PERENCANAAN PROSES PEMBUATAN

KONVEYOR SEBAGAI ALAT PENANGANAN

MATERIAL PADA AREA PERAKITAN

Process Planning of Manufacturing

Conveyor as Material Handling Tool on
Assembly Area

Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat menyelesaikan pendidikan
Diploma IV Program Studi Proses Manufaktur

Jurusan Teknik Mesin

Diajukan Oleh:
YUMA BAKTI SANTOSO
NIM: 161244033

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2020
 “Sesungguhnya
bersamaikesulitaniada
kemudahan”

Al-Insyirah 6:94
 ABSTRAK

Tire assembly station adalah salah satu dari banyak fasilitas yang dimiliki PT.
Mercedes Benz Indonesia dan digunakan dalam merakit wheel rim dengan tire (ban),
dan juga dalam melakukan balancing atau penyesuaian dalam menjaga titik
keseimbangan dengan cara menambahkan timah pada wheel rim yang kurang. Dalam
prosesnya, wheel rim dan tire dibawa dari gudang pusat menuju stasiun perakitan ban
dengan menggunakan troli barang. Kemudian wheel rim dipindahkan dari troli barang
menuju mesin perakitan dengan menggunakan crane atau alat gantung dengan
beberapa langkah kerja, yaitu pengikatan, pengangkatan, dan pemindahan. Adapun
penggunaan crane hanya bersifat untuk keselamatan barang. Proses pengakatan dan
juga pengarahan wheel rim menuju mesin perakit dilakukan oleh kekuatan man power
itu sendiri. Proses ini membutuhkan waktu 50 detik persatu wheel rim, dan juga beban
yang diangkat sekitar 16 Kg persatu wheel rim. Dengan hal tersebut, perusahaan
menilai perlu adanya improvement agar mereduksi waktu proses dan meningkatkan
ergonomi man power. Adapun tujuan dari tugas akhir ini adalah melakukan
perencanaan dan pengedalian produksi (PPC) atau perencanaan proses pembuatan alat
material handling untuk mentransfer wheel rim, dan juga tire dari troli menuju mesin
perakitan agar mereduksi waktu penanganan, mengurangi langkah kerja, serta
meningkatkan ergonomi man power. Dengan demikian, hasil yang dapat didapatkan
dari tugas akhir ini adalah alat yang dapat mereduksi waktu penanganan sebesar 63%
dari waktu penanganan sebelumnya, serta meningkatkan ergonomi agar menurunkan
risiko kecelakaan man power.

Kata kunci: wheel rim, tire, material handling, conveyor, lifter, PPC, ergonomi.

i
 ABSTRACT

Tire assembly station is one of the many facilities owned by PT. Mercedes
Benz Indonesia and is used in assembling wheel rims with tires, and also in balancing
or adjusting the balance point by adding less lead to the wheel rim. In the process,
wheel rims and tires are transported from the central warehouse to the tire assembly
station using a cargo trolley. Then the wheel rim is moved from the goods trolley to
the assembly machine using a crane or hanging tool with several work steps, binding,
lifting, and moving. The use of cranes is only for the safety of goods. The lifting process
and also the direction of the wheel rim towards the assembling machine are carried
out by the power of the man power itself. This process takes 50 seconds per wheel rim,
and the load is also about 16 kg per wheel rim. With this, the company assesses the need
for improvement in order to reduce processing time and improve man power
ergonomics. The m a i n of this final project is making plan and control production
(PPC) or plan the process of making material handling equipment to transfer wheel
rim, and also tire from the trolley to the assembly machine to reduce handling time,
reduce work steps, and improve the ergonomics of man power. Thus, the result that
can be obtained from this final project is a tool that can reduce handling time by 63%
from the previous handling time, and improve ergonomics in order to reduce the risk
of man power accidents.

Keywords: wheel rim, tire, material handling, conveyor, lifter, PPC, ergonomic.

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat
dan karunia-Nya, maka laporan Tugas Akhir yang berjudul PERENCANAAN
PROSES PEMBUATAN KONVEYOR SEBAGAI ALAT PENANGANAN
MATERIAL PADA AREA PERAKITAN akhirnya dapat diselesaikan dengan baik
dan tepat waktu.
Laporan Tugas Akhir ini dibuat untuk memenuhi salah satu syarat
menyelesaikan pendidikan Diploma IV Program Studi Proses Manufaktur, Jurusan
Teknik Mesin, Politeknik Negeri Bandung.
Dalam menyusun laporan ini penulis banyak mendapat saran, bimbingan dan
bantuan. Oleh karena itu penulis menyampaikan banyak terima kasih kepada semua
pihak yang terkait dalam penyelenggaraan kegiatan ini :
1. Kedua orang tua dan keluarga yang telah memberikan dorongan semangat
dan doa yang tiada hentinya.
2. Bapak Dr. Syarif Hidayat, Dipl.Ing., M.T. selaku ketua Jurusan Teknik
Mesin Politeknik Negeri Bandung.
3. Bapak Aris Suryadi, S.T., M.T. selaku ketua Program Studi Proses
Manufaktur Politeknik Negeri Bandung.
4. Bapak Ir. Ating Sudradjat, M.Sc., selaku pembimbing 1 yang telah
meluangkan waktu serta tenaga untuk membimbing dan memperhatikan
penulis selama penyusunan tugas akhir.
5. Bapak Wahyu Ricardo S.ST., M.M., selaku pembimbing 2 dan Manager
divisi Assembly Passanger Car 2 yang telah mengajarkan dan
membimbing selama penelitian dan penyusunan tugas akhir di PT.
Mercedes-Benz Indonesia.
6. Seluruh Staf dan Karyawan PT. Mercedes-Benz yang telah membantu
penulis selama melaksanakan menyusun tugas akhir ini, baik secara
langsung maupun tidak langsung.

iii
 7. Ilham Fauzi Adiyana, Yulius Kristianto Anggoro, dan teman internship
selaku rekan satu tim yang selalu membantu, mendukung, menghibur
selama penelitian di PT. Mercedes-Benz Indonesia.
8. Teman seperjuangan angkatan 2016 Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Bandung yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
9. Annisa Mega Dwiyulianti yang telah memotivasi saya untuk
menyelesaikan laporan ini.

Semoga amal baik bapak/ibu serta rekan – rekan sekalian mendapat balasan
dari Allah SWT.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dari laporan Tugas Akhir ini,
karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari
pembaca untuk perbaikan di masa mendatang.
Semoga Tugas Akhir ini bermanfaat bagi penulis khususnya dan bagi seluruh
mahasiswa Politeknik Negeri Bandung pada umumnya.

Bandung, 11 September 2020

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

ABSTRAK ..................................................................................................... i
ABSTRACT ................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. xii
DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN .................................................... xiv
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang Masalah ........................................................................ 1
1.2 Perumusan Masalah .............................................................................. 3
1.3 Tujuan Tugas Akhir .............................................................................. 3
1.4 Ruang Lingkup dan Batasan Masalah .................................................. 3
1.5 Sistematika Penulisan ........................................................................... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI .................... 6
2.1 Tinjauan Pustaka .................................................................................. 6
2.1.1 PPC (Production Planning and Control) .................................. 6
2.1.2 Proses Manufaktur ................................................................... 7
2.1.3 Proses Pemesinan dan Fabrikasi .............................................. 7
2.1.4 Material Handling Equipment ................................................. 8
2.1.5 Ergonomi .................................................................................. 9
2.2 Landasan Teori ..................................................................................... 9
2.2.1 Konveyor .................................................................................. 9
2.2.1.1 Pengertian Konveyor ................................................... 9
2.2.1.2 Macam-macam Konveyor ........................................... 10
2.2.2 Roda ......................................................................................... 12
2.2.2.1 Wheel Rim ..................................................................... 12
2.2.2.2 Tire ................................................................................ 13
2.2.2.3 Tire Pressure Monitoring Sensor ................................. 13
2.2.2.4 Valve Nut ....................................................................... 14
2.2.3 Alternatif Desain ...................................................................... 14
2.2.4 Mesin yang digunakan ............................................................. 16
2.2.4.1 Bubut ............................................................................. 16
2.2.4.2 Frais .............................................................................. 17
2.2.4.3 Guillotine ...................................................................... 19
2.2.4.4 Plasma Cutting .............................................................. 20
2.2.4.5 Gerinda .......................................................................... 22
2.2.4.6 Gergaji .......................................................................... 22
2.2.4.7 Las ................................................................................. 26
v
 2.2.4.8 Tekuk ............................................................................ 30
2.2.4.9 Drilling .......................................................................... 30
2.2.4.10 Manual Hand Press .................................................... 32
2.2.5 OPC dan MPPC ....................................................................... 33
2.2.6 Perhitungan Biaya .................................................................... 34
BAB III METODE DAN PENYELESAIAN .............................................. 37
3.1 Metodologi ........................................................................................... 37
3.2 Metode Penyelesaian ............................................................................ 38
3.2.1 Tahap Perencanaan .................................................................. 38
3.2.2 Tahap Analisis ......................................................................... 38
3.2.3 Tahap Evaluasi ......................................................................... 38
3.3 Metode Penyelesaian Masalah ............................................................. 39
3.3.1 Studi Pustaka ............................................................................ 39
3.3.2 Wawancara ............................................................................... 39
3.3.3 Observasi Lapangan ................................................................. 39
3.4 Data yang terkumpul ............................................................................ 40
3.4.1 Spesifikasi Mesin ..................................................................... 40
3.4.1.1 Mesin Gergaji Circular ............................................... 40
3.4.1.2 Mesin Gergaji Hacksaw .............................................. 41
3.4.1.3 Mesin Bubut ................................................................ 42
3.4.1.4 Mesin Frais .................................................................. 44
3.4.1.5 Mesin Las .................................................................... 45
3.4.1.6 Mesin Plasma Cutting .................................................. 46
3.4.1.7 Mesin Guillotine Cutting ............................................. 48
3.4.1.8 Gerinda ........................................................................ 49
3.4.1.9 Mesin Bor .................................................................... 50
3.4.1.10 Manual Hand Press ................................................... 51
3.4.1.11 Mesin Tekuk ............................................................... 53
3.4.2 Spesifikasi Pisau ...................................................................... 54
3.4.3 Bill of Material ......................................................................... 54
3.4.4 Perencanaan Penggunaan Material .......................................... 58
3.4.5 Perencanaan Persiapan Material .............................................. 59
3.4.6 Perencanaan Proses Pembuatan Komponen ............................ 59
3.4.7 Perencanaan Proses Perakitan .................................................. 60
3.4.8 Tahap Analisa Manufaktur ...................................................... 60
3.4.8.1 Perhitungan Waktu ...................................................... 60
3.4.8.2 Perhitungan Biaya ....................................................... 61
3.4.8.3 OPC dan MPPC ........................................................... 61
3.4.8.4 Manufacturing Schedule ............................................... 62
3.4.9 Perbandingan ............................................................................ 63

vi
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................... 66
4.1 Perencanaan Penggunaan Material ...................................................... 66
4.2 Perencanaan Persiapan Material .......................................................... 67
4.3 Perencanaan Proses Pembuatan Komponen ........................................ 68
4.4 Perencanaan Proses Perakitan ............................................................. 69
4.5 OPC dan MPPC ................................................................................... 70
4.6 Jumlah Biaya dan Waktu Pembuatan .................................................. 70
4.7 Cycle Time ............................................................................................ 71
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................ 72
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 72
5.2 Saran .................................................................................................... 72

DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar I.1 Wheel Rim (1) Man Power (2) Tire (3) Mesin Perakit (4) ....... 2
Gambar II.1 Skema proses manufaktur dari sisi teknologi ......................... 7
Gambar II.2 Roller Conveyor ...................................................................... 10
Gambar II.3 Belt Conveyor ......................................................................... 11
Gambar II.4 Screw Conveyor ...................................................................... 12
Gambar II.5 Wheel Rim ............................................................................... 13
Gambar II.6 Tire .......................................................................................... 13
Gambar II.7 Tire Pressure Monitoring Sensor ........................................... 14
Gambar II.8 Valve Nut ................................................................................ 14
Gambar II.9 Autumatic Roller Belt Conveyor .............................................. 15
Gambar II.10 Belt Conveyor ......................................................................... 15
Gambar II.11 Gravity Roller Conveyor ........................................................ 15
Gambar II.12 Proses pembubutan ................................................................. 16
Gambar II.13 Proses pengefraisan horizontal (a) .......................................... 18
Gambar II.14 Mesin Guillotine ..................................................................... 20
Gambar II.15 Mesin potong plasma .............................................................. 21
Gambar II.16 Mesin hacksaw ....................................................................... 23
Gambar II.17 Mesin circular saw ................................................................. 25
Gambar II.18 Proses pengelasan GMAW ..................................................... 27
Gambar II.19 Mesin bending ........................................................................ 30
Gambar II.20 Mesin bor ................................................................................ 31
Gambar II.21 Alat manual hand press .......................................................... 33
Gambar III.1 Metodelogi Penyelesaian. ...................................................... 37
Gambar III.2 Mesin gergaji circular ........................................................... 40
Gambar III.3 Mesin gergaji hacksaw .......................................................... 41

viii
Gambar III.4 Mesin bubut ........................................................................... 43
Gambar III.5 Mesin frais ............................................................................. 44
Gambar III.6 Mesin las ............................................................................... 45
Gambar III.7 Mesin potong plasma ............................................................ 46
Gambar III.8 Mesin potong guillotine ........................................................ 48
Gambar III.9 Gerinda ................................................................................ 49
Gambar III.10 Mesin drilling ........................................................................ 50
Gambar III.11 Alat manual hand press ......................................................... 52
Gambar III.12 Mesin bending ....................................................................... 53
Gambar III.13 Pembagian pemotongan ........................................................ 58
Gambar III.14 Perakitan ban menggunakan konveyor awal .......................... 65
Gambar III.15 Perakitan ban menggunakan konveyor akhir ......................... 65

ix
 DAFTAR TABEL
Tabel II.1 Parameter pengelasan ................................................................ 28
Tabel II.2 Kecepatan alir gas pelindung (Campuran Argon dan CO2) ...... 29
Tabel II.3 Simbol OPC dan MPPC ............................................................ 34
Tabel III.1 Spesifikasi Mesin circular saw ................................................. 40
Tabel III.2 Biaya Sewa Mesin circular saw ................................................ 41
Tabel III.3 Spesifikasi Mesin hacksaw ....................................................... 42
Tabel III.4 Biaya Sewa Mesin hacksaw ...................................................... 42
Tabel III.5 Spesifikasi Mesin bubut ............................................................ 43
Tabel III.5 Biaya Sewa bubut ...................................................................... 43
Tabel III.7 Spesifikasi Mesin frais .............................................................. 44
Tabel III.8 Biaya Sewa Mesin frais ............................................................ 45
Tabel III.9 Spesifikasi Mesin las ................................................................. 45
Tabel III.10 Biaya Sewa Mesin las ............................................................... 46
Tabel III.11 Spesifikasi Mesin potong plasma .............................................. 47
Tabel III.12 Biaya Sewa Mesin potong plasma ............................................ 47
Tabel III.13 Spesifikasi Controller Mesin potong plasma ............................ 47
Tabel III.14 Spesifikasi Mesin guillotine ...................................................... 48
Tabel III.15 Biaya Sewa Mesin guillotine .................................................... 49
Tabel III.16 Spesifikasi Mesin gerinda ......................................................... 49
Tabel III.17 Biaya Sewa Mesin gerinda ........................................................ 50
Tabel III.18 Spesifikasi Mesin drilling ......................................................... 51
Tabel III.19 Biaya Sewa Mesin drilling ........................................................ 51
Tabel III.20 Spesifikasi Mesin manual hand press ....................................... 52
Tabel III.21 Biaya Sewa Mesin manual hand press ...................................... 52
Tabel III.22 Spesifikasi Mesin tekuk ............................................................ 53
Tabel III.23 Biaya Sewa Mesin tekuk ........................................................... 53

x
Tabel III.24 Spesifikasi pisau ........................................................................ 54
Tabel III.25 Bill of material komponen non-standar lifter ............................ 55
Tabel III.26 Bill of material komponen standar lifter ................................... 55
Tabel III.27 Bill of material komponen non-standar konveyor 1 ................. 56
Tabel III.28 Bill of material komponen standar konveyor 1 ......................... 56
Tabel III.29 Bill of material komponen non-standar konveyor 2 ................. 57
Tabel III.30 Bill of material komponen standar konveyor 2 ......................... 57
Tabel III.31 Contoh perencanaan penggunaan material ............................... 58
Tabel III.32 Contoh perencanaan persiapan material ................................... 59
Tabel III.33 Contoh perencanaan proses pembuatan komponen .................. 60
Tabel III.34 Contoh MPPC ........................................................................... 61
Tabel III.35 Contoh AC ................................................................................ 62
Tabel III.36 Contoh Tabel Manufacturing Schedule .................................... 63
Tabel III.37 OPC dari perakitan ban ............................................................. 64
Tabel IV.1 Rincian Biaya Perencanaan Pengunaan Material ..................... 67
Tabel IV.2 Rincian waktu dan biaya persiapan material lifter .................... 67
Tabel IV.3 Rincian waktu dan biaya persiapan material Conveyor 1 ......... 67
Tabel IV.4 Rincian waktu dan biaya persiapan material Conveyor 2 ......... 68
Tabel IV.5 Rincian waktu dan biaya pembuatan komponen lifter .............. 68
Tabel IV.6 Rincian waktu dan biaya pembuatan komponen conveyor 1 .... 68
Tabel IV.7 Rincian waktu dan biaya pembuatan komponen conveyor 2 .... 69
Tabel IV.8 Rincian waktu dan biaya proses perakitan Lifter ...................... 70
Tabel IV.9 Rincian waktu dan biaya proses perakitan Conveyor 1 ............ 70
Tabel IV.10 Rincian waktu dan biaya proses perakitan Conveyor 2 ............ 70
Tabel IV.11 Perhitungan biaya dan waktu keseluruhan Lifter ...................... 71
Tabel IV.12 Perhitungan biaya dan waktu keseluruhan Conveyor 1 ............ 71
Tabel IV.13 Perhitungan biaya dan waktu keseluruhan Conveyor 2 ............ 71

xi
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN A DAFTAR RIWAYAT HIDUP ...........................................

LAMPIRAN B DATA PENDUKUNG ........................................................
B.1 Tabel Parameter Pemotongan ..............................................................
B.2 Gambar Kerja Konveyor 1 ...................................................................
B.3 Gambar Kerja Konveyor 2 ...................................................................
B.4 Gambar Kerja Lifter .............................................................................
LAMPIRAN C PERENCANAAN PROSES KONVEYOR 1 ...................
C.1 Perencanaan Penggunaan Material ......................................................
C.2 Perencanaan Persiapan Material ..........................................................
C.3 Perencanaan Proses Pembuatan Komponen ........................................
C.4 Perencanaan Proses Perakitan ..............................................................
C.5 OPC dan MPPC ................................................................................
LAMPIRAN D PERENCANAAN PROSES KONVEYOR 2 ...................
D.1 Perencanaan Penggunaan Material ......................................................
D.2 Perencanaan Persiapan Material ..........................................................
D.3 Perencanaan Proses Pembuatan Komponen ........................................
D.4 Perencanaan Proses Perakitan .............................................................
D.5 OPC dan MPPC ...............................................................................
LAMPIRAN E PERENCANAAN PROSES LIFTER ...............................
E.1 Perencanaan Penggunaan Material ......................................................
E.2 Perencanaan Persiapan Material ..........................................................
E.3 Perencanaan Proses Pembuatan Komponen ........................................
E.4 Perencanaan Proses Perakitan ..............................................................
E.5 OPC dan MPPC ................................................................................

xii
LAMPIRAN F LEMBAR PERHITUNGAN ..............................................
F.1 Perhitungan Pengelasan .......................................................................

xiii
 DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN

Daftar Simbol
𝑉𝑐 : Velocity Cutting/kecepatan pemotongan
n : Rotation perminute/RPM
l : Panjang Pemotongan
F : Feed perrotation/pemakanan perputaran
𝐹𝑧 : Feed pertooth/pemakanan pergigi
z : Jumlah gigi
𝑉𝑓 : Velocity Feed/Kecepatan pemakanan

𝑇𝑐 : Time Cutting/waktu pemotongan

D : Diameter material mentah/diameter pengisi metal
A : Luas penampang kampuh las
𝑉𝑤 : Volume Weld/volume kampuh las
𝐷𝑝 : Deposition Rate

𝑀𝑓 : Massa Filling

Daftar Singkatan
CFH : Cubic per Hours
OPC : Operation Process Chart
MPPC : Multiple Product Process Chart
GMAW : Gas Metal Arc Welding
BOM : Bill of Material
WFS : Wire Feed Speed
SPM : Stroke per Minute
RPM : Rotation per Minute
CNC : Computer Numerical Control

xiv
 DAFTAR PUSTAKA

1. James, Dwi. 2008. Perancangan sistem konveyor. Fakultas Tekhnik Universitas

Indonesia. Jakarta.
2. Hadi, Mustofa. WordPress.com. markbiz.files.wordpress.com. [Online] 2 April
2008. [Dikutip: 18 Februari 2020.] https://markbiz.files.wordpress.com/2008
/06/4 production-planning-control.pdf.
3. Aditya, Rafi. tomypriatna.blogspot.co.id. infotomyhp. [Online] Januari 12,
2014. [Dikutip: 18 Februari , 2020.] http://tomypriatna.
blogspot. co.id/2014/01/sekilas- tentangppic-dan-ppc.html.
4. Proses Manufaktur dan Integrasi Struktur Inasat-1 Lapan. Slamet, Widodo.

Berita Dirgantara, Jakarta : Peneliti Pusat Teknologi Satelit, Lapan, 2013, Vol.
14.
5. Perhitungan Waktu dan Biaya pada Proses Pemesinan Benda Uji Tarik. Mosey,
Christian Aidy, Poeng, Rudy dan Neyland, Johan C. Jurnal Online Poros
Teknik Mesin, Manado : Jurusan Teknik Mesin - UNSRAT, 2015, Vol. 4.
6. Zaroni. MATERIALS HANDLING EQUIPMENT. Bandung : Supply Chain
Indonesia, 2017.
7. Anonim. Dnm.co.id [Online] Maret 13, 2019. [Dikutip: 18
Februari 2020.] https://www.dnm.co.id/pengertian-conveyor-dan-
spesifikasinya- mulai-roller- conveyor/
8. Agustian, Tio. 2014. Analisis front wheel alignment (FWA) pada Kendaraan
Daihatsu Gran Max Pick Up. Universitas Pendidikan Indonesia. Bandung.
9. Anonim. Digital-meter-indonesia [Online] Maret 13, 2019.
[Dikutip: 18 Februari 2020.] https://digital-meter-indonesia.com/tire-pressure-
gauge- pengukur-tekanan-angin-ban/
10. Indrawan, Eko & Kun, Rifel. 2019. TEKNIK PEMESINAN. Jurusan Teknik
Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang. Padang.
11. Yusron Sugiarto. 2012. Modul Pemotongan Pelat.
12. Petrus. [Dikutip: 5 Agustus 2020.] https://www.indotara.co.id/mesin-plasma-
cutting&id=603.html.
13. Djamiko, Riswan Dwi. 2008. Modul Teori Pengelasan Logam. Universitas
Negeri Yogyakarta. Yogyakarta.
14. Widarto. 2008. Teknik Pemesinan Jilid 2. Direktorat Pembinaan Sekolah
Menengah Kejuruan, Jakarta.
15. Manuaba, A. 1998. Bunga Rampai Ergonomi Volume 1. Kumpulan Artikel.
Universitas Udayana. Denpasar.
Digital Receipt
This receipt acknowledges that Turnitin received your paper. Below you will find the receipt
information regarding your submission.

The first page of your submissions is displayed below.

Submission author: Yuma Bakti Santoso

Assignment title: TA D-IV PROSES MANUFAKTUR
Submission title: TA Yuma
File name: BAB_I-V.docx
File size: 4.29M
Page count: 92
Word count: 12,336
Character count: 77,703
Submission date: 04-Sep-2020 11:14AM (UTC+0700)
Submission ID: 1379411894

Copyright 2020 Turnitin. All rights reserved.

TA Yuma
ORIGINALITY REPORT

16 %
SIMILARITY INDEX
7%
INTERNET SOURCES
1%
PUBLICATIONS
13%
STUDENT PAPERS

PRIMARY SOURCES

1
Submitted to Politeknik Negeri Bandung
Student Paper 11%
2
www.dnm.co.id
Internet Source <1%
3
Submitted to Sriwijaya University
Student Paper <1%
4
eprints.uny.ac.id
Internet Source <1%
5
Submitted to Universitas Diponegoro
Student Paper <1%
6
garuda.ristekbrin.go.id
Internet Source <1%
7
www.indotara.co.id
Internet Source <1%
8
Submitted to Universitas Muria Kudus
Student Paper <1%
9
id.123dok.com
Internet Source <1%
10
docshare.tips
Internet Source <1%
11
Submitted to Sogang University
Student Paper <1%
12
etheses.uin-malang.ac.id
Internet Source <1%
13
repository.upi.edu
Internet Source <1%
14
pt.scribd.com
Internet Source <1%
15
eprints.undip.ac.id
Internet Source <1%
16
www.papacitan.net
Internet Source <1%
17
repository.its.ac.id
Internet Source <1%
18
digilib.unila.ac.id
Internet Source <1%
19
A Belseran, S Unwakoly, F Al Hamid.
"IMPLEMENTASI MEDIA PEMBELAJARAN
<1%
POWER POINT PADA KONSEP REDUKSI-
OKSIDASI TERHADAP PENINGKATAN HASIL
BELAJAR SISWA KELAS X SMA NEGERI 6
AMBON", Science Map Journal, 2020
Publication
20
indonesian.alibaba.com
Internet Source <1%
21
docobook.com
Internet Source <1%
22
docplayer.com.br
Internet Source <1%
23
Submitted to Universitas Islam Indonesia
Student Paper <1%
24
es.scribd.com
Internet Source <1%
25
digital-meter-indonesia.com
Internet Source <1%
26
Suyadi Suyadi, Hardi Zen. "Frais chisel Shaft
Strength Calculation on the Model in the
<1%
Laboratory Hydrodynamic", R.E.M. (Rekayasa
Energi Manufaktur) Jurnal, 2018
Publication

27
library.polmed.ac.id
Internet Source <1%
28
ml.scribd.com
Internet Source <1%
29
repository.wima.ac.id
Internet Source <1%
issuu.com
 Internet Source

<1%
30

<1%
Internet Source
31

32
de.scribd.com
Internet Source <1%
33
www.scribd.com
Internet Source <1%
34
mafiadoc.com
Internet Source <1%
35
www.librarybus.com
Internet Source <1%
36
www.baronmax.com
Internet Source <1%
37
edoc.pub
Internet Source <1%
38
jurnal.uns.ac.id
Internet Source <1%
39
digilib.uin-suka.ac.id
Internet Source <1%
40
ojs.tdea.edu.co
Internet Source <1%
Exclude quotes Off Exclude matches Off
Exclude bibliography Off