ION EXCHANGER
Wahyuni Bachtiar
Assisstant Operator
PT. D&C Engineering
Email: Wahyunitiar@gmail.com
Abstrak - Ion exchange merupakan suatu metode
unit proses yang terdiri dari reaksi kimia antara
ion dalam fase cair dengan ion dalam media padat
tidak larut (resin) untuk memisahkan molekul ion
suatau senyawa berdasarkan perbedaan nilai
muatan permukaan antar senyawa. Ion exchange
terbagi dari dua jenis resin yaitu resin penukar
kation dan resin jenis anion. Proses pertukaran ion
dengan ion exchanger dilakukan dalam suatu
kolom resin. Proses pertukaran ion khususnya
pada WTP unit 3 PLTU Jeneponto dilakukan
dalam kolom mixed bed, dimana didalam kolom
tersebut berisi dua jenis resin penukar ion.
Proses pertukaran ion didalam mixed bed
terdiri dari dua jenis, yakni pertukaran ion positif
(kation) dan pertukaran ion negative (anion).
Pertukaran ion ini melibatkan reaksi kimia, dimana
proses penghilangan ion positif (kation) karena
terjadi pelepasan ion H+ dari resin ke dalam air.
Sedangkan ion positif dari air akan berikatan
dengan resin. Sedangkan untuk penghilangan ion
negative (anion), ion ion mineral yang bermuatan
negative yang terlarut didalam air akan terikat
oleh molekul resin dan diikuti dengan terlepasnya
ion OH- dari resin. Ion H+ yang terbentuk dari
pertukaran kation kemudian berikatan dengan ion
OH- dari pertukaran anion membentuk mlekul air
H2O.
Parameter nilai yang dianalisa pada air
demin yang layak digunakan sebagai air umpan
boiler yaitu memiliki konduktivitas < 0.2 μs /cm,
PH berada pada rentan nilai 6-8 dan kandungan
silica (SiO) < 20 μg/ L. Jika produk air demin
yang dihasilkan telah melebihi nilai yang diizinkan
berarti resin ion exchange telah mengalami
penurunan kinerja pertukaran ion (jenuh), maka
harus dilakukan regenerasi resin ion exchange.
Regenerasi resin dilakukan dengan menggunakan
larutan asam (HCl) untuk resin kation dan larutan
alkali (NaOH) untuk resin anion. Regenerasi resin
melibatkan reaksi kimia. Kandungan H + dari asam
akan mengalami pertukaran dengan ion positif
yang telah diikat oleh resin kation. Begitupun
dengan ion OH- dari alkali akan terikat oleh resin
anion. Sedangkan ion postif dan ion negative yang
terlepas dari resin akan berikatan dengan ion
negative dari asam dan ion positif dari alkali
membentuk senyawa garam.
PENDAHULUAN
PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap)
Jeneponto adalah jenis pembangkit yang
mengandalkan energi kinetik dari uap untuk
menghasilkan energi listrik. Uap yang digunakan
dihasilkan dari proses pemanasan air melalui
bejana uap atau boiler. Air yang digunakan sebagai
pengisi boiler umunya berasal dari air laut. Namun,
air laut tidak dapat langsung digunakan karena air
laut memiliki nilai konduktivitas yang tinggi, selain
konduktivitas yang tinggi air laut juga mengandung
beberapa macam pengotor misalnya gas yang
larut, garam yang larut, zat organik yang larut, zat
tersuspensi, dan mikroorganisme. Jika hal tersebut
tidak diperhatikan akan menimbulkan suatu
masalah di dalam boiler, untuk itu di PLTU
Jeneponto terdapat unit Water Treatment Plant
(WTP), dimana WTP merupakan tempat proses
pengolahan air laut menjadi air umpan boiler.
Sistem penyediaan air umpan boiler
penting untuk menjaga kelancaran operasi boiler
dengan hasil kualitas uap seperti yang diharapkan.
Pengaruh ketidakmurnian air umpan boiler dapat
berakibat terbentuknya kerak, terjadinya korosi
yang dapat menimbulkan kerusakan dan penurunan
kinerja boiler.
Proses pengolahan air laut menjadi air
umpan boiler harus melewati beberapa tahap, salah
satu proses pengolahan yang penting adalah
penghilangan mineral yang terkandung pada air
laut. Metode yang banyak digunakan untuk
penghilangan mineral yang terkandung pada air
umunya pada unit WTP adalah menggunakan
metode pertukaran ion dengan menggunakan ion
exchange (resin penukar ion). Resin penukar ion
dibagi menjadi dua jenis, yaitu resin penukar kation
dan resin penukar anion. Proses pertukaran ion
dipengaruhi oleh banyaknya bagian sisi aktif yang
terkandung dalam resin.
Metode pertukaran ion merupakan metode
yang efektif digunakan dalam penghilangan
mineral karena dapat menekan penggunaan biaya
dalam proses penyediaan air umpan, karena resin
yang jenuh dapat diregenerasi kembali. Resin
penukar ion yang akan digunakan sebagai media
penukar ion di tempatkan pada sebuah kolom yang
biasa disebut dengan mixed bed.

PEMBAHASAN
Jenis jenis ion exchanger
1. Resin Alami
Resin alami merupakan resin yang berasal
alam. Umumnya yang digunakan sebagai resin
alam adalah zeolite. Zeolit merupakan mineral
alumina silikat terhidrat yang tersusun atas
tetrahedral tetrahedral alumina (AlO45- ) dan
silica (SiO44-). Zeolit memiliki sifat mudah
melepas air akibat pemanasan, tetapi juga
mudah mengikat kembali air dalam keadaan
lembab. Disamping itu zeolite juga mudah
melepas kation dan diganti dengan kation
lainnya. Misalnya zeolite melepas natrium dan
digantikan dengan mengikat kalsium dan
magnesium. Oleh karena itu zeolite digunakan
untuk melunakkan air.
2. Resin buatan atau sintetis
Resin buatan merupakan suatu polimer yang
terdiri dari dua bagian yaitu struktur fungsional
dan matriks resin yang sukar larut. Resin
penukar ion dibuat melalui kondensasi phenol
dengan formaldehid yang kemudian diikuti
dengan rekasi sulfonasi untuk memperoleh
resin penukar ion asam kuat. Sedangkan untuk
resin penukar basa kuat diperoleh dengan
mengkondensasikan phnilmediamine dengan
formaldehid. Resin sintetis memiliki kapasitas
ion exchanger yang lebih besar dari resin alami
baik dari segi penukaran kation maupun anion.
Biasanya resin sintetis terdiri dari polimerisasi
material organic syrene dan DVB
(divinylbenzene)
Sifat sifat ion exchanger
1. Memiliki kapasitas pertukaran ion yang tinggi
2. Memiliki kelarutan rendah dalam berbagai
larutan sehingga dapat digunakan berulang
ulang. Serta bersifat tahan lama dan stabil
secara kimia
3. Memiliki permukaan yang cukup pada struktur
pori pori sehingga mudah bagi ion untuk
melewatinya.
4. memiliki kestabilan kimia yang tinggi
sehingga dapat bekerja pada range PH yang
luas serta tahan terhadap asam dan basa,
demikian pula terhadap oksidasi dan radiasi
5. memiliki kestabilan fisik yang tinggi sehingga
tahan terhadap tekanan mekanis,tekanan
hidrostatis cairan serta tekanan osmosis.
6. Tidak beracun dan tidak bersifat mewarnai air.
Tipe Tipe kolom Resin
1. Multi stage/ single bed
Kolom resin single bed merupakan kolom
resin yang didalamnya hanya terdapat satu
jenis resin,yakni resin kation atau resin anion
saja. Pada awal proses demineralisasi pada
kolom single bed, air akan melewati resin
kation untuk mengikat ion ion mineral positif.
Proses ini diikuti dengan pelepasan ion H + dari
resin ke dalam air. Sedangkan ion positif dari
air akan berikatan dengan resin. Adapun
reaksinya berlangsung seperti berikut.
2R-H + K2+ R2K + 2H+
Sebagai contoh ion kalsium yang terlarut
didalam air yang biasanya berbentuk kalsium
karbonat, yang pada saat bereaksi dengan resin
maka ion kalsium akan diikat oleh molekul
resin. Kalsium bikarbonat akan terpecah
membentuk molekul air dan karbondioksida
2R-H + Ca(HCO3)2  R2Ca + 2 H2 + 2 CO2 +
Molekul karbondioksida yang terbnetuk dari
reaksi kemudian dikeluarkan melalui system
CO2 removal.
Ion yang terlepas kedalam air akan berikatan
dengan anion terlarut di dalam air, sehingga
reaksi ion hydrogen tersebut akan
menghasilkan asam kuat seperti asam sulfuric,
hidroklorik, dan asam nitrit. Untuk
mngehilagkan keasaman ini, air dialirkan lebih
lanjut ke resin anion. Saat melewati resion
anion, ion ion mineral yang bermuatan
negative yang terlarut didalam air akan terikat
oleh molekul resin dan diikuti dengan
terlepasnya ion OH- dari resin. Adapun
reaksinya adalah sebagai berikut
2R-H + A2-  R2A +2OH-
Ion OH- yang terbentuk kemudian berikatan
dengan ion H+ yang terbentuk yang tebentuk di
pada resin kation membentuk molekul air baru.
H+ + OH- H2O
2. Mixed Bed
Kolom resin mixed bed adalah suatu kolom
resin yang didalamnya berisi dua jenis resin
sekaligus, yaitu resin penukar kation dan resin
penukar anion. Kolom resin jenis ini dapat
meringkas proses demineralisasi air karean
hanya menggunakan satu stage kolom saja.
System ini sangat cocok digunakan pada
industry yang menggunakan boiler bertekanan
tinggi
Klasifikasi Ion Exchanger
1) Resin penukar kation bersifat asam kuat
(mengandung gugusan HSO3).
Resin ini dapat digunakan untuk menutup rasa
dan aroma zat aktif kationik (mengandung
amin). Resin ini merupakan produk sferik
yang dibuat dengan mensulfonasi butir-butir
kopolimer divinilbenzen srien dengan zat
pensulfonasi pilihan berupa asam sulfat, asam
klorosulfonoat, atau sulfur trioksida.
 Penggunaan zat pengembang yang non reaktif
umumnya diperlukan untuk pengembangan
yang cepat dan seragam dengan kerusakan
minimum. Resin penukar kation asam kuat
berfungsi diseluruh kisaran pH.
2 RSO3Na + Ca2+ / Mg2+  (RSO3)2Ca /
(RSO3)2Mg + 2Na2+
2 RSO3H + Ca2+ / Mg2+ (RSO3)2Ca /
(RSO3)2Mg + 2H+
2) Resin penukar kation bersifat asam lemah
(mengandung gugusan COOH).
Resin penukar kation asam lemah yang paling
umum adalah yang dibuat dengan tautan
silang atau asam karboksilat tak jenuh seperti
asam metakrilat dengan suatu zat tautan silang
seperti divinilbenzen. Resin pertukaran kation
asam lemahberfungsi pada pH diatas 6.
2RCOONa + Ca2+ / Mg2+  lemah. Resin kation dalam bentuk asam kuat
2+
(RCOO)2Ca/(RCOO)2Mg + 2Na
2RCOOH + Ca2+/Mg2+  terkandung dalam air sedangkan resin kation
(RCOO)2Ca/(RCOO)2Mg + 2H+
3) Resin penukar anion bersifat basa kuat
(mengandung gugusan amina tersier atau
kuartener).
Resin penukar anion basa kuat adalah resin
amin kuartener sebagai hasil dari reaksi
trietilamin yang kopolimer dari stiren dan
dvinil benzen yang diklorometilasi. Resin
penukar anion basa kuat ini befungsi
diseluruh kisaran pH.
RR3’NOH + Cl-  RR3’NCl + OH-
2 RR3’NCl + SO42-  (RR3’N)2 SO4 + 2Cl-
4) Resin penukar anion bersifat basa lemah
(mengandung OH sebagai gugusan labil).
Resin penukar ion basa lemah dibentuk
dengan mereaksikan amin primer dan amin
sekunder atau amonia dengan kopolimer
stiren dan divinil benzene yang
diklorometilasi, biasanya digunakan
dimetilamin. Resin penukar anion basa lemah
ini berfungsi dengan baik dibawah pH.
RNH3OH + Cl-  RNH3Cl + OH-
2 RNH3Cl + SO42-  (RNH3)2 SO4 + 2 Cl-
Jenis Jenis Resin Ion Exchanger
1. Resin Penukar Kation
Resin penukar ion positif atau yang lebih
dikenal dengan kation exchanger pada
umumnya dalam bentuk asam kuat atau asam
dapat menghilangkan seluruh ion positif yang
dalam bentuk asam lemah hanya dapat
menghilangkan sebagian kesadahan dalam air
yang umumnya kesadahan dalam bentuk
alkinitas.
Resin penukar ion mempunyai afinitas yang
berbeda terhadap tiap jenis ion yang ada dalam
air. Akibatnya resin penukar ion menunjukan
urutan selektivitas untuk tiap jenis ion yang
terlarut dalam air. Untuk resin penukar ion
positif dalam bentuk asam kuat urutan jenis
ion positif yang mempunyai afinitas terhadap
resin penukar ion positif di mulai dari yang
terbesar hingga yang terkecil adalah sebagai
berikut: Calcium (Ca), Magnesium (Mg),
Ammonium (NH4), Potassium (K), Natrium
(Na), dan terakhir Hidrogen (H). Secara
sederhana reaksi yang terjadi pada kation
exchanger.
R-H +MX  R-M + HX
Contoh reaksi yang terjadi pada kation
exchanger :
NaCl Na HCl
R – H + K2SO42-  R –K + H2SO4
Mg(HCO3-)2 Mg H2CO3
CaCO3 Ca
2. Resin Penukar Anion

Resin penukar anion bertujuan untuk
menghilangkan ion-ion yang bermuatan
negatif seperti SO4, Cl, SiO3, dan ion negatif
lainnya dengan cara pertukaran dengan ion
OH-.
R-OH + HX  R-X +H2O
Contoh reaksi yang terjadi pada anion
exchanger :
HCl Cl
R – OH + H2SO4  R – SO4 + H2O
H2CO3 CO3
Maka penukar kation memisahkan logam–
logam (kation) yang menghasilkan asam, dan anion
memisahkan asam (yang tersisa dari garam) yang
menghasilkan air murni.
Regenerasi Mixed Bed
Regenerasi adalah proses peremajaan resin anion
dan kation yang terdapat di dalam media (mixed
bed) karena ion-ion mengalami kejenuhan saat
proses service berlangsung dengan menggunakan
bantuan bahan-bahan kimia (HCl dan NaOH).
Lama penggunaan resin hingga mengalami
kejenuhan pada WTP uni 3 PLTU jeneponto adalah
50 – 60 jam operasi. Adapun tahapan tahapan
regenerasi adalah sebagai berikut.
1. Drain
Tahap ini merupakan tahap pembuangan air
dari dalam mixed bed hingga volume air
berada 1 jengkal dari atas media (resin)
2. Lost Resin (Mixing)
Pada proses ini dilakukan pencampuran resin
antara resin kation dengan resin anion
menggunakan kompresssor udara dengan
tekanan 0.4 barr selama 2 menit.
3. Backwash
Backwash merupakan proses pencucian resin
yang dilakukan dengan cara mengalirkan air
demin kedalam kolom resin dari bawah ke atas
yang bertujuan untuk mengeluarkan kotoran
yang terperangkap di dalam kolom resin serta
mengurai gumpalan gumpalan resin yang
terbentuk didalam kolom resin. Selain itu
backwash juga bertujuan untuk membuang
resin yang rusak dan pecah didalam kolom
resin.
4. Settlement
Proses ini merupakan proses pendiaman resin
selama 5 menit agar resin didalam kolom
kembali terpisah
5. Measuring check
Measuring check adalah proses pengecekan
level tank chemical, yakni acid tank dan alkali
tank. Level tangki harus dalam keadaan full
(25 kg) untuk melakukan regenerasi resin.
6. Acid Injection
Acid injection merupakan proses pencucian
resin kation dengan cara mengalirkan larutan
asam (HCl) dengan konsentrasi 4-6 % dari
arah bawah ke atas. Proses pencucian ini
dilakukan selama 32 menit. Pada proses acid
injection terjadi pertukaran ion H+ dari larutan
asam dengan ion positif yang terperangkap
didalam resin kation. Adapun reaksi sederhana
yang terjadi pada proses regenerasi ion kation
adalah:
R-M + HCl  R-H + MCl
Contoh reaksi yang terjadi pada regenerasi
resin kation
R - Na+ + HCL  R - H+ + Na Cl
7. Displacement 1
Proses ini merupakan proses pembilasan resin
kation dengan air demin yang telah
diregenerasi dengan asam. Tujuan pembilasan
ini adalah untuk mengeluarkkan sisa sisa
garam hasil regenerasi resin kation
8. Alkali Injection
Seperti pada acid injection, alkali injection
merupakan proses pencucian resin anion
dengan cara mengalirkan larutan alkali
(NaOH) dengan konsentrasi 4-6 % dari arah
bawah keatas. Proses pencucian resin anion
dilakukan selama 38 menit. Proses alkali
injection mengakibatkan terjadinya pertukaran
OH- dari larutan alkali dengan ion negative
yang terperangkap didalam resin anion. Reaksi
yang terjadi adalah sebagai berikut
R-X+ NaOH R-OH + NaX
Contoh reaksi yang terjadi pada regenerasi
resin kation
R – Cl- + NaOH  R – OH- + Na Cl
9. Displacement 2
Displacement 2 merupakan proses pembilasan
resin anion dengan air demin yang telah
diregenerasi dengan basa. Tujuan pembilasan
ini adalah untuk mengeluarkkan sisa sisa
garam hasil regenerasi resin anion
10. Drain
Pada proses ini air dari dalam mixed bed
dibuang hingga volume air berada 1 jengkal
diatas media (resin)
11. Mixing
Mixing merupakan proses pencampuran antara
resin kation dan resin anion menggunakan
udara compressor dengan tekanan 0.4 barr
selama 2 menit
12. Refill fast
Pada refill fast dilakukan pengisian air pada
mixed bed hingga volume air penuh
13. Final rinse
Final rinse merupakan proses uji coba mixed.
Air yang digunakan merupakan air yang dari
intermediet tank. Tujuan final rinse untuk
mengetahui apakah resin sudah memenuhi
syarat untuk beroperasi kembali.
Parameter Air Demin yang dianalisa
1. Konduktivitas
Konduktivitas merupakan kemampuan suatu
cairan untuk menghantarkan arus listrik. biasa
juga disebut daya hantar listrik. Konduktivitas
pada air merupakan ekspresi numeric yang
mununjukkan kemampuan suatu larutan untuk
menghantarkan arus listrik. Oleh karena itu,
semakin banyak garam-garam terlarut yang
dapat terionisasi, semakin tinggi pula nilai
konduktivitas. Konduktivitas dinyatakan
dengan satuan siemens/cm. Adapun nilai
konduktivitas untuk air produk mixed bed
yaitu < 0.2 μs /cm
2. Tingkat Keasaman (PH)
Tingkat keasaman diukur dari PH. Dengan
bertambahnya ion hydrogen, pH akan
berkurang dan air akan bertambah asam. Nilai
pH diukur dengan skala 1-14. Pada nilai pH 7,
pH dianggap sebagai pH netral. Air dengan
pH 7 tidak berarti bahwa air tersebut adalah air
murni, tetapi hanya berarti air tersebut
mengandung ion hydrogen (H+) dan ion
Hidroksida (OH-) dalam jumlah seimbang.
Semakin tinggi pH, semakin tinggi potensi
terbentuknya kerak. Sebaliknya semakin
rendah pH, semakin tinggi potensi terjadinya
korosi. Oleh karena itu nilai PH air demin
berada pada nilai 6-8
3. Silika (SiO)
Kandungan silica dalam air umpan boiler perlu
diperhatikan untuk mencegah menurunnya
kemurnian steam yang dihasilkan karena
terbawanya silica bersama steam yang
terbentuk, silica dapat menyebabkan kerak
pada boiler, dapat meguap dan mengendap di
blade turbin. Cara penanggulangan silica dapat
dilakukan dengan cara absorbsi dan
demineralisasi. Adapun kandungan silica yang
diperbolehkan ada pada air demin adalah < 20
μ g/ L
KESIMPULAN
1. Ion exchange adalah media (resin) yang
digunakan untuk mengikat ion ion yang
terkandung didalam air sehingga menghasilkan
air demin
2. Jenis resin yang digunakan pada WTP unit 3
PLTU Jeneponto adalah resin kation asam kuat
dan dan resin anion basa kuat yang
diaplikasikan pada kolom resin mixed bed.
3. Kualitas air demin yang dihasilkan di WTP
unit 3 PLTU Jeneponto memiliki konduktivitas
< 0.2 μs /cm, PH 6-8 dan kandungan silica
(SiO) < 20 μg/L.
4. Masa pakai resin ion exchange hingga
mengalami kejenuhan pada unit water
treatment plant PLTU Jeneponto adalah 50-60
jam
DAFTAR PUSTAKA
Hartono, Tri. 200-. Bahan Ajar Utilitas.
Pengolahan Air Umpan Boiler. Makassar : Jurusan
Teknik Kimia Politeknik Negeri Ujung Pandang
Ihsan, Muhammad. 2017. Laporan Tugas
Akhir. Kinerja Resin Penukar Ion Pada Water
Treatment Plant Di Pt. Indonesia Power Upjp
Bali Sub Unit Pltu Barru. Makassar : Jurusan
Teknik Kimia Politeknik Negeri Ujung
Pandang
Mulyati, Sri. 2009. Jurnal Resin Penukar Ion. (
Online). (http//.www.scribd.com)
Onny. 2018. Proses Demineralisasi Air.Artikel
Teknologi Indonesia. (online) (https://artikel-
teknologi.com)
BIOGRAPI
2018 – sekarang asisten operator di PLTU
Jeneponto
2017-2018 tenaga pengajar mata pelajaran
Kimia di Jakarta Intensive Learning Center (JILC)
Desember 2017 lulus dari Politeknik
Negeri Ujung Pandang Jurusan Teknik Kimia