TUGAS AKHIR I

ANALISIS PENGOLAHAN BASAH UNTUK MENGOLAH

MIDDLING PADA ALAT JIG HARZ DI BIDANG PENGOLAHAN
MINERAL UNIT METALURGI MUNTOK PT TIMAH Tbk.
KABUPATEN BANGKA BARAT
BANGKA BELITUNG

Oleh :
CHANDRA MARULITUA. P
710015004

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN S1

DEPARTEMEN TEKNIK
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL YOGYAKARTA
2019
 LEMBAR PERSETUJUAN

ANALISIS PENGOLAHAN BASAH UNTUK MENGOLAH

MIDDLING PADA ALAT JIG HARZ DI BIDANG PENGOLAHAN
MINERAL UNIT METALURGI MUNTOK PT TIMAH Tbk
KABUPATEN BANGKA BARAT
BANGKA BELITUNG

Oleh : CHANDRA MARULITUA. P

NIM : 710015004

Telah Diperiksa dan Disetujui Oleh :

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Dr. Supandi S.T., M.T. Erry Sumarjono, S.T., M.T.

NIK : 1973 0241 NIK : 1973 0254

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

ANALISIS PENGOLAHAN BASAH UNTUK MENGOLAH

MIDDLING PADA ALAT JIG HARZ DI BIDANG PENGOLAHAN
MINERAL UNIT METALURGI MUNTOK PT TIMAH Tbk
KABUPATEN BANGKA BARAT
BANGKA BELITUNG

Dipertahankan di depan Dewan Penguji Tugas Akhir I

Program Studi Teknik Pertambangan S1 Institut Teknologi Nasional
Yogyakarta
Pada Tanggal ……………
Oleh : Chandra Marulitua. P / 710015004
Diterima guna memenuhi persyaratan untuk mengambil Tugas Akhir II

Dewan Penguji :

1. Dr. Supandi, S.T., M.T 1. …………………………...

Ketua Tim Penguji

2. Erry Sumarjono, S.T., M.T. 2. …………………………...

Anggota Tim Penguji

3. 3. …………………………...
Anggota Tim Penguji

Mengetahui, Menyetujui,
Kepala Departemen Teknik ITNY Ketua Program Studi
Teknik Pertambangan S1

Lilis Zulaicha, S.T., M.T. Dr. R. Andy Erwin Wijaya, S.T.,

M.T. NIK : 1973 0089 NIK : 1973 0227
 KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas Rahmat dan
KaruniaNya, Tugas Akhir I dengan judul “Analisis Pengolahan Basah Untuk
Mengolah Middling Pada Alat Jig Harz Di Bidang Pengolahan Mineral Unit
Metalurgi Muntok PT. TIMAH Tbk Kabupaten Bangka Barat, Bangka Belitung”
ini dapat diselesaikan tepat pada waktunya. Tugas Akhir I ini disusun sebagai salah
satu syarat untuk mengambil Tugas Akhir II pada Program Studi Teknik
Pertambangan S1 Institut Teknologi Nasional Yogyakarta.
Terima kasih yang sebesar – besarnya diucapkan kepada :
1. Bapak Dr. Ir. H. Ircham, M.T, selaku Rektor Institut Teknologi Nasional
Yogyakarta.
2. Ibu Lilis Zulaicha, S.T., M.T. Kepala Departemen Teknik Institut Teknologi
Nasional Yogyakarta.
3. Bapak Dr. R. Andy Erwin Wijaya, S.T., M.T selaku Ketua Program Studi
Teknik Pertambangan Institut Teknologi Nasional Yogyakarta.
4. Bapak Dr. Supandi, S.T., MT. selaku Dosen Pembimbing I.
5. Bapak Erry Sumarjono, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing II.
6. Ibunda dan ayahanda yang selalu memberikan dukungan kepada kakak baik
materil maupun moril dan adik-adik yang selalu membuat kakak terhibur di
setiap saat.
7. Semua pihak yang selalu memberikan bantuan baik secara material dan moril
dalam penyusunan Tugas Akhir I ini.
Dalam penyusunan Tugas Akhir I ini masih terdapat beberapa kekurangan,
oleh karena itu sangat diharapkan adanya kritik dan saran yang kiranya dapat
membangun. Akhir kata, semoga Tugas Akhir I ini dapat menambah wawasan
tentang ilmu pertambangan bagi para pembaca.
Yogyakarta, 10 November 2019

Penyusun
 DAFTAR ISI

TUGAS AKHIR I......................................................................................................i

LEMBAR PERSETUJUAN....................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................iii
KATA PENGANTAR.............................................................................................iv
DAFTAR ISI.............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vii
DAFTAR TABEL..................................................................................................viii
I. JUDUL............................................................................................................1
II. LATAR BELAKANG MASALAH..............................................................1
III. RUMUSAN MASALAH...............................................................................2
IV. BATASAN MASALAH.................................................................................2
V. TUJUAN PENELITIAN...............................................................................3
VI. METODE PENELITIAN..............................................................................3
VII. MANFAAT PENELITIAN...........................................................................6
VIII. DASAR TEORI..............................................................................................6
8.1 Pengertian Timah..................................................................................6
8.2 Timah Berdasarkan Proses Terbentuknya.............................................7
8.2.1 Endapan Primer............................................................................7
8.2.2 Endapan Sekunder.........................................................................7
8.3 Sifat Fisik dan Karakteristik Mineral dalam Timah.................................8
8.4 Pengolahan Bahan Galian....................................................................14
8.5 Definisi Pengolahan Bahan Galian.......................................................15
8.6 Sifat Fisik Bahan Galian.......................................................................16
8.7 Langkah-langkah Mineral Dressing............................................. 18
8.8 Dasar Pemisahan Bijih Timah Pada Jigging..........................................21
8.8.2 Gravity Concentration..................................................................21
8.9 Proses Pemisahan Mineral Pengolahan Basah....................................24
8.9.2 Proses Pengolahan Timah Pada Proses Basah............................26
8.9.3 Flow Sheet UP-Grading Objec Low Grade................................32
8.10 Peralatan Pengolahan dan Fungsinya..................................................33
 8.10.1 Peralatan Pengolahan Basah.......................................................33
8.10.2 Perawatan Peralatan Pengolahan Basah......................................37
IX. RENCANA JADWAL PENELITIAN TUGAS AKHIR II......................38
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................40
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
7.1 Diagram Alir Metode Penelitian............................................5
8.1 Mineral Cassiterite..................................................................10
8.2 Mineral Monasit.......................................................................11
8.3 Mineral Ilmenite.......................................................................11
8.4 Mineral Zircon.........................................................................12
8.5 Mineral Topaz..........................................................................12
8.6 Mineral Tourmalin..................................................................13
8.7 Mineral Hematit.......................................................................13
8.8 Mineral Pyrite..........................................................................14
8.9 Mineral Xenotime.....................................................................14
8.10 Tahap-tahap mineral dressing................................................20
8.11 Batas ukuran partikel untuk proses konsentrasi.....................23
8.12 Proses pemisahan di dalam Jig..............................................26
8.13 Header tank............................................................................27
8.14 Proses di dalam Header Tank................................................28
8.15 Flow Sheet Up-grading Objec Low Grade...........................33
8.16 Jig Harz (Tampak Samping Kiri)..........................................33
8.17 Jig Harz (tampak depan).......................................................34
8.18 Sketsa eksentrik Jig Harz......................................................35
8.19 alat Jig Harz (Pandangan samping kiri)...............................36
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
8.1 Sifat Fisik Timah...........................................................................................8
8.2 Sifat Kimia Timah.........................................................................................8
8.3 Karateristik mineral cassiterite dan mineral ikutan......................................9
9.1 Rencana Jadwal Penelitian Tugas Akhir II..................................................39

viii
I. JUDUL
ANALISIS PENGOLAHAN BASAH UNTUK MENGOLAH MIDDLING
PADA ALAT JIG HARZ DI BIDANG PENGOLAHAN MINERAL UNIT
METALURGI MUNTOK PT TIMAH Tbk KABUPATEN BANGKA BARAT,
BANGKA BELITUNG

II. LATAR BELAKANG MASALAH

Timah adalah sebuah unsur kimia dalam tabel periodik yang memiliki
simbol Sn dengan nomor atom 50. Unsur ini merupakan logam miskin keperakan,
dapat ditempa, tidak mudah terosidasi dalam udara sehingga tahan karat,
ditemukan dalam banyak panduan, dan digunakan untuk melapisi logam lainnya
untuk mencegah karat. Timah diperoleh terutama dari cassiterite (SnO2) yang
terbentuk sebagai oksida yang kemudian dilebur untuk membentuk Sn murni.
(Nusaly. P., 2017)
PT. TIMAH Tbk adalah salah satu perusahaan yang bergerak dibidang
pertambangan timah di provinsi Kepulauan Bangka-Belitung PT. Timah Tbk
sebagai perusahaan pertambangan BUMN di provinsi Kepulauan Bangka-
Belitung yang berusaha memenuhi permintaan logam timah di pasaran dalam dan
luar negeri yang semakin meningkat untuk kebutuhan Industri, biji timah yang
diperoleh dari penambangan pada umumnya berupa pasir dan mineral-mineral
ikutan berupa ilmenit, monasit, zirkon, senotim, quarsa, pyrite dan lain-lain. Biji
timah yang berasal dari penambangan masih berkadar rendah sekitar 20-30% Sn,
untuk meningkatkan kadar Sn timah maka dilakukan pengolahan. (Nusaly. P.,
2017)
Proses pengolahan biji Timah di bidang pengolahan mineral Muntok, secara
umum mempunyai dua proses yaitu proses basah dan proses kering. Pada proses
pengolahan basah menggunakan alat Jig sebagai pemisah (alat konsentrasi), jig
digunakan umumnya tipe Harz Jig yang dimana proses pemisahan berdasarkan
gaya berat dengan menggunakan media air. Hasil dari penambangan baik darat
dan laut diproses pada bidang pengolahan mineral, setiap tahapan proses
pengolahan mineral di bidang pengolahan mineral menghasilkan konsentrat timah
(Sn) dengan kadar ≥ 70 % Sn dan Middling dengan kadar ± 2-5 % Sn. konsentrat

1
timah dengan

2
kadar ≥ 70% Sn dikirim di pabrik peleburan Muntok sedangkan Middling di
tempatkan pada stock yard. Middling merupakan kosentrat yang kadarnya belum
memenuhi syarat untuk dikirim dipabrik Peleburan Muntok, mineral ikutan
dominan nya berupa quarsa dan pyrite.

Seiring berjalan zaman dimana saat ini bertepatan pada Revolusi Industri
4.0 permintaan pasar dunia meningkat akan timah batangan untuk kebutuhan
industri oleh karena itu biji timah hasil penambangan darat dan laut dengan kadar
sekitar 20-30% Sn langsung diproses pada bidang pengolahan mineral kemudian
hasil olahan berupa middling bertambah dan menumpuk pada stock yard.

Oleh karena itu stock Middling yang bertambah dan menumpuk pada stock
yard tersebut harus diolah kembali untuk mendapatkan Timahnya, dalam
Penelitian ini akan dibahas mengenai ‘’Analisis Pengolahan Basah Untuk
Mengolah Middling Pada Alat Jig Harz Di Bidang Pengolahan Mineral Unit
Metalurgi Muntok PT TIMAH Tbk’’.

III. RUMUSAN MASALAH

Adapun mengenai rumusan masalah dalam penulisan ini dengan
mendasarkan pada latar belakang yang terjadi, maka rumusan masalah dapat
dirumuskan secara baku sebagai berikut :
1. Bagaimana proses pengolahan middling di alat Jig Harz pada pengolahan
basah ?
2. Bagaimana cara prosedur penggunaan alat Jig Harz dibidang pengolahan
mineral ?

IV. BATASAN MASALAH

Berdasarkan identifikasi masalah diatas maka penelitian ini dibatasi pada
permasalahan berikut ini:
1. Penelitian ini hanya dilakukan di area bidang pengolahan mineral muntok PT.
Timah Tbk
2. Penelitian ini hanya membahas Middling pada pengolahan basah di alat Jig
Harz.
 3. Tidak membahas rincian biaya operasi di bidang pengolahan mineral.

V. TUJUAN PENELITIAN
Adapun tujuan dilakukan penelitian ini adalah :
1. Untuk mengetahui proses pengolahan middling dengan alat Jig Harz pada
pengolahan basah.
2. Mengetahui cara prosedur penggunaan alat Jig Harz di bidang pengolahan
mineral.

VI. METODE PENELITIAN

Dalam melaksanakan penelitian ini, metode penelitian yang digunakan oleh
penulis adalah:

1. Studi literatur
Studi literatur dilakukan dengan mencari bahan-bahan pustaka yang
menunjang, antara lain:
a. Perpustakaan.
b. Penelitihan yang pernah dilakukan oleh perusahaan.
c. Peta-peta, grafik, table, Brosur-brosur, buletin, dan informasi-
informasi lain.
d. Instansi yang terkait dengan permasalahan.

2. Observasi Lapangan
Tahapan ini dilakukan untuk mengamati secara langsung kondisi lapangan
agar lebih mudah dalam proses pengambilan data selanjutnya dan lebih
memahami alur kegiatan pengolahan mineral basah, terkhususnya pengolahan
middling di alat Jig Harz. Lokasi penelitian berada di pengolahan basah pada
bidang pengolahan mineral, unit Metalurgi Muntok.

3. Pengambilan data
Tahapan ini merupakan tahapan untuk mengambil data-data yang
dibutuhkan dalam penelitian. Penelitian ini menggunakan data primer dan
sekunder. Data primer merupakan data yang diukur atau diamati langsung di
lapangan, sedangkan data sekunder adalah data yang diambil dari arsip
perusahaan.

a) Data primer

Data primer yang diambil diantaranya :

1. Sampel middling di bidang pengolahan mineral.
2. Data produksi middling di bidang pengolahan mineral.
3. Pengoperasian alat terhadap Jig Harz.

b) Data sekunder
Data sekunder yang diambil diantaranya :
1. Profil perusahaan PT Timah Tbk.
2. Alur pengolahan pada Bidang Pengolahan Mineral.
3. Proses pengolahan mineral basah.
4. Intruksi kerja mengoperasikan Jig.
5. Flow proses laboratorium di bidang pengolahan mineral.

4. Pengolahan data
Pengolahan data yang dilakukan dalam penelitian ini menggunakan
microsoft office excel 2016 untuk analisa proses pengolahan. Data yang diolah
pertama adalah data sampel Middling di lapangan lalu dilakukan analisa
laboratorium dengan menggunakan alat mikroskop untuk mengetahui kadar
Timah(Sn) dan mineral ikutannya. Kemudian setelah kadar diketahui,
dilanjutkan untuk menghitung Concetration Criterion (CC) pada middling
tersebut. Nilai CC yang telah di peroleh sebagai patokan untuk proses middling di
alat Jig Harz bidang pengolahan mineral.

5. Kesimpulan dan Saran

Dilakukan dengan tujuan untuk memperoleh kesimpulan sementara.
kemudian kesimpulan sementara ini akan diolah lebih lanjut pada bagian
pembahasan. Kesimpulan diperoleh setelah dilakukan korelasi antara hasil
pengolahan data dengan permasalahan yang diteliti dan kesimpulan ini merupakan
 hasil akhir untuk direkomendasikan dari semua masalah yang dibahas. Berikut
diagram alir metode penelitian (lihat Gambar 7.1)

Studi literatur tentang pengolahan basah untuk mengolah middling menggunakan alat Jig Harz

Studi Orientasi Lapangan :

Jig Harz Primer dan Harz Sekunder
Jig Tailing
Sampel Middling

Pengambilan Data

Data Primer: Data Sekunder :

SampelMiddlingdibidang Profil perusahaan PT Timah Tbk
pengolahan mineral Alur Pengolahan pada bidang pengolahan mineral
Pengoperasian alat Terhadap Jig Harz Proses pengolahan mineral basah
Data produksi Middling bidang pengolahan mineral.
Intruksi kerja mengopersikan Jig Harz
Flow proses laboratorium di bidang pengolahan mineral

Pengolahan Data :
Analisis pengolahan basah untuk mengolah Middling pada alat Jig Harz.
Cara prosedur penggunaan alat Jig
Harz di bidang pengolahan mineral

Kesimpulan dan Saran

Gambar 7.1 Diagram Alir Metode Penelitian

VII. MANFAAT PENELITIAN
Adapun manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah :
1. Sebagai acuan bagi perusahaan dalam melakukan proses pengolahan Middling
di alat Jig Harz pada pengolahan basah.
2. Sebagai refrensi bagi peneliti selanjutnya dengan topik yang berkaitan tentang
pengolahan middling pada proses pengolahan basah di alat Jig Harz.

VIII. DASAR TEORI

Pengolahan bahan galian atau Mineral Dresing adalah istilah umum yang
biasa di gunakan untuk proses pengolahan semua jenis bahan galian/mineral yang
berasal dari endapan-endapan alam pada kulit bumi, untuk dipisahkan menjadi
produk-produk berupa satu macam atau lebih mineral berharga dan sisanya
dianggap sebagai mineral kurang berharga. Pada umumnya endapan bahan galian
yang ditemukan di alam sudah jarang yang mempunyai mutu dan kadar mineral
berharga yang tinggi dan siap untuk dileburkan atau dimanfaatkan. Oleh sebab itu
bahan galian tersebut perlu menjalani pengolahan bahan galian agar mutu atau
kadarnya dapat ditingkatkan sampai kriteria pemasaran atau peleburan.

8.1 Pengertian Timah

Timah adalah sebuah unsur kimia dalam tabel periodik yang memiliki simbol
Sn dengan nomor atom 50. Unsur ini merupakan logam miskin keperakan, dapat
ditempa, tidak mudah teroksidasi dalam udara sehingga tahan karat, ditemukan
dalam banyak panduan, dan digunakan untuk melapisi logam lainnya untuk
mencegah karat. Timah diperoleh terutama dari cassiterite (SnO2) yang terbentuk
sebagai oksida yang kemudian dilebur untuk membentuk Sn murni. (Nusaly. P.,
2017)
Untuk memisahkan timah dari pengotor-pengotornya maka bijih timah harus
dilebur dan ditambahkan senyawa-senyawa lain seperti antrasit, dan limestone.
Peleburan dilakukan didalam reverberatory furnace hingga suhu 1350°C selama
8- 12 jam sehingga dapat memisahkan timah dengan pengotor-pengotornya seperti
: Pb, As, Sb, Cu, Fe, Ni.
 Timah terbentuk sebagai endapan primer pada batuan granit dan pada daerah
batuan endapan metamorf yang biasanya berasosiasi dengan turmalin dan urat
quartz timah, serta sebagai endapan sekunder, yang didalamnya terdiri dari
endapan alluvium, elluvial, dan koluvium.
Timah tidak ditemukan dalam unsur bebas di bumi akan tetapi diperoleh dari
senyawanya. Timah pada saat ini diperoleh dari mineral cassiterite. Cassiterite
merupakan mineral oksida dari timah SnO2, dengan kandungan timah berkisar
78%.

8.2 Timah Berdasarkan Proses Terbentuknya

8.2.1 Endapan Primer
Mineralisasi ditandai dengan urat-urat kalsiterit-quartz-wolframit. Dijumpai
juga mineral-mineral sulfida seperti : arsenopirit, pirit, kalkopirit, markasit.
Berdasarkan konsep tersebut diatas, kasiterit primer yang ekonomis terdapat
dalam 3 fase : fase Pnematolitik, hipotermal dan fase hipotermal-mesotermal.
Dalam endapan magmatis yang dominan tersebntuk adalah mineral pembentuk
batuan, sedangkan mineral yang mengandung logam sedikit variasinya. cassiterite
jarang terjadi, jika terjadi terdapat dalam keadaan merata dengan kadar rendah.

8.2.2 Endapan Sekunder

Endapan timah Sekunder termasuk salah satu jenis endapan placer. Endapan
placer mempunyai pengertian deposit endapan mineral yang berasal dari hasil
pelapukan atau hasil konsentrasi mekanis mineral berat yang tahan terhadap
proses pelapukan dan mempunyai nilai ekonomis.

Endapan timah sekunder di Pulau bangka menurut Dwi Worodjati (1990) dibagi
dalam beberapa jenis :
1. Endapan Aluvium
Terjadi karena pelapukan yang intensif, diikuti dengan disentegrasi batuan
samping dan pemindahan mineral kasiterit secara vertikal sehingga terjadi
konsentrasi residual.
2. Endapan kolovium
 Endapan ini tejadi pada lereng lembah, butir agak kasar, bentuk butir
runcing, terjadi karena transportasi sepanjang lereng dan diendapkan
ditempat agak rata.
3. Endapan Kaksa
Terjadi karena proses erosi selektif terhadap endapan eluvium, koluvium
dimana mineral berat diendapkan dekat dengan sumber sedangkan mineral
berat jauh dari sumber.
4. Endapan Meincang
Terjadi akibat proses rework atas endapan sedimen sebelumnya.
5. Endapan terhambur (Dessiminated)
Terjadi karena adanya proses transportasi yang cukup jauh.

8.3 Sifat Fisik dan Karakteristik Mineral dalam Timah

Dalam sistim periodik unsur timah masuk digolongan IVB, yang dimana
timah merupakan logam lunak, fleksibel, dan warnanya abu-abu metalik. Timah
juga tidak mudah dioksidasi dan tahan terhadap korosi. Jika timah dipanaskan
dengan adanya udara maka akan terbentuk SnO2.
Tabel 8.1 Sifat Fisik Timah

Sifat Fisik

Fasa Padatan

Densitas 7,365 g/cm3

Titik Leleh 231,93 C

Titik didih 2602 C

(Sumber : http://kanwar03oke.bloqspot.co.id/2013)
Tabel 8.2 Sifat Kimia Timah

Sifat Kimia

Elektronegatifitas 1,96 (skala pauli)

Struktur kristal Tetragonal

Konduktifitas termal 66,8 W/mK

(Sumber : http://kanwar03oke.bloqspot.co.id/2013)
 Berikut karakteristik mineral cassiterite dan mineral ikutannya yang menjadi
dasar untuk proses pengolahan mineral lebih lanjut :

Tabel 8.3 Karateristik mineral cassiterite dan mineral ikutan

Berat Keke
No Mineral Rumus Kimia Warna Kelistrikan Kemagnetan
Jenis rasan

Kuning, coklat, kuning

Non
1 Cassiterite SnO2 6,8-7,1 kemerahan, coklat 6-7 Konduktor
Magnetik
kehitaman, coklat tua)

Hitam besi, hitam

2 Ilmenite FeTiO3 4,5-5 5-6 Konduktor Magnetik
keabuan
Kuning, jaring-jaring Non
3 Monazite [(Ce, La, Y, Th ) PO4] 4,6-5,3 5-5,5 Magnetik
hijau Konduktor
Non
4 Xenotime YPO4 4,4-5,3 Kuning keabuan 4-5 Magnetik
Konduktor
Non Non
5 Zircon ZrSiO4 4,2-4,7 Merah jambu, orange 7,5
Konduktor Magnetik
Non
6 Pyrite FeS2 4,8-5 Kuning, tembaga muda 6-6,5 Konduktor
Magnetik
Hitam besi, abu-abu
7 Hematite Fe2O3 5-5,2 5,5-6,5 Konduktor Magnetik
besi
Tidak berwana, bening Non Non
8 Topaz Al2SiO4 (FOH)2 3,5-3,6 7
putih Konduktor Magnetik
Non Non
9 Tourmaline HgAl3(BOH)2S14O19 3-3,2 Hijau kehitaman, hitam 7-7,5
Konduktor Magnetik
2,6- Tidak berwarna, bening Non Non
10 Quartz SiO2 7
2,65 putih Konduktor Magnetik
Kuning keputihan, Non
11 Anatase TiO2 3,9 Konduktor
coklat, coklat hitam Magnetik
Merah, merah
12 Rutile TiO2 4,5 kehitaman, kuning tua, 6-6,5 Konduktor Magnetik
coklat
Non Non
13 Spinel MgAl2O3 3,5-4,1 Biru violet, hijau 8
Konduktor Magnetik
 Non
14 Siderit FeSO3 3,8-4 Kuning kecoklatan 3,5-4 Magnetik
Konduktor
Coklat tua sampai
15 Limonite 2FeO4H2O 3,6-4 5-5,5 Konduktor Magnetik
hitam
16 Galena Pbs 7,4-7,6 Biru kehitaman 3 Konduktor Magnetik
Hitam, coklat kelabu,
17 Wolframite (Fe,Mn)WO4 7,1-7,5 5-5,5 Konduktor Magnetik
gelap
Non Non
18 Kaoline Al2O3.2SiO22H2O 2-2,6 Putih 2-2,5
Konduktor Magnetik
19 Tantalite (Fe, Mn)(Nb,Ta)2O6 7,1-7,5 Hitam 6 Konduktor Magnetik

Hitam, hitam
20 Colombite (Fe, Mn) (Nb2O-6(Fe, 5,5-8,2 6 Konduktor Magnetik
Mn) Ta2O6 kecoklatan

Sifat dan mineral-mineral yang terdapat pada bijih Timah yaitu :

1. Mineral Utama
Mineral utama yang diproses pada bidang pengolahan mineral di PT. Timah,
Tbk adalah Kasiterit (SnO2). Mineral ini memiliki warna yang beragam yakni
kecoklatan, kehitaman, dan kemerahan. Mineral ini juga memiliki kandungan
Sn sekitar 78,8 % dengan berat jenis 6,8-7,1.

Sumber : Arsip Laboratorium pengolahan bahan mineral, tahun 2019

Gambar 8.1 Mineral Cassiterite
2. Mineral Ikutan Berharga
Mineral ikutan berharga yang umumnya terbawa oleh mineral cassiterite
yang diproses di bidang pengolahan mineral yaitu :
a. Monasit
Merupakan mineral pospat berwarna cenderung kuning agak coklat
yang mengandung logam tanah jarang. Dipisahkan
dalam Magnetic
 Separation (MS) karena memilki sifat magnet meskipun lemah. Mineral
ini bersifat radioaktif sehingga harus disimpan ditempat yang terisolasi.

Sumber : Arsip Laboratorium pengolahan bahan mineral, tahun 2019

Gambar 8.2 Mineral Monasit
b. Ilmenite
Merupakan mineral ikutan yang bersifat magnetic sehingga dapat
dipisahkan dengan menggunakan Magnetic Separation (MS).
Merupakan mineral interrelasi titania dan besi oksida (FeO-TiO2).
Memiliki warna hitam dan banyak digunakan di industry kimia dengan
mengubahnya secara kimia (dengan asam sulfat) menjadi TiO2 sebagai
pigmen cat dan merupakan sumber konsentrat logam titanium.

Sumber : Arsip Laboratorium pengolahan bahan mineral, tahun 2019

Gambar 8.3 Mineral Ilmenite

c. Zirkon
Merupakan mineral berwarna orange yang dapat diekstrasi untuk
diambil zirkonnya dan banyak digunakan di industri keramik. Bersifat
non magnetic sehingga saat proses Magnetic Separation (MS) akan
ikut
 masuk ke dalam konsentrat namun karena memiliki sifat non
konduktor sehingga dapat dipisahkan dengan High Tension Separation
(HTS).

Sumber : Arsip Laboratorium pengolahan bahan mineral, tahun 2019

Gambar 8.4 Mineral Zircon
3. Mineral ikutan lainnya
a. Topaz
Memiliki warna putih bening, biru, merah jambu, ungu. Mineral ini
berbentuk persegi atau potongan lidi tajam dengan goresan pipih pada
bagian pinggir, bersifat non konduktor dan non magnetic.

Sumber : Arsip Laboratorium pengolahan bahan mineral, tahun 2019

Gambar 8.5 Mineral Topaz

b. Tourmalin
Mineral Tourmalin memiliki warna hijau kehitaman atau hitam arang
dengan bentuk yang tidak teratur dan permukaan menyerat seperti
asbes dengan pecahan seperti kaca memiliki berat jenis 3,6-4,0 bersifat
non konduktor dan non magnetic.
 Sumber : Arsip Laboratorium pengolahan bahan mineral, tahun 2019
Gambar 8.6 Mineral Tourmalin
c. Hematit
Mineral Hematit memiliki warna yang beragam mulai dari kecoklatan
kemerahan, dan kehitaman, berbentuk lonjong dan memiliki berat jenis
4,9-53 bersifat konduktor dan magnetik.

Sumber : Arsip Laboratorium pengolahan bahan mineral, tahun 2019

Gambar 8.7 Mineral Hematit
d. Pyrite
Memiliki warna yang beragam seperti kuning dengan kilap keemasan,
kehijauan, atau berwarna abu-abu kepuh. Mineral ini memiliki bentuk
yang tidak teratur dengan permukaan yang tidak rata dengan berat
jenis 5,0 serta mengandung 46,7% Fe bersifat konduktor dan non
magnetic.
 Sumber : Dokumentasi pribadi
Gambar 8.8 Mineral Pyrite

e. Xenotime
Merupakan senyawa ittrium phosphate bewarna kuning keabuan yang
mengandung 54-65% logam tanah jarang. Dapat dilakukan proses
ekstrasi untuk mengambil ittrium yang banyak digunakan sebagai
panduan untuk baja karena mampu meningkatkan sifat mekanis
(kekuatan, kekerasaan dan ketahanan terhadap suhu tinggi).
Dipisahkan dari Casiterit dengan Magnetic Separation (MS) karena
bersifat magnet.

Sumber : Arsip Laboratorium pengolahan bahan mineral, tahun 2019

Gambar 8.9 Mineral Xenotime

8.4 Pengolahan Bahan Galian

Mineral sesuai dengan definisinya adalah endapan alam atau bahan alam
anorganik yang mempunyai komposisi kimia dan struktur/susunan atom tertentu.
Tetapi dalam pengolahan bahan galian, pengertian mineral dikembangkan menjadi
bahan galian yaitu semua bentukan alam berupa unsur-unsur kimia, batuan,
mineral, dan mineral bahan bakar yang merupakan endapan-endapan yang cara
memperolehnya dengan kegiatan mengebor, menggali, dan menghisap baik di
tambang darat maupun laut. Jadi bahan galian merupakan hasil tambang baik
berupa bahan anorganik maupun bahan organik yang terbentuk dan terdapat di
alam pada kulit bumi atau sebagai endapan di dasar laut yang dapat diambil dan
dimanfaatkan secara ekonomis.

8.5 Definisi Pengolahan Bahan Galian

Pengolahan bahan galian merupakan proses pemisahaan mineral berharga
dari mineral tak berharga (gangue), yang dilakukan secara mekanis, menghasilkan
produk yang kaya mineral berharga (kosentrat) dan produk yang mineral berharga
berkadar rendah (tailing). Pengolahan bahan galian (mineral dressing) adalah
istilah umum yang biasa dipergunakan untuk mengolah semua jenis bahan galian
hasil tambang yang berupa mineral, batuan, bijih atau bahan galian lainnya yang
ditambang atau diambil dari endapan-endapan alam pada kulit bumi untuk
dipisahkan menjadi produk berupa satu macam atau lebih bagian mineral yang
dikehendaki dan bagian lain yang tidak dikehendaki yang terdapat bersama-sama
di alam.
Mineral yang dikehendaki biasanya disebut juga mineral berharga karena
nilai ekonominya, sedangkan mineral yang tidak dikehendaki disebut mineral
buangan (waste). Pada akhir proses pengolahan akan diperoleh dua macam hasil
yaitu konsentrat yang sebagian besar terdiri dari mineral berharga dan tailing
yakni terdiri dari mineral tidak berharga.
Tujuan dari pengolahan bahan galian adalah :
1. Meningkatkan kadar dan harga jual bahan galian
2. Memisahkan mineral berharga dari mineral pengotornya
3. Memisahkan mineral berharga satu dengan yang lainnya
4. Mengurangi kehilangan jumlah mineral berharga
5. Mengurangi biaya pengangkutan
 Pengolahan bahan galian yang dapat juga disebut sebagai Mineral
Processing Technology dapat dibagi dalam tiga macam, yaitu :
1. Mineral dressing yaitu proses pengolahan bahan galian atau mineral untuk
memisahkan mineral berharga dari mineral pengotornya yang kurang
berharga dengan memanfaatkan perbedaan sifat-sifat fisik dari mineral-
mineral tersebut tanpa mengubah identitas kimia dan fisik pada produknya.
2. Extractive Metallurgy merupakan proses pengolahan bahan galian mineral
dimana dalam prosesnya memanfaatkan reaksi kimia untuk memisahkan
mineral berharga berupa logam dari mineral tidak berharga sehingga terjadi
perubahan dalam sifat-sifat fisik dan kimia dari mineral-mineral produknya.
3. Fuel Technology yaitu proses pengolahan bahan galian atau mineral organik
dengan memanfaatkan reaksi kimia untuk memisahkan fraksi-fraksinya
sehingga terjadi perubahan dalam sifat-sifat fisik dan kimia dari mineral-
mineral tersebut.

8.6 Sifat Fisik Bahan Galian

Untuk mengetahui proses pengolahan bahan galian yang sesuai untuk suatu
jenis mineral tertentu, perlu lebih dahulu diketahui sifat-sifat fisik dan kimia dari
mineral tersebut serta mineral pengotornya.
Sifat-sifat fisik mineral sangat penting untuk diteliti dan dipelajari sebagai
dasar pengambilan keputusan untuk menentukan proses pengolahan yang
bagaimana yang cocok untuk dilakukan guna mendapatkan konsentrat mineral
yang diinginkan. Mengingat proses pengolahan bahan galian merupakan lanjutan
antara proses penambangan dan proses ekstraksi logam mineral industri lainnya,
maka pengenalan sifat-sifat bahan galian sangat diperlukan. Keberhasilan suatu
proses pengolahan bahan galian sangat tergantung pada kelengkapan dan
ketelitian dalam menentukan data atau informasi mineral atau kualitas bahan
galian tersebut.
Beberapa sifat fisik bahan galian yang umumnya digunakan dalam proses
pengolahan, antara lain :
1. Kekerasan (hardness)
 Sifat fisik mineral ini pada umumnya sudah dikenal oleh masyarakat dalam
kehidupan sehari-hari, terutama yang erat kaitannya dengan keperluan hidupnya.
Misalnya untuk memecah batuan, penduduk menggunakan yang lebih keras dari
batu itu, seperti pahat dan palu.
2. Berat jenis (specific gravity)
Setiap mineral mempunyai berat jenis yang berBeda-Beda. Berat jenis
mineral ini sangat penting untuk menentukan proses yang akan digunakan dalam
pengolahan bahan galian, terutama dalam proses konsentrasi gravitasi.
3. Kemagnitan (magnetic suseptibility)
Ada beberapa mineral dapat dipengaruhi oleh medan magnit. Sifat
kemagnitan suatu mineral sangat berguna dalam proses pemisahan mineral
bersifat magnit dan mineral yang bersifat non-magnit. PerBedaan ini disebabkan
oleh perBedaan dalam komposisi mineral yang dikandungnya.
4. Kelistrikan (electric conductivity)
Proses konsentrasi mineral juga dapat dilakukan dengan memanfaatkan sifat
konduktivitas listrik dari suatu mineral. Pada umumnya mineral sulfida metalnya
mempunyai konduktivitas yang baik, gangue mineral pada umumnya mempunyai
konduktivitas yang jelek.
5. Bidang belah
Sifat bidang belah ini banyak digunakan dalam proses peremukan dalam
meningkatkan derajat liberasi mineral. Seperti mineral galena, pirit, dan kalsit jika
diremuk akan mengikuti bidang belahnya, sehingga derajat liberasinya tinggi.
Sedangkan quartz tidak mempunyai bidang belah, hanya hancur dan tidak
mengikuti arah bidang tertentu.
6. Kehancuran (fracture)
Adalah sifat remuk yang tidak mengikuti bidang belah. Ada kehancuran
yang tidak berbentuk dan kasar, ada yang berupa plat tipis ataupun berbentuk ulir.
Sifat kehancuran ini digunakan dalam proses peremukan dan penggerusan,
dimana mineral yang mudah hancur waktu yang diperlukan untuk menggiling
lebih singkat.
7. Warna
 Mineral yang satu mempunyai warna yang berbeda dengan mineral yang
lain. Kerena perbedaan warna ini dapat pula digunakan untuk prinsip pemisahan.
Pengambilan dengan tangan dari mineral tertentu karena perbedaan warna disebut
hand picking dan hand sorting.
8. Perubahan sifat mineral karena pemanasan
Beberapa mineral bila dipanaskan akan kehilangan beberapa unsur karena
menguap, sehingga menjadi porous. Karena itu berat jenisnya menjadi berkurang,
hal ini akan membantu dalam proses konsentrasi.
9. Perubahan sifat permukaan mineral
Beberapa mineral dapat dipengaruhi sifat permukaan apabila terkena bahan
kimia tertentu, misalnya yang tadinya mudah dibasahi air menjadi susah, misalnya
pada proses flotasi.
8.7 Langkah-langkah Mineral Dressing
Dalam kegiatan pengolahan bahan galian terdapat beberapa tahap yang
dilakukan yaitu
1. Preparasi
a. Kominusi
Adalah proses mereduksi ukuran butir sehingga menjadi lebih kecil dari
ukuran semula. Hal ini dapat dilakukan dengan peremukan (crushing) untuk
proses kering, sedangkan penggilingan (grinding) digunakan untuk proses
basah dan kering.
Selain untuk mereduksi ukuran butir, kominusi juga untuk meliberasi
bijih, yaitu proses melepaskan mineral bijih dari ikutannya yang merupakan
gangue mineral. Alat yang digunakan dalam proses ini adalah crusher dan
Grinding mill.
b. Sizing
Merupakan pengelompokan mineral yang dilakukan dengan cara :
 Screening
Adalah pemisahan butir mineral berdasarkan lubang ayakan sehingga
hasilnya seragam. Alat yang digunakan disebut Screen.
  Classsfying
Adalah pemisahan butir mineral yang mendasarkan pada kecepatan
jatuhnya material dalam suatu media (air atau udara) sehingga
hasilnya tidak seragam. Alat yang dipergunakan adalah Classifier.
2. Konsentrasi
Merupakan proses pemisahan antara mineral berharga dengan mineral tidak
berharga sehingga didapat kadar yang lebih tinggi dan menguntungkan. Ada
beberapa cara pemisahan yang mendasarkan sifat fisik mineral, diantaranya
adalah:
a. Warna, kilap dan bentuk kristal
Konsentrasi yang dilakukan dengan tangan biasa (hand picking).
b. Spesific gravity (gravity concentration)
Spesific gravity adalah konsentrasi berdasarkan berat jenis material.
c. Magnetic Susceptibility (sifat kemagnetan)
Setiap mineral mempunyai sifat kemagnetan yang berbeda, yaitu ada yang
kuat, lemah bahkan ada yang tidak sama sekali tertarik oleh magnet. Berdasarkan
sifat kemagnetan yang berbeda-beda itulah mineral dapat dipisahkan dengan alat
yang disebut Magnetic Separator. Alat ini bekerja berdasarkan pada kuat
lemahnya mineral tersebut tertarik oleh magnet sehingga dapat terpisah antara
mineral magnetik dan non magnetik. Pemisahan dengan Magnetic Separator
umumnya dalam keadaan kering.
d. Sifat permukaan mineral
Permukaan mineral ada yang bersifat senang dan tidak senang terhadap
gelembung udara.
Mineral yang senang terhadap udara akan menempel pada gelembung udara
sedangkan mineral yang senang terhadap air tidak akan menempel pada
gelembung udara. Untuk mengubah agar mineral yang senang terhadap air
menjadi senang terhadap udara diperlukan suatu reagent kimia. Biasanya ada tiga
reagent kimia yang ditambahkan, yaitu collector, modifier dan frother. Reagent
ini hanya menyelimuti permukaan mineral itu saja (tidak bereaksi dengan
mineral). Dengan memberikan gelembung udara maka mineral akan terpisah,
sehingga antara mineral
yang dikehendaki dengan yang tidak dikehendaki dapat dipisahkan. Proses
pemisahan semacam ini disebut flotasi.
3. Dewatering
Merupakan proses pemisahan antara cairan dengan padatan. Proses ini tidak
dapat dilakukan sekaligus tetapi harus secara bertahap, yaitu dengan cara:
a. Thickening
Adalah proses pemisahan antara padatan dengan cairan yang
mendasarkan atas kecepatan mengendap partikel atau mineral tersebut dalam
suatu pulp. Alat yang digunakan adalah thickener, yang mana alat ini
mencapai % solid sebesar 50% (solid factor = 1).
b. Filtrasi
Adalah proses pemisahan antara padatan dengan cairan dengan cara
menyaring (dengan filter) sehingga didapatkan solid factor sama dengan
empat (persen solid = 80%)
c. Drying
Adalah proses penghilangan air dari padatan dengan cara pemanasan
sehingga padatan benar-benar bebas dari cairan (% solid) = 100%.

OPERATING STEP OF MINERAL DRESSING

COMMINUTION
Crushing (dry) Grinding (dry or wet)

S I Z I NG
Screening Classifying

CONCENTRATION

DEWATERING
Filtering

Sumber : Arsip PT.Timah Tbk

Gambar 8.10 Tahap-tahap mineral dressing
8.8 Dasar Pemisahan Bijih Timah Pada Jigging

Menurut Willys, Barry A.,1992, Mineral Processing Technology”, Gravity

Concentration merupakan suatu proses pemisahan dari kumpulan suatu mineral-
mineral yang memiliki bentuk, ukuran serta berat jenis yang berbeda-beda
menjadi mineral-mineral yang saling terpisah antara satu mineral dengan mineral
lainya oleh pengaruh gaya gravitasi atau gaya sentripugal. Dalam proses
pemisahaannya perbedaan berat jenis dari mineral merupakan faktor utama
keberhasilan proses pemisahan mineral. Alat-alat pemisahan mineral dengan
prinsip gravity concentration disebut gravity separation.
Dalam penentuan apakah gravity separation dapat dilakukan atau tidak,
terlebih dahulu harus diketahui nilai spesific gravity mineral, specific gravity
viscosity separating medium, dan mechanical method yang menyebabkan
perbedaan pergerakan partikel pada proses klasifikasi mineral. Dengan
memperhatikan faktor utama maka peroleh rumusan hasil bagi dari berat jenis
mineral ringan dan mineral berat dengan di kurangi berat jenis medium, yang
disebut dengan Concentration Criterion (CC).

8.8.2 Gravity Concentration

Definisi Gravity Concentration merupakan suatu proses pemisahan dari
kumpulan suatu mineral-mineral yang memiliki bentuk, ukuran serta berat jenis
yang berbeda-beda menjadi mineral-mineral yang saling terpisah antara satu
mineral dengan mineral lainnya oleh pengaruh gaya gravitasi atau gaya sentrifugal
(Willys, Barry A., 1992). Proses pemisahaannya perbedaan berat jenis dari mineral
merupakan faktor utama keberhasilan proses pemisahan mineral. Alat-alat
pemisahan mineral dengan prinsip gravity concetration disebut gravity
separation. Gravity separation dapat dilakukan atau tidak, terlebih dahulu harus
diketahui dahulu diketahui nilai spesific gravity mineral, specific gravity
viscosity medium, dan mechanical method yang menyebabkan pergerakan partikel
pada proses klasifikasi mineral. Dua faktor yang utama diatas, diperoleh rumusan
hasil bagi dari berat jenis mineral dan mineral berat dengan dikurangi berat jenis
medium, yang disebut dengan concetration criterion (CC). Definisi dari
concetration criterion
(CC) adalah tingkat keberhasilan pemisahan mineral berharga dengan
pengotornya yang ditentukan oleh perbedaan berat jenis didalam media. Rumus
concetration criterion (CC) adalah sebagai berikut :

𝑃ℎ − 𝑃𝑓
𝑪𝑪 =
𝑃𝑙 − 𝑃𝑓

Keterangan :

CC = Concetration criterion

𝑃ℎ = Spesific gravity mineral berat

𝑃𝑓 = Spesific gravity mineral ringan

𝑃𝑙 = Spesific gravity Fluida

Secara umum dapat ditentukan apabila concetration criterion (CC) memberikan

angka atau hasil sebagai berikut:
1) CC ≥ 2,50
Pemisahan mudah dilakukan dalam semua ukuran partikel hingga butiran
yang halus (sampai 200 mesh)
2) CC = 1,75 ̶ 2,50
Pemisahan secara gaya berat efektif sampai dengan ukuran 100 mesh
(2,000 mm ̶ 0,149 mm).
3) CC = 1,50 ̶ 1,75
Pemisahaan secara gaya berat masih memungkinkan tetapi sukar dilakukan
untuk ukuran 10 ̶ 20 mesh (2,000 mm ̶ 0,814 mm)
4) CC = 1,25 ̶ 1,50
Pemisahan masih memungkinkan sampai ukuran ¼ inchi tetapi sukar
dilakukan
5) CC ≤ 1,25
Pemisahaan secara gaya berat tidak dapat dilakukan karena tidak ekonomis.
Berdasarkan hasil pencucian mineral pengotor dominan pada mineral cassiterite
adalah pasir quartz. Proses pemisahannya yang menggunakan medium air laut (bj
= 1,03) mineral cassiterite (bj = 6,9) dengan quartz (bj = 2,6) diperoleh nilai
concetration criterion sebagai berikut :

 Berdasarkan hasil perhitungan concetration criterion (CC) diatas maka

cassiterite memiliki nilai CC ≥ 2,5 terhadap pasir quartz yang merupakan
mineral pengotor dominan pada kapal isap maupun kapal keruk, sehingga
metode gravity concetration dapat diterapkan dalam proses pencucian bijih
timah, sedangkan untuk memisahkan cassiterite dengan pyrite sulit dilakukan
perhitungan concetration criterion (CC) karena CC ≤ 2,5.
 Ukuran butir mineral juga berpengaruh pada proses pemisahan. Pemilihan
alat pemisahan dapat juga dilihat dari kondisi karakteristik butir dari mineral
serta ukuran butir mineral itu sendiri, Berikut diagram pemilihan alat
pemisahan berdasarkan ukuran butir mineral menurut Kelly dan Spottswood
1982 (Gambar 8.11 )

(Sumber : PT Timah Tbk, 2018)

Gambar 8.11 Batas ukuran partikel untuk proses konsentrasi
 Teknologi pengolahan bahan galian dengan metode gravity conceration
pada alat Jig antara lain :
Jig biasanya digunakan untuk kosentrat yamg relatif kasar hingga halus dan
range ukuran umpan cukup sempit. Metode pemisahannya yaitu pemisahan
mineral yang berbeda berat jenisnya sehingga stratifikasi. Fungsi alat jig adalah
untuk meningkatkan kadar mineral tertentu.

8.9 Proses Pemisahan Mineral Pengolahan Basah

Pengolahan basah di bidang pengolahan mineral adalah proses yang

menggunakan air sebagai media. Operasi Pengolahan basah menggunakan alat-
alat utama proses antara lain :
1. Jig.

Jig adalah salah satu alat pemisahan berdasarkan gaya berat, dengan
menggunakan medium air. di bidang pengolahan mineral jig yang dipergunakan
pada proses awal pada umumnya type Harz jig 1 x 4 kompartemen (kompartemen
A; B; C; D).
Cara kerja jig adalah sebagai berikut :
a) Air tambahan (Underwater) dimasukkan kedalam tangki jig hingga mengalir
diatas permukaan Bed jig.
b) Motor listrik dihidupkan (ON).
c) Motor listrik menggerakkan eksentrik.
d) Eksentrik menggerakkan membran hingga terjadi tekanan (pulsion) dan
isapan (suction).
e) Bahan umpan (Feed) dimasukkan ke permukaan jig dan mengalir dari Feed
end ke tailing end.
f) Pada saat eksentrik bergerak ke atas, pada kompatemen A terjadi isapan
kebawah (suction), sedangkan pada kompartemen B terjadi dorongan keatas
(pulsion).
g) Pada saat dorongan ke atas, jig Bed menjadi longgar, keadaan ini untuk
memberi kesempatan kepada mineral-mineral berat (terutama berukuran
besar) seperti kasiterit, Monazite menerobos celah-celah jig Bed kedalam
 tangki jig sedangkan mineral ringan seperti quartz, turmalin terangkat keatas
dan terbawa oleh aliran permukaan ke tailing jig.
h) Pada saat hisapan, jig Bed menjadi kompak (saling merapat satu sama lain),
keadaan ini dimanfaatkan oleh mineral-mineral berat yang berukuran kecil
untuk menerobos celah-celah jig Bed serta mineral-mineral yang telah berada
didalam tangki jig akan lebih cepat keluar melalui spigot sebagai konsentrat.
mineral ringan yang berada dipermukaan jig Bed dengan mudah terbawa oleh
aliran cross flow ke tailing jig.

Keberhasilan pemisahan dipengaruhi oleh :

1) Mineral tak berharga (gangue)
2) Kebersihan saringan jig (tidak buntu)
3) Variabel di dalam jig meliputi data panjang pukulan, jumlah pukulan,
cross flow, ketinggian Bed screen dan kebutuhan air Underwater.

Pada dasarnya pemisahan mineral pada jig dapat terjadi karena beberapa hal
yang utama yakni :

 Hindered settling classification

Hindered settling claasification adalah pengendapan mineral pada kondisi

suspensi (pulp) yang berjejal-jejal (bergolak).
Kecepatan pengendapan dari partikel dipengaruhi oleh berat jenis, ukuran
butiran dan viscositas dari pada suspensi itu sendiri.

 Consolidation trickling.

Consolidation trickling adalah suatu keadaan, yaitu pada saat hisapan (jig
Bed merapat satu sama lainnya) mineral yang ukuran lebih kecil dari celah-
celah jig Bed (terutama) mineral berat akan mempunyai kesempatan
menerobos celah-celah jig Bed tersebut. Dengan demikian pada akhir
hisapan, partikel kecil berada pada bagian bawah, sedangkan yang lebih
besar berada pada paling atas.
  Differential acceleration.
Differential acceleration adalah perbedaan jatuh pada partikel pada awal
pengendapan, keadaan ini dipengaruhi oleh berat jenisnya.

Pemisahan didalam jig seperti gambar dibawah ini :

Sumber : PT. Timah Tbk

Gambar 8.12 Proses pemisahan didalam Jig

8.9.2 Proses Pengolahan Timah Pada Proses Basah

Proses pengolahan basah adalah proses yang menggunakan jig sebagai alat
pemisah (alat kosentrasi), jig yang digunakan umumnya type Harz Jig dan
merupakan jig pada proses awal. Produk yang dihasilkan yaitu konsentrat kadar
tinggi dengan kadar ≥ 70% Sn, Konsentrat kadar rendah (30% Sn ̶ 40% Sn)
Middling dan tailing dengan kadar masih berkisar antara (2% s/d 5% Sn).
Keberhasilan proses basah dengan jig sebagai alat pemisah ditunjang oleh
variable proses. Variable proses jig adalah suatu batasan atau ketentuan-ketentuan
yang harus dipenuhi agar supaya jig dapat mencapai unjuk kerja yang maksimal.
1. Variabel Proses Jig
a. Underwater
Underwater merupakan sesuatu yang sangat penting di pengolahan basah,
dapat dikatakan bahwa underwater merupakan darahnya pengolahan basah (jig).
Apabila jig kekurangan underwater maka akibatnya proses konsentrasi jig
 terganggu sehingga kerja jig tidak optimal. oleh karena itu kecukupan Underwater
perlu diperhatikan.
Ketika terjadi tekanan yang ditimbulkan oleh penggerak jig, karena
underwater kurang akibatnya tekanan keatas tidak mampu untuk mengangkat
material yang berada diatasnya yaitu material bed dan mineral-mineral yang
terdapat diatas bed jig itu sendiri sehingga bed jig menjadi mampat. Untuk
menjaga agar underwater dapat tercukupi kebutuhan, maka perlu diperhatikan
dan dirawat antara lain :
1). Pompa Underwater (Kebocoran pada as bus paking)
2). Afsluifer Underwater (masih dapat diatur/tidak rusak).
3). Diameter lubang spigot, pipa-pipa spigot dari kebocoran.

b. Header tank
Header tank adalah suatu wadah penampung sementara underwater sebelum
didistribusikan/digunakan di bidang pengolahan mineral, kapasitas tampungnya
disesuaikan dengan kebutuhan. Satu persyaratan yang harus dipenuhi di header
tank adalah setelah kebutuhan air di bidang pengolahan mineral, air didalam
header tank harus masih tersisa. Air didalam header tank tersebut fungsinya untuk
menghindari udara yang terjadi didalam header tank supaya tidak ikut dengan air
yang dikonsumsi oleh pencucian di bidang pengolahan mineral. didalam header
tank dipasang saringan yang bertujuan untuk mencegah masuknya sampah di
bidang pengolahan mineral.

Sumber : PT. Timah Tbk

Gambar 8.13 Header Tank
 Pada gambar 8.13 Header Tank terlihat bahwa didalam header tank terdapat
gelembung-gelembung udara. Hal tersebut disebabkan karena terjadinya terjunan
air dari bak sekat pipa tekan pompa ke ruang penampungan air untuk
didistribusikan ke alat pencucian basah di bidang pengolahan mineral.
Dari gambar 8.13 Header Tank terlihat bahwa tinggi sekat adalah 1000 mm
sedangkan tinggi permukaan air konstan didalam ruang penampungan hanya 400
mm, sehingga terjadi terjunan air dari bak sekat ke permukaan air setinggi ± 600
mm. Hal tersebut menjadi pemicu terjadinya gelembung udara didalam bak
penampung dan gelembung udara tersebut tidak seluruhnya pecah ke permukaan
namun akan ikut bersama-sama air yang keluar dari header tank melalui pipa out
let header tank yang kemudian sampai ke alat pengolahan basah (Jig) di bidang
pengolahan mineral.
Dari gambar 8.14 di bawah ini terlihat bahwa didalam header tank tidak
terdapat gelembung-gelembung udara. Hal tersebut disebabkan karena tidak lagi
terjadi terjunan air dari bak sekat pipa tekan pompa ke ruang penampungan air.
Dari gambar 8.14 terlihat bahwa tinggi dinding sekat hanya 600 mm
sedangkan tinggi permukaan air konstan didalm ruang penampungan hanya 400
mm, sehingga terjunan air dari bak sekat ke permukaan air setinggi ± 200 mm.
Hal tersebut yang memyebabkan tidak terjadinya gelembung udara didalam bak
penampung.

Sumber : PT. Timah Tbk

Gambar 8.14 Proses di dalam Header Tank
2). Bed Jig
Bed jig sebagai media pemisah antara mineral berat dengan mineral ringan.
Sebagai bed jig biasanya dipakai batu hematite dengan ukuran tertentu sesuai
ukurannya dan tingkat pencuciannya.
A. Ukuran Bed jig (batu hematite).
Ukuran batu Hematite yang di gunakan di bidang pengolahan mineral pada
alat jig primer dan sekunder adalah batu hematite type B dan type C di PT Timah
Tbk ada 5 ukuran batu Hematite sebagai berikut :
1. Batu Hematite type A = ukuran antara 12-18 mm di gunakan pada
kapal keruk pada jig primer.
2. Batu Hematite type B = ukuran antara 9-12 mm di gunakan pada
bidang pengolahan mineral pada jig primer.
3. Batu Hematite type C = ukuran antara 6-9 mm di gunakan pada bidang
pengolahan mineral pada jig sekunder.
4. Batu Hematite type D = ukuran antara 20-30 mm di gunakan pada
pencucian di kapal isap Kecil pada jig.
5. Batu Hematite type E = ukuran antara 30-40 mm di gunakan pada
pencucian di kapal isap Besar pada jig.
B. Tebal Bed jig (batu hematite)

Tebal batu hematite/bed fungsinya sebagai media pemisah antara mineral-

mineral berat dengan mineral-mineral ringan. Tebal batu hematite standar 80-90
mm. dan yang di gunakan dilapangan bidang pengolahan mineral ukuran 100 mm
atau 10 cm. Agar supaya bed jig berfungsi sempurna maka perlu dilakukan
perawatan terhadap bed jig tersebut.
Perawatan yang perlu dilakukan terhadap bed jig adalah melakukan
penggemburan agar bed jig tidak mampat dan pengayakan untuk
membersihkannya dari mineral-mineral pengotor yang terdapat pada feed jig
kadar rendah yang diproses bidang pengolahan mineral dari objek-objek produksi
seperti kapal keruk, kapal isap produksi maupun dari tambang darat seperti pyrite,
pasir kasar, dan lain sebagainya.
 Gangguan yang menyebabkan bed tidak berfungsi dengan baik :
a) Bed mampat
Ciri-ciri : tidak ada dorongan keatas (pulsion) atau hisapan (suction)
disebabkan oleh ;
1. Penyumbatan oleh mineral-mineral berat (heavy mineral) seperti pyrite dan
lainnya pada celah-celah Bed material (hematite). Hal ini menyebabkan Bed
makin berat.
2. Saringan jig mengalami kebuntuan.
Hal ini menyebabkan tekanan air tidak sampai kepada bed.
3. Bed terlalu tebal
Bila bed terlalu tebal dari semestinya maka dengan sendirinya bed bertambah
berat, sehingga air tidak mampu mendorong ke atas.
4. Membran tidak berfungsi
Jika membran sobek/bocor atau klem ban tidak terikat dengan baik, maka
dorongan air keatas oleh gerakan membran menjadi berkurang.
5. Kekurangan air underwater
Kekurangan air underwater berarti air tidak sampai kepermukaan bed dan
tentunya tidak memungkinkan untuk mendorong/mengangkat bed.
6. Lubang spigot terlalu besar
Karena mengalami keausan, lubang spigot menjadi lebih besar dari keadaan
semestinya. Hal ini mengakibatkan air yang keluar dari dalam tangki jig lebih
banyak dari yang masuk sehingga menyebabkan underwater tidak mencukupi
kebutuhan yang diperlukan (kurang), yang mana hal ini akan berakibat
berkurangnya dorongan keatas untuk mengangkat bed.
b) Bed bergolak
Ciri-ciri : bila terlihat adanya gelembung-gelembung udara diatas permukaan
bed jig, seperti air mendidih.
Hal ini disebabkan oleh :
1. Gelumbang-gelumbang udara dari header tank yang terhisap
bersama-sama dengan masuknya under water kedalam tangki jig.
Hal
 ini disebabkan karena tingginya permukaan air didalam header tank
kurang (tidak kurang 40 cm dari dasar header tank).
2. Ketebalan Bed tidak sama didalam kisi-kisi rooster. Hal ini
menyebabkan bed tidak terangkat bersama-sama.
3. Sebagian dari saringan jig atau bed tersumbet. Hal ini menyebabkan
bed tidak terangkat bersama-sama.
4. Penyingkiran bed masuknya mineral lain. Biasanya oleh masuknya
mineral berukuran besar, dapat menyebabkan tersingkarnya.
3). Panjang Pukulan penggerak jig
Panjang pukulan jig ditimbulkan oleh penggerak jig. Untuk Jig Harz
panjang pukulan ditimbulkan oleh eksentrik sedangkan pada yuba jig ditimbulkan
oleh pulsator.
4). Jumlah pukulan penggerak jig.
Jumlah pukulan ditimbulkan oleh geared motor. Untuk jig di bidang
pengolahan mineral jumlah pukulan penggerak jig, baik pada jig proses utama
atau pada jig tailing minimal 200 kali/menit.
5). Kecepatan aliran (Cross Flow).
Kecepatan aliran (cross flow) diatas permukaan jig harus sesuai dengan
standar, untuk jig di bidang pengolahan mineral kecepatan diatas dipermukaan jig
baik pada Jig Harz sebagai proses awal maupun pada jig tailing sebagai jig tailing
adalah 0,3 ̶ 0,6 meter/detik.
a. Untuk mengukur kecepatan aliran diatas permukaan jig, alat yang
dibutuhkan antara lain adalah :
 Stop watch
 Roll meter
 Penampung gabus dengan ukuran 2 cm x 2 cm x 2 cm (bentuk kubus)
b. Cara mengukur :
Misalnya jig mau ukur kecepatan alirannya adalah Jig Harz dengan jumlah 4
kompartemen yaitu kompatermen A, B, C, D.
1. Ukur panjang jig dari awal kompartemen A hingga akhir kompartemen
D, panjangnya 2,52 m
 2. Jatuhkan gabus diatas permukaan air pada awal kompartemen A
(Kompartemen awal) bersamaan dengan dihidupkannya stop watch.
Kemudian apabila gabus tersebut sudah sampai pada ujung akhir
kompartemen D (Kompartemen akhir), stop watch dimatikan
c. Cara menghitung :
1). Baca angka yang tertera pada stop watch saat dimatikan, hasilnya 5.01
detik.
2). Kecepatan aliran :2.52 𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 = 0.50 𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘.
5.01 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

d. Cara mengatasi apabila kecepatan aliran permukaan jig terlalu cepat:

apabila kecepatan aliran diatas permukaan jig terlalu cepat, untuk mengatasi
maka papan (riffle) penahan kecepatan aliran di akhir kompartemen jig
bersangkutan.

8.9.3 Flow Sheet UP-Grading Objec Low Grade

 Sumber : PT Timah Tbk
Gambar 8.15 Flow Sheet Up-grading Objec Low Grade

8.10 Peralatan Pengolahan dan Fungsinya

8.10.1 Peralatan Pengolahan Basah

1. Jig
Jig adalah salah satu alat pemisahan yang digunakan di Bidang Pengolahan
Mineral, memisahkan mineral-mineral berdasarkan perbedaan berat jenis (gaya
berat) yang cukup besar.

Type jig yang umum dipakai di bidang pengolahan mineral adalah Harz Jig.

Sumber : PT Timah Tbk

Gambar 8.16 Jig Harz (Tampak Samping Kiri)

Keterangan gambar :
a) As penghubung eksentrik . . . ( 1 ).

Terpasang diantara eksentrik penggerak, fungsinya untuk

menghubungkan eksentrik kompartemen A dengan B; antara
kompartemen B dengan C, dan C dengan D. Pada kedua ujung as
penghubung dipasang star coupling ( kopling bintang ).

b) Rubber disc coupling . . . ( 2 ).

 Fungsinya untuk meredam kecepatan aliran apabila Feed yang turun
dari ore bin bersama dengan air (pulp) sebelum masuk dan mengalir
diatas permukaan Bed jig.
c) Gear box (Geared motor) . . .( 3 ).

Fungsinya untuk menimbulkan gerakan pada eksentrik jig, gerakan

putar yang ditimbulkannya dirubah oleh eksentrik menjadi gerakan turun
naik (suction dan pulsion).
d) Boil box . . .( 4 ).

Fungsinya untuk meredam kecepatan aliran apabila Feed yang turun

dari ore bin bersama dengan air (pulp) sebelum masuk dan mengalir
diatas permukaan Bed jig.

Sumber PT Timah, Tbk

Gambar 8.17 Jig Harz (tampak depan)

e) Tangki Jig . . .( 5 ).

Fungsinya untuk menempatkan semua perlengkapan jig seperti

penggerak jig, rooster bawah, saringan jig, rooster atas, batu hematite
(bed jig) dan afsluiter Underwater.

f) Eksentrik . . .( 6 )
 Fungsinya untuk merubah gerakan berputar yang ditimbulkan gear
box menjadi gerakan turun naik sehingga terjadi isapan dan tekanan
pada jig.

g) Diafragma plat . . . ( 7 ).

Fungsinya untuk menimbulkan gerakan pada air yang terdapat

didalam tangki jig.

h) Rubber diafragma . . .( 8 ).

Fungsinya untuk membuat gerakan diapragma plat sebagai pompa

menjadi elastis.
i) Klem membran . . .( 9 ).

Fungsinya untuk mengikat rubber membran pada tangki jig dan

Diafragma plat.

Sumber : PT. Timah Tbk

Gambar 3.18 Sketsa eksentrik Jig Harz
j) Rooster bawah . . .( 10 ).

Fungsinya untuk tempat dudukan saringan jig.

k) Saringan jig (Wire Screen) . . . ( 11 ).

Fungsinya untuk menahan batu hematite (Bed jig) agar tidak jatuh
dan masuk kedalam tangki jig.

l) Rooster Atas . . .( 12 ).

Fungsinya untuk menjepit saringan jig, menahan dan menjaga agar

tebal Bed tetap merata pada semua kisi kisinya.

m) Batu Hematite . . .( 13 ).

Fungsinya sebagai media pemisah antara mineral-mineral berat

dengan mineral- mineral ringan.
n) Rubber Spigot . . .( 14 ).

Fungsinya untuk mengatur pengeluaran pulp konsentrat dari dalam

tangki jig.
o) Afsluiter Underwater . . .( 15 ).

Fungsinya untuk mengatur pemasukan air underwater kedalam tangki

jig.

Sumber : PT. Timah Tbk

Gambar 8.19 alat Jig Harz (Pandangan samping kiri)
8.10.2 Perawatan Peralatan Pengolahan Basah

1. Perawatan Jig.
Agar dapat berfungsi dengan baik, maka peralatan dan perlengkapan jig
perlu dirawat antara lain :
a. Tangki Jig.
Perawatan terhadap tangki jig dimaksudkan adalah melakukan
pengawetan dengan melakukan pengecatan pada dinding tangki agar
tidak berkarat.
b. Penggerak jig dan perlengkapan lainnya..
Karena mengalami gangguan-gangguan selama jig beroperasi, maka
penggerak perlu mendapat perawatan seperti :
1) Pelumasan kepada eksentrik, pulsator dan fillow block.
2) Melakukan perawatan motor listrik dengan memberi pelindung
agar terhindar dari percikan air.
3) Baut-baut pengikat penggerak jika ada yang kendor.
4) Membran, jika bocor segera diganti. Sebab jika tidak segera
diganti maka akan mengganggu kerja jig yang berakibat
berkurangnya tekanan (pulsion) dan isapan (suction).
c. Afsluiter Underwater
d. Rooster Jig
Rooster-rooster jig (rooster atas/bawah apakah sudah rusak (tipis)
terutama rooster atas, jika tidak diganti akan menyebabkan
terlukanya jari-jari tangan pekerja ketika melakukan penggemburan
Bed sewaktu jig sedang beroperasi.
e. Bed jig.
Lakukan pembongkaran dan penyayakan bed secara berkala atau
sewaktu-waktu.
f. Kawat saringan jig (wire screen), jika lubang wire screen sudah
banyak buntu harus dibersihkan dengan cara dipukul-pukul
dengan menggunakan palu kayu.
 g. Lubang spigot sudah besar (> 12 mm), jika tidak segera diganti
operasi jig akan terganggu karena kekurangan underwater.
h. Melakukan perawatan saluran feed dan saluran tailing.

IX. RENCANA JADWAL PENELITIAN TUGAS AKHIR II

Waktu pelaksanaan Penelitian Tugas Akhir ini dilaksanakan pada tanggal

14 Mei 2019 – 31 Juli 2019 Mahasiswa melakukan pengambilan data primer
mulai dari pengamatan langsung di lapangan, wawancara kepada pihak terkait
serta pengambilan data sekunder seperti sejarah dan profil perusahaan, struktur
organisasi, kegiatan operasional perusahaan yang berkaitan dengan judul
penelitian. Untuk runtutan kegiatan penelitian lebih jelasnya akan dijelaskan pada
tabel 9.1 berikut.
 Tabel 9.1 Rencana Jadwal Penelitian Tugas Akhir II
2019-2020
No Kegiatan Mei Juni Juli Oktober November Desember Januari Februari
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Sudi literatur
Orientasi Lapangan dan
2
Pengumpulan Data
Pengolahan & Analisa
3
Data
4 Penyusunan Draft TA I
5 Bimbingan Tugas Akhir I
6 Sidang Tugas Akhir I
7 Penyusunan Draf TA II
8 Bimbingan TA II
9 Kolokium
10 Sidang TA II
11 Revisi & Penjilidan
12 Yudisium

39
 DAFTAR PUSTAKA

Adinata. D. Y. & Permatasari. Y. I, Promine Journal, Desember 2016, Vo. 4(2),

Page 44-51, Analisis Hasil Pencucian Bijih Timah Pada Harz Jig Dalam
Menurunkan Kadar Timah (Sn) Pada Tailing di PT Timah (Persero) Tbk.
Unit Kundur, Kepulauan Riau.

Agustian, M. R, 2019, Tugas Akhir I Analisis Kinerja Jig Agar tercapai target
recovery sebesar 96% pada KIP Timah 12 Unit Produksi Laut Bangka
PT Timah Tbk (DU-1549) Dikecamatan Parit Tiga Jebus Kab. Bangka
Barat Provinsi Kepulauan Bangka Belitung Jurusan Teknik
Pertambangan Sekolah Tinggi Teknologi Nasional Yogyakarta.

Anonim, 2008, Data Arsip, Buku Panduan Operasional Peralatan, Pengolahan

Basah dan Pengolahan Kering di Bidang Pengolahan Mineral Unit
Metalurgi Muntok. PT. Timah Tbk

Anonim, Desember 2012, Buku Proses Pengolahan Basah & Pengolahan Kering
Materi Pelatihan Teknik Tingkat Dasar Pusat Pengolahan Bijih Timah,
PT. Timah Tbk

Anonim, 2013, Buku Pelatihan Mengenai Mineral Timah dan Mineral Ikutannya,
Pusat Pendidikan dan Pelatihan PT. Timah Tbk

Anonim, 2014, Buku Pengolahan Bahan Galian, PT. Timah Tbk

Anonim, 2014, Buku Pelatihan Jigging, Learning Center PT TIMAH (Persero)

Tbk, PT. Timah Tbk

Anonim, 2014, Buku Pelatihan Teknis Proses Pengolahan Pusat Pencucian Bijih
Timah Unit Metalurgi, PT. Timah Tbk

Anonim, 1996, PEN HUMAS, P.N. TIMAH, Buku Timah di Indonesia,

Perpustakaan Sekolah Tinggi Teknologi Nasional Yogyakarta.

Artika. D, 2014, Pengaruh Ukuran Butiran dan Karakter Umpan Bijih Timah
Terhadap Peningkatan Kadar Konsentrat (Sn02) Setelah Proses
Pemisahan Dengan Menggunakan Jig Harz di unit metalurgi PT TIMAH
Tbk Muntok Program Studi Teknik Pertambangan Falkutas Teknik
Universitas Bangka Belitung.

Drzymala, J, 2007, Mineral Processing Foundation of Theory and Practice of

Minerallurgy, 1st English Edition, Oficyna Wydawnicza Pwr, Wroclaw
University of Technology, 344.

40
Dwi Worodjati., 1990, Endapan timah sekunder di pulau Bangka

Hasanusi. M, 2014, PT.Timah, Tbk, Pengaruh Panjang Pukulan Terhadap

Peningkatan Recovery dan Kadar Sn pada Jig Harz di unit metalurgi PT
TIMAH Tbk Muntok Program Studi Teknik Pertambangan Falkutas
Teknik Universitas Bangka Belitung.

Janiar Resti & Samsuri Ali, 2012, Laporan Kerja Praktek Teknik Pencucian Bijih
Timah Low grade dengan menggunakan Jig Harz di unit metalurgi
PT.TIMAH (Pesero), Tbk Muntok Program Studi Teknik Pertambangan
Falkutas Teknik Universitas Bangka Belitung.

Kelly, dan spottiswood. (1982). Introductory to Mining Processing.

Newyork: Jhon Willey and Son Inc.

Nusaly. P., 2017, Skrispi Analisis Pengaruh Frekuensi Pukulan Pada Jig Harz
Terhadap Presentase SN Pada Pengolahan Timah di Unit Metalurgi
PT.TIMAH (PERSERO), Tbk Kab. Bangka Barat Prov. Bangka Belitung
Jurusan Teknik Pertambangan Sekolah Tinggi Teknologi Nasional
Yogyakarta.

Priyono, N. B, 2014, Buku Pelatihan Peralatan Pencucian, Pt. Timah, Tbk

Rahman. F. F & Ramdhan. P, 2013, Laporan Kerja Praktek “Recovery Sn Bijih

Timah Low grade Toboali di Bidang Pengolahan Mineral Unit
Metalurgi Muntok Program Studi Teknik Mertalurgi Falkutas Teknik
Pertambangan dan Perminyakan Institut Teknologi Bandung.

Santoso. R, 2014, Skripsi Analisis Hasil Pengolahan Bijih Timah “Low grade”
Berdasarkan Produksi, Kadar Sn Dan Recovery Total Di Pengolahan
Mineral (Bpm) Unit Metalurgi Pt. Timah (Persero),Tbk, Mentok, Bangka
Belitung Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknik Universitas
Sriwijaya.

Septiadi, 2017., Skripsi Studi Analisis Pengaruh Kuat Arus Listrik Dan Single
Splitter Terhadap Pengolahan Mineral Unit Metallurgi Muntok
PT.TIMAH (PERSERO), Tbk Jurusan Teknik Pertambangan Sekolah
Tinggi Teknologi Nasional Yogyakarta.

Sukamto, U. Dkk, 2001 Buku Pengolahan Bahan Galian Jurusan Teknik

Pertambangan FTM UPN “VETERAN” Yogyakarta.

Triasi. A, dkk, 2017, Asisten DIKTAT Praktikum Pengolahan Sumberdaya

Mineral dan Energi Laboratorium Praktikum Pengolahan Sumber Daya
Mineral dan Energi Teknik Pertambangan Fakultas Teknik Universitas
Sriwijaya.
Willys, Barry A.,1992, Mineral Processing Technology”, Gravity Concentration

………...., http://kanwar03oke.bloqspot.co.id/2013 dikutip tanggal 20 juni 2019