dan U-bolt.
e. Lakukan pengecekan kualitas instalasi sebelum melakukan pengetesan, seperti kerapihan,
kelurusan dan slooping/ kemiringan pipa.
f. Lakukan tes gelontor atau tes rendam pipa untuk memastikan kebocoran.

7.4.5 Instalasi Pompa

a. Marking lokasi pemasangan pompa

20
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

b. Buat pedestal/ pondasi pompa, perhatikan kelurusan dan rata pondasi pompa
c. Pasang instalalasi pemipaan ruang pompa
d. Pasang pompa dan valve-valve.
e. Pasang Instalasi Panel Kontrol.
f. Setting panel kontrol sesuai dengan sistem otomasi yang diinginkan.
g. Lakukan running test.
h. Buat record dokumentasi yang disetujui oleh owner.

21
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

8 INSPECTION AND TEST PLAN

Tabel 8.1 Inspection and Test Plan

Updated Date :
Title Description : Inspection And Test Plan Air Conditioning, Mechanical Ventilation & Plumbing Sanitary
-

Project : Ariobimo Data Centre E1 Discipline : ACMV & P/S Rev. -

Inspection Test Requirement Reference Document Inspection/verification

Verifying
Activity
Activity Description Sub Cont/ PT. PT.
documents
No. Test / Inspection
Stage/Frequency Code/Spec Acceptance Criteria Third Hanugra Gratama PT. DISP Report Checklist
Performed
party Rekanusa Consultant

Equipment & Material Material Inspection

1 Inspections (Delivery on Measurement Early Delivery Material Approval As approved material approval E E W.H W.H
Checklist
Site)

Installation comply with

Mock-Up Inspection
2 CHW & CW Pipe Measurement Early work Shopdrawing Approval Approved Shopdrawing & E E H W
Installation Mock-up Checklist
Composite Drawing

CHW Pipe & CW Pipe Welding Inspection

3 Penetrant Test Weekly SNI/ ASME ASME VI requirement E E H W
Welding Checklist

Hydrostatic Pressure Test Pipe & Accessories Approved Method of Hydrostatic Pressure
4 Mechanical Pressure : 10 Bar E E H W
CHW & CW Pipe Installation Completed Statement Test Form

Pressure Test Indoor & Pipe & Accessories Approved Method of Pneumatic Pressure
5 Mechanical Pressure : 550 Psi E E H W
Outdoor Unit AC Pipe Installation Completed Statement Test Form

Electrical Installation Approved Method of Megger, Continuity & Zero

6 LCP Electrical Installation Mechanical E E H W Electrical Test Form
Completed Statement Voltage

22
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

8.1 Penetrant Test

8.1.1 Prosedur Penetrant Test

1) Material penetrant yang distandarkan oleh ASME V artikel 6 Par. T-641 seperti pada table
berikut:

Tabel 8.2 Bahan penetrant test

Suplier Material Type
MAGNAFLUX  Penetrant  SKL-SP1
 Remover/Cleaner  SKC-S
 Developer  SKD-S2

2) Surface preparation (persiapan permukaan)

a. Persiapan permukaan dilakukan dengan cara penggerindaan, wire brush atau metode
lain yang perlukan dimana permukaan yang akan diuji tidak teratur. Penggunaan shot
blasting dalam proses persiapan ini tidak diperkenankan.

b. Sebelum cairan masing-masing pengujian penetrant, area atau permukaan yang

bersebelahan yang dijadikan pengujian tidak kurang dari 25 mm dan harus bebas dari
semua kotoran, pelumas, weld splatter, pengecatan, minyak/ oli, dan lain-lain yang
mengganggu pengujian.

c. Pemakaian developer dan remover/ cleaner pada table 1 dapat juga digunakan untuk
membersihkan sebelum pengujian penetrant.

3) Pengeringan setelah di bersihkan remover/ cleaner

Pengeringan permukaan yang akan diuji setelah dibersihkan dengtan cara penguapan
normal, pemanasan atau dengan udara dingin. Minimal 5 (lima) menit sebelum aplikasi cairan
penetrant.

4) Aplikasi Penetrant

a. Temperatur penetrant dan permukaan yang diuji antara 10° sampai 52° C sepanjang
periode pengujian.

b. Cairan penetrant dapat dilakukan dengan cara penyemprotan, penyikatan/pengolesan di

seluruh permukaan yang diuji. Ini dibiarkan selama dwell time pada tabel 2.

23
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

Tabel 8.3 Minimum dwell time

Dwell Times
Material Type of Discontinuity
Penetrant Developer

Alumunium, Cold shuts, porosity, lack of fusion, 5 10

magnesium, steel brass crack (all Forms)
and bronze, titanium
and high temperature
alloys

5) Penetrant Removal yang Berlebihan

Setelah proses penetrant selesai, sisa penetrant yang ada dipermukaan diseka dengan kain
atau kertas penyerap dan mengulangi kembali.

6) Pengeringan Penetrant Removal yang berlebihan

Teknik bahan pelarut removal, permukaan dikeringkan dengan penguapan normal, menyeka
kain, atau udara. Sebelum proses developer pastikan benda yang di uji kering dan bersih.

7) Proses Developer

a. Proses developer harus segera mungkin setelah proses penetrant removal dan bagian
yang dikeringkan untuk semua permukaan yang di uji. Interval waktu tidak melebihi 5
menit penerapnya dengan cara penyemprotan.

b. Waktu pelaksanaan proses developer untuk interpretasi akhir segera dimulai setelah
penyemprotan developer basah menjadi kering. Minimum waktu proses developer dapat
dilihat pada tabel 8.3.

8) Interpretasi

a. Interpretasi akhir dibuat selama 10 sampai 60 menit setelah dwell time dari proses
penetrant sudah terpenuhi. Jika bleed out tidak mengubah hasil pengujian maka periode
dapat diperpanjang.

b. Cahaya tiruan atau alami digunakan untuk menguji indikasi continuitas. Intensitas cahaya
minimum 100 fc (1000 lux) diperlukan pada permukaan yang diuji untuk memastikan
kepekaan cukup sepanjang pengujian dan evaluasi indikasi. Sumber cahaya, teknik yang
digunakan dan verifikasi tingkatan cahaya diperlukan untuk dipertujukan sekali,
didokumentasikan dan tersimpan dalam file.

c. Jika menggunakan pengukur cahaya, dikalibrasi minimal sekali dalam setahun atau
saat meteran diperbaiki. Jika metran belum dugunakan untuk satu tahun atau lebih,
kalibrasi dilaksanakan sebelum digunakan.

24
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

8.2 Hydrostatic Pressure Test

8.2.1 Intruksi Kerja

1) Pengujian hydrotest meliputi :

o Pengisian air (filling water)
o Melaksanakan penekanan (pressuring)
o Holding time
o Pembuangan air (water wash)
2) Setiap penyimpangan pada pelaksanaan hydrotest harus mendapat persetujuan dari Quality
Control (QC).
3) Untuk mengetahui tekanan dan untuk mendeteksi kebocoran maka jalur pipa dimonitoring
dengan mengamati Pressure gauge dan pengamatan secara visual pada pipa beserta
sambungannya.
4) Pelaksanaan hydrotes disaksikan dan disetujui oleh Konsultan dan Owner.
5) Media hydrotest harus menggunakan air tawar yang bersih dan temperature air harus dibawah
50 °C.
6) Setiap pekerja yang terlibat harus menggunakan APD.
7) Melakukan pencatatan dan pengamatan tekanan selama proses pengujian berlangsung.
8) Membuat laporan hasil hydrotest dan dokumentasi.

8.2.2 Pelaksana

1. Proses Pengisian
 Pasang temporary connection dan peralatan filling pump kecuali peralatan ukur dan
instrumentasinya.
 Pastikan semua koneksi pada temporary connection dan koneksi pada jalur pipa sudah
dilengkapi sealtape untuk filling ke nipple dan nipple ke instrument dan terpasang erat.
 Pasang filling pump ke temporary connection dan pastikan terpasang erat.
 Letakan filling pump sedekat mungkin dengan sumber air.
 Lakukan pengisian air didalam kondisi air vent terbuka.
 Menyediakan air bersih untuk proses filling water.
2. Penekanan
 Lakukan penekanan dengan pompa tekan secara perlahan-lahan dan terus menerus
sampai 50% dari tekanan akhir selama 10 menit.
 Periksa kembali valve dan koneksi dengan jalur pipa. Jika tidak ada kebocoran teruskan
penekanan sampai tekanan akhir (100% pressure)
 Setelah kondisi stabil, isolasi pompa tekan dari temporary connection dan tahap holding
time pada hydrostatic test selama 24 jam dimulai.
3. Dwell Time Hydrotest pipa
 Catat pembacaan pada pressure gauge.
 Selama holding time, catat seluruh pembacaan pada instrument
 Setelah selesai holding time selama 24 jam, review hasilnya dan jika semua pihak setuju

25
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

bahwa hasil dapat diterima. Tekanan dapat diturunkan secara perlahan sampai tekanannya
0%.
4. Dewatering
a. Keluarkan air dalam pipa dan buang melalui saluran rangkaian pipa ke saluran irigasi.
b. Memastikan semua pekerjaan hydrotest telah memenuhi peraturan K3.
c. Memastikan semua pekerjaan menerapkan aspek safety dan menggunakan APD yang
sesuai.
d. Memastikan lokasi buangan air aman dan tidak merusak lingkungan.

8.3 Pneumatic Pressure Test

8.3.1 Intruksi Kerja

1) Pengujian pneumatic test meliputi :

o Melaksanakan penekanan (pressurizing)
o Holding time (24 jam)
o Penurunan Tekanan
2) Setiap penyimpangan pada pelaksanaan pneumatic test harus mendapat persetujuan dari
Quality Control (QC).
3) Untuk mengetahui tekanan dan untuk mendeteksi kebocoran maka jalur pipa dimonitoring
dengan mengamati Pressure gauge dan pengamatan secara visual pada pipa beserta
sambungannya.
4) Pelaksanaan Pneumatic test disaksikan dan disetujui oleh Konsultan dan Owner.
5) Media Pneumatic test yang digunakan udara yang tidak dapat menimbulkan api seperti gas
hydrogen (H2).
6) Setiap pekerja yang terlibat harus menggunakan APD.
7) Melakukan pencatatan dan pengamatan tekanan selama proses pengujian berlangsung.
8) Membuat laporan hasil Pneumatic Test dan dokumentasi.

8.3.2 Pelaksana

1) Persiapan (preparing)
• Makukan pengecekan instalasi sebelum dilakukan pengetesan, pastikan sudah sesuai
gambar kerja /shop drawing.
• Periksa instalasi pipa tidak ada kebocoran, valve dan ujung pipa sudah di tutup.
2) Penekanan
• Lakukan penekanan dengan udara tekan hidrogen secara perlahan-lahan dan terus
menerus sampai 50% dari tekanan akhir.
• Periksa kembali valve dan koneksi dengan jalur pipa. Jika tidak ada kebocoran teruskan
penekanan sampai tekanan akhir.
• Setelah kondisi stabil, tahap holding time pada pneumatic test selama 24 jam dimulai.
3) Monitoring dan Evaluasi
• Catat pembacaan pada pressure gauge.

26
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

• Selama holding time, catat seluruh pembacaan pada instrument

 Setelah selesai holding time selama 24 jam, review hasilnya dan jika semua pihak setuju
bahwa hasil dapat diterima. Tekanan dapat diturunkan secara perlahan sampai tekanannya
0%.

8.4 Pengetesan Instalasi Panel

8.4.1 Inspeksi Visual

Adapun inspeksi instalasi yang perlu diperhatikan sebgai berikut :

1) Kelurusan dan kerapihan instalasi baik pipa, kabel, kabel trunk dan kabel ladder.
2) Kesesuaian posisi panel ataupun equipment lainnya (Battery, UPS, dll).
3) Kesesuaian jalur kabel berdasarkan shop drawing approved.
4) Koneksi kabel dan terminasi kabel dalam panel.
5) Estetika/kelurusan lampu, saklar dan stop kontak.

8.4.2 Continuity Test

Prosedut Continuity Test adalah sebagai berikut:

1) Pastikan penguji menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) dengan lengkap (Safety Helmet,
Safety Vest, Safety Gloves, Safety Shoes, dll).

2) Pastikan seluruh koneksi melalui incoming daya, coupler, dan outgoing daya dalam posisi
mati atau terputus.

3) Persiapkan alat Continuity Tester, dan kabel untuk jumper apabila diperlukan.

4) Sambungkan kabel alat uji pada setiap kabel (phase to phase; phase to neutral; neutral to
ground).

5) Putar indicator alat uji ke mode “Continuity” (dalam Ω) lalu tekan tombol test.

6) Apabila kabel tersambung dengan baik dan tidak ada luka di badan kabel, maka indikator
akan menunjukkan hasil OL/OF, sebaliknya apabila kabel mengalami luka (short) maka
indikator akan berbunyi dan menunjukkan angka resistor (MΩ).

7) Catat seluruh hasil tes kontinuitas dan dokumentasikan sampai kabel telah di uji semua.

8) Bersihkan area kerja apabila pengujian telah berakhir.

27
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

9 SURVEY PLAN
9.1 Alat & Peralatan Kerja

Tabel 9.1 Daftar alat dan peralatan kerja

MODEL/
NO DESKRIPSI BRAND KETERANGAN
TYPE
1 Digital mater BOSCH GML 40
2 Meteran TAJIMA
3 Jangka sorong DELI DL91200 Digital
4 Lampu tembak 200 W LOKAL LED
5 Senter TAFF LED
6 Penetrant Spray MAGNAFLUX
7 Welding Gauge MG-8
8 Sound meter
9 Infrared Thermometer FLUKE
10 Anemo Meter FLUKE
11 Pressure Gauge VPG
12 Test Pump Hydrotest
13 Line Laser KRISBOW LP414
14 Insulation Resistance Test KYORITSU
15 Clamp Ampere MT 87
16 Digital Multimeter FLUKE
17 Water pass
18 Las Acetilen /Blender
19 Mesin las listrik LAKONI/RHINO300
20 Gerinda Tangan MAKTEK
21 Gerinda Potong/ cutting wheel MAKTEK
22 Mesin Bor MAKTEK/BOSCH
23 Mesin Coring DCA
24 Mesin TDF
25 Mesin Hoist WEKAGERMANY
26 Blower/ Exhoust KRISBOW
27 Chain Block/ Takel SUANG GF
28 Tools Set
29 Hand Pallet KRISBOW
30 Painting Spray Set

9.2 Inspeksi Instalasi Pekerjaan

9.2.1 Inspeksi Pemasangan Pipa

a. Pastikan diameter pipa terpasang sesuai gambar

b. Pastikan pipa sudah di painting dengan rapih
c. Pastikan atas kelurusan, kerapihan jalur pipa termasuk teraturnya jarak antar
gantungan/support pipa
d. Sebelum dilakukan pengetesan pipa, pastikan sambungan yang dilas sudah dilakukan dengan

28
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

benar
e. Pastikan tidak ada indikasi kebocoran pada tes tekan pipa dari valve drain hingga aksesories
lainnya
f. Seluruh permukaan pipa ekspos harus terlapisi cat maupun insulasi pipa (pipa galvanis cat
warna biru) dan memberi petunjuk arah panah

10 MANAGEMENT KUALITAS
10.1 Quality Asurance

a. Memastikan metode kerja yang di setujui telah tersedia dan dilaksanakan sesuai prosedur
b. Metode kerja harus diketahui oleh setiap orang yang terlibat dalam pekerjaan
c. Memberikan Inspection and Test Plan, lakukan inspeksi internal instalasi pekerjaan dan tes
internal sebelum dilakukan bersama konsultan dan owner
d. Melakukan identifikasi semua material, alat, prosedur, sumber daya dan managemen agar
tercapai pekerjaan yang baik

10.2 Quality Control

a. Izin pekerjaan telah disetujui sesuai dengan metode kerja
b. Mempersiapkan rencana, prosedur dan dokumen terkait pekerjaan
c. Memastikan kualitas instalasi pipa maupun ducting dalam kondisi baik dan tidak bocor
d. Memastikan pemasangan sesuai metode yang telah di buat
e. Untuk instalasi yang gagal di tes, maka pengetesan harus diulangi
f. Membuat doumentasi setiap pengetesan

10.3 Target Quality

Tabel 10.1 Target Quality Pekerjaan

Ruang Chiller

1. Kebersihan instalasi pipa dan instalasi

ducting
2. Instalasi ducting di cat dengan rapih
3. Gantungan dan support di pasang
dengan rapih
4. Instalasi pipa di cat dengan rapih dan di
beri arah petunjuk/ aliran
5. Instalasi pipa di beri tagging dan
nameplate
6. Sambungan pipa tidak ada kebocoran
7. Ruangan chiller rapih dan bersih

29
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

Instalasi pipa Riser CWP dan CHWP

1. Kerapihan instalasi pipa

2. Instalasi pipa riser tidak bocor
3. Instalasi pipa telah dilapisi cat biru
untuk pipa galvanis (CWP)
4. Instalasi pipa telah terpasang insulasi
untuk pipa Blacksteel (CHWP)
5. Instalasi pipa di beri tagging dan arah
panah
6. Lubang shaft plat lantai harus tertutup

Instalasi Pipa dan Cooling Tower

1. Kebersihan area cooling tower
2. Pemasangan supoort diatas pedestal/
pondasi
3. Instalasi pipa tidak bocor
4. Pemberian tagging dan arah panah
pada instalasi pipa
5. Akses maintenance dibuat dengan
rapih dan aman

30
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

11 MANAGEMENT K3

1. Pengenalan keselamatan dan kesehatan kerja harus sudah diperkenalkan kepada setiap orang
yang terlibat di proyek sebelum pekerjaan konstruksi dimulai melalui Safety Induction.
2. Melakukan safety briefing/ Tool Box Meeting setiap pagi, kepada semua pekerja menjelaskan
pentingnya menjaga diri dari resiko bahaya kecelakaan kerja, kesehatan bagi para pekerja, dan
evaluasi kerja terkait temuan K3 di hari sebelumnya.
3. Semua orang yang terlibat dalam pekerjaan harus memakai alat pelindung diri selama dalam
area proyek. Pemberian rambu-rambu keselamatan dan kesehatan kerja selalu ditempatkan
pada lokasi kerja yang sesuai.
4. Pastikan peralatan yang digunakan dalam kondisi baik dan sudah dilakukan pengecekan/
inspeksi bersama oleh team HSE terlebih dahulu sesuai dengan pemeriksaan peralatan dan
checklist peralatan seperti alat kerja, pesawat angkat-angkut, dan APD secara berkala.
5. Peralatan perlindungan kerja yang harus dipergunakan adalah:
- Helm digunakan setiap kerja di area proyek untuk melindungi kepala dari benturan.
- Rompi/ body vest digunakan setiap kerja di area proyek.
- Safety shoes digunakan setiap kerja di area proyek untuk melindungi kaki dari benda berat.
- Body harness digunakan setiap kerja di ketinggian untuk menhindari terjatuh.

31
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

11.1 Risk Assesment

11.1.1 Bahaya Dalam Pekerjaan

Tabel 11.1 Tabel sign/ tanda peringatan dalam pekerjaan

Terjatuh dari Terjepit Tersengat listrik Tertabrak Tertimpa benda Gagal melakukan
ketinggian jatuh pengangkatan

Tertimpa benda Bahan berbahaya Longsoran Ledakan Kebakaran Pencemaran

yang diangkat dan beracun material lingkungan

Korosif Bising Tertusuk Terpukul Terpleset Bahaya Biologi

32
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

11.1.2 PERMIT

Apakah PERMIT dibutuhkan? YA TIDAK

(Jika YA, pastikan permit dikomunikasikan dan dilampirkan dalam JSA ini)

11.1.3 ALAT PELINDUNG DIRI

Tabel 11.2 Jenis APD yang di gunakan dalam pekerjaan

33
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

11.1.4 Analisis Bahaya

Tabel 11.3 Job Safety Analisi (JSA)

URUTAN PEKERJAAN POTENSI BAHAYA PENGENDALIAN PIC

Identifikasi Bahaya yang terkait dengan urutan Tentukan tindakan untuk menghilangkan atau
Jelaskan urutan atau langkah-langkah Tentukan siapa yang melakukan
atau langkah-langkah pekerjaan yang mengurangi potensi bahaya yang dapat menyebabkan
pekerjaan tindakan perbaikan
berpotensi menyebabkan insiden. orang cidera, penyakit atau kerusakan.

Mempersiapkan material alat kerja - pekerja tidak mengetahui resiko keselamatan - Wajib Melakukan tool box meet sebelum aktivitas pagi Supervisor
sebelum aktivitas saat bekerja, alat kerja tidak lengkap hari. QC
- persiapan prepare mempersiapakan alat kerja

- membuat permit izin kerja 1 hari sebelum aktivitas kerja

34

URUTAN PEKERJAAN
Jelaskan urutan atau langkah-langkah
pekerjaan
Instalasi pipa chiller, instalasi pipa
cooling Tower, instalasi pipa solar dan
Support Pipa, Instalasi Rumah cooling
tower dan FAN cooling tower
POTENSI BAHAYA
Identifikasi Bahaya yang terkait dengan urutan
atau langkah-langkah pekerjaan yang
berpotensi menyebabkan insiden.
- jatuh dari ketinggian dan scaffolding tidak kuat
roboh
- resiko welding terbakar area sekitar, kejut las,
kesetrum dan percikan api terkena mata las
- kegagalan erection pipa dan support
- resiko chainblock putus dan kurang berfungsi
dengan baik
- panas pada kulit dan terbakar saat welding
- mata terkena percikan gerinda
- tangan terjepit dan tergores
- terminal power berlobang resiko induksi listrik
dengan pekerja
- scaffolding roboh tiak kuat Scaffolding patah
Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter
PENGENDALIAN PIC
Tentukan tindakan untuk menghilangkan atau
Tentukan siapa yang melakukan
mengurangi potensi bahaya yang dapat menyebabkan
tindakan perbaikan
orang cidera, penyakit atau kerusakan.
- Gunakan alat pelindung diri (APD), kacamata hitam atau Supervisor
face chield atau topeng kedok las QC
- mempersiapakan area kerja bersih, sekitar 3 meter area
kerja tidak terdapat bahan bahaya mudah terbakar seperti
: thinner , kardus, cat zincromat, plastik dll
- Penyediaan APAR pada setiap area hot work minimal 2
apar
- menggunakan face shield khusus gerinda atau kacamata
pelindung dan sarung tangan
- Gunakan sarung tangan las dan sarung tangan lainnya
safety
- Gunakan sepatu safety
- Scaffolding lengkap terpasang tangga akses, pipa
blassing , dan catwalk
- Inspeksi chainsblock memastikan safety latch ada
- Menyediakan fire blanked atau kain canvas anti api untuk
proteksi pengelasan diatas
- Jangan menyentuh langsung
- Tangan terbuka ketika listrik sedang menyala
35

URUTAN PEKERJAAN
Jelaskan urutan atau langkah-langkah
pekerjaan
Instalasi pipa plumbing
Instalasi Ducting AC, BJLS dan AC FCU
Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter
POTENSI BAHAYA PENGENDALIAN PIC
Identifikasi Bahaya yang terkait dengan urutan Tentukan tindakan untuk menghilangkan atau
Tentukan siapa yang melakukan
atau langkah-langkah pekerjaan yang mengurangi potensi bahaya yang dapat menyebabkan
tindakan perbaikan
berpotensi menyebabkan insiden. orang cidera, penyakit atau kerusakan.
- Kesalahan handling manual beban sangat berat - saat handling manual tidak overload angkatan max 2 Supervisor
pipa pvc pipa pvc dan diangkat 2 orang minimal QC
- Join shock pipa dengan api mengakibatkan - Sterilkan area kerja 4 meter sekitar area kerja aman dari
resiko kebakaran pada area sekitar bahan mudah terbakar seperti : thinner , kardus, cat
zincromat, plastik, kardus dll
- Jatuh dari ketinggian dan scaffolding tidak kuat
menahan dan roboh - Scaffolding lengkap instalasi dari jackbase , silangan,
cross base, catwalk, tangga akses dan perkuatan scaffol
- Resiko gerinda terkena mata percikan material
- terminal power berlobang resiko induksi listrik - Seorang forman, leader dan supervisi memastikan
dengan pekerja terlebih dahulu sebelum aktivitas semua kabel power
dalam keadaan layak pakai kabel tidak terkelupas isolasi,
stecker dalam kedaan aman dan terminal power tidak
berlobang
- Tangan luka tergores material piu dan bjls - Gunakan sarung tangan safety Supervisor
- Terjatuh dari ketinggian scaffolding roboh tidak - Wajib gunakan body harness minimal ketinggian 1.8 QC
kuat meter
- kebisingan ketika fabrikasi ducting bjls - Pastikan instalasi scaffolding dengan bener semua item
scaffolding terpasang dan perkuatan cross back
scaffolding tersedia
- Gunalkan ear plug pelindung telinga
36
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

URUTAN PEKERJAAN POTENSI BAHAYA PENGENDALIAN PIC

Identifikasi Bahaya yang terkait dengan urutan Tentukan tindakan untuk menghilangkan atau
Jelaskan urutan atau langkah-langkah Tentukan siapa yang melakukan
atau langkah-langkah pekerjaan yang mengurangi potensi bahaya yang dapat menyebabkan
pekerjaan tindakan perbaikan
berpotensi menyebabkan insiden. orang cidera, penyakit atau kerusakan.

Electrical Work Panel Chiller dan Panel
Cooling Tower
- Kejut listrik kesetrum
- Kesalahan instalasi listrik dan item panel
- Panel lecet dan kaca panel pecah
- Gunakan sarung tangan anti kesetrum listrik Supervisor
- Pastikan pengawasan instalasi diawasi oleh tim teknisi QC
ahli dan engener dan power listrik dalam keadaan off tidak
berfungsi

- Proteksi panel menggunakan terpal agar terlindung dari

gesekan dan benturan

Lifting Material, Tangki buffertank dan - Tertimpa material angkatan - Jauhi material angkat berjarak 10 meter dari material Supervisor
tangki solar angkat
- Kesalahan lifting ikatan lepas QC

- Webbing sling robek tidak layak pakai
- Tangan terjepit
- Kaki tertimpa material
- Orang tertabrak mobil material
- Gunakan tackline pada sisi kiri dan kanan pipa agar
gampang untuk mengarahkan dan memposisikan
- Sebelum melakukan lifting pastikan webbing tidak robek
layak pakai tidak hampir putus
- Posisikan tangan keluar area material bukan area dalam
agar tidak terjepit

- Jauhi kaki dan posisikan kaki menjauhi material yang

diangkat

- Material yang sudah di posisikan diberikan stopper

material pipa agar tidak menggelinding jatuh

37
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

URUTAN PEKERJAAN POTENSI BAHAYA PENGENDALIAN PIC

Identifikasi Bahaya yang terkait dengan urutan Tentukan tindakan untuk menghilangkan atau
Jelaskan urutan atau langkah-langkah Tentukan siapa yang melakukan
atau langkah-langkah pekerjaan yang mengurangi potensi bahaya yang dapat menyebabkan
pekerjaan tindakan perbaikan
berpotensi menyebabkan insiden. orang cidera, penyakit atau kerusakan.

Fabrikasi Hotwork dan painting
• Terbakar di area kerja - Gunakan sarung tangan Supervisor
• Kulit terbakar - Gunakan kacamata saat fabrikasi hotwork atau face QC
• Terkena percikan api pada mata dan shield dan tameng las pada muka
muka
- Gunakan respirator masker dan masker double
• Bahaya serpihan gerinding
• Bau cat yang sangat menyengat - Pasang proteksi alat terpal agar cat tidak tumpah ke
merusak paru – paru lantai dan didnding
• Sia cat tumpah atau percikan terkena - Jauhkan material thinner dari sumber api berjarak 10
dinding gedung meter dan ditempatkan terpisah
• Terbakar material thinner
- Sediakan apr stanby 1 minimal

House keeping • Material berantakan - Lakukan house keeping 15 menit sebelum istirahat dan Supervisor
• Alat kerja hilang dan berserakan sebelum pulang kerja
QC
• Sampah menyebabkan bahaya
- Rapikan sampah dan segera buang ke TPS terakhir All pekerja
terbakar
- Kabel diberikan standing kabel
• Sampah menganggu pekerjaan
• Tersandung kabel - Terapkan 5 R, resik, rawat,rapi, rajin,ringkas

38
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

PEKERJA YANG TERLIBAT:

Nama Paraf Tanggal Nama Paraf Tanggal

TIM CHWP

TIM CWP

TIM PLUMBING

TIM AC DUCTING

TIM COOLING TOWER UNITAMA

TIM PANEL CONTROL

TIM MUWP

39
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

11.1.5 ITP

Tabel 11.1 ITP Pekerjaan

PIHAK YANG
PEKERJAAN FREKUENSI DOKUMEN TERLIBAT
NO KRITERIA PENILAIAN REFERENSI PIC
YANG DIINSPEKSI INSPEKSI RECORD
KTR KST OWN
1 Inpeksi Crane, Verifying documents SIO DAN SILO Sebelum datang Lembar Periksa HSE I.RE H.W S
Hiyab Crane, Report Checklist HSE ke site &
Forklift Dokumentasi

2 Inpeksi Tagging Verifying documents Kertas tempel Kelayakan per 1 HSE, SPV, I.RE W S
Alat-Alat Kerja Report Checklist HSE tagging warna bulan

3 Inspeksi Sling , Verifying documents Dokumentasi Kelayakan per 1 HSE I.RE W S

Segel TC Dan Report Checklist HSE bulan
Webbing Sling

4 Inspeksi Alat Verifying documents Dokumentasi Kelayakan per 1 HSE I.RE W S

Pelindung Diri Report Checklist HSE bulan
(APD)

5 Inspeksi Material B3 Verifying documents Dokumen Safety Material on site HSE , QC I W.R S
(Penetrant spray, HSE Material Data Shet
Cat, Dan Thinner) (MSDS)

Legend: I-Inspection, T-Test, W-Witness Point, H-Mandatory Hold Point for Inspection, R-Document Review, RE-Records. S-Surveylance, KTR-Kontraktor, KST-Konsultan, OWN-Owner

40
 Quality Control Plan ACMV & P/S E1 Datacenter

12 LAMPIRAN

41