SKRIPSI

ANALISIS GEOMETRI PELEDAKAN UNTUK MENDAPATKAN HASIL

FRAGMENTASI YANG OPTIMAL PADA TAMBANG BIJIH BESI
PT. ADIDAYA TANGGUH KABUPATEN PULAU TALIABU
PROVINSI MALUKU UTARA

OLEH:

SETIYAWAN ILHAM
07381711047

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KHAIRUN
TERNATE
2024
 LEMBARAN PERSETUJUAN
Judul Penelitian : Analisis Geometri Peledakan Untuk Mendapatkan Hasil
Fragmentasi Yang Optimal Pada Tambang Bijih Besi
PT. Adidaya Tangguh Kabupaten Pulau Taliabu Provinsi
Maluku Utara
Tempat Penelitian : PT. Adidaya Tangguh Kabupaten Pulau Taliabu,
Provinsi Maluku Utara
Waktu Pelaksanaan : 13 januari 2024 – 12 februari 2024
Nama/NPM : Setiyawan Ilham / 07381711047

Ternate, 2 November 2023

Menyetujui,
Pembimbing I Pembimbing II

Arbi Haya, ST. M. Eng Hilda Alkatiri. ST., MT

NIP. 197701042005011001 NIDN. 0012088504

Mengetahui,

Ketua Program Studi

Teknik Pertambangan

Arbi Haya, ST. M.Eng

NIP. 197701042005011001

ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT Tuhan Yang Maha Esa atas
segala limpahan Rahmat dan Karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
penyusunan Proposal Penelitian Tugas Akhir dengan judul “Analisis Geometri Peledakan
Untuk Mendapatkan Hasil Fragmentasi Yang Optimal Pada Tambang Bijih Besi PT. Adidaya
Tangguh Kabupaten Pulau Taliabu Provinsi Maluku Utara”
Selama menyelesaikan proposal penelitian tugas akhir ini, saya telah banyak
menerima bimbingan, pengarahan petunjuk dan saran yang membantu dalam proposal
penelitian tugas akhir ini. Untuk itu saya menyampaikan ucapan terimakasih ini
disampaikan kepada:
1. Bapak Dr. M. Ridha Ajam, M. Hum selaku Rektor Universitas Khairun.
2. Bapak Endah Harisun S.T., M.T selaku Dekan Fakultas Teknik.
3. Bapak Arbi Haya ST., M. Eng Selaku Ketua Program Studi Teknik
Pertambangan sekaligus Pembimbing I yang telah membimbing dan
memberikan saran untuk penulis.
4. Ibu Hilda Alkatiri, ST., MT, selaku Pembimbing II yang telah meluangkan waktu
untuk membimbing penulis selama penyusunan proposal penilitian tugas akhir.
5. Seluruh Staf Dosen dan Staf Program Studi Teknik Pertambangan.
6. Kedua orang tua tercinta yang sudah menyemangati serta mendoakan sehingga
saya bisa sampai ke tahap ini.
7. Teman-teman angkatan 017 Teknik Pertambangan Unkhair atas dukungannya.
8. Bapak Septian Adi Nugraha selaku pembimbing lapangan dan seluruh jajaran
staf dari PT. Adidayah Tangguh yang sudah banyak membantu dalam
menyelesaikan laporan penelitian tugas akhir ini.
Penulis juga menyadari bahwa masih banyak kekurangan dan kesalahan didalam
penulisan laporan ini, mengingat penulis masih dalam tahap belajar. Oleh karena itu, kritik
dan saran yang bersifat membangun senantiasa penulis nantikan agar laporan ini menjadi
lebih baik dan dapat diterima sebagai syarat kelancaran skripsi.
Ternate, 2 November 2023

Setiyawan Ilham

iii
 DAFTAR ISI

LEMBARAN PERSETUJUAN.................................................................................................ii
KATA PENGANTAR.............................................................................................................iii
DAFTAR ISI.........................................................................................................................iv
DAFTAR TABEL..................................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................................2
1.1 Latar Belakang..........................................................................................................2
1.2 Rumusan Masalah....................................................................................................3
1.3 Batasan Masalah......................................................................................................3
1.4 Tujuan Penelitian......................................................................................................3
1.5 Manfaat Penilitian......................................................................................................3
BAB II TINJAUAN UMUM DAN LANDASAN TEORI..................................................................4
2.1 Tinjauan Umum.....................................................................................................4
2.1.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah.......................................................................4
2.1.2 Kondisi Geologi.................................................................................................6
2.1.3 Stratigrafi.......................................................................................................... 8
2.2 Landasan Teori.....................................................................................................9
2.2.1 Peledakan............................................................................................................9
2.2.2 Pola Pengeboran...............................................................................................10
2.2.6 Perlengkapan Dan Peralatan Peledakan...........................................................13
2.2.7 Geometri Peledakan..........................................................................................18
2.2.9 Penggunaan Software WipFrag.........................................................................25
BAB III METODE PENELITIAN.............................................................................................26
3.1 Tempat dan Jadwal Rencana Waktu Pelaksanaan Penelitian...................................26
3.1.1 Tempat Penelitian...........................................................................................26
3.1.2 Waktu Penelitian.............................................................................................26
3.2 Peralatan penilitan...............................................................................................26
3.3 Metode Penelitian................................................................................................27
3.3.1 Studi literatur......................................................................................................27
3.3.2 Pengumpulan Data............................................................................................27
3.3.3 Pengolahan Data...............................................................................................28
3.3.4 Analisis Data......................................................................................................28

iv
BAB IV...............................................................................................................................33
HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................................................................33
4.1 Hasil.........................................................................................................................33
4.1.1 Geometri Peledakan Aktual...............................................................................33
4.1.2 Distribusi Fragmentasi Batuan Hasil Peledakan................................................36
4.1.3 Analisis Geometri Peledakan Terhadap Fragmentasi........................................37
4.2 Geometri Rancangan.................................................................................................39
4.2.1 Perhitungan Geometri Rancangan Menurut C. J. Konya...................................39
4.2.3 Analisis Perhitungan Fragmentasi Geometri Rancangan Menurut Kuz-Ram....42
4.3 Pembahasan.............................................................................................................45
4.3.1 Geometri Aktual.................................................................................................45
4.3.2 Distribusi Fragmentasi Batuan Hasil Peledakan................................................46
4.3.3 Analisis Geometri Peledakan Terhadap Fragmentasi........................................46
4.3.4 Perhitungan geometri Rancangan Menurut C. J. Konya....................................46
4.3.5 Analisi Perhitungan Fragmentasi Geometri Rancangan Menurut Kuz-Ram…...48
BAB V................................................................................................................................49
KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................................................49
5.1 Kesimpulan...............................................................................................................49
5.2 Saran.......................................................................................................................49
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................51
LAMPIRAN I.......................................................................................................................53
SPESIFIKASI BAHAN PELEDAK DAN ALAT BOR.............................................................53
LAMPIRAN II......................................................................................................................57
PERHITUNGAN GEOMETRI DAN POWDER FAKTOR DATA AKTUAL ORE........................57
LAMPIRAN III.....................................................................................................................69
HASIL PENGOLAHAN FRAGMENTASI DATA AKTUAL ORE MENGGUNAKAN SOFTWARE
WIPFRAG 3.3.................................................................................................................69
HASIL PENGOLAHAN FRAGMENTASI HASIL DATA AKTUAL OVERBURDEN
MENGGUNAKAN SOFTWARE WIPFRAG 3.3...................................................................75
LAMPIRAN IV.....................................................................................................................78
DOKUMENTASI LAPANGAN...........................................................................................78

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1Variasi Stiffness Ratio (Konya dan Walter, 1990)......................................................20

Tabel 3. 1 Rencana jadwal Pelaksanaan Penilitian.................................................................26
Tabel 4. 1 Data Geometri Aktual Batuan Ore..........................................................................33
Tabel 4. 2 Data Geometri Aktual Batuan Overburden..............................................................35
Tabel 4. 3 Distribusi Fragmentasi Hasil Peledakan Batuan Ore................................................37
Tabel 4. 4 Geometri Peledakan Ore Tiap Lokasi Dengan Distribusi Fragmentasi........................38
Tabel 4. 5 Geometri Peledakan Overburden Tiap Lokasi Dengan Distribusi Fragmentasi............38
Tabel 4. 6 Hasil Pengukuran Geometri Aktual Ore..................................................................45
Tabel 4. 7 Hasil Pengukuran Geometri Aktual Overburden.......................................................45
Tabel 4. 8 Rekomendasi Geometri Peledakan Ore..................................................................46
Tabel 4. 9 Rekomendasi Geometri Peledakan Overburden......................................................47

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar. 2. 1 kesampaian daerah........................................................................................4

Gambar. 2. 2 Peta Geologi...................................................................................................6
Gambar. 2. 3 Rotary Drilling.................................................................................................9
Gambar. 2. 4 Percussive Drilling........................................................................................10
Gambar. 2. 5 Rotary-Percussive Drilling.............................................................................10
Gambar. 2. 6 Pola Pemboran.............................................................................................11
Gambar. 2. 7 Pola Lubang Bor...........................................................................................12
Gambar. 2. 8 Klasifikasi Bahan Peledak.............................................................................14
Gambar. 2. 15 Terminologi dan Sketsa Geometri..............................................................17
Gambar. 2. 9 Amonium Nitrat Fuel Oil (ANFO)..................................................................26
Gambar. 2. 10 Detonator Listrik..........................................................................................27
Gambar. 2. 11 Primer......................................................................................................... 28
Gambar. 2. 12 Blasting Machine.........................................................................................28
Gambar. 2. 13 Blast ohm meter..........................................................................................29
Gambar. 2. 14 Connecting Wire.........................................................................................29
Gambar. 2. 16 Bagan Alir Penelitian...................................................................................33

vii
 2

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
PT. Adidaya Tangguh adalah perusahan yang bergerak di bidang eksplorasi dan
pengolahan bijih besi dan mineral logam lainnya. Perusahan PT. Adidaya Tangguh
beraktivitas sejak tahun 2009. Pemerintah Kabupaten Kepulauan Sula telah menerbitkan
izin pengelolaan hasil tambang di Pulau Taliabu sebanyak 67 izin kepada 11 perusahaan
tambang, dari 67 izin tersebut terdapat 8 izin operasi produksi.
Dalam industri pertambangan sering dijumpai sifat batuan yang relatif keras dan
untuk memberaikan batuan tersebut perlu proses peledakan. Proses peledakan ini
bertujuan untuk menghancurkan batuan agar lebih mudah untuk digali dan dimuat kedalam
alat angkut. Sehinnga operasi penambangan dapat berjalan secara efektif dan efesien.
Pada proses peledakan ada beberapa macam indikator keberhasilan dari peledakan
itu sendiri, sala satunya adalah fragmentasi. Dimana ukuran fragmentasi yang dihasilkan
berpengaruh untuk proses penggalian dan pemuatan batuan yang diledakan. Oleh karena
itu diperlukanya rancangan geometri peledakan yang optimal dengan mengkaji geometri
peledakan yang telah digunakan dan fragmentasi yang dihasilkan agar tujuan dari adanya
proses peledakan tersebut sesuai dengan sasaran.
Pada aktivitas penambanganya, PT. Adidaya Tangguh melaksanakan
pembongkaran bijih besi dengan kegiatan peledakan karena batuan yang ditambang
memiliki kekerasan yang tinngi. Sala satu parameter keberhasilan proses peledakan
adalah ditunjukan oleh fragmentasi, dimana ukuran fragmentasi yang dihasilkan
berpengaruh terhadap proses loading. Fragmentasi batuan berperan dalam
mengoptimalkan digging rate excavator. Sedangkan agar proses crusher optimal, ukuran
fragmentasi yang di butuhkan crusher juga ditentukan yaitu <50 cm. Namun dari kondisi
peledakan yang dilakukan saat ini, fragmentasi batuan masih kurang memuaskan dan
masih terdapat batuan yang lebih kriterian (50 cm) dengan jumlah yang cukup banyak.
Berdasarkan permasalahan diatas, maka penulis tertarik untuk mengambil
permasalahan yang berkaitan dengan kegiatan peledakan dengan mengusulkan judul
“Analisis Geometri Peledakan Untuk Mendapatkan Hasil Fragmentasi Yang Optimal Pada
 3

Tambang Bijih Besi PT. Adidaya Tangguh Kabupaten Pulau Taliabu Provinsi Maluku
Utara”
1.2 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dalam penelitian tugas akhir ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana geometri peledakan aktual yang digunakan dan berapa ukuran
fragmentasi batuan hasil peledakan pada penambangan bijih besi PT. Adidayah
Tangguh?
2. Bagaimana rancangan geometri peledakan untuk menghasilkan fragmentasi yang
optimal pada penambangan bijih besi PT. Adidaya Tangguh?
1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah yang ditetapkan dalam penelitian ini adalah:
1. Menghitung distribusi fragmentasi geometri aktual menggunakan software wipfrag
3.3.
2. menghitungan geometri peledakan berdasarkan metode C. J. Konya.
3. Penelitian ini hanya membahas mengenai distribusi Fragmentasi hasil rancangan
geometri C. J. Konya dengan metode kuz-Ram.
1.4 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dalam penilitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui geometri aktual peledaka dan ukuran fragmentasi batuan hasil
peledakan pada penambangan bijih besi PT. Adidaya Tangguh.
2. Mendapatkan rancangan geometri peledakan untuk menghasilkan fragmentasi
yang optimal pada penambangan bijih besi PT. Adidaya Tangguh.
1.5 Manfaat Penilitian
1. Manfaat untuk penulis, penelitian ini diharapkan dapat menambah wawasan
dan sebagai pembelajaran dalam merancang geometri peledakan.
2. Manfaat bagi Program Studi Teknik Pertambangan, penilitian ini dapat
dijadikan sebagai referensi bahan bacaan khususnya mahasiswa dalam
menyelesaikan tugas kuliah ataupun sebagai referensi judul penelitian.
3. Manfaat bagi Perusahaan, penelitian ini diharapkan dapat menjadi masukan
dan bahan pertimbangan bagi perusahaan untuk menentukan geometri
peledakan yang optimal agar diperoleh fragmentasi yang sesuai kebutuhan.
 4

BAB II
TINJAUAN UMUM DAN LANDASAN TEORI
2.1 Tinjauan Umum
2.1.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah
Secara administratif, lokasi daerah penelitian terletak di wilayah Kecamatan Lede,
Kabupaten Pulau Taliabu, Provinsi Maluku Utara dengan koordinat lokasi penilitian: E 124°
26’36’’ - 124° 27’6’’ dan S 10 45’34’’ - 1 0 46’4’’ dengan sistem koordinat WGS 1984.
Untuk mencapai ke lokasi penelitian dapat di tempuh dengan rute perjalanan sebagai
barikut:
a. Rute awal menuju lokasi penelitian adalah dari Pelabuhan Ahmad yani kota
Ternate menuju Pelabuhan Pigaraja Bacan, perjalanan ditempuh ±12 jam dengan
menggunakan tol laut.
b. Rute kedua adalah dari pelabuhan Pigaraja, Bacan menuju Pelabuhan Jojame,
Madapolo. Perjalanan memakan waktu ±4 jam.
c. Rute ketiga adalah dari Pelabuhan Jojame, Madapolo menuju Pelabuhan Laiwui,
Jikotamu. Perjalanan memakan waktu ±3 jam.
d. Rute keempat adalah dari Pelabuhan Laiwui, Jikotamu menuju Pelabuhan
Sanana. Perjalanan memakan waktu ± 14 jam.
e. Rute kelima adalah dari Pelabuhan Sanana menuju Pelabuhan Dofa, perjalanan
memakan waktu ± 8 jam.
f. Rute keenam adalah dari Pelabuhan Dofa menuju pelabuhan Bakiki Tikong,
Perjalanan memakan waktu ± 8 jam.
g. Rute terakhir menuju lokasi penelitian adalah dengan menggunakan sepeda motor
Perjalanan memakan waktu ± 1 jam
 5

Gambar. 2. 1 Peta Kesampaian Daerah Penelitian

 6

2.1.2 Kondisi Geologi

Pulau Taliabu yang merupakan bagian dari deretan Kepulauan Banggai–Sula
secara tektonis termasuk ke dalam Banggai Sula atau benua mikro. Daerah ini merupakan
hasil tumbukan dengan sistem penunjaman sepanjang batas timur Paparan Sunda yang
menghasilkan kerangka tektonik Indonesia Bagian Timur Pulau ini diyakini berasal dari
batas Utara Benua Australia yang terpisah pada akhir Mesozoikum hingga Paleogen, dan
terdorong sepanjang Sesar Besar Sorong yang diakibatkan oleh pergerakan Lempeng
Laut Filipina. Berdasarkan peta geologi Pulau Taliabu (Gambar 2.2 Peta Geologi Taliabu)
dan stratigrafi Pulau Taliabu menunjukkan bahwa Pulau Taliabu terdiri dari Formasi
geologi yaitu Formasi Aluvium, Formasi Bobong, Granit Banggai, Formasi Buya, Kompleks
Batuan Malihan dan Formasi Mananga (Kusnama, 2008).
Formasi Bobong tersebar luas di bagian barat, utara dan timur Pulau Taliabu. Tebal
formasi ini sekitar 2000 m, dan terlipat dengan kemiringan lapisan batuan rata-rata 20-30°.
Formasi Bobong yang terdiri atas breksi, konglomerat, batu pasir kuarsa dengan sisipan
serpih di bagian bawah, batu lempung dan batu lumpur, dan perselingan serpih dan batu
lempung-batu lumpur di bagian atas. Terdapat juga lensa batu gamping, sisipan batu
lanau, bintal pirit, dan lapisan. Secara selaras dan sebagian menjemari di atas Formasi
Bobong diendapkan Formasi Buya yang terdiri atas serpih bersisipan batu pasir dan
konglo-merat, bintal batu lempung gampingan, dan oksida besi. Alas Fomasi Bobong
merupakan suatu runtunan material rombakan batuan tua hasil suatu erosi akibat
pengangkatan pada Trias yang kemudian diendapkan menjadi suatu runtunan batuan
sedimen klastika kasar yang berangsur menjadi sedimen klastika halus, dan semakin ke
lingkungan marin. Secara selaras dan sebagian menjemari di atas Formasi Bobong
diendapkan Formasi Buya yang terdiri atas serpih bersisipan batupasir dan konglo-merat,
bintal batu lempung gampingan, dan oksida besi. Keberadaan fosil foraminifera, belemnit,
dan amonit terutama dalam batuan serpih memberikan indikasi kisaran umur Jura Tengah
Akhir.
 7

Gambar. 2. 2 Peta Geologi Daerah Penelitian

2.1.3 Stratigrafi
Stratigrafi Pulau Taliabu dan sekitarnya menunjukkan bahwa Pulau Taliabu terdiri
dari formasi geologi yaitu formasi Aluvium, formasi Bobong, Granit Banggai, formasi Buya,
kompleks Batuan Malihan dan formasi Mananga. Formasi Bobong tersebar luas di bagian
barat, utara dan timur Pulau Taliabu. Tebal formasi ini sekitar 2000 m dan terlipat dengan
kemiringan lapisan batuan rata-rata 20°-30°. Formasi Bobong yang terdiri atas;
a. Breksi, Konglomerat.
b. Batu pasir kuarsa dengan sisipan serpih di bagian bawah, batu lempung dan batu
lumpur.
c. Perselingan serpih dan batu lempung - batu lumpur di bagian atas.
Terdapat juga lensa batu gamping, sisipan batu lanau, bintal pirit, dan lapisan
batubara. Secara selaras dan sebagian menjemari di atas Formasi Bobong diendapkan
Formasi Buya yang terdiri atas serpih bersisipan batupasir dan konglo-merat, bintal
batulempung gampingan, dan oksida besi. Alas Fomasi Bobong merupakan suatu
runtunan material rombakan batuan tua hasil suatu erosi akibat pengangkatan pada Trias
yang kemudian diendapkan menjadi suatu runtunan batuan sedimen klastika kasar yang
berangsur menjadi sedimen klastika halus, dan semakin ke lingkungan marin Secara
selaras dan sebagian menjemari di atas Formasi Bobong diendapkan Formasi Buya yang
terdiri atas serpih bersisipan batupasir dan konglo-merat, bintal batulempung gampingan,
dan oksida besi. Keberadaan fosil foraminifera, belemnit, dan amonit terutama dalam
batuan serpih memberikan indikasi kisaran umur Jura Tengah-Akhir. Lingkungan
pengendapan Formasi Buya adalah lingkungan laut dalam sampai peralihan dan
lingkungan laut dangkal, dalam, sampai terbuka.
Berdasarkan peta geologi, lokasi penelitan dibagi dalam 2 Formasi batuan yaitu:
a. Formasi Buya. Formasi ini terdiri dari serpih, di bagian bawah bersisipan
batupasir, batugamping, napal, dan konglomerat. Serpih kelabu kehitaman
sampai hitam, agak keras hingga keras, agak padat, kaya akan fosil ammonit
dan belemnite. Batupasir kuarsa, putih kecoklatan hingga coklat, agak keras
sampai keras, padat, penyusun utama adalah kuarsa, kepingan batuan dan
bijih, dengan perekat silica. Mineral ubahan yang dijumpai adalah klorit, oksida
besi dan serisit.
 9

b. Formasi Bobong. Formasi ini merupakan perselingan konglomerat, batupasir,

dan serpih. Konglomerat, biru kehitaman hingga hitam, berkomponen granit,
sekis, genes, dan filit, berukuran kerikil hingga 10 cm, menyudut tanggung
sampai membulat tanggung, kemas terbuka sampai tertutup, massa dasar pasir
lempungan. Batupasir, kelabu hingga coklat, keras, padat, kepingan berukuran
kurang 1 mm hingga 2 mm, membulat tanggung, tersusun oleh kuarsa, biotit,
amfibol, karbonat, plagioklas, mineral bijih dan klorit, terikat oleh oksida besi.
Serpih, kelabu hingga kelabu kehitaman, agak keras dan padat, berlapis dengan
ketebalan lapisan antara 15–30 cm. Satuan ini tersebar di daerah utara, tengah,
dan barat.
(Sukamto,1975) menjelaskan bahwa Kompleks Batuan Malihan yang terdiri atas
sekis, genes, amfibolit, filit, argilit, dan kuarsit yang diduga berumur Karbon. Ketebalan
kompleks ini diduga lebih dari 1000 m. Berdasarkan hasil pentarikhan radiometri, batuan
malihan jenis sekis satuan ini berumur 305 + 6 juta tahun atau Karbon. Secara tak selaras
di atas Kompleks 9 Batuan Malihan diendapkan Formasi Menanga yang terdiri atas
perselingan batugamping hablur, batupasir malih, batusabak, dan filit.
2.2 Landasan Teori
2.2.1 Peledakan
Peledakan adalah proses pemberaian atau pembongkaran suatu batuan (material)
yang bersifat kompak dengan menggunakan bahan peledak. Tujuan dari peledakan ini
yaitu untuk memperkecil ukuran material dalam bentuk pecahan yang dinyatakan dalam
derajat fragmentasi. Geometri sangat berpengaruh terhadap fragmentasi hasil peledakan.
Fragmentasi material hasil peledakan perlu disesuaikan dengan kapasitas bucket alat gali
muat untuk mempermudah proses digging time. Peledakan dapat mencapai hasil optimum,
jika peralatan dan perlengkapan yang digunakan sesuai dengan metode peledakan yang
diterapkan (Soedarmo, D., 2008).
Menurut Koesnaryo. S., (2001), pola peledakan yaitu urutan waktu peledakan antara
lubang ledak dalam satu baris dengan lubang ledak pada baris selanjutnya. Pola
peledakan dibuat menurut urutan waktu ledak dan arah runtuhan material yang
diharapkan. Bersumber arah runtuhan pola peledakan dipecah atas 3 bagaian yakni:
 10

a. Box cut, arah runtuhan ke depan serta membentuk kotak.

b. V cut, runtuhannya hanya ke arah depan.
c. Corner cut, runtuhannya ke arah sudut bidang lemah.
Sebaliknya berdasakan urutan waktu peledakannya pola peledakan di
klasifikasikan atas 2 berbagai diantaranya:
a. Pola peledakan serentak ialah setiap lubang ledak meledak secara bersamaan.
b. Pola peledakan beruntun adalah menerapkan waktu tunda ledak antar baris.
2.2.2 Pola Pengeboran
Penambangan suatu bahan galian yang keras dan kompak, pemberaiannya
dilakukan dengan cara pengeboran dan peledakan. Keberhasilan salah satunya terletak
pada ketersediaan bidang bebas (free face) yang mencukupi minimal dua bidang bebas
(free face) yang harus ada pada peledakan. Pertimbangan ini diperhatikan dengan dibuat
dua bidang bebas, yaitu dinding bidang bebas dan puncak jenjang ( top bench).
Selanjutnya terdapat pola pengeboran lubang ledak pada tambang terbuka adalah sebagai
berikut:
a. Pola bujur sangkar (square pattern), dimana burden dan spasi adalah sama
(Gambar 2.3)

Gambar 2.3. Pola Pengeboran Bujur Sangkar (Jimeno, 1995)

 11

b. Pola persegi panjang (rectangular pattern), dimana spasi dalam satu baris lebih
besar dari burden (Gambar 2.4.)

Gambar 2.4. Pola Pengeboran Persegi Panjang (Jimeno, 1995)

c. Pola zig-zag (staggered pattern), yaitu antar lubang dibuat zig-zag yang berasal
dari pola bujur sangkar (Gambar 2.5.) dan pola persegi panjang (Gambar 2.6.).

Gambar 2.5. Pola Pengeboran Zig-Zag Bujur Sangkar (Jimeno, 1995)

Gambar 2.6. Pola Pengeboran Zig-Zag Persegi Panjang (Jimeno, 1995)

 12

2.2.3 Sistem Pengisian

Ada dua macam cara pengisian handak, yaitu column loading dan deck loading
(Toha, 2017). Column loading adalah cara pengisian handak dimana bahan peledak
diletakkan paling bawah lubang ledak kemudian diikuti pengisian stemming. Sedangkan
deck loading menempatkan handak di dua posisi dengan urutan sebagai berikut: handak,
stemming, handak dan stemming. Terdapat dua buah detonator pada sistem pengisian
deck loading. Primer dapat diletakkan di bagian atas, atau tengah, atau bawah dari kolom
bahan peledak (Gambar 2.7).

(a) (b)

Gambar 2.7. Sistem Pengisian Handak (a) Column Loading (b) Deck Loading
2.2.4 Sistem Rangkaian
Sistem rangkaian peledakan dibagi menjadi tiga yaitu, rangkaian V-Cut, Box-Cut, dan
Corner-Cut. Rangkaian V-Cut digunakan untuk lokasi peledakan yang memiliki dua free
face, arah peledakan ke arah tengah. Rangkaian Box-Cut digunakan untuk lokasi yang
hanya mempunyai satu free face, bertujuan untuk menghasilkan bongkahan awal seperti
kotak. Rangkaian Corner-Cut diterapkan untuk lokasi peledakan yang memiliki tiga free
face dengan arah lemparan hasil peledakan mengarah ke pojok (C.J. Konya, 1995).

Gambar 2.8. Sistem Rangkaian V-Cut

 13

Gambar 2.9. Sistem Rangkaian Box-Cut

Gambar 2.10. Sistem Rangkaian Corner Cut

2.2.6 Perlengkapan Dan Peralatan Peledakan
Perlengkapan adalah alat yang hanya dapat di pakai dalam satu kali peledakan.
peralatan peledakan yang akan dipakai antara lain:
1. ANFO
Amonium Nitrate Fuel Oil merupakan salah satu elemen dasar bahan peledak.
ANFO terbuat dari campuran Amonium Nitrate Fuel Oil, yang dalam hal ini
adalah solar. Campuran ANFO dibuat dengan perbandingan 94,5 % Amonium
Nitrat dan 5,5 % Fuel Oil.

Gambar. 2.12 Amonium Nitrat Fuel Oil (ANFO)

 14

2. Detonator Listrik
Detonator Listrik adalah jenis detonator yang penyalaannya dengan arus
listrik yang dihantarkan melalui kabel khusus. Untuk itu pada kedua ujung
kabel didalam tabung detonator listrik dilengkapi dengan jenis kawat halus
yang telanjang yang apabila dilewati arus listrik memiliki kelebihan daripada
menggunakan detonator biasa, yaitu:
a. Jumlah lubang yang dapat diledakkan sekaligus relatife lebih banyak.
b. Dengan adanya elemen tunda dalam detonator pola peledakan menjadi
lebih bervariasi dan arah serta fragmentasi peledakan dapat diatur dan
diperbaiki.
c. Penanganan lebih mudah dan lebih praktis.
Sedangkan kerugian Detonator listrik adalah:
a. Untuk daerah yang banyak kilat, pemakaian detonator listrik sangat tidak
aman.
b. Pengaruh gelombang radio, televisi, dan sumber-sumber arus listrik lainnya
harus dipertimbangkan.
c. Membutuhkan perlengkapan tambahan, seperti sumber arus listrik dan alat–
alat test lainnya.
Menurut buku Diklat Teknik Pemberaian Batuan (DTPB), kekuatan arus listrik
minimum yang diizinkan untuk dapat meledakkan detonator listrik adalah 1
sampai 1,5 Amper. Sehingga dengan demikian apabila ada arus listrik yang tidak
diinginkan masuk kedalam detonator melalui kabel lebih kecil dari 1 ampere
maka diharapkan detonator belum meledak.
 15

Gambar. 2.13 Detonator Listrik

3. Primer
Primer adalah pemicu bagi bahan peledak yang dalam hal ini adalah ANFO.
Apabila Primer tidak cukup, ANFO akan meledak dengan VOD yang rendah
atau gagal meledak, jika hal ini terjadi hasil ledakan tidak akan memberikan
energi secara penuh dan akan menghasilkan gas-gas beracun dalam bentuk
fumes atau smokes. Jadi secara singkatnya, prinsip Primer adalah
memberikan kemampuan ANFO secara maksimum, sehingga Primer harus:
a. Mempunyai daya ledak lebih besar dari 80 bar.
b. Mendekati diameter sama dengan diameter kolom ANFO.
c. Cukup panjang untuk memperoleh rated ANFO.

Gambar. 2.14 Primer

4. Plastik Liner
 16

Plastik liner atau disebut plastik kondom ini berfungsi untuk melindungi bahan
peledak (ANFO) dari air, plastik kondom ini biasanya digunakan untuk lubang ledak
dalam keadaan berair atau basah.

Gambar 2.15 Plastik Liner

Peralatan peledakan adalah alat yang digunakan lebih dari satu kali peledakan.
Peralatan peledakan yang biasa digunakan adalah:
4. Blasting Machine/Exploder
Menurut buku DTPB, Blasting Machine adalah alat yang digunakan untuk
pemicu awal ledakan. Blasting Machine hanya boleh digunakan oleh orang
yang berpengalaman, sehingga tidak menimbulkan kesalahan dalam operasi
peledakan.

Gambar. 2.16 Blasting Machine

5. Pengukur Tahanan (Blast Ohm Meter Atau BOM)
 17

Menurut buku DTPB, alat pengukur tahanan kawat listrik untuk keperluan peledakan
dibuat khusus untuk pekerjaan peledakan dan tidak disarankan digunakan untuk
keperluan lain. Sebaliknya, alat pengukur tahanan yang biasa dipakai oleh operator
listrik umum, yaitu multitester, dilarang digunakan untuk mengukur kawat pada
peledakan listrik. Ruas kawat yang harus diukur tahanannya adalah seluruh legwire
dari sejumlah detonator yang digunakan, connecting wire, bus wire, dan kawat
utama. Dengan demikian jumlah tahanan seluruh rangkaian dapat dihitung dan
voltage Blasting Machine dapat ditentukan setelah arus dihitung.

Gambar. 2.17 Blast Ohm Meter

6. Loading Stick
Loading stick adalah stik pemadat stemming. Stik ini digunakan agar material
stemming menjadi padat dan menghindari terjadinya stemming ejection. Stik ini
dapat pula digunakan untuk mempermudah penuangan ANFO ke dalam lubang
ledak. Stik ini harus terbuat dari kayu atau bahan yang tidak dapat dilalui arus listrik.
 18

Gambar 2.18 Loading Stick

2.2.7 Geometri Peledakan

2.2.7.1 Geometri Rancangan Menurut C. J. Konya
Terdapat beberapa cara untuk menghitung geometri peledakan yang telah
diperkenalkan oleh para ahli, antara lain: Anderson (1952), Pearse (1955), R.L. Ash
(1962), Langefors (1978), Konya (1972), Foldesi (1980), Olofsson (1990), Rustan (1990)
dan lainnya. Cara-cara tersebut menyajikan batasan konstanta untuk menentukan dan
menghitung geometri peledakan, terutama menentukan ukuran burden berdasarkan
diameter lubang tembak, kondisi batuan setempat dan jenis bahan peledak. Disamping itu
produsen bahan peledak memberikan cara coba-coba ( rule of thumb) untuk menentukan
geometri peledakan, diantaranya ICI Explosive, Dyno Wesfarmer Explosives, Atlas
Powder Company, Sasol SMX Explosives Engineers Field Guide dan lain-lain.
Dengan memahami sejumlah rumus baik yang diberikan oleh para ahli maupun cara
coba-coba akan menambah keyakinan bahwa percobaan untuk mendapatkan geometri
peledakan yang tepat pada suatu lokasi perlu dilakukan karena berbagai rumus yang
diperkenalkan oleh para ahli tersebut merupakan rumus empiris yang berdasarkan
pendekatan suatu model.
1. Burden (B)
 19

Burden dapat didefinisikan sebagai jarak tegak lurus dari lubang tembak (kolom isian
bahan peledak) terhadap bidang bebas (free face) yang terdekat kearah material hasil
peledakan terlempar. Burden merupakan variabel yang sangat penting dan krisis dalam
rancangan peledakan. Dengan jenis peledakan yang dipakai dan menghadapi batuan yang
akan dibongkar, Burden memiliki jarak maksimum yang harus dibuat agar peledakan
sukses dilaksanakan.
Rancangan menurut C. J. Konya

……………………………………..........….........(2.1)

Keterangan:
B = Burden (ft)
De = Diameter lubang peledak (inci)
SGe = Berat jenis bahan peledak
SGr = Berat jenis batuan
2. Spacing (S)
Spacing adalah jarak antara lubang-lubang tembak yang berdekatan, terangkai dalam
satu baris (row), diukur sejajar dengan jenjang (pit wall) dan tegak lurus burden.
Rancangan menurut C. J. Konya
Spasi ditentukan berdasarkan system delay yang direncanakan yang
kemungkinannya adalah:
Beruntun dalam tiap baris lubang ledak
a. Tinggi jenjang rendah (flow benches)
L/B<4
S = (L + 7B) / 8………………………………………………………………………..
(2.2)
3. Stemming (T)
Stemming adalah bagian lubang tembak yang tidak diisi bahan peledak tetapi diisi oleh
material pemampat seperti pasir, cutting hasil pemboran dan tanah liat.
Rancangan menurut C. J. Konya
Batuan berlapis : T = 0,7 x B……………………………………………………..(2.3)
Keterangan :
 20

T = Stemming (m)
B = Burden (m)
4. Subdrilling (J)
Subdrilling adalah tambahan kedalaman dari lubang tembak dibawah rencana lantai
jenjang.
Rancangan menurut C. J. Konya
J = 0,3 x B……………...………………………………………………….....................
(2.4)
Keterangan :
J = Subdrilling (m)
B = Burden (m)
5. Kedalaman Lubang Ledak (H)
Kedalaman lubang tembak adalah penjumlahan dari dimensi tinggi isian bahan peledak,
stemming dan subdrilling. Jika arah lubang tembak vertikal maka kedalaman lubang
tembak merupakan penjumlahan dari tinggi jenjang dan subdrilling.

Rancangan menurut C. J. Konya

H = L + J.....………………….……..………………………........................................
(2.5)
Keterangan:
H = Kedalaman lubang ledak (m)
L = Tinggi jenjang (m)
J = Subdrilling (m)
6. Tinggi Jenjang (L)
Tinggi jenjang berhubungan erat dengan parameter geometri peledakan lainnya dan
ditentukan terlebih dahulu atau ditentukan kemudian setelah parameter serta aspek
lainnya diketahui. Tinggi jenjang maksimum biasanya dipengaruhi oleh kemampuan alat
bor dan ukuran mangkok (bucket) serta tinggi jangkauan alat muat.
Rancangan menurut C. J. Konya
Besarnya perbandingan tinggi jenjang dan jarak burden yang diterapkan (stiffness
ratio) akan menghasilkan hasil fragmentasi yang berbeda.
 21

Tabel 2. 1Variasi Stiffness Ratio (Konya dan Walter, 1990)

Sr fragmentation Airblast Flyrock Vibration keterangan

1 Buruk Besar Besar Besar Banyak muncul back- break
di bagian toe. Jangan
dilakukan dan rancang
ulang
2 Sedang Sedang Sedang Sedang Bila memungkinkan
rancang ulang
3 Baik Kurang Kurang Kurang Control dan
fragmentasi baik
4 Memuaskan Sangat Sangat Sangat Tidak menambah
kurang kurang kurang keuntungan jika
Stifness ratio diatas 4.

L = 5 x De…………………………………………………………………………………
(2.6)
Keterangan :
L = Ketinggian jenjang (m)
De = Diameter lubang ledak (inch)

7. Powder column / primary charge (PC)

Powder column primary charge adalah panjang lubang isian pada lubang ladak yang
akan diisi bahan peledak. Perhitungan besar powder column/primary charge adalah:
Rancangan menurut C. J. Konya
PC = H - T………….………….……………………………………………….…...........
(2.7)
Keterangan:
PC = Panjang kolom isian (m)
H = kedalaman lubang ledak (m)
T = stemming (m)
8. Loading Density (de)
Loading density adalah jumlah pemakaian bahan peledak dalam satu meter. Satuan
yang digunakan adalah kg/meter. Loading density dicari untuk mengetahui berapa jumlah
 22

bahan peledak yang digunakan dalam satu lubang tembak. Loading density dapat dicari
dengan rumus sebagai baerikut:
P
de = 3,14159 x d² x …………….……………………………………......................
4000
(2.8)
Keterangan:
De = Loading density (kg/m)
De = Diameter lubang ledak (mm)
P = Berat jenis bahan peledak
9. Jumlah Bahan Peledak
Jumlah bahan peledak dapat dicari dengan rumus sabagai berikut:
E = PC × de (kg) …………….………………………………………………..…..............
(2.9)
Keterangan:
E = jumlah bahan peledak (kg)
PC = panjang kolom isian (m)
de = loading density (kg/m)
10. Volume Peledakan
Volume peledakan dapat dicari dengan menggunakan rumus:
V = B × S x L……………………………………………..……….………...................
(2.10)
Keterangan:
V = Volume peledakan (m2)
B = Burden (m)
S = Spacing (m)
L = Tinggi jenjang (m)
11. Powder Faktor atau Charge Density
Powder faktor atau charge density adalah perbandingan antara banyaknya bahan
peledak yang digunakan untuk meledakkan sejumlah batuan. Dalam perhitungan powder
faktor ada empat cara yang digunakan yaitu:
 23

a. Perbandingan berat penggunaan bahan peledak dengan volume batuan yang

akan diledakkan (kg/m³).
b. Perbandingan volume batuan yang akan diledakkan dengan berat penggunaan
bahan peledak (m³ /kg).
c. Perbandingan berat penggunaan bahan peledak dengan tonase batuan yang
akan diledakkan (kg/ton).
d. Perbandingan tonase batuan yang akan diledakkan dengan berat bahan peledak
yang digunakan (ton/kg).
Perhitungan yang dipergunakan kali ini adalah perbandingan antara berat
penggunaan bahan peledak dengan volume batuan yang akan diledakkan. Powder
factor dapat dicari dengan persamaan dibawah ini:

.................................................................................
(2.11)
Keterangan:
V = Volume Batuan yang diledakkan (M³)
pc = Panjang isian (m)
de = Loading density, Kg/M³
n = Jumlah lubang ledak
2.2.8 Fragmentasi Peledakan
Fragmentasi adalah istilah pecahan batuan yang digunakan untuk mengambarkan
distribusi ukuran dari boulder batuan atau partikel-partikel yang dihasilkan ketika massa
batuan dibongkar dengan bahan peledak.
Dalam memperkirakan fragmentasi batuan hasil peledakan dapat digunakan sala
satunya yang paling umum adalah model kuz-ram merupakan gabungan dari dua
persamaan yaitu persamaan kuznetzov untuk menentukan ukuran fragmentasi rata – rata,
dan persamaan rossin – rammler untuk menentukan persentase material yang tertahan
diayakan dengan ukuran tertentu. Perhitungan fragmentasi hasil peledakan berdasarkan
rumus kuz-ram meliputi perhitungan ukuran rata – rata fragmentasi batuan ( X ),
perhitungan indeks keseragaman (n), perhitungan krakteristik batauan (Xc), dan
perhitungan distribusi ukuran.
 24

Sebuah model yang banyak digunakan oleh para ahli untuk memperkirakan
fragmentasi hasil peledakan adalah model kuz-ram. Ukuran rata-rata fragmentasi hasil
peledakan, dapat diperkirakan dengan menggunakan persamaan Kuznetzov (1973).
a. Perhitungan ukuran rata – rata fragmentasi batuan
Perhitungan rata – rata fragmentasi di gunakan untuk mengetahui berapa ukuran rata –
rata batuan hasil peledakan, hasil dari perhitungan ini digunakan sebagai sala satu faktor
menentukan geometri peledakan yang akan disesuaikan dengan ukuran bukaan hooper
pada proses pengolahan. Faktor batuan mempengaruhi nilai rata – rata yang dihasilkan,
semakin besar nilai factor batuan pada suatu tambang maka rata – rata fragmentasi yang
dihasilkan juga semakin besar.
V 0,8
X = Ao x [ ] x Q 0,17 x (E / 115) -0,63 ………………………..…(2.12)
Q
Keterangan
X = rata – rata ukuran fragmentasi (cm)
A = faktor batuan (Rock Factor)
1 : Lunak
7 : Agak Lunak
10 : Keras dengan banyak rekahan
13 : Keras dengan sedikit rekahan
V = volume batuan yang terbongka
Q = jumlah bahan peledak ANFO pada setiap lubang ledak (kg)
b. Perhitungan indeks keseragaman
Indeks keseragaman merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi hasil fragmentasi.
Parameter yang mempengaruhi nilai indeks keseragaman yaitu burden, spacing, diameter
lubang ledak, kedalam lubang ledak, dan standar deviasi pengeboran yang mana nilai dari
standar deviasi ini bergantung dari keserasian antara satu lubang dengan lubang lainya,
semakin kecil nilai standar deviasi dalam satu kegiatan peledakan maka semakin seragam
kedalaman lubang bor. Berbeda dengan nilai standar deviasi dimana semakin kecil
nilainya maka semakin seragam, semakin besar nilai indeks keseragaman maka
fragmentasi yang dihasilkan semakin besar.
 25

(
n= 2 , 2−(14 x
B
De ) (
) x 1−
W
B
x 1+
2) [
A−1
x
PC
H ]( )
………………………...(2.13)

Keterangan:
n = Indeks Keseragaman
B = Burden (m)
De = Diameter lubang ledak (mm)
W = Standar Deviasi Lubang Bor (m)
A = Rasio Spasi (m)
PC = Panjang kolom isian (m)
H = Tinggi jenjang (m)
c. Perhitungan krakteristik batuan
Perhitungan krakteristik ukuran batuan mengacu kepada nilai rata – rata fragmentasi dan
indeks keseragaman, semakin kecil rata – rata batuan yang dihasilkan maka semakin kecil
pula krakteristik ukuran batuan yang dihasilkan, hal ini menandakan bahwa ukuran
krakteristik lebih besar dari ukuran rata – rata. Krakteristik batuan merupakan ukuran
batuan yang mewakili suatu kegiatan peledakan.
X
Xc= 1 /n ……………………………......................................................................
(0,693)
(2.14)
Keterangan:
X = Ukuran rata rata fragmentasi (cm)
Xc = Karakteristik ukuran batuan (cm
d. Perhitungan distribusi ukuran fragmentasi peledakan
Hasil dari perhitungan distribusi fragmentasi menunjukan distribusi batuan terhadap ukuran
ayakan tertentu yang terbentuk setelah proses peledakan. Besarnya presentase
bergantung peda lebar ayakan awal pada proses selanjutnya, semakin besar ayakan yang
digunakan maka distribusi fragmentasi yang dihasilkan semakin kecil.
X n
R=e ¯ ( ) x 100%……………………………........................................................(2.15)
Xc
Keterangan:
Xc = Karakteristik ukuran batuan (cm)
 26

R = Persentase material yang tertinggal di ayakan (%)

X = Ukuran ayakan (cm)
n = Indeks keseragaman
e = 2,718
2.2.9 Penggunaan Software WipFrag
Aplikasi wipfrag dapat digunakan untuk mengukur ukuran pecahan batu. Universitas
of Arizona di Amerika Serikat mengembangkan program analisis citra yang dikenal
sebagai wipfrag. Program wipfrag digunakan dalam penelitian ini untuk membantu dalam
analisis gambar fragmentasi material akibat peledakan. Grafik yang dihasilkan menunjukan
persentase material dan ukuran rata – rata fragmentasi akibat peledakan.
Wipfrag adalah program untuk image processing (juga dikenal sebagai image
analysis) yang digunakan untuk memastikan distribusi ukuran fragmentasi batuan selama
prosedur penghancuran batuan pada proses penambangan. Di lokasi tambang, insinyur
atau teknisi pertambangan menggunakan program wipfrag terpisah untuk memproses data
masukan berupa foto digital yang terfragmentasi.
Perangkat lunak ini dapat secara otomatis atau manual menggambarkan batas
batuan (terbelah) berdasarkan gambar yang diambil dengan kamera di lapangan. Hasil
penggambaran tersebut kemudian dianalisis ukuranya (computed size) untuk
menghasilkan keluaran berupa informasi sebaran fragmentasi yang ditampilkan dalam
bentuk grafik hubungan antara persentase material kumulatif yang lolos dan besarnya
distribusi fragmentasi batuan pada citra (Siddiqui, dkk, 2009).
 27

BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Tempat dan Jadwal Rencana Waktu Pelaksanaan Penelitian

3.1.1 Tempat Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada PT. Adidaya Tangguh, Kecamatan Lede Kabupaten
Pulau Taliabu Provinsi Maluku Utara
3.1.2 Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada tambang bijih besi PT. Adidaya tangguh. Waktu
penelitian dikerjakan ±1 bulan dari tanggal 13 Januari sampai dengan tanggal 12 Februari
dengan data yang diambil berupa data primer dan data sekunder. Dengan rincian kegiatan
dapat dilihat pada tabel 3.1.
Oktober November Desember Januari Februari
Jenis
No Minggu ke Minggu ke Minggu ke Minggu ke Minggu ke
Kegiatan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Studi Literatur
Pembuatan
2
Proposal
Bimbingan
3
Proposal
Seminar
4
Proposal
Pengambilan
5
Data
Penyusunan
6
Hasil
Bimbingan
7
Hasil
8 Seminar Hasil
9 Sidang Tutup
Tabel 3. 1 Rencana jadwal Pelaksanaan Penilitian
Catatan: Jadwal Penelitian dapat disesusikan dengan kesepakatan dan ketentuan pihak
Perusahaan PT. Adidayah Tangguh.
3.2 Peralatan penilitan
Peralatan penelitian merupakan peralatan yang dipakai untuk mendukung sejumlah
kegiatan selama penelitian di lapangan. Peralatan penelitian yang digunakan selama di
lapangan yaitu alat ukur dengan panjang 20 cm berupa helm pekerja yang berfungsi
sebagai skala pembanding dalam mengukur fragmentasi hasil peledakan, kamera pada
 28

smartphone yang berfungsi sebagai alat untuk mengambil Gambar fragmentasi serta
kegiatan selama di lapangan, serta alat tulis berupa buku dan pulpen yang digunakan
untuk menghitung serta mencatat berbagai kegiatan di lapangan.
3.3 Metode Penelitian
Penelitian ini dilakukan secara bertahap, dimulai dari studi literatur, observasi
lapangan, pengambilan data, pengolahan data, analisis data, kesimpulan dan saran.
Penelitian ini dilaksanakan di perusahaan bijih besi PT. Adidaya Tangguh di pulau
taliabu yang dilakukan dengan metode kuantitatif yaitu dengan pengamatan langsung dan
melakukan pengukuran burden, spasi, diameter lubang ledak, kedalaman lubang ledak,
faktor – faktor terhadap fragmentasi dari hasil peledakan.
3.3.1 Studi literatur
Studi literatur adalah kegiatan mencari referensi teori atau sumber yang relevan
dengan penelitian yang dilakuakan. Studi literatur diperoleh baik dari buku – buku,
maupun jurnal – jurnal ilmiah yang sesuai dengan materi dan judul penilitian.
3.3.2 Pengumpulan Data
1. Data Primer yang dikumpulkan dari lapangan antara lain:
a. Data tinggi jenjang
b. Data geometri peledakan terdiri dari burden, spacing, kedalaman lubang
ledak, jumlah lubang ledak, diameter lubang ledak.
c. Foto fragmentasi hasil peledakan yang di ambil menggunakan kamera
sebanyak 2 – 4 kali diberbagai lokasi daerah peledakan. Foto fragmentasi
selanjutnya akan digunakan untuk proses analisis menggunakan software
wipfrag 3.3.
d. Dokumentasi lapangan berupa foto – foto kegiatan peledakan pada lokasi
penelitian.
2. Data sekunder, merupakan data penunjang berupa data wawancara di perusahaan, dan
studi kepustakaan. Data-data tersebut meliputi:
a. Profil perusahaan
b. Peta lokasi mining, PT. Adidaya Tangguh
c. Jenis bahan peledak
d. Sifat batuan (fisik dan mekanik)
 29

3.3.3 Pengolahan Data

Data dari pengamatan di lapangan diolah melalui dasar teori yang sudah diperoleh
dari bahan-bahan pustaka yang menunjang, setelah memperoleh data primer dan
sekunder dilanjutkan pengolahan data. Pengolahan data dilakukan dengan perhitungan
geometri berdasarkan rumus persamaan C. J. Konya, kemudian fragmentasi hasil
peledakan aktual berupa foto diolah menggunakan software wipfrag 3.3.
3.3.4 Analisis Data
Setelah melalui tahap dalam pengumpulan data dan pengolahan data maka
dilakukan analisis data geometri peledakan menggunakan metode C. J. Konya, data
perhitungan berupa distribusi fragmentasi hasil peledakan.
3.3.5 Tahapan Peledakan
a. Pengukuran Burden
Pengukuran burden menggunakan meter yang di tarik dengan jarak 2 m untuk ore dan 3 m
untuk ob per lubang, titik burden yang sudah di tandai dengan kertas kemudian akan di
bor.

Gambar 3.1 Pengukuran Burden

b. Pengukuran Spasi
Pengukuran spasi menggunakan meter yang di tarik dengan jarak 3 m untuk ore dan 4 m
untuk ob per lubang, posisi burden dan spasi di buat zigzag atau selang – seling sesuai
dengan pola pemboran yang di pakai.
 30

Gambar 3.2 Pengukuran Spasi

c. Pengeboran
Pengeboram merupkan suatu kegiatan untuk membuat lubang ledak, sesuai dengan
geometri yang sudah ditentukan seperti jumlah lubang ledak, kedalamannya, jarak spasi,
dan jarak burdennya. Kegiatan pemboran perusahaan PT. Adidaya Tangguh
menggunakan mesin bor furukawa rock drill pds 200 dengan diameter lubang bor yang di
pakai berukuran 3 inchi dan 3,5 inchi dengan system pengeboran Percussive Rotary.

Gambar 3.3 Mesin Bor Furukawa Rock Drill Pds 200

d. Pembuatan Bahan Peledak
Peledakan di PT. Adidayah Tangguh menggunakan bahan peledak ANFO dengan Bahan
peledak amonium nitrat dan fuel oil dengan perbandingan 95% amonium nitrat dan 5% fuel
oil yang di isi kedalam Mobile Manufacturing Truck (MMT), Mobile Manufacturing Truck ini
berfungsi untuk mencampur dan mengaduk sehingga amonium nitrat dan fuel oil
pencampurannya merata.
 31

Gambar 3.4 Pencampuran Amonium Nitrat Dan Fuel Oil

e. Pembuatan Primer
Pada kegiatan peledakan primer yang digunakan merupakan gabungan antara dayagel
extra dengan inhole delay detonator 500 MS. Cara penggunaanya yaitu dengan
memasukkan detonator inhole delay ke dalam dayagel extra dengan menyilangnya lalu
dimasukkan ke dalam potongan dayagel extra tersebut.

Gambar 3.5 Dayagel Extrac Dan Inhole Delay 500 Ms

f. Pengisian Bahan Peledak
Lubang ledak yang tersedia di isi dengan ANFO yang sudah di masukan ke dalam plastic
liner dengan jumlah bahan peledak yang sudah ditentukan sebelumnya, untuk mengetahui
berapa banyaknya bahan peledak yang sudah terisi di dalam lubang ledak diketahui
 32

dengan cara memakai alat ukur berupa stick yang panjangnya sudah ditandai setiap
meternya sehingga dengan bantuan alat tersebut dapat diketahui sudah berapa meter
lubang ledak yang sudah terisi oleh bahan peledak.

Gambar 3.6 Pengisian Bahan Peledak

g. Proses Perangkaian
Perangkaian merupakan kegiatan merangkai antara inhole delay dengan surface delay
dengan pola yang sudah ditentukan oleh PT. Adidaya tangguh Serface delay yang
digunakan ada 2 macam yaitu, 17 ms berwarna kuning dan 25 ms berwarna merah.
Fungsi dari surface delay ini yaitu memberikan waktu tunda ledak pada setiap lubangnya
sehinga lubang ledak tidak meledak secara persamaan.

Gambar 3.7 Surface Delay 17 Ms Dan 25 Ms

 33

Mulai

Observasi Lapangan

Pengambilan Data
Data
Data Primer Data Sekunder
1. Geometri peledakan 1. Gambar lokasi
a. Burden 2. Densitas batuan
b. Spasi 3. Jenis bahan peledak
c. Jumlah lubang ledak 4. Spesifikasi alat bor
d. Kedalaman lubang
ledak
e. Steaming
2. Diameter lubang ledak
3. Foto fragmentasi hasil
peledakan

Pengolahan Data
1. Menghitung geometri peledakan dengan rumus
persamaan C. J. Konya
2. Fragmentasi hasil peledakan berupa foto diolah
menggunkan software wipfrag 3.3

Analisis Data
1. Melakukan analisis geometri aktual dan fragmentasi
hasil peledakan aktual
2. Menganalisis fragmentasi hasil peledakan

Hasil

Selesai

Gambar 3.8 Bagan Alir Penelitian

 34

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil
4.1.1 Geometri Peledakan Aktual
Kegiatan peledakan di PT. Adidayah Tangguh dilakukan pada jam 16:30 samapai
17:00 ketika semua karyawan sedang istirahat sehingga tidak mengganggu aktivitas
penambangan lainya. Berdasarkan table hasil pengamatan dilapangan yang terkumpul
sebanyak 6 data geometri aktual peledakan batuan ore dan 3 data geometri peledakan
batuan overburden dengan waktu penelitian 1 bulan. Pada tabel tersebut terdapat
perbedaan parameter geometri yang digunakan, diantaranya untuk batuan ore jarak
burden 2 m, jarak spasi antar lubang 3 m, kedalaman lubang ledak 3 m dengan isian
stemming 1.25 m, dengan diameter lubang bor yang digunakan adalah 3 inchi. Kemudian
untuk batuan overburden jarak burden 3 m jarak spasi antar lubang 4 m, kedalaman
lubang ledak 3 m dengan isian stemming 1.25 m, kedalaman lubang ledak 6 m dengan
isian stemming 1.50 m, kedalaman lubang ledak 9 m dengan isian 1.75 m, dengan
diameter lubang bor yang digunakan adalah 3.5 inchi. Data geometri peledakan dapat
dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 4. 1 Data Geometri Aktual Batuan Ore

D B S T L PC
No Tanggal Lokasi n
(inchi) (m) (m) (m) (m) (m)
1,25 2,86 1,61 48
2 3
1 14/01/2024 Central 670 ore 3 1,50 4,85 3,35 54
1 2 0,40 0,90 0,44 41
3 4 1,50 5,53 4,03 33
2 17/01/2024 Central 694 ore 3
2 3 1,25 2,83 1,58 45
1,50 4,97 3,47 67
3 17/01/2024 East 682 0re 3 2 3
1,25 2,91 1,66 46
1,25 2,68 1,43 67
4 20/01/2024 Selatan 694 undulasi ore 3 2 3
0,36 0,60 0,25 58
1,25 2,79 1,54 48
5 20/01/2024 Central 682 ore 3 2 3 1,50 5,16 3,66 67
0,40 0,70 0,26 46
1,25 2,47 1,22 78
6 23/01/2024 Timur 670 ore 3 2 3 1,50 5,14 3,64 107
0,25 0,60 0,30 61
 35

Rata - Rata 3 2 3 1,09 3 1,90 58

Data yang diperoleh dari lokasi di buat nilai rata – rata untuk mencari nilai perhitungan
volume dan powder factor. Dari data ini bertujuan untuk mendapatkan nilai Geometri
aktualnya.
A. Perhitungan Geometri Aktual Batuan ORE
V =BxSxL
B =2m
S =3m
Pc = 1.90 m
L =3m
V/lubang = 2 x 3 x 3 = 18 m³
B. Perhitungan Powder factor
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2,53 kg/m
E = Pc x de
= 1.90 x 2,53
= 4,80 kg
E
Pf =
V
4,80 kg
Pf =
18 m³
Pf = 0.26 kg/m³
Perhitungan volume geometri aktual dan powder factor dari ke 6 data dapat dilihat
pada (lampiran 2).
 36

Tabel 4. 2 Data Geometri Aktual Batuan Overburden

D B S T L PC
No Tanggal Lokasi (incih n
(m) (m) (m) (m) (m)
)
3,6
14/01/202 1,50 5,17 7 37
1 East 670 ob 3,5 3 4
4 6,6
1,75 8,41 6 49
17/01/202 4,1
2
4 Central 682 ob 3,5 3 4 1,5 5,64 4 41
4,3
27/01/202 2 3 1,5 5,82 2 25
3 Central 682 ob 3,5
4 6,5 16
3 4 2 8,54 4 5
2,7 3,7 5,0
Rata - Rata 3,5 5 5 1,65 6,72 7 63

Data yang diperoleh dari lokasi di buat nilai rata – rata untuk mencari nilai perhitungan
volume dan powder factor. Dari data ini bertujuan untuk mendapatkan nilai Geometri
aktualnya.
C. Perhitungan Geometri Aktual Batuan Overburden
V =BxSxL
B = 2.75 m
S = 3.75 m
Pc = 5.07 m
L = 6.72 m
V/lubang = 2.75 x 3.75 x 6.72 = 69.3 m³
D. Perhitungan Powder factor
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 70² x
4000
 37

= 3,07 kg/m
E = Pc x de
= 5.07 x 3,07
= 15,56 kg
E
Pf =
V
15,56 kg
Pf =
69,3 m³
Pf = 0.22 kg/m³
Perhitungan volume geometri aktual dan powder factor dari ke 3 data dapat dilihat
pada (lampiran 2).
4.1.2 Distribusi Fragmentasi Batuan Hasil Peledakan

Gambar 4.1 Helm Sebagai Alat Ukur Acuan Fragmentasi Hasil Peledakan aktual
Pada penelitian ini, digunakan metode fotografi dengan bantuan software wipfrag
untuk menganalisis distribusi fragmentasi batuan dengan gambar yang diambil di
lapangan. Ketentuan agar gambar dapat dianalisis adalah gambar fragmentasi batuan
harus disertai dengan minimal satu pembanding yang diketahui dimensinya. Pada
penilitian ini digunakan helm sebagai pembanding dengan diameter ukuran 20 cm.
Software wipfrag akan memberikan outputs berupa grafik dan table distribusi ( cumulative
size distribution) dari fragmentasi yang telah dianalisa.
 38

Gambar 4.2 Hasil Analisa Distribusi Fragmentasi Wipfrag 3.3

Analisis fragmentasi aktual dilakukan dengan mengelompokkan dari ukuran 10
cm, 20 cm, 30 cm, 40 cm, 50 cm dan >50 cm untuk batuan ore, dan batuan overburden
dari ukuran 20 cm, 40 cm, 60 cm, 80 cm, 100 cm, dan >100 cm didapatkan persentase
distribusi ukuran batuan hasil peledakan pada table dibawah ini.
Tabel 4. 3 Distribusi Fragmentasi Hasil Peledakan Batuan Ore

Ukuran Fragmentasi (%)

Lokasi 0-10 10 - 20 20 - 30 30 - 40 40 - 50 >50
Central 670 ore 18,45 13,36 23,4 19,1 6,44 19,25
Central 694 ore 20,16 18,25 21,14 12,97 11,72 15,76
East 682 ore 7,2 8,71 14,29 16,82 8,21 44,77
Selatan 694 undulasi ore 10,81 15,05 13,98 14,69 0 45,47
Central 682 ore 18,06 20,16 28,69 8,81 11,98 12,3
Timur 670 ore 10,12 11,33 11,64 8,7 19,09 39,12
Rata-Rata 14,13 14,48 18,86 13,52 9,57 29,44
Fragmentasi <50 cm = 70,56
Total
Fragmentasi >50 cm = 29,44

Gambar 4.4 Distribusi Fragmentasi Hasil Peledakan Batuan Overburden

Ukuran Fragmentasi (%)
Lokasi 0 - 20 20 - 40 40 - 60 60 - 80 80 - 100 >100
East 670 ob 20,72 21,37 21,78 13,42 0 22,71
Central 682 ob 37,47 35,83 12,43 0 14,27 0
Central 682 ob 14,52 31,93 22,05 13,45 18,05 0
Rata - Rata 24,24 29,71 18,75 8,96 10,77 7,57
Fragmentasi <1 m = 92,43
Total
Fragmentasi >1 m = 7,57
 39

Data perhitungan persentase fragmentasi aktual tersebut diperoleh dari hasil

pengolahan data software wipfrag 3.3, dengan cara melalukan pengurangan antara ukuran
passing tertinggi yang ditunjukkan hasil pengolahan fragmentasi oleh wipfrag 3.3 dengan
ukuran passing yang ada pada size 50 cm dan size 1 m, dapat dilihat pada lampiran 3.
4.1.3 Analisis Geometri Peledakan Terhadap Fragmentasi
Geometri peledakan yaitu ukuran burden, spasi, kedalaman lubang ledak, dan
stemming dapat mempengaruhi besar kecilnya fragmentasi batuan hasil peledakan yang
dihasilkan. Perbandingan geometri peledakan dengan distribusi fragmentasi dilakukan
untuk mengetahui distribusi fragmentasi hasil peledakan yang terdapat pada tiap lokasi.
Tabel 4. 4 Geometri Peledakan Ore Tiap Lokasi Dengan Distribusi Fragmentasi

B S T L Distribusi fragmentasi
Lokasi
(m) (m) (m) (m) boulder >50 cm (%)
1,25 2,86
2 3
Central 670 ore 1,5 4,85 19,25
1 2 0,4 0,9
3 4 1,5 5,53
Central 694 ore 15,76
2 3 1,25 2,83
1,5 4,97
East 682 ore 2 3 44,77
1,25 2,91
1,25 2,68
Selatan 694 undulasi ore 2 3 45,47
0,36 0,6
1,25 2,79
Central 682 ore 2 3 1,5 5,16 12,3
0,4 0,7
1,25 2,47
Timur 670 ore 2 3 1,5 5,14 39,12
0,25 0,6
Rata - Rata 2 3 1,9 3 29,44

B S T L Distribusi fragmentasi
Lokasi
(m) (m) (m) (m) boulder >1 m (%)
1,5 5,17
East 670 ob 3 4 22,71
1,75 8,41
Central 682 ob 3 4 1,5 5,64 0
2 3 1,5 5,82
Central 682 ob 0
3 4 2 8,54
Rata - Rata 2,75 3,75 1,65 6,72 7,57
 40

Tabel 4. 5 Geometri Peledakan Overburden Tiap Lokasi Dengan Distribusi Fragmentasi

4.2 Geometri Rancangan

Dalam menentukan rancangan geometri disini penulis menggunakan metode
perhitungan C.J Konya. Rancangan geometri ini untuk mencari tahu geometri mana yang
lebih optimal dan fragmentasi yang dihasilkan.
4.2.1 Perhitungan Geometri Rancangan Menurut C. J. Konya
A. Geometri Peledakan Batuan Ore
1. Burden (B)

( )
1
SGe 3
B=3 , 15 X De
SGr

Dimana:
De = 3 inchi
SGe = 0.80 gr/cc
SGr = 2.6 ton/m³

( )
1
0 ,80 3
B¿ 3 , 15 X 3
2.6

B = 6,38 ft ≈ 1,9 m
2. Spacing (S)
S = (L + 7B)/8
S = (4,57 + 7 x 1,9)/8
S = 2,2 m
3. Stemming (T)
T = 0,7 x B
 41

T = 0,7 x 1,9 = 1,33

4. Subdrilling (J)
J = 0,3 x B
J = 0,3 x 1,9 m = 0.57 m
5.Tinggi Jenjang (L)
L = 5 x De (incih)
L = 5 x 3 inchi
L = 15 ft ≈ 4,57 m
6. Kedalaman Lubang Tembak
H=L+J
H = 4,57 + 0.57 = 5,14 m
7. Powder Colomn (PC)
PC = H − T
PC = 5,14 m – 1,33 m = 3,81 m
D. Volume dan Nilai Powder factor Overburden
V =BxSxL
B = 1,9 m
S = 2,2 m
Pc = 3,81 m
L = 4,57 m
V/lubang = 1,9 m x 2,2 m x 4,57 m = 19,10 m³
P
de = 3,14159 x d² x
4000

0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2,53 kg/m³
E = PC x de

= 3,81 m x 2,53 kg/m³

= 9,63 kg
 42

E
Pf =
V

9 , 63 kg
Pf =
19,10 m³

Pf = 0,50 kg/m³

A. Geometri Peledakan Batuan Overburden

1. Burden (B)

( )
1
SGe 3
B=3 , 15 X De
SGr

Dimana:
De = 3,5 inchi
SGe = 0.80 gr/cc
SGr = 2.6 ton/m³

( )
1
0 , 80 3
B¿ 3 , 15 X 3 ,5
2.6

B = 7,44 ft ≈ 2,26 m
2. Spacing (S)
S = (L + 7B)/8
S = (5,33 + 7 x 2,26)/8
S = 2,64 m
3. Stemming (T)
T = 0,7 x B
T = 0,7 x 2,26 = 1,58
4. Subdrilling (J)
J = 0,3 x B
J = 0,3 x 2,26 m = 0.67 m
 43

5.Tinggi Jenjang (L)

L = 5 x De (incih)
L = 5 x 3,5 inchi
L = 17,5 ft ≈ 5.33 m
6. Kedalaman Lubang Tembak
H=L+J
H = 5.33 + 0.67 = 6 m
7. Powder Colomn (PC)
PC = H − T
PC = 6 m – 1,6 m = 4,4 m
D. Volume dan Nilai Powder factor Overburden
V =BxSxL
B = 2,26 m
S = 2,64 m
Pc = 4,4 m
L = 5,33 m
V/lubang = 2,26 m x 2,64 m x 5,33 m = 31,80 m³
P
de = 3,14159 x d² x
4000

0,80
= 3,14159 x 70² x
4000
= 3,07 kg/m³
E = PC x de

= 4,4 m x 3,07 kg/m³

= 13,50 kg

E
Pf =
V

13 , 50 kg
Pf =
31,80 m³
 44

Pf = 0,42 kg/m³
4.2.3 Analisis Perhitungan Fragmentasi Geometri Rancangan Menurut Kuz-Ram
Dari data perhitungan geometri rancangan maka untuk menganalisa rata - rata
fragmentasi peledakan maka digunakan model Kuz-Ram dari persamaan Kusnetsov.
4.2.3.1 Perhitungan Rata – Rata Fragmentasi Geometri Rancangan R. L. Ash
A. Rata – rata fragmentasi batuan ore
Ao = 7 (karena masa batuan termasuk batuan yang agak lunak)
V = B x S x L = 1.9 x 2.2 x 4,57 = 19,10 m³
Q = PC x de
Q = 3,81 m x 2,53 kg/m = 9,63 kg
V 0,8
X = Ao x [ ] x Q 0,17 x (E / 115) -0,63
Q
19,10 0,8
X = 13 x [ ¿ x 9,63 0,17 x (100 / 115) -0,63
9,63
X = 7 x 1,72 x 1,46 x 1,09
X = 19,16 cm
B. Perhitungan Indeks Keseragaman

(
n= 2 , 2−(14 x
B
)
De x
1−) (
W
B
x 1+
A−1
2 ) [
x
PC
H ]( )
(
= 2 , 2−(14 x
1,9
65 , 3 ) (
) x 1−
0
1,9 )x[1+
]( )
2 , 2−1
2
x
3 , 81
5 ,14
= 2,2 - 0,40 x 0.52 x 1,1 x 0,74
= 2,03 cm
C. Nilai Krakteristik Batuan
X
Xc= 1 /n
(0,693)
19 , 16
= 1 /2 ,03
(0,693)
= 22,95 cm
D. Presentase Tidak Lolos Ayakan >50 cm
X n
R=e ¯ ( ) x 100 %
Xc
 45

50 2,03
= 2,718¯ ( ) x 100 %
22 , 95
= 0,00 x 100
=0%
4.2.3.2 Perhitungan Rata - Rata Fragmentasi Geometri Rancangan C. J. Konya
A. Rata – rata fragmentasi batuan overburden
Ao = 10 (karena masa batuan termasuk batuan keras dengan banyak rekahan)
V = B x S x L = 2,26 x 2,64 x 5,33 = 31,80 m³
Q = PC x de
Q = 4,4 m x 3,07 kg/m = 13,50 kg
V 0,8
X = Ao x [ ] x Q 0,17 x (E / 115) -0,63
Q
31,80 0,8
X = 10 x [ ¿ x 13,50 0,17 x (100 / 115) -0,63
13,50
X = 10 x 1,98 x 1,55 x 1,09
X = 33,45 cm
B. Perhitungan Indeks Keseragaman

(
n= 2 , 2−(14 x
B
)
De x
1−) (
W
B
x 1+
A−1
2 ) [
x
PC
H ]( )
(
= 2 , 2−(14 x
2 ,26
70 ) (
) x 1−
0
2 , 26 ) [
x 1+
2 , 64−1
2
x
]( )
4 ,4
6
= 2,2 - 0,45 x 0,44 x 1,32 x 0,73
= 2,00 cm
C. Nilai Krakteristik Batuan
X
Xc= 1 /n
(0,693)
33 , 45
= 1 /2 ,00
(0,693)
= 40,18 cm
D. Presentase Tidak Lolos Ayakan >1 m
X n
R=e ¯ ( ) x 100 %
Xc
 46

100 2,00
= 2,718¯ ( ) x 100 %
40 ,18
= 0,00 x 100
=0%

4.3 Pembahasan
4.3.1 Geometri Aktual
Dari hasil pengambilan data lapangan ada beberapa hal yang penting untuk diukur
yaitu ukuran burden, spacing, panjang muatan bahan peledak, dan tinggi jejang.
Analisis geometri peledakan aktual dalam lima kali peledakan dan diolah rata – rata
nya.
Tabel 4. 6 Hasil Pengukuran Geometri Aktual Ore

Geometri Ukuran Satuan

Burden 2 meter
Spasi 3 meter
Steaming 1,09 meter
Tinggi Jenjang 3 meter
Powder column 1,90 meter
Volume 18 (m³)
Powder Factor 0,26 (kg/m³)
 47

Berdasarkan hasil pengukuran di lapangan dan perhitungan maka didapatkan nilai

burden 2 m, spasi 3 m, stemming 1,09 m, kedalaman lubang ledak 3 m, powder
column 1.90 m, powder factor 0,26 kg/m³, volume 18 m³.
Tabel 4. 7 Hasil Pengukuran Geometri Aktual Overburden
Geometri Ukuran Satuan
Burden 2,75 Meter
Spasi 3,75 Meter
Steaming 1,65 Meter
Tinggi Jenjang 6,72 Meter
Powder column 5,07 Meter
Volume 69,3 (m³)
Powdder Factor 0,22 (kg/m³)

Berdasarkan hasil pengukuran di lapangan dan perhitungan maka didapatkan nilai

burden 2,75 m, spasi 3,75 m, stemming 1,65 m, kedalaman lubang ledak 6,72 m,
powder column 5,07 m, powder factor 0,22 kg/m³, volume 69,3 m³
Pola peledakan yang digunakan per lokasi peledakan PT. Adidaya Tangguh
adalah pola peledakan echelon, box cut, row by row, dan v cut, sedangkan pola
penyalaan yang digunakan adalah peledakan tunda antar beberapa lubang dengan
memakai surface 25, surface 17, dan surface 67 dan menggunakan sistem peledakan
nonel. Bahan peledak yang digunakan pada kegiatan peledakan adalah ANFO dengan
perbandingan 95 % Anmonium Nitra dan 5 % Fuel Oil.
4.3.2 Distribusi Fragmentasi Batuan Hasil Peledakan
PT. Adidaya Tangguh telah menetapkan persentase ukuran boulder maksimal
sebanyak 10 %. Hasil analisis distribusi fragmentasi dapat dilihat pada Tabel 4.3 dan
4.4 didapat nilai rata -rata persentase ukuran fragmentasi batuan hasil peledakan
aktual dari lima lokasi untuk material ore yang berukuran >50 cm sebanyak 29,44 %
dan material overburden berukuran >1 m sebanyak 7,57 %.
4.3.3 Analisis Geometri Peledakan Terhadap Fragmentasi
Hasil perhitungan fragmentasi aktual yang sudah diolah menggunakan software wipfrag
3.3 dapat dilihat pada tabel 4.5 dan 4.6, menunjukan bahwasanya pada beberapa lokasi
masih memiliki presentase oversize sebesar 19,25 % sampai 45,47 % untuk material ore,
 48

dan 22,71 % untuk material overburden. Berdasarkan hasil analisis data fragmentasi dapat
dikatakan bahwa kegiatan peledakan yang dilakukan PT. Adidaya Tangguh belum
maksimal atau belum baik dikarenakan masih terdapat fragmentasi yang belum sesuai
dengan target yang diinginkan, kegiatan peledakan yang dilakukan dapat dikategorikan
berhasil atau sukses jika persentase bouldernya maksimal sebanyak 10 %. Oleh karena itu
perlu dilakukan perencanaan ulang terhadap kegiatan peledakan yang akan dilakukan
sehingga diperoleh hasil sesuai yang di harapkan.
4.3.4 Perhitungan geometri Rancangan Menurut C. J. Konya
Berdasarkan analisis data geometri peledakan aktual yang dilakukan, untuk memperbaiki
hasil fragmentasi kegiatan peledakan di PT. Adidaya Tangguh yang menghasilkan material
berukuran boulder maksimal sebanyak 10% pada ukuran >50 cm untuk batuan ore dan
pada ukuran > 1 m untuk batuan overburden maka penulis memberikan rancangan
geometri rekomendasi menurut teori C. J. Konya. Berikut dibawah ini rancangan geometri
rekomendasi yang disajikan dalam bentuk tabel.

Tabel 4. 8 Rekomendasi Geometri Peledakan Ore

Geometri Aktual C. J. Konya Satuan

Diameter lubang ledak 3 3 Inchi
Burden 2 1.9 M
Spasi 3 2.2 M
Stemming 1,09 1.33 M
Subdrilling 0 0.57 M
Powder Column 1.90 4,4 M
Kedalaman lubang ledak 3 5,14 M
Tinggi Jenjang 3 4,57 M
Volume 18 19,10 M³
Pemakaian Bahan Peledak 2,53 2,53 Kg
Tabel 4. 9
Powder factor 0.26 0.50 Kg/m³ Rekomendasi
Geometri Peledakan Overburden

Geometri Aktual C. J. Konya Satuan

Diameter lubang ledak 3,5 3,5 Inchi
Burden 2.75 2.26 M
Spasi 3.75 2.64 M
Stemming 1,65 1.6 M
Subdrilling 0 0.67 M
Powder Column 5.07 4.4 M
Kedalaman lubang ledak 6,72 6 M
Tinggi Jenjang 6,72 5,33 M
Volume 69.3 31.80 M³
Pemakaian Bahan Peledak 3,07 3,07 Kg
Powder factor 0.22 0.42 Kg/m³
 49

Berdasarkan tabel geometri rancangan diatas dapat dilihat terdapat perbedaan

parameter geometri. Geometri rancangan menurut C. J. Konya menunjukkan dengan
diameter lubang ledak 3 inchi untuk batuan ore jarak burden 1,9 m, spasi 2,2 m,
kedalaman lubang ledak 5,14 m, subdrilling 0,57 m, tinggi jenjang 4,57 m, panjang
kolom isian 4,4 m, powder factor yang digunakan sebesar 0,50 Kg/m³, stemming 1,33
m, volume batuan yang diledakan 19,10 m³, dan jumlah bahan peledak yang di pakai
sebanyak 2,53 kg. Sedangkan geometri rancangan dengan diameter lubang ledak 3,5
inchi untuk batuan overburden jarak burden 2,26 m, spasi 2,64 m, kedalaman lubang
ledak 6 m, tinggi jenjang 5,33, subdrilling 0,67 m, panjang kolom isian 4,4 m, powder
factor yang digunakan sebesar 0,42 Kg/m³, stemming 1,58 m, volume batuan yang
diledakan 31,80 m³, dan jumlah bahan peledak yang di pakai sebesar 3,07 kg.
Perbandingan yang di dapat dari geometri actual dan C. J. Konya yaitu:
a. Jika jarak spasi yang digunakan semakin kecil maka akan menghasilkan
fragmentasi yang bagus pula karena jarak jangkauan antar lubang ledak
semakin dekat dan energi yang diberikan juga semakin besar.
b. Panjang kolom isian dan powder factor semakin besar atau semakin tinggi
nilai yang digunakan maka semakin bagus juga fragmentasi yang dihasilkan,
hal ini dikarenakan daya ledak dari bahan peledak semakin besar juga.
c. Jika jarak burden dan spasi semakin besar serta powder factor yang
digunakan kecil maka energi yang dihasilkan bahan peledak kurang optimal
dikarenakan jangkauan jarak antar lubang ledaknya jauh, sehingga akan
menghasilkan fragmentasi hasil peledakan semakin besar.
4.3.5 Analisi Perhitungan Fragmentasi Geometri Rancangan Menurut Kuz-Ram
Perhitungan ukuran fragmentasi berdasarkan teori kuz-ram yang diperoleh dari
geometri rancangan dengan diameter lubang ledak 3 inchi untuk batuan ore, diperoleh
nilai indeks keseragaman sebesar 2,03, ukuran rata-rata fragmentasi 19,16 cm, nilai
krakteristik batuan 22,95 cm, dan persentase tidak lolos pada ayakan >50 cm sebanyak
0 %, sehingga persentase lolosnya sebanyak 100 %, sedangkan untuk geomerti
 50

rekomendasi dengan diameter lubang ledak 3,5 inchi untuk batuan overburden
menghasilkan ukuran rata-rata fragmentasi 33,45 cm, nilai indeks keseragaman batuan
sebesar 2,00, nilai karakteristik batuan 40,18 cm, dan persentase tidak lolos material
hasil peledakan pada ayakan >1 m sebanyak 0 %, dan persentase lolosnya sebanyak
100 %.
Analisis rancangan geometri yang direkomendasikan menggunakan teori C. J.
Konya diatas menghasilkan persentase fragmentasi yang berukuran boulder lebih kecil
atau lebih sedikit dibandingkan geometri aktual yang digunakan PT. Adidaya Tangguh.
Apabila geometri rekomendasi peledakan ini diterapkan maka rock breaker yang ada di
perusahaan beroperasi lebih sedikit karena fragmentasi yang berukuran boulder lebih
sedikit, kemudian dapat mempermudah pemuatan material dikarenakan pecahan
material yang dihasilkan lebih kecil serta waktu kerja yang tersedia juga lebih banyak,
dengan demikian produksinya dapat ditingkatkan.

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari hasil analisis data penelitian yang dilakukan di PT. Adidaya
Tangguh adalah sebagai berikut ini:
1. Hasil analisis data fragmentasi aktual yang diolah menggunakan software wipfrag 3.3,
menujukan bahwasanya kegiatan peledakan yang digunakan masih terdapat
fragmentasi yang belum sesuai dengan target yang diinginkan perusahaan yaitu
maksimal sebanyak 10 %, karena pada beberapa lokasi masih memiliki presentase
oversize sebesar 19,25 % sampai 45,47 % untuk material ore, dan 22,71 % untuk
material overburden.
2. Geometri rancangan yang optimal di pakai yaitu geometri C. J. Konya karena ukuran
frgamentasi yang di hasilkan untuk batuan ore sebanyak 35,58 cm dan untuk batuan
overburden sebanyak 33,45 cm, dimana didapatkan nilai burden 1,9 m, spasi berkisar
2,2 m, dengan kedalaman lubang tembak sebesar 5,14 m, dimana lubang tersebut
memiliki subdriling sebesar 0,57 m, stemming 1,33 m, powder column 4,4 m, dan tinggi
jejang 4,57 m, powder factor 0,50 kg/m³ untuk batuan ore, sedangkan untuk batuan
overburden nilai burden 2,26 m, spasi berkisar 2,64 m, dengan kedalaman lubang
 51

tembak sebesar 6 m dimana lubang tersebut memiliki subdriling sebesar 0,67 m,

stemming 1,6 m, powder column 4,4 m, dan tinggi jejang 5,33 m, powder factor dari
0,42 kg/m³
3. Dari hasil analisis fragmentasi menggunakan teori kuz-rum diperoleh ukuran rata – rata
fragmentasi untuk batuan ore sebanyak 19,16 cm, indeks keseragaman 2,03, nilai
krakteristik batuan 22,95 cm, dan persentase batuan berukuran boulder >50 cm
sebesar 0 %, sedangkan untuk batuan overburden menghasilkan ukuran rata-rata
fragmentasi sebanyak 33,45 cm, indeks keseragaman 2,00, nilai karakteristik batuan
40,18 cm, dan persentase batuan yang berukuran >1 m sebesar 0 %.
5.2 Saran
Adapun saran yang diberikan penulis berdasarkan hasil kegiatan penelitian yang
dilakukan di PT. Adidaya Tangguh yaitu sebagai berikut:

1. Lebih memperhatikan lagi parameter - parameter yang mempengaruhi geometri

peledakan seperti jarak spasi, burden, jumlah stemming, besar powder factor, dan
jumlah isian bahan peledak pada setiap lubangnya.
2. Perlu dilakuakan evaluasi secara berkala agar mengetahui kesalahan atau koreksi
geometri peledakan yang di terapkan sehingga fragmentasi oversize sesuai dengan
ukuran yang di targetkan perusahaan.
 52

DAFTAR PUSTAKA
Adi Candra, 2015. Eksplorasi Geologi Bijih Besi Berdasarkan Data Geolistrik Induksi
Polarisasi Daerah Ngolonio Nusa Tenggara Timur. JIK TekMin, Volume 1 Nomor
2, September 2015: 84-90
Hamilton, W., (1979). Tectonics of the Indonesian Region. U.S. Geological Survey
Professional Paper, p. 345 - 1078.
Ihsa, Afni Datul, “Evaluasi Biaya Pemboran Dan Peledakan Batu Kapur Di Quary Bukit
Karang Putih PT. Semen Padang”.
Indry Agnesty, dkk. 2019. “Kajian Biaya Peledakan Pada Proses Pembongkaran Batuan
Granit Di PT. Hansindo Mineral Persasa”. Jurnal Geomine, Vol 06, No 02.
Jimeno, C.L., Jimeno, E.L. and Carcedo, F.J.A. 1995. Drilling and Blasting of Rocks.
Rotterdam, Netherland: A.A. Balkema
Konya, C. J. 1995. Blast Design. USA: Intercontinental Development Coorporation.
Konya, C J, and A J Walter. 1990. Surface Blast Design Prentice Hall.
Koesnaryo, S. 2001. Teori Peledakan. Pusat Pendidikan dan Pelatihan Teknologi Mineral
dan Batubara: Bandung.
Kusnama & Panggabean, H., (1998). The Stratigraphy and Tectonic of the Beoga area,
Central Range, Irian Jaya. Bulletin of the Geological Research and Development
Centre, Bandung, 83 (8): 2-10 pp.
Pusat Pendidikan & Pelatihan Mineral dan Batubara. 2013. “Diklat Teknik Pemberaian
Batuan”, Bandung.
 53

Shyntia Rica Ranvilda Manic, dkk, 2019. “Kajian Biaya Peledakan Pada Pembongkaran
Batuan Granodiorit Di PT. Total Optima Prakasa“. Jurnal Geomine Vol 06, No 11.
Siddiqui, F. l., Ali Shah, S. M., & Behan M. Y. (2009). Measurement Of Size Distribution Of
Blasted Rock Using Digital Image Processing . Mehran University Of Eng End Tech
Jamshoro: Pakistan.
Simbolon, A. A. M. 2013. Pengaruh Kuantitas Bahan Peledak Terhadap Produksi Andesit
Dan Getaran Di Sudamanik Kecamatan Cigudeg Kabupaten Bogor. Tesis. Bogor:
Sekolah Pascasarjana Institut Pertanian
Singgih Saptono, Teknik Peledakan, UPN “Veteran” Yokyakarta, Yokyakarta, 2006.

Soedarmo, D. 2008. Pengaruh Peledakan Terhadap Pit Wall dan Slope Design pada
Tambang Terbuka. Jurnal Rekayasa Sriwijaya. Vol.17: 23-31.
Sulistijo, B. 2005. Diklat Pengelola Peledakan Bahan Galian Kelas I: Ekonomi Peledakan.
Bandung: Pusdiklat Teknologi Mineral dan Batubara.
Sukamto, R., (1975) a. Geological map of the Ujungpandang Sheet, Scale 1:1,000,000.
Geological Survey of Indonesia, Bandung.
Toha, M. T., Bochori., and Waluyo. 2017. “Blasting Design Without Subdrilling on Jointed
Limestone to Optimize Fragmentation and Blasting Cost”. International Journal on
Advance Science Engineering Information Technology, 7 (5): 1920 – 1926.
Tenrisukki Andi. 2003. “Seri Diklat Kuliah Pemindahan Tanah Mekanis”, Jakarta
Zulham nurcahya, dkk. Pemodelan Geometri Peledakan Dengan Menggunakan
Persamaan R.L Ash Untuk Mengetahui Tingkat Fragmentasi Pada Quary Batuan
Andesit PT. Batu Sarana Persada Kec Cigudek Kab. Bogor Jawa Barat. Jurnal
Teknik Pertambangan. Universitas Bandung. diakses pada tanggal 10 Desember
2016.
 54

LAMPIRAN I
SPESIFIKASI BAHAN PELEDAK DAN ALAT BOR
1. Amonium Nitrate Fuel Oil (Anfo)
Merek : DAHANA

Buatan :PT. DAHANA

Komposisi beret : NH4NO3

VOD : 3.000 m/s

Densitas Bahan Peledak (SGe) : 0,80 gr/cm³

Kec rambat ledak ANFO (Ve) : 3.500 m/s

Ketahanan terhadap air : buruk

Berat/sak : 25 kg

Densitas Batuan (SGr) : 2.6 ton/m³

Relative Weight Strength ANFO (E) :100

 55

2. In hole delay 500 ms

Buatan : PT. DAHANA
Type : STL
Delay : 500 ms
Length : 6 meter

3. Surface delay 17 ms
Buatan : PT. DAHANA
 56

Type : STL
Delay : 17 ms
Length : 6 meter

4. Surface delay 25 ms
Buatan : PT. DAHANA
Type : STL
Delay : 25 ms
Length : 6 meter

5. Dynamite
Buatan :PT. DAHANA
 57

Ukuran Catridge :18,5 cm x 32 mm

Berat Cartridge :200 gr
Berat jenis :1,4 gr/cc
Kertas pembungkus :Parafine
Berat per peti :21 kg
Berat per peti netto :20 kg

6. Alat Bor
Merek : FURUKAWA
Type : PCR 200
System : Percussive Rotary
Rod : Panjang 6 meter
Bit : Diameter 3 inch

7. Mesin Kompresor
 58

Merek : Air Man PDS 750

Type : V-Type, 4 langkah
Jumlah Silinder : 6 Silinder
Daya : 170 HP

LAMPIRAN II
PERHITUNGAN GEOMETRI DAN POWDER FAKTOR DATA AKTUAL ORE
1. Perhitungan Volume dan Powder factor Geometri Aktual Data ke 1 CENTRAL 670 ORE
Tanggal 14/01/2024
A. Volume Geometri 3 Meter Diameter 3 inchi
V =BxSxLxn
B =2m
S =3m
Pc = 1,61 m
L = 2,86 m
n = 48
V/lubang = 2 x 3 x 2,86 = 17.16 m³
V/peledakan = 17.16 m³ x 48 = 823,68 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
 59

P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2,53 kg/m
E = Pc x de x n
= 1,61 x 2,53 x 48
= 195,51 kg
195,51 kg
Pf =
823,68 m³
Pf = 0.23 kg/m³
A. Volume Geometri 6 Meter Diameter 3 inchi
V =BxSxLxn
B =2m
S =3m
Pc = 3,35 m
L = 4,85 m
n = 54
V/lubang = 2 x 3 x 4,85 = 29.1 m³
V/peledakan = 29.1 m³ x 54 = 1.571 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2,53 kg/m
E = Pc x de x n
= 3,35 x 2,53 x 54
= 457,67 kg
 60

457,67 kg
Pf =
1.571 m³
Pf = 0.29 kg/m³
2. Perhitungan Volume dan Powder factor Geometri Aktual Data ke 2 EAST 682 ORE
Tanggal 17/01/2024
A. Volume Geometri 3 Meter Diameter 3 inchi
V =BxSxLxn
B =2m
S =3m
Pc = 1.66 m
L = 2.91 m
n = 46
V/lubang = 2 x 3 x 2.91 = 17.46 m³
V/peledakan = 17.46 m³ x 46 = 803.16 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2,53 kg/m
E = Pc x de x n
= 1.66 x 2,53 x 46
= 193,19 kg
193,19 kg
Pf =
803.16 m³
Pf = 0.24 kg/m³
A. Volume Geometri 6 Meter Diameter 3 inchi
V =BxSxLxn
B =2m
S =3m
 61

Pc = 3.47 m
L = 4.97 m
n = 67
V/lubang = 2 x 3 x 4.97 = 29.82 m³
V/peledakan = 29.82 m³ x 67 = 1.997 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2,53 kg/m
E = Pc x de x n
= 3.47 x 2,53 x 67
= 588,19 kg
588,19 kg
Pf =
1.997 m³
Pf = 0.29 kg/m³

3. Perhitungan Volume dan Powder factor Geometri Aktual Data ke 3 CENTRAL 694 ORE
Tanggal 17/01/2024
A. Volume Geometri 3 Meter Diameter 3 inchi
V =BxSxLxn
B =2m
S =3m
Pc = 1.58 m
L = 2.83 m
n = 45
V/lubang = 2 x 3 x 2.83 = 16.98 m³
V/peledakan = 16.98 m³ x 45 = 764.1 m³
 62

B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2,53 kg/m
E = Pc x de x n
= 1.58 x 2,53 x 45
= 179,88 kg
179,88 kg
Pf =
764.1 m³
Pf = 0.23 kg/m³
A. Volume Geometri 6 Meter Diameter 3 inchi
V =BxSxLxn
B =2m
S =3m
Pc = 4.03 m
L = 5.53 m
n = 33
V/lubang = 2 x 3 x 5.53 = 33.18 m³
V/peledakan = 33.18 m³ x 33 = 1.094 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2.53 kg/m
 63

E = Pc x de x n
= 4.03 x 2.53 x 33
= 336,46 kg
336,46 kg
Pf =
1.094 m³
Pf = 0.30 kg/m³
4. Perhitungan Volume dan Powder factor Geometri Aktual Data ke 4 SELATAN 694
UNDULASI ORE Tanggal 20/01/2024
A. Volume Geometri 3 Meter Diameter 3 inchi
V =BxSxLxn
B =2m
S =3m
Pc = 1.43 m
L = 2.68 m
n = 67
V/lubang = 2 x 3 x 2.68 = 16.08 m³
V/peledakan = 16.08 m³ x 67 = 1.077 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2.53 kg/m
E = Pc x de x n
= 1.43 x 2.53 x 67
= 242.39 kg
242.39 kg
Pf =
1.077 m³
Pf = 0.22 kg/m³
 64

5. Perhitungan Volume dan Powder factor Geometri Aktual Data ke 5 CENTRAL 682 ORE
Tanggal 20/01/2024
A. Volume Geometri 3 Meter Diameter 3 inchi
V =BxSxLxn
B =2m
S =3m
Pc = 1.54 m
L = 2.79 m
n = 48
V/lubang = 2 x 3 x 2.79 = 16.74 m³
V/peledakan = 16.74 m³ x 48 = 803.52 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2.53 kg/m
E = Pc x de x n
= 1.54 x 2.53 x 48
= 187,01 kg
187,01 kg
Pf =
803.52 m³
Pf = 0.23 kg/m³

A. Volume Geometri 6 Meter Diameter 3 inchi

V =BxSxLxn
B =2m
S =3m
Pc = 3.66 m
 65

L = 5.16 m
n = 67
V/lubang = 2 x 3 x 5.16 = 30.96 m³
V/peledakan = 30.96 m³ x 67 = 2.074 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2,53 kg/m
E = Pc x de x n
= 3.66 x 2.53 x 67
= 620,40 kg
620,40 kg
Pf =
2.074 m³
Pf = 0.29 kg/m³
6. Perhitungan Volume dan Powder factor Geometri Aktual Data ke 6 TIMUR 670 ORE
Tanggal 23/01/2024
A. Volume Geometri 3 Meter Diameter 3 inchi
V =BxSxLxn
B =2m
S =3m
Pc = 1.22 m
L = 2.47 m
n = 78
V/lubang = 2 x 3 x 2.47 = 14.82 m³
V/peledakan = 14.82 m³ x 78 = 1.155 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
 66

E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2,53 kg/m
E = Pc x de x n
= 1.22 x 2.53 x 78
= 240,75 kg
240.75 kg
Pf =
1.155 m³
Pf = 0.20 kg/m³
A. Volume Geometri 6 Meter Diameter 3 inchi
V =BxSxLxn
B =2m
S =3m
Pc = 3.64 m
L = 5.14 m
n = 107
V/lubang = 2 x 3 x 5.14 = 30.84 m³
V/peledakan = 30.84 m³ x 107 = 3.299 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 63,5² x
4000
= 2,53 kg/m
E = Pc x de x n
= 3.64 x 2,53 x 107
= 985,38 kg
 67

985,38 kg
Pf =
3.299 m³
Pf = 0.29 kg/m³
PERHITUNGAN GEOMETRI DAN POWDER FAKTOR DATA AKTUAL OB
1. Perhitungan Volume dan Powder factor Geometri Aktual Data ke 1 EAST 670 OB
Tanggal 14/01/2024
A. Volume Geometri 6 Meter Diameter 3,5 inchi
V =BxSxLxn
B =3m
S =4m
Pc = 3.67 m
L = 5.17 m
n = 37
V/lubang = 3 x 4 x 5.17 = 62.04 m³
V/peledakan = 62.04 m³ x 37 = 2.295 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 70² x
4000
= 3.07 kg/m
E = Pc x de x n
= 3,67 x 3.07 x 37
= 416,87 kg
416.87 kg
Pf =
2.295 m³
Pf = 0.18 kg/m³

A. Volume Geometri 9 Meter Diameter 3,5 inchi

 68

V =BxSxLxn
B =3m
S =4m
Pc = 6,66 m
L = 8,41 m
n = 49
V/lubang = 3 x 4 x 8,41 = 100.92 m³
V/peledakan = 100.92 m³ x 49 = 4.945 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 70² x
4000
= 3.07 kg/m
E = Pc x de x n
= 6,66 x 3.07 x 49
= 1.001 kg
1.001 kg
Pf =
4.945 m³
Pf = 0.20 kg/m³
2. Perhitungan Volume dan Powder factor Geometri Aktual Data ke 2 CENTRAL 682 OB
Tanggal 17/01/2024
A. Volume Geometri 6 Meter Diameter 3,5 inchi
V =BxSxLxn
B =3m
S =4m
Pc = 4.14 m
L = 5.64 m
n = 41
 69

V/lubang = 3 x 4 x 5.64 = 67.68 m³

V/peledakan = 67.68 m³ x 41 = 2.774 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 70² x
4000
= 3.07 kg/m
E = Pc x de x n
= 4.14 x 3.07 x 41
= 521,10 kg
521.10 kg
Pf =
2.774 m³
Pf = 0.18 kg/m³
3. Perhitungan Volume dan Powder factor Geometri Aktual Data ke 3 CENTRAL 682 OB
Tanggal 27/01/2024
A. Volume Geometri 6 Meter Diameter 3,5 inchi
V =BxSxLxn
B =2m
S =3m
Pc = 4,32 m
L = 5,82 m
n = 25
V/lubang = 2 x 3 x 5,82 = 34,92 m³
V/peledakan = 34,92 m³ x 25 = 873 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
 70

P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 70² x
4000
= 3.07 kg/m
E = Pc x de x n
= 4,32 x 3.07 x 25
= 331.56 kg
331.56 kg
Pf =
873 m³
Pf = 0.37 kg/m³
A. Volume Geometri 9 Meter Diameter 3,5 inchi
V =BxSxLxn
B =3m
S =4m
Pc = 6,54 m
L = 8,54 m
n = 165
V/lubang = 3 x 4 x 8,54 = 102,48 m³
V/peledakan = 102,48 m³ x 165 = 16.909 m³
B. Powder factor
E
Pf =
V
E = de x Pc x n
P
De = 3,14159 x d² x
4000
0,80
= 3,14159 x 70² x
4000
= 3,07 kg/m
E = Pc x de x n
= 6,54 x 3,07 x 165
= 3.312 kg
 71

3.312 kg
Pf =
16.909 m³
Pf = 0.19 kg/m³

LAMPIRAN III
HASIL PENGOLAHAN FRAGMENTASI DATA AKTUAL ORE MENGGUNAKAN
SOFTWARE WIPFRAG 3.3
A. Hasil pengolahan Fragmentasi Peledakan Central 670 Ore
 72

B. Hasil Pengolahan Fragmentasi Peledakan Central 694 Ore

 73

C. Hasil Pengolahan Fragmentasi Peledakan East 682 Ore

 74

D. Hasil Pengolahan Fragmentasi Peledakan Selatan 694 Undulasi Ore

 75

E. Hasil Pengolahan Fragmentasi Peledakan Central 682 Ore

 76

F. Hasil Pengolahan Fragmentasi Peledakan Timur 670 Ore

 77

HASIL PENGOLAHAN FRAGMENTASI HASIL DATA AKTUAL OVERBURDEN

MENGGUNAKAN SOFTWARE WIPFRAG 3.3
A. Hasil Pengolahan Fragmentasi Peledakan East 670 Overburden
 78

B. Hasil Pengolahan Fragmentasi Peledakan Central 682 Overburden

 79

C. Hasil Pengolahan Fragmentasi Peledakan Central 682 Overburden

80
 81

LAMPIRAN IV
DOKUMENTASI LAPANGAN

Proses Pengeboran Lubang Ledak

Briefing Sebelum Charging

 82

Proses Perangkaian Surface 25 ms dan 17 ms

Daftar Hadir
 83

Bersama pembimbing lapangan