Proses Pembuatan Hexagon Niple

`LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA
PROSES PEMBUATAN HEXAGON NIPPLES

DI PT JAYA SALVAGE Indonesia
SURABAYA – JAWA TIMUR
DISUSUN OLEH:
M FACHRIE ALWAHAB 14.11.015
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S-1
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG
2021
Laporan Praktek Kerja Nyata
12 November 2018 – 9 Januari 2019
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA
DI
PT JAYA SALVAGE Indonesia
Disusun oleh:
M FACHRIE ALWAHAB (14.11.015)
Disahkan dan Disetujui
Direktur Junior Manager

Maintenance
Armand van Kempen Rizqi Faizal
Mengetahui
An. Operasional manager
Husnul Khotimah
Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Nasional Malang
ii
LEMBAR PENGESAHAN
DI PT JAYA SALVAGE Indonesia - SURABAYA
Disusun oleh:
Nama : M FACHRIE ALWAHAB
NIM : 14.11.015
Fakultas : Teknologi Industri
Program Study : Teknik Mesin S1
Nilai : .........
Mengetahui Disetujui
Manajer Operasional Pembimbing PKN
Husnul Khotimah Alfonso Reno

iii
LEMBAR PENGESAHAN ITN MALANG
DI PT. JAYA SALVAGE Indonesia - SURABAYA
Disusun oleh:
Nama : M Fachrie Alwahab

NIM : 14.11.015
Fakultas : Teknologi Industri
Program Study : Teknik Mesin S1
Nilai : .........
Malang, 4 juli 2022P

Mengetahui Diperiksa dan Disetujui
Wakil Dekan I
Sibut, ST, MT Dr.i Komang Astana Widi, ST, MT

NIP.Y. 1030300379 NIP.Y.1030400405

iv
LEMBAR ASISTENSI
LOG BOOK ASISTENSI
Nama : Muhammad Fachrie Alwahab
NIM : 1411015
Progaram studi : Teknik Mesin S-1
Judul Laporan : Proses Pembuatan Hexagon Nipples Di Pt Jaya

Salvage Indonesia Surabaya – Jawa Timur
Dosen Pembimbing : Dr. I Komang Astana Widi, ST., MT
Pembimbing Lapangan : Alfonso Reno
No. Hari / Tanggal Asistensi Paraf
Pengenalan Lingkungan
1 15 November 2018
kerja
2 15 November 2018 Pengajuan Judul laporan
3 20 November 2018 Konsultasi Judul Laporan
4 22 November 2018 Penyusunan draft Laporan
Pengumpulan data
5 10 Oktober 2018
Laporan
6 17 Oktober 2018 Penyusunan Laporan
7 25 Oktober 2018 Revisi Bab II
8 1 Desember 2018 Revisi Bab III
9 11 Desember 2018 Revisi Bab IV
10 15 Desember 2018 Revisi BAB V
11 20 Desember Revisi BAB VI

v

vi
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat serta
bimbingan-Nya kepada penyusun sehingga dapat menyelesaikan Praktek Kerja
Nyata (PKN) di PT. Jaya Salvage Indonesia – Surabaya – Jawa timur
penyelesaian penyusunan laporan PKN ini.
Laporan Praktek Kerja Nyata ini merupakan salah satu syarat dalam
menempuh program sarjana pada Fakultas Teknologi Industri S1 Institut
Teknologi Nasional Malang, yang disusun berdasarkan data-data yang diperoleh
selama Praktek Kerja Nyata di PT. Jaya Salvage Indonesia – Surabaya – Jawa
timur
Dengan selesainya pelaksanaan dan penulisan Laporan Praktek Kerja

Nyata ini, penyusun mengucapkan terimakasih kepada yang terhormat:
1. General Manager Munisi PT. Jaya Salvage Indonesia – Surabaya – Jawa

timur.
2. Manager Umum Maintanance PT. Jaya Salvage Indonesia – Surabaya –
Jawa timur.
3. Manager Produksi Perkakas dan Pendukung Divisi PT. Jaya Salvage
Indonesia – Surabaya – Jawa timur.
4. Bapak Dr.I Komang Astana Widi, ST. MT., selaku Ketua Program Studi
Teknik Mesin S1 Institut Teknologi Nasional Malang.
5. Bapak Dr.I Komang Astana Widi, ST. MT., selaku dosen pembimbing
PKN.
6. Kedua Orang Tua yang telah memberikan dukungan moral dan materi
selama PKN.
7. Semua pihak yang membantu kegiatan PKN serta penyusunan laporan ini.
Penyusun berharap agar laporan Praktek Kerja Nyata ini dapat membantu
dan bermanfaat bagi kepentingan semua pihak diwaktu yang akan datang. Selain
itu penyusun sangat mengharapkan kritik dan saran terhadap laporan Praktek
Kerja Nyata ini guna kebaikan bersama. Akhir kata penyusun ucapkan
terimakasih.
Malang, 07 Juli 2021

vii
Penyusun

viii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................iii
LEMBAR PENGESAHAN ITN MALANG..........................................................iv
KATA PENGANTAR.............................................................................................v
DAFTAR ISI...........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL....................................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang.............................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah.........................................................................................2
1.3 Batasan Masalah...........................................................................................2
1.4 Tujuan dan Manfaat Praktek Kerja Nyata.....................................................2
1.5 Metode Penyusunan Laporan.........................................................................2
BAB II PROFIL PERUSAHAAN...........................................................................4
2.1 Sejarah Singkat PT. Jaya Salvage Indonesia (JASALINDO).......................4
2.2 Visi dan Misi Perusahaan..............................................................................4
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan....................................................................5
2.4 Dep. Maintenance.........................................................................................6
2.5 Dep. Operation..............................................................................................6
BAB III MESIN PERKAKAS PADA PT.JASALINDO........................................8
3.1 Mesin Bubut...................................................................................................8
3.1.1 Bagian-Bagian Mesin bubut...................................................................8
3.1.2 Macam-Macam Mesin Bubut...............................................................14
3.1.3 Macam-macam Pekerjaan Yang Dilakukan Mesin Bubut...............18
3.1.4 Elemen Dasar Permesinan...............................................................24
BAB IV KESELAMATAN KERJA......................................................................26
4.1 Tujuan dan Manfaat Keselamatan Kerja......................................................26
4.2 Sebelum Bekerja..........................................................................................27
4.2.1 Terhadap Diri Sendiri............................................................................27

ix
4.2.2 Mesin, Benda kerja, Alat bantu lainnya................................................28

4.3 Selama Bekerja............................................................................................28
4.4 Tinjauan Khusus..........................................................................................29
4.4.1 Mesin Gergaji........................................................................................29
4.4.2 Mesin Bubut..........................................................................................30
4.4.3 Mesin Gerinda.......................................................................................31
BAB V PROSES PEMBUATAN HEXAGON NIPPLES....................................33
5.1 Desain dan dimensi......................................................................................33
5.2 Pemilihan Bahan..........................................................................................34
5.3 Pemotongan Benda Kerja.............................................................................34
5.4 Proses Bubut................................................................................................35
5.4 Finishing.....................................................................................................42
BAB VI PERMASALAHAN................................................................................43
6.1 Pemilihan Bahan..........................................................................................43
6.2 Gambar Kerja...............................................................................................43
6.3 Proses Machining.........................................................................................43
6.3.1 Pemotongan Bahan...............................................................................43
6.3.2 Bubut.....................................................................................................43
BAB VII PENUTUP..............................................................................................45
7.1 Kesimpulan..................................................................................................45
7.2 Saran.............................................................................................................45
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................46
LAMPIRAN...........................................................................................................47

x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3. 1 Mesin bubut.........................................................................................8
Gambar 3. 2 Spindel mesin......................................................................................9
Gambar 3. 3 Gear box pada spindel mesin..............................................................9
Gambar 3. 4 Kepala Lepas.....................................................................................10
Gambar 3. 5 Bed/Meja mesin.................................................................................10
Gambar 3. 6 Eretan (eretan memanjang , melintang dan atas)..............................11
Gambar 3. 7 Poros transporter dan poros pembawa..............................................12
Gambar 3. 8 Tuas / Hendel Mesin.........................................................................12
Gambar 3. 9 Rumah Pahat.....................................................................................13
Gambar 3. 10 Cekam.............................................................................................14
Gambar 3. 11 Mesin bubut ringan/meja.................................................................15
Gambar 3. 12 Mesin bubut sedang.........................................................................15
Gambar 3. 13 Mesin bubut standar........................................................................16
Gambar 3. 14 Mesin bubut besar...........................................................................17
Gambar 3. 15 Mesin bubut ulir..............................................................................17
Gambar 3. 16 Pembubutan memanjang.................................................................18
Gambar 3. 17 Pembubutan Tepi............................................................................18
Gambar 3. 18 Pembubutan Alur............................................................................19
Gambar 3. 19 Pembubutan Tirus dengan Mengeser Eretan Atas..........................20
Gambar 3. 20 Pembubutan Tirus dengan Penggeseran kepala Lepas....................20
Gambar 3. 21 Pengeboran dengan Mesin Bubut....................................................21
Gambar 3. 22 Penyayatan ulir pahat bubut ulir.....................................................21
Gambar 3. 23 Penyayatan ulir dengan pendesak ulir.............................................22
Gambar 3. 24 Pembubutan Bentuk........................................................................22
Gambar 3. 25 Pembubutan Eksentris.....................................................................23
Gambar 3. 26 Penggerigian....................................................................................23
Gambar 3. 27 Penggulungan Pegas Pada Mesin Bubut.........................................24
Gambar 3. 28 Proses Bubut....................................................................................24
Gambar 4. 1 Keselamatan Kerja Pada Mesin Bubut..............................................31
Gambar 4. 2 Keselamatan Kerja Pada Mesin Gerinda...........................................32
Gambar 4. 3 Desain Hexagon Niple......................................................................33
Gambar 5. 1 Potongan Benda Kerja.......................................................................34
Gambar 5. 2 Benda Kerja Setelah di Bubut Sisi...................................................35
Gambar 5. 3 Proses Turning..................................................................................36
Gambar 5. 4 proses membentk sudut permukaan 3 derajat...................................36
Gambar 5. 5 Proses Benda penguliran (drag)........................................................37

xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Alat yang di gunakan..............................................................................6

Tabel 5.1 Dimensi Hexagon Nipple ..................................................................... 33

xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi di dalam era
globalisasi sangat cepat sehingga dengan semakin banyaknya pertumbuhan
usaha menyebabkan persaingan yang semakin pesat dan ketat pula. Dengan
pesatnya persaingan usaha tersebut, mahasiswa sebagai salah satu sumber
daya manusia dituntut untuk meningkatkan daya intelektualitasnya serta
diikuti langkah profesionalitasnya agar dapat berperan aktif dalam
persaingan tersebut.
Perkembangan dari ilmu pengetahuan serta teknologi tidaklah
mungkin dibendung tanpa batas waktu, karena itu dibutuhkan pengetahuan
serta pengalaman sebanyak-banyaknya agar tidak tertinggal dalam
persaingan tersebut. Untuk menambah pengalaman dalam menerapkan ilmu
yang diperoleh pada saat perkuliahan maka perlu diadakan suatu praktek
secara langsung.
Praktek Keria Nyata (PKN) merupakan salah satu program yang
tercantum dalam kurikulum Jurusan Teknik Mesin S1 Fakultas Teknologi
Industri ITN Malang, Program tersebut merupakan salah satu prasyarat
kelulusan Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin S1 Fakultas Teknologi Industri
ITN Malang.
Praktek Kerja Nyata ini juga merupakan bagian pendidikan yang
menyangkut proses belajar berdasarkan pengalaman diluar sistem belajar-
mengajar tatap muka Mahasiswa secara perseorangan disiapkan untuk
mendapatkan pengalaman atau ketrampilan khusus dari keadaan nyata di
lapangan dalam bidangnya masing-masing.
Dalam pengalaman tersebut diharapkan mahasiswa akan memperoleh
ketrampilan yang tidak semata mata bersifat psikomotorik akan tetapi skill
yang meliputi ketrampilan fisik intelektual, sosial dan manajerial. Dalam
kegiatan Praktek Keria Nyata (PKN) ini, para Mahasiswa dipersiapkan
untuk mengerjakan serangkaian tugas keseharian di industri yang
menunjang keterampilan akademis yang telah diperoleh bangku kuliah yang
menghubungkan pengetahuan akademis dengan ketrampilan.
Berdasarkan hal diatas maka dibutuhkan suatu industri yang mampu
menunjang dan membimbing Mahasiswa, untuk mendapatkan materi
pembelajaran di lapangan, dengan demikian PT. JASALINDO merupakan
pilihan yang tepat sebagai tempat Praktek Kerja Nyata bagi Mahasiswa

1
Teknik Mesin S1, Pemilihan PT. JASALINDO Surabaya sebagai tempat

kegiatan praktek kerja nyata ini didasarkan pada kedekatan materi atau
pekerjaan dengan ketrampilan praktikum yang telah didapat khususnya bagi
konsentrasi Proses Produksi Manufaktur.
1.2 Rumusan Masalah

PT JASALINDO SURABAYAmerupakan industri yang memproduksi
munisi, perkakas mesin-mesin produksi, spare parts mesin-mesin perkakas
dan produksi, Maka yang akan kami laksanakan selama praktek kerja nyata
adalah :
 Pengamatan terhadap proses pembuatan perkakas dan pemesinannya.
 Mencari penjelasan dan data yang diperlukan mengenai mesin-mesin yang
dipergunakan untuk membuat profil-profil atau perkakas.
 Membandingkan teori dan prakteknya.
1.3 Batasan Masalah

Pembahasan masalah yang ada hanya dibatasi dalam lingkungan
perusahaan atau pabrik, khususnya Departemen Pendukung PT. JASALINDO
Surabaya.
1.4 Tujuan dan Manfaat Praktek Kerja Nyata

Adapun tujuan dan manfaat praktek kerja nyata ini adalah :
 Mendapatkan wawasan dan pengalaman mengenai keadaan sebenamya
dalam suatu industri.
 Mengetahui secara langsung proses pembuatan perkakas dan kendala
kendala yang dihadapinya.
 Memperluas wawasan dan pengetahuan serta mengembangkan cara
berfikir logis dan sistem mengenai masalah masalah yang timbul dalam
suatu industri serta alternatif pemecahannya.
 Memenuhi persyaratan untuk dapat menyelesaikan pendidikan di Jurusan
Teknik Mesin S1 ITN Malang.
1.5 Metode Penyusunan Laporan

Didalam penyusunan laporan ini penyusun melakukan pembahasan yang
tertuang dalam bab-bab berikut :
 Bab I
Menguraikan tentang latar belakang, rumusan masalah, batasan
masalah tujuan dan manfaat PKN, serta metode penyusunan laporan.

2
 Bab II
Membahas seputar profil perusahaan, tempat pelaksanaan PKN
yaitu PT. JASALINDO Surabaya.
Bab ini berisi tentang profil departemen pendukung pada umunya
dan Sub Dep. Perkakas, Sub Dep. Persiapan Teknik, Sub Dep. Har Duk,
serta Sub Dep. Har Utilitas, dimana penyusun ditempatkan selama
pelaksanaan PKN.
 Bab III
Merupakan landasan teori yang berisi tentang teori mesin yang
digunakan pada Sub Departemen Perkakas.
 Bab IV
Menguraikan tentang prosedur keselamatan kerja, tujuan dan
manfaat keselamatan kerja pada mesin mesin perkakas.
 Bab V
Merupakan penyajian proses pembuatan perkakas, khususnya
produk perkakas yang menjadi obyek pengamatan selama PKN di PT.
JASALINDO Surabaya Maintenance.
 Bab VI
Mengulas tentang permasalahan permasalahan yang dihadapi
selama pelaksanaan proses pembuatan perkakas dan alternatif
pemecahannya.
 Bab VII
Merupakan penutup yang berisikan kesimpulan dan saran.

3
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat PT. Jaya Salvage Indonesia (JASALINDO)

PT Jaya Salvage Indonesia (JASALINDO) Company adalah Perusahaan
Penyelamat Laut Indonesia, Penghapusan Bangkai Kapal dan Penyedia Layanan
Bawah Air yang beroperasi dari dua pangkalan utama yang berlokasi strategis di
Surabaya dan Jakarta, Indonesia.
JASALINDO didukung oleh jaringan yang sangat besar dari personel
penyelaman bersertifikat ADCI dan IMCA, yang terdiri dari lebih dari seratus
penyelam lokal dan asing yang berpengalaman termasuk inspektur NDT
bersertifikat ASNT dan CSWIP.
Jasalindo secara pribadi memiliki dan mengoperasikan Marine Spread-nya
sendiri yang terdiri dari Dive Support Vessel 'Jasalindo', Work Barge 'Continental'
dan Tugboat 'Universal' yang memungkinkan JASALINDO untuk dengan cepat
memobilisasi peralatan dan personelnya secara mandiri.
Sejak didirikan pada tahun 2001, JASALINDO telah mendapatkan
reputasi yang mapan melalui komitmen totalnya untuk menyediakan solusi dalam
air yang komprehensif untuk Sektor Energi lepas pantai dan Industri Maritim pada
umumnya. JASALINDO telah dipercaya melayani banyak pemilik kapal,
penjamin emisi, dan instansi pemerintah serta terlibat dalam beberapa perusahaan
yang sukses dengan perusahaan maritim yang diakui secara internasional dalam
menyediakan layanan bawah laut di seluruh Kepulauan Indonesia.
2.2 Visi dan Misi Perusahaan

Visi Perusahaan adalah Untuk selalu berusaha untuk tetap menjadi
Penyedia Layanan Bawah Laut yang berorientasi Pelanggan dan memiliki
nilai kompetitif yang tinggi.

4
Misi Perusahaan adalah Untuk terus memberikan layanan bawah air

tingkat pertama melalui profesionalisme yang tak tergoyahkan dan komitmen
yang teguh untuk kepuasan total Pelanggan.
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

Organisasi merupakan struktur internal yang menunjukkan kerjasama
antara individu dalam pencapaian tujuan yang telah di tetapkan maksud dan
tujuan dari struktur organisasi adalah untuk mengadakan pendelegasian
wewenang dan tugas yang jelas.
Berikut ini adalah struktur organisasi PT. JAYA SALVAGE INDONESI,

STRUKTUR ORGANISASI PT. JAYA SALVAGE INDONESI

5
2.4 Dep. Maintenance

Depertemen Pendukung adalah suatu departemen yang mendukung
segala macam kebutuhan fasilitas untuk proses produksi di departemen
produksi. Departemen produksi ini memiliki berbagai macam tugas – tugas
yang diperankan oleh beberapa Sub deartemen. Di bawah ini adalah peran
departemen pendukung secara umum :
1. Mengadakan pemeliharaan alat – alat atau mesin di departemen produksi.

2. Mengadakan overhole semua mesin di departemen produksi.
3. Mengadakan perawatan bangunan, gudang, instalasi listrik, angin, air, dan
sebagainya.
Departemen maintenance memiliki 2 sub departemen yaitu :

 Workshop
 Admin Maintenance
Tabel 2. 1 Alat yang di gunakan

NO NAMA MESIN MERK MESIN / BUATAN
1 BUBUT KECIL HARRISON
2 PROFILE GRINDING PETEWE / -
3 DRILLING MACHINE OTO WERNER / 1981
4 DRILLING MACHINE ALZNETAL / 1980
5 DRILLING MACHINE FRITZ WENER / 1967
6 DRILLING MACHINE SOLID / -
7 SAWING MACHINE MEBA / -
8 SAWING MACHINE KASTO / 1968
2.5 Dep. Operation

Departemen ini berfungsi sebagai pelaksana proyek operasi sebagai
pelayanan jasa salvage. Secara umum departemen ini di bawah ini adalah
peran dari departemen operasi :
1. Perencanaan proyek dan persiapan.
2. Pelaksaan dan pengoperasian alat pada saat proyek di laksanakan.

6
3. Penanggung jawab proyek

Secara umum departemen ini memiliki bagian yang beroperasi di
lapangan sebelum dan saat pelaksaan proyek di jalankan.

7
BAB III
MESIN PERKAKAS PADA PT.JASALINDO

3.1 Mesin Bubut
Mesin bubut merupakan mesin yang memproduksi bentuk silindris.
Jenis proses yang paling tua dan paling umum adalah proses membubut yang
menapakan proses melepas bahan dengan memutar benda kerja terhadap
pemotong mata tunggal. Benda kerja yang akan dimesin, dipegang diantara
kedua pusatnya, dipasangkan pada plat muka didukung dalam pencekam yang
ditarik kedalam atau leher (colle). Meskipun mesin ini terutama disesuaikan
dalam silindris dapat juga dipakai untuk beberapa kepentingan lain.
Kelurusan dapat dicapai dengan menyangga benda kerja pada plat muka atau
pencekam benda kerja yang dipegang. Cara ini dapat juga di beri center,
didril. dibor. Sebagai tambahan membubut tirus, membubut ulir, membuat
bentuk, memuat alur. membubut exentris dan lain-lain.
Gambar 3. 1 Mesin bubut

Sumber : Hadi Mursidi, Teknologi Mekanik Jilid 2, Depdikbud 2013.
3.1.1 Bagian-Bagian Mesin bubut

- Spindel mesin
Spindel mesin sebagai tempat dudukan cekam mesin,
sleeve dan senter tetap.

8
Gambar 3. 2 Spindel mesin

Sumber : Hadi Mursidi, Teknologi Mekanik Jilid 2, Depdikbud 2013.
- Gear box pada spindel mesin

Gear box pada spindel mesin berfungsi sebagai transmisi
pengatur putaran, feeding dan kecepatan pemakanan pada mesin
bubut.
Gambar 3. 3 Gear box pada spindel mesin

Sumber : Hadi Mursidi, Teknologi Mekanik
Jilid 2, Depdikbud 2013.
- Kepala Lepas

9
Kepala lepas berfungsi sebagai dudukan senter putar,

senter tetap dan cekam bor saat pengoprasian pada mesin bubut
dan juga dapat digunakan untuk mengrbor.
Gambar 3. 4 Kepala Lepas

Sumber : Hadi Mursidi, Teknologi Mekanik Jilid 2,
Depdikbud 2013.
- Bed/meja mesin
Bed/meja mesin berfungsi sebagai dudukan eretan dan
pengarah meluncurnya eretan ke arah kiri dan kekanan mesin.
Gambar 3. 5 Bed/Meja mesin

Depdikbud 2013.
- Eretan (eretan memanjang , melintang dan atas)

10
Eretan memanjang, sebagai pengarah gerakan memanjang

dan sebagai dudukan eretan lintang.
Eretan lintang, sebagai pengarah gerakan melintang
dan sebagai dudukan eretan atas.
Eretan atas, sebagai dudukan rumah pahat.
Gambar 3. 6 Eretan (eretan memanjang , melintang dan atas)

Depdikbud 2013.
- Poros transporter dan poros pembawa

- Poros transporter berfungsi untuk membawa eretan pada
waktu pembubutan secara otomatis.
- Poros pembawa adalah poros yang selalu berputar untuk
membawa atau mendukung jalannya eretan dalam proses
pemakanan secara otomatis.

11
Gambar 3. 7 Poros transporter dan poros pembawa

Depdikbud 2013.
- Tuas/ Handel Mesin

Untuk mengatur putaran mesin, dan kecepatan
pemakanan berdasarkan tabel yang menempel di mesin.
Gambar 3. 8 Tuas / Hendel Mesin
Sumber : Hadi Mursidi, Teknologi Mekanik Jilid

2, Depdikbud 2013.

12
- Rumah Pahat
Rumah pahat berfungsi untuk dudukan dan mengikat
pahat bubut.
Gambar 3. 9 Rumah Pahat

Depdikbud 2013.
- Cekam (Chuck)
Cekam adalah salahsatu alat perlengkapan mesin bubut
yang fungsinya untuk menjepit/ mengikat benda kerja pada
proses pembubutan. Jenis alat ini apabila dilihat dari gerakan
rahangnya dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu, cekam sepusat
(self centering chuck) dan cekam tidak sepusat (independent
chuck). Pengertian cekam sepusat adalah, apabila salahsatu
rahang digerakkan maka keseluruhan rahang yang terdapat pada
cekam akan bergerak bersama-sama menuju atau menjaui pusat
sumbu. Maka dari itu, cekam jenis ini sebaiknya hanya
digunakan untuk mencekam benda kerja yang benar-benar sudah
silindris. Cekam jenis ini rahangnya ada yang berjumlah tiga (3
jaw chuck) , empat (4 jaw chuck) dan enam (6 jaw chuck).

13
Gambar 3. 10 Cekam

Depdikbud 2013.
3.1.2 Macam-Macam Mesin Bubut

Dilihat dari segi dimensinya, mesin bubut konvensional
dibagi dalam beberapa kategori, yaitu : mesin bubut ringan, mesin
bubut sedang, mesin bubut standar, dan mesin bubut berat. Mesin
bubut berat digunakan untuk pembuatan benda kerja yang
berdimensi besar, terbagi atas mesin bubut beralas panjang, mesin
bubut lantai.
1) Mesin Bubut Ringan/Meja
Mesin bubut ringandapat diletakan di atas meja, dan mudah
dipindahkan sesuai dengan kebutuhan, Benda kerjanya berdimensi
kecil (mini). Jenis ini umumnya digunakan untuk membubut benda-

14
benda kecil dan biasanya dipergunakan untuk industri rumah tangga

(home industri). Panjangnya mesin umumnya tidak lebih dari 1200
mm, dan karena ringan dapat diangkat oleh satu orang.
Gambar 3. 11 Mesin bubut ringan/meja

Depdikbud 2013.
2) Mesin Bubut Sedang

Jenis mesin bubut sedang dapat membubut diameter
benda kerja sampai dengan 200 mm dan panjang sampai dengan 100
mm, cocok untuk industri kecil atau bengkel-bengkel perawatan dan
pembuatan komponen. Umumnya digunakan pada dunia pendidikan
atau pusat pelatihan, karena harganya terjangkau dan mudah
dioperasikan.
Gambar 3. 12 Mesin bubut sedang

15

Depdikbud 2013.
3) Mesin Bubut Standar/Biasa
Jenis mesin bubut standar selain memiliki komponen
sebagaimana pada mesin ringan dan sedang juga telah dilengkapi
berbagai kelengkapan tambahan yaitu keran pendingin, lampu kerja,
bak penampung beram dan rem untuk menghentikan mesin dalam
keadaan darurat.
Gambar 3. 13 Mesin bubut standar

Depdikbud 2013.
4) Mesin Bubut Berat

Jenis mesin bubut berat ada beberapa macam diantaranya:
mesin bubut beralas panjang, mesin bubut lantai, mesin bubut lantai
dengan pengendali, mesin bubut tegak, mesin bubut dengan enam
spindel mendatar dan mesin bubut dengan delapan spindel sistim rotari.
Jenisjenis mesin ini pada umumnya digunakan untuk membubut jenis
pekerjaan berbentuk khusus, sehingga hanya dimiliki oleh
industriindustri besar saja.

16
Gambar 3. 14 Mesin bubut besar

Depdikbud 2013.
5) Mesin Bubut Ulir

Mesin bubut ulir berfungsi kusus untuk membuat batang
berulir (baut) atau ulir luar, kontrusinya hampir sama dengan mesin
bubut konvensional ukuran sedang. Karena mesin ini dikhususkan
untuk membuat ulir, sehingga ini sangat cocok untuk membuat ulir
secara massal yang memiliki ukuran panjang dengan ukuran dan jenis
ulir yang sama.
Gambar 3. 15 Mesin bubut ulir

Depdikbud 2013.

17
3.1.3 Macam-macam Pekerjaan Yang Dilakukan Mesin Bubut

1. Pembubutan Memanjang (Rampas rata)
Pada pembubutan ini cara untuk menyangga benda kera
pada pembubutan adalah menopangnya kedua pusatnya.
Gambar 3. 16 Pembubutan memanjang

Sumber : Schonmetz Sinll Reiter Heuberger, Pengerjaan
Logam Dengan Mesin, Angkasa 1990.
2. Pembubutan Melintang (Rampas muka)

Pada pengerjaan ini benda kerja biasanya dipotong muka
pada plat atau dalam pencekaman. Benda kera lurus setinggi center
agar hasil pemotongan seluruhnya tersayat lunas.
Gambar 3. 17 Pembubutan Tepi


18
3. Pembubutan Alur
Untuk pekerjaan ini dikerakan pahat bubut mengalur dan
pemegang yang dapat berienis lurus, bengkok, terenjang ke kanan
dan kiri.
Gambar 3. 18 Pembubutan Alur

Sumber : Schonmetz Sinli Reiter Heuberger, Pengerjaan
Dengan Logam Angkasa 1990
4. Pembubutan Tirus
a. Pembubutan Tirus Dilakukan Dengan Menggeser Sudut Eretan
atas.
(D−d)
tg(α /2)=
2. L
Dimana : tg(α /2) = Sudut pergerseran cretan (° )

D = Diameter terbesar (mm)
d = Diameter terkecil (mm)
L = Panjang bagian yang ditirus (mm)

19
Gambar 3. 19 Pembubutan Tirus dengan Mengeser Eretan Atas

Sumber : schonmetz Sinll Reiter Heuberger, Pengeriaan Logam Dengan
Mesin, Angkasa 1990.
b. Pembubutan Tirus Dilakukan Dengan Menggeser kepala Lepas

Pembubutan Tirus dilakukan dengan menggeser kepala lepas.
Pergeseran arah kepala lepas.
( D−d ) . LW
Offset =
2.< ¿ ¿
Dimana:
Offset = Jarak pergerseran kepal (mm)
LW = Panjang benda kerja keseluruhan (mm)
LT = Panjang bagian tirus (mm)
D = Diameter terbesar (mm)
d = Diameter terkecil (mm)
Gambar 3. 20 Pembubutan Tirus dengan Penggeseran kepala Lepas

Sumber : Schonmetz Sinll Reiter Heuberger, Pengerjaan Logam
Dengan Mesin, Angkasa 1990.

20
5. Pembubutan Pengeboran Pada Mesin Bubut

Pada pengeboran pada mesin bubut benda melakukan
gerakan utama berputar, sedangkan mata bor yang tinggal diam
memperoleh gerakan maju.
Gambar 3. 21 Pengeboran dengan Mesin Bubut

Sumber : Schonmetz sinu Reiter Heuberger, Pengerjaan
6. Pembubutan Ulir
Dihasilkan berbagai macam ulir pada mesin bubut,
diantaranya dengan cara :
i. Penyayatan ulir pahat bubut ulir.
ii. Penyayatan dengan alat pusar.
iii. Penyayatan ulir dengan pendesak ulir.
Gambar 3. 22 Penyayatan ulir pahat bubut ulir

Sumber : schonmetz Sinll Reiter Heuberger, Pengerjaan

21
Gambar 3. 23 Penyayatan ulir dengan pendesak ulir

Sumber : Schonmetz sinn Reiter Heuberger,Pengerjaan Logam
7. Pembubutan Bentuk
Pembubutan bentuk kerja yang mempunyai profil
memanjang berupa lengkungan, hal ini pada benda kerja pendek
dapat dilakukan dengan sebuah pahat bentuk dari pada yang lebih
panjang dengan menentukan pahat pada jalur sebuah sablon (mal).
Gambar 3. 24 Pembubutan Bentuk

Sumber : Schonmetz Sinli Reiter Heuberger, Pengerjaan
Keterangan:
a. Proses menurut sablon.
b. Penuntun pahat dengan tangan.
c. Perkakas bubut bentuk

22
8. Pembubutan Eksentris.
Berbagai benda kera mempunyai tonjolan, tahapan dan lubang
yang sumbunya terletak sejajar dengan sumbu utama pada jarak
tertentu disebut "diluar pusat" atau "Eksentris".
Gambar 3. 25 Pembubutan Eksentris

Sumber : Schonmetz Sinll Reiter Heuberger, Pengeriaan
9. Penggerigian (Kartel)
Dengan penggerigian, bidang-bidang pegangan pada
perkakas, skrup, mur, knop memperoleh permukaan yang kasar
mencekam dan bercorak.
Gambar 3. 26 Penggerigian

23
Gambar 3. 27 Penggulungan Pegas Pada Mesin Bubut

Sumber : schonmetz Sinlu Reiter Heuberger, Pengeriaan Logam
3.1.4 Elemen Dasar Permesinan

Elemen dasar permesinan proses bubut dapat dihitung dengan
memperlihatkan gambar 4.28
Gambar 3. 28 Proses Bubut
Keterangan :
Benda kerja do = Diameter awal (mm)
D = Diameter akhir (mm)
lt = Panjang Permesinan
Pahat Kf = Sudut Potong Utama (˚)
ƛ˚ = Sudut Geram (˚)

24
Mesin Bubut A = Kedalaman Potong (mm)
A = (do-dm)/2(mm)
F = Gerak makan (mm/put)
n = Putaran Benda Kerja (put/mm)
Rumus Perhitungan Mesin Bubut
- Rumus bubut bentuk silindris biasa

1. Kecepatan Potong (Cutting Speed)
π . d .n
Vc= (m/min)
1000
Dimana : d = diameter rata-rata
d=(do +dm)/2( mm)
2. Kecepatan Makan (Feeding Speed)
Vf =f . n(mm/min)
3. . Waktu Pemotongan (Cutting Time)
Tc= ¿ (min)
Vf
4. Kecepatan Penghasilan Geram (Rote of Metal Removal)
Z=f . a . V (cm3/min)
5. Kedalaman Potong (Deph of Cuth)
a=( do−dm ) /2 (mm)
6. Daya pemotongan (Nct)
V
Nct =Fv . (KW)
60000
Dimana : Fv = gaya potong (N)
Fv = Ʈshi A (pendekatan)
Ʈshi = tegangan pada bidang geser (N/mm2)
A = penampang geram sebelum di potong
= b.h = f.a (mm2)

25
BAB IV
KESELAMATAN KERJA
4.1 Tujuan dan Manfaat Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja disini adalah keselamatan kerja yang berhubungan
langsung dengan mesin. Alat-alat kerja pada proses pekeraan dan
pengoperasiannya dan secara tidak langsung berhubungan pula dengan
lingkungan tempat kerja.
Keselamatan kerja mempunyai sasaran di beberapa tempat dimana
pengerjaan dilakukan, bisa di atas maupun di dalam sana, dipermukaan
maupun di dalam air. Oleh karena itu keselamatan kerja mutlak diadakan
pada semua proses jenis kerja demi keamanan proses kerja itu sendiri. Dan
masyarakat disekitar tempat kerja itu sendiri.
Tujuan keselamatan kerja itu sendiri adalah:
a. Untuk melindungi pekeria atas keselamatan kerja dalam melakukan
pekerjaannya, demi kesejahteraan hidup dan untuk meningkatkan
produktivitas kerja.
b. Untuk menjaga tempat keja dan peralatannya sehingga dapat selalu
terpelihara dengan baik.
c. Untuk dapat selalu terpeliharanya sumber produksi dengan baik
sehingga dapat dipergunakan secara efisien.
Petunjuk keselamatan kerja dalam hal ini dimaksutkan agar dapat
melakukan pekerjaan dengan tenang guna menghindari sebab-sebab
kecelakaan yang pada umumnya dikarenakan beberapa hal seperti:
a. Pekeria dengan cara yang tidak benar.
b. Alat-alat yang dipakai tidak memenuhi persyaratan
c. Tidak menggunakan alat-alat pelindung kera, baik pada mesin
perkakas maupun pada pekerja itu sendiri.

26
Metode Kesehatan dan Keselamatan Keria dan Lingkungan Hidup

(K3LH) yang diterapkan disini mengacu pada metode 5R, yaitu:
1. Ringkas
Pilih dan singkirkan barang-barang yang tidak perlu dari tempat kerja.
2. Rapi
Menata barang-barang yang tidak perlu dan atur penempatannya agar
mudah mengambil kembali.
3. Resik
Bersihkan lingkungan tempat keja agar bebas dari debu dan kotoran.
4. Rawat
Pelihara dan pertahankan terus mencrus kondisi tempat kerja yang
sudah baik dan rapi.
5. Rajin
Latih karyawan agar rajin mengikuti dan mentaati aturan yang
disepakati.
4.2 Sebelum Bekerja

4.2.1 Terhadap Diri Sendiri
a. Apakah badan dan pikiran anda merasa sehat untuk memulai
bekerja.
b. Apakah pakaian anda tidak terlalu longgar, sehingga mudah
tersangkut pada benda lain.
c. Apakah rambut anda tidak terlalu panjang, sehingga
mengganggu gerakan anda.
d. Pergunakanlah alat-alat keselamatan kerja yang disediakan
sebagai mana mestinya.
e. Apakah sekeliling anda tidak mengganggu gerakan anda
bekeria.
f. Betulkah seharusnya anda bekerja ditempat itu.

27
4.2.2 Mesin, Benda kerja, Alat bantu lainnya

a. Periksa dulu apakah mesin yang digunakan tidak dalam keadaan
rusak, apabila anda ragu mintalah keterangan pada kabag anda
atau kabag pemeliharaan.
b. Apakah alat-alat pendukung pada mesin terpasang baik? Jangan
sekali kali melepas pelindung dengan alasan apapun. Apakah
gerakan berputar, maju mundur dari bagian bergerak dari
c. mesin tidak terhalang benda lain.
d. Periksalah keadaan :
1. Pelumasan mesin, jumlah dan sirkulasinya.
2. Bagian-bagian yang terlepsas atau kendor.
e. Jangan sekalikali memperbaiki mesin sendiri apabila sedang
berjalan, walaupun kerusakanya sedikit
f. Betulkah anda yang harus bekera untuk melayani mesin
tersebut.
g. Benda keria yang dikerjakan harus terpasang dengan baik pada
tempatnya.
Periksalah apakah pekerjaan benda tersebut harus dikeriakan
pada mesin anda. Sediakan tempat hasil kera yang teratur baik dan
diletakan sedemikian rupa sehingga mudah dicapai akan tetapi tidak
menghalangi gerakan dan hati-hatilah kemungkinan benda itu masih
panas.
4.3 Selama Bekerja

a. Hati-hatilah pada bagian yang bergerak atau berputar seperti poros, ban-
ban berputar, rantai dan sebagainya.
b. Banyak kecelakaan yang terjadi karena kelalaian dan kelengahan.
c. Waspadalah apabila anda bekeja ditempat yang Penerangan kurang atau
tidak sempurna. Lantai licin atau bergelombang. Sempit.
d. Pakailah selalu alat-alat keselamatan keja dan alat pelindung yang
disediakan.

28
e. Jangan memegang geram chip dan benda yang sedang dikeriakan

dengan tangan telanjang melainkan pakailah alat yang tepat, seperti
sikat kawat, kait atau semprotan udara.
f. Berdirilah dan tempatkan diru anda pada tempat yang aman.
g. Jangan memegang benda kera yang terpasang pada mesin jika sedang
dikeriakan.
h. Pusatkan perhatian pada pekerjaan anda dan perhatikanlah keselamatan
anda maupun rekan anda bekerja, jangan bekerja sambil bergurau.
i. Janganlah mencoba sesuatu yang belum pernah diketahui bagaimana
benda kerja harus dikerjakan.
j. Jangan sekali-kali memperbaiki mesin sendiri kalau sedang berjalan,
walaupun kecil kerusakanya.
k. Hentikan mesin sebelum menyikat, meminyaki, menyetel, memeriksa
atau mereparasi.
l. Jangan meninggalkan mesin dalam keadaan masih berjalan.
m. Jangan memakai sarung tangan yang sobek.
4.4 Tinjauan Khusus

Di bawah ini dicantumkan hal-hal yang harus diperhatikan oleh
karyawan yang bekeria pada mesin-mesin tertentu. Hal ini harus dipahami
oleh karyawan disamping perhatian yang bersifat umum seperti diuraikan di
atas.
4.4.1 Mesin Gergaji

a. Benda kerja yang dipotong harus kokoh diklem pada ragum.
Pergunakanlah alat-alat penjepit bantu yang sesuai, seperti V-
block untuk menjepit bentuk simetris.
b. Bila benda kerja yang akan dipotong panjang pergunakanlah
statif ganjal) yang sama tingginya dengan mesin, agar bila
terpotong tidak jatuh.

29
c. Hindari adanya cairan pendingin maupun minyak pelumas

berceceran disekitar mesin.
d. Matikan mesin terlebih dahulu, bila menyetel panjang
pemotongan.
e. Jangan meninggalkan mesin dalam keadaan berjalan
4.4.2 Mesin Bubut

a. Sebelum menghidupkan mesin, periksalah terlebih dahulu
apakah stang atau kopling utama dan untuk penekan otomatis
tidak dalam keadaan rusak.
b. Jangan menyetel pemakan pahat u besar melebihi ketentuan,
selain alt dan mesin. Jika pahat patah dapat melayang mengenai
anda.
c. Buang gram dengan penguit dari kawat.
d. Jangan memasang benda kera yang sedang berputar dengan
tangan. Jangan melakukan pengukuran diameter benda kerja
dalam keadaan sedang berputar, hentikan dulu putaranya.
e. Berhati-hatilah sewaktu anda menghaluskan benda keria
pertolongan kikir, dengan ujung-ujungnya dengan kedua tangan
dan jangan menekan terlalu keras.
f. Pakailah selalu pelindung gram, pakailah selalu pelindung mata
bila mengerjakan bubutan dengan gram yang berterbangan.
g. Berdirilah agak jauh waktu membubut dengan otomatis, akan
tetapi waspadalah selalu menyetop mesin terjadi sesuatu.
h. Pakailah cairan pendingin secukupnya. penggunaan yang
berlebihan dapat menyebabkan sisa dingin terlempar karena
putaran.
i. Jangan menghentikan spindle dengan tangan.
j. Bersihkan selalu mesin dan tempatnya bekeria setelah selesai
bekerja dan periksalah apakah mesin telah anda matikan.

30
Gambar 4. 1 Keselamatan Kerja Pada Mesin Bubut

Sumber : Hadi Mursisdi, Tegnologi Mekanik Jilit 2, Dekdibud 2013.
4.4.3 Mesin Gerinda

a. Periksalah apakah kaca penutup keselamatan kerja telah ada
pada tempatnya, sebelum menjalankan mesin atau kalau
perlu pakailah kaca mata keselamatan.
b. Jangan menggunakan gerinda muka untuk menggerinda
samping atau sebaliknya.
c. Roda gerinda harus diperiksa setiap hari, oleh orang yang
bertanggung jawab untuk menjamin bahwa roda bejalan
dengan baik, seimbang dan tidak retak.
d. Jangan menggunakan sarung tangan bila sedang menggerinda.
e. Jangan menekan benda kerja terlalu kuat pada batu, selain
meleset sangat membahayakan.
f. Jangan mencoba untuk menghentikan batu gerinda yang masih
berputar (walaupun motor sudah dimatikan) dengan tangan.

31
Gambar 4. 2 Keselamatan Kerja Pada Mesin Gerinda

Sumber : Hadi Mursisdi, Tegnologi Mekanik Jilit 2, Dekdibud
2013.

32
BAB V

5.1 Desain dan dimensi
Hexagon Nipple adalah salah satu jenis Fitting Pipa nipple. Fitting Pipa
nipple adalah equipment dari tempaan besi yang panjang dan lurus. Fitting pipa
nipple digunakan untuk dihubungkan ke berbagai equipment lain pada sistem
perpipaan. Tekanan pada fitting nipple akan bervariasi dari ukuran, jenis,
temperatur dan konstruksi pipa. Berikut desain dan spesifikasi standart hexagon
nipple :
Gambar 4. 3 Desain Hexagon Niple
Tabel 5.1 Dimensi Hexagon Nipple

33
Sebagai rancangan yang akan di laksanakan akan menggunakan ukuran DIN 15
5.2 Pemilihan Bahan

Sebelum proses pengerjaan dilakukan, terlebih dahulu dilakukan proses
pemilihan bahan yang nantinya digunakan untuk proses pembuatan hexagon
nipples Bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
Bahan : Kuningan
Profil : Hexagon
Dimensi : 25 mm
Kandungan : Kuningan
5.3 Pemotongan Benda Kerja

Untuk pemotongan bahan sebaiknya ukuran pemotongan tidak jauh
melebihi ukuran yang di inginkan. Hal ini berfungsi agar proses dimesin tidak
memakan waktu yang lama. Ukuran pembuatan stempel regang longsong
adalah ukuran 10mm x 10 mm.
Gambar 5. 1 Potongan Benda Kerja

Sumber : dokumen Pribadi

34
5.4 Proses Bubut

Setelah benda kerja dipotong seperti gambar 6.1, proses selanjutnya
adalah menggunakan proses bubut dengan tahap kerja sebagai berikut:
 Penyetingan
Benda kerja yang sudah dicekam harus dalam keadaan benar-benar
center agar pemotongan benda kerja tidak tirus/miring pada benda kerja.
Penyetingan ini dapat dilakukan dengan menggunakan dial indicator pada
permukaan benda kerja agar proses penyetingan benda kerja tidak oleng.
 Pengeboran
Gambar 5. 2 Benda Kerja Setelah di Bubut Sisi

Proses pengeboran adalah proses pengerjaan bubut untuk membua

lubang pada benda kerja.
 Pengeboran di lakukan bertahap menggunakan diameter bor
5mm 10mm hingga mencapai diameter 16 mm hingga
menembus benda kerja.

35
 Bubut rata (bubut turning)
Gambar 5. 3 Proses Turning

Proses turning adalah proses pengerjaan bubut untuk meratakan dan

membulatkan permukaan benda kerja, proses bubut rata ini meliputi
beberapa tahap:
o Membubut permukaan benda kerja dari kanan ke kiri sepanjang 25
mm hingga menjadi diameter 23 mm.
o Setelah diameter tercapai,, melakukan setup pada eretan atas dan
membentuk sudut 3 derajat
o Melanjutkan proses bubut turning dengan mengikis benda kerja
sepanjang 20 mm seperti gambar 5.4

36
Gambar 5. 4 proses membentk sudut permukaan 3 derajat

 Pemeriksaan
Setelah melalui proses bubut & chamfer, maka hasil benda kerja
harus dilakukan proses pemeriksaan dengan menggunakan alat ukur.
Dilakukan proses pemastian terhadap ukuran benda kerja yang dapat dan
disesuaikan dengan gamabar kerja meskipun proses belum selesai. Hal ini
untuk mengindari kesalahan fatal pada proses berikutnya.
Jika sudah memenuhi ketentuan dan toleransi tersebut, maka hasil
yang diinginkan telah mencapai target dan siap untuk proses selanjutnya
Setelah proses bubut dan pembuatan chamfer diatas, tahap selanjutnya
sebagai berikut:
M1
Gambar 5. 5 Proses Benda penguliran (drag)

 Penguliran
o Proses ulir di lakukan pada sisi yang di bentuk dengan sudut 3 derajat
dengan menggunakan ukuran ulir M 1
o Proses yang dilanjutkan dengan mengati pahat potong dengan pahat ulir

37
o Pengaturan kecepatan eretan dan rotasi cekam putar menjadi ideal

unutk pekerjaan penguliran.
o Memulai proses penguliran.
 Pemeriksaan
Setelah melalui prosespenguliran, maka hasil benda kerja harus
dilakukan proses pemeriksaan dengan menggunakan alat ukur. Dilakukan
proses pemastian terhadap ukuran benda kerja yang dapat dan disesuaikan
dengan gamabar kerja meskipun proses belum selesai. Hal ini untuk
mengindari kesalahan fatal pada proses berikutnya.
Jika sudah memenuhi ketentuan dan toleransi tersebut, maka hasil
yang diinginkan telah mencapai target dan siap untuk proses selanjutnya.
 Pekerjaan mirroring pada sisi yang berlawanan

Proses ini hanya mengulang proses sebelumnya di malai dari
penyetelan benda kerja hingga ke pembentukan ulir tanpa perlu melubangi
ulang benda kerja beberapa proses yang menjadi bagian yang krusial
dalam pekerjaan sebagai berikut. .
o Penyenteran benda kerja, hal ini perlu perhatikan guna
menghindari melencengnya kesimetrisan bendakerja.
o Setelah bendakerja mencapai center yang tepat, maka proses
penyetingan dan pengkisan akan sama saperti tahap sebelumnya, di
mulai dari taha pembubutan rata hingga pembentukan ulir.
Setelah proses Frais diatas, tahap selanjutnya sebagai berikut:
Tahap I Proses perhitungan bubut rata (Turning)
Perhitunga bubut rata dari ukuran Ø 12 menjadi ukuran Ø 10

sepanjang 1 mm
Diket : Diameter awal (do) = 25 mm
Diameter akhir (dm) = 23 mm

38
Kecepatan putaran = 700 rpm

Gerak makan (f) = 0,2 mm
Panjang pembubutan (Lt) = 25 mm
1. Kecepatan potong (cutting speed) : Vc
π . d .n
Vc=
1000
Dimana : d = diameter rata – rata
do +dm
d=
2
25+23
d= =24 mm
2
3 ,14 . x 24 x 700
Vc=
1000
Vc=52 mm/min
2. Kecepatan makan (feeding speed) Vf

Vf =f . n
Vf =0 , 2 .700
Vf =140 mm /min
3. Waktu pemotongan (cutting time) tc
tc= ¿
Vf
25
tc= =17 detik x 2 sisi
140
4. Kedalaman potong (depth of cuth) a

do−dm
a=
2
25−23
a= =1 mm
2

39
Tahap II Proses perhitungan bubut rata (Turning)
Perhitunga bubut rata dari ukuran Ø10 menjadi ukuran Ø7 sepanjang

174 mm.
Diket : Diameter besar (do) = 23 mm
Diameter kecil (dm) = 16 mm
Panjang pembubutan (Lt) =20 mm
π . d .n
Vc=
1000
Dimana : d = diameter rata - rata
do +dm
d=
2
23+16
d= =19.5 mm
2
3 ,14 x 19.5 x 700

Vc=
1000
Vc=42 , 8 mm/min

Vf =f . n
Vf =0 , 2 .700
Vf =140 mm /min

tc= ¿
Vf
20
tc= =14 detik x 2 sisi
140

40

do−dm
a=
2
23−16
a= =3 ,5 mm
2
Tahap III Proses perhitungan ulir (penguliran)
Perhitunga bubut rata dari ukuran Ø7 menjadi ukuran Ø6 sepanjangh

174 mm
Diket : Diameter awal (do) = 7 mm
Diameter akhir (dm) = 6 mm
Panjang pembubutan (Lt) = 174 mm

π . d .n
Vc=
1000
Dimana : d = diameter rata - rata
do +dm
d=
2
7+ 6
d= =¿6.5 mm
2
3 ,14 x 6.5 x 700

Vc=
1000
Vc=14.28 mm/min

Vf =f . n
Vf =0 , 2 .700
Vf =140 mm /min

41

tc= ¿
Vf
174
tc= =1 ,24 menit
140
do−dm
a=
2
7−6
a= =0.5 mm
2
5.4 Finishing
Proses akhir sederhana guna memperhalus dari hasil benda kerja yang telah di
buat. Agar hasil kerja bisa berfungsi dengan baik dan aman untuk di gunakan
beberapa bagian benda kerja erlu untuk di tumpulkan agar tidak melukai
pengguna saat di gunakan dalam fungsinya. Beberapa dapat di uraikan sebagai
berikut
 Sudut camper pda kedua sisi ulir
 Bagian sisi hexagon yang tajam perlu untuk di kikis dengan kemuringan
kurang lebih 12 hingga 15 derajat.

42
BAB VI
PERMASALAHAN
6.1 Pemilihan Bahan

Sebelum dilakukan proses machining, bahan harus dipilih terlebih
dahulu berdasrkan catatan dari departemen Engineering. Catatan ini
merupakan standar pabrik pembuat bahan tersebut, simbol, jenis bahan, lade,
dan kandungan unsur-unsur kimia pembentuknya.
6.2 Gambar Kerja

Didalam gambar kerja sudah dijelaskan mengenai spesifikasi dari
produk yang akan dibuat dan disertai dengan prosedur pengerjaannya. Hal ini
membantu dalam proses pengerjaan produk. Namun harus ditinjau ulang lagi
tentang uraian proses kerjanya, sebab tidak sesuai dengan pengerjaannya
secara nyata. Selain itu perhitungan waktu untuk masing-masing pengerjaan
juga harus ditinjau ulang.
6.3 Proses Machining

6.3.1 Pemotongan Bahan
Dalam proses pemotongan bahan tidak mengalami kendala
yang serius, hanya perlu diperhatikan yaitu toleransi ukuran (5 mm-
10 mm) agar tidak mempersulit proses pengerjaan. Sebaiknya
menggunakan pendingin (cairan pendingin) agar tidak merusak mata
gergaji maupun struktur benda kerja yang diakibatkan oleh panas.
6.3.2 Bubut
Pada proses bubut hal-hal yang harus diperhatikan agar kualitas
bubut baik antara lain :
 Ketajaman mata pahat, apabila mata pahat kurang tajam maka

hasil pemakanan tidak maksimal atau hasilnya kasar.
 Kedalaman pemakanan, proses pemakanan jangan terlalu dalam
karena dapat merusak benda kerja maupun mata pahat.

43
 Kecepatan potong, kecepatan potong yang tinggi dapat

mengakibatkan kekasaran pada benda kerja.
 Keterbatasan kemampuan mesin, kecepatan maksimum yang
dapat menyebabkan getaran sehingga mempengaruhi gerak
pemakanan.
 Cairan pendingin, digunakan agar tidak terjadi perubahan struktur
mikro dan keausasan pahat karena panas yang dihasilkan dari
gesekan pahat dan benda kerja.
 Kecepatan putar, setiap pengerjaan harus disesuaikan dengan
diameter benda kerja yang akan dikerjakan.

44
BAB VII
PENUTUP
7.1 Kesimpulan
Dari hasil praktik kerja nyata maka didapat kesimpulan diantaranya:
1. Untuk menghasilkan produk yang berkualitas maka proses produksi

harus terlaksana sesuai dengan rencana, instruksi, pedoman, patokan,
peraturan, dan hasil yang telah ditetapkan. Maka dari itu diperlukan
adanya controlling (pengawasan/pengendalian).
2. Pemilihan bahan harus sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan
sesuai dengan pengaplikasian suatu produk.
3. Controlling (pengawasan/pengendalian) yang berjalan dengan baik akan
menigkatkan nilai ekonomis suatu produk serta meningkatkan efisiensi
pegawai.
7.2 Saran
Adapun saran yang diberikan oleh praktikan sebagai berikut:
1. Kedisiplinan operator serta kedisiplinan dalam menjaga keamanan dan
keselamatan kerja harus ditingkatkan dengan menaati prosedur
keselamatan kerja dan kesehatan kerja yang telah ditetapkan oleh
perusahaan.
2. Persediaan bahan dasar harus lebih diperhatikan untuk mengurangi
subtitusi bahan dasar, sehingga nantinya juga didapat produk yang
berkualitas.
3. Adanya tugas dan prosedur yang jelas terhadap mahasiswa yang
melakukan praktik.
4. Meningkatkan kerja sama antara PT JAYA SALVAGE Indonesia dengan
dunia pendidikan. Khususnya pada pelaksanaan praktek kerja nyata.

45
DAFTAR PUSTAKA
1. Druckschrift. 1962. Warmarbeitsstahle. Ausgabe: DEW (Deutssha

Edelstahlwerke Aktiengesellschaft Krefeld).
2. Heuberger, Schonmetz S. R.. 1990. Pengerjaan Logam Dengan Mesin:
Angkasa.
3. Higgins, Raymond A..1986. Ilmu Logam Permesinan Bagian 2, Teknologi
Proses Ilmu Logam. Hongkong: ELBS.
4. Iswana, Prapanca Y. 2012. Laporan Praktek Kerja Nyata PT. JASALINDO
Divisi Munisi. Malang: ITN Malang.
5. Mursidi, Hadi. 2013. Teknologi Mekanik Jilid 1. Bandung: Depdikbud.
6. Mursidi, Hadi. 2013. Teknologi Mekanik Jilid 2. Bandung: Depdikbud.

46
LAMPIRAN
M1

47

48

Proses Pembuatan Hexagon Niple

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Proses Pembuatan Hexagon Niple

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

`LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

PROSES PEMBUATAN HEXAGON NIPPLES

SURABAYA – JAWA TIMUR

M FACHRIE ALWAHAB 14.11.015

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S-1

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG

LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

PROSES PEMBUATAN HEXAGON NIPPLES

PT JAYA SALVAGE Indonesia

SURABAYA – JAWA TIMUR

M FACHRIE ALWAHAB (14.11.015)

Disahkan dan Disetujui

Direktur Junior Manager

Armand van Kempen Rizqi Faizal

Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

PROSES PEMBUATAN HEXAGON NIPPLES

DI PT JAYA SALVAGE Indonesia - SURABAYA

Nama : M FACHRIE ALWAHAB

Fakultas : Teknologi Industri

Program Study : Teknik Mesin S1

Husnul Khotimah Alfonso Reno

Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

LEMBAR PENGESAHAN ITN MALANG

LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

DI PT. JAYA SALVAGE Indonesia - SURABAYA

Nama : M Fachrie Alwahab

Malang, 4 juli 2022P

Sibut, ST, MT Dr.i Komang Astana Widi, ST, MT

Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

Nama : Muhammad Fachrie Alwahab

Progaram studi : Teknik Mesin S-1

Judul Laporan : Proses Pembuatan Hexagon Nipples Di Pt Jaya

Dosen Pembimbing : Dr. I Komang Astana Widi, ST., MT

Pembimbing Lapangan : Alfonso Reno

No. Hari / Tanggal Asistensi Paraf

2 15 November 2018 Pengajuan Judul laporan

3 20 November 2018 Konsultasi Judul Laporan

4 22 November 2018 Penyusunan draft Laporan

6 17 Oktober 2018 Penyusunan Laporan

7 25 Oktober 2018 Revisi Bab II

8 1 Desember 2018 Revisi Bab III

9 11 Desember 2018 Revisi Bab IV

10 15 Desember 2018 Revisi BAB V

11 20 Desember Revisi BAB VI

Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

Dengan selesainya pelaksanaan dan penulisan Laporan Praktek Kerja

1. General Manager Munisi PT. Jaya Salvage Indonesia – Surabaya – Jawa

Malang, 07 Juli 2021

Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

4.2.2 Mesin, Benda kerja, Alat bantu lainnya................................................28

Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

Tabel 2. 1 Alat yang di gunakan..............................................................................6

Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

1.1 Latar Belakang

Teknik Mesin S-1 Fakultas Teknologi Industri

Teknik Mesin S1, Pemilihan PT. JASALINDO Surabaya sebagai tempat

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Batasan Masalah