LAPORAN FURNITURE

MEJA

Penulis :
Siti Rodiyah (21050534005)
Rendra Adam Yudhistira (21050534007)
Abdullah Ammar (21050534024)
Azzah Alif Saydina Amri (21050534027)
Akhmad Naufal Kamaluddin (21050534036)

PROGRAM STUDI S1 PENDIDIKAN TEKNIK BANGUNAN

JURUSAN TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA
2023/2024
 KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat serta
hidayahnya. Sehingga tugas praktik mata kuliah Teknik Furniture ini dapat terselesaikan
dengan baik. Penyusunan laporan akhir ini dimaksudkan untuk memenuhi nilai mata kuliah
teknik furniture serta guna di bukukan.
Laporan praktik ini kami susun dengan maksimal agar dapat bermanfaat untuk
pembaca. Terlepas dari semua itu, kami menyadari sepenuhnya bahwa masih ada kekurangan
baik dari segi susunan kalimat maupun tata bahasanya. Oleh karena itu, dengan tangan
terbuka kami menerima segala saran dan kritik dari pembaca agar kami dapat memperbaiki
laporan praktik ini.

Surabaya, 1 Desember 2023

Penulis

2
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR...............................................................................................................2
DAFTAR ISI..............................................................................................................................3
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................4
BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................................6
1.1 Latar Belakang.............................................................................................................6
1.2 Furniture......................................................................................................................6
1.3 Praktik..........................................................................................................................6
1.4 Meja.............................................................................................................................6
1.5 Tujuan Praktik.............................................................................................................7
BAB 2.........................................................................................................................................8
PEMBAHASAN........................................................................................................................8
2.1 Macam dan Definisi Mesin Pekerjaan Kayu....................................................................8
2.2 Tata Tertib Kerja............................................................................................................10
2.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja.................................................................................10
2.4 Alat dan Bahan...............................................................................................................11
2.5 Langkah Kerja................................................................................................................11
2.5.1 Membuat Desain.....................................................................................................11
2.5.2 Tahap Menghitung Kebutuhan Bahan....................................................................12
2.5.3 Tahap Membuat Rangka Meja................................................................................12
2.5.4 Tahap Membuat Daun Meja...............................................................................17
2.5.5 Tahap Pengamplasan Awal................................................................................19
2.5.6 Tahap Menutup Pori-Pori Furniture dengan Cairan Dempul.............................20
2.5.7 Tahap Amplas Ulang Benda Kerja Hingga Halus.............................................21
2.5.8 Tahap Awal Pengecatan Menggunakan Pernis..................................................23
2.5.9 Tahap Pengamplasan Terakhir...........................................................................24
2.5.10 Tahap Finishing Varnish....................................................................................25

3
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Penggunaan mesin scroll saw....................................................................................8
Gambar 2. Mesin Ketam Perata.................................................................................................8
Gambar 3. Kompressor..............................................................................................................9
Gambar 4. Varnish Kayu..........................................................................................................10
Gambar 5. Persiapan modelisasi 2D........................................................................................11
Gambar 6. Gambar Kerja 2D...................................................................................................12
Gambar 7. Proses Mengetam Kayu Perata...............................................................................13
Gambar 8. Proses Mengetam Kayu Penebal............................................................................14
Gambar 9. Proses Membuat Sambungan Pen..........................................................................14
Gambar 10. Proses Membuat Lubang Pen...............................................................................15
Gambar 11. Palu......................................................................................................................15
Gambar 12. Penggaris Siku.....................................................................................................15
Gambar 13. Meteran.................................................................................................................16
Gambar 14. Paku.....................................................................................................................16
Gambar 15. Lem Kayu.............................................................................................................16
Gambar 16. Siku Penguat.........................................................................................................17
Gambar 17. Proses Pengukuran...............................................................................................17
Gambar 18. Penempatan Multiplek..........................................................................................17
Gambar 19. Penguncian Multiplek..........................................................................................18
Gambar 20. Pemotongan Multiplek.........................................................................................18
Gambar 21. Amplas type P150-J.............................................................................................19
Gambar 22. Tatakan Halus.......................................................................................................19
Gambar 23. Proses Pengamplasan...........................................................................................19
Gambar 24. Kapi......................................................................................................................20
Gambar 25. Kuas.....................................................................................................................20
Gambar 26. Kayu Pengaduk....................................................................................................20
Gambar 27. Dempul Propan....................................................................................................21
Gambar 28. Tinner...................................................................................................................21
Gambar 29. Amplas type P150-J.............................................................................................22
Gambar 30. Tatakan Amplas....................................................................................................22
Gambar 31. Proses Pengamplasan...........................................................................................22
Gambar 32. Kayu Pengaduk....................................................................................................23
Gambar 33. Kuas......................................................................................................................23
Gambar 34. Varnish Propan....................................................................................................23
Gambar 35. Tinner...................................................................................................................23
Gambar 36. Amplas type P150-J.............................................................................................24
Gambar 37. Tatakan Kayu.......................................................................................................24
Gambar 38. Proses Pengamplasan...........................................................................................24
Gambar 39. Adukan Kayu........................................................................................................25
Gambar 40. Kuas......................................................................................................................25
Gambar 41. Varnish Propan....................................................................................................25
Gambar 42. Tinner...................................................................................................................25
Gambar 43. Proses Politur........................................................................................................26
Gambar 44. Pengeringan Politur..............................................................................................26

4
Gambar 45. Hasil Pekerjaan.....................................................................................................26

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mata kuliah teknik furniture merupakan salah satu mata kuliah yang ditawarkan di
semester 5 program studi Pendidikan Teknik Bangunan Universitas Negeri Surabaya.
Dalam mata kuliah ini, mahasiswa akan dikenalkan dengan alat-alat pertukangan kayu,
mulai dari yang manual hingga berbagai mesin kayu. Selain itu, mahasiswa juga akan
mempraktikkan pembuatan benda kerja sesuai dengan pilihan kelompok masing-masing
untuk mengetahui berbagai jenis kayu yang ada. Laporan ini berisi langkah-langkah kerja
dari pra-kerja hingga selesai.
Selain mempelajari teknik pembuatan furniture, mahasiswa juga harus memahami
keselamatan kerja yang berlaku selama praktik. Beberapa hal yang harus diperhatikan
adalah bekerja dengan fokus, tidak bercanda saat menggunakan mesin, berkonsultasi
dengan dosen praktik sebelum menyalakan mesin, memahami tata tertib ruang praktik,
dan bekerja sama dengan kelompok lain.
Setiap kelompok harus membuat benda kerja yang berbeda agar mahasiswa dapat
mempelajari berbagai jenis sambungan, sikuan, dan teknik lain dari berbagai output
benda kerja jadi tiap kelompok.
1.2 Furniture
Furniture, atau mebel, merupakan sebuah perlengkapan rumah yang mencakup
berbagai barang seperti kursi, meja, lemari, dan perabot lainnya. Secara umum, furniture
merupakan perabot yang diperlukan, berguna, atau disukai dalam suatu ruangan, baik
sebagai elemen dekoratif maupun fungsional. Dalam konteks bahasa Indonesia, mebel
atau furniture bisa diartikan sebagai segala benda atau perabot di rumah yang digunakan
oleh penghuninya untuk duduk, berbaring, atau menyimpan barang. Termasuk dalam
kategori ini adalah meja, kursi, lemari, dan sebagainya.
1.3 Praktik
Praktik menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI) memiliki pengertian yaitu,
pelaksanaan secara nyata apa yang disebut dalam teori. Praktik merupakan suatu sikap
belum otomatis terwujud dalam suatu tindakan (overt behaviour). Untuk terwujudnya
sikap menjadi suatu perbedaan nyata diperlukan faktor pendukung atau suatu kondisi
yang memungkinkan, antara lain adalah fasilitas. Tanpa fasilitas praktik tidak mungkin
terjadi.
Jadi, secara umum, praktik dalam KBBI dapat diartikan sebagai tindakan nyata atau
pelaksanaan dari suatu teori atau pekerjaan, baik dalam konteks ilmiah maupun
profesional.

5
1.4 Meja
Meja merupakan sebuah mebel atau perabotan yang memiliki permukaan datar dan
kaki-kaki sebagai penyangga. Meja memiliki berbagai bentuk dan fungsi yang bervariasi,
dan biasanya digunakan sebagai tempat kerja, makan, atau untuk keperluan tertentu
dalam suatu ruangan. Dalam Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI), meja didefinisikan
sebagai perkakas (perabot) rumah yang mempunyai bidang datar sebagai daun mejanya.
Meja dapat terbuat dari berbagai bahan, termasuk kayu, logam, atau plastik, dan dapat
dirancang sesuai dengan kebutuhan dan gaya desain interior. Tetapi pada praktik kali ini
menggunakan bahan dasar kayu untuk sebagai meja. Penggunaan meja sangat umum
dalam kehidupan sehari-hari dan dapat ditemukan di berbagai ruangan seperti kantor,
rumah, atau tempat umum lainnya.
1.5 Tujuan Praktik
Memiliki tujuan, dari praktik kerja furniture adalah memberikan pengalaman langsung
kepada mahasiswa atau peserta praktik dalam konteks industri mebel atau furniture.
Beberapa tujuan spesifik praktik kerja furniture mencakup:
1. Melatih Keterampilan Praktis: Praktik kerja furniture bertujuan untuk melatih
mahasiswa dalam menerapkan pengetahuan teoritis mereka ke dalam praktik sehari-
hari di industri mebel.
2. Memahami Proses Produksi Furniture: Mahasiswa dapat memahami secara mendalam
proses produksi, desain, dan manajemen yang terkait dengan industri furniture.
3. Mengembangkan Kemampuan Kerja Tim: Praktik kerja furniture memberikan
kesempatan untuk mengembangkan kemampuan bekerja dalam tim, berkolaborasi
dengan rekan kerja, dan memahami dinamika lingkungan kerja industri mebel.
Juga sebagai sarana belajar bagi mahasiswa untuk mengetahui beberapa hal, sebagai
berikut :
a. Berbagai jenis macam kayu
b. Macam sambungan pada kayu
c. Pengerjaan kayu dengan alat tangan (hand tools)
d. Mampu mengoperasikan mesin pengelolahan kayu
e. Dapat membyat rencana kerja
f. Mampu memperhitungkan kebutuhan alat dan bahan

6
 BAB 2
PEMBAHASAN
2.1 Macam dan Definisi Mesin Pekerjaan Kayu
a. Mesin Gergaji Berdiri (Scroll Saw)
Mesin gergaji berdiri merupakan mesin pemotong dengan tenaga listrik,
digunakan untuk memotong multiplex, terdapat pengunci serta mata gergaji untuk
memotong bahan kerja. Gergaji Scroll saw merupakan gergaji yang mempunyai
kinerja dengan sistem menggerakkan mata pisau naik turun. Sroll saw hampir sama
kinerjanya seperti jigsaw, hanya bedanya jika jigsaw kita yang bergerak
menggerakkan mesin untuk membentuk pola, Scroll saw materialnya yang akan kita
potong yang kita gerakkan membentuk pola.

Gambar 1 Penggunaan mesin scroll saw

Scroll saw biasanya bersifat stand alone, artinya mesinnya berdiri atau
diletakkan diatas meja tumpuan mesin. Scroll saw mempunyai mata gergaji yang
sangat tipis dan kecil. Gergaji Scroll saw biasanya dibuat untuk memotong pola yang
rumit yang tidak bisa dikerjakan oleh gergaji jigsaw serta membutuhkan ketelitian
tinggi.
Material yang bisa dipotong dengan menggunakan mesin gergaji Scroll saw
adalah MDF, kayu, plywood, akrilik, partikel board. Merek Scroll saw yang beredar
dipasar cukup banyak, diantaranya merk makita, dewal, namun yang paling favorit
biasanya merek china yang lebih murah.
b. Mesin Ketam Perata

Gambar 2. Mesin Ketam Perata

7
 Mesin ketam perata merupakan mesin bertenaga listrik untuk mengolah balok
kayu agar presisi, siku, dan rata. Mesin ini dilengkapi tuas on off, tuas pengatur naik
turun meja ketam, pengontrol ukuran ketam, meja ketam, dan juga tudung pengaman.
Mesin Ketam Perata adalah sebuah mesin kayu yang digunakan untuk
mengetam kayu dua sisi yang berdekatan sehingga menjadi lurus, rata dan siku. Mesin
kayu ini terdiri dari rangka badan, meja muka, dan meja belakan, sumbu ketam dan
motor. Agar berfungsi dengan baik dan aman, maka mesin ketamperata tersebut
dilengkapi dengan pengantar tudung pengaman dan alat naik turunnya meja.
c. Kompresor

Gambar 3. Kompressor
Kompressor adalah mesin untuk memampatkan udara atau gas. Prinsip kerja
kompresor adalah saat piston dari titik mati atas ke titik mati bawah udara di luar
dihisap oleh piston tekanan rendah melalui filter udara dan masuk ke dalam silinder
melalui katup isap tekanan rendah kemudian didinginkan di dalam intercooler.
Kemudian udara dihisap masuk ke dalam silinder tekanan tinggi melalui katup isap
tekanan tinggi. Setelah dikompresikan udara keluar ke tabung udara melalui katup
tekanan tinggi. Proses ini terjadi berulang-ulang dan udara yang dihasilkan ditampung
dalam bejana udara yang selanjutnya udara bertekanan ini dapat digunakan.
d. Varnish Kayu
Varnish kayu adalah bahan finishing kayu yang sering kali digunakan dalam
industri furniture maupun building karena kepraktisannya. Bahan finishing ini bisa
langsung diaplikasikan pada berbagai jenis furniture kayu tanpa harus menggunakan
bahan finishing lain. Namun demikian, pernis juga bisa diaplikasikan dalam sistem
coating, dipadu dengan bahan-bahan lain.

8
 Gambar 4. Varnish Kayu
Cara aplikasi varnish kayu dengan teknik kuas atau oles ini umumnya
digunakan untuk aplikasi varnish/pernis. Produk finishing kayu ini terbuat dari resin
(gum) yang dicampur dengan natural oil dan bahan aditif, setelah itu dilarutkan
menggunakan terpenting.
Biasanya varnish diaplikasikan di ruangan yang cukup bersih dengan
temperatur yang agak tinggi karena sifatnya yang lambat kering. Oleh karena itu,
proses aplikasi sangat tergantung dari keberadaan sinar matahari.
Selain itu, perlu diwaspadai pula untuk proses melarutkan bahan. Jangan
lakukan proses pengadukan, karena pernis cukup rentan dengan busa. Jika diaduk,
akan muncul busa kecil yang bisa muncul di permukaan media yang difinishing.
2.2 Tata Tertib Kerja
Ada beberapa tata tertib yang ada didalam laboratorium diantaranya:
a. Menggunakan baju praktik yang sesuai.
b. Datang tepat waktu.
c. Tidak bercanda saat pengoperasian mesin kerja.
d. Selalu berkonsultasi pada dosen praktik.
e. Bekerja sesuai rencana kerja .
f. Mengembalikan alat sesuai tempatnya.
g. Bekerja sama dengan teman dan kelompok lain.
h. Menggunakan alat sesuai dengan fungsi nya.
i. Melapor pada dosen praktik sebelum menyalakan mesin.
2.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
a. Menggunakan baju praktik yang sesuai.
b. Memeriksa secara menyeluruh dan berkala peralatan kerja.
c. Mematuhi peraturan yang ada.
d. Memakai APD ( Masker, Sarung tangan, Sepatu dll).

9
 e. Rambut wajib di ikat bagi mahasiswa/ mahasiswi yang Panjang rambutnya.
f. Kerudung diikat dibelakang kepala atau diikat kesamping bagi mahasiswi yang
berhijab.
g. Tidak bercanda saat praktik berlangsung
2.4 Alat dan Bahan
a) Kayu Kaso 4/6 > 4×6×52 (5 lbr), 4×6×75 (4 lbr), 4×6×108 (2 lbr), 4×6×112 (1 lbr)
b) Multiplek 12 mm > 126×70 (1 lbr), 118,4×52,5 (1 lbr)
c) Paku 5 cm (1/2 kg)
d) Mur 5 cm (1/4 kg)
e) Bor
f) Lem Kayu 1/2 kg
2.5 Langkah Kerja
2.5.1 Membuat Desain
Dalam tahapan desain ada 4 tahapan yaitu:
1. Menyiapkan peralatan desain
Pada tahapan ini persiapan alat tulis dan alat desain berupa (Bolpoin, Kertas,
Penggaris, Penghapus, Laptop dengan aplikasi Autocad serta Sketchup).

Gambar 5. Persiapan modelisasi 2D

2. Gambar Sketch
Menggambar sketch merupakan aktifitas gambaran kasar yang berfungsi untuk
mencatat ide ide awal agar pada tahapan selanjutnya bisa maksimal. Kami disini
memilih untuk menggambar sketch terlebih dahulu agar pada saat kami menggambar
pada gambar kerja yang sebenarnya kami sudah mempunyai konsep yang matang.
3. Gambar kerja 2D
Menggambar kerja 2D ini menggunakan software AutoCAD dengan di lengkapi
skala, dimensi, notasi dan keterangan. Mengapa kami menggambar di gambar kerja
2D, karena ini akan memudahkan dalam pengerjaan pemotongan kayu dengan
memanfaatkan dimensi dan keterangan pada gambarnya.

10
 Gambar 6. Gambar Kerja 2D

4. Gambar kerja 3D
Gambar kerja 3D ini menggunakan software Sketchup yang lebih merealisasikan
dari gambar kerja 2D. Dengan gambar 3D cukup memudahkan kami dalam hal
perancangan produk kami, dengan adanya gambar 3D apa yang sudah kami rancang
akan lebih mudah kami terapkan dalam pengerjaan produk kami.

2.5.2 Tahap Menghitung Kebutuhan Bahan

Dalam tahapan ini kami menghitung kebutuhan bahan dan menentukan bahan serta
alat yang di gunakan.

2.5.3 Tahap Membuat Rangka Meja

Ada beberapa proses membuat rangka meja, diantaranya:
a. Proses mengolah kayu:
1. Memilih kayu yang akan digunakan.
2. Menandai bagian-bagian yang akan dipotong sesuai dengan sketsa rencana.
3. Tempatkan kayu pada mesin gergaji dan sesuaikan ukuran kayu yang akan dipotong
dengan mata gergaji, perlu diperhatikan sudah siku atau belum.
4. Setelah kayu ditempatkan sesuai ukuran yang dikehendaki, set ukuran tersebut dengan
pengunci yang ada,dibantu dengan kayu kecil sebagai pengunci agar kayu tidak
bergeser saat dipotong, dan menjadi default untuk potongan kayu berikutnya dengan
ukuran yang sama. Perlu diperhatikan juga untuk memotong kayu yang berbeda
ukuran harus mengulangi contoh sebelumnya.
5. Jika dirasa ukuran dan set penguncian sudah selesai, nyalakan mesin pemotong
dengan hati-hati dan tunggu sampai mesin berputar normal.
6. Pastikan mata gergaji tepat berada di sketsa potongan yang sudah digaris pada kayu.
7. Pegang handle mesin pemotong dengan hati-hati lalu buka pengunci mata gergaji
mesin pemotong.
11
 8. Tarik mata pisau ke arah belakang hingga kayu terpotong.
9. Setelah kayu terpotong, dorong kembali mata pisau ke depan dan matikan mesin
terlebih dahulu.
10. Ambil kayu yang sudah dipotong, dan bersihkan serbuk kayu yang berada di mesin
pemotong maupun di lantai.
11. Potong kayu dengan ukuran yang sama dulu, agar tidak perlu memindah pengunci
kayu.
12. Ulangi sampai semua kayu dengan ukuran yang sama selesai terpotong.
13. Lakukanlah berulang di kayu yang akan dipotong selanjutnya dan dengan ukuran
yang diperlukan.
14. Setelah melakukan pemotongan kayu, selanjutnya kayu diketam menggunakan ketam
perata.
15. Ambil kayu yang akan diketam, perhatikan bagian kayu jika ada yang menjorok ke
dalam maka kayu tersebut dijadikan muka pertama.
16. Nyalakan mesin ketam dan tunggu sampai berputar normal
17. Setelah ditunggu beberapa saat kayu siap diketam, buka terlebih dahulu penutup
pisau.
18. Letakkan kayu diatas meja ketam lalu dorong perlahan mengikuti arah mata pisau,
perlu berhati-hati ketika menggunakan mesin ketam karena sangat beresiko.
19. Setelah mencapai titik halusnya, selanjutnya menghaluskan muka kedua dari kayu
tesebut dengan cara yang sama seperti sebelumnya.
20. Pastikan ketika mengetam muka satu kayu harus menempel pada besi samping agar
nantinya bisa siku.

Gambar 7. Proses Mengetam Kayu Perata

21. Selanjutnya jika dirasa sudah halus kedua sisinya dicek terlebih dahulu apakah sudah
siku atau belum, jika dirasa sudah siku bisa dilanjut ke ketam penebal.
22. Sebelum melakukan kegiatan mengetam, pastikan dulu kayu mana yang paling tinggi
maka nantinya kayu tersebut dijadikan acuan untuk ketinggian berapa cm.
23. Selanjutnya nyalakan mesin ketam penebal dan tunggu hingga berputar normal dulu.
24. Masukkan kayu kedalam mesin dengan disorong mengikuti arah mata pisau, dihimbau
untuk menggunakan masker agar tidak menghirup serbuk kayu.
25. Lakukan prosesnya berulang sampai muka ketiga dari kayu sudah halus.
26. Setelah muka ketiga selesai selanjutnya masuk muka keempat kayu, prosesnya sama
dengan muka tiga, diharuskan memakai masker agar tidak terkena serbuk kayu.

12
 Gambar 8. Proses Mengetam Kayu Penebal
27. Sebelum merakit kayu dibuat terlebih dahulu untuk pola sambungannya, disini kami
memakai sambungan pen.
28. Gambar pola pen menggunakan pensil dan garis siku.
29. Gunakan perusut sebagai garis bantu yang nantinya sebagai acuan untuk digergaji
maupun dipahat.
30. Gergaji kayu sesuai dengan pola yang telah dibuat, usahakan jangan sampai meotong
garis tersebut.

Gambar 9. Proses Membuat Sambungan Pen

Gambar 10. Detail Sambungan Pen

31. Setelah selesai membuat pen, selanjutnya membuat lubang pennya.
32. Dengan cara yang sama yaitu membuat garis letak lubangnya dengan ukuran
menyesuaikan pen sebelumnya menggunakan bor kayu.
33. Selanjutnya setel kedalaman bor sesuai kebutuhan, beri pelumas disetiap bagian ulir
bor agar tidak kesat.

13
34. Jika sudah letakkan kayu dimeja bor lalu kinci dengan bantuan kayu balok agar
kencang.
35. Pastikan mata bor berada di pojok garis, usahakan jangan memotong garis yang
dibuat.
36. Lalu tarik handle mesin bor ke bawah sampai mentok ukuran, jika sudah angkat
handle bor dan lakukan sampai semua terlubangi.

Gambar 11. Proses Membuat Lubang Pen

37. Jika semua bagian yang digunakan untuk rangka selesai, bisa dilakukan perakitan tiap
segmen rangka meja sesuai dengan desain.
38. Jika semua permukaan kayu sudah halus bisa dilanjutkan proses perakitan.

b. Proses perakitan kayu:

1. Sebelum perakitan siapkan alat dan bahan yang diperlukan.
2. Alat berupa palu, penggaris siku, klem, meteran dll.

Gambar 12. Palu

Gambar 13. Penggaris Siku

14
 Gambar 14. Meteran
3. Bahan berupa paku, lem, kayu, serbuk kayu.

Gambar 15. Paku

Gambar 16. Lem Kayu

4. Ambil beberapa potong kayu dan rakitlah dengan memasang setiap sambungan yang
sudah dibuat sebelumnya, jangan lupa diberi lem supaya tidak goyang.
5. Lalu press kayu tersebut menggunakan wood klem dan tunggu minimal ±40 menit
agar lemnya melekat, lebih bagus seharian.

15
 Gambar 17. Kaki Meja
6. Untuk perakitan rangka dibagi 2 pengerjaan, yang pertama mengerjakan bagian kaki
selanjutnya yang kedua mengerjakan bagian tengah.
7. Setelah tahap pengerjaan kaki meja selesai, selanjutnya memasang bagian tengah
meja.
8. Ambil lem sekucupnya oleskan ke bagian kayu yang akan dipasang.
9. Sambil disiku pasang paku pada kayu tersebut dengan ukuran yang sekiranya bisa
menembus kedua kayu agar lebih kuat.
10. Setelah terpasang bagian atasnya, pasang juga bagian pijakan yang sudah dipotong
sesuai kebutuhan.
11. Bor kayu pijakan dengan menggunakan bor listrik lalu diukur dan disiku agar
mejanya tidak goyang.
12. Jika dirasa rangkanya masih goyang maka beri siku penahan berupa kayu siku agar
rangkanya semakin kokoh.

Gambar 18. Siku Penguat

13. Singkirkan rangka meja dan bersihkan tempat kerja untuk melanjutkan tahap
selanjutnya.

2.5.4 Tahap Membuat Daun Meja

1. Memperhatikan gambar kerja yang telah dibuat.
2. Menandai bagian-bagian yang akan dipotong.

Gambar 19. Proses Pengukuran

3. Tempatkan multiplek pada mesin gergaji berdiri dan sesuaikan ukuran kayu yang
akan dipotong dengan mata pisau, sehingga sesuai dengan ukuran sketsa rencana
yang diinginkan.

16
 Gambar 20. Penempatan Multiplek
4. Setelah multiplek ditempatkan sesuai ukuran yang dikehendaki, set ukuran tersebut
dengan pengunci yang ada, dibantu dengan multiplek kecil sebagai pengunci agar
multiplek tidak bergeser saat dipotong, dan menjadi default untuk potongan multiplek
berikutnya dengan ukuran yang sama.

Gambar 21. Penguncian Multiplek

5. Jika dirasa ukuran dan set penguncian sudah sesuai, nyalakan mesin pemotong
dengan hati hati.
6. Pastikan mata pisau tepat berada di sketsa potongan yang sudah digaris pada
multiplek.

Gambar 22. Pemotongan Multiplek

7. Perhatikan kabel mesin pemotong berdiri agar tidak menghalangi pekerjaan

pemotongan multiplek.
8. Pegang handle mesin pemotong dengan hati hati lalu buka pengunci mata pisau mesin
pemotong berdiri.
9. Gerakkan mata pisau ke arah bawah hingga multiplek terpotong.

17
10. Setelah multiplek terpotong, naikkan kembali mata pisau ke atas dan pasang pengunci
mata pisau.
11. Ambil multiplek yang sudah dipotong, dan bersihkan serbuk kayu yang berada di
mesin pemotong maupun di lantai.
12. Potong multiplek dengan ukuran yang lain sesuai kebutuhan.
13. Lanjutkan pemotongan multiplek dengan ukuran potongan sesuai dengan desain.
14. Setelah multiplek terpotong, naikkan kembali mata pisau ke atas dan pasang pengunci
mata pisau.
15. Ambil multiplek yang sudah dipotong, dan bersihkan serbuk kayu yang berada di
mesin pemotong maupun di lantai.
16. Kumpulkan seluruh potongan multiplek dan bersihkan tempat kerja.

2.5.5 Tahap Pengamplasan Awal

Mengamplas adalah salah satu proses yang cukup panjang karena pada saat
ini kita harus menggunakan beberapa kali pertemuan untuk memastikan produk
kita sudah sesuai dengan standar produk yang ada di pasaran. Tujuan dari
mengamplas adalah untuk menghaluskan multiplek atau menghaluskan hasil
produk kita agar lebih bagus dan meningkatkan nilai jual produk. Berikut
penerapan dari metode pengamplasan ini:
1. Persiapkan amplas, kami menggunakan amplas merk flexi bear dengan type
P150-J.

Gambar 23. Amplas type P150-J

2. Persiapkan tatakan amplas manual.

Gambar 24. Tatakan Halus

3. Lalu gosokkan ke furniture yang telah di rakit, gosok sampai halus dan untuk
sudut di furniture jangan lupa di gosok agar tumpul.

18
 Gambar 25. Proses Pengamplasan

2.5.6 Tahap Menutup Pori-Pori Furniture dengan Cairan Dempul

Setelah dipastikan sudah cukup halus dengan melakukan asistensi kepada
teknisi bengkel kayu, kami melanjutkan dengan memberikan cairan dempul.
Cairan ini warnanya hamper sama dengan warna warna kayu, awalnya berwarna
cokelat gelap, apabila sudah kering dempul ini akan berwarna cokelat terang
menyerupai warna multiplek. Hal yang penting adalah kita harus menutup semua
pori-pori dengan dempul ini agar semakin halus nantinya. Berikut penerapan
pendempulan pada multipleks:
1. Persiapkan bahan dan alat untuk tahapan pendempulan.
2. Alat yang di gunakan berupa kuas 2 ½’, kapi dan kayu pengaduk

Gambar 26. Kapi

Gambar 27. Kuas

19
 Gambar 28. Kayu Pengaduk
3. Bahan yang di gunakan berupa dempul propan wood filler type IMPRA SH-
113 dan tiner.

Gambar 29. Dempul Propan

Gambar 30. Tinner

4. Selanjutnya campur dempul serta tiner dengan takaran dempul kayu ½ dan
tiner ½, cara mencampurnya gunakan wadah lain campur sedikit demi sedikit
dan aduk dengan kayu yang bersih secara merata. Jangan sampai ada
endapan di bawah.
5. Oleskan dempul dengan kuas, serta ratakan menggunakan kapi. Ulangi
sampai dempul merata di semua sisi rak.
6. Diamkan beberapa saat hingga dempul menggering.

20
2.5.7 Tahap Amplas Ulang Benda Kerja Hingga Halus
Setelah dipastikan semuanya sudah kering, maka akan dilanjutkan dengan
mengamplas ulang seluruh permukaan. Tujuannya adalah untuk meratakan
dempul yang sudah diaplikasikan tadi agar lebih rapi. Untuk pengamplasan
setelah di dempul kami kira-kira membutuhkan waktu 1 minggu untuk
memastikan semuanya sudah sesuai. Berikut penerapan pengamplasan ulang
setelah di dempul:
1. Persiapkan amplas, kami menggunakan amplas merk flexi bear dengan type
P150-J.

Gambar 31. Amplas type P150-J

2. Persiapkan tatakan amplas manual.

Gambar 32. Tatakan Amplas

3. Lalu gosokkan ke furniture yang telah di rakit, gosok sampai halus dan untuk
sudut di furniture jangan lupa di gosok agar tumpul.

Gambar 33. Proses Pengamplasan

21
22
2.5.8 Tahap Awal Pengecatan Menggunakan Pernis
Tahapan ini merupakan tahapan awal menggunakan pernis agar warna
nantinya furniture bisa maksimal. Berikut tahapan pengecatan mengunakan
pernis:
1. Persiapkan furniture dan jemur di panas matahari
2. Persiapkan alat berupa kuas 2 ½ “ dan adukan kayu

Gambar 34. Kayu Pengaduk

Gambar 35. Kuas

3. Persiapkan bahan yang berupa varnish propan ultran lasur dan tinner

Gambar 36. Varnish Propan

Gambar 37. Tinner

23
 4. Campur dengan merata antara varnish dan tinner, untuk takarannya tinner ½
dan varnish ½.
5. Lalu oleskan varnish ke furniture dengan merata, untuk pengecatan ini di
himbau hati hati dan teliti dengan searah serat kayu nya agar hasil rapi.
6. Setelah di varnish jemur di bawah terik matahari.

2.5.9 Tahap Pengamplasan Terakhir

Pada tahapan ini berfungsi agar varnish yang membercak nantinya digosok
agar rata, berikut tahapannya:
1. Persiapkan amplas, kami menggunakan amplas merk flexi bear dengan type
P150-J.

Gambar 38. Amplas type P150-J

2. Persiapkan tatakan amplas manual.

Gambar 39. Tatakan Kayu

3. Lalu gosokkan ke furniture yang telah di rakit, gosok sampai halus dan untuk
sudut di furniture jangan lupa di gosok agar tumpul.

Gambar 40. Proses Pengamplasan

24
2.5.10 Tahap Finishing Varnish
Pada tahapan ini merupakan tahapan terakhir, yaitu finishing
menggunakan varnish, berikut langkah langkahnya :
1. Persiapkan furniture dan jemur di panas matahari
2. Persiapkan alat berupa kuas 2 ½ “, dan adukan kayu

Gambar 41. Adukan Kayu

Gambar 42. Kuas

3. Persiapkan bahan yang berupa varnish propan ultran lasur dan tinner

Gambar 43. Varnish Propan

Gambar 44. Tinner

4. Campur dengan merata antara varnish dan tinner, untuk takarannya tinner ½
dan varnish ½.

25
5. Lalu oleskan varnish ke furniture dengan merata, untuk pengecatan ini di
himbau hati hati dan teliti dengan searah serat kayu nya agar hasil rapi.

Gambar 45. Proses Politur

6. Setelah di varnish jemur di bawah terik matahari.
7. Ditunggu sampai kering dan di asistensikan kepada teknisi lab.

Gambar 46. Pengeringan Politur

Gambar 47. Hasil Pekerjaan

26
 BAB 3
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Dapat disimpulkan bahwa praktek dalam mata kuliah Teknik Furniture dalam
kelompok kami adalah:
1. Membuat desain
2. Menghitung Kebutuhan Bahan
3. Tahap Pemotongan
4. Tahap Merakit
5. Tahap Pengamplasan Awal
6. Tahapan Menutup Pori-Pori Multiplek dengan Cairan Dempul
7. Tahapan Amplas Ulang Seluruh Permukaan Benda Kerja Hingga Halus
8. Tahapan Awal Pengecatan Menggunakan Pernis
9. Tahapan Pengamplasan Terakhir
10. Tahapan Finishing Varnish
Dengan selesainya laporan kerja furniture ini penulis dapat menyimpulkan
bahwa praktek kayu penting dipelajari dan diketahui bagi mahasiswa Teknik sipil dan
Pendidikan Teknik Bangunan, karena menambah wawasan serta menambah
pengalaman bagi mahasiswa yang nantinya akan terjun kelapangan proyek ataupun
ingin berwirausaha dalam bidang furniture.
Pekerjaan kayu juga sangat penting dalam proses pembangunan, dimana
pekerjaan konstruksi yang menyangkut pekerjaan kayu atau pekerjaan yang
menggunakan kayu. Kerja kayu dapat menunjang/memperlancar proses pembangunan
di proyek ataupun untuk menunjang isi dari bangunan tersebut berupa konstruksi
tangga bantu, meuble atau furniture seperti lemari, kursi, meja, perancah, dan lain-lain.

3.2 Saran
Setelah melakukan praktek furniture disimpulkan bahwa pekerjaan-pekerjaan
dalam praktek kayu bukanlah pekerjaan yang semudah kelihatannya karena kita selalu
dituntut ketelitian, keakuratan, kekuatan serta pemikiran untuk membuat sebuah produk
yang kita hasilkan bisa memuaskan. Jadi jangan pernah menganggap bahwa pekerjaan
kayu merupakan pekerjaan yang sepele. Saran untuk praktek dalam mata kuliah Teknik
furniture kali ini adalah harapannya akan ada pendampingan lebih dari dosen bukan
hanya tendik dalam bengkel kayu.

27
 DAFTAR PUSTAKA
Chandra, Christofer, Adi Santosa, and Grace Setiati Kattu. “Perancangan Lemari Multifungsi
Untuk Rumah Tinggal” 7, no. 2 (2019): 515–521.
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Pembinaan Sekolah
Menengah Kejuruan. “Teknik Konstruksi Furniture 1” (2013): 156.
DITA, K. “Perancangan Book Shelf (Rak Buku) Dengan Desain Artistik Menggunakan
Metode Pendekatan Qfd (Quality Function Deployment)” (2019).
http://eprints.uwp.ac.id/id/eprint/1066/%0Ahttp://eprints.uwp.ac.id /id/eprint/1066/1/Jurnal
Publikasi dita.pdf.
Fabiana Meijon Fadul. “済無 No Title No Title No Title” (2019): 5–32.
Gemilang Putra, Candra Galang. “Perancangan Produk Furniture Rak Buku ‘Rak Buku
Multifungsi Dengan Kursi Dan Lampu Baca Anti Debu (RABUMU KURANG BACA)’
Dengan Metode Quality Function Deployment (QFD).” Jurnal Teknik Industri, 2021.
Puspawan, Angky. “ANALYSIS OF COMPRESSOR ISENTROPIC EFFICIENCY TYPE
SULLAIR SCREW AIR COMPRESSOR IN FACTORY OF HOT STRIP
MILL Case Study In PT. Krakatau Steel (Persero) Cilegon by Using Computer Aided
Thermodynamics Table 2 (CATT2).” Jurnal Ilmiah Bidang Sains Teknologi Murni Disiplin
dan Antar Disiplin 2, no. 14 (2014): 2–2.
Seftianingsih, Dina Kristiana. PENGENALAN BERBAGAI JENIS FURNITURE DENGAN
KOMBINASI MATERIAL BESERTA KONSTRUKSINYA. Solo, n.d.

28