LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

MENGOPERASIKAN MESIN CNC MILLING WIA F50/650

DI PT GUNA KARYA GEMILANG

Laporan ini diajukan untuk melengkapi nilai akhir Praktik Kerja Lapangan
Tahun Pelajaran 2023/2024

Disusun Oleh :

Nama : Salman Al Farisi

NISN : 00509816838
Kelas : XIII
Kompetensi Keahlian : Teknik Mekatronika 2

UPT SMK Negeri 8 Tangerang

Jalan H.Djasirin No.4 RT 01/02 Kel. Jatiuwung . Kec. Cibodas
Kota Tangerang
2023
 LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI

PT GUNA KARYA GEMILANG

Pergudangan Sunrise Bizpark Blok C No.01 JL Prabu Siliwangi Km 3.5, Gelam Jaya,
Pasar Kemis, Kabupaten Tangerang, Banten 15132

Laporan prakerin ini telah disetujui dan disahkan

Pada tanggal 22 November 2023

Pembimbing Industri Pembimbing Sekolah

Galih Putra Setiawan Agus Noviana. S,T

NIK:1872012701970007 NIP:197611012011011001

Mengetahui,
Kepala SMK Negeri 8 Kota Tangerang

Ariasari Anggraeni, ST,MT

NIP. 19780325003122007
 LEMBAR PENGESAHAN SIDANG

PT GUNA KARYA GEMILANG

Pergudangan Sunrise Bizpark Blok C No.01 JL Prabu Siliwangi Km 3.5, Gelam Jaya,
Pasar Kemis, Kabupaten Tangerang, Banten 15132

Laporan prakerin ini telah disidangkan dan disahkan

Pada tanggal………………. 2023

Penguji 1 Penguji 2

.................................... .....................................
NIP: NIP:

Mengetahui,
Kepala SMK Negeri 8 Kota Tangerang

Ariasari Anggraeni, ST,MT

NIP .19780325003122007
 KATA PENGANTAR

Bismillahirrahmanirrahim
Dengan mengucap rasa puji dan syukur penulis panjatkan ke-hadirat Allah SWT,
yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaik
an laporan kerja praktek yang dilaksanakan di PT GUNA KARYA GEMILANG
Dengan ini, penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang tel
ah mendukung dan mengsukseskan pelaksanaan prakerin ini, karena tanpa dukungan d
an bantuan dari mereka mungkin pula penulis belum tentu bisa menyelesaikan kegiata
n prakerin ini.
Pada kesempatan ini juga penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada :
1. Ibu Ariasari Anggeranie ST. MT, selaku kepala SMK Negeri 8 Kota
Tangerang
2. Ibu Siti Sulastri, M. Pdi, selaku Wakil Kepala bidang hubungan industri SMK
Negeri 8 Kota Tangerang
3. Bpk. Agus Noviana ST, selaku pembimbing sekolah SMK Negeri 8 Kota
Tangerang
4. Bpk. Ahmad Hariyanto selaku pemimpin perusahaan PT GUNA KARYA GE
MILANG
5. Bpk. Galih Putra Setiawan selaku pembimbing perusahaan PT GUNA KARY
A GEMILANG
Akhir kata, penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca serta dapat
membantu bagi kemajuan serta perkembangan SMK Negeri 8 Kota Tangerang. Amin

Tangerang,……….………. 2023
Penyusun,

Salman Al Farisi
 NISN:0050916838

DAFTAR ISI

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN.........................................................i

LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI.................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN SIDANG....................................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DAFTAR ISI............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan........................................................1
1.2 Dasar-Dasar Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan........................................1
1.4 Profil Perusahaan............................................................................................2
1.5 Waktu dan Tempat PKL.................................................................................5
BAB II PEMBAHASAN.......................................................................................6
2.1 Landasan Teori...............................................................................................6
2.1.1 Mesin CNC Milling WIA F650/50..........................................................8
2.1.3 Cara Kerja Mesin CNC............................................................................8
2.1.4 Pisau Centrofic, Center Drill, Ball Nose, Face Mill Dan End Mil..........9
2.1.5 Ragum....................................................................................................11
2.1.6 Spacer....................................................................................................11
2.1.7 Gerinda Tangan.....................................................................................11
2.1.8 Dial Indikator........................................................................................12
2.1.9 Klem, As, Stair, dan Mur.......................................................................12
2.1.10 Sigmat/ Jangka Sorong........................................................................13
2.1.11 T Slot...................................................................................................13
2. 1. 13 Arbor..................................................................................................14
2 .1.14 Collet Chuck.......................................................................................14
2.2 Pengertian K3 (Keamanan, Kesehatan, Keselamatan).................................15
2.3 Kompetensi Yang Diajarkan........................................................................15
 2.4 SOP (Standar Operasional Prosedur)...........................................................16
2.5.Jenis Not Good (cacat produk) bracket as & Bahan Yang Di Gunakan.....30
BAB III PENUTUP.............................................................................................31
3.1 Kesimpulan...................................................................................................31
3.2 Saran.............................................................................................................32
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................33
LAMPIRAN
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 PT GUNA KARYA GEMILANG..............................................2

Gambar 2. 1 Mesin CNC milling WIA F 650/50.............................................8
Gambar 2. 2 Centrofix......................................................................................9
Gambar 2. 3 Center drill...................................................................................9
Gambar 2. 4 Face mill....................................................................................10
Gambar 2. 5 End mill......................................................................................10
Gambar 2. 6 Ragum........................................................................................11
Gambar 2. 7 Spacer........................................................................................11
Gambar 2. 8Gerinda tangan............................................................................11
Gambar 2. 9 Dial indicator.............................................................................12
Gambar 2. 10 Klem, as, stair dan mur............................................................12
Gambar 2. 11 Sigmat/ jangka sorong.............................................................13
Gambar 2. 12 T slot nut..................................................................................13
Gambar 2. 13 Kunci c.....................................................................................13
Gambar 2. 14 Arbor........................................................................................14
Gambar 2. 15 Collet chuck.............................................................................14
Gambar 2. 16 APD yang di gunakan..............................................................15
Gambar 2. 17 Sakral mesin CNC milling.......................................................16
Gambar 2. 18 Tombol emergency top............................................................16
Gambar 2. 19 Tombol power on/off mesin CNC milling...............................17
Gambar 2. 20 Tombol stand by, feed hold dan start.......................................17
Gambar 2. 21 Kunci pas, klem, as, stair, dan mur..........................................18
Gambar 2. 22 Proses men-dial ragum.............................................................18
Gambar 2. 23 Material yang akan diproses....................................................19
Gambar 2. 24 Material yang telah di ratakan.................................................19
Gambar 2. 25 Face mill yang di pasang pada arbor.......................................20
Gambar 2. 26 Proses memasukkan kode untuk menentukan titik tengah......21
Gambar 2. 27 Centrofix yang dipasang pada arbor........................................21
Gambar 2. 28 Proses membuat lubang sisi kanan dan kiri bawah.................22
Gambar 2. 29 Hasil membuat lubang sisi kanan dan kiri bawah...................22
Gambar 2. 30 Jig untuk bracket as..................................................................23
Gambar 2. 31 Proses membuat lubang sisi tengah.........................................24
Gambar 2. 32 Hasil proses membuat lubang sisi tengah................................24
Gambar 2. 33 Proses membuat lubang sisi kanan dan kiri atas......................25
Gambar 2. 34 Hasil proses membuat lubang sisi kanan dan kiri atas.............25
Gambar 2. 35 Proses membuat lubang sisi atas..............................................26
Gambar 2. 36 Hasil proses membuat lubang sisi atas....................................26
Gambar 2. 37 Material yang akan di proses...................................................27
Gambar 2. 38 Bracket as yang sudah jadi.......................................................27
Gambar 2. 39 CAM ukuran setiap sisi bracket as..........................................28
Gambar 2. 40 CAM ukuran lubang sisi kanan dan kiri..................................28
Gambar 2. 41 CAM ukuran lubang sisi tengah..............................................29
Gambar 2. 42 CAM ukuran lubang sisi atas...................................................29
Gambar 2. 43 Carbon steel SS400..................................................................30
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan

Proses pembelajaran di SMK diselenggarakan dengan berbasis aktivitas secara
interaktif, inspiratif, menyenangkan, menantang, dan motivasi peserta didik. Pembel
ajaran di dunia kerja DU/DI adalah program PKL yaitu kegiatan pembelajaran prakt
ik untuk menerapkan, memantapkan dan meningkatkan kompetensi peserta didik.
Pelaksanaan PKL ini melibatkan praktisi ahli yang berpengalaman di bidangnya unt
uk memperkuat pembelajaran praktik dengan cara pembimbingan.

1.2 Dasar-Dasar Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

Meningkatkan pemahaman dan mengembangkan pengetahuan peserta didik yang di

dapat di sekolah dan menerapkan di dunia kerja.
a. Undang-undang No 20 tahun 2003 tentang sistem pendidikan nasional.
b. Permendikbud 50 tahun 2020 tentang praktik kerja lapangan bagi peserta didik.
c. Peraturan pemerintah No.19 tahun 2005 tentang standar nasional pendidikan.

d. Peraturan pemerintah republik indonesia No . 41 tahun 2015 trentang

pembangunan.
e. Keputusan direktur jendral pendidikan dasar dan menegah kemendikbud No.
4678/D/KEP/MK/2016 tentang spektrum keahlian pendidikan menegah kejuruan.
f. Peraturan presiden republik indonesia No. 87 tahun 2017 tentang penguatan
pendidikan.
g. Peraturan mentri peridustrian No. 03/M-IND/PER/2017 tentang pedoman
pembinaan dan pengembangan sekolah menengah kejuruan kejuruan berbasis
kompetensi

1.3 Tujuan Praktik Kerja Lapangan

1
 Adapun tujuan Praktik Kerja Lapangan terutama siswa SMK Negeri 8 Kota Tangera
ng adalah seperti berikut :
a. Memberikan pengalaman kerja langsung kepada peserta didik dalam rangka me
nanamkan iklim kerja positif yang berorientasi pada peduli mutu proses dan ha
sil kerja.
b. Menanamkan etos kerja yang tinggi bagi peserta didik untuk memasuki dunia
kerja dalam menghadapi tuntunan pasar kerja global.
c. Memenuhi hal-hal yang belum dipenuhi di sekolah agar dapat mencapai keutu
han standar kompetensi lulusan.

1.4 Profil Perusahaan

Gambar 1. 1 PT GUNA KARYA GEMILANG

PT GUNA KARYA GEMILANG berkedudukan di kabupaten Tangerang,

dibentuk berdasarkan anggaran dasar pendirian dimuat dalam akta tertanggal 23-03-
2016 Nomor 26 yang telah mendapatkan pengesahan dari Menteri Hukum dan Hak A
sasi Manusia Republik Indonesia 29-03-2016 Nomor AHU-0016036.AH.01.01. Tahun
2016

2
 Visi dan Misi Perusahaan
Visi

Menjadi perusahaan industri metal yang unggul dalam kualitas dan inovasi
Misi
1) Memberi kontribusi positif akan produk dalam negeri.
2) Membuat produk berkualitas yang memenuhi kebutuhan pelanggan.
3) Membuat produk berkualitas yang memenuhi kebutuhan pelanggan.
4) Membuat hubungan yang baik dan benar terhadap semua stake holder
5) Mengembangkan semua orang untuk mencapai standar yang tinggi sebagai
keunggulan perusaan

3
Nama Perusahaan: PT.GUNA KARYA GEMILANG

Nama Komisaris: Ahmad Haryanto

Alamat: Pergudangan Sunrise Bizpark Blok C No.01 Jl. Prabu Sil

iwangi Km 3,5 Gelam Jaya, Pasar Kemis, kabupaten Ta
ngerang, Banten 151132.

NPWP: 76.417.867.8-402.000

Bidang Usaha: Produk Marchinery Industry, Mechanical And Electrical

System, Mould, Die and Jig fixture, Marchinery general
fabrication,hidrolic system automation

General Trading: Tool, Abrasive, Safety, Cutting Tool, Valve, Elektrical,

Pump, Spare Part

Nomor Telpon: 0215927486/0215927487

Fax: 0215927489

Email: admin@gunakarya.co.id

Website: www.karyagemilang.com

4
1.5 Waktu dan Tempat PKL

Tempat PKL : PT GUNA KARYA GEMILANG

Alamat : Pergudangan Sunrise Bizpark Blok C No. 01 Jl.

Prabu Siliwangi Km 3,5, Gelam Jaya, Pasar Ke
mis, Kabupaten Tangerang, Banten 15123

Telepon : 0215927486/0215927487

Waktu Kehadiran : Senin s/d Jumat (08.00 WIB s.d 16.00 WIB)
Waktu Kehadiran : Sabtu 08:00 WIB s/d 12:00 WIB

5
 BAB II

PEMBAHASAN
2.1 Landasan Teori
Pengoperasian adalah serangkain proses dan cara mengoperasikan suatu alat
ataupun system secara dengan baik. CNC adalah singkatan dari “Computer Numerical
Control” dalam bahasa indonesia komputer kontrol numerik, dan definisi CNC adalah
bahwa Mesin ini merupakan mesin yang digunakan dalam proses manufaktur yang bia
sanya menggunakan kontrol terkomputerisasi dan peralatan mesin. Program yang seka
rang digunakan untuk mesin CNC di tulis dalam kode-G dan biasanya dibuat secara ot
omatis oleh perangkat lunak CAM. Perangkat lunak CAM atau Computer Aided Man
ufacturing menghasilkan kode G untuk model 3D untuk pahat dan material benda kerj
a tersebut. Mesin CNC milling berfungsi melakukan pemotongan yang sangat presisi p
ada benda kerja dengan toleransi yang sangat kecil.Ada beberapa parameter dari
proses permesinan CNC yang harus di pahami agar produk yang di hasilkan sesuai
dengan spesifikasi yang di iginkan para meter tersebut di antaranya adalah:

 Keceoatan potong (Cutting speed)

 Kecepatan pemakan (Feedrate)

 Kedalaman potong

 Waktu siklus (Cycle Time)

kecepatan pemotongan (Cutting speed) adalah salah satu parameter utama dalam
proses permesinan yang merujuk pada kecepatan relatif antara mata pahat atau alat pe
motong dengan benda kerja yang sedang diproses. Kecepatan pemotongan dengan ben
da kerja yang sedang di proses. Kecepatan pemotongan diukur dalam satuan panjang
per satuan waktu, seperti meter per menit (m/min) atau feet per menit (ft/min).

Rumus kecepatan pemotongan (Cutting speed)

adalah ;

π . D .n
CS ¿
1000

6
Dimana :

CS = Kecepatan potong (m/menit)

D = diameter benda kerja

N= Kecepatan putaran (RPM)

Π adalah konstanta = 3.14

Feedrate adalah parameter penting dalam proses penggilingan (milling),bubut

(turning), dan proses permesinan lainnya dalam manufaktur. Feedrate merujuk
pada kecepatan gerakan pemotongan alat pemotong terhadap benda kerja selama
proses permesinan. Feedrate diukur dalam satuan panjang per putaran atau satuan
waktu, seperti millimeter per menit atau inci per menit. Rumus umum untuk
menghitung feed rate dalam konteks pemesinan adalah:

Rumus kecepatan pemakanan (F) adalah :F = f x n (mm/menit)

Keterangan:f = besar pemakanan atau bergesernya pahat (mm/ putaran)
N= putaran mesin (putaran/menit)

Kedalaman pemotongan (depth of cut) merujuk pada sejauh mana alat

pemotong atau mata pahat masuk ke dalam benda kerja selama proses permesinan. Ini
adalah salah satu parameter yang sangat penting dalam menentukan seberapa banyak
material yang akan dihapus selama satu kali langkah pemotongan. Kedalaman
pemotongan dapat diukur dalam satuan panjang seperti milimeter atau inci.

Waktu siklus(cycle time) dalam manufaktur mengacu pada total

waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan satu siklus operasi atau pr

oses tertentu. Ini mencakup semua langkah yang diperlukan, dari awal

hingga akhir proses produksi. Waktu siklus adalah metrik penting dala

m perencanaan produksi, analisis efisiensi, dan optimalisasi proses sec

ara keseluruhan. Biasanya diukur dalam satuan waktu, seperti detik, m

enit, atau jam. Rumus waktu siklus, waktu siklus = waktu produksi / jumlah unit

7
yang di produksi

8
2.1.1 Mesin CNC Milling WIA F650/50

CNC atau Computer Numerical Control adalah metode manufakur yang mengg
unakan kombinasi control computer dan peralatan mesin untuk menghilangkan lapis
an dari bahan yang tidak bergerak. Pemotongan logam yang diinginkan diprogram se
suai yang melakukan tugas pemesinan secara otomatis.

Gambar 2. 1 Mesin CNC milling WIA F 650/50

2.1.2 Spesifikasi Mesin CNC Miliing Hyudai WIA

Tipe :WIA F50/650
Ukuran meja :1600 x 650 mm
Berat :9500 kg
Beban meja : 1300 kg
Hidung spindel ke meja :150-785 mm
Perjalanan XYZ :1.400/660/635
Kapasitas oli :2 liter
Kapasitas penampungan oli bekas :500 liter

2.1.3 Cara Kerja Mesin CNC

Program yang sekarang digunakan untuk mesin CNC ditulis dalam kode-G dan
biasanya dibuat secara otomatis oleh perangkat lunak CAM. Perangkat lunak CAM a
tau Computer Aided Manufacturing menghasilkan kode G untuk model 3D untuk pa
hat dan material benda kerja tersebut.

9
2.1.4 Pisau Centrofic, Center Drill, Ball Nose, Face Mill Dan End Mil
a. Centrofix
merupakan alat bantu yang digunakan untuk mencari posisi point pada benda ke
rja. Alat ini hanya dapat digunakan di mesin milling atau mesin bor yang memiliki me
ja yang dapat digerakkan sumbu – sumbunya. Bentuknya terdiri dari dua buah poros y
ang dihubungkan dengan sebuah pegas. Salah satu poros nya terdapat poros yang halu
s yang nantinya digunakan untuk setting posisi. Diameternya tertentu. Yang biasa digu
nakan adalah diameter 10 mm. Namun ada juga yang mempunyai 2 buah diameter yai
tu 10 dan 4 mm.

Gambar 2. 2 Centrofix
b.Centrer Dril

Alat potong yang terdapat pada mesin bubut yang mempunyai fungsi untuk me
mbuat sebuah lubang senter di ujung benda dengan tujuan ketika dilakukan
pembubutan benda tersebut tetap dalam keadaan center. Fungsi center drill adalah dig
unakan untuk membuat lubang senter pada bagian ujung permukaan benda yang seda
ng dikerjakan. Lebih lanjut, lubang yang ada akan digunakan sebagai penuntun mata b
or yang berukuran lebih besar. Hal ini diperlukan untuk memastikan senter selalu lurus
dengan sumbu utama.

Gambar 2. 3 Center drill

10
11
c. Face Mill

Face mill sendiri adalah sebuah proses pemotongan permukaan datar yang tegak
lurus terhadap sumbu rotasi pemotong.

Gambar 2. 4 Face mill

d. End Mill

End mill atau end milling cutter adalah jenis pemotong pada mesin milling. End
mill digunakan untuk membuat bentuk dan lubang pada benda kerja selama operasi mi
lling, profiling, contouring, slotting, counterboring, drilling dan reaming.

Gambar 2. 5 End mill

12
2.1.5 Ragum
Alat yang digunakan para mekanik untuk menjepit material/benda kerja agar tid
ak lepas atau goyang.

Gambar 2. 6 Ragum
2.1.6 Spacer
Alat yang digunakan untuk mengganjal material/benda kerja, biasanya di gunakan
pada bagian bawah material/benda kerja.

Gambar 2. 7 Spacer
2.1.7 Gerinda Tangan
Gerinda tangan adalah alat yang digunakan untuk menghaluskan, memotong, atau
membentuk benda dengan menggunakan roda gerinda yang diputar dengan kecepatan
tinggi.

Gambar 2. 8Gerinda tangan

13
2.1.8 Dial Indikator

Dial indikator adalah alat ukur untuk mengatur tinggi, rendah dan tingkat kemir
ingan sebuah benda agar memastikan permukan objek pengukuran sejajar, dengan tin
gkat skala pengukuran yang sangat kecil.

Gambar 2. 9 Dial indicator

2.1.9 Klem, As, Stair, dan Mur

Klem berfungsi menjepit material pada meja kerja.

Stair berfungsi mengatur ketinggian klem’

As berfungsi sebagai penyangga klem.

Mur berfungsi mengencangkan klem agar tidak goyang.

Gambar 2. 10 Klem, as, stair dan mur

14
2.1.10 Sigmat/ Jangka Sorong
Jangka sorong adalah salah satu alat ukur yang dapat digunakan untuk
mengetahui panjang, diameter luar, dan diameter dalam sebuah bentuk benda
tertentu. Jangka sorong juga digunakan untuk mengukur kedalaman lubang atau
bangun ruang tertentu, seperti tabung.

Gambar 2. 11 Sigmat/ jangka sorong

2.1.11 T Slot
T Slot adalah alat yang di gunakan untuk penyangga as pada meja kerja

Gambar 2. 12 T slot nut

2. 1. 12 Kunci C

Kunci c memiliki fungsi untuk memasang dan melepaskan mata pisau pada arbor.

15
 Gambar 2. 13 Kunci c

16
2. 1. 13 Arbor
Fungsi arbor adalah sebagai ekstensi spindel (terutama tipe horizontal) dan
sebagai pemegang pisau yang berputar sesuai dengan arah per gerakannya.

Gambar 2. 14 Arbor
2 .1.14 Collet Chuck
Collet adalah chuck pemboran dan penggilingan yang dipasang pada mesin b
or, mesin milling, dan router CNC. Fungsinya untuk menjepit bor atau milling cut
ter. Ini adalah perlengkapan silinder yang digunakan untuk membatasi bor atau pe
motong milling pada mesin milling.

17
 Gambar 2. 15 Collet chuck

2.2 Pengertian K3 (Keamanan, Kesehatan, Keselamatan)

Pelakssaan K3 adalah salah satu pemikiran daya untuk menjamin keutuhan
jasmani maupun rohani tenaga kerja khususnya dan manusia pada umumnya serta
hasil karya dan budaya
Tujuan K3

K3 bertujuan untuk menjamin keamanan, keselamatan dan kesehatan jasmani dan

rohani tenaga kerja serta hasil karya dan budaya.

Gambar 2. 16 APD yang di gunakan

2.3 Kompetensi Yang Diajarkan

1. Melaksanakan prosedur mengoperasikan mesin CNC milling

2. Menggunakan perkakas tangan

3. Menggunakan hand power tool

4. Menggunakan alat ukur presisi

5. Ngetap ulir

18
2.4 SOP (Standar Operasional Prosedur)
1. Memakai APD seperti sarung tangan dan kaca mata

2. Putar sakral utama ke arah ON pada panel belakang mesin (biasanya kebanyakan
mesin sakral ON / OFF berada di belakang mesin).

Gambar 2. 17 Sakral mesin CNC milling

3. Lepaskan tombol emergency stop pada panel control dengan cara di putar searah
jarum jam.

19
 Gambar 2. 18 Tombol emergency top
4. Tekan tombol power ON pada control panel.

Gambar 2. 19 Tombol power on/off mesin CNC milling

5. Putar setelah monitor menyala tekan tombol stand by dan tekan tombol start dan
meja akan berjalan ke titik tengah

Gambar 2. 20 Tombol stand by, feed hold dan start

20
6. Lakukan juga pengecekakan oli mesin, oli harus berada di atas 1,25 liter jika tidak,
akan terjadi alarm. Oli yang digunakan khusus untuk mesin CNC dengan kode VG
68.

7. Menyiapkan peralatan yang akan digunakan seperti kunci pas, klem, as, stair dan
mur.

Gambar 2. 21 Kunci pas, klem, as, stair, dan mur

8. Pasang ragum pada meja kerja, lalu gunakan dial indicator untuk meluruskan ragum,
jika tidak di lakukan akan mengakibatkan ke tidak presisian pada material yang
akan di kerjakan.

Gambar 2. 22 Proses men-dial ragum

21
22
 9. Siapkan material yang akan di proses, lalu jepitkan pada ragum.

Gambar 2. 23 Material yang akan diproses

10. Proses awal yaitu meratakan permukaan material menggunakan pisau face mill yang
di lakukan secara manual tidak menggunakan program dengan cara hidupkan
spindle dengan kecepatan 2000 rpm dan posisikan pisau / spindle berada di samping
kanan atas material lalu turun kan z menggunakan hand controller secara perlahan
jika z sudah dekat dengan material turunkan kecepatan menjadi x10 / 0.01 mm
setiap pergerakannya dan pastikan z sampai nyentuh permukaan material yang akan
di ratakan lalu putar saklar kearah ZRN ( Zero return ) dan tekan tombol x+ untuk
meratakan menggunakan home axis x dan pastikan rapid berada di 0 untuk
memperlambat pergerakan meja kerja.

Gambar 2. 24 Material yang telah di ratakan

23
 Gambar 2. 25 Face mill yang di pasang pada arbor
11. Jika material sudah rata sesuai dengan ukuran yang ada pada gambar, Langkah sel
anjutnya yaitu membuat lubang pada bagian bawah dengan ukuran diameter 12
mm, untuk proses melubangi gunakan centrofix untuk mencari titik center
material dengan cara masukan kode (MDI → PROG → ketik S500 M3; ) lalu inp
ut, setelah itu tekan tombol start maka centrofix akan berputar. Tekan tombol han
dle pada monitor gerakan centrofix menggunakan remote control arah ke sumbu
y, turunkan sumbu z dekatkan centrofix ke material secara perlahan dengan speed
10x jika centrofix terlihat sedikit bergerak masukan kode ( y tekan origin). Pinda
hkan ke sumbu – y lakukan hal yang sama jika sudah lakukan bagi 2 menggunaka
n calculator lalu masukkan angka yang sudah dibagi tersebut menggunakan kode
(offset y0 measur), lakukan hal yang sama ketika mencari sumbu x. Jika sudah la
kukan cek titik tengah masukkan kode (MDI → PROG → ketik G0 G90 G54 X0
Y0;) Otomatis centrofix akan menuju titik tengah material.

24
Gambar 2. 26 Proses memasukkan kode untuk menentukan titik tengah

Gambar 2. 27 Centrofix yang dipasang pada arbor

25
12. Untuk proses melubangi dengan ukuran diameter 12mm, proses awal yaitu
gunakan center drill untuk pembukaan lubang pada material, lakukan seting z
dengan cara turun kan z menggunakan Hand controller pada permukaan material
yang akan di lubangi, jika center drill sudah dekat dengan material gunakan x10
turun kan z hingga berada di atas permukaan material 0.5 mm, masukan kode
( z0, Input ) lalu naikan z kembali tekan tombol z+, dan masukan program yang
sudah di berikan leader dengan tombol ( Search ) lalu pilih program yang akan di
jalankan input dan tekan Start, pastikan rapid berada di posisi 0 jika tidak pisau
akan menabrak material dan fidrate berada di 30 – 40 dan nyalakan Oli pada saat
program berjalan.

Gambar 2. 28 Proses membuat lubang sisi kanan dan kiri bawah

Gambar 2. 29 Hasil membuat lubang sisi kanan dan kiri bawah

26
13. Jika sudah selesai lepas center drill dan pasang kembali drill yang sesuai dengan
ukuran lubang diameter 12 mm, lakukan seting z kembali dan masukan program
lalu tekan start pastikan oli menyala saat program berjalan, Rapid tetap berada di
0 dan federate berada di 50-80.

14. Jika program sudah selesai ganti pisau drill 12mm dengan chamfer dan pastikan
setiap pergantian pisau melakukan seting z kembali karena setiap pisau memiliki
ukuran yang berbeda, masukan program dan tekan tombol start, rapid berada di 0
dan federate berada di 30 -50.

15. Jika sudah lepaskan material dan ragum lalu pasang jig, dan kencang kan
menggunakan klem pada material dan Jig.

Gambar 2. 30 Jig untuk bracket as

16. Pasang Centerfix dan lakukan kembali langkah untuk mencari center point jika
sudah pasang center drill untuk pembukaan lubang lalu lakukan seting z dan
masukan program lalu tekan start.

17. Jika sudah lepaskan center drill dan pasang drill 10mm, lakukan seting z dan
masukan program lalu tekan start, jika sudah selesai lepas drill 10mm dan pasang
drill 16mm untuk membuat lubang lebih besar dan lakukan seting Z, masukan
program lalu tekan start, jika sudah lepas drill 16mm dan pasang drill 20mm dan
lakukan seting z, masukan program dan start. Jika sudah lepas drill 20mm lalu
pasang endmill 12mm untuk memperbesar lubang menggunakan program dan di
wear/offset untuk mendapatkan lubang diamter 25mm. jika sudah selesai lakukan
chamfer gunakan pisau chamfer dan seting z lalu masukan program dan start.

27
 Gambar 2. 31 Proses membuat lubang sisi tengah

Gambar 2. 32 Hasil proses membuat lubang sisi tengah

18. Jika sudah selesai lepaskan jig dan material pasangan kembali ragum dan lakukan
langkah pendialan kembali lalu kencangkan material dan lakukan dial pada
material dan jalankan program contour untuk meratakan sisi kanan dan kiri
material menggunakan endmill 10 mm, jika sudah selesai lakukan proses contour
untuk memperbesar lubang bagian sisi kanan dan kiri yang sudah di lubangi
menggunakan drill 12mm dengan diameter 20mm dengan kedalaman sesuai
kepala baut.

28
 Gambar 2. 33 Proses membuat lubang sisi kanan dan kiri atas

Gambar 2. 34 Hasil proses membuat lubang sisi kanan dan kiri atas

19. Selanjutnya yaitu melubangi bagian atas material dengan diameter 2mm,
menggunakan drill 2mm lalu lakukan seting z dan masukan program lalu tekan
start, proses selanjutnya lakukan yang sama menggunakan drill 5mm dengan
program berbeda tidak sampai menembus, lakukan seting z dan masukan program
lalu tekan start. Pastikan oli menyala pada saat program berjalan dan rapid berada
di 0, federate berada di 30 – 50.

29
 Gambar 2. 35 Proses membuat lubang sisi atas

Gambar 2. 36 Hasil proses membuat lubang sisi atas

30
Detail Ukuran Bracket AS
Keterangan material sebelum di proses :

a. Lebar : 116mm

b. Tebal : 30mm

c. Tinggi : 80mm

Gambar 2. 37 Material yang akan di proses

Keterangan material sesudah di proses :

a. Lebar : 109mm

b. Tebal : 23mm

c. Tinggi : 73mm

Gambar 2. 38 Bracket as yang sudah jadi

31
 Gambar 2. 39 CAM ukuran setiap sisi bracket as
Keterangan lubang – lubang pada material :

a. Lubang pada sisi tengah material : Ø25mm

b. Lubang pada sisi atas material : Ø2mm & Ø5mm

c. Lubang pada sisi kanan dan kiri material : Ø12 mm dan Ø20mm

Gambar 2. 40 CAM ukuran lubang sisi kanan dan kiri

32
Gambar 2. 41 CAM ukuran lubang sisi tengah

Gambar 2. 42 CAM ukuran lubang sisi atas

33
2.5.Jenis Not Good (cacat produk) bracket as & Bahan Yang Di Gunakan
Jenis NG(Cacat Produk) bracket as yaitu lubang pada sisi tengah material lebih besar
dari ukuran yang di inginkan Penyebabnya kurangnya ketelitin operator saat
mengukur material ataupun membanca gambar.

Bahan yang digunakan untuk membuat bracket as adalah carbon steel SS400, carbon
steel SS400 adalah baja karbon struktural yang memiliki kekuatan tinggi dan tahan
terhadap korosi, baja ini cocok digunakan untuk berbagai kebutuhan konstruksi seperti
pembuatan jembatan, bangunan dan mesin.

Gambar 2. 43 Carbon steel SS400

34
 BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

Berdasarkan pengalaman penulis selama PKL kurang lebih 6 bulan di PT GUNA

KARYA GEMILANG, maka penulis mengambil kesimpulan sebagai berikut:
1)Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) sangat bermanfaat bagi para siswa/siswi
SMK Negeri 8 Kota Tangerang karena dengan adanya kegiatan Praktik Kerja
Lapangan (PKL) dapat meningkatkan sikap mandiri, inisiatif komunikasi dan
kerjasama dengan orang lain.
2) Dengan mengikuti Praktik Kerja Lapangan (PKL) siswa/siswi akan memiliki
sikap yang menjadi bekal dasar dalam pengembangan diri dan dapat
mengamalkan apa yang telah di pelajari di sekolah.
3) Praktik Kerja Lapangan (PKL) merupakan pembelajaran praktik di luar sekolah
yang bekerja sama dengan industri, sehingga siswa/siswi dapat memperoleh
wawasan dan pengetahuan berkaitan dengan disiplin ilmu dan keterampilan yang
di butuhkan dalam dunia kerja, khususnya dunia industri.

35
3.2 Saran

Pada akhir dari bagian karya tulis ini, penulis ingin menyampaikan saran, baik
untuk adik kelas yang nanti akan melaksanakan kegiatan prakerin, mungkin sedikit sa
ran berikut ini bisa bermanfaat:

1. Untuk menjaga nama baik sendiri dan sekolah.

2. Utamakan keselamatan kerja.

3. Gunakan waktu sebaik-baiknya.

4. Gunakan APD saat bekerja.

5. Tetap semangat dan jangan putus asa.

6. Jika ada tidak mengerti tanya kepada karyawan di tempat PKL.

36
 DAFTAR PUSTAKA

Indotech, G. (2022, Mei 12). https://indotech-group.co.id/jenis-jenis-end-mill-da

n-penjelasannya/: https://indotech-group.co.id/jenis-jenis-end-mill-dan-pe
njelasannya, diakses pada 29 November 2023
Laksono, A. (2012, Mei 30). Berbagi Informasi Seputar Dunia Manufacture: http:/
/belajarmachining.blogspot.com/2012/05/deburring, diakses pada 29
November 2023
Lee, A. (2020, Februari 27). Apa Itu Collet: https://id.buycnc.com/what-is-a-colle
t, diakses pada 29 November 2023
LFC, A. (2021, September 17). Mesin Milling - Jenis dan Contoh Mesin Frais Ter
baik: https://www.lfc.co.id/blog/detail/mesin-milling, diakses pada 29
November 2023
Mega Perkakas, A. (2019, September 21). Mengenal Mesin Gerinda: https://mega
perkakas.com/mengenal-mesin-gerinda, diakses pada 29 November 2023
Member Of Astra, A. (2023, Maret 30). Kunci Pas, Hand Tools yang Harus Anda
Pahami: https://auto2000.co.id/berita-dan-tips/kunci-pas-adalah, diakses
pada 29 November 2023
PT GUNA KARYA GEMILANG, A. (2016). profil perusahaan: https://gunakarya
co.id/, diakses pada 29 November 2023
Purwani, R. D. (2022/2023). Jurnal Kegiatan Siswa Praktik Kerja Lapangan Volu
me 1. Tangerang: SMK Negeri 8 Kota Tangerang.
Purwani, R. D. (2022/2023). Jurnal Kegiatan Siswa Praktik Kerja Lapangan
Volume 2. Tangerang: SMK Negeri 8 Kota Tangerang.

37
LAMPIRAN

38