PENGARUH PENGGUNAAN BACTERIAL CELLULOSE DARI NATA DE

BANANA SEBAGAI BAHAN BAKU KERTAS GREASEPROOF

Rizki Amalia Utami, Edwin K. Sijabat, Hafiz Fauzan

Teknologi Pengolahan Pulp dan Kertas, Fakultas Vokasi
Institut Teknologi Sains Bandung
Jl. Ganesha Boulevard, Lot-A1 CBD Kota Deltamas, Tol Jakarta-Cikampek Km 37
Cikarang Pusat, Bekasi

rizkiamaliautami.riris@gmail.com
edwinsijabat@itsb.ac.id

THE EFFECT OF USING BACTERIAL CELLULOSE FROM NATA DE

BANANA AS A GREASEPROOF PAPER RAW MATERIAL
Abstrak

Sifat permukaan yang baik merupakan parameter utama yang harus dimiliki oleh kertas
greaseproof terutama porositas yang rendah dan kit level yang tinggi namun kekuatan kertas
juga harus diperhatikan. Porositas rendah pada base paper bertujuan agar larutan surface sizing
tidak banyak terserap oleh kertas dan dapat tertahan di permukaan kertas sehingga diperoleh
nilai kit level yang tinggi. Sebagai upaya memperbaiki properties kertas greaseproof, maka
penelitian ini memanfaatkan penambahan bacterial cellulose (BC) dari nata de banana sebagai
bahan baku kertas greaseproof. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi dosis
penambahan BC dengan proses dispersi menggunakan disintegrator dan beater terhadap
properties kertas greaseproof serta jumlah fluorochemical yang dapat dikurangi. Penelitian
dilakukan dengan memvariasikan dosis BC dengan dispersi menggunakan disintegrator dan
beater terhadap berat kering handsheet sebesar 5%, 10%, 15%, dan 20%. Berdasarkan
percobaan yang telah dilakukan dengan membuat sampel handsheet yang telah diaplikasikan
larutan surface sizing, dapat diketahui bahwa BC dapat memperbaiki sifat fisik dan permukaan
pada kertas greseproof serta dapat mengurangi penggunaan fluorochemical.

Kata Kunci : bacterial cellulose, sifat fisik, sifat permukaan, kertas greaseproof
Abstract

Good surface properties are the main parameters that must be owned by greaseproof paper,
especially low porosity and high kit level, but paper strength must also be considered. Low
porosity on the base paper aims that surface sizing solutions are not absorbed by the paper and
can be held on the surface of the paper so that a high kit level value is obtained. In an effort to
improve the properties of greaseproof paper, this study utilizes the addition of bacterial
cellulose (BC) from nata de banana as raw material for greaseproof paper. This study aims to
determine the effect of variations in the addition of BC with the dispersion process using
disintegrator and beater on the properties of greaseproof paper and the amount of
fluorochemical that can be reduced. The study was conducted by varying the dose of BC with
dispersion using a disintegrator and beater on the dry weight of the handsheet by 5%, 10%,
15%, and 20%. Based on experiments carried out by making handsheet samples that have been
applied to surface sizing solutions, it can be seen that BC can improve the physical and surface
properties of greseproof paper and can reduce fluorochemical use.

Keywords: bacterial cellulose, physical properties, surface properties, greaseproof paper

PENDAHULUAN
Kertas adalah benda yang tidak dapat
terlepas dari kehidupan sehari-hari. Kertas
dikenal sebagai media utama untuk menulis,
mencetak, melukis dan lain-lain. Menurut
Herbert Holik (2013), kertas merupakan
lapisan tipis yang terdiri dari serat selulosa
tanaman dan diperoleh dengan cara
mengeluarkan air dari suspensi serat dengan
penyaringan. Saat ini, mayoritas pulp dan
kertas dunia diproduksi dengan bahan baku
kayu, baik yang berasal dari hutan tanaman
industri maupun dari hutan alam. Menurut
data dari State of The World’s Forests 2018
yang dikeluarkan oleh The UN Food and
Agriculture Organization (FAO), konsumsi
kertas dan karton di dunia pada tahun 2015
adalah 400 juta ton.
Melihat data akan kebutuhan kertas dan
karton di atas meniscayakan semakin
besarnya kebutuhan kayu sebagai bahan
dasarnya. Hal ini sungguh ironi mengingat
isu global warming yang kini tengah
menjadi masalah global. Berdasarkan data
dari The State of Indonesia’s Forests 2018
yang dikeluarkan oleh Kementrian
Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik
Indonesia, angka deforestasi Indonesia
selama periode 2016-2017 adalah 0,48 juta
hektar. Angka deforestasi ini diperkirakan
akan semakin meningkat seiring dengan
meningkatnya permintaan terhadap kayu
dan produk-produk berbahan kayu,
termasuk pulp dan kertas sehingga perlu
dilakukan pencarian sumber baru untuk
dijadikan bahan baku pembuatan pulp dan
kertas.
Selain berasal dari tumbuhan, serat
selulosa dapat juga dihasilkan oleh bakteri.
Serat selulosa disebut bacterial cellulose.
Bacterial cellulose dapat dihasilkan oleh
bakteri jenis gluconacetobacter xylinus.
Jenis bakteri ini juga biasanya digunakan
dalam pembuatan makanan berserat berupa
nata seperti nata de banana (berasal dari
kulit pisang), nata de coco (berasal dari air
kelapa), nata de soya (berasal dari air
kedelai , nata de pineapple (berasal dari
kulit nanas), nata de aloevera (berasal dari
lidah buaya), dll.
Bacterial cellulose lebih murni daripada
serat selulosa yang berasal dari tumbuhan
karena tidak terdapat kandungan
hemiselulosa, lignin, dan juga zat ekstraktif.
Bacterial cellulose dapat dipanen setelah
kultivasi selama 1 minggu lebih potensial
dibandingkan dengan selulosa kayu yang
baru bisa dipanen setelah 4-6 tahun.
Porositasnya juga sangat rendah dengan
ukuran diameter 70-80 nm, derajat
kristalinitasnya cukup tinggi yaitu 60-80%
dan kekuatan mekanik yang besar serta
modulus elastisitas yang tinggi (Jonas R,
Farah L, 1998).
Kertas greaseproof adalah kertas
dengan sifat khusus yaitu kedap terhadap
minyak atau lemak dan biasa digunakan
sebagai kertas kemasan makanan dan
memiliki struktur permukaan yang tertutup
dengan pori-pori permukaan yang
jumlahnya lebih sedikit (Henrik, Kjellgren:
2007). Biasanya kertas greaseproof
digunakan sebagai bahan pembukus
makanan berminyak atau berlemak, seperti
kentang gorieng, burger, dan banyak
lainnya.
Untuk meningkatkan sifat ketahanannya
terhadap minyak, proses pembuatan kertas
greaseproof dilakukkan dengan beberapa
perlakuaan khusus. Giatti (1996)
mengatakan bahwa pulp dengan derajat
giling tinggi dapat membuat kertas dengan
jaringan yang lebih rapat, menurunkan daya
tembus udara dan meningkatkan ketahanan
terhadap penetrasi minyak. Selain itu cara
lainnya dapat dengan penambahan bahan
tahan minyak pada lapisan permukaan
kertas atau bahan yang memiliki porositas
rendah sebagai bahan baku kertas
greaseproof. Oleh karena itu, pada
penelitian Tugas Akhir ini penulis akan
meneliti pengaruh penggunaan bacterial
cellulose dari nata de banana sebagai bahan
baku kertas greaseproof.
BAHAN DAN METODE
Bahan dan Alat
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini
antara lain Leaf Bleached Kraft Pulp
(LBKP), bacterial cellulose (BC), cationic
starch, wet strength, wheat starch dan
fluorochemical. Sedangkan alat-alat yang
digunakan antara lain valley beater,
disintegrator, beaker glass, neraca analitik,
vacuum, kertas saring, hot plate, dispermat,
handsheet maker, blotting paper, speed
dryer, canadian standard freeness tester,
mini coater, pH meter, bendtsen porosity
tester, L&w tensile tester, L&w tearing
tester, cobb, elrepho dan kit level tester.

Metode
Tahap awal penelitian ini adalah penyiapan alat dan bahan percobaan yaitu seperti pada tabel
berikut.

Tabel 1 Karakteristik Bahan Baku

Bahan Baku pH Muatan %TC Preparation
Beating Valley Beater 300
LBKP 7,74 Negatif 0,5
± 10 CSF
Setelah dinetralkan dengan
NaOH dilakukan 2 variasi
perlakuan yaitu:
Bacterial Cellulose
7 ± 0,5 Negatif 0,4 1. Disintegrator 90.000
(BC)
rpm
2. Beater ± 2 jam (sampai
halus)

Tabel 2 Jenis Bahan Kimia

Bahan Kimia Dosis (Kg/ton) %TS
Base Paper
Cationic Starch 9 3
(Cato)
Wet Strength (Wt) 8 12
Surface sizing
Wheat Starch (Wh) 30 4,5
Fluorochemical 10 11
(Fl)

Kemudian kedua bahan tersebut dicampur dan dibuat handsheet 60 gsm dengan komposisi
sebagai berikut.
Tabel 3 Komposisi Pembuatan Handsheet
Cato Wt Wh Fl
Variasi Properties
(kg/ton) (kg/ton) (kg/ton) (kg/ton)

Blank LBKP 100% 9 8 30 10

1 LBKP : BC = 95% : 5%
(Disinte- LBKP : BC = 90% : 10%
grator) LBKP : BC = 85% : 15%
LBKP : BC = 80% : 20%
2 LBKP : BC = 95% : 5%
 (Beater)
LBKP : BC = 90% : 10%
LBKP : BC = 85% : 15%
LBKP : BC = 80% : 20%
Setelah itu handsheet dilapisi larutan bacterial cellulose yang dibeater
surface sizing yaitu wheat starch (Wh) dan mengakibatkan serat lebih terjalin dengan
fluorochemical (Fl) dengan dosis kit level 7 rapat dan jarak antar serat menjadi lebih
dan diuji sifat fisik dan permukaannya, yang kecil jika dibandingkan dengan bacterial
meliputi porositas (porocity), indeks tarik cellulose yang didisintegrator. Namun,
(tensile index), indeks sobek (teraing index), semakin banyak penambahan bacterial
daya serap air kertas (cobb), warna L*, cellulose baik pada handsheet dengan
a*,b*, kecerahan kertas (brightness), dan proses pendispersi menggunakan beater
ketahanan minyak kertas (kit level). maupun disintegrator nilai porosity dan
cobb semakin rendah. Penurunan nilai
HASIL DAN PEMBAHASAN porosity dan cobb dikarenakan bacterial
cellulose adalah serat yang berukuran sangat
Hasil Uji Porosity dan Cobb kecil dan memiliki kerapatan sangat tinggi
Dosis Bacterial Cellulose terhadap Porosity
sehingga dapat mengisi celah pori yang
1600
1400
1295.9 terdapat pada pulp yang mengakibatkan
ketika kertas sudah melalui proses
Porosity (ml/min)

1200
1000
521.9
800 R² = 0.799797012786162
600 1295.9
0.777692680454378
160 pengeringan permukaan kertas menjadi
400 67.9
200
0
464.1
151.6
21
semakin rapat serta semakin sulit ditembus
59.3
0 5 10
Dosis Bacterial Cellulose (%)
15 13.620
oleh udara dan air.

Disintegrator Linear (Disintegrator)

Hasil Uji Tensile dan Tearing Index
Beater Linear (Beater)
Dosis Bacterial Cellulose terhadap Tensile Index
75.5
Tensile Index (N m/g)

80 73.8 74.1
70.1 72.7
Dosis Bacterial Cellulose terhadap Cobb 75
21.9 R² = 0.912457086807258
24 70
20.7 R² = 0.968725220822807 72.4
22 19.5 65 70.1 71.2
0.953185027515315
R² = 0.956953642384106 17.1 69.3
20
Cobb (gr/cm2)

16.9 60 65.1
18 21.9 0 5 10 15 20
16 19.5
17.1 Dosis Bacterial Cellulose (%)
14
12
10 12.25
11.975
0 5 10 15 20
Disintegrator
Dosis Bacterial Cellulose (%)
Polynomial (Disintegrator)
Beater
Linear (Beater)
Disintegrator Linear (Disintegrator)
Beater Linear (Beater)
Dosis Bacterial Cellulose terhadap Tearing Index
Tearing Index (gf.m2/g)

Gambar 1. Grafik Hasil Uji Porosity dan 9

7.5
7.7 7.9 8
8 7
Cobb 7
R² = 0.917197452229299
R² = 0.890577507598785 7.6 7.3
James P. Casey (1981) menyatakan 6
7 7.3
7.4

0 5 10 15 20
bahwa porosity dipengaruhi oleh proses Dosis Bacterial Cellulose (%)

penggilingan serat, kepadatan serat, jenis

bahan pengisi, jumlah kandungan rosin dan Disintegrator

bahan pengisi, dan lain-lain, sedangkan Polynomial (Disintegrator)

Beater

cobb adalah jumlah gram air yang diserap 1 Linear (Beater)

m2 lembaran kertas dalam waktu tertentu Gambar 2. Grafik Hasil Uji Tensile dan
diukur pada kondisi standar. Semakin tinggi Tearing Index
nilai cobb maka daya serap kertas terhadap Faktor utama yang mempengaruhi
air semakin tinggi. indeks tarik adalah jalinan serat dan panjang
Dari data percobaan, diketahui nilai serat sedangkan indeks sobek kertas lebih
porosity dan cobb pada handsheet dengan dipengaruhi oleh keterpaduan dan
proses pendispersi menggunakan beater kelenturan serat dibandingkan dengan
lebih rendah daripada menggunakan besarnya ikatan antar serat (Haygreen dan
disintegrator. Hal ini menunjukkan bahwa Bowyer, 1996). Bacterial Cellulose
mempunyai beberapa keunggulan antara Dosis Bacterial Cellulose terhadap a* 0.35

lain derajat kristalinitas yang tinggi, 0.50

R² = 0.834451556970791
0.14
0.24

mempunyai kerapatan antara 300 dan 900 0.10

-0.30
-0.87
-0.15
R² = 0.777615044716537
0.06 0.17

kg m-3 dan elastis (Krystynowicz dan 0.04

a*
-0.70 -0.20

Bielecki, 2001). -1.10 -0.87

Nilai tensile dan tearing index pada 0 5 10

Dosis Bacterial Cellulose (%)
15 20

handsheet dengan proses pendispersi

dengan beater menunjukkan hasil yang Disintegrator Linear (Disintegrator)
semakin naik seiring dengan penambahan Beater Linear (Beater)

dosis bacterial cellulose yang semakin Dosis Bacterial Cellulose terhadap b*

tinggi. Hal ini dikarenakan bacterial 9.0
8.0
7.3 8.0
6.8
cellulose setelah melalui proses beater, serat 7.0 R²
4.6
5.9
R² == 0.963921372526082
0.962766974716394
7.8
6.0 6.9
menjadi terfibrilasi. Karena ukurannya

b*
5.0 6.7
5.6
sangat kecil sehingga memiliki luas 4.0
3.0
4.6

permukaan yang sangat besar dan gugus OH 0 5 10 15 20

Dosis Bacterial Cellulose (%)
reaktif yang sangat banyak bacterial
cellulose dapat berikatan dengan mudah dan Disintegrator Linear (Disintegrator)
menjalin ikatan serat yang sangat kuat. Beater Linear (Beater)

Selain itu bacterial cellulose memiliki sifat

Dosis Bacterial Cellulose terhadap Brightness
yang elastis sehingga memiliki kekuatan 90 82.3
85
sobek yang lebih besar. 80 75.7
Brightness (%)

R² = 0.896667754156542 70.5
75 82.3 0.936575680880541
Terdapat perbedaan hasil antara 70
73.3
68.7 67.6

65
handsheet dengan proses pendispersi 60
68.8
65.5 62.7
55
dengan disintegrator dan dengan beater. 0 5 10 15 20

Nilai tensile dan tearing index dengan Dosis Bacterial Cellulose (%)

disintegrator lebih rendah jika dibandingkan

Disintegrator Linear (Disintegrator)
dengan proses beater dan akan mengalami Beater Linear (Beater)

kenaikan hingga titik optimum. Hal ini Gambar 3. Grafik Hasil Uji L*, a*, b* dan
dikarenakan bacterial cellulose yang brightness
didisintegrator tidak terjadi fibrilasi serat Gambar 3 menunjukan bahwa warna
dan memiliki distribusi serat yang tidak rata, dan brightness handsheet dengan
serat masih menggumpal (aglomerasi) menggunakan disintegrator maupun beater
sehingga tidak dapat membentuk kombinasi tidak jauh berbeda, semakin banyak
yang baik dengan stok LBKP. penambahan bacterial cellulose maka nilai
L semakin rendah, a* semakin tinggi, b*
Hasil Uji L*, a*, b* dan Brightness akan semakin tinggi dan brightness
Dosis Bacterial Cellulose terhadap L*
semakin rendah. Terjadi perubahan warna
99.0 95.2
97.0 dan penurunan nilai brightness dikarenakan
95.0
93.0 R²
92.8
R² == 0.967825189263592
0.947562894279895
91.0
90.3 88.7 warna dasar bacterial cellulose adalah
91.0 95.2
cenderung kekuningan.
L*

89.0
91.9 90.2
87.0 88.8
85.0 87.8
0 5 10 15 20
Dosis Bacterial Cellulose (%) Hasil Uji Kit Level
Dosis Bacterial Cellulose terhadap Kit Level
10
Disintegrator Linear (Disintegrator)
Beater Linear (Beater) 9
Kit Level

6
0 5 10 15 20
Dosis Bacterial Cellulose (%)

Disintegrator Beater
Gambar 4. Grafik Hasil Uji Kit Level
Giatti (1996) mengatakan bahwa pulp
dengan derajat giling tinggi dapat membuat
kertas dengan jaringan yang lebih rapat,
menurunkan daya tembus udara dan
meningkatkan ketahanan terhadap penetrasi
minyak. Porositas handsheet yang semakin
kecil dapat menghemat bahan surface sizing
yang digunakan karena semakin kecil
porositas handsheet maka tidak banyak
larutan surface sizing yang terserap dalam
handsheet melainkan tetap tertahan di
permukaan handsheet dan dapat secara
optimal menahan penetrasi air dan minyak
pada handsheet.
Handsheet dengan menggunakan beater
menghasilkan kit level yang lebih tinggi
daripada menggunakan disintegrator pada
masing-masing dosis bacterial cellulose.
Hal ini dikarenakan bacterial cellulose
yang didisintegrator memiliki distribusi
serat yang tidak rata, serat masih
menggumpal (aglomerasi) sehingga
Hasil Uji Mikroskop
Pengujian mikroskop dengan
100% Pulp
perbesaran 300x pada stok dapat dilihat
pada gambar dibawah ini.
100% BC
mengakibatkan kurang optimalnya larutan
surface sizing tertahan di permukaan
handsheet.
Dosis penggunaan fluorochemical di
plant untuk pembuatan kertas greaseproof
dengan nilai kit level 8 adalah 14kg/ton dan
kit level 9 adalah 19kg/ton. Penambahan
bacterial cellulose dengan proses dispersi
menggunakan disintegrator pada dosis 20%
bacterial cellulose dapat mencapai kit level
8 sehingga dapat mengurangi penggunaan
fluorochemical sebanyak 4kg/ton.
Sedangkan penambahan bacterial cellulose
dengan proses dispersi menggunakan beater
pada dosis 5% dan 10% dapat mencapai kit
level 8 sehingga dapat mengurangi
penggunaan fluorochemical sebanyak
4kg/ton, namun pada dosis ini porositas
handsheet masih tinggi serta pada dosis
15% dan 20% bacterial cellulose dapat
mencapai kit level 9 sehingga dapat
mengurangi penggunaan
95% BC fluorochemical
sebanyak 9kg/ton.
90% BC
 kertas greaseproof memiliki sifat fisik dan
85% BC permukaan lebih baik, namun warna kertas
berubah. Sifat fisik dan permukaan
handsheet dengan proses dispersi bacterial
cellulose dengan beater lebih baik jika
dibandingkan dengan proses dispersi
menggunakan disintegrator. Variasi pertama
yaitu penambahan bacterial cellulose
dengan proses dispersi menggunakan
disintegrator, kit level mencapai 8 pada
dosis bacterial cellulose 20% sehingga
dapat mengurangi pemakaian florochemical
sebesar 4kg/ton sedangkan variasi kedua
80% BC yaitu penambahan bacterial cellulose
dengan proses dispersi menggunakan
beater, kit level mencapai 8 pada dosis 5%
dan 10% sehingga dapat mengurangi
pemakaian florochemical sebesar 4kg/ton
serta mencapai 9 pada dosis 15% dan 20%
dan dapat mengurangi pemakaian
florochemical sebesar 9kg/ton.

SARAN

Beberapa saran yang dapat dilakukan

untuk mengembangkan penelitian ini adalah
seperti berikut:
1. Dapat dilakukan percobaan untuk
mendispersi bacterial cellulose
menggunakan pfi mill.
Gambar 5 Hasil Uji Mikroskop Stok 2. Dapat dilakukan percobaan untuk beater
Perbesaran 300x bersamaan antara LBKP dengan
Berdasarkan gambar mikroskop bacterial cellulose.
diatas, dapat dilihat bahwa bentuk bacterial
cellulose seperti benang halus yang dapat 3. Dapat dilakukan percobaan untuk
mengisi celah pori diantara pulp sehingga penambahan bacterial cellulose sebagai
semakin banyak penambahan dosis
bacterial cellulose porositas handsheet binder surface sizing.
semakin rendah. Selain itu, bacterial
cellulose berperan sebagai jembatan antara DAFTAR PUSTAKA
serat pulp sehingga semakin banyak dosis
bacterial cellulose ikatan antar serat Azizah, Widiana Nur. 2018. Pengaruh
meningkat dan kekuatan kertas meningkat.
Pigmentasi GCC (Ground Calcium
KESIMPULAN Carbonate) Pada Larutan Surface
Berdasarkan penelitian ini dapat Sizing Terhadap Sifat Permukaan Dan
disimpulkan bahwa penggunaan bacterial Kualitas Cetak Pada Kertas Tulis
cellulose sebagai bahan baku pembuatan
 Cetak [Tugas Akhir]. Kota Deltamas : Jannah, Miftakhul. 2017. Peningkatan Sifat
Teknologi Pengolahan Pulp dan Permukaan Kertas Greaseproof
Kertas, Fakultas Program Diploma, Melalui Penggunaan Chitosan Sebagai
Institut Teknologi dan Sains Bandung. Surface Sizing Agent [Tugas Akhir].
BSN (1989b) SNI 14–0436–1989. Cara Uji Kota Deltamas : Teknologi
Ketahanan Sobek Kertas dan Karton. Pengolahan Pulp dan Kertas, Fakultas
Badan Standardisasi Nasional, Jakarta. Program Diploma, Institut Teknologi
BSN (1998) SNI 14–4737–1998. Cara Uji dan Sains Bandung.
Ketahanan Tarik Kertas dan Karton. Jonas,R. Farah,L. F. 1998.Production and
Badan Standardisasi Nasional, Jakarta. application of microbial
Casey, James P. 1981. Pulp and Paper cellulose.Polymer Degradation and
Chemistry and Chemical Technology Stability.Biotechnology.59, 101–106.
Volume 3 (2nd ed.). New York: Kjellgren, Hendrik. 2007. Influence Of
Interscience Publishers. Paper Properties and Polymer
Chang, J., and Deisenroth, T. (1996). "Use Coating on Barrier Properties of
of fluorochemicals as a barrier Greaseproof Paper. Karlstad :
coating," Asian Paper ‘96 Conference, Universitetstryckeriet.
Singapore, April 24. Kjellgren, Hendrik. 2007. Barrier
FAO. 2018. The State of the World’s Properties of Greaseproof Paper.
Forests 2018 - Forest pathways to Karlstad : Universitetstryckeriet.
sustainable development. Rome: Food KLHK. 2018a. Data Perkembangan
and Agriculture Organization of the Deforestasi Tahun 1990-2017. Jakarta:
United Nations Direktorat Jenderal Planologi
Giatti, R. (1996). "New fluorochemicals for Kehutanan dan Tata Lingkungan,
greaseproof papers," Inv. Tec. Papel. Kementerian Lingkungan Hidup dan
128, 401-414 (1996). Kehutanan
Haygreen JG, Bowyer JL (1996) Hasil Krytynowicz A, Bieclecki S (2001) Biosyn-
Hutan dan Ilmu Kayu. Suatu thesis of Bacterial Cellulose and Its
Pengantar. Gajah Mada University Potential Application in the Different
Press, Yogyakarta. Industries. Pollish Biotechnology
Holik, Herbert. 2013. Handbook Of Paper News.
and Board (Second, Revisied, and
Englarged Edition). Germany:
WILEY-VCH Verlag GmBH &
Co.KhaA.
Lankinen, P. (2004). Ligninolytic Enzymes Teknologi Pengolahan Pulp dan
of The Basidiomycetous Fungi Kertas, Fakultas Program Diploma,
Agaricus Bisporus And Phlebia Institut Teknologi dan Sains Bandung.
Radiata on Lignocellulose-Containing Nuringtyas, T. R. (2010). Karbohidrat.
Media., Helsinski. Yogyakarta: Gajah Mada University
Minarti, Kattri. 2017. Pengaruh Modified Pelczar,j.Michael and Chan, E.C.S.
Guar Gum Terhadap Kekuatan Fisik Microbiology (McGraw Hill,1977),
dan Retensi Dalam Kertas Medium hal. 846-853
[Tugas Akhir]. Kota Deltamas :