Analisa Perbandingan Peformansi Beserta Laju Perpindahan Panas Sebelum Dan Sesudah Overhaul Pada Cooling Tower Di PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng

LAPORAN MAGANG INDUSTRI
ANALISIS PERBANDINGAN PEFORMANSI

BESERTA LAJU PERPINDAHAN PANAS SEBELUM
DAN SESUDAH OVERHAUL PADA COOLING
TOWER DI PT GEO DIPA ENERGI UNIT 1 DIENG
(PERSERO)
Disusun Oleh:
Setiawan Al Fauzi
3.22.21.1.20
PROGRAM STUDI DIII KONVERSI ENERGI

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG
2023
HALAMAN PENGESAHAN
Tempat Magang Industri : PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero)
Judul : Analisis Perbandingan Peformansi Beserta

Laju Perpindahan Panas Sebelum Dan
Sesudah Overhaul Pada Cooling Tower Di
PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
Waktu Pelaksanaan : 21 Agustus – 24 November 2023
Semarang,… November 2023
Setiawan Al Fauzi
NIM 3.22.21.1.20
Mengetahui,
Power Plant Operation Pembimbing Lapangan
Superintendent,
Fajar Dhani Wardhana

Fajar Dhani Wardhana
i
HALAMAN PENGESAHAN
Tempat Magang Industri : PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero)
Judul : Analisis Perbandingan Peformansi Beserta

Laju Perpindahan Panas Sebelum Dan
Sesudah Overhaul Pada Cooling Tower Di
PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
Waktu Pelaksanaan : 21 Agustus – 24 November 2023
Semarang,… November 2023
Setiawan Al Fauzi
NIM 3.22.21.1.20
Mengetahui,
Ketua Program Studi D3-Teknik
Konversi Energi, Dosen Pembimbing,
F. Gatot Sumarno, S.T., M.T. Baktiyar Mei H, S.Pd., M.T.

NIP 196109061988031001 NIP 199205132019031014
ii
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kehadirat Allah SWT yang selalu melimpahkan Rahmat dan
karunia-NYA sehingga penulis dapat menyelesaikan kegiatan Magang Industri
serta menyusun laporan Magang industri dengan baik. Laporan Magang Industri
ini disusun dan diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi di
Program Studi Diploma III Konversi Energi Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Semarang.
Penulis banyak mendapat saran, bimbingan, serta bantuan dari berbagai
pihak selama menyelesaikan laporan Magang Industri. Untuk itu, penulis
mengucapkan terima kasih khususnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Totok Prasetyo, B.Eng (Hons)., M.T., IPU., ACPE.
Selaku Direktur Politeknik Negeri Semarang
2. Bapak Abdul Syukur Alfauzi, S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik
Mesin Politeknik Negeri Semarang.
3. Bapak F. Gatot Sumarno, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi D3
Konversi Energi Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang.
4. Bapak Baktiyar Mei Hermawan S.P.d., M.T. selaku dosen pembimbing
Magang Industri.
5. Bapak Muhammad Ikbal Nur, selaku Direktur Utama PT Geo Dipa Energi
Unit 1 Dieng (Persero) 1
6. Bapak Herdian Ardi Febrianto, selaku General Manager PT Geo Dipa
Energi Unit 1 Dieng (Persero) yang telah berkenan memberikan
kesempatan kepada kami untuk melaksanakan Magang Industri
7. Bapak fajar Dhani Wardhana Selaku Pembimbing lapangan pada Magang
Industri yang telah berkenan membimbing saya selama pelaksanaan
Magang Industri dan pembuatan Lapora Magang Industri
8. Kepada para Supervisor Operator dan anggotanya yang tidak bisa saya
sebutkan satu persatu yang telah berkenan berbagi pengetahuan dan
memberikan Pelajaran pada saya selama melaksanakan Magang Industri
9. Kedua orang tua yang telah memberi dukungan serta doa restu selama
kegiatan Magang industri dan selama penyusunan laporan Magang industri
ini.
iii
10. Kepada teman-teman saya Agil Tris Irawan, Diva Regina Alghibtah, M.
Hidir Yahya yang sudah membantu selama Magang Industri, penyusunan
Laporan Magang Industri dan kegiatan sehari-hari saat berada pada tempat
Magang Industri
11. Dan juga semua pihak yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.
Saya menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, maka
kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan demi perbaikan
Laporan Magang Industri ini. Semoga Laporan Magang Industri ini
bermanfaat bagi pembaca, terutama mahasiswa yang memiliki tugas yang
sama dengan saya.
Semarang, 24 Novermber 2023

Penulis,
Setiawan Al Fauzi
NIM 3.22.21.1.20
iv
DAFTAR ISI
HLAMAN PENGESAHAN ........................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ ii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vii
DAFTAR TABEL DAN GRAFIK ................................................................ ix
BAB I 1
PENDAHULUAN ........................................................................................... 1
1.1.Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2.Ruang Lingkup Magang Industri ............................................................... 2
1.3Tujuan Magang Industri .............................................................................. 3
1.4Manfaat Magang Industri ............................................................................ 4
1.5Waktu dan Tempat ...................................................................................... 5
1.6Metode Pelaksanaan .................................................................................... 5
BAB II GAMBARAN PT GEO DIPA ENERGI UNIT 1 DIENG ............ 6
2.1Sejarah Singkat PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero) .................... 6
2.2Struktur Organisasi PT Geodipa Energi Unit Dieng 1 ................................ 16
2.3Jenis Usaha .................................................................................................. 20
BAB III 21
PELAKSANAAN MAGANG ........................................................................ 21
3.1Deskripsi Pelaksanaan Magang ............................................................... 21
3.2Pembangkitan Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) .............................. 21
3.3Komponen-komponen di PLTP Unit 1 Dieng ........................................ 24
3.4Proses Pemangkitan yang ada di PT Geo Dipa Energi Unit 1Dieng .... 54
3.5Sistem Produksi ......................................................................................... 55
BAB IV 59
HASIL KONSENTRASI MAGANG............................................................ 59
4.1Latar Belakang Topik .................................................................................. 59
4.2Dasar Teori .................................................................................................. 63
4.3Perumusan Masalah .................................................................................... 66
v
4.4Pembahasan ................................................................................................. 66
BAB V 85
KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................... 85
5.1Kesimpulan ................................................................................................. 85
5.2Saran 87
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 89
Lampiran 1 Surat Permohonan Pengajuan Magang Industri ................... 90
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 nilai-nilai perusahaan ....................................................................... 10
Gambar 2. 2 Logo Perusahaan .............................................................................. 10
Gambar 2. 3 Lokasi PT Geo Dipa Energi ............................................................. 11
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Manager PT Geo Dipa Energi Unit Dieng ....... 16
Gambar 2. 5 Struktur Organisasi Departemen Procrurenment ............................. 17
Gambar 2. 6 Sturktur Organisasi Production ........................................................ 18
Gambar 2. 7 Stuktur Organisasi Departemen Maintenance .................................. 18
Gambar 2. 8 Stuktur Organisasi Departemen HC,GA,Finance ............................ 19
Gambar 2. 9 Struktur Organisasi Health Safety Securuty Enviroment ................. 20
Gambar 3. 1 Skema PLTP Tipe Dry Steam .......................................................... 22

Gambar 3. 2 Skema PLTP Tipe Flash Steam ........................................................ 23
Gambar 3. 3 Skema PLTP Tipe Binary Cycle ...................................................... 24
Gambar 3. 4 Skema Pembangkitan Pada PLTP PT Geo Dipa Energi Unit 1 ....... 54
Gambar 3. 5 Sumur Produksi ................................................................................ 25
Gambar 3. 6 Separator........................................................................................... 25
Gambar 3. 7 Acid Pump ........................................................................................ 26
Gambar 3. 8 Atmosferic Flash Tank ..................................................................... 27
Gambar 3. 9 Balong (pond)................................................................................... 28
Gambar 3. 10 Pompa Brine ................................................................................... 29
Gambar 3. 11 Sumur Injeksi ................................................................................. 30
Gambar 3. 12 Scrubber ......................................................................................... 31
Gambar 3. 13 Demister ......................................................................................... 32
Gambar 3. 14 stop valve & control valve ............................................................. 33
Gambar 3. 15 Turbin ............................................................................................. 34
Gambar 3. 16 Generator ........................................................................................ 35
Gambar 3. 17 Autotransformator 15kV/150kV dan 150kV/15kV........................ 36
Gambar 3. 18 Autotranformator 11kV/150kV dan 150kV/11kV ......................... 36
Gambar 3. 19 Autotranformator Step Down 15Kv/6kV (EE-TX-1A) ................. 37
Gambar 3. 20 Tranformator Step Down 15kV/380V (EE-TX-1C) ...................... 38
Gambar 3. 21 Tranformator Step Down 15kV/380V (EE-TX-1B) ...................... 38
vii
Gambar 3. 22 Main Condensor ............................................................................. 39
Gambar 3. 23 Ejector ............................................................................................ 40
Gambar 3. 24 Intercondensor ................................................................................ 41
Gambar 3. 25 Aftercooler ..................................................................................... 41
Gambar 3. 26 Spray pump .................................................................................... 42
Gambar 3. 27 Vacum pump .................................................................................. 42
Gambar 3. 28 Blow Down Pump .......................................................................... 43
Gambar 3. 29 Hot Well Pump ............................................................................... 44
Gambar 3. 30 Cooling Tower................................................................................ 45
Gambar 3. 31 MCC ............................................................................................... 46
Gambar 3. 32 Rock Muffler .................................................................................. 47
Gambar 3. 33 Preasure Safety Valve&Rupture Disk ............................................ 48
Gambar 3. 34 Condensat Drop Pot ....................................................................... 48
Gambar 3. 35 Excitasi ........................................................................................... 49
Gambar 3. 36 Main Oil Pump ............................................................................... 50
Gambar 3. 37 Electronic Hydraulic Control ......................................................... 51
Gambar 3. 38 Cental Hydraulic Oil ...................................................................... 52
Gambar 3. 39 Instrument Air System ................................................................... 53
Gambar 3. 40 Fire Water Tank ............................................................................. 53
Gambar 4. 1 Skema Cooling Tower ...................................................................... 59

Gambar 4. 2 Blow Down Pump ............................................................................ 60
Gambar 4. 3 fan blade ........................................................................................... 61
Gambar 4. 4 Motor ................................................................................................ 61
Gambar 4. 5 Filler ................................................................................................. 62
Gambar 4. 6 Basin ................................................................................................. 62
Gambar 4. 7 Fan stack........................................................................................... 62
Gambar 4. 8 Hasil Efektivitas Cooling Tower Sebelum Overhaul ....................... 71
Gambar 4. 9 Hasil Efektivitas Cooling Tower Sesudah Overhaul........................ 71
Gambar 4. 10 PFD Aliran Kondensat ................................................................... 72
Gambar 4. 11 Hasil Kapasitas Pendingin Cooling Tower Sebelum Overhaul ..... 75
Gambar 4. 12 Hasil Kapasitas Pendinginan Cooling Tower Sesudah Overhaul .. 76
Gambar 4. 13 Hasil Laju Perpindahan Panas Cooling Tower Sebelum Overhaul 81
Gambar 4. 14 Hasil Laju Perpindahan Panas Cooling Tower Sesudah Overhaul 82
viii
DAFTAR TABEL DAN GRAFIK
Tabel 3. 1 Spesifikasi Separator ............................................................................ 26
Tabel 3. 2 Spesifikasi silencer............................................................................... 27
Tabel 3. 3 Spesifikasi Booster Pump .................................................................... 29
Tabel 3. 4 Spesifikasi Scrubber............................................................................. 31
Tabel 3. 5 Spesifikasi Demister ............................................................................ 32
Tabel 3. 6 Spesifikasi Stop Valve & Control Valve ............................................. 33
Tabel 3. 7 Spesifikasi Turbin ................................................................................ 34
Tabel 3. 8 Spesifikasi Generator ........................................................................... 35
Tabel 3. 9 Spesifikasi Transformator EE-TX-1A ................................................. 37
Tabel 3. 10 Spesifikasi Transformator EE-TX-1B & EE-TX-1C ......................... 38
Tabel 3. 11 Spesifikasi Main Condensor .............................................................. 39
Tabel 3. 12 Spesifikasi Steam Ejector................................................................... 40
Tabel 3. 13 Spesifikasi Intercondensor & Aftercooler.......................................... 41
Tabel 3. 14 Spesifikasi Vaccum System Cooling Water Pump ............................ 42
Tabel 3. 15 Spesifikasi Blow Down Pump ........................................................... 43
Tabel 3. 16 Spesifikasi Hot Well Pump ................................................................ 44
Tabel 3. 17 Spesifikasi Cooling Tower ................................................................. 45
Tabel 4. 1 Data Operasi Sebelum Overhaul ......................................................... 66

Tabel 4. 2 Data Operasi Sesudah Overhaul .......................................................... 67
Tabel 4. 3 Data Efektivitas Sebelum Overhaul ..................................................... 69
Tabel 4. 4 Data Efektivitas Sesudah Overhaul...................................................... 69
Tabel 4. 6 Data perhitungan Kapasitas Pendinginan Sebelum Overhaul.............. 73
Tabel 4. 7 Data Perhitungan Kapasitas Pendingin Sesudah Overhaul .................. 74
Tabel 4. 8 Data Perhitungan Laju Perpindahan Panas Cooling Tower Sebelum
Overhaul ................................................................................................................ 78
Tabel 4. 9 Data Perhitungan Laju Perpindahan Panas Cooling Tower Sesudah
Overhaul ................................................................................................................ 79
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Politeknik Negeri Semarang (Polines) merupakan Lembaga Pendidikan
vokasi yang mempunyai visi untuk menciptakan lulusam yang mampu
mengantisipasi kemajauan ilmu pengetahauan dan teknologi di masyarakat dan
dunia industri. Hal ini diwujudkan dengan menerapkan sistem pembelajaran 60%
praktik dan 40% teori. Dengan adanya pembagian antara praktik dan teori yang
seperti itu maka untuk menyukseskannya dengan cara menerapkan program
Magang Industri. Magang Industri adalah kegiatan akademik di luar jam
perkuliahan yang dilaksanakan mahasiswa dengan melakukan pengamatan proses
industri yang sesuai dengan program studi Teknik Konversi Energi.Tujuan
dilakukan nya magang industri adalah menambah pengetahuan dan keterempilan
mahasiswa dalam menyelesaikan pekerjaan dalam industri(P3,2014). Progam ini
dilakukan oleh setiap mahasiswa dengan penempatan yang berbeda-beda.
Energi Panas Bumi juga dikenal dengan nama Energi geothermal yang
berasal dari Bahasa Yunani. Dalam Bahasa Yunani kata “geo” memiliki arti bumi
sedangkan “thermal” memeliki arti panas jadi ketika digabung kata geothermal
memiliki arti panas bumi. Energi panas bumi sendiri dihasilkan dan disimpan di
dalam inti bumi. Energi panas bumi adalah salah satu dari energi bersih
terbarukan atau Renewable Energy energi ini jauh lebih bersih dibandingkan
energi berbahan bakar fosil, yang dimana bahan bakar fosil tidak dapat diperbarui
lagi dan sangat banyak melepaskan gas rumah kaca, jika dibandingkan dengan
energi panas bumi yang hanya melepaskan sedikit gas rumah kaca
Menurut UU No.27 Tahun 2003 Tentang Panas Bumi, sumber daya panas
bumi adalah sumber energi pamas yang terkandung di dalam air panas, uap air,
dan batuan bersama mineral ikutan gas lainnya yang secara genetik semuanya
tidak dapat dipisahkan dalam suatu sistem panas bumi dan untuk pemanfaatanya
diperlukan proses penambangan yang dapat dimanfaatkan untuk pembangkitan
tenaga listrik Pembangkit Listrik Tenaga Panas bumi atau pemanfaatan langsung
lainnya.
1
Menurut data dari PLN pada Tahun 2017 potensi panas bumi indonsesia
adalah yang kedua terbesar di dunia dengan potensi pemanfaatan sampai dengan
28,5 Giga Watt, namun sampai dengan tahun 2022 pemanfaatan yang sudah
terealisasi menjadi Pembangkit Listrik Tenaga Panas bumi (PLTP) baru sekitar
2.347,63 Mega Watt atau 9,8% saja dari potensi yang bisa dimaanfaatkan
PT Geo Dipa Energi merupakan perusahaan badan usaha milik negara
yang bergerak di bidang eksplorasi dan eksploitasi panas bumi di daerah Dieng
dan Patuha. Proses produksi yang dilakukan oleh PT Geo Dipa Energi adalah
dengan memanfaatkan dan mengubah steam, yang berasal dari sumur produksi
akan diubah melalui turbin menjadi energi kinetik, turbin yang dikopel dengan
generator akan ikut memutar generator sehingga generator akan menghasilkan
listrik sebesar 15 kV, yang kemudian akan dinaikan teganganya menjadi 150 kV
dengan transformator dan akan dikirim ke jaringan PLN.
Penulis memilih tempat pelaksanaan magang industri di PT. Geo Dipa
(Persero) unit Dieng 1 dikarenakan melihat potensi dari Geothermal yang ada di
Indonesia dan peluang pemanfaatnya yang masih sangat besar sehingga bisa
dijadikan tempat belajar mengenai Pembangkit Listrik Tenaga Panas bumi yang
berguna untuk kedepannya, ditambah lagi dengan rencana pemerintah mengenai
pemercepatan pembangkit yang bersifat Renewable energy. Penulis mengambil
topik mengenai Cooling Tower karena pada setiap industri terutama pada industri
pembangkit pasti membutuhkan komponen heat exchange untuk menjaga agar
komponen didalamnya agar selalu dalam keadan optimal, atau menjaga agar
suhunya berada dalam batas aman,salah satu contoh heat exchanger adalah
cooling tower, jadi penulis berharap dari penyusunan laporan magang industri ini
penulis bisa banyak belajar dan kelaknya akan bermanfaat untuk kedepanya baik
dalam Pelajaran maupun di dunia kerja nanti
1.2. Ruang Lingkup Magang Industri

Magang Industri dilaksanakan di PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
(Persero) Unit I Dieng. Penulis ditempatkan pada Power Plant unit 1 Dieng.
Proses pelaksanaan Magang Industri dilakukan selama kurang lebih 3 bulan.
Ruang lingkup hasil dalam penulisan Magang industri ini adalah untuk melakukan
sebuah pemecahan masalah yang ada pada Cooling Tower PT. Geo Dipa unit 1
2
Dieng yaitu berupa Efektivitas, kapasitas pendinginan, dan laju perpindahan panas
pada cooling tower
1.3 Tujuan Magang Industri

Tujuan dari magang industri bagi mahasiswa Program studi D3-Teknik
Konversi Energi yang memilih konsentrasi Pembangkit Listrik Tenaga
Panas Bumi (PLTP) adalah sebagai berikut:
1.3.1 Tujuan Utama
Merupakan tuhuan pelaksanaan magang di Perusahaan yang
relevan dengan program studi yang telah dipelajari di kampus
antara lain
1. Sebagai salah satu persyaratan kelulusan Diploma 3 Prodi
Teknik Konversi Energi jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Semarang.
2. Mahasiswa dapat menerapkan ilmu yang sudah dipelajari selama
di perkuliahan dan diaplikasikan langsung di lapangan
3. Mahasiswa dapat melatih soffskill dan hardskil yang nantinya
akan digunakan dalam dunia kerja
4. Mahasiswa memahami proses pemanfaatan panas bumi dimulai
dari sumur produksi hingga menghasilkan energi listrik dan cara
mengembalikan air kondensat ke dalam bumi lagi di lapangan
PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
1.3.2 Tujuan Khusus

Merupakan tujuan dari masing – masing mahasiswa yang
melakukan magang industry sesuai dengan lokasi kegiatan dan
topik pembahasan yang diambil antara lain:
1. Mahasiswa mampu menganalisa peralatan penting seperti
Cooling Tower yang digunakan dalam proses pemanfaatan
panas bumi di PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
2. Mahasiswa mampu menganalisa mengenai laju perpindahan
panas, kapasitas pendinginan dan efektivitas/peforma dari
Cooling Tower
3
3. Mahasiswa dapat mengetahui kinerja Cooling Tower pada PT.
Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
1.4 Manfaat Magang Industri

1.4.1 Bagi Mahasiswa:
1. Memperoleh pengetahuan sekaligus pengalaman tentang
berbagai kegiatan dan aktivitas dalam perusahaan khususnya
dengan bidang pengoperasian Pembangkit Listrik Tenaga Panas
bumi.
2. Meningkatkan kompetensi Mahasiswa, baik dalam bentuk
softskill maupun Hardskill untuk persiapan di dunia kerja.
3. Memperoleh pengetahuan mengenai sistem pembangkitan
PLTP, skema aliran steam, dari mulai sumur produksi hingga
proses perlakuan yang dilakukan untuk brine yang kemudian
akan dikembalikan ke perut bumi
1.4.2 Bagi Lembaga Pendidikan:
1. Dapat mengetahui korelasi antara ilmu yang diberikan dibangku
kuliah dengan kondisi aktual di Pembangkitan Listrik Tenaga
Panas Bumi
2. Sebagai bahan improvisasi dan evaluasi dibidang akademik
untuk perbaikan materi pembelajaran.
3. Terjalinnya hubungan kerja sama yang baik antara Politeknik
Negeri Semarang dengan PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
(Persero).
1.4.3 Bagi Perusahaan:
1. Dapat mengetahui korelasi antara ilmu yang diberikan dibangku
kuliah dengan kondisi industri.
2. Perusahaan dapat melihat tenaga kerja yang potensial di
kalangan mahasiswa sehingga apabila suatu saat perusahaan
membutuhkan karyawan bisa merekrut mahasiswa tersebut.
3. Terjalinnya hubungan kerja sama yang baik antara Politeknik
Negeri Semarang dengan PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
(Persero).
4
4. Merupakan perwujudan nyata perusahaan dalam pengembangan
Pendidikan
1.5 Waktu dan Tempat

Waktu dan tempat pelaksanaan magang industry adalah sebagai berikut:
1. Nama Perusahaan : PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng

(Persero)
2. Alamat Perusahaan : Jl. Dieng RT 01/RW 01, Area Industri,
Sikunang, Banjarnegara, Kabupaten
Wonosobo, Jawa Tengah, 56354
3. Alamat Magang : Power Plant Unit 1 Dieng, Banjarnegara,
Industri Jawa Tengah
4. Waktu Magang : 21 Agustus – 24 November
Industri
1.6 Metode Pelaksanaan

Metode yang digunakan dalam pengumpulan data selama pelaksanaan
Magang Industri adalah sebagai berikut:
1. Metode Studi Literatur

Metode ini dilakukan dengan mempelajari manual book di Power Plant
unit Dieng 1, jurnal penelitian sebelumnya di perpustakaan kantor,
mencari informasi melalui internet, serta catatan – catatan yang
diberikan oleh pembimbing dan operator Power Plant
2. Metode Observasi dan Pengambilan Data
Metode ini dilakukan dengan melakukan pengamatan dan praktik
secara langsung dan pengambilan data saat pelaksanaan magang
industri Power Plant unit Dieng 1
3. Metode Konsultasi dan Identifikasi Masalah
Metode ini dilakukan dengan konsultasi mengenai permasalahan yang
ada di Power Plant, melakukan tanya jawab dengan pembimbing dan
operator yang berkaitan. Kemudian mengidentifikasi masalah serta
merumuskan rancangan pemecahan masalah untuk mendapatkan Solusi.
5
BAB II
GAMBARAN PT GEO DIPA ENERGI UNIT 1 DIENG
(PERSERO)
2.1 Sejarah Singkat PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero)
Sejak zaman penjajahan Hindia Belanda sudah ada penelitian tentang
keberadaan lokasi sumber panas bumi. Tahun 1918 dilakukan penyelidikan
potensi panas bumi di Dieng menggunakan peralatan yang sangat sederhana pada
saat itu oleh ahli geologi pemerintahan kolonial Hindia Belanda. UNESCO pada
tahun 1964 sampai dengan 1965 melanjutkan penelitian di Dieng dan menetapkan
bahwa Dieng sebagai salah satu daerah panas bumi yang memiliki prospek sangat
baik untuk dikembangkan. Lalu dilanjutkan oleh USGS pada tahun 1970 sampai
dengan 1973 melakukan survei geofisika dan pengeboran untuk yang pertama kali
sebanyak 6 sumur dangkal (dengan kedalaman maksimal 150 m, suhu tercatat
92̊C - 173̊C). Pada tanggal 17 Agustus 1974 Dieng ditetapkan oleh menteri
Pertambangan dan Energi dengan surat keputusan No.
491/KPTS/M/Pertambangan/1974 sebagai wilayah kerja VI panas bumi bagi
pertamina. Penyelidikan geologi, geokimia dan geofisika serta pengeboran landai
berhasil diselesaikan oleh pertamina tahun 1976. Hingga 1994 pertamina telah
menyelesaikan 27 sumur uji produksi. Selama tahun 1981-1993 Pertamina
menghasilkan listrik dengan mengoperasikan power plant unit kecil (monoblock
2MWe).
Pada 1994-1997 Pertamina melakukan Join Operation Contract (JOC)
dengan Himpurna California Energi Ltd, (HCE) untuk melaksanakan
pengembangan secara intensif dengan mengebor 18 sumur produksi dan 3 sumur
re-injeksi serta membangun 1unit PLTP dengan kapasitas terpasang 60 MW. Pada
1997 terjadi konflik bisnis, HCE mengajukan arbitrage dan Indonesia harus
mengganti keseluruhan pembiayaan seluruh pembangunan proyek di Dieng Jawa
Tengah dan Patuha di Jawa Barat, dimana HCE akhirnya mengelola lahan panas
bumi yang merupakan perusahaan gabungan antara California Energi Ltd (CE)
sebagai perusahaan pemegang saham mayoritas (90%) dengan Himpunan
Erasindo Abadi (HEA) dengan saham hanya 10%. Sejak 1995-1996 melakukan
berbagai kegiatan diantaranya.
6
1. Melakukan pengeboran 15 sumur produksi dan sumur reinjeksi
sehingga mampu menghasilkan kualitas Steam sebesar 194 MW
2. Membangun jaringan steam pipa, separator, brine system dan gathering
system
3. Membangun pusat pembangkit listrik tenaga panas bumi unit 1 dengan
kapasitas terpasang 60 MW
4. Melakukan komisioning dan operasi komersil PLTP unit 1 selama 72
jam pada tanggal 5-8 Juli 1998.
Karena adanya sengketa antara HCE dan PT PLN serta dikeluarkannya

surat keputusan presiden RI No. 39 Tahun 1997 dan surat keputusan presiden
No.5 Tahun 1998 California Energi Ltd sebagai pemenang saham mayoritas.
Mengingat PT PLN (Persero) melalui mahkamah Arbitrase Internasional, gugatan
ini dimenangkan oleh HCE. Untuk sementara klaim California Energi Ltd dibayar
oleh Overseas Private Investment Coorporation (OPIC). Mengingat pemerintahan
RI turut menjamin proyek ini, maka OPIC meminta pemerintah RI mengganti
klaim tersebut. Pada September 2000, OPIC dan Pertamina menandatangani
intern agreement untuk melaksanakan perawatan dan pemeliharaan fasilitas aset
yang ditinggalkan HCE dan kemudian pada tanggal 27 Agustus 2001 pemerintah
RI menandatangani final seattlement agreement sehingga kepemilikan saham
mayoritas berpindah dari OPIC kepasa pemerintahan RI dalam hal ini adalah
Departemen Keuangan. Selanjutnya Menteri Keuangan RI melalui surat No.
436/MK02/2001 menunjuk PT PLN (Persero) untuk mengelola dan menerima
aset Dieng Patuha.
Sejak tahun 2002 sampai saat ini PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
(Persero) sebagai anak perusahaan PT Pertamina dan PT PLN melaksanakan
operasi dan pemeliharaan serta pengembangan lapangan panas bumi Dieng dan
Patuha maupun lapangan panas bumi lainnya. Total potensi energi di lapangan
panas bumi Dieng mencapai 300MW.
Melalui surat perijinan kerjasama antara Direksi PT PLN (Persero) dengan
Direksi PT Pertamina No. 066-1/0000/2001 tanggal 14 September 2001
membentuk Badan Pengelola Dieng Patuha (BPDP) yang bertugas melakukan
persiapan dan pengelolaan rekomisioning PLTP unit I yang berkapasitas 60 MW
7
serta merawat asset Dieng Patuha. Sejak tanggal 1 Oktober 2002 BPDP dibantu
existing employee HCE serta mitra usaha lainnya untuk melaksanakan kegiatan
rekomisioning dengan memperbaiki hampir seluruh peralatan yang ditinggalkan
oleh California Energi Ltd serta membangun rock muffler dan mengganti steam
purifier agar mampu beroperasi menghasilkan listrik dari panas bumi saat ini baru
dimanfaatkan sebagai pembangkit listrik PLN telah disalurkan ke sistem jaringan
tenaga listrik hanya 1 unit yang berkapasitas 60 MW dan tenaga listriknya utuk
diinterkoneksikan ke sistem terpadu antara Jawa,Bali dan Madura.
Sejak tanggal 4 September 2004 PT Geo Dipa Energi merupakan
gabungan antara PT PLN(Persero) dan PT Pertamina yang didirikan pada tanggal
5 Juli 2002. Pertamina memegang saham sebesar 66,67% dan PT PLN (Persero)
32,33%. Fokus kegiatannya adalah penyedia tenaga listrik metode eksplorasi dan
eksploitasi sumber panas bumi. Selanjutnya pada tahun 2011 PT Pertamina
menghibahkan semua asset kepada PT Geodipa Energi melalui pemerintah
dengan akta perjanjian Hibah didepan Notaris dengan keputusan No. 08 tanggal 8
Febuari 2011.
PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero) adalah badan usaha milik
negara Indonesia yang bergerak di bidang eksplorasi dan eksploitasi panas bumi.
Saat ini, Geo Dipa Energi mengoperasikan Wilayah Kerja Panas Bumi (WKP)
Dieng dan Patuha yang masing-masing berkapasitas 1x55 MW. Selain itu,
perusahaan ini juga mendapat penugasan dari pemerintah untuk mengelola WKP
Candi Umbul Telomoyo dan WKP Arjuno Welirang.
Perusahaan ini didirikan pada tanggal 5 Juli 2002 sebagai bentuk joint
venture antara Pertamina dan PLN untuk mengelola WKP Dieng dan Patuha
sesuai penugasan dari pemerintah. Pada tahun yang sama, perusahaan ini mulai
mengoperasikan Unit 1 PLTP Dieng yang berkapasitas 60 MW. Pada tahun 2011,
Pertamina resmi menyerahkan 66,67% saham Geo Dipa Energi ke Pemerintah
Indonesia, sehingga perusahaan ini resmi menyandang status persero. Pada tahun
2012, perusahaan ini mulai membangun Unit 1 PLTP Patuha dengan dukungan
pendanaan dari BNI dan BRI. Unit 1 PLTP Patuha akhirnya mulai dioperasikan
pada tahun 2014 dengan kapasitas 60 MW. Pada tahun 2015 dan 2020,
perusahaan ini mendapat Penyertaan Modal Negara (PMN) masing-masing
8
sebesar Rp 607 milyar dan Rp 700 milyar untuk mengembangkan Unit 2 PLTP
Dieng dan Unit 2 PLTP Patuha. Pada tahun 2020, perusahaan ini melayangkan
gugatan ke pengadilan BANI dengan alasan Bumigas menolak melakukan
penambangan.
2.1.1 VISI(Visi Misi dan Nilai-nilai perusahaan, no date)
Menjadi Perusahaan Energi Geothermal yang andal dan terpercaya
2.1.2 MISI
1 Mendorong pertumbuhan perusahaan agar dapat mendukung target
pemangku kepentingan
2 Menjaga keberlanjutan bisnis perusahaan dengan mengoptimalkan aset
negara agar bermanfaat bagi masyarakat;
3 Pelopor dan pendorong energi terbarukan untuk memenuhi kebutuhan
energi masa depan.
2.1.3 Nilai-nilai Perusahaan
1 Learning (Pembelajar): Melakukan pembelajaran dan inovasi secara
berkesinambungan untuk memberi nilai tambah bagi pelanggan dan
pemegang kepentingan
2 Integrity (Integritas): Bersikap jujur dan terpercaya dalam segaala
pemikiran, perkataan Tindakan
3 Goal Oriented (Berorientasi pada Hasil): Berkomitmen untuk
mencapai keunggalan dalam segala hal yang kami lakukan dan
bersikap penuh semangat untuk mencapai hasil yang melebihi harapan
4 Honour (Saling Menghormati): Bertekad untuk dikagumi atas kinerja
berkelas dunia melalui profesionalisme dan sikap saling menghormati
5 Teamwork (Kerja Sama): Percaya akan kekuatan sinergi dan
komunikasi untuk membangun tim yang unggul
9
Gambar 2. 1 nilai-nilai Perusahaan
(Sumber: https://www.geodipa.co.id/wp-content/uploads/2016/09/value.png,
diakses tanggal 20 Desember 2023)
2.1.4 Logo Perusahaan
PT Geo Dipa Energi (Persero) memiliki perusahaan, ditunjukan dengan

gambar dibwah ini
Gambar 2. 2 Logo Perusahaan
(Sumber: https://images.app.goo.gl/utA9pHEW4RsMeSAZ9, diakses tanggal 20

Desember 2023)
2.1.5 Lokasi PT Geo Dipa Energi

Lokasi PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero) 1 terletak di dataran
tinggi Dieng, yang beralamatkan di Jalan Raya Dieng Batur RT.01/RW.01,
10
Area Industri, Sikunang, Banjarnegara, Jawa Tengah. Selain sebagai lokasi
perusahaan, dataran tinggi Dieng dikenal sebagai lokasi objek wisata
karena banyak terdapat peninggalan sejarah seperti komplek bangunan
candi, telaga, dll. Temperature di dataran tinggi Dieng kurang lebih 20̊C
dengan ketinggian 2000-2100 mdpl.
Gambar 2. 3 Lokasi PT Geo Dipa Energi
(Sumber: Dokumentasi pribadi)
PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero) memiliki beberapa titik

sumur (Pad) yang terletak saling berjauhan, sehingga dapat dikatakan perusahaan
ini tidak memiliki luas area sesungguhnya. Untuk melakukan sebuah produksi
listrik PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero) dibagi dalam beberapa sumur
dan Power Plant yaitu:
1 8 Sumur Produksi
2 7 Sumur Injeksi
3 1 x 60 MW Power Plant
4 Small Scalle 1 x 12 MV
Pada setiap sumur (Pad) tersebut diberi kode sebagai berikut:
1. Wilayah Hulu
1.1 Pad 7
Terdapat 3 buah sumur produksi yaitu HCE 7A, HCE 7B, HCE 7C yang
berada pada ketinggian 1909,5 mdpl
1.2 Pad 29
11
Pada lokasi ini terdapat sumur produksi yaitu HCE 29 berada pada
ketinggian 2028,6 mdpl.
1.3 Pad 28
Terdapat 3 sumur produksi yaitu HCE 28A, HCE 28B, dan HCE 28B
berada pada ketinggian 2076,3 mdpl
1.4 Pad 31
Terdapat 3 sumur produksi yaitu HCE 31
1.5 Pad 30
Terdapat 1 sumur produksi yaitu HCE 30
2. Wilayah Hilir
2.1 Pad 17
Terdapat 2 sumur injeksi, lokasi ini berada di ketinggian 2026,5 mdpl
2.2 Pad 29
Lokasi ini terdapat 1 sumur injeksi yaitu HCE 29A
2.3 Pad 15
Terdapat 2 sumur injeksi yaitu HCE 5A dan DNG 10
2.4 Pad 14
Terdapat 3 sumur injeksi yaitu HCE 13, HCE 14, dan HCE 8
2.5 Pad 10
Terdapat 1 sumur injeksi yaitu DNG 10
2.6 Monoblock
Lokasi ini berada pada ketinggian 2026,5 mdpl
3. Power Plant unit 1
Merupakan tempat Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi yang
menghasilkan Listrik berkapasitas 60MW.
4. Small Scale
Merupakan tempat Pembangkit Listrik Panas Bumi yang menghasilkan
listrik berkapasitas 10MW.
2.1.6 Tata Kelola Perusahaan
1. Kebijakan
1.1 SK Direksi Pedoman Gratifikasi dan Whistle Blowing
12
1.2 SK Tentang Pelaporan, Tata Cara Pelaporan, Pengumuman dan Laporan
Harta Kekayaan Penyelengaraan Negara di Lingkungan GeoDipa
1.3 Edaran Tentang Kewajiban Pengisian Formulir Laporan Harta Kekayaan
Penyelenggara Negara
1.4 SK Tentang Perubahan Pertama Pelaporan, Tata Cara Pelaporan,
Pengumuman dan Laporan Harta Kekayaan Penyelengaraan Negara di
Lingkungan PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero)
1.5 SK Tentang Perubahan Kedua Pelaporan, Tata Cara Pelaporan,
Pengumuman dan Laporan Harta Kekayaan Penyelengaraan Negara di
Lingkungan PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero)
1.6 SK Tentang Penunjukkan Administrator dalam Penyampaian LHKPN
PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero)
1.7 Board Manual
1.8 COC (Code of Conduct) 2021
1.9 COCG (Code of Corporate Governance) 2021
2. Pengelolaan Gratifikasi
PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero) merupakan BUMN Panas
Bumi yang melakukan kegiatan bisnis dengan banyak pihak. Oleh karena itu
adalah penting untuk menjalin kerjasama dan hubungan yang harmonis, serasi,
berkesinambungan dan sesuai dengan prinsip-prinsip tata kelola perusahaan yang
baik.
Komitmen Perseroan untuk menegakkan prinsip Good Corporate
Governance dengan melarang seluruh elemennya untuk menerima gratifikasi
dalam bentuk apapun, dan menerapkan pengendalian gratifikasi secara
berkesinambungan dalam setiap proses penyelenggaraan usaha sebagaimana
ternyata pada Pedoman Gratifikasi yang mengatur mekanisme pelaporan dan hal-
hal yang terkait dengan penerimaan, pemberian, dan permintaan gratifikasi di
lingkungan Perseroan. Penerapan Pedoman Pengendalian Gratifikasi merupakan
suatu hal yang penting untuk mewujudkan budaya dan sikap kerja dari seluruh
elemen Perseroan yang profesional dan bermartabat.
3. Whistle Blowing System
13
Penerapan Whistle Blowing System pada PT Geo Dipa Energi Unit 1
Dieng (Persero) merupakan mekanisme pelaporan yang dapat diajukan oleh
eksternal maupun internal untuk melaporkan adanya perbuatan yang melanggar
hukum atau peraturan lain yang berlaku.
Pedoman Pelaporan Pelanggaran (Whistleblowing System) ini merupakan
sistem yang dapat dijadikan media bagi pelapor untuk menyampaikan informasi
mengenai tindakan pelanggaran yang diindikasi terjadi di dalam Perusahaan.
Mekanisme ini dapat menjadi cara yang efektif apabila dilakukan dengan struktur
dan proses yang benar dan jelas, karena para pelapor memerlukan rasa aman dan
jaminan keselamatan untuk berpartisipasi dalam mencegah kecurangan dan tindak
pidana korupsi.
Pelaporan yang diperoleh dari mekanisme pelaporan pelanggaran
(Whistleblowing) ini perlu mendapatkan perhatian dan tindak lanjut, termasuk
juga pengenaan hukuman yang tepat agar dapat memberikan efek jera bagi pelaku
pelanggaran dan juga bagi mereka yang berniat melakukan hal tersebut.
4. Laporan Harta Kekayaan Penyelenggara Negara
Laporan Harta Kekayaan Penyelenggara Negara (“LHKPN”) dengan
tujuan pada prinsipnya memudahkan membuat pelaporan yang wajib disampaikan
oleh penyelenggara Negara mengenai harta kekayaan yang dimilikinya saat
pertama kali menjabat, mutasi, promosi dan pensiun. Kewajiban lain yang
menyertai LHKPN adalah mengumumkan harta kekayaan dan bersedia dilakukan
pemeriksaan terhadap kekayaannya.
1 Ketentuan Eksternal:
1.1 Undang-Undang Nomor 28 Tahun 1999 tentang Penyelenggara
Negara yang Bersih dan Bebas dari Korupsi, Kolusi dan Nepotisme.
1.2 Undang-Undang Nomor 30 Tahun 2002 tentang Komisi
Pemberantasan Tindak Pidana Korupsi sebagaimana telah beberapa
kali diubah, terakhir dengan Undang-Undang Nomor 19 Tahun 2019
tentang Perubahan Kedua atas Undang-Undang Nomor 30 Tahun
2002 tentang Komisi Pemberantasan Korupsi.
1.3 Peraturan Komisi Pemberantasan Korupsi Nomor 07 Tahun 2016
Tentang Tata Cara Pendaftaran, Pengumuman, Dan Pemeriksaan
14
Harta Kekayaan Penyelenggara Negara sebagaimana telah beberapa
kali diubah, terakhir dengan Peraturan Komisi Pemberantasan Korupsi
Republik Indonesia Nomor 2 Tahun 2020 Tentang Perubahan Atas
Peraturan Komisi Pemberantasan Korupsi Nomor 07 Tahun 2016
Tentang Tata Cara Pendaftaran, Pengumuman, Dan Pemeriksaan
Harta Kekayaan Penyelenggara Negara.
2 Ketentuan Internal:
2.1 Keputusan Direksi PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero)
(Persero) Nomor 021.SK/PST.00-GDE/VII/2017 tentang Pelaporan,
Tata Cara Pelaporan, Pengumuman, dan Pengelolaan Laporan Harta
Kekayaan Penyelenggara Negara di Lingkungan PT Geo Dipa Energi
Unit 1 Dieng (Persero) (Persero) sebagaimana telah beberapa kali
diubah, terakhir dengan Keputusan Direksi Nomor 008.SK/PST.00-
GDE/III/2020 tentang Perubahan Kedua Keputusan Direksi PT Geo
Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero) (Persero) Nomor
021.SK/PST.00-GDE/VII/2017 tentang Pelaporan, Tata Cara
Pelaporan, Pengumuman, dan Pengelolaan Laporan Harta Kekayaan
Penyelenggara Negara di Lingkungan PT Geo Dipa Energi Unit 1
Dieng (Persero)
2.2 Keputusan Direksi PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero)
Nomor 025.SK/PST.00- GDE/IX/2017 tentang Penunjukan
Administrator dalam Penyampaian Laporan Harta Kekayaan
Penyelenggaran Negara (LHKPN) di Lingkungan PT Geo Dipa Energi
Unit 1 Dieng (Persero)
Dewan Komisaris, Direksi, General Manager, Corporate Secretary,
Chief of Internal Auditor dan Manager PT Geo Dipa Energi Unit 1
Dieng (Persero) ditetapkan sebagai wajib LHKPN yang harus
melaporkan harta kekayaan untuk mencegah terjadinya tindak pidana
gratifikasi dan kasus lainnya.
15
2.2 Struktur Organisasi PT Geodipa Energi Unit Dieng 1(Struktur
Organisasi, no date)
Struktur organisasi PT Geo Dipa Energi secara keseluruhan dipimpin
oleh seorang Direktur Utama.Direktur utama membawahi Direktur
Operasi & Pengembangan Niaga, Direktur Keuangan, dan Direktur
Umum & SDM.Empat jabatan tersebut berlokasi di kantor pusat PT Geo
Dipa Energi Jakarta.
BOD (Board of Director) adalah jajaran dewan Direksi pusat yang
melahirkan business plan dan surat keputusan direksi untuk jabatan
General Manager, Procurement Superindent, HSE Manager, Producting
Manager, Maintenance Manager, dan HC, GA & Finance Manager.Dari
struktur General Manager sampai bawahnya semua berlokasi di kantor
PT Geo Dipa Energi (Persero) unit Dieng. Gambar struktur Manager PT.
Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng ditunjukan pada gambar 2.4
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Manager PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
(Sumber: Sekretaris PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng)
2.2.1 Departemen Procurenment

Departemen yang bertanggung jawab atas pengadaan barang PT Geo Dipa
Energi Unit Dieng. Departemen ini dipimpin oleh oleh Procurenment
Superindent membawahi langsung tiga bagian yaitu Logistic Spv,
16
Warehouse Spv, & Purchasing Spv. Gambar struktur organisasi
departemen Procurenment ditunjukan pada gambar 2.5
Gambar 2. 5 Struktur Organisasi Departemen Procrurenment
2.2.2 Departemen Production Manager

Departemen Production Manager bertanggung jawab atas seluruh proses
produksi di PT Geo Dipa Energi Unit Dieng mulai dari bagian
perencanaan, evaluasi teknis, bagian operasi, bagian geosains, dan Teknik
produksi. Departemen production Manager dibagi menjadi dua, yaitu
Production Power Plant dan Production Steam Field.Seorang manager di
departemen ini membawahi kedua bagian ini. Bagian Production Power
Plant dibagi lagi menjadi divisi Power Plant Planning & Technical
Evaluation Superindent dan Power Plant Operation Superindent.
Kemudian bagian Production Steam Field dibagi menjadi SF Planning &
Technical Evaluation, SF Operation Superindent, dan Geoscience &
Technical Production. Gambar struktur organisasi departemen Production
Manager ditunjukan pada gambar 2.6
17
Gambar 2. 6 Sturktur Organisasi Production
2.2.3 Departemen Maintenance

Departemen Maintenance bertanggung jawab untuk merawa dan
memperbaiki setiap mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses
produksi di PT Geo Dipa Energi Unit Dieng. Departemen ini dibagi
menjadi tiga bagian yaitu Steam Field Maintenance Facilities,
Maintenance Planing & Planing Support, Power Plant Maintenance
Facilities. Gambar struktr organisasi departemen Maintenance ditunjukan
pada gambar 2.7
Gambar 2. 7 Stuktur Organisasi Departemen Maintenance
18
2.2.4 Departemen HC, GA & Finance

Departemen yang bertanggung jawab atas sumber daya manusia, urusan
umum, dan keuangan adalah HC (Human Capital), GA (General Affairs),
&Finance Manager. Departemen ini dibagi menjadi tiga bagian yaitu
Finance Asisstant Manager, HC&PR Asisstant Manager, Facilities
Asisstant Manager. Gambar struktur organisasi departemen HC, GA, &
Finance
Gambar 2. 8 Stuktur Organisasi Departemen HC,GA,Finance
2.2.5 Departemen Health Safety Security Enviroment (HSSE)

Departemen yang bertanggung jawab atas Kesehatan, Keselamatan,
Keaman, dan Lingkungan kerja di PT Geo Dipa Energi Unit Dieng.
Departemen ini dipimpin oleh HSSE Manager. Departemen ini dibagi
menjadi dua yaitu Health Safety & Environment. Gambar struktur
organisasi HSEE
19
Gambar 2. 9 Struktur Organisasi Health Safety Securuty Enviroment
2.3 Jenis Usaha

PT. Geo Dipa Energi merupakan BUMN yang mengelola Steam sumber
panas bumi yang memanfaatkannya untuk diubah menjadi tenaga listrik, yang
kemudian hasil pembangkitan listrik tersebut akan dijual kepada PLN sebagai
Perusahaan yang berwenang dalam pengelolaan listrik. PT Geo Dipa Energi
hanya mengelola steam dari panas bumi sampai menjadi tenaga listrik dan
mengelola brine hasil pemisahan steam dan air yang dihasilkan sumur prosuksi
hingga dikembalikan kembali ke perut bumi
20
BAB III
PELAKSANAAN MAGANG
3.1 Deskripsi Pelaksanaan Magang
Magang Industri merupakan suatu Latihan untuk menciptakan suatu
pengalaman kerja bagi mahasiswa yang dilakukan dalam suasana belajar, guna
melengkapi proses pembelajaran yang tidak didapat dibangku kuliah, umumnya
penempatan Magang Industri sejalan (linear) dengan materi yang di dapat selama
perkuliahan, jika di perkuliahan hanya mengerti teori dan uji coba skala lab, pada
kesempatan Magang Industri ini mahasiswa benar-benar melihat seperti apa
kondisi nyata yang ada di industri. Penulis melakukan Magang Industri di PT.
Geo Dipa Energi (unit 1 Dieng) yang beralamatkan di jalan raya Dieng Batur
RT.01/RW.01, Area Industri, Sikunang, Banjarnegara, Jawa Tengah dan dan pada
Magang Industri ini Penulis ditempatkan Pada divisi Operational Power
Plant.Periode Magang Industri yang dilaksanakan penulis adalah dari tanggal 21
Agustus 2023 sampai 24 November 2023, sedangkan jam kerjanya bersifat
regular yaitu dari hari Senin sampai hari Jum’at, dengan jam kerja dari jam 08.00
WIB sampai 16.00 WIB
3.2 Pembangkitan Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP)

Pembangkit Tenaga Panas Bumi (PLTP) merupakan pembangkit listrik
yang menggunkan panas bumi sebagai sumber energi pembangkitanya Energi
panas bumi merupakan energi yang ramah lingkungan karena pada proses
produksinya hanya mengeluarkan sedikit emisi pembuangan ke udara, dan juga
energi ini bersifat Renewable atau bisa diperbarui secara berkelanjutan. Secara
prosesnya PLTP dimulai dari sumur produksi yang menghasilkan steam kemudian
steam tersebut akan digunakan untuk memutar turbin yang dihubungkan dengan
generator, ketika generator berputar maka akan terjadi ggl (gaya gerak listrik)
yang akan menghasilkan listrik, listrik yang dihasilkan oleh generator ini
memiliki tegangan sebesar 15 kV, kemudian teganganya akan dinaikan oleh
transformator menjadi 150 kV dan akan dikirim ke gardu induk. Jika dilihat dari
karakteristik Steamnya PLTP dibedakan menjadi tiga yaitu tipe Steam kering (Dry
21
Steam), Steam air panas (Flash Steam), dan tipe temperature rendah (Binary
Cycle)
3.2.1 Tipe Dry Steam
Pada tipe ini Steam yang berasal dari sumur produksi sudah berbentuk fasa
Steam kering sehingga dapat langsung digunakan untuk memutar turbin,
kemudian pada turbin akan merubah energi panas bumi menjadi energi
gerak yang akan memutar generator dan menghasilkan listrik. Adapun
syarat syarat PLTP dikategorikan bertipe Dry Steam adalah sebagai berikut
Mempunyai suhu yang relative tinggi (>370°C)
Memiliki tekanan Steam yang cukup besar (>3,5 atm)
Memiliki volume Steam yang cukup banyak (> 10 ton/jam)
Letaknya tidak terlalu dalam dari permukaa bumi (maksimum 2500 m)
Fluidanya tidak bersifat korosif)
Gambar 3. 1 Skema PLTP Tipe Dry Steam
(Sumber: https://images.app.goo.gl/DCLrTLb9Pq57MsJL6, diakses tanggal 20

Desember 2023)
3.2.2 Tipe Flash Steam

Pada tipe ini Steam yang berasal dari sumur produksi berbentuk 2 fasa
artinya campuran antara Steam dan air,campuran ini bisa mencapai 60%
air dan 40% Steam atau biasa disebut Water Dominated, maka dari itu
pada PLTP tipe ini ada yang namanya Separator yang berfungsi untuk
memisahakan anatar kedua fasa, hasil pemisahan tersebut adalah air yang
22
yang akan dikirimkan ke balong yang nantinya akan diinjeksikan Kembali
ke bumi,sedangkan hasil lainya yaitu Steam yang kering akan digunakan
untuk memutar turbin,turbin akan mengubah energi panas bumi menjadi
energi gerak yang akan memutar generator dan akan menghasilkan listrik.
adapun syarat syarat PLTP dikategorikan Flash Steam yaitu
Mempunyai suhu berkisar(>180°C-370°C)
Mempunyai tekanan Steam sebesar (>10 bar)
Gambar 3. 2 Skema PLTP Tipe Flash Steam
(Sumber:
https://keprofesianterraitb.files.wordpress.com/2011/04/skemasiklusuaphasilpemi
sahan.png, diakses tanggal 20 Desember 2023)
3.2.3 Tipe Binary cycle

Pada tipe PLTP ini menggunakan Steam panas bumi yang digunakan
sebagai Heat Exchanger umtuk memanaskan fluida kerja berupa senyawa
organik (misalnya iso butana) yang memiliki titik didih rendah. PLTP
sistem Binary cycle dioperasikan dengan Steam pada temperature lebih
rendah yaitu antara 107°C -182°.Steam yang hasil pengSteaman senyawa
organic tersebut digunakan untuk memutar turbin, turbin akan memutar
generator sehingga generator akan menghasilkan listrik.
23
Gambar 3. 3 Skema PLTP Tipe Binary Cycle
(Sumber: https://2.bp.blogspot.com/-
ALeTUPN9arM/UKJkfFHu6uI/AAAAAAAAAoI/-
MNwZHZWuKw/s1600/Double+Flash+Steam.jpg, diakeses tanggal 20 Desember
2023)
3.3 Komponen-komponen di PLTP Unit 1 Dieng

3.3.1 Komponen Produksi steam
Komponen produksi steam terdiri dari sumur produksi, separator, silencer,
pond, dan pipa aliran dua fasa
1. Sumur Produksi (Production Well)
Sumur Produksi adalah bagian utama dari sistem pengelohan energi
panas bumi. Sumur Produksi berfungsi sebagai pemasok utama steam
yang terkandung di dalam bumi yang akan disalurkan melalui SAGS
(Steam Above Ground System) untuk didistribusikan ke pembangkit.
Steam yang dihasilkan pada sumur produksi ini memiliki kandungan
60% air dan 40% Steam. Steam ini kemudian akan dipisahkan
kandungan airnya menggunakan separator agar didapat steam yang
kering.
24
Gambar 3. 4 Sumur Produksi
(Sumber: Dokumentasi Pribadi)
2. Separator
Separator berfungsi untuk memisahkan fluida dua fasa yang berasal dari
sumur menjadi steam dan brine. Proses pemisahan air panas dan steam
dilakukan berdasarkan gaya sentrifugal, kontruksi inlet yang dibuat
tangensial menyebabkan aliran membentuk gerakan putar dan apabila
berlangsung secara kontinu akan menyebabkan gaya sentrifugal, dan air
hasil pemisahan akan turun ke bawah. Hasil dari separator adalah steam
yang akan dikirim ke Power Plant untuk menggerakan turbin, sedangkan
fasa cair dari separator disebut brine (air yang banyak mengandung
mineral) yang akan dikirm ke balong untuk diinjeksikan Kembali ke sumur
produksi
Gambar 3. 5 Separator
25
Tabel 3. 1 Spesifikasi Separator
Nama Komponen Wellhead Separator

Tag Number V-159
Size 60” I.D.X30’-0” S-S (1,524 m I.D.x.9,144m -0 m S-S)
Capacity XXX Gal
Design 300 Psig @500°F And Full Vaccum (20,684 bar
@260°C)
Material SA-515-70
Trim 2”-BR-226-AB-P (0,051 m-BR-226-AB-P)
3. Acid Pump
Acid pump adalah komponen yang berfungsi untuk mencampurkan cairan
asam sulfat dengan air yang kemudian akan diinjeksikan ke saluran
keluaran separator untuk menjaga agar tidak terbentuknya silika di
sepanjang line distribusi
Gambar 3. 6 Acid Pump
4. Silencer atau Tangki Cetus Atmosfer (Atmosferic Flast Tank)

Silencer adalah unit yang akan meredam suara aliran brine hasil
pemisahan dari separator serta meminimalisir terjadinya carry over
(menyemburnya rintik-rintik brine ke udara karena tekanan yang tinggi)
lewat struktur berupa plat besi melingkar di dalamnya yang didesain untuk
menahan tekanan berkekuatan tinggi yang menyebabkan semburan brine
26
tersebut dan fungsinya juga untuk menurunkan suhu brine keluaran
separator
Gambar 3. 7 Atmosferic Flash Tank
Tabel 3. 2 Spesifikasi silencer
Nama Komponen Silencer

Tag Number S-159
Size 12’(3,658 m)-0” I.D.x.30’(9,144 m)-0” H
Material C.S
5. Balong (Pond)
Balong digunakan untuk menampung fluida (brine) hasil pemisahan dari
separator dan brine hasil kondensasi pada Power Plant kemudian brine
dari masing masing pad akan dikumpulkan pada pad 29 untuk dilakukan
pemisahan kondensat yang terbentuk, kemudian didistribusikan ke pad 10
untuk diinjeksikan kembali ke dalam bumi
27
Gambar 3. 8 Balong (pond)
6. Pipa Aliran Dua Fasa

Pipa aliran dua fasa berfungsi mengalirkan fluida dua fasa yang berasal
dari sumur produksi menuju separator dengan tekanan 150 Psi dan suhu
195°C
3.3.2 Komponen Distribusi Steam dan Brine
Komponen distribusi steam dan brine disini adalah peralatan ataupun
kontruksi yang berkaitan dengan distribusi steam dan brine dari sumber
panas bumi. Peralatan tersebut antara lain terdiri dari Pompa Brine,
Booster Pump, Pompa Injeksi, Pipa Steam dan Brine
1. Pompa Brine
Pompa brine berfungsi untuk mengalirkan bine hasil pemisahan dari
separator ke balong. Pompa yang digunakan adalah pompa multistages
dengan variasi jumlah stage sebanyak dua, tiga, dan lima stages
28
Gambar 3. 9 Pompa Brine
(sumber: Dokumentasi Pribadi)
2. Booster Pump
Booster Pump adalag pompa yang digunakan untuk menaikan tekanan
brine yang dipasang sacara seri dengan pompa brine. Pompa ini hanya
digunakan jika tekanan discharge dari pompa brine tidak mencukupi
Tabel 3. 3 Spesifikasi Booster Pump
Nama Komponen Brine Booster Pump

Tag number P-159 A & B
Capacity 600 Gpm (0,038𝑚3 )@380°F (193,333°C)
Delta P 90 Psi (6,2 bar)
Spesific Gravity 0.87
Type Centrifugal
Driver 75 Hp@2900 Rpm (55,927 KW @2900 Rpm)
Material C.I
Operation 1 x 100%
3. Pompa Injeksi
Pompa injeksi adalah pompa yang digunakan untuk memompa brine dari
balong ke sumur injeksi
29
4. SAGS (Steam Above Ground System)
Dari sumur produksi steam akan dialirkan ke tempat pembangkitan dengan
pipa khusus yang dilapisi isolasi untuk mengurangi kehilangan panas yang
dapat menyebabkan penurunan tekanan yang berakibat pada terbentuknya
kondensat
5. Sumur Injeksi
Sumur injeksi berfungsi untuk menginjeksikan brine yang sudah
didinginkan ke dalam perut bumi
Gambar 3. 10 Sumur Injeksi
3.3.3 Komponen Pembangkitan Tenaga

Komponen Pembangkit tenaga terdiri dari Scrubber, Steam Demister,
Control Valve, Turbin, Generator, Transformator, Main Condensor,
Interkondesor, Aftercooler, Steam Ejector, Hot Well Pump, Cooling Tower
1. Scrubber
Fungsi Scrubber sama dengan separator yaitu memisahkan air dan sbutiran
butiran air dan pada saat ditribusi Steam mengamali losses sehingga
tekanan dan panasnya turun menyebabkan sebagain Steam berkondensasi,
Scrubber merupakan pemisah terakhir sebelum masuk main steam valve
30
Gambar 3. 11 Scrubber
Tabel 3. 4 Spesifikasi Scrubber
Nama Komponen Scrubber

Tag Number V-101
Design 180 Psig & F.V. @400°F (12,2411 bar & F.V
@204,444°C)
Pressure Drop 0,51 Psi (0,034 bar)
Operating 142 Psig (9,791 bar) @360°F (182,22°C)
Insulation Heat Conservation
Materials;
Shell A-285 Grade C
Internals 316l SS. 72” (1,829 m) DIA x 108” (2,743)
Size 72” (1,892 m) DIA x 108” (2,743 m) SS
Trim 3” (0,076 m) – S – 1129 – AA – N
2. Steam Demister
Demister adalah alat untuk proses penyaringan yang berberntuk kisi-kisi
besi berguna untuk menyaring Steam yang paling terakhir sebelum steam
masuk ke turbin. Proses penyaringan kotoran yang ikut terbawa oleh steam
bertujuan untuk menghindari proses vibrasi, erosi, dan pembentukan kerak
(Scalling) pada sudut nozzle yang akan mengganggu kerja turbin
31
Gambar 3. 12 Demister
Tabel 3. 5 Spesifikasi Demister
Nama Komponen Demister

Tag number V-101 B
Max work press 180 Psig (12,411 bar) @400°F (760°C)
Min design metal -20°F (-6,667°C) @ 180 Psig (12,411)
temperature
S/O 37832-A
SER NO Z-898
Corr Allow .125” (3,175m)
Model No 11-172
Year Built 1996
3. Stop Valve & Control Valve

Stop valve berfungsi sebagai untuk menghentikan aliran Steam ke turbin.
Sedangkan Control valve berfungsi untuk mengendalikan Steam yang
masuk ke turbin. Sehingga bertambah maupun berkurangnya kecepatan
turbin dapat diatur dengan mengatur pemasokan steam yang masuk ke
turbin. Control valve terdiri dari CV 1 dan CV 2 keduanya berfungsi untuk
32
mengatur bukaan steam yang akan digunakan untuk menggerakan turbin
agar putaran nya tetap stabil pada 3000 Rpm
Gambar 3. 13 stop valve & control valve
Tabel 3. 6 Spesifikasi Stop Valve & Control Valve
Nama Komponen Stop Valve Control Valve

Tag number V-301, V-302 V-303, V-304
Size 30” (0,762 m) 30” (0,762 m)
Merk Biffi Biffi
Type Butterfly Valve Butterfly Valve
Valve Actuator Piston Operated Valve Piston Operated Valve
Pressure 90/140 bar 90/140 bar
4. Turbin
Turbin Merupakan komponen yang berfungsi untuk mengkonversi steam
menjadi energi mekanik. Turbin terdiri dari sebuah cakram yang
dikelilingin oleh sudu-sudu untuk menggerakan generator. Pada
umumnya bagian pada turbin steam yang berputar merupakan bagian
roda turbin, sedangkan bagian yang tidak berputar adalah dinamakan
rumah turbin. Di dalam turbin, steam yang digunakan sebagai penggerak
akan mengalami proses ekspansi yaitu penurunan tekanan dan
mengalami proses berkelanjutan. Model yang digunakan pada PLTP ini
33
adalah double axial flow botton exhaust, dengan tipe implus-reaction
yang memiliki 7 stage condensering turbine.
Gambar 3. 14 Turbin
Tabel 3. 7 Spesifikasi Turbin
Manufactur Ansaldo -SPA

Manufacturing dated 1990
Potensial 60 MW
Max Speed 3000 rpm
Number of Stages 7+7
Inlet Steam
• Pressure 5 -12 ATA
• Temperature Max 210° C
Outlet Pressure 0,081 ATA
Operating Fluida Flowrate Up to 400 ton/hr
5. Generator
Genarator adalah komponen yang terhubung langsung dengan turbin.
Generator berfungsi untuk mengkonvers energi mekanik menjadi energi
listrik. Generator pada PLTP Unit 1 dieng berkapasitas 60 MW dengan
frekuensi 50 Hz. Listrik dari generator sebesar 15 Kv kemudian
tegangannya menjadi 150 kV menggunakan GSUT, Kemudian akan
34
dikirim ke jaringan
Gambar 3. 15 Generator
Tabel 3. 8 Spesifikasi Generator
Vendor Ansaldo
Model TEWAC
Output 75000 KVA
Power Factor 0,8
Phases 3Ø
Frequency 50 Hz
Stator Voltage 15000 Volt
Stator Ampere 2890 Ampere
Number of Magnetics 2 poles (North and South)
Speed 3000 rpm
6. GSUT (Generator Step Up Transformator)

Tranformator adalah alat yang digunakan untuk menaikan atau
menurunkan tegangan. Pada PLTP Unit Dieng 1 menggunakan 5 buah
Transformator yang sesuai dengan kegunaannya masing-masing, yaitu:
35
a) GSUT 1 15kV/150kV dan 150kV/15kV
Kegunaannya untuk menaikan tegangan yang dihasilkan oleh Generator
yaitu 15kV menjadi 150kV yang akan dikirimkan ke jaringan. Kegunaan
Autotranformator lainya adalah sebagai penurun tegangan yaitu dari
tegangan jaringan 150kV menjadi 15kV untuk menyuplai daya, pada
Power Plant ketika terjadi trip, untuk Start Up Power Plant
Gambar 3. 16 GSUT 15kV/150kV dan 150kV/15kV
b) GSUT 2 11kV/150kV dan 150kV/11kV

Kegunaanya untuk menaikan tegangan yang dihasilkan oleh Generator
Unit Small Scale yaitu 11kV menjadi 150kV yang akan dikirimkan ke
jaringan. Kegunaan lainya untuk menyuplai daya yang digunakan pada
Small Scale ketika terjadi gangguan, untuk Start Up Small Scale
Gambar 3. 17 GSUT 11kV/150kV dan 150kV/11kV
36
c) Tranformator Step Down 15kV/6kV (EE-TX-1A)

Kegunaanya untuk menurunkan tegangan keluaran generator untuk
pemaikain sendiri. Tegangan yang dikeluarkan transformator adalah 6 kV
untuk eksitasi generator dan untuk menyuplai daya Hot Well Pump
Gambar 3. 18 Tranformator Step Down 15Kv/6kV (EE-TX-1A)
Tabel 3. 9 Spesifikasi Transformator EE-TX-1A
Nama Komponen Transformator Step down EE-TX-1A

Tag number EE-TX-1A
Merk Cooper
Low Voltage 380 V
Max Amps 2935 A
Weight 5955 Kg
Frequency 50 Hz
d) Tranformator Step Down 15kV/380V (EE-TX-1B & EE-TX-1C)

Tranformator ini terdapat dua buah, kegunaanya untuk menurunkan
tegangan keluaran generator untuk pemakaian sendiri. Tegangan yang
dikeluarkan transformator adalah 380V untuk menyuplai daya yang
digunakan pompa-pompa yang ada pada PLTP Unit Dieng 1
37
Gambar 3. 19 Tranformator Step Down 15kV/380V (EE-TX-1B)
Gambar 3. 20 Tranformator Step Down 15kV/380V (EE-TX-1C)
Tabel 3. 10 Spesifikasi Transformator EE-TX-1B & EE-TX-1C
Nama Komponen Transformator Step down

Tag number EE-TX-1B & EE-TX-1C
Merk Cooper
Low Voltage 380 V
Max Amps 2935 A
Weight 5955 Kg
Frequency 50 Hz
7. Kondensor utama (Main Condensor)

Kondensor utama adalah alat yang digunakan untuk mengkondensasikan
steam sisa dari hasil penggerakan turbin dengan kondisi tekanan yang
38
vakum untuk agar tetap menjaga fraksi steam dan agar air yang ada pada
Cooling Tower bisa mengalir ke kondensor utama. Steam sisa dari hasil
penggerakan turbin masuk melalui bagian atas kondensor utama,
kemudian steam tersebut akan mengalami kondensasi dengan bantuan
spray air pendingin dari Cooling Tower dengan menggunakan spray nozzle
yang berada pada bagian atas kondensor utama. Dalam upaya kondensasi
Steam yang berada pada kondensor utama, ada sebagain Steam yang belum
terkondensasi dengan sempurna yang disebut NCG (Non Condensable
Gas). NCG ini kemudain akan ditarik oleh steam jet air ejector yang akan
diterukan menuju Intercondensor dan Aftercooler. Air hasil kondensasi
akan dialirkan menuju Cooling Tower dengan bantuan Hot Well Pump
untuk didinginkan kembali dan akan disirkulasikan kembali ke kondensor
utama.
Spesifikasi kondensor yang digunakan pada PLTP Dieng Unit 1 memiliki
tekanan vakum antara 0.07-0.1 bar dengan suhu output antara 35-45°C.
Kendala operasi yang terjadi ketika pada kondensor terdapat NCG, NCG
ini bisa menyababkan tekanan kondensor akan naik
Gambar 3. 21 Main Condensor
Tabel 3. 11 Spesifikasi Main Condensor
Nama Komponen Main Condensor

Tag Number E-101
39
Type Direct Contact
Duty 715 mm Btu/h (209.495 MW)
Circulation 77341 GPM (4,879 𝑚3 )
Materials SS
8. Steam Ejector
Steam Ejector berfungsi untuk menghisap NCG atau gas yang tidak dapat
dikondensasikan. Pada PLTP Unit Dieng 1 terdapat 2 Steam Ejector, pada
first stage steam ejector berfungsi untuk menghisap NCG dan menjaga
kevakuman di dalam kondensor utama. Pada second stage, steam ejector
berfungsi untuk menghisap NCG pada Intercondensor dan diteruskan ke
Aftercooler
Gambar 3. 22 Ejector
Tabel 3. 12 Spesifikasi Steam Ejector
Nama Komponen 1𝑠𝑡 Stage Steam Ejector 2𝑛𝑑 Stage Steam Ejector
Tag number J-101 A, B & C J-102 A, B & C
Ejection Capacity 15.600 Lb/hr (1,966 kg/s) 15.600 Lb/hr (1,966 kg/s)
Steam Pressure 152 PsiA (10,549 bar) 152 PsiA (10,549 bar)
Steam Flow 20.046 Lb/hr (2,526 kg/s) 20.046 Lb/hr (2,526 kg/s)
Material 316L SS 316L SS
Operation 3 x 33% 3 x 33%
40
9. Intercondensor dan Aftercooler
Intercondensor dan Aftercooler merupakan alat yang berguna untuk
menghisap sisa NCG yang ada pada kondensor utama.Cara kerja dan alur
kerjanya adalah pertama Intercondensor sebagai first ejector akan
menghisap NCG yang ada pada kondensor utama,kemudian NGC tersebut
akan dikondensasikan dengan cara dispray air pendingin,kemudian hasil
kondensasi tersebut akan kembali ke kondensor utama,namun pada proses
ini masih terdapat NCG yang masih tersisa maka akan dihisap oleh
Aftercooler sebagai second ejector cara kerjanya sama dengan
Intercodensor, kemudian air hasil kondensasi akan menuju ke kondensor
utama, dan NCG yang masih tersisa akan diarahkan menuju Cooling
Tower untuk dibuang ke udara. Intercondensor dan Aftercooler dibantu
oleh 4 pompa, antara lain 2 pompa untuk menjaga kevakuman untuk kedua
komponen dan 2 pompa air untuk membantu spray air.
Gambar 3. 23 Intercondensor Gambar 3. 24 Aftercooler
Tabel 3. 13 Spesifikasi Intercondensor & Aftercooler
Nama Komponen Intercondensor Aftercooler
41
Tag number E-104 E-103
Type Direct Contact Direct Contact
Duty 69 mm Btu/hr (20,217 MW) 69 mm Btu/hr (18,752 MW)
Circulation 3338 Gpm (155,699 kg/s) 3060 Gpm (142,732 kg/s)
Material 316L SS 316L SS
Size 84’ (2,134 m) DIA x 253” 84’ (1,524 m) DIA x 253” (5,715
(6,426 m) F/F m) F/F
Trim 2” (0,051 m)- NCG- 1308-KA- 2” (0,051 m)- NCG- 1308-KA-N
N
10. Vaccum System Cooling Water Pump

Komponen ini terdiri 4 pompa air untuk di spray pada Intercondensor dan
Aftercooler. Sedangkan kegunaan pompa air adalah untuk membantu
spray air ke dalam Intercondensor dan Aftercooler.
Gambar 3. 25 Spray pump Gambar 3. 26 Vaccum pump
Tabel 3. 14 Spesifikasi Vaccum System Cooling Water Pump
Nama Komponen Vaccum System Cooling Water Pump

Tag Number P-104 A & B
Type Horizontal Centrifugal
Capacity 1.679 gpm (77,896 kg/s)
∆𝑃 10 Psi (0,689 bar)
42
Specific Gravity 1.00
Driver 15 HP (11,185 kW)
Materials 316 SS
11. Blow Down Pump

Komponen ini berfungsi untuk menjaga level air pada Cooling Tower
sebesar 90%. Apabila level melebihi 90%, BDP akan bekerja dan
menghisap air pada saluran kondensat dari kondensor utama yang telah
melewati Hot Well Pump untuk dialirkan menuju sumur injeksi
Gambar 3. 27 Blow Down Pump
Tabel 3. 15 Spesifikasi Blow Down Pump
Nama Komponen Blow Down Pump

Tag number P – 102 A & B
Capacity 618 GPM (28.826 kg/s)
ΔP 381 Psi (26,269 bar)
Specific Gravity 1.00
Type Vertical
Driver 200 H.P (149,140 kW) / 3000 Rpm
Material 316 SS
Operation 2 x 100%
12. Hot Well Pump
43
Hot Well Pump merupakan pompa berjenis sentrifugal single stage dan
berbentuk pompa vertical berfungsi untuk memompakan air hasil
kondensat yang berada pada kondensor utama yang bersuhu berkisar 35-
45°C menuju Cooling Tower, serta menjaga kondisi level air pada main
kondensor teerjaga pada level 40%. DI PLTP Unit Dieng 1 terdapat dua
unit HWP, kedua HWP ini berbeda pada star delta nya, sehingga tidak bisa
redundant. Namun saat ini hanya menggunakan 1unit HWP saja.
Pemakain daya pada yang dipakai HWP sebesar 6kV berasal dari
transformator EE-TX-1A
Gambar 3. 28 Hot Well Pump
Tabel 3. 16 Spesifikasi Hot Well Pump
Nama Komponen Hot Well Pump

Tag number P – 101 A & P – 101 B
Capacity 11,060 𝑚3 /ℎ
Design delta P 29 𝑚 𝐻2 𝑂
Spesific Gravity 1.0
Type Vertical
Operation 2 x 50 %
Driver 1050 kW
P – 101 A Trim 0,75” – CWR – 1068 – HA – N
P – 101 B Trim 0,75” – CWR – 1069 – HA – N
44
13. Cooling Tower
Cooling Tower merupakan komponen yang gunakan untuk mendinginkan
air hasil kondensasi yang berada pada kondensor utama. Air kondesat yang
berada pada kondensor utama akan dipompakan oleh HWP kemudian akan
dispray melalui nozzle. Kemudian kondensat akan jatuh mengalir melalui
filler, sehingga perpindahan panas terjadi dari sistem ke lingkungan
dengan fan blade dibagian atas cooling tower, selain itu NCG dari
Aftercooler akan dibuang dengan bantuan kipas ke udara. Cooling tower
memiliki 9 pasang kipas yang digunakan. Jenis Cooling Tower pada PLTP
Unit 1 Dieng merupakan tipe induced draft fan yang berati udara akan
dihisap dari bawah Cooling Tower menggunakan fan blade
Gambar 3. 29 Cooling Tower
Tabel 3. 17 Spesifikasi Cooling Tower
Nama Komponen Cooling Tower

Tag number CT – 101 A – H, J, N & S
Type Counter Flow
Fan 24’ DIA (7,315 m) x 18
Driver 75 HP x 18 Fans
No. Fans 2 Fans Per Cell
45
Circulation 86.000 Gpm (4011,420 kg/s)
Size 36’ L (10,793 m) x 60’ W (18,288 m) x 9 Cells
Material FRP
3.3.4 Komponen pendukung

Komponen pendukung adalah komponen yang berfungsi untuk
Memaksimalkan kinerja komponen lain dan mengamankan komponen lain
pada pembangkit antara lain DCS, MCC, Rock Muffler,Weirbo, PSV,
CDP, MSV, Turning gear, Excitasi, Generator air cooler, MOP, EHC,
CHO, Instrument air system, Fire water tank, dan EDG
1. DCS (Distribute Control System)
DCS adalah salah satu perangkat sistem kontrol yang berfungsi untuk
memonitoring dan mengendalikan komponen pada Power Plant dan Steam
field Selain itu DCS juga digunakan untuk memantau parameter komponen
seperti suhu, tekanan, laju aliran masssa, getaran arus, dll
2. MCC (Motor Control Center)
Komponen ini merupakan pusat dari beberapa circuit breaker (CB) dan
panel control dari setiap komponen di Power Plant dan Steam Field
Gambar 3. 30 MCC
3. Rock Muffler
Rock Muffler berfungsi sebagai pengaman apabila tekanan Steam melebihi
46
set point yang telah ditentukan. Saat ini tekanan Steam ditentukan sebesar
8,5 bar. Pada komponen ini terdapat valve yang akan terbuka secara
otomatis apabila melebihi set point Rock Muffler dilengkapi dengan batu di
dalamnya yang berfungsi sebagai peredam suara ketika Steam dilepaskan
ke udara
Gambar 3. 31 Rock Muffler
4. Weirbox
Weirbox berfungsi untuk mengetahui laju aliran fluida produksi dan
kualitas dari fluida secara kasar
5. Pressure Safety Valve dan Rapture Disk
Pressure Safety Valve berfungsi sebagai pengaman apabila tekanan Steam
melebihi set point dan akan bekerja merealease pressure, jika tekanan pada
SAGS naik terus maka Rapture disk akan bekerja untuk menurunkan
pressure steam, pengaman ini akan bekerja apabila Rock Muffler tidak
mampu menurunkan pressure SAGS dengan baik. Pada Power plant
terdapat 2 buah Safety Valve dan 2 Rapture disk akan pecah secara
berurutan
47
Gambar 3. 32 Preasure Safety Valve&Rupture Disk
6. CDP (Condensat Drop pot)

Komponen ini berfungsi untuk mengendapkan fasa air yang terbawa pada
pipa distribusi, agar Steam yang dialirkan berada pada dalam kualitas yang
baik(kering). Pada CDP ini dilengkapi dengan Valve manual yang
digunakan untuk drine/pengurasan pada CDP. Air yang terperangkap pada
CDP ini akan dialirkan ke silencer
Gambar 3. 33 Condensat Drop Pot
7. Main Stop Valve (MSV)

MSV berfungsi sebagai pengaman ketika pengaman terjadi ganguan agar
aliran Steam utama tidak masuk ke turbin. MSV di operasikan ketika
melakukan perbaikan yang mengharuskan turbin berhenti beroperasi. Tipe
48
valve yang digunakan adalah butterfly valve. Valve ini digerakan
piston/hydraulic untuk membuka ataupun menutupnya
8. Turning Gear
Turning Gear berfungsi sebagai pemutar turbin ketika shut down, agar
turbin dapat terus berputar untuk menghindari pemuain. Turning Gear ini
dapat menggerakan turbin dengan putaran 2-5 Rpm
9. Excitasi
Sistem excitasi pada generator berfungsi untuk menjaga agar putaran
turbin tidak melebihi 3000 rpm, dengan memberikan arus penguatan pada
kutub magnetic. Sistem eksitasi pada PLTP Unit 1 Dieng menggunakan
jenis sikat statis. Suplai teganganya dari transformator EE-TX-1A (6kV)
kemudian diteruskan ke transformator excitasi tegangan nya menjadi 250
VAC kemudian diubah menjadi tegangan DC menggunakan Rectifier
Gambar 3. 34 Excitasi
10. Generator Air Cooler

Komponen ini berfungsi untuk mendinginkan generator air dari Cooling
Tower yang disirkulasikan melalui pipa-pipa dan dibantu dengan fan,
sehingga terjadi pertukaran panas anatara generator dengan air pendingin.
Air pendingin yang telah berubah menjadi kondensat akan dialirkan
menuju kondensor utama.
11. MOP (Main Oil Pump)
Komponen ini berfungsi untuk mensirkulasikam oli pada bearing-bearing
49
turbin dan generator. Komponen ini dikopel langsung dengan poros turbin
dan mengshisap oli dengan memanfaatkan putaran turbin tersebut, jika
Putaran turbin dibawah 2800 rpm maka MOP tidak akan bekerja maka
kerja nya akan dibackup oleh TGOP yang mendapat supplai tegangan AC,
jika tekanan pada TGOP dibawah 1,4 bar maka akan dibackup oleh MBOP
Gambar 3. 35 Main Oil Pump
12. EHC (Elektronik Hydraulic Control)

EHC di lengkapi dengan 2 pompa, EHC befungsi sebagai tempat
menampung dan mensirkulasikan oli untuk menggerakan Valve Hydraulic
SV1, SV2, CV1, CV2 pada turbin. Pada EHC juga terdapat Lube Filter Oil
50
Gambar 3. 36 Electronic Hydraulic Control
13. CHO (Central Hydraulic Oil)

Tempat untuk menampung dan mensirkulasikan oli yang digunakan untuk
menggerakan katup-katup Hydraulic yang ada di Power Plant. Didalam
ruang CHO terdapat Central Hydraulic Accumulator yang berguna untuk
menjaga dan mengatur tekanan agar dalam keadaan stabil, dimana akan
running pada tekanan 185-215 Psi.Terdapat juga Hydraulic Oil tank yang
berfungsi untuk menampung oli, kemudian oli tersebuat akan dialirkan
menggunakan Joockey Pump untuk menggerakan katup-katup Hydraulic
Lube Filter Oil
Tempat ini adalah tempat untuk memanaskan dan membersihkan oli yang
akan digunanaka untuk melumasi bearing-beraring yang ada pada
generator dan turbin.
51
Gambar 3. 37 Cental Hydraulic Oil
14. Instrument Air System

Komponen ini adalah kesatuan dari Instrument Air Compressor, H2S
Prefilter, Air Receiver. Kegunaan Intrument Air Compressor berfungsi
untuk menghisap udara dari lingkungan dan diubah menjadi udara
bertekanan yang berguna untuk mensuplai udara yang digunakan untuk
menggerakan katup-katup pneumatic. H2S Prefilter digunakan untuk
menyaring udara yang masuk ke dalam Compressor agar tidak
mengandung H2S yang berbahaya untuk komponen. Air Receiver
digunakan untuk menampung udara bertekanan, selain itu komponen ini
digunakan untuk menstabilkan tekanan udaran yang akan dikirim untuk
menggerakan katup-katup pneumatic
52
Gambar 3. 38 Instrument Air System
15. Fire Water Tank

Komponen ini digunakan untuk menampung air yang akan digunakan
sebagai antisipasi jika terjadi kebakaran, komponen ini dilengkapi dengan
pompa-pompa untuk menyalurkan airnya. Kegunaan lain saat keadaan
normal adalah sebagai penyuplai pasokan air untuk utility water
(pemakaian sendiri) dan juga sebagai pendingin dari casing turbin dengan
cara disirkulasikan lewat pipa-pipa
Gambar 3. 39 Fire Water Tank
53
16. Emergency Diesel Generator

Komponen ini digunakan ketika terjadi black out di Power Plant dan tidak
mendapat suplai listrik dari jaringan. EDG (Emergency Diesel Generator)
digunakan untuk menyuplai listrik untuk DCS, MCC, Penerangan di
Power Plant, motor-motor, dan pompa-pompa yang ada di Power Plant
3.4 Proses Pemangkitan yang ada di PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
Saat ini total kapasitas PLTP yang sudah terbangun di Indonesia adalah
sebesar 2.286 MW yang tersebar pada 17 PLTP, salah satu perusahaan
yang bergerak pada bidang PLTP yaitu PT Geo Dipa Energi (persero)
memiliki dua buah unit yaitu unit Dieng dan unit Patuha. Pada PT Geo
Dipa Energi unit 1 Dieng menggunakan sistem Flash Steam atau yang
lebih tepat adalag jenis Singgle Flash Steam. Skema proses produksi dan
komponen di PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng dapat dilihat pada gambar
3.40
Gambar 3. 40 Skema Pembangkitan Pada PLTP PT Geo Dipa Energi

Unit 1
(Sumber: https://images.app.goo.gl/3hwLqiE2sZfpP5DG7, diakses tanggal 9

Januari 2024)
54
3.5 Sistem Produksi
PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng mempunyai 47 sumur produksi
termasuk sumur injeksi, akan tetapi dikarenakan keterbatasan pada beberapa
sumur tidak mampu menghasilkan steam maupun rusaknya casing wellbore
produksi, maka saat ini sumur yang di operasikan sebagai pemasok Steam hanya 7
buah, yaitu: HCE-7B, HCE-7C, HCE-28A, HCE-28B, HCE-29, HCE-30, dan
HCE 31 dengan kapasitas terpasang 60MW, Sedangkan untuk sumur injeksi
terdapat 7 buah yaitu: DNG-10, DNG-14, DNG-5, DNG-17, HCE-5A, dan HCE-
29A.
Sumur Produksi steam rata-rata memiliki kedalaman sekitar 1600-2600
meter di bawah permukaan tanah. Masing - masing sumur produksi memiliki
tekanan pada kepala sumur yang berbeda berkisar anatara 400-710 psig, dan
mampu menghasilkan Steam dengan kapasitas yang berbeda-beda. Steam yang
dihasilkan dari sumur produksi terdiri dari dua fasa fluida yang dimana 60%
terdiri dari fraksi Steam dan 40% nya terdiri dari fraksi gas. Berikut merupakan
karakteristik reservoir yang ada pada PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng.
Tabel 3. 18 Karektristik Sumur Produksi
Karakteristik Kondisi Lapangan

Temperatur Reservoir >320°C
Sistem Reservoir Hot Water Dominated
Tekanan Reservoir >2000 psig (138 barg)
Kapasitas sumur >10 MW
Fraksi air >60%
Kandungan NCG 0,9-2%
Scaling Sumur, pipa 2 fasa, pipe brine
Decline Steam Lebih Rendah (Reservoir)
3.5.1 Proses Produksi Steam sampai Gathering System

Dari sumur Produksi steam yang dihasilkan di sumur produksi Fluida kerja
yang dihasilkan oleh sumur produksi (production well) memiliki dua fasa
yaitu fasa cair dan fasa Steam yang masih masing berjumlah 60% dan
40%. Fluida yang berhasil dieksploitasi kemudian dipisahkan antara fraksi
55
Steam dan fraksi cairnya melalui separator. Fraksi steam yang telah
dipisahkan dari fraksi cairnya akan keluar melalui bagian atas separator
(upstream) disebut dengan steam kemudian akan dialirkan menuju power
plant sebagai penggerak turbin, sedangkan fraksi cairnya keluar melalui
bagian bawah separator (downsteam) disebut dengan brine.
Brine keluar dari bawah separator lalu ditambahkan asam sulfat (H2SO4)
agar pHnya terjaga yaitu sekitar 4,8 – 5,2. Penambahan acid dibantu
dengan acid pump ke dalam brine dimaksudkan untuk menghambat
pembentukan scale pada pipa brine atau pipa injeksi. Setelah penambahan
asam sulfat kemudian brine dialirkan ke dalam Atmospheric Flash Tank
(AFT/Silencer) yang bertujuan agar brine yang keluar tidak menimbulkan
kebisingan dan bertujuan untuk menurunkan suhu yang ada pada brine.
Brine keluaran silencer lalu dialirkan ke dalam parit/kanal, yang berfungsi
sebagai pendingin dengan cara open canal yang bertujuan untuk
mengendapkan silica yang terkandung di dalam brine, silca dapat
terbentuk apabila tekanan dan suhu yang rendah. Selanjutnya brine akan
ditampung dalam balong (pond) sebelum nantinya brine tersebut
diinjeksikan ke dalam perut bumi melalui sumur injeksi (injection well)
menggunaka brine pump dan dibantu oleh booster pump karena terdapat
perbedaan elevasi.
steam hasil pemisahan atau keluaran atas separator kemudian dialirkan
menuju power plant melalui SAGS (Steam Above Ground System) steam
line tersebut dilengkapi dengan isolator panas. Sebelum masuk turbin
steam diatur terlebih dahulu tekanannya agar tidak melebihi tekanan yang
telah ditentukan, biasanya berkisar di 8,5 bar. Rock muffler merupakan
sebuah bangunan berbentuk balok seperti bak besar yang berisi batu-batu
berfungsi sebagai peredam semburan steam, jika terjadi tekanan yang
berlebih
Pada aliran SAGS menuju power plant terdapat condensate drop out
(CDP) yang menggunaakan steam trap secara otomatis berfungsi untuk
membuang kondensat dari steam yang terkondensasi selama perjalanan
menuju turbin. Terbentuknya kondesnsat dikarenakan terjadinya
56
penurunan tekanan dan temperatur dalam pipa SAGS. CDP yang terpasang
sepanjang SAGS berjumlah 47 buah. Pipe Main Steam yang menuju ke
arah Power Plant terlebih dahulu akan melewati preasure safety valve
sebagai pengaman pertama dan kemudian jika pada PSV tidak bekerja
maksimal kemudia akan melewati Rupture disk yang berfungsi sebagai
pengaman kedua dan akan pecah jika tekanannya berlebih.
3.5.2 Proses pada Power Plant
Proses pembangkitan dimulai dengan Steam melalui Scrubber yang
berfungsi untuk memisahkan Steam menjadi Steam kering karena dalam
perjalan pasti dapat sedikit Steam yang menjadi kondensat, hal ini
diperlukan untuk menjaga kualistas Steam yang akan masuk ke turbin
benar benar dalam kering,kemudian setelah melewati scrubber akan
menuju ke demister sebelum masuk ke demister terdapat percabangan
antara motive steam dan steam line ke turbin, motive steam akan
mengalirkan steam ke steam ejector sebanyak 17Ton/Hr yang nantinya
akan berfungsi untuk menarik NCG yang ada pada main condenser
dikarenakan perbedaan tekanan antara steam dan NCG. Steam yang ada
pada Steam line akan melewati demister, di dalam demister terdapat
vane/strainner yang berfungsi untuk menyaring kotoran yang terbawa oleh
Steam. Setelah melewati demister terdapat CDP yang berfungsi untuk
membuang kond ensat, hal ini dilakukan untuk menjaga kualitas Steam
agar benar-benar dalam keadaan kering, kemudian Steam akan dialirkan
melalui katup pemberhentian utama atau MSV(Main Stop Valve) yang
berfungsi sebagai pengaman ketika terjadi ganguan agar aliran Steam
utama tidak masuk ke turbin.Setelah melewati MSV steam akan meuju ke
SV(Stop Valve) dan CV(Contol Valve) 1 dan 2, kemudian ke Turbin, SV
berguna untuk sebagai pengaman Steam yang masuk ke turbin, sedangkan
CV 1 dan 2 berguna untuk mengatur besarnya Steam yang masuk ke
turbin.Steam digunakan untuk memutar turbin yang dihubungkan dengan
generator berkapasitas 60 MW.Steam yang telah digunakan untuk
memutar turbin akan mengalir ke kondensor utama untuk di
kondensasikan menjadi kondensat dengan cara dispray air dari cooling
57
tower, kondensor utama di Unit 1 Dieng bertipe kontak langsung( direct
contact). Di dalam kondensor utama masih ada sisa Steam yang tidak bisa
dikondensasikan yang disebut NCG( Non Condensable Gas),sehingga
perlu bantuan dari steam jet air ejector untuk menarik NCG yang ada pada
Main Condensor yang kemudian akan diteruskan ke Intercondenser
sebagai first ejctor ketika masih ada sisa NCG di Intercondensor maka
akan di kondensasikan lagi menggunakan second ejector yaitu aftercooler,
NCG yang masih tersisa akan di teruskan ke Cooling Tower dan dibuang
ke udara, air hasil kondensasi pada Interkondensor dan Aftercooler akan
menuju kembali ke kondensor utama.Air yang keluar dari kondensor
utama bersuhu sekisar 35-45°C dan akan dialirkan ke Cooling Tower
menggunakan Hot Well Pump. Air yang dialirkan menuju Cooling Tower
akan didinginkan dengan cara di spray dengan nozzle dan akan melewati
filler yang berguna untuk memperluas lebaran air. Air yang sudah
meleawati proses pendinginan akan bersuhu berkisar 23-24°C yang
berguna untuk mendinginkan kembali peralatan pembangkit.
Air berlebih pada basin Cooling Tower akan dialirkan menuju basin untuk
diinjeksikan kembali kedalam bumi untuk proses produksi Steam kembali
58
BAB IV
HASIL KONSENTRASI MAGANG
4.1 Latar Belakang Topik

Prinsip kerja Cooling Tower secara umum adalah dengan memanfaatkan
heat transfer yakni pelepasan dan perpindahan kalor. Perpindahan kalor itu
sendiri berlangsung oleh air ke udara itu sendiri(Котлер, 2008). Selain itu
Cooling Tower menerapkan prinsip evaporasi (penguapan) yang mana
Sebagian air akan dievaporaskan ke aliran udara yang bergerak dan dilepas
ke atmosfir dengan bantuan fan, hal ini menyebabkan Sebagian besar air
yang akan mengalami pelepasan kalor yang signifikan (temperature air
menjadi lebih dingin secara drastis.
Gambar 4. 1 Skema Cooling Tower

(Sumber: https://3.bp.blogspot.com/-
wW8OyDord5o/UCEcuxP_RBI/AAAAAAAABTs/ULz3khgI8nE/s1600/coolingt
ower2.jpg , diakses tanggal 20 Desember 2023)
Gambar di atas adalah contoh skema sebuah Cooling Tower yang dapat dengan
mudah dijumpai di berbagai industri. Pada mulanya, fluida air yang memiliki
temperature yang cukup tinggi dialirkan menggunkan pompa dari sebuah heat
exchanger (kondensor utama) menuju ke Cooling Tower. Dalam prosesnya air
59
tersebut akan mengalami penurunan temperatur karena kontak langsung dengan
udara lingkungan yang digerakan secara paksa dengan bantuan fan yang terpasang
di area atas Cooling Tower, kemudian air tersebut akan di spray dengan bantuan
nozzle dan akan jatuh mengenai filler.
Hasil keluaran air tersebut akan dianggap efektif jika dapat menurunkan
temperatur air yang masuk mendekati temperature suhu bola basah udara (wet
bulb). Kemudian air hasil pendinginan akan ditampung di basin atau bak
penampungan. Secara umum Batasan volume yang diizinkan pada basin adalah
kurang lebih 90% dari kapasitas, jika volume melebihi ambang batas makan akan
air tersebut akan dialirkan ke balong menggunakan bantuan blow down pump.
Selain itu biasanya cooling tower juga ditunjang oleh make up water beserta
pompanya sebagai penyuplai air untuk Cooling Tower jika kapasitasnya kurang
dari ambang batas yang diinginkan akibat terjadinya loses yang cukup besar pada
basin.
Komponen pendukung pada menara pendingin antara lain:
1. Blow down pump, untuk menjaga level air pada basin cooling tower
sebesar 90%, apabila lebih maka blow down pump bekerja untuk overflow
air pada discharge HWP dari main condenser menuju ke cooling tower
untuk dialirkan ke sumur injeksi.
Gambar 4. 2 Blow Down Pump
2. Fan blade, untuk menghisap udara dari lingkungan sekitar untuk

membantu dalam perpindahan panas yang ada pada menara pendingin,
serta membuang NCG dari Aftercooler ke lingkungan
60
Gambar 4. 3 fan blade
3. Motor, digunakan untuk memutar blade fan, 1 cell Menara pendingin

memiliki 2 motor (South and north). Daya yang terpasang pada setiap
motor adalah 75kW dengan putaran sebesar 1500 rpm yang nantinya akan
diturunkan menjadi kurang lebih 147 rpm oleh gearbox, gearbox juga
berfungsi untuk mengubah arah putaran dari motor yang awalnya
berbentuk horizontal menjadi vertical untuk menggerakan blade fan
Gambar 4. 4 Motor
4. Filler, filler atau bahan pengisi digunakan untuk memecah aliran

kondensat yang telah dispray nozzle agar memperlebar luasan penyebaran
kondensat agar perpindahan panasnya lebih merata atau baik
61
Gambar 4. 5 Filler
5. Nozzle, untuk memecah aliran kondensat dari pipa distribusi kondensat

yang ada pada bagian atas menara pendingin, lalu kondensat dispray kan
ke filler
6. Basin/bak penampun, digunakan sebagai tempat untuk menampung
kondensat yang sudah didinginkan oleh menara pendingin sebelum
nantinya akan disirkulasikan Kembali ke main condenser
Gambar 4. 6 Basin
7. Fan satck, untuk mengurangi kehilangan tekanan yang dihasilkan oleh fan
blade yang berkecepatan tinggi
Gambar 4. 7 Fan stack
62
4.2 Dasar Teori

Menurut Penelitian yang berjudul” Analisa Perpindahan Panas Cooling
Tower ( Induced Draft) PLTU 1 Pulang Pisau (2 x 60 MW)” (Sastrawan
and Subagyo, 2020) perhitungan peforma pada Cooling Tower terdapat 5
perhitungan data yaitu: perhitungan laju perpindahan panas, perhitungan
kapasitas pendinginan, perhitungan efisiensi Cooling Tower, perhitungan
kehilangan penguapan, dan perhitungan rasio liquid and gas (L&G). Jenis
perhitungan yang penulis pakai hanya perhitungan laju perpindahan panas,
perhitungan kapasitas pendinginan, dan perhitungan efisiensi Cooling
Tower dikarenakan pada PLTP kehilangan penguapan nya relatif kecil
dibandingankan dengan PLTU. Hal ini yang menjadi dasar dalam
penulisan laporan magang industri ini.
1. Peforma Cooling Tower

Efektivitas Cooling Tower (dalam presentase) adalah perbandingan
antara range dibagi range+approach dikali dengan 100%
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒
-Efektivitas=(𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒+𝐴𝑝𝑝𝑟𝑜𝑎𝑐ℎ)x 100%
- Range = adalah perbedaan antara suhu air masuk dan keluar Menara
pendingin
Range= Twater in-Twater out
Keterangan:
Twater in = suhu air yang masuk Cooling Tower (°C)
Twater out = suhu air yang keluar Cooling Tower (°C)
- Approach = adalah perbedaan antara suhu air dingin outlet Cooling
Tower dan suhu bola basah (wet bulb) sekitar (ambient) meskipun
demikian, baik Range maupun Approach harus dipantu, Approach
merupakan indikator kinerja Menara pendingin yang lebih baik
Approach = Twater out – Twet-bulb
Keterangan:
Twater out = suhu air yang keluar Cooling Tower (°C)
Twet-bulb = suhu bola basah (°C)
63
Untuk menghitung suhu bola basah dapat menggunakan bantuan dari
aplikasi omni calculator, yaitu dengan memasukan suhu lingkungan
dan suhu bola keringnya
Faktor-faktor yang mempengaruhi peformansi dari menara pendingin
adalah sebagai berikut:
a) Suhu dan kelembapan udara dari lingkungan sekitar Menara
pendingin
b) Volume dan kecepatan udara yang dapat di serap oleh fan (pada
tipe Induced draft fan) pada Menara pendingin
c) Kondisi komponen pendukung Menara pendingin seperti Spray,
Nozzel, Filler agar dapat memaksimalkan penyebaran air sehingga
pelapasan suhu yang dapat dibuang semakin maksimal
2. Kapasitas pendinginan
Kapasitas pendinginan merupakan kemampuan komponen untuk
membuang panas pada suatu zat dan biasanya dinyatakan dalam
satuan Kw. Kapasitas pendinginan adalah hasil dari kecepatan aliran
massa air, panas spesifik dan perbedaan suhu. Kapasitas pendinginan
dapat dihitung dengan rumus:
Q= 𝑚̇ x c x ∆T
Q = Kapasitas pendingan (Kj/s)
𝑚̇ = Laju aliran massa air (kg/s)
C = kalor spesifik air (Kj/kg.K)
∆T = Perbedaan suhu (°K)
3. Laju Perpindahan Panas Menara Pendingin

Perpindahan panas yang terjadi pada Cooling Tower adalah
perpindahan panas secara konveksi paksa (Sastrawan and Subagyo,
2020).Perpindahan panas konveksi paksa menggunakan bantuan
komponen lain seperti kipas/pompa untuk menggerakan fluida
kerjanya yang digunakan untuk menurunkan suhu air masukan
Cooling Tower menggunakan bantuan udara yang digerakkan
dengan fan(Tripathy, 2006). Secara umum, perpindahan kalor secara
64
konveksi paksa dengan rumus sebagai berikut:
q=h x A x ∆T
q= Laju perpindahan panas (kW)
h= Koefisien perpindahan panas konveksi (W/𝑚2 .K)
A= Luas penampang (𝑚2 )
∆T= Perbedaan suhu (°K)
65
4.3 Perumusan Masalah
1. Bagaimana peforma Cooling Tower saat ini?
2. Bagaimana perbandingan peforma Cooling Tower antara sesudah dan
sebelum overhaul?
3. Bagaimana mengatasi masalah yang ada di Cooling Tower saat ini?
4.4 Pembahasan
4.4.1 Data Operasi Menara Pendingin
Data yang digunakan sebagai analisis penulis adalah data selama bulam
Juli dari tanggal 1-6 Juli 2023 yaitu sebelum dilakukannya overhaul dan
6 hari pada saat sedang melaksanakan URC yaitu pada tanggal 25- 30
Oktober 2023. Dalam analisi ini penulis memutuskan untuk mengambil 3
sample waktu pada satu hari yaitu pada jam 02.00 pagi,14.00 siang, dan
22.00 malam. Berikut tabel data yang sudah penulis rangkum:
Tabel 4. 1 Data Operasi Sebelum Overhaul
No Tanggal Jam CWR CWS T Rh Beban

(C) (C) lingkungan (MW)
(C)
1 1 Juli 02.00 37,27 21,46 13 87 40,44

2 2023 14.00 37,74 22,01 15 98 38,54
3 22.00 37,31 21,62 13 95 39,08
4 2 Juli 02.00 35,93 20,44 14 90 38,65
5 2023 14.00 37,39 21,89 16 95 37,95
6 22.00 36,99 21,58 13 95 38,34
7 3 Juli 02.00 36,04 20,36 13 89 38,56
8 2023 14.00 37,51 21,85 16 91 37,82
9 22.00 36,4 20,79 13 94 38,45
10 4 Juli 02.00 35,97 20,4 13 89 37
11 2023 14.00 35,93 21,15 18 86 36,72
12 22.00 37,9 21,82 15 88 39,31
66
13 5 Juli 02.00 36,36 20,6 13 93 39,84
14 2023 14.00 38,3 22,48 16 97 39,1
15 22.00 39,31 22,6 15 99 42,59
16 6 Juli 02.00 38,73 21,93 13 95 42,83
17 2023 14.00 40 23,03 17 96 42,32
18 22.00 39,28 22,68 15 98 42,37
Tabel 4. 2 Data Operasi Sesudah Overhaul
No Tanggal Jam CWR CWS T Rh Beban

(C) (C) lingkungan (MW)
(C)
1 25 02.00 39,05 20,68 14 93 47,63

2 Oktober 14.00 40,83 22,68 18 92 47,32
3 2023 22.00 38,93 20,75 15 90 47,49
4 26 02.00 37,86 19,61 16 64 47,65
5 Oktober 14.00 39,8 21,85 10 71 47
6 2023 22.00 39,52 21,38 16 90 46,91
7 27 02.00 37,94 20,09 16 82 47,4
8 Oktober 14.00 34,23 18,71 20 66 46,73
9 2023 22.00 36,76 20,36 16 91 46,5
10 28 02.00 37,39 19,5 16 59 46,45
11 Oktober 14.00 38 20,52 20 53 46,5
12 2023 22.00 38,42 20,56 17 85 46,35
13 29 02.00 38,3 20,56 16 85 46,65
14 Oktober 14.00 39,64 21,07 19 61 47,35
15 2023 22.00 39,72 21,62 15 96 47,12
16 30 02.00 39,6 21,66 15 87 47,73
17 Oktober 14.00 39,36 21,11 18 88 46,46
18 2023 22.00 40,79 22,52 15 92 46,3
67
4.4.2 Analisa dan perhitungan Efektivitas, Kapasitas Pendinginan,
Laju Perpindahan Panas
Pada contoh perhitungan sample yang digunakan adalah data Cooling
Tower Pada jam 02.00 pagi tanggal 1 Juli 2023
1. Efektivitas Cooling Tower
Untuk menghitung nilai Efektivitas Cooling Tower dapat dilakukan dengan
Langkah-langkah sebagai berikut:
a. Menentukan nilai dari TWB (Temperature Wet Bulb) suhu bola basah
udara. Cara yang digunakan penulis untuk mencari TWB adalah dengan
menggunakan web wet bulb calculator (Omni Calculator, no date). Hal
yang perlu dilakukan adalah dengan memasukan nilai suhu udara
lingkungan dan kelembapan udara lingkungan
Sebagai contoh pada data yaitu dengan suhu lingkungan adalah 13°C
dan kelembapan relatifnya pada 87% maka TWB nya adalah 11,553°C
b. Range
Langkah selanjutnya adalah dengan menentukan Range suhu Cooling
Tower.Diketahui suhu CWR= 37,27°C dan suhu CWS= 21,46°C
Sehingga Range dapat dicari:

Range= 37,27°C – 21,46°C = 15,81°C
c. Approach
Langkah selanjutnya yang dilakukan adalah menentukan approach.
Diketahui suhu keluaran/CWS= 21,46°C dan suh bola basah 11,553°C.
Sehingga approach dapat dicari:
Approach = Twater out – Twet-bulb
Approach = 21,46°C – 11,553°C = 9,907°C
d. Efektivitas
Langkah yang terakhir adalah menentukan nilai efektivitas Cooling
Tower. Dengan cara memasukan mulai dari nilai range, approach, dan
twb yang sudah di dapat. Efektivitas dapat dicari:
Efektivitas=(𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒+𝐴𝑝𝑝𝑟𝑜𝑎𝑐ℎ)x 100%
68
15,81°𝐶
Efektivitas= (15,81°𝐶+9,907°𝐶)x 100%
Efektivitas= 61%
Berikut tabel hasil dari perhitungan peforma Menara pendingin yang sudah
penulis lakukan
Tabel 4. 3 Data Efektivitas Sebelum Overhaul
NO Tanggal Jam CWR CWS TL RH TWB Range Approach Efektivitas

(°C) (°C) (°C) (%) (°C) (°C) (°C) (%)
1 1 Juli 02.00 37,27 21,46 13 87 11,553 15,81 9,907 61

2 2023 14.00 37,74 22,01 15 98 14,747 15,73 7,263 68
3 22.00 37,31 21,62 13 95 12,415 15,69 9,205 63
4 2 Juli 02.00 35,93 20,44 14 90 12,86 15,49 7,58 67
5 2023 14.00 37,39 21,89 16 95 15,404 15,5 6,486 70
6 22.00 36,99 21,58 13 95 12,415 15,41 9,165 63
7 3 Juli 02.00 36,04 20,36 13 89 11,767 15,68 8,593 65
8 2023 14.00 37,51 21,85 16 91 14,944 15,66 6,906 69
9 22.00 36,4 20,79 13 94 12,307 15,61 8,483 65
10 4 Juli 02.00 35,97 20,4 13 89 11,446 15,57 8,954 63
11 2023 14.00 35,93 21,15 18 86 16,323 14,78 4,827 75
12 22.00 37,9 21,82 15 88 16,56 16,08 5,26 75
13 5 Juli 02.00 36,36 20,6 13 93 12,198 15,76 8,402 65
14 2023 14.00 38,3 22,48 16 97 15,635 15,82 6,845 70
15 22.00 39,31 22,6 15 99 14,86 16,71 7,74 68
16 6 Juli 02.00 38,73 21,93 13 95 12,415 16,8 9,515 64
17 2023 14.00 40 23,03 17 96 16,518 16,97 6,512 72
18 22.00 39,28 22,68 15 98 14,747 16,6 7,933 68
Tabel 4. 4 Data Efektivitas Sesudah Overhaul
NO Tanggal Jam CWR CWS TL RH TWB Range Approach Efektivitas

(°C) (°C) (°C) (%) (°C) (°C) (°C) (%)
1 25 02.00 39,05 20,68 14 93 13,19 18,37 7,49 71
69
2 Oktober 14.00 40,83 22,68 18 92 17,04 18,15 5,64 76
3 2023 22.00 38,93 20,75 15 90 13,845 18,18 6,905 72
4 26 02.00 37,86 19,61 16 64 11,872 18,25 7,738 70
5 Oktober 14.00 39,8 21,85 18 71 15,537 17,95 7,313 77
6 2023 22.00 39,52 21,38 16 90 14,83 18,14 6,55 73
7 27 02.00 37,94 20,09 16 82 13,917 17,85 6,173 74
8 Oktober 14.00 34,23 18,71 20 66 15,775 15,52 2,935 84
9 2023 22.00 36,76 20,36 16 91 14,944 16,4 5,416 75
10 28 02.00 37,39 19,5 16 59 11,3 17,89 8,2 69
11 Oktober 14.00 38 20,52 20 53 14,098 17,48 6,422 73
12 2023 22.00 38,42 20,56 17 85 15,23 17,86 5,33 77
13 29 02.00 38,3 20,56 16 85 14,258 17,74 6,302 74
14 Oktober 14.00 39,64 21,07 19 61 14,236 18,57 6,834 73
15 2023 22.00 39,72 21,62 15 96 14,52 18,1 7,1 72
16 30 02.00 39,6 21,66 15 87 13,51 17,94 8,15 69
17 Oktober 14.00 39,36 21,11 18 88 16,56 18,25 4,55 80
18 2023 22.00 40,79 22,52 15 92 14,07 18,27 8,45 68
Dari tabel perhitungan 4.3 diatas dapat dibuat grafik hasil efektivitas Cooling
70
Tower sebelum overhaul yang ditunjukan pada gambar 4.8 dibawah ini
Gambar 4. 8 Hasil Efektivitas Cooling Tower Sebelum Overhaul
Grafik Hubungan Efektivitas dengan Approach

80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Approach Efektivitas
Dari tabel perhitungan 4.4 diatas dapat dibuat grafik hasil efektivitas
Cooling Tower sesudah overhaul yang ditunjukan pada gambar 4.9
dibawah ini
Grafik Hubungan Efektivitas dengan Approach

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Approach Efektivitas
Gambar 4. 9 Hasil Efektivitas Cooling Tower Sesudah Overhaul

Pada perhitungan dan grafik yang telah dilakukan penulis didapatkan
bahwa efektivitas Cooling Tower setelah overhaul lebih bagus dengan rata-
rata pada tanggal 25-30 Oktober 2023 yaitu 74% sedangkan efektivitas
71
menara pendingin sebelum overhaul dengan rata-rata pada tanggal 1-6 Juli
2023 yaitu 67%. Hal-hal yang dapat mempengaruhi efektivitas Cooling
Tower adalah suhu lingkungan, kelembapan udara, dan selisih antara cwr
dan cws.Semakin kering udara lingkungan di sekitar menara pendingin
maka akan bagus juga efektivitas Cooling Tower hal ini bisa disebabkan
karena ketika udara kering sedikit membawa Steam air,ketika kontak
dengan air,maka udara bisa membawa penguapan lebih banyak, hal ini
juga mempengaruhi selisih antara cwr dan cws terlihat pada perhitungan
data yang telah dilakukan rata-rata ∆T pada sebelum overhaul adalah
15,871°C dan rata-rata ∆T setelah overhaul adalah 17,828°C
2. Perhitungan Kapasitas Pendinginan
Gambar 4. 10 PFD Aliran Kondensat

(Sumber: Operator Power Plant)
Dikarenakan pada data yang diketahui hanya flow dari Cooling Tower
menuju main condenser, maka untuk menghitung flow dari main
condenser menuju cooling tower menggunakan rumus
𝑚̇13=𝑚̇14-𝑚̇14 x 1,8%
Massa kondensat yang keluar dari main condenser merupakan jumlah yang
sama dengan massa yang keluar main condenser dikurangi dengan 1,8%
penguapan pada cooling tower
Untuk menghitung kapasitas pendinginan dari Cooling Tower dapat
dilakukan dengan Langkah-langkah sebagai berikut:
72
a. Langkah pertama yang harus dilakukan adalah dengan mengkonversi
data yang ada menjadi data flow keluaran main condenser, dikarenakan
satuanya masih dalam m3/hr, dikonversi dulu menjadi Kg/s pada data
operator satuanya adalah Ton/hr kemudian diubah menjadi Kg/s
Sebagai contoh data pada jam 02.00 tanggal 1 Juli yaitu m=11825
Ton/hr menjadi 12041,75153 ton/hr, kemudian dikonversi menjadi Kg/s
menjadi 3034,470342 Kg/s
b. Langkah selanjutnya adalah dengan menghitung panas spesifik air
kondensat yaitu dengan menggunakan tabel A6 Thermopysical of
saturated water. Diketahui suhu air kondensat atas CWR adalah
310,27°K, kemudian melihat properti dari tabel A6 maka di dapat nilai
panas spesifik/Cp = 4,1780 kJ/kg. K
c. Langkah selanjutnya adalah dengan mencari ∆T dari selisih antara
CWR dan CWS.Diketahui CWR= 310,27°K dan CWS = 294,46°K
maka nilai dari ∆T adalah 15,81°K
d. Langkah yang terakhir adalah dengan memasukan nilai laju aliran
massa air kondensat, nilai spesifik air kondensat, dan nilai dari ∆T.
Rumus untuk menghitung Kapasitas Pendinginan adalah
Q= 𝑚̇.Cp.∆T
Q=3034,470342 Kg/s. 4,1780 kJ/kg.K. 15,81°K
Q= 200.439 kJ/s
Berikut tabel hasil perhitungan Kapasitas pendinginan yang sudah penulis

lakukan
Tabel 4. 5 Data perhitungan Kapasitas Pendinginan Sebelum Overhaul
NO Tanggal Jam CWR CWS 𝑚̇ Cp ∆T Q
73
(°K) (°K) (Kg/s) (kJ/kg. (°K) (Kj/s)
K)
1 1 Juli 02.00 310,27 294,46 3034,470342 4,1780 15,81 200.439
2 2023 14.00 310,74 295,01 27891,20904 4,1781 15,73 183.095
3 22.00 310,31 294,62 2854,070117 4,1781 15,69 187.095
4 2 Juli 02.00 308,93 293,44 2691,119702 4,1780 15,49 174.162
5 2023 14.00 310,39 294,89 2590,526688 4,1781 15,5 167.763
6 22.00 309,99 294,58 2821,993264 4,1780 15,41 181.688
7 3 Juli 02.00 309,04 293,36 2398,578798 4,1780 15,68 157.133
8 2023 14.00 310,51 294,85 2634,407824 4,1785 15,66 172.384
9 22.00 309,4 293,79 3269,786138 4,1780 15,61 213.251
10 4 Juli 02.00 308,97 293,4 3304,42914 4,1780 15,57 214.958
11 2023 14.00 308,93 294,15 2948,504374 4,1780 14,78 182.073
12 22.00 310,9 294,82 2567,944584 4,1782 16,08 172.528
13 5 Juli 02.00 309,36 293,6 2571,280577 4,1780 15,76 169.307
14 2023 14.00 311,3 295,48 3480,466912 4,1783 15,82 230.059
15 22.00 312,31 295,6 3292,11163 4,1785 16,71 229.862
16 6 Juli 02.00 311,73 294,93 2896,411564 4,1783 16,8 203.317
17 2023 14.00 313 296,03 2989,049517 4,1786 16,97 211.956
18 22.00 312,28 295,68 3486,369053 4,1785 16,6 241.823
Tabel 4. 6 Data Perhitungan Kapasitas Pendingin Sesudah Overhaul
NO Tanggal Jam CWR CWS 𝑚̇ Cp ∆T Q

(°K) (°K) (Kg/s) (kJ/kg.K) (°K) (kJ/s)
1 25 02.00 312,05 293,68 2322,6208 4,1784 18,37 178.278
2 Oktober 14.00 313,83 295,68 2868,1839 4,1788 18,15 217.536
3 2023 22.00 311,93 293,75 2547,93 4,1784 18,18 193.548
4 26 02.00 320,86 292,61 3040,12 4,1782 18,25 231.814
5 Oktober 14.00 312,8 294,85 2813,78 4,1786 17,95 211.048
6 2023 22.00 312,52 294,38 2769,13 4,1785 18,14 209.895
7 27 02.00 310,94 293,09 2717,81 4,1782 17,85 202.696
8 Oktober 14.00 307,23 291,71 2673,67 4,1780 15,52 173.368
9 2023 22.00 309,76 293,48 3487,65 4,1780 16,4 238.971
74
10 28 02.00 310,39 292,5 2723,196554 4,1784 17,89 203.563
11 Oktober 14.00 311 293,52 2750,397728 4,1782 17,48 200.875
12 2023 22.00 311,42 293,56 2148,122726 4,1783 17,86 160.302
13 29 02.00 311,3 293,56 2289,774109 4,1780 17,74 169.714
14 Oktober 14.00 312,64 294,07 2291,827028 4,1785 18,57 177.835
15 2023 22.00 312,72 294,62 2587,703925 4,1785 18,1 195.712
16 30 02.00 312,6 294,66 2583,084858 4,1785 17,94 193.635
17 Oktober 14.00 312,36 294,11 2740,902979 4,1785 18,25 209.013
18 2023 22.00 313,79 295,52 2684,960945 4,1788 18,27 204.986
Dari tabel perhitungan 4.5 diatas dapat dibuat grafik hasil kapasitas pendinginan
Cooling Tower sesudah overhaul yang ditunjukan pada gambar 4.11 dibawah ini
Grafik Hubungan Kapasitas Pendingin dengan T

300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Delta T Kapasitas Pendinginan
Gambar 4. 11 Hasil Kapasitas Pendingin Cooling Tower Sebelum Overhaul
Dari tabel perhitungan 4.6 diatas dapat dibuat grafik hasil kapasitas pendinginan
75
Grafik Hubungan Kapasitas dengan T
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Delta T Kapasitas Pendinginan
Gambar 4. 12 Hasil Kapasitas Pendinginan Cooling Tower Sesudah Overhaul

Pada perhitungan dan grafik yang telah dilakukan penulis didapatkan bahwa
kapasitas pendinginan setelah overhaul dengan rata-rata yaitu 198.488 Kj/s
lebih baik dibandingkan kapasitas pendinginan sebelum overhaul dengan rata-
rata yaitu 194.050 Kj/s. Hal-hal yang mempengaruhi besaran nilai kapasitas
pendinginan adalah banyaknya flow kondensat yang masuk ke Cooling Tower,
∆T antara CWR dan CWS, suhu lingkungan sekitar, dan peralatan Cooling
Tower sendiri. Semakin banyak flow kondensat yang berhasil didinginkan
dengan ∆T yang semakin besar maka panas yang bisa dilepaskan ke udara akan
semakin besar, nilai kapasitas yang tinggi menunjukan baik tidaknya
kemampuan pendinginan menara pendingin. Pada sebelum waktu overhaul
rata-rata ∆T yang didapatkan adalah 15,871°K dan ∆T rata-rata yang didapat
sesudah overhaul adalah 17,828°K, terlihat ∆T sesudah overhaul lebih besar
salah satu faktornya dikarenakan saat pengambilan data yaitu pada tanggal 25-
30 Oktober 2023 telah dilakukan pengantian filler Cooling Tower sebanyak 2
cell, yaitu cell A dan B sehingga pelepasan panasnya bisa lebih maksimal
dikarenakan filler berperan penting untuk memecah air yang di spray
menggunakan nozzle menjadi lebih kecil dan merata.
3. Perhitungan Laju Perpindahan Panas
76
Untuk menghitung laju perpindahan panas pada Cooling Tower dikarenakan
keterbatasan alat ukur dan tidak adanya data pengukuran kecepatan hisap dari
fan Menara Pendingin,maka dari itu penulis mengasumsikan kecepatanya sama
dengan fan Menara pendingin dari unit Small Scale yaitu nilainya 2,98 m/s.
Untuk mencari laju perpindahan panas konveksi paksa dapat diketahui dengan
Langkah-langkah sebagai berikut(Jamaludin, 2022)
a. Langkah pertama yaitu dengan mencari TF (Temperature film) yaitu
suhu dari lapisan tipis di sekitar permukaan objek yang Tekena
perpindahan panas. Rumusnya TF=Ts+TL
Dari data yang sudah didapat bahwa TF= 298,135°K
b. Langkah selanjutnya adalah dengan mencari berbagai properti dari suhu
TF yang sudah didapat menggunakan tabel A4 Thermopysical
Properties of Gases at Atmospheric Preasure.Properti yang dicari
antara lain v (viscosity kinematic), k (thermal conductivity), Pr (Prantdl
number). Dari data yang sudah didapat maka properti nya sebagai
berikut:
v = 15,724015 x 10−6 m2/s
k = 26,1508 x 10−3 W/m. K
Pr = 0,7074849
c. Langkah selanjutnya adalah menghitung Reynolds number dikarenakan
untuk menentukan bentuk aliran fluida nya apakah berbentuk laminar
atau turbulen, yang kemudia nantinya akan digunakan dalam rumus
𝑉.𝐿
untuk mencari h (koefisien perpindahan panas). Rumus Re= 𝑣 dimana
V(kecepatan angin yang melalui filler Menara pendingin),L(Panjang

luasan yang dilalui oleh fluida), dan v(viscosity kinematic
udara).Diketahui V dari fan= 2,98 m/s, L dari filler = 5,83m dan v=
15,84773 x 10−6 m2/s
𝑚
2,98 .5,83𝑚
𝑠
Re = 𝑊
15,724015 𝑥 10−6 .𝐾
𝑚
Re = 1104895 (turbulen)
d. Langkah selanjutnya adalah mencari h(koefisien perpindahan panas),
untuk mencari h, mencari Nusselt number nya terlebih dahulu,
77
dikarenakan aliran yang fluida nya berbentuk turbulen maka
4 1
menggunakan rumus Nu= 0,037. 𝑅𝑒 5 . 𝑃𝑟 3 kemudian dikarenakan ingin
4 1
𝑘 0,037.𝑅𝑒 5 .𝑃𝑟 3 .k
mendapatkan nilai h maka rumusnya berubah h=𝐿 x Nu= 𝐿
4 1
W
0,037.11048955 .0,70748493 .26,1508 .k
h= = m
= 10,10603 W/𝑚2 .°K
5,83 𝑚
e. Langkah selanjutnya adalah mencari nilai Q (laju perpindahan panas),

dapat diketahui dengan menggunakan rumus Q= A.h.(∆T), ∆T disini
adalah selisih antara suhu CWR dan suhu Lingkungan Menara
Pendingin. Pada tahap ini properti yang dibutuhkan sudah diketahui
semua. Properti yang sudah diketahui sebagai berikut:
A= 1.806,07 𝑚2 (luasan cell Menara pendingin)
h= 10,10603 W/𝑚2 .°K
∆T= 24,27 °K
Q = 1.806,07 𝑚2 . 10,10603W/𝑚2 .°K .24,27 °K
Q= 442.981 kW
Berikut tabel hasil perhitungan laju perpindahan panas yang sudah penulis
lakukan
Tabel 4. 7 Data Perhitungan Laju Perpindahan Panas Cooling Tower Sebelum

Overhaul
N Jam ∆T TF v 𝑘 Pr Re h Q
O (°K (°K) (x (x (W/ (kW)
) 10−6 𝑚2 / 10−3 𝑊 . °𝐾 𝑚2 . °𝐾)
𝑚
𝑠)
)
1 02. 24, 298,1 15,72401 26,1508 0,7074 11048 10,1060 442.9
00 27 35 5 849 95 3 81
2 14. 22, 299,3 15,83393 26,2496 0,7071 10972 10,0863 414.2
00 74 7 638 26 2 45
3 22. 24, 298,1 15,72579 26,1524 0,7074 11047 10,1053 443.6
00 31 55 5 901 70 5 81
4 02. 21, 297,9 15,70888 26,1372 0,7075 11059 10,1087 400.3
78
00 93 65 5 291 60 7 79
5 14. 21, 299,6 15,86285 26,2756 0,7070 10952 10,0811 389.4
00 39 95 5 793 25 8 55
6 22. 23, 297,9 15,71155 26,1396 0,7075 11057 10,1082 437.9
00 99 95 5 213 72 9 68
7 02. 23, 297,5 15,66928 26,1016 0,7076 11087 10,1159 420.9
00 04 2 448 55 6 44
8 14. 21, 299,7 15,86819 26,2804 0,7070 10948 10,0802 391.6
00 51 55 5 637 56 3 02
9 22. 23, 297,7 15,6853 26,116 0,7075 11076 10,1741 429.9
00 40 98 23 5 80
10 02. 22, 297,4 15,66617 26,0988 0,7076 11089 10,1165 419.6
00 97 85 54 75 1 88
11 14. 17, 299,9 15,88689 26,2972 0,7070 10935 10,0769 326.3
00 93 65 09 68 2 19
12 22. 22, 299,4 15,84105 26,256 0,7071 10967 10,0850 417.1
00 9 5 43 32 3 07
13 02. 23, 297,6 15,68352 26,1144 0,7076 11077 10,1133 426.6
00 36 8 03 48 6 81
14 14. 22, 300,1 15,90509 26,3111 0,7069 10923 10,0728 405.6
00 3 5 79 16 7 88
15 22. 24, 300,1 15,90559 26,31147 0,7069 10922 10,0727 442.2
00 31 55 78 82 7 51
16 02. 25, 298,8 15,78899 26,2092 0,7072 11003 10,0943 469.0
00 73 65 95 49 7 87
17 14. 23 301,5 16,0409 26,411 0,7067 10830 10,0416 417.1
00 9 68 7 27
18 22. 24, 300,1 16,90408 26,31036 0,7069 10277 9,59351 420.6
00 28 4 8 63 89
Tabel 4. 8 Data Perhitungan Laju Perpindahan Panas Cooling Tower Sesudah

Overhaul
N Jam ∆T TF v 𝑘 Pr Re h Q
79
O (°K (°K) (x (x (W/ (kW)
) 10−6 𝑚2 / 10−3 𝑊 . °𝐾 𝑚2 . °𝐾)
𝑚
𝑠) )
1 02. 25,0 299,52 15,84773 26,262 0,7071 10962 10,0838 456.2
00 5 5 24 70 6 15
2 14. 22, 302,4 16,13295 26,479 0,7066 10768 10,0209 413.1
00 83 15 62 89 5 90
3 22. 23, 299,9 15,88689 26,297 0,7070 10935 10,0768 435.5
00 93 65 09 68 4 14
4 02. 21, 299,9 15,88377 26,294 0,7075 10937 10,0773 397.8
00 86 3 46 83 2 60
5 14. 21, 297,9 15,7031 26,132 0,7075 11063 10,2254 402.6
00 8 46 67 5 00
6 22. 23, 300,7 15,96646 26,356 0,7068 10881 10,0910 428.6

00 52 6 94 18 6 56
7 02. 21, 299,9 15,88733 26,298 0,7068 10935 10,077 399.3
00 94 7 94 38 03
8 14. 14, 300,1 15,90157 26,309 0,7069 10869 10,0323 257.8
00 23 15 84 36 8 36
9 22. 20, 299,3 15,83482 26,25 0,7071 10971 10,086 378.1
00 76 8 61 64 65
10 02. 21, 299,6 0,7070 10106 365.2
00 39 95 15,86286 26,2756 79 85 9,45369 13
11 14. 0,7067 99634 305.7
00 18 302 16,0912 26,448 2 5 9,40596 81
12 22. 21, 300,7 0,7069 10042 364.9
00 42 1 15,96143 26,35254 01 78 9,43244 04
13 02. 22, 300,1 0,7069 10080 380.4
00 3 5 15,90509 26,3111 79 03 9,44591 37
14 14. 20, 302,3 0,7066 99435 350.3
00 64 2 16,12339 26,47168 75 6 9,39917 76
15 22. 24, 300,3 0,7069 10066 421.5
00 72 6 15,92622 26,32664 5 68 9,44133 18
80
16 02. 24, 0,7069 10070 419.5
00 6 300,3 15,92018 26,3222 58 47 9,44264 30
17 14. 21, 301,6 0,7067 99834 363.1
00 36 8 16,05901 26,42432 65 3 9,41278 23
18 22. 25, 300,8 0,7068 10032 439.2
00 79 95 15,98004 26,36623 75 79 9,4297 22
Dari tabel perhitungan 4.7 diatas dapat dibuat grafik hasil Laju Perpindahan Panas
Cooling Tower sebelum overhaul yang ditunjukan pada gambar 4.13 dibawah ini
Grafik Hubungan Perpindahan panas dengan

delta T
500000
400000
300000
200000
100000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Delta T Laju Perpindahan Panas
Gambar 4. 13 Hasil Laju Perpindahan Panas Cooling Tower Sebelum Overhaul
Dari tabel perhitungan 4.8 diatas dapat dibuat grafik hasil Laju Perpindahan Panas
81
Grafik Hubungan Laju perpindahan Panas dengan
Delta T
500000
400000
300000
200000
100000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Delta T Laju Perpindahan Panas
Gambar 4. 14 Hasil Laju Perpindahan Panas Cooling Tower Sesudah Overhaul
Pada perhitungan dan grafik yang telah dilakukan penulis didapatkan bahwa rata-
rata laju perpindahan panas pada sebelum overhaul lebih baik dibandingkan
sesudah overhaul, rata-rata sebelum overhaul adalah 417.548,46 kW dan rata-rata
sesudah overhaul adalah 387.746,66 kW. Hal ini karena laju perpindahan panas
sangat dipengeruhi oleh suhu CWR, suhu lingkungan, udara yang dihisap oleh fan
blade. Suhu lingkungan pada tanggal 1-6 Juli lebih dingin dengan rata-rata 14,5°C
sedangkan rata-rata pada tanggal 25-30 Oktober adalah 16,22°C, dikarenakan
untuk menghitung laju perpindahan panas menggunakan ∆T yang dimana adalah
selisih suhu permukaaan(diasumsikan suhu permukaan filler sama denga suhu
CWR) dan suhu lingkungan,maka semakin rendah suhu lingkungannya semakin
besar juga laju perpindahan panasnya dari suhu permukaan ke udara lingkungan,
tetapi jika dilihat dari ∆T antara CWR dan CWS justru lebih besar sesudah
overhaul dengan rata-rata 17,828°C sedangkan sebelum overhal dengan rata-rata
15,871°C. Hal ini bisa saja disebabkan suhu pada filler berbeda dengan suhu
CWR, dikarenakan keterbatasan alat maka tidak bisa melakukan pengukuran pada
suhu filler. Pada tanggal 25-30 Oktober sudah dilakukan pengantian filler pada
cell A dan B sehingga ∆T antara CWR dan CWS menjadi lebih tinggi juga
dikarenakan penyebaran air yang lebih merata.
82
4.4.3 Data Desain Cooling Tower
Data Desain Cooling Tower bisa dilihat sebagai berikut
Gambar 4. 15 Data Desain Cooling Tower

Perhitungan Efektivitas Data Desain Cooling Tower
Pada data desain yang diketahui hanya suhu CWR= 33,5°C suhu CWS=23,8°C
dan suhu bola basah 18,8 maka untuk mencari efektivitas menara pendingin
dapat dilakukan dengan Langkah berikut:
a. Pertama adalah mencari Range dari selisih antara CWR dan CWS
83
Range= 33,5°C-23,8°C= 9,7°C
b. Kedua adalah mencari nilai Approach yaitu selisih antara suhu CWS
dengan suhu bola basah
Approach= Twater out-Twet bulb
Approach= 23,8°C-18,8°C= 5°C
c. Ketiga adalah dengan mencari Efektivitas yaitu range dibagi
range+approach
Efektivitas= 𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒+𝐴𝑝𝑝𝑟𝑜𝑎𝑐ℎ x100%
9,7
Efektivitas = 9,7+5 x100% = 66%
Jadi efektivitas Cooling Tower menurut data desain adalah 66%
84
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
1. Peforma Cooling Tower berdasarkan data perhitungan dan analisa
pembahasan yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa peforma
saat ini terbilang bagus dikarenakan rata-rata nilai efektivitas nya
adalah 74 %, sedangkan data desain nilai efektivitasnya sebesar 66%.
2. Perbandingan peforma Cooling Tower berdasarkan data perhitungan
dan analisa yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa nilai
efektivitas dan kapasitas pendinginan lebih baik setelah overhaul
dibandingkan dengan sebelum overhaul, sedangkan jika dilihat dari sisi
perpindahan panasnya lebih baik sebelum overhaul dibanding sesudah
overhaul, dikarenakan laju perpindahan panas yang terjadi sangat
dipengaruhi oleh oleh selisih antara suhu CWR dan suhu lingkungan,
suhu lingkungan sebelum overhaul rata-rata adalah 14,5 °C sedangkan
suhu lingkungan rata- rata sesudah adalah 16,22 °C
3. Jika pendinginan yang dilakukan menara pendingin baik maka akan
berdampak juga pada Efektivitas yang terjadi pada kondensor akibatnya
akan menaikan daya yang dihasilkan, adapun beberapa cara agar
peforma Cooling Tower dapat meningkat yaitu dengan membersihkan
komponen Cooling Tower seperti pada nozzle spray, filler, dan basin
kerak-kerak ataupun mikroorganisme yang menempel pada komponen,
ini terbukti sangat efektif, dapat dilihat dari perhitungan dan
pembahasan bahwa setelah overhaul ∆T antara CWR dan CWS
semakin besar yang menandakan semakin baik pendinginan yang
dilakukan menara pendingin, selain membersihkan komponen Cooling
Tower,cara lain yang bisa dilakukan adalah denga mengatur pitch blade
(kemirinngan blade fan) semakin besar pitch angle nya semakin banyak
juga udara yang bisa dihisap ke dalam Cooling Tower, namun perlu
dingat dengan semakin besar pitch angle nya hal ini juga berdampak
78
pada arus yang di komsumsi oleh motor penggerak fan, batas
maksimum ampere motor fan menara pendingin adalah 110 A
78
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan penulis berikut:
1. Saran untuk penelitian selanjutnya yaitu di perlukan pengukuran yang

lebih mendetail seperti pengukuran suhu pada setiap cell karena pasti
setiap cell memiliki suhu keluaran CWS yang berbeda hal ini bisa
menjadi indikasi seberapa baik pendinginan pada tiap cell, juga sebagai
indikasi kondisi komponen yang berada pada tiap cell, pengukuran
kecepatan angin dan volume udara yang keluar melalui fan stack
Cooling Tower, hal ini untuk mengetahui kondisi pada tiap fan yang
ada pada Cooling Tower.
2. Melakukan pengecekan komponen secara rutin pada motor fan, shaft,
atau pun pitch angle blade fan. Dengan cara seperti pemberian pelumas,
tes vibration, melakukan tes aligment pada shaft. Melakukan
pengantian pada nozzle spray dan filler, karena jika terjadi
penyumbatan maka akan mengahalangi dalam penyebaran air nya,
sehingga pelepasan kalornya tidak maksimal, hal ini terlihat cukup
efektif menaikan ∆T antara CWR dan CWS walaupun baru 2 cell yang
diganti nozzle spray dan fillernya
79
79
DAFTAR PUSTAKA
Jamaludin, S. (2022) ‘Analisis Perbandingan Laju Perpindahan Panas’, Jurnal
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Tangerang, 6(1), pp. 49–54.
Omni Calculator (no date). Available at:
https://www.omnicalculator.com/physics/wet-bulb.
Sastrawan, I.K.G. and Subagyo, R. (2020) ‘ANALISA PERPINDAHAN PANAS
COOLING TOWER (INDUCED DRAFT) PLTU I PULANG PISAU (2 x 60
MW)’, Jtam Rotary, 2(2), p. 171. Available at:
https://doi.org/10.20527/jtam_rotary.v2i2.2413.
Struktur Organisasi (no date). Available at: https://www.geodipa.co.id/tentang-
kami/struktur-organisasi/.
Tripathy, P.K. (2006) ‘A practical approach’, World Cement, 37(9), pp. 61–65.
Available at: https://doi.org/10.5408/0022-1368-4.2-2.83.
Visi Misi dan Nilai-nilai perusahaan (no date). Available at:
https://www.geodipa.co.id/tentang-kami/visi-misi-dan-nilai-nilai-perusahaan/.
Котлер, Ф. (2008) ‘No TitleМаркетинг по Котлеру’, p. 282.
80
Lampiran 1 Surat Permohonan Pengajuan Magang Industri
Lampiran 2 Surat Balasan PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
Lampiran 3 Tabel A4 Thermophysical Properties Of Gases At Atmospheric
Preasure
Lampiran 4 Tabel A6 Thermopysical Properties of Saturated water
Lampiran 5 Dokumentasi Pelaksanaan Magang Industri
Lampiran 6 Laporan Kegiatan Harian Magang Industri di PT
Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng
21 Agustus – 24 November 2023

Analisa Perbandingan Peformansi Beserta Laju Perpindahan Panas Sebelum Dan Sesudah Overhaul Pada Cooling Tower Di PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisa Perbandingan Peformansi Beserta Laju Perpindahan Panas Sebelum Dan Sesudah Overhaul Pada Cooling Tower Di PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN MAGANG INDUSTRI

ANALISIS PERBANDINGAN PEFORMANSI

PROGRAM STUDI DIII KONVERSI ENERGI

Tempat Magang Industri : PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero)

Judul : Analisis Perbandingan Peformansi Beserta

Waktu Pelaksanaan : 21 Agustus – 24 November 2023

Semarang,… November 2023

Fajar Dhani Wardhana

Tempat Magang Industri : PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero)

Judul : Analisis Perbandingan Peformansi Beserta

Waktu Pelaksanaan : 21 Agustus – 24 November 2023

Semarang,… November 2023

F. Gatot Sumarno, S.T., M.T. Baktiyar Mei H, S.Pd., M.T.

Semarang, 24 Novermber 2023

HLAMAN PENGESAHAN ........................................................................... i

Gambar 3. 1 Skema PLTP Tipe Dry Steam .......................................................... 22

Gambar 4. 1 Skema Cooling Tower ...................................................................... 59

Tabel 4. 1 Data Operasi Sebelum Overhaul ......................................................... 66

1.1. Latar Belakang

1.2. Ruang Lingkup Magang Industri

1.3 Tujuan Magang Industri

1.3.2 Tujuan Khusus

1.4 Manfaat Magang Industri

1.5 Waktu dan Tempat

1. Nama Perusahaan : PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng

1.6 Metode Pelaksanaan

1. Metode Studi Literatur

Karena adanya sengketa antara HCE dan PT PLN serta dikeluarkannya

2.1.4 Logo Perusahaan

PT Geo Dipa Energi (Persero) memiliki perusahaan, ditunjukan dengan

Gambar 2. 2 Logo Perusahaan

(Sumber: https://images.app.goo.gl/utA9pHEW4RsMeSAZ9, diakses tanggal 20

2.1.5 Lokasi PT Geo Dipa Energi

Gambar 2. 3 Lokasi PT Geo Dipa Energi

(Sumber: Dokumentasi pribadi)

PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng (Persero) memiliki beberapa titik

Pada setiap sumur (Pad) tersebut diberi kode sebagai berikut:

Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Manager PT Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng

(Sumber: Sekretaris PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng)

2.2.1 Departemen Procurenment

Gambar 2. 5 Struktur Organisasi Departemen Procrurenment

(Sumber: Sekretaris PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng)

2.2.2 Departemen Production Manager

(Sumber: Sekretaris PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng)

2.2.3 Departemen Maintenance

Gambar 2. 7 Stuktur Organisasi Departemen Maintenance

2.2.4 Departemen HC, GA & Finance

Gambar 2. 8 Stuktur Organisasi Departemen HC,GA,Finance

(Sumber: Sekretaris PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng)

2.2.5 Departemen Health Safety Security Enviroment (HSSE)

(Sumber: Sekretaris PT. Geo Dipa Energi Unit 1 Dieng)

2.3 Jenis Usaha

3.2 Pembangkitan Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP)

Gambar 3. 1 Skema PLTP Tipe Dry Steam

(Sumber: https://images.app.goo.gl/DCLrTLb9Pq57MsJL6, diakses tanggal 20

3.2.2 Tipe Flash Steam

Gambar 3. 2 Skema PLTP Tipe Flash Steam

3.2.3 Tipe Binary cycle

3.3 Komponen-komponen di PLTP Unit 1 Dieng

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)

Nama Komponen Wellhead Separator

Gambar 3. 6 Acid Pump

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)