TUGAS II

VIDEO BASED LEARNING

DOSEN PENGAJAR:
Stefani Peginusa, SST. MT
DISUSUN OLEH:
Jusiphin Dansole

POLITEKNIK NEGERI MANADO KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN

KEBUDAYAAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL
PRODI D4 KOSTRUKSI BANGUNAN GEDUNG
2024
Teknologi dan informasi Konstruksi Precasst Rumah Perumnas

Defini precast Menurut badan standarisasi Nasional Indonesia (SNI 7832-2012) Beton
Pracetak atau Precast merupakan konstruksi komponen pembentuknya dicetak atau
difabrikasi pengolahannya baik dilahan produksi ( Bengkel) ataupun dilapangan yang
kemudian dipasang dilapangan sehingga membentuk sebuah bangunan.

Perbandingan antara precast dengan konvensional

Precast jumlah pekerjanya lebih sedikit sedangkan Konvensional membutuhkan pekerja yang
banyak

Penggunaan Precast juga merupakan bangunan kokoh dan berkualitas. Hemat waktu dalam
proses pengerjaamn dan lingkungan proyek yang lebih bersih.

Alur Precast

o Setting moulding
Setting molding adalah proses pengaturan mesin injeksi plastik untuk membuat
produk plastik. Proses ini melibatkan pengaturan berbagai parameter mesin, se

o Perakitan tulangan
Perakitan tulangan adalah proses penyusunan besi tulangan menjadi bentuk yang
sesuai dengan desain struktur beton. Tulangan berfungsi untuk memberikan kekuatan
dan kekakuan pada struktur beton.

o Setting tulangan dan embedded

Setting tulangan dan embedded adalah proses pemasangan tulangan dan komponen-
komponen lain yang tertanam (embedded) dalam beton, seperti besi beton, pipa,
kabel, dan lain-lain. Proses ini merupakan salah satu tahapan penting dalam
pelaksanaan pekerjaan beton bertulang.

o Pengecoran dan stocking

 Pengecoran dan stocking adalah proses pengisian beton ke dalam moulding. Proses ini
merupakan salah satu tahapan penting dalam pelaksanaan pekerjaan beton bertulang.

o Curong stokgard
Curong stokgard adalah istilah dalam bahasa Indonesia yang digunakan untuk
menyebut proses pengecoran beton di dalam cetakan. Proses ini merupakan salah satu
tahapan penting dalam pelaksanaan pekerjaan beton bertulang

o Mobilisasi dan Delivery

Mobilisasi adalah proses pemindahan atau pengiriman peralatan, bahan, serta pekerja
agar sebuah proyek dapat dimulai dan berjalan sesuai rencana. Sumber daya ini
meliputi pekerja, bahan bangunan, dan peralatan, termasuk alat berat.

Delivery adalah proses pengiriman produk atau layanan kepada pelanggan. Delivery
dapat dilakukan secara langsung atau melalui pihak ketiga, seperti kurir atau
perusahaan logistik.
o Instalasi On Site

Teknologi Bare Precast

Teknologi Bare Precast efektif dan menggunakan tenaga pekerja yang sedikit kualitas
terjamin, presisi dan tidak banyak material yang terbang efektif efisien dalam pembangunan

Teknologi Precast telah lulus uji coba gempa dan hak paten melalui uji coba dari PUSKI
Bangkin, dan Hak paten HAKI

IAPPI PreFabrication & Presstress Project : KAV2 Project

IAPPI PreFabrication & Presstress Project: KAV2 Project adalah proyek konstruksi yang
menggunakan teknologi prefabrikasi dan prategang untuk membangun gedung perkantoran
KAV 2 di Indonesia. Proyek ini dikerjakan oleh PT Indonesian Aluminium Purna Prakarsa
(IAPPI), sebuah perusahaan konstruksi terkemuka di Indonesia.

Teknologi prefabrikasi melibatkan pembuatan komponen bangunan seperti dinding, lantai,

dan balok di pabrik, kemudian diangkut ke lokasi proyek untuk dirakit. Teknologi prategang
melibatkan pemberian tekanan pada beton sebelum dituang, sehingga menghasilkan beton
yang lebih kuat dan tahan lama.

Penggunaan teknologi prefabrikasi dan prategang dalam proyek KAV 2 menawarkan

beberapa keuntungan, seperti:

Mempercepat waktu pembangunan: Karena komponen bangunan sudah dibuat di pabrik,

waktu yang dibutuhkan untuk pembangunan di lokasi proyek menjadi lebih singkat.

Meningkatkan kualitas konstruksi: Komponen bangunan yang dibuat di pabrik dapat

dikontrol kualitasnya dengan lebih baik dibandingkan dengan yang dibuat di lokasi proyek.

Mengurangi biaya: Teknologi prefabrikasi dan prategang dapat membantu mengurangi biaya
tenaga kerja dan material.

Mengurangi limbah: Karena komponen bangunan sudah dibuat sesuai ukuran, jumlah limbah
yang dihasilkan di lokasi proyek menjadi lebih sedikit.

Proyek KAV 2 telah berhasil diselesaikan pada tahun 2020 dan menjadi salah satu contoh
sukses penggunaan teknologi prefabrikasi dan prategang dalam pembangunan gedung di
Indonesia.

Video ini menggambarkan efisien dan efejtivitas sebuah proyek bangunan gedung yang
menggunakan sitem pracetak (Prefabrication) dan Prategang (Prestress)

 Sistem pracetak (Prefabrication) adalah sistem konstruksi yang melibatkan pembuatan

komponen bangunan seperti dinding, lantai, dan balok di pabrik, kemudian diangkut
ke lokasi proyek untuk dirakit. Sistem ini menawarkan beberapa keuntungan, seperti:

 Mempercepat waktu pembangunan: Karena komponen bangunan

sudah dibuat di pabrik, waktu yang dibutuhkan untuk pembangunan di
lokasi proyek menjadi lebih singkat.
 Meningkatkan kualitas konstruksi: Komponen bangunan yang dibuat
di pabrik dapat dikontrol kualitasnya dengan lebih baik dibandingkan
dengan yang dibuat di lokasi proyek.
 Mengurangi biaya: Sistem pracetak dapat membantu mengurangi biaya
tenaga kerja dan material.
  Mengurangi limbah: Karena komponen bangunan sudah dibuat sesuai
ukuran, jumlah limbah yang dihasilkan di lokasi proyek menjadi lebih
sedikit.
 Sistem prategang (Prestress) adalah sistem konstruksi yang melibatkan pemberian
tekanan pada beton sebelum dituang, sehingga menghasilkan beton yang lebih kuat
dan tahan lama. Sistem ini bekerja dengan prinsip melawan gaya-gaya yang bekerja
pada beton, seperti beban mati, beban hidup, dan beban angin.

Ada dua jenis prategang, yaitu:

1. Prategang internal: Prategang internal dilakukan dengan memasukkan kabel baja ke

dalam beton sebelum dituang. Kabel baja kemudian ditarik dengan menggunakan alat
khusus untuk memberikan tekanan pada beton.
2. Prategang eksternal: Prategang eksternal dilakukan dengan memasang kabel baja di
luar beton setelah beton mengeras. Kabel baja kemudian ditarik dengan menggunakan
alat khusus untuk memberikan tekanan pada beton.

Sistem prategang menawarkan beberapa keuntungan, seperti:

Meningkatkan kekuatan dan ketahanan beton: Prategang dapat meningkatkan kekuatan beton
hingga dua kali lipat dibandingkan beton biasa.

Meningkatkan fleksibilitas desain: Prategang memungkinkan desain struktur yang lebih

ramping dan efisien.

Meningkatkan umur struktur: Prategang dapat memperpanjang umur struktur hingga 50%.

Sistem pracetak dan prategang sering digunakan bersama-sama untuk menghasilkan struktur
yang kuat, tahan lama, dan efisien.
 RUMAH TAHAN GEMPA YANG DAPAT DIBANGUN SENDIRI OLEH
MASYARAKAT

Proses pembuatan panel strktur yang disertakan dengan baja

Cetakan Baja

Cetakan Panel Sytruktural dengan ukuran testandar adalah penentu kualitas panel struktural

selalu konsisten dan realibel cetakan harus dengan ukuran standar cetakan baja terbuat dari

jenis baja U24, pelat baja sebagai dasar cetakan dengan tebal 5mm baut dan mur disertakan

sebagai pengguna antarr panel, dengan ukuran diameter 10mm, pengendalian mutu cetakan

baja meliputi inspeksi produk, dimana setiap produk diperiksa secara visual.

Proses Pembuatan Rangka Besi

Untuk penulangannya panel struktur adalah beyon bertulang, dengan komponen utama adalah

besi baja sebagai tulangan beton, setiap rangka besi yang dibuat memiliki dimensi dan ukuran

yang telah ditentukan sehingga presisi dengan dengan cetakan baja setiap rangka dimensi dan

bentuk tetap kuat, dengan ini tulangan besi dirangkai dengan kawat sebagai pengikut
sehingga

tidak mudah terlepas saat proses selanjutnya.

Setiap panel mempunyai rangka besi sehingga panel struktur lebih kuat, Penulangan berlaku

untuk semua jenis panel struktur Panel p1, panel p2 maupun panel simpul atau p3, setelah

rangkai besi dirakit, maka terbentiklah rangka besi panel struktur yang siap dicetak.

Proses pembuatan pengecoran

Komposisi campuran beton sebagai bahan utama pengecoran adalah semen, batu koral, dan

pasir dengan perbandingan 2:3:4 langkah selanjutnya memasukan rangka besi yang sudah

dibuat sebelum dimasukkan terlebih dahulu, lalu dilanjutkan dengan memasukkan kunci slot
dalam cetakan yang berfungsi sebagai pembuat lubang untuk mur dan baut campuran beton

yang sudah diaduk dimasukkan kedalam cetakan dibantu dengan vibrator untuk meratakan

keseluruh cetakan, sebelum campuran beton mengering sepenuhnya. Hasil cetakkan

dirapikan

secara manual agar hasil lebih maksimal dan presisi, proses pengecoran ini juga berlaku
untuk

semen jenis panel struktur (p1, p2, dan p3).

Pembukaan cetakan

Cetakan beton dapat dibuka minimal 7 jam setelah diproses pengecoran dimulai namun untuk
menyimpan hasil cetakan agar dipacra stikan hasil cetakan sudah mengering sempurna.
Selanjutnya cetakan beton dapat dibuka minimal 7 jam setelah proses pengecoran dimulai
namun untuk menyimpan hasil cetakan agar dipastikan hasil cetakkan sudah mengering
sempurna. Proses pembukaan cetakan dimulai denganmenyangga baut pengguna antar bagian
cetakkan dilakukan dengan hati- hati sehingga tidak merusak hasil beton.

Untuk menjaga kualitas hasil cetakkan panel struktur disiram dengan menggunakan air
sehingga terhindar dari retakan, panel struktur yang sudah siap, disimpan dengan cara
ditumpuk, masksimal tumpukan adalah 10 panel struktur, selanjutnya proses pemasangan dan
perakitan.

RUMAH TAHAN GEMPA YANG DAPAT DIBANGUN SENDIRI OLEH

MASYARAKAT

Proses Pemasangan dan perakitan panel struktur

Pertama yang dilakukan proses pembuatan pengukuran, proses pengukuran berfungsi untuk
menentukan posisi perletakan fondasi panel simpul atau p3. Pengukuran ini dibantu dengan
alat “Waterpass” untuk menentukan ketinggian fondasi.

Proses penggalian pondasi setelah proses pengukuran selesai dilanjutkan dengan proses
penggalian fondasi untuk perletakan panel simpul p3.
Struktur Fondasi diisi dengan batu dan canpuran semen, sehingga fondasi lebih kuat dalam
menahan beban dan getaran, setalah diukur dengan waterpass panel struktur simpul atau p3
dipasang diatas fondasi diperkuat dengan mur kedalam fondasi.

Proses pemasangan panel setalah fondasi mengering dilanjutkan dengan pemasangan panel
struktur p1, dikunci dengan menggunakan mur dan baut , sambungan antar panel dikunci
dengan mur dan baut pada panel simpul, panel struktur p2 dipasang dengan menambahkan
plat baja sebagai pengunci , sehingga struktur bangunan secara keseluruhan lebih kuat, plat
baja yang digunakan bisa dipabrikasi sebelumnya atau bisa dibuat dilokasi, panel struktur
tergolong ringan karena bisa diangkat oleh satu orang pekerja, sehingga pegerjaan lebih
cepat dan efisien, Proses selanjutnya pemasangan materian non struktur, seperti atap, pintu
dan jendela

HOW PRECAST CONCRETE IS MADE

Infrastruktur kastil tua memanfaatkan pengalaman puluhan tahun dan semangat untuk
meningkatkan proyek infrastruktur saat ini dengan jaringan fasilitas Pracetak berskala
nasional. Produk kami digunakan di sejumlah pasar dan selalu dekat dengan videonya. Anda
akan melihat di balik layar salah satunya rencana kami dan mendapatkan pengalaman
langsung mengenai infrastruktur Old Castle Proses manufaktur pracetak ikuti terus saat kita
melihat lebih dekat prosesnya dimulai dengan para insinyur yang biasa memantau produksi,
sekarang saatnya merakit sangkar rebar, langkah pertama dalam proses ini adalah
pemotongan dan pembengkokan tulangan baja tulangan yang benar dipilih dan dikocok dari
rak penyimpanan? dan untuk memastikan jarak yang tepat dari tulangan setelah perakitan
sangkar selesai, kita dapat mulai mempersiapkan dan membersihkan bentuk infrastruktur
kastil tua menggunakan berbagai bentuk Baja yang dibuat agar tahan lama dan akan
mempertahankan toleransi yang tepat selama lebih dari 30 tahun setelah penyelesaian yang
memuaskan. inspeksi ini akan menandatangani informasi resmi kata sifat sedih dan kimia
yang dipilih dan dicampur dengan cermat sesuai dengan persyaratan desain spesifik setiap
infrastruktur kastil tua Pabrik Pracetak memiliki laboratorium beton yang digunakan untuk
melakukan pengujian bahan baku rutin dan mengontrol jumlah yang tepat untuk setiap batch
hal ini terutama penting ketika menggunakan kualitas beton konsolidasi mandiri aliran tinggi
dari setiap batch produk dalam semalam untuk menangkap panas dari proses hidrasi yang
terkendali, lingkungan Pabrik Pracetak memungkinkan produk untuk mengering dengan baik
dan mencapai kekuatan desain penuh pada 2500 hingga 3000 sore. produk dari formulir
setelah produk dikeluarkan, produk tersebut kemudian dibersihkan dan pemeriksaan kode pos
dilakukan jika semua Dimensi yang dirancang telah dipertahankan.