Hasil Galib 7

HASIL PENELITIAN
UJI EKSPERIMENTAL PAVING BLOK MENGGUNAKAN

LIMBAH KERAMIK SEBAGAI PENGGANTI ABU BATU
HALAMAN JUDUL
GALIB ARFAH NUR

219 190 137
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PAREPARE
2023
HALAMAN PENGESAHAN
UJI EKSPERIMENTAL PAVING BLOK MENGGUNAKAN

LIMBAH KERAMIK SEBAGAI PENGGANTI ABU BATU
GALIB ARFAH NUR

219 190 137
Telah diperiksa dan disetujui untuk mengikuti Seminar Hasil
Parepare, 8 Mei 2023

Komisi pembimbing
Pembimbing I Pembimbing II
Dr. JASMAN, S.T., M.T. Dr. HENRO WIDARTO, S.T., M.T.

NBM : 933291 NBM : 944 517
Mengetahui
Ketua Program Studi
Mustakim, S.T,. MT.

NBM : 1034 728
iii
PRAKATA
Bismillahirrahmanirrahim
Syukur Alhamdulillah kita panjatkan kehadirat Allah SWT, atas berkat
rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyusun dan menyelesaikan
skripsi ini.
Adapun judul dari proposal ini adalah “UJI EKSPERIMENTAL PAVING
BLOK MENGGUNAKAN LIMBAH KERAMIK PENGGANTI ABU BATU”.
Proposal ini merupakan salah satu persyaratan yang harus dipenuhi untuk
menyelesaikan studi pada Program Studi Sipil Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Parepare.
Kendala yang dihadapi penulis dalam melakukan penulisan dan
penyusunan skripsi ini dapat dilewati berkat bimbingan, dukungan dan bantuan
dari berbagai pihak, sehingga dapat terselesaikan pada waktunya. Dengan tulus
dan ikhlas, penulis menyampaikan rasa terima kasih kepada : Kedua orang tua Ibu
Mukarramah dan Bapak Jabbar. Bapak Muhammad Basri, S.T.,M.T selaku Dekan
Fakultas Teknik, Bapak Mustakim, S.T.,M.T selaku Ketua Program Studi Teknik
Sipil, bapak Dr.Jasman, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing I dan bapak Dr.
Hendro Widarto, S.T., M.T. Dosen Pembimbing II, seluruh dosen Program Studi
Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Parepare, staf dan
karyawan Fakultas Teknik, serta saudara, sahabat dan keluarga yang selama ini
dengan sabar memberi doa dan dukungannya, serta teman-teman mahasiswa-

iv
mahasiswi teknik sipil terkhusus kepada angkatan 2019 yang telah memberi
dukungan serta bantuannya selama ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih jauh dari
kata sempurna oleh karena terbatasnya kemampuan, pengetahuan dan pengalaman
yang dimiliki sehingga kritik serta saran yang bersifat membangun sangat
dibutuhkan dalam rangka optimalisasi hasil penelitian.
Akhir kata dengan segala kerendahan hati penulis memohon maaf apabila
dalam penulisan ini terdapat kekeliruan dan kesalahan serta kekhilafan yang
semua itu diluar dari kesengajaan penulis.
Nashrumminallah wafathun qarib
Parepare, 13 April 2023
Penulis
Galib Arfah Nur

NIM. 217190017
v
ABSTRAK
GALIB ARFAH N. Uji eksperimental paving blok menggunakan limbah

keramik sebagai pengganti abu batu. (dibimbing oleh Jasman dan Henro Widarto)
Limbah keramik adalah limbah yang dihasilkan dari sisa proses pengerjaan
konstruksi atau renovasi bangunan. Sisa limbah pecahan keramik apabila
dimanfaatkan dengan bisa menjadi sesuatu yang bernilai. Pada penelitian akan
melakukan uji eksperimental paving blok dengan menggunakan limbah pecahan
keramik sebagai pengganti abu batu. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mengetahui pengaruh dari penggunaan limbah keramik ditinjau dari uji penyerpan
air dan kuat tekan dengan variasi 0 %, 15 %, 25 % dan 35 %. Benda uji yang
digunakan berukuran 8 x 8 x 8 dan 21 x 10 x 8 cm sebanyak 48 sampel. Hasil dari
uji eksperimental pengaruh dari limbah keramik sebagai pengganti abu batu
berpengaruh pada uji penyerpan dan kuat tekan paving blok. Untuk nilai uji
penyerapan tertinggi didapat pada variasi limbah keramik 35 % pada umur
perawatan 7 hari sebesar 4 % , kemudian persentase penyerpan air paving blok
mengalami penurunan seiring dengan lamanya masa perawatan paving blok.
Sedangkan untuk paving blok 21 x10x 8 uji penyerapan air tertinggi pada variasi
35 % pada umur perawatan 14 hari sebesar 3,7 %. Kuat tekan untuk kedua jenis
ukuran paving blok mengalami kenaikan seiring dengan bertambahnya persentase
variasi limbah keramik yang digunakan. Paving blok ukuran 8 x 8 x 8 nilai kuat
tekan yang tertinggi yaitu di umur perawatan 28 hari pada variasi limbah keramik
35 % sebesar 32,031 Mpa dan untuk paving blok ukuran 21 x 10 x 8 nilai tertinggi
didapat dari umur perawatan 28 hari pada variasi limbah keramik 35 % sebesar
34,524 Mpa. Dari hasil analisis data penelitian, penggunaan limbah keramik
sangat mempengaruhi nilai penyerapan air dan kuat tekan dari kedua jenis ukuran
paving blok yang digunakan.
Kata kunci: limbah keramik, kuat tekan, paving blok, uji penyerapan
vi
ABSTRACT
GALIB ARFAH N.Paving block experimental test using ceramic waste as a

substitute for stone ash.(guided by Jasman and Henro Widarto)
Ceramic waste is waste generated from the rest of the process of construction or
building renovation. Leftover ceramic shard waste can become something of value
if properly utilized. In this study, an experimental paving block test was carried
out using ceramic shard waste as a substitute for stone ash. The purpose of this
study was to determine the effect of using ceramic waste in terms of water
absorption and compressive strength tests with variations of 0%, 15%, 25% and
35%. The test specimens used were 8 x 8 x 8 and 21 x 10 x 8 cm in size of 48
samples. The results of experimental tests on the effect of ceramic waste as a
substitute for stone ash had an effect on the absorption test and compressive
strength of paving blocks. The highest absorption test value was obtained from a
variation of 35% ceramic waste at 7 days of treatment of 4%, then the percentage
of paving block water absorption decreased along with the length of the paving
block treatment period. Whereas for paving blocks 21 x10x 8 the highest water
absorption test was at 35% variation at 14 days of curing age of 3.7%. The
compressive strength for both types of paving block sizes increased as the
percentage of ceramic waste used increased. Paving block size 8 x 8 x 8 has the
highest compressive strength value, namely at 28 days of treatment on 35%
ceramic waste variation of 32.031 MPa and for paving blocks size 21 x 10 x 8 the
highest value is obtained from 28 days of treatment on ceramic waste variations
35 % of 34.524 Mpa. From the results of research data analysis, the use of
ceramic waste greatly affects the value of water absorption and compressive
strength of the two types of paving block sizes used.
Keywords: ceramic waste, compressive strength, paving blocks, absorption test

vii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL i
HALAMAN PENGESAHAN ii
PRAKATA iii
ABSTRAK v
ABSTRACT vi
DAFTAR ISI vii
DAFTAR TABEL ix
DAFTAR GAMBAR xi
DAFTAR ARTI LAMBANG DAN SINGKATAN 0
BAB I 1
PENDAHULUAN 1
A. Latar Belakang 1
B. Rumusan Masalah 3
C. Tujuan Penelitian 3
D. Batasan Masalah 3
E. Manfaat Penelitian 4
F. Sistematika Penulisan 4
BAB II 6
TINJAUAN PUSTAKA 6
A. Paving block 6
B. Bahan Penyusun Paving Blok 11
2. Semen 15
3. Air 19
C. Limbah keramik 20
D. Sifat-Sifat Mekanis Beton 22
E. Penelitian Terdahulu 24
viii
BAB III 31
METODOLOGI PENELITIAN 31
A. Teknik Pengumpulan Data 31
B. Jenis Penelitian 33
C. Lokasi dan Waktu Penelitian 34
D. Bahan dan Alat Penelitian 34
E. Teknik Analisis Data 35
F. Diagram Alur Penelitian 36
BAB IV 37
HASIL DAN PEMBAHASAN 37
A. Hasil Pengujian Agregat 37
B. Perencanaan Adukan Campuran Paving Block (Mix Design) 41
C. Uji penyerapan 45
D. Kuat Tekan Paving Block 56
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 69
A. Kesimpulan 69
B. Saran 70
DAFTAR PUSTAKA 71
LAMPIRAN 73
ix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2. 1 Persentase lolos agregat pada ayakan 13
Tabel 2. 2 Batas-batas gradasi dari agregat kasar 14
Tabel 2. 3 Susunan oksida semen portland 18
Tabel 3. 1 Variasi campuran limbah keramik 31
Tabel 3. 2 Persentase komposisi bahan 32
Tabel 4. 1 Rekapitulasi hasil pengujian agregat abu batu 37
Tabel 4. 2 Rekapitulasi pengujian agregat halus limbah keramik 39
Tabel 4. 3 Mix Design Paving Block campuran Normal 43
Tabel 4. 4 Mix Design Paving Block substitusi limbah keramik 15 % 43
Tabel 4. 7 Hasil uji penyerapan paving block 8x8x8 cm umur 7 hari 45
Tabel 4. 13 Perbandingan daya serap paving blok 54
Tabel 4. 14 Hasil kuat tekan variasi 0 % 56
Tabel 4. 15 Hasil pengujian kuat tekan paving block 8x8x8 variasi 15 % 57

x
Tabel 4. 19 Hasil pengujian kuat tekan paving block 21x10x8 umur 14 hari 62
Tabel 4. 20 hasil pengujian kuat tekan paving block 21x10x8 variasi 25 % 63
Tabel 4. 21 hasil pengujian kuat tekan paving block 21x10x8 variasi 35 % : 65
Tabel 4. 22 Perbandingan kuat tekan paving blok 8x8x8 dan 211x10x8 67

DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2. 1 Paving Blok 7
Gambar 2. 2 Limbah Keramik 21
Gambar 2. 3 Bagan alur penelitian 36
Gambar 4. 1 Penyerapan Air Paving Block 8x8x8 46
Gambar 4. 2 Penyerapan Air Paving Block 8x8x8 14 hari 47
Gambar 4. 4 Grafik rekapitulasi gabungan penyerapan air paving blok 8x8x8 49
Gambar 4. 8 Grafik gabungan penyerapan air paving blok 21x10x8 54
Gambar 4. 9 Nilai kuat tekan paving blok 8x8x8 variasi 0 % 57
Gambar 4. 13 Grafik gabungan kuat tekan paving blok 8x8x8 61
Gambar 4. 14 Nilai kuat tekan paving blok 21x10x8 umur 7 hari 62
Gambar 4. 15 Nilai kuat tekan paving blok 21x10x8 umur 14 63
Gambar 4. 16 Grafik gabungan kuat tekan paving blok 21x10x8 66

DAFTAR ARTI LAMBANG DAN SINGKATAN
Lambang/singkatan Arti dan keterangan
Mpa Mega Pascal
ASTM American Society For testing and Material
SNI Standard Nasional indonesia
ACI American concrete Institute
Fc Kuat Tekan
N Newton
kN Kilo Newton
Mm Mili meter
Kg Kilo Gram
Cm Senti meter
M Margin
m Meter
1
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Paving block merupakan salah satu bahan bangunan yang digunakan
sebagai lapisan atas struktur jalan selain aspal dan beton. Sekarang ini banyak
yang memilih paving block dibandingkan perkerasan lain seperti cor beton
maupun aspal. Meningkatnya minat konsumen terhadap paving block karena
kontruksi perkerasan paving block ramah lingkungan dimana paving block sangat
baik dalam membantu konservasi air tanah, pelaksanaannya yang lebih cepat,
mudah dalam pemasangannya dan pemeliharaannya, memiliki aneka ragam
bentuk yang menambah nilai estetika, serta harganya mudah dijangkau. Paving
block adalah komposisi bahan bangunan yang terbuat dari campuran semen
portland, air dan agregat halus dengan atau tanpa bahan tambah lainnya yang tidak
mengurangi mutu dari beton tersebut.
Sisa sisa keramik lantai pasca pembangunan atau renovasi rumah yang
berupa potongan potongan kecil jarang sekali di manfaatkan dan cenderung di
buang begitu saja sehingga dapat mengotori lingkungan, padahal apabila
dimanfaatkan dengan benar dapat menghasilkan sesuatu yang bernilai seperti
kerajinan tangan menggunakan pecahan keramik atau pembuatan lantai dengan
memasang potongan-potongan keramik yang disusun sedemikian rupa sehingga
menghasilkan lantai yang bernilai seni. Pecahan keramik juga dapat dimanfaatkan
sebagai bahan tambah dalam pembuatan paving block.

2
Pada penelitian ini, digunakan limbah keramik sebagai pengganti abu batu
untuk campuran paving block sebagai bahan tambahan agregat terhadap massa
dan kuat tekan paving block. Pemanfaatan limbah keramik yang akan digunakan
adalah paving block kubus dilakukan di Laboratorium Struktur dan Bahan
Universitas Muhammadiyah Parepare. Dari penelitian ini diharapkan limbah
keramik bisa dipergunakan kembali menjadi sesuatu yang lebih bermanfaat.
Aulia Zastavia Putri dan Imastuti, 2017, telah melakukan penelitian
tentang pengaruh penambahan pecahan keramik pada pembuatan paving block
ditinjau dari nilai kuat tekan. Hasil penelitian nilai kuat tekan terendah dalam
penelitian ini yaitu pada paving block tanpa pecahan keramik dengan komposisi
1 : 5 : 0 sebesar 424,167 kg/cm2 . Sedangkan, nilai kuat tekan tertinggi yaitu
523,333 kg/cm2 pada paving block yang ditambahkan pecahan keramik sebanyak
15% dengan komposisi 1 : 4,25 : 0,75. Nilai kuat tekan tersebut memenuhi
persyaratan standar mutu kelas I/A dengan kuat tekan rata-rata 400 kg/cm2 dan
minimal 350 kg/cm2. Wahyu Wibowo, 2018, telah melakukan penelitian kuat
tekan rata-rata paving block dengan penambahan 0%, 2,5%, 5%, 7,5%, dan 10%
pecahan keramik berturut-turut yaitu 212,72 kg/cm2 , 244,45 kg/cm2 , 232,20
kg/cm2 , 187,63 kg/cm2 , dan 130.98 kg/cm2 . Paving block dengan variasi 2,5%
atau dengan komposisi campuran 1 pc : 6 pasir : 2,5% pecahan keramik memiliki
kuat tekan yang paling tinggi yakni 244,45 kg/cm2 atau setara dengan 22,78 Mpa.
Limbah keramik yang digunakan pada penelitian ini berasal dari sisa
proses pembangunan dan renovasi rumah di kota Parepare yang banyak
berserakan dan tidak bisa di daur ulang, diharapakan dapat menjadi inovasi dalam
3
bidang konstruksi, beranjak dari masalah tersebut maka saya mengambil
penelitian yang berjudul uji eksperimental paving blok menggunakan limbah
keramik sebagai pengganti abu batu.
B. Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dari penelitian ini yaitu :
1. Bagaimana pengaruh limbah keramik terhadap daya serap air paving block
berdasarkan variasi 0%, 15%,25%, dan 35%
2. Bagaimana pengaruh limbah keramik terhadap kuat tekan paving block
berdasarkan variasi 0%,15%,25%, dan 35%
C. Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini yaitu :
1. Untuk mengetahui pengaruh limbah keramik terhadap daya serap air paving
block berdasarkan variasi 0%,15%,25%, dan 35%
2. Untuk mengetahui pengaruh limbah keramik terhadap kuat tekan paving block
berdasarkan variasi 0%,15%,25%, dan 35%
D. Batasan Masalah
Agar penelitian ini dapat terarah dan sesuai dengan tujuan, maka
diperlukan pembatasan masalah, yaitu sebagai berikut :
1. Penelitian dilakukan di Laboratorium Struktur dan Bahan Universitas
Muhammadiyah Parepare.
2. Material limbah keramik yang akan digunakan diambil dari sisa-sisa
pembangunan dan renovasi rumah di Kota Parepare

4
3. Semen yang di guanakan adalah semen Portland komposit (PCC)
4. Jumlah benda uji dari masing masing variasi adalah 12 buah dengan variasi
limbah keramik yaitu 0%,15%,25%, dan 35% terhadap volume paving block
5. Pengujian dilakukan pada kuat tekan beton dan daya serap air benda uji
6. Standar pengujian penelitian ini menggunakan SNI 03-0691(1996).
7. Mix design paving block berdasarkan (SNI 03-6882- 2002)
E. Manfaat Penelitian
Manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Hasil penelitian ini diharapkan dapat memanfaatkan limbah keramik sebagai
pengganti agregat dalam campuran paving block sehingga akan lebih
ekonomis serta ramah lingkungan.
2. Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan ilmu pengetahuan terutama
dalam bidang konstruksi.
3. Hasil penelitian ini diharapkan dapat diterapkan oleh pihak kampus dan
pemerintah dalam mengatasi limbah keramik
F. Sistematika Penulisan
Secara garis besar sistematika penulisan yang dapat disajikan sebgai
berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi latar belakang, rumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat
penelitian dan sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

5
Bab ini menguraikan tentang teori teori yang menyangkut tentang penelitian ini.
BAB III METODE PENELITIAN
Bab ini menguraikan mengenai metode metode yang akan digunakan dalam
penelitian baik dari jenis penelitiannya, tahapan, bagan alir serta lain sebagainya.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
Bab ini menguraikan tentang hasil pengujian agregat, perencanaan adukan
campuran paving blok (mix design), uji penyerapan dan kuat tekan paving blok.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini menguraikan mengenai kesimpulan dan saran dari penelitian yang telah
dilakukan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Paving block
Paving block merupakan salah satu bahan bangunan yang digunakan
sebagai lapisan atas struktur jalan selain aspal dan beton. Bahan bangunan ini
biasanya digunakan untuk parkir mobil, jalan setapak, halaman parkir, dan pada
jalan komplek perumahan. Paving block sekarang ini semakin banyak diminati
oleh masyarakat dibanding bahan perkerasan yang lain. Minat konsumen terhadap
paving block dikarenakan pelaksanaannya lebih cepat, mudah dalam pemasangan
dan pemeliharaan serta memiliki nilai estetika yang baik dan harganya yang
mudah dijangkau. Selain itu paving block merupakan konstruksi yang ramah
lingkungan karena sela-selanya akan memperlancar rembesan air sehingga sangat
baik dalam konservasi tanah dan meminimalisasi terjadinya banjir. Akan tetapi
peningkatan permintaan paving block ini tidak diimbangi oleh kualitas baik dari
segi kekuatan, daya tahan, dan umur pakainya. Hal ini disebabkan mutu dan
kualitas bahan yang tidak sesuai, komposisi bahan pembuatan yang tidak sesuai
standar dan tekanan yang terlalu besar pada terhadap paving block tersebut. Sifat
paving block berubah karena sifat dari bahan-bahan penyusunnya yaitu semen,
pasir, dan air maupun campurannya.

7
Gambar 2. 1 Paving Blok
Berdasarkan pembuatannya,paving block dapat dibedakan menjadi 3 jenis
paving block yang berbeda berdasarkan kelas dan kuat tekan nya sebagai berikut :
1. Jenis paving block pres manual
Di produksi manual dengan tangan dan termasuk jenis beton kelas D
dengan mutu (K50-100).
2. Jenis paving block pres mesin vibrasi
Di produksi dengan mesin getar dan termasuk jenis beton C hingga B
dengan mutu (K150-250).
3. Jenis paving block pres mesin hidrolik
Diproduksi dengan menggunakan press hidrolik yang memiliki kuat tekan
di atas 300kg/cm2 dapat dikategorikan dapat dikategorikan sebagai paving
block kelas Bhingga A dengan mutu (paving block K300-K500).
Menurut SNI 03-0691-1996, Bata beton (paving block) adalah suatu
komposisi bahan bangunan yang dibuat dari campuran semen portland atau bahan
perekat hidrolis sejenisnya, air dan agregat dengan atau tanpa bahan tambahan
lainnya yang tidak mengurangi mutu bata beton itu. Bata beton dapat berwarna
8
seperti warna aslinya atau diberi zat warna pada komposisinya dan digunakan
untuk halaman baik di dalam maupun di luar bangunan.
1. Bentuk dan Dimensi Paving Block
Paving block banyak ditemui dipasaran dengan beraneka bentuk
dan ketebalan. Pada umumnya dipasaran paving block dibuat dengan
panjang antara 200 ̴ 250 mm, dengan lebar antara 100 ̴ 112 mm. Ketebalan
paving block biasanya berkisar antara 60 ̴ 100 mm. Sedangkan untuk
bentuk paving block sendiri rata-rata berbentuk segi empat (holand), segi
enam (hexagonal), dan lain sebagainya dengan ketebalan yang bervariasi
menurut kebutuhan. Seiring dengan berkembangnya kebutuhan pasar maka
bentuk dan variasi paving block mulai dikembangkan dan dipasarkan
(Nugroho, 2013).
2. Keuntungan Paving Block
Setiawan (2012) dalam Nugroho (2013) menyebutkan keuntungan
Paving Block:
a. Pelaksanaannya mudah dan tidak memerlukan alat berat serta dapat
di produksi secara masal.
b. Pemeliharaannya mudah dan dapat dipasang kembali setelah
dibongkar.
c. Tahan terhadap beban statis, dinamik dan kejut.
d. Tahan terhadap tumpahan bahan pelumas dan pemanasan oleh
mesin
e. kendaraan.
9
3. Kelemahan Paving Block
Setiawan (2012) dalam Nugroho (2013) menyebutkan kelemahan
dari paving block :
a. Mudah bergelombang bila pondasinya tidak kuat dan kurang
nyaman untuk kendaraan dengan kecepatan tinggi.
b. Sehingga perkerasan paving block sangat tidak cocok untuk
mengendalikan kecepatan kendaraan dilingkungan permukiman
dan perkotaan yang padat.
4. Persyaratan Mutu Paving Block
Menurut SNI-03-0691-1996, syarat mutu paving block sebagai berikut:
a. Sifat tampak
Bata beton harus mempunyai permukaan yang rata, tidak terdapat
retak-retak dan cacat, bagian sudut dan rusuknya tidak mudah dirapuhkan
dengan kekuatan jari tangan.
b. Ukuran
Bata beton harus mempunyai ukuran tebal nominal minimum 60
mm dengan toleransi ± 8 %.
c. Sifat fisika
Bata beton harus mempunyai sifat-sifat fisika seperti pada tabel

dibawah ini:
10
Tabel 1.1 Sifat-Sifat Fisika Paving Block
Kuat Tekan (MPa) Ketahanan aus Penyerapan air

Mutu (mm/menit) rata-rata maks.
Rata-rata Min Rata-rata Maks. %
A 40 35 0,090 0,103 3
B 20 17 0,130 0,149 6
C 15 12,5 0,160 0,184 8
D 10 8,5 0,219 0,251 10
Sumber : Bata Beton (Paving Block), SNI 03-0691-1996
5. Klasifikasi paving block
a. Paving Block mutu A
- Digunakan untuk jalan.
- Paving Block mutu A disyaratkan kuat tekan minimal 35 Mpa dan rerata
40 Mpa.
b. Paving Block mutu B
- Digunakan untuk pelataran parkir.
- Paving Block mutu B disyaratkan kuat tekan minimal 17 Mpa dan rerata
20Mpa.
c. Paving Block mutu C
- Digunakan untuk pejalan kaki.
- Paving Block mutu C disyaratkan kuat tekan minimal 12,5 Mpa dan
rerata15 Mpa.
d. Paving Block mutu D
- Digunakan untuk taman dan penggunaan lain.

11
- Paving Block mutu D disyaratkan kuat tekan minimal 8,5 Mpa dan rerata
10 MPa.
B. Bahan Penyusun Paving Blok
1. Agregat
Agregat ialah material natural ataupun buatan yang berperan sebagai
bahan kombinasi beton. Agregat menempati+70% volume beton, sehingga sangat
mempengaruhi terhadap sifat apapun kualitas beton, sehingga pemilihan agregat
merupakan bagian yang berguna untuk pembuatan beton. Mengingat kalau
agregat ialah jumlah yang lumayan besar dari volume beton serta sangat
pengaruhi sifat beton, sehingga perlu sesuatu material ini diberi atensi yang lebih
detail serta teliti dalam tiap pembuatan suatu campuran beton. Disamping itu,
agregat dapat bisa kurangi penyusutan akibat perkerasan beton dan juga
mempengaruhi koefisien pemuaian akibat temperatur panas, pemilihan tipe
agregat yang akan dipilih bergantung pada kualitas agregat, ketersedianya di
lokasi, harga dan tipe kontruksi yang akan memanfaatkannya.
Agregat digolongkan jadi 2 macam, ialah agregat alam serta agregat
buatan, agregat alam ialah agregat yang wujudnya natural, tercipta bersumber
pada aliran air sungai serta degradasi. Agregat yang tercipta dari aliran air sungai
berbentuk bulat dan licin, ataupun agregat yang tercipta dari proses degradasi
berbentuk kubus( bersudut) dan permukaanya kasar. Sedangkan agregat buatan
ialah agregat yang berasal dari hasil sambingan pabrik- pabrik semen serta mesin
pemecah batu.
12
Menurut Silvia Sukirman (2003), agregat merupakan buti-butir batu pecah,
kerikil, pasir atau mineral lain, baik yang berasal dari alam maupun buatan yang
berbentuk mineral padat berupa ukuran besar maupun kecil (fragmen-fragmen)
yang berfungsi sebagai bahan campuran atau pengisi dari suatu beton. Sedangkan
menurut Tjokrodimulyo (1992) agregat umumnya digolongkan menjadi 3
kelompok yaitu batu besar butiran lebih dari 40mm, kerikil besar butiran antara 5
mm sampai 40 mm, dan pasir butiran antara 0,15mm sampai 5mm.
a. Jenis Agregat
Jenis agregat ada dua macam yaitu agregat kasar dan agregat halus.
Agregat kasar adalah agregat yang butirannya lebih besar dari 5 mm atau agregat
yang semua butirannya dapat tertahan diayakan 4,75 mm. agregat kasar untuk
beton dapat berupa kerikil sebagai hasil dari disintegrasi dari batu-batuan atau
berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan manual atau mesin. Agregat
kasar harus terdiri dari butiran-butiran yang keras, permukaan yang Kasar, agregat
harus memenuhi syarat kebersihan yaitu, tidak mengandung lumpur.
Adapun jenis agregat yang digunakan adalah agregat halus. Agregat halus
merupakan seluruh butiran lolos saringan 4, 75 mm. agregat halus untuk beton
bisa berbentuk pasir alami, hasil pecahan dari batuan secara alami, ataupun
berbentuk pasir buatan yang dihasilkan oleh mesin pemecah batu yang biasa
disebut abu batu. Agregat halus tidak boleh memiliki lumpur lebih dari 5%, dan
tidak memiliki zat- zat organik yang bisa merusak beton. Manfaatnya merupakan
untuk mengisi ruangan antara butir agregat kasar.

13
Ketentuan agregat halus secara umum berdasarkan SNI 03-6821-2002
adalah sebagai berikut :
1) Agregat halus harus terdiri dari butir-butir tajam dan keras.
2) Butir-butir halus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur karena
faktor cuaca. Sifat kekal agregat halus dapat diuji dengan larutan
jenuh garam. Jika dipakai natrium sulfat maksimum bagian yang
hancur adalah 10% berat.
3) Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (terhadap
berat kering), jika kadar lumpurnya melebihi 5% maka pasir harus di
cuci.
Agregat halus harus mempunyai susunan besar butir dalam batas-batas
berikut :
Tabel 2.1 Persentase lolos agregat pada ayakan (Sumber : ASTM C-33)
Ukuran lubang ayakan (mm) Persen lolos kumulatif

9,60 100
4,80 95 – 100
2,40 80 – 100
1,20 50 – 85
0,60 25 – 60
0,30 10 – 30
0,15 2 – 10
Sumber :
Berat
ASTMjenis agregat adalah rasio antara massa padat agregat dan massa air dengan
C-33
volume sama pada suhu yang sama. Karena butiran agregat umumnya
mengandung butiran pori-pori yang ada dalam butiran tertutup atau tidak
14
berhubungan, maka berat jenis agregat dibedakan menjadi dua istilah, yaitu berat
jenis mutlak, jika volume benda padatnya tanpa pori dan berat jenis semu, jika
volume benda padatnya termasuk pori-pori tertutupnya.
b. Berat satuan dan kepadatan
Berat satuan agregat adalah berat agregat satu satuan volume, dinyatakan
dengan kg/liter atau ton/m3. Jadi berat satuan dihitung berdasarkan berat agregat
dalam suatu tempat tertentu, sehingga yang dihitung volumenya ialah volume
padat (meliputi pori tertutup) dan volume pori terbuka.
c. Gradasi agregat
Gradasi agregat adalah distribusi ukuran butiran dari agregat. Bila butiran
agregat mempunyai ukuran yang sama (seragam), maka volume pori akan
meningkat. Sebaliknya apabila butirannya bervariasi akan menyebabkan volume
pori yang kecil. Hal ini dikarenakan butiran berukuran kecil akan mengisi pori
diantara butiran yang lebih besar, sehingga pori-porinya menjadi sedikit.
Tabel 2.2 Batas-batas gradasi dari agregat kasar

Presentasi berat butir lewat ayakan
Lubang ayakan (mm)
40 mm 20 mm
40 95 – 100 100
20 30 – 70 95 – 100
10 10 – 35 25 – 55
4,8 0–5 0 – 10
Menurut British Standard (B.S)
d. Kadar air agregat
Kandungan didalam agregat dibagi menjadi beberapa tingkat, yaitu :

15
1) Kering tungku, dimana agregat benar-benar tidak mengandung air
sedikitpun atau dalam kondisi yang dapat secara penuh menyerap air.
2) Kering udara, dimana permukaan agregat kering tetapi memiliki sedikit air
di dalam porinya.
3) Jenuh kering muka, yaitu tidak ada air dipermukaan agregat tetapi porinya
berisi air sejumlah yang dapat diserap. Dengan begitu butiran tidak
mampu menyerap dan menambah komposisi air jika dipakai dalam
campuran beton.
4) Basah, dimana butiran mengandung banyak air baik dipermukaan maupun
di dalam butiran, sehingga bila dipakai dalam campuran akan menambah
komposisi air.
Keadaan kering jenuh muka (Saturated Surface Dry) lebih dipakai sebagai
standar, karena merupakan kebasahan agregat yang hamper sama dengan agregat
dalam beton, sehingga agregat tidak akan menambah dan mengurangi air dari
pastanya, dan kadar air di lapangan lebih banyak mendekati keadaan SSD dari
pada kering tungku.
2. Semen
Semen merupakan bahan yang bersifat hirolis yang bila dicampur air akan
berubah menjadi bahan yang mempunyai sifat perekat. Penggunaannya antara lain
meliputi beton, adukan mortar, plesteran, bahan penambal, adukan encer
(grout)dan sebagainya. Pada umumnya terdapat beberapa jenis semen dan tipe
semen yang berada dipasaran. Beberapa jenis semen diatur dalam SNI,
16
diantaranya : SNI 15-2049-2004 mengenai semen portland (OPC = Ordinary
Portland Cement) yang dibedakan menjadi 5 tipe yakni :
a. Semen portland tipe I, semen portland mungkin yang paling familiar
digunakan oleh masyarakat luas dan banyak beredar di pasaran. Karena
jenis ini dalam penggunaanya tidak memerlukan persyaratan khusus
terhadap panas hidrasi dan kekuatan tekan awal, misalnya diterapkan pada
bangunan rumah pemukiman, gedung-gedung bertingkat, perkerasan jalan,
jembatan, trotoar, struktur rel dan lain-lain,
b. Semen portland tipe II, semen portland jenis ini biasa memiliki ketahanan
terhadap serangan sulfat yang cukup baik yaitu antara 0,10 hingga 0,20
persen dan panas hidrasi yang bersifat sedang. Pada umumnya sebagai
material bangunan yang letaknya di pinggir laut, tanah rawa, saluran irigasi,
bendungan, bangunan Pir (tembok di laut dermaga), dan landasan jembatan,
c. Semen portland tipe III, semen portland yang dipakai untuk konstruksi
bangunan yang memerlukan laju pengerasan tekan awal yang tinggi
(perkerasan cepat) kurang lebih kisaran satu minggu. Contoh penerapannya
pada bagunan jalan raya bebas hambatan, hingga badara udara dan
bangunan dalam air yang tidak memerlukan ketahanan asam sulfat,
d. Semen portland tipe IV, semen portland yang dalam penggunaanya
memerlukan panas hidrasi yang rendah. Oleh karena itu semen jenis ini
memperoleh tingkat kuat beton dengan lebih lambat ketimbang portland tipe
I serta digunakan dalam kondisi dimana kecepatan dan jumlah panas yang
timbul harus minimum. Salah satunya diaplikasikan pada struktur beton

17
masif seperti dam grafitasi besar dimana kenaikan temperature akibat panas
yang dihasilkan pada proses curing merupakan faktor kritis,
e. Semen portland tipe V, adalah semen portland yang dalam penggunaanya
memerlukan ketahanan yang tinggi terhadap sulfat biasanya terletak pada
bangunan-bangunan tanah atau air yang mengandung sulfat melebihi 0,20%
dan sangat cocok untuk instalasi pengolahan limbah pabrik, jembatan,
terowongan, pelabuhan dan konstruksi dalam air.
Semen Portland adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara
menghaluskan klinker yang terdiri darisilikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis
dengan gips sebahagi bahan tambahan. Fungsi semen ialah untuk merekatkan
butir-butir agregat agar terjadi suatu massa yang kompak atau padat, selain itu
juga untuk mengisi rongga diantara butiran-butiran agregat.
Semen Portland dihasilkan melalui beberapa tahapan, sehingga sangat
halus dan memiliki sifat adhesife serta kohesif. Semen dihasilkan dengan cara
membakar kabonat atau batugamping yang mengandung alumunia dalam proporsi
tertentu. Setelah itu didinginkan dan dihaluskan sampai seperti bubuk. Lalu
ditambahkan gips atau kalsium sulfat (CaSO4) kira-kira 2-4% sebagai bahan
pengontrol waktu pengikatan. Bahan tambahan lain terkadang ditambahkan juga
untuk membentuk semen khusus misalnya kalsium klorida untuk menjadikan
semen yang cepat mengeras. Semen biasanya dikemas dalam kantong 40kg /
50kg.
18
Tabel 2.3 Susunan oksida semen Portland (Sumber: www.ruang-sipil.com)
No. Oksida Persentase

1 Kapur (Ca 04) 60 – 65
2 Silika (SiO2) 17 – 25
3 Aluminia (Al2O3) 3–8
4 Besi (Fe2O3) 0,5 – 6
5 Magnesia (MgO) 0,5 – 4
6 Sulfur (SO3) 1–2
7 Soda / Portash (Na2O + K2O) 0,5 – 1
Menurut SII 0031-81 (Tjokrodimulyo, 1996), semen Portland dibagi
menjadi lima jenis, namun untuk penggunaan umum biasanya hanya digunakan
jenis semen tipe 1 (satu) karena tidak memerlukan persyaratan khusus terhadap
panas hidrasi dan kekuatan tekan awal serta cocok dipakai pada tanah dan air yang
mengandung sulfat antara 0-0,10%.
Untuk keperluan campuran pembuatan beton, semen harus memenuhi
syarat-syarat sesuai dengan Standar Normalisasi Indonesia (SNI) sebagai berikut:
a. waktu pengikatan awal untuk segala jenis semen tidak boleh kurang dari 1jam
(60 menit).
b. Pengikatan awal semen normal 60 – 120 menit.
c. Air yang digunakan memenuhi syarat air minum, yaitu bebas dari zat organis
yang dapat mempengaruhi proses pengikatan awal.
d. Suhu ruangan 23° C.

19
3. Air
Air adalah bahan yang diperlukan untuk proses reaksi kimia dengan semen
untuk membentuk pasta semen. Air juga dipakai untuk pelumas antara butiran
dalam agregat agar mudah dikerjakan dan dipadatkan. Air dalam campuran beton
menyebabkan terjadinya proses hidrasi dengan semen. Jumlah air yang yang
berlebihan akan menurunkan kekuatan beton. Namun air yang terlalu sedikit akan
menyebabkan proses hidrasi yang tidak merata. Pada umumnya air yang dapat
diminum digunakan sebagai campuran beton. Ciri-ciri air yang baik untuk
campuran beton adalah tidak berwarna, tidak berbau dan tidak berasa.
Jenis-jenis air untuk campuran beton :
a. Air hujan, air hujan menyerap gas dan udara pada saat jatuh ke bumi.
Biasanya air hujan mengandung unsur oksigen, nitrogen dan karbondioksida.
b. Air permukaan, terdiri dari air sungai, air danau, air genangan, dan air
reservoir. Air sungai atau danau dapat digunakan sebagai air pencampuran
beton asal tidak tercemar limbah industri. Sedangkan air rawa atau genangan
yang mengandung zat-zat alkali tidak dapat digunakan.
c. Air tanah, biasanya mengandung unsur kation dan anion. Selain itu juga
kadang-kadang terdanpar unsur CO2, H2S dan NH3.
d. Air laut, air laut mengandung 30.000 – 36.000mg/liter gram (3 %-3,6 %)
dapat digunakan sebagai air campuran beton tidak bertulang. Air laut yang
mengandung garam diatas 3% tidak boleh digunakan untuk campuran beton.
Untuk beton pra tekan, air laut tidak diperbolehkan karena akan mempercepat
korosi pada tulangannya.

20
Air yang dipergunakan harus memenuhi syarat sebagai berikut :
a. Tidak mengandung lumpur dan benda melayang lainnya yang lebih dari 2
gram / liter.
b. Tidak mengandung garam atau asam yang dapat merusak beton, zat organik
dan sebagainya lebih dari 15 gram / liter.
c. Tidak mengandung klorida (C1) yang lebih dari 1 gram / liter.
d. Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram / liter.
C. Limbah keramik
Keramik adalah suatu unsur bangunan yang dipergunakan untuk melapisi
lantai atau dinding yang biasanya berbentuk plat persegi dan tipis yang dibuat dari
tanah liat atau campuran tanah liat dan bahan mentah keramik lainnya, dengan
cara dibakar sampai suhu tertentu, sehingga mempunyai sifat-sifat fisik khusus.
Bahan baku pembuatan keramik terdiri dari Kaolin, Ballclay, Feldspar, dan
Kuarsa. Ballclay merupakan sejenis tanah liat dengan kadar silika dan alumina
tinggi. Silika merupakan unsur kimia pada pozzolan. Menurut Rudi (2010)
pozzolan adalah bahan yang mengandung senyawa silika atau silika alumina,
dimana bahan pozzolan itu sendiri tidak mempunyai sifat mengikat seperti semen,
akan tetapi dalam bentuknya yang halus dan dengan adanya air, maka senyawa-
senyawa tersebut akan bereaksi secara kimia dengan kalsium hidroksida (senyawa
hasil reaksi antara semen dan air) pada suhu biasa, membentuk senyawa yang
memiliki sifat-sifat seperti semen (kalsium silikat dan kalsium aluminat hidrat).
21
Dalam penelitian ini akan dilakukan pemanfaatan limbah keramik sebagai
bahan pengganti pada agregat paving block, dimana keramik yang sebelumnya
terbuang dan sedikit dimanfaatkan sebagai bahan pengganti untuk paving block.
Gambar 2. 2 Limbah Keramik
Yang membedakan penelitian ini dengan penelitian – penilitian
sebelumnya yaitu pada penelitian ini proses pembuatan paving block yaitu sejauh
mana pengaruh keramik terhadap kuat tekan dan daya serap air pada paving block
yang akan di uji pada laboratorium struktur dan bahan.
1. Berat Jenis
Berat jenis keramik mempunyai kemiripan dengan agregat halus, yaitu
sekitar 2390 kg/m3. Dari hasil pengujian sampel, dapat dilihat bahwa berat jenis
agregat halus (abu batu) dan keramik memenuhi syarat berat jenis agregat halus
pada standard SNI 1970:2008 yaitu berkisar antara 1,6 – 3,3, Sehingga agregat
halus (abu batu) dan keramik tersebut dapat dipakai sebagai bahan campuran
beton.
22
2. Penyerapan Air
Nilai penyerapan air atau absorpsi yang terjadi pada agregat keramik
cenderung beragam dan lebih besar dibandingkan absorpsi agregat halus yang
hanya sekitar 2-5%.
3. Berat Volume
Berat volume keramik tidak beda signifikan dengan agregat halus, yaitu
1300 kg/m3 untuk agregat keramik sedangkan agregat halus mempunyai berat
volume 1600 kg/m3
4. Kadar Air
Nilai kadar air pada agregat keramik cenderung lebih kecil yaitu 1%
dibandingkan absorpsi agregat halus yang sebesar 2-5%.
D. Sifat-Sifat Mekanis Beton
Sifat-sifat mekanis yang ada pada beton dibagi menjadi dua, yaitu sifat
mekanis jangka pendek dan jangka panjang. Sifat mekanis jangka pendek, yaitu
kuat tekan beton, kuat tarik beton, kuat geser beton, dan modulus elastisitas beton.
Sedangkan untuk sifat mekanis jangka panjang, yaitu rangkak dan susut pada
beton.
1. Kuat Tekan Beton
Kuat tekan beton merupakan kemampuan beton untuk menerima tekanan
yang berupa gaya tekan per satuan luasnya. Kuat tekan beton dapat diketahui
dengan pengujian dengan menggunakan sampel beton berbentuk silinder dengan
diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. Kuat tekan beton dapat diketahui dalam
23
umur 28 hari dan dinyatakan dalam satuan Mpa. Selama 28 hari, beton disimpan
dan dirawat dengan suhu dan kelembaban yang tetap.
Adapun kuat tekan beton dapat dirumuskan sebagai berikut :
' P
f c=σ= ............................................................................................................(1)
A
Dimana :
f’c = σ = Kuat tekan Beton (Mpa)
P = Beban maksimum (kN)
A = Luas permukaan sampel (cm2)
Menurut SNI 2847:2013, Untuk beton struktur, Kuat tekan f’c tidak boleh
kurang dari 17 MPa. Nilai maksimum f’c tidak dibatasi kecuali bilamana dibatasi
oleh ketentuan standar tertentu
2. Penyerapan pada beton
Penyerapan merupakan kemampuan air untuk bergerak melalui rongga-
ronga kapiler melalui permukaan hingga lapisan dalam pada beton ketika benda
tersebut bersentuhan dengan air. Biasanya penelitian absorpsi diukur dengan
menghitung prosentase antara perbedaan massa dari kondisi kering dengan
kondisi SSD (saturated surface dry). Pengujian ini dilakukan berdasarkan ASTM
C-1585 “Measurement of Rate of Absorption of Water by Hydraulic-Cement
Concrete”, untuk menentukan tingkat penyerapan (sorptivity) air oleh beton
semen hidrolis dengan mengukur peningkatan II-2 massa dalam spesimen yang
dihasilkan dari penyerapan air sebagai fungsi waktu ketika hanya satu permukaan
yang terekspos air.

24
E. Penelitian Terdahulu
1. Asmadi Suria, Ipak Neneng, Wan Alamsyah (2017) melakukan penelitian
tentang pemanfaatan limbah pecahan keramik sebagai Agregat kasar
campuran dan pengaruhnya Terhadap kuat tekan beton. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa : Kuat tekan beton normal pada umur 28 hari adalah
sebesar 29,54 MPa, setelah menambahkan limbah pecahan keramik kadar 10%
pada umur 28 hari maka terjadi penurunan dengan kuat beton sebesar 23,14
MPa, sehingga dengan penambahan limbah keramik kadar 40% pada umur 28
hari kuat tekan semakin mengalami penurunan kuat tekan beton sebesar 18,56
Mpa, jadi kuat tekan beton dengan campuran agregat kasar limbah pecahan
2. Aulia Zastavia Putri dan Imastuti melakukan penelitian tentang pengaruh
penambahan pecahan keramik pada pembuatan paving block ditinjau dari
hasil penelitian menunjukkan nilai kuat tekan terendah dalam penelitian ini
yaitu pada paving block tanpa pecahan keramik dengan komposisi 1 : 5 : 0
sebesar 424,167 kg/cm2 . Sedangkan, nilai kuat tekan tertinggi yaitu 523,333
kg/cm2 pada paving block yang ditambahkan pecahan keramik sebanyak 15%
dengan komposisi 1 : 4,25 : 0,75. Nilai kuat tekan tersebut memenuhi
persyaratan standar mutu kelas I/A dengan kuat tekan rata-rata 400 kg/cm2
dan minimal 350 kg/cm2 . Terjadi peningkatan sebesar 23,38% dari nilai kuat
tekan terendah ke nilai kuat tekan yang tertinggi.
3. Fadlillah Fauziah, Demes Nurmayanti, dan Fitri Rokhmalia (2018)
melakukan penelitian mengenai pemanfaatan limbah marmer sebagai bahan
campuran untuk pembuatan paving block. Hasil penelitian menunjukkan kuat

25
tekan dan serap air dengan menggunakan campuran limbah marmer dengan 4
variasi perbandingan menunjukkan kuat tekan belum memenuhi standart mutu
D taman dan pengguna lain sebesar 8,5 MPa, akan tetapi untuk serap air sudah
memenuhi standart SNI 03-0691-1996 maksimal penyerapan sebesar 10%.
4. Indrayanto Dwi Nugroho (2020) melakukan penelitian tentang pemanfaatan
abu batu dalam pembuatan paving block dengan metode tekanan. Hasil
penelitian uji tekan menunjukan bahwa penggunaan abu batu 30 % terhadap
berat pasir pada paving block dengan pembebanan 600 Kg ditambah dengan
10 tumbukan memiliki kuat tekan optimal karena memiliki kuat tekan rata-rata
sebesar 11,14 MPa. Hasil uji penyerapan air menunjukan bahwa penggunaan
campuran abu batu 30 % terhadap berat pasir meningkatkan presentase
penyerapan air pada paving block, serta semakin besar beban tekan dan
tumbukan yang dilakukan akan membuat presentase serap air semakin kecil.
Pada pengujian kuat tekan dapat diketahui bahwa penggunaan abu batu 30 %
terhadap berat pasir dapat meningkatkan kuat tekan paving block jika
dibandingkan dengan paving block tanpa campuran abu batu.Pada penelitian
ini juga dapat diketahui bahwa semakin besarnya beban yang dihasilkan oleh
tekananan momen dan tumbukan yang digunakan dapat meningkatkan nilai
kuat tekan paving block. Penggunaan abu batu dalam pembuatan paving block
memiliki hasil yang baik, seiring dengan melimpahnya material abu batu dari
limbah pabrik stone crusher yang bisa dimanfaatkan. Menggunakan alat
tekanan momen menjadi trobosan bagi pengusaha paving block dengan modal
yang minimum tetapi menghasilkan paving block dengan mutu yang cukup.
26
5. Putri (2017) melakukan penelitian mengenai pemanfaatan pecahan keramik
untuk pembuatan paving block. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mengetahui karakteristik bahan paving block dan mengetahui kuat tekan,
serapan air, dan nilai ekonomis akibat penambahan pecahan keramik.
Pengujian ini menggunakan variasi campuran pecahan keramik sebesar 0%;
5%; 10%; 15%. Hasil penelitian menunjukkan pengujian kuat tekan paving
block pada umur 28 hari didapatkan hasil kuat tekan rata-rata sebagai berikut,
pada variasi campuran 0% sebesar 424,167 kg/cm2, nilai kuat tekan pada
prensentase 5% adalah 436,667 kg/cm2, nilai kuat tekan pada prensentase
10% adalah 465 kg/cm2 dan nilai kuat tekan pada prensentase 15% adalah
523,333 kg/cm2.
6. Rofikatul Karimah (2017) melakukan penelitian mengenai pemanfaatan
limbah pecahan keramik Terhadap berat jenis dan kuat tekan pada Beton
ringan ramah lingkungan. Berdasarkan penelitian tersebut didapatkan
kesimpulan :Dari hasil penelitian berat jenis beton ringan (non pasir) bahwa
variasi ALK 20 % - 100 % yaitu sebesar 1671.65 kg/cm3, 1602.58 kg/cm3,
1418.26 kg/cm3, 1393.41 kg/cm3, 1353.53 kg/cm3 lebih kecil daripada beton
normal non pasir ALK 0 % sebesar 1895.98 kg/cm. Hal ini disebabkan oleh
berat jenis Agregat Limbah Keramik (ALK) yang digunakan pada beton non
pasir lebih kecil daripada berat jenis agregat normal (batu pecah) yang
digunakan pada beton non pasir. Dari hasil penelitian kuat tekan beton (non
pasir) terhadap variasi penggantian Agregat Limbah Keramik (ALK), Kuat

27
tekan optimum terdapat pada variasi 45.12 % ALK yaitu sebesar 12.99 Mpa
lebih besar dibandingkan beton tanpa ALK yaitu sebesar 6.83 Mpa.
7. Reza Primadi B. dan Khusni Muzaki (2020) melakukan penelitian tentang
pemanfaatan limbah pecahan keramik sebagai pengganti agregat kasar pada
beton. Berdasarkan penelitian tersebut maka dapat diambil kesimpulan bahwa
Trial mix dengan limbah keramik 25% pada umur beton 7 hari yang
memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar 23,99MPA.Pada umur
beton 14 hari yang memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar
27,56MPA. Dan pada umur beton 28 hari yang memberikan kuat tekan rata-
rata maksimum sebesar 23,09MPA. Trial mix dengan limbah keramik 60%
pada umur beton 7 hari yang memberikan kuat tekan rata-rata maksimum
sebesar 22,81MPA.Pada umur beton 14 hari yang memberikan kuat tekan
rata-rata maksimum sebesar 24,96MPA. Dan pada umur beton 28 hari yang
memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar 23,09MPA. Beton normal
pada umur 7 hari yang memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar
23,48MPA.Pada umur beton 14 hari yang memberikan kuat tekan rata-rata
maksimum sebesar 20,32MPA. Dan pada umur beton 28 hari yang
memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar 29,12MPA. Biaya untuk
beton dengan bahan pengganti limbah keramik 25% dan 60% lebih murah di
bandingan dengan beton normal. Dengan hasil ini, dapat disimpulkan beton
dengan campuran limbah keramik 25% dan 60% mengalami penurunan pada
umur 28 hari dibandingkan dengan beton normal. Hasil pengujian ini
menunjukkan bahwa limbah keramik lantai dapat digunakan sebagai agregat

28
kasar dalam adukan beton. Dari hasil penelitian diperoleh penurunan nilai
slump pada adukan beton yang menggunakan pecahan keramik. Beton dengan
agregat kasar pecahan keramik memiliki berat volume yang lebih besar dan
memiliki serapan air yang lebih besar dibanding beton normal. Untuk
penelitiaan selanjutnya jangan memberikan air terlalu banyak terhadap
material yang akan dibuat sampel uji, mengontrol pemberian air dalam mixer
yang bertahap, dikarenakan sifat keramik yang mudah menyerap air agar tidak
terjadi penambahan volume air.
8. Wahyu Wibowo (2018) melakukan penelitian tentang pengaruh butiran
keramik sebagai pengganti semen terhadap kuat tekan dan harga produksi
paving block. Kesimpulan yang dapat diambil dari hasil pengujian kuat tekan,
penyerapan air dan harga produksi paving block dengan bahan pecahan
keramik yaitu sebagai berikut: Hasil penelitian kuat tekan rata-rata paving
block dengan penambahan 0%, 2,5%, 5%, 7,5%, dan 10% pecahan keramik
berturut-turut yaitu 212,72 kg/cm2 , 244,45 kg/cm2 , 232,20 kg/cm2 , 187,63
kg/cm2 , dan 130.98 kg/cm2 . Paving block dengan variasi 2,5% atau dengan
komposisi campuran 1 pc : 6 pasir : 2,5% pecahan keramik memiliki kuat
tekan yang paling tinggi yakni 244,45 kg/cm2 atau setara dengan 22,78 Mpa.
Hal ini sesuai Standar SNI-03-0691-1996 kategori paving block mutu B
dengan kegunaan sebagai pelataran parkir. Penggunaan pecahan keramik
sebagai pengganti sebagian semen hanya akan mencapai nilai kuat tekan
optimum pada kadar tertentu, namun berbeda hasilnya jika dijadikan bahan
tambah yang nilainya akan terus meningkat seiring dengan penambahan

29
variasi. Daya serap air pada paving block mengalami peningkatan setiap
penambahan limbah pecahan keramik dibandingkan dengan paving block
normal (tanpa penambahan limbah pecahan keramik). Semakin besar
penambahan variasi limbah pecahan keramik semakin meningkat juga kadar
daya serap air dari paving block. Hasil penelitian daya serap air paving block
pecahan keramik berturut-turut yaitu sebesar 5,677%, 6,422%, 7,550%,
7,899%, dan 8,528%.
9. Satya Adi Purnama dan Tri Sudibyo melakukan penelitian tentang Pengaruh
Limbah Keramik dan Abu Terbang Terhadap Kuat Tekan dan Daya Serap Air
Bata Beton. Berdasarkan penelitian tersebut dapat diambil kesimpulan bahwa
Limbah keramik dan abu terbang dapat digunakan sebagai bahan pengganti
sebagian semen dengan kadar tertentu pada pembuatan bata beton. Kadar abu
terbang dan limbah keramik yang paling optimal yaitu pada campuran 9% abu
terbang dan 6% limbah keramik, karena menghasilkan kuat tekan tertinggi
yaitu sebesar 26.56 MPa dan daya serap air terkecil 14.13%. Bata beton dengan
campuran 6% limbah keramik dan 9% abu terbang dapat mengurangi
penggunaan semen sebesar 15% atau setara dengan 3.75 kg per m2 serta relatif
lebih murah dibandingkan dengan bata beton normal. Selain biayanya yang
lebih murah, bata beton dengan campuran 6% limbah keramik dan 9% abu
terbang memiliki kuat tekan dan daya serap air yang lebih tinggi, lebih ramah
lingkungandan memiliki bobot yang lebih ringansehingga mempermudah
pemasangan.
30
10. Falah Alfatari, Eka Purnamasari, dan Fathurrahman (2021) melakukan
penelitian mengenai pengaruh kuat tekan limbah pecahan keramik sebagai
pengurangan agregat kasar dengan variasi yang berbeda. Dari hasil penelitian
ini karakteristik bahan limbah keramik dapat disimpulkan bahwa limbah
keramik dapat dikategorikan sebagai agregat ringan karena memiliki berat
jenis yang kurang dari 2,5 tetapi memiliki persentase penyerapan yang cukup
tinggi. Sedangkan untuk abrasi sebesar 39,062% masih efektif untuk
perencanaan beton mutu K-200 kg/cm² atau setara f’c 17 MPa Komposisi
campuran untuk beton normal 0% limbah keramik yaitu semen sebesar 380
kg, air sebesar 190 kg, agregat kasar 1-2 sebesar 1110 kg. Komposisi
campuran untuk beton 10% limbah keramik yaitu semen sebesar 380 kg, air
sebesar 190 kg, agregat kasar 1-2 sebesar 999 kg, dan limbah keramik sebesar
111 kg. Komposisi campuran untuk beton 15% limbah keramik yaitu semen
sebesar 380 kg, air sebesar 190 kg, agregat kasar 1-2 sebesar 943,5 kg, dan
limbah keramik sebesar 166,5 kg

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
A. Teknik Pengumpulan Data
1. Data Primer
Data yang diperoleh melalui eksperimen di Laboratorium Struktur dan
Bahan Tek nik Sipil Universitas Muhammadiyah Parepare. Penelitian ini
berfokus pada variasi campuran dari keramik yang akan dijadikan sebagai
pengganti sebagian agregat halus. Jumlah sampel yang dibutuhkan pada setiap
variasi adalah:
a. Paving Block Normal 8 buah
b. Paving Block dengan campuran limbah keramik 10% 12buah
c. Paving Block dengan campuran limbah keramik 20% 12buah
d. Paving Block dengan campuran limbah keramik 50% 12buah
Tabel 3.1 Variasi campuran keramik
Paving Blok
Umur
Perbandingan Variasi Utuh Potong Jumlah
(Hari)
21x10x8 8x8x8
7 2 2
Abu Batu 100 %
0% 14 2 2 12
Keramik 0 %
28 2 2
7 2 2
Abu Batu 85 %
15 % 14 2 2 12
Keramik 15 %
28 2 2
Abu Batu 75% 25 % 7 2 2 12
32
14 2 2
Keramik 25 %
28 2 2
Abu Batu 65% 7 2 2

Keramik 35% 35% 14 2 2 12
28 2 2
Jumlah = 48
a. Komposisi volume bahan campuran
Ukuran Paving Block utuh 21 cm
Volume 1 Paving = 21 x 10 x 8 = 1.680 cm3
Volume 12 Paving = 1.680 x 12 = 20.160 cm3
Perbandingan Semen : Abu batu = 1:3
1) Kebutuhan Volume Semen
Vsemen = ¼ x 20.160 = 5.040 cm3
2) Kebutuhan Volume Abu Batu
Vabubatu = ¾ x 20.160 = 15.120 cm3
3) Kebutuhan Volume Keramik
Variasi 15 % = 15.120 *15 % =2.268 cm3
Variasi 25 % = 15.120 * 25 % =3.780 cm3
Variasi 35 % = 15.120 * 35 % =5.292 cm3
b. Komposisi Berat bahan campuran
Berat Volume Semen = 1,18 kg/l
Berat Volume Abu Batu = 1,76 kg/l
Berat Volume Keramik = 0,81 kg/l

33
1. Kebutuhan Berat Semen
Vsemen = 5,04 L x 1,18 = 5,9472 kg/l
2. Kebutuhan Volume Abu Batu
Vabubatu = =15,12 L
Adapun Kebutuhan keramik dapat dilihat ditabel berikut :

Tabel 3.2 Volume komposisi bahan
Semen Abu Batu

Kode Keramik (cm3)
(cm3) (cm3)
PB 0 % 5.040 0 15.120
PB 15 % 5.040 2.268 12.852
PB 25 % 5.040 3.780 2073,6
PB 35% 5.040 5.292 9.828
2. Data sekunder
Data sekunder sebagai pendukung merupakan gambaran pada daerah studi.
Pengumpulan data sekunder merupakan pengumpulan data secara tidak langsung
dari sumber/objek. Data-data diperoleh dari tulisan seperti buku-buku teori, buku
laporan, peraturan-peraturan, dan dokumen baik yang berasal dari instansi terkait
maupun hasil kajian literature.
B. Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah penelitian
kuantitatif yang merupakan metode penelitian yang banyak menuntut penggunaan
angka, mulai dari pengumpulan data, penafsiran terhadap data tersebut, serta
penampilandari hasilnya disertai gambar, tabel, atau grafik.. Metode penelitian ini
menggunakan metode penelitian eksperimental yaitu dengan membandingkan

34
antara 3 variasi campuran untuk mengetahui bagaimana kuat tekan dan daya serap
air pada paving block.
C. Lokasi dan Waktu Penelitian
Lokasi pembuatan benda uji, pemeliharaan, dan pengujian dilaksanakan di
laboratorium Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Parepare
dan waktu penelitian dilakukan selama 2 bulan mulai pada bulan Juni sampai Juli
2022.
D. Bahan dan Alat Penelitian
1. Adapun bahan yang diperlukan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
a. Agregat
Agregat yang digunakan dalam penelitian ini adalah agregat halus dan
keramik
b. Semen
Semen yang digunakan dalam penelitian ini adalah Semen Portland Type I
c. Air
Air yang digunakan dalam penelitian ini air dari Laboratorium Struktur
dan Bahan Universitas Muhammadiyah Parepare
d. Limbah Keramik
Limbah keramik yang digunakan di dalam penelitian ini diambil dari sisa
sisa pembangunan dan renovasi rumah di Kota Parepare
2. Adapun alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
35
a. Saringan
Saringan yang dipakai dalam menentukan gradasi agregat yaitu saringan
dengan lubang saringan sebesar 25 mm, 19.5 mm, 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36
mm, 1.18 mm, 0.60 mm, 0.30 mm, dan 0.15 mm.
b. Oven
Oven digunakan untuk mengeringkan agregat pada pengujian kadar air dan
berat jenis
c. Gelas Ukur
Gelas ukur berfungsi untuk mengukur banyaknya air yang digunakan pada
pembuatan beton
d. Timbangan
Timbangan difungsikan untuk menimbang bahan-bahan benda uji
e. Cetakan Beton
Cetakan beton yang digunakan adalah cetakan kubus ukuran 8 cm x 8 cm
f. Universal Testing Machine
Digunakan untuk menguji kuat tekan benda uji beton
g. Concrete mixer / mesin pencampur
Digunakan untuk mencampur semua bahan-bahan benda uji
E. Teknik Analisis Data
Data hasil uji kuat tekan beton diperoleh dari pembagian antara beban
maksimum benda uji dengan luas penampang benda uji, disajikan delam bentuk
tabel maupun grafik. Langkah-langkah yang dilakukan adalah:
1. Menimbang berat benda uji sebelum pengukuran kuat tekan.

36
2. Mengukur dimensi serta menghitung volume dan luas permukaan benda uji
3. Mengukur kuat tekan benda uji pada umur 7 & 28 hari dengan alat UTM
4. Menganalisis data hasil pengujian benda uji
5. Pembahasan karakteristik benda uji sesuai analisis data hasil pengujian
F. Diagram Alur Penelitian
Mulai
Mengidentifikasi masalah
Tinjauan pustaka
Pengujian pada material
Air Limbah Agregat Semen

Keramik halus
ix
Pembuatan benda uji
D
Perawatan benda uji
es
Pengujian benda uji kuat tekan dan kuat lentur
Hasil pengujian
Kesimpulan dan saran
Selesai
Gambar 2. 3 Bagan alur penelitian

37
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil Pengujian Agregat
Pengujian agregat berdasarkan pada SNI (Standar Nasional Indonesia)
dilakukan terhadap agregat halus, agregat halus dan agregat limbah cangkang
kemiri. Hasil rekapitulasi masing-masing pengujian ditunjukan dalam tabel di
bawah ini.
1. Agregat Halus
Tabel 4. 1 Rekapitulasi hasil pengujian agregat abu batu

(Sumber: hasil pengolahan data 2023)
NO KARAKTERISTIK RATA-
INTERVAL KETERANGAN
. AGREGAT RATA
1 Kadar lumpur Maks 5% 2,30% Memenuhi

2 Kadar organik < No. 3 1 Memenuhi
3 Kadar air 2% - 5% 2,25% Memenuhi
4 Berat volume
1,4 - 1,9
a. Kondisi lepas 1,55 Memenuhi
kg/liter
1,4 - 1,9
b. Kondisi padat 1,88 Memenuhi
kg/liter
5 Absorpsi 0,2% - 2% 1,63% Memenuhi
6 Berat jenis spesifik
a. Bj. Nyata 1,6 - 3,3 3,09 Memenuhi
b. Bj. dasar kering 1,6 - 3,3 2,27 Memenuhi
c. Bj. kering
1,6 - 3,3 2,53 Memenuhi
permukaan
7 Modulus kehalusan 1,50 - 3,80 3,77 Memenuhi
38
Dari pengujian agregat halus diatas didapatkan hasil sebagai berikut:
a. Kadar Lumpur
Dari pengujian kadar lumpur agregat halus diatas didapatkan hasil 2,3 %
yang nilainya lebih kecil dari 5% sehingga aregat halus dapat dijadikan bahan
campuran mortar.
b. Kadar Organik
Dari pengujian tingkat kadar organik agregat halus diatas didapatkan hasil
kadar organik berada di No.1 yang nilainya lebih kecil dari No.3 sehingga aregat
halus dapat dijadikan bahan campuran mortar.
c. Kadar Air
Dari pengujian kadar air diatas didapatkan hasil 2,25 % yang nilainya lebih
kecil dari 5% sehingga aregat halus dapat digunakan pada campuran mortar.
d. Berat Volume
Dari pengujian berat volume rongga agregat halus didapatkan hasil 1,55
sedangkan pada pengujian berat volume padat didapatkan hasil 1,88 yang
keseluruhan nilainya masih dalam interval 1,6 – 1,9 kg/liter sehingga aregat halus
dapat dijadikan bahan campuran mortar.
e. Penyerapan Air
Dari pengujian penyerapan air agregat kasar diatas didapatkan hasil 1,63%
yang nilainya masuk dalam interval maksimum 2% sehingga dapat dijadikan
bahan campuran mortar.

39
f. Berat Jenis
Dari pengujian berat jenis nyata didapatkan hasil 3,09.Berat jenis kering
didapatkan nilai sebesar 2,27. Dan untuk berat jenis kering permukaan didapatkan
hasil pengujian sebesar 2,53 yang keseluruhan nilainya masih dalam interval 1,6–
3,3 sehingga aregat halus dapat dijadikan bahan campuran mortar.
g. Modulus Kehalusan
Berdasarkan spesifikasi karakteristik agregat kasar SNI, interval untuk
modulus kehalusan yaitu berada antara 1,5-3,8. Sedangkan hasil yang diperoleh
dari penelitian yaitu 3,77 adalah sesuai dengan spesifikasi. Jadi agregat tersebut
dapat digunakan dalam campuran mortar.
2. Limbah keramik
Tabel 4. 2 Rekapitulasi pengujian agregat halus limbah keramik

(Sumber :hasil pengolahan data 2023)
NO KARAKTERISTK RATA-
INTERVAL KETERANGAN
. AGREGAT RATA
1 Kadar lumpur Maks 5% 15,45% Tidak memenuhi

2 Kadar air 2% - 5% 1,42% Memenuhi
3 Berat volume
1,4 - 1,9
a. Kondisi lepas 2,58 Tidak memenuhi
kg/liter
1,4 - 1,9
b. Kondisi padat 1,99 Tidak memenuhi
kg/liter
4 Absorpsi 0,2% - 2% 0,81% Memenuhi
5 Berat jenis spesifik
a. Bj. Nyata 1,6 - 3,3 2,39 Memenuhi
b. Bj. dasar kering 1,6 - 3,3 2,41 Memenuhi
c. Bj. kering
1,6 - 3,3 2,44 Memenuhi
permukaan
7 Modulus kehalusan 1,50 - 3,80 4,78 Tidak memenuhi
40
a. Kadar Lumpur
Dari pengujian kadar lumpur agregat halus limbah keramik diatas
didapatkan hasil 15,47 % yang nilainya lebih besar dari 5 % . .
b. Kadar Air
Dari pengujian kadar air diatas didapatkan hasil 1, 42% yang
nilainya lebih kecil dari 5% sehingga aregat halus dapat digunakan pada
campuran mortar.
c. Berat Volume
Dari pengujian berat volume rongga agregat halus didapatkan hasil
2,58 sedangkan pada pengujian berat volume padat didapatkan hasil 1,99
yang keseluruhan nilainya tidak memenuhi dari interval 1,6 – 1,9 kg/liter.
d. Penyerapan Air
Dari pengujian penyerapan air agregat halus diatas didapatkan hasil
0,81 % yang nilainya tidak dalam interval maksimum 2% sehingga dapat
dijadikan bahan campuran mortar.
e. Berat Jenis
Dari pengujian berat jenis nyata didapatkan hasil 2,39.Berat jenis
kering didapatkan nilai sebesar 2,41. Dan untuk berat jenis kering
permukaan didapatkan hasil pengujian sebesar 2,44 yang keseluruhan
nilainya masih dalam interval 1,6–3,3 sehingga aregat halus dapat
dijadikan bahan campuran mortar.

41
f. Modulus Kehalusan
Berdasarkan spesifikasi karakteristik agregat kasar SNI (campuran
beton), interval untuk modulus kehalusan yaitu berada antara 1,5-3,8.
Sedangkan hasil yang diperoleh dari pengujian limbah keramik yang
diperoleh dari penelitian yaitu 4,78.
B. Perencanaan Adukan Campuran Paving Block (Mix Design)
1. Volume paving block
Diketahui: p = 21 cm
l = 10 cm
t = 8 cm
Untuk menentukan Volume cetakan Paving block, maka digunakan
persamaan sebagai berikut :
Volume : p × l× t
V = 21 cm × 10 cm × 8 cm = 1680 cm³
2. Komposisi campuran Paving block
Berdasarkan hasil uji coba pembuatan Paving block dengan pembuatan 2
benda uji normal didapatkan Berat rata-rata Paving block = 3,8 kg. Dalam
menentukan proporsi bahan dan material yang digunakan, digunakan
perbandingan Volume. Berdasarkan pengamatan pada alat cetak paving block
didapatkan volume cetakan sebesar 1680 cm³ Adapun perbandingan yang
digunakan didalam penelitian ini adalah Semen : 1, Agregat : 2. Dalam penelitian
ini digunakan abu batu.

42
Pada penelitian ini digunakan limbah keramik sebagai substitusi 0%,
15%, 25%, dan 35% terhadap abu batu, maka untuk menentukan kebutuhan
digunakan persamaan sebagai berikut :
Berat l . keramik = ( jum . substitusi

100
×berat abu batu ) × Berat Volume l . keramik
Setelah semua volume bahan diketahui, maka langkah selanjutnya adalah
menentukan berat tiap bahan yang akan digunakan dalam tiap sampel benda uji.
Untuk menentukan berat tiap bahan atau material yang digunakan didalam tiap
benda uji variabel bebas, maka digunakan data hasil pengolahan Laboratorium
pada tiap berat volume bahan yang akan digunakan.
a. Untuk paving block normal
Volume Paving Block= p × l × t = 21 × 10× 8
= 1680 cm³
Semen=
( ( 1+1 2) × Volume Paving Block )
¿
( (1+2)
1
× 1680
)
= 560 cm³
= 0,56 liter
Abu Batu=
( (1+2)
1
×Volume Paving Block
)
¿
( 2
(1+2)
× 1100
)
= 1120 cm ³
= 1,12 liter
43
44
Tabel 4. 3 Mix Design Paving Block campuran Normal

Berat Volume kebutuhan tiap kebutuhan tiap 3

Bahan
(kg/liter) benda uji (liter) benda uji (kg)
Semen 1,18 0,56 2,81

Abu batu 1,88 1,12 8,95
Berdasarkan hasil yang didapat di Laboratorium untuk perancangan
campuran (mix design) untuk paving block campuran Normal untuk 3 (tiga)
sampel yaitu semen 1,84 kg dan Abu batu 5,86 kg.
b. Untuk paving block variasi 15% limbah keramik
Limbah keramik = ( jum . substitusi

100
× v . abu batu tiap benda uji) =(
15
100
× 1,12)
= 0,17 liter
Abu Batu
= (V.abu batu tiap benda uji – V.limbah keramik )
= (1,12 – 0,17)
= 0,95 liter
Tabel 4. 4 Mix Design Paving Block substitusi limbah keramik 15 %

Berat kebutuhan kebutuhan kebutuhan

Bahan Volume tiap benda uji tiap benda uji tiap 3 benda
(kg/liter) (liter) (kg) uji (kg)
Semen 1,18 0,56 0,66 2,81
Abu batu 1,88 0,95 1,79 7,61
Limbah
1,99 0,17 0,34 1,42
Keramik
c. Untuk paving block variasi 25% limbah keramik

100
25
100
× 1,12)
45
= 0,28 liter
Abu Batu
= (1,12 – 0,28)
= 0,84 liter

kebutuhan kebutuhan kebutuhan

Berat Volume
Bahan tiap benda tiap benda uji tiap 3 benda
(kg/liter)
uji (liter) (kg) uji (kg)
Semen 1,18 0,56 0,66 2,81
Abu batu 1,88 0,84 1,58 6,71
Limbah
1,99 0,28 0,56 2,37
Keramik
d. Untuk paving block variasi 35% limbah keramik

100
35
100
× 1,12)
= 0,39 liter
Abu Batu
= (1,12 – 0,39)
= 0,73 liter

kebutuhan kebutuhan kebutuhan

Berat Volume
Bahan tiap benda tiap benda uji tiap 3 benda
(kg/liter)
uji (liter) (kg) uji (kg)
Semen 1,18 0,56 0,66 2,81
Abu batu 1,88 0,73 1,37 5,82
Limbah 1,99 0,39 0,78 3,32
46
Keramik
C. Uji penyerapan
1. Paving Block Ukuran 8 x 8 x 8 Cm
Berdasarkan hasil penelitian, penyerapan rata-rata pada paving blok umur
7 hari yang didapat pada pengujian variasi normal, 0 %,0,15%, 0,25 %, dan 0,35
% Limbah keramik, ialah sebagai berikut:
Tabel 4. 7 Hasil uji penyerapan paving block 8x8x8 cm umur 7 hari

Umur 7 Hari ukuran 8x8x8 cm
Berat
Benda Berat Daya Serap Air
Variasi Basah Rata-rata
Uji Kering (gr) (%)
(gr)
8x8x8 1750 1.710 2,3% 1,7%

0%
8x8x8 1769 1.750 1,1%
8x8x8 1730 1.720 0,6% 1,7%
15%
8x8x8 1706 1.659 2,7%
8x8x8 1804 1.720 4,6% 3,4%
25%
8x8x8 1776 1.762 0,8%
8x8x8 1821 1.792 1,6% 4,0%
35%
8x8x8 1850 1.731 6,4%
Pada pengujian sampel uji untuk umur perawatan 7 hari , didapat nilai
penyerapan dengan rata-rata 1,7 %, 1,7 %, 3,4%, dan 4,0 % untuk masing masing
variasi 0,%, 15%, 25%,35%.

47
Persentase penyerapan (%)

5%
4.0%
4%
3.4%
3%
2% 1.7% 1.7%
1%
0%
0% 15% 25% 35%
Variasi Limbah keramik
Gambar 4. 1 Penyerapan Air Paving Block 8x8x8

7 hari
Gambar grafik diatas menunjukkan bahwa nilai penyerapan rata-rata pada
paving blok umur 7 hari mengalami kenaikan seiring dengan bertambahnya nilai
persentase variasi limbah keramik yang digunakan.


48
Berat Berat
Benda Daya Serap Air
Variasi Basah Kering Rata-rata
Uji (%)
(gr) (gr)
8x8x8 1845 1.820 1,4% 2,2%

0%
8x8x8 1859 1.812 2,5%
8x8x8 1841 1.806 1,9% 2,5%
15%
8x8x8 1885 1.827 3,1%
8x8x8 1804 1.764 2,2% 3,3%
25%
8x8x8 1759 1.699 3,4%
8x8x8 1757 1.678 4,5% 3,7%
35%
8x8x8 1778 1.727 2,9%
penyerapan dengan rata-rata 2,2%, 2,5 %, 3,33 %, dan 3,7 % untuk masing
masing variasi 0,%, 15%, 25%,35%.
4.0% 3.7%
3.5% 3.3%
3.0%
2.5%
2.5% 2.2%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.0%
0% 15% 25% 35%
Gambar 4. 2 Penyerapan Air Paving Block 8x8x8 14 hari

49

Berat
Benda Berat Daya Serap Air
Variasi Kering Rata-rata
Uji Basah (gr) (%)
(gr)
8x8x8 1813 1787,3 1,4%

0% 2,0%
8x8x8 1855 1808,3 2,5%
8x8x8 1780 1728,2 2,9%
5% 2,1%
8x8x8 1650 1629,6 1,2%
8x8x8 1813 1778,0 1,9%
10% 2,4%
8x8x8 1668 1627,7 2,4%
8x8x8 1804 1757,1 2,6%
35% 2,7%
8x8x8 1711 1664,5 2,7%
penyerapan dengan rata-rata 2,0%, 2,1%, 2,4%, dan 2,7 % untuk masing masing
variasi 0,%, 15%, 25%,35%. Berdasarkan SNI 03-0691-1996 hasil pengujian uji
penyerapan air paving termasuk ke dalam paving blok mutu A yaitu maksimal 3
%.
50
3.0%
2.7%

2.4%
2.5%
2.1%
2.0%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.0%
0% 15% 25% 35%
4.5%
4.0%
3.5%
Persentase penyerapan(%)
3.0%
2.5%
0%
2.0% 15%
25%
1.5%
35%
1.0%
0.5%
0.0%
7 14 28
Umur Paving Blok (hari)
Gambar 4. 4 Grafik rekapitulasi gabungan penyerapan air paving blok 8x8x8

51
Berdasarkan gambar grafik rekapitulasi gabungan penyerapan air paving
blok diatas dapat diketahui bahwa nilai penyerapan terendah didapat dari variasi 0
% dan 15 % sebesar 1,7 %, sedangkan yang tertinggi terdapat pada variasi 35 %
dengan masa perawatan 14 hari yaitu sebesar 3,7 % .
2. Paving Block Ukuran 21 x 10 x 8 Cm


Daya
Berat Basah Berat Kering
Variasi Benda Uji Serap Air Rata-rata
(gr) (gr)
(%)
21x10x8 3.995 3.888 2,7%
0% 1,8%
21x10x8 3.800 3765 0,9%
21x10x8 3.765 3.695 1,9%
5% 2,3%
21x10x8 3.665 3565 2,7%
21x10x8 3.875 3.695 4,6%
10% 2,7%
21x10x8 3.815 3785 0,8%
21x10x8 3.912 3850 1,6%
35% 2,7%
21x10x8 3.865 3720 3,8%
Pada pengujian sampel uji untuk umur perawatan 7 hari, didapat nilai
variasi 0,%, 15%, 25%,35%.
Berikut ini adalah gambar grafik hasil pengujian penyerapan paving blok
21x10x8 umur perawatan 7 hari

52

3.0% 2.7% 2.7%
2.5% 2.3%
2.0% 1.8%
1.5%
1.0%
0.5%
0.0%
0% 15% 25% 35%


Berat
Benda Berat Kering Daya Serap Air
Uji (gr) (%)
(gr)
21x10x8 4.190 4.110 1,9%
0% 2,2%
21x10x8 3.995 3894 2,5%
21x10x8 3.955 3.880 1,9%
15% 2,5%
21x10x8 4.050 3925 3,1%
21x10x8 3.875 3.790 2,2%
25% 2,8%
21x10x8 3.780 3650 3,4%
21x10x8 3.775 3605 4,5%
35% 3,7%
21x10x8 3.820 3710 2,9%
53
penyerapan dengan rata-rata 2,2%, 2,5%, 2,8%, dan 3,7% untuk masing masing
variasi 0,%, 15%, 25%,35%.
21x10x8 umur perawatan 14 hari:
4.0%
3.7%
3.5%
3.0%
2.8%
2.5% 2.5%
2.2%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.0%
0% 15% 25% 35%

54


Berat
Benda Berat Kering Daya Serap Air
Uji (gr) (%)
(gr)
21x10x8 3.895 3.840 1,4%
0% 2,0%
21x10x8 3.985 3885 2,5%
21x10x8 3.825 3.713 2,9%
15% 2,1%
21x10x8 3.545 3501 1,2%
21x10x8 3.895 3.820 1,9%
25% 2,2%
21x10x8 3.583 3497 2,4%
21x10x8 3.876 3775 2,6%
35% 2,7%
21x10x8 3.676 3576 2,7%
Pada pengujian sampel uji untuk umur perawatan 28 hari, didapat nilai
variasi 0,%, 15%, 25%,35%. Berdasarkan SNI 03-0691-1996 hasil pengujian uji
penyerapan air paving termasuk ke dalam paving blok mutu A yaitu maksimal 3
%.
21x10x8 umur perawatan 28 hari:

Persentase penyerapan
3.0% 2.7%
2.5% 2.1% 2.2%
2.0%
(%)
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.0%
0% 15% 25% 35%

55
4.5%
4.0%
Persentase Penyerapan (%)
3.5%
3.0%
2.5%
0%
2.0% 15%
1.5% 25%
1.0% 35%
0.5%
0.0%
7 14 28
Gambar 4. 8 Grafik gabungan penyerapan air paving blok 21x10x8
Berdasarkan gambar grafik rekapitulasi gabungan penyerapan air paving
blok diatas dapat diketahui bahwa nilai penyerapan terendah didapat dari variasi 0
% sebesar 1,8 %, sedangkan yang tertinggi terdapat pada variasi 35 % dengan
masa perawatan 14 hari yaitu sebesar 3,7 % .
Tabel 4. 13 Perbandingan uji penyerapan air paving blok 8x8x8 dan 21x10x8
Variasi Ukuran paving Umur perawatan

blok
7 hari 14 hari 28 hari
8x8x8 1,7 % 2,2 % 2,0 %
0%
21x10x8 1,8 % 2,2 % 2,0 %
8x8x8 1,7 % 2,5 % 2,1 %

15 %
21x10x8 2,3 % 2,5 % 2,1 %
25 % 8x8x8 3,4 % 3,3 % 2,4 %

56

blok
21x10x8 2,7 % 2,8 % 2,2 %
8x8x8 4,0 % 3,7 % 2,7 %

35 %
21x10x8 2,7 % 3,7 % 2,8 %
4.5%
4.0%
3.5%
3.0%
daya serap (%)
utuh 0%
2.5% utuh 15%
utuh 25%
2.0% utuh 35%
1.5% Potong 0%
Potong 15%
1.0% Potong 25%
Potong 35%
0.5%
0.0%
7 14 28
Gambar 4. 9 Grafik perbandingan daya serap paving blok
Berdasarkan tabel dan grafik perbandiang daya serap air paving block
8x8x8 cm menunjukkan bahwa penambahan limbah keramik mempengaruhi daya
serap paving block. Variasi 0 %, 15%, 25% dan 35 % memiliki nilai daya serap
air sebesar 1,7 %, 1,7%, 3,4%, dan 4% untuk umur perawatan 7 hari, 2,2%, 2,5%,
3,3%, dan 3,7% untuk umur perawatan 14 hari, 2 %, 2,1%, 2,4%, dan 2,7 % untuk
umur perawan 28 hari. Hasil pengujian daya serap air paving block 21x10x8 cm
juga menunjukkan bahwa penambahan limbah keramik mempengaruhi daya serap

57
paving block. Variasi 0 %, 15%, 25% dan 35 % memiliki nilai daya serap air
sebesar 1,8%, 1,8%, 2,3% dan 2,7% untuk umur perawatan 7 hari, 2,2%, 2,5%,
2,8%, dan 3,7% untuk umur perawatan 14 hari, 2,0%,2,1%, 2,2%, dan 2,7% untuk
umur perawatan 28 hari.
D. Kuat Tekan Paving Block
Variabel kontrol dalam penelitian ini adalah kuat tekan pada paving block
sehingga benda uji yang telah selesai diberikan perawatan selama 7,14 dan 28 hari
kemudian dilakukan pengujian kuat tekan, adapun hasil dari pengujian kuat tekan
pada benda uji dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
1. Pengujian kuat tekan rata-rata paving block 8x8x8 cm
Berikut ini adalah tabel hasil pengujian kuat tekan paving block 8x8x8
umur 7 hari:
Tabel 4. 14 Hasil kuat tekan variasi 0 % (Sumber :hasil pengolahan data 2023)
Umur
No Berat (Kg) Beban (kN) Kuat Tekan (Mpa)
Perawatan
1 7 hari 1131 45 7,031

2 14 hari 1127,5 70 10,938
3 28 hari 1140 105 21,484
Tabel di atas menunjukkan bahwa kuat tekan paving block variasi 0 %
dengan ukuran 8 × 8 × 8 cm untuk variasi 0 % umur perawatan 7 hari, 14 hari, dan
28 hari sebesar 7,031 Mpa, 6,250 Mpa, 7,422 Mpa, dan 19,922 Mpa.
Berdasarkan tabel diatas, maka dibuat gambar grafik sebagai berikut:

58
Variasi 0 %
25
21.484
20
Kuat tekan (Mpa)
15
10.938
10
7.031
0
7 14 28
Gambar 4. 10 Nilai kuat tekan paving blok 8x8x8 variasi 0 %
Grafik diatas menjelaskan bahwa kuat tekan paving block ukuran 8x8x8 d
menunjukkan bahwa nilai kuat tekan mengalami kenaikan di setiap umur
perawatan. Untuk nilai tertinggi didapat pada umur perawatan 28 hari sebesar
21,484 Mpa
variasi 15 % sebagai berikut:
Tabel 4. 15 Hasil pengujian kuat tekan paving block 8x8x8 variasi 15 %
Umur
Perawatan
1 7 hari 1130 40 6,250

2 14 hari 1150 71 11,094
3 28 hari 1150 150 23,438
59
dengan ukuran 8 × 8 × 8 cm untuk variasi 15 % umur perawatan 7 hari, 14 hari,
dan 28 hari sebesar 6,250 Mpa, 11,094 Mpa, dan 23,438 Mpa.
Variasi 15 %
25 23.438
Kuat tekan (Mpa)
20
15
11.094
10 6.250
5
0
23,438 Mpa.
Umur
Perawatan
1 7 hari 1165 47,5 7,422

2 14 hari 1135 128 19,922
3 28 hari 1165 205 27,734
60
dan 28 hari sebesar 7,422 Mpa, 19,922 Mpa, dan 27,734 Mpa.
Variasi 25 %
30 27.734
Kuat tekan (Mpa)
25
19.922
20
15
10 7.422
5
0
7 14 28
32,031 Mpa.
Umur
Perawatan
1 7 hari 1165 128 19,922

2 14 hari 1135 163 25,391
3 28 hari 1165 178 32,031
61
dan 28 hari sebesar 19,222 Mpa, 25, 391 Mpa dan 32,031 Mpa.
Variasi 35 %
35 32.031
30
25.391
Kuat tekan (Mpa)
25
19.922
20
15
10
0
7 14 28
32,031 Mpa.
62
35
Kuat Tekan (Mpa)

30
25
20
0%
15 15%
25%
10
35%
5
0
7 14 28
Gambar 4. 14 Grafik gabungan kuat tekan paving blok 8x8x8
Berdasarkan gambar grafik gabungan kuat tekan paving blok 8x8x8 diatas
nilai kuat tekan terendah terdapat pada variasi limbah keramik 15 % pada masa
perawatan 7 hari sedangan nilai tertinggi di dapat pada variasi limbah keramik
355 % pada masa perawatan 28 hari. Gambar grafik di atas juga menjelaskan
bahwa semakin lama masa perawatan paving blok maka semakin tinggi nilai kuat
tekannya.
2. Pengujian kuat rata-rata paving block 21x10x8 cm
variasi 0 %:
Umur
Perawatan
1 7 hari 3873 198 9,405

2 14 hari 3994 230 10,952
3 28 hari 3825 645 30,714
63
dengan ukuran 21 x 10 x 8 cm untuk umur perawatan 7 hari, 14 hari, dan 28 hari
sebesar 9,405 Mpa, 10,952 Mpa dan 30,714 Mpa. Berdasarkan tabel diatas, maka
dibuat gambar grafik sebagai berikut:

Kuat tekan (Mpa)
Variasi 0 %
25 21.484
20
15
10.938
10 7.031
5
0
7 14 28
Gambar 4. 15 Nilai kuat tekan paving blok 21x10x8 umur 7 hari
Grafik diatas menjelaskan bahwa kuat tekan paving block ukuran 21x10x8
dengan umur perawatan 7 hari menunjukkan bahwa nilai kuat tekan terendah
sebesar 9,405 Mpa sedangkan nilai tertinggi terdapat pada umur perawatan 28 hari
sebesar 27,381 Mpa.
variasi 15 % :
Tabel 4. 19 Hasil pengujian kuat tekan paving block 21x10x8 umur 14 hari
Umur
Perawatan
1 7 hari 3828 202,5 9,643

2 14 hari 3567 220 10,476
3 28 hari 3810 585 27,857
64
Variasi 15 %
23.438
Kuat tekan (Mpa)
25
20
15 11.094
10 6.250
5
0
7 14 28
Gambar 4. 16 Nilai kuat tekan paving blok 21x10x8 umur 14

hari
sebesar 6,250 Mpa sedangkan nilai tertinggi terdapat pada umur perawatan 28 hari
sebesar 23,438 Mpa.
variasi 25 %:
Tabel 4. 20 hasil pengujian kuat tekan paving block 21x10x8 variasi 25 %
Umur
Perawatan
1 7 hari 3920 390 18,571

2 14 hari 3683 645 30,714
3 28 hari 3960 700 33,333
65
sebesar 18,571 Mpa, 30,714 Mpa dan 33,333 MpaBerdasarkan tabel diatas, maka
Variasi 25 %
Kuat tekan (Mpa)
33.333
35 30.714
30
25
18.571
20
15
10
5
0
7 14 28

hari
sebesar 18,571 Mpa sedangkan nilai tertinggi terdapat pada umur perawatan 28
hari sebesar 33,333 Mpa.
variasi 35 %:
66
Tabel 4. 21 hasil pengujian kuat tekan paving block 21x10x8 variasi 35 % :
Umur
Perawatan
1 7 hari 3775 128 27,381

2 14 hari 3889 163 26,905
3 28 hari 3538 725 34,524
Variasi 35 %
Kuat tekan (Mpa)
35 32.031
30 25.391
25
19.922
20
15
10
5
0
7 14 28

hari
sebesar 27,381 Mpa sedangkan nilai tertinggi terdapat pada umur perawatan 28
67
hari sebesar 34,524 Mpa. Berdasarkan SNI 03-0691-1996 hasil pengujian kuat
tekan paving termasuk ke dalam paving blok mutu B yaitu minimal 17
40
35
30
Kuat Tekan (Mpa)
25
20 0%
15 15%
25%
10
35%
5
0
7 14 28
Gambar 4. 19 Grafik gabungan kuat tekan paving blok 21x10x8
Berdasarkan gambar grafik gabungan kuat tekan paving blok 21x10x8 diatas nilai
kuat tekan terendah terdapat pada variasi limbah keramik 15 % pada masa
perawatan 7 hari sedangan nilai tertinggi di dapat pada variasi limbah keramik 35
% pada masa perawatan 28 hari. Gambar grafik di atas jga menjelaskan bahwa
semakin lama masa perawatan paving blok maka semakin tinggi nilai kuat
tekannya.
68
Tabel 4. 22 Perbandingan kuat tekan paving blok 8x8x8 dan 211x10x8

blok
8x8x8 7,031 Mpa 10,938 Mpa 21,484 Mpa
0%
21x10x8 9,405 Mpa 10,952 Mpa 30,714 Mpa
8x8x8 6,250 Mpa 11,094 Mpa 23,438 Mpa

15 %
21x10x8 9,643 Mpa 10,476 Mpa 27,857 Mpa
8x8x8 7,422 Mpa 19,922 Mpa 27,734 Mpa

25 %
21x10x8 18,571 Mpa 26,905 Mpa 33,333 Mpa
8x8x8 19,922 Mpa 25,391 Mpa 32,031 Mpa

35 %
21x10x8 27,381 Mpa 30,714 Mpa 34,524 Mpa
40
35
30
potong 0 %
Kuat Tekan (Mpa)
25 potong 15 %
20 potong 25 %
potong 35 %
15
utuh 0 %
10 utuh 15 %
5 utuh 25 %
utuh 35 %
0
7 14 28
Gambar 4. 20 Grafik perbandingan kuat tekan paving blok
Berdasarkan tabel dan grafik perbandingan uji kuat tekan, menunjukkan
bahwa penambahan limbah keramik mempengaruhi kuat tekan paving block. Nilai
kuat tekan block 8x8x8 cm untuk variasi 0 %, 15 %, 25 % dan 35 % untuk umur

69
perawatan 7 hari yaitu 7,031 Mpa, 6,250 Mpa, 7,422 Mpa, dan 19,922 Mpa, umur
perawatan 14 hari yaitu 10,938 Mpa, 11,094 Mpa, 19,922 Mpa, dan 25,391 Mpa,
umur perawatan 28 hari 21,48 Mpa, 23,438 Mpa, 32,031 Mpa, dan 27,734 Mpa.
Sedangkan nilai kuat tekan paving blok 21x10x8 pada umur perawatan 7 hari
yaitu 9,405 Mpa, 9,643 Mpa, 18,571 Mpa, dan 27,381 Mpa. Umur perawatan 14
hari yaitu 10,952 Mpa, 10 476 Mpa, 26,905 Mpa, dan 30,714 Mpa. Umur
perawatan 28 hari yaitu, 27,857Mpa, 30,714 Mpa, 33,333 Mpa, dan 34,524 Mpa.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian uji eksperimental penggunaan limbah keramik
sebagai pengganti abu pada material paving block yang telah dianalisis di
laboratorium bahan dan struktur Universitas Muhammadiyah Parepare, maka
dapat disumpulkan bahwa :
1. Berdasarkan hasil pengujian daya serap air paving block 8x8x8 cm
menunjukkan bahwa penambahan limbah keramik mempengaruhi daya serap
paving block. Variasi 0 %, 15%, 25% dan 35 % memiliki nilai daya serap air
sebesar 1,7 %, 1,7%, 3,4%, dan 4% untuk umur perawatan 7 hari, 2,2%,
2,5%, 3,3%, dan 3,7% untuk umur perawatan 14 hari, 2 %, 2,1%, 2,4%, dan
2,7 % untuk umur perawan 28 hari. Hasil pengujian daya serap air paving
block 21x10x8 cm juga menunjukkan bahwa penambahan limbah keramik
mempengaruhi daya serap paving block. Variasi 0 %, 15%, 25% dan 35 %
memiliki nilai daya serap air sebesar 1,8%, 1,8%, 2,3% dan 2,7% untuk umur
perawatan 7 hari, 2,2%, 2,5%, 2,8%, dan 3,7% untuk umur perawatan 14 hari,
2,0%,2,1%, 2,2%, dan 2,7% untuk umur perawatan 28 hari.
2. Berdasarkan analisa data hasil pengujian kuat tekan, menunjukkan bahwa
penambahan limbah keramik mempengaruhi kuat tekan paving block. Nilai
kuat tekan block 8x8x8 cm untuk variasi 0 %, 15 %, 25 % dan 35 % untuk
umur perawatan 7 hari yaitu 7,031 Mpa, 6,250 Mpa, 7,422 Mpa, dan 19,922
71
Mpa, umur perawatan 14 hari yaitu 10,938 Mpa, 11,094 Mpa, 19,922 Mpa,
dan 25,391 Mpa, umur perawatan 28 hari 21,48 Mpa, 23,438 Mpa, 32,031
Mpa, dan 27,734 Mpa. Sedangkan nilai kuat tekan paving blok 21x10x8 pada
umur perawatan 7 hari yaitu 9,405 Mpa, 9,643 Mpa, 18,571 Mpa, dan 27,381
Mpa. Umur perawatan 14 hari yaitu 10,952 Mpa, 10 476 Mpa, 26,905 Mpa,
dan 30,714 Mpa. Umur perawatan 28 hari yaitu, 27,857Mpa, 30,714 Mpa,
33,333 Mpa, dan 34,524 Mpa.
B. Saran
1. Disarankan untuk penelitian paving block memperbanyak sampel benda uji
guna mendapatkan kuat tekan optimum pada tiap variasi.
2. Disarankan untuk penelitian berikutnya dengan ukuran paving blok yang
berbeda.
72
DAFTAR PUSTAKA
Aditya, C. (2012). Pengaruh Penggunaan Limbah Pasir Onyx Sebagai

Substitusi Pasir Terhadap Kuat Tekan, Penyerapan Air Dan
Ketahanan Aus Paving Block. Widya Teknika, 20(1), 18–24.
Alfatari F, P. E. (2021). pengaruh kuat tekan limbah pecahan keramik sebagai
pengurangan agregat kasar dengan variasi yang berbeda.
Asmadi Suria, I. N. (2017). pemanfaatan limbah pecahan keramik sebagai
Agregat kasar campuran dan pengaruhnya terhadap kuat tekan beton.
Astuti, R. (2019). Pengaruh Komposisi Kompos. 3(2), 41–48.
Aulia Zastavia Putri, I. (n.d.). Pengaruh Penambahan Pecahan Keramik Pada
Pembuatan Paving Blok Ditinjau dari Kuat Tekan.
B.S.N. (1996). Standar Nasional Indonesia Badan Standardisasi Nasional
Bata beton (Paving block). Badan Standardisasi Nasional (BSN).
Diana, A. I., & Fansuri, S. (2020). Pengaruh Penambahan Limbah Botol
Plastik dan Variasi Fly Ash terhadap Penyerapan Paving Blok Ramah
Lingkungan. Rekayasa, 13(1), 55–60.
https://doi.org/10.21107/rekayasa.v13i1.5886
Fadila Fauziah, D. N. (2018). pemanfaatan limbah marmer sebagai bahan
campuran untuk pembuatan paving block.
Hambali, M., Lesmania, I., & Midkasna, A. (2013). Paving Block Terhadap
Kuat Tekan Dan Daya Serap Airnya. Jurnal Teknik Kimia, 19(4), 14–
21.
Indrawijaya, B., Wibisana, A., Setyowati, A. D., Iswadi, D., & Naufal, D. P.
(2019). UNTUK PEMBUATAN PAVING BLOK BETON Utilization
Of LDPE Plastic Waste for Aggregate Substitution in Concrete Paving
Block Production Indrawijaya Saat ini , dari jumlah limbah plastik
yang dihasilkan , hanya sekitar 5-10 % yang telah di daur ulang . Daur
ula. 3(1), 1–7.
Karimah, R. (2017). PEMANFAATAN LIMBAH PECAHAN KERAMIK
TERHADAP BERAT JENIS DAN KUAT TEKAN PADA BETON
RINGAN RAMAH LINGKUNGAN.
Pangestuti, E. K. (2014). Pengaruh Penambahan Limbah Pembakaran Ampas
Tebu Pada Paving Terhadap Jenis Semen Ppc Dan Pcc. Pengaruh
Penambahan Limbah Pembakaran Ampas Tebu Pada Paving Terhadap
Jenis Semen Ppc Dan Pcc, 16(2), 125–134.
73
Purnama SA, S. T. (2018). Pengaruh Limbah Keramik dan Abu Terbang

Terhadap Kuat Tekan dan Daya Serap Air Bata Beton. 161-70.
Reza Primadi, K. M. (2020). pemanfaatan limbah pecahan keramik sebagai
pengganti agregat kasar pada beton.
Sembiring, A. C., & Saruksuk, J. J. (2017). Uji Kuat Tekan Dan Serapan Air
Pada Paving Block dengan Bahan Pasir Kasar,Batu Kacang, dan Pasir
Halus. JURITI PRIMA (Junal Ilmiah Teknik Industri Prima), 1(1), 1–
8.
Setiawan, A., Saifuddin, M., & Maulana, R. A. (2023). Pemanfaatan Limbah
Pecahan Keramik Dan Kapur Sebagai Bahan Pengganti Sebagian
Semen Pada Produksi Paving Blok Ditinjau Dari Nilai Kuat Tekan
Dan Penyerapan Air. 06, 54–59.
SNI 03-6821-2002. (2002). Sni 03-6821-2002. Standarisasi Nasional
Indonesia, 1–8.
Wibowo, W. (2018). pengaruh butiran keramik sebagai pengganti semen
terhadap kuat tekan dan harga produksi paving block.
74
LAMPIRAN
Sampel paving blok 21x10x8
Sampel paving blok 8x8x8

75
Proses uji tekan paving blok

76
Sampel hasil uji tekan

77
Abu Batu
78
Limbah keramik
Proses pembuatan benda uji

79
Hasil pembuatan benda uji

Hasil Galib 7

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Hasil Galib 7

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

HASIL PENELITIAN

UJI EKSPERIMENTAL PAVING BLOK MENGGUNAKAN

GALIB ARFAH NUR

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

UJI EKSPERIMENTAL PAVING BLOK MENGGUNAKAN

GALIB ARFAH NUR

Telah diperiksa dan disetujui untuk mengikuti Seminar Hasil

Parepare, 8 Mei 2023

Dr. JASMAN, S.T., M.T. Dr. HENRO WIDARTO, S.T., M.T.

Mustakim, S.T,. MT.

Syukur Alhamdulillah kita panjatkan kehadirat Allah SWT, atas berkat

rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyusun dan menyelesaikan

Adapun judul dari proposal ini adalah “UJI EKSPERIMENTAL PAVING

BLOK MENGGUNAKAN LIMBAH KERAMIK PENGGANTI ABU BATU”.

menyelesaikan studi pada Program Studi Sipil Fakultas Teknik Universitas

Kendala yang dihadapi penulis dalam melakukan penulisan dan

Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Parepare, staf dan

dengan sabar memberi doa dan dukungannya, serta teman-teman mahasiswa-

dukungan serta bantuannya selama ini.

kata sempurna oleh karena terbatasnya kemampuan, pengetahuan dan pengalaman

dibutuhkan dalam rangka optimalisasi hasil penelitian.

semua itu diluar dari kesengajaan penulis.

Nashrumminallah wafathun qarib

Parepare, 13 April 2023

Galib Arfah Nur

GALIB ARFAH N. Uji eksperimental paving blok menggunakan limbah

GALIB ARFAH N.Paving block experimental test using ceramic waste as a

Keywords: ceramic waste, compressive strength, paving blocks, absorption test

Tabel 2. 1 Persentase lolos agregat pada ayakan 13

Tabel 2. 2 Batas-batas gradasi dari agregat kasar 14

Tabel 2. 3 Susunan oksida semen portland 18

Tabel 3. 1 Variasi campuran limbah keramik 31

Tabel 3. 2 Persentase komposisi bahan 32

Tabel 4. 1 Rekapitulasi hasil pengujian agregat abu batu 37

Tabel 4. 2 Rekapitulasi pengujian agregat halus limbah keramik 39

Tabel 4. 3 Mix Design Paving Block campuran Normal 43

Tabel 4. 4 Mix Design Paving Block substitusi limbah keramik 15 % 43

Tabel 4. 5 Mix Design Paving Block substitusi limbah keramik 25 % 44

Tabel 4. 6 Mix Design Paving Block substitusi limbah keramik 35 % 45

Tabel 4. 7 Hasil uji penyerapan paving block 8x8x8 cm umur 7 hari 45

Tabel 4. 8 Hasil uji penyerapan paving block 8x8x8 cm umur 14 hari 47

Tabel 4. 9 Hasil uji penyerapan paving block 8x8x8 cm umur 28 hari 48

Tabel 4. 10 Hasil uji penyerapan paving block 21x10x8 cm umur 7 hari 50

Tabel 4. 11 Hasil uji penyerapan paving block 21x10x8 cm umur 14 hari 51

Tabel 4. 12 Hasil uji penyerapan paving block 21x10x8 cm umur 28 hari 53

Tabel 4. 13 Perbandingan daya serap paving blok 54

Tabel 4. 14 Hasil kuat tekan variasi 0 % 56

Tabel 4. 15 Hasil pengujian kuat tekan paving block 8x8x8 variasi 15 % 57

Tabel 4. 16 Hasil pengujian kuat tekan paving block 8x8x8 variasi 25 % 58

Tabel 4. 17 Hasil pengujian kuat tekan paving block 8x8x8 variasi 35 % 59

Tabel 4. 18 Hasil pengujian kuat tekan paving block 21x10x8 variasi 0 % 61

Tabel 4. 20 hasil pengujian kuat tekan paving block 21x10x8 variasi 25 % 63

Tabel 4. 21 hasil pengujian kuat tekan paving block 21x10x8 variasi 35 % : 65

Tabel 4. 22 Perbandingan kuat tekan paving blok 8x8x8 dan 211x10x8 67

Gambar 2. 1 Paving Blok 7

Gambar 2. 2 Limbah Keramik 21

Gambar 2. 3 Bagan alur penelitian 36

Gambar 4. 1 Penyerapan Air Paving Block 8x8x8 46

Gambar 4. 2 Penyerapan Air Paving Block 8x8x8 14 hari 47

Gambar 4. 3 Penyerapan Air Paving Block 8x8x8 28 hari 49

Gambar 4. 4 Grafik rekapitulasi gabungan penyerapan air paving blok 8x8x8 49

Gambar 4. 5 Penyerapan Air Paving Block 21x10x8 7 hari 51

Gambar 4. 6 Penyerapan Air Paving Block 21x10x8 14 hari 52