Pada industri, ide riset pada mesin dan peralatan yang sudah dievaluasi, dioptimasi, dan

divalidasi dapat meliputi:

1. **Peningkatan efisiensi**: Mesin dan peralatan yang sudah ada dapat dioptimasi untuk
meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya produksi. Contohnya, penggunaan
teknologi yang lebih canggih atau pengaturan ulang proses produksi.

2. **Peningkatan kualitas**: Mesin dan peralatan yang sudah ada juga dapat dioptimasi
untuk meningkatkan kualitas produk. Contohnya, penggunaan bahan yang lebih baik atau
pengaturan ulang proses produksi.

3. **Peningkatan keamanan**: Mesin dan peralatan yang sudah ada dapat dievaluasi dan
dioptimasi untuk meningkatkan keamanan kerja. Contohnya, penggunaan sensor atau
perangkat keselamatan yang lebih canggih.

4. **Pengurangan dampak lingkungan**: Mesin dan peralatan yang sudah ada dapat
dievaluasi dan dioptimasi untuk mengurangi dampak lingkungan. Contohnya,
penggunaan teknologi yang lebih ramah lingkungan atau pengaturan ulang proses
produksi untuk mengurangi limbah.

Semua ide riset tersebut perlu divalidasi untuk memastikan bahwa perubahan yang
dilakukan benar-benar efektif dan tidak menimbulkan masalah baru. Validasi dapat
dilakukan dengan melakukan uji coba pada mesin dan peralatan yang sudah dioptimasi
atau dievaluasi.
Beberapa contoh mesin dan peralatan di industri yang sudah dievaluasi, dioptimasi, dan
divalidasi antara lain:

1. Mesin bubut, mesin milling, mesin gerinda, mesin bor, mesin shaper/pahat, mesin
broaching, mesin gergaji, mesin planer[1].
2. Mesin produksi seperti mesin CNC, mesin las, mesin press, dan lain-lain[2].
3. Peralatan industri seperti tooling, pompa, dan lain-lain[4].
4. Peralatan produksi pada industri kimia seperti peralatan untuk pengecilan ukuran,
pemisahan, pengubah fase, pengubah kondisi operasi, dan lain-lain[5].
5. Mesin-mesin industri pertanian, mesin industri pengolahan plastik, mesin peternakan,
mesin perindustrian kecil, mesin industri pengolahan hasil pertanian, mesin makanan,
mesin bakery, mesin pengemas, dan lain-lain[6].

Semua mesin dan peralatan tersebut telah dievaluasi, dioptimasi, dan divalidasi untuk
meningkatkan efisiensi, kualitas, keamanan, dan/atau mengurangi dampak lingkungan.
Validasi dilakukan dengan melakukan uji coba pada mesin dan peralatan yang sudah
dioptimasi atau dievaluasi.
Salah satu contoh mesin pada industri pangan yang menggunakan sensor adalah mesin
pengukur suhu dan kelembaban pada ruang penyimpanan makanan. Mesin ini dilengkapi
dengan sensor suhu dan kelembaban yang dapat mengukur kondisi lingkungan
penyimpanan makanan secara akurat dan real-time. Dengan adanya sensor ini, pengguna
mesin dapat memantau kondisi lingkungan penyimpanan makanan secara lebih efektif
dan mengambil tindakan yang diperlukan jika terjadi perubahan suhu atau kelembaban
yang tidak diinginkan. Selain itu, terdapat juga mesin pengukur kadar air pada bahan
pangan yang menggunakan sensor untuk mengukur kadar air pada bahan pangan secara
akurat dan cepat[1]. Dengan adanya sensor pada mesin-mesin tersebut, diharapkan dapat
meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi pada industri pangan.
Jenis sensor yang digunakan pada mesin industri pangan dapat bervariasi tergantung
pada fungsinya. Beberapa jenis sensor yang umum digunakan pada mesin industri
pangan antara lain:

1. Sensor suhu: digunakan untuk mengukur suhu pada area penyimpanan, proses
memasak, dan unit pendingin untuk memastikan bahwa makanan disimpan dan disiapkan
dalam kisaran suhu yang aman[4].
2. Sensor kelembaban: digunakan untuk mengukur tingkat kelembaban pada area
penyimpanan makanan untuk mencegah pembusukan dan menjaga kualitas produk
makanan tertentu[4].
3. Sensor pH: digunakan untuk memantau keasaman atau alkalinitas cairan, yang penting
untuk proses seperti fermentasi dan kontrol kualitas dalam produksi berbagai produk
makanan dan minuman[4].
4. Sensor deteksi logam: digunakan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan
kontaminasi logam dalam produk makanan, memastikan keamanan produk dan
kepatuhan terhadap standar keamanan makanan[4].
5. Sensor optik: digunakan untuk kontrol kualitas dan penyortiran produk berdasarkan
warna, ukuran, dan bentuk[4].
6. Sensor tekanan: digunakan untuk mengukur tekanan pada pipa dan jalur produksi
untuk memastikan pencampuran bahan yang konsisten dan pengisian yang akurat[3].
7. Sensor proximity: digunakan untuk mendeteksi keberadaan benda maupun batas
pergerakan mesin[1][5].
8. Sensor kapasitif: digunakan untuk mendeteksi keberadaan benda, baik itu benda logam
maupun non-logam[2].
9. Sensor magnetik: digunakan untuk mendeteksi medan magnet pada mesin-mesin
industri pangan[2].
10. Sensor aliran: digunakan untuk mengukur laju aliran cairan dan gas dalam pipa dan
jalur produksi[4].

Jenis sensor yang digunakan pada mesin industri pangan dapat bervariasi tergantung
pada fungsinya dan kebutuhan produksi.
Sensor jarak atau proximity sensor adalah salah satu jenis sensor yang digunakan pada
mesin industri pangan. Beberapa jenis sensor jarak yang digunakan pada mesin industri
pangan antara lain:

1. Sensor proximity induktif: digunakan untuk mendeteksi keberadaan benda dalam jarak
tertentu, seperti pada mesin kemasan, mesin produksi, dan mesin pencetakan plastik[5].
2. Sensor proximity kapasitif: digunakan untuk mendeteksi keberadaan benda, baik itu
benda logam maupun non-logam, seperti pada industri mebel perkayuan dan industri
pengemasan makanan[5].
3. Sensor proximity magnetik: digunakan untuk mendeteksi medan magnet pada mesin-
mesin industri pangan[2].
4. Sensor proximity optik: digunakan untuk mendeteksi atau membedakan warna pada
benda-benda yang diproduksi, membedakan jenis benda berdasarkan kecerahan
permukaan, dan lain sebagainya[5].
5. Sensor proximity tekanan: digunakan untuk mendeteksi tekanan pada pipa dan jalur
produksi untuk memastikan pencampuran bahan yang konsisten dan pengisian yang
akurat[6].

Jenis sensor jarak yang digunakan pada mesin industri pangan dapat bervariasi
tergantung pada fungsinya dan kebutuhan produksi.