PADA E-MOTORBIKE
Laporan Akhir
Untuk memenuhi sebagian persyaratan
Mencapai derajat Ahli Madya
Disusun oleh:
Dimas Pamungkas
1810504020
LAPORAN AKHIR
ii
PERNYATAAN KEASLIAN KARYA TULIS
iii
MOTTO
1. Tahapan pertama dalam mencari ilmu adalah mendengarkan, kemudian dia, dan
menyimak dengan penuh perhatian, lalu menjagaya, lalu mengamalkannya,
kemudian menyebarkannya.(Sufyan bin Uyainah)
2. Harga kebaikan manusia adalah diukur menurut apa yang telah dilakukan atau
diperbuatnya (Ali bin Abi Thalib)
3. Orang-orang hebat di bidang apapun bukan baru bekerja karena mereka
terinspirasi, namun mereka menjadi terinspirasi karena mereka lebih suka
bekerja. Mereka tidak menyia-nyiakan waktu untuk menunggu inspirasi (Ernest
Newman)
iv
PRAKATA
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas Rahmat dan Hidayah-Nya, sehingga
penulis dapat melaksanakan dan menyelesaikan penulisan laporan akhir.
Laporan tugas akhir ini disusun sebagai salah satu syarat guna memperoleh
gelar Ahli Madya di Program Studi Teknik Mesin Diploma III, Jurusan Teknik
Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Tidar.
Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak
yang telah membantu dalam penulisan laporan tugas akhir, antara lain kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa.
2. Bapak Dr. Ir. Sapto Nisworo, M.T., IPU., Dekan Fakultas Teknik
Universitas Tidar.
3. Bapak Trisma Jaya Saputra, S.T., M.T., Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Tidar.
4. Bapak A.Noor Setyo, H.D, S.T., M.Eng., Koordinator Program Studi
Teknik Mesin Diploma III Universitas Tidar.
5. Bapak Ir. Sigit Joko Purnomo, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing I.
6. Bapak Dr. Arif Rahman Saleh, S.T., M.T., selaku Dosen Pembimbing II.
7. Keluarga penulis yang telah memberikan dukungan semangat dan doa.
8. Semua pihak yang secara tidak langsung telah membantu menyelesaikan
laporan ini.
Tidak lupa penulis memohon maaf, atas segala kesalahan dan kekurangan
penyusunan laporan akhir ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
penulis dan para pembaca.
Magelang,
Dimas Pamungkas
v
ABSTRAK
vi
ABSTRACT
Developments in the land transportation sector are very fast, based on data
from the Central Statistics Agency (BPS) the production of motorcycle vehicles in
2019 reached 112,771,136 units. The number of motorized vehicle users creates
environmental problems such as air pollution. One of the efforts made to reduce
problems due to motorized vehicles. One of them is motorcycle innovation that uses
an electric motor (electric vehicle) or what is called an E-Motorbike. On a
motorcycle there is a power transfer system that functions to distribute rotation or
torque. The author designed an effective E-Motorbike power transfer system. the
author modifies conventional vehicles to become electric, by maintaining the
components of the conventional power transfer system. Starting with making an E-
Motorbike design (conventional motorcycle power transfer system design, power
transfer system design design from an electric motor to a conventional motorcycle
transmission system), the calculation process, and the work process. After the
design stage, the 420 sprocket was chosen as the power transfer system that
connects the electric motor to the primary shaft on a conventional motorcycle
power transfer system. at the calculation stage, the maximum speed of the E-
Motorbike is 49.16 km/hour. With the design taken into account, this design can be
implemented on a conventional motorcycle that will be converted into an electric
motorcycle or E-Motorbike.
vii
DAFTAR ISI
viii
3.1 Diagram Alir .....................................................................................19
3.2 Metode Penelitian .............................................................................20
3.2.1 Studi Pustaka ..............................................................................20
3.2.2 Perancangan ...............................................................................20
3.2.3 Pembuatan ..................................................................................24
3.2.4 Kesimpulan ................................................................................24
3.3 Alat dan Bahan..................................................................................24
3.3.1 Alat .............................................................................................24
3.3.2 Bahan..........................................................................................29
BAB V PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN .........................................32
4.1 Data E-Motorbike .............................................................................32
4.2 Perhitungan .......................................................................................33
4.3 Tahapan Pengerjaan ..........................................................................42
4.4 Kecepatan E-Motorbike ....................................................................50
4.5 Torsi E-Motorbike.............................................................................58
4.6 Daya E-Motorbike.............................................................................65
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .........................................................67
5.1 Kesimpulan .......................................................................................67
5.2 Saran .................................................................................................67
DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................68
LAMPIRAN ....................................................................................................70
ix
DAFTAR GAMBAR
x
Gambar 3.21 Gear sproket ..............................................................................30
Gambar 3.22 Rantai ........................................................................................31
Gambar 4.1 Sketsa Sistem pemindah tenaga E-Motorbike.............................34
Gambar 4.2 Diagram pemilihan rantai rol E-Motorbike .................................36
Gambar 4.3 Jarak antara pusat sproket pada desain........................................39
Gambar 4.4 Flowchart tahapan pengerjaan ....................................................43
Gambar 4.5 Proses pembongkaran crankcase ................................................44
Gambar 4.6 Pelepasan magnet spul ................................................................44
Gambar 4.7 Pelepasan connecting rod ............................................................45
Gambar 4.8 Komponen di dalam crankcase ...................................................45
Gambar 4.9 Pelepasan baut silinder head .......................................................46
Gambar 4.10 Plat besi .....................................................................................46
Gambar 4.11 Pemasangan plat pada crankcase ..............................................47
Gambar 4.12 Cover crankcase kiri .................................................................47
Gambar 4.13 Desain modifikasi cover crankcase ..........................................47
Gambar 4.14 Pengukuran besi hollow ............................................................48
Gambar 4.15 Pemotongan besi hollow ...........................................................48
Gambar 4.16 Proses pengelasan......................................................................48
Gambar 4.17 Hasil pengelasan dudukan .........................................................49
Gambar 4.18 Pemasangan sproket pada poros primer ....................................49
Gambar 4.19 Pemasangan gear sproket 29 dan rantai ....................................49
Gambar 4.20 Sistem pemindah tenaga E-Motorbike ......................................50
Gambar 4.21 Sketsa rpm (n) posisi gigi 1 .......................................................50
Gambar 4.22 Sketsa rpm (n) posisi gigi 2 .......................................................52
Gambar 4.23 Sketsa rpm (n) posisi gigi 3 .......................................................54
Gambar 4.24 Sketsa rpm (n) posisi gigi 4 .......................................................56
Gambar 4.25 Sketsa torsi (T) posisi gigi 1......................................................58
Gambar 4.26 Sketsa torsi (T) posisi gigi 2......................................................60
Gambar 4. 27 Sketsa torsi (T) posisi gigi 3.....................................................61
Gambar 4.28 Sketsa torsi (T) posisi gigi 4......................................................63
xi
DAFTAR TABEL
xii
DAFTAR LAMPIRAN
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1
2
1.5 Tujuan
Tujuan dari laporan akhir ini sebagai berikut:
1. Memperoleh rancangan sistem pemindah tenaga yang efektif untuk
E-Motorbike.
2. Membuat sistem pemindah tenaga pada E-Motorbike.
1.6 Manfaat
Berikut adalah manfaat penelitian perancangan sistem pemindah tenaga:
1. Mendapatkan pengetahuan serta uraian mengenai pengembangan kendaraan
listrik (electric vehicle) khususnya pada bagian sistem pemindah tenaga
pada E-Motorbike.
2. Merupakan solusi masalah pada sistem pemindah tenaga untuk
E-Motorbike.
Suzuki Shogun Sp 125. Landasan teori pada penelitian itu adalah kendaraan
bermotor, E-Motorbike, motor listrik, kopling, sistem pemindah tenaga, rantai
sproket. Bab III Metodologi pada bab ini penulis menguraikan alur perancangan
sistem pemindah tenaga E-Motorbike, menentukan alat dan bahan, spesifikasi
sepeda motor listrik E-Motorbike,dan tahapan perhitungan.
Bab IV Hasil dan pembahasan, pada bab ini penulis menghitung rancangan
Sproket mulai dari kecepatan E-Motorbike, daya desain, diameter sproket,
kecepatan rantai, safety factor, desain komponen, proses assembly, tahapan
pengerjaan sistem pemindah tenaga E-Motorbike. perhitungan rpm output juga
dilakukan untuk mengetahui rpm dari variasi persneling. BAB V Penutup, bab ini
berisi kesimpulan dari penelitian ini dan saran penelitian yang ingin disampaikan
untuk dapat digunakan sebagai bahan pertimbangan pada penelitian yang akan
datang.
BAB II
DASAR TEORI
5
6
Mesin penggerak dan semua komponen sistem bahan bakar bensin Suzuki
Shogun SP 125 dilepas dan diganti dengan electric motorcycle management system.
Rangka utama sepeda motor tidak dilakukan perubahan, hanya di tambah dudukan
motor penggerak berupa besi siku agar motor penggerak dapat tertolong dengan
kokoh. Sementara controller diletakan pada bagasi motor konvensional supaya
aman.
2.2.2 E-Motorbike
Manalu dkk (2017) sepeda motor listrik atau E-Motorbike adalah sepeda motor
yang menggunakan energi listrik sebagai sumber penggeraknya. Cara kerja sepeda
motor listrik adalah motor listrik digerakkan oleh seperangkat baterai, seperti pada
gambar 2.4. Pengisian baterai ini dapat langsung diisi dengan jaringan listrik rumah
melalui battery charger. Battery charger ini merubah tegangan listrik 220 volt AC
menjadi 12 volt atau 24 volt DC dengan arus listrik yang disesuaikan dengan
spesifikasi baterai untuk menyerap aliran listrik dan menampungnya. Waktu
8
pengisian berlangsung antara dua jam sampai enam jam, sampai baterai terisi penuh
dengan tenaga listrik.
2.2.4 Kopling
Sularso dan Kiyokatsu Suga (2002) kopling adalah suatu elemen mesin yang
menghubungkan poros yang digerakan dan poros penggerak, dengan putaran yang
sama dalam meneruskan daya, serta dapat memutus hubungan kedua poros dalam
keadaan diam maupun berputar. Kopling pada sepeda motor dapat diklasifikasikan
menjadi beberapa jenis yaitu:
1. Klasifikasi kopling berdasarkan posisi dan hubungannya dengan mesin, yaitu
hubungan langsung dan reduksi.
2. Klasifikasi kopling berdasarkan konstruksinya, yaitu kopling plat tunggal dan
kopling plat banyak/multi pelat.
3. Klasifikasi kopling berdasarkan kondisi kerjanya, yaitu kopling kering dan
kopling basah.
4. Klasifikasi kopling berdasarkan prinsip kerjanya, yaitu kopling otomatis dan
kopling manual.
Mekanisme kerja kopling adalah Putaran mesin dari poros engkol akan
diteruskan oleh kopling menuju transmisi dan ke roda belakang, pada saat kampas
kopling dan plat kopling merapat. Dan sebaliknya putaran mesin dari poros engkol
menuju ke transmisi akan terputus manakala kampas dan plat kopling renggang.
10
transmisi. Jadi, besar gaya tegang sabuk menentukan besar momen yang
ditransmisikan. Gambar 2.6 adalah transmisi sabuk puli.
digunakan pula pada sistem pengatur pemindah putaran, atau sebagai pengubah
gerak lurus menjadi gerak putar atau sebaliknya.
2) Daya Desain
Robert L. Mott (2009) menghitung daya desain (Pd) dengan rumus:
𝑃𝑑 = 𝑓𝑐 ⋅ 𝑃...........................................................................................(2.4)
Dimana: Pd = daya desain
fc = faktor koreksi
P = daya motor penggerak
Kompresor sentrifugal,
propeller, konveyor dengan
sedikit variasi beban, tanur
Transmisi otomatis, pengering,
1,3 1.2 1.4
sedang penghancur,mesin perkakas
umum, alat-alat besar
umum, mesin kertas umum
Pres, penghancur,
mesin pertambangan, bor
minyak bumi, pencampur
Transmisi
karet, rol, mesin penggetar, 1,5 1,4 1,7
berat
mesin-mesin umum dengan
putaran dapat dibalik atau
beban tumbukan.
Setelah diketahui besar daya desain, maka dapat ditentukan nomor dan
jumlah gigi sproket kecil pada gambar 2.9. Setelah diketahui nomor rantai maka
spesifikasi rantai dapat diketahui pada tabel 2.2 dan 2.3. untuk spesifikasi tabel
2.2 seperti jarak bagi, diameter, spesifikasi mata rantai (tebal dan lebar), dan
diameter pena. Untuk spesifikasi tabel 2.3 seperti batas kekuatan tarik JIS, batas
kekuatan tarik rata-rata, dan beban maksimum yang diizinkan . selanjutnya
menentukan jumlah gigi sproket besar dengan perbandingan jumlah gigi (z)
dengan rotasi per menit/ rpm (n).
15
Tabel 2.2 Ukuran umum rantai rol nomor 40 (Sularso dan Kiyokatsu, 2002)
Tabel 2.3 Ukuran individual rantai rol nomor 40 sampai 40-6 (Sularso dan
Kiyokatsu, 2002)
Batas Beban
Batas
kekuatan maksimum
No. Rang- kekuatan Berat
L1 L2 tarik rata- yang
Rantai kaian tarik JIS kasar
rata FB diizinkan
(kg)
(kg) FU (kg)
3) Diameter Sproket
Robert L. Mott (2009) menghitung diameter sproket dalam dan sproket luar
dengan rumus (2.5) dan (2.6)
𝑝
𝐷1 = 180 .........................................................................................(2.5)
sin ( )
𝑍
180
𝐷2 = {0,6 + 𝑐𝑜𝑡 ( )} 𝑝 ....................................................................(2.6)
𝑧
4) Panjang Rantai
Sularso dan Kiyokatsu (2002) perhitungan panjang rantai dapat dilakukan
dengan rumus (2.7)
17
𝑧2 +𝑧1 2𝑥 (𝑧2−𝑧1)/6,28 2
𝐿𝑝 = + +( ) ........................................................(2.7)
2 𝑝 𝑥/𝑝
5) Kecepatan rantai
Sularso dan Kiyokatsu (2002) untuk menghitung kecepatan rantai dapat,
menggunakan rumus (2.8)
𝑧 𝑝 𝑛1
𝑣 = 601. .........................................................................................(2.8)
1000
Mulai
Studi pustaka
Perancangan:
1. Desain
2. Perhitungan
Tidak
Apakah sudah
sesuai ?
Ya
Pembuatan sistem
pemindah tenaga
Membuat laporan
Selesai
19
20
Mulai
A
21
Hasil desain
Perhitungan :
1. Kecepatan E-Motorbike
2. Daya desain
3. Diameter sproket
4. Panjang rantai
5. Kecepatan rantai
6. Menghitung safety factor
7. Sudut kontak rantai
Apakah rancangan
sesuai
2. Hasil desain
Setelah dilakukan pembuatan desain rancangan maka diperoleh desain
sistem pemindah tenaga pada E-Motorbike. Desain sistem pemindah tenaga
E-Motorbike dapat dilihat pada gambar 3.3.
3. Perhitungan
Pada tahapan ini peneliti akan menghitung perencanaan sistem
pemindah tenaga E-Motorbike. Adapun tahapan perhitungan perancangan
sistem pemindah tenaga adalah:
1. Menentukan kecepatan E-Motorbike.
2. Menghitung daya desain.
3. Menghitung diameter sproket.
4. Menghitung panjang rantai.
5. Menghitung kecepatan rantai.
6. Menghitung safety factor.
7. Menghitung sudut kontak rantai.
8. Menghitung output putaran pada setiap persneling.
Setelah perhitungan perancangan sudah sesuai ketentuan maka dapat
dilanjut ke proses pembuatan sistem pemindah tenaga E-Motorbike.
24
3.2.3 Pembuatan
Dari hasil pembuatan desain part dan perhitungan rancangan pada sistem
pemindah tenaga E-Motorbike dapat diketahui spesifikasi gambar desain
maupun hasil perhitungan. Selanjutnya penulis dapat mengetahui proses
pengerjaan rancangan sistem pemindah tenaga pada E-Motorbike.
3.2.4 Kesimpulan
Menyimpulkan perancangan sistem pemindah tenaga E-Motorbike,
sehingga diharapkan dari analisa sistem dapat ditemukan suatu pembahasan
terhadap sistem pemindah tenaga yang telah dirancang dan dapat ditemukan
kesimpulan terhadap apa yang sedang diamati.
2. Bor listrik
Bor listrik digunakan untuk melubangi besi pada dudukan motor listrik.
Pada Gambar 3.5 menunjukan alat bor listrik.
5. Kikir
Kikir digunakan untuk merapikan dan meratakan hasil pemotongan besi
yang tidak rata. Pada gambar 3.8 menunjukkan alat yang digunakan.
8. Treker magnet
Treker magnet digunakan untuk menahan putaran magnet pada saat
melepas mur magnet dengan presisi jadi tidak ada kerusakan pada ulir
pada poros. Treker magnet yang digunakan untuk melepas magnet dapat
dilihat pada gambar 3.11.
11. Tang
Tang digunakan untuk memegang benda atau komponen yang akan
dikerjakan. Pada gambar 3.14 menunjukan tang yang digunakan.
3.3.2 Bahan
Setelah menentukan alat yang dibutuhkan, selanjutnya menentukan
bahan-bahan yang dibutuhkan untuk membuat sistem pemindah tenaga pada
E-Motorbike. Bahan-bahan yang dibutuhkan yaitu:
a. Sepeda motor
E-Motorbike akan dirancang menggunakan rangka dasar sepeda motor
bebek 100cc. Gambar 3.17 menunjukan sepeda motor konvensional yang
digunakan sebagai rangka dasar E-Motorbike.
f. Rantai
Fungsi rantai adalah sebagai media untuk meneruskan putaran dari poros ke
poros dengan sproket, gambar 3.22 menunjukan rantai.
Josua Riski Silaen dan Hasdari Helmi Rangkuti. 2018. ANALISIS SPESIFIKASI
PADA RANCANG BANGUN SEPEDA MOTOR LISTRIK
MENGGUNAKAN BLDC 3 KW. Universitas Sumatera Utara.
Nyoman Budi Kusuma Yoga dan I Nyoman Sutantra. 2019. DESAIN DAN
ANALISIS SISTEM TENAGA DAN TRANSMISI PADA MOBIL
BERTENAGA LISTRIK EZZY ITS II. JURNAL TEKNIK ITS Vol. 8, No.
1, ISSN: 2337-3539.
68
69
Sularso dan Kiyokatsu Suga. 2002. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen
Mesin. PT. Pradnya Paramita. Jakarta.
LAMPIRAN
70
71
Lampiran 6. Ukuran umum dan ukuran khusus khusus rantai no. 40 (Sularso
dan Kiyokatsu, 2002)
77
VO HARSAT JUMLAH
NO. URAIAN SAT
L (Rp) (Rp)
1 2 3 4 5 6
I. PERSIAPAN PENELITIAN
A. Listrik kerja bln 1 1.200.000 1.200.000
B. Protokol covid-19 set 1 300.000 300.000
C. Tenaga kerja hr 2 50.000 100.000
D. Sistem Manajemen K3
Alat Pelindung Kerja terdiri
1
dari
APD antara lain :
Sarung Tangan unit 1 45.000 45.000
Sepatu Keselamatan unit 1 220.000 220.000
Wearpack unit 1 150.000 150.000
Helm Pelindung unit 1 149.900 149.900
Kacamata safety unit 1 7.000 7.000
Alat pemadam api ringan unit 1 185.000 185.000
TOTAL I 1.941.900
II. PEKERJAAN RANCANGAN SISTEM PEMINDAH TENAGA
A. DESAIN SISTEM PEMINDAH TENAGA
1 Alat tulis set 1 100.000 100.000
2 Software solidwork 2016 unit 1 180.000 180.000
B. ALAT DAN BAHAN SISTEM PEMINDAH TENAGA E-MOTORBIKE
1 Motor listrik unit 1 6.900.000 6.900.000
2 Baterai Li-ion unit 2 2.322.000 2.322.000
3 gear sproket unit 2 110.000 110.000
4 Rantai unit 1 110.000 110.000
5 Paking gasket unit 8 20.000 20.000
6 Mur baut 8 meter 6 1.000 10.000
7 Besi hollow unit 1 61.200 61.200
8 Besi plat unit 1 31.500 61.200
9 Lem besi lembar 4 21.500 21.500
10 Amplas unit 3 5.000 10.000
80