RPM - S - Muhammad Arya Bintang Samudra Rancang Bangn

UNIVERSITAS DIPONEGORO
RANCANG BANGUN ALAT PEMBUBUK BIJI KOPI TIPE DISC

MILL DENGAN KAPASITAS 30 KG/JAM
LAPORAN TUGAS AKHIR
DISUSUN OLEH :
MUHAMMAD ARYA BINTANG S (40040219650072)
PROGRAM STUDI DIPLOMA IV

REKAYASA PERANCANGAN MEKANIK
SEKOLAH VOKASI UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
JUNI 2023
UNIVERSITAS DIPONEGORO
RANCANG BANGUN ALAT PEMBUBUK BIJI KOPI TIPE DISC

MILL DENGAN KAPASITAS 30 KG/JAM
LAPORAN TUGAS AKHIR
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar

Sarjana Terapan
DISUSUN OLEH :
MUHAMMAD ARYA BINTANG S (40040219650072)
PROGRAM STUDI DIPLOMA IV

REKAYASA PERANCANGAN MEKANIK
SEKOLAH VOKASI UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
JUNI 2023
i
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS
Tugas akhir ini adalah hasil karya saya

sendiri, dan semua sumber baik yang dikutip
maupun yang dirujuk telah saya nyatakan
benar.
NAMA : Muhammad Arya Bintang Samudra

NIM : 40040219650072
Tanda tangan :
Tanggal : 20 Juni 2023
SURAT TUGAS PROYEK AKHIR
No. 163/PA/RPM/III/2023
Dengan ini diberikan Tugas Proyek Akhir untuk mahasiswa berikut:
Nama : Muhammad Arya Bintang Samudra

NIM : 40040219650072
Judul Proyek Akhir : Rancang Bangun Alat Pembubuk Kopi Tipe Disc Mill
dengan Kapasitas 30 Kg/Jam
Dosen Pembimbing : Drs. Sutrisno, M.T.
NIP : 196012241986031002
Isi Tugas:
1. Rancang bangun alat pembubuk biji kopi tipe Disc Mill dengan kapasitas 30
kg/jam.
2. Evaluasi kinerja alat pembubuk biji kopi tipe Disc Mill meliputi pengujian
kapasitas dan efisiensi kerja alat.
3. Penyusunan laporan Proyek Akhir.
4. Penyusunan pembuatan draft paten/hki/protoype/artikel ilmiah.
Demikian agar diselesaikan selama-lamanya 6 bulan terhitung sejak diberikan

tugas ini dan diwajibkan konsultasi sedikitnya 12 kali demi kelancaran
penyelesaian tugas.
Semarang, 3 Maret 2023
Ketua PSD IV
Rekayasa Perancangan Mekanik
Dr. Seno Darmanto,M.T

NIP. 197609152003122001
Tembusan:
1. Sekretaris Prodi
2. Dosen Pembimbing Proyek Akhir
iii
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas akhir ini diajukan oleh :

Nim : 40040219650072
Program Studi : Rekayasa Perancangan Mekanik
Judul Tugas Akhir : Rancang Bangun Alat Pembubuk Biji Kopi Tipe Disc Mill
dengan kapasitas 30kg/jam.
Telah berhasil dipertahankan dihadapan Tim Penguji dan diterima sebagai

bagian persyaratan yang diperlukan untuk memperoleh gerlar Sarjana
Terapan (S.Tr) pada Program Studi D IV Rekayasa Perancangan Mekanik,
Sekolah Vokasi, Universitas Diponegoro.
TIM
PENGUJI
Pembimbing I : Drs. Sutrisno, M.T. ( )

Penguji I : Drs. Sutrisno, M.T. ( )
Penguji II : Dr. Seno Darmanto, S.T.,M.T. ( )
Penguji III : Susastro, S.T.,M.T. ( )
Semarang, 20 Juni 2023

Ketua PSD IV RPM SV Undip
Sri Utami Handayani, S.T.,M.T.

NIP. 196809011998021001
iv
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI
TUGAS AKHIR UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS
Sebagai civitas akademika Universitas Diponegoro, saya yang bertanda tangan di

bawah ini :
NIM : 40040219650072
Jurusan : D IV Rekayasa Perancangan Mekanik
Departemen : Teknologi Industri
Fakultas : Sekolah Vokasi
Jenis karya : Tugas Akhir
Demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan kepada

Universitas Diponegoro Hak Bebas Royalti Nonekslusif (Non-exclusive Royalty
Free Right) atas karya ilmiah yang berjudul “Rancang Bangun Alat Pembubuk Biji
Kopi Tipe Disc Mill dengan Kapasitas 30kg/jam” beserta perangkat yang ada (jika
diperlukan). Dengan Hak Bebas Royalti/Nonekslusif ini Universitas Diponegoro
berhak menyimpan, mengalihmedia/formatkan, mengelola dalam bentuk
pangakalan data (database), merawat dan mempublikasikan tugas akhir saya selama
tetap mencantumkan nama saya sebagai penulis/pencipta dan sebagai pemilik Hak
Cipta.
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.
Muhammad Arya Bintang Samudra

NIM.40040219650072
v
KATA PENGANTAR
Bismillahrrahmanirrahim dengan rasa syukur kepada Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya kepada saya, yang telah menentukan segala
apa yang terjadi pada hamba-Nya, meridhoi setiap langkah yang saya lalui dalam
meraih gelar Sarjana Terapan Teknik di Universitas Diponegoro dengan judul
“Rancang Bangun Alat Pembubuk Biji Kopi tipe Disc Mill Kapasitas 30kg/jam”.
Rasa syukur yang tak terhingga, selalu menuntun saya kepada setiap kebaikan
serta setiap doa-doa yang telah dikabulka-Nya. Terimakasih engkau telah
menghadirkan orang-orang terbaik dalam hidup saya, yang telah mendukung,
mendoakan dan membantu saya dalam menyelesaikan skripsi ini, skripsi ini saya
persembahkan untuk :
1. Kedua orang tua yang sangat saya cintai, sayangi, dan banggakan.
Ayahanda Ir. Nonot Supono, M.M. dan Ibunda Enny Kusmawati yang
telah senantiasa memberikan dukungan emosional, materi, tenaga, cinta,
kasih sayang yang tak terhingga serta doa yang tak henti-hentinya
terpanjatkan untuk kesuksesan dan keberhasilan saya. Tiada kata yang
pantas saya ucapakan atas jasa-jasa kalian yang telah merawat, mendidik,
membesarkan, serta memberikan arahan dan kebahagian dari lahir hingga
saat ini. Terima kasih Papa dan Mama tersayang.
2. Kedua kakak dan adik saya Cantika Salma Salsabila, S.E dan Puti Ayunda
Farah Diba yang telah memberikan semangat, santunan keuangan,
menghibur, menemani saya dalam keadaan apapun mendengarkan keluh
kesah saya, serta selalu berdoa dan mendukung saya. Semoga kita semua
menjadi anak yang membanggakan Papa dan Mama.
vi
3. Bapak Drs. Sutrisno,M.T. selaku dosen pembimbing saya yang sangat
peduli, bertanggung jawab serta tidak pernah lelah selalu membantu
memberikan masukkan dan saran yang sangat membangun dari awal
hingga selesainya skripsi saya.
4. Bapak ibu dosen staff karyawan program studi Rekayasa Perancangan
Mekanik Universitas Diponegoro.
5. Teman-teman inayah family Arjun, Faqih, Gilang, Miftah, Rheihannadhif.
Serta juga terkhusus teman-teman astabiana Dhafa, Dito, Rafi, Farhan.
Terima kasih atas semua cerita yang telah kita buat mulai dari susah senang
serta canda tawa yang membahagiakan. Semoga kesuksesan selalu
beringingan dalam langkah kita kedepannya.
6. Teman-teman saya di Semarang teman jurusan, kelas, KKNT, dan lainnya.
7. Semua pihak yang telah membantu dalam bentuk apapun hingga
terselesaikan Tugas Akhir ini.
Penulis menyadari bahwa dalam pengerjaan Tugas Akhir ini masih banyak
terdapat kekurangan sehingga alangkah baiknya untuk diberikan saran dan kritik
yang bersifat membangun agar lebih menyempurnakan laporan ini. Semoga apa
yang telah penulis buat ini dapat bermanfaat bagi kita semua
Muhammad Arya Bintang S
vii
RANCANG BANGUN ALAT PEMBUBUK BIJI KOPI TIPE
DISC MILL DENGAN KAPASITAS 30 KG/JAM
ABSTRAK
Kopi merupakan komoditas minuman favorit di semua kalangan masyarakat

dunia. Indonesia merupakan salah satu negara dengan produksi kopi terbesar di
dunia. Untuk mendapatkan bubuk kopi, kopi ose setelah mengalami proses roasting
dilakukan proses pembubukan menggunakan alat pembubuk kopi. Pada saat ini
terdapat beberapa design pembubuk kopi diantara lain blade grinder dan disc mill.
Tipe blade grinder memiliki kelemahan dalam segi kapasitas yang dihasilkan dan
tingkat kehalusan yang tidak rata. Tujuan dari proyek akhir ini adalah merancang
bangun pembubuk biji kopi tipe disc mill dengan kapasitas 30 kg/jam.
Tahapan proyek akhir ini meliputi pengumpulan data dari studi literatur atau
studi lapangan, pembuatan desain alat, perencanaan dan perhitungan kekuatan,
fabrikasi alat, dan pengujian alat. Desian direncanakan menggunkan disc mill
dengan 3 pin dan 6 pin. Proses fabrikasi dilakukan di workshop Bojong Jaya,
Kabupaten Temanggung.
Hasil dari rancang bangun yang sudah dilakukan, menghasilkan alat
pembubuk biji kopi tipe Disc Mill dengan dimensi alat 460×350×1060 mm. Daya
yang dibutuhkan alat ini adalah 2,84 Hp. Sebagai penggerak digunakan motor
bensin dengan daya 5,5 Hp. Hasil dari pengujian menunjukkan bahwa alat yang
sudah direncanakan dapat memenuhi kapasitas 30 kg/jam pada putaran motor
bensin 2800 rpm. Penggunaan disc mill dengan tiga pin menghasilkan kapasitas
yang lebih banyak dibandingkan disc mill dengan enam pin.
Kata Kunci: rancang, bangun, pembubuk, kopi, disc mill
viii
DESIGN AND CONSTRUCTION OF A DISC MILL TYPE
COFFE BEAN GRINDER WITH A CAPACITY OF 30KG/HOUR
ABSTRACT
Coffee is a favorite beverage commodity in all segments of people around the

world. Indonesia is one of the countries with the largest coffee production in the
world. To get coffee powder, ose coffee after undergoing the roasting process is
ground using a coffee grinder. At present there are several designs of coffee
grinders including blade grinder and disc mill. The blade grinder type has
disadvantages in terms of the capacity produced and the level of smoothness that is
uneven. The purpose of this final project is to design a disc mill type coffee bean
grinder with a capacity of 30 kg/hour.
The steps of this final project include collecting data from literature studies
or field studies, making tool designs, planning and calculating strength, tool
fabrication, and tool testing. The design is planned to use a disc mill with 3 pins
and 6 pins. The fabrication process was carried out at the Bojong Jaya workshop,
Temanggung Regency.
The results of the design that has been carried out, produce a Disc Mill type
coffee bean grinder with tool dimensions 460×350×1060 mm. The power required
by this tool is 2.84 Hp. As a driving force, a gasoline motor with a power of 5.5 Hp
is used. The results of the test show that the planned tool can meet the capacity of
30 kg / hour at 2800 rpm gasoline motor rotation. The use of a disc mill with three
pins produces more capacity than a disc mill with six pins.
Keywords: planning, building, machine, grinder, disc mill
ix
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS .................................................... ii
SURAT TUGAS PROYEK AKHIR ...................................................................... iii
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iv
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI TUGAS AKHIR
UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS ............................................................... v
KATA PENGANTAR ........................................................................................... vi
ABSTRAK ........................................................................................................... viii
ABSTRACT ............................................................................................................. ix
DAFTAR ISI ........................................................................................................... x
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xiii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xiv
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xvi
BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2 Perumusan Masalah dan Batasan .................................................................. 4
1.2.1 Rumusan Masalah ................................................................................... 4
1.2.2 Batasan Masalah ..................................................................................... 5
1.3 Tujuan Penelitian ........................................................................................... 5
1.4 Manfaat Penelitian ......................................................................................... 6
1.5 Luaran ............................................................................................................ 6
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 7
2.1 Konsep Rancang Bangun .............................................................................. 7
2.1.1 Rancang .................................................................................................. 7
2.1.2 Bangun .................................................................................................... 7
2.2 Kopi ............................................................................................................... 8
2.3 Tahapan Pengolahan Biji Kopi menjadi Bubuk .......................................... 10
2.3.1 Pemisahan Biji Kopi ............................................................................. 12
2.3.2 Roasting Kopi ....................................................................................... 12
2.3.3 Pendinginan .......................................................................................... 16
2.3.4 Sortasi Biji Kopi ................................................................................... 16
2.3.5 Pembubuk Kopi .................................................................................... 16
x
2.4 Jenis-jenis Grinder Kopi .............................................................................. 16
2.5 Komponen Perancangan Pembubuk Kopi ................................................... 19
2.5.1 Rangka Alat .......................................................................................... 20
2.5.2 Daya Motor ........................................................................................... 20
2.5.3 Pulley .................................................................................................... 22
2.5.4 Poros ..................................................................................................... 29
2.5.5 Bantalan (Bearing) ................................................................................ 33
2.5.6 V-Belt.................................................................................................... 34
2.5.7 Mur dan Baut ........................................................................................ 41
2.5.8 Pembubuk Biji Kopi ............................................................................. 42
2.5.9 Hopper .................................................................................................. 43
2.5.10 Ruang Pembubukan ............................................................................ 43
2.5.11 Saringan Bubuk Kopi.......................................................................... 44
2.5.12 Perencanaan Pasak .............................................................................. 44
BAB 3 METODOLOGI DAN PELAKSANAAN TUGAS AKHIR .................... 47
3.1 Diagram Alir Pelaksanaan Tugas Akhir ...................................................... 47
3.2 Metode Pengumpulan Data ......................................................................... 48
3.2.1 Observasi Lapangan .............................................................................. 48
3.2.2 Studi Literatur ....................................................................................... 48
3.2.3 Wawancara............................................................................................ 48
3.3 Analisis Data ............................................................................................... 48
3.4 Tahapan Penelitian Tugas Akhir ................................................................. 49
3.5 Tahap Persiapan dan Desain Perancangan Alat .......................................... 49
3.5.1 Desain Alat ........................................................................................... 49
3.5.2 Plotting Alat dan Komponen Penyusun ................................................ 51
3.6 Tahap Perencanaan Komponen dan Perhitungan Kekuatan ........................ 53
3.6.1 Perencanaan Komponen Dinamis Alat Pembubuk Biji Kopi ............... 53
3.6.1.1 Perencanaan Daya yang Dibutuhkan ....................................... 53
3.6.1.2 Perencanaan Putaran pada Motor Bensin ................................ 56
3.6.1.3 Perencanaan Poros ................................................................... 56
3.6.1.4 Perencanaan Pulley .................................................................. 58
3.6.1.5 Perencanaan Belt...................................................................... 58
3.6.1.6 Perencanaan Pasak ................................................................... 61
3.6.1.7 Perencanaan Bantalan .............................................................. 63
xi
3.6.1.8 Perencanaan Mata Disc (Pembubuk) ....................................... 65
3.6.2 Perencanaan Komponen Statis Alat Pembubuk Biji Kopi.................... 66
3.7 Tahap Fabrikasi ........................................................................................... 73
3.8 Pengujian Alat ............................................................................................. 73
3.9 Tahap Pengolahan Data ............................................................................... 74
3.10 Penyusunan Laporan ................................................................................. 74
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................. 75
4.1 Hasil Rancangan Alat .................................................................................. 75
4.2 K3 dalam Perencanaan Alat Pembubuk Biji Kopi ...................................... 78
4.3 Spesifikasi Mesin Alat Pembubuk Biji Kopi .............................................. 79
4.4 Pengujian Alat Pembubuk Biji Kopi ........................................................... 81
4.5 Hasil Pengujian Alat Pembubuk Biji Kopi.................................................. 84
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ 91
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 91
5.2 Saran ............................................................................................................ 92
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 93
LAMPIRAN .......................................................................................................... 95
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Tabel dari tipe belt ............................................................................... 24

Tabel 2. 2 Baja paduan untuk poros ...................................................................... 29
Tabel 2. 3 Standar baja .......................................................................................... 31
Tabel 3.1 Tabel mencari lengan gaya ................................................................... 54
Tabel 3.2 Nilai Properti ASTM A36 Stell ............................................................ 71
Tabel 4.1 Tabel k3 pada alat pembubuk ............................................................... 78
Tabel 4.2 Spesifikasi alat pembubuk .................................................................... 79
Tabel 4.3 Tabel spesifikasi material yang digunakan ........................................... 80
Tabel 4.4 Peralatan dan bahan yang digunakan .................................................... 81
Tabel 4.5 Tabel hasil pengujian ............................................................................ 84
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Light roast ......................................................................................... 14

Gambar 2.2 Medium roast .................................................................................... 14
Gambar 2.3 Medium-dark to dark roast ................................................................ 14
Gambar 2.4 Dark roast .......................................................................................... 15
Gambar 2.5 Very dark roast .................................................................................. 15
Gambar 2.6 Grinder kopi manual.......................................................................... 17
Gambar 2.7 Grinder kopi elektrik ......................................................................... 18
Gambar 2.8 Burr grinder ....................................................................................... 18
Gambar 2.9 Blade grinder ..................................................................................... 19
Gambar 2.10 Rangka atau frame ........................................................................... 20
Gambar 2.11 Motor bensin Sumber : (Wiratmaja 2010) ...................................... 21
Gambar 2.12 Pulley ............................................................................................... 22
Gambar 2.13 Transmisi belt & pulley ................................................................... 23
Gambar 2.14 Dimensi pulley ................................................................................ 23
Gambar 2.15 Dimensi dari beberapa tipe v-belt berdasarkan Jenis OA.B.C.D.E &
F jenis belt: 1,2,3,4,&5 ......................................................................................... 24
Gambar 2.16 Diagram tentang tegangan pada belt yang terjadi disetiap tempat .. 28
Gambar 2.17 Bantalan ........................................................................................... 34
Gambar 2.18 Ukuran-ukuran dari v-belt ............................................................... 34
Gambar 2.19 Starrope, prene v-Rope, flexstar dll ................................................ 35
Gambar 2.20 Hexagonal v-belt, orange label raw, Dll ......................................... 35
Gambar 2.21 Raw edge cogged, epower, polymax dll ......................................... 36
Gambar 2.22 Distribusi gaya tarikan pada belt ..................................................... 37
Gambar 2.23 Sudut kontak .................................................................................... 41
Gambar 2.24 Mata pisau ....................................................................................... 42
Gambar 2.25 Dimensi pasak ................................................................................. 44
Gambar 2.26 Kedudukan pasak terhadap poros .................................................... 45
Gambar 2.27 Poros, pasak dan hub ....................................................................... 45
Gambar 2.28 Jenis pasak dan pemasangannya pada poros ................................... 46
Gambar 3.1 Diagram alir tugas akhir .................................................................... 47
Gambar 3.2 Desain alat pembubuk biji kopi ......................................................... 50
xiv
Gambar 3.3 Plotting explode view ........................................................................ 51
Gambar 3.4 Plotting assembly .............................................................................. 52
Gambar 3.5 Perencanaan Ukuran Pasak ............................................................... 61
Gambar 3.6 Desain hopper .................................................................................... 67
Gambar 3.7 Elipsoid.............................................................................................. 69
Gambar 3.8 Desain frame ..................................................................................... 70
Gambar 3.9 Hasil Pembebanan Frame .................................................................. 73
Gambar 4.1 Hasil rancang bangun ........................................................................ 75
Gambar 4.2 Bagian-bagian umum alat pembubuk ................................................ 76
Gambar 4.3 Modifikasi pin pada gigi pembubuk.................................................. 77
Gambar 4.4 Komponen pembubuk ....................................................................... 77
Gambar 4.5 Bubuk kopi hasil pengujian (a) 3 pin (b) 6 pin ................................. 86
Gambar 4.6 Grafik hubungan putaran motor bensin dengan kapasitas pembubukan
............................................................................................................................... 87
Gambar 4.7 Grafik hubungan putaran motor bensin dengan gramase bubuk kopi88
Gambar 4.8 Grafik hubungan antara putaran motor bensin dengan waktu
pembubukan .......................................................................................................... 89
xv
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Tabel standar spesifikasi poros ......................................................... 95

Lampiran 2. Tabel nilai Sf1 dan Sf2 untuk poros ................................................. 95
Lampiran 3. Tabel nilai sudut kontak dan Faktor koreksi pada puli ..................... 95
Lampiran 4. Tabel nilai X dan Y untuk bantalan .................................................. 96
Lampiran 5. Tabel nilai dari pasak ........................................................................ 96
Lampiran 6. Rincian biaya pengadaan alat ........................................................... 97
Lampiran 7. Rincian biaya pembuatan proposal dan laporan ............................... 97
Lampiran 8. Rincian biaya total tugas akhir ......................................................... 97
Lampiran 9. Gramase obyek pengujian ................................................................ 98
Lampiran 10. Pengujian Alat ................................................................................ 98
Lampiran 11. Menentukan putaran menggunakan digital tachometer .................. 99
xvi
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kopi adalah salah satu minuman favorit masyarakat di Indonesia dan menjadi
salah satu produsen kopi terbesar di dunia. Berdasarkan data laporan Badan
Statistik Indonesia produksi kopi tanah air cenderung meningkat sejak lima tahun
terakhir. Dengan jumlah produksi kopi yang dihasilkan Indonesia sebesar 774,60
ribu ton pada tahun 2021 angka atau jumlah kenaikan menigkat sekitar 1,62% dari
tahun sebelumnya sebanyak 762,20 ribu ton. Tercatat produsen dengan kopi
terbesar di Indonesia merupakan provinsi Sumatera Selatan sepanjang tahun 2021
dengan jumlah produksi kopi di provinsi ini mencapai angka 201,40 ribu ton.
Disusul dengan provinsi Lampung jumlah produksi kopi sebesar 118 ribu ton,
kemudian Sumatera Utara dan Aceh dengan produksi kopi masing-masing sebesar
76,80 ribu ton dan 74,20 ribu ton.
Tercatat selama lima tahun terakhir nilai produksi kopi di Indonesia yang
menduduki puncak tertinggi pada tahun 2021 menurut Badan Statistik Indonesia
pada tahun 2021. Sementara dalam lima tahun terakhir yang paling rendah menurut
Badan Statistik Indonesia yakni pada tahun 2017 sebanyak 716,10 ribu ton (Annur
2022). Terdapat sekitar 70 spesies jenis pohon kopi yang tersebar diseluruh dunia
namun hanya 3 jenis spesies biji kopi yang sering diperjualbelikan dan umum
digunakan dengan baik sebagai biji kopi yaitu kopi Arabica,robusta, dan liberica
jenis kopi tersebut digunakan untuk produksi sebanyak 98% produksi kopi dunia
sedangkan untuk jenis Liberica adalah spesies yang langka dan hanya
diperdagangkan 1% kopi dunia.
1
Biji kopi yang memiliki tingkat kualitas mutu yang baik dan disukai banyak
konsumen ialah buah kopi yang sudah masak. Dengan indikasi kematangan buah
ditandai dengan fisik buah kopi mengalami perubahan warna pada kulit buah itu
sendiri pemanenan umum dilakukan dengan cara memetik buah yang telah masak
pada tanaman kopi berusia sekitar 2,5-3 tahun. Buah matang ditandai dengan
perubahan warna pada kulit buah kulit buah berwarna hijau tua adalah muda,
berwarna kuning adalah setengah masak dan berwarna merah adalah indikasi buah
kopi telah masak penuh untuk mendapati hasil yang terbaik maka kopi harus dipetik
dalam keadaan masak penuh. Selanjutnya terdapat beberapa tahapan-tahapan pasca
panen yang perlu dilakukan. Dimulai dari tahap pemetikan biji kopi yang sudah
matang lalu dilanjutkan dengan melakukan sortasi buah lalu dilakukan
pengeringan, pengupasan kulit, dan sortasi biji kering (Novita, et al. 2012). Setelah
proses pemetikan dilakukan, terdapat dua proses pengolahan biji kopi yaitu
pengolahan kering dan basah. Proses kering merupakan sebuah proses yang
memanfaatkan energi matahari, proses ini memiliki ciri khas dari rasa berupa
manis. Sedangkan untuk proses basah, mesin digunakan untuk memisahkan kopi
dengan bijinya kemudian dilakukan fermentasi di dalam tangki air selama beberapa
jam atau hari hingga menghasilkan rasa yang jernih. Selanjutnya dilakukan proses
Cupping dan Roasting. Tahapan terakhir yang dilakukan adalah melakukan
pembubuk atau pembubukan biji kopi. Menurut (Majid and Kholis 2017) dan
(Abdillah 2021) dirumuskan bahwa dalam proses pembubukan biji kopi adalah
salah satu untuk menentukan kualitas dari hasil dari kopi tersebut dengan tingkat
kehalusan yang telah ditentukan sebelumnya.
2
Dengan produksi kopi yang sangat melimpah di seluruh wilayah Indonesia.
Maka diperlukan teknologi inovasi dalam bidang pertanian dan perkebunan sebagai
penunjang produksi kopi. Terdapat beberapa penelitian terdahulu mengenai
rancang bangun alat pembubuk kopi yang sudah dilakukan. Seperti perancangan
yang dilakukan oleh (Majid and Kholis 2017) dengan judul “Rancang Bangun
Mesin Pengupas Biji Kopi Dengan Kapasitas 60 Kg/Jam”. Dengan kapasitas 60
kg/jam tentu akan sangat membantu dalam proses pembubukan biji kopi. Namun
dengan kapasitas yang sebesar itu tentu membutuhkan spesifikasi komponen yang
tinggi. Dalam hal ini tentu akan membuat harga alat ini akan sangat tinggi. Juga
perancangan yang dilakukan oleh (Rozak, et al. 2021). Dalam perancangan ini,
dilakukan penggunaan metode photovoltaic atau tenaga matahari. Tentu alat ini
sangat hemat energi karena menggunakan sumber daya alam sebagai sumber
tenaganya. Namun perancangan yang dilakukan ini masih skala kecil. Adapun
perancangan yang dilakukan oleh (Wildan, et al. 2021) yaitu dengan judul
“Kegiatan Pabrikasi Mesin Giling Kopi Kering Merek BEJE Tiper GLK 20 di PT
Bahagia Jaya Sejahtera. Dimana dalam perancangan ini menggunakan mata pisau
sebagai grinder biji kopi.
Dari beberapa contoh penelitian dan perancangan terdahulu, dapat
disimpulkan bahwa pemakaian blade sebagai mata pisau kurang efisien dalam
menentukan kehalusan biji kopi yang ingin dilakukan pembubukan. Hal ini
disebabkan karena tidak dapat diaturnya keseragaman dari kehalusan biji kopi
tersebut. Serta jika menggunakan blade sebagai grinder harus membutuhkan waktu
yang lama dalam melakukan penghalusan biji kopi, hal ini dapat mempengaruhi
cita rasa dari kopi itu sendiri yang disebabkan oleh berputarnya mata pisau secara
3
terus menerus dan mengakibatkan mata pisau panas. Maka penggunaan Disk
Milling sebagai komponen utama dalam menghaluskan biji kopi menjadi pilihan
yang sangat tepat dan cermat dikarenakan tingkat kehalusan dari biji kopi akan
seragam dan desain dari mata pisau ini tidak menimbulkan panas pada mata pisau
yang mengakibatkan rusaknya cita rasa dari kopi tersebut.
Dari beberapa contoh penelitian dan perancangan terdahulu maka agar proses
dalam produksi meningkat dan menimbulkan hasil yang melimpah dalam waktu
yang singkat. Dirancanganlah sebuah alat yang dibahas dalam tugas akhir ini yang
berjudul “Rancang Bangun Alat Pembubuk Biji Kopi Tipe Disc Mill Dengan
Kapasitas 30kg/jam”. Perancangan ini menggunakan metode disk mill, dimana
dengan menggunakan metode ini biji kopi akan langsung masuk ke dalam ruang
pembubukan. Beda halnya dengan sistem grinder mata pisau. Dimana biji kopi
harus diumpankan menuju mata pisau untuk dilakukan pembubukan. Perancangan
ini dilakukan sebagai refrensi alat pembubuk biji kopi skala menengah.
1.2 Perumusan Masalah dan Batasan
1.2.1 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang diuraikan diatas maka dapat dirumuskan
beberapa masalah antara lain:
1. Bagaimana cara merancang bangun alat pembubuk biji kopi dengan
kapasitas 30kg/jam?
2. Bagaimana merancang bangun alat pembubuk biji kopi dengan
kontruksi alat agar memenuhi kaidah K3 dalam pengoperasian alat
pembubuk biji kopi?
4
3. Berapa kapasitas aktual pembubuk biji kopi yang dihasilkan dalam
percobaan?
4. Bagaimana cara pengujian pembubuk biji kopi dengan kapasitas
30kg/jam dengan penggerak motor bensin?
1.2.2 Batasan Masalah
Dalam menghindari suatu kesalahpahaman yang ada pada penulisan dan juga
melebar ruang lingkup pembahasan, adapun batasan masalah dalam rancang
bangun ini agar nantinya tercapai tujuan dalam penelitian tersebut:
1. Rancang bangun mesin pembubuk biji kopi menjadi bubuk kopi.
2. Fabrikasi mesin pembubuk biji kopi ini menggunakan penggerak motor
bensin.
3. Tidak membahas vibrasi yang terjadi pada pembubuk biji kopi
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan dari proyek akhir ini meliputi:
1. Rancang bangun alat pembubuk biji kopi tipe disc mill dengan
kapasitas 30kg/jam ini diharapkan menjadi mesin pembubuk yang
nyaman serta aman dalam pengoperasian proses pembubukan biji kopi.
2. Menghitung dan menentukan daya yang dibutuhkan oleh mesin
pembubuk biji kopi.
3. Meningkatkan produksi bubuk kopi dengan memanfaatkan invoasi
teknologi dibidang pertanian & perkebunan dengan meningkatkan
kuantitas hasil produksi biji kopi.
5
1.4 Manfaat Penelitian
Berdasarkan tujuan dan latar belakang yang telah diuraikan diatas, penulis
memiliki harapan adanya manfaat-manfaat yang diperoleh dari hasil sebagai
berikut:
1. Menjadi bahan media pembelajaran untuk diterapkan yang nantinya
dapat berguna dikemudian hari.
2. Memanfaatkan hasil produksi kopi yang melimpah dari perkebunan
yang ada di Indonesia dengan inovasi teknologi pembubuk biji kopi tipe
disc mill berkapasitas 30kg/jam.
3. Menghemat waktu lebih efisien dalam pengoperasian dan keselamatan
dalam pengolahan biji kopi.
4. Untuk meeningkatkan pemahaman kepada khalayak luas terkait alat
pembubuk biji kopi tipe Disc Mill.
1.5 Luaran
Pelaksanaan tugas akhir ini akan menghasilkan luaran, yaitu:
a. Laporan Tugas Akhir
b. Prototipe Alat Pembubuk Biji Kopi
c. Hasil Analaisa dan Kalkulasi Perancangan
d. Artikel ilmiah/Hki/Draft paten.
6
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Konsep Rancang Bangun
2.1.1 Rancang
Perancangan mesin adalah salah satu proses merencanakan segala macam
bentuk yang berkaitan dengan sifat mesin-mesin, mesin produksi, struktur mesin
(susunan bagian) alat-alat, dan instrumen pada umumnya dengan memperhatikan
berbagai aspek estetika, ilmu bahan dan ilmu matematika teknik.
Menurut (Pressman 2010) perancangan atau rancang merupakan serangkaian
prosedur untuk menterjemahkan hasil analisa dan sebuah sistem ke dalam bahasa
program gambar teknik untuk dapat mendeskripsikan dengan detail bagaimana
komponen-komponen sistem di implementasikan.
2.1.2 Bangun
Sebagai seorang engineer rancang bangun sebuah alat harus dipersiapkan
sebagimana mungkin untuk mendapatkan seluruh aspek mulai dari estetika,
keselamantan alat, dan efisiensi alat. Menurut (Arif 2016) Engineer harus dapat
fokus pada fitur sistem atau produk yang terkait erat dengan sifat, persyaratan dan
minat meliputi keterampilan bagi seorang engineer berupa kreativitas prinsip awal
matematika, statistik, komputer, grafik, dan bahasa dikumpulkan terhadap
keterampilan komunikasi dan kemampuan memecahkan masalah. Maka dapat
disimpulkan bangun menurut (Pressman 2010) bahwa rancang bangun merupakan
pengambaran, perencanaan dan pembuatan sketsa atau pengaturan dari beberapa
elemen yang terpisah kedalam suatu kesatuan yang utuh dan berfungsi.
7
2.2 Kopi
Kopi atau dalam Bahasa Inggris disebut Coffe berasal dari Bahasa Arab yaitu
qahwah yang memiliki arti kekuatan. Tanaman ini awalnya ditemukan dari dataran
tinggi Ethiopia pada abad ke-9 (PT.DRI n.d.). Mulanya, kopi dinikmati sebagai
makanan. Namun, makin berkembangnya zaman dan dengan ditemukannya mesin
pembubuk biji kopi menjadi bubuk, akhirnya kopi dinikmati menjadi sebuah
minuman.
Kopi merupakan salah satu minuman yang dihasilkan dari biji kopi yang
disangrai dan dilakukan pembubukan menjadi bubuk kopi. Kopi juga merupakan
sebuah komoditas yang banyak digemari oleh berbagai kalangan. Selain memiliki
rasa yang khas, kopi juga memiliki manfaat yang baik bagi tubuh. Dilansir dari
Kementerian Kesehatan (KEMENKES) kopi juga dapat bermanfaat bagi Kesehatan
mental, antara lain:
1. Kopi Dapat Merangsang Rasa Kebahagian. Penelitian yang dilakukan di
American University mengungkapkan bahwa kopi dapat merangsang
Bahagia dan percaya diri. Hal ini disebabkan oleh hormone serotonin dan
dopamine sebagai pemicu kebahagiaan.
2. Untuk Membantu Menurunkan Depresi. Kopi dapat menurunkan resiko
hingga 20 persen untuk orang-orang yang mengkonsumsi kopi di pagi hari
secara rutin, Hal ini dibuktikan dari riset oleh Harvard School of Public
Health.
3. Terhindar dari Kecenderungan Putus Asa. Aroma kopi yang terasa nyaman
dan menenangkan dapat menurunkan tingkat stress karena gen
ditingkatkan aktivitasnya sebagai pelindung sel saraf.
8
4. Menajamkan Daya Ingatan.
5. Memperbaiki Fokus. Kafein dari kopi mampu merangsang produksi
hormon. Hormon yang diproduksi meliputi Dopamine, serotonin serta
Noradrenalin. Tiga hormon ini nantinya akan terbawa oleh aliran darah
sehingga dapat meningkatkan focus.
6. Antioksidan untuk Menghindari Resiko Penyakit Saraf. Kopi memiliki
kandungan antioksidan. Antioksidan ini memiliki manfaat untuk
mengurangi peradangan pada sel-sel saraf dalam tubuh.
Dengan melihat manfaat yang dimiliki kopi, tidak salah jika banyak orang
menyukai kopi untuk dinikmati. Pada umumnya, terdapat empat jenis utama kopi
yang ada di Dunia, yaitu:
1. Kopi Arabika
Kopi Arabika berasal berasal dari pohon kopi coffee arabica yang
mana keberadaan kopi ini paling banyak diproduksi di dunia, sekitar 60%
kopi yang beredar di dunia adalah kopi arabika. Kopi ini tumbuh di daerah
dataran tinggi. Kopi arabika mengandung kafein kurang dari 1,5 persen.
Dan kopi ini memiliki cita rasa yang kompleks, aroma yang harum dan
memiliki keasaman yang dominan.
2. Kopi Robusta
KopI Robusta berasal dari pohon kopi coffea canephora. Kopi ini
menjadi kopi paling banyak kedua setelah kopi Arabika. Persebaran
produk kopi robusta saat ini mencapai satu per tiga persebaran kopi di
dunia. wDengan cita rasa pahit yang dominan, aroma yang lebih kuat dan
mengandung kafein sebesar 2,8 persen membuat kopi ini banyak diminati.
9
3. Kopi Liberika
Kopi Liberika merupakan kopi yang sangat jarang ditemui, hal ini
tercatat karena aroma yang ditimbulkan oleh kopi liberika banyak tidak
dapat dinikmati oleh semua orang. Dikutip dari buku (PT.DRI n.d.)
produksi dari kopi liberika hanya sebesar 1 persen dari total produksi kopi
di dunia. Kopi ini memiliki rasa yang cukup unik yaitu memiliki after taste
yang manis atau memiliki rasa manis setelah diminum (pahit). Kandungan
kafein kopi ini cukup besar, yaitu 3,2 persen.
4. Kopi Ekselsa
Kopi Ekselsa merupakan salah satu jenis kopi yang sudah
dibudidayakan di Indonesia. Kopi ini sering dianggap masuk kedalam
keluarga kopi liberika karena memiliki kemiripan sifat. Produksi kopi
ekselsa cukup rendah hal ini dikarenakan peminat dari kopi ini tidak
sebanyak peminat kopi robusta atau arabika. Hal ini didasari karena kopi
ekselsa memiliki cita rasa yang asam sehingga kurang diminati (Udarno
and Setiyono 2014).
2.3 Tahapan Pengolahan Biji Kopi menjadi Bubuk
Dalam memenuhi kebutuhan konsumen akan bubuk kopi, biji kopi hasil
panen harus dilakukan beberapa tahapan agar dapat dikonsumsi sebagai minuman.
Terdapat lima tahapan proses dalam pengolahan biji kopi menjadi bubuk kopi.
Tahapan-tahapan tersebut antara lain:
1. Pemisahan Biji Kopi
2. Roasting atau Sangrai Kopi.
3. Pendinginan
10
4. Sortasi Biji Kopi Pilihan.
5. Pembubuk Biji Kopi menjadi Bubuk.
Proses pengelola biji kopi memiliki beberapa proses untuk mendapatkan cita
rasa yang nikmat bahkan untuk melewati proses tersebut para petani harus mengikuti
panduan dan tata cara yang benar.
a. Natural proses merupakan salah satu pengelolaan biji kopi dalam proses ini
biji kopi di ceri dikeringkan bersamaaan dengan kulit kulit buah ceri ini
memiliki tekstur yang light dan tipis sehingga kadar kulitnya akan meresap
dalam biji kopi saat proses pengeringan, dengan pengeringan seperti ini
membuat tingkat keasaman lebih rendah diantara lainnya ciri khas rasa
yang ditimbulkan berupa strawberry atau blueberry
b. Wash pengelolaan biji kopi dengan jenis ini akan menghasilkan rasa yang
cenderung fliral saat proses buah akan dicuci dengan air yang banyak
kemudian kulit ceri akan dikupas hingga menyisakan biji kopi dan cangka
kulitnya saja. Pada proses ini memakan penggunaan air meski begitu rasa
yang ditimbulkan berupa taste floral dan terkesan light
c. Honey proses ini adalah teknik gabungan antara proses wash dan natural
dengan begitu proses honey dilakukan dengan mencuci buah ceri secara
acak hal ini akan membuat biji kopi masih memiliki buah dan kulit meski
ceri yang menempel tak sebanyak proses natural. Teknik ini menghasilkan
biji kopi yang memiliki lapisan lendir yang tersisa dari buah ceri lapisan
lendir tersebut menyimpan gula dan asam yang membuat cita rasa kopi
berbeda-beda
11
2.3.1 Pemisahan Biji Kopi
Pemisahan biji kopi dari daging dan kulitnya dilakukan sebagai tahapan awal
dalam pengolahan kopi menjadi bubuk kopi. Setelah biji kopi dipisahkan, biji kopi
difermentasikan dan dilakukan pengeringan dan akan terjadi suatu proses pelepasan
kulit ari. Secara umum, ada dua metode yang sering digunakan dalam proses
pengeringan, yaitu pengeringan alami (Dry Process) dan pencucian (Wet Process)
(PT.DRI n.d.).
2.3.2 Roasting Kopi
Roasting kopi atau biasa disebut sangrai kopi merupakan suatu proses
pemanggangan biji kopi di suhu yang tinggi. Tahapan ini merupakan salah satu
tahapan paling penting dalam produksi kopi. Pasalnya, proses roasting kopi ini akan
menentukan proses pembentukan dari segi aroma dan cita rasa khas dalam biji kopi
akibat perlakuan panas dari proses roasting (Abdillah 2021). Selama proses
penyangraian kandungan lemak, gula, pematangan starch (tepung) dan air dalam
biji kopi akan berubah (PT.DRI n.d.). Dalam proses ini, kadar air dan kelembaban
dalam biji kopi akan menghilang. Artinya biji kopi akan mengalami pengeringan
yang disebabkan oleh proses pemanggangan di suhu yang tinggi. Biji kopi akan
memekar dan kadar gula dalam biji kopi akan berubah menjadi caramel.
Menurut buku (PT.DRI n.d.). terdapat lima macam hasil dari penyangraian
yang diklasifikasikan berdasarkan warna biji kopinya. Antara lain:
12
1. Light Roast
Light roast memiliki ciri-ciri berwarna cokelat. Dari tingkatan ini,
biji kopi belum mengeluarkan minyaknya. Pada umumnya light roast
dipanggang dengan suhu sebesar 195𝑜 𝐶 hingga 205𝑜 𝐶. Contohnya adalah
Cinnamon, Half City, New England.
2. Medium Roast
Medium roast memiliki warna cokelat namun cenderung agak gelap.
Medium roast pada umumnya dipanggang pada suhu sekitar 210𝑜 𝐶 hingga
220𝑜 𝐶. Contohnya adalah American roast.
3. Medium-Dark to Dark Roast
Tingkat panggangan ini menghasilkan biji kopi yang berwarna
cokelat agak gelap dan ditandai dengan keluarnya minyak di dalam biji
kopi. Tingkatan ini dipanggan pada suhu 225𝑜 𝐶 hingga 230𝑜 𝐶.
Contohnya adalah Full City, Light French, Viennese roast.
4. Dark atau High Roast
Pada tingkatan ini, biji kopi hasil roasting memiliki warna cokelat
tua gelap namun belum mencapai hitam. Pada tingkatan ini kopi cenderung
terlihat mengkilat, tercium aroma gosong dan tingkat keasaman cenderung
berkurang. Hal ini dikarenakan biji kopi diroasting pada suhu 240𝑜 𝐶.
Tingkatan ini paling sering digunakan untuk kopi Espresso.
5. Very Dark Roast
Tingkatan ini ditandai dengan warna yang sudah menghitam. Aroma
menjadi datar dan gula sudah mengkaramel sepenuhnya akibat
13
terpanggang dalam suhu 245𝑜 𝐶 hingga 250𝑜 𝐶. Contohnya adalah Dark
French, Italian, Spanish.
Gambar 2.1 Light roast
Gambar 2.2 Medium roast
Gambar 2.3 Medium-dark to dark roast
14
Gambar 2.4 Dark roast
Gambar 2.5 Very dark roast

Sumber: (PT.DRI n.d.)
Pada intinya semakin tinggi suhu yang digunakan saat melakukan sangrai biji
kopi, maka akan berpengaruh kepada warna biji kopi, aroma dan cita rasa. Aroma
yang akan timbul Ketika sangrai menggunakan suhu yang tinggi akan menimbulkan
aroma kopi yang semakin tajam dan rasa yang dominan pahit. Kadar kafein juga
semakin menurun walau tidak terlalu signifikan.
15
2.3.3 Pendinginan
Pada tahapan ini, biji kopi setelah masak dilakukan pendinginan. Fungsinya
agar biji kopi berhenti masak setelah dilakukan roasting atau sangrai. Hal ini
dilakukan guna mencegah berubahnya aroma, rasa dan warna pada biji kopi yang
akan diproduksi.
2.3.4 Sortasi Biji Kopi
Sortasi biji kopi adalah suatu proses pemilihan biji kopi yang memiliki
karakter, mutu dan rasa yang baik. Hal ini dilakukan guna mencari biji kopi pilihan
yang memiliki kualitas sesuai dengan standar kopi untuk dipasarkan. Selain untuk
mencari biji kopi pilihan, tahapan ini juga bertujuan untuk menyaring atau
memisahkan biji kopi dengan unsur-unsur yang tidak dibutuhkan untuk produksi.
2.3.5 Pembubuk Kopi
Pembubuk merupakan suatu proses pembubukan biji kopi. Penghalusan biji
kopi ini dilakukan dengan menggunakan sebuah alat grinder khusus biji kopi.
Menurut (Mulato, et al,. 2002) yang dikutip oleh (Tyas 2019) biji kopi harus
dilakukan penghalusan hingga diperoleh bubuk kopi dengan ukutan 40 messh.
Dengan demikian, senyawa penyedap rasa yang terkandung dalam kopi mudah
terlarut saat diseduh.
2.4 Jenis-jenis Grinder Kopi
Pada umumnya terdapat empat jenis grinder kopi. Masing-masing grinder
mimiliki kapasitas, keunggulan dan kekurangannya. Adapun empat macam grinder
tersebut antara lain:
16
1. Grinder Kopi Manual
Yang dimaksud dengan manual adalah grinder ini masih
menggunakan tenaga manusia. Namun jenis grinder ini memiliki
keuntungan yang tidak dimiliki grinder jenis lain. Pada grinder ini tidak
membutuhkan listrik sehingga tidak ada biaya tambahan untuk
mengoperasikan grinder jenis ini. Menurut (Ikram 2020), perawatan
grinder jenis ini tidak memakan banyak biaya.
Gambar 2.6 Grinder kopi manual

(Sumber: Lazada)
2. Grinder Kopi Elektrik
Sesuai dengan Namanya, grinder kopi elektrik merupakan alat
pembubuk untuk menghaluskan biji kopi yang memanfaatkan energi
listrik untuk beroperasi. Alat grinder ini menggunakan motor listrik
sebagai penggerak dan daya listrik sebagai energi utamanya. Menurut
(Ikram 2020) keuntungan dari menggunakan grinder jenis ini adalah
proses pembubukan biji kopi akan jauh lebih mudah dan cepat karena
menggunakan motor penggerak.
17
Gambar 2.7 Grinder kopi elektrik
(Sumber: Tokopedia)
3. Burr Grinder Kopi
Burr Grinder merupakan sebuah alat pembubuk kopi yang memiliki
cara kerja seperti perpaduan antara grinder manual dan grinder elektrik.
Burr grinder memiliki cara kerja seperti manual grinder namun pada jenis
ini sudah terdapat motor listrik yang dapat membantu dalam proses
pembubukan biji kopi. Grinder kopi ini memiliki dua pelat gilingan roda
bergigi yang akan membuat pengerjaan lebih praktis. Grinder kopi ini juga
dapat mengekstrak minyak pada biji kopi yang menghasilkan rasa kopi
yang unik.
Gambar 2.8 Burr grinder

(Sumber: Tokopedia)
18
4. Blade Grinder Kopi
Blade grinder atau grinder pisau memiliki prinsip dan cara kerja
yang sama seperti Burr grinder. Yang membedakan antara kedua jenis
grinder ini adalah mata pisau yang digunakan untuk prosis pembubukan.
Blade grinder memiliki dua mata pisau yang dapat membuat biji kopi
menjadi lebih halus. Selain itu, terdapat dua jenis mata pisau yang
digunakan pada Blade grinder yaitu, mata pisau yang lurus dan mata pisau
melingkar. Hal ini menyebabkan Blade grinder dapat bekerja lebih cepat
dibandingkan dengan jenis grinder lainnya.
Gambar 2.9 Blade grinder

(Sumber: Tokopedia)
2.5 Komponen Perancangan Pembubuk Kopi
Dalam perancangan grinder kopi, terdapat beberapa komponen-komponen
yang saling terhubung guna menunjang beroperasinya grinder kopi ini. Terdapat
beberapa mekanisme bergerak yang dikopel satu sama lain sebagai sumber
transmisi daya. Terdapat juga motor bensin sebagai motor penggerak yang nantinya
akan menjadi sumber tenaga yang menghasilkan putaran, dan putara tersebut akan
ditransmisikan oleh mekanisme bergerak seperti pulley, v-belt, dan lain-lain.
19
2.5.1 Rangka Alat
Rangka alat ini dirancang guna menjadi dudukan dari komponen-komponen
grinder kopi yang akan dibangun. Rangka ini akan didesain menggunakan aplikasi
solidworks sesuai dengan kebutuhan alat yang akan dibangun nantinya. Dengan
adanya rangka ini, komponen-komponen akan tersusun rapih dan aman.
Gambar 2.10 Rangka atau frame

2.5.2 Daya Motor
Motor bensin merupakan mesin dengan sistem pembakaran menggunakan
bahan bakar yang dicampur dengan udara sebelum masuk ke dalam ruang bakar.
Menurut (Wijayanti and Irwan 2014), motor bensin merupakan mesin pembangkit
tenaga yang dihasilkan dari bahan bakar bensin menjadi tenaga panas yang pada
akhirnya akan menjadi tenaga mekanik. Motor bensin pada rancang bangun grinder
kopi ini digunakan sebagai komponen utama untuk menyuplai tenaga yang telah
dihasilkan dari pembakaran bahan bakar.
20
Gambar 2.11 Motor bensin
Sumber : (Wiratmaja 2010)
Persamaan torsi (Momen Gaya) dapat ditulis :
𝑇 = 𝐹. 𝑟 … … … … … … … … .. (2. 1)
(Hibbeler 2016)
Keterangan :
T = Torsi (Nm)
r = Lengan gaya (m)
F = Gaya (N)
Sehingga daya motor dapat dihitung dengan rumus :
𝑇.𝑛
𝑃 = 6300 ……………………………(2. 2)
(Sularso, Suga and Kiyokatsu, Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen
Mesin 10th Edition 1991)
Keterangan :
T = Torsi (lbf.in)
P = Daya motor (Hp)
n = Putaran poros (rpm)
21
2.5.3 Pulley
Pulley merupakan sebuah komponen yang digunakan untuk meneruskan daya
yang telah dihasilkan motor bensin. Daya ini akan diteruskan menuju pembubuk
biji kopi yang dimana terdapat dua pulley yang dipasangkan pada tiap-tiap motor
bensin dan pembubuk biji kopi. Kedua pulley ini nantinya akan dikopel
menggunakan sebuah sabuk (v-belt) agar daya dari motor bensin dapat diteruskan
menuju pembubuk.
Gambar 2.12 Pulley

Pulley dan belt merupakan komponen kesatuan dalam proses penggerakan
serta merupakan alat pemindah daya yang tergolong cukup banyak dan sederhana
yang digunakan.
22
Gambar 2.13 Transmisi belt & pulley
Keterangan :
Fe = Gaya efektif selisih antara F1 & F2
f = Koefisien gesek,
m = Hanya sebagai lambang
F1 = Gaya tarik belt pada bagian yang kencang (besar)
F2 = Gaya tarik belt pada bagian yang kendur (kecil)
Gambar 2.14 Dimensi pulley

Pulley untuk belt mempunyai beberapa bagian “rim” roda tempat belt
“spokes” ruji-ruji atau lempengan “hub” atau naaf. Pulley dibedakan atas bentuk
dan permukaan dari rim-nya. Untuk menentukan mas umur dari sabuk tersebut
23
Tabel 2.1 Tabel dari tipe belt
Tipe Belt A B C D E 3V 5V 8V
Diameter minimum yang 65 115 175 300 450 67 180 315
diijinkan (mm)
Diameter minimum yang 95 145 225 350 550 100 224 360
dianjurkan (mm)
(Sularso, Suga and Kiyokatsu, Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin
10th Edition 1991)
Gambar 2.15 Dimensi dari beberapa tipe v-belt berdasarkan Jenis OA.B.C.D.E &
F jenis belt: 1,2,3,4,&5
(Dobrovolsky 1985, Dobrovolsky 1985)
Untuk menurunkan putaran maka dipakai rumus perbandingan reduksi
𝑖 (𝑖 > 1).
n1 d1
=i= …………….(2. 3)
n2 d2
Maka dapat dihitung diameter pulley yang digerakan :
d2 = i. d1 …………….(2. 4)
24
Keterangan:
𝐼 = Perbandingan reduksi
𝑛1 = Puteran pulley penggerak (rpm)
𝑛2 = Putaran pulley yang digerakan (rpm)
𝑛3 = Diameter pulley penggerak (mm)
𝑛4 = Diameter pulley yang digerakan (mm)
Menentukan Kecepatan Keliling Pulley
b+ √b2 −8(d −d )2
2 1
C= …………….(2. 5)
8
10th Edition 1991)
Perhitungan beban pada poros pulley gaya yang diterima oleh dari pulley
sesuai dengan besarnya tarikan dan arahnya berimpit dengan belt pada 2 sisi pulley
Besarnya gaya resultan R atau Fr yang bekerja pada poros dapat diselesaikan
dengan teori “parallelogram” tetapi secara pendekatan dengan percobaan dapat
25
dipakai persamaan dengan faktor kesalan untuk belt datar dengan pengatur tarikan
: 𝜑 = 𝜑 ≈ 0,5 sehingga :
𝑎
𝐹𝑅 =2..𝐹𝑒 𝑆𝑖𝑛 2 Untuk V-belt 𝜑 = 𝜑0 ≈ 0,7 Sehingga
𝑎
𝐹𝑅 = 1.5. 𝐹𝐸 . 𝑆𝑖𝑛 2……………..(2. 6)
10th Edition 1991)
Rugi-rugi dan efisiensi sistem transmisi kerugian transmisi daya dengan belt
ada 2 yaitu pertama daya tidak dapat ditransmisikan 100% kedua timbulnya panas
pada belt dikarenakan material diantaranya seperti : karet alam, karet sintetis, dan
campuran bahan karet lainnya.
1. Karena adanya rangkakan (creep) antara belt dan pulley
2. Karena adanya elastis histerisis yaitu gesekan antar partikel didalam
belt itu sendiri akibat tarikan
3. Karena tahanan udara pada belt, pulley dan idler-pulley
4. Karena gesekan pada bantalan pulley atau idler-pulley
Kerugian pertama dan kedua merupakan kerugian utama sedangkan sisanya
diperhitungakan apabila pulleynya memiliki ukuran lebih besar. Total kerugian
karena creep (Lc) dan histerisis (Lh) adalah :
𝐿𝑇 = 𝐿𝐶 + 𝐿𝐻………….(2. 7)
(Dobrovolsky 1985)
Besarnya kerugian total persatuan waktu adalah:
𝐿𝑇 = 𝐴. 𝑣. 𝑘𝑝 ………………(2. 8)
(Dobrovolsky 1985)
Keterangan :
26
A = Luas penampang belt (cm2)
v = Kecepatan keliling belt (m/s)
Kp = Factor proporsional, yang besarnya dipengaruhi oleh perencanaan
Lt = Kerugian total
Belt berputar dengan kecepatan keliling v (m.s), dengan memindahkan beban
sebesar Fe (kgf) maka daya yang ditransmisikan dalam HP sebesar:
𝐹𝑒 .𝑣
𝑃= ……………..(2. 9)
75
(Dobrovolsky 1985)
Bila daya ditransmisikan dalam satuan kW, maka dapatlah persamaan sebagai
berikut :
𝐹𝑒 .𝑣
𝑃= ……………..(2. 10)
102
(Dobrovolsky 1985)
Dengan melihat adanya kehilangan daya sebesar LT sesuai degan persamaan
diatas maka efisiensi transmisi sistem belt (tanpa memperhatikan tahanan udara dan
gesekan pada bantalan) sebagai berikut :
𝐹 .𝑣
𝑒
ɳ = 𝐹 .𝑣+𝐿 ……………………(2. 11)
𝑒 𝑇
10th Edition 1991)
Keterangan :
ɳ = 0.98 untuk belt datar ( open belt drive )
ɳ = 0,95 untuk belt datrar dengan idler pule
ɳ = 0,96 untuk V-Belt
Fe = Gaya efektif (kgf)
V = Kecepatan keliling belt (m/s)
27
Tegangan maksimum yang terjadi ketika belt bekerja terdiri dari tegangan
awal, tengangan untuk mentransmisikan daya tegangan bending dan tegangan
sentrifugal maka dapat dirumuskan sebagai berikut :
𝐹𝑒 ℎ 𝑣2
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑂 + 2.𝑍.𝐴 + 𝐸𝑏 𝐷 + 𝛾 10.𝑔………………(2. 12)
𝑚𝑖𝑛
(Dobrovolsky 1985)
Keterangan :
𝜎0 = Gaya awal, besarnya ≤ 12(kg/cm2)
Fe = Gaya efektif (kgf)
Z = Jumlah Belt
A = Luas penampang belt (cm2)
Eb = Modulus elastisitas belt (kg/cm2)
Dmin = Diameter minimum pulley (mm)
𝛾 = Berat jenis belt (kg/dm2)
g = Gravitasi (m/s2)
Gambar 2.16 Diagram tentang tegangan pada belt yang terjadi disetiap tempat
28
2.5.4 Poros
Poros merupakan sebuah komponen elemen mesin yang memiliki fungsi
untuk meneruskan daya dari suatu komponen ke komponen lainnya. Dalam
perancangan grinder kopi ini, poros digunakan sebagai salah satu komponen
transmisi daya yang meneruskan daya dari motor bensin ke komponen elemen
penggerak lainnya sehingga dapat memutar pembubuk biji kopi.
Tabel 2.2 Baja paduan untuk poros

Standar dan Macam Lambang Perlakuan Panas Kekuatan tarik (kg/mm2)
Baja SNC 2 - 85
Khrom SND 3 - 95
Nikel SNC 21 Pengerasan Kulit 80
(Jis G4102 SNC 22 - 100
Baja SNCM 1 - 85
Khrom SNCM 2 - 95
Nikel SNCM 7 - 100
Molibden SNCM 8 - 105
(Jis 103) SNCM 23 Pengerasan Kulit 90
SNCM 25 - 100
120
Baja SCR 3 - 90
Khrom SCR 4 - 95
Nikel SCR 5 - 100
Molibden SCR 21 - 80
(Jis G4103 SCR 22 Pengerasan Kulit 85
29
-
Baja SCM 2 - 85
Khrom SCM 3 - 95
Molibden SCM 4 - 100
(Jis 103) SCM 5 - 105
SCM 21 Pengerasan Kulit 85
SCM 22 95
SCM 23 - 100
Poros pada perhitungan yang akan dihitung adalah bahan dan diameter.
Tegangan yang diterima oleh poros dapat berupa tegangan bending,tegangan
torsi,tegangan kombinasi dan sebagainya. Bila poros hanya menerima beban puntir
yang besarnya konstan maka besarnya tegangan puntir pada poros adalah momen
puntir (Mt) dibagi dengan momen tahanan puntir (Wt)
𝑀𝑡 5.1.𝑀.𝑡
𝜏1 = 𝜋.𝑑𝑠3
= ≤ |𝜏1 | ……………..(2. 13)
𝑑𝑠3
16
(Dobrovolsky 1985)
Dimana :
𝑁
𝑀𝑡 = 3600 𝑛 ………………..(2. 14)
10th Edition 1991)
Keterangan :
Mt = Momen torsi (lbf.inch)
30
N = Daya yang ditransmisikan (Hp)
N = Poros putaran (rpm)
Ds = Diameter poros (inch)
Tabel 2.3 Standar baja

Nama Standar Jepas (JIS) Standar Amerika (AISI)
Standar Inggris (BS)
Standar Jerman (DIN)
Baja S25C AISI 1025, BS060A25
Karbon S25C AISI 1030, BS060A30
Kontruksi S25C AISI 1035, BS060A35DIN C35
Mesin S25C AISI 1040, BS060A40
S25C AISI 1045, BS060A45, DIN C45
S25C AISI 1050, BS060A50, DINSt50.11
S25C AISI 1055, BS060A55
Baja SF 40,45,,50,55 ASTM A105-73
Tempa 55
Baja Nikel SNC BS 653M31
Khrom SNC 22 BS EN36
Baja Nikel SNCM 1 AISI 4337
Khrom SNCM 2 BSS30M31
Mobilden SNCM 7 AISI 8445, BS EN 100D
SNCM 8 AISI 4340 BS 8171M40, 816M40
SNCM 22 AISI 4315
SNCM 23 AISI 4320 BS EN 325
31
SNCM 25 BS EN 39B
Baja SCR 3 AISI 5135 BS 530A36
Khrom SCR 4 AISI 5140 BS530A40
SCR 5 AISI 5145
SCR 21 AISI 5115
SCR 22 AISI 5120
Baja SCM 2 AISI 4130 DIN 34 CrMo4
Khrom SCM 3 AISI 4135 DIN34CrMo4,BS708A37
Mobilden SCM 4 AISI 4140 DIN42CrMo4,BS708M40
SCM 5 AISI 4145, DIN50CrMo4
Poros dengan beban momen bending dan momen punti konstan umunya poros
meneruskan gaya daya melalui belt,roda gigi, rantai dan lain-lain demikian maka
poros seharusnya mendapatkan beban puntir dan bending sehingga pada permuikaa
poros terjadi tegangan geser karena momen puntir maka dapat dinyatakan dengan
rumus sebagai berikut :
𝜎𝑧
𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( ) + 𝜏 2 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑗𝑎𝑙
2
32 16. 𝑀𝑡
𝜎𝑥 = 𝑑𝑎𝑛 𝜏 = (𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑗𝑎𝑙)
𝜋. 𝑑𝑠 3 𝜋𝑑𝑠 3
32. 𝑀𝑏 16. 𝑀𝑡
𝜎𝑥 = 4
𝑑𝑎𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑏𝑒𝑟𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 𝜏 =
𝑑1 𝑑1 4
𝜋. 𝑑𝑜3 (1 − ( ) ) 𝜋. 𝑑𝑜3 ((1 − ) )
𝑑2 𝑑2
32
Sehingga dapat dikemukaan yang terjadi pada syarat aman dapat dinyatakan
sebagai berikut :
16.𝑀𝑏 2 16.𝑀𝑡 2 𝜎𝑦𝑝𝑠

𝑃𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑗𝑎𝑙 𝜏𝑚𝑎𝑥 = √( 𝜋.𝑑𝑠3 ) + ( 𝜋.𝑑𝑠3 ) ≤ ……………(2. 15)
𝑠𝑓
(Dobrovolsky 1985)
16 𝜎𝑦𝑝𝑠
𝑃𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑏𝑒𝑟𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝑑 4
√𝑀𝑏 2 + 𝑀𝑡 2 ≤ …..(2. 16)
𝜋.𝑑03 .[1−( 1 ) ] 𝑠𝑓
𝑑0
(Dobrovolsky 1985)
Keterangan :
ds = Diameter poros (inch)
di = Diameter dalam poros yang berlubang (inch)
do = Diameter luar poros berlubang (inch)
Mb = Momen bending yang diterima oleh poros (lbf.in)
Mt = Momen torsi yang diterima oleh poros (lbf.in)
2.5.5 Bantalan (Bearing)
Bantalan merupakan salah satu elemen mesin yang mampu menahan gerak
relatif antara dua komponen atau lebih agar selalu bergerak searah. Menurut
(Jupriyanto 2021), Bantalan berperan sebagai penghalus putaran atau gerakan
bolak-balik, bantalan juga membuat mekanisme penggerak menjadi lebih aman dan
mengurangi resiko kerusakan. Bantalan harus didesain kuat dan kokoh sehingga
komponen seperti poros dan elemen mesin lainnya bisa beroperasi dengan aman
dan baik.
33
Gambar 2.17 Bantalan
2.5.6 V-Belt
V-belt atau biasa dikenal dengan istilah sabuk merupakan salah satu
komponen transmisi daya. V-belt biasanya digunakan sebagai penghubung antar
dua pulley yang dipisahkan oleh jarak. Dikutip dari (Jupriyanto 2021) v-belt
merupakan salah satu komponen elemen mesin yang berguna sebagai transmisi
penghubung dan terbuat dari karet yang memiliki penampang trapesium. Sebagian
besar belt yang digunakan adalah V-Belt dikarenakan mudah penanganan serta
harga yang terjangkau kecepatan belt dapat direncanakan 10 s/d 20 m/s pada
umumnya, dan maksimum bisa di 25m/s. Daya maksimum yang dapat
ditransmisikan bisa mencapai 500kW atau 670HP
Gambar 2.18 Ukuran-ukuran dari v-belt
34
Gambar 2.19 Starrope, prene v-Rope, flexstar dll
Gambar 2.20 Hexagonal v-belt, orange label raw, Dll
35
Gambar 2.21 Raw edge cogged, epower, polymax dll
Secara matematis panjangnya belt dapat dinyatakan sebagai berikut :
𝑛 (𝑑2 −𝑑1 )
𝐿 = 2. 𝐶 + (𝑑 + 𝑑) + …………(2. 17)
2 4.𝐶
Keterangan :
L = Panjang belt (mm)
C = Jarak antar poros (mm)
d2 = Diameter pulley yang digerakan (mm)
d1 = Diameter pulley penggerak (mm)
c = 1,5 sampai 2 kali pulley besar
(Mott, Vavrek and Wang 1994)
Perhitungan jika panjang belt sudah diketahui maka jarak sumbu poros dapat
dinyatakan dengan persamaan berikut :
𝑏 = 2𝐿 − 𝜋 (𝑑2 − 𝑑1)
36
Perencanaan belt didasarkan antar hubungan secara analitis antara
fleksibilitas belt terhadap tarikan pada belt yang melingkar pada pulley dengan
persamaan :
Gambar 2.22 Distribusi gaya tarikan pada belt
Menentukan umur belt banyak faktor yang memengaruhi usia dari belt,
dikarenakan perubahan tegangan yang paling besar terjadi pada saat mulai
memasuki pulley penggerak secara umur persamaan dapat dirumuskan sebagai
berikut :
𝑚 𝑚
𝜎𝑚𝑎𝑥 . 3600. 𝑢. 𝑋. 𝐻 = 𝜎𝑓𝑎𝑡 .𝑁𝑏𝑎𝑠𝑒 …………….(2. 18)
(Dobrovolsky 1985)
Sehingga umur belt dinyatakan dengan
𝑁 𝜎
𝑏𝑎𝑠𝑒
𝐻 = 3600.𝑢.𝑋 (𝜎 𝑓𝑎𝑡 ) ………………..(2. 19)
𝑚𝑎𝑥
(Dobrovolsky 1985)
Keterangan :
H = Umur belt (jam)
Nbase = Basis dan fatique test, yaitu 107 cycle
𝜎 fat = Fatique limit atau endurance limit yang berhubungan dengan Nbase
dapat dicari dari “fatique curve”
37
𝜎 max = Tegangan maksimum yang timbul
u = Jumlah putaran perdetik atau sama dengan v/L (v= kecepatan, m/s
dan L = v/L
X = Jumlah pulley yang berputar
Nilai 𝜎fat dan m ditentukan berdasarkan bahan dan tipe dari belt :
1. Untuk belt data m = 5 dan untuk V-belt m = 8 (bahan terbuat dari karet dan
catton)
2. Nbase = 107 cycle maka harga 𝜎 fat adalah
3. Untuk beban datar : 𝜎 fat = 60 kg/cm2 (bahan karet)
4. Untuk belt datar : 𝜎 fat = 30kg/cm2 (bahan catton)
5. Untuk V-Belt : 𝜎 fat = 90kg/cm2
Menghitung jumlah putaran Belt per detik (U)
𝑣
𝑈=
𝐿
10th Edition 1991)
Keterangan :
v = Kecepatan (m/s)
L = Panjang belt (m)
Daya dan Momen Perencanaan dihitung dengan mengalihkan daya yang akan
diteruskan dengan faktor koreksi
𝑃𝐷 = 𝑃. 𝑓𝑐
38
(Sularso and Kiyokatsu, Dasar Pemilihan dan Penelitian Elemen Mesin Hal
166 1985)
Keterangan :
Pd = Daya rencana (kW)
P = Daya (kW)
𝑓𝑐 = Faktor koreksi
Hubungan antara daya dan torsi dapat dilihat melalio rumus-rumus berikut ini
dengan persamaan :
a. Torsi mempunyai satuan adalah lbf.in dan daya satuan HP
𝑃
𝑇 = 63,025
𝑛
(Sularso, Suga and Kiyokatsu, Dasar Perencanaan dan Pemilihan
Elemen Mesin 10th Edition 1991)
Keterangan :
T = Torsi (lbf.in)
P = Daya (HP)
b. Torsi satuan kg.cm dan daya satuan HP
𝑃
𝑇 = 71,620
𝑛
(Sularso, Suga and Kiyokatsu, Dasar Perencanaan dan Pemilihan
Elemen Mesin 10th Edition 1991)
39
Keterangan :
T = Torsi (kg.cm)
P = Daya (HP)
c. Torsi satuan kgf.mm dan daya satuan kW
𝑃
𝑇 = 9,74. 105
𝑛
(Sularso, Dasar perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin Hal 7 1997)
Keterangan :
T = Torsi (kgf.mm)
P = Daya (kW)
n = Putaran poros (rpm0
d. Torsi satuan N.m & daya satuan HP
𝑃
𝑇 = 9549
𝑛
Persamaan diatas menjelaskan bahwa hubungan antara torsi dan daya dengan
berbagai satuan. Selanjutnya menentukan sudut kontak (𝛼) dapat dirumuskan
sebagai berikut ini :
𝑑2 − 𝑑1
∝= 180° − × 60°
𝐶
40
Gambar 2.23 Sudut kontak
Keterangan :
𝛼 = Sudut kontak (0)
d = Diameter pulley yang digerakan (mm)
d1 = Diameter pulley penggerak (mm)
C = Jarak antar poros (mm)
2.5.7 Mur dan Baut
Komponen ini memiliki fungsi sebagai mekanisme penghubung. Sambungan
dengan menggunakan mur dan baut adalah sambungan yang tidak tetap, artinya mur
dan baut dapat dilepas sewaktu-waktu. Hal ini memudahkan untuk dilakukannya
perawatan atau perbaikan ketika terjadi masalah pada sistem alat ini. Mur dan baut
dibuat menggunakan beraneka macam bahan, seperti baja murni, paduan,
alumunium, dan lain-lain. Mur dan baut juga memiliki berbagai macam diameter
dan panjang. Pemilihan diameter dan panjang baut disesuaikan dengan fungsi dan
kebutuhannya.
41
2.5.8 Pembubuk Biji Kopi
Komponen ini difungsikan sebagai komponen utama dalam pembubukan biji
kopi. Fungsinya adalah untuk menghancurkan biji kopi yang sudah siap untuk
digiling menjadi bubuk.
Gambar 2.24 Mata pisau

Rumus untuk kecepatan pisau dapat dirumuskan sebagai berikut :
𝜋.2.𝑟.𝑛1
𝑣= …………….(2. 20)
60.100
(Dobrovolsky 1985)
Keterangan :
R = Jarak antara sumbu poros dengan benda yang akan dikupas (cm)
N1 = putaran poros, direncanakan 85 rpm
Setelah gaya pengupas (F), kecepatan dari pisau (v) telah diketahui maka
untuk menghitung besarnya daya untuk mengupas biji kopi
𝑃1 = 𝑓. 𝑣. 𝑧………………….(2. 21)
(Dobrovolsky 1985)
Keterangan :
F = Gaya pengupasan (N)
v = Kecepatan pengupasan (m/s)
z = jumlah mata pisau
42
Daya momen inersia setelah torsi dan putaran rpm diketahui maka daya
karena momen inersia sebagai berikut :
𝑃2 = 𝑇. 𝜔
𝑃2 = 𝐼. 𝛼. 𝜔
10th Edition 1991)
Keterangan :
𝜔 = Kecepatan sudut (rad/s)
𝛼 = Percepatan sudut (rad/s2)
I = Momen inersia (kg.m2)
T = Torsi (Nm)
2.5.9 Hopper
Hopper merupakan sebuah komponen penampung disisi inlet, dan memiliki
bentuk seperti corong (mengkerucut). Fungsinya adalah sebagai sisi masuk dari
bahan baku sebelum dilakukan proses pembubukan pada alat yang dirancang.
Didesain mengkerucut gunanya agar bahan baku bisa mengalir turun atau jatuh ke
ruang pembubukan saat ingin dilakukan pembubukan.
2.5.10 Ruang Pembubukan
Ruang pembubukan merupakan ruangan yang digunakan sebagai mengolah
biji kopi menjadi bubuk. Di dalam ruang pembubukan terdapat mata pisau yang
berputar akibat daya yang diberikan oleh motor bensin.
43
2.5.11 Saringan Bubuk Kopi
Saringan bubuk kopi merupakan tempat akhir dari proses pembubukan kopi
ditempat ini kopi diarahkan kebawah tabung untuk bisa dapat diambil hasilnya
dengan demikian saringan ini adalah proses akhir dari pembubukan dari biji kopi
menjadi bubuk kopi.
2.5.12 Perencanaan Pasak
Pasak adalah bagian dari elemen mesin yang berfungsi sebagai menyambung
dan juga untuk menjaga hubungan antara putara relatif antara poros dengan
peralatan mesin yang lainnya.
Gambar 2.25 Dimensi pasak
Distribusi tegangan dapat diketahui sehingga dalam perhitungan tegangan
disarankan menggunakan faktor keamanan sebagai berikut :
a. sf = 1 untuk torsi yang tetap atau konstan
b. sf = 2,5 untuk beban kejut kecil atau rendah
c. sf = 4,5 untuk beban kejut yang besar terutama dengan bolak balik/
44
Gambar 2.26 Kedudukan pasak terhadap poros
Perlu diperhatikan bahwa lebar pasak sebaiknya antara 25% s/d 30% dari
diameter poros dan panjang pasak jangan terlalu panjang dibandingkan dengan
diameter poros yaitu antara 0m75 s/d 1,5 kali diamternya pasak mempunyai
standarisasi yang sesuai dengan desain yang dibutuhkan
Gambar 2.27 Poros, pasak dan hub
45
Gambar 2.28 Jenis pasak dan pemasangannya pada poros
46
BAB 3
METODOLOGI DAN PELAKSANAAN TUGAS AKHIR
BAB ini memuat langkah-langkah dalam kegiatan rancang bangun alat
pembubuk biji kopi dengan kapasitas 30 kg/jam.
3.1 Diagram Alir Pelaksanaan Tugas Akhir
MULAI
Studi Literatur
Desain Grinder Kopi

kapasitas 30kg/jam
Pembuatan
Alat
Tidak
Pengujian Alat Grinder
Kopi Kapsitas 30kg/jam
Alat Berfungsi
Sesuai Kapasitas
Ya
Pencatatan Data
Kesimpulan
SELESAI
Gambar 3.1 Diagram alir tugas akhir
47
Gambar 3.1 di atas merupakan diagram alir pada proyek akhir ini. Diagram
ini disususn guna membantu setiap tahapan-tahapan yang akan dilakukan dalam
tugas akhir ini. Proyek ini berfokuskan pada rancang bangun alat grinder kopi.
3.2 Metode Pengumpulan Data
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini, dibutuhkan beberapa data-data sebagai
sumber media informasi khususnya dalam perancangan alat pembubuk kopi ini.
Adapun beberapa metode pengumpulan data yang digunakan antara lain:
3.2.1 Observasi Lapangan
Melakukan survei lapangan mengenai contoh alat-alat grinder kopi sebagai
sumber refrensi dalam perancangan proyek akhir ini. Mulai dari desain hingga
dimensi dan spesifikasi dari komponen-komponen yang dibutuhkan.
3.2.2 Studi Literatur
Melakukan berbagai kajian literatur melalui beberapa sumber seperti jurnal,
artikel, website, dan media online lainnya. Studi ini dilakukan sebagai salah satu
metode dalam mengumpulkan berbagai data yang tidak bisa didapatkan di
lapangan.
3.2.3 Wawancara
Wawancara dilakukan guna memperoleh data-data di lapangan yang lebih
lengkap mengenai obyek dari proyek akhir.
3.3 Analisis Data
Analisis data digunakan untuk mendapatkan beberapa aspek seperti dimensi,
spesifikasi, desain, dan lain-lain. Analisa data ini sangat berguna sebagai sebuah
metode dalam menentukan dan menciptakan sebuah alat sesuai dengan kapasitas
48
yang dirancang. Dalam perancangan ini, alat pembubuk kopi harus memiliki
kapasitas 30kg/jam. Maka dari itu dibutuhkan analisa data guna membantu desain
perancangan agar dapat memenuhi kapasitas 30 kg/jam.
3.4 Tahapan Penelitian Tugas Akhir
Pada tahapan ini jelaskan beberapa tahapan-tahapan dalam melaksanakan
tugas akhir ini. Karena ini termasuk dalam kegiatan eksperimental, maka pada
penelitian ini dibagi menjadi lima tahapan berbeda yaitu:
1. Tahap persiapan dan desain perancangan alat
2. Tahap perencanaan komponen dan perhitungan kekuatan.
3. Tahap fabrikasi.
4. Tahap uji coba alat.
5. Tahap pengolahan data.
3.5 Tahap Persiapan dan Desain Perancangan Alat
Berikut merupkan desain perancangan yang telah dibuat menggunakan
aplikasi solidworks 2020. Desain ini dibuat sebagai tahapan persiapan dalam tugas
akhir ini. Desain berfungsi sebagai gambaran terkait alat yang akan dirancang pada
tugas akhir ini.
3.5.1 Desain Alat
Alat pembubuk biji kopi yang dirancang ini tentu tersusun dari beberapa
komponen-komponen yang saling terhubung sehingga dapat membuat alat bekerja.
Adapun komponen-komponen yang didesain dalam tahapan ini adalah:
1. Rangka atau Frame
2. Daya Motor
49
3. Pulley kecil dan besar
4. Pasak
5. Poros
6. Bearing
7. V-Belt
8. Gigi Pembubuk Bergerak
9. Gigi Giling tak Bergerak
10. Saringan
11. Hopper sisi Inlet
12. Saluran Outlet
Dari komponen-komponen di atas terbentuklah sebuah desain perancangan
mengenai alat pembubuk biji kopi sebagai berikut.
Gambar 3.2 Desain alat pembubuk biji kopi
50
3.5.2 Plotting Alat dan Komponen Penyusun
Plotting digunakan sebagai media bahasa atau sebagai gambaran yang dapat
memuat segala informasi teknis dari alat yang sudah dirancang. Di bawah ini akan
diberikan dua plotting dari alat pembubuk biji kopi yang sudah dirancang, seperti:
1. Plotting explode view
2. Plotting assembly
Gambar 3.3 Plotting explode view
Gambar 3.3 merupakan gambar plotting dari alat pembubuk biji kopi beserta
komponen penyusunnya, dimana pada gambar ini alat pembubuk biji kopi diplot
dengan metode explode view agar semua komponen penyusun terlihat. Sedangkan
untuk gambar 3.4 adalah sebuah plotting alat ketika dibuka dan ditutup.
51
Gambar 3.4 Plotting assembly
Prinsip kerja dari alat ini adalah dimulai ketika biji kopi siap giling
dimasukkan ke dalam hopper sisi inlet yang kemudian biji kopi siap giling jatuh
masuk ke dalam ruang pembubukan. Biji kopi yang masuk ke dalam ruang
pembubukan akan tertumbuk dengan gigi pembubuk bergerak yang berputar
dengan gigi pembubuk yang tak bergerak. Dengan jarak yang sangat kecil, biji kopi
tersebut tertumbuk sesuai dengan kecepatan poros utama yang digerakkan olah
sistem transmisi pulley dan belt dan diberikan daya oleh motor. Sehingga dari
proses tumbukan itu biji kopi akan hancur tertumbuk secara halus sesuai dengan
saringan yang digunakan pada ruang pembubukan. Jika biji kopi belum sehalus
permintaan, biji kopi akan terus tertumbuk hingga dapat melewati saringan sebagai
tolak ukut kehalusan biji kopi.
52
3.6 Tahap Perencanaan Komponen dan Perhitungan Kekuatan
Pada Rancang Bangun Pembubuk Biji kopi ini unntuk memenuhi kapasitas
30 kg/jam. Alat pembubuk biji kopi ini dirancang menggunakan komponen-
komponen yang dapat menopang kapasitas tersebut. Dalam perencanaan alat ini,
perhitungan dibagi menjadi dua bagian. Dimana bagian pertama merupakan
perencanaan perhitungan komponen yang bergerak (komponen dinamis) dan
perencanaan perhitungan komponen staits. Adapun perhitungan yang direncanakan
adalah sebagai berikut:
3.6.1 Perencanaan Komponen Dinamis Alat Pembubuk Biji Kopi
Perencanaan ini dilakukan untuk membantu dalam memilih spesifikasi dari
tiap-tiap komponen penyusun alat pembubuk biji kopi dalam mencapai target
kapasitas yang telah ditentukan. Komponen-komponen dinamis yang direncanakan
merupakan komponen elemen mesin yang digunakan dalam alat pembubuk ini.
3.6.1.1 Perencanaan Daya yang Dibutuhkan
Daya yang dibutuhkan dalam proses pembubukan biji kopi menjadi bubuk
kopi dipengaruhi oleh besarnya gaya pembubukan, kecepatan putaran dan beban
kopi itu sendiri. Maka dari itu, besar daya yang dibutuhkan dapat dicari melalui
tahapan-tahapan sebagai berikut:
1. Menghitung Gaya Pembubuk
Untuk menghitung gaya pembubuk hal-hal yang dilakukan adalah mencari
data menggunakan neraca pegas untuk mengetahui besar massa yang dibutuhkan
untuk memutar pembubuk. Neraca pegas ditarik searah dengan jari-jari dan
53
dibebankan oleh biji kopi untuk mengetahui besar massa untuk memutar pembubuk
kopi. Adapun rumus gaya pembubuk adalah
𝐹 =𝑚𝑥𝑔
Dimana :
F = Gaya (N)
m = Massa (Kg)
g = Gravitasi (m/𝑠 2 )
Dalam menentukan massa, Dilakukan metode trial and error sebanyak tiga
kali dengan menggunakan beban biji kopi sebanyak 200 gram. Adapun hasil
percobaan yang didapatkan:
Tabel 3.1 Tabel mencari lengan gaya
No Percobaan Beban Kopi Hasil Uji Neraca Pegas
1 Percobaan 1 200 gram 10 Kg
Rata-Rata 200 gram 10,3 Kg
Maka,
𝐹 =𝑚𝑥𝑔
𝑚
𝐹 = 10,3 𝐾𝑔 𝑥 9,81
𝑠2
𝑚
𝐹 = 101,043 𝐾𝑔. 𝑎𝑡𝑎𝑢 101,043 𝑁
𝑠2
2. Menghitung Torsi
𝑇=𝐹𝑥𝑟
Dimana :
T = Torsi (Nm)
F = Gaya (N)
r = Lengan Gaya (m)
54
Maka,
𝑇=𝐹𝑥𝑟
𝑇 = 101,043 𝑁 𝑥 0,03 𝑚
𝑇 = 3,03 𝑁𝑚
3. Mencari Putaran Minimal Pembubuk
Putaran minimal untuk menghancurkan biji kopi diambil dari pengujian
terdahulu yang sudah pernah dilakukan oleh Balai Pengujian Mutu dan Mesin
Pertanian dengan menggunakan kecepatan poros utama 5900-6700 rpm
(Deptan,2004). Pengujian ulang direncanakan menggunakan kecepatan putaran
sebesar 6700 rpm dikarenakan biji kopi yang digunakan memiliki ukuran kecil
sehingga memiliki volume biji kopi yang banyak.
4. Menentukan Daya yang Dibutuhkan

2 .π . 𝑛 .𝑇
𝑃=
60000
2 . 3,14 . 6700 𝑟𝑝𝑚 . 3,03 𝑁𝑚
𝑃=
60000
𝑃 = 2,12 𝑘𝑊 𝑎𝑡𝑎𝑢 2,84 𝐻𝑝
Daya yang dibutuhkan sebesar 2,84 Hp untuk mengoperasikan alat pembubuk biji
kopi yang akan dirancang. Maka dari itu, dipilihlah motor bensin type Cx 160
dengan kapasitas mesin sebesar 5,5 Hp. Hal ini dikarenakan motor dengan kapasitas
5.5 Hp adalah motor dengan kapasitas paling kecil.
55
3.6.1.2 Perencanaan Putaran pada Motor Bensin
Maka, putaran motor bensin adalah:
Driven Pulley
Dim = 60 mm
𝑛1. 𝑑1 = 𝑛2. 𝑑2
𝑛1. 𝑑1
𝑛2 =
𝑑2
6700 𝑟𝑝𝑚. 6 𝑐𝑚
Motor Bensin 𝑛2 =
Driver Pulley 15 𝑐𝑚
5,5 Hp Dim = 150 mm
𝑛2 = 2680 𝑅𝑝𝑚 (𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑏𝑒𝑛𝑠𝑖𝑛)
3.6.1.3 Perencanaan Poros
Perencanaan poros dilakukan dengan menghitung momen puntir poros (T),
Tegangan geser poros (τ𝛼 ) , dan diameter poros itu sendiri.
1. Momen Puntir (T)

Rumus yang digunakan untuk menentukan momen puntir adalah:
𝑃𝑑
𝑇 = 9,74 𝑥 105 𝑥
𝑛1
Dimana , diketahui:
T = Momen Puntir = -
Pd = Daya yang direncanakan (kW) = 2,12 kW
n = Putaran = 6700 Rpm
Maka,
2,12
𝑇 = 9,74 𝑥 105 𝑥
6700
𝑇 = 308,19 𝑘𝑔. 𝑚𝑚
Direncanakan menggunakan poros yang memiliki spesifikasi S30C
(konstruksi mesin) dengan nilai tegangan ijin bahan (τ𝑏 ) = 48 kg/mm2 . Nilai angka
keamanan diketahui: 𝑆𝑓1 = 6 dan 𝑆𝑓2 = 2. Dimana 𝑆𝑓1 merupakan angka kekuatan
yang dijamin, dan 𝑆𝑓2 merupakan faktor pengaruh seperti poros akan diberi alur
pasak atau dibuat bertangga (Sularso dan Kyokatsu Suga).
56
2. Tegangan Geser Poros yang Diizinkan (τ𝛼 )
𝐾𝑔
48 2
τ𝛼 = 6 𝑚𝑚
𝑥2
𝐾𝑔
τ𝛼 = 4 𝑚𝑚 2
3. Diameter Poros
1
5,1 3
𝐷=[ 𝑥 𝐾𝑡 𝑥 𝐶𝑏 𝑥 𝑇]
𝜏𝛼
Dimana , diketahui:
D = Diameter Poros (mm) = -
𝜏𝛼 = Tegangan Geser Poros yang = 4 𝐾𝑔
𝑚𝑚2
Diizinkan (𝐾𝑔/𝑚𝑚2 )
𝐾𝑡 = Faktor Koreksi = 2 (Karena terjadi tumbukan besar)
𝐶𝑏 = Faktor Pemakaian = 1 (Karena diperkirakan tidak akan
terjadi pembebanan lentur)
T = Momen Puntir (Kg.mm) = 308,19 Kg.mm
Maka diameter yang direncanakan,

1
5,1 3
𝐷=[ 𝑥 2𝑥 1 𝑥 308,19]
4
𝐷 = 9,2 𝑚𝑚
Berdasarkan perhitungan perencanaan poros, didapatkan nilai untuk diameter
poros sebesar 9,2 mm. Sehingga akan direncanakan poros dengan diameter 14 mm
untuk alat pembubuk biji kopi ini. Poros yang direncanakan terbilang aman karena
memiliki nilai yang lebih besar dibandingkan nilai perhitungan. Poros yang
digunakan juga merupakan poros bertingkat, sehingga diameter di tengah poros
cenderung lebih besar dibandingkan bagian pinggir poros. Diameter bagian tengah
pada poros ini berdiameter sebesar 17mm.
57
3.6.1.4 Perencanaan Pulley
Pulley direncanakan dengan beberapa ketentuan:
• Pulley menggunakan type A

• Direncanakan putaran minimal pembubukan sebesar = 6700 Rpm
• Diameter pulley driven = 60 mm
• Putaran motor bensin yang direncanakan = 2680 Rpm
Sehingga untuk pulley driver dapat ditentukan menggunakan persamaan sebagai

berikut:
𝑛1 . 𝑑1 = 𝑛2 . 𝑑2
𝑛1 . 𝑑1
𝑑2 =
𝑛2
6700 𝑟𝑝𝑚. 60 𝑚𝑚
𝑑2 =
2680 𝑟𝑝𝑚
𝑑2 = 150 𝑚𝑚
Torsi pulley :
𝑃
𝑇 = 9,74 𝑥 105 𝑥 ( )
𝑛
2,84 𝐻𝑝
𝑇 = 9,74 𝑥 105 𝑥 ( )
2680 𝑟𝑝𝑚
𝑇 = 1032,14 𝑘𝑔. 𝑓
3.6.1.5 Perencanaan Belt
Belt direncanakan sesuai dengan kebutuhan, direncanakan belt tipe A, tipe ini
sering digunakan untuk industri pertanian dan perkebunan. Adapun data lainnya
yang diketahui adalah:
Diameter Pulley Penggerak (𝑑𝐴 ) = 150 mm

Diameter Pulley yang digerakkan (𝑑𝐵 ) = 60 mm
Jarak Centre (C) = 280 mm
58
Belt ditentukan melalui beberapa tahapan perhitungan perencanaan, adapun
beberapa tahapan yang dihitung adalah:
1. Kecepatan sabuk pada motor bensin
Kecepatan sabuk pada motor bensin dapat dicari menggunakan rumus di
bawah:
π . 𝑑𝐴 . 𝑛
𝑉=
60.100
π . 150.2680
𝑉=
60.100
𝑉 = 21,03 𝑚/𝑠
2. Panjang sabuk
π 1
𝐿 = 2𝐶 + . (𝑑𝐴 + 𝑑𝐵 ) + (𝑑𝐵 − 𝑑𝐴 )2
2 4𝑐
3,14 1
𝐿 = 2.280 + . (150 + 60) + (60 − 150)2
2 4.280
𝐿 = 896,9 𝑚𝑚
Panjang sabuk hasil perencanaan perhitungan adalah 896,9 mm, maka
dipilihlah sabuk dengan type A34 dengan spesifikasi panjang mendekati yaitu 863,6
mm.
3. Jarak antara sumbu poros
𝑏 = 2𝐿 − π (𝑑𝐴 + 𝑑𝐵 )
𝑏 = 2 (896,9) − 3,14 (150 + 60)
𝑏 = 1134,4 𝑚𝑚
Maka, jaraknya:
𝑏 + √𝑏 2 − 8 (𝑑𝐴+ 𝑑𝐵 )2
𝐶=
8
59
1134,4 + √(1134,4)2 − 8 (150 + 60)2
𝐶=
8
𝐶 = 262,6 𝑚𝑚
4. Sudut kontak antara pulley dan belt
57. (𝑑𝐵 − 𝑑𝐴 )
𝜃 = 180𝑜 −
𝐶
57. (60 − 150)
𝜃 = 180𝑜 −
262,6
𝜃 = 180𝑜 + 19,5
199,5
𝜃= 𝑥 3,14
180𝑜
𝜃 = 3,48 𝑟𝑎𝑑
Faktor koreksi dari sudut kontak (𝐾0 ) = 0,95 (Sularso dan Kiyokatsu Suga)
𝑃0 = 𝑃 + 0,95
𝑃0 = 2,12 + 0,95
𝑃0 = 3,07
5. Jumlah sabuk yang direncanakan
Jumlah sabuk efektif dapat dicari menggunakan rumus berikut:
𝑃
𝑁=
𝑃0 + 𝐾0
2,12
𝑁=
3,07 + 0,95
𝑁 = 0,52
Maka, karena nilai N atau jumlah sabuk yang efektif sebesar 0,52. Berarti sabuk
yang digunakan hanya satu.
60
3.6.1.6 Perencanaan Pasak
Pasak merupakan suatu elemen mesin yang digunakan untuk menetapkan
bagian-bagian mesin seperti roda gigi, sprocket, puli, kopling, dan lain-lain pada
poros. Dalam perencanaan pembubuk kali ini, direncanakan sebuah pasak untuk
mengunci poros dengan cakram gigi pembubuk yang berputar.
Terdapat jenis-jenis pasak untuk menghubungkan ke poros diantaranya pasak
pelana, rata, benam, dan singgung. Pada perencaan kali ini akan menggunakan
pasak benam sebagai penghubung terhadap poros dengan mengacu pada tabel
standard pasak.
Gambar 3.5 Perencanaan Ukuran Pasak

(Sumber: Sularso dan Kyokatsu Suga)
Jika dilihat dari gambar di atas, perencanaan pasak untuk poros diameter
14mm akan didapatkan beberapa data. Adapun beberapa data yang bisa diperoleh
sebagai berikut:
61
Ukuran minimal pasak (b x h) : 5x5
Kedalaman alur pasak pada poros (t1) : 3
Kedalaman alur pasak pada poros (t2) : 2,3
Bahan pasak yang direncanakan : S30C
Sf1 , Sf2 : 6,2
Maka dapat diketahui untuk mendapatkan hasil dari gaya tengensial poros
sebagai berikut:
𝑇
𝐹=
𝑑𝑝
2
Dimana :
F : Gaya Tangensial (Kg)

T : Momen Rencana Poros (Kg.mm)
𝐷𝑝 : Diameter Poros (mm)
Sehingga,
𝑇
𝐹=
𝑑𝑝
2
308,19
= = 44,02 𝐾𝑔
14
2
Tegangan geser ijin pada pasak sebesar :
𝜎𝑏
𝜏𝑘𝑎 =
𝑆𝑓𝑘1 × 𝑆𝑓𝑘2
48
𝜏𝑘𝑎 =
6×2
𝑘𝑔
𝜏𝑘𝑎 = 4
𝑚𝑚2
62
Dari tegangan geser ijin (𝜏𝑘𝑎 ), panjang pasak yang dibutuhkan dapat
diperoleh menggunakan rumus,
𝑓
𝑙1 =
𝑏 × 𝜏𝑘𝑎
44,02
𝑙1 = = 2,2 [𝑚𝑚]
5×4
Jadi, diasumsikan bahwa poros ini termasuk kecil,maka tekanan permukaan
ijin poros Pa senilai = 8 [kg/mm2] (Sularso dan Kyokatsu Suga). Maka panajang
pasak dapat dihitung menggunakan rumus:
𝐹
𝑃𝑎 =
𝑡2 𝑥 𝑙1
𝐹
𝑙1 =
𝑡2 𝑥 𝑃
44,02 𝐾𝑔
𝑙1 = = 2,4 𝑚𝑚
2,3 𝑥 8
Maka didapati hasil ukuran pasak yang dipakai 5 × 5 dengan panjang pasak aktif
sebesar 2,4 mm
3.6.1.7 Perencanaan Bantalan
Bantalan yang direncanakan menggunakan bantalan type 6203 RS. Dimana
terdapat beberapa data pendukung lainnya, seperti:
Type bantalan = 6203 RS

Dim dalam bantalan = 17 mm
Dim luar bantalan = 40 mm
Tebal bantalan = 12 mm
Putaran poros = 6700 rpm
63
Dim poros = 17 mm
C = 750 Kg
𝐹𝑟 (Beban Radial) = 4 Kg
𝐹𝑎 (Beban Aksial) = 0 Kg
b = 3 (Bantalan gelinding)
V = 1
𝑆𝑓 (Safety factor) = 1 (Steady)
Perencanaan bantalan dihitung melalui beberapa perhitungan, seperti:
1. Menentukan nilai X,Y
Nilai X,Y didapatkan dari hasil,
𝐹𝑎
≤𝑒
𝑉. 𝐹𝑟
0
≤𝑒
1.4
0≤𝑒
Sehingga, dilihat dari tabel faktor radial dan aksial, nilai X dan Y adalah:
X = 1 dan Y = 0
2. Menghitung beban equivalent
𝑃 = 𝑋. 𝑉. 𝐹𝑟 + 𝑌. 𝐹𝑎
Dimana,
P (Beban Equivalent) = -
X (Faktor Radial) = 1
V (Faktor Perputaran) = 1
Y (Faktor Aksial) = 0
𝐹𝑟 (Beban Radial) = 4 Kg ≈ 8,8 𝑙𝑏
𝐹𝑎 (Beban Aksial) = 0 Kg
Sehingga,
𝑃 = 1.1.8,8 𝑙𝑏 + 0
64
𝑃 = 8,8 𝑙𝑏
3. Menghitung umur bantalan
Bantalan dapat diperkirakan menggunakan rumus sebagai berikut,
106 . 𝐶 3
𝐿=
60. 𝑛. 𝑃3
(sumber:Design of machine elements, 6th Ed. BY m.f. Spotts)
106 . 1653,473 𝑙𝑏
𝐿=
60.6700 𝑟𝑝𝑚. 8,8 3 𝑙𝑏
4.520.525.869.236.923
𝐿=
273.951.744
𝐿 = 16.501.175,7 𝐽𝑎𝑚
Didapatkan kesimpulan bearing kode 6203 menumpu beban ekuivalen
sebesar 8,8 lb dan dapat berputar selama 16.501.175,7 𝐽𝑎𝑚 dengan keandalan
90%.
3.6.1.8 Perencanaan Mata Disc (Pembubuk)
Ukuran mata disc atau piringan pembubuk dapat dihitung berdasarkan
kapasitas dari pembubukan. Untuk menghitung diameter dari gerinda dapat
dihitung menggunakan rumus sebagai berikut: (eprints.polsri.ac.id)
𝐶 𝑥 𝑡 𝑥 𝐷𝑝2
𝐷=
4 𝑥 ρ x j x 𝑉𝑝
Dimana , diketahui:
D = Diameter Piringan Disc Mill = -
(mm)
𝐶 = Kapasitas Penggilingan = 30 Kg/jam
𝑡 = Waktu yang dibutuhkan untuk = 0,75 , ditargetkan penggilingan
penggilingan (jam) sebanyak 30 Kg/jam selesai
dalam waktu 45 menit
ρ = Massa jenis umpan = 561 Kg/mm3
𝐷𝑝 = Diameter partikel = 0,00085 (nilai diperkirakan)
65
j = Jarak antara piringan diam dan = 0,001
bergerak
𝑉𝑝 = Volume Partikel = 5x10−5
Maka, diameter gerinda yang direncanakan adalah:
𝐶 𝑥 𝑡 𝑥 𝐷𝑝2
𝐷=
4 𝑥 ρ x j x 𝑉𝑝
30𝑥 0,75 𝑥 0,000852

𝐷=
4 𝑥 561x 0,001 x 5.10−5
𝐷 = 0,1448 𝑚 ≈ 14,48 cm
Untuk memenuhi kapasitas alat pembubuk biji kopi dengan kapasitas 30
kg/jam, dibutuhkan piringan disc pembubuk dengan diameter 14,48 cm. Diameter
dipilih menggunakan piringan disc pembubuk ukuran 14 cm dengan menyesuaikan
piringan yang tersedia dipasaran.
3.6.2 Perencanaan Komponen Statis Alat Pembubuk Biji Kopi
Perencanaan ini dilakukan untuk membantu dalam memilih spesifikasi dari
tiap-tiap komponen penyusun alat pembubuk biji kopi dalam mencapai target
kapasitas yang telah ditentukan. Komponen-komponen statis yang direncanakan
merupakan komponen yang memiliki sifat statis yang digunakan dalam alat
pembubuk ini. Adapun perencanaan yang dilakukan adalah:
3.6.2.1. Perencanaan Hopper
Hopper merupakan sebuah komponen pendukung yang memiliki fungsi
untuk menampung bahan uji sebelum dilakukan pembubukan. Dimensi hopper
direncanakan guna membantu proses pembubukan. Hopper ini direncanakan dapat
menampung ≥ 5 liter. Maka dari itu dirancanglah sebuah hopper dengan tiga bagian
potongan.
66
Gambar 3.6 Desain hopper
1. Tabung Besar
Volume tabung disamping dihitung menggunakan
rumus volume tabung, yaitu
𝑉 = π. 𝑟 2 . 𝑡
Dimana, direncanakan:
Diameter (d) = 28 cm
Tinggi (t) = 10 cm
Sehingga,
𝑉 = 3,14 𝑥 142 𝑥 10
𝑉 = 6154,4 𝑐𝑚3
2. Kerucut Terpacung
Volume ruang disamping dapat dihitung
menggunakan rumus volume kerucut terpancung,
dimana rumusnya adalah,
1
𝑉 = . π . t . (𝑟𝐴 . 𝑟𝐵 + 𝑟𝐴 2 + 𝑟𝐵 2 )
3
Diameter atas (𝑟𝐴 ) = 28 cm
67
Diameter bawah (𝑟𝐵 ) = 7 cm
Tinggi (t) = 8 cm
Sehingga,
1
𝑉= . 3,14 .8 . (14 . 3,5 + 142 + 3,52 )
3
𝑉 = 2154,04 𝑐𝑚3
3. Tabung Kecil
Volume tabung kecil disamping dapat dihitung
menggunakan rumus volume tabung seperti
perencanaan tabung besar di atas, yaitu
𝑉 = π. 𝑟 2 . 𝑡
Diameter (d) = 7 cm
Tinggi (t) = 6 cm
Sehingga,
𝑉 = 3,14 𝑥 3,52 𝑥 6
𝑉 = 230,79 𝑐𝑚3
4. Volume Total
𝑉𝑇𝑜𝑡 = 𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3
𝑉𝑇𝑜𝑡 = 6154,4 + 2154,04 + 230,79
𝑉𝑇𝑜𝑡 = 8539,23 𝑐𝑚3
8539,23 𝑐𝑚3
𝑉𝑇𝑜𝑡 =
1000
𝑉𝑇𝑜𝑡 = 8,5 𝐿𝑖𝑡𝑒𝑟
68
5. Volume Kopi
Kapasitas : 30 Kg/Jam
Diameter rata-rata kopi : 9 mm (b) = 4,5 mm
Panjang kopi rata-rata : 13 mm (a) = 6,5 mm
Tinggi kopi rata-rata : 5 mm
Berat biji kopi : 6 gram, sehingga 30000 𝑔𝑟𝑎𝑚 = 75000 𝑏𝑖𝑗𝑖 𝑘𝑜𝑝𝑖
0,4 𝑔𝑟𝑎𝑚
Gambar 3.7 Elipsoid

(sumber: byjus.com/volume-of-an-ellipsoid-formula/)
Karena biji kopi memiliki bentuk elips maka volume kopi dapat ditentukan
menggunakan rumus ½ elipsoid.
4
𝑉𝑒𝑙𝑖𝑝𝑠 = 𝑥πxaxbxc
3
(sumber: wikipedia/elipsoid)
4
𝑥πxaxbxc
𝑉1𝑒𝑙𝑖𝑝𝑠 = 3
2 2
Maka,
4
𝑥 3,14 x 6,5 x 4,5 x 5
𝑉1𝑒𝑙𝑖𝑝𝑠 = 3
2 2
𝑉1𝑒𝑙𝑖𝑝𝑠 = 306,15 𝑚𝑚3

2
Karena 1 biji kopi memiliki volume sebesar 306,15 𝑚𝑚3, maka volume biji kopi
30 kg/jam adalah:
69
𝑉𝐾 30 𝐾𝑔 = 306,15 𝑚𝑚3 𝑥 75000 𝑏𝑖𝑗𝑖
𝑉𝐾 30 𝐾𝑔 = 22961250 𝑚𝑚3 ≈ 22,96 Liter
Karena hopper tidak dapat diisi secara maksimal, maka dalam sekali penuangan
hopper diisi biji kopi hanya sebanyak 20% dari volume total hopper. Sehingga
volume biji kopi dalam sekali penuangan adalah,
20
𝑉𝐾𝑜𝑝𝑖 1𝑥 𝑝𝑒𝑛𝑢𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 8,5 𝐿 − ( 𝑥 8,5)
100
𝑉𝐾𝑜𝑝𝑖 1𝑥 𝑝𝑒𝑛𝑢𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 6,8 𝐿
Maka untuk memenuhi kapasitas sebesar 30 Kg/jam dilakukan penuangan biji kopi
sebanyak 4 kali.
3.6.2.2. Perencanaan Kekuatan Frame
Gambar 3.8 Desain frame

Penentuan material yang tepat untuk kegunaan dalam rancang bangun alat
adalah hal yang sangat penting dengan mempertimbangkan berbagai aspek dari
70
material tersebut elemen-elemen yang terdapat pada mesin pembubuk biji kopi
harus dapat tahan dari berbagai jenis kerusakan-kerusakan dengan begitu pemilihan
material akan menjadi salah satu pemilihan yang krusial untuk menjaga kualitas
dari mesin pembubuk biji kopi ini.
Frame atau kerangka menggunakan material baja siku dengan ketebalan 2cm
memiliki properties bahan sebagai berikut :
Model Type : Linear Elastic Isotropic
Units : SI – N/mm^2 (mPa)
Category : Steel
Name : ASTM 36 Stell
Default failure criterion : Max von missses Stress
Tabel 3.2 Nilai Properti ASTM A36 Stell
Property Value Units
Elastic Modulus 200000 N/mm^2
Poisson’s ratio 0,26 N/A
Shear Modulus 79300 N/mm^2
Mass Density 7850 Kg/m^3
Tensile Strengh 400 N/mm^2
Yield Strengh 250 N/mm^2
(sumber: Solidworks)
Dengan pertimbangan menggunakan material baja siku jenis bahan ini dapat
dengan mudah untuk dilakukan pengelasan penyambungan untuk menambah
kekuatan dari rangka mesin pembubuk biji kopi. Pertimbangan-pertimbangan
pemilihan bahan meliputi diantarnya adalah :
71
1. Kekerasan.
2. Kekuatan.
3. Keuletan.
4. Daya tahan terhadap korosi.
5. Daya tahan terhadap panas.
6. Berat jenis.
7. Ketersediaan barang.
8. Harga bahan .
9. Waktu pengerjaan.
Langkah selanjutnya ialah menguji frame menggunakan simulasi software
pada aplikasi Solidworks guna untuk menguji ketahanan material yang akan
digunakan. Indikasi ketahanan pada material berupa warna yang ditunjukan biru
hingga merah. Adapun semakin ke atas, berarti memiliki arti semakin besar juga
tegangan yang terjadi.
Pada gambar 3.9 di bawah dapat terlihat bahwa frame yang direncanakan
menghasilkan tegangan minimal sebesar 1,759e+03 dan tegangan maksimal
sebesar 1,481e+08. Hal ini dapat disimpulkan bahwa pemilihan bahan ASTM A36
Stell aman untuk menahan alat pembubuk biji kopi yang direncanakan. Hal ini bisa
dilihat dari nilai tegangan maksimum < tegangan bahan atau yield strength. Dimana
nilai yield strength untuk ASTM A36 Stell adalah 2,500e+08.
72
Gambar 3.9 Hasil Pembebanan Frame
3.7 Tahap Fabrikasi
Pada proses fabrikasi ini, alat yang sudah di desain sebelumnya akan
dilakukan fabrikasi untuk memenuhi luaran dari proyek akhir ini. Adapun persiapan
yang dilakukan sebelum dilakukan fabrikasi adalah mendesain alat pembubuk biji
kopi, dan melakukan perhitungan kekuatan dan komponen yang akan digunakan.
Alat ini akan difabrikasi di bengkel Boyong Jaya, Kec.Temanggung, Jawa Tengah.
3.8 Pengujian Alat
Pengujian alat pembubuk kopi dengan kapasitas 30 kg/jam diatur dalam
beberapa langkah-langkah. Adapun langkah-langkah dalam pengujian alat
pembubuk biji kopi ini adalah:
1. Pastikan alat pembubuk sudah selesai dilakukan perancangan dan fabrikasi
sehingga siap untuk dilakukan uji coba.
2. Cek kondisi dari setiap komponen alat pembubuk biji kopi.
3. Siapkan bahan bakar untuk mesin bensin.
4. Isi bensin pada mesin bensin yang digunakan.
5. Perhatikan pelumas pada mesin bensin dan pelumas pada poros gigi pembubuk.
73
6. Tarik tuas pada motor bensin untuk menghidupkan mesin bensin sehingga alat
dapat bekerja.
7. Siapkan biji kopi yang sudah siap untuk digiling. Takar biji kopi per satu kilo
untuk dilakukan pembubukan.
8. Atur stopwatch atau timer untuk menghitung waktu dalam proses pembubukan
biji kopi.
9. Catat hasil proses pembubukan setiap percobaan yang dilakukan
10. Jika sudah selesai, matikan alat pembubuk kopi.
11. Bersihkan dan rapihkan kembali alat pembubuk kopi.
3.9 Tahap Pengolahan Data
Setelah dilakukan tahap pengujian, maka dilanjutkan dengan melakukan
pengolahan data. Dalam tahapan ini data yang diolah adalah banyaknya kopi yang
berhasil dilakukan pembubukan selama satu jam serta hasil kehalusan dari proses
pembubukan biji kopi. Hal ini dilakukan sebagai parameter unjuk kerja dari hasil
mesin pembubuk kopi yang sudah
3.10 Penyusunan Laporan
Laporan Tugas Akhir akan disusun dengan merujuk pada buku Panduan
Penulisan Tugas Akhir dan Proposal Tugas Akhir dari Rancang Bangun Pembubuk
Biji Kopi Tipe Disc Mill Kapasitas 30kg/jam.
74
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Rancangan Alat
Berikut merupakan hasil dari rancang bangun yang sudah dilakukan. Di
bawah gambar 4.1 akan dijelaskan prinsip kerja dari alat pembubuk biji kopi dari
mulai kopi berbentuk biji hingga tertumbuk menjadi bubuk kopi.
Gambar 4.1 Hasil rancang bangun

Cara kerja alat pembubuk ini dimulai ketika biji kopi siap giling dimasukkan
ke dalam hopper sisi inlet yang kemudian biji kopi siap giling jatuh masuk ke dalam
ruang pembubukan. Biji kopi yang masuk ke dalam ruang pembubukan akan
terkena gaya sentrifugal akibat putaran gigi penepung yang sangat tinggi, hai ini
membuat biji kopi terpental ke sisi luar pembubuk dan akan tertumbuk dengan gigi
pembubuk yang tak bergerak. Dengan jarak yang sangat kecil, biji kopi tersebut
75
tertumbuk sesuai dengan kecepatan poros utama yang digerakkan olah sistem
transmisi pulley dan belt dan diberikan daya oleh motor. Sehingga dari proses
tumbukan itu biji kopi akan hancur tertumbuk secara halus sesuai dengan saringan
yang digunakan pada ruang pembubukan. Jika biji kopi belum sehalus permintaan,
biji kopi akan terus tertumbuk hingga dapat melewati saringan sebagai tolak ukur
kehalusan biji kopi. Berikut merupakan gambar dan komponen alat penepung biji
kopi yang sudah dilakukan rancang bangun.
Hopper
Sistem
Transmi Ruang
si Pulley pembubukan
dan Belt
Motor
Bensin
Frame
Gambar 4.2 Bagian-bagian umum alat pembubuk

Terdapat modifikasi pada gigi pembubuk biji kopi yang bergerak, yaitu
jumlah gigi pembubuk dapat dilepas pasang. Gigi pembubuk yang berputar bisa
berjumlah tiga dan enam. Hal ini dilakukan untuk mencari jumlah mana yang lebih
efektif dalam proses pembubukan.
76
Gambar 4.3 Modifikasi pin pada gigi pembubuk
Di dalam ruang pembubukan terdapat dua gigi pembubuk, yaitu gigi
pembubuk berputar dan gigi pembubuk yang tidak berputar. Selain gigi pembubuk,
di dalam ruang pembubukan juga terdapat poros sebagai komponen transmisi untuk
memutar gigi, terdapat juga saringan kehalusan dari bubuk kopi. Gambar di bawah
merupakan gambaran di dalam ruang pembubukan.
Gigi Pembubuk
Gigi Pembubuk
Bergerak
Tak Bergerak
Gambar 4.4 Komponen pembubuk
77
4.2 K3 dalam Perencanaan Alat Pembubuk Biji Kopi
Dalam merancang alat pembubuk biji kopi ini, tentu aspek K3 dalam
pengoperasian juga diperhatikan. Hal ini sebagai salah satu tolak ukur dalam
mewujudkan alat pembubuk biji kopi yang ramah dan mudah untuk dioperasikan.
Maka dari itu ada beberapa poin-poin safety dalam alat pembubuk biji kopi ini,
seperti:
Tabel 4.1 Tabel k3 pada alat pembubuk
No Nama Gambar Keterangan
1 Pengunci Pintu Part ini dibuat agar alat
Ruang Penggilingan dapat bekerja dengan
optimal. Dan juga
berfungsi sebagai
pengaman ketika alat
sedang beroperasi.
2 Pengunci Bagian inlet Part ini dibuat sebagai
biji kopi pengaman agar biji kopi
tidak jatuh secara
bersamaan ketika ingin
digiling. Karena jika
beban terlalu berat, alat
tidak dapat beroperasi
(mati keberatan beban).
78
3 Manual Book Manual Book dibuat
untuk membantu
operator alat dalam
mengoperasikan alat
pembubuk ini. Di dalam
buku ini terdapat
prosedur pengoperasian
dan pemeliharaan alat.
4.3 Spesifikasi Mesin Alat Pembubuk Biji Kopi
Adapun spesifikasi alat pembubuk bii kopi yang digunakan adalah:

Tabel 4.2 Spesifikasi alat pembubuk
Part / Bagian Komponen Satuan Spesifikasi

Motor Bensin Motor Bensin Cx 160
Pulley Driver Type A 150 mm
Sistem Transmisi Pulley Driven Type A 60 mm
V-Belt Belt A-34
Poros Utama SC30
Hopper Aluminium
Komponen Statis Siku Galvanil 2mm
Frame Rangka
Plat Galvanil 2mm
Rumah Penggilingan Besi Tuang
Ruang Gigi Pembubuk Bergerak Besi Tuang
Penggilingan Gigi Pembubuk Tidak
Bergerak Besi Tuang
79
Tabel 4.3 Tabel spesifikasi material yang digunakan
Nama bagian Material Jumlah
Besi Siku Tebal 2,5 mm 1
Bagian Atas (Horizontal) Besi Siku U 40 cm 2
Besi Siku U (L) 9,5 cm 3
Besi siku U 9,5cm 4

Bagian Kaki Penyangga
Besi siku (P) 13,5cm 2
(Vertikal)
Besi siku (L) 8,5cm 2
Tebal 4cm 1
Bagian Dudukan
Penyangga (O) ⌀12 cm 1
Tebal 2,5mm 1
Bagian Dudukan Motor Besi siku 30cm 4

Bensin
Besi siku 22,5cm 2
Besi cor (T) 2cm 1

Rumah Pembubuk
L 37cm 1
(T) 13cm 1
Pintu Rumah Pembubuk
⌀20 cm 1
(T) 11,5mm 1
Ring Pengunci
(P) 46,5cm 1
Gigi Pembubuk Tak Besi Cor Tebal 8 mm 16
Bergerak
Baja M12 4
Mur dan Baut
Baja M14 8
80
4.4 Pengujian Alat Pembubuk Biji Kopi
Pengujian dilakukan menggunakan objek langsung untuk mengetahui kinerja
dari alat pembubuk biji kopi yang sudah dilakukan rancang bangun. Tolak ukur
berhasilnya dari rancang bangun ini adalah kapasitas 30 Kg/jam. Adapun tahapan
yang dilakukan dalam pengujian alat pembubuk biji kopi yaitu:
A. Persiapan alat dan bahan
Tabel 4.4 Peralatan dan bahan yang digunakan
No Alat dan Gambar Fungsi Penggunaan
bahan
1 Timbangan Timbangan digital digunakan
digital untuk menimbang objek uji
sebelum dilakukan pengujian.
Selain itu, alat ini juga
digunakan untuk menghitung
berat bubuk kopi hasil uji.
2 Digital Alat ini digunakan untuk
Tachometer membantu menyesuaikan
putaran yang digunakan untuk
melakukan pengujian.
81
3 Stopwatch Stopwatch digunakan untuk
menghitung berapa lama
waktu pembubukan
dilakukan.
4 Bahan bakar Bahan bakar ini digunakan
bensin untuk menggerakan motor
bensin yang digunakan.
5 Biji kopi Biji kopi merupakan objek
dari pengujian alat pembubuk
ini. Kopi yang digunakan
merupakan kopi robusta.
82
6 Plastik Plastik ini difungsikan sebagai
wadah penampung biji dan
bubuk kopi sebelum dan
sesudah dilakukan pengujian.
Tujuannya agar biji atau
bubuk kopi tidak berantakan.
B. Langkah-langkah pengujian
Pengujian alat pembubuk kopi dengan kapasitas 30 kg/jam diatur dalam
beberapa langkah-langkah. Adapun langkah-langkah dalam pengujian alat
pembubuk biji kopi ini adalah:
1. Pastikan alat pembubuk sudah selesai dilakukan perancangan dan fabrikasi
sehingga siap untuk dilakukan uji coba.
2. Cek kondisi dari setiap komponen alat pembubuk biji kopi.
3. Kencangkan baut-baut yang mengikat.
4. Siapkan bahan bakar untuk mesin bensin.
5. Isi bensin pada mesin bensin yang digunakan.
6. Perhatikan pelumas pada mesin bensin dan pelumas pada poros gigi pembubuk.
7. Tarik tuas pada motor bensin untuk menghidupkan mesin bensin sehingga alat
dapat bekerja.
8. Siapkan biji kopi yang sudah siap untuk digiling. Takar biji kopi per lima ratus
gram untuk dilakukan pembubukan.
83
9. Tuangkan biji kopi ke dalam hopper yang masih di tutup sehingga biji kopi tidak
turun ke ruang penggiling.
10. Atur putaran motor bensin sesuai dengan putaran yang akan diuji.
11. Atur stopwatch atau timer untuk menghitung waktu dalam proses pembubukan
biji kopi.
12. Buka penutup hopper sehingga biji kopi dapat turun ke ruang pemggilingan,
Biarkan biji kopi habis hingga tergiling menjadi bubuk kopi.
13. Catat hasil proses pembubukan setiap percobaan yang dilakukan
14. Jika sudah selesai, matikan alat pembubuk kopi.
15. Bersihkan dan rapihkan kembali alat pembubuk kopi.
4.5 Hasil Pengujian Alat Pembubuk Biji Kopi
Pengujian dilakukan lima kali dalam setiap aspek pengujiannya. Aspek
pengujian dilihat dari pin pada gigi pembubuk yang jumlahnya dibedakan yaitu
dengan menggunakan tiga dan enam pin. Berikut merupakan hasil dari pengujian
yang sudah dilakukan.
Tabel 4.5 Tabel hasil pengujian
Pengujian Tiga Pin
Percobaan Massa Putaran Hasil Gram Kapasitas Kopi yang

Obyek Uji Motor Waktu bubuk dihasilkan dalam 1 Jam
(gram) Bensin Pengujian Kopi yang (Kg/jam)
(rpm) (detik) Dihasilkan
(gram)
1 500 g 2600 rpm 126 detik 474 gram 14,28 Kg/Jam
84
4 500 g 2800 rpm 58 detik 497 gram 31 Kg/Jam
Percobaan Enam Pin
Percobaan Massa Putaran Hasil Gram Kapasitas Kopi yang

Obyek Uji Motor Waktu bubuk dihasilkan dalam 1 Jam
(gram) Bensin Pengujian Kopi yang (Kg/jam)
(rpm) (detik) Dihasilkan
(gram)
Dalam tabel 4.3 di atas dapat diketahui bahwa kapasitas aktual dari alat
pembubuk biji kopi ini < 30 Kg/Jam jika menggunakan putaran motor bensin yang
optimal (3600 rpm). Gambar 4.5 di bawah merupakan hasil dari proses pengujian
yang telah dilakukan.
85
(a) (b)
Gambar 4.5 Bubuk kopi hasil pengujian (a) 3 pin (b) 6 pin
Dalam pengujian kali ini akan terlihat tiga grafik, yaitu grafik hubungan
antara putaran motor bensin dengan kapasitas yang dihasilkan dalam satu jam,
hubungan antara putaran motor bensin dengan gramase bubuk kopi yang dihasilkan
per 500 gram dan hubungan antara putaran motor bensin dengan waktu yang
dibutuhkan dalam pembubukan.
86
GRAFIK HUBUNGAN ANTARA
PUTARAN MOTOR BENSIN -
KAPASITAS YANG DIHASILKAN
DALAM SATU JAM
Menggunakan 3 Pin Menggunakan 6 Pin
KAPASITAS YANG DIHASILKAN (KG/JAM)
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
2550 2600 2650 2700 2750 2800 2850 2900 2950
PUTARAN MOTOR BENSIN (RPM)
Gambar 4.6 Grafik hubungan putaran motor bensin dengan kapasitas

pembubukan
Grafik di atas menunjukkan hasil dari kerja alat pembubuk biji kopi yang
sudah dilakukan rancang bangun. Dapat disimpulkan bahwa semakin cepat putaran
pada motor bensin yang digunakan akan berbanding lurus dengan kapasitas yang
dihasilkan. Hal ini dapat dilihat dri grafik di atas. Grafik pada dua aspek pengujian
cenderung membentuk garis lurus ke atas dengan menunjukkan pertambahan nilai
dari kapasitas yang dihasilkan dalam satu jam.
Dan dapat disimpulkan juga bahwa penggunaan metode tiga pin pada gigi
pembubuk dinilai lebih efisien dibandingkan dengan menggunakan metode enam
pin. Hal ini dapat dilihat dari kapasitas biji kopi yang dihasilkan dalam waktu satu
jam penggilingan. Hal ini disebabkan oleh jumlah gigi luar pada pembubuk
berputar berjumlah tiga buah juga, sehingga penggunaan tiga pin akan membuat
gigi pembubuk lebih stabil ketika berputar.
87
PUTARAN MOTOR BENSIN - GRAM
BUBUK KOPI YANG DIHASILKAN
500
GRAMASE BUBUK YANG DIHASILKAN PER 500 GRAM
495
490
485
480
475
470
465
2550 2600 2650 2700 2750 2800 2850 2900 2950
Gambar 4.7 Grafik hubungan putaran motor bensin dengan gramase bubuk kopi
Grafik di atas menunjukkan hasil hubungan antara putaran motor bensin
dengan gramase bubuk kopi yang dihasilkan dari percobaan. Gramase sendiri
merupakan masa bubuk kopi hasil dari proses pembubukan yang sudah dilakukan.
Dalam sepuluh kali percobaan pembubukan, terdapat penurunan massa biji kopi
(500 gram) menjadi kurang dari 500 gram. Hal ini disebabkan akibat tersangkutnya
bubuk kopi di dalam ruang pembubukan.
Dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi putaran yang digunakan pada motor
bensin akan berbanding lurus dengan gramase bubuk kopi yang dihasilkan. Hal ini
disebabkan oleh semakin tinggi putaran yang digunakan maka akan menimbulkan
udara yang tinggi juga, sehingga putaran yang tinggi akan membantu mengeluarkan
88
bubuk kopi yang tersangkut di dalam ruang penggilingan menggunakan udara yang
dihasilkan putaran.
Dapat disimpulkan juga bahwa penggunaan tiga pin cenderung lebih efisien
dari pada penggunaan enam pin. Namun pada putaran 2700 rpm, penggunaan enam
pin menghasilkan gramase bubuk yang lebih banyak dibandingkan dengan
penggunaan tiga pin. Namun pada putaran pengujian lainnya, penggunaan tiga pin
lebih banyak menghasilkan bubuk kopi dibandingkan dengan menggunakan enam
pin. Hal ini disebabkan seperti yang sudah dijelaskan pada grafik hubungan
sebelumnya.

PUTARAN MOTOR BENSIN - WAKTU
PEMBUBUKAN
160
140
120
WAKTU (DETIK)
100
80
60
40
20
0
2550 2600 2650 2700 2750 2800 2850 2900 2950
Gambar 4.8 Grafik hubungan antara putaran motor bensin dengan waktu
pembubukan
Grafik di atas menunjukkan hasil dari hubungan antara putaran motor bensin
dengan waktu yang digunakan saat proses pembubukan dilakukan. Dari grafik di
atas dapat disimpulkan bahwa semakin besar putaran motor bensin yang digunakan
akan berbanding terbalik dengan waktu yang dibutuhkan (semakin sedikit atau
89
semakin cepat). Sehingga grafik yang dihasilkan cenderung membentuk trend
menurun dari putaran 2600 hingga 2900 rpm. Putaran gigi pembubuk yang semakin
cepat tentu menjadi faktor utama, karena semakin tinggi putaran pada gigi
pembubuk maka akan semakin banyak tumbukan yang terjadi antara gigi
pembubuk berputar dengan gigi pembubuk yang tidak berputar.Penggunaan tiga
pin juga bisa dinilai lebih efisien dalam segi waktu, karena waktu yang dihasilkan
setelah percobaan menunjukkan dengan menggunakan tiga pin sedikit lebih cepat
dibandingkan dengan menggunakan enam pin.
90
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil proses perancangan hingga pengujian terdapat beberapa hal yang
dapat disimpulkan, seperti:
• Kapasitas aktual > 30 Kg/Jam jika menggunakan putaran motor bensin
maksimal. Untuk memenuhi kapasitas 30 Kg/jam putaran motor yang
digunakan adalah 2800 rpm.
• Daya yang dibutuhkan untuk mengoperasikan alat pembubuk biji kopi ini
adalah sebesar 2,12 𝑘𝑊 𝑎𝑡𝑎𝑢 2,84 𝐻𝑝, sehingga digunakan motor bensin
metrix Cx 160 dengan kapasitas daya sebesar 5.5 Hp.
• Besarnya putaran motor bensin akan berbanding lurus dengan jumlah
kapasitas biji kopi dan gramase hasil dari proses pembubukan. Artinya
semakin besar putaran motor bensin yang digunakan maka kapasitas
pembubukan dan gramase bubuk kopi yang dihasilkan juga semakin besar.
• Besarmya putaran motor bensin akan berbanding terbalik dengan waktu
pembubukan. Semakin besar putaran yang digunakan maka akan semakin
kecil waktu yang dibutuhkan untuk proses pembubukan.
• Penggunaan tiga pin cenderung lebih efisien dibandingkan penggunaan
enam pin pada putaran 2600-2900 rpm, hal ini disebabkan oleh pemasangan
tiga pin membuat putaran gigi pembubuk lebih stabil.
91
5.2 Saran
Diharapkan untuk kedepannya alat pembubuk ini bisa lebih disempurnakan
lagi. Maka dari itu penulis memiliki beberapa saran agar kedepannya alat dapat
lebih baik. Adapun saran yang diberikan sebagai berikut:
• Sebelum mengoperasikan alat dianjurkan untuk menunggu panas mesin
yang baru dinyalakan.
• Ketika memasukkan objek dari hopper ke ruang pembubuk katup bukaan
dibuka secara perlahan, sehingga beban pembubuk tidak terlalu besar.
• Perlu ditambahkan modifikasi berupa roda untuk membantu memindahkan
alat pembubuk biji kopi.
• Diperlukan peredam untuk meredam getaran yang cukup besar sehingga
dapat mengganggu saat proses pengoperasian.
• Diperlukan percobaan selanjutnya untuk mengetahui kinerja pin pembubuk
pada putaran tinggi.
92
DAFTAR PUSTAKA
Abdillah, Muhammad Riyadh. 2021. "Rancang Bangun Mesin Grinder Kopi

Kapasitas Daya 125 Watt Skala Rumahan." Tugas Akhir 7-32.
Annur, Cindy Mutia. 2022. "Databooks." Katadata Media Network. Maret 9.
Accessed November 22, 2022.
https://databoks.katadata.co.id/datapublish/2022/03/09/produksi-kopi-
indonesia-naik-jadi-77460-ribu-ton-pada-2021.
Arif, Muhammad. 2016. Bahan Ajar Rancangan Teknik Industri. Yogyakarta:
Deepublish.
Dobrovolsky. 1985. "Machine Elements A Textbook Pages 217." In Machine
Elements A Textbook Pages 217.
Hibbeler, R C. 2016. Engineering Mechanic Static. New Jersey: Pearson Prentice
Hall.
Ikram, Muhammad. 2020. "Perbandingan Performa Mesin Grinder Kopi Tipe 600n
Latina, Coffemill, dan Matrix Terhadap Kualitas Hasil Gilingan Biji Kopi
Robusta Level Roasting Medium." Tugas Akhir 2.
Jupriyanto, Muhammad. 2021. "Rancang Bangun Mesin Pembubuk dan Pembubuk
Biji Kopi." Tugas Akhir 11.
Majid, Abdul, and Muhammad Nur Kholis. 2017. "Rancang Bangun Mesin
Pengupas Biji Kopi Kapasitas 60 kg/jam." 14-16.
Mott, Robert L, Edward M Vavrek, and Jyhwen Wang. 1994. Machine Element in
Mechanical Design. New York.
Novita, Elida, I B Suryaningrat, Idah Adriyani, and Sukrisno Widyotomo. 2012.
"Analisis Keberlanjutan Kawasan Usaha Perkebunan Kopi (kupk)." Jurnal
Agritech Vol 32.
Pressman, Roger S. 2010. Software Engineering a Practitioner's approach 7th .
New York: The McGraw-Hill Companies .
PT.DRI. n.d. Materi Training Coffee POD Technology. PT.DRI.
Rozak, Dyson, Muhammad Hasan B, Amalia Herlina, and Fuad Hasan. 2021.
"Perancangan Mesin Greinder Coffer Brewer Berbasis Photovoltaic."
Journal.
Sularso. 1997. "Dasar perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin Hal 7." 7.
Sularso, and Kiyokatsu. 1985. "Dasar Pemilihan dan Penelitian Elemen Mesin Hal
166." 166.
93
Sularso, Suga, and Kiyokatsu. 1991. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen
Mesin 10th Edition. Jakarta: PT. Pradnya Paramita.
Tyas, Nining Listiyaning. 2019. "Pengaruh Lama Waktu Penyangraian Terhadap
Sifat Fisikokimia dan Organoleptik Kopi Bubuk Arabika Yang Tumbuh di
Daerah Wonosobo (Coffea Arabica)." Skripsi 15.
Udarno, M Laba, and Rudi.T Setiyono. 2014. "Penampilan kopi excelsa hasil
eksplorasi di Kabupaten Kepulauan Meranti, Riau." 543-547.
Wijayanti, Fitri, and Dadan Irwan. 2014. "Analisis Pengaruh Bentuk Permukaan
Piston Terhadap Kinerja Motor Bensin." Jurnal Ilmiah 34-42.
Wildan, M Rifky, Titis Pury P, Eka Widodo, and Tohari. 2021. "Kegiatan Pabrikasi
Mesin Giling Kopi Kering Merek BEJE Tipe GLK 20 di PT Bahagia Jaya
Sejahtera." Agroekoteknologi dan Agribisnis Vol 5 No 1.
94
LAMPIRAN
Lampiran 1. Tabel standar spesifikasi poros
Lampiran 2. Tabel nilai Sf1 dan Sf2 untuk poros
Lampiran 3. Tabel nilai sudut kontak dan Faktor koreksi pada puli
95
Lampiran 4. Tabel nilai X dan Y untuk bantalan
Lampiran 5. Tabel nilai dari pasak
96
Lampiran RAB.
No Belanja Jumlah Biaya (Rp)

1 Objek Pengujian (Kopi) 5 (kg) Rp. 900.000.-
2 Biaya Tak Terduga - Rp. 850.000.-
3 Daya Motor 1 (buah) Rp. 1.750.000.-
4 Plat Galvanil 1 Rp. 700.000.-
5 Besi Siku 1 Rp. 750.000.-
6 Poros 2 Rp. 1.000.000.-
7 Pulley Alumunium 1 Rp. 250.000.-
8 Katrol Roda Poros Baja 1 Rp. 450.000.-
9 Bantalan Poros 2 Rp. 250.000.-
10 Mur dan Baut 30 Rp. 150.000.-
11 V-Belt 1 Rp. 185.000.-
Jumlah Rp. 7.235.000.-
Lampiran 6. Rincian biaya pengadaan alat
NO Belanja Jumlah Satuan Total

1 Proposal Tugas Akhir 2 40 Rp 80.000.-
2 Laporan Tugas Akhir 2 70 Rp 205.000.-
TOTAL Rp 285.000.-
Lampiran 7. Rincian biaya pembuatan proposal dan laporan
NO Belanja Total Biaya Tugas Akhir

1 Rencana Biaya alat dan Bahan Tugas Akhir Rp 7.235.000.-
2 Rencana Biaya pembuatan proposal dan Rp 285.000.-
laporan tugas akhir
TOTAL Rp 7.520.000.-
Lampiran 8. Rincian biaya total tugas akhir
97
Lampiran Pengujian Alat
Lampiran 9. Gramase obyek pengujian
Lampiran 10. Pengujian Alat
98
Lampiran 11. Menentukan putaran menggunakan digital tachometer
99

RPM - S - Muhammad Arya Bintang Samudra Rancang Bangn

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RPM - S - Muhammad Arya Bintang Samudra Rancang Bangn

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITAS DIPONEGORO

RANCANG BANGUN ALAT PEMBUBUK BIJI KOPI TIPE DISC

LAPORAN TUGAS AKHIR

MUHAMMAD ARYA BINTANG S (40040219650072)

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV

RANCANG BANGUN ALAT PEMBUBUK BIJI KOPI TIPE DISC

LAPORAN TUGAS AKHIR

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar

MUHAMMAD ARYA BINTANG S (40040219650072)

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV

Tugas akhir ini adalah hasil karya saya

NAMA : Muhammad Arya Bintang Samudra

Dengan ini diberikan Tugas Proyek Akhir untuk mahasiswa berikut:

Nama : Muhammad Arya Bintang Samudra

Demikian agar diselesaikan selama-lamanya 6 bulan terhitung sejak diberikan

Dr. Seno Darmanto,M.T

Tugas akhir ini diajukan oleh :

Telah berhasil dipertahankan dihadapan Tim Penguji dan diterima sebagai

Pembimbing I : Drs. Sutrisno, M.T. ( )

Semarang, 20 Juni 2023

Sri Utami Handayani, S.T.,M.T.

Sebagai civitas akademika Universitas Diponegoro, saya yang bertanda tangan di

Nama : Muhammad Arya Bintang Samudra

Jurusan : D IV Rekayasa Perancangan Mekanik

Departemen : Teknologi Industri

Fakultas : Sekolah Vokasi

Jenis karya : Tugas Akhir

Demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan kepada

Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.

Semarang, 20 Juni 2023

Muhammad Arya Bintang Samudra

Bismillahrrahmanirrahim dengan rasa syukur kepada Allah SWT yang telah

meraih gelar Sarjana Terapan Teknik di Universitas Diponegoro dengan judul

serta setiap doa-doa yang telah dikabulka-Nya. Terimakasih engkau telah

menghadirkan orang-orang terbaik dalam hidup saya, yang telah mendukung,

telah senantiasa memberikan dukungan emosional, materi, tenaga, cinta,

terpanjatkan untuk kesuksesan dan keberhasilan saya. Tiada kata yang

membesarkan, serta memberikan arahan dan kebahagian dari lahir hingga

saat ini. Terima kasih Papa dan Mama tersayang.

Farah Diba yang telah memberikan semangat, santunan keuangan,

menghibur, menemani saya dalam keadaan apapun mendengarkan keluh

menjadi anak yang membanggakan Papa dan Mama.

peduli, bertanggung jawab serta tidak pernah lelah selalu membantu

memberikan masukkan dan saran yang sangat membangun dari awal

hingga selesainya skripsi saya.

4. Bapak ibu dosen staff karyawan program studi Rekayasa Perancangan

Mekanik Universitas Diponegoro.

5. Teman-teman inayah family Arjun, Faqih, Gilang, Miftah, Rheihannadhif.

Serta juga terkhusus teman-teman astabiana Dhafa, Dito, Rafi, Farhan.

serta canda tawa yang membahagiakan. Semoga kesuksesan selalu

beringingan dalam langkah kita kedepannya.

6. Teman-teman saya di Semarang teman jurusan, kelas, KKNT, dan lainnya.

7. Semua pihak yang telah membantu dalam bentuk apapun hingga

terselesaikan Tugas Akhir ini.

Semarang, 15 Juni 2023

Muhammad Arya Bintang S

Kopi merupakan komoditas minuman favorit di semua kalangan masyarakat

Kata Kunci: rancang, bangun, pembubuk, kopi, disc mill

Coffee is a favorite beverage commodity in all segments of people around the

Keywords: planning, building, machine, grinder, disc mill

Tabel 2. 1 Tabel dari tipe belt ............................................................................... 24

Gambar 2.1 Light roast ......................................................................................... 14

Lampiran 1. Tabel standar spesifikasi poros ......................................................... 95