LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

“ANALISA AIR BOILER DENGAN PARAMETER POTENTIAL

HYDROGEN (pH), TOTAL DISSOLVED SOLID (TDS), ALKALINITY,
SILICA DI PT. RAMAJAYA PRAMUKTI”

Diajukan Sebagai Tugas Akhir Dalam Pelaksanaan

Praktik Kerja Lapangan (PKL).

Disusun Oleh :
AMANDA ANGELITA MARBUN
NISN : 0067215177

KONSENTRASI KEAHLIAN TEKNIK KIMIA INDUSTRI

SMK NEGERI 3 MANDAU
PROVINSI RIAU
2023
 LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
“ANALISA AIR BOILER DENGAN PARAMETER POTENTIAL
HYDROGEN (pH), TOTAL DISSOLVED SOLID (TDS), ALKALINITY,
SILICA DI PT. RAMAJAYA PRAMUKTI”

Diajukan Sebagai Tugas Akhir Dalam Pelaksanaan

Praktik Kerja Industri (PKL).

Disusun Oleh :
AMANDA ANGELITA MARBUN
NISN : 0067215177

KONSENTRASI KEAHLIAN TEKNIK KIMIA INDUSTRI

SMK NEGERI 3 MANDAU
PROVINSI RIAU
2023

i
 HALAMAN PERSEMBAHAN

Puji sykur atas kehadiran Tuhan Yang Maha Esa dan atas dukungan dan doa
dari orang tercinta, akhirnya Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini dapat
diselesaikan dengan baik dan tepat waktu. Oleh karena itu, dengan rasa bangga
dan bahagia saya ucapkan rasa syukur dan terimakasih kepada :

1. Bapak Agus Subagiyo S.T, M.Si selaku, Kepala SMK Negeri 3 Mandau.
2. Bapak Ridwan S, S.Pd selaku pembimbing Praktik Kerja Lapangan (PKL).
3. Orang Tua dan Keluarga yang telah mendoakan, membiayai, mendukung dan
memberikan semangat sampai selesainya pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
(PKL).
4. Bapak M. Setyo Adtomi, Bapak Chendra, Bapak Zulpadri, Bapak Nuryanto,
Bapak Mujibur, Bapak Subandi selaku Pembimbing instansi dan Karyawan di
PT. Ramajaya Pramukti.
5. Abraham, Ade , Adek Nurul, Agnes, Alung, Azrina, Dahlia, Dhian, Dina,
Enjelika, Faishal, Flora, Ishan, Izan , Jannah, Kharisma, Lola, Safar , Nikita,
Noor, Yati, Nurul Afriza, Nurul Badriyah, Paskah, Pepi, Fika, Rosita, Salsa,
Sinta , Siti, Stepanie, Bagas, Vivit selaku teman- teman sekelas.
6. Adik-adik kelas semuanya yang akan melaksanakan kegiatan PKL untuk
program kegiatan periode selanjutnya.

ii
 HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN

Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) atas nama Amanda Angelita Marbun,
NISN 0067215177, Teknik Kimia Industri, “Analisa Air Boiler Dengan
Parameter Potential Hydrogen (Ph), Total Dissolved Solid (TDS), Alkalinity,
Silica Di Pt. Ramajaya Pramukti’’, Tahun Pelajaran 2023/2024. Telah dapat
disetujui dan disahkan sebagai tugas akhir dalam pelaksanaan Praktik Kerja
Lapangan (PKL).

Petapahan, 30 November 2023

Koordinator PKL Pembimbing Industri

M. Setyo Adtomi Chendra

NIK : 21001222 NIK : 99150

Mengetahui,
Pimpinan Perusahaan

M. Syafran
NIK : 02000114

iii
 HALAMAN PENGESAHAN SEKOLAH

Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) atas nama Amanda Angelita Marbun,
NISN 0067215177, Teknik Kimia Industri, “Analisa Air Boiler Dengan
Parameter Potential Hydrogen (Ph), Total Dissolved Solid (TDS), Alkalinity,
Silica Di Pt. Ramajaya Pramukti’’, Tahun Pelajaran 2023/2024. Telah dapat
disetujui dan disahkan sebagai tugas akhir dalam pelaksanaan Praktik Kerja
Lapangan (PKL).

Bathin Solapan 30 November 2023

Kepala Jurusan Pembimbing PKl
Teknik Kimia Industri

Tesa Putri Utami, S.Pd Ridwan S, S.Pd

NUPTK : 02517726731330093 NUPTK : 1447771672130090

Mengetahui,
Kepala SMK Negeri 3 Mandau

Agus Subagiyo, ST. M,Si

NIP: 19740801200701 1 004

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun ucapkan atas kehadiran Tuhan Yang Maha Esa, yang
telah melimpahkan rahmat, karunia dan kemudahan yang tiada tara. Karena
dengan semua rahmat-Nya penyusun dapat menyelesaikan laporan praktik kerja
lapangan tanpa ada halangan dan sesuai dengan waktu yang ditentukan. Laporan
ini disusun sesuai dengan pengalaman dan ilmu yang penyusun peroleh selama
melaksanakan kegiatan praktik kerja lapangan di PT. Ramajaya Pramukti.
Laporan praktik kerja lapangan ini disusun berdasarkan hasil praktik kerja
lapangan yang penyusun lakukan setiap Senin-Sabtu pada periode 22 Juli-30
November 2023. Laporan ini dibuat sebagai salah satu syarat untuk memenuhi
persyaratan tugas dari sekolah untuk melaksanakan ujian akhir semester.
Penyusun menyadari bahwa laporan ini tidak dapat tersusun dengan baik
tanpa ada bantuan dari pihak-pihak yang terkait. Oleh karena itu, dalam
kesempatan ini penyusun mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak
yang telah membantu penyusun dalam pelaksanaan kegian praktik kerja lapangan
dan dalam menyusun laporan ini. Ucapan terima kasih sebesar-besarnya penyusun
sampaikan kepada:
1. Bapak Agus Subagiyo, ST, M.Si selaku Kepala SMK Negeri 3 Mandau.
2. Ibu Tesa Putri Utami, S.Pd selaku Kepala Kompetensi Keahlian Kimia
Industri.
3. Bapak Ridwan S, S.Pd selaku Pembimbing PKL.
4. Ibu Solehatun S.Si selaku Wali Kelas XII Kimia Industri I.
5. Bapak M. Syafran selaku Manager PT. Ramajaya Pramukti.

v
6. Bapak M. Setyo Adtomi dan Bapak Chendra selaku Pembimbing
Praktik Kerja Lapangan di PT. Ramajaya Pramukti.
7. Orang Tua penyusun yang selalu membantu dan mendoakan penyusun
dalam melaksanakan kegiatan Praktik Kerja Lapangan.
Dengan ini penyusun menyadari bahwa laporan yang dibuat tidak
sempurna dan memiliki banyak kekurangan. Oleh karena itu penyusun
mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun agar penyusun
dapat mengetahui letak kekurangan dalam menyusun laporan dan dapat
menyusun laporan dengan lebih baik lagi.
Akhir kata, penyusun mohon maaf sebesar-besarnya bila ada
kekurangan ataupun kesalahan dalam penyusunan laporan ini, semoga
laporan ini dapat bermanfaat bagi yang membacanya.

Duri, 30 November 2023

Penyusun:

Amanda Angelita
NISN: 0067215177

vi
 DAFTAR ISI

Cover Luar

Cover Dalam .............................................................................................................. i

Halaman Persembahan .............................................................................................. ii

Halaman Pengesahan Perusahaan .............................................................................. iii

Halaman Pengesahan Sekolah ................................................................................... iv

Kata Pengantar........................................................................................................... v

Daftar Isi .................................................................................................................... vii

Daftar Tabel ............................................................................................................... ix

Daftar Gambar ........................................................................................................... x

BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................ 1

1.1 Latar Belakang PKL ............................................................................................ 1

1.2 Waktu dan Tempat PKL ....................................................................................... 3

1.2.1 Waktu Pelaksanaan PKL ........................................................................... 3

1.2.2 Tempat Pelaksanaan PKL .......................................................................... 3

1.3 Tujuan .................................................................................................................. 3

1.4 Manfaat ................................................................................................................ 3

1.4.1 Manfaat PKL Bagi Peserta Didik .............................................................. 3

1.4.2 Manfaat PKL Bagi Sekolah ....................................................................... 4

1.4.3 Manfaat PKL Bagi Dunia Kerja ................................................................ 4

1.5 Profil Perusahaan ................................................................................................. 5

1.5.1 Sejarah Perusahaan .................................................................................... 5

1.5.2 Visi dan Misi Perusahaan .......................................................................... 6

1.5.3 Wilayah Perusahaan .................................................................................. 6

1.5.4 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................. 7

vii
BAB II DASAR TEORI .......................................................................................... 8

2.1 Air ........................................................................................................................ 8

2.2 Air Umpan Boiler ................................................................................................ 9

2.2.1 Bahan Kimia yang Digunakan .................................................................. 10

2.2.2 Masalah dan Perawatan pada air ............................................................... 11

2.2.3 Perawatan Pada Air ................................................................................... 11

2.3 Potential Hydrogen (pH) ..................................................................................... 12

2.4 Total Dissolved Solid (TDS) ................................................................................ 12

2.5 Alkalinity.............................................................................................................. 13

2.6 Silica .................................................................................................................... 14

2.7 Pengambilan Sampel Air ..................................................................................... 14

BAB III PEMBAHASAN ........................................................................................ 19

3.1 Analisa Potential Hydrogen (pH) ........................................................................ 19

3.2 Analisa Total Dissolved Solid .............................................................................. 20

3.3 Analisa Alkalinity................................................................................................. 21

3.4 Analisa Silica ....................................................................................................... 22

3.5 Data Hasil ............................................................................................................ 23

3.6 Hasil Pembahasan ................................................................................................ 24

BAB IV PENUTUP .................................................................................................. 26

4.1 Kesimpulan .......................................................................................................... 26

4.2 Kritik dan Saran ................................................................................................... 27

Daftar Pustaka ........................................................................................................... 28

Lampiran .................................................................................................................... 29

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Standar Parameter Perusahaan ................................................................... 18

Tabel 2 Data Hasil Analisa Potential Hydrogen (pH) ............................................... 23

Tabel 3 Data Hasil Analisa Total Dissolved Solid ..................................................... 23

Tabel 4 Data Hasil Analisa Alkalinity M ................................................................... 23

Tabel 5 Data Hasil Analisa Alkalinity P ..................................................................... 24

Tabel 6 Data Hasil Analisa Alkalinity O .................................................................... 24

Tabel 7 Data Hasil Analisa Silica .............................................................................. 24

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 PT. Ramajaya Pramukti ....................................................................... 5

Gambar 1.2 Lokasi Perusahaan ............................................................................... 6

Gambar 1.3 Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................... 7

Gambar 2.1 Air ........................................................................................................ 8

Gambar 2.2 Air Boiler ............................................................................................. 9

Gambar 2.3 Waduk .................................................................................................. 15

Gambar 2.4 Tanki Air Kotor .................................................................................... 15

Gambar 2.5 Tanki Klarifikasi .................................................................................. 16

Gambar 2.6 Treated Tank ........................................................................................ 17

Gambar 2.7 Sand Filter ........................................................................................... 17

Gambar 2.8 Boiler ................................................................................................... 18

Gambar 3.1 Analisa Potential Hydrogen (pH) ........................................................ 19

Gambar 3.2 Analisa Total Dissolved Solid (TDS) ................................................... 20

Gambar 3.3 Analisa Alkalinity ................................................................................ 22

x
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1. LATAR BELAKANG PKL
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) merupakan satuan pendidikan yang
bertujuan untuk menghasilkan lulusan yang kompeten untuk bekerja sesuai
dengan keahliannya. Keterserapan lulusan di dunia kerja menjadi salah satu
tantangan yang harus dihadapi oleh SMK beserta pemangku kepentingan
(stakeholder) pendidikan. Penguatan keterampilan teknis (hard skills) dan
keterampilan non-teknis (soft skills), merupakan kunci untuk meningkatkan
angka kebekerjaan lulusan SMK. Pembelajaran langsung di dunia kerja menjadi
kebutuhan peserta didik SMK agar dapat mengasah kompetensi dan
menguatkan budaya kerja. Oleh karena itu, penting sekali dibangun kerja sama
antara SMK dengan dunia kerja.
Pemerintah memberikan dukungan keterlibatan dunia usaha dalam
pendidikan melalui Peraturan Pemerintah Nomor 45 Tahun 2019 tentang
Perubahan Atas Peraturan Pemerintah Nomor 94 Tahun 2010 tentang
Penghitungan Penghasilan Kena Pajak dan Pelunasan Pajak Penghasilan Dalam
Setahun Berjalan. Dalam Peraturan Pemerintah tersebut disebutkan bagi wajib
pajak yang menyelenggarakan kegiatan praktik kerja, pemagangan, dan
pembelajaran dalam rangka pembinaan manusia berbasis kompetensi tertentu
dapat diberikan pengurangan pajak dari penghasilan bruto paling tinggi 200%
dari jumlah yang dikeluarkan untuk kegiatan praktik kerja, pemagangan,
dan/atau pembelajaran. Peraturan Pemerintah tersebut menjadi dasar dari
Peraturan Menteri Keuangan Nomor Nomor 128/PMK.010/2019 tentang
Pengurangan Penghasilan Bruto Atas Penyelenggaraan Kegiatan Praktik Kerja,
Pemagangan, dan Pembelajaran Dalam Rangka Pembinaan dan Pengembangan
Sumber Daya Manusia Berbasis Kompetensi Tertentu. Teknis pengurangan
pajak terdapat pada buku saku saku super tax deduction untuk mitra vokasi.

1
 2

Berdasarkan Permendikbud Nomor 50 Tahun 2020 tentang Praktik

Kerja Lapangan bagi peserta didik, Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah
pembelajaran bagi peserta didik Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)/
Madrasah Aliyah Kejuruan (MAK) yang dilaksanakan melalui praktik kerja di
dunia kerja dalam jangka waktu tertentu sesuai dengan kurikulum dan
kebutuhan kerja. Selanjutnya pada Kepmendikbudristek Nomor 262/M/2022
tentang Perubahan Atas Kepmendikbudristek Nomor 56/M/2022 tentang
Pedoman Penerapan Kurikulum dalam rangka pemulihan pembelajaran yang
kemudian disebut Kurikulum Merdeka, ditetapkan bahwa PKL merupakan
salah satu mata pelajaran sebagai wahana pembelajaran di dunia kerja
(termasuk teaching factory). Pada Kurikulum Merdeka, PKL menjadi mata
pelajaran yang harus diikuti oleh seluruh peserta didik SMK dengan ketentuan
sekurang-kurangnya 6 bulan (792 jam pelajaran) di kelas XII pada SMK
program 3 tahun dan sekurang-kurangnya 10 bulan (1.368 jam pelajaran) di
kelas XIII pada SMK program 4 tahun. Mata pelajaran PKL dilaksanakan di
satuan pendidikan dan dunia kerja.
Sesuai dengan ketentuan Kepmendikbudristek tersebut, SMK/MAK
bersama dengan mitra dunia kerja berkewajiban untuk membuat perencanaan
pembelajaran yang meliputi: Tujuan Pembelajaran (TP), Alur Tujuan
Pembelajaran (ATP), dan Perencanaan Pembelajaran sesuai dengan Capaian
Pembelajaran (CP) pada Keputusan Kepala Badan Standar, Kurikulum, dan
Asesmen Pendidikan Kemendikbudristek Nomor 033/H/KR/2022. Pada CP
tersebut ditegaskan bahwa PKL merupakan penyelarasan akhir atau kulminasi
dari seluruh mata pelajaran pada jenjang SMK. Pembelajaran PKL
diselenggarakan berbasis proses bisnis dan mengikuti Prosedur Operasional
Standar (POS) yang berlaku di dunia kerja.
Sebagai mata pelajaran, pelaksanaan PKL mengacu pada Panduan
Pembelajaran dan Asesmen Kurikulum Merdeka. Untuk pembelajaran PKL
yang lebih dominan dilaksanakan di dunia kerja perlu dibuatkan panduan PKL
yang secara khusus mengacu pada Permendikbud Nomor 50 Tahun 2020 guna
memandu sekolah dan pihak-pihak lain yang terlibat dalam pelaksanaanya.
 3

1.2. Waktu Dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL)

1.2.1 Waktu pelaksanaa praktik kerja lapangan (PKL)
Waktu pelaksanaan praktik kerja lapangan (PKL) dilaksanakan pada
tanggal 19 Juli 2023 hingga pada tanggal 30 November 2023. Dengan waktu
kerja yang berbeda yaitu sebagai berikut:
a. Jam pertama pukul 07:00 WIB S/D 12:00 WIB.
b. Jam istirahat Pukul 12:00 WIB S/D 14:00 WIB.
c. Jam kedua Pukul 14:00 WIB S/D 16:00 WIB.
1.2.2 Tempat pelaksanaan praktik kerja lapangan (PKL)
Tempat pelaksanaan praktik kerja lapangan (PKL) dilaksanakan Di PT.
Ramajaya Pramukti dengan posisi tempat kerja yang berbeda, yaitu sebagai
berikut :
a. Departermen Laboratorium.
b. Departermen Proses.
1.3. TUJUAN PKL
1) Internalisasi soft skills di dunia kerja.
2) Penerapan hard skill yang dikuasai pada pekerjaan yang sesungguhnya
sesuai dengan Prosedur Operasional Standar (POS) yang berlaku.
3) Peningkatan dan pengembangan hard skills dalam bidang tertentu sesuai
dengan kurikulum dan kebutuhan dunia kerja.
4) Penyiapan kemandirian peserta didik untuk berwirauasaha.
1.4. MANFAAT PKL
1.4.1. Manfaat bagi peserta didik
1. Meningkatkan kompetensi keahlian yang telah diperoleh di sekolah.
2. Bertambahnya wawasan mengenai dunia kerja khususnya berupa pengalam
kerja secara langsung/nyata dalam rangkan menanamkan iklim kerja positif
yang berorientasi pada peduli mutu proses dan hasil kerja.
3. Meningkatkan kompetensi serta tertanamnya etos kerja yang tinggi sesuai
budaya kerja dunia usaha/industri.
4. Menguatnya kemampuan produktif sesuai dengan konsentrasi keahlian yang
dipelajari.
 4

5. Berkembangnya kemampuan sesuai dengan perkembangan dunia kerja dengan

bimbingan/ arahan pembimbing industri dan dapat berkontribusi kepada dunia
kerja.
6. Menguatnya kepribadian yang berkarakter sesuai dengan nilai-nilai yang
tumbuh dari budaya industri.
7. Berkemabangnya kemandirian belajar dan kemampuan kewirausahaan peserta
PKL da peningkatan keahlian 4ndicator4al sebagai bekal untuk meningktkan
taraf hidup dan pengembangan diri secara berkelanjutan.
8. Bertumbuhnya keahlian melalui peningatan kepercayaan diri yang selanjutnya
akan mendorong mereka untuk meningkatkan keahlian profesionalnya pada
tingkat yang lebih tinggi.
1.4.2. Manfaat bagi sekolah
1. Terjadinya hubungan kerjasama yang saling menguntungkan antara sekolah
dan dunia kerja.
2. Meningkatnya kualitas lulusan melalui pengalaman kerja langsung selama
PKL.
3. Meningkatnya relevansi dan efektivitas program sekolah melalui sinkronisasi
perencanaan, pelaksanaan, proses pembelajaran. Teaching factory,
pengembangan sarana dan prasarana praktik berdasarkan hasil pengamatan di
tempat PKL.
4. Terwujudnya program penguatan pendidikan karakter secara terencana dan
implmentatif, khususnya nilai-nialai karakter budaya industri.
1.4.3. Manfaat bagi dunia kerja tempat PKL
1. Adanya masukan yang positif dan konstruktif dari SMK untuk perkembangan
dunia kerja.
2. Dunia kerja dapat megenal kualitas peserta PKL dan mendapatkan calon
karyawan yang berkualitas seuai dengan kebutuhannya.
3. Meningkatnya citra positif dunia kerja karena dapat berkontribusi terhadap
dunia pendidikan.
 5

1.5. PROFIL PERUSAHAAN

1.5.1. Sejarah Perusahaan

Gambar 1.1 PT. Ramajaya Pramukti

Sumber : Dokumen Pribadi

PT. Ramajaya Pramukti – Rama Rama Mill (RRMM) berada di kawasan

Perkebunan Sinarmas (PSM) Riau, khususnya di Region Kampar. PT. Ramajaya
Pramukti – Rama Rama Mill (RRMM) terletak di wilayah desa Petapahan,
Kecamatan Tapung, Kabupaten Kampar, Provinsi Riau. Selain Pabrik Kelapa
Sawit (PKS), di PKS Rama Rama juga terdapat pabrik pengolahan kernel. Kernel
Crushing Plant (KCP) dan juga pengolahan limbah menjadi 5ndica Biogas.
Terdapat beberapa perkebunan kelapa sawit yang memasok Tandan Buah Segar
(TBS) ke PT. Rama Jaya Pramukti ± Rama Rama Mill (RRMM) untuk diolah
menjadi Crude Palm Oil (CPO) dan Kernel diantaranya :
1. Perkebunan milik Perusahaan (Perkebunan Inti).
2. Perkebunan masyarakat yang dikelola oleh Perusahaan (Plasma).
3. Perkebunan masyarakat yang dikelola sendiri oleh masyarakat.
PT. Ramajaya Pramukti memulai usahanya dibidang perkebunan kelapa
sawit pada tahun 1962 dengan nama PT. Maskapai Sumacana Padang Halaban
yang merupakan pabrik kelapa sawit pertama yang didirikan di daerah Padang
Halaban, Sumatera Utara. Dari tahun ke tahun selalu dilakukan pengembangan
dan pembangunan Pabrik Kelapa Sawit (PKS) dibeberapa tempat termasuk pada
Provinsi Riau, yang juga termasuk kedalam wilayah PSM 5 Region Kampar. Pada
Tahun 1998, PT. Ramajaya Pramukti membangun cabang di daerah Kampar yaitu
Rama Rama Mill (RRMM). Rama Rama Mill (RRMM) ini dibangun pada tahun
 6

1998 dengan luas Pabrik mencapai 8 Ha dan memiliki kapasitas olah 60 ton
TBS/Jam.
Kemudian pada tahun 2000, dilakukan pembangunan Rama Rama KCP
(Kernel Crushing Plant) yang berada pada satu wilayah dengan Rama Rama Mill
(RRMM) dengan kapasitas olah 7.5 ton Kernel/jam. Kemudian di tahun 2015
dibangun pembangunan Biogas Plant (RRMF) untuk membantu kebutuhan listrik
proses pada Mill dan KCP.
1.5.2. Visi dan Misi Perusahaan
a. Visi
Menjadi perusahaan agrobisnis dan produk konsumen global yang terbaik,
terintegrasi penuh, dan menjadi mitra pilihan.
b. Misi
Kami secara efisien menghasilkan produk, solusi, dan layanan agribisnis dan
konsumen berkualitas unggul dan berkelanjutan untuk menciptakan nilai bagi
seluruh pemangku kepentingan kami.
1.5.3. Wilayah Perusahaan

Gambar 1.2 Lokasi Perusahaan

Sumber: Goggle Maps
PT. Ramajaya Pramukti - Rama Rama Mill (RRMM) berada di kawasan
Perkebunan Sinarmas (PSM) Riau, khususnya di Region Kampar. PT. Ramajaya
Pramukti - Rama Rama Mill (RRMM) terletak di wilayah desa Petapahan,
Kecamatan Tapung, Kabupaten Kampar, Provinsi Riau.
 7

1.5.4. Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 1.3 Struktur Organisasi Perusahaan

Sumber : Dokumen Pribadi
 BAB II
DASAR TEORI
2.1. Air

Gambar 2.1 Air

Sumber : Dokumen Pribadi
Air merupakan sumber daya yang sangat diperlukan oleh makhluk hidup
untuk memenuhi berbagai kebutuhan secara alami. Kebanyakan penduduk
Indonesia menggunakan air permukaan terutama air sungai dan air sumur untuk
memenuhi kebutuhan air sehari hari (Quddus, 2014).
Tingginya pencemaran air sumur saat ini sangat mempengaruhi kehidupan
manusia dan lingkungan terutama dalam penggunaan air bersih yang semakin
lama semakin menurun kuantitasnya. Perusahaan air mineral tersebut
menggunakan air sumur sebagai sumber air baku, di mana air sumur saat ini
kualitasnya semakin menurun. Salah satu perusahaan air mineral di Kabupaten
Mempawah Kalimantan Barat menggunakan sumber air dari sumur bor di daerah
Anjongan untuk memproduksi air mineral. Sumur bor dibuat dengan cara
pengeboran lapisan air tanah yang lebih dalam sehingga persentase terkontaminasi
menjadi kecil (Yuliani et al., 2017).
Tiga tahun terakhir diketahui sumber air yang digunakan tingkat
keasamannya rendah yakni, antara 5- 6, sehingga perlu dilakukan pengolahan
terlebih dahulu agar layak dijadikan sumber air untuk industri air mineral.
Perusahaan telah melakukan metode penyaringan dengan batu apung dan ijuk,
tetapi hasilnya masih di bawah standar Peraturan Menteri Kesehatan Republik
Indonesia No. 416/Menkes/Per/IX/1990 yakni hanya menaikkan Potation
Hydrogen (pH) dari 5,81 menjadi 5,95.

8
 9

Pemakaian air secara garis besar dapat diklasifikasikan kedalam empat

golongan berdasarkan tujuan penggunaannya yaitu:
1. Air untuk keperluan iritasi adalah air yang digunakan dalam sistem
pertanian, dikomsumsi oleh tanaman dan lahan tempatnya bertumbuh.
2. Air untuk keperluan pembangkit tenaga energi.
3. Air untuk keperluan industri adalah air yang digunakan dalam proses
pengolahan.
4. Air keperluan pabrik adalah air yang digunakan untuk kepentingan
manusia. Air untuk konsumsi domestik maksudnya adalah air yang
dikomsumsi.
5. Air untuk keperluan industri adalah air yang digunakan dalam proses
pengolahan.
6. Air keperluan pabrik adalah air yang digunakan untuk kepentingan
manusia. Air untuk komsumsi domestik maksudnya adalah air yang
dikomsumsi oleh rumah tangga.
2.2. Air Umpan Boiler

Gambar 2.2 Air Boiler

Sumber : Dokumen Pribadi

Ketel uap atau istilah pabrik (plant) disebut juga dengan boiler merupakan
bejana yang digunakan sebagai tempat untuk memproduksi uap (steam) sebagai
hasil pemanasan air pada suhu tertentu untuk nantinya dipakai lebih lanjut diluar
bejana tersebut. Sumber energi yang umum digunakan pabrik untuk boiler adalah
batu bara.
 10

Air umpan adalah air yang disuplai ke boiler untuk diubah menjadi steam.
Sedangkan sistem air umpan adalah sistem penyediaan air secara otomatis untuk
boiler sesuai dengan kebutuhan sistem. Air umpan boiler harus memenuhi
persyaratan tertentu untuk menghindari kerusakan pada boiler.
Air umpan sendiri adalah air yang disuplai ke boiler untuk diubah menjadi
steam. Sedangkan sistem air umpan adalah sistem penyediaan air secara otomatis
untuk boiler sesuai dengan kebutuhan sistem. Secara umum air yang akan
digunakan sebagai air umpan boiler adalah air yang tidak mengandung unsur yang
dapat menyebabkan terjadinya endapan yang dapat membentuk kerak pada boiler,
air yang tidak mengandung unsur yang dapat menyebabkan korosi terhadap boiler
dan sistem penunjangnya dan juga tidak mengandung unsur yang dapat
menyebabkan terjadinya pembusaan terhadap air boiler.
2.2.1. Bahan kimia yang digunakan sebagai berikut :
a. PAC berfungsi sebagai koagulan atau flokulan untuk menguraikan larutan
yang keruh dan menggumpalkan partikel, sehingga memungkinkan untuk
memisah dari medium larutannya.
b. Soda ash dapat dikatakan natrium karbonat yang digunakan untuk sebagai
dasar yang relatif kuat dalam berbagai pengaturan. Sebagai contoh,
digunakan sebagai pengatur Potential Hydrogen (pH) untuk
mempertahankan kondisi alkalin stabil.
c. Tawas termasuk ke dalam kelompok penjernih air. Selain tawas, ada juga
besi sulfat, besi klorida, dan polimer seperti PAC. Rumus kimia dari tawas
adalah Al2(SO4)3.18H2O. Tawas berfungsi sebagai penjernih air yang dapat
mengangkat koloid dalam air. Tawas banyak dipakai untuk mengolah air
sungai. Air tanah (misalnya mata air) tak perlu lagi ditambah tawas karena
sudah jernih. Air tanah hanya perlu kaporit sebagai pembasmi bakteri.
d. Polymer merupakan suatu senyawa dengan berat molekul yang besar dan
tersusun atas unit-unit kecil berulang yang disebut monomer. Molekul yang
kecil disebut monomer, dapat terdiri dari satu jenis maupun beberapa jenis.
 11

2.2.2. Masalah dan perawatan pada air umpan boiler:

Air yang digunakan pada boiler yang kurang memenuhi standar yang
ditentukan akan menimbulkan masalah-masalah sebagai berikut:
a. Pembentukan deposit, disebabkan oleh adanya zat padat tersuspensi yang
terdapat pada air umpan boiler dan juga disebabkan oleh kontaminasi uap dari
hasil produksi. Dimana pencegahan deposit ini dapat dilakukan dengan
meminimalkan masuknya zat-zat tersuspensi yang terdapat pada air umpan
boiler.
b. Pembentukan kerak yakni dapat pula disebabkan oleh ion-ion kesahadaan
yang terdapat pada air umpan boiler, dimana pembentukan kerak ini dapat
ditangulangi dengan mengurangi ion-ion kesadahan pada air boiler dan
menggunakan blow down secara teratur jumlahnya.
c. Pembentukan korosi yakni dapat disebabkan karena terjadinya pristiwa
pembentukan kembali logam-logam kebentuk aslinya. Ini dapat diatasi
dengan mengurangi logam-logam yang menyebabkan korosi dan mengatur Ph
dan alkalinitas pada air boiler.
2.2.3. Perawatan pada air boiler
Didalam boiler dapat dilakukan dengan memperhatikan kualitas air. Air
yang digunakan harus memenuhi standart yang sudah ditentukan, selain itu
volume air boiler tidak boleh melebihi batas yang sudah ditentukan.
Ada empat cara untuk mengolah atau memperbaiki mutu air yang akan
diguanakan pada boiler yaitu:
a. Penambahan bahan kimia pada air mentah sebelum dimasukkan kedalam
boiler.
b. Melunakan air mentah dengan mengalirnnya melalui resin softener.
c. Penambahan beberapa jenis senyawa kimia kedalam air boiler seperti Fosfat
yang mampu menyebabkan garam kalsiumnya larut, mengendapkan dan
ditampung kemudian dibuang.
d. Dilakukan dekonsentrasi atau blow down dari boiler pada waktu sering.
e. Terjadi pemanasan, dimana tekanan boiler digunakan untuk memaksa air
yang mengandung suspensi kotoran keluar dari boiler.
 12

2.3. Potential Hydrogen (pH)

Potensia berasal dari kata bahasa Jerman “Potenz” yang berarti kekuatan.
Hydrogen adalah salah satu unsur di alam. Selain itu, istilah pH adalah singkatan
dari Power of Hydrogen atau kekuatan hidrogen. Amonium bersifat tidak toksik.
Namun, pada suasana alkalis (Potential Hydrogen (pH) tinggi) lebih banyak
ditemukan ammonia yang tak trionisasi dan bersifat toksik (Effendi,H., 2016).
Potential Hydrogen (pH) menujukkan kadar asam atau basa dalam suatu
larutan, melalui konsentrasi ion 12ndicato H+. Ion 12ndicato merupakan 12ndica
utama untuk mengerti reaksi kimiawi dalam ilmu teknik penyehatan, karena:

a. H+ selalu ada dalam kesimbangan dinamis dengan air, yang menbentuk

suasana untuk semua reaksi kimiawi yang berkaitan dengan masalah
pencemaran air dimana sumber ion hidrogen tidak pernah habis.
b. H+ tidak hanya merupakan unsur molekul H2O saja tetapi juga merupakan
unsur banyak senyawa lain hingga jumlah reaksi H+ dapat dikatakkan
hanya sedikit saja.
2.4. TDS (Total Dissolved Solid)
Total Dissolve Solid (TDS) yaitu ukuran zat terlarut (baik itu zat 12ndicat
maupun an 12ndicat) yang terdapat pada sebuah larutan. Total Dissolved Solid
(TDS) menggambarkan jumlah zat terlarut dalam part per million atau sama
dengan 12ndicator per liter (mg/l).
Umumnya berdasarkan definisi diatas seharusnya zat yang terlarut dalam air
(larutan) harus dapat melewati saringan yang berdiameter 2 micrometer. Aplikasi
umum digunakan adalah untuk mengukur kualitas cairan pada perairan,
pemeliharaan aquarium, kolam renang, proses kimia, pembuatan air mineral, dan
lain-lain.
Total Dissolved Solid (TDS) juga dapat diartikan sebagai bahan dalam,
contoh air yang lolos melalui saringan 12ndicato yang berpori 2.0 m atau lebih
kecil dan dipanaskan 180 derajat celcius selama 1 jam. Total Dissolved Solid
(TDS) yang terkandung dalam air biasanya berkisar antara 20- 1000 mg/l. Sumber
padatan terlalut total dapat mencakup semua kation anion terlalut.
 13

2.5. Alkalinitas (Alkalinity)

Alkalinitas Merupakan gambaran kapasitas air untuk menetralkan asam, atau
kuantitas anion di dalam air yang dapat menetralkan kation 13ndicato. Alkalinitas
dalam air disebabkan oleh adanya Bikarbonat, Karbonat dan ion Hidroksil.
Kebasaan dalam air baku terutama disebabkan oleh Bikarbonat dan terkadang ion
Karbonat juga dapat hadir. Alkalinitas adalah komponen air yang penting, jika
terlalu tinggi dapat terbentuk deposit kerak. Jika terlalu rendah air cenderung
korosif (Kamal, 2019).
Istilah alkalinitas mengacu pada jumlah larutan berair yang diperlukan untuk
menetralkan keasaman yang disebabkan oleh suatu asam .Meskipun alkalinitas
berkaitan dengan kebasaan larutan berair seperti air, darah, dll, alkalinitas
mengukur ketahanan larutan terhadap perubahan Ph akibat adanya asam. Ion-ion
utama yang berkontribusi terhadap alkalinitas air adalah ion Hidroksil (OH – ),
ion Karbonat (CO 3 2- ) dan ion Bikarbonat (HCO 3- ). Alkalinitas dikategorikan
menjadi tiga kelompok menurut titik akhir yang diberikan ketika larutan basa
berair dititrasi dengan asam. Alkalinitas Kaustik, Alkalinitas p, dan Alkalinitas m
adalah kategori-kategori ini. Artikel ini 13ndic pada perbedaan antara alkalinitas p
dan alkalinitas m. Nama p Alkalinitas dan m Alkalinitas diberikan tergantung pada
13ndicator yang digunakan dalam proses titrasi. Perbedaan utama antara p
Alkalinitas dan m Alkalinitas adalah p Alkalinitas menentukan alkalinitas semua
Hidroksil dan setengah Karbonat sedangkan m Alkalinitas menentukan alkalinitas
semua Hidroksil, Karbonat, dan Bikarbonat. M Alkalinitas dianggap sebagai
alkalinitas umum atau total karena spesies karbonat memainkan peran utama
dalam alkalinitas total air.
2.6. Silika (Silica)
Selain Potential Hydrogen (pH), Silica juga merupakan parameter penting
dalam analisis air umpan boiler. Silica adalah mineral yang dapat ditemukan
dalam air umpan dan jika konsentrasinya terlalu tinggi, dapat menyebabkan
pembentukan skala pada permukaan pemanas boiler.
 14

Pembentukan skala silica dapat mengurangi efisiensi panas transfer dalam

sistem boiler, sehingga meningkatkan konsumsi energi dan biaya oprasional.
Selain itu, skala silica juga dapat menyebabkan kerusakan pada komponen boiler
seperti pipa dan pemanas.
Untuk menghindari masalah ini, konsentrasi silica dalam air umpan boiler
harus dijaga tetap rendah. Idealnya, konsentrasi silica tidak boleh melebihi 0,02
ppm (part per million). Jika konsentrasi silica terlalu tinggi, maka penggunaan
bahan kimia penghambat skala silica seperti polifosfat dapat dilakukan untuk
mencegah pembentukan skala.
Penentuan secara rutin terhadap konsentrasi silica dalam air umpan boiler
sangat penting untuk menjaga kinerja dan keandalan sistem boiler. Analisis air
umpan secara berkala dan penggunaan bahan kimia pengolahan air yang sesuai
dapat membantu mengontrol konsentrasi silica dan mencegah pembentukan skala
pada sistem boiler.
2.7. Pengambilan Sampel Analisa Air
Air merupakan yang sangat dibutuhkan dalam proses pengolahan terutama
instalasi Boiler yang membtuhkan air untuk penghasil uap, disamping itu
domestik dan konsumsi, sesuai penggunaannya maka air yang dihasilkan oleh
instalasi pengilahan air (water treatment) harus air yang bersih dan mempunyai
mutu yang memenuhi standart baku mutu. Analisa mutu air bertujuan untuk
mengetahui keadaan mutu air yang dihasilakan oleh intalasi pengolahan air
apakah sudah sesuai dengan norma yang telah ditentukan. Adapun beberapa
proses pengolahan air dari raw water menjadi air umpan boiler adalah sebagai
berikut :
 15

a. Waduk

Gambar 2.3 Waduk

Sumber : Dokumen Pribadi

Waduk digunakan sebagai sumber air dalam proses pengolahan di pabrik

minyak kelapa sawit. PT Ramajaya Pramukti memiliki 1 waduk sebagai sumber
air. Air dari waduk di alirkan menggunakan pompa ke reservoir tank (tangki air
kotor).
b. Tanki Air Kotor (Raw Tank)

Gambar 2.4 Tanki Air Kotor

Sumber : Dokumen Pribadi

Raw water tank berfungsi untuk menampung sementara air yang berasal
dari waduk sebelum air di treatment maupun digunakan untuk kebutuhan proses.
Raw water tank dilengkapi dengan water level sensor dimana water level sensor
ini berfungsi untuk membaca level air yang berada dalam raw water tank dan juga
berfungsi sebagai saklar untuk menghidup matikan pompa waduk. Apabila bandul
water level sensor turun sampai pada level tertentu maka akan menyalakn pompa
waduk sehingga pompa waduk hidup mengirim air menuju raw water tank dan
 16

apabila water level sensor naik pada ketinggian tertentu maka akan mematikan
pompa waduk secara otomatis.
c. Tanki Klarifikasi (Clayifiyer Tank)

Gambar 2.5 Tanki Klarifikasi

Sumber : Dokumen Pribadi

Sebagai tempat pemisahan padatan tersuspensi dengan air sehingga air bebas
dari padatan tersuspensi seperti tanah, lumpur, dan lumut. Untuk memisahkan
padatan tersuspensi tersebut menggunakan bantuan bahan kimia berupa caustic
soda, allumunium sulfat, serta polimer. Caustik soda berfungsi sebagai koreksi
Potential Hydrogen (pH) dalam air, apabila Potential Hydrogen (pH) air kurang
dari 6,5 – 7 maka akan ditambahkan soda ash sesuai dengan dosis agar Ph air
dapat naik dan sesuai dengan Potential Hydrogen (pH) kerja dari allum
(Kogulasi).
Allum sendiri berfungsi untuk mengikat padatan tersuspensi dan
mengubahnya dalam bentuk flok-flok agar mudah dipisahkan dari air, Potential
Hydrogen (pH) kerja dari allum sendiri adalah 6,5 – 7 apabila lebih ataupun
kurang dari itu maka kinerja allum tidak maksimal dan bahkan tidak bekerja sama
sekali. Allum digunakan karena harganya murah dan kelemahannya adalah ukuran
flok yang dibentuk kecil. Polimer sendiri berfungsi sebagai flokulan yaitu
mengikat flok-flok yang sudah terbentuk menjadi lebih besar lagi suya mudah
mengendap.
 17

d. Treated Tank

Gambar 2.6 Treated Tank

Sumber : Dokumen Pribadi
Sebagai penampung sementra air yang telah dicetak dari clarifier tank
sebelum dikirim sand filter untuk menuju boiler tank maupun domestic tank.
e. Sand Filter

Gambar 2.7 Sand Filter

Sumber : Dokumen Pribadi

Sebagai filtrasi terahir untuk air sebelum air menuju boiler tank, dalam sand
filter air difiltrasi menggunakan pasir untuk menghilangkan flok flok yang masih
terikut dalam air. Sand filter juga berfungsi untuk memaksimalkan kinerja dari
internal water treatment.
Backwash dilakukan untuk memaksimalkan kinerja dari sand filter sebagai
filtrasi dari air. Indicator backwash juga dilakukan apabila selisih dari tekanan
masuk dan keluar lebih dari 0,5 bar. Backwash dilakukan sampai air terlihat
jernih. Dilakukan untuk memaksimalkan kinerja dari sand filter sebagai filtrasi
dari air. Indicator backwash juga dilakukan apabila selisih dari tekanan masuk dan
keluar lebih dari 0,5 bar. Backwash dilakukan sampai air terlihat jernih.
 18

f. Boiler

Gambar 2.8 Boiler

Sumber : Dokumen Pribadi

Boiler merupakan sebuah bejana bertekanan yang mengubah air menjadi uap
steam. Dimana air yang mengalir melalui pipa-pipa pembangkit uap dipanaskan
sampai menjadi uap steam. Boiler di PRDM memiliki tipe superheater, dengan
merk MACKENZIE. Boiler ini dapat menghasilkan steam superheater dengan
temperatur mencapai 400°C. Kapasitas boiler 30 ton/jam dengan tekanan kerja 28
bar.
g. Standar Parameter Perusahaan
Tabel 2.1 Standar Parameter Perusahaan

Parameter Standar Perusahaan

Potential Hydrogen (pH) 10.5-11.5

Total Dissolved Solid (TDS) 800-1300
Alkalinity P Max 375
Alkalinity M Max 700
Alkalinity O 2.5 x SiO Min
Silika <150
 BAB III
PEMBAHASAN
3.1. Analisa Potential Hydrogen (pH)
3.1.1 Alat dan Bahan
Alat
a. Beaker glass.
b. Electrode Potential Hydrogen (pH) Meter.
Bahan
a. Air boiler.
3.1.2 Prosedur Kerja
a. Tuang sampel yang akan diukur ke dalam beaker glass 100 ml sebanyak 50
ml atau dengan ketinggian sampel sekitar 4 cm.
b. Bilas electrode Potential Hydrogen (pH) meter dengan akuades dan
keringkan electrode tersebut menggunakan tissue.
c. Celupkan electrode Potential Hydrogen (pH) meter ke dalam sampel sambil
diaduk perlahan-lahan.

Gambar 3.1 Analisa Potential Hydrogen (pH)

Sumber : Dokumen Pribadi
d. Tunggu hingga display menampilkan nilai Potential Hydrogen (pH) yang
stabil (tidak berubah).
e. Catat nilai yang muncul pada display tersebut.
f. Bilas kembali electrode Potential Hydrogen (pH) meter dengan aquades dan
keringkan electrode tersebut menggunakan tissue untuk tiap pengukuran
berikutnya.

19
 20

Tabel 3.1 Data Analisa Potential Hydrogen (pH)

Sampel Waktu Pengambilan Hasil Ph Standar

1 09-Okt-23 11.06 11.16 10.50- 11.50

2 10-Okt-23 11.40 11.49 10.50- 11.50
3 12-Okt-23 11.27 11.10 10.50- 11.50

3.2 Analisa Total Dissolved Solid (TDS)

3.2.1 Alat dan Bahan
Alat
a. DS Meter
b. Beaker glass
Bahan
a. Air boiler
3.2.2 Prosedur Kerja
a. Putar switch range ke arah skala yang diharapkan, bila range sampel tidak
diketahui mulailah atur switch range pada skala yang paling besar yaitu 1000
ppm

Gambar 3.2 Analisa TDS

Sumber : Dokumen Pribadi
b. Bilas cell cup dengan sampel yang akan dianalisa sebanyak 3 kali, usahakan
sensor elektrode bagian atas juga terendam.
c. Isi cell cup dengan sampel sampai sensor elektrode bagian atas terendam
sekitar 5 – 8 mm.
 21

d. Tekan tombol pengukuran dan perhatikan pergerakan pointer, bila pointer

tidak bergerak maka putar switch range ke arah skala yang lebih kecil.
e. Catat hasil pengukuran dengan membaca angka yang ditunjukkan oleh
pointer dikalikan besaran switch range yang digunakan.
Tabel 3.2 Data Analisa Total Dissolved Solid (TDS)

Sampel Waktu Pengambilan Hasil TDS Standar

1 07-Okt-23 1000 1000 800 – 1300

2 09-Okt-23 1000 1200 800 – 1300
3 13-Okt-23 1100 1200 800 – 1300
3.3 Analisa Alkalinitas (Alkalinity)
3.3.1 Alat dan Bahan
Alat
a. Erlenmeyer
b. Buret
c. Gelas ukur
d. Pipet tetes
Bahan
a. Air boiler
b. Indikator SO 222 (Phenolphthlein)
c. SO 226 (Chemical barium clorida)
d. SO 260 (Chemical asam sulfate)
3.3.2 Prosedur Kerja
A. Alkalinity- P
a. Bilas erlenmeyer dengan sampel yang akan dianalisa.
b. Masukkan 10, 25, atau 50 ml air sampel ke dalam erlenmeyer (volume
sampel tergantung ketentuan dari supplier bahan kimia air di mill tersebut).
c. Tambahkan 2 – 3 tetes Phenolphtalein Indicator.
d. Jika larutan tidak berwarna merah, maka P. Alkalinity (sebagai ppm CaCO3)
= 0 ppm.
 22

e. Jika larutan berwarna merah, titrasi dengan larutan asam sulfat (H2SO4 0,02
N) hingga warna merah hilang (tepat tidak berwarna).
f. Catat ml titrasi larutan H2SO4 tersebut. Skala buret (titran) H2SO4 tersebut
tidak perlu dinolkan kembali. Gunakan sampel yang sama untuk analisa M.
Alkalinity.
Tabel 3.3 Data Analisa Alkalinity- P

Sampel Waktu Analisa Volume Titrasi

1 07-Okt-23 2,9 ml
2 09-Okt-23 3,5 ml

B. Alkalinity- M
a. Tambahkan 2 – 5 tetes Methyl Orange Indicator, larutan akan berubah warna
menjadi biru.
b. Titrasi dengan larutan H2SO4 hingga berubah warna menjadi kekuningan
(tepat berubah warna).
c. Catat ml titrasi larutan H2SO4 tersebut (termasuk jumlah larutan yang
digunakan untuk titrasi P. Alkalinity di atas).

Gambar 3.3 Analisa Alkalinity

Sumber : Dokumen Pribadi
Tabel 3.4 Data Analisa Alkalinity- M

Sampel Waktu Analisa Volume Titrasi

1 07-Okt-23 3,9 ml
2 09-Okt-23 4,8 ml
 23

3.4 Analisa Silika (Silica)

3.4.1 Alat dan Bahan
Alat
a. Tabung gelas (Test tube)
b. Comparator
Bahan
a. Air Boiler
b. Larutan Blangko
3.4.2 Prosedur Kerja
a. Masukkan masing- masing sampel dan larutan blangko ke tabung gelas (test
tube). Volume, jenis reagen, dan pengenceran sesuai dengan ketentuan dari
supplier bahan kimia air di mill tersebut.
b. Masukkan tabung gelas (test tube) kedalam comparator.
c. Dicari warna standart pada tabung comparator yang sama dengan warna
sampel pada tabung gelas (test tube).
d. Catat pembacaan pada comparator/ reading disc. Bila warna sampel berada
diantara dua warna standar maka diambil nilai tengahnya.
Tabel 3.5 Data Analisa Silica

Waktu Hasil
Sample Standar
Pengambilan Analisa

1 01-Nov-23 60 50 150
2 02-Nov-23 70 50 150
3 03-Nov-23 60 70 150

3.5 Hasil Pembahasan

Berdasarkan penentuan mutu air boiler dengan parameter Ph, TDS,
Alkalinity, Silica di PT. Ramajaya Pramukti dengan menggunakan alat manual
dan prosedur SOP tertentu, diperoleh beberapa data yang diambil dalam beberapa
hari yang menunjukan mutu air boiler yang bagus, dalam artian hasil data analisa
tidak melewati standar mutu yang ada di pabrik tersebut.
 24

Baik Potential Hydrogen (pH), Total Dissolved Solid (TDS),

Alkalinity, dan Silica, semua menunjukan angka yang diharapkan sekaligus
sesuai dengan standar yang ditentukan, untuk air umpan boiler yang dipakai
di industri tersebut.
Karena jika terdapat hasil yang melewati standar mutu air boiler maka
itu akan sangat berpengaruh dengan kualitas air boiler yang dipakai oleh
industri.
 BAB IV
PENUTUP
4.1 KESIMPULAN
Berdasarkan praktik kerja lapangan yang dilakukan, dapat disimpulkan
bahwa:
1. Potential Hydrogen (pH) pada air boiler yang telah dianalisa yaitu 11.06/11.09
di hari pertama. 11.40/11.49 di hari kedua. 11.27/11.10 di hari ketiga. Dari data
tersebut dapat disimpulkan bahwa air boiler yang dianalisa memiliki mutu
Potential Hydrogen (pH) yang bagus karena tidak melewati standar mutu yaitu
11.50.
2. Total Dissolved Solid (TDS) pada air boiler yang telah dianalisa yaitu 1000
dan 1000 pada hari pertama. 1000 dan 1200 pada hari kedua. 1100 dan 1200 pada
hari ketiga. Dari data tersebut dapat disimpulkan bahwa air boiler yang telah
dianalisa Total Dissolved Solid (TDS) nya memiliki mutu yang bagus karena tidak
kurang bahkan melewati standar mutu yaitu 800- 1300 ppm.
3. Alkalinity pada air boiler yang telah dianalisa terbagi menjadi 3 hasil yaitu :
Alkalinity- P, dari data yang didapat yaitu 2,9 pada hari pertama dan 3,5
pada hari kedua dengan hasil perhitungan 290 dan 350. Alkalinity- M, dari data
yang didapat yaitu 3,9 pada hari pertama dan 4,8 pada hari kedua dengan hasil
perhitungan 390 dan 480. Alkalinity- O, dari data Alkalinity-M dan Alkalinity-P
yang telah dihitung dengan rumus yang sudah ditentukan mendapat hasil 190 dan
220.
Maka dapat disimpulkan dari hasil data dan perhitungan Alkalinity tersebut
mendapat hasil yang tidak melewati standar mutu Alkalinity yang ada di
perusahaan yaitu Alkalinity- M 370, Alkalinity P 735 dan Alkainity-O dengan cara
mengalikan hasil sulfit dengan 2.5.
4. Silica pada air boiler yang telah dianalisa yaitu 65 dan 50 pada hari pertama,
70 dan 50 pada hari kedua, 60 dan 50 pada hari ketika. Dari data tersebut dapat
disimpulkan bahwa air boiler yang dianalisa memiliki mutu Silica yang bagus
karena tidak melewati standar mutu yaitu 150.

25
 26

4.2. KRITIK DAN SARAN

1. Dalam melakukan analisa harus menggunakan alat pelindung diri yang
lengkap, seperti sarung tangan, jas lab, dan masker.
2. Selama proses analisa harus teliti dan hati-hati agar setiap proses yang
dilakukan bisa berjalan dengan baik dan tidak mengalami kecelakan kerja.
3. Memperhatikan data yang didapat serta berhati- hati dalam melakukan
perhitungan agar hasil yang didapat sesuai dangan standar mutu.
 DAFTAR PUSTAKA

A Sukma, Asmawit, Pramono Utoro, & Heru Agus. (2020). Peningkatan Kualitas
Keasaman (Ph) Pada Sumber Air Untuk Industri Air Mineral Dengan
Metode Penyaringan (Budi Aryani Sukma, Ed.; 1st ed., Vol. 6). Jurnal
Borneo Akcaya.
Dimas F.S. (2021). Penentuan Kebutuhan Injeksi Ammonia Untuk Meningkatkan
Ph Pada Air Umpan Boiler (5th ed., Vol. 1). Jurnal Pendidikan dan
Teknologi Indonesia .
Effendi H. (2016). Telaah Kualitas Air. Kansius.
Irawan A, Heranurweni S, & Nurhayati T. (2019). Simulasi Ph Air Untuk Air
Boiler dan Air Chiller Pada Mesin Produksi Refigenerator Dengan
Menggunakan Logika Fuzzy (1st ed., Vol. 11). ELECTRICAL.
Maulizar Alvi, Masykur, & Supardi Joli. (2022). Analisis Ph, TDS, Total
Hardness, Alkalinity, Silica Pada Boiler Feet Water di PT. Socfindo
Perkebunan Kelapa Sawit (1st ed., Vol. 8). Jurnal Mekanova.
Rahmatullah, Nori. ddk. 2023. Panduan Praktik Kerja Lapangan Sebagai Mata
Pelajaran Dalam Implementasi Kurikulum Merdeka. Direktorat SMK.
Diakses pada tanggal 23 November 2023.
Tim Sisda Balai Pengolahan Sumber Daya Air Bodri Kuto. (2022). pH (Keasaman
Air). Link. Diakses pada tanggal 23 November 2023.

27
 LAMPIRAN
1. Perhitungan Alkalinity-M
a. Sampel 1
Volume Titrasi x 100
2,9 x 100 = 290
b. Sampel 2
Volume Titrasi x 100
3,5 x 100 = 350
2. Perhitungan Alkalinity-P
a. Sampel 1
Volume Titrasi x 100
3,9 x 100 = 390
b. Sample 2
Volume Titrasi x 100
4,8 x 100 = 480
3. Perhitungan Alkalinity-O
a. Sampel 1
(Hasil Alkalinity- M) x 2 = (hasil) – (Hasil Alkalinity P)
290 x 2 = 580 – 390 = 190
Hasil Alkalinity-O Sampel 1 adalah 190 ppm
b. Sampel 2
(Hasil Alkalinity- M) x 2 = (hasil) – (Hasil Alkalinity P)
350 x 2 = 700 – 480 = 220
Hasil Alkalinity-O Sampel 1 adalah 220 ppm

28
LAMPIRAN

29
30