Siklus Produksi

Disusun untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah Sistem Informasi Akuntansi
yang diampu Oleh :

Dian Saputra, SE., M.Acc., Akt, CA

Disusun oleh :

Eka Sofiana 225310522

Revinawati Puspitasari 225310727

Salzabela Ushabina Caramoy 225310703

Yolanda Oktavia 225310690

Program Studi Akuntansi

Fakultas Ekonomi Dan Bisnis

Universitas Islam Riau

2023
PERKENALAN
Siklus produksi adalah serangkaian aktivitas bisnis berulang dan operasi pemrosesan
informasi terkait yang terkait dengan pembuatan produk. Berikut diagram konteks dari siklus
poduksi:

Berikut Aliran data tingkat 0 dari siklus produksi:

Diagram diatas menggambarkan empat aktivitas dasar dalam siklus produksi: desain
produk, perencanaan dan penjadwalan, operasi produksi, dan akuntansi biaya.
SISTEM INFORMASI SIKLUS PRODUKSI

Proses, Ancaman dan kontrol dalam siklus Produksi

DESAIN PRODUK
Proses

Kegiatan desain produk menghasilkan dua keluaran. Yang pertama, bill of material,
menentukan nomor bagian, deskripsi, dan kuantitas setiap komponen yang digunakan dalam
produk jadi.

Yang kedua adalah daftar operasi, yang merinci urutan langkah-langkah yang harus diikuti
dalam pembuatan produk, peralatan apa yang akan digunakan, dan berapa lama waktu yang
dibutuhkan untuk setiap langkah.

PERENCANAAN DAN PENJADWALAN

Langkah kedua dalam siklus produksi adalah perencanaan dan penjadwalan. Tujuannya
adalah untuk mengembangkan rencana produksi yang cukup efisien untuk memenuhi pesanan
yang ada dan antisipasi permintaan jangka pendek sambil meminimalkan persediaan bahan
mentah dan barang jadi.

Metode Perencanaan Produksi

Dua metode perencanaan produksi yang umum adalah perencanaan sumber daya
manufaktur dan lean manufacturing. Perencanaan sumber daya manufaktur (MRP-II) merupakan
perpanjangan dari perencanaan kebutuhan bahan yang berupaya menyeimbangkan kapasitas
produksi yang ada dan kebutuhan bahan mentah untuk memenuhi perkiraan permintaan
penjualan. Sistem MRP-II sering disebut sebagai push manufacturing karena barang diproduksi
sesuai ekspektasi permintaan pelanggan Sama seperti MRP-II yang merupakan perpanjangan
dari sistem pengendalian inventaris MRP, lean manufacturing memperluas prinsip sistem
inventaris just-in-time ke seluruh proses produksi. Tujuan dari lean manufacturing adalah untuk
meminimalkan atau menghilangkan persediaan bahan mentah, barang dalam proses, dan barang
jadi. Lean manufacturing sering disebut sebagai pull manufacturing karena barang diproduksi
sebagai respons terhadap permintaan pelanggan. Secara teoritis, sistem lean manufacturing hanya
berproduksi sebagai respons terhadap pesanan pelanggan. Namun dalam praktiknya, sebagian
besar sistem lean manufacturing mengembangkan rencana produksi jangka pendek. baik MRP-II
maupun sistem lean manufacturing merencanakan produksi terlebih dahulu. Namun keduanya
berbeda dalam jangka waktu perencanaan. Sistem MRP-II dapat mengembangkan rencana
produksi hingga 12 bulan sebelumnya, sedangkan sistem lean manufacturing menggunakan
jangka waktu perencanaan yang jauh lebih pendek. Jika permintaan terhadap produk suatu
perusahaan dapat diprediksi dan produk tersebut memiliki siklus hidup yang panjang, maka
pendekatan MRP-II dapat dibenarkan. Sebaliknya, pendekatan lean manufacturing lebih tepat
jika produk perusahaan memiliki siklus hidup yang pendek dan permintaan yang tidak dapat
diprediksi.

Dokumen Dan Formulir Kunci

Yang menentukan berapa banyak setiap produk yang akan diproduksi selama periode
perencanaan dan kapan produksi tersebut harus dilakukan. Meskipun bagian jangka panjang dari
MPS dapat dimodifikasi sebagai respons terhadap perubahan kondisi pasar, rencana produksi
untuk banyak produk harus dibekukan beberapa minggu sebelumnya untuk menyediakan waktu
yang cukup untuk pengadaan bahan mentah, pasokan, dan tenaga kerja yang diperlukan. sumber
daya. Kompleksitas penjadwalan meningkat secara dramatis seiring dengan bertambahnya
jumlah pabrik. Misalnya, perusahaan manufaktur besar seperti Intel dan General Motors harus
mengoordinasikan produksi di banyak pabrik berbeda di berbagai negara. Beberapa dari pabrik
tersebut memproduksi komponen dasar, dan lainnya merakit produk akhir. Sistem informasi
produksi harus mengoordinasikan aktivitas-aktivitas ini untuk meminimalkan kemacetan dan
penumpukan inventaris yang sudah selesai sebagian.

Ancaman Dan Kontrol

Ancaman utama dalam aktivitas perencanaan dan penjadwalan adalah kelebihan atau
kekurangan produksi. Produksi berlebih dapat mengakibatkan pasokan barang melebihi
permintaan jangka pendek, sehingga menimbulkan potensi masalah arus kas karena sumber daya
terikat pada persediaan. Produksi berlebih uga meningkatkan risiko persediaan menjadi
usang.Sebaliknya, produksi yang kurang dapat mengakibatkan hilangnya penjualan dan
ketidakpuasan pelanggan karena kurangnya ketersediaan barang yang diinginkan Sistem
perencanaan produksi dapat mengurangi risiko kelebihan dan kekurangan produksi. Perbaikan
memerlukan perkiraan penjualan yang akurat dan terkini serta data tentang stok persediaan,
informasi yang dapat disediakan oleh sistem siklus pendapatan dan pengeluaran. Selain perkiraan
yang lebih baik, informasi tentang kinerja produksi, khususnya mengenai tren total waktu untuk
memproduksi setiap produk,harus dikumpulkan secara teratur. Sumber data ini harus digunakan
secara berkala untuk meninjau dan menyesuaikan MPS. Persetujuan dan otorisasi yang tepat atas
pesanan produksi adalah pengendalian lain untuk mencegah kelebihan atau kekurangan produksi
item tertentu. Peninjauan dan persetujuan yang cermat juga memastikan bahwa pesanan produksi
yang benar telah dikeluarkan. Risiko pesanan produksi yang tidak sah dapat dikurangi dengan
membatasi akses ke program penjadwalan produksi.

OPERASI PRODUK
Langkah ketiga dalam siklus produksi adalah pembuatan produk sebenarnya (lingkari 3.0
pada Gambar 16-2). Cara pelaksanaan aktivitas ini sangat bervariasi antar perusahaan, berbeda-
beda menurut jenis produk yang diproduksi dan tingkat otomatisasi yang digunakan dalam
proses produksi.

Penggunaan berbagai bentuk teknologi informasi (TI) dalam proses produksi, seperti robot
dan mesin yang dikendalikan komputer, disebut sebagai manufaktur terintegrasi komputer
(CIM). CIM dapat mempengaruhi proses produksi secara signifikan. Misalnya, pencetakan 3-D
secara signifikan mengurangi waktu dan biaya pembuatan produk. Pencetakan 3-D juga
memungkinkan pembuatan produk yang tidak dapat dibuat menggunakan proses manufaktur
tradisional.

Ancaman Dan Kontrol

Selain hilangnya aset, pencurian juga mengakibatkan saldo aset terlalu tinggi, yang dapat
menyebabkan kesalahan analisis kinerja keuangan dan rendahnya produksi.

Untuk mengurangi risiko kehilangan persediaan, akses fisik terhadap persediaan harus dibatasi
(pengendalian 6.1), dan semua pergerakan internal persediaan harus didokumentasikan
(pengendalian 6.2). Oleh karena itu, permintaan bahan harus digunakan untuk mengesahkan
pelepasan bahan mentah ke produksi. Baik petugas pengendalian inventaris maupun karyawan
produksi yang menerima bahan mentah harus menandatangani daftar permintaan untuk
mengakui pelepasan barang ke produksi.
Permintaan bahan tambahan yang melebihi jumlah yang ditentukan dalam daftar bahan harus
didokumentasikan dan disahkan oleh personel pengawas. Tiket perpindahan harus digunakan
untuk mendokumentasikan pergerakan inventaris selanjutnya melalui berbagai tahapan proses
produksi. Pengembalian bahan apa pun yang tidak digunakan dalam produksi juga harus
didokumentasikan. Jika memungkinkan, tag RFID atau kode batang harus digunakan untuk
mengotomatisasi pelacakan inventaris.

Pemisahan tugas yang tepat (pengendalian 6.3) penting untuk menjaga inventaris. Menjaga
penyimpanan fisik persediaan bahan mentah dan barang jadi adalah tanggung jawab departemen
penyimpanan persediaan.Pengawas departemen atau pabrik memiliki tanggung jawab utama atas
inventaris barang dalam proses. Peralatan RFID, pemindai kode batang, dan terminal online
dapat digunakan untuk mencatat pergerakan inventaris, sehingga menjaga catatan inventaris
abadi yang akurat. Fungsi otorisasi, yang diwakili oleh persiapan pesanan produksi, permintaan
bahan, dan tiket perpindahan, merupakan tanggung jawab perencana produksi atau, semakin
meningkat, sistem informasi produksi itu sendiri.

Oleh karena itu, pengendalian akses dan uji kompatibilitas yang tepat penting untuk
memastikan bahwa hanya personel yang berwenang yang memiliki akses terhadap catatan
tersebut (pengendalian 6.4). Terakhir, seorang karyawan yang tidak mempunyai tanggung jawab
kustodian harus menghitung persediaan yang ada secara berkala kontrol 6.5). Setiap perbedaan
antara penghitungan fisik dan jumlah yang tercatat harus diselidiki.

Pengendalian serupa diperlukan untuk menjaga aset tetap. Pertama, seluruh aset tetap harus
diidentifikasi dan dicatat (pengendalian 7.1) sehingga manajer dapat diberi tanggung jawab dan
akuntabilitas atas aset tetap yang berada di bawah kendali mereka. Tag RFID menyediakan cara
hemat biaya untuk memantau lokasi aset tetap. Seperti halnya inventaris, langkah-langkah
keamanan harus diterapkan untuk mengendalikan akses fisik ke aset tetap (pengendalian 7.2).
Karena mesin dan peralatan manufaktur sering kali diganti sebelum benar-benar usang,penting
untuk menyetujui secara resmi dan mencatat penjualan atau pembuangannya secara akurat
(pengendalian 7.3). Laporan seluruh transaksi aset tetap harus dicetak secara berkala dan dikirim
ke pengontrol, yang harus memverifikasi bahwa setiap transaksi telah diotorisasi dan
dilaksanakan dengan benar. Sistem akuntansi biaya juga perlu memelihara catatan akurat
mengenai biaya perolehan, segala perbaikan, dan penyusutan agar dapat menghitung dengan
tepat keuntungan atau kerugian yang timbul dari transaksi tersebut.

Kinerja yang buruk merupakan ancaman lain terhadap operasi produksi. Pelatihan
(pengendalian 8.1) adalah salah satu cara untuk memitigasi ancaman ini. Memang benar, survei
terhadap perusahaan manufaktur melaporkan adanya hubungan langsung antara waktu yang
dihabiskan untuk pelatihan dan produktivitas secara keseluruhan. Penting juga untuk secara
teratur menyiapkan dan meninjau laporan kinerja (pengendalian 8.2) untuk mengidentifikasi
kapan pelatihan tambahan diperlukan.

Akuisisi aset tetap merupakan jenis pengeluaran khusus dan mengikuti proses dasar yang
sama (memesan aset tetap, menerimanya, dan membayarnya) dan prosedur pengendalian yang
dibahas di Bab 15. Meskipun demikian, ukuran sebagian besar transaksi aset tetap memerlukan
beberapa modifikasi proses yang digunakan untuk memperoleh persediaan dan perlengkapan
lain-lain. Seorang supervisor atau manajer, yang memberikan rincian tentang arus kas yang
diharapkan serta biaya dan manfaat lain dari pengeluaran yang diusulkan, pertamatama harus
merekomendasikan belanja modal yang besar. Semua rekomendasi tersebut harus ditinjau oleh
eksekutif senior atau komite eksekutif dan berbagai proyek diberi peringkat berdasarkan
prioritas. Belanja modal yang lebih kecil (misalnya belanja sebesar $10.000 atau kurang)
biasanya dapat dibeli langsung dari anggaran departemen, sehingga menghindari proses
persetujuan formal. Meminta manajer bertanggung jawab atas pengembalian aset tetap
departemen mereka memberikan insentif untuk mengendalikan pengeluaran tersebut.

Perbedaan lainnya adalah bahwa pesanan mesin dan peralatan hampir selalu melibatkan
permintaan formal untuk mendapatkan penawaran kompetitif dari pemasok potensial. Sebuah
dokumen yang disebut permintaan proposal (RFP), yang menentukan properti aset yang
diinginkan, dikirim ke setiap calon pemasok. Komite penanaman modal harus meninjau
tanggapan yang diberikan dan memilih penawaran terbaik. Setelah pemasok dipilih, perolehan
aset dapat ditangani melalui proses siklus pengeluaran rutin, seperti yang dijelaskan dalam Bab
15. Secara khusus, pesanan pembelian formal disiapkan, penerimaan aset didokumentasikan
secara formal menggunakan laporan penerimaan. , dan voucher pencairan digunakan untuk
mengotorisasi pembayaran kepada pemasok. Rangkaian kontrol pemrosesan dan pemeriksaan
edit yang sama yang digunakan untuk pembelian lainnya juga harus digunakan untuk akuisisi
aset tetap (untuk rinciannya, lihat kembali pembahasan di Bab 15).

Ancaman lain yang dicatat pada Tabel 16-1 adalah persediaan dan aset tetap dapat
mengalami kerugian akibat kebakaran atau bencana lainnya. Perlindungan fisik (pengendalian
10.1), seperti sistem pemadam kebakaran, dirancang untuk mencegah bencana tersebut. Namun,
karena pengendalian preventif tidak pernah 100% efektif, organisasi juga perlu membeli asuransi
yang memadai (pengendalian 10.2) untuk menutupi kerugian tersebut dan menyediakan
penggantian aset tersebut.

Kekhawatiran terkait adalah terganggunya kegiatan produksi (ancaman 11). Tingginya

tingkat otomatisasi dalam aktivitas siklus produksi berarti bahwa bencana, seperti pemadaman
listrik, tidak hanya mengganggu fungsi sistem informasi tetapi juga dapat mengganggu aktivitas
manufaktur.

Aktivitas produksi juga dapat terganggu oleh serangan siber yang mengeksploitasi
kelemahan keamanan di Industrial Internet of Things. Memang benar, seperti yang ditunjukkan
oleh insiden Stuxnet yang mempengaruhi program nuklir Iran, serangan siber bahkan dapat
menghancurkan peralatan manufaktur.

AKUNTANSI BIAYA

Tiga tujuan utama Sistem akuntansi biaya adalah:

1. Menyediakan informasi untuk perencanaan pengendalian, dan evaluasi kinerja operasi

produksi.
2. Untuk menyediakan data biaya produk yang akurat untuk digunakan dalam
penetapan harga dan keputusan bauran produk
 3. Mengumpulkan dan mengolah informasi yang digunakan untuk menghitung
persediaan dan nilai harga pokok penjualan yang muncul dalam laporan keuangan
perusahaan.

Proses

 Penetapan biaya pesanan pekerjaan membebankan biaya ke batch produksi

tertentu, atau pekerjaan, dan digunakan ketika produk atau jasa yang dijual terdiri
dari item yang dapat diidentifikasi secara terpisah.
 Penetapan biaya proses membebankan biaya ke setiap proses, atau pusat kerja,
dalam siklus produksi, dan kemudian menghitung biaya rata-rata untuk semua unit
yang diproduksi. Penetapan biaya proses digunakan ketika barang atau jasa serupa
diproduksi dalam jumlah massal dan unit terpisah tidak dapat dengan mudah
diidentifikasi.

Bagaimana data tentang bahan mentah yang digunakan, jam kerja yang dikeluarkan,
pengoperasian mesin yang dilakukan, dan overhead produksi dikumpulkan?

a. Data Penggunaan Bahan Baku Ketika produksi dimulai, penerbitan permintaan

bahan memicu debit barang dalam proses untuk bahan mentah yang dikirim ke
produksi. Jika bahan tambahan diperlukan, debit lain dibuat untuk barang dalam
proses.
b. Biaya Tenaga Kerja Langsung sebuah dokumen kertas yang disebut tiket waktu
kerja untuk mengumpulkan data tentang aktivitas ketenagakerjaan. Dokumen ini
mencatat jumlah waktu yang dihabiskan seorang pekerja untuk setiap tugas
pekerjaan tertentu.
c. Penggunaan Mesin Dan Peralatan Ketika perusahaan menerapkan CIM untuk
mengotomatisasi proses produksi, proporsi biaya produk yang semakin besar
berkaitan dengan mesin dan peralatan yang digunakan untuk membuat produk
tersebut.
d. Biaya Overhead Manufaktur Semua biaya produksi tidak layak secara ekonomi
untuk ditelusuri langsung ke pekerjaan atau proses tertentu. Contohnya termasuk
 biaya air, listrik, dan utilitas lainnya; perlengkapan lain-lain; sewa, asuransi, dan
pajak properti untuk pabrik; dan gaji pengawas pabrik.

Ancaman

 Data biaya yang tidak akurat

 mengurangi efektivitas penjadwalan produksi
 melemahkan kemampuan manajemen untuk memantau dan mengendalikan operasi
manufaktur.
 Alokasi biaya overhead yang tidak tepat.

Kontrol

a. Peningkatan Kontrol Dengan Sistem Biaya Berbasis Aktivitas

 Sistem biaya dirancang untuk melacak biaya pada aktivitas yang menimbulkannya.
 Sistem biaya berbasis aktivitas berusaha secara langsung menelusuri proporsi besar dari
biaya overhead ke produk.
 Sistem biaya berbasis aktivitas menggunakan sejumlah besar biaya pool untuk
mengakumulasi biaya tidak langung. Sementara sebagian besar sistem biaya tradisional
menyatukan seluruh biaya overhead bersama-sama.
 Sistem biaya berbasis aktivitas berupaya untuk merasionakan alokasi overhead ke produk
dengan mengidentifikasi pemicu biaya.
b. Keputusan yang lebih baik
 Sistem biaya tradisional cenderung membebankan terlalu banyak overhead terhadap
beberapa produk dan terlalu sedikit ke produk lain, karena terlalu sedikitnya pool biaya
yang digunakan.
 Berikut perbandingan laporan berdasarkan sistem biaya berbasis aktivitas dan tradisional
c. Peningkatan Kontrol Dengan Metrik Kinerja Inovatif Pendekatan modern
terhadap produksi, seperti lean manufacturing, sangat berbeda dengan produksi
massal tradisional.
 Throughput merupakan ukuran efisiensi produksi yang mewakili jumlah unit “baik”
yang diproduksi dalam periode waktu tertentu.
 Throughput = (Total unit yang diproduksi / Waktu pemrosesan) X (Waktu
pemrosesan / Total waktu) X (Unit bagus / Total unit)
Kapasitas produktif adalah syarat pertama dalam formula tersebut.
d. Biaya Pengendalian Kualitas Dapat Dibagi Menjadi Empat Bidang:
 Biaya pengendalian kualitas dapat dibagi menjadi empat bidang tingkat kecacatan
produk.
 Biaya inspeksi dikaitkan dengan pengujian untuk memastikan bahwa produk
memenuhi standar kualitas.
 Biaya kegagalan internal berhubungan dengan pengerjaan ulang, atau
penghapusan, produk yang diidentifikasi cacat sebelum dijual