LAB 1

MASTER PRODUCTION
SCHEDULE (MPS)
JADUAL PENGELUARAN
INDUK
Apakah Jadual Pengeluaran Induk(MPS)?
 Kenapa perlu ada
Jadual Pengeluaran Induk(MPS)?

1. Untuk mengekalkan mutu perkhidmatan

mengikut kehendak pelanggan. Ini
dilakukan dengan mengekalkan paras
inventori barangan siap atau dengan
menetapkan jadual bagi memenuhi
keperluan penghantaran pelanggan.
2. Untuk memaksimumkan penggunaan
bahan mentah, buruh dan peralatan.
 Objektif Jadual Pengeluaran Induk

• Agar dapat bertemu • Dapat mengurangkan

pelanggan pada masa masa dalam sistem
yang sesuai
• Dapat Mengurangkan
• Dapat meminimumkan kerja lebih masa
kelewatan kerja
• Dapat memaksimumkan
• Dapat mengurangkan penggunaan mesin atau
masa tindak balas. tenaga kerja
• Dapat Menyingkatkan • Dapat mengurangkan
masa penyiapan masa terbiar
 CONTOH PENGGUNAAN MPS
SOALAN:

MINGGU Pesanan Pelanggan (unit)

1 80
2 50
3 30
4 10
 CONTOH
PENYELESAIAN
CONTOH
 CONTOH

Inventori Keperluan
Permulaan Pengeluaran
CONTOH
 CONTOH

Inventori Pengeluaran
Keperluan
permulaan yang
pengeluaran
dirancang
 CONTOH

Inventori Inventori
permulaan terhadapan
[MINGGU 2] [MINGGU 1]
CONTOH
 LATIHAN

WEEK CUSTOMER ORDER

1 100
2 60
3 90
4 80
5 70
6 20
LAB 2

PENJADUALAN SUMBER
 Kenapa perlu ada
Penjadualan Sumber?

Menyediakan asas untuk

mengagihkan tugas kepada
sesuatu tempat kerja.
 Peraturan Penjujukan Kerja
(Sequencing Rules)

First Come, First Served (FCFS)

Tugas yang pertama sampai pada tempat

kerja akan diproses dahulu

Earliest Due Date (EDD)

Kerja yang mempunyai masa penyudahan

(due date) paling awal diproses dahulu
 Peraturan Penjujukan Kerja
(Sequencing Rules)
Shortest Processing time (SPT)

Kerja yang mempunyai tempoh

pemprosesan paling singkat akan di buat
dahulu

Longest Processing Time (LPT)

Kerja yang mempunyai tempoh

pemprosesan yang paling panjang akan di
buat dahulu
Peraturan Penjujukan Kerja
(Sequencing Rules)

MASA DUE
KERJA MEMPROSES DATE
A 5 10
B 10 15
C 2 5
D 8 12
E 6 8
 First Come, First Served (FCFS)

Turutan: A-B-C-D-E

TURUTAN MASA MASA TARIKH AKHIR

KERJA MEMPROSES SIAP (DUE DATE) KELEWATAN
A 5 + 5 - 10 = 0
B 10 15 = 15 =
0
C 2 17 - 5 12
=
D 8 25 - 12 13
E 6 31 8 23

Jika nilai –ve = 0

Jika nilai +ve = kekalkan jawapan.
 Earliest Due Date (EDD)
Turutan: C-E-A-D-B

TURUTAN MASA MASA TARIKH AKHIR

KERJA MEMPROSES SIAP (DUE DATE) KELEWATAN
C 2 2 5 0
E 6 8 8 0
A 5 13 10 3
D 8 21 12 9
B 10 31 15 16
 Shortest Processing time (SPT)

Turutan: C-A-E-D-B

TURUTAN MASA MASA TARIKH AKHIR

KERJA MEMPROSES SIAP (DUE DATE) KELEWATAN
C 2 2 5 0
A 5 7 10 0
E 6 13 8 5
D 8 21 12 9
B 10 31 15 16
 KESIMPULAN

PURATA PURATA BIL.KERJA MAKSIMUM

PERATURAN MASA PENYUDAH KELEWATAN LEWAT TEMPOH LEWAT

FCFS 18.60 9.6 3 23

DDATE 15.00 5.6 3 16
SPT 14.80 6.0 3 16

Purata masa penyudah = Jumlah masa siap

Bil.turutan kerja
Purata kelewatan = Jumlah kelewatan
Bil. turutan kerja
Guidelines for Selecting a
Sequencing Rule
1. SPT most useful when shop is highly
congested(kesesakan)
2. Use DDATE when only small tardiness
values can be tolerated
3. Use FCFS when operating at low-
capacity levels
4. Do not use SPT to sequence jobs that
have to be assembled with other jobs at
a later date
Syarat dalam Kawalan Lantai Kedai (Shop
Flow Control)
1. Menentukan Bebanan kerja pada suatu mesin
dimana memerlukan teknik menyelesaikan
masalah terlebih atau terkurang beban kerja
pada mesin tersebut.

2. Melaksanakan aturan atau penjujukan

(sequencing) sesuatu kerja dengan
menentukan turutan kerja pada sesuatu tempat
kerja.

3. Melaksanakan pemantauan pada setiap

pekerjaan sehingga selesai
LAB 3

PERATURAN JOHNSON’S
(JOHNSON’S RULE)
 Objektif utama

• Meminimakan masa memproses

bagi mengatur sekumpulan kerja
melalui dua fasiliti

• Meminimakan masa terbiar (idle

time) pada mesin tersebut
Langkah‐langkah Asas Menggunakan
Johnson’s Rule
1. Semua kerja perlu dicatatkan.
2. Masa setiap kerja diproses pada mesin juga perlu di
tunjukkan.
3. Pilih kerja yang mempunyai masa aktiviti terpendek.
Sekiranya masa terpendek berada pada MESIN PERTAMA,
kerja itu DIJADUALKAN DAHULU. Sekiranya masa
terpendek berada pada MESIN KEDUA, kerja tersebut
DIJADUALKAN PALING AKHIR. Sekiranya ada masa yang
sama, ia boleh diselesaikan dengan memilih secara
rambang.
4. Setelah kerja dijadualkan, keluarkan dari senarai.
5. Gunakan langkah 3 pada kerja yang tinggal, dengan
menuju kearah bahagian tengah turutan tersebut.
 Contoh Aplikasi Johnson’s Rule
Lima kerja khas di Kilang Tool & Die di Mentakab perlu melalui
dua tempat kerja (mesin gerudi dan mesin larik) untuk
diproses. Masa untuk memproses setiap kerja adalah seperti
didalam jadual dibawah :
 Contoh Aplikasi Johnson’s Rule
Lima kerja khas di Kilang Tool & Die di Mentakab perlu melalui
dua tempat kerja (mesin gerudi dan mesin larik) untuk
diproses. Masa untuk memproses setiap kerja adalah seperti
didalam jadual dibawah :
 Penyelesaian
LANGKAH 1

Kita ingin menetapkan turutan kerja yang akan

meminimakan jumlah masa pemprosesan untuk
kelima‐lima kerja ini. Kerja yang mempunyai masa
yang paling pendek ialah A, di mesin 2 (masanya
ialah 2 jam). Disebabkan ia berada pada tempat
kerja 2, kita jadualkan kerja A paling akhir. Setelah
itu, keluarkan dari senarai.
 Penyelesaian
LANGKAH 2

Lukiskan jadual seperti dibawah dengan petak

dibahagi kepada lima (jumlah kerja yang perlu
dijadual ) dan letakkan A pada sebelah kanan.
Sebelah kanan menunjukkan bahawa ia berada
pada turutan terakhir.
 Penyelesaian
LANGKAH 3

Seterusnya kerja B mempuyai masa tependek.

Disebabkan ia berada pada tempat kerja 1, kita
jadualkan ia paling awal dan keluarkan dari
senarai.
 Penyelesaian
LANGKAH 4

Masa terpendek selepas itu ialah kerja C. Ia

diletakkan di sebelah kanan iaitu pada turuan
kedua akhir sebelum kerja A kerana kerja C berada
pada tempat kerja 2.
 Penyelesaian
LANGKAH 5

Kita dapati bahawa masa terpendek seterusnya

adalah sama (iaitu 7 jam). Kita boleh letakkan kerja
E dahulu kerana ia berada pada tempat kerja
pertama dan letakkan kerja D pada tempat
kosong yang tinggal.
 Penyelesaian
LANGKAH 6

Oleh itu kita boleh membina jadual yang

menunjukkan turutan masa bagi kerja berikut :
 Penyelesaian
LANGKAH 7 (AKHIR)

Akhirnya kita dapat melakarkan rajah fasa‐masa

(time‐phased) untuk menunjukkan aliran bagi
kelima‐lima kerja ini.
 Penyelesaian

Didapati dari rajah di atas, kelima‐lima kerja itu

dapat disiapkan dalam masa 35 jam. Tempat kerja
ke 2 terpaksa menunggu selama 3 jam untuk
memulakan operasi dan ia juga terpaksa
menunggu 1 jam selepas menyelesaikan kerja B.