RKS Renovasi Lab Produksi Media R Sterilisasi R Staf Jalur Limbah 20230614 Final

DEPARTEMEN MIKROBIOLOGI UKK / PPM LMK FKUI
PENGADAAN RENOVASI
LAB PRODUKSI MEDIA, R.
STERILISASI, R. STAF &
JALUR LIMBAH DI DEPT.
MIKROBIOLOGI KLINIK
FKUI
RENCANA KERJA & SYARAT TEKNIS
Juni 2023
INFORMASI PROYEK
Proyek: LABORATORIUM PRODUKSI MEDIA, R. STERILISASI, R. STAF & JALUR LIMBAH
Lokasi: Laboratorium Media & Kantor Departemen,

Jl. Pegangsaan Timur no 16, Jakarta 10320
Luas Lahan: 575 m2
Luas Lingkup Renovasi: 355 m2
Pemberi Tugas Departemen Mikrobiologi / UKK PPM LMK FKUI

Jl Pegangsaan Timur no 16
Jakarta 10320
Indonesia
Konsultan cv Noesis
Wisma PEDE #B508
Jl. MT Haryono Kav.17, Jakarta 12810, Indonesia
tel. +62.21.8293743
email rika.sjoekri@noesis.co.id
RENOVASI LAB PRODUKSI MEDIA, R. STERILISASI, R. STAF & JALUR LIMBAH | RENCANA KERJA & SYARAT TEKNIS
DAFTAR ISI
BAB I. SPESIFIKASI TEKNIS UMUM ........................................................................................................................4
A. TEKNIS PELAKSANAAN KONSTRUKSI ............................................................................................................4
B. LINGKUP PEKERJAAN ....................................................................................................................................9
BAB II. PEKERJAAN PERSIAPAN .......................................................................................................................... 10
A. PEKERJAAN PENDAHULUAN ...................................................................................................................... 10
B. PEKERJAAN PEMBUANGAN MATERIAL KELUAR LOKASI ........................................................................... 11
C. LAIN – LAIN ................................................................................................................................................ 12
BAB III. PEKERJAAN SIPIL & ARSITEKTUR ........................................................................................................... 13
A. PEKERJAAN NON FINISHING ...................................................................................................................... 13
B. PEKERJAAN DINDING ................................................................................................................................. 17
C. PEKERJAAN LANTAI & PELAPIS DINDING ................................................................................................... 25
D. PEKERJAAN KUSEN, PINTU, KACA, ALAT PENGGANTUNG, PENGUNCI DAN PENGAIT.......................... 30
E. PEKERJAAN LANGIT – LANGIT & PLAFON .................................................................................................. 36
F. PEKERJAAN PENGECATAN ......................................................................................................................... 38
G. PEKERJAAN KHUSUS.................................................................................................................................. 41
BAB IV. PEKERJAAN FURNITURE ........................................................................................................................ 50
A. PEKERJAAN FURNITURE ............................................................................................................................ 50
BAB V. PEKERJAAN INSTALASI PLUMBING ........................................................................................................ 56
A. LINGKUP PEKERJAAN ................................................................................................................................. 56
B. SPESIFIKASI TEKNIS PIPA AIR BERSIH ......................................................................................................... 57
C. SPESIFIKASI TEKNIS PIPA AIR BEKAS .......................................................................................................... 59
D. POMPA – POMPA AIR BERSIH ................................................................................................................... 61
E. ALAT-ALAT SANITAIR ................................................................................................................................. 61
F. INSTALASI LISTRIK ...................................................................................................................................... 61
G. LAIN – LAIN................................................................................................................................................ 62
H. MERK YANG DISETUJUI ............................................................................................................................. 62
BAB VI. PEKERJAAN SISTEM TATA UDARA......................................................................................................... 63
B. STANDARD YANG DIGUNAKAN ................................................................................................................. 63
C. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI TATA UDARA ............................................................................................ 63
D. GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN ............................................................................................................... 64
E. METODE KONSTRUKSI ............................................................................................................................... 64
F. BAHAN-BAHAN .......................................................................................................................................... 65
G. UNIT PENGKONDISIAN UDARA ................................................................................................................. 65
H. PEKERJAAN PIPA........................................................................................................................................ 65
I. EXHAUST FAN DAN INTAKE FAN ................................................................................................................. 66
J. PEKERJAAN DUCTING ................................................................................................................................. 66
K. PEKERJAAN ELEKTRIKAL............................................................................................................................. 67
L. TESTING & COMMISSIONING..................................................................................................................... 67
M. MERK YANG DISETUJUI ............................................................................................................................ 67
BAB VII. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK ............................................................................................................. 68
B. SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN TEGANGAN RENDAH ............................................................................. 68
C. INSTALASI HUBUNGAN PENTANAHAN ...................................................................................................... 70
D. MERK YANG DISETUJUI ............................................................................................................................. 70
BAB VIII. PEKERJAAN INSTALASI KABEL DATA ................................................................................................... 71
B. STANDAR / RUJUKAN ................................................................................................................................ 71
C. PROSEDUR UMUM .................................................................................................................................... 71
D. PERSYARATAN LAINNYA ............................................................................................................................ 71
E. GARANSI .................................................................................................................................................... 72
F. SPESIFIKASI TEKNIS .................................................................................................................................... 72
G. MERK YANG DISETUJUI ............................................................................................................................. 72
BAB IX. PEKERJAAN INSTALASI TELEPON ........................................................................................................... 73
B. INSTALASI TELEPON DAN OUTLET TELEPON ............................................................................................. 73
C. MERK YANG DISETUJUI.............................................................................................................................. 73
BAB I. SPESIFIKASI TEKNIS UMUM
A. TEKNIS PELAKSANAAN KONSTRUKSI
1. UMUM
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus mempelajari dengan benar dan berpedoman
kepada ketentuan – ketentuan yang tertulis pada gambar – gambar Kerja dan RKS ini beserta
lampiran perubahannya.
b. Kontraktor diwajibkan melapor kepada Pengawas setiap akan melakukan kegiatan pekerjaan
dilapangan.
c. Apabila terdapat perbedaan ukuran, kelainan – kelainan antara Gambar Kerja dan RKS serta
kesesuaiannya dilapangan maka Kontraktor diharuskan melapor kepada Pengawas untuk segera
mendapatkan keputusan. Kontraktor tidak dibenarkan memperbaiki sendiri perbedaan dan
kelainan tersebut. Akibat dari kelalaian Kontraktor dalam hal ini sepenuhnya menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
d. Daerah Kerja (Construction Area) akan diserahkan kepada Kontraktor selama waktu pelaksanaan
pekerjaan dalam keadaan seperti pada saat Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan dianggap bahwa
Kontraktor telah benar- benar mengetahui tentang:
(1) Letak Bangunan yang akan direhab/perbaiki.
(2) Batas Persil/ Lahan maupun kondisi pada saat itu.
(3) Keadaan awal bangunan serta rencana hasil perbaikannya.
e. Kontraktor wajib menyediakan sekurang-kurangnya 1 (satu) set lengkap Gambar – gambar Kerja
dan RKS ditempat pelaksanaan pekerjaan untuk dapat dipergunakan setiap saat oleh Pengawas.
f. Atas perintah Pengawas, Kontraktor diminta untuk membuat Gambar – gambar penjelasan (Shop
Drawing) berikut perincian bagian-bagian khusus (Detail) yang biaya pembuatan gambarnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor. Gambar tersebut setelah disetujui Pengawas secara tertulis
akhirnya menjadi Gambar Pelengkap dari Gambar – gambar Kerja yang ada.
2. JADWAL PELAKSANAAN
Dalam waktu paling lambat 2 (dua) minggu setelah tanda tangan kontrak dengan Pemberi Tugas.
Kontraktor harus segera membuat: Jadwal waktu (Time Schedule) serta papan contoh sampel
material dan bahan. Jadwal dan contoh tersebut setelah disetujui Pengawas secara tertulis akhirnya
menjadi acuan dalam jadwal pelaksanaan dan jadwal pengadaan material.
3. GAMBAR KERJA
a. Yang dimaksudkan dengan gambar – gambar kerja adalah:
b. Gambar – gambar meliputi gambar arsitektur, gambar konstruksi, gambar instalasi listrik, gambar
perpipaan serta gambar – gambar perubahannya yang telah disetujui oleh Pengawas. Gambar –
gambar ini selain dari gambar – gambar yang dibuat Konsultan Perencana juga gambar – gambar
yang dibuat oleh Kontraktor (Shop Drawing) yang telah disetujui Pengawas dan Konsultan
Perencana.
c. Apabila terdapat perbedaan ukuran dan atau penjelasan atau ketidaksesuaian antara gambar yang
berlainan jenis dan lingkupnya maka yang dapat dipakai pedoman secara fungsi yang dipakai
pedoman adalah Gambar Arsitektur.
d. Gambar pelaksanaan (Shop Drawing) harus dibuat oleh Kontraktor dengan ketentuan sebagai
berikut:
(1) Pembuatannya berdasar kepada Gambar Kerja dan disampaikan kepada Pengawas untuk
mendapat persetujuan.
(2) Pekerjaan Pelaksanaan belum dapat dimulai sebelum Gambar Pelaksanaan tersebut disetujui
oleh Pengawas
(3) Shop Drawing tersebut harus dibuat rangkap 3 (tiga) berikut aslinya serta arsip digitalnya dan
semua biaya pembuatan menjadi tanggung jawab kontraktor.
e. Perubahan Gambar Kerja/ Perencanaan hanya dapat dilakukan atas dasar perintah tertulis
Pengawas / Pemberi Tugas berdasar pertimbangan Pengawas dan Konsultan Perencana dengan
ketentuan sebagai berikut:
(1) Perubahan rancangan ini harus digambar sesuai dengan yang diperintahkan Pengawas /
Pemberi Tugas dengan pengarahan Konsultan Perencana dan jelas memperlihatkan perbedaan
antara Gambar Pelaksanaan dan Gambar Perubahan Rencananya.
(2) Gambar Perubahan dibuat oleh Kontraktor atas pengarahan Konsultan Perencana dan disetujui
oleh Pemberi Tugas kemudian dilampirkan dalam Berita Acara Pekerjaan Tambah Kurang kalau
ada.
f. Gambar Sesuai Terlaksana (As Built Drawing), harus dibuat oleh Kontraktor dengan ketentuan
berikut:
(1) Gambar Sesuai Terlaksana dibuat dan diserahkan pada akhir pekerjaan dan harus sesuai dengan
hasil pekerjaan terpasang.
(2) Gambar Sesuai Terlaksana harus disetujui oleh Pengawas , dan diserahkan dalam rangkap 3
(tiga) berikut aslinya dengan biaya keseluruhan ditanggung oleh Kontraktor. Sebelum
melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus mempelajari dengan benar dan berpedoman kepada
ketentuan – ketentuan yang tertulis pada gambar–gambar Kerja dan RKS ini beserta lampiran
perubahannya.
4. PETUNJUK-PETUNJUK/ INSTRUKSI DIREKSI/ Pengawas

a. Semua instruksi dari Pengawas harus dilaksanakan secara baik oleh Kontraktor, jika Kontraktor
berkeberatan menerima petunjuk/ instruksi Pengawas tersebut, maka harus mengajukan secara
tertulis kepada Pengawas dalam waktu 7 (tujuh) hari.
b. Apabila dalam batas waktu tersebut diatas Kontraktor tidak mengajukan keberatan maka dianggap
telah menyetujui dan menerima petunjuk Pengawas untuk segera dilaksanakan. Kontraktor
diharuskan merekam atau dengan kata lain mencatat setiap Petunjuk/ instruksi Pengawas dalam
buku harian lapangan/ pelaksanaan dan memintakan tanda tangan atau sepengetahuan Pengawas.
5. PERATURAN/ PERSYARATAN TEKNIK YANG MENGIKAT.

a. Peraturan teknik yang dikeluarkan/ ditetapkan oleh Pemerintah RI. Apabila tidak disebutkan lain di
dalam RKS dan Gambar maka berlaku mengikat peraturan-peraturan dibawah ini:
(1) Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan – Bahan Bangunan (PUPB NI- 3/56).
(2) Peraturan Umum Bahan Indonesia (PUBI 1982)
(3) Peraturan Perburuhan di Indonesia (Tentang Pengerahan Tenaga Kerja)
(4) Peraturan – Peraturan Pemerintah/ Perda setempat
(5) Peraturan Beton (PB) 1989 dan PBI 1971
(6) Peraturan Umum Muatan Indonesia (PUMI NI 18/1970)
(7) 7. SKSNI T-15-1991-03
(8) SNI 03-2847-2002, tentang Tata Cara Perencanaan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung
(9) Pedoman Perencanaan untuk struktur beton bertulang biasa dan struktur tembok bertulang
untuk gedung 1983
(10) Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1984
(11) Pedoman Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Rumah dan Gedung 1987
b. Persyaratan Teknik Pada Gambar/ RKS Yang Harus Diikuti:
(1) Bila terdapat perbedaan antara gambar denah general dengan gambar detail, maka pelaksanaan
akan mengikuti gambar detail.
(2) Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka yang diikuti,
kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan menyebabkan ketidak
sempurnaan/ ketidak sesuaian konstruksi, harus mendapatkan keputusan Pengawas lebih
dahulu.
(3) Bila terdapat perbedaan antara RKS dan Gambar, maka RKS yang diikuti, kecuali bila hal tersebut
terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas mengakibatkan kerusakan/ kelemahan konstruksi,
harus mendapatkan keputusan.
c. RKS dan Gambar saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan lengkap sedang RKS tidak,
maka gambar yang harus diikuti, demikian juga sebaliknya.
d. Yang dimaksud dengan RKS dan Gambar di atas adalah RKS dan gambar setelah mendapatkan
perubahan/ penyempurnaan di dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
e. Bila dalam gambar terdapat kekurangan notasi ukuran, namun tercantum ukuran skala gambar,
maka ukuran berdasarkan skala gambar dapat dipergunakan.
6. ALAT KERJA
a. Kontraktor harus menyediakan alat – alat yang diperlukan untuk melaksanakan dan menyelesaikan
pekerjaan secara sempurna.
b. Bila sekiranya pekerjaan atau bagian pekerjaan telah selesai dan tidak lagi memerlukan peralatan
yang dimaksud, Kontraktor diwajibkan untuk menyingkirkan alat – alat tersebut dan memperbaiki
kerusakan-kerusakan yang diakibatkan oleh pemakaian peralatan tersebut serta membersihkan
bekas-bekasnya.
c. Disamping menyediakan alat – alat seperti tersebut diatas, Kontraktor harus pula menyediakan alat
bantu yang diperlukan agar dalam situasi dan kondisi apapun pekerjaan tidak terganggu.
d. Kontraktor harus menyediakan alat – alat yang diperlukan untuk melaksanakan pengecekan
terhadap hasil konstruksi, testing dan commissioning.
7. TENAGA KERJA
a. Termasuk di dalam lingkup pekerjaan selain bahan material dan peralatan adalah
penyediaan tenaga yang memiliki pengalaman dan direkomendasikan oleh produsen bahan
material.
8. PENETAPAN UKURAN
a. Kontraktor bertanggung jawab atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan ini dan tidak boleh merubah
ukuran tanpa seijin Pengawas / Pemberi Tugas. Setiap ada perbedaan dengan ukuran – ukuran yang
ada harus segera memberitahukan kepada Pengawas / Pemberi Tugas untuk segera ditetapkan
sebagaimana mestinya.
b. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor wajib memberitahu Pengawas / Pemberi Tugas, bagian
pekerjaan yang akan dimulai untuk diperiksa terlebih dahulu ketepatan ukuran – ukurannya.
c. Kontraktor diwajibkan senantiasa mencocokkan ukuran satu dengan yang lain dalam setiap bagian
pekerjaan dan segera melapor kepada Pengawas / Pemberi Tugas setiap terdapat
selisih/perbedaan ukuran untuk diberikan keputusan pembetulannya.
d. Mengingat setiap kesalahan ukuran akan selalu mempengaruhi bagian- bagian pekerjaan yang
lainnya, maka ketetapan akan ukuran tersebut mutlak perlu diperhatikan sungguh – sungguh.
Kelalaian Kontraktor terhadap hal ini tidak dapat diterima dan Pengawas / Pemberi Tugas berhak
untuk membongkar pekerjaan dan memerintahkan untuk menepati ukuran sesuai ketentuan.
9. BUKU HARIAN LAPANGAN (BHL)

a. Kontraktor diwajibkan menyediakan dan mengisi Buku Harian Lapangan yang berisi laporan tentang
jumlah tenaga/pekerja, bahan – bangunan dan pekerjaan yang dilaksanakan, keadaan cuaca,
peralatan yang dipakai serta lain – lain hal yang dianggap perlu atas petunjuk dan persetujuan
Pengawas.
b. Buku Harian Lapangan harus disediakan oleh Kontraktor sesuai jangka waktu pelaksanaan
pekerjaan dan harus selalu berada ditempat pekerjaan, diisi oleh Kontraktor dan diketahui
c. Pengawas mencatat Instruksi – instruksi dan petunjuk pelaksanaan yang dianggap perlu pada Buku
Harian Lapangan dan merupakan petunjuk yang harus diperhatikan Kontraktor dan dibuat masing-
masing 4 (empat) rangkap.
10.
11. KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN
a. Selama pelaksanaan pekerjaan pembangunan berlangsung, Kontraktor harus memelihara
kebersihan lokasi pembangunan maupun lingkungannya terutama jalan – jalan disekitar Lokasi
proyek, Direksi Keet, Gudang, Los Kerja dan bagian dalam bangunan yang akan dikerjakan harus
bebas dari bahan bekas, tumpukan tanah dan lain – lain.
b. Untuk kebersihan lingkungan terutama jalan – jalan disekitar lokasi pekerjaan yang harus
dibersihkan.
c. Penimbunan bahan/ material yang ada dalam gudang maupun di halaman luar gudang harus diatur
sedemikian rupa agar tidak mengganggu kelancaran dan keamanan umum serta untuk
memudahkan pemeriksaan dan penelitian yang dilakukan oleh Pengawas.
d. Pada Penyerahan Pekerjaan Pertama, situasi bangunan serta halamannya harus bersih dari sisa –
sisa kotoran kerja.
12. KECELAKAAN DAN KESEHATAN

a. Kecelakaan yang terjadi selama pelaksanaan pekerjaan dan menimpa pekerja maupun orang yang
terlibat dalam pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Kontraktor diharuskan untuk menyediakan alat kesehatan/ kotak PPPK yang terisi penuh dengan
obat – obatan yang sesuai dengan kebutuhan, lengkap dengan seorang petugas yang mengerti
dalam soal-soal penyelamatan pertama dan kesehatan.
c. Kontraktor diwajibkan menyediakan alat – alat pemadam kebakaran jenis ABC (untuk segala
jenis api), pasir dalam bak, galah – galah dan alat penyelamat kebakaran yang lain.
d. Sejauh tidak disebutkan dalam RKS ini, maka Kontraktor harus mengikuti semua ketentuan umum
yang berlaku dan dikeluarkan oleh Instansi Pemerintah terutama tentang Undang – undang
Keselamatan Kerja termasuk segala kelengkapan dan perubahannya
13. KEAMANAN
a. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas segala sesuatu yang ada dan terjadi didaerah kerjanya
terutama mengenai:
(1) Kerusakan – kerusakan yang timbul akibat kelalaian/kecerobohan baik disengaja atau tidak
disengaja.
(2) Penggunaan sesuatu bahan, peralatan yang keliru/ salah.
(3) Kehilangan – kehilangan bahan, peralatan kerja.
b. Terhadap semua kejadian sebagaimana tersebut diatas, Kontraktor harus melaporkan kepada
Pengawas dalam waktu paling lambat 24 jam untuk diusut dan diselesaikan persoalannya lebih
lanjut.
c. Untuk mencegah kejadian – kejadian seperti tersebut diatas, Kontraktor harus menyediakan
pengamanan, antara lain penjagaan, penerangan yang cukup dimalam hari, pemagaran sementara
lokasi kerja dan lain sebagainya.
d. Karena area kerja juga melingkupi area luar/ eksterior bangunan maka kontraktor harus
memberikan pengamanan pada perimeter luar area kerja
14. PENYEDIAAN BAHAN/ MATERIAL BANGUNAN

a. Bila dalam RKS ini disebutkan nama dan pabrik pembuat bahan/ material, maka hal ini
dimaksudkan menunjukkan standard minimal mutu/ kualitas bahan yang digunakan dalam
pekerjaan ini.
b. Setiap bahan/ material yang akan digunakan harus disampaikan kepada Pengawas / Konsultan
Perencana untuk mendapat persetujuan.
c. Contoh atau brosur bahan material yang akan digunakan harus diadakan atas tanggungan
Kontraktor, setelah disetujui oleh Pengawas / Konsultan Perencana maka bahan/material tersebut
harus ditandai dan diadakan untuk dipakai dalam pekerjaan nantinya.
d. Contoh bahan/material tersebut selanjutnya disimpan oleh Pengawas untuk dijadikan dasar
penolakan bila ternyata bahan/ material yang dipakai tidak sesuai dengan contoh.
e. Bagian ini berkaitan dengan Bagian 2 mengenai jadwal pelaksanaan.
15. SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN

a. Pada akhir pekerjaan menjelang Penyerahan Hasil Pekerjaan tahap pertama:
b. Semua bangunan sementara harus dibongkar dan dibersihkan bekas– bekasnya.
c. Tiap bagian pekerjaan harus dalam keadaan baik, bersih, utuh tanpa cacat.
d. Melakukan proses Testing & Commisioning dengan memiliki peralatan untuk testing
commisioning.
e. Kontraktor diwajibkan menyerahkan kepada Pengawas / Pemberi Tugas berupa:
(1) 3 (tiga) set Gambar sesuai Terlaksana (As Built Drawing) dari seluruh pekerjaan yang
dilaksanakannya termasuk Gambar Perubahannya.
(2) 3 (tiga) Album Foto Proyek.
(3) 3 (tiga) set buku manual pemakaian teknis beserta brosur alat dan hardware yang digunakan.
(4) Laporan pengecekan terhadap hasil konstruksi, dilengkapi dengan laporan proses perbaikan
bilamana ada rekomendasi hasil dari proses pengecekan terhadap hasil konstruksi.
(5) Laporan Testing & Commissioning, dilengkapi dengan laporan proses perbaikan bilamana ada
rekomendasi hasil dari proses Testing & Commisioning.
f. Kontraktor diwajibkan mengadakan pelatihan untuk tim peneliti dan tim fasilitas mengenai hasil
pekerjaan dalam rangka memenuhi kaidah biosafety dan manual operasi teknis fasilitas dalam
rangka mengintegrasikan materi tersebut ke dalam prosedur operasional standar (SOP), antara lain
berkaitan dengan keadaan tanggap darurat.
16. PEMBENAHAN/ PERBAIKAN KEMBALI

a. Pembenahan/ perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor Pelaksana meliputi:
b. Komponen – komponen pekerjaan pokok/ konstruksi yang pada masa pemeliharaan mengalami
kerusakan atau dijumpai kekurang sempurnaan pelaksanaan.
c. Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan di luar pekerjaan pokok yang
mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi (misalnya: jalan, halaman dan lain sebagainya).
d. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan- bahan sisa- sisa pelaksanaan
termasuk bow keet dan direksi keet harus dilaksanakan sebelum masa kontrak berakhir.
B. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan yang akan dilaksanakan adalah merupakan Renovasi LABORATORIUM PRODUKSI MEDIA, R.
STERILISASI, R. STAF & JALUR LIMBAH, lengkap sesuai yang tertera dalam Gambar Pelaksanaan serta
Rencana Kerja dan Syarat Teknis.
BAB II. PEKERJAAN PERSIAPAN
A. PEKERJAAN PENDAHULUAN
1. DOKUMENTASI FOTO PROYEK

a. Foto Kegiatan harus dibuat oleh Kontraktor sesuai pengarahan dari Pengawas dengan ketentuan
sebagai berikut:
(1) Tahap I pada saat bobot pekerjaan 0 % - 25 %
(2) Tahap II pada saat bobot pekerjaan 25 % - 50 %
(3) Tahap III pada saat bobot pekerjaan 50 %- 75 %
(4) Tahap IV pada saat bobot pekerjaan 75 %- 100 %
b. Foto Kegiatan pada setiap tahap tersebut dibuat sebanyak 3 (tiga) set dan dilampirkan bersama
dengan laporan bulanan sesuai pencapaian bobot pekerjaan.
c. Pengambilan titik pandang harus diusahakan tetap dari setiap tahap dan sesuai dengan pengarahan
dari Pengawas.
d. Foto setiap tahap ditempelkan pada album/ map dengan keterangan singkat, tanggal pemotretan
dan penempatan dalam album harus disetujui Pengawas serta teknis penempelannya dalam album
ditentukan oleh Pengawas
2. PEMBERSIHAN LAPANGAN SELAMA PELAKSANAAN

a. Sebelum pekerjaan persiapan dimulai, bagian yang akan dikerjakan harus dibersihkan sesuai
dengan yang dipersyaratkan dalam gambar.
b. Pekerjaan yang akan dilaksanakan tidak boleh dimulai sampai lapangan yang bersangkutan sudah
dipersiapkan sedemikian sehingga pekerjaan dapat dilakukan secara efisien tanpa terhenti.
Persiapan lapangan harus cukup sebelum pekerjaan dimulai untuk menghindari terjadinya
gangguan pada saat pelaksanaan.
c. Jika bagian pekerjaan yang ada perlu dihentikan, kontraktor harus memberikan fasilitas sementara
yang akan mencegah kerusakan pada kepentingan umum dan perseorangan dan pada kelancaran
pekerjaan serta harus mengembalikan lagi ke keadaan semula jika keadaan pekerjaan sudah
memungkinkan.
d. Pembersihan lokasi pekerjaan sebelum, pada saat pelaksanaan dan akhir pekerjaan.
e. Penelitian halaman dan lingkup pekerjaan tanah sesuai dengan syarat- syarat permulaan pekerjaan,
maka Kontraktor harus mengunjungi site dan mengamati kondisi-kondisi yang ada serta bahan-
bahan yang akan digunakan.
3. LISTRIK DAN AIR KERJA

Alat – alat instalasi air/ listrik kerja akan disediakan oleh Pemberi Tugas. Alat – alat tersebut selain
untuk keperluan pekerjaan juga untuk fasilitas bagi pekerja.
4. PEKERJAAN PENGUKURAN
a. Lingkup Pekerjaan termasuk di dalam lingkup pekerjaan persiapan pelaksanaan konstruksi ini
penyediaan tenaga, bahan material dan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan pengukuran dan
pemasangan patok ukur
b. Bahan yang dimaksud adalah bahan untuk pemasangan patok ukur yang terdiri dari paku dan tali
serta peralatan ukur berupa pesawat ukur theodolite dan atau alat ukur lainnya
c. Pengukuran:
(1) Pengukuran awal harus dilakukan guna menentukan duga tinggi
(2) ± 0.00.
(3) Pengukuran selanjutnya dilaksanakan bertahap sesuai dengan tahapan pekerjaan yang
membutuhkannya, antara lain adalah:
(a) Untuk penetapan pemasangan jendela-pintu baru
(b) Untuk leveling plafond
(c) Untuk leveling lantai
(d) Posisi outlet elektrikal dikoordinasikan dengan konsultan MEP
(e) Untuk pengecekkan kebenaran kedudukan elemen-elemen konstruksi selama
pengerjaannya.
d. Pelaksanaan:
(1) Hasil Pengukuran di lapangan harus dinyatakan dengan tanda- tanda patok-patok ukur dititik-
titik koordinat yang dimaksud serta diberi tanda duga tingginya ( peil ) dengan cat warna merah.
(2) Patok-patok ukur harus terbuat dari paku dan tali, ditanam kokoh sedemikian rupa sehingga
tidak rusak atau berubah tempat oleh benturan benturan kecil akibat pelaksanaan pekerjaan
lainnya (pemasangan bouwplank). Bila patok patok ini bergeser, miring, atau
tenggelam/tercabut, maka Kontraktor Pelaksana harus menggantinya dengan melakukan
pengukuran kembali sebagaimana mestinya.
(3) Pengukuran harus dilaksanakan oleh tenaga pengukur lapangan yang terampil dengan
menggunakan alat ukur theodolite. Pengukuran ini harus selalu disertai oleh Pengawas dan
sebelum penandaan level/titik ukur, titik-titik ukur yang ditetapkan sudah harus disetujui oleh
Pengawas.
(4) Pengukuran awal ini akan dituangkan dalam Berita Acara pengukuran awal (Uitzet) yang ditanda
tangani semua pihak yang terlibat dalam pelaksanaan konstruksi bangunan ini untuk dipakai
sebagai pedoman bagi pengukuran selanjutnya.
(5) Berdasarkan keperluannya di atas maka Kontraktor Pelaksana harus senantiasa menyediakan
pesawat ukur di lapangan dalam jumlah yang cukup serta dapat berfungsi dengan baik selama
pelaksanaan pekerjaan konstruksi berlangsung.
(6) Bila oleh karena sesuatu hal Kontraktor Pelaksana tidak dapat menyediakannya di lapangan
pekerjaan maka Pengawas berwenang mengadakannya dengan biaya sewa yang ditanggung
oleh Kontraktor Pelaksana.
(7) Hal ini sudah harus dianggap sebagai faktor-faktor yang sudah diperhitungkan di dalam
penawaran pekerjaan ini.
(8)
B. PEKERJAAN PEMBONGKARAN
Pekerjaan pembongkaran dilakukan dengan persetujuan Pengawas dan Pemberi Tugas dan dalam
pelaksanaannya perlu memperhatikan:
1. Faktor keselamatan dan lingkungan sekitar pekerjaan

2. Menyimpan bekas bongkaran yang masih dapat digunakan sesuai petunjuk dan persetujuan Pemberi
Tugas
3. Material atau puing-puing bekas bongkaran harus segera dibuang ke luar site
4. Teknik pelaksanaan pembongkaran dilakukan sedemikian rupa dengan memperhatikan urutan
pelaksanaan
5. Dalam pelaksanaan pembongkaran, adanya kerusakan di luar skope pekerjaan yang ada di HPS,
karena diakibatkan oleh kelalaian/kecerobohan Kontraktor, maka kerusakan tersebut menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
C. PEKERJAAN PEMBUANGAN MATERIAL KELUAR LOKASI
Yang dimaksud dengan pekerjaan pembuangan adalah pelaksanaan pekerjaan pembersihan terhadap
material – material yang sudah tidak digunakan lagi ke luar area proyek.
1. Seluruh material yang tidak terpakai harus diletakkan pada area tertentu di 1 tempat untuk
kemudian dibawa keluar dalam bentuk kantong – kantong / karung.
2. Pekerjaan pembersihan terhadap bekas material yang tidak terpakai harus dilaksanakan
sampai bersih dan tidak berantakan segera dimasukkan kedalam kantong – kantong/ karung.
Selanjutnya kantong – kantong tersebut ditempatkan diluar area pekerjaan, disusun rapih
dan teratur.
D. LAIN – LAIN
Berikut adalah deskripsi kelas kewaspadaan yang harus diterapkan dalam proyek pembangunan.
1. Selama proyek pembangunan berlangsung:
a. Dapatkan ijin pembangunan/renovasi dari UKK/PPM LMK FKUI
b. Kontraktor dan pekerja proyek telah teredukasi tentang pentingnya mengikuti aturan pengendalian
infeksi dalam kegiatan rekonstruksi sebelum proyek dimulai.
c. Mengikuti semua kebijakan dan tata cara yang ditetapkan dalam kegiatan renovasi / rekonstruksi
dan pemeliharaan bangunan.
d. Cabut dan tutup dengan rapat sistem AC / hepa di area yang sedang dilaksanakan proyek untuk
mencegah kontaminasi ke saluran AC.
e. Pasang semua penyekat dan pastikan penyekatan dilakukan dengan menggunakan plastik, triplek,
atau pembatas kayu untuk memisahkan area kerja dengan area lain sebelum proyek dilaksanakan.
f. Beri tanda tulisan “Gangguan kenyamanan karena ada aktivitas renovasi” dan atau peringatan
“ Dilarang Masuk kecuali staff proyek”.
g. Tentukan jalur atau lift khusus untuk alur transportasi material bangunan ataupun sampah puing
bangunan.
h. Gunakan kabut air untuk mengurangi debu selama kegiatan pemotongan / pembongkaran
dinding.
i. Kontraktor bertanggung jawab menjaga area proyek / konstruksi selalu dalam keadaan bersih
dengan cara di pel menggunakan lap basah setiap hari atau lebih sering jika dianggap perlu untuk
meminimalkan debu.
j. Seluruh puing dan sampah material yang dihasilkan harus dibersihkan dan dibuang setiap hari.
k. Jangan membuka partisi / pembatas sebelum proyek selesai, dan areal proyek sudah dibersihkan
oleh tim kebersihan rumah sakit.
l. General cleaning selesai dilaksanakan atau sebelum gedung mulai difungsikan.
m. Testing commissioning
2. Setelah proyek pembangunan selesai:

a. Jangan membuka partisi / pembatas sebelum proyek selesai, dan proyek sudah diinspeksi oleh
manajemen dan Komite Pencegahan dan Pengendalian Infeksi RSUP serta areal proyek sudah
dibersihkan oleh tim kebersihan rumah sakit.
b. Buka partisi dengan hati-hati untuk meminimalkan penyebaran kotoran dan partikel dari
pembangunan.
c. Bersihkan areal kerja menggunakan lap basah atau menggunakan vacuum cleaner.
d. Bersihkan lantai area proyek menggunakan larutan desinfektan.
e. Buka tutup yang digunakan untuk mengisolasi sistem HEPA pada saat proyek berlangsung.
BAB II. PEKERJAAN SIPIL & ARSITEKTUR
A. PEKERJAAN NON FINISHING
1. PEKERJAAN BESI NON STRUKTURAL
a. LINGKUP PEKERJAAN
(1) Dalam pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan – bahan, peralatan dan alat – alat
bantu lainnya yang dapat digunakan untuk melaksanakan pekerjaan ini hingga dapat dicapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna..
(2) Pekerjaan meliputi pemasangan besi – besi angkur kosen, angkur tiang, plat beugel ranggak atap
(besi aisan), pembesian plat (meja dapur, tutup septictank, tutup bak, kontrol) serta seluruh
detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
b. PERSYARATAN BAHAN
(1) Digunakan besi beton mutu U-24 dan besi plat ST.30. Diameter besi beton minimal 12 mm atau
sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar. Bahan harus bersih dari lapisan minyak/ lemak
dan bebas dari cacat seperti serpih – serpih dan sebagainya.
(2) Penampang besi beton adalah bulat atau berulir dan memenuhi syarat-syarat PBI 1971.
(3) Kontraktor diwajibkan, bila dipandang perlu untuk memeriksa mutu bahan yang digunakan ke
laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan syah atas biaya Kontraktor.
(4) Pengendalian pekerjaan ini harus memenuhi:
(a) Peraturan – peraturan/ standar setempat yaang biasa dipakai.
(b) Peraturaan Beton Bertulang Indonesia 1971 (NI-2).
(c) Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
(d) Ketentuan – ketentuan Umum Untuk Pelaksanaan Pemborong Pekerjaan Umum (A.V)
no. 9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran negara No. 14571.
(e) Petunjuk – petunjuk dan peringatan – peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan
Pengawas.
(f) Standard Normalisasi Jerman (D.I.N)
(g) American Society for Testing and Material (A.S.T.M).
c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN
(1) Pembuatan tulangan dan pemasangan harus sesuai dengan yang ditentukan dalam gambar dan
sesuai persyaratan yang tercantum pada PBI-1971.
(2) Penggunaan tulangan beton harus sesuai dengan gambar rencana.
(3) Bila merupakan suatu rangkaian, tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi
tersbut tidak berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuan dengan
memasang beton decking sesuai dengan ketentuan dalam PBI-1971.
(4) Kawat pengikat besi beton/rangka dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng, dengan
diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm. Kawat pengikat besi beton/rangka
harus memenuhi syarat- syarat yang ditentukan dalam NI-2 (PBI 1971).
(5) Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dan kebenaran dari semua pekerjaan –
pekerjaan besi non struktural tanpa melalaikan semua persyaratan yang ditentukan.
(6) Kontraktor harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian dan syarat –
syarat apapun yang tercantum dalam gambar-gambar.
(7)
(8) Bila terjadi kerusakan Kontaktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak mengurangi
mutu pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
(9) Pasangan angkur dan lain-lain harus dapat menyatu dengan adukan beton. Pemasangan harus
tepat dan kuat pada tempatnya.
(1)
B. PEKERJAAN DINDING
1. PEKERJAAN DINDING BATA RINGAN
(1) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan – bahan, peralatan dan alat – alat bantu
yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga diperoleh hasil pekerjaan yang
bermutu baik dan sempurna.
(2) Pekerjaan pasangan blok beton ringan ini meliputi pekerjaan dinding bangunan dan seluruh
detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Pengawas.
(1) Batu bata yang dipasang adalah dari mutu terbaik, produk lokal dan yang disetujui Pengawas.
Syarat – syarat batu bata harus memenuhi ketentuan – ketentuan dalam NI-10 & PUBI 1982
pasal 27 dan/atau SII-0021/SNI 15-2094-1991.
(2) Kekuatan minimum adalah 25 kg / cm.
(3) Menggunakan 75mm AAC block + 10mm Dry Mortar Smooth Plaster, termasuk untuk base
dinding gypsum t.100mm serta disetujui Pengawas.
(4) Semen yang dipakai untuk pekerjaan pasangan harus mempunyai kwalitas yang sama seperti
semen untuk pekerjaan beton. Semen portland yang digunakan harus dari satu merk produk,
mutu I dan memenuhi syarat-syarat dalam NI-8.
(5) Pasir untuk pekerjaan pasangan harus memenuhi persyaratan
(6) P.U.B.B. - N.I. 3. pasal 14 ayat 2
(7) Air untuk adukan pasangan, harus air yang bersih, tidak mengandung lumpur /minyak /asam
basa serta memenuhi PUBI-1952 Pasal 9.
(8) Kapur harus kwalitas terbaik dan mendapat persetujuan Pejabat Pembuat Komitmen (sesuai
persyaratan N.I.- 7). Jika disyaratkan menggunakan kapur.
(9) Jenis Adukan:
(a) Campuran Untuk:
(i) 1 pc: 2 psr Pasangan trasram /kedap air Semua dinding luar dari lantai-lantai tingkat
mulai sisi atas pelat beton sampai 20 cm diatas lantai jadi.
(ii) 1 pc: 4 psr Pasangan biasa Semua dinding bata yang tidak termasuk yang tersebut
diatas.
(b) Cara mengaduk
(i) Adukan harus dilaksanakan dengan mixer dan secara manual pada saat keluar dari
mixer. Adukan yang mulai mengeras tidak boleh digunakan lagi.

(1) Pekerjaan pemasangan batu bata ini meliputi pekerjaan dinding bangunan tebal 1⁄2 bata pada
seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar sesuai petunjuk Pengawas.
(2) Semua pasangan tembok dibuat tebal kurang lebih 13.5 cm. Pekerjaan dinding harus dipatok
(diukur) dan dibangun sesuai ukuran, ketebalan dan ketinggian yang tercantum dalam gambar-
gambar.
(3) Tahapan pemasangan dinding tidak boleh dilaksanakan lebih dari ketinggian 1 m.
(4) Untuk dinding semen raam/rapat air dengan aduk campuran 1 PC: 2 Pasir, dipasang pada
dinding dari atas permukaan sloof atau balok beton sampai minimum 20 cm diatas permukaan
lantai setempat, dan sampai setinggi 200 cm diatas permukaan lantai setempat untuk sekeliling
dinding ruang-ruang basah (toilet, Km/Wc) serta pasangan batu bata dibawah permukaan tanah.
(5) Setelah bata terpasang dengan adukan, naad/siar-siar harus dikerok sedalam 1 cm untuk
menjamin melekatnya plesteran ke dinding dengan baik dan dibersihkan dengan sapu lidi dan
setelah kering permukaan pasangan bata disiram air.
(6) Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap maksimum 24 lapis/harinya,
serta diikuti dengan cor kolom praktis. Bidang dinding batu bata tebal 2 BT yang luasnya
maksimal 12 m2 harus ditambahkan kolom dan balok penguat praktis dengan ukuran 13 x 13
cm, dari tulangan pokok 4 (empat) buah, diameter minimal 10 mm, ring diameter 8 mm jarak 20
cm, jarak antara kolom satu dengan yang lain dibuat maksimal 3 meter. Serta diatas kosen pintu
dipasang balok praktis dengan ukuran yang sama.
(7) Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton harus diberi
penguat steck besi beton 4 – 10 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik
pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang tertanam dalam pasangan bata sekurang-
kurangnya 30 cm, kecuali bila satu dan lain hal ditentukan oleh Direksi /konsultan pengawas.
(8) Pasangan dapat diterima / diserahkan apabila deviasi bidang pada arah diagonal dinding seluas 9
m2 tidak lebih dari 0,5 cm (sebelum diaci/diplester). Adapun toleransi terhadap as dinding yang
diijinkan maksimal 1 cm (sebelum diaci/diplester).
d. PERLINDUNGAN
Pada tahap pelaksanaan pekerjaan dinding yang tidak terlindung bila hujan, maka bagian atas
dinding tersebut harus dilindungi.
e. PEMELIHARAAN
Dinding harus dijaga agar tetap lembab selama min.7 hari setelah dilaksanakan.
f. ANGKUR DAN IKATAN

Angkur-angkur yang dijelaskan dalam bestek ini harus diletakkan dalam pertemuan-pertemuan
tembok setelah membersihkan kerak-kerak yang lepas, karat dan debu bangunan. Beton harus
dibuat kasar pada sambungan-sambungan tegak dengan tembok supaya terjadi ikatan bagi
adukan pekerjaan pasangan.
g. PEKERJAAN TAMBAHAN
(1) Perapatan.
(2) Sambungan yang diekspos pada bagian luar kusen, pintu dan jendela harus
diisi dengan akrilik berbahan dasar selang plastik/sealant plastik elastik, bahan kompon tidak
berwarna, seperti yang ditetapkan dalam spesiflkasi. Bahan ini harus dipasang di tempat dengan
menggunakan tekanan tembak (pressure gun) secara efisien sesuai dengan tata cara pekerja.
Semua sambungan dan jarak yang dirapatkan harus dibersihkan dan dikeringkan sebelum
dipasang kompon.
2. PEKERJAAN PLESTERAN
(2) Pekerjaan ini meliputi seluruh plesteran dinding beton ringan, dilanjutkan plesteran kedap air
pada daerah toilet, serta seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar dan sesuai
petunjuk Pengawas.
(1) Semen portland yang digunakan harus dari satu produk, mutu I dan yang disetujui Pejabat
Pembuat Komitmen serta memenuhi syarat- syarat yang ditentukan dalam NI-8 dan PUBI 1982.
(2) Pasir harus memenuhi NI - 3 pasal 14 dan PUBI 1982
(3) Air harus memenuhi NI - 3 pasal 10.
(4) Campuran (aggregate) untuk plester harus yang benar-benar bersih dan bebas dari segala
macam kotoran, harus bersih dan melalui ayakan 4 1,6 - 2,0 mm.
(1) Sebelum memulai pekerjaan plesteran pada permukaan pasangan bata / beton, permukaannya
harus dibersihkan dari sisa bekisting kemudian diketrik. Semua lubang – lubang bekas pengikat
bekisting atau formatie harus tertutup aduk plesteran.
(2) Seluruh plesteran dinding batu bata dengan adukan campuran 1 PC: 4 Pasir, kecuali pada
dinding batu bata semen raam/rapat air.
(3) Untuk dinding batu bata semen raam/rapat air/kedap air diplester dengan aduk campuran 1 Pc:
3 Psr.
(4) Pasir yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan ayakan seperti yang dipersyaratkan.
(5) Material lain yang tidak terdapat dalam persyaratan diatas tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik dari jenisnya dan
disetujui Pengawas.
(6) Semen portland yang dikirim ke site harus dalam keadaan tertutup atau dalam kantong yang
masih disegel dan berlabel pabriknya bertuliskan tipe dan tingkatannya, dalam keadaan utuh
dan tidak ada cacat.
(7) Semua bahan sebelum digunakan harus ditunjukkan kepada Pengawas untuk mendapatkan
persetujuan, lengkap dengan ketentuan /persyaratan dari pabrik yang bersangkutan. Material
yang tidak disetujui harus diganti dengan material lain yang mutunya sesuai dengan persyaratan
tanpa biaya tambahan.
(8) Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya kontraktor harus
segera melaporkan kepada Pengawas. Kontraktor tidak diperkenankan melakukan pekerjaan
ditempat tersebut sebelum kelainan / perbedaan diselesaikan.
(9) Tebal plesteran 1,5 cm dengan hasil ketebalan dinding finish 14 cm
(10) atau sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar. Ketebalan plesteran yang melebihi 2 cm
harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat plesteran, pada bagian
pekerjaan disambungan plesteran.
(11) Sebelum dinding diplester seluruhnya, agar dibuat kepala plesteran terlebih dahulu untuk
memudahkan ketebalan plesteran yang dikerjakan. Kepala plesteran dibuat disesuaikan
ketebalannya dan diberi jarak antara 1 meter.
(12) Pertemuan plesteran dengan jenis pekerjaan lain (kusen dan lain sebagainya). Dibuat naad
(tali air) lebar minimal 7 mm dalam 5 mm kecuali bila ditentukan lain.
(13) Plesteran halus (acian) digunakan campuran PC dan air sampai mendapatkan campuran yang
homogen acian dikerakkan pada seluruh permukaan plesteran adukan 1 PC: 4 pasir dan
plesteran semen raam (1Pc: 3 Psr), sesudah plesteran berumur 14 hari (kering betul).
(14) Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak terlalu
tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi
dari terik panas matahari langsung dengan bahan penutup yang bisa mencegah penyerapan air
secara cepat.
(15) Kontraktor wajib memperbaiki/ mengulangi/ mengganti bila ada kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan (dan masa garansi), atas biaya kontraktor selama kerusakan bukan
disebabkan oleh tindakan Pemilik/Pemakai.
(16) Seluruh permukaan beton harus dibuat kasar dengan cara dipahat atau pada saat setelah
acuan dibuka, dikamprot merata dengan adukan 1 PC: 3 Pasir atau dengan cara lain yang
disetujui Pengawas.
(17) Sebelum plesteran dilakukan, seluruh permukaan beton dibersihkan dari segala kotoran, debu
dan minyak serta disiram/dibasahi dengan air semen.
(18) Tebal plesteran maksimal dibuat 1,00 Cm. Tebal plesteran yang melebihi 1,00 Cm harus diberi
kawat ayam yang digalvanis untuk membantu dan memperkuat daya lekat plesteran serta atas
ijin Pengawas.
3. PEKERJAAN PARTISI GYPSUM BOARD & GYPSUM MOISTURESHIELD
(2) Sistem partisi yang digunakan adalah gypsum board dry wall untuk area kantor dan gypsum
moistureshield untuk area Lab.
(3) Pekerjaan ini meliputi seluruh dinding ruangan, ketinggian partisi disesuaikan dengan yang
disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Direksi Pengawas.
(1) Bahan rangka
(a) Rangka partisi Metal Furing dengan tebal 0,5 mm, terdiri atas Stud 75 mm, Head/
Floor channel 75 yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
(b) Ukuran dan bentuk disesuaikan dengan gambar rancangan, shopdrawing harus dibuat
dan disetujui oleh Perancang atau Direksi Pengawas.
(2) Bahan penutup
(3) Gypsum board dengan ketebalan 12 mm.

(1) Sebelum memulai pekerjaan pemasangan, Kontraktor terlebih dahulu harus menyerahkan
contoh – contoh bahan yang akan digunakan. Bahan – bahan yang akan digunakan untuk
pekerjaan ini harus mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas, dilengkapi dengan sertifikat
atau surat pernyataan dari produksi yang menjelaskan bahwa kualitas bahan-bahan tersebut
benar – benar sesuai dengan persyaratan diatas.
(2) Apabila hasil pertimbangan dan pengamatan Direksi Pengawas bahwa contoh – contoh tersebut
harus dilaksanakan test laboratorium, maka Kontraktor wajib melaksanakannya. Biaya pengujian
laboratorium menjadi tanggungan Kontraktor.
penyelesaian/ penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik dari jenisnya dan
disetujui Direksi Pengawas.
(4) Untuk pekerjaan dinding panel, Kontraktor wajib mengadakan Mock Up untuk mendapatkan
persetujuan Direksi Pengawas sebelum pekerjaan dimulai. Biaya pengadaan Mock Up menjadi
tanggungan Kontraktor. Mock Up yang telah dipakai sebagai bahan patokan pemeriksaan dan
penerimaan hasil pekerjaan ini.
(5) Material yang tidak disetujui harus diganti dengan material lain yang mutunya sesuai dengan
persyaratan tanpa biaya tambahan.
segera melaporkan kepada Direksi Pengawas. Kontraktor tidak diperkenankan melakukan
pekerjaan ditempat tersebut sebelum kelainan/ perbedaan diselesaikan dan membuat shop
drawing untuk mendapatkan persetujuan Direksi Pengawas.
(7) Kontraktor terlebih dahulu harus memeriksa (untuk dikoordinasikan) diantaranya adalah:
(a) Pekerjaan instalasi pada dinding.
(b) Pekerjaan kusen dan lain sebagainya yang terkait dalam terlaksananya pekerjaan ini.
(c) Kontraktor harus mempersiapkan angkur-angkur pengikat dan alat pengikat ke balok
beton atas: ukuran dan diameter disesuaikan dengan kebutuhan. Biaya pekerjaan persiapan
ini sudah termasuk dalam penawaran Kontraktor.
(8) Sebelum pemasangan, area dibebaskan dari penimbunan bahan atau material yang lain dan
kelembaban.
(9) Dibawah setiap dinding partisi harus diberi dug beton dengan dimensi dan campuran harus
mendapat persetujuan dari perencana atau Direksi Pengawas.
(10) Rangka tegak dipasang dengan jarak antara maksimal 60 cm.
(11) Pemasangan papan gipsum pada rangka metal stud harus menggunakan paku sekrup
emdedding khusus produksi yang sama dengan produsen pembuat, dipasang setiap jarak
maksimal 25 cm. Jarak tepi papan dengan pemasangan sekrup minimal 1,5 cm dan dari sudut
papan minimal 5 cm.
(12) Pertemuan antara papan gipsum harus diberi nat 4 mm. Selanjutnya nat tersebut tidak
ditampakkan dengan menutupnya menggunakan joint tape, dilanjutkan dengan menutup
menggunakan kompon campuran lem putih dan air dioleskan rata diatas joint tape, kemudian
ditutup dan diratakan dengan plamir.
(13) Untuk pertemuan sudut harus ditutup sambung dengan corner bead dan selanjutnya di tutup
dengan kompon kalsiboard.
(14) Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos – klos baut, angkur – angkur
dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan atau
menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau
cacat bekas penyetelan.
(15) Desain dan produksi dari sistem partisi harus mendapat persetujuan dari perencana atau
Direksi Pengawas.
d. SYARAT – SYARAT PEMELIHARAAN

(1) Perbaikan
(a) Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak atau cacat. Perbaikan
dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu pekerjaan finishing lainnya.
(b) Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pelaksanaan,
maka Kontraktor wajib memperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Direksi
Pengawas. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
(2) Pengamanan
(3) Kontraktor wajib melakukan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah dilaksanakan untuk
dapat dihindarkan dari kerusakan. Biaya yang diadakan untuk pengamanan hasil pekerjaan ini
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
e. SYARAT – SYARAT PENERIMAAN
(1) Kontraktor harus memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan, sesuai dengan
pengarahan serta persetujuan Direksi Pengawas.
(2) Hasil pemasangan partisi dinding, harus tepat sudut sikunya terhadap lantai yang ada
disekitarnya, permukaan rata tidak bergelombang. Toleransi kemiringan untuk penerimaan
pasangan dinding 1 mm atau M2 luas permukaan bidang kerja.
(3) Pelaksanaan partisi dinding, harus rata, sambungan satu dengan lainnya rapih. Hasil akhir harus
tanpa cacat dan merupakan satu kesatuan konstruktif yang kokoh. Penyelesaian hubungan
dinding panel dengan pekerjaan finishing lainnya harus rapih.
4. PEKERJAAN PARTISI INSULASI

(2) Pekerjaan ini meliputi seluruh dinding ruangan, ketinggian partisi disesuaikan dengan yang
disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Direksi Pengawas.
(1) Polyisocyanurate Panel PIR+ dengan ketebalan 50 mm.
(2) CRP Antibacterial Steel dengan ketebalan 0.60 mm.

(1) Sebelum memulai pekerjaan pemasangan, Kontraktor terlebih dahulu harus menyerahkan
contoh – contoh bahan yang akan digunakan. Bahan – bahan yang akan digunakan untuk
pekerjaan ini harus mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas, dilengkapi dengan sertifikat
atau surat pernyataan dari produksi yang menjelaskan bahwa kualitas bahan – bahan tersebut
benar – benar sesuai dengan persyaratan diatas.
(2) Apabila hasil pertimbangan dan pengamatan Direksi Pengawas bahwa contoh – contoh tersebut
harus dilaksanakan test laboratorium, maka Kontraktor wajib melaksanakannya. Biaya pengujian
laboratorium menjadi tanggungan Kontraktor.
(4) Untuk pekerjaan dinding panel, Kontraktor wajib mengadakan Mock Up untuk mendapatkan
persetujuan Direksi Pengawas sebelum pekerjaan dimulai. Biaya pengadaan Mock Up menjadi
tanggungan Kontraktor. Mock Up yang telah dipakai sebagai bahan patokan pemeriksaan dan
penerimaan hasil pekerjaan ini.
(5) Material yang tidak disetujui harus diganti dengan material lain yang mutunya sesuai dengan
persyaratan tanpa biaya tambahan.
segera melaporkan kepada Direksi Pengawas. Kontraktor tidak diperkenankan melakukan
pekerjaan ditempat tersebut sebelum kelainan/ perbedaan diselesaikan dan membuat shop
drawing untuk mendapatkan persetujuan Direksi Pengawas.
(7) Kontraktor terlebih dahulu harus memeriksa (untuk dikoordinasikan) diantaranya adalah:
(a) Pekerjaan instalasi pada dinding.
(b) Pekerjaan kusen dan lain sebagainya yang terkait dalam terlaksananya pekerjaan ini.
(8) Sebelum pemasangan, area dibebaskan dari penimbunan bahan atau material yang lain dan
kelembaban.
(9) Pemasangan dinding insulasi harus rata dan tegak lurus.
(10) Pertemuan antara papan insulasi harus diberi nat. Selanjutnya nat tersebut tidak ditampakkan
dengan menutupnya menggunakan sealant.
(11) Untuk pertemuan sudut harus ditutup sambung dengan sealant. Sedangkan untuk pertemuan
dengan lantai dan plafond ditutup menggunakan pc coving.
(12) Perlu diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan panel insulasi, pc coving harus
terjamin kekuatannya dengan memperhatikan atau menjaga kerapihan terutama untuk bidang –
bidang tampak tidak boleh ada lubang – lubang atau cacat bekas penyetelan.
(13) Desain dan produksi dari sistem partisi harus mendapat persetujuan dari perencana atau
Direksi Pengawas.

(1) Perbaikan
(2) Pengamanan
Kontraktor wajib melakukan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah dilaksanakan
untuk dapat dihindarkan dari kerusakan. Biaya yang diadakan untuk pengamanan hasil
pekerjaan ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.

(2) Hasil pemasangan partisi dinding, harus tepat sudut sikunya terhadap lantai yang ada
disekitarnya, permukaan rata tidak bergelombang. Toleransi kemiringan untuk penerimaan
pasangan dinding 1 mm atau M2 luas permukaan bidang kerja.
(3) Pelaksanaan partisi dinding, harus rata, sambungan satu dengan lainnya rapih. Hasil akhir harus
tanpa cacat dan merupakan satu kesatuan konstruktif yang kokoh. Penyelesaian hubungan
dinding panel dengan pekerjaan finishing lainnya harus rapih.
C. PEKERJAAN LANTAI & PELAPIS DINDING
1. PEKERJAAN SUB LANTAI
(2) Pekerjaan sub lantai ini dilakukan di bawah lapisan finishing lantai pada seluruh detail yang
disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Pengawas.
(1) Semen portland yang digunakan harus dari mutu terbaik type I, dari satu hasil produk yang
disetujui Pengawas serta harus memenuhi NI- 8, SII 0013-81 dan ASTM C 150-78A.
(2) Pasir beton yang digunakan harus memenuhi PUBI 82 pasal 11 dan SII 0404-80.
(3) Kerikil/ split harus memenuhi PUBI 82 pasal 12 dan SII 0079-79 / 0087-75 / 0075-75.
(4) Air harus memenuhi persyaratan yang memenuhi dalam PUBI 82 pasal 9, AFNOR P18-303 dan
ZS-3121/1974.
(5) Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan: PBI 1971 (NI-2) PUBI 1982
dan (NI-8).

(1) Bahan-bahan yang dipakai sebelum digunakan terlebih dahulu harus diserahkan contoh –
contohnya, untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
(2) Material lain yang tidak ditentukan dalam persyaratan di atas, tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian/ penggantian dalam pekerjaan ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya dan
harus disetujui Pengawas.
(3) Untuk pasangan sub lantai yang langsung di atas tanah, maka lapisan pasir urug di bawahnya
harus sudah dikerjakan dengan sempurna (telah dipadatkan sesuai persyaratan), rata
permukaannya dan telah mempunyai daya dukung maksimal.
(4) Pekerjaan sub lantai merupakan campuran antara PC, pasir beton dan kerikil atau split dengan
perbandingan 1: 3: 5
(5) Tebal lapisan sub lantai minimal dibuat 5 cm atau sesuai yang ditentukan/ diisyaratkan dalam
detail gambar.
(6) Permukaan lapisan sub lantai dibuat rata/ waterpas. Kecuali pada lantai ruangan-ruangan yang
diisyaratkan dengan kemiringan tertentu, supaya diperhatikan mengenai kemiringan sesuai yang
ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Pengawas
2. PEKERJAAN SCREEDING LANTAI
(1) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan – bahan, peralatan dan alat –
alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga diperoleh hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna
(2) Pekerjaan ini dilakukan pada seluruh detail lantai yang disebutkan/ ditunjukkan
dalam gambar dan sesuai petunjuk Pengawas.
(3)
(1) Semen portland yang digunakan harus dari mutu terbaik type I, dari satu hasil produk yang
disetujui Pengawas serta harus memenuhi NI- 8, SII 0013-81 dan ASTM C 150-78A.
(2) Pasir beton yang digunakan harus memenuhi PUBI 82 pasal 11 dan SII 0404-80.
(3) Air harus memenuhi persyaratan yang memenuhi dalam PUBI 82 pasal 9, AFNOR P18-303 dan
ZS-3121/1974.
(4) Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan: PBI 1971 (NI-2) PUBI 1982
dan (NI-8).
(1) Bahan – bahan yang dipergunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang terlebih dahulu
diserahkan contoh – contohnya kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
(2) Apabila dianggap perlu Pengawas dapat meminta untuk mengadakan test – test laboratorium
yang dilakukan terhadap contoh – contoh bahan yang diajukan sebagai dasar persetujuan
bahan. Seluruh biaya test laboratorium menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya
(3) Lantai screed dilakukan bila dasar lantai yang merupakan sub lantai dan beton plat lantai, telah
dibersihkan dari segala kotoran, debu dan bebas dari pengaruh pekerjaan yang lain.
(4) Pekerjaan lantai screed dilakukan dibawah finishing lantai (diatas lapisan sub lantai dan diatas
beton plat lantai), dilakukan pada seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar dan sesuai
petunjuk Pengawas.
(5) Bahan lantai screed merupakan campuran dari bahan PC dan pasir yang memenuhi syarat-syarat
seperti yang telah ditentukan.
(6) Tebal adukan lantai screed minimal dibuat 3 cm atau sesuai detail yang ditunjukkan dalam
gambar, dari adukan 1 PC: 3 Psr Permukaan lantai screed harus betul-betul rata dengan
kemiringan sesuai ketentuan dan bebas cacat (retak – retak).
(7) Sebagai persiapan sebelum pekerjaan screeding dilakukan, alas/ dasar lantai harus dibersihkan
dengan sikat kawat dan air supaya agregate muncul dan memberi ikatan yang baik dengan
screed. Cara lain adalah membuat permukaan beton menjadi kasar dengan cara yang disetujui
Pengawas. Setelah dibersihkan, alas lapisan dibasahi (semalam) dan setelah kering dilapis cairan
semen (air semen) maksimum 20 menit, selanjutnya lapisan screed dapat dilakukan.
(8) Untuk screeding daerah yang luas di atas 25 m2 mixing harus mengikuti syarat-syarat untuk
beton (Mechanical dan weight batcher harus digunakan).
(9) Pengecoran dilakukan sekaligus. Untuk daerah yang luas pengecoran mengikuti lajur selebar 3 m
dan pengecoran sebuah lajur hanya boleh dilakukan 24 jam setelah lajur sebelahnya selesai
dicor. Permukaan ujung dari lajur screed yang terdahulu harus dibasahi dahulu dengan air
semen sebelum lajur sebelahnya dicor.
(10) Perataan dan Compaction.
Screed harus di-compact dengan beam vibrator dan perhatian harus diberikan pada ujung-ujung
yang sering tertinggal. Bila perataan diperlukan (untuk finishing yang membutuhkannya)
perataan dengan papan screed harus menunggu minimum 1,5 jam maximum 2,5 jam untuk
menghindari pendebuan permukaan screedd. Toleransi perbedaan tinggi dalam satu ruang
besar maksimum 15 mm. Toleransi perbedaan antara 2 jalur maksimum 1 mm.
(11) Permukaan lapisan screed harus dibasahi selama 7 hari untuk kesempurnaan pengeringan.
(12) Untuk pemasangan bahan – bahan finishing lantai dapat dilakukan minimum setelah 2 (dua)
minggu atau setelah mendapat persetujuan Pengawas. Semen portland yang digunakan harus
dari mutu terbaik type I, dari satu hasil produk yang disetujui Pengawas serta memenuhi syarat.
3. PEKERJAAN PELAPIS LANTAI VINYL & PLIN VINYL
(2) Pekerjaan lantai vinyl dan plint vinyl ini dilakukan pada seluruh detail lantai yang disebutkan/
ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Pengawas.
(1) Perekat yang digunakan agar menggunakan jenis epoxy yang sesuai dengan anjuran produsen
vinyl.
(2) Bahan vinyl yang digunakan adalah jenis homogeneous vinyl sheet, for heavy traffic area, anti
chemical, anti bacterial, anti fungicidal, anti static dengan polyurethane (PUR) surface treatment
yang disetujui Pengawas / Konsultan Perencana.
(a) Memiliki ketebalan 2,0 mm
(b) Class 34-43
(c) K rating K5
(d) Fire rating Bn-s1
(e) Static electrical propensity <2kV
3
(f) Wear Resistance < 4.0 mm
(g) Wear Group P

(h) Dimensional stability < 0.4%
(i) Residual indentation ~0.03 mm
(j) Thermal conductivity 0.25 W/(m.K)
(k) Colour fastness > 6 degree
(l) Chemical products resistance
(i) HCL (10%) tidak ada perubahan
(ii) H2SO4 (40%) tidak ada perubahan
(iii) CH3COOH (10%) tidak ada perubahan
(iv) CH3CH(OH)COOH (20%) tidak ada perubahan
(v) Ca (OH)2 (saturated) tidak ada perubahan
(vi) NaOH (20%) tidak ada perubahan
(vii) Kl (1%) tidak ada perubahan
(viii) C6H6 ada sedikit kerusakan
(ix) CH3CH2OCH2CH3 ada sedikit kerusakan
(x) A developing solution tidak ada perubahan
(m) Anti-bacterial dan fungicidal treatment
(n) Surface treatment: PUR
(o) TVOC after 28 days: < 10 µg/m3
(3) Aksesoris pemasangan vinyl yang direkomendasikan oleh produsen:
(a) Cove base dan corner.
(b) V – rod welding rod.
(c) Aluminium/ PVC Cove base cap.
(d) Serta bahan pemasangan lain yang dibutuhkan dan disediakan oleh produsen.
(4) Bahan plin merupakan bagian dari bahan lantai vinil lembaran – tanpa sambungan dengan cove
dan edging alumunium yang dispesifikasikan oleh pabrikan.
(a) Tinggi minimal 10cm dari permukaan lantai.
(b) Tidak ada sambungan atau celah pada edging.
(5) Bahan perata lantai (leveler) sesuai dengan spesifikasi pabrikan.
(6) Warna ditentukan warna polos. Masing – masing warna harus seragam, warna yang tidak
seragam akan ditolak.
(7) Pengajuan:
(a) Data produk dari produsen, serta instruksi pemasangan untuk aplikasi kedap air.
(b) Contoh bahan.
(c) Garansi Produsen.
(8) Permohonan persetujuan untuk bahan pengganti:
(a) Kontraktor agar mengajukan permohonan untuk bahan pengganti yang diusulkan saat
pengajuan penawaran, jika bahan yang diajukan tidak disebutkan dalam spesifikasi.
(b) Pengajuan
(i) Data produk dari produsen, serta instruksi pemasangan untuk aplikasi kedap air.
(ii) Contoh bahan dan warna.
(iii) Garansi Produsen.
(iv) Data kualifikasi dari tenaga pemasan.
(v) Siapkan mock-up yang menunjukkan cove base, sudut dengan contoh pengelasan.
(vi) Data ketahanan terhadap penggunaan pada daerah basah.

(1) Sub-lantai dipersiapkan dalam kondisi leveler kering (kelembaban 12% atau kurang) untuk
menghindari gelembung udara akibat penguapan uap air dari leveler.
(2) Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh –
contohnya (minimum 3 contoh bahan dari 3 jenis produk yang berlainan) kepada Pengawas.
(3) Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dari pola lantai yang
disetujui Pengawas.
(4) Bahan vinyl harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat dan tidak bernoda.
(5) Bidang lantai dan dinding untuk pemasangan vinyl harus rata.
(6) Sambungan antar vinyl menggunakan pengisi yang sesuai spesifikasi pabrikan dan
sambungannya tidak cembung atau cekung.
4. PEKERJAAN PELAPIS LANTAI FLOOR HARDENER
(2) Dilakukan meliputi persiapan, pelaksanaan dan perawatan lantai floor hardener, yang dilakukan
sebagai finishing lantai yang ditunjukkan dalam gambar serta sesuai petunjuk Direksi Pengawas.
(1) Bahan dari Non Metallic Floor Hardener, dari jenis natural aggregate mastercron (premixed),
warna natural, dilakukan secara monolithic, yang disetujui Direksi Pengawas.
(2) Kapasitas pemakaian bahan minimum 5 kg Non Metalic Floor Hardener untuk luas 1 meter
persegi lantai.
(3) Warna harus stabil, tahan terhadap beban berat, tahan getaran dan goresan ringan, dapat
mencegah adanya/ terjadinya retak – retak pada permukaan lantai, tidak mudah kotor, mudah
dalam perawatan, dapat menahan kerusakan – kerusakan permukaan lantai, tahan lama serta
tidak licin.
(4) Pengendalian mutu bahan – bahan serta cara pengejaannya harus sesuai dengan syarat – syarat
yang ditentukan oleh pabrik yang bersangkutan.

(1) Alas dari lantai floor hardener merupakan lapisan beton yang telah dibuat rata permukaannya.
Dalam melakukan pekerjaan pembetonan, supaya ditambahkan bahan polymer concrete
dengan kapasitas 125 cc untuk 1 zak semen, untuk mempertinggi mutu beton dan ikatan
terhadap lapisan pekerjaan finishing.
(2) Setelah pekerjaan lantai beton mengeras, seluruh permukaan dilapis bahan Curing Compound
masterseal.
(3) Pekerjaan harus dilakukan oleh tenaga khusus yang telah ahli dan berpengalaman dalam
bidangnnya serta dilengkapi Trowelling Machine.
(4) Pola pemasangan lantai sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar.
(5) Siraman air di atas permukaan floor hardener dilakukan kurang lebih 7 hari berturut – turut,
untuk mencegah adanya retak – retak rambtur pada permukaan lantai floor hardener dan untuk
mencapai pengerasan yang sempurna.
(6) Bahan floor hardener yang digunakan harus sesuai persyaratan, kapasitas pemakaian bahan
harus melalui timbangan berat yang cermat, sesuai dan sempurna.
(7) Penggunaan bahan harus dicek dengan timbangan, antara jumlah bahan yang digunakan dengan
luas lantai yang akan dikerjakan, diusahakan agar bahan dapat habis terpakai dalam pemakaian.
(8) Pelaksanaan harus tepat waktunya, lapisan dibawahnya (lapisan beton) telah memenuhi
persyaratan.
(9) Untuk permukaan lantai yang langsung kena sinar matahari, seluruh permukaan lantai harus
ditutupi dengan karung goni yang selalu dibasahi dengan air.
(10) Bidang permukaan lantai harus rata, tidak terdapat retak – retak, tidak ada lubang dan celah –
celah, bebas debu, bebas lemak dan bebas minyak.
(11) Sebelum pekerjaan dilakukan, Kontraktor harus menyerahkan beberapa contoh bahan, warna
dan contoh percobaan pekerjaan dari beberapa macam hasil produk kepada Direksi Pengawas
untuk disetujui dalam pelaksanaan.
(12) Apabila dianggap perlu, Direksi Pengawas dapat meminta untuk mengadakan test – test
laboratorium yang dilakukan terhadap contoh – contoh bahan yang diajukan sebagai dasar
persetujuan bahan.
(13) Jumlah sample unntuk masing-masing jenis test akan ditentukan kemudian. Seluruh biaya test
laboratorium menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
(14) Pekerjaan floor Hardener yang telah terpasang harus dihindarkan dari terjadinya kerusakan
akibat dari adanya pelaksanaan perkerjaan – pekerjaan yang lain.
(15) Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam hasil pekerjaan, perawatan
dan selalu menjaga kebersihan dari pekerjaan yang dilakukan.
(16) Kerusakan – kerusakan yang mungkin terjadi pada permukaan floor Hardener, Kontraktor
diharuskan untuk memperbaiki, hingga mencapai mutu pekerjaan seperti yang telah disyaratkan
dalam buku ini tanpa adanya tambahan biaya.
d. PENGUJIAN
(4) Setelah pekerjaan floor hardener selesai, Kontraktor harus memberitahukan kepada
Direksi Pengawas sehingga pengujian bisa dilakukan terhadap hasil pekerjaan. Jika ada kerusakan
yang ditemukan dan harus diperbaiki, Kontraktor harus memperbaiki hingga mencapai mutu
pekerjaan seperti yang telah disyaratkan dalam buku ini tanpa adanya tambahan biaya.
D. PEKERJAAN KUSEN, PINTU,KACA, ALAT PENGGANTUNG, PENGUNCI DAN

PENGAIT
1. PEKERJAAN PINTU
(2) Pekerjaan pintu besi termasuk kusen, angkur, engsel, lockcase, handle serta segala
perlengkapan daun pintu besi dan sealant yang diisyaratkan sesuai detail gambar yang
disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Pengawas.
(1) Bahan pintu dengan daun pintu dari bahan:
(a) Plywood lapis HPL Taco (TH 102 AA) dengan PVC edging
(b) Aluminium untuk sistem insulated panel
(c) Kaca clear 10mm thk dengan lapisan sanblast sticker
(2) Kusen pintu dengan bahan aluminium powdercoating, termasuk hardware dan handle.
(3) Engsel, lockcase dan handle dari bahan yang bermutu baik dengan sistem khusus sesuai
standard pabrik yang disetujui Pengawas.
(4) Ukuran pintu sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar. Pola/ bentuk disesuaikan gambar.
(5) Seluruh persyaratan bahan serta pemasangan harus mengikuti ketentuan – ketentuan dalam SII.
0233-79, SII0137-80 serta mengikuti seluruh ketentuan-ketentuan yang disyaratkan dalam
gambar.
(6) Pengelasan harus sesuai dengan syarat – syarat yang ditentukan dalam AWS. D 1.0-69, kawat las
sesuai SII.
(7) Seluruh permukaan bahan pintu besi dan kosen dilapis cat yang disyaratkan.

(1) Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar – gambar yang
ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang – lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola,
layout/ penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail – detail sesuai gambar.
(2) Perhatikan koordianasi dengan pekerjaan lain baik yang sudah dan yang belum terpasang
terutama untuk pekerjaan – pekerjaan yang telah selesai pelaksanaanya.
(3) Kontraktor diwajibkan mengajukan shop drawing dengan mengikuti ukuran, bentuk, mekanisme
pembukaan pintu sesuai yang diminta oleh Konsultan Perencana.
(4) Pekerjaan pintu besi harus dilaksanakan di workshop/ pabrik, tidak diperkenankan dibuat di
lapangan/ site, finishing dengan menie besi, sedang finish akhir dilakukan di site.
(5) Semua bahan dan pekerjaan yang terpasang sebelum dan sesudah pekerjaan dilaksanakan harus
mendapat persetujuan Pengawas.
(6) Bilamana pekerjaan ini tidak memenuhi persyaratan Kontraktor wajib membongkar dan
memperbaikinya dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.
(7) Dihindarkan adanya pengelasan – pengelasan ulang, kecuali bila ditentukan lain, las dilakukan
sesuai persyaratan yang telah ditentukan.
(8) Pintu besi harus terpasang sesuai dengan yang dipersyaratkan dan yang telah disetujui
Pengawas kokoh dan siku.
(9) Cara pemasangan dan aksesoris pintu yang dibutuhkan sesuai dengan spesifikasi yang
disyaratkan serta sesuai petunjuk Pengawas.
(10) Setelah pintu terpasang selama 3 X 24 jam harus bebas dari pengaruh pekerjaan lain dan
sentuhan – sentuhan keras serta lalu lalang sampai cukup kokoh berdiri di tempatnya.
(11) Toleransi pintu maximal 3 mm dari bawah dan 1,9 mm dari atas.
(12) Setiap engsel daun pintu harus terpasang lengkap sempurna dan harus sesuai dengan produk
pabrik yang mengeluarkan serta disetujui Pengawas.
(13) Semua sistem dan mekanismenya harus berfungsi dengan sempurna, termasuk kekedapan
pintu.
(14) Daun pintu harus dapat dibuka dengan lancar dan sempurna, apabila terjadi kemacetan,
harus dibongkar dan diperbaiki atas biaya Kontraktor.
(15) Permukaan/ rangka dari pintu – pintu besi harus dibersihkan diratakan dan dihaluskan
sebelum diberi finishing.
(16) Sebelum di cat, pintu dan rangkanya diberi phosphate treatment.
2. PEKERJAAN KACA
(2) Pekerjaan ini meliputi pekerjaan kaca, cermin dan jendela kaca (frameless) yang diisyaratkan
sesuai detail gambar yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk
Pengawas.
(1) Bahan kaca untuk eksterior jendela kaca dan kaca mati menggunakan clear tempered laminated
glass 10 mm thk, dari produk yang disetujui Pengawas.
(2) Bahan kaca untuk pintu panel HPL office area menggunakan clear 8 mm thk, dari produk yang
disetujui Pengawas.
(3) Bahan kaca untuk pintu aluminium dengan sistem insulated panel menggunakan tempered 8
mm thk
(4) Bahan kaca untuk pintu HPL tipe swing dengan jendela pada daun pintu adalah tempered 8mm
thk dan jendela samping tempered 10 mm thk
(5) Bahan kaca untuk pintu tipe sliding menggunakan tempered 12 mm thk dengan stiker sanbalst
motif dan jendela gantung dengan kaca tempered 12 mm thk
(6) Kaca yang digunakan dari mutu AA, serta harus memenuhi persyaratan dalam PUBI-1982 pasal
63 dan SII 0189-78.
(7) Ukuran pemotongan kaca dan tempat pemasangan seperti yang ditunjukkan dalam detail
gambar.
(8) Toleransi.
(a) Panjang dan lebar.
(b) Untuk ukuran panjang dan lebar dengan toleransi yang diizinkan kira-kira 2,0 mm.
(c) Kesikuan.
(d) Pemotongan kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku
serta tepi potongan yang rata dan lurus, tolerannsi kesikuan maximum 1,5 mm per meter
panjang.
(e) Toleransi ketebalan kaca lembaran tidak boleh lebih dari 0,3 mm.
(9) Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang – ruang yang berisi gas yang terdapat
pada kaca), bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu pandangan, bebas dari
keretakan (garis – garis pecah pada kaca baik sebagian atau seluruh tebal kaca), bebas dari
gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar ke arah keluar/ masuk), bebas dari benang
(string) dan gelombang (wave). Benang adalah cacat garis timbul yang tebus pandangan,
gelombang adalah permukaan kaca yang berubah dan mengganggu pandangan, bebas dari
bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan. Bebas awan (permukaan kaca yang mengalami
kelainan kebeningan), bebas goresan (luka garis pada permukaan), bebas lengkungan (lembaran
kaca yang bengkok).

(1) Semua bahan kaca sebelum dan sesudah dan terpasang harus mendapat persetujuan Pengawas.
(2) Sisi-sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus digurinda/
dihaluskan.
(3) Pekerjaan pemasangan kaca harus dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan
syarat-syarat dalam pekerjaan.
(4) Pekerjaan ini harus dilakukan oleh tenaga yang mempunyai pengalaman dan keahlian khusus
dalam bidangnya.
(5) Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi tanda agar
mudah diketahui.
(6) Pemotongan kaca harus rapih dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat pemotong kaca
khusus.
(7) Pemasangan kaca – kaca dalam alur rangkanya, harus rapat, kuat/ tidak goyang dan sesuai
persyaratan.
(8) Tepi kaca diberi sealant untuk menutupi rongga – rongga yang terjadi. Sealant yang digunakan
dari mutu terbaik, sesuai persyaratan pabrik disebutkan pada bagian.
(9) Tidak perkenankan sealant mengenai kaca terpasang lebih dari 0,5 cm dari batas rangka.
(10) Kaca harus terpasang rapih, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak ada cacat – cacat seperti yang
disyaratkan.
(11) Partisi kaca frameless menggunakan kaca frameless tempered glass 12 mm. Joint sealant yang
digunakan harus clear colour tetapi kaca frameless yang exposed harus digosok halus.
3. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG, PENGUNCI DAN PENGAIT SERTA FINISHINGNYA
(2) Pekerjaan mencakup peralatan dan pemasangan semua perangkat keras untuk pintu dan
jendela yang diisyaratkan sesuai detail gambar yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar
dan/ atau yang disebutkan disini, sesuai petunjuk Pengawas.
(1) Prosedur umum.
(a) Sebelum dikirim, contoh dan data teknis bahan dan komponen yang diusulkan disini
harus diberikan pada Pengawas untuk mendapat persetujuan.
(b) Berikan 3 rangkap schedule lengkap jumlah perangkat keras semua pintu dan jendela
untuk masing-masing set perangkat keras.
(c) Biaya penyediaan contoh adalah tanggung jawab kontraktor.
(d) Penggunaan dan penyimpanan.
(e) Perangkat keras harus dikirim ke lokasi proyek dalam bungkus asli bersegel. Masing –
masing artikel perangkat keras harus di- pak dalam kardus atau wadah lainnya, dapat
diidentifikasi secara benar dengan skedul perangkat keras permanen, dan harus disimpan di
bawah penutup di tempat bersih yang kering, bebas dari segala sesuatu yang dapat merusak.
(2) Produk dan bahan umum.

(a) Semua bahan yang disebutkan disini harus baru dan kualitas pertama, bebas
penyimpangan dan produsen memiliki kualitas yang telah terbukti kebenarannya.
(b) Semua peralatan harus anti karat pada semua lokasi yang diekspos pada kelembaban
relatif lebih dari 70%.
(c) Kunci pintu, kunci lemari, kunci panel utilitas, kunci panel saklar memiki sistem kunci
yang dapat disesuaikan dengan kunci master.
(d) Kecuali yang telah dispesifikasikan disini, semua penyediaan perangkat keras harus
disesuaikan dengan tipe yang disebutkan di bawah.
(3) Perangkat keras
(a) Set Pengunci
Semua set pengunci untuk pintu di bagian luar/ dalam dengan sistem kunci master. Semua
set pengunci harus terdiri dari:
(i) Pengunci dari tipe silinder terbuat dari stainless steel (dilengkapi dengan 3 kunci). Toilet
indicator bolts untuk pintu wc/ toilet.
(ii) Pintu aluminium, terbuat dari aluminum dengan finishing stainless steel, atau finishing
lain yang ditetapkan oleh Konsultan Perencana. Pengunci, terbuat dari baja dicat hitam.
(b) Engsel.
Kecuali ditentukan lain, engsel untuk semua pintu harus terbuat dari baja dengan finishing
lapis stainless steel, berukuran 98 mm x 79 mm.
(c) Selot.
Untuk pintu kamar mandi harus dilengkapi dengan selot terbuat dari paduan seng dengan
finishing nikel.
(d) Handle.
Lever handle
Tipe peralatan dan perlengkapannya harus seperti yang ditunjukkan dalam gambar dan harus
sesuai dengan penahan pintu yang akan digunakan.
(e) Penahan pintu (stopper).
Semua pintu harus dilengkapi dengan penahan pintu, dengan ukuran sesuai lebar dan tinggi
pintu. Tipe peralatan dan perlengkapannya harus seperti yang ditunjukkan dalam gambar
dan harus sesuai dengan penahan pintu yang akan digunakan.
(f) Finishing.
Finishing perangkat keras yang diekspos harus stainless steel, kecuali bila ditentukan lain.
(1) Umum.
(a) Kontraktor harus memberikan gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing) untuk
mendapat persetujuan sebelum pengiriman dan kontruksi.
(b) Semua peralatan harus dipasang sesuai dengan petunjuk tertulis dari produsen dan
dilindungi dari kerusakan dan ditinggalkan dalam kondisi bersih setiap waktu.
(c) Selain yang telah ditunjukkan dalam Gambar, semua jendela harus digantung ke
kusen dengan 2 (dua) engsel dan masing- masing jendela harus dilengkapi dengan pegangan.
(d) Tiap pintu harus dipasang ke kusen dengan 3 (tiga) engsel dan harus dilengkapi
dengan pegangan, penutup pintu, kecuali bila ditentukan lain.
(2) Pemasangan.
(a) Pengunci harus dipasang pada ketinggian 1000 mm di atas finishing lantai.
(b) Pegangan atas untuk pintu harus dipasang pada garis tengahnya tidak lebih dari 280
mm di bawah bagian paling atas pintu. Pegangan bawah pintu harus dipasang pada garis
tengah pengunci tidak lebih dari 330 mm di atas finishng lantai. Pegangan tengah pintu harus
dipasang dengan jarak yang sama antara pegangan atas dan bawah. Penutup pintu harus
dipasang berdasarkan petunjuk pemasangan produsen dan tiap daun pintu harus memiliki
satu penutup pintu, kecuali ditetapkan lain.
(c) Pintu ganda harus dilenqkapi dengan baut pengunci. Baut pengunci harus dipasang di
atas daun pintu yang tidak aktif dan pemasangan harus berdasarkan petunjuk pemasangan
dari produsen.
(3) Sistem penguncian umum.
(a) Umum.
(i) Sistem penguncian umum mencakup persyaratan semua set kunci yang diperlukan untuk
seluruh proyek. Sistem penguncian harus sesuai dengan sistem permanen. Perlu
disediakan tidak kurang dari 12 kunci konstruksi dan 3 kunci master konstruksi (CMK)
sistem untuk tiap kunci.
(ii) Sistem penguncian umum harus ditujukan untuk kebutuhan sekarang dan yang akan
datang, untuk kebutuhan dalam dan luar lapangan, dan untuk pekerjaan dalam kontrak
ini atau di luar kontrak.
(iii) Kontraktor harus menyediakan sistem kontrol kunci, termasuk label, tanda, indeks kartu,
penanda permanen dan standar lemari logam sesuai yang direkomendasikan oleh
produsen.
(b) Kelompok kunci master.
(c) Sistem Kunci Master harus seperti yang dibutuhkan agar memenuhi persyaratan yang
akan ditetapkan kemudian.
(d) Kunci cadangan.
(e) Sediakan 3 kunci untuk tiap set kunci. Tiap set kunci harus diberi tanda menggunakan
penanda yang disetujui, dan tiap penanda harus sesuai dengan kuncinya.
(f) Jumlah kunci.
(g) Jumlah kunci harus sebagai berikut:
(i) Kunci Grand Master (GMK): 3 kunci.
(ii) Kunci Master (MK): 3 kunci untuk tiap kelompok MK.
(iii) Kunci Cadangan (CK): 3 kunci untuk masing – masing lock case.
(iv) Tiap kunci harus ditandai permanen: JANGAN Dl DUPLIKAT.
(4) Sistem penguncian khusus
(a) Sistem penguncian menggunakan kartu proximity, dengan mempertimbangkan
pengembangan/ penambahan pada sistem kunci elektronik yang ada.
(b) Sistem penguncian otomatis yang hanya dapat diakses satu arah dengan tombol.
(c) Untuk beberapa tempat menggunakan sistem penguncian interlocking, seperti yang
ditunjukkan dalam gambar.
(d) Dalam keadaan darurat, semua pintu otomatis dapat terbuka.
(5) Persyaratan tambahan
Tanggung jawab disini termasuk pengadaan semua sistem penguncian, melengkapi
gembok dan kunci yang termasuk bagian ini.
(6) Perlindungan dan pembersihan.
(a) Lindungi pintu, jendela dan kusen dari kerusakan. Sebelum selesai, kembalikan pintu
– pintu, jendela dan kusen yang rusak ke kondisi awalnya, atau ganti dengan yang baru.
(b) Selama proses penyelesaian pemasangan, besihkan permukaan pintu, jendela dan
kusen sesuai prosedur yang direkomendasikan produsen. Jangan menggunakan agen
pembersih yang abrasif, tajam, dapat menggores atau mengandung asam.
E. PEKERJAAN LANGIT – LANGIT & PLAFON
1. PEKERJAAN PLAFON INSULASI
(2) Pekerjaan plafon insulasi ini dilakukan pada seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam
gambar dan sesuai petunjuk Direksi Pengawas.
(1) Rangka:
(a) Dilengkapi dengan penggantung dan pengait yang terbuat dari bahan galvanis.
(2) Metal Sandwich Panel - Insulated Panel
(a) Memiliki ketebalan standar laboratorium 75 mm lengkap dengan asesoris
penggantung & trim
(b) Density 15 kg/m3
(c) Penutup besi fabrikasi 2 sisi dengan lapisan 0.6 mm TCT antibacterial polyester dan
laminasi 0.15mm plastic film
(d) Tahan tekanan negatif -50 pascal
(e) Tahan beban tambahan 5kg/m2
(f) Aksesories: 2 pieces radius coving aluminium extrussion sebagai cornice.

(a) Sebelum memulai pekerjaan pemasangan, Kontraktor terlebih dahulu harus
menyerahkan contoh – contoh bahan yang akan digunakan. Bahan – bahan yang akan
digunakan untuk pekerjaan ini harus mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas, dilengkapi
dengan sertifikat atau surat pernyataan dari produksi yang menjelaskan bahwa kualitas bahan
– bahan tersebut benar – benar sesuai dengan persyaratan diatas.
(b) Apabila hasil pertimbangan dan pengamatan Direksi Pengawas bahwa contoh –
contoh tersebut harus dilaksanakan test laboratorium, maka Kontraktor wajib
melaksanakannya. Biaya pengujian laboratorium menjadi tanggungan Kontraktor.
(c) Material lain yang tidak terdapat dalam persyaratan diatas tetapi dibutuhkan untuk
(d) Untuk pekerjaan plafon ini, Kontraktor wajib mengadakan Mock Up untuk
mendapatkan persetujuan Direksi Pengawas sebelum pekerjaan dimulai. Biaya pengadaan
Mock Up menjadi tanggungan Kontraktor. Mock Up yang telah dipakai sebagai bahan patokan
pemeriksaan dan penerimaan hasil pekerjaan ini.
(e) Material yang tidak disetujui harus diganti dengan material lain yang mutunya sesuai
dengan persyaratan tanpa biaya tambahan.
(f) Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya kontraktor
harus segera melaporkan kepada Direksi Pengawas. Kontraktor tidak diperkenankan
melakukan pekerjaan ditempat tersebut sebelum kelainan/ perbedaan diselesaikan
dan membuat shop drawing untuk mendapatkan persetujuan Direksi Pengawas.
(g) Kontraktor terlebih dahulu harus memeriksa (untuk dikoordinasikan) diantaranya
adalah:
(i) Pekerjaan instalasi yang akan ada di plafon.
(ii) Pekerjaan lain yang terkait dalam terlaksananya pekerjaan ini.
(h) Pemasangan plafon insulasi harus rata dan tegak lurus.
(i) Rangka plafon menggunakan profil aluminium yang disyaratkan oleh produsen.
(j) Plafon dipasang menggunakan penggantung lengkap dengan pengait dari bahan galvanis.
Pemasangan ini semuanya sesuai dengan apa yang disyaratkan oleh produsen.
(k) Untuk pertemuan dengan dinding ditutup menggunakan pc coving.
(l) Perlu diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan panel insulasi, pc coving harus
terjamin kekuatannya dengan memperhatikan atau menjaga kerapihan terutama untuk
bidang – bidang tampak tidak boleh ada lubang – lubang atau cacat bekas penyetelan.
(m) Desain dan produksi dari sistem partisi harus mendapat persetujuan dari Konsultan
Perencana atau Direksi Pengawas.
(1) Perbaikan
(2) Pengamanan
(3) Kontraktor wajib melakukan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah dilaksanakan untuk
dapat dihindarkan dari kerusakan. Biaya yang diadakan untuk pengamanan hasil pekerjaan ini
menjadi tanggung jawab Kontraktor.

(2) Hasil pemasangan plafon ini harus tepat sudut sikunya terhadap dinding yang ada disekitarnya,
permukaan rata tidak bergelombang.
(3) Pelaksanaan plafon ini harus rata, sambungan satu dengan lainnya rapih. Hasil akhir harus tanpa
cacat dan merupakan satu kesatuan konstruktif yang kokoh.
(4) Penyelesaian hubungan plafon dengan pekerjaan finishing lainnya harus rapih.
2. PEKERJAAN PLAFON GIPSUM
(2) Pekerjaan plafon gipsum ini dilakukan pada seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam
gambar dan sesuai petunjuk Direksi Pengawas.
(1) Sistem suspensi harus kaku secara horizontal maupun vertikal dan harus memungkinkan
penyesuaian dua arah.
(2) Plafon di laboratorium dan daerah basah menggunakan tipe gipsum tahan air.
(3) Gypsum board yang digunakan adalah dengan ketebalan 12mm dan tepi yang dibevel.
(4) Penggantung plafon, sambungan, fastener, dsb, harus sesuai dan mengikuti spesifikasi
produsen.
(5) Semua bahan dan sistem instalasi harus disesuaikan dengan spesifikasi produsen dari semua
pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja yang berpengalaman sesuai spesifikasi.
(6) Sub kontraktor harus menyediakan sampel mock – up tidak kurang dari 4 m persegi di lapangan
dan disetujui oleh Direksi Pengawas/ Konsultan Perencana sebelum memulai pekerjaan.
(7) Sampel yang telah disetujui akan digunakan untuk bahan pembanding dengan pekerjaan
berikutnya. Jika tidak setara dengan sampel maka pekerjaan tersebut tidak dapat diterima.
(8) Kontraktor harus mengkoordinasikan pekerjaan yang harus dilengkapi/ dikerjakan oleh bidang
lain agar penyelesaian pekerjaan secara keseluruhan dapat terlaksana dengan baik dan
memuaskan.

(1) Permukaan yang akan berhubungan dengan gipsum
(a) Permukaan plesteran.
(a) Permukaan plesteran harus dibiarkan kering terlebih dahulu.
(b) Metal
(b) Lihat bagian Pekerjaan Metal. Jika yang ditunjuk adalah Kontraktor
khusus karena dibutuhkan metode/ bahan khusus, maka pekerjaan harus sesuai spesifikasi
spesialis tersebut.
(c) Pasang papan dengan cara yang menjamin pemasangan yang lurus, bebas dari
ketidakrataan pada permukaan, ketidakseragaman pada sambungan.
(d) Hasil Akhir.
(i) Instalasi plafon yang halus, rata, dan rapi seperti yang ditunjukkan dalam detil gambar
dan gambar kerja dan sesuai dengan persetujuan Direksi Pengawas/ Konsultan
Perencana.
(ii) Semua sambungan harus bersih dan tak tampak. Untuk finishing plafon dengan bahan
gyprock plaster tanpa grout, setiap sambungan harus ditutup dengan pita khusus paling
tidak 2 lapis, dan kemudian di antara setiap lapis diberikan dempul sebelum dilakukan
pekerjaan pengecatan
(2) Rangka Plafon.
(a) Rangka Utama ( Runner ) - menggunakan hollow.
(c) Pasangkan rangka utama setiap jarak 600 mm, sebisanya hindari
penyambungan rangka utama. Gantungkan rangka utama dengan besi penggantung setiap
jarak maksimal 600 mm.
(b) Rangka pengikat ( Carrier ) - menggunakan hollow.
(d) Pasangkan rangka pengikat setiap jarak 600mm atau setiap yang
direkomendasikan pembuat bahan, sesuai ketentuan ketahanan terhadap tekanan ekstrim
yang direncanakan.
(3) Gipsum Tahan Air.
(a) Gunakan bahan yang telah disetujui oleh Direksi Pengawas/ Konsultan Perencana.
Pasangkan dengan sekrup galvanized kepala pipih setiap jarak 20 cm. Kerjakan pemasangan
sekrup sampai terbenam dari permukaan panel gipsum.
(b) Pasangkan jointing compound pada celah penyambungan panel dan pada lubang
tempat screw. Kerjakan secara halus dan rata permukaan hingga tidak terlihat adanya
perbedaan permukaan.
(c) Reinforcing tape dipasangkan untuk menutup pasangan jointing compound pada
sambungan panel gypsum dengan tape "buutedge" pasangkan tape dengan dibantu bahan
perekat. Pemasangan dilakukan pada saat jointing compound belum kering benar, tekan
perlahan sampai mendapatkan permukaan yang rata dengan panel, kemudian sapukan/
kuaskan jointing compound untuk meratakan perforasi dari tape.
(d) Control joint.
(e) Buatkan detail khusus untuk control joint pada tempat yang
ditentukan berdasarkan standard kebutuhan yang berlaku, sesuai rekomendasi manufakturer.
F. PEKERJAAN PENGECATAN
1. PEKERJAAN PENGECATAN DINDING & PLAFON
(2) Persiapan permukaan yang akan diberi cat. Semua bahan cat harus dari penyalur yang disetujui,
serta disetujui oleh Pengawas. Pengerjaan pengecatan harus mengikuti petunjuk-petunjuk dari
pabrik yang bersangkutan. Plamur serta cat dasar dipakai sesuai dengan rekomendasi dari
pabrik catnya. Sebelum pengecatan, maka cat dalam kaleng arus diaduk secara baik sebelum
dituangkan dalam tempat cat yang disediakan.
(3) Pengecatan permukaan dengan bahan – bahan yang telah ditentukan. Khusus untuk dinding
luar, pemakaian plamur tidak dianjurkan, pemakaian plamur pada dinding luar seluruh
bangunan yang ditunjuk dalam gambar pelaksanaan hanya untuk meratakan permukaan
pengecatan setelah dinding telah dilakukan pengecatan. Tanpa petunjuk dari pabrik maka
penggunaan zat – zat pengering dan lain – lain tidak dibenarkan.
(4) Pengecatan semua permukaan dan area yang ada gambar tidak disebutkan secara khusus,
dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana/ Pengawas.
(1) Cat Acrylic Emulsion (125 mikron).
(a) Bahan cat untuk finishing dinding/ beton/ plafon interior selain area laboratorium.
(b) Warna: Akan ditentukan kemudian.
(2) Cat Weatherproof Emulsion (125 mikron).
(a) Bahan cat untuk finishing dinding/ beton bagian luar (exterior) jenis tahan cuaca dan
anti jamur.
(3) Cat Odorless, Antibacterial Elastometric Emulsion (125 mikron).
(a) Bahan cat untuk finishing dinding/ beton interior area laboratorium.
(c) ASTMG14: Direct Impact 90 in/lbs.
(d) ASTM522: Flexibility Mandrel - 1/8” - No Cracking.
(e) ASTMD4060
(i) Taber Abrasion - 75 mg weight loss(1000 cycles, 100 gram load CS17 wheel).
(ii) Sag resistance - 6 mil minimum.
(f) ASTMD1308
(i) Alkali Resistance 1 – 5% Sodium Hydroxide.
(ii) Solvent Resistance Aromatic and Aliphatic Hydrocarbons – No Effect.
(iii) Alcohol – No Effect
(iv) MEK – 200 double rubs – No Effect

(v) Warna: Akan ditentukan kemudian.
(g) De – Ionized Water Resistance – No Effect (24 hours). Metode aplikasi agar mengikuti
instruksi dari produsen cat.
c. STANDAR PENGERJAAN (MOCK UP)

(1) Sebelum pengecatan yang dimulai, Kontraktor harus melakukan pengecatan pada satu bidang
untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang – bidang yang akan dipakai sebagai mock
up ini akan ditentukan oleh Pengawas / Konsultan Perencana.
(2) Jika masing – masing bidang tersebut telah disetujui oleh Pengawas / Konsultan Perencana,
bidang – bidang ini akan dipakai standard minimal keseluruhan pekerjaan pengecatan.
d. CONTOH DAN BAHAN UNTUK PERAWATAN
(1) Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis cat dan pada bidang –
bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna, texture, material dan cara pengerjaan.
Semua bidang contoh tersebut harus diperlihatkan dan akan dipakai sebagai mock up ini akan
ditentukan oleh Pengawas / Konsultan Perencana.
(2) Kontraktor harus menyerahkan mock up kepada Pengawas , untuk kemudian akan diteruskan
kepada Pemberi Tugas, minimal 5 galon tiap warna dan jenis cat yang akan dipakai. Kaleng –
kaleng cat tersebut tertutup rapat dan tercantum dengan jelas identitas cat yang ada
didalamnya. Cat ini dipakai sebagai cadangan untuk perawatan oleh Pemberi Tugas. Secepatnya
setelah penanda tanganan kontrak, tetapi paling lambat 2 bulan sebelum pekerjaan cat,
Kontraktor wajib menyerahkan kepada Pengawas daftar bahan yang akan dipergunakan untuk
pengecatan. Semua bahan yang dipakai harus disetujui terlebih dahulu oleh Pengawas /
Konsultan Perencana.
e. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

(1) Sebelum pengecatan dimulai, permukaan bidang pengecatan harus rata, kering dan bersih dari
segala kotoran, minyak dan debu.
(2) Persiapan/dasar plesteran
(5) Plesteran harus diberi kesempatan yang maksimum untuk mengering
sebelum pengecatan dimulai. Semua plesteran atau dasar semen yang dicat harus dibuang dan
diperbaiki dahulu dengan plesteran yang sejenis. Retak – retak kecil harus ditutup sedang retak
– retak besar harus dibongkar dan diisi kembali, rata dengan permukaan sekitarnya. Sebelum
permukaan diberi satu lapisan cat dasar (tahan alkali), semua lumut/kerak pada permukaan
tersebut harus dibersihkan dengan kain yang kasar dan kering, setelah itu disusul dengan kain
kasar yang dibasahi dengan air bersih, akhirnya permukaan dibiarkan mengering.
(3) Persiapan
(a) Sebelum pengecatan dimulai, dinding harus dicuci serta debu sedapat mungkin
dicegah. Semua permukaan yang akan dicat harus dipersiapkan sesuai dengan persyaratan
tertulis dari pabrik.
(b) Harus disediakan kain pembersih debu yang secukupnya untuk mencapai tujuan
diatas.
(4) Yang termasuk pekerjaan cat dinding adalah pengecatan seluruh dinding bagian dalam dan luar
bangunan, plafond dan list profil yang ditentukan gambar.
(5) Bidang pengecatan siap dicat setelah diplamur terlebih dahulu.
Sebelum diplamur, plesteran harus betul-betul kering, tidak ada retak- retak.
(6) Lapisan plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
(7) Sesudah selama 3 (tiga) hari plamur dilakukan dan percobaan warna telah disetujui Pengawas /
Konsultan Perencana, bidang plamur diamplas dengan amplas besi yang halus No. 00, kemudian
dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih.
(8) Sebelum pengecatan dilakukan, Kontraktor diwajibkan membuat contoh – contoh warna, untuk
disetujui Pengawas / Konsultan Perencana.
(9) Pengecatan disyaratkan menggunakan roller, untuk permukaan dimana pemakaian roller tidak
memungkinkan, dipakai kuas yang baik/ halus.
(10) Setiap kali lapisan cat dilaksanakan harus dihindarkan terjadinya sentuhan benda – benda dan
pengaruh pekerjaan – pekerjaan sekelilingnya selama 2 jam. Kontraktor diwajibkan untuk
membersihkan semua bidang-bidang dinding maupun lantai yang akan dipasang kusen dan daun
pintu, terutama dari kotoran-kotoran adukan semen dan sebagainya, serta pada waktu
pemasangan kusen pintu harus dilindungi oleh kertas perekat (plakband) untuk menghindari
kotoran, yang kemungkinan melekat karena pemasangan. Kusen tidak diperbolehkan dioles
dengan gemuk/ oli/ vet untuk melindungi terhadap kotoran.
2. PEKERJAAN PENGECATAN BESI
(2) Pekerjaan ini dilakukan pada seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar dan
sesuai petunjuk Pengawas.
(1) Digunakan bahan cat buatan dalam negeri yang bermutu baik yang disetujui Pengawas.
(2) Bahan menie logam zincromat (primer) dilakukan minimal 1 lapis dengan ketebalan + 35
micron).
(3) Bahan untuk cat dasar.
(4) Bahan cat finish dilakukan hingga mencapai ketebalan + 30 micron, dan warna akan ditentukan
kemudian.

(1) Bahan sebelum digunakan harus diserahkan contoh – contohnya kepada Pengawas untuk
mendapatkan persetujuannya.
(2) Bidang permukaan pengecatan harus siap untuk dimulai pekerjaan pengecatan dan telah
disetujui Pengawas.
(3) Permukaan yang akan dicat harus bersih dari debu, minyak/ lemak dan karat serta dalam
keadaan kering.
(4) Permukaan pengecatan diamplas dengan amplas yang halus untuk memperoleh permukaan
yang halus, rata dan bersih dari karat.
(5) Ulaskan satu atau dua lapis menie logam zincromat (menie besi) dari produk seperti jenis yang
disyaratkan atau sesuai persyaratan yang ditentukan oleh pabrik yang bersangkutan.
(6) Selanjutnya setelah pengecatan menie besi telah rata dan kering, cat dasar dilapiskan minimal 1
lapis sampai rata dan sama tebal. Selanjutnya cat akhir dilakukan dengan persyaratan sesuai
yang ditentukan dari pabrik yang bersangkutan.
(7) Cat akhir dapat dilakukan bila cat dasar telah kering sempurna serta telah mendapat
persetujuan Pengawas.
(8) Pengecatan dilakukan dengan menggunakan kuas yang bermutu baik atau dengan spray.
(9) Bidang pengecatan harus rata dan sama warnanya.
G. PEKERJAAN KHUSUS
1. PEKERJAAN WATERPROOFING
yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
(2) Pekerjaan waterproofing ini dilakukan diatas permukaan dak beton dan meliputi seluruh detail
yang ditunjukkan oleh pengawas atau dinyatakan dalam gambar.
(1) Digunakan waterproofing yang disetujui Pengawas.
(2) Bahan harus memenuhi ketentuan dari Australian Standard for Metric Concrete Building Block,
AS 1500 - 1974, dengan berat jenis 2200 kg/m3
(3) Pasir harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-3 pasal 14 ayat 2.
(4) Sirtu yang digunakan dari dalam sungai dengan ukuran gradasi klas B (100% lolos ayakan 1,5
inci), bahan harus memenuhi syarat – syarat yang ditentukan dalam PUBI 1982 pasal 13, ASTM
no, 13/D3/C235 dan peraturan Bina Marga no. 01.ST/BM/1972.

(1) Bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang terlebih dahulu diserahkan
contoh – contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
(2) Apabila dipandang perlu, Pengawas dapat meminta untuk mengadakan tes – tes laboratorium
yang dilakukan terhadap contoh – contoh bahan yang diajukan sebagai dasar persetujuan
bahan. Jumlah contoh untuk masing – masing jenis tes akan ditentukan kemudian. Seluruh biaya
tes laboratorium menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
(3) Permukaan beton yang akan dilapis dengan bahan waterproofing harus bersih dari debu,
minyak, bebas dari keretakan struktur dan curing compound.
(4) Permukaan beton sudah dalam keadaan rata, tidak ada bekas – bekas adukan serta dalam
keadaan kering/ tidak lembab.
(5) Bahan langsung dilakukan (sesuai ketentuan) diatas bidang permukaan yang telah memenuhi
persyaratan.
(6) Pelapisan bahan pelindung permukaan lapisan waterproofing (dapat berupa plesteran minimal 4
cm, yang dicampur dengan polypropylene fiber atau ditambah wiremesh) sesuai ketentuan/
persyaratan dari pabrik yang bersangkutan. Semua peralatan yang digunakan harus memenuhi
persyaratan.
(7) Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan baik dan tidak bercacat, masih
dalam kemasannya, masih tersegel dan berlabel pabriknya.
(8) Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan bersih,
sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan.
(9) Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan – bahan yang disimpan, baik sebelum atau
selama pelaksanaan.
(10) Jika dipandang perlu diadakan penukaran/ pergantian maka bahan – bahan pengganti harus
yang disetujui Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan oleh Kontraktor, tanpa adanya
tambahan biaya.
(11) Kontraktor diwajibkan untuk melakukan percobaan/ pengetesan terhadap hasil pekerjaan
atas biaya sendiri, seperti dengan cara memberi genangan diatas permukaan yang telah diberi
lapisan air selama 24 jam berturut – turut.
(12) Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang telah dilakukan,
terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau kerusakan lainnya.
d. METODE PELAKSANAAN
Uraian berikut memberikan gambaran mengenai prosedur yang harus dipenuhi untuk
pekerjaan Waterprofing dengan bahan Polymer Modified Camentitious Coating untuk
mendapatkan hasil yang dapat diterima dan meliputi:
(1) Persiapan Permukaan
(a) Permukaan kerja harus bersih padat dan bebas dari bahan penghambat kekuatan
dengan menggunakan alat mekanis antara lain Diamond Wheel Grinding atau sikat kawat.
(b) Kerusakan permukaan seperti honey – comb spalling dan retak harus diperbaiki
terlebih dahulu dengan metode yang sesuai.
(c) Bersihkan permukaan beton dari debu dengan menggunakan compressor udara atau
vacuum cleaner.
(d) Pada saat dilakukan aplikasi waterproofing permukaan beton harus dibasahi hingga
jenuh air tetapi bebas dari air yang menggenang.
(2) Bahan yang digunakan
(a) Bahan pelapis menggunakan Waterproofing Polymer Modified Cementitious atau
setara.
(i) Bahan pelapis waterproofing yang terdiri dari dua komponen yang memenuhi
persyaratan spesifikasi sebagai pelapis kedap air.
(ii) Perbandingan Komponen A: B = 1: 4 berdasarkan berat.
(b) Bahan penutup retak menggunakan bahan yang disetujui oleh Pengawas.
(3) Karakteristik bahan
(a) Karakteristik Campuran bahan pelapis Waterproofing:
(i) Warna: Abu-abu
(ii) Pot life: - 50 menit ( 30°C)
(iii) Berat jenis: 1 kg/lt
(b) Karakteristik bahan pelapis Waterproofing setelah mengeras:
(i) Kuat tekan, 28 hari - 28 Mpa
(ii) Kuat lentur, 28 hari - 8 Mp
(iii) Kuat lekat ( pull of test) beton terhadap beton -11 Mpa
(4) Pencampuran
(6) Pencampuran bahan pelapis waterproofing
(a) Tuangkan separoh komponen A (cairan) ke dalam wadah pengaduk yang
bersih.
(b) Secara perlahan tuangkan seluruh volume komponen B (bubuk) dan lakukan
pengadukan.
(c) Tambahkan sisa komponen A danlakukan pengdukan kembali hingga di dapatkan
campuran yang homogen.
(d) Aduk secara berkelanjutan sekitar 3 menit hingga didapat konsistensi yang merata
dengan tangkat pengaduk yang dihubungkan dengan bor listrik dengan putaran rendah (400-
600 putaran per menit).
(5) Prosedur Aplikasi
Prosedur aplikasi bahan pelapis waterproofing.
(a) Aplikasi bahan pelapis waterproofing denganmenggunakan kuas.
(b) Tekan kuas pada bidang permukaan agar pori – pori yang ada dapat terisi penuh dan
biarkan hingga agak mongering tetapi masih terasa lengket/ tack free.
(c) Aplikasi lapisan kedua dengan arah tegak lurus lapis pertama.
(d) Pada bagian siku pertemuan bidang horizontal dan vertical, maka aplikasi bahan
pelapis waterproofing harus benar – benar mengisi celah yang ada dan pelapisan harus
dilakukan minimum 10 cm di atas bidang horizontal.
(e) Perawatan (curing) dengan pembasahan permukaan dengan air harus segera
dilakukan segera setelah bahan pelapis waterproofing mengering
(6) Pembersihan
2. PEKERJAAN SEALANT
yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
(2) Pekerjaan harus termasuk tetapi tidak terbatas pada:
(3) Pekerjaan yang menunjukkan potensi penetrasi atau penyerap kelembaban.
(4) Pemberian sealant sambungan sekeliling kusen pintu, jendela dan bukaan lainnya pada dinding
eksterior.
(5) Pemberian sealant sambungan pada pertemuan material yang berbeda.
b. STANDAR/ RUJUKAN
American Society for Testing dan Materials (ASTM).
c. PROSEDUR UMUM
(1) Contoh dan data teknis.
(2) Sebelum proses pengiriman, contoh dan data teknis semua kompon perapatan dan penyegelan
yang akan digunakan pada bangunan harus diberikan pada Engineer untuk mendapat
persetujuan.
(3) Penyimpanan.
(4) Semua bahan harus dikirim ke lokasi proyek dalam wadah / bungkus asli bersegel dan harus
disimpan di tempat bersih yang kering, dapat dikunci dan harus dilindungi dari hujan, kondisi
atmosfer dan segala sesuatu yang dapat merusak sesuai dengan rekomendasi produsen.
b.
d. PERSYARATAN BAHAN
(1) Selain yang telah disebutkan, semua kompon perapatan harus berupa formula sealant silikon
bangunan atau setara yang sesuai dengan kelembaban atmosferik untuk menghasilkan karet
silikon koefisien rendah yang berdaya tahan dan fleksibel pada sambungan gedung.
(2) Perapatan kompon harus didisain cukup tahan cuaca untuk menghadapi kondisi lokal yang
memungkinkan property asli tetap terjaga setelah periode yang lama. Penambahan panjang,
peregangan, kekuatan tarik, kekuatan dan daya rekat tidak boleh berubah signifikan dengan
pertambahan usia atau kontak dengan cuaca luar.
(3) Bahan yang dipihih harus memiliki kemampuan yang terbukti untuk menahan kondisi yang ada
di lapangan dan dokumen garansi tertulis harus disediakan oleh produser kepada Pengawas
sebelum proses pemilihan bahan.
(1)
(1) Pekerjaan Persiapan.
(2) Semua area yang akan dirapatkan harus dibersihkan dari semua kotoran.
Substansi berpori harus dibersihkan bila perlu dengan pengasah, grinding. Pembersih mesin
penggosok atau kombinasi dari metode – metode tersebut seperti yang disyaratkan untuk
menyediakan permukaan yang bersih dan kering untuk aplikasi sealant. Debu, serbuk, dan
sebagainya harus dihilangkan dan sambungan dengan tekanan udara bebas minyak atau vacuum
cleaner. Permukaan logam atau kaca di sekitar pekerjaan tembok sebaiknya dibersihkan
menggunakan lap dengan lap bebas minyak dijenuhkan dengan larutan seperti toluol atau
methyl ethyl ketone.
(2) Desain Sambungan.
(3) Sealant tidak boleh lebih tebal dan 12.7 mm dan tidak lebih tipis dari 32mm.
(3) Pelapisan.
(4) Area yang berdekatan dengan sambungan harus dilapisi untuk memberikan
garis nat sealant. Jangan biarkan perekat pelapis menyentuh permukaan yang bersih dimana
sealant silikon akan diberikan. Pemahatan harus dilakukan pada sebagian besar langkah kerja
yang dapat dikerjakan pada sambungan – sambungan termaksud di sini, segera setelah aplikasi
sealant dan sebelum berbentuk kulit. Pelapisan harus segera dipindahkan setelah pemahatan.
(4) Metode aplikasi.
(5) Sealant silikon harus diaplikasikan secara berurutan pada sambungan-
sambungan yang ada pada bangunan. Tekanan positif yang cukup untuk benar – benar mengisi
dan menempelkan sambungan harus dilakukan. Alat atau olesan sealant dengan tekanan ringan
untuk menyebarkan bahan berlawanan dengan bahan pendukung dari permukaan sambungan.
(5) Sambungan yang disegel tidak boleh diganggu paling tidak selama 48 jam. Kelebihan sealant di
atas permukaan yang berpori dapat dihilangkan dengan alat penggosok ataupun mesin lainnya.
3. PEKERJAAN PEMASANGAN SANITER
Pekerjaan mencakup penyediaan dan pemasangan semua barang, artikel, perlengkapan dan
bahan – bahan seperti yang ditunjukkan dalam gambar dan/ atau seperti yang ditentukan dan
termasuk peraturan tenaga kerja dan kebutuhan insidental yang diperlukan untuk
menyelesaikan sistem untuk keberhasilan kerja.
b. STANDAR/ RUJUKAN
Standar Industri Indonesia (SII)/ Standar Nasional Indonesia (SNI).
c. PROSEDUR UMUM
(1) Contoh dan data teknis.
(6) Sebelum pengiriman, contoh dan data teknis untuk aksesoris kamar mandi
yang dimaksud harus diberikan pada Konsultan Perencana/ Pengawas untuk mendapatkan
persetujuan. Data harus menunjukkan jenis, dimensi, warna dan data lainnya yang diperlukan
untuk pemasangan.
(2) Gambar Data Pelaksanaan (Shop Drawing).
(7) Sebelum pemasangan, kontraktor harus memberikan gambar detail
pelaksanaan Shop drawing yang harus terdiri dari detail tata letak, pengikatan, pemasangan,
dimensi dan detail – detail yang diperlukan, kepada Konsultan Perencana/ Pengawas untuk
mendapatkan persetujuan.
(3) Penggunaan dan Penyimpanan.
(8) Sanitair dan perlengkapannya harus disimpan di tempat bersih yang kering,
dan dilindungi dari kerusakan sebelum dan sesudah pemasangan.
(1) Wastafel
(9) Wastafel harus jenis wall hung seperti tertera pada gambar: Rak harus
dengkapi dengan plat kromium dan lubang ulir dan perangkap dengan lengan penyambung yang
diperlukan untuk sambungan, penyangga berenamel putih dan satu plat krom dirantaikan pada
sumbat karat.
(2) Bak cuci
(10) Bak Cuci Laboratorium terbuat dari polypropylene, harus terdiri dari bak
dengan drip pan dalam ukuran seperti yang ditunjukkan dalam gambar, dilengkapi dengan
lubang air dan sumbat yang dapat dilepas dan dibersihkan.
(3) Keran air
(11) Keran air harus seperti yang ditetapkan dalam gambar.

(1) Umum.
(a) Semua perlengkapan harus dipasang sesuai dengan rekomendasi produsen dan
spesifikasi ini, seperti persetujuan tertulis lainnya. Dimensi vertikal dan horizontal semua
peralatan dan jumlah tiap barang harus seperti yang ditunjukan dalam gambar.
(b) Selain yang telah ditetapkan, pemasangan harus sesuai dengan petunjuk produsen,
fitting dan detail.
(2) Pemasangan
(a) Semua sambungan harus rapat air dan udara. Perapatan sambungan yang telah
diperbaiki atau adanya celah tidak diperkenankan. Cat pernis, dempul dan sebagainya tidak
dijinkan diberikan pada sambungan, sampai sambungan dibuat benar- benar kencang dan
telah diuji.
(b) Penyaring dan pipa – pipa yang diekspos untuk semua peralatan dan perlengkapan
harus dihubungkan ke pipa kasar pada dinding dengan sambungan sesuai yang disyaratkan,
kecuali bila ditetapkan lain. Sambungan air untuk peralatan yang berdiri sendiri tidak boleh
kurang dari yang ditetapkan dalam gambar. Pekerjaan pemipaan harus sesuai dengan
persyaratan dalam spesifikasi sistem pemipaan.
(c) Sistem penyangga dan penggantung harus sesuai dengan rekomendasi produsen atau
seperti yang disetujui oleh Pengawas/ Konsultan Perencana.
4. PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA
c. Termasuk di dalam lingkup pekerjaan platform tersebut adalah menggunakan
plat besi bordes, terdapat struktur utama dan struktur sekunder menggunakan baja WF dan
UNP, dengan pondasi beton. Pekerjaan konstruksi ini harus dihitung berdasarkan beban
peralatan tata udara yang akan ditempatkan disini serta beban orang saat maintenance.
b. BAHAN
d. Bahan yang dipakai dalam pekerjaan ini adalah plat besi (chekered plate)
galvanis dengan ketebalan 4 mm. Semua bahan baja yang dipergunakan harus sesuai dengan
JIS G-3101, mutu BJ-37 dengan tegangan leleh minimum 2400 kg/cm2. Semua bahan baja yang
dipergunakan harus merupakan bahan baru, yaitu bahan yang belum pernah dipergunakan
untuk konstruksi lain sebelumnya. Untuk menghindarai goyangan akibat gempa serta tidak
merusak dinding- lantai eksisting maka pada pertemuan bidang baja dengan dinding- lantai
menggunakan bearing pad.
e.
c. PELAKSANAAN
(1) Platform seluruhnya menggunakan bahan penutup lantai baru.
(2) Platform baru boleh dipasang apabila semua pekerjaan rangka baja lantai selesai dikerjakan, dan
telah diperiksa oleh Pengawas
(3) Gambar Kerja
(1) Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar-
gambar kerja yang menunjukan detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang serta
ukuran las, jumlah, ukuran dan tempat-tempat baut serta detail-detail lain yang lazim diperlukan
untuk fabrikasi.
(4) Ukuran-ukuran
(2) Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua
ukuran yang tercantum dalam gambar kerja.
(5) Pemasangan platform harus dilaksanakan secara lurus dan rapi hingga menghasilkan bidang
yang rata.
(6) Kelurusan
(3) Toleransi dari kelurusan komponen tidak lebih dari yang disyaratkan dibawah
ini:
(a) untuk kolom L/1000.
(b) untuk komponen lainnya L/500.
(7) Asesoris serta penutup akhir/awalan pasangannya harus menggunakan produk yang sesuai dari
produsen yang sama.
(8) Pengelasan
(a) Pengelasan harus dikerjakan oleh tenaga ahli dan berpengalaman.
(b) Semua pekerjaan pengelasan harus dikerjakan dengan rapi tanpa menimbulkan
kerusakan pada bahan bajanya.
(c) Elektroda las yang dipergunakan harus disimpan pada tempat yang dapat menjamin
komposisi dan sifat-sifat dari elektrode tersebut selama masa penyimpanan.
(d) Permukaan dari daerah yang akan dilas harus bebas dari berbagai kotoran, cat,
minyak, dan karat.
(e) Setelah dilakukan pengelasan, sisa-sisa atau kerak harus dibersihkan dengan baik.
(9) Lubang-lubang baut
(4) Pembuatan lubang baut harus dilaksanakan di pabrik dan harus dikerjakan
dengan alat bor, kecuali untuk gording dapat dikerjakan dengan alat pons. Lubang baut harus
lebih besar
(10) 2.00 mm dari pada diameter luar baut.
(11) Sambungan
(5) Untuk sambungan-sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat
dihindarkan berlaku ketentuan sebagai berikut:
(a) Hanya diperkenankan satu sambungan.
(b) Semua penyambungan profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul ( full
penetration butt weld ).
(12) Pemasangan Percobaan ( Trial Erection )
(13) Bila dipandang perlu oleh Pejabat Pembuat Komitmen/ M K, Kontraktor wajib melaksanakan
pemasangan percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi.
(14) Pengecatan
(a) Semua bahan konstruksi baja harus dicat. Sebelum dicat semua permukaan baja
harus bersih dari berbagai kotoran, atau minyak. Pembersihan harus dilakukan dengan sikat
besi mekanis ( mechanical wire brushing ).
(b) Cat dasar adalah cat zink chromate buatan ICI, Danapaint atau setara; pengecatan
dilakukan satu kali di pabrik dan satu kali di lapangan, kemudian dilapis lagi dengan cat besi
setara Nippon,Dulux/Mowilex
(c) Untuk lubang baut kekuatan tinggi ( high strength bolt ) permukaannya tidak boleh
dicat. Pengecatan hanya boleh dilakukan setelah baut selesai dipasang.
(d) Pengiriman untuk Pemasangan Akhir ( Final Erection )
(i) Baut
(ii) Kontraktor harus menyediakan seluruh baut yang diperlukan untuk pemasangan di
lapangan, ditambah dengan 5 % ( lima persen ) dari masing-masing ukuran.
(iii) Baut Angker
(iv) Semua baut angker harus sesuai dengan ukuran yang ada pada gambar dan harus
dilengkapi dengan dua mur dan satu ring. Mutu baut angker adalah U 30.
(v) Baut Hitam
(vi) Semua baut hitam harus sesuai dengan ukuran yang ada pada gambar dan harus
disediakan lengkap dengan mur dan satu ring. Mutu harus sesuai dengan ASTM A 307.
(vii) Baut Kekuatan Tinggi
(viii) Semua baut kekuatan tinggi harus sesuai dengan ukuran yang ada pada gambar dan
harus disediakan lengkap dengan mur dan satu ring. Baut Kekuatan Tinggi harus sesuai
dengan ASTM A 325.
(ix) Pemberian Kode ( Marking )
(x) Setiap komponen harus diberi kode sesuai dengan gambar pemasangan. Komponen
harus diberi kode sedemikian rupa sehingga memudahkan pemasangan.
(15) Persyaratan Pengujian Pemeriksaan dan Testing
(6) Semua bahan yang dipergunakan dalam pekerjaan-pekerjaan baja harus
dimungkinkan untuk diperiksa atau ditest baik di pabrik ( work shop ) maupun di lapangan
oleh Pengawas , dengan biaya ditanggung oleh Kontraktor.
(16) Radiographic Test / X ray
(7) Untuk sambungan-sambungan baut dan las dilakukan pemeriksaan visual,
kecuali pengelasan dengan full penetration harus dilakukan pemeriksaan dengan
Radiographic Test atau X-ray Test.
(17) Pemasangan
(8) Pemasangan komponen-komponen konstruksi baja harus dilakukan dengan
alat pengangkat mekanis (crane) dan pekerja pemasangan (erection crew) harus
berpengalaman. Baut kekuatan tinggi harus dikencangkan dengan kunci momen (torque
wrench) sampai dengan pra tegangan yang disyaratkan oleh pabrik baut tersebut.
d. STANDAR / RUJUKAN
(1) American Society for Testing dan Materials (ASTM).
(2) British Standard (BS).
e. PROSEDUR UMUM
f. Brosur detail dan warna bahan yang diusulkan dari produsennya harus diberikan
sebelum pelaksanaan. Kegagalan yang dilakukan dapat menyebabkan penolakan bahan di lapangan
dan kegagalan memenuhi persyaratan program. Semua bahan harus berkualitas kelas pertama dan
memilki finishing berdaya tahan dan setidaknya setara persyaratan standar yang berhubungan.
f. MATERIAL
(1) Umum
(a) Semua material pelapis harus sesuai dengan spesifikasi yang ditunjukkan dalam
jadwal dan persyaratan yang disebutkan di sini.
(b) Semua bahan pengecatan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini harus disediakan
oleh produsen yang sama, dan tidak boleh dicampur dengan cat dari sumber lain atau
komposisi yang tidak sama. Untuk tujuan pembuatan standar kualitas, lapisan metal yang
disebutkan disini setara dengan proses pengecatan colorbond atau setara.
g. PELAKSANAAN PEKERJAAN
(1) Umum
(a) Pelapis tersebut harus diaplikasikan pada permukaan baja seperti yang ditunjukkan
dalam gambar atau seperti yang ditetapkan oleh perencana/pengawas.
(b) Pelapis tersebut harus diaplikasikan setelah semua pekerjaan rangka baja selesai
dibuat di bengkel produsen pelapis metal tersebut.
(2) Metode Aplikasi.
Metode aplikasi pelapis metal ini harus sesuai dengan petunjuk dari produsen pelapis metal
tersebut atau dibuat di bengkel produsen metal tersebut.
BAB III. PEKERJAAN FURNITURE
A. PEKERJAAN FURNITURE
1. PEKERJAAN MEJA LABORATORIUM
(1) Pembuatan meja laboratorium rangka besi.
(2) Pemasangan lapisan finishing dari phenolic resin.
(3) Perekat dan aksesorisnya.
b. STANDARD PENGERJAAN (MOCK UP)

(1) Mock-up untuk evaluasi hasil persiapan permukaan dan hasil kerja
(2) Dilakukan pada lokasi yang ditentukan perencana/Pengawas
(3) Pekerjaan ini baru boleh dijalankan setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Perencana/
Pengawas.
(4) Mock – up agar difinish ulang agar mencapai standar kualitas yang dapat diterima
c. CONTOH DAN BAHAN UNTUK PERAWATAN

(1) Data produk dan lembar informasi:
(a) Detail spesifikasi pemasangan dan perakitan
(b) Instruksi pemasangan dari produsen
(c) Instruksi dan rekomendasi penanganan, penyimpanan, pemasangan,
perlindungan, dan perawatan
(2) Shopdrawing yang mengindikasikan denah, ukuran, bahan, finishing, serta detail lokasi.
(a) Sampel pilihan bahan sebanyak 2 set block warna dalam berbagai pilihan yang
tersedia secara lokal.
(b) Sampel yang dipilih sebanyak 2 keping dengan ukuran minimum 150x150mm yang
mewakili warna dan motif aslinya
Phenolic resin dengan ketebalan 16 mm atau ditentukan lain dalam gambar.
(1) Berat jenis > 1.350 kg / m3 sesuai ASTM-D 792-91
(2) Toleransi panel
(1) Panjang maupun lebar – 0.0/+5 mm
(2) Tebal + 0.7 untuk 16 mm, + 0.8 untuk 20 mm dan 25 mm
(3) Ketahanan pada pembakaran 180 derajat celcius sesuai standar EN 438, gloss 4, colour 4, crack
5 (tidak mengalami perubahan).
(4) Modulus of elasticity > 9.000 N/mm2 sesuai ISO 178
(5) Tensile strength > 70 N/mm2 sesuai ISO 527.3
(6) Flexural strength > 100 N/mm2 sesuai ISO 178
(7) Resistance to impact by large diameter ball < 6 mm, sesuai EN 438
(8) Scratch resistance > 4 rating sesuai EN 438
(9) Wear resistance
(3) Initial point > 150 revolutions sesuai EN 438
(4) Wear value > 350 revolutions sesuai EN 438
(10) Application temperature
(5) Normal use – 40 / +140 derajat celcius
(6) Peak max. 20 minutes + 180 derajat celcius
(11) Application chemical
(a) Acids No effect / excelent / good , besides hydrofluoric acid
(b) Bases no effect
(c) Salt no effect
(d) Organic chemical no effect / excellent
(e) Solvent no effect
(f) Biological stains no effect
(g) Most convensional cleaning agents no effect
(12) Bahan & aksesoris:
(a) Sambungan antar panel phenolic resin agar rapat tanpa terlihat adanya sambungan
sealant. Sealant harus tahan terhadap jamur.
(b) Tepi maupun sambungan harus aman, halus, tidak tajam atau bergerigi, area tepi
sebaiknya di polish.
(c) Untuk area yang terdapat sink perlu diperhatikan mengenai pelubangan dan
pemasangannya.
(d) Panel phenolic resin dapat dilubangi untuk pemasangan struktur dengan adanya
bahan pelapis.
(7) Kondisi lapangan
(1) Perhatikan kondisi ruang (suhu, kelembaban, dan ventilasi) masih dalam batas rekomendasi
produsen. Bahan tidak boleh dipasang di luar kondisi tersebut.
(2) Pertahankan kelembaban nisbi yang direncanakan dan temperatur antara 18-24oC dari 48 jam
sebelum dan setelah pemasangan. Setelah pemasangan, pertahankan kelembaban nisbi dan
temperatur ruang sesuai yang direncanakan untuk pengguna gedung.
(3) Fabrikasi di luar lokasi dengan mempertimbangkan aspek ukuran dan bentuk sesuai
shopdrawing yang telah disetujui dan kebutuhan yang diindikasikan.
(4) Sambungan antar komponen menggunakan perekat sambungan standar pabrikan. Sambungan
harus tidak tampak dan tanpa celah. Gunakan reinforcing strip selebar 100 mm dibawah
sambungan.
(5) Siapkan lubang dan mal untuk sink dan asesoris lain yang diindikasikan di shopdrawing.
(6) Tepian dan sudut agar di selesaikan menjadi permukaan yang halus, licin dan seragam. Perbaiki
atau ganti pekerjaan yang tidak tepat atau salah.
(7) Permukaan meja yang diharapkan pada akhirnya adalah halus dan licin, tanpa sambungan dari
tepian hingga backsplash. Tepian meja difabrikasi sedemikian rupa sehingga jika ada tumpahan
air tidak menetes ke lantai.
2. PEKERJAAN MEBEL GANTUNG LABORATORIUM
(1) Rak gantung dengan rangka besi dan plat besi powdercoating.
(2) Rak gantung – airtight passtrough box.
(3) Lemari gowning-locker
(4) Perekat dan aksesorisnya.
b. STANDARD PENGERJAAN (MOCK UP)

(1) Mock-up untuk evaluasi hasil persiapan permukaan dan hasil kerja
(2) Dilakukan pada lokasi yang ditentukan perencana/Pengawas
(3) Pekerjaan ini baru boleh dijalankan setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Perencana/
Pengawas.
(4) Mock – up agar difinish ulang agar mencapai standar kualitas yang dapat diterima
c. CONTOH DAN BAHAN UNTUK PERAWATAN

(1) Data produk dan lembar informasi:
(a) Detail spesifikasi pemasangan dan perakitan
(b) Instruksi pemasangan dari produsen
(c) Instruksi dan rekomendasi penanganan, penyimpanan, pemasangan,
perlindungan, dan perawatan
(2) Shopdrawing yang mengindikasikan denah, ukuran, bahan, finishing, serta detail lokasi.
(a) Sampel pilihan bahan sebanyak 2 set block warna dalam berbagai pilihan yang
tersedia secara lokal.
(b) Sampel yang dipilih sebanyak 2 keping dengan ukuran minimum 150x150mm yang
mewakili warna dan motif aslinya
Spesifikasi ini agar dibaca bersama dengan Gambar dan Dokumen kontrak serta bagian lain dari
spesifikasi yang dianggap berkaitan satu sama lain. Kontraktor yang melakukan pekerjaan ini
bertanggung jawab dalam penyediaan tempat dan alat yang diperlukan untuk pelaksanaan,
penyelesaian, dan perawatan berbagai pekerjaan dengan baik.
(1) Dimensi
(8) Ukuran pada gambar maupun pada lokasi dianggap lebih benar dibandingkan
dengan mengukur dengan skala pada gambar. Sebelum memulai pekerjaan Kontraktor harus
memeriksa kembali semua ukuran di lapangan.
(2) Sampel
(9) Sampel dari semua elemen furniture termasuk komponen – komponennya
harus dimasukkan untuk disetujui sebelum pemesanan/perbanyakan dilakukan. Sampel yang
disetujui digunakan sebagai standard finishing dan pekerjaan.
(3) Besi
(10) Plat besi yang digunakan harus sesuai dengan spesifikasi. Pelat besi dengan
ketebalan 1,4 mm finish powdercoating dua sisi.
(4) Sambungan dan Perekat
(11) Semua sambungan agar sesuai standard pekerjaan sambungan adu manis,
lidah. Sambungan dengan paku tidak diperkenankan kecuali dispesifikasi demikian.
(5) Fastening
(12) Sekrup, paku dsb agar terbuat dari besi atau baja kecuali dispesifikasi
berbeda pada gambar. Fastener yang terlihat (ekspos) agar dari bahan finishing yang sama
dengan hardwarenya.
(6) Hardware
(13) Engsel, kunci, rel, latchbolt, dsb agar sesuai spesifikasi atau sesuai pengganti
yang telah disetujui yang setara atau lebih baik dari yang dispesifikasi.
(7) Metal
(14) Rangka dan kaki metal yang digunakan agar dilas, dibaut, dirivet sesuai
kebutuhan dan pada permukaan yang difinish, semua pekerjaan las, dan rivet afar diamplas
sehingga sambungan ini tidak tampak pada permukaan metal.
(15) Semua kaki lemari dan meja agar dilengkapi dengan nylon glide kecuali
diindikasikan berbeda pada gambar
(8) Finishing
(16) Finishing agar sesuai dengan gambar dan spesifikasi bahan.
(9) Pengiriman, Penyimpanan, Instalasi, dan perlindungan
(17) Pengiriman, penyimpanan, Instalasi mebel dan interior fixture lainnya harus
aman dari kebakaran, kelembaban, pencurian dan dijaga dari kemungkinan kerusakan lainnya.
Pada saat dibutuhkan, kontraktor akan meletakkan mebel lepas sesuai perencanaan.
(10) Perlindungan
(18) Kontraktor agar melindungi dan menjaga semua mebel dan interior fixture,
fittings dan semua elemen pekerjaan interior dari bahaya api, kelembaban, pencurian, dan
kemungkinan kerusakan lainnya sampai pekerjaan selesai dan diserahterimakan.Kontraktor agar
mengantisipasi kemungkinan kerusakan akibat kondisi di lingkungan lapangan dan mengambil
tindakan perlindungan yang diperlukan.
(11) Penyelesaian
(19) Pada saat penyelesaian dan instalasi seluruh pekerjaan selesai, Kontraktor
agar meninggalkan lokasi kerja dalam kondisi bersih dan sempurna.
(20) Kondisi lapangan
(a) Perhatikan kondisi ruang (suhu, kelembaban, dan ventilasi) masih dalam batas
rekomendasi produsen. Bahan tidak boleh dipasang di luar kondisi tersebut.
(b) Pertahankan kelembaban nisbi yang direncanakan dan temperatur antara 18-24oC
dari 48 jam sebelum dan setelah pemasangan. Setelah pemasangan, pertahankan
kelembaban nisbi dan temperatur ruang sesuai yang direncanakan untuk pengguna gedung.
(c) Fabrikasi di luar lokasi dengan mempertimbangkan aspek ukuran dan bentuk sesuai
shopdrawing yang telah disetujui dan kebutuhan yang diindikasikan.
(d) Sambungan antar komponen menggunakan perekat sambungan standar pabrikan.
Sambungan harus tidak tampak dan tanpa celah. Gunakan reinforcing strip selebar 100 mm
dibawah sambungan.
(e) Siapkan lubang dan mal untuk sink dan asesoris lain yang diindikasikan di
shopdrawing.
(f) Tepian dan sudut agar di selesaikan menjadi permukaan yang halus, licin dan seragam.
Perbaiki atau ganti pekerjaan yang tidak tepat atau salah.
LAMPIRAN DAFTAR SPESIFIKASI MATERIAL
No Jenis Pekerjaan Material Merk

1 Dinding a AAC Hebel, celcon, or approved
b. Gypsum Moistureshield / Jayaboard, Knauf or equal
Gypsumboard
approved
C. Dinding Insulasi
Rich-Tek atau VTM
2 Lantai a Homogeneous Vinyl Gerfloor Mipolam Troplan Plus,

Tarkett Standard Plus, Armstrong
Royal Plus, Tajima KF
b Homogeneous Tiles Sandimas, Niro Granite, Essenza
3 Plafon a Plafond Insulasi

Rich-Tek atau VTM
b. Gypsumboard / Gypsum Jayaboard, Knauf or equal

moisture shield approved
4 Finishing a Acrylic Elastomeric Mowilex Elastomeric, Jotun,

waterbased paint Propan Decorflex
b Acrylic emulsion paint Mowilex: Vinyl silk, Dulux Easy Clean,
Jotun Majestic True Beauty Sheen
c Weatherproof acrylic emulsion Mowilex Weathercoat, Jotun
paint Jotashield
5 Miscellaneous a Handle Kend, Wilka, Calvis
b Lockcase & Hinges Kend, Wilka, Calvis
c Door stopper Dorma, Geze, Kend, Wilka,
d Steel door & frame Panca Harapan, Metalindo,

Doralux
e Steel door panel Bostinco
f Hand wash basin Toto, San-Ei
g Lab Sink Evenflow, Duratap, Broen

h Lab faucet Evenflow, Duratap, Broen
i Keran
Toto, San-ei
6 Electrical a Armatur lampu
Alditra, Philips
b Emergency lamp
Alditra, Philips
7 Furniture & Fixture a Top table (workbench) Phenolic resin ex Trespa Toplab,
Duratop, Resistop Wholesome,
Chemtop Formica
b Stool Chair PU chair
8 Control & Security a Access Card, interlock system U-SCAN, Handal, Fujitsu
BAB III.
BAB IV. PEKERJAAN INSTALASI PLUMBING

A. LINGKUP PEKERJAAN
1. Kontraktor harus melaksanakan pengadaan, pemasangan dan pengetesan hingga
berfungsi dengan baik seluruh peralatan tertera di bawah.
2. Semua jaringan pipa air bersih sesuai Gambar Perencanaan, RKS dan BQ yang meliputi:
1. Sistem dan instalasi air dari tempat penampungan air eksisting. Dari Ground Water Reservoir
eksisting sampai ke sistem clean water distribusi. Meliputi filter, pompa filter, pompa transfer
dan pompa distribusi air bersih.
2. Pipa delivery dari pompa distribusi ke instalasi pemakaian ke semua alat-alat sanitair, yaitu
Wastafel dan pemakaian untuk di Laboratory Area.
3. Pemipaan di sekitar water reservoir eksisting, meliputi:
a. Pipa dari instalasi kawasan ke ground water reservoir eksisting berikut water level control, valve,
beserta seluruh kelengkapannya.
b. Pipa penghubung antara ground water reservoir berikut valve.
c. Pipa hawa untuk ground water reservoir.
4. Pemipaan Air Bekas dan kelengkapannya, meliputi:
a. Semua pipa dari wastafel, sampai ke pipa tegak air bekas.
b. Semua pipa tegak air bekas, sampai tergabung dengan saluran air bekas menuju ke saluran
drainage kawasan.
5. Semua Pipa Hawa/Vent, berikut Kelengkapannya, meliputi:
a. Pipa Hawa dari Wastafel menuju pipa hawa tegak
b. Vent Cup.
6. Alat-alat Sanitair merupakan scope pekerjaan Arsitektur / Finishing.
7. Pekerjaan instalasi listrik Sistem Plambing, meliputi:
a. Power untuk pompa filter, pompa transfer dan pompa distribusi air bersih.
b. Kabel kontrol dari panel sampai ke pompa-pompa tersebut di atas.
c. Water Level Control untuk pompa-pompa transfer tersebut di atas.
d. Pentanahan untuk pompa-pompa.
B. SPESIFIKASI TEKNIS PIPA AIR BERSIH
1. Semua pipa air bersih yang digunakan adalah jenis pipa PVC class AW, diameter mengikuti
gambar rencana. Pipa yang dipasang harus baru dan tanpa cacat.
2. Fitting.
3. Semua fitting dengan material dari bahan dan jenis yang sama dengan pipanya.
3. Valve
a. Valve dari diameter 3" atau lebih hendaknya terbuat dari besi dengan sistim sambungan flange.
Valve dengan diameter 2 1/2" dan kebawah, hendaknya terbuat dari bahan kuningan (bronze)
dengan sistim sambungan ulir / drat.
b. Valve hendaknya sama diameter dengan pipanya, valve untuk alat-alat sanitair terbuat dari brass
metal, sehingga bebas dari karat.
c. Valve harus dari klass 125 PSI, meliputi:
(1) Gate Valve.
(2) Check Valve.
(3) Strainer.
(4) Foot Valve.
(5) Floater Valve.
4. Pemasangan Pipa di dalam Tanah:
a. Pipa dipasang dan ditanam di bawah tanah dengan kedalaman 60 cm dan yang di bawah jalan/
pelataran parkir dengan kedalaman +/- 80 cm, kedalaman diukur dari pipa bagian atas sampai
permukaan tanah/lantai pada peil yang terendah.
b. Sebelum pipa ditanam, maka dasar galian harus diurug dahulu dengan pasir padat setebal 10 cm,
selanjutnya setelah pipa diletakkan, disekeliling dan di atas pipa diurug kembali dengan pasir
setebal 10 cm kemudian diurug kembali dengan tanah urug sampai padat.
c. Apabila dijumpai perletakan pipa melintasi jalan kendaraan yang dikarenakan kondisi lokasi
sehingga dalam galian tidak memenuhi syarat (80 cm), maka pipa pada bagian pengurugan teratas
harus dilindungi dengan plat beton bertulang setebal 10 cm yang dipasang sedemikian rupa
sehingga plat beton tidak tertumpu pada pipa, untuk selanjutnya diurug sampai padat.
d. Urugan kembali dilakukan segera setelah pipa terpasang, namun dibiarkan terbuka di setiap
sambungan dan baru diurug setelah hasil test diterima dengan baik.
e. Tiap sambungan pipa diberi penyangga dari beton tumbuk (trust block), untuk menghindari
lendutan pipa, pekerjaan ini hendaknya dikoordinakan dengan Kontraktor Sipil terkait dan
Pengawas.
5. Pemasangan Pipa di dalam Gedung
a. Pipa tegak di dalam tembok / lantai:
a. Pipa tegak yang menuju ke fixture harus ditanam di dalam tembok/lantai. Kontraktor
harus membuat alur-alur dan lubang-lubang bobokan yang diperlukan pada tembok sesuai
kebutuhan pipa.
b. Pipa datar di bawah lantai beton:
(1) Pipa datar di bawah lantai beton/di atas langit-langit, dipasang dengan cara menggantung pipa
tersebut ke lantai beton atau konstruksi bangunan.
(2) Penggantung direkatkan ke konstruksi beton dengan bantuan ramset, pada balok beton. Untuk
hal ini Kontraktor harus mengajukan permohonan kepada Pengawas untuk mendapatkan izin.
(3) Penggantung pipa dipasang setiap jarak 50 cm sampai 200 cm, sesuai diameter pipa, sedemikian
sehingga pipa tidak melendut.
(4) Penggantung dibuat dari bahan plat besi atau besi bulat/los drat dengan diameter sekurang-
kurangnya 6 mm.
(5) Pipa datar di atas atap, harus dipasang di atas support pipa datar, tetapi ikatan support pipa
terhadap lantai atap harus pada beton yang dicor khusus untuk dudukan support pipa, tidak
diperkenankan menggunakan ramset atau dynabolt langsung ke lantai atap untuk menghindari
bocor.
6. Sambungan Pipa
4. Semua pipa sebelum disambung, bagian dalam pipa harus dibersihkan dahulu. Pipa
yang disambung dengan ulir (screw) harus menggunakan seal tape agar tidak bocor.
7. Pengetesan Pipa / Pengujian:
5. Setelah pipa terpasang, maka dilakukan pengujian terhadap kebocoran,
sebagai berikut:
a. Pengujian pertama dilakukan bagian demi bagian, panjang rata-rata 100 m, atau per bagian
bangunan / lantai.
b. Tidak boleh diikut sertakan dalam test: valves, dan alat-alat sanitair.
c. Ujung pipa ditutup dengan dop.
d. Pengujian menyeluruh dilakukan setelah semua sistem terpasang.
e. Pipa ditekan dengan menggunakan pompa test, sampai tekanan 8 kg/cm2, harus bertahan selama
24 jam tanpa ada penurunan.
f. Bila ada penurunan tekanan test, harus diperbaiki dan ditest ulang sampai berhasil baik.
8. Pengujian Sistem Kerja:
6. Pada akhir kegiatan pemasangan pipa air bersih harus dilakukan Test Run yang
disaksikan oleh Pengawas , meliputi:
a. Percobaan membuka semua kran secara bergantian, apakah airnya keluar / mengalir dengan baik,
(wastafel, lab sink).
b. Percobaan untuk semua sistem supply air.
7. Pendistribusian clean water ke seluruh pemakaian di Laboratory Area
menggunakan pompa distribusi dan tangki tekanan dan pompa bekerja secara otomatis
dengan tekanan dalam sistem antara 1 kg/cm2 sampai 2.5 kg/cm2.
C. SPESIFIKASI TEKNIS PIPA AIR BEKAS

1. Semua pipa air bekas terbuat dari bahan PVC class AW dengan kemampuan tekanan 10
kg/cm2.
2. Alat-alat bantu pipa harus menggunakan bahan yang sama dengan bahan pipanya, dan
hendaknya digunakan jenis injection mold, dan direkatkan ke pipa menggunakan lem khusus
untuk bahan PVC.
3. Pipa yang harus disambung dengan solvent cement harus dibersihkan terlebih dahulu
sehingga bebas dari kotoran dan lemak.
4. Pembersihan tersebut dilakukan terhadap permukaan dan dalam dari pipa yang akan saling
melekat.
5. Pada waktu pelaksanaan penyambungan, bagian dalam dari pipa yang akan disambung harus
bebas dari benda-benda / kotoran yang dapat mengganggu kelancaran air di dalam pipa.
6. Pemasangan pipa di dalam gedung:
a. Pipa Tegak
a. Pipa dipasang dengan support dari besi/baja: siku, atau UNP serta U-klem sesuai
dengan diameter pipa, jarak antara support maksimal 2.5 meter, untuk memudahkan pemasangan
pipa harus diberi pelindung (saddle) agar jangan sampai pecah karena tekanan pengklem dengan
cara-cara yang ditunjukkan pada gambar rencana.
b. Pipa Mendatar
b. Pipa dipasang dengan penggantung (hanger) sesuai dengan diameter pipa. Jarak
tumpuan/gantungan disesuaikan gambar dokumen dengan kemiringan/ slope 1 - 2 %.
c. Perletakan pipa harus diusahakan berada pada tempat yang tersembunyi baik di dinding/tembok
maupun pada ruang yang berada di bawah lantai dan di atas plafond dari tiap-tiap lantai.
d. Setiap pencabangan atau penyambungan yang merubah arah harus menggunakan fitting dengan
sudut 45 derajat ( umpama: Y branch dan sebagainya ) atau long radius.
7. Pemasangan Pipa di dalam Tanah:
a. Pipa di dalam Tanah
(1) Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah /jalan dengan tebal / tinggi timbunan
minimal 80 cm diukur dari atas pipa sampai permukaan tanah/ lantai.
(2) Sebelum pipa ditanam pada dasar galian harus diurug dahulu dengan pasir padat setebal 10 cm,
selanjutnya diurug kembali dengan pasir setebal 10 cm kemudian diurug dengan tanah sampai
padat.
(3) Konstruksi permukaan tanah/lantai bekas galian harus dikembalikan seperti semula.
b. Penanaman Pipa
(1) Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan pada tiap-tiap sambungan pipa harus
dibuat galian yang dalamnya 50 mm.
(2) Untuk menempatkan sambungan pipa pada bagian yang membelok ke atas (vertikal) harus
diberi landasan dari beton.
(3) Dalamnya perletakan pipa disesuaikan dengan kemiringan 1% - 2% dari titik mula di dalam
gedung sampai kesaluran drainase.
8. Pengujian Pipa
8. Pipa air bekas setelah terpasang keseluruhan, diisi air sampai penuh, bagian
bawah pipa ditutup dengan dop, kemudian diamati selama 24 jam, permukaan air tidak
boleh turun. Apabila terjadi kegagalan, harus diperbaiki, dan ditest ulang sampai sempurna.
9. Percobaan Jalan atau Trial Run:
9. Setelah semua alat-alat sanitair terpasang diadakan pengujian semua sistem
dengan disaksikan Pengawas , meliputi:
a. Air bekas segera masuk ke floor drain, dan tidak terjadi genangan-genangan di lantai yang
disebabkan oleh ketidak lancaran air di pipa.
b. Air dari wastafel dan lab sink segera turun dan tidak terjadi pembuangan yang tidak lancar, karena
tersumbatnya pipa air bekas atau pipa hawa/vent.
c. Tidak terjadi kebocoran-kebocoran yang diakibatkan karena revisi pipa, setelah test kebocoran
dinyatakan baik.
10. Pembuangan air bekas dari lab sink atau progress produksi yang mengadung
minyak/lemak, harus ditampung lebih dahulu dengan grease trap setempat yang menyatu
pada peralatan lab sink dan pembuangan air produksi yang membutuhkan.
D. POMPA – POMPA AIR BERSIH
1. Kontraktor, harus memasang Pompa-Pompa Sistem Air Bersih sesuai dengan gambar rencana
dan BQ, sebagai berikut:
a. Jet pump
b. Booster Pump (packaged)
10. Tempat cadangan disediakan untuk 1 unit jika dibutuhkan di kemudian hari.
Pompa dipasang di dalam ruang pompa seperti ditunjukan dalam gambar rencana.
2. Instalasi Listrik untuk Pompa:
a. Panel Pompa: ex lokal, dengan komponen pompa ex Schneider atau ABB di lengkapi pengaman dan
start / stop button
b. Kabel: NYY, power cable
c. Water Level Control bekerjanya sebagai berikut:
(1) Pada saat air di dalam GWR penuh, pompa berhenti bekerja.
(2) Pada saat air di dalam GWR habis, pompa tidak bekerja.
3. Saklar untuk merubah kerja pompa dengan variasi: manual - berhenti - auto.
4. Saklar untuk merubah kerja pompa dengan variasi: contoh Pompa 1 - 2 - 3.
5. Getaran pompa harus seminimal mungkin.
E. ALAT-ALAT SANITAIR
1. Peralatan Sanitair dan pemasangannya termasuk dalam scope pekerjaan sipil / finishing.
2. Joint dengan pipa-pipa air bekas menggunakan T - Y (Tee - Way).
F. INSTALASI LISTRIK
1. Instalasi Listrik yang dimaksud meliputi:
a. Instalasi Listrik untuk pompa filter, transfer dan clean water distribution / booster pump.
b. Instalasi Listrik untuk pompa penguras reservoir.
c. Instalasi Kontrol pompa - pompa.
2. Panel berisikan pengaman, tombol start/stop pompa dan kelengkapannya, seperti pilot lamp,
dsb.
3. Kabel dari panel sampai ke pompa terlindung oleh pipa conduit PVC, dan sampai ke base
plate pompa, menuju terminal box pompa digunakan Flexible Conduit.
4. Kabel Power semuanya menggunakan NYY, untuk kabel kontrol digunakan NYM, pemasangan
mengikuti peraturan yang berlaku: PUIL, SPLN.
5. Pentanahan untuk pompa, sampai ke grounding electrode.
G. LAIN – LAIN
1. Masalah Ketidaksamaan Gambar Rencana, RKS dan BQ.
a. Jika Kontraktor menemukan kesalahan atau ketidaksesuaian dalam gambar perencanaan,
spesifikasi teknis dan BQ maka Kontraktor wajib memberitahu kepada Pengawas secara tertulis
untuk mendapat penjelasan, dan memperoleh penyelesaian yang memadai.
b. Bilamana Kontraktor tidak melakukan review atas gambar rencana yang diterbitkan oleh Konsultan
Perencana, maka Kontraktor dianggap telah meneliti gambar tersebut dan tidak ditemukan hal-hal
yang patut mendapat penyelesaian lebih lanjut, sehingga bila kelak terjadi penyimpangan-
penyimpangan di dalam mutu pekerjaan yang dihasilkan, maka Kontraktor harus
menyempurnakannya atas beban Kontraktor sendiri.
2. Testing
a. Apabila seluruh biaya testing sudah termasuk dalam kontrak maka semua keperluan tenaga listrik
untuk testing dan peralatan testing termasuk pompa tekan, harus disediakan dan disupply oleh
Kontraktor, tidak boleh menggunakan peralatan yang akan diserahkan kepada Pemberi Tugas.
H. MERK YANG DISETUJUI

Merk dan Spesifikasi dapat dilihat pada Bill of Items.
BAB V. PEKERJAAN SISTEM TATA UDARA
Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan seluruh peralatan air
conditioning & ventilasi sesuai Gambar Rencana, RKS dan BQ dalam kontrak.
B. STANDARD YANG DIGUNAKAN

1. Kondisi udara yang direncanakan:
a. Kondisi udara dalam Laboratorium Area yang dikondisikan = 22oC - 25oC, RH = 60% ± 5%.
b. Tingkat kebisingan dalam Laboratorium Area = 55 ± 2 dB.
c. Semua kondisi adalah dalam keadaan “at rest”.
2. Ketentuan dan Literatur:
a. American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineering (ASHRAE)
b. WHO Guideline dan BMBL 5th Edition
c. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL-2000)
d. American Society for Testing and Materials (ASTM)
e. Standar Industri Indonesia (SII)
f. Standar Nasional Indonesia (SNI)
g. Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association (SMACNA)
h. Carrier Hand Book of Air Conditioning System Design.
C. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI TATA UDARA

1. Daftar Bahan, Data Teknis dan Contoh Material
2. Dalam waktu tidak lebih dari 1 (satu) bulan setelah Kontraktor menerima Surat Perintah Kerja
(SPK) / Kontrak. Kontraktor harus menyerahkan daftar dari material-material yang akan
digunakan. Di dalamnya tercantum nama-nama dan alamat dari pabrik pembuat, catalog dan
keterangan-keterangan lain yang dianggap perlu oleh Pemberi Tugas. Persetujuan oleh
Pemberi Tugas atas dasar di atas. Jumlah lampiran sesuai dengan tender dokumen.
3. Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan dipasang kepada Pemberi
Tugas. Semua biaya yang berkenan dengan penyerahan dan pengembalian contoh-contoh ini
adalah jadi tanggung jawab Kontraktor. Bahan yang akan digunakan adalah sesuai dengan
yang dimaksud spesifikasi teknis ini dan harus dalam keadaan baru.
4. Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa kembali atas segala ukuran/kapasitas peralatan yang
akan dipasang. Apabila terdapat keragu-raguan Kontraktor harus segera menghubungi
Pemberi Tugas untuk berkonsultasi.
5. Kontraktor wajib memberikan perhitungan atas kapasitas peralatan, ukuran ducting dan
perlengkapan lainnya sehingga sistem HVAC Laboratory dapat memenuhi kriteria di atas dan
lulus sertifikasi Bio Safety Laboratory standard internasional.
6. Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas dari peralatan yang sebelumnya tidak
dikonsultasikan dengan pihak Pemberi Tugas, apabila terjadi kekeliruan maka hal tersebut
menjadi tanggungjawab Kontraktor. Untuk itu pemakaian peralatan dan material harus
mendapat persetujuan Pemberi Tugas.
D. GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN

1. Sebelum pemasangan, Kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan Gambar Detail
Pelaksanaan (Shop Drawing) kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui.
2. Kontraktor harus memeriksa semua dimensi dari Gambar Kerja dengan kondisi di lokasi. Tidak
ada tuntutan yang dapat diajukan yang diakibatkan karena adanya perbedaan antara Gambar
Kerja disiplin lain dan/atau pengukuran yang diambil di lokasi proyek.
3. Gambar Detail Pelaksanaan harus meliputi hal-hal berikut:
a. Dimensi, ukuran dan tata letak
b. Metoda pemasangan
c. Diagram pengkabelan (Wiring Diagram) setiap instalasi
4. Semua dokumen harus digambar sesuai dengan model yang telah disetujui Pemberi Tugas
dan Manajemen Konstruksi (Pengawas). Dokumen dan Gambar Detail Pelaksanaan harus
disetujui oleh Pengawas sebagai dasar pelaksanaan di lapangan.
E. METODE KONSTRUKSI
1. Sebelum pemasangan, Kontraktor harus mempersiapkan gambar-gambar kerja (shop
drawing) dan diajukan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui dan mengacu pada
Gambar Kerja dan disiplin lain untuk menentukan lokasi pemasangan bahan-bahan yang akan
dipasang oleh Kontraktor.
2. Kontraktor harus mendapatkan informasi ini dari Pengawas Lapangan sebelum memulai
pemasangan.
3. Kontraktor harus memeriksa dengan teliti ukuran ruang yang dibutuhkan dengan Kontraktor
lain untuk memastikan bahwa semua peralatan, pipa dan lainnya dapat dipasang pada
tempat yang telah ditentukan.
4. Semua perlengkapan alat kontrol dan lainnya sesuai yang dibutuhkan peraturan harus
diadakan oleh Kontraktor.
5. Semua peralatan sistem Tata Udara harus dipasang sesuai dengan petunjuk pemasangan dari
pabrik pembuatnya dan Gambar Detail Pelaksanaan yang telah disetujui.
6. Peredam Getaran
Kontraktor harus menyediakan dan memasang peredam getaran (Vibration Damper)
pada seluruh peralatan yang menimbulkan getaran, Type harus disesuaikan dengan
mesin yang bersangkutan berdasarkan rekomendasi dari pabrik pembuat.
7. Pengecatan
Kontraktor harus mengecat semua rangka penggantung dan rangka penyangga
(support), semua unit yang dirakit di lapangan dan unit-unit yang diperlukan serta bahan-
bahan yang mudah berkarat dengan cat dasar setelah itu difinishing sesuai dengan
persyaratan dan warna yang dibutuhkan.
F. BAHAN-BAHAN
Semua peralatan Ventilasi dan Pengkondisian udara berikut aksesori harus baru dan berasal dari
kualitas terbaik, dan memenuhi standar yang berlaku dan berasal dari pabrik pembuat yang disetujui
Pemberi Tugas dan Pengawas. Lihat list material terlampir untuk setiap Pekerjaan Mekanikal dan
Elektrikal.
G. UNIT PENGKONDISIAN UDARA

Tipe unit pengkondisian udara yang dipakai untuk Bangunan Laboratory Area dengan Air Handling
Unit (AHU), Weather Vestibule menggunakan Wall Split AC. Refrigerant yang digunakan haruslah non
CFC.
H. PEKERJAAN PIPA
1. Lokasi, susunan dan ukuran pipa harus sesuai dengan Gambar Rencana, RKS dan BQ.
2. Pekerjaan pipa harus dibuat dan dipasang sesuai petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat
dan sesuai dengan yang dibutuhkan pada unit pengkondisian udara.
3. Penumpu dan Penopang
4. Kontraktor harus menyediakan penumpu untuk semua peralatan utama jika diperlukan.
Penumpu dan penopang yang terbuat dari rangkaian baja profil dengan dimensi yang sesuai,
harus difabrikasi sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
5. Accessories Fitting dan Control dipasang sesuai dengan Gambar Rencana, RKS dan BQ dan
sesuai kebutuhan agar system pemipaan terpasang dengan lengkap dan berfungsi dengan
baik.
6. Pipa pembuangan / drain dari AHU dan indoor unit ke saluran pembuangan, ukuran dan
pemasangan sesuai dengan Gambar Rencana, RKS dan BQ.
Pipa drain dan fitting-fittingnya menggunakan PVC Class AW, JIS K-1471-1975.
7. Pipa Refrigerant untuk Air Handling Duct Split AC dan Wall Split AC menggunakan
phosphorous seamless copper pipe/pipa tembaga sesuai standard pabrik.
8. Dimensi (diameter) dari pipa tembaga (Copper Tube) yang digunakan untuk masing-masing
peralatan baik liquid maupun gas side harus sesuai dengan standar yang dibutuhkan pada
unit AC atau sebagaimana tertera dalam gambar rencana.
9. Untuk satu jalur pemipaan outdoor unit menuju indoor unit, pipa refrigerant gas dan liquid
diikat bersama dengan cable ties dan diberi label untuk kemudahan pada waktu perawatan.
10. Isolasi Pipa Chilled Water, Refrigerant dan Drain menggunakan isolasi dengan bahan
Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM) dengan ketebalan sesuai diameter pipanya (1/2”
s/d 2”), density 2,7 lb/cmh, thermal cond 0,26 Btu/H-10oC.
I. EXHAUST FAN DAN INTAKE FAN
Exhaust fan dan Intake Fan dengan tipe dan cara pemasangan sesuai Gambar Kerja, RKS dan BQ,
harus disetujui oleh Pemberi Tugas.
J. PEKERJAAN DUCTING
1. Lingkup pekerjaan adalah pengadaan, fabrikasi dan pemasangan Ducting, Isolasi, Spliter
Damper, Volume Damper, Supply Air Diffuser (SAD), Return Air Grille (RAG), Exhaust Grille
(EG), Fresh Air Grille (FAG), Attenuator atau Silencer dan alat lainnya sesuai dengan Gambar
Rencana, RKS dan BQ.
2. Standard dan literature yang digunakan:
a. ASHRAE.
b. SMACNA.
c. Carrier Air Conditioning Hand Book.
3. Ukuran dan jalur Ducting serta pemasangan perlengkapannya seperti Damper, Diffuser, Grille
dan lain-lain sesuai Gambar Rencana, RKS dan BQ.
4. Bahan Ducting (AC, fresh air dan exhaust) menggunakan Galvanized Sheet Metal dan
mengikuti SMACNA Standard.
Ukuran Ducting:
a. 0 s/d 300 mm, BJLS 50
b. - 301 s/d 750 mm, BJLS 60
c. - 751 s/d 1200 mm, BJLS 80
d. - 1201 s/d 2100 mm, BJLS 100
e. 2101 s/d keatas, BJLS 120
5. Agar Ducting terpasang dengan kuat harus diberi penguat (bracing), sambungan Flens dengan
besi siku dan packing, hanger dan support yang disesuaikan dengan ukuran ducting yang
dipasang.
6. Isolasi ducting menggunakan Fiberglass Insulation tebal 2”, Density 32 Kg/m3 yang dipasang
rapat ke ducting, dibungkus / di lapis dengan Alluminium Foil double sided.
7. Pada sambungan alluminium foil di tutup dengan Adhesive Metalizing tape (duct tape), dan
pada jarak 1 m di ikat dengan pengikat plastic yang digunakan untuk packaging.
8. Setelah Ducting terpasang sebelum di isolasi harus di test kebocorannya dengan dalam
ducting diberi sinar, apabila ada sinar yang terlihat keluar maka ada bagian yang bocor dan
harus segera di perbaiki.
9. Pemasangan perlengkapan ducting (Diffuser, Grille, Damper dan lain-lain) harus rapi dan
kuat, ukuran dan jumlahnya sesuai dengan Gambar Rencana, RKS dan BQ.
K. PEKERJAAN ELEKTRIKAL
11. Pekerjaan Elektrikal untuk System AC harus dipasang sesuai dengan yang dibutuhkan
seperti kabel, panel, alat-alat control agar seluruh System AC dapat berfungsi dengan baik dan
sesuai spesifikasi dari pabrik.
Pada panel-panel control HVAC sistem otomatis yang dilengkapi dengan interlock dan variable speed
drive untuk mengatur tekanan udara dalam zona laboratorium.
L. TESTING & COMMISSIONING

1. Kontraktor harus menyelenggarakan serangkaian pengujian sebagai salah satu persyaratan
yang harus dipenuhi untuk serah terima pekerjaan. Seluruh pengujian diselenggarakan oleh
kontraktor termasuk apabila harus dilakukan test ulang.
2. Jadwal pelaksanaan dan metoda pengujian harus sudah disampaikan oleh Kontraktor kepada
pengawas lapangan selambat-lambatnya 3 (tiga) hari sebelum pengujian dilaksanakan.
3. Setiap sistem harus diuji secara lengkap untuk pemeriksaan:
a. Kapasitas mesin tiap unit
b. Aliran udara
c. Temperatur udara
d. Kelembaban udara (Relative Humidity)
e. Tekanan udara
f. Tegangan Listrik dan Daya Listrik
g. Tingkat suara (dBA) dan getaran (Vibrasi)
h. Komponen pelindung
i. Pemeriksaan lainnya sesuai petunjuk Pengawas Lapangan
4. Semua pengujian dilakukan sistem berjalan dengan baik secara kontinu selama paling kurang
24 jam.
5. Semua peralatan pengujian dan pengukuran harus disediakan lengkap oleh Kontraktor.
6. Kontraktor wajib mengikuti prosedur testing and commissioning yang akan dilakukan oleh
badan sertifikasi laboratorium internasional dan memastikan semua kriteria terpenuhi.
7. Hasil pengujian harus didokumentasikan dan diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk
disetujui dan setelah pengujian dinyatakan berhasil, sistem harus dioperasikan perlahan
tanpa segala jenis kegagalan selama sebulan, sebelum Pemberi Tugas atau pihak yang
ditunjuk memberikan pernyataan selesainya pekerjaan.
M. MERK YANG DISETUJUI

BAB VI. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK
Kontraktor harus melaksanakan pengadaan, pemasangan dan pengetesan hingga
berfungsi dengan baik seluruh peralatan dibawah ini:
1. Panel-panel, sesuai gambar perencanaan.
2. Instalasi titik nyala lampu dan stop kontak berikut saklar sesuai gambar perencanaan, baik
didalam maupun diluar gedung.
3. Semua armature lampu, sesuai gambar perencanaan.
4. Instalasi Pentanahan untuk: - Semua titik nol dan badan panel. - Semua badan armature
lampu. - Semua titik arde stop kontak. - Semua badan pompa, exhaust fan dan peralatan
lainnya. - Kerangka bangunan dari baja.
5. Titik pentanahan tersebut diatas, dilaksanakan masing-masing secara terpisah.
6. Disamping itu Kontraktor harus juga melakukan:
a. Pengurusan permintaan sambungan daya kepada Pemberi Tugas, sebagai pihak yang akan
menyediakan daya listrik.
b. Masa pemeliharaan, antara serah terima pertama sampai dengan serah terima kedua.
c. Garansi dari Pabrik yang ada untuk peralatan akan diserahkan kepada Pemberi Tugas.
B. SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN TEGANGAN RENDAH

1. Panel-Panel Distribusi Penerangan
a. Panel harus dibuat dari pelat besi tebal 1.6mm - 2mm dengan rangka besi, seluruhnya harus finish
dengan cat powder coating. Warna finishing ditentukan kemudian. Panel-panel harus dilengkapi
dengan kunci tanam.
b. Semua panel harus dilengkapi dengan wiring diagram yang jelas menunjukkan antara lain:
(1) Besarnya ampere dari fuse, saklar dan lain-lainnya.
(2) Incoming lines dari panel mana.
(3) Out going menuju panel mana, group penerangan atau stop kontak yang mana.
c. Konstruksi dalam panel serta letak dari komponen-komponen dan sebagainya harus diatur
sedemikian rupa sehingga bila perlu dilaksanakan perbaikan-perbaikan, penyambungan-
penyambungan pada komponen- komponen dapat mudah dilaksanakan tanpa mengganggu
komponen- komponen lainnya.
d. Seluruh elemen-elemen / komponen-komponen panel harus telah lulus uji dari LMK - PLN.
e. Komponen-komponen pengaman yang dipakai adalah jenis MCCB (Moulded Case Circuit Breaker)
dan Miniature Circuit Breaker (MCB), sesuai gambar perencanaan.
f. Tiap-tiap panel harus dibuatkan Busbar untuk Grounding, tahanan pentanahan tidak boleh melebihi
nilai 2 Ohm diukur setelah minimal tidak hujan selama 3 hari.
g. Setiap panel harus mempunyai 5 busbar tembaga terdiri atas 3 busbar, phase R-S-T, 1 busbar netral
dan 1 busbar untuk grounding. Besarnya busbar harus diperhitungkan untuk besar arus yang akan
mengalir dalam busbar tersebut tanpa menyebabkan suhu yang lebih dari 65 derajat Celsius. Setiap
busbar tembaga harus dari jenis yang tahan terhadap kenaikan suhu yang diperbolehkan.
h. Lampu emergency disediakan di tiap ruangan sebanyak 4 titik untuk semua ruangan.
2. Instalasi Distribusi
a. Untuk penerangan dan stop kontak biasa, kabel yang digunakan adalah type NYM, penampang
kabel minimum yang dapat dipakai adalah 2,5 mm2.
b. Untuk penyambungan kabel-kabel harus menggunakan junction box (Tee doos) dari PVC. Junction
box tersebut tutupnya harus dapat dilepas dan dipasang kembali dengan mudah, dengan memakai
sekrup, sedangkan untuk penyambungan didalam beton harus memakai terminal box metal.
c. Pemasangan kabel-kabel utama diatas plafond harus disusun rapih dan harus diikat pada kabel tray.
Pada prinsipnya kabel-kabel tidak diperkenankan langsung diklem pada konstruksi bangunan.
d. Kabel-kabel yang dipasang didalam dak beton, kolom beton, dinding beton harus menggunakan
Pipa High Impact Conduit. Kabel diatas plafond yang tidak masuk ke dalam jalur kabel tray juga
harus menggunakan high impact conduit.
e. Penyambungan kabel-kabel penerangan dan stop kontak didalam doos harus memakai las dop yang
terbuat dari bakelit berwarna yang dapat disetujui oleh Pemberi Tugas. Las dop dari bahan porselin
tidak diperkenankan untuk dipergunakan.
f. Kabel-kabel untuk penerangan harus menggunakan kabel yang disetujui oleh Pemberi Tugas.
3. Stop Kontak dan Saklar
a. Pada prinsipnya stop kontak dan saklar yang dapat dipergunakan adalah yang disetujui oleh
Pemberi Tugas.
b. Stop kontak dan saklar yang akan dipasang adalah type pemasangan di dalam dinding ( flush
mounting ). Untuk island bench menggunakan stop kontak outbow.
c. Flush box (inbow doos) untuk tempat saklar, stop kontak dinding harus dipakai dari jenis bahan
metal.
d. Stop kontak dinding dipasang 30 cm dan 100 cm dari permukaan lantai sesuai dengan gambar.
e. Stop kontak yang digunakan harus jenis water proof
f. Saklar dipasang 100 - 120 cm dari permukaan lantai, semuanya diukur dari lantai finish sampai ke as
saklar atau stop kontak.
g. Semua ukuran tinggi outlet harus dikoordinasikan dan disetujui oleh Konsultan Arsitektur dan
Pemberi Tugas.
4. Spesifikasi Teknis
5. Lampu TL:
a. Cat badan lampu : Cat bakar
b. Sekrup / mur baut : ex. dalam negeri
c. Fitting : ex Philips.
d. Starter : ex Philips.
e. Condenser : ex Philips, Atco Condenser ini akan mengoreksi
f. power factor sampai sekurang-kurangnya 0,85.
g. Ballast : ex Philips, Atco satu tabung harus dilengkapi dengan satu ballast.
h. Tabung lampu : Philips, Osram.
i. Penampang kabel di dalam lampu: Minimal 0,8 mm2 dan harus SPLN.
j. Sambungan kabel : Menggunakan terminal.
k. Jenis lampu : Outbouw dan Inbouw
l. Lain-lain : Sesuai gambar perencanaan.
6. Lampu Spotlight:
a. Cat badan lampu : cat bakar.
b. Sekrup / mur baut : ex. dalam negeri.
c. Fitting : Philips.
d. Isi lampu : PLCE, merek Philips.
C. INSTALASI HUBUNGAN PENTANAHAN

1. Cara pelaksanaan instalasi hubungan pengetanahan harus disesuaikan dengan peraturan PLN
yang ada dan disesuaikan dengan spesifikasi teknik dan gambar perencanaan.
2. Bagian-bagian yang wajib dihubung tanahkan adalah:
a. Semua titik nol dan badan panel.
b. Semua badan armature lampu.
c. Semua titik arde stop kontak.
d. Semua badan pompa dan exhaust fan.
e. Kerangka bangunan dari baja.
3. Kawat grounding dapat dipergunakan kawat telanjang Bare Copper Conductor (BC) untuk luar
bangunan dan kawat berisolasi warna majemuk hijau-kuning (NYMHY) untuk instalasi didalam
bangunan.
4. Besarnya kawat grounding yang dapat digunakan minimal berpenampang kabel masuk
(incoming feeder), tetapi tidak kurang dari 6 mm2.
5. Nilai tahanan grounding sistem untuk panel-panel harus lebih kecil dari 2 ohm. Nilai tahanan
grounding untuk penangkal petir adalah maksimal 5 ohm, sedangkan untuk panel elektronik
adalah maksimal 0.1 ohm. Semua ini diukur setelah tidak terjadi hujan selama 3 hari.
6. Elektroda pentanahan untuk grounding digunakan pipa galvanis minimum berdiameter 1,5
inch, diujung pipa tersebut diberi / dipasang copper rod sepanjang 0,5 m. Elektroda
pentanahan yang dipantek dalam tanah minimal mencapai air tanah.
7. Semua hasil testing dan pengukuran harus didokumentasikan dan di saksikan oleh tim
lapangan dari pemberi tugas atau Pengawas.
D. MERK YANG DISETUJUI

BAB VII. PEKERJAAN INSTALASI KABEL DATA
Pekerjaan ini tercakup dalam Spesifikasi Teknis ini meliputi hal-hal berikut tetapi tidak
terbatas pada:
1. Pengadaan dan pemasangan jaringan kabel data
2. Pengadaan dan pemasangan stop kontak/outlet untuk komputer
B. STANDAR / RUJUKAN
1. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL-2000).
2. Peraturan Umum Instalasi Petir (PUIPP-1983).
3. International Standards Organization (ISO).
C. PROSEDUR UMUM
1. Contoh Bahan, Data Teknik dan Daftar Bahan:
a. Kontraktor harus menyerahkan pengajuan persetujuan material kepada Pemberi Tugas sesuai
dengan ketentuan yang diatur pada tender dokumen.
b. Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa kembali atas segala ukuran dan kapasitas peralatan
(Equipment) yang akan dipasang. Apabila terdapat keragu-raguan Kontraktor harus segera
menghubungi Pemberi Tugas untuk berkonsultasi.
c. Pengambilan ukuran dan pemilihan kapasitas Equipment, yang sebelumnya tidak dikonsultasikan
dengan Pemberi Tugas apabila terjadi kekeliruan maka hal tersebut menjadi tanggung jawab
Kontraktor. Untuk itu pemakaian material dan equipment harus mendapat persetujuan Owner.
2. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing)
a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor harus membuat dahulu Gambar Detail
Pelaksanaan (Shop Drawing) yang diajukan kepada Pengawas Lapangan untuk mendapat
persetujuan.
b. Dalam membuat Gambar Detail Pelaksanaan dan dalam pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus
bekerja sama dengan Kontraktor lain yang mungkin bekerja pada lokasi yang sama agar seluruh
pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.
c. Gambar Kerja (Shop Drawing) harus menunjukkan tata letak dari peralatan, diagram pengkabelan,
instalasi, jalur kabel, titik penomoran pada sambungan-sambungan. Pemasangan harus
dilaksanakan dengan memperhatikan kondisi setempat di lapangan.
D. PERSYARATAN LAINNYA
1. Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan
kesalahan/ketidaksesuaian baik dari segi besaran/jumlah maupun pemasangan dan lain-lain.
2. Dalam pemilihan jenis produk, Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain
yang setara. Alternatif jenis produk yang diajukan tersebut harus mendapat persetujuan
dalam bentuk tertulis dari Pengawas Lapangan.
3. Owner harus dibebaskan dari pembelian hak cipta dan lain-lain. Owner bebas dari segala
klaim atau tuntutan hak khusus dan hak lainnya untuk segala macam bahan yang diadakan.
4. Pada waktu pengadaan bahan dan pemasangan instalasi sistem jaringan computer,
Kontraktor wajib mengadakan koordinasi dengan Kontraktor pekerjaan lain yang mungkin
bekerja di lokasi yang sama dan atas petunjuk Pengawas Lapangan.
E. GARANSI
Kontraktor bertanggung jawab atas hasil instalasi selama masa pemeliharaan. Kontraktor atau pabrik
pembuat/pemasok harus memperbaiki atau mengganti dan menanggung biaya setiap pekerjaan
yang rusak atau cacat.
F. SPESIFIKASI TEKNIS
1. Kabel Data
12. Semua komunikasi data pada sistem jaringan computer menggunakan kabel
data tipe UTP cable 4 pairs category 6 buatan “Systimax”, Belden, AMP, LG atau yang
setara.
2. Switch Hub & Peralatan Utama
13. Mengikuti gambar perencanaan dari konsultan.
G. MERK YANG DISETUJUI

BAB VIII. PEKERJAAN INSTALASI TELEPON
Kontraktor harus melaksanakan pengadaan, pemasangan dan pengetesan hingga berfungsi
dengan baik seluruh peralatan dibawah ini.:
1. Instalasi titik telepon antara CTB sampai kesemua outlet telepon, sesuai gambar rencana.
2. Handset Telepon.
B. INSTALASI TELEPON DAN OUTLET TELEPON

1. Instalasi Telepon dipasang sesuai dengan spesifikasi teknik dan gambar perencanaan.
2. Jenis kabel: Indoor PVC telepon cable, ukuran 2 x 2 x 0,6 mm.
3. Dari Terminal Box, langsung ditarik jaring-jaring distribusi menuju semua outlet telephone.
4. Untuk kabel telepon yang menuju ke floor outlet, dipasang dilantai yang bersangkutan, tetap
didalam pipa PVC, diklem langsung ke beton.
5. Sleeve untuk kabel menuju ke floor outlet sudah harus disiapkan pada waktu pengecoran
lantai.
6. Outlet Telephone Dinding:
a. Outlet Telephone tertanam di dinding (type plus mounted).
b. Inbouw doos harus dari logam, dan cover juga dari logam, yaitu aluminium atau chrom plated sheet
steel.
C. MERK YANG DISETUJUI


RKS Renovasi Lab Produksi Media R Sterilisasi R Staf Jalur Limbah 20230614 Final

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS Renovasi Lab Produksi Media R Sterilisasi R Staf Jalur Limbah 20230614 Final

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DEPARTEMEN MIKROBIOLOGI UKK / PPM LMK FKUI

Proyek: LABORATORIUM PRODUKSI MEDIA, R. STERILISASI, R. STAF & JALUR LIMBAH

Lokasi: Laboratorium Media & Kantor Departemen,

Luas Lahan: 575 m2

Luas Lingkup Renovasi: 355 m2

Pemberi Tugas Departemen Mikrobiologi / UKK PPM LMK FKUI

4. PETUNJUK-PETUNJUK/ INSTRUKSI DIREKSI/ Pengawas

5. PERATURAN/ PERSYARATAN TEKNIK YANG MENGIKAT.

9. BUKU HARIAN LAPANGAN (BHL)

12. KECELAKAAN DAN KESEHATAN

14. PENYEDIAAN BAHAN/ MATERIAL BANGUNAN

15. SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN

16. PEMBENAHAN/ PERBAIKAN KEMBALI

1. DOKUMENTASI FOTO PROYEK

2. PEMBERSIHAN LAPANGAN SELAMA PELAKSANAAN

3. LISTRIK DAN AIR KERJA

1. Faktor keselamatan dan lingkungan sekitar pekerjaan

C. PEKERJAAN PEMBUANGAN MATERIAL KELUAR LOKASI

2. Setelah proyek pembangunan selesai:

A. PEKERJAAN NON FINISHING

1. PEKERJAAN BESI NON STRUKTURAL

1. PEKERJAAN DINDING BATA RINGAN

c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

f. ANGKUR DAN IKATAN

3. PEKERJAAN PARTISI GYPSUM BOARD & GYPSUM MOISTURESHIELD

c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

d. SYARAT – SYARAT PEMELIHARAAN

4. PEKERJAAN PARTISI INSULASI

c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

d. SYARAT – SYARAT PEMELIHARAAN

e. SYARAT – SYARAT PENERIMAAN

1. PEKERJAAN SUB LANTAI

c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

2. PEKERJAAN SCREEDING LANTAI

3. PEKERJAAN PELAPIS LANTAI VINYL & PLIN VINYL

(g) Wear Group P

c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

D. PEKERJAAN KUSEN, PINTU,KACA, ALAT PENGGANTUNG, PENGUNCI DAN

(c) Kaca clear 10mm thk dengan lapisan sanblast sticker

c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

3. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG, PENGUNCI DAN PENGAIT SERTA FINISHINGNYA

(2) Produk dan bahan umum.

E. PEKERJAAN LANGIT – LANGIT & PLAFON

1. PEKERJAAN PLAFON INSULASI

c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

e. SYARAT – SYARAT PENERIMAAN

2. PEKERJAAN PLAFON GIPSUM

c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

1. PEKERJAAN PENGECATAN DINDING & PLAFON

(iv) MEK – 200 double rubs – No Effect

c. STANDAR PENGERJAAN (MOCK UP)

e. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

2. PEKERJAAN PENGECATAN BESI

c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

c. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

3. PEKERJAAN PEMASANGAN SANITER

e. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

4. PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA

1. PEKERJAAN MEJA LABORATORIUM

b. STANDARD PENGERJAAN (MOCK UP)

c. CONTOH DAN BAHAN UNTUK PERAWATAN

b. STANDARD PENGERJAAN (MOCK UP)