Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.

Visit www.DeepL.com/pro for more information.

Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510

Daftar isi tersedia di ScienceDirect

Surat Fisika Kimia

beranda jurnal: www.elsevier.com/locate/cplett

Makalah penelitian

Ekstraksi pelarut lithium dari larutan pelindian asam klorida dari abu
terbang batubara alumina tinggi
Hongming Rui a,c, Licheng Zhang a,b,*, Lijuan Li a,b, Lixia zhu d
a Laboratorium Utama Pemanfaatan Sumber Daya Danau Garam yang Komprehensif dan Sangat Efisien, Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Qinghai untuk
Pemanfaatan Sumber Daya Danau Garam yang Komprehensif, Institut Danau Garam Qinghai, Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok, Xining, Qinghai 810008, Tiongkok
b Laboratorium Rekayasa CAS untuk Aplikasi Ramah Lingkungan Danau Garam dan Deposit Garam, Xining, Qinghai 810008, Cina

c Institut Fisika Kunming, Kunming, Yunnan 650223, Tiongkok

d Sekolah Material dan Nanoteknologi Lanjutan, Universitas Xidian, 710118 Xi'an, Tiongkok

A R T I K L EI N F A B S T R A C T
O
Penelitian ini menggunakan metode ekstraksi pelarut untuk mengekstraksi lithium dari larutan pelindian asam
Kata kunci: klorida dari abu layang batubara alumina tinggi. Pada tahap ekstraksi, kondisi optimum dieksplorasi, pada
Lithium abu terbang batubara suhu 20 ℃ dan O/A = 1:4, menggunakan 70% (Vol.) tributil fosfat - 30% (Vol.) minyak tanah tersulfonasi -
alumina tinggi 0,36 mol / L Fe3+ sebagai pengekstrak, ekstraksi
TBP ekstraksi pelarut
lithium bisa mencapai 99% dengan ekstraksi dua tahap. Pada tahap penggosokan, 95% Al3+ dalam fase
organik yang dimuat digosok dengan 6 mol / L HCl pada O / A = 40: 1, kemudian 97% Ca2+ dalam fase
organik yang dimuat digosok dengan penggosokan arus balik tiga tahap dengan 5,5 mol / L LiCl + 0,5 mol / L
HCl pada O / A = 30: 1. Pada tahap pengupasan, 99% Li+ dalam fase organik yang digosok dilucuti dengan
pengupasan arus balik lima tahap dengan 6 mol / L HCl pada O / A = 10: 1. Pada tahap regenerasi, 2 mol/L
NaOH digunakan sebagai regeneran untuk menghilangkan asam bebas dan menukar H+ senyawa ekstraktif.
Tidak ada fase ketiga, emulsifikasi dan pengendapan padat selama percobaan berlangsung. Struktur senyawa
ekstraktif ditentukan dengan metode kemiringan, dan rasio kompleks yang diekstraksi dari Li+ , Fe3+ , dan
TBP adalah 1: 1: 1. Proses ekstraksi ditemukan bersifat eksotermis dan spontan dengan studi termodinamika.
Oleh karena itu, ini adalah metode yang menjanjikan untuk memulihkan lithium dari larutan pelindian asam
klorida dengan kadar tinggi.
abu terbang batubara alumina dengan sistem ekstraksi minyak tanah tersulfonasi TBP-FeCl .3

1. Pendahuluan
Sebagai logam energi yang penting di abad ke-21, lithium memiliki
aplikasi penting dalam keramik, obat-obatan, nuklir, dan terutama
dalam
baterai [1-5]. Dan perkembangan eksplosif baterai dan listrik
kendaraan telah menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam
konsumsi lithium [6]. Dalam
Dalam beberapa tahun terakhir, penemuan endapan litium yang terkait
dengan batu bara telah menjadi pusat penelitian. Menurut laporan
Komisi Geokimia Nasional Amerika Serikat pada tahun 2015, nilai rata-rata
lithium dalam batubara dunia adalah 15,56 μg/g [7]; dan rata-rata
kandungan lithium
di tambang batu bara Cina lebih dari dua kali lipat rata-rata dunia,
mencapai 32 μg/g [8]. Beberapa penelitian telah menemukan bahwa
tambang batu bara yang mengandung logam litium terkait sebagian
besar merupakan tambang batu bara alumina tinggi [9], sebagai
produk pembakaran batubara alumina tinggi, kandungan litium oksida
dalam abu terbang batubara alumina tinggi telah ditingkatkan lebih
lanjut. Sebagai contoh, batu bara Heidaigou, batu bara Guanbanwusu,
batu bara Pingshuo, dan batu bara Otaibao adalah
kaya akan lithium, dan kandungan lithium dalam abu layang batubara
alumina tinggi melebihi 1000 μg/g [8-10]. Oleh karena itu,
menggunakan abu terbang batubara alumina tinggi sebagai bahan baku
untuk memulihkan litium tidak hanya dapat memperluas
prospek pemanfaatan abu terbang, mengubah limbah menjadi harta
karun, tetapi juga menemukan sumber penting lainnya untuk lithium.
Penelitian ini menunjukkan arti penting sebagai panduan untuk
pengembangan sumber daya mineral baru.
Saat ini, belum ada laporan produksi industri yang berhasil
mengekstraksi lithium dari abu terbang batubara alumina tinggi, dan
penelitiannya masih dalam tahap laboratorium. Hou Xiaoqi dkk. [11]
menggunakan natrium karbonat untuk melindi litium dari bubur abu
layang, dan tingkat pelindian litium dapat mencapai 70%. Daihong
dkk. [12] mencampurkan abu terbang dengan natrium karbonat untuk
disinter, tingkat pelindian lithium mencapai 65%. Hou Yongru dkk.
[13] mengadopsi metode adsorpsi dan menggunakan saringan ion
mangan dioksida untuk mengekstrak lithium dari larutan alkali abu
terbang, yang
tingkat adsorpsi mencapai 80-85% Metode ini untuk mengekstraksi
lithium
dari abu terbang membutuhkan sintering atau pemanasan suhu tinggi,
yang akan
 * Penulis korespondensi di: Institut Danau Garam Qinghai, Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok, 810008 Xining, Tiongkok.
Alamat email: zhanglc@isl.ac.cn (L. Zhang).

https://doi.org/10.1016/j.cplett.2021.138510
Diterima 20 Januari 2021; Diterima dalam bentuk revisi 19 Februari 2021; Diterima 1 Maret 2021
Tersedia secara online pada 12 Maret 2021
0009-2614/© 2021 Elsevier B.V. Semua hak cipta dilindungi undang-undang.
H. Rui et al.
menghasilkan konsumsi energi yang tinggi. Selain itu, efisiensi
pemulihan lithium tidak cukup memuaskan, dan metode yang
disebutkan untuk pemulihan lithium dari abu terbang sulit untuk
dipopulerkan.
Untuk mendapatkan kembali elemen-elemen berharga dalam abu
layang, langkah pertama yang dilakukan biasanya adalah pelindian.
Dalam proses ini, natrium hidroksida, asam klorida dan juga sulfur
biasanya digunakan sebagai lindi, dan ion-ion logam akan masuk ke
dalam fase air untuk memfasilitasi langkah pemisahan berikutnya
setelah pelindian.
Di antara bahan pelindian, asam klorida adalah bahan pelindian
yang paling umum digunakan karena tingkat pelindiannya yang tinggi,
korosi peralatan yang kecil dan harga yang wajar, dan
perbandingannya ada di Tabel S1. Dalam proses pelindian, litium dan
aluminium akan memasuki lindi dalam bentuk ion, dan silikon akan
tetap berada dalam fase padat, rumus reaksinya adalah sebagai berikut:
β - Li 2O∙Al O +2 HCl → LiCl + AlCl3 + SiO2
2 ∙SiO
3 (1)
Akibatnya, larutan pelindian asam klorida dari abu terbang
batubara alumina tinggi (HAFA-HLS) merupakan larutan dengan rasio
aluminium-litium yang tinggi
Metode utama untuk mengekstraksi lithium dari larutan garam
konsentrasi tinggi meliputi ekstraksi pelarut, p e n g e n d a p a n ,
pemisahan membran,
penggaraman, karbonisasi dan pencucian kalsinasi [14-19]. Di
antaranya
metode, ekstraksi pelarut adalah metode modern yang sangat matang
dan dapat diandalkan
teknologi ekstraksi. Teknologi ini memiliki serangkaian keunggulan,
seperti kapasitas produksi yang besar, efisiensi ekstraksi yang tinggi,
pemisahan yang baik, hemat energi dan rendah karbon, mudah untuk
mewujudkan operasi yang berkelanjutan dan kontrol otomatisasi
[20,21]. Namun, ekstraksi lithium terutama ditujukan untuk air garam
danau garam dengan rasio Mg / Li atau rasio Na / Li yang tinggi, hanya
ada sedikit penelitian tentang pemulihan lithium dari lindi abu terbang
yang
dengan konsentrasi ion Al yang tinggi. Mekanisme dan penelitian
teknologi sangat penting untuk pemanfaatan yang efektif dari bagian
sumber daya litium ini.
Penelitian ini adalah yang pertama kalinya mengekstrak lithium
dari HAFA-HLS dengan metode ekstraksi pelarut. Pertama, kondisi
optimum ekstraksi, penggosokan, pengupasan, dan regenerasi dicapai
selama percobaan. Akhirnya, struktur senyawa ekstraktif ditentukan
dengan metode kemiringan, dan termodinamika ekstraksi dipelajari
terlebih dahulu.
2. Eksperimental
2.1. Reagen dan peralatan
Reagen utama: MIBK (Aladdin Chemical Co., LTD., Beijing, Cina),
DIBK (Aladdin Chemical Co., LTD., Beijing, Cina), TBP (Aladdin
Chemical Co., LTD., Beijing, Cina), N523 (Institut Shanghai
of Organic Chemistry, Shanghai, China), HCl (Silver ring Chemical Co.,
LTD., Baiyin, China), tributil fosfat (AR), FeCl3 ⋅6H2 O (Chia Phar-
maceutical Group Chemical Co., LTD., Shanghai, China), AlCl3 ⋅6H O2
(China Pharmaceutical Group Chemical Co., LTD., Shanghai, China),
LiCl⋅H2 O (China Pharmaceutical Group Chemical Co., LTD., Shanghai,
China).
Komposisi HAFA-HLS disajikan pada Tabel 1.
Instrumen yang digunakan adalah sebagai berikut: centrifuge (TDL-40B-
W; Shanghai Anting Scientific Factory; TAITEC), pengocok kuat (SR-2DW;
TAITEC), penggetar penangas air termostat (THZ-82A), ICP-AES
(ICAP6500 DUO; America Thermo Scientific, USA), neraca analitik,
pengukur air murni, beberapa peralatan gelas seperti corong pisah,
pipet, dan gelas kimia juga digunakan dalam percobaan.
2
Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510
2.2. Eksperimen dan analisis
Dalam percobaan ekstraksi, fase organik terdiri dari fraksi volume
tertentu dari ekstraktan dan sejumlah co-ekstraktan dalam pengencer,
dan fase air adalah HAFA-HLS. Fase organik dan fase air ditambahkan ke
dalam corong pisah dengan perbandingan fase tertentu, kemudian
corong pisah dikocok selama 5 menit dan dibiarkan mengendap selama
40 menit untuk pemisahan, selama dua fase terpisah. —Fase air
diencerkan untuk analisis konsentrasi ion logam dengan ICP-AES, dan
konsentrasi Cl dititrasi dengan metode merkuri. Fase organik dilucuti
sepenuhnya dengan 6 mol/L HCl pada O/A = 1:2, dan cairan
pengupasan diencerkan hingga konsentrasi ion logam analisis dengan
ICP-AES.
Menurut konsentrasi ion dalam fase organik dan fase air, efisiensi
ekstraksi (E), rasio distribusi (D) dan pemisahan
faktor (β) dapat dinyatakan sebagai:
-
E = Co Ce × 100 (2)
Co
[M] Co - Ce V aq
D = × (3)
org
= [M] Ce Vorg
aq
βa Da
b = (4)
Db
Dalam rumus tersebut, Co dan Ce (mg/L) masing-masing mewakili
konsentrasi awal dan konsentrasi kesetimbangan ion dalam fasa air. Vaq
dan Vorg (ml) masing-masing mewakili volume fase air dan fase
organik. Da dan Db masing-masing mewakili rasio distribusi ion a danb
ion b. βa
merupakan faktor pemisahan antara ion a dan ion b.
3. Hasil dan pembahasan
3.1. Percobaan ekstraksi
3.1.1. Pemilihan ekstraktan
Pemilihan ekstraktan adalah faktor kunci untuk ekstraksi lithium
dari HAFA-HLS melalui metode ekstraksi pelarut. Ekstraktan untuk
ekstraksi lithium diperlukan untuk menunjukkan kinerja ekstraksi yang
baik serta efek pemisahan untuk Li+ dan ion logam lainnya. Menurut
literatur
[19,22-25], tributil fosfat (TBP), metil isobutil keton
(MIBK), diisobutil keton (DIBK), N, N-dietilheksil asetamida (N523)
dan benzoil-1,1,1-trifluotoaseton (HBTA) menunjukkan efek yang
memuaskan untuk ekstraksi lithium.
Pada bagian pekerjaan ini, TBP, MIBK, DIBK, N523 dan HBTA dipilih
sebagai ekstraktan untuk mengekstrak lithium dari HAFA-HLS. Fase
organik terdiri dari 70% (vol.) ekstraktan organik dan 30% (vol.)
minyak tanah tersulfonasi, rasio fase ditetapkan pada 1:4. Penambahan
FeCl3 ke dalam fase air sebagai co-ekstraktan dan rasio molar Fe/Li
adalah 1,6 (kecuali HBTA) sangat diperlukan. Pengaruh ekstraktan
yang berbeda pada ekstraksi lithium ditunjukkan pada Tabel S2.
Peringkat kemampuan ekstraksi lithium adalah: TBP > MIBK > DIBK >
N523 > HBTA. TBP lebih unggul daripada ekstraktan lain dalam hal
efisiensi ekstraksi lithium, dan tidak ada fase ketiga atau emulsifikasi
yang teramati selama operasi berlangsung. Jelaslah bahwa TBP sesuai
untuk dipilih sebagai ekstraktan untuk percobaan selanjutnya.
3.1.2. Pengaruh fraksi volume TBP pada ekstraksi lithium
Dalam proses ekstraksi, TBP tidak hanya berpartisipasi dalam
reaksi ekstraksi, tetapi juga bertindak untuk melarutkan senyawa
ekstraktif.
H. Rui et al. Pada bagian pekerjaan ini, minyak tanah tersulfonasi TBP digunakan sebagai fase organik dan molar
Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510

Tabel 1
Ion-ion utama dalam HAFA-HLS.
Komposisi Li+ Al Mg3+ 2+ Ca2+ Fe K3+ + Na+ Cl—

Konsentrasi, g/L 0.390 92.486 1.859 0.286 0.038 3.442 4.039 342.58

3
H. Rui et al. Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510

40 50 60 70 80 90 100
Rasio Fe/Li ditetapkan pada 1,6, kemudian fraksi volume TBP diubah
TPB, %
untuk percobaan ekstraksi pada O/A = 1:4.
Gambar 1 menunjukkan bahwa efisiensi ekstraksi lithium mencapai
puncaknya (90,54%) pada 70% TBP dan kemudian menurun dengan
meningkatnya fraksi volume TBP dalam fasa organik, dan faktor
pemisahan lithium dan ion-ion lainnya menunjukkan tren yang sama.
Efisiensi ekstraksi litium menurun secara bertahap ketika fraksi volume
TBP melebihi 70%, penyebab fenomena ini adalah viskositas fasa
organik yang terlalu besar pada kondisi tersebut, sehingga fasa organik
dan fasa air tidak tercampur secara memadai selama proses ekstraksi.
Pada saat yang sama, ditemukan bahwa fase ketiga muncul ketika fraksi
volume TBP kurang dari 60%. Mempertimbangkan efisiensi ekstraksi
lithium, faktor pemisahan antara lithium dan ion pengotor, dan faktor
lainnya, 70% (Vol.) TBP-30% (Vol.) minyak tanah tersulfonasi
digunakan sebagai fase organik.

3.1.3. Efek penggaraman

Dalam proses ekstraksi, zat pengasin akan mengikat beberapa
molekul air bebas karena hidrasi, dan pengurangan molekul air bebas
dalam
Fasa air akan meningkatkan konsentrasi ion target dan memudahkan
ekstraksi, proses ini disebut efek salting-out [26-28]. HAFA- HLS
mengandung sejumlah besar AlCl3 dan sejumlah kecil ion logam
klorida seperti MgCl2 , CaCl2 , NaCl, KCl dan sebagainya. Oleh karena
itu, percobaan ini dirancang untuk menyelidiki efek penggaraman
ekstraksi lithium ketika AlCl3 , MgCl2 , CaCl2 , NaCl dan KCl digunakan
sebagai agen penggaraman.
Pada bagian pekerjaan ini, 70% (Vol.) TBP-30% (Vol.) minyak
tanah tersulfonasi digunakan sebagai fase organik. 0,056 mol/L LiCl
ditambahkan ke larutan garam dengan konsentrasi yang berbeda dari AlCl3
, MgCl2 , CaCl2 , NaCl dan KCl, masing-masing; dan fase berair dibuat
dengan menambahkan FeCl3 ke masing-masing larutan di atas sebagai
ko-ekstraktan dan rasio mol Fe / Li ditetapkan pada 1,6. Kemudian,
percobaan dilakukan pada O/A = 1:4. Efisiensi ekstraksi Li+ dan Fe3+
tercantum pada Gambar 2a dan b.
Gambar 2a dan b menunjukkan bahwa efisiensi ekstraksi Li+ dan
Fe secara bertahap meningkat dengan meningkatnya konsentrasi
3+

AlCl3 , MgCl2 , CaCl2 , NaCl, KCl. Dan pada konsentrasi agen

pengasinan yang sama, efisiensi ekstraksi Li+ dan Fe3+ mengikuti pola
yang sama: AlCl3 > MgCl2 > CaCl2 > NaCl > KCl, efek penggaraman
dari AlCl3 adalah yang terkuat. Gbr. 2c menunjukkan bahwa faktor
pemisahan lithium-aluminium adalah yang tertinggi pada konsentrasi
yang sama dari agen penggaraman, dan ketika konsentrasi masing-
masing agen penggaraman adalah 2,5 mol/L, faktor pemisahan
lithium-aluminium adalah setinggi 2000, sedangkan faktor pemisahan
antara lithium dan kation penggaraman lainnya kurang dari 100.
Selain itu, sebuah percobaan dirancang untuk menyelidiki efek co-
ekstraktan dari AlCl3 : 70% (Vol.) TBP-30% (Vol.) kerosene
tersulfonasi digunakan sebagai fase organik untuk mengekstraksi
lithium dari HAFA-HLS tanpa co-ekstraktan FeCl3 , ditemukan bahwa
efisiensi ekstraksi lithium adalah 0%. Dari penelitian di atas, dapat
disimpulkan bahwa

ELi lg )LiAl
94 lgLi )Na
4
lgLi )Mg
92 lgLi )Ca 3

90 2
,%

8 8 1
(%)
ELi+

lg

86 0

84 -1

82 -2
4
H. Rui et al. menyelidiki pengaruh rasio fasa (O/A) pada
Surat Fisika ekstraksi
Kimia 771 (2021) litium
138510 dari
AlCl3 hanya berfungsi sebagai agen pengasinan tetapi bukan agen
HAFA-HLS. Gambar 4 menunjukkan bahwa efisiensi ekstraksi lithium
ekstraktan. Konsentrasi tinggi AlCl3 dari HAFA-HLS dapat langsung
meningkat dengan meningkatnya rasio fase dan mencapai 90,87% pada
digunakan sebagai agen penggaraman alami untuk mendorong transfer
O/A = 1:4. Pada saat yang sama, ditemukan bahwa fasa ketiga muncul
lithium ke dalam organik.
setelah rasio fasa kurang dari 1:4. Dengan mempertimbangkan
fase dan meningkatkan efisiensi ekstraksi. Oleh karena itu, ini adalah
efisiensi ekstraksi lithium, dan tingkat pemanfaatan TBP, rasio fase
metode untuk memulihkan lithium dari HAFA-HLS dengan TBP-FeCl3 -
sulfonasi ditetapkan pada 1:4 dan pada kondisi ini, konsentrasi lithium dalam
sistem ekstraksi minyak tanah. fase organik dapat mencapai 1,4 g/L.

3.1.4. Pengaruh rasio molar Fe/Li pada ekstraksi lithium 3.1.6. Pengaruh waktu ekstraksi terhadap ekstraksi lithium
Selama proses ekstraksi, co-ekstraktan Fe3+ pertama-tama bereaksi Dalam proses ekstraksi, fase organik dan fase air membutuhkan
dengan Cl— (9,65 mol/L) untuk membentuk anion kompleks [FeCl ]4— , waktu tertentu untuk bereaksi sepenuhnya dan mencapai
kemudian [FeCl ]4— koordinat kesetimbangan ekstraksi. Pada bagian pekerjaan ini, eksperimen
dengan Li+ dalam fasa air untuk membentuk Li [FeCl ]4— , dan dirancang untuk menyelidiki pengaruh waktu pada ekstraksi litium dari
diekstraksi ke dalam fasa organik dalam bentuk Li [FeCl4 ]⋅nTBP [29- HAFA-HLS. 70% (Vol.) TBP-30% (Vol.) minyak tanah bersulfonasi
digunakan sebagai fase organik, rasio molar Fe/Li adalah
31]. Oleh karena itu, rasio molar Fe/Li merupakan faktor penting
1,6 dan rasio fase ditetapkan pada 1:4. Gbr.S1 menunjukkan bahwa
dalam proses ekstraksi. Pada bagian ini
percobaan mencapai kesetimbangan setelah 3 menit. Untuk
Dalam penelitian ini, 70% (Vol.) TBP-30% (Vol.) minyak tanah
memastikan ekstraksi yang cukup, waktu ekstraksi ditetapkan pada 5
tersulfonasi digunakan sebagai fasa organik dan rasio fasa ditetapkan
menit.
pada 1:4, kemudian percobaan dirancang untuk menyelidiki pengaruh
rasio molar Fe/Li terhadap ekstraksi litium dari HAFA-HLS.
3.1.7. Percobaan ekstraksi arus balik dua tahap
Gambar 3 menunjukkan bahwa efisiensi ekstraksi lithium
Ekstraksi arus berlawanan multi-tahap mengkonsumsi lebih sedikit
meningkat secara bertahap ketika rasio molar Fe/Li meningkat dari
ekstraktan dan mencapai efisiensi ekstraksi yang lebih tinggi daripada
1,0 ke 1,6, setelah itu tetap tidak berubah. Faktor pemisahan antara
ekstraksi arus silang. Pada bagian pekerjaan ini, metode McCabe
lithium dan ion impuritas meningkat pertama kali dan kemudian
Thiele digunakan untuk menentukan tahapan ekstraksi teoritis
menurun dengan meningkatnya rasio molar Fe/Li dan keduanya
[24,32,33]. Asumsikan bahwa efisiensi ekstraksi lithium mencapai
mencapai maksimum ketika rasio molar Fe/Li adalah 1,6. Pada saat
99%, yaitu lithium yang tertinggal dalam fase air di bawah 3,9 mg/L.
yang sama, ditemukan bahwa fasa ketiga muncul setelah rasio molar
Berdasarkan Gbr. 5, dua tahap teoritis diperlukan untuk proses
Fe/Li melebihi 1,6. Dengan mempertimbangkan efisiensi ekstraksi
ekstraksi pada O/A = 1:4. Proses teknologi ditunjukkan pada Gbr. S2.
lithium, faktor pemisahan antara lithium dan ion pengotor, dan faktor
Ekstraksi arus balik dua tahap digunakan untuk mengekstraksi
lainnya, rasio molar Fe/Li ditentukan sebesar 1,6.
lithium dari HAFA-HLS, 70% (Vol.) TBP-30% (Vol.) minyak tanah
tersulfonasi-0,36 mol/L Fe3+ digunakan sebagai fase organik dan rasio
3.1.5. Pengaruh rasio fase (O/A) pada ekstraksi lithium
fase ditetapkan pada 1:4. Setelah percobaan mencapai kesetimbangan,
Pada bagian pekerjaan ini, 70% (Vol.) TBP-30% (Vol.) minyak
data rata-rata tercantum dalam Tabel S3. Efisiensi ekstraksi lithium
tanah tersulfonasi digunakan sebagai fasa organik dan rasio molar
mencapai 99,26% dan konsentrasi lithium dalam fase air hanya 2,85
Fe/Li ditetapkan pada 1,6, kemudian percobaan dirancang untuk
mg/L.

Gbr. 1. Pengaruh fraksi volume TBP pada ekstraksi lithium.

5
H. Rui et al. Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510

100 3.5
a 100 b c
lg (Li )
AlCl3 3.0 Al
AlCl3 lg (Li )
80 MgCl2
MgCl2 Mg
CaCl2
CaCl2 80 lg (Li )
NaCl NaCl 2.5 Ca

lgLi )
KCl KCl Na
Ekstraksi Li, %

Ekstraksi Fe, %
60 lg(Li)K
60 2.0

lg( )
40 1.5
40

1.0
20 20
0.5
0 0
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
Konsentrasi, mol / L Konsentrasi, mol / L Konsentrasi, mol / L

Gbr. 2. Efek penggaraman dari AlCl3 , MgCl2 , CaCl2 , NaCl dan KCl. (a) Efisiensi ekstraksi Li+ , (b) Efisiensi ekstraksi Fe3+ , (c) faktor pemisahan.

100
lg )LiAl
ELi Garis
lgLi )Na 4 2000 keseimbangan
95 lg )Mg
Li

lgLi )Ca

Lithium dalam fase organik,

90 3 1500

85
,%

Tahap
lg( )

2
(%)

1000 1
ELi+

80

1 Garis operasi O/A = 1:4

75 500
mg/L

70 0
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 Tahap
0 2
Fe / Li 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Gbr. 3. Pengaruh rasio molar Fe/Li pada ekstraksi lithium. Litium dalam fase air, mg/L

Gbr. 5. Diagram McCabe Thiele untuk ekstraksi lithium.

100 4
dalam menghilangkan ion pengotor dalam fase organik. Patut dicatat
95 bahwa
3 cairan pembersih harus mengandung lebih dari 6 mol/L Cl— untuk
90 memastikan bahwa senyawa ekstraktif Li [FeCl4 ]‧nTBP tidak terurai
setelah scrub-
85 2
bing. Melalui proses ekstraksi, ditemukan bahwa faktor pemisahan
lithium-aluminium melebihi 2500 dan efisiensi ekstraksi
,%

80
dari Al3+ kurang dari 0,5%, tetapi konsentrasi Al3+ dalam organik
(%)

1
ELi+

fase mencapai 1,8 g/L setelah kesetimbangan ekstraksi. Untuk

lg( )

ELi

75 lg )LiAl membuat penggosokan lebih efisien, fase organik yang dimuat pertama kali
lgLi )Na digosok dengan 6
lgLi )Mg 0 mol/L HCl untuk menghilangkan Al3+ , maka fase organik yang dimuat
lgLi )Ca adalah yang kedua 2+
digosok dengan 5,5 mol / L LiCl + 0,5 mol / L HCl untuk
menghilangkan Ca.
70 -1 antara lithium dan ion-ion pengotor, urutan ekstraksi sistem TBP: H+
> Li+ > Ca2+ > Na+ > Mg2+ ≫ Al3+ [19,30,31]. Jadi dalam proses
65-2 scrubbing, cairan scrubbing yang mengandung H+ atau Li+ akan bekerja
1/8 1/7 1/6 1/5 1/4 1/3 1/2 dengan baik
rasio fase (O / A)

Gbr. 4. Pengaruh rasio fase pada ekstraksi lithium.

3.2. Percobaan menggosok

3.2.1. Penentuan kondisi penggosokan

HAFA-HLS tidak hanya mengandung Li+ tetapi juga ion logam
yang tidak ditargetkan seperti Al3+ , Mg2+ , Na+ , Ca2+ . Dalam proses
ekstraksi, ion-ion pengotor ini diekstraksi ke dalam fase organik,
sehingga penggosokan ion-ion ini diperlukan sebelum pengupasan
lithium. Menurut faktor pemisahan
6
produksi,
H. Rui et al. bagian dari cairan pengupasan konsentrasi litium yang Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510
tinggi dapat digunakan sebagai pengganti 5,5 mol/L LiCl + 0,5 mol/L
HCl.
Pada penggosokan pertama, fasa organik yang dimuat digosok
dengan 6 mol/L HCl, dan percobaan dirancang untuk menyelidiki
pengaruh rasio fasa (O/A). Gbr. 6 menunjukkan bahwa urutan
penggosokan ion berlawanan dengan urutan ekstraksi: Al3+ > Mg2+ >
Na+ > Ca2+ > Li+ . Hilangnya Li+ hanya 0,74% pada O/A = 40:1, tetapi
efisiensi scrubbing Al3+ mencapai 95,64%. Jadi fasa organik yang
dimuat pertama kali digosok dengan 6 mol/L HCl pada O/A = 40:1,
dan data spesifiknya ditunjukkan pada Tabel 2.
Pada scrubbing kedua, fasa organik yang dimuat pertama kali
digosok dengan 6 mol/L HCl pada O/A = 40:1, kemudian fasa
organik yang dimuat digosok dengan 5,5 mol/L LiCl + 0,5 mol/L HCl
untuk menghilangkan Ca2+ dan percobaan ini dirancang untuk
menyelidiki pengaruh rasio fasa. Gambar 7 menunjukkan bahwa
efisiensi penggosokan Ca2+ menurun secara linear dengan
meningkatnya rasio fase dan mencapai 75,32% pada O/A = 30:1.
Pada rasio fasa ini, konsentrasi Li+ dalam fasa organik yang dimuat
adalah 1,65 g/L dan tetap tidak berubah. Selain itu, efisiensi
penggosokan Al3+ ,

7
H. Rui et al. Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510

Tabel 3
100
Pengaruh waktu penggosokan pada penggosokan logam menggunakan larutan 5,5
mol/L LiCl + 0,5 mol/L HCl.
80 Waktu penggosokan Rasio penggosokan (%)

Al Mg3+ 2+ Na+ Ca2+

Efisiensi penggosokan,

60 Li+ 1 99.12 99.36 94.87 75.46

Al3+
Mg2+
2 99.29 99.43 95.39 93.74
Na+ 3 99.46 99.63 96.12 97.95
Ca2+
40
digosok dengan 6 mol/L HCl pada O/A = 40:1 dan kemudian dengan
penggosokan arus balik tiga tahap dengan 5,5 mol/L LiCl + 0,5 mol/L
%

20 HCl pada O/A = 30:1. Setelah percobaan mencapai kesetimbangan,

data rata-rata tercantum dalam Tabel S4. Efisiensi scrubbing dari Al3+ ,
Mg2+ , Na+ masing-masing adalah 99,87%, 99,74%, 96,40%. Secara
0
10 15 20 25 30 35 40 khusus, efisiensi penggosokan Ca2+ mencapai 97,08%. Menurut hasil
percobaan penggosokan satu tahap, Tabel S4 menunjukkan bahwa
rasio fase penggosokan (O/A)
efisiensi penggosokan Ca2+ mencapai 97,95% setelah fase organik
Gbr. 6. Pengaruh rasio fase dengan 6 mol/L HCl. yang dimuat digosok tiga kali berturut-turut. Oleh karena itu, dapat
disimpulkan bahwa penggosokan arus berlawanan multi-tahap dapat
mengkonsumsi lebih sedikit cairan penggosok dan mencapai efisiensi
Tabel 2 penggosokan ion pengotor yang lebih tinggi daripada penggosokan
satu tahap.
Fasa organik yang dimuat pertama kali digosok dengan 6 mol/L HCl pada O/A = Melalui penelitian di atas, kondisi penggosokan ditentukan sebagai
40:1.
berikut: fase organik yang dimuat pertama kali digosok dengan 6 mol / L
Komposisi Li+ Al Mg3+ 2+ Na+ Ca2+
Fase organik yang dimuat, 1278.2 2144.0 298.8 464.0 854.8 HCl pada O/A = 40:1, kemudian fase organik yang telah digosok
mg/L digosok ulang dengan penggosokan arus balik tiga tahap dengan 5,5
Fase organik pertama yang 1269.8 87.4 16.3 92.3 705.8 mol/L LiCl + 0,5 mol/L HCl pada O/A = 30:1.
digosok, mg/L
Efisiensi penggosokan, % 0.66 92.92 94.54 80.11 17.43

3.3. Eksperimen pengupasan

2.0 3.3.1. Penentuan kondisi pengupasan

100 Untuk memperkaya lithium dalam proses pengupasan, fasa organik
yang telah digosok (1,7552 g/L Li+ ) dilucuti dengan 6 mol/L HCl dan
95 1.9
percobaan dirancang untuk menyelidiki pengaruh rasio fasa pada
90 pengupasan. Tabel 4 menunjukkan bahwa efisiensi pengupasan lithium
Efisiensi penggosokan,

Konsentrasi litium, g/L

menurun dengan meningkatnya rasio fase. Dengan asumsi bahwa

1.8
85 efisiensi pengupasan satu tahap lithium mencapai 100%, rasio fase
adalah 25:1. Namun, efisiensi pengupasan satu tahap lithium hanya
80 40,25% pada O/A = 25:1, dan dalam kondisi itu, sekitar 1,28 mol / L
1.7
75
Al3
+ HCl diekstraksi ke fase organik sebagai bentuk molekul.
Mg2
+ Mempertimbangkan efisiensi pengupasan lithium dan konsentrasi
%

CLi+
70 Na+ 1.6 lithium dalam cairan pengupasan, rasio fase ditetapkan pada 10:1.
Ca2+

65 3.3.2. Pengupasan arus balik lima tahap

1.5 Untuk mengupas litium secara menyeluruh dari fase organik dan
5 10 15 20 25 30 35 40
memperkaya litium hingga konsentrasi tinggi, metode arus berlawanan
rasio fase penggosokan (O/A)
multi-tahap digunakan dalam proses pengupasan. Dalam bagian
pekerjaan ini, McCabe Thiele
Gbr. 7. Pengaruh rasio fase pada penggosokan 5,5 mol/L LiCl + 0,5 mol/L HCl. digunakan untuk menentukan tahapan pengupasan secara teoritis.
Asumsikan bahwa efisiensi pengupasan lithium mencapai 99%, yaitu
lithium yang tersisa dalam fase organik di bawah 1% × 1,7552 g/L =
Mg2+ , Na+ hampir tidak berubah dan tetap pada 99%, 99%, 95%,
0,017552 g/L. Berdasarkan Gbr. 8, lima tahap teoritis diperlukan untuk
secara berurutan. Dengan mempertimbangkan efisiensi penggosokan
proses pengupasan pada O/A = 10:1.
Ca2+ dan tingkat pemanfaatan cairan penggosok, rasio fase
penggosokan kedua ditetapkan pada 30:1. Fasa organik yang telah digosok diekstraksi dengan pengupasan
balik lima tahap dengan 6 mol/L HCl pada rasio fasa konstan 10:1.
Setelah
3.2.2. Pengaruh waktu penggosokan
Pada bagian pekerjaan ini, fasa organik yang dimuat pertama kali
digosok dengan 6 mol/L HCl pada O/A = 40:1. Kemudian, fase organik Tabel 4
yang dimuat
digosok 5,5 mol/L LiCl + 0,5 mol/L HCl pada O/A = 30:1 hingga
adalah
dengan Pengaruh
Fase
rasio fase pada pengupasan.
Lithium dalam Pengupasan Pengupasan minuman keras
hapus Ca2+ dan percobaan dirancang untuk menyelidiki efeknya rasio fase organik, efisiensi Li+ ,g/ H+ , Cl— ,

mg / L lithium, %
dari waktu penggosokan. Tabel 3 menunjukkan bahwa efisiensi L mol / mol / L
L
penggosokan Ca2+ mencapai 97,95% setelah fase organik yang dimuat
5/1 377.8 78.48 6.896 4.58 5.58
digosok tiga kali berturut-turut.
10/1 645.6 63.22 11.084 3.83 5.43
15/1 825.6 52.96 13.948 3.30 5.31
8
20/1 963.8 45.09 15.831 2.82 5.12
25/1 1048.8 40.25 17.659 2.16 4.72
H. Rui et al. Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510
3.2.3. penggosokan arus balik tiga tahap
Untuk menghilangkan i o n yang tidak ditargetkan secara mendalam, fase organik yang dimuat terlebih dahulu

9
H. Rui et al. Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510

2.0
lgKex = lgDLi - lg [FeCl ]—4 (a) -nlg[TBP] (o)
(10)

Dalam proses ekstraksi, konsentrasi Fe3+ dalam rafinat kurang lebih

konstan, dan (10) dapat dinyatakan sebagai:
1.5
Lithium dalam fase organik,

lgDLi = nlg[TBP](o) + lgKex + C (11)

Jalur operasi O/A = 10:1 1
Dalam Persamaan (11), n merupakan rasio kompleks yang
1.0 diekstraksi dari TBP. Pada bagian penelitian ini, TBP dan minyak
tanah tersulfonasi digunakan sebagai fasa organik untuk mengekstrak
2 lithium dari HAFA-HLS pada O/A = 1:4. Rasio molar Fe/Li
0.5 ditetapkan 1,6, kemudian konsentrasi molar TBP dalam fasa organik
3 divariasikan untuk percobaan ekstraksi. Mengambil lgDLi sebagai
g/L

ordinat dan lg [TBP] sebagai absis untuk menarik garis lurus. Gambar
S4 menunjukkan bahwa kemiringan
garis lurus adalah n = 1, yaitu rasio kompleks yang diekstraksi antara
4 Garis LiFeCl4 dan TBP adalah 1. Oleh karena itu, reaksi kesetimbangan
0.0 5 keseimbangan
ekstraksi dapat dinyatakan sebagai:
0 5 10 15 20
Lithium dalam fase air, g/L Li+(a)+ [FeCl ]4(a)
— + TBP
(o) ↔ LiFeCl4 ∙ TBP(o) (12)

Gbr. 8. Diagram McCabe Thiele untuk pengupasan litium. Untuk proses pengupasan, reaksi kesetimbangan dapat
digambarkan sebagai berikut:
percobaan mencapai kesetimbangan, data rata-rata tercantum dalam LiFeCl4 ∙TBP(o) + HCl(a) ↔ LiCl(a) + HFeCl4 ∙TBP(o) (13)
Tabel S5. Konsentrasi litium dalam cairan pengupasan bisa mencapai
17,526 g/L, dan konsentrasi pengotor total lebih rendah dari 600 mg/L. Untuk proses regenerasi, reaksi kesetimbangan dapat digambarkan
sebagai berikut:

HFeCl4 ∙TBP(o) + NaOH(a) ↔ H2 O + NaFeCl4 ∙TBP(o) (14)

3.4. Eksperimen regenerasi
Setelah regenerasi, kemampuan ekstraksi ekstraktan pulih kembali,
Untuk memulihkan kemampuan ekstraksi dari fase organik yang dan dapat dilibatkan dalam siklus ekstraksi berikutnya.
dilucuti, proses regenerasi merupakan bagian yang sangat diperlukan.
Pada tahap regenerasi, 2 mol/L NaOH digunakan sebagai regeneran 3.5.2. Termodinamika ekstraksi
untuk menghilangkan asam bebas yang terperangkap dalam fasa Pada bagian pekerjaan ini, eksperimen dirancang untuk menyelidiki
organik dan menukar H+ senyawa ekstraktif. Mekanisme pengaruh suhu pada ekstraksi lithium dari HAFA-HLS [36,37]. 70%
penyabunannya adalah sebagai berikut: (Vol.) TBP dan 30% (Vol.) minyak tanah tersulfonasi digunakan
sebagai fasa organik dan rasio molar Fe/Li ditetapkan 1,6. Pertama,
H[FeCl4 ]‧nTBP + NaOH → Na[FeCl4 ]‧nTBP + H O2 (5) fase organik dan fase air dipanaskan secara terpisah hingga suhu
tertentu dalam vibrator penangas air termostat, dan kemudian kedua
Konsentrasi Fe dalam fase organik yang dilucuti adalah 0,36
3+
fase tersebut dengan cepat ditambahkan ke corong pemisah pada O/A
mol/L, dan fase organik yang dilucuti diregenerasi dengan 2 mol/L
= 1:4. Akhirnya, corong pemisah
NaOH pada derajat penyabunan yang berbeda. Kemudian, fase organik
corong dipasang pada vibrator penangas air termostat dan suhu
yang diregenerasi digunakan untuk mengekstraksi lithium dari HAFA-
masing-masing diambil pada 20, 30, 40, 50, dan 60 ℃. Fase organik
HLS pada O/A = 1:4. Gambar S3 menunjukkan bahwa efisiensi
dan fase air dikocok penuh dalam corong pemisah selama 5 menit dan
ekstraksi lithium meningkat pertama kali dan kemudian menurun
kemudian kedua fase tersebut dipisahkan dengan cepat dengan
dengan meningkatnya derajat penyabunan fase organik yang dilucuti
sentrifugasi. Gambar S5 menunjukkan bahwa efisiensi ekstraksi
dan mencapai 88,56% pada derajat penyabunan 60%.
lithium menurun secara linier dengan meningkatnya suhu. Oleh karena
itu, percobaan harus dilakukan pada suhu normal atau suhu rendah.
3.5. Studi pendahuluan tentang mekanisme ekstraksi Hubungan antara rasio distribusi lithium DLi , entalpi ekstraksi ΔH
dan suhu T dapat dinyatakan sebagai:
3.5.1. Metode kemiringan untuk menentukan rasio kompleks yang diekstraksi ΔH
Dalam penelitian ini, struktur senyawa ekstraktif ditentukan
dengan metode kemiringan [34,35]. Menurut efek ekstraksi bersama lgDLi = - +C (15)
2.303RT
dari Li+ dan [FeCl ]4— , reaksi kesetimbangan ekstraksi dapat
dinyatakan sebagai
berikut ini: Ambil lgDLi sebagai ordinat dan T—1 sebagai absis untuk menarik garis
lurus. Gbr.S6 menunjukkan bahwa kemiringan garis lurus adalah
Li+(a)+ [FeCl ]4(a)
— + nTBP
(o) ↔ LiFeCl4 ∙ nTBP(o) (6) 1009,03, yaitu ΔH =
-19,32 kJ/mol. Entalpi ekstraksi ΔH adalah negatif, ini menunjukkan
bahwa
Dari (6), konstanta kesetimbangan ekstraksi Kex dan rasio distribusi Proses ekstraksi adalah reaksi eksotermis.
Gambar S4 menunjukkan bahwa rasio kompleks yang diekstraksi
lithium DLi dapat diperoleh sebagai berikut:
antara LiFeCl4 dan TBP adalah 1, sehingga konstanta kesetimbangan
ekstraksi Kex dapat dinyatakan sebagai:
K= [LiFeCl4 ∙ nTBP] (o) (7) DLi
Km= (16)
ex [Li ](a)Aˆ⋅[FeCl4—(a)]
+
(o) an
[FeCl ]
4—(a)
ta (o)
Aˆ⋅[TBP] n n
Aˆ⋅[TBP]
DLi
10
 H.
[LiRui et al. Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510
Me
(8)
F nga
e mb 4 (a)
il
Cl log
4 ∙ arit
n ma
T e
seb
B aga
P] i
= (o) bas
[Li ]+ is
pa
da
ke
du
a
sisi
per
sa
ma
an
(16
):
(a)
lnKex = lnDLi - ln[FeCl ]— -ln[TBP] (o)
(17)
Kex dapat diturunkan dari (7) dan (8):
Hubungan antara energi bebas ekstraksi ΔG, konstanta
DLi kesetimbangan ekstraksi Kex dan temperatur T dapat dinyatakan
Kex = (9)
[FeCl4—(a)] Aˆ⋅[TBP](o)n dengan rumus berikut:

Mengambil logaritma 10 sebagai basis di kedua sisi Persamaan (9):

11
H. Rui et al. Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510

ΔG = -RTAˆ ⋅ lnK ex (18) Proyek Provinsi-Pemuda (2020-ZJ-941Q) dan Program CAS "Cahaya
Tiongkok Barat", Proyek Akademi untuk Manufaktur Hijau, Akademi
ΔG dapat diturunkan dari (17) dan (18):
I l m u Pengetahuan Tiongkok (IAGM2020C26) dan Akademi Ilmu
Pengetahuan Tiongkok
122363KYSB20190033.
ΔG = -RTAˆ⋅(lnDLi - ln[FeCl ]—4 (a) - ln[TBP] (o)
) (19)
Ucapan Terima Kasih
Hubungan antara entropi ekstraksi ΔS, entalpi ekstraksi
ΔH, energi bebas ekstraksi ΔG dan suhu T dapat dinyatakan sebagai:
Pekerjaan ini didukung oleh Yayasan Ilmu Pengetahuan Alam Nasional
ΔH - ΔG Tiongkok (No. U1707601), Yayasan Ilmu Pengetahuan Alam Qinghai
ΔS = (20)
T

ΔG dan ΔS dihitung pada suhu yang berbeda dan tercantum dalam

Tabel S6. Nilai negatif dari ΔG dan ΔS yang diperoleh dari percobaan
menunjukkan proses ekstraksi berlangsung secara spontan dan entropi
menurun.

4. Kesimpulan

Menggunakan HAFA-HLS sebagai bahan baku untuk memulihkan

lithium tidak hanya dapat memperluas prospek pemanfaatan abu
terbang secara komprehensif, mengubah limbah menjadi harta karun,
tetapi juga menemukan sumber penting lainnya untuk lithium.
Penelitian ini menunjukkan signifikansi panduan yang penting untuk
pengembangan sumber daya mineral baru. Penelitian ini merupakan
yang pertama kalinya mengekstrak lithium dari HAFA-HLS dengan
ekstraksi pelarut. Komposisi raf-finat tetap tidak berubah kecuali
lithium, dan dapat digunakan untuk
menghasilkan AlCl3 atau Al O23 [38-40].
Melalui percobaan, ditemukan bahwa TBP lebih unggul dari
ekstraktan lain pada efisiensi ekstraksi lithium dan tidak ada fase
ketiga atau emulsifikasi yang diamati selama operasi, sehingga TBP
sesuai untuk dipilih sebagai ekstraktan untuk eksperimen yang sesuai.
Dalam proses ekstraksi, 70% (Vol.) TBP-30% (Vol.) minyak tanah
tersulfonasi-0,36 mol / L Fe3+ digunakan sebagai fase organik dan rasio
fase ditetapkan pada 1: 4, ekstraksi lithium dapat mencapai 99%
dengan ekstraksi arus berlawanan dua tahap. Pada bagian scrubbing,
fasa organik yang dimuat pertama kali digosok dengan 6 mol / L HCl
pada O / A = 40: 1 untuk menghilangkan Al3+ dan Mg2+ , dan
kemudian fasa organik yang dimuat digosok dengan penggosokan arus
berlawanan tiga tahap dengan 5,5 mol / L LiCl + 0,5 mol / L HCl pada
O / A = 30: 1 untuk menghilangkan Ca2+ . Dalam proses pengupasan, 6
mol/L HCl digunakan sebagai agen pengupasan dan lima tahap teoritis
diperlukan untuk menghilangkan 99% lithium dari fase organik
menurut diagram McCabe Thiele pada O/A = 10:1. Konsentrasi
lithium dalam cairan pengupasan dapat mencapai 17 g/L, dan
konsentrasi pengotor total lebih rendah dari 600 mg/L. Pada tahap
regenerasi, 2 mol/L NaOH digunakan sebagai regeneran untuk
menghilangkan asam bebas yang terperangkap dalam fasa organik dan
menukar H+ senyawa ekstraktif, dan efisiensi ekstraksi litium dapat
mencapai 88,56% pada derajat penyabunan = 60% ketika fasa organik
yang diregenerasi digunakan untuk mengekstraksi litium dari HAFA-HLS
pada O/A = 1:4. Tidak ada fase ketiga, emulsifikasi, dan pengendapan
padat selama seluruh percobaan.
Akhirnya, struktur senyawa ekstraktif ditentukan oleh
metode kemiringan, dan rasio kompleks yang diekstraksi dari Li+ , Fe3+
, dan TBP adalah 1:1:1. Pada saat yang sama, proses ekstraksi
ditemukan bersifat eksotermis dan spontan dengan studi
termodinamika. Oleh karena itu, percobaan harus dilakukan pada suhu
normal atau suhu rendah.

Deklarasi Kepentingan Bersaing

Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak memiliki

kepentingan finansial yang bersaing atau hubungan pribadi yang dapat
mempengaruhi pekerjaan yang dilaporkan dalam makalah ini.

12
H. Rui et al. Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510
Lampiran A. Materi tambahan

Data tambahan untuk artikel ini dapat ditemukan secara online di

https://doi. org/10.1016/j.cplett.2021.138510.

Referensi

[1] E.G. Batyrbekov, Y.N. Gordienko, Y.V. Ponkratov, dkk., Pengembangan

perangkat ampul lithium reaktor untuk penelitian karakteristik spektral-luminesen
dari plasma tereksitasi nuklir[J], Fusion Eng. Des. 117 (2017) 204-207.
[2] C. Sun, J. Liu, Y. Gong, dkk., Kemajuan terbaru dalam baterai lithium yang
dapat diisi ulang semua keadaan padat [J], Energi Nano 33 (2017) 363-386.
[3] S.H. Kim, K.N. Hui, Y.-J. Kim, dkk., Fabrikasi serbuk Al-Li pra-paduan dengan
kandungan Li yang tinggi melalui dehidrogenasi termal LiH dan proses pemadatan
yang cepat [J], Mater. Des. 94 (2016) 159-165.
[4] C. Von Lüders, V. Zinth, S.V. Erhard, dkk., Pelapisan litium pada baterai lithium-ion
diselidiki dengan relaksasi tegangan dan difraksi neutron in situ [J], J. Sumber
Daya 342 (2017) 17-23.
[5] S.C. Pereira, F. Franco, F. Ribeiro, dkk., Vanadium-lithium alumina yang potensial
aditif untuk oksidasi kokas oleh CO2 dengan adanya O2 selama regenerasi katalis
FCC [J], Appl. Catal. B 196 (2016) 117-126.
[6] M.A. Hannan, M.S.H. Lipu, A. Hussain, dkk., Tinjauan keadaan baterai lithium-ion
estimasi biaya dan sistem manajemen dalam aplikasi kendaraan listrik: tantangan
dan rekomendasi[J], Renew. Mempertahankan. Energy Rev. 78 (2017)
834-854.
[7] S. Qin, C. Zhao, Y. Li, dkk., Tinjauan batubara sebagai sumber lithium yang
menjanjikan [J], Int.
J. Teknologi Batubara Minyak Gas Bumi. 9 (2) (2015) 215-229.
[8] S. Dai, Y. Jiang, C.R. Ward, dkk., Komposisi mineralogi dan geokimia dari
batu bara di Tambang Guanbanwusu, Mongolia Dalam, Tiongkok: Bukti lebih lanjut
untuk
keberadaan deposit bijih Al (Ga dan REE) di ladang batubara Jungar [J], Int. J.
Coal Geol. 98 (2012) 10-40.
[9] S. Dai, D. Li, C.-L. Chou, dkk., Mineralogi dan geokimia kaya boehmite
batu bara: Wawasan baru dari Tambang Permukaan Haerwusu, Ladang Batubara
Jungar, Mongolia Dalam, Cina[J], Int. J. Batubara Geol. 74 (3-4) (2008) 185-202.
[10] P. Hu, X. Hou, J. Zhang, dkk., Distribusi dan kemunculan litium dalam abu
terbang batubara alumina tinggi [J], Int. J. Batubara Geol. 189 (2018) 27-34.
[11] Hou Xiaoqi, Li Yanheng, Dai Hong, Hou Yongru, dkk., Pelindian lithium dari lalat
abu menggunakan karbonat [J], J. Universitas Teknik Hebei (Edisi Ilmu
Pengetahuan Alam) 32 (01) (2015) 58-61.
[12] Dai Hong, Li Yanheng, Hou Xiaoqi, Hou Yongru, dkk., Studi tentang faktor-faktor
yang mempengaruhi
Laju pelindian lithium dari abu batubara dalam proses sintering natrium
karbonat [J], Logam Non-Besi (bagian peleburan) 04 (2015) 17-19.
[13] Hou Yongru, Li Yanheng, Dai Hong, Hou Xiaoqi, dkk. Studi Eksperimental tentang
Ekstraksi Litohium dari Larutan Alkali Abu Terbang dengan Metode Absorpsi[J].
Pemanfaatan abu terbang secara komprehensif, 2015, (03):10-11+16.
[14] G. Liu, Z. Zhao, A. Ghahreman, Pendekatan baru untuk ekstraksi lithium dari air
asin danau garam: sebuah tinjauan [J], Hidrometalurgi 187 (2019) 81-100.
[15] R. Marthi, Y.R. Smith, Pemulihan selektif lithium dari Great Salt Lake menggunakan
komposit lithium mangan oksida-diatomaceous earth [J], Hidrometalurgi 186 (2019)
115-125.
[16] Z.-Y. Guo, Z.-Y. Ji, Q.-B. Chen, dkk., Fraksinasi LiCl dari larutan pekat
air laut / air asin danau garam dengan elektrodialisis dengan membran penukar
ion selektif monovalen [J], J. Cleaner Prod. 193 (2018) 338-350.
[17] T. Ryu, J. Shin, D.-H. Lee, dkk., Pengembangan kolom multi-tahap untuk
pemulihan litium dari larutan berair [J], Hidrometalurgi 157 (2015) 39-43.
[18] CA Quist-Jensen, A. Ali, S. Mondal, dkk., Sebuah studi tentang distilasi membran
dan
kristalisasi untuk pemulihan lithium dari larutan berair dengan konsentrasi tinggi [J],
J. Membr. Sci. 505 (2016) 167-173.
[19] D. Shi, L. Zhang, X. Peng, dkk., Ekstraksi lithium dari air garam danau garam
yang mengandung boron menggunakan ekstraktor sentrifugasi bertingkat [J],
Desalinasi 441 (2018) 44-51.
[20] S. Yang, G. Liu, J. Wang, dkk., Pemulihan lithium dari air garam alkali dengan
pelarut
ekstraksi dengan cairan ionik terfungsionalisasi [J], Fluid Phase Equilib. 493
(2019) 129-136.
[21] L. Zhang, D. Shi, L. Li, dkk., Ekstraksi pelarut lithium dari amoniak
larutan menggunakan thenoyltrifluoroacetone dan ligan netral [J], J. Mol. Liq.
274 (2019) 746-751.
[22] H. Li, L. Li, X. Peng, dkk., Pemulihan selektif lithium dari air garam simulasi
menggunakan sinergis organik yang berbeda [J], Chin. J. Chem. Eng. 27 (2)
(2019) 335-340.
[23] H.-F. Li, L.-J. Li, X.-W. Peng, dkk., Kinetika ekstraksi litium dari danau garam
air garam dengan N, N-bis (2-etilheksil) asetamida menggunakan Sel Lewis [J],
Hidrometalurgi 178 (2018) 84-87.
[24] L. Zhang, L. Li, D. Shi, dkk., Pemulihan lithium dari air garam alkali dengan
ekstraksi pelarut dengan β-diketon [J], Hidrometalurgi 175 (2018) 35-42.
[25] H.-F. Li, L.-J. Li, L.-M. Ji, dkk., Kemampuan ekstraksi dan mekanisme dalam
ekstraksi
lithium oleh beberapa ekstraktan organik [J], Chem. Phys. Lett. 733 (2019),
136668.

13
H. Rui et al.
[26] G. Grundl, M. Müller, D. Touraud, dkk., Efek penggaraman dan penggaraman
senyawa organik dan aplikasi efek penggaraman Pentasodium fitat dalam proses
ekstraksi yang berbeda [J], J. Mol. Liq. 236 (2017) 368-375.
[27] H. Fu, X. Wang, Y. Sun, dkk., Pengaruh ekstraksi s a l t i n g - o u t dan salting-
out pada pemisahan asam butirat [J], Sep. Purif. Technol. 180 (2017) 44-50.
[28] I.M. Valente, L.M. Goncalves, J.A. Rodrigues, Sekilas tentang pengasinan
ekstraksi cair-cair berbantuan dalam campuran asetonitril/air [J], J Chromatogr A
1308 (2013) 58-62.
[29] Z. Zhou, W. Qin, S. Liang, dkk., Pemulihan lithium menggunakan tributil fosfat
dalam
metil isobutil keton dan FeCl3 [J], Ind. Eng. Chem. Res. 51 (39) (2012) 12926-
12932.
[30] Z. Zhou, W. Qin, Y. Chu, dkk., Elusidasi struktur kompleks tributil fosfat / Li
dengan adanya FeCl3 melalui spektroskopi UV-tampak, Raman dan IR dan metode
variasi kontinu [J], Chem. Eng. Sci. 101 (2013) 577-585.
[31] W. Xiang, S. Liang, Z. Zhou, dkk., Pemulihan litium dari air garam danau garam
dengan
ekstraksi arus balik menggunakan tributil fosfat/FeCl 3 dalam metil isobutil
keton [J], Hidrometalurgi 171 (2017) 27-32.
[32] L. Zhang, L. Li, D. Shi, d k k . , Ekstraksi selektif lithium dari air garam alkali
menggunakan sistem ekstraksi sinergis HBTA-TOPO [J], Sep. Purif. Technol.
188 (2017) 167-173.
14
Surat Fisika Kimia 771 (2021) 138510
[33] MV Rane, R. Sadanandam, K. Bhattacharya, dkk., Penggunaan isoterm logam
campuran dan diagram log-log McCabe Thiele dalam ekstraksi pelarut-sebuah
studi kasus [J], Hidrometalurgi 81 (1) (2006) 1-8.
[34] L. Ji, L. Li, D. Shi, dkk., Ekuilibrasi ekstraksi lithium dengan N, N -bis (2-
etilheksil) -3-oksibutanamida dan tributil fosfat dalam minyak tanah dan FeC
l3[J],
Hidrometalurgi 164 (2016) 304-312.
[35] L. Ji, Y. Hu, L. Li, dkk., Ekstraksi litium dengan sistem sinergis dioktil
ftalat dan tributil fosfat dalam minyak tanah dan FeCl3 [J], Hidrometalurgi 162
(2016) 71-78.
[36] J. Song, T. Huang, H. Qiu, dkk., Pemulihan lithium dari air garam danau garam
dengan kadar tinggi
Rasio Mg/Li menggunakan Na [FeCl 4 * 2TBP] sebagai ekstraktan: termodinamika,
kinetika dan proses [J], Hidrometalurgi 173 (2017) 63-70.
[37] H.-F. Li, L.-J. Li, D. Shi, dkk., Kinetika ekstraksi ion litium oleh N, N-bis(2-
etilheksil) asetamida dari air garam simulasi menggunakan metode tetes tunggal naik
[J], Hidrometalurgi 160 (2016) 1-5.
[38] J. Ding, S. Ma, S. Shen, dkk., Kemajuan penelitian dan industrialisasi dalam
memulihkan alumina dari abu terbang: tinjauan ringkas[J], Waste Manage. 60
(2017) 375-387.
[39] C. Guo, J. Zou, C. Wei, dkk., Studi komparatif tentang ekstraksi alumina dari
mensirkulasikan abu terbang fluidized-bed dan pulverized-coal melalui aktivasi garam
[J], Bahan Bakar Energi 27 (12) (2013) 7868-7875.
[40] Z.T. Yao, M.S. Xia, P.K. Sarker, dkk., Sebuah tinjauan tentang pemulihan alumina
dari abu terbang batubara, dengan fokus di Cina [J], Bahan Bakar 120 (2014) 74-85.