Laporan Magang Cepu Evedius

LAPORAN MAGANG INDUSTRI
STRATEGI PERAWATAN TRANSFORMATOR DISTRIBUSI DI PLTD

PPSDM MIGAS CEPU
Pembimbing Lapangan :
Sigit Winantyo, S. ST
NIP : 197705012006041001
Disusun Oleh :
Evedius Markus Idi (1320194028)
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI REKAYASA SISTEM KELISTRIKAN MIGAS

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI AMBON
2024
LEMBAR PENGESAHAN

PPSDM MIGAS CEPU
Periode : 01 November – 31 Desember 2023
Disusun Oleh:
Evedius Markus Idi (1320194028)
Telah diperiksa dan disetujui pada :

Tanggal : 11 Desember 2023
Pembimbing Lapangan Pembimbing Kampus
Sigit Winantyo, S. ST. Lory Marcus Parera, ST., MT

NIP 197705012006041001 NIP 197505082002121002
Mengetahui :
Ketua Jurusan Teknik Elektro Koord Prodi TRSKM
Lory Marcus Parera, ST,. MT. Ir. Hamles L. Latupeirissa, MT.

NIP 197505082002121002 NIP 196407021994031001
i
LEMBAR PENGESAHAN

PPSDM MIGAS CEPU
Periode : 01 November – 31 Desember 2023
Disusun Oleh:
Evedius Markus Idi 1320194028
Telah diperiksa dan disetujui pada :

Tanggal : 11 Desember 2023
Disahkan Oleh:
Sub Koordinator Kilang dan Utilitas Pembimbing Lapangan
Rohmadi, S.S.T. Sigit Winantyo, S. ST.

NIP 19700328 199103 1 002 NIP 197705012006041001
Koordinator Program dan Evaluasi
Agus Alexandri S.T., M.T.
NIP 197608172008011001
ii
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum wr. Wb
Dengan rahmat dan ridha-Nya, kami menyampaikan puji syukur kehadirat Allah SWT
yang senantiasa memberikan berkah, rahmat, dan hidayah-Nya. sehingga kami dapat
menyelesaikan Magang Industri di Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan
Gas Bumi (PPSDM MIGAS) serta menyelesaikan penulisan Laporan Magang Industri yang
telah dilaksanakan selama 2 bulan, mulai tanggal 01 November sampai 31 Desember 2023.
Melalui magang ini, kami memiliki kesempatan berharga untuk memahami dunia industri
secara langsung di PPSDM Cepu.
Magang Industri ini merupakan salah satu tahap penting dalam perjalanan pendidikan
kami di Jurusan Teknik Elektro, Prodi Teknologi Rekayasa Sistem Kelistrikan Minyak dan
Gas Politeknik Negeri Ambon. Praktek Kerja Lapangan ini dilakukan di PPSDM MIGAS
Cepu, sebuah lembaga pendidikan dan pelatihan di bidang minyak dan gas bumi yang
memiliki peran strategis dalam mendukung keberlanjutan sektor energi nasional.
Periode dua bulan yang telah kami jalani memberikan kesempatan untuk terlibat
langsung dalam aktivitas sehari-hari di PPSDM MIGAS Cepu, menggali informasi, dan
memahami berbagai aspek distribusi. Selama magang, kami mendapat berbagai pengalaman
berharga, tantangan yang membangun, dan ilmu yang tidak ternilai harganya. Laporan ini
disusun sebagai hasil dari upaya maksimal penulis untuk menggambarkan pengalaman
selama magang dan menghadirkan gambaran yang akurat mengenai strategi perawatan
transformator distribusi.
Selama melaksanakan magang industri di Pusat Pengembangan Sumber Daya

Manusia Minyak dan Gas Bumi Cepu (PPSDM MIGAS), penulis mendapatkan banyak
bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak. Maka dalam kesempatan ini, penulis
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa karena memberikan kemudahan dan hidayah kepada penulis
untuk menyelesaikan Laporan ini.
2. Orang tua dan keluarga yang selalu memberikan doa dan memberikan rasa kasih
sayang,dorongan,semangatmaupunmateri.
iii
3. Bapak Dady Mairuhu, S.T., M.M Selaku Direktur Politeknik Negeri Ambon.
4. Bapak Lory. M. Parera, ST., MT Selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro Politeknik
Negeri Ambon.
5. Kaprodi Ir. Hamles. L. Latupeirissa, MT Selaku Ketua Program Studi Teknologi
Rekayasa Sistem Kelistrikan Minyak dan Gas.
6. Bapak Marceau A. F. Haurissa, ST., M.Eng Selaku Pembimbing Kampus.
7. Bapak Waskito Tunggul Nusanto, S.kom., MT Selaku Kepala PPSDM MIGAS Cepu.
8. Bapak Sigit Winantyo, S. ST . Selaku Pembimbing Lapangan di PPSDM MIGAS.
9. Bapak Pariyadi Selaku Kepala PLTD di PPSDM MIGAS Cepu.
10. Bapak Solikin Selaku Mandor Lapangan PLTD PPSDM MIGAS.
11. Semua staff dan karyawan PPSDM MIGAS CEPU, Jawa Tengah.
Laporan ini disusun dengan kerendahan hati, dan penulis menyadari bahwa masih
banyak hal yang dapat diperbaiki dan dikembangkan. Oleh karena itu, kritik, saran, dan
masukan konstruktif dari pembaca akan sangat dihargai untuk perbaikan dan
pengembangan selanjutnya.
Kami berharap laporan ini dapat memberikan kontribusi positif dalam konteks
pembelajaran dan pengembangan industri. Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih
kepada semua pihak yang telah membantu dan mendukung kelancaran pelaksanaan
magang serta penyusunan laporan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita
semmua. Aamiin Ya Rabbal Alamin.
Cepu, 13 November 2023
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN......................................................................................................i
KATA PENGANTAR.............................................................................................................iii
DAFTAR ISI.............................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang............................................................................................................. 1
1.2 Batasan Masalah...........................................................................................................2
1.3 Rumusan Masalah........................................................................................................ 2
1.4 Tujuan.......................................................................................................................... 2
1.5 Manfaat........................................................................................................................ 2
BAB II GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS...................................................................3
2.1 Profil PPSDM Migas Cepu..........................................................................................3
2.2 Visi dan Misi PPSDM Migas.......................................................................................4
2.3 Penjelasan Umum.........................................................................................................4
2.4 Program Diklat PPSDM Migas Cepu.........................................................................11
2.5 Sarana dan Fasilitas PPSDM Migas Cepu................................................................. 12
2.6 Orientasi Umum......................................................................................................... 13
BAB III METODOLOGI......................................................................................................25
3.1 Metode Penelitian......................................................................................................25
3.2 Alat dan Bahan...........................................................................................................25
3.3 Prosedur......................................................................................................................26
3.4 Skema kerja................................................................................................................27
BAB IV PEMBAHASAN.......................................................................................................29
v
4.1 Perawatan (Maintenance)...........................................................................................29
4.2 Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD)...............................................................33
4.3 Transformator.............................................................................................................34
4.4 Data Transformator pada Power Plant PPSDM......................................................... 43
4.5 Perawatan Transformator........................................................................................... 45
4.6 Penyebab Gangguan pada Transformator.................................................................. 47
BAB V EVALUASI DAN PENILAIAN................................................................................51
BAB VI PENUTUP................................................................................................................59
6.1 Kesimpulan.................................................................................................................59
6.2 Saran...........................................................................................................................59
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................................60
LAMPIRAN............................................................................................................................61
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Logo Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral..........................................3

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PPSDM MIGAS.................................................................10
Gambar 2. 3 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu........................................................................10
Gambar 2. 4 Unit Perpustakaan................................................................................................16
Gambar 2. 5 Unit Kilang..........................................................................................................18
Gambar 2. 6 Water Treatment Plant.........................................................................................21
Gambar 2. 7 Unit Penyediaan Listrik (Power Plant)................................................................22
Gambar 2. 8 Bengkel Instrument.............................................................................................23
Gambar 3. 1 Skema Kerja........................................................................................................27
Gambar 4. 1 Gulungan Primer dan Gulungan Sekunder..........................................................35
Gambar 4. 2 Inti Feromagnetik................................................................................................36
Gambar 4. 3 Tangki..................................................................................................................36
Gambar 4. 4 Radiator...............................................................................................................37
Gambar 4. 5 Overhead Coil atau Bushing................................................................................38
Gambar 4. 6 Tabung Pengukur................................................................................................38
Gambar 4. 7 Ilustrasi Cara Kerja Trafo....................................................................................40
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Transformator distribusi memegang peran krusial dalam sistem kelistrikan, khususnya di

PLTD PPSDM MIGAS Cepu, sebagai lembaga pendidikan dan pelatihan di sektor minyak
dan gas bumi. Kinerja optimal transformator distribusi sangat penting untuk menjamin
kelancaran pasokan listrik, stabilitas sistem, dan mencegah kerugian yang mungkin timbul
akibat kegagalan peralatan. Dalam konteks ini, pemeliharaan yang baik menjadi kunci untuk
memastikan transformator distribusi beroperasi dengan efisien dan handal.
Latar belakang pemilihan topik "Strategi Perawatan Transformator Distribusi di PLTD

PPSDM MIGAS Cepu" muncul dari kebutuhan untuk mengidentifikasi, menganalisis, dan
meningkatkan strategi perawatan yang diterapkan pada transformator distribusi di lingkungan
tersebut. Transformator distribusi di PLTD PPSDM MIGAS Cepu, sebagai bagian integral
dari infrastruktur penyediaan energi, memerlukan perhatian khusus untuk memastikan
kelangsungan operasional dan ketersediaan daya listrik yang maksimal.
Dengan demikian, pemahaman mendalam tentang kondisi, tantangan, dan praktik

perawatan transformator distribusi di PLTD PPSDM MIGAS Cepu menjadi landasan esensial
dalam peningkatan efisiensi dan keberlanjutan operasional. Dari sinilah muncul kebutuhan
untuk melakukan Praktek Kerja Lapangan (PKL) guna mendapatkan wawasan praktis dan
pengalaman langsung di lapangan.
Penelitian ini adalah untuk mengetahui indeks pemeliharaan Trafo Distribusi milik
PPSDM Migas Cepu. Trafo Distribusi di PLTD PPSDM Cepu terdiri dari 3 unit yaitu, Trafo
1600 KVA (Trafo daya 1), Trafo 800 KVA (Trafo daya 2), dan Trafo 630 KVA (Trafo daya
3).
1
1.2 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah yang diambil dibagian PLTD PPSDM Migas Cepu yaitu
Pemeliharaan Transformator Distribusi yang akan diteliti ialah mengenai pemeliharaan trafo,
minyak trafo dan komponen-komponen lain yang terdapat pada trafo distribusi.
1.3 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan, rumusan masalah dalam penelitian ini
adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana Pemeliharaan Trafo Distribusi yang teratur sehingga tidak

terjadi kerusakan?
2. Gangguan apa saja yang menyebabkan kerusakan pada Trafo Distribusi?
1.4 Tujuan
Tujuan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Dapat mengetahui penyebab kerusakan dari Trafo Distribusi.
2. Dapat mengetahui sistem pemeliharaan Trafo Distribusi di PPSDM Migas Cepu.
1.5 Manfaat
Manfaat Penelitian: Hasil dari penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat
sebagai berikut:
1. Meningkatkan pemahaman mengenai kondisi dan spesifikasi Trafo Distribusi yang

digunakan di PPSDM Migas Cepu.
2. Memberikan panduan yang berguna dalam melaksanakan pemeliharaan rutin pada
Trafo Distribusi untuk menjaga kelancaran operasional unit power plant
2
BAB II
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS
2.1 Profil PPSDM Migas Cepu
Gambar 2. 1 Logo Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral
Berikut ini merupakan profil singkat dari Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi :
Nama Perusahaan : Pusat Pengambangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas
Bumi
Alamat Perusahaan : Jalan Sorogo No. 1, Cepu 58315 Kabupaten Blora Jawa Tengah.
Telp. (0296) 421888
Email : info.ppsdm.migas@esdm.go.id
Website : http://www.pusdiklatmigas.esdm.go.id/
Tanggal berdiri : 4 Januari 1966, berdasarkan SK Mentri Urusan Minyak dan Gas
Bumi No. 05M/Migas/1966.
Fasilitas : Fire Safety, Laboratorium dasar yang meliputi Laboratorium

Kimia, Lab.Minyak Bumi, Lab.Simulator Pemboran, Lab.
Simulator Produksi, Boiler, Kilang, Gedung Sertifikasi, Power
Plant, Water Treatment, Wisma dan Sarana Olahraga.
3
2.2 Visi dan Misi PPSDM Migas
2.2.1 isi
Menjadi pusat pengembangan sumber daya manusia di subsektor minyak dan gas bumi
yang unggul, berkarakter, dan diakui internasional.
2.2.2 Misi
Dalam usaha mewujudkan visi tersebut disusun misi yang harus dilaksanakan, yaitu:
1. Menyiapkan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi yang
terampil, ahli, profesional, bermartabat tinggi, berkarakter dan mampu bersaing
di pasar global di subsektor minyak dan gas bumi.
2. Menyelenggarakan dan mengembangkan program pelatihan dengan metode
pembelajaran serta sarana dan prasarana yang berkualitas.
3. Menyelenggrakan pelayanan dan mengembangkan uji sertifikasi kompetensi.
4. Mengembangkan jejaring untuk dapat bersinergi dengan lembaga pendidikan,
industri, masyarakat, dan pemerintah dalam menyelenggarakan pendidikan dan
pelatihan.
2.3 Penjelasan Umum

Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM MIGAS)
adalah Instansi Pemerintah Pusat dibwah Badan Pengembangan Sumber Daya Manusia
Energi dan Sumber Daya Mineral, Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral.
Dalam melaksanakan tugas, PPSDM MIGAS CEPU bertanggung jawab langsung kepada
Kepala Badan Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi sesuai peraturan
Menteri ESDM No. 13 tahun 2016 tanggal 20 Juli 2016, dimana PPSDM MIGAS
mempunyai tugas Pengembangan Sumber Daya Manusi di Bidang Minyak dan Gas Bumi.
2.3.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS
Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016, PPSDM MIGAS

memiliki tugas pokok dan fungsi sebagai berikut
4
1. Tugas Pokok
"Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi".
2. Fungsi
a. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya manusia
di bidang minyak dan gas bumi.
b. Penyusunan program, akuntabilitas kinerja, dan evaluasi serta pengelolaan
informasi pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi.
c. Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi.
d. Pelaksanaan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak dan gas bumi
e. Pelaksanaan pengelolaan sarana, prasarana, dan informasi pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
f. Pemantauan, evaluasi, dan pelaporan pelaksanaan tugas Pendidikan dan
pelatihan di bidang minyak dan gas bumi.
g. Pelaksanaan administrasi pusat pengembangan sumber daya manusia minyak
dan gas bumi.
2.3.2 Sejarah singkat PPSDM Migas
Sumber minyak di Indonesia termasuk cukup banyak yang tersebar di beberapa

daerah, salah satunya berada di daerah Cepu, Kabupaten Blora, Jawa Tengah. Pertama kali
ditemukan oleh seorang insinyur dari Belanda bernama Andrian Stoop pada tahun 1886.
Daerah Cepu berlokasi diperbatasan antara Jawa Tengah dan Jawa Timur. Menilik sejarah
PPSDM MIGAS (Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi)
dulu bernama Pusat pendidikan dan Pusat Pelatihan Minyak dan Gas Bumi ini telah
mengalami beberapa pergantian nama sejak ditemukannya mintak di Cepu sampai
sekarang. Sejarah berdirinya PPSDM MIGAS dimulai pada awal abad XIX yang sempat
diberi nama DPM (Dordtsche Petroleum Maarschappij). Seiring berjalannya waktu,
tempat ini mengalami perubahan nama, hingga pada tahun 2016 sampai dengan sekarang
berubah nama menjadi PPSDM MIGAS ( Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi ).
5
PPSDM MIGAS juga merupakan instansi resmi dibawah naungan Kementrian ESDM dan
sudah beroperasi sejak lama.(Rosyidi, dkk. 2020) Sejarah perkembangan PPSDM Migas
adalah sebagai berikut:
Perjalanan sejarah perminyakan di Cepu dapat diuraikan menjadi tiga periode yaitu :
1. Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1886-1942)
Lapangan minyak yang terletak di daerah Cepu ditemukan pertamakali oleh

seorang insinyur asal Belanda yang bernama Andrian Stoop pada tahun 1886 tepatnya
di desa Ledok, sekitar 10 km dari Cepu. Setahun setelah menemukan lapangan
minyak tersebut, Andrian Stoop mendirikan Dordtche Petroleum Maatschappij (DPM)
dan melakukan pengeboran pada beberapa daerah di pulau Jawa. Pada bulan 7 Juli
tahun 1983, sumur Ledok 1 dibor dan digunakan sebagai pabrik penyulingan minyak.
Daerah tersebut dikenal sebagai Kilang Cepu.
Pada Sumur Lodok dilakukan pemboran pertama yang mengeluarkan minyak

yaitu pada kedalaman 94 meter dengan produk 4mhan. Pemboran selanjutnya
dilakukan di tahun 1897 pada kedalaman 239-245 meter dengan produksi 20m/hari,
sedangkan pembaran lainnya dapat memproduksi 2050m/hari (sebanyak 7 sumar).
Minyak mentah yang dihasilkan dari beberapa sumur tersebut kemudian diolah di
Kilang Cepu. Pada tanggal 17 Maret 1923, Dordiche Petroleum Maatschappij (DPM)
diambil alih oleh Bataafache Petroleum Maarschappij (BPM) yang merupakan
perusahaan minyak milik Belanda.
2. Periode Zaman Jepang (Tahun 1942-1945)
Periode zaman Jepang, dilukiskan tentang peristiwa penyerbuan tentara Jepang ke

Indonesia pada perang Asia Timur yaitu keinginan Jepang untuk menguasai daerah-
daerah yang kaya akan sumber minyak, untuk keperluan perang dan kebutuhan
minyak dalam negeri Jepang. Terjadi perebutan kekuasaan Jepang terhadap Belanda,
para pegawai perusahaan minyak Belanda ditugaskan untuk menangani taktik bumi
hangus instalasi penting, terutama Kilang minyak yang ditujukan untuk menghambat
laju serangan Jepang. Namun akhimya, Jepang menyadari bahwa pemboman atas
daerah minyak akan merugikan pemerintah Jepang sendiri.
6
3. Periode Zaman Kemerdekaan (Tahun 1945)
Zaman kemerdekaan, Kilang minyak di Cepu mengalami beberapa periode

diantaranya:
1) Periode 1945-1950
Tanggal 15 Agustus 1945 Jepang menyerah kepada Sekutu. Hal ini

menyebabkan terjadinya kekosongan kekuasaan di Indonesia. Pada tanggal 17
Agustus 1945. Indonesia memproklamasikan kemerdekaan sehingga Kilang
minyak Cepu diambil alih oleh Indonesia. Pemerintah kemudian mendirikan
Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) berdasarkan Maklumat Menteri
Kemakmuran No. 05 Desember 1949 dan menjelang 1950 setelah adanya
penyerahan kedaulatan, Kilang minyak Cepu dan lapangan Kawengan di serahkan
dan diusahakan kembali oleh BPM perusahaan milik Belanda.
2) Periode 1950-1951
Selepas kegiatn PTMN dibekukan pada akhir tahun 1949, pengelolaan

lapangan Ledok, Nglobo dan Semanggi yang pada saat itu dikenal sebagai Cepu
Barat berpindah tangan kepada ASM (Administrasi Sumber Minyak) yang dikuasai
oleh Komando Rayon Militer Blora.
3) Periode 1951-1957
Pada tahun 1951 perusahaan minyak lapangan Ledok, Nglobo, Semanggi

oleh ASM diserahkan kepada pemerintah sipil. Untuk kepentingan tersebut
dibentuk panitia kerja yaitu Badan Penyelenggaraan Perusahaan Negara di bulan
Januari 1951, yang kemudian melahirkan Perusahaan Tambang Minyak Republik
Indonesia (PTMRI).
4) Periode 1957-1961
Pada tahun 1957, PTMRI diganti menjadi Tambang Minyak Nglobo CA.
7
5) Periode 1961-1966
Tahun 1961, Tambang Minyak Nglobo CA diganti PN PERMIGAN

(Perusahaan Minyak dan Gas Nasional) dan pemurnian minyak di lapangan
minyak Ledok dan Nglobo dihentikan. Pada tahun 1962, Kilang Cepu dan
lapangan minyak Kawengan dibeli oleh pemerintah RI dari Shell dan diserahkan
ke PN PERMIGAN.
6) Periode 1966-1978
Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Urusan Minyak dan Gas Bumi No.
5/M/Migas/1966 tanggal 04 Januari 1966, yang menerangkan bahwa seluruh
fasilitas/instalasi PN Permigan Daerah Administrasi Cepu dialihkan menjadi Pusat
Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi
(PUSDIKLAP MIGAS). Yang berada di bawah dan bertanggung jawab kepada
Lembaga Minyak dan Gas Bumi (Lemigas) Jakarta. Kemudian pada tanggal 07
Februari 1967 diresmikan Akademi Minyak dan Gas Bumi (Akamigas) Cepu
Angkatan I (Pertama).
7) Periode 1978-1984
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 646 tanggal 26

Desember 1977 PUSDIKLAP MIGAS yang merupakan bagian dari LEMIGAS
(Lembaga Minyak dan Gas Bumi) diubah menjadi Pusat Pengembangan
Teknologi Minyak dan Gas Bumi Lembaga Minyak dan Gas Bumi (PPTMGB
LEMIGAS) dan berdasarkan SK Presiden No. 15 tanggal 15 Maret 1984 pasal
107, LEMIGAS Cepu ditetapkan sebagai Lembaga Pemerintah dengan nama
Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT MIGAS).
8) Periode 1984-2001
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 0177/1987 tanggal

05 Desember 1987, dimana wilayah PPT Migas. yang dimanfaatkan Diklat
Operasional/Laboratorium Lapangan Produksi diserahkan ke PERTAMINA EP
ASSET 4 Cepu, sehingga Kilang Cepu mengoperasikan pengolahan crude oil milik
PERTAMINA. Kedudukan PPT Migas dibawah Direktorat Jendral Minyak dan
Gas
8
Bumi, Departemen Pertambangan dan Energi yang merupakan pelaksana teknis
migas di bidang pengembangan tenaga perminyakan dan gas bumi Keberadaan
PPT Migas ditetapkan berdasarkan Kepres No. 15/1984 tanggal 18 Maret 1984,
dan struktur organisasinya ditetapkan berdasarkan Surat Keputusan Menteri
Pertambangan dan Energi No.1092 tanggal 05 November 1984.
9) Periode 2001-2016
Tahun 2001 PPT Migas Cepu diubah menjadi Pusdiklat Migas (Pusat
Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi) Cepu sesuai SK Menteri ESDM
(Energi dan Sumber Daya Mineral) nomor 150 Tahun 2001 dan telah diubah
Peraturan Menteri ESDM nomor 0030 Tahun 2005 tanggal 20 Juli 2005.
Kemudian
diperbarui Peraturan Menteri No. 18 Tahun 2010 tanggal 22 November 2010.
10) Periode 2016-Sekarang
Sesuai Peraturan Menteri No. 13 tahun 2016 tentang organisasi dan tata
kerja kementrian energi dan sumber daya mineral, Pusdiklat Migas Cepu berubah
nama menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak Dan Gas
Bumi (PPSDM) Cepu.
2.3.3 Struktur organisasi dan Kepegawaian

Struktur organisasi yang ada di PPSDM Migas terdiri dari pimpinan tertinggi sebagai
kepala PPSDM Migas. Pimpinan tertinggi membawahi kepala bagian dan kepala
bidang yang bertugas memimpin unit-unit di PPSDM Migas.
Kepala bagian dan kepala bidang membawahi sub. bagian dan sub. bidang dari unit-
unit yang terkait. Di setiap unit terdapat pengawas unit dan pengelola unit yang
dipimpin oleh sub bagian masing-masing unit. Selain itu, dalam kegiatan operasional
PPSDM Migas setiap unit memiliki masing-masing karyawan atau bawahan yang
handal dalam setiap masing-masing bidang yang dijalankan.
9
Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PPSDM MIGAS
2.3.4 Lokasi PPSDM Migas
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi berlokasidi Jalan
Sorogo No.1, Kelurahan Karangboyo, Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora, Provinsi Jawa
Tengah dengan area sarana dan prasarana pendidikan dan pelatihan seluas 120 hektare.
PPSDM Migas terletak dikawasan hutan jati, berjarak + 34km dari kota Blora Barat, dan ±
35km dari kota Bojonegoro di Timur. Dengan kotakota besar di Jawa berjarak 160km
(Semarang), 125km (Surabaya), 125km (Solo), dan 750 km (Jakarta). Ditinjau dari segi
geografis dan ekonomis, lokasi terssebut strategis karena didukung oleh beberapa faktor
yaitu: 1. Letaknya berbatasan antara JawanTengah dan Jawa Timur.
Gambar 2. 3 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu
10
Keterangan :
PPSDM Migas Cepu

Keterangan Jl. Sorogo No.1
Kelurahan Karangboyo
Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora
Provinsi Jawa Tengah
Luas area: 120 ha
 Secara geografis terletak:
+750 km dari Jakarta.
+120 km dari solo.
+160 km dari semarang.
+145 km dari Surabaya
2.4 Program Diklat PPSDM Migas Cepu

Berdasarkan Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 13 Tahun
2016 tentang Organisasi dan Tata Kerja Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral
Pasal 893- 911 Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
mempunyai tugas melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak
dan gas bumi.
1. Topik Pendidikan dan Pelatihan:
a. HULU
1) Pemboran
2) Operasi Produksi
b. HILIR
1) Pengolahan Minyak
2) Pengolahan LPG
3) Pengolahan LNG
c. PENDUKUNG
1) Perawatan Mekanik
2) Perawatan Instrumentasi
3) Perawatan Elektrik
4) Pemadam Kebakaran
11
5) Pengawasan K3
6) Penanganan dan Pengendalian Mutu Bahan Bakar dan Pelumas Penerbangan
(Aviasi)
7) Produksi - Well Completion
8) Mekanik Pengolahan
9) K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan)
10) Sea Survival
11) Transportasi Migas.
12) Operasi Pesawat Angkat, Angkut dan Juru Ikat Beban (Rigger).
Jenis Pendidikan dan Pelatihan dikelompokkan menjadi 2
yaitu:
a. Diklat Aparatur Negara (Semua Pegawai Negeri Sipil Pusat dan Daerah).
b. Diklat Industri dan Masyarakat bersifat Tailor made / berdasarkan
permintaan pelanggan.
2.5 Sarana dan Fasilitas PPSDM Migas Cepu.

1. Dalam Area PPSDM Migas Cepu
a. Simulator Laboratorium
b. Laboratorium Vibrasi
c. Pengelasan Laboratorium
d. Laboratorium Mekanik Kimia Minyak
e. Laboratorium Fisika
f. Laboratorium Instrumentasi
g. Laboratorium Eksplorasi
h. Laboratorium Produksi
i. Saya. Keamanan Kebakaran Laboratorium
j. Laboratorium Lindungan Lingkungan
k. Mini Plant pengolahan Minyak
l. Mekanika Tanah
m. Sarana Ibadah dan lain-lain
12
2. Luar area PPSDM Migas Cepu:
a. Lapangan golf
b. Lapangan sepak bola
c. Lapangan tenis
d. Rumah sakit
e. Sarana ibadah, dan lain-lain.
2.6 Orientasi Umum

2.6.1 Tata Tertib
Setiap peserta magang Industri diwajibkan untuk mematuhi segala peraturan yang
berlaku di PPSDM Migas. Adapun peraturan tersebut diantaranya:
a. Peserta Praktik Kerja Lapangan (PKL) hadir sesuai dengan waktu yang telah
ditentukan.
b. Mengisi absen kehadiran pagi dan sore.
c. Menjaga ketertiban selama mengikuti kegiatan Praktik Kerja Lapangan.
d. PPSDM tidak menyediakan fasilitas akomodasi, konsumsi, transportasi, kesehatan
maupun biaya lainnya.
e. Selama mengikuti kegiatan Praktik Kerja Lapangan menggunakan Almamater, jaket
ataupun identitas kampus lainnya.
f. Peserta wajib menjauhkan diri dari segala perbuatan tercela antara lain mencuri,
mengacam dosen/pembimbing lapangan serta lainnya.
g. Peserta Praktik Kerja Lapangan dilarang:
- Membuat keributan/berkelahi dengan siapapun selama melaksanakan Praktik
Kerja Lapangn di ruang lingkup PPSDM Migas Cepu.
- Memalsukan tanda tangan pembuimbing Praktik Kerja Lapangan serta
pejabatterkait.
h. Peserta Paktek Kerja Lapangan wajib melaksanakan Protokol Covid-19 selama
mengikuti Praktik Kerja Lapangan.
13
2.6.2 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran
Tugas umum dari Unit ini adalah melaksanakan pengembangan sumber daya
manusia di lingkungan PPSDM Migas baik peserta diklat dari aparatur maupun industri.
Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan) bertujuan untuk
mencegah dan menanggulangi segala sesuatu yang menyebabkan kecelakaan kerja yang
mempengaruhi terhadap proses produksi, sehingga sumber-sumber produksi dapat
digunakan secara efisien dan produksi dapat berjalan lancar tanpa adanya hambatan
yang berarti. Unit ini mempunyai tugas yang meliputi:
1. Tugas Rutin
a. Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja.
b. Melakukan inspeksi secara berkala atau khusus.
c. Melakukan pemeriksaan alat-alat pemadam kebakaran.
d. Mengadakan safety training, baik kepada personil pemadam api maupun
pegawai biasa.
2. Tugas Non Rutin
a. Melaksanakan pelayanan pemadam api dan keselamat kerja diluar PPSDM
Migas.
b. Melakukan penyeledikan terhadap kecelakaan kerja yang sama.
c. Menanamkan kesadaran kepada semua pegawai akan pentingnya pencegahan
kebakaran dan keselamatan kerja.
d. Melakukan kampanye keselamatan kerja kepada pegawai.
3. Tugas Darurat
a. Memberikan pertolongan dan penanggulangan terhadap terjadinya kecelakaan
kerja.
b. Memadamkan api jika terjadi kebakaran, baik di lingkungan PPSDM Migas
maupun disekitar
2.6.3 Unit Bioler

Perangkat boiler hampir ditemui di seluruh industri, termasuk industri perkilangan.
Boiler menghasilkan uap bertekanan untuk proses kilang. Air masuk ke boiler melalui
drum diameter fire tube dan keluar boiler dalam bentuk uap saturated karena terjadi
pemanasan oleh ruang bakar. Ruang bakar berisi residu dan solar yang dibantu dengan
14
blower sebagai pendorong gas panas. Tekanan uap yang dihasilkan sebesar 10 kg/cm2.
Uap saturated masuk lagi untuk melakukan pemanasan ulang guna menghasilkan uap
superheated. Uap superheated tersebut didistribusikan ke kilang. Saat distribusi banyak
terjadi kebocoran yang dapat menurunkan efisiensi dan boros bahan bakar. Setiap 2 jam
sekali terjadi blow-down pada boiler. Blow-down disebabkan karena pengolahan air
yang kurang bagus yang mengakibatkan keluar asap dan air. Fungsi Steam yang
dihasilkan oleh boiler pada kilang :
1. Memanaskan Residu
2. Menggerakkan Pompa.
PSDM Migas memiliki 3 buah boiler, dimana 1 buah boiler beroperasi aktif dan 2
buah boiler digunakan sebagai cadangan. Unit boiler yang dimiliki PPSDM Migas
berkapasitas sebesar 6600 kg/cm2. Boiler plant disini meliputi:
a. Penyedia Steam
Proses penyediaan steam yaitu air yang masuk ke boiler melalui drunk
diameter fire tube dan keluar dari boiler berubah menjadi steam atau uap bertekanan
yang berada pada keadaan saturated steam. Kegunaan steam dari boiler antara lain,
pemanas untuk fluida atau air dan minyak-minyak berat, sebagai penggerak mesin
atau uap torak dan uap turbin dan proses pengolahan atau minyak Unit kilang
b. Penyedia Udara Bertekanan
Caranya adalah udara atmosfer dimasukkan ke dalam kompresor sehingga
akan menghasilkan udara bertekanan. Kompresor adalah suatu alat yang digunakan
untuk menempatkan udara yang digerakkan dengan motor listrik. Kegunaan dari
udara bertekanan ini yaitu sebagai media instrumentasi pneumatic, dan media kerja
yang lain.
c. Penyedia Air Lunak

Caranya adalah air industri dimasukkan ke dalam softener sehingga kesadahan
air akan turun. Air lunak digunakan untuk air umpan ketel dan air pendingin mesin
atau choose current, air yang digunakan untuk umpan ketel harus memenuhi
beberapa syarat yang telah ditetapkan diantaranya pH air sekitar 8,5 – 9,5 dengan
kesadahan total mendekati nol. Hal ini dimaksudkan agar bagian dalam alat boiler
tidak cepat terbentuk kerak dan tidak terbentuk korosi.
15
2.6.4 Unit Perpustakaan
Gambar 2. 4 Unit Perpustakaan
Perpustakaan PPSDM Migas mempunyai sistem pelayanan terbuka atau Open

Acces yang meliputi:
1. Pelayanan Reguler
2. Pelayanan Non-Reguler
Koleksi perpustakaan PPSDM Migas antara lain:
a. Buku-buku Pendidikan dan Pelatihan
b. Majalah Ilmiah
c. Laporan Penelitian
d. Skripsi
e. Buku Elektronik atau E-Book
f. Laporan Praktik Kerja Lapangan
g. Bahan Audio Visual
Sejarah berdirinya perpustakaan PPSDM Migas erat kaitannya dengan berdirinya

AKAMIGAS yang pada awalnya terkenal dengan nama AMGB atau Akademik
Minyak dan Gas Bumi. Adapun tugas perpustakaan PPSDM Migas antara lain:
1) Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi yang mencakup buku, majalah
ilmiah, penelitian, skripsi maupun lainnya.
2) Melakukan proses pengolahan bahan pustaka yang meliputi refrigasi atau
inventarisasi, katalogisasi, klasifikasi, shelfing serta filling.
3) Laporan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah.
4) Layanan kerjasama antara perpustakaan dan jaringan informasi nasional.
16
2.6.5 Laboratorium Dasar
PPSDM Migas memiliki laboratorium dasar. Laboratorium ini bertugas untuk
menguji kualitas produk dari minyak bumi agar sesuai dengan spesifikasi yang
diberikan oleh Dirjen Migas yang hampir sama dengan laboratorium Pengujian Hasil
Produk, namun di laboratorium ini lebih fokus pada pelaksanaan pelatihan dan
sertifikasinya. Selain itu di laboratorium dasar ini tidak hanya terfokusterhadap analisa
minyak bumi namun juga terdapat analisa lain pada laboratorium dengan bidang lain.
Laboratorium yang tersedia diantaranya:
a. Laboratorium Kimia
b. Laboratorium Migas
c. Laboratorium Sipil
d. Laboratorium Geologi
e. Laboratorium Lindungan dan Lingkungan
2.6.6 Humas (Hubungan Masyarakat)

Hubungan masyarakat bertugas membangun sebuah hubungan baik dengan publik
sekitar. Tujuan utamanya menyangkut 3 hal, yaitu reputasi, citra dan komunikasi
mutual
benefit relationship. Demi membangun suatu komunikasi yang baik dengan berbagai
pihak luar, hubungan masyarakat PPSDM Migas Cepu menyediakan layanan informasi
berupa call center yang diperuntukkan bagi stakeholder maupun masyarakat umum
yang ingin menyamapaikan aspirasinya berupa kritik dan saran yang bersifat
membangun ataupun memberikan pertanyaan yang berkaitan dengan PPSDM Migas
sendiri. Hubungan masyarakat PPSDM Migas juga menyediakan informasi mengenai
perkembangan oraganisasi terkini melalui Buletin Patra yang terbit setiap tiga bulan
sekali.
17
2.6.7 Unit Kilang
Gambar 2. 5 Unit Kilang
1. Unit Kilang pengolahan minyak

Proses pengolahan minyak bumi di PPSDM Migas Cepu menggunakan
Crude Destilation Unit atau CDU. Proses ini terjadi di distilasi atmosferik. Unit
distilasi atmosferik merupakan suatu Unit yang bertugas melaksanakan seluruh
rangkaian
kegiatan pemisahan minyak mentah atau crude oil menjadi produk-produk
minyak bumi berdasarkan tekanan satu atmosfer. Peralatan utama Unit distilasi
untuk dapat terlaksananya proses pengolahan, maka dibutuhkan peralatan pokok
antara lain:
a. Pompa
Fungsi pompa di kilang adalah untuk mengalirkan cairan dari suatu tempat
ketempat. Pompa yang digunakan adalah pompa torak dengan penggerak
steam, pompa centrifugal dengan penggerak motor listrik dan pompa screw
dengan penggerak motor listrik. Penggunaan pompa menurut fungsinya adalah
sebagai berikut:
1) Pompa feed atau umpan: digunakan untuk memompa feed dari tangki feed
keproses.
2) Pompa Reflux: digunakan untuk memompa dari tangki naptha ke
kolom C-1 dan C2.
18
3) Pompe Fuel Oil: digunakan untuk memompa bahan bakar atau fuel oil
dari tangki fuel oil ke furnace dan boiler. Pompa Distribusi digunakan
untuk memompa produk dari tangki produk ke tangki depot dan mobil
tangki.
b. Heat Exchanger
Heat Exchanger merupakan alat untuk memanaskan crude oil dengan
memanfaatkan panas produk kilang. Heat exchanger berfungsi sebagai
pemanas awal atau preheater crude oil untuk tujuan efisiensi panas. Heat
exchanger yang digunakan adalah jenis shell dan tube heat exchanger. Crude
oil dilewatkan pada tube dan produk panas dalam shell. Jumlah heat exchanger
yang dioperasikan ada lima Unit, dua heat exchanger memanfaatkan panas
produk residu dan tiga heat exchanger memanfaatkan panas produk solar,
sehingga suhu crude oil naik dari kurang lebih 33°C menjadi kurang
lebih120°C.
c. Stabilizer
Setelah keluar dari heat exchanger, produk yang bersuhu 120°C masuk
ke dalam stabilizer yang terdapat setelah keluar dari heat exchanger yang
berjumlah 1 buah. Fungsi dari stabilizer ini adalah agar aliran produk yang
telah keluar dari heat exchanger stabil masuk ke dalam furnace.
d. Furnace
Berfungsi untuk memanaskan crude oil dari kurang lebih 120°C menjadi
kurang lebih 330°C. Pada suhu tersebut sebagian besar fraksi-fraksi pada crude
oil pada tekanan sedikit di atas 1 atm telah menguap kecuali residu.
e. Evaporator
Berfungsi untuk memisahkan antara uap dan cairan atau residu dari
crude oil yang sudah dipanaskan dari furnace. Produk dari furnace dengan
suhu 330°C masuk ke dalam evaporator, sehingga di dalam evaporator uap dan
cairan residu produk dapat terpisahkan. Terdapat 1 Unit evaporator dalam
proses ini.
f. Kolom Stripper
Berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi ringan yang ikut pada
suatu produk. Ada tiga stripper yang dioperasikan yaitu: satu Unit untuk
19
stripper solar, satu Unit untuk stripper residu, dan satu Unit untuk stripper
pertasol CC.
20
g. Kolom Fraksinasi
Berfungsi memisahkan fraksi yang dikehendaki sesuai titik didihnya.
Jumlah kolom fraksinasi ada 3 Unit, 2 Unit dioperasikan dan 1 Unit idle,
sebagai alat kontak uap-cairan kolom fraksinasi dilengkapi buble cup tray.
h. Kondensor
Berfungsi untuk mengubah fase produk uap solvent ringan atau
pertasol CA dari puncak kolom C-2 menjadi fase cair. Ada 12 Unit kondensor
yang dioperasikan, empat Unit kondensor sebagai partial kondenser dan
delapan Unit kondenser sebagai total kondenser.
i. Cooler
Berfungsi untuk mendingikan fluida panas menjadi fluida dingin sesuai
suhu yang dikehendaki. Ada 14 cooler tipe shell and tube dan 6 box cooler.
j. Separator
Berfungsi untuk memisahkan air, minyak dan gas dalam produk. Ada 9
separator yang dioperasikan.
k. Tangki
Berfungsi untuk menampung atau menyimpan crude oil dan produk-
produknya. Ada beberapa tangki yang dioperasikan dan tiap-tiap dari tangki
tersebut memiliki warna yang berbeda-berbeda tergantung dari jenis zat di

dalam tangki tersebut.
2.6.8 Unit Fire Safety
Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan) dibentuk
dengan tujuan untuk mencegah dan menanggulangi segala sesuatu yang menyebabkan
kecelakaan kerja yang mempengaruhi terhadap proses produksi, sehingga sumber-
sumber produksi dapat digunakan secara efisien dan produksi dapat berjalan lancar
tanpa adanya hambatan yang berarti.
21
2.6.9 Unit pengolahan Air (Water Treatment Plant)
Gambar 2. 6 Water Treatment Plant
Water Treatment digunakan sebagai menyuplai kebutuhan air yang digunakan

dalam proses industri berupa boiler, kondensor dan air proses lainnya serta digunakan
untuk mencukupi kebutuhan air bersih di perusahaan maupun untuk masyarakat di
sekitar PPSDM Migas Air yang digunakan berasal dari aliran sungai Bengawan Solo,
dengan pertimbangan sebagai berikut:
1. Sungai Bengawan Solo aimya tidak pernah kering walaupun di musim kemarau
2. Tingkat pencemaran air pada sungai Bengawan Solo tidak terlalu tinggi
3. Lokasinya yang dekat dengan pabrik.
 Fungsi dari water treatment adalah sebagai berikut:
a. Penyediaan air pendingin
b. Penyediaan air pemadam kebakaran
c. Penyediaan air umpan boiler
22
2.6.10 Unit Penyedia Listrik (Power Plant)
Gambar 2. 7 Unit Penyediaan Listrik (Power Plant)
Orientasi ke bagian kilang dilakukan pada tanggal 04 November 2020. Unit

penyedia listrik adalah unit PLTD (Pembangkit Listrik Tenaga Diesel) yang
menangani penyediaan tenaga listrik sebagai pembangkit tenaga listrik power plant
menggunakan tenaga diesel dengan pertimbangan teknis antara lain:
1. Bahan bakar yang dipakai adalah solar yang merupakan produk kilang.
2. Sistem starting lebih mudah dan mesin realtif kuat
3. Daya yang di hasilkan besar
PPSDM Migas menyediakan tenaga pembangkit listrik sendiri dengan tujuan
sebagai berikut:
1. Perlu adanya kontinuitas pelayanan tenaga listrik yang ada pada PPSDM.
2. Semakin besar kebutuhan tenaga listrik yang digunakan untuk keperluan
operasional dalam rangka operasi kilang.
Fungsi dan tugas power plant adalah untuk melayani kebutuhan tenaga listrik.
Sedangkan fungsi PLTD yang ada di PPSDM Migas, antara lain:
1. Kebutuhan untuk operasi kilang.
2. Kebutuhan di water treatment,
3. Kebutuhan di boiler plant.
23
2.6.11 Laboratorium Simulasi Dasar
Laboratorium Simulasi Produksi PPSDM Migas yang berlokasi di Menggung
sekitar +300 meter dari kantor PPSDM Migas. Disana hanya simulasi atau
pemeragaan alat-alat produksi untuk pengambilan Minyak dari tanah, dimana alat
yang ada seperti sumur bor dilengkapi pipa bornya.
2.6.12 Bengkel Instrument
Gambar 2. 8 Bengkel Instrument
bengkel instrument di PPSDM Migas memiliki peran yang sangat penting dalam
perkembangan pendidikan di bidang instrumentasi. Dalam laboratorium ini dapat
dilakukan penelitian, simulasi sistem pengontrolan, pengujian, perawatan alat-alat
industri beserta kalibrasinya. Selain itu untuk pembinaan dilakukan juga pengajaran-
pengajaran terhadap peserta kerja Praktik atau yang kursus di laboratorium instrumentasi
ini. Fungsi dan sarana bengkel instrumen adalah:
1. Sebagai sarana Praktik pendidikan bagi mahasiswa PEM AKAMIGAS peserta

khusus yang diselenggarakan oleh PPSDM Migas Cepu
2. Membantu melaksanakan pemeliharaan instrumentasi kilang dan utilitas.
3. Memberikan sarana penunjang baik berupa peralatan maupun tenaga untuk
mengatasi segala kesulitan yang ada di lapangan yang berhubungan dengan
bidangnya.
24
Laboratorium instrumentasi ini dilengkapi dengan sarana sarana sebagai berikut:
1. Laboratorium kalibrasi
2. Simulator sistem pengendalian proses
3. Laboratorium elektronika digital dan mikroelektronika
4. Simulator PLC (Programmable Logic Control)
5. Simulator DCS (Distributed Control System)
6. Instrument-instrumen yang berkaitan dengan industri perminyakan dan gas
bumi
2.6.13 Laboratorium Simulasi Pengeboran

Laboratorium pemboran berfokus pada pengukuran sifat-sifat fisik dan reologi
dari lumpur pemboran seperti viskositas, yield point, densitas dan lain sebagainya.
Selain lumpur pemboran, pengukuran juga dilakukan pada campuran semen.
25
BAB III
METODOLOGI
3.1 Metode Penelitian
Metode yang digunakan dalam pelaksanaan kerja praktik adalah sebagai berikut:
1. Observasi Lapangan
Observasi dilakukan dengan mengamati secara langsung proses kerja dan

mencar data secara langsung dilapangan PPSDM MIGAS.
2. Studi Literatur
Studi untuk mempelajari berbagai sumber referensi atau teori dengan

mengumpulkan bahan-bahan yang berkaitan dengan perawatan transformator di
PPSDM MIGAS.
3. Studi Bimbingan
Studi Bimbingan berupa tanya jawab dengan pembimbing lapangan, mengenai

tentang data yang akan diambil dan tindakan yang akan diambil ketika kerja
praktik ini.
4. Pengambilan Data
Pengambilan data berupa perawatan pada transformator
5. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan dengan mencari informasi yang relevan atau jelas,
informasi tersebut didapatkan dari buku-buku, tesis, makalah, internet, dll.
3.2 Alat dan Bahan

1. Alat Pelindung Diri atau APD Standart
 Wearpack
 Helm
 Sepatu safety
 Sarung tangan
 Masker
26
 Hand sanitizer
2. Laptop
Laptop digunakan sebagai alat bantu untuk Menyusun laporan selama kerja
di PPSDM Migas Cepu.
3. Transformator
Transformator adalah suatu perangkat listrik yang digunakan untuk mengubah
tegangan listrik dari satu tingkat ke tingkat lainnya melalui prinsip induksi
elektromagnetik. Prinsip kerja transformator didasarkan pada perubahan arus
listrik dalam suatu kumparan (gulungan) yang menghasilkan medan magnet, dan
medan magnet ini menginduksi tegangan di kumparan lainnya.
3.3 Prosedur
Berikut adalah prosedur dalam proses pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di
PPSDM Migas Cepu.
1. Prosedur sebelum pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL)
Dalam proses pendaftaran Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PPSDM Migas,

mahasiswa harus melakukan pendaftaraan secara online yang tersedia di platform
resmi PPSDM Migas. Setelah pendaftaran diterima, mahasiswa yang sudah terdaftar
dapat melakukan Praktik Kerja Lapangan (PKL) sesuai waktu yang sudah ditentukan
dan mengikuti peraturan yang ada pada PPSDM Migas.
2. Prosedur pengambilan data

Dalam proses pengambilan data Praktik Kerja Lapangan (PKL)
dilakukansecara langsung atau offline di PPSDM Migas Cepu, Mahasiswa juga
datang mengambil data secara langsung di PPSDM Migas Cepu. Dalam proses
pengambilandata, mahasiswa harus menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) seperti
sepatu safety, helm safety, sarung tangan, serta wearpack.
27
3.4 Skema kerja
Skema kerja dalam melaksanakan Kerja Praktek dan menyelesaikan permasalahan

yang akan dibahas adalah sebagai berikut:
Gambar 3. 1 Skema Kerja
a. Mengikuti aturan kerja praktek di PPSDM MIGAS

Dalam melaksanakan Kerja Praktek, PPSDM MIGAS memiliki aturan
bagi setiap mahasiswa yang melakukan Kerja Praktek. Untuk penulis mematuhi
segala peraturan yang ada di PPSDM MIGAS untuk menunjang kelancaran
dalam Kerja Praktek ini.
28
b. Observasi Lapangan
Observasi lapangan adalah kegiatan yang penting dalam kerja praktek
ini. Dalam observasi ini dimaksudkan untuk mengetahui apa saja yang ada di
lapangam, dan membantu dalam menentukan judul Kerja Praktek.
c. Diskusi dengan pembimbing

Setelah melakukan observasi lapangan, skema kerja berikutnya adalah
melakukan konsultasi dan diskusi dengan pembimbing lapangan di PPSDM
MIGAS. Konsultasi dan diskusi ini dimaksudkan untuk menetapkan judul dan
permasalahan yang akan di bahas dengan kerja praktek ini.
d. Pengumpulan Data dan mencari Literatur
Pengambilan data adalah skema kerja yang di lakukan untuk

pengambilan data-data yang akan di lakukan dalam proses pembahasan
permasalahan yang sudah ditetapkan. Dalam proses pengambilan data ini
dilakukan baik di lapangan maupun studi literatur
e. Penyusunan Laporan
Dalam penyusunan laporan, hal-hal yang dibutuhkan adalah data
pemeliharaan transformator yang didapatkan untuk menyelesaikan laporan.
f. Evaluasi
Evaluasi dilakukan untuk mengetahui kekurangan apa saja dalam
menyelesaikan permasalahan yang ada. Evaluasi berguna untuk menilai apakah
laporan pemeliharaan pada transformator yang dibuat sudah tepat atau belum.
g. Kesimpulan dan saran

Kesimpulan dan saran merupakan tahap akhir dari penelitian.
Kesimpulan mencakup dari tujuan yang ingin dicapai dan pengolah
29
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Perawatan (Maintenance)

Perawatan (Maintenance) merupakan salah satu kegiatan yang memegang peranan
penting di dalam suatu perusahaan industri dan sama pentingnya dengan aktivitas lainnya
seperti pengadaan dan pengawasan bahan baku yang kesemuanya ditunjukan agar proses
produksi yang dilaksanakan oleh mesi-mesin da peralatan-peralatan dapat berjalan dengan
lancar tanpa adanya gangguan. Pengertian perawatan (maintenance) dirumuskan secara
berbeda-beda oleh para ahli ekonomi dan tergantung dari sudut pandang masing-masing
namun pada intinya maksud dan tujuannya tetap sama.
Perawatan adalah suatu kegiatan untuk merawat dan menjaga fasilitas/peralatan pabrik
dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian dan penggantian yang diperlukan agar terdapat
suatu keadaan produksi yang memuaskan sesuai dengan apa yang direncanakan.
(Assauri.2008 : 134).
Adapun tujuan utama yang hendak dicapai dari adanya kegiatan maintenance ini adalah
sebagai berikut (Corder, 2003 : 3) :
1. Untuk memperpanjang usia aset. Ini penting untuk negara berkembang karena kurangnya
modal untuk penggantian.
2. Untuk menjamin ketersediaan secara optimum peralatan yang dipasang untuk
memproduksi dan mendapatkan return on invesment semaksimal mungkin.
4.1.1 Tujuan Perawatan

Berikut adalah beberapa tujuan perawatan:
1. Meningkatkan Ketersediaan Peralatan
Perawatan dilakukan untuk memastikan bahwa peralatan selalu siap digunakan saat
dibutuhkan. Tindakan preventif dan perbaikan yang tepat waktu membantu mengurangi
downtime dan meningkatkan ketersediaan peralatan.
30
2. Meningkatkan Efisiensi Operasional
Perawatan bertujuan untuk menjaga kinerja optimal peralatan. Melalui pemeliharaan
preventif dan perbaikan yang tepat waktu, organisasi dapat meningkatkan efisiensi
operasional, mengurangi kegagalan, dan meningkatkan produktivitas.
3. Meningkatkan Umur Peralatan

Dengan merawat peralatan secara teratur, organisasi dapat memperpanjang umur
pakai peralatan. Ini membantu mengurangi biaya investasi dalam penggantian peralatan
dan memaksimalkan nilai investasi.
4. Mengurangi Biaya Pemeliharaan

Perawatan preventif dan prediktif dapat membantu mengurangi biaya pemeliharaan
jangka panjang dengan mengidentifikasi dan mengatasi masalah sebelum mereka
berkembang menjadi kerusakan yang serius.
5. Meningkatkan Keamanan
Aspek perawatan kesehatan dan keselamatan sering kali menjadi fokus utama.
Perawatan dilakukan untuk memastikan bahwa peralatan beroperasi dengan aman,
mengurangi risiko kecelakaan kerja, dan mematuhi standar keselamatan industri.
6. Optimalkan Penggunaan Energi

Perawatan dapat membantu mengoptimalkan penggunaan energi dengan memastikan
bahwa peralatan beroperasi dengan efisiensi tinggi. Hal ini dapat berkontribusi pada
penghematan energi dan keberlanjutan lingkungan.
7. Peningkatan Kapasitas Produksi

Dengan meminimalkan downtime dan meningkatkan efisiensi, perawatan dapat
berkontribusi pada peningkatan kapasitas produksi. Ini penting untuk memenuhi
permintaan pasar dan meningkatkan daya saing.
31
8. Peningkatan Kualitas Produk
Peralatan yang beroperasi dengan baik memiliki dampak positif pada kualitas produk.
Perawatan yang baik dapat membantu menghindari kegagalan yang dapat mempengaruhi
kualitas output.
9. Kepatuhan dengan Peraturan dan Standar

Perawatan juga ditujukan untuk memastikan bahwa peralatan dan proses produksi
mematuhi semua peraturan dan standar yang berlaku, termasuk yang terkait dengan
lingkungan dan keselamatan.
4.1.2 Jenis-jenis Perawatan

Beberapa jenis perawatan tersebut melibatkan pendekatan yang berbeda-beda untuk
memastikan bahwa peralatan dan aset tetap beroperasi secara efisien. Berikut adalah
beberapa jenis perawatan utama:
1. Perawatan Preventif (Preventive Maintenance)

Merupakan tindakan perawatan yang dilakukan secara terjadwal untuk mencegah
kegagalan atau kerusakan peralatan. Contoh tindakan preventif termasuk pemeriksaan
rutin, pelumasan, penggantian suku cadang, dan kalibrasi.
2. Perawatan Perbaikan (Corrective Maintenance)

Dilakukan setelah terjadi kegagalan atau kerusakan pada peralatan. Tujuannya adalah
memperbaiki peralatan secepat mungkin untuk mengurangi downtime dan memulai
produksi kembali.
3. Perawatan Prediktif (Predictive Maintenance)

Melibatkan penggunaan teknologi dan pemantauan berbasis data untuk memprediksi
kapan suatu peralatan akan mengalami kegagalan. Ini memungkinkan perawatan yang
tepat waktu dan efisien, mengurangi kebutuhan untuk pemeliharaan rutin yang tidak
diperlukan.
32
4. Perawatan Produktif Total (Total Productive Maintenance/TPM)
Pendekatan holistik yang melibatkan semua tingkatan dalam organisasi untuk
meningkatkan efisiensi peralatan. Ini mencakup perawatan preventif, pelibatan karyawan,
dan perbaikan berkelanjutan.
5. Perawatan Kondisi (Condition-Based Maintenance)

Melibatkan pemantauan kondisi peralatan dengan menggunakan sensor dan alat
pemantauan. Perawatan dilakukan berdasarkan kondisi aktual peralatan, seperti getaran,
suhu, atau tekanan.
6. Perawatan Periodik (Periodic Maintenance)

Merupakan perawatan yang dilakukan pada interval waktu tertentu, tanpa
memperhatikan kondisi aktual peralatan. Pemeliharaan ini melibatkan tindakan-tindakan
yang dilakukan secara teratur, misalnya setiap bulan atau setahun sekali.
7. Perawatan Darurat (Emergency Maintenance)

Dilakukan sebagai tanggapan terhadap keadaan darurat atau kegagalan mendadak
yang memerlukan tindakan segera untuk mengembalikan peralatan ke kondisi operasional.
8. Perawatan Proaktif (Proactive Maintenance)

Melibatkan identifikasi dan penanganan masalah sebelum mereka menyebabkan
kegagalan atau kerusakan. Ini dapat mencakup analisis data untuk mengidentifikasi tren
dan potensi masalah di masa depan.
Setiap jenis perawatan memiliki kelebihan dan kelemahan masing-masing. Pemilihan

jenis perawatan yang tepat bergantung pada karakteristik peralatan, strategi produksi, dan
tujuan perusahaan. Kombinasi beberapa jenis perawatan juga sering kali diterapkan untuk
mencapai pendekatan yang komprehensif dalam pemeliharaan industri.
33
4.2 Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD)
Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) ialah Pembangkit listrik yang menggunakan
mesin diesel sebagai prime mover. Prime mover merupakan peralatan yang mempunyai
fungsi menghasilkan energi mekanis yang diperlukan untuk memutar rotor generator. PLTD
merupakan suatu instalasi pemabangkit listrik yang terdiri dari suatu unit pembangkit dan
sarana pembangkitan. Pada mesin Diesel Energi Bahan bakar diubah menjadi energi
mekanik dengan proses pembakaran di dalam mesin itu sendiri. Unit PLTD adalah kesatuan
peratalan- peralatan utama dan alat-alat bantu serta perlengkapannya yang tersusun dalam
hubungan kerja, membentuk sistem untuk mengubah energi yang terkandung didalam bahan
bakar minyak menjadi tenaga mekanis dengan menggunakan mesin diesel sebagai penggerak
utamanya dan seterusnya tenaga mekanis tersebut diubah oleh generator menjadi tenaga
listrik PLTD biasa di gunakan sebagai pusat listrik untuk mengatasi adanya beban runcing
yang sewaktu-waktu bias muncul. PLTD disebut pusat listrik beban runcing karena memiliki
beberapa kelebihan-kelebihan sebagai berikut:
1. Dapat mengambil beban dengan cepat,sehingga dapat meratakan beban dengan cepat.
2. Pada saat start putaran mesin dari 0 rpm sampai sikron dengan jaringan membutuhkan
waktu yang relative cepat.
3. Ongkos pembangunannya relative rendah daripada pembangkit listrik yang lain.
Pembangkit Listrik Tenaga Diesel biasanya digunakan untuk memenuhi kebutuhan listrik
dalam jumlah beban kecil, terutama untuk daerah baru yang terpencil atau untuk listrik
pedesaan dan untuk memasok kebutuhan listrik suatu pabrik. Prinsip kerja PLTD adalah
dengan menggunakan mesin diesel yang berbahan bakar High Speed Diesel Oil (HSDO).
Mesin diesel bekerja berdasarkan siklus diesel. Mulanya udara dikompresi ke dalam piston,
yang kemudian diinjeksi dengan bahan bakar kedalam tempat yang sama. Kemudian pada
tekanan tertentu campuran bahan bakar dan udara akan terbakar dengan sendirinya. Proses
pembakaran seperti ini pada kenyataannya terkadang tidak menghasilkan pembakaran yang
sempurna. Hal inilah yang menyebabkan efisiensi pembangkit jenis ini rendah, lebih kecil
dari 50 %. Namun apabila dibandingkan dengan mesin bensin (otto), mesin diesel pada
kapasitas daya yang besar masih memiliki efisiensi yang lebih tinggi, hal ini dikarenakan
rasio kompresi pada mesin diesel jauh lebih besar daripada mesin bensin.
34
4.3 Transformator
4.3.1 Pengertian Transformator
Transformator adalah suatu perangkat listrik yang digunakan untuk mentransfer energi
listrik antara dua atau lebih sirkuit melalui medan elektromagnetik. Prinsip dasar
transformator didasarkan pada induksi elektromagnetik yang ditemukan oleh Michael
Faraday.
Transformator terdiri dari dua gulungan kumparan yang terpisah, yaitu gulungan primer
dan gulungan sekunder, yang diletakkan pada inti besi atau inti feromagnetik.
Gulungan primer terhubung ke sumber tegangan, sementara gulungan sekunder

terhubung ke beban atau rangkaian penerima. Transformator mengoperasikan prinsip bahwa
perubahan arus listrik di satu gulungan (gulungan primer) akan menciptakan fluks magnetik
dalam inti besi, yang kemudian diinduksi ke gulungan lain (gulungan sekunder),
menghasilkan tegangan yang sesuai.
Beberapa komponen utama dari transformator meliputi:
a. Gulungan Primer: Bagian dari transformator yang terhubung ke sumber tegangan.
b. Gulungan Sekunder: Bagian dari transformator yang terhubung ke beban atau

rangkaian penerima.
c. Inti Besi atau Feromagnetik: Komponen yang berfungsi untuk meningkatkan fluks
magnetik dan efisiensi transformator.
d. Tangki atau Kandang: Struktur fisik untuk menopang dan melindungi gulungan dan
inti.
Transformator bekerja berdasarkan hukum transformator, yang menyatakan bahwa rasio

tegangan pada gulungan primer (V1) dan tegangan pada gulungan sekunder (V2) sama
dengan rasio jumlah lilitan pada gulungan primer (N1) dan gulungan sekunder (N2):
35
Transformator memiliki banyak aplikasi dalam distribusi listrik dan transmisi daya,
memungkinkan penyesuaian tegangan pada berbagai tingkat untuk kebutuhan pengiriman
daya yang efisien. Tergantung pada rasio lilitan dan arah arus, transformator dapat
digunakan untuk menaikkan (transformator step-up) atau menurunkan (transformator step-
down) tegangan.
4.3.2 Komponen-komponen pada Transformator
Transformator terdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja bersama-sama untuk
mengubah tegangan dan arus listrik antara gulungan primer dan sekunder. Berikut adalah
komponen-komponen utama pada transformator:
1. Gulungan Primer (Primary Coil):
Ini adalah kumparan pertama pada transformator, terhubung ke sumber tegangan

AC. Gulungan primer ditempatkan di sekitar inti feromagnetik dan menerima energi
listrik dari sumber daya.
Gambar 4. 1 Gulungan Primer dan Gulungan Sekunder
2. Gulungan Sekunder (Secondary Coil):
Merupakan kumparan kedua pada transformator yang terhubung ke beban atau

rangkaian penerima. Jumlah lilitan gulungan sekunder menentukan tegangan keluaran
yang akan diberikan oleh transformator.
36
3. Inti Feromagnetik:
Inti feromagnetik terbuat dari bahan besi atau baja berorientasi magnetik.
Tujuannya adalah meningkatkan induktansi transformator dan mengarahkan dan
memaksimalkan fluks magnetik yang dihasilkan oleh arus yang mengalir melalui
gulungan.
Gambar 4. 2 Inti Feromagnetik
4. Tangki atau Kandang (Tank):
Tangki atau kandang transformator merupakan struktur luar yang menyokong dan
melindungi gulungan dan inti. Biasanya terbuat dari logam untuk memberikan kekuatan
struktural dan memberikan isolasi mekanis.
37
Gambar 4. 3 Tangki
38
5. Tongkat Inti (Core Legs):
Bagian dari inti yang membentuk jalur bagi fluks magnetik. Tongkat inti
mengarahkan dan mengontrol aliran fluks magnetik, membantu mengurangi kehilangan
energi dan meningkatkan efisiensi transformator.
6. Gulungan Pengimbang (Buckling Coils atau Balancing Coils):
Pada transformator yang memerlukan pengimbangan, gulungan ini digunakan

untuk menghindari tidak seimbangnya aliran arus di kedua sisi. Ini membantu
memastikan distribusi arus yang seimbang pada gulungan primer dan sekunder.
7. Radiator atau Pembuangan Panas:
Radiator berfungsi untuk mengeluarkan panas yang dihasilkan selama operasi

transformator. Panas ini dapat berasal dari hilangnya daya yang terjadi selama
transformasi energi listrik dan dari kehilangan inti besi. Radiator membantu menjaga
suhu transformator agar tetap dalam batas yang aman.
Gambar 4. 4 Radiator
39
8. Koil Overhead atau Tangan (Overhead Coil atau Bushing):
Bagian yang menonjol dari tangki transformator yang menyediakan isolasi untuk
penghantar keluar. Berfungsi untuk melindungi dari percikan atau gangguan lain yang
dapat menyebabkan gangguan pada transformator.
Gambar 4. 5 Overhead Coil atau Bushing
9. Tabung Pengukur atau Kompensasi Minyak (Oil Gauge Tube atau Oil
Compensating Tube):
Digunakan untuk mengukur atau mengkompensasi volume minyak dalam

transformator. Ini membantu menjaga keseimbangan minyak dalam transformator dan
mengkompensasi perubahan volume yang disebabkan oleh perubahan suhu, sehingga
menjaga kondisi isolasi minyak dan performa transformator.
Gambar 4. 6 Tabung Pengukur
40
4.3.3 Jenis-jenis Transformator
Trafo memiliki beberapa jenis antara lain:
1. Transformator Step Up (Trafo Step Up):
Fungsi: Meningkatkan tegangan.
Penggunaan Umum: Digunakan di pembangkit listrik untuk meningkatkan tegangan

listrik sebelum ditransmisikan melalui saluran transmisi jarak jauh. Hal ini dilakukan
untuk mengurangi kerugian energi selama perjalanan melalui kabel.
2. Transformator Step Down (Trafo Step Down):
Fungsi: Menurunkan tegangan.
Penggunaan Umum: Digunakan di stasiun distribusi listrik untuk menurunkan tegangan

tinggi yang diterima dari transmisi menjadi tingkat yang lebih rendah yang sesuai untuk
distribusi ke rumah dan bisnis.
3. Transformator Distribusi:
Fungsi: Menyediakan tegangan yang sesuai untuk distribusi di daerah pemukiman dan
komersial.
Penggunaan Umum: Terletak di tiang listrik di sepanjang jaringan distribusi untuk
menyediakan tegangan yang aman dan efisien untuk rumah-rumah dan bisnis.
4. Transformator Arus (Current Transformer - CT):
Fungsi: Mengubah arus tinggi menjadi arus yang dapat diukur.
Penggunaan Umum: Digunakan dalam pengukuran dan perlindungan sistem tenaga

listrik. CT digunakan untuk menyediakan arus yang proporsional dengan arus yang
melewati konduktor primer untuk keperluan pemantauan dan pengukuran.
41
5. Rectifier Transformer:
Fungsi: Digunakan dalam sistem penyearah (rectifier) untuk mengubah arus bolak-balik
menjadi arus searah.
Penggunaan Umum: Ditemukan dalam aplikasi seperti pemasok daya untuk sistem
penyearah yang digunakan dalam pengisian baterai dan proses elektrokimia.
4.3.4 Prinsip Kerja Transformator
Gambar 4. 7 Ilustrasi Cara Kerja Trafo
Transformator bekerja berdasarkan prinsip induksi elektromagnetik yang ditemukan

oleh Michael Faraday. Prinsip ini menyatakan bahwa perubahan medan magnet di sekitar
suatu kumparan konduktif akan menyebabkan terjadinya arus listrik dalam kumparan
tersebut. Dalam transformator, ada dua kumparan yang diletakkan dekat satu sama lain,
yaitu kumparan primer dan kumparan sekunder.
Ketika arus bolak-balik melewati kumparan primer, medan magnetik yang dihasilkan
oleh arus ini juga berubah arah secara periodik. Medan magnetik yang berubah ini
menyebar ke sekitar kumparan sekunder. Perubahan medan magnetik ini menginduksi
tegangan pada kumparan sekunder sesuai dengan hukum induksi Faraday. Jika rasio
jumlah lilitan pada kumparan sekunder lebih besar dari kumparan primer, maka tegangan
keluaran (output) akan lebih tinggi dari tegangan masukan (input), dan kita mendapatkan
transformator step up. Sebaliknya, jika rasio lilitan lebih kecil, maka tegangan keluaran
42
akan lebih rendah, dan kita mendapatkan transformator step down.
43
Prinsip ini diatur oleh hukum transformator, yang menyatakan bahwa rasio tegangan
pada kumparan primer dan kumparan sekunder sama dengan rasio jumlah lilitan kumparan
primer dan kumparan sekunder. Oleh karena itu, transformator dapat digunakan untuk
mengubah tegangan AC dari tingkat yang tinggi menjadi tingkat yang rendah atau
sebaliknya, tanpa mengubah frekuensinnya. Transformator juga dirancang untuk memiliki
inti besi atau ferromagnetik di sekitar kumparan-kumparan tersebut untuk meningkatkan
efisiensinya dengan meningkatkan induktansi dan mengarahkan sebagian besar medan
magnetik ke dalam inti.
Dengan prinsip ini, transformator menjadi komponen vital dalam mentransfer energi
listrik dalam sistem tenaga listrik. Penggunaan transformator tidak hanya terbatas pada
penyesuaian tegangan, tetapi juga melibatkan distribusi daya listrik dan pengukuran arus.
Sebagai inti dari infrastruktur kelistrikan, transformator memungkinkan transfer daya yang
efisien dan andal di seluruh jaringan listrik, mendukung berbagai aplikasi dan kebutuhan
energi modern.
4.3.5 Rugi-rugi Transformator
Rugi-rugi pada transformator dapat terjadi karena beberapa alasan. Berikut adalah
beberapa penyebab umum rugi-rugi pada transformator:
1. Rugi Inti (Core Losses)
a. Rugi Arus Magnetisasi (Hysteresis Loss)
Rugi yang terjadi karena siklus magnetisasi yang terus-menerus dari inti transformator. Ini
terjadi karena adanya perubahan arah medan magnet pada inti yang menyebabkan molekul
dalam bahan inti bergerak sehingga menimbulkan gesekan dan panas.
b. Rugi Eddy Current
Rugi ini terjadi karena arus eddy yang muncul di dalam inti transformator. Arus ini
dihasilkan oleh induksi elektromagnetik dan menyebabkan pemanasan bahan inti.
2. Rugi Kumparan (Copper Losses)
a. Rugi Kumparan Primer (Primary Winding Loss)
Rugi ini disebabkan oleh resistansi kumparan primer saat arus mengalir melalui kumparan
tersebut.
44
b. Rugi Kumparan Sekunder (Secondary Winding Loss)
Sama seperti rugi pada kumparan primer, ini disebabkan oleh resistansi kumparan sekunder
saat arus mengalir melalui kumparan tersebut.
3. Rugi Gelombang Penuh (Stray Loss)
Rugi Gelombang Penuh Kumparan (Stray Loss in Windings)

Ini terjadi karena aliran fluks magnet yang tidak terkonsentrasi sepenuhnya di dalam inti
transformator dan menyebabkan rugi pada kumparan transformator
4. Rugi Beban (Load Loss)
Rugi Transformator (Transformer Loss)
Ini terjadi karena rugi-rugi yang terjadi saat daya ditransfer dari kumparan primer ke kumparan
sekunder.
5. Rugi Pendinginan (Cooling Losses)
Rugi Konveksi (Convective Loss)
Rugi ini terjadi karena hilangnya panas melalui pendinginan udara atau pendinginan minyak
pada transformator.
Untuk mengurangi rugi-rugi pada transformator, seringkali digunakan bahan inti dengan sifat
magnetik yang baik, seperti besi silikon, dan desain transformator yang efisien. Pemilihan
ukuran kawat pada kumparan dan penggunaan pendinginan yang efisien juga dapat membantu
mengurangi rugi-rugi tersebut.
45
4.4 Data Transformator pada Power Plant PPSDM
Berikut merupakan data transformator yang ada di power plant PPSDM MIGAS Cepu:
1. Transformer 8 Centrado
Merk : Centrado
Standard : IEC 76/SPLN - 50
No 921756
Years 1992
Rating Capacity : 630 kVA
Model : PT
Frequency : 50 Hz
Rating Current : 60,6 Ampere / 910
Ampere Impedansi Voltage : 4,00%
Duty : Cont
Made in : Indonesia
KV Class : 1. no/0,5
Oil : Dialla B
Total Weight : 2,05 ton
Weight of Oil : 0,60 ton
TT Fuse : 63 A
Location : Front of WPS
Function : Kilang
Voltage : 380 Volt
Loads :
1. 250 A : Spare / Ex Kali Solo I
2. 250 A : Ring Dist. Trafo 8
3. 250 A : Spare / Ex Kilang
4. 250 A : Ring Trafo 2 / Kantor 3 Lantai
5. 250 A : Dist Boiler / Kilang
6. 250 A : Dist. Trafo 8
46
2. Transformer 13 Centrado
Merk : Centrado
No 921757
Years 1997
Model : PT
Frequency : 50 Hz
Rating Current : 60,6 Ampere / 910
Ampere Impedansi Voltage : 4,00%
Duty : Cont
Made in : Indonesia
KV Class : 1. no/0,5
Oil : Dialla B
Weight of Oil : 0,60 ton
TT Fuse : 63 A
Location : Front of HUMPUS
Function : Air Minum
Voltage : 380 Volt
Loads :
1. 250 A : Pompa Air Minum
2. 250 A : Pompa Kali Solo I
3. 250 A : Spare
4. 250 A : Spare
5. 250 A : Spare
6. 250 A : Spare
47
3. Transformer 14 Trafo-Union
Merk : Travo-
Union
No : K224786
Years 1975
Model : PT
Frequency : 50 Hz
Rating Current : 17,50
Ampere Impedansi Voltage :
4,2-4,1% Duty : Cont
Made in : Indonesia
KV Class : 10 N/0,5
Oil : Dialla B
Weight of Liquid : 0,23 ton
TT Fuse : 63 A
Location : PLTD
Function : PLTD
Voltage : 460-400 Volt
4.5 Perawatan Transformator

Perawatan Transformator atau Maintenance Transformator yaitu kegiatan yang di
lakukan untuk Mencegah terjadinya kerusakan pada transformator dan mempertahankan
kondisi peralatan listrik lainnya agar dapat bekerja dengan baik,biasanya dilakukan secara
berkala dan sesuai dengan instruksi dan standar yang telah ditentukan.
Dengan melakukan perawatan secara berkala dan pemantauan kondisi pada saat
beroperasi akan banyak keuntungan yang didapat antara lain :
a. Meningkatkan keandalan dari transformator tersebut
b. Memperpanjang masa pakai
c. Jika masa pakai lebih panjang, maka secara otomatis akan dapat menghemat biaya
penggantian unit transformator.
48
Adapun Langkah-langkah perawatan transformator, antara lain adalah:
1. Pemeriksaan Rutin 1 Bulan Pada Transformator
Untuk Menjaga agar trafo dapat beroperasi dengan baik dan efisien,sebaiknya diadakan
pemeriksaan secara rutin yaitu:
 Suhu
Suhu oli trafo sebaiknya sering diperiksa, terutama bila trafo beroperasi pada beban penuh.
Periksalah Indikator, apakah ada tanda-tanda terjadinya beban yang terlampau berat.
 Tinggi Permukaan oli
Tinggi permukaan oli sebaiknya sering diperiksa dan dipastikan pada level yang sesuai.
 Kualitas oli
Oli trafo harus diperiksa secara berkala, tergantung kepada kondisi operasi trafo, terutama
periksalah tegangan tembus oli dan apakah oli tersebut sudah harus difilter
 Silica Gel
Jika telah berubah warna, silica gel harus diganti/diaktifkan kembali. Frekuaensi untuk
pemeriksaan ini sebaiknya disesuaikan dengan pengalaman, tergantung kepada beban
dan kondisi lainnya.
2. Pemeliharaan Berkala 1 Tahun

Harus diadakan perawatan tahunan yang mencakup:
a. Pemeriksaan Bagian Luar
 Periksa kondisi tangka trafo, termasuk semua baut,mur,dan bagian yang dilepas. Pastikan
tidak ada kebocoran
 Periksa sambungan kabel/konduktor pada terminal-terminal dan pentanahan
 Periksa keadaan silica gel dalam breather. Sedikitnya 3/4 dari silica gel harus masih
berwarna biru,jika kurang dari itu, silica gel harus diganti seluruhnya atau diaktifkan
kembali.
 Periksa tinggi permukaan oli, pastikan masih berada diatas batas yang ditunjukan di oli
level indicator/gauge.
49
b. Pembersihan
 Bersihkan terminal isolator menggunakan kain kering dan bersih.
 Bersihkan tangka dan radiator trafo. gunakan angina atau air kompresor bertekanan
untuk menghembuskan debu kemudian keringkan kembali dengan angin.
 Jika ada bagian trafo yang berkarat, hapuslah karat dengan menggunakan amplas
kemudian cat kembali.
c. Periksa Perlengkapan Trafo

 Periksa apakah perlengkapan-perlengkapan trafo masih bekerja dengan baik.
 Periksa kondisi dari contact point
3. Pemeriksaan Berkala 3 Tahun

Pemeliharaan berkala 3 tahun mengikuti kegiatan kilang dan power plant yang sedang shut
down di PPSDM MIGAS, mencakup semua hal diatas yaitu :
 Perhatikan kondisi tangka trafo, karena biasanya dibutuhkan pengecatan ulang
 Perlu memeriksa terhadap kualitas oli trafo. Oli trafo harus bias menahan 30kV/2.5 mm
selama satu menit,sesuai dengan standard IEC. Pengukuran tegangan tembus minyak hanya
dpat dilakukan dengan peralatan yang sesuai (oli dielectric strength tester)
Beberapa penyebab mengapa bisa terjadinya kerusakan pada transformator antara lain :
1. Rusaknya laminasi menyebabkan antar lilitan terhubung dan terjadi (Academia, n.d)
hubung singkat.
2. Terjadinya Perubahan gas yang didalam Transformator.
3. Human error atau biasa disebut dengan kesalahan atau kelalaian
pengguna/pengoperasian.
4. Faktor alam.
4.6 Penyebab Gangguan pada Transformator

Transformator dapat mengalami berbagai gangguan yang dapat mempengaruhi kinerjanya.
Beberapa penyebab umum gangguan pada transformator meliputi:
50
1. Overloading (beban berlebih):
 Overloading terjadi ketika transformator dioperasikan di atas kapasitas

nominalnya.
 Pemanasan berlebih yang dihasilkan dapat menyebabkan penurunan kualitas

isolasi dan mempercepat penuaan transformator.
 Peningkatan arus dapat menyebabkan drop tegangan dan memengaruhi efisiensi

transformator.
2. Hubungan Pendek (short circuit):
 Hubungan pendek terjadi ketika dua atau lebih lilitan transformator terhubung
secara langsung.
 Arus yang sangat tinggi yang terjadi dapat menyebabkan kerusakan struktural dan
merusak lilitan kumparan.
 Ini dapat menyebabkan kebakaran atau kegagalan transformator secara

keseluruhan.
3. Kurangnya pendinginan:
 Transformator membutuhkan pendinginan untuk menjaga suhu operasionalnya.
 Jika sistem pendinginan tidak efektif, suhu dapat meningkat secara signifikan,
mengakibatkan penurunan efisiensi dan merusak isolasi serta inti transformator.
4. Kualitas bahan isolasi yang buruk:
 Isolasi yang buruk dapat disebabkan oleh penuaan, paparan berkepanjangan

terhadap kondisi lingkungan yang ekstrem, atau cacat produksi.
 Isolasi yang rusak dapat menyebabkan arus bocor dan risiko hubungan pendek.
5. Pembebanan Harmonik:
 Pembebanan harmonik disebabkan oleh beban non-linear seperti peralatan

elektronik modern.
51
 Arus harmonik dapat menyebabkan panas berlebih dan merusak lilitan kumparan,
menyebabkan penurunan efisiensi transformator.
6. Korosi dan Kelembaban:
 Transformator yang terpapar kelembaban tinggi atau korosi dapat mengalami

kerusakan pada isolasi dan bagian-bagian logamnya.
 Korosi dapat merusak bagian inti transformator dan menyebabkan kegagalan

isolasi.
7. Ketegangan yang berlebihan:
 Ketegangan yang melebihi rating transformator dapat menyebabkan breakdown

dielektrik dan merusak isolasi.
 Ini dapat terjadi karena kesalahan dalam sistem tenaga atau kegagalan peralatan
pelindung.
8. Gangguan alam:
 Petir dapat menyebabkan lonjakan tegangan yang merusak transformator.
 Gempa bumi dapat menyebabkan gangguan mekanis dan merusak struktur

transformator.
9. Usia dan pemakaian berkepanjangan:
 Seiring berjalannya waktu, transformator mengalami penuaan dan penurunan

kualitas.
 Pemakaian berkepanjangan tanpa pemeliharaan yang memadai dapat

mempercepat proses ini.
10. Kesalahan pembuatan atau perakitan:
 Kesalahan produksi atau perakitan dapat menyebabkan kelemahan struktural atau

kelistrikan pada transformator.
 Ini termasuk cacat dalam pengelasan, penempelan isolasi, atau penyambungan

kumparan.
52
Melakukan pemeliharaan preventif, monitoring berkala, dan tindakan
perbaikan segera setelah gangguan terdeteksi dapat membantu mencegah kerusakan
yang lebih serius pada transformator.
53
BAB V
EVALUASI DAN PENILAIAN
Penilaian Pembimbing 1 & 2

Ket. Bukti
No Materi Bln 1 Bln 2 Bln 3 Bln 4 Bln 5 Kegiatan
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 Mampu menyajikan informasi
mengenai spesifikasi transformator
2 Mampu menjelaskan jenis

pemeliharaan rutin perawatan
transformator
3 Mampu menguraikan secara rinci
dan mendalam, menunjukkan
keahlian dalam menganalisi
masalah teknis
4 Mampu merinci perencanaan
pemeliharaan yang efisien,
menunjukkan kemampuan
perencanaan dan manajemen yang
baik
5 Mampu melakukan observasi
lapangan
6 Mampu beradaptasi dengan aturan

kerja di PPSDM Migas
7 Mampu dalam menjelaskan

penggantian bagian dan perbaikan
yang diperlukan
8 Mampu dalam mempertimbangkan

aspek keamanan operasional
transformator
9 Mampu melaksanakan tindakan

pasca pemeliharaan dengan
ketelitian dan keamanan yang
optimal
10 Mampu menyusun laporan dengan
rapi, lengkap, dan mudah dipahami
Keterangan :
• Berikan tanda √) jika Mahasiswa yang bersangkutan telah memahami, melaksanakan dan
membuat laporan untuk materi tersebut.
• Pembimbing 1 adalah Dosen di Kampus dan Pembimbing 2 adalah Pembimbing Industri.
54
DAFTAR PENILAIAN MAGANG INDUSTRI
NAMA : EVEDIUS MARKUS IDI
NIM : 1320194028
PROGRAM STUDI : TEKNOLOGI REKAYASA SISTEM KELISTRIKAN MINYAK DAN GAS
TEMPAT MAGANG : PPSDM MIGAS CEPU
BIDANG K2/K3 : Pembangkitan/Instalasi Tenaga (distribusi)/PHB/Utilitas*)
NILAI
NO KOMPONEN YANG DINILAI KET.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Kemampuan Beradaptasi dengan lingkungan
2 Ketrampilan dalam Menjalankan tugas :
a. Suaian Dengan Instruksi (SOP)
b. Kualitas Hasil Pekerjaan
c. Ketepatan
d. Kemampuan memecahkan
masalah
3 Tanggung Jawab Terhadap Tugas
4 Inisiatif dan Kreatif
5 Komunikasi :
a. Bekerja dengan kelompok (kerjasama)
b.Hubungan Dengan Atasan
c.Hubungan dengan rekan kerja
6 Kedisiplinan
7 Kemandirian
8 Sikap Potensi
a. Sikap Menghadapi Pekerjaan
b. Loyalitas / Kesesuaian
c. Semangat / Motivasi Kerja
d. Penampilan
Total Nilai
Nilai Rata-rata
*) Coret yg bukan
Ctt : - Utilitas (instalasi listrik, motor-motor listrik, instalasi kontrol, sistem kontrol konvensional/PLC, HVAC, dll)
Beri tanda (√) pada kolom NILAI (mulai dari kolom angka 1 s/d 10) yang menunjukan tingkat Kompetensi
mahasiswa magang industri, kemudian ditotal untuk mengisi total nilai dan untuk mendapatkan nilai rata-
rata maka Total nilai dibagi 16.
Cepu, 28 Desember 2023
Pembimbing Lapangan,
NIP. 197705012006041001
55
NIM : 1320194028
BIDANG PERENCANAAN/PERANCANGAN/PERHITUNGAN/ANALISIS :
Pembangkitan/Instalasi Tenaga (distribusi)/PHB/Utilitas*)
NILAI
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
c. Ketepatan
masalah
5 Komunikasi :
6 Kedisiplinan
7 Kemandirian
8 Sikap Potensi
d. Penampilan
Total Nilai
Nilai Rata-rata
*) Coret yg bukan
NIP. 197705012006041001
56
NIM : 1320194028
BIDANG PENGOPERASIAN : Pembangkitan/Instalasi Tenaga (distribusi)/PHB/Utilitas*)
NILAI
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
c. Ketepatan
masalah
5 Komunikasi :
6 Kedisiplinan
7 Kemandirian
8 Sikap Potensi
d. Penampilan
Total Nilai
Nilai Rata-rata
*) Coret yg bukan
NIP. 197705012006041001
57
NIM : 1320194028
BIDANG PERAWATAN/PEMASANGAN : Pembangkitan/Instalasi Tenaga (distribusi)/Utilitas*)
NILAI
NO KOMPONEN YANG DINILAI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 KET.
0
c. Ketepatan
masalah
5 Komunikasi :
6 Kedisiplinan
7 Kemandirian
8 Sikap Potensi
d. Penampilan
Total Nilai
Nilai Rata-rata
*) Coret yg bukan
NIP. 197705012006041001
58
NIM : 1320194028
BIDANG INSPEKSI : Pembangkitan/Instalasi Tenaga (distribusi)/ Utilitas*)

NILAI
NO KOMPONEN YANG DINILAI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 KET.
0
c. Ketepatan
masalah
5 Komunikasi :
6 Kedisiplinan
7 Kemandirian
8 Sikap Potensi
d. Penampilan
Total Nilai
Nilai Rata-rata
*) Coret yg bukan
NIP. 197705012006041001
DAFTAR NILAI MAGANG INDUSTRI
SEMESTER GANJIL (VII) TAHUN AKADEMIK 2023
59
Mata Kuliah : MAGANG INDUSTRI
Nama Instansi/Perusahaan : PPSDM MIGAS CEPU
Nama Mahasiswa : EVEDIUS MARKUS ISI
NIM : 1320194028
NILAI NILAI AKHIR
BIDANG PEKERJAAN SKS Kedisi Keja Hasil Lapo

plinan sama kerja ran Angka Hurup
10% 20% 35% 35%
K2/K3 : Pembangkitan/Instalasi Tenaga
3
(distribusi)/ PHB/Utilitas
Perencanaan/Perancangan/Perhitungan/
Analisis : Pembangkitan/Instalasi Tenaga 4
Pengoperasian : Pembangkitan/Instalasi
4
Tenaga (distribusi)/PHB/Utilitas
Perawatan/Pemasangan : Pembangkitan/
4
Instalasi Tenaga (distribusi)/Utilitas
Inspeksi : Pembangkitan/Instalasi Tenaga
3
(distribusi) / Utilitas
Catatan Nilai : Cepu, 28 Desember 2023

90 – 100 =A
80 – 89 = AB
74 – 79 =B
65 – 73 = BC
56 – 64 =C
46 – 55 = CD
36 – 45 =D Sigit Winantyo, S. ST
0 – 35 =E NIP. 197705012006041001
DAFTAR NILAI MAGANG INDUSTRI

SEMESTER GANJIL (VII) TAHUN AKADEMIK 2023
60
Mata Kuliah : MAGANG INDUSTRI
Nama Instansi/Perusahaan : PPSDM MIGAS CEPU
Nama Mahasiswa : AULIA PUTRI SABRINA NURLETTE
NIM : 1320194023
NILAI NILAI AKHIR

LAPANGAN/
BIDANG PEKERJAAN SKS LAPORAN KET.
INDUSTRI Angka Hurup
(20%)
(80%)
K2/K3 : Pembangkitan/Instalasi Tenaga
3
Perencanaan/Perancangan/Perhitungan/
Analisis : Pembangkitan/Instalasi 4
Tenaga (distribusi)/ PHB/Utilitas
Pengoperasian : Pembangkitan/Instalasi
4
Tenaga (distribusi)/PHB/Utilitas
Perawatan/Pemasangan : Pembangkitan/
4
Instalasi Tenaga (distribusi)/Utilitas
Inspeksi : Pembangkitan/Instalasi Tenaga
3
(distribusi) / Utilitas
*) Nilai Akhir = Nilai Industri + Nilai.Laporan
**) Nilai Industri = 80% x Nilai Pembimbing lapangan
***) Nilai Laporan = 20% x Nilai Pembimbing kampus
Catatan Nilai :
Ambon, ……………………………
90 – 100 =A
Pembimbing Kampus,
80 – 89 = AB
74 – 79 =B
65 – 73 = BC
56 – 64 =C
46 – 55 = CD
36 – 45 =D Lory Marcus Parera, ST., MT
0 – 35 =E NIP. 197505082002121001
BAB VI
PENUTUP
61
6.1 Kesimpulan
Perawatan Transformator di PPSDM MIGAS dilakukan dengan cara pemeliharaan

berkala 1 tahun, pemeliharaan berkala 3 tahun, dan pemeriksaan rutin. Cara pemeliharaan
trafo distribusi meliputi pemeliharaan minyak trafo yang merupakan pendingin dan isolasi
bagi trafo, pemeliharaan bushing yang merupakan sebuah konduktor sebagai penyekat antara
tangki trafo, dan komponen-komponen lain yang terdapat pada trafo distribusi, semua
pemeliharaan ini dilakukan untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan seperti
kerusakan alat yang belum waktunya, dan lainnya. Gangguan pada transformator distribusi
dapat diakibatkan terjadinya hubung singkat eksternal, kegagalan isolasi, akibat petir,
kegagalan proteksi, kelemahan tap changer, kurangnya pemeliharaan, kesalahan operasional,
proses penuaan, kerusakan atau kebocoran packing, kebocoran pada bushing dan penyebab
gangguan lainnya.
Dengan demikian, pemahaman mendalam tentang kondisi, tantangan, dan praktik
perawatan transformator distribusi di PLTD PPSDM MIGAS Cepu menjadi landasan esensial
dalam peningkatan efisiensi dan keberlanjutan operasional. Dari sinilah muncul kebutuhan
untuk melakukan Praktek Kerja Lapangan (PKL) guna mendapatkan wawasan praktis dan
pengalaman langsung di lapangan. Penelitian ini adalah untuk mengetahui indeks
pemeliharaan Trafo Distribusi milik PPSDM Migas Cepu. Trafo Distribusi di PLTD PPSDM
Cepu terdiri dari 3 unit yaitu, Trafo 1600 KVA (Trafo daya 1), Trafo 800 KVA (Trafo daya
2), dan Trafo 630 KVA (Trafo daya 3).
6.2 Saran
Untuk Menjaga agar trafo dapat beroperasi dengan baik dan efisien,sebaiknya diadakan
pemeriksaan secara rutin yaitu Suhu oli trafo sebaiknya sering diperiksa, terutama bila trafo
beroperasi pada beban penuh. Periksalah Indikator, apakah ada tanda-tanda terjadinya beban
yang terlampau berat, Tinggi permukaan oli sebaiknya sering diperiksa dan dipastikan pada
level yang sesuai, Oli trafo harus diperiksa secara berkala, tergantung kepada kondisi operasi
trafo, terutama periksalah tegangan tembus oli dan apakah oli tersebut sudah harus difilter.
62
DAFTAR PUSTAKA
M. Hariansyah, "Teknik Pemeliharaan Transformator Distribusi Pada Gardu Tiang Portal,"

Elektriese, vol. IX, 2010. M. Hariansyah, "Teknik Pemeliharaan Transformator
Distribusi Pada Gardu Tiang Portal," Elektriese, vol. IX, 2010.
J. C. Napitupulu and P. S. M. L. Tobing, "Analisis Keandalan Transformator Daya Menggunakan

Metode Distribusi Weibull," SINGUDA ENSIKOM, vol. III, 2013.
Z. Abidin and A. S. Mubarok, "Analisis Perawatan Dan Penanganan Gangguan Pada Trafo Distribusi
20 KV Di PT. PLN (Persero) Lamongan Rayon Brondong Berbasis Tinjauan Power
Quality," INFOTRON, vol. I, 2021.
R. A. Duyo, "analisis penyebab Gangguan Jaringan Pada Distribusi Listrik Menggunakan Metode
Fault Tree Analysis Di PT. PLN Rayon Daya Makassar," Vertex Elektro, vol. XII, 2020.
J. S. Setiadji, T. Machmudsyah and Y. Isnanto, "Pengaruh Ketidakseimbangan Beban Terhadap Arus

Netral dan Loses Pada Trafo Distribusi," Jurnal Teknik Elektro Universitas Kristen Petra,
vol. VI, 2006.
E. Permata and I. Lestari, "Maintenance Preventive Pada Transformator Step-Down AV05 Dengan
Kapasitas 150 KV Di PT. Krakatau Daya Listrik," in Seminar Nasional Pendidikan FKIP
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, 2020.
Rizal A. D , Andi. S. 2019” Analisa Jaringan Dan Pemelihraan Pada Jaringan Distribusi Di PT. PLN
(Persero) Di Wilayah Cabang Pinrang. VERTEX ELEKTRO, Vol. 01, No. 02, Tahun 2019.
Alamajibuwono H. Pemeliharaan Transformator Daya pada Gardu Induk 150kV Srondol PT PLN
(PERSERO) P3B Jawa Bali Region Jawa Tengah dan DIY UPT Semarang. Universitas
Diponegoro, Semarang, 2010.
Ardianto, Firdaus, dan Noveri L M. Analissi Kinerja Sistem Proteksi Berdasarkan Frekuensi
Gangguan di Gardu Induk 150KV Garuda Sakti. JOM FTeknik, Vol. 4, No. 1, Februari
2017.
63
LAMPIRAN
64

Laporan Magang Cepu Evedius

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Magang Cepu Evedius

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN MAGANG INDUSTRI

STRATEGI PERAWATAN TRANSFORMATOR DISTRIBUSI DI PLTD

Evedius Markus Idi (1320194028)

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI REKAYASA SISTEM KELISTRIKAN MIGAS

LAPORAN MAGANG INDUSTRI

Periode : 01 November – 31 Desember 2023

Telah diperiksa dan disetujui pada :

Pembimbing Lapangan Pembimbing Kampus

Sigit Winantyo, S. ST. Lory Marcus Parera, ST., MT

Ketua Jurusan Teknik Elektro Koord Prodi TRSKM

Lory Marcus Parera, ST,. MT. Ir. Hamles L. Latupeirissa, MT.

LAPORAN MAGANG INDUSTRI

Periode : 01 November – 31 Desember 2023

Telah diperiksa dan disetujui pada :

Sub Koordinator Kilang dan Utilitas Pembimbing Lapangan

Rohmadi, S.S.T. Sigit Winantyo, S. ST.

Koordinator Program dan Evaluasi

Agus Alexandri S.T., M.T.

Selama melaksanakan magang industri di Pusat Pengembangan Sumber Daya

Cepu, 13 November 2023

1.1 Latar Belakang............................................................................................................. 1

1.2 Batasan Masalah...........................................................................................................2

1.3 Rumusan Masalah........................................................................................................ 2

BAB II GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS...................................................................3

2.1 Profil PPSDM Migas Cepu..........................................................................................3

2.2 Visi dan Misi PPSDM Migas.......................................................................................4

2.3 Penjelasan Umum.........................................................................................................4

2.4 Program Diklat PPSDM Migas Cepu.........................................................................11

2.5 Sarana dan Fasilitas PPSDM Migas Cepu................................................................. 12

2.6 Orientasi Umum......................................................................................................... 13

BAB III METODOLOGI......................................................................................................25

3.1 Metode Penelitian......................................................................................................25

3.2 Alat dan Bahan...........................................................................................................25

3.4 Skema kerja................................................................................................................27

4.2 Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD)...............................................................33

4.4 Data Transformator pada Power Plant PPSDM......................................................... 43

4.5 Perawatan Transformator........................................................................................... 45

4.6 Penyebab Gangguan pada Transformator.................................................................. 47

BAB V EVALUASI DAN PENILAIAN................................................................................51

Gambar 2. 1 Logo Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral..........................................3

1.1 Latar Belakang

Transformator distribusi memegang peran krusial dalam sistem kelistrikan, khususnya di

Latar belakang pemilihan topik "Strategi Perawatan Transformator Distribusi di PLTD

Dengan demikian, pemahaman mendalam tentang kondisi, tantangan, dan praktik

1.3 Rumusan Masalah

1. Bagaimana Pemeliharaan Trafo Distribusi yang teratur sehingga tidak

2. Gangguan apa saja yang menyebabkan kerusakan pada Trafo Distribusi?

2. Dapat mengetahui sistem pemeliharaan Trafo Distribusi di PPSDM Migas Cepu.

1. Meningkatkan pemahaman mengenai kondisi dan spesifikasi Trafo Distribusi yang

GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS

2.1 Profil PPSDM Migas Cepu

Gambar 2. 1 Logo Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral

Fasilitas : Fire Safety, Laboratorium dasar yang meliputi Laboratorium

2.3 Penjelasan Umum

Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016, PPSDM MIGAS

2.3.2 Sejarah singkat PPSDM Migas

Sumber minyak di Indonesia termasuk cukup banyak yang tersebar di beberapa

1. Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1886-1942)

Lapangan minyak yang terletak di daerah Cepu ditemukan pertamakali oleh

Pada Sumur Lodok dilakukan pemboran pertama yang mengeluarkan minyak

2. Periode Zaman Jepang (Tahun 1942-1945)

Periode zaman Jepang, dilukiskan tentang peristiwa penyerbuan tentara Jepang ke

Zaman kemerdekaan, Kilang minyak di Cepu mengalami beberapa periode

Tanggal 15 Agustus 1945 Jepang menyerah kepada Sekutu. Hal ini