PERANCANGAN SPHERICAL TANK

UNTUK PRODUK LPG MIXED DENGAN

KAPASITAS GEOMETRIK 6371 M3
DI PT. PERTAMINA (Persero) RU IV CILACAP

SKRIPSI

Oleh :
Nama Mahasiswa : Moch. Bagus Bahtiar
NIM : 13431004
Program studi : Teknik Mesin Kilang
Bidang Minat : Teknik Mesin Kilang
Diploma : IV (Empat)
Tingkat : IV (Empat)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ESDM
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL Akamigas
STEM Akamigas

Cepu, April 2017

 KATA PENGANTAR

Penulis memanjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat, hidayah serta kekuatan sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini
dengan Judul ” PERANCANGAN SPHERICAL TANK UNTUK PRODUK LPG
DENGAN KAPASITAS GEOMETRIK 6371 M3 DI PT. PERTAMINA (Persero)
RU IV CILACAP”.
Skripsi ini dapat penulis selesaikan berkat dorongan, saran, serta bantuan
pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu perkenankanlah dalam kesempatan
ini penulis mengucapkan terima kasih kepada ;
1. Bapak Prof. Dr. RY Perry Burhan, M.Sc selaku Ketua STEM - Akamigas
yang telah berkenan menerima penulis mengikuti pendidikan di kampus ini.
2. Bapak Purwanto ST. MT selaku ketua Program Studi Teknik Mesin yang telah
menyetujui Skripsi ini.
3. Bapak Ir. Bambang Soetrisno, M.M, dan Bapak Putut Suprijadi, ST., MT.,
selaku dosen pembimbing skripsi yang telah memberikan bimbingan dan
dorongan kepada penulis selama penulis menyelesaikan skripsi ini.
4. Bapak Fikri Sulaiman , Selaku Section Head Maintanance Area 7 yang telah
memberikan kesempatan kepada saya untuk melakukan kerja praktek disana.
5. Bapak Luqmanul Hakim, selaku pembimbing lapangan yang telah
membimbing dengan baik sewaktu pelaksanaan kerja praktek.
6. Bapak dan ibu dosen STEM Akamigas Cepu, khususnya dari Program Studi
Teknik Mesin Kilang, yang telah memberikan bekal ilmu kepada penulis
selama menimba pengetahuan di STEM Akamigas Cepu.

Cepu, Maret 2017

Penulis,

( Moch. Bagus Bahtiar)

NIM : 13431004

i
 ABSTRACT

Spherical tanks is one kind of pressure Storage tank used to store the gas fluid in
this case LPG (Liquefied Gas Pertoleum) . The LPG maked fluid with pressed at
ambient temperature, to facilitate the storage and distribution. PT Pertamina
(Persero) RU IV Cilacap in 2015 and has completed building unit RFCC
(Residual Fluid Catalytic Cracking) which is expected to increase the production
capacity of High Octane Mogas Component (HOMC) with a target of 37,000
barrels per day, LPG amounted to 1,066 tonnes per day and propylene as much
as 430 tons per day. With increased production capacity of LPG products are
needed to accommodate the LPG spherical tanks before being distributed to
industry and the community, which will be built tank has a volumetric capacity
6371 m3. This essay discusses the design calculation about the spherical tank.

Keywords: Strorage tank, nonrotating equipment, spherical tank design, review of

the economics.

ii
 ABSTRAK

Spherical tank merupakan salah satu jenis tanki timbun bertekanan yang
digunakan untuk menyimpan fluida gas dalam hal ini LPG (Liquified Pertoleum
Gas) yang dicairkan dengan cara ditekan pada temperatur lingkungan untuk
mempermudah dalam penyimpanan dan pendistribusiannya. PT Pertamina
(Persero) RU IV Cilacap pada tahun 2015 lalu telah selesai membangun unit
RFCC (Residual Fluid Catalytic Cracking) sehingga diharapkan akan
meningkatkan kapasitas produksi dari High Octane Mogas Component (HOMC)
dengan target 37.000 barrel per hari, LPG sebesar 1.066 ton per hari, dan
propylene sebanyak 430 ton perhari. Dengan meningkatnya kapasitas produksi
dari produk LPG maka dibutuhkan spherical tank untuk menampung LPG
sebelum didistribusikan ke industri maupun masyarakat, tanki yang akan di
bangun memiliki kapasitas geometrik 6371 m3. Penulisan skripsi ini membahas
perhitungan rancang bangun spherical tank. Perhitungan kekuatan sambungan las,
dan perhitungan mengenai evaluasi ekonomi terhadap perancangan tanki tersebut.

Kata kunci : Strorage tank, nonrotating equipment, rancang bangun spherical

tank, tinjauan keekonomian.

iii
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ................................................................................... i
ABSTRACT ..................................................................................................... ii
ABSTRAK ..................................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL ......................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... vi
DAFTAR NOTASI ........................................................................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. x
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................. 1
1.2 Perumusan Masalah ...................................................................... 2
1.3 Tujuan dan Manfaat ..................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah ........................................................................... 2
1.5 Metodologi ................................................................................... 2
1.6 Sistematika Penulisan ................................................................... 5
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Tanki Timbun ............................................................. 6
2.2 Klasifikasi Tanki Timbun ............................................................. 6
2.3 Spherical Tank .............................................................................. 7
2.4 Bagian-bagian Spherical Tank ..................................................... 8
2.5 Perhitungan Rancang Bangun Spherical Tank ............................. 11
2.6 Pengetesan pada Kontruksi Spherical Tank .................................. 25
2.7 Tinjauan Ekonomi ......................................................................... 26
III. PEMBAHASAN
3.1 Data Perancangan Tanki................................................................ 34
3.2 Menentukan Jenis Material yang Digunakan ............................... 35
3.3 Menentukan Denah Susunan Plate ............................................... 35
3.4 Menentukan Denah Susunan Nozzle ............................................ 37
3.5 Diagram Perbedaan Tekanan pada Tanki ..................................... 39
3.6 Perhitungan Tebal Plat Dinding Tanki ......................................... 40
3.7 Perhitungan Tiang Penyangga (Column) ..................................... 42
3.8 Menghitung Ukuran Tie Rod ( Diagonal Brazing) ...................... 49
3.9 Menghitung Tebal Foot Plate ...................................................... 51
3.10 Menghitung Baut Angkor ............................................................ 52
3.11 Menghitung Radial Nozzle pada Spherical Tank ......................... 53
IV TINJAUAN EKONOMI
V PENUTUP
4.1 Simpulan ....................................................................................... 51
4.2 Saran ............................................................................................. 53

DAFTAR PUSTAKA

iv
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 3.1 Material pada Masing-masing Bagian Spherical Tank .................... 35
Tabel 3.2 Static Load Tank .............................................................................. 42
Tabel 3.3 Hasil Perhitungan Nozzle pada Top dan Bottom Tank ..................... 59
Tabel 3.4 Rekapitulasi Perhitungan Perancangan Spherical Tank................... 60

v
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.1 Flow Chart Perancangan Tanki ................................................... 3
Gambar 2.1 Gambar Bagian-bagian Spherical Tank ....................................... 8
Gambar 2.2 Wind Load Direction .................................................................... 13
Gambar 2.3 Earthquake Load Direction ......................................................... 14
Gambar 2.4 Dimensi Nozzle dan Rainforcement ............................................. 21
Gambar 3.1 Denah Susunan Plat Spherical Tank ............................................ 36
Gambar 3.2 Denah Susunan Nozzle pada Top Crown ..................................... 37
Gambar 3.3 Detail Denah Susunan Nozzle ...................................................... 37
Gambar 3.4 Denah Sussunan Nozzle pada Bottom Crown .............................. 38
Gambar 3.5 Diagram Beda Tekanan Pada Tanki ............................................ 39
Gambar 3.6 Susunan Tebal Plat Dinding Tanki ............................................. 41
Gambar 3.7 Ukuran Elevasi Tanki .................................................................. 44
Gambar 3.8 Ukuran Jarak Titik Support ......................................................... 45
Gambar 3.9 Ukuran Diagonal Brasing ............................................................ 46

vi
 DAFTAR NOTASI

A = Luas Penampang (cm2)

a = Efektif Maksimum Las (mm)
Ab = Luas Area Base Plate Circum Ferential (cm2)
AT = Total luas (mm2)
A1 = Luas penampang kontribusi dari shell (mm2)
A2 = Luas Penampang dari Dinding Nozzle yang Berada Diluar Shell (mm2)
A3 = Luas Penampang dari Dinding Nozzle yang Berada Didalam Shell
(mm2)
A41 = Luas Penampang dari Outside Nozzle Fillet Weld (mm2)
A42 = Luas penampang dari hasil pengelasan plat reinforcement dengan plat
dinding (mm2)
A43 = Luas Penampang dari Inside Nozzle Fillet Weld (mm2)
A5 = Luas Penampang dari Plat Reinforcement (mm2)
C = Koefesien Profile
CA = Corrosion Allowance (mm)
Cf = Koefesien Column
Di = Garis Tengah Bagian Dalam Tanki (mm)
Do = Garis Tengah Bagian Luar Tanki (m)
di = Garis Tengah Bagian Dalam Column (m)
E = Efesiensi Sambungan Plat
E = Modulus Elastisitas Bahan Column (ton/cm2)
es = Eksentrisitas Beban
F = Spesifik Yield Strength Minimum (ton/cm2)
Fn = Gaya dari Internal Pressure Didalam Nozzle
Fp = Nozzle Attachment Faktor
Fr = Panjang Lasan Asumsi (mm)
f rn = Faktor material nozzle
F rp = Faktor Material Plat Dinding
Fs = Luas Penampang Baut (cm2)
fs = Force From Internal Pressure In The Shell. (ton)
Ftp =Luas Penampang Plat yang Dilalui Baut (cm2)
fY = Discontinuity Force From Internal Pressure . (ton)
F͈ = Gaya Vertikal . (ton)
g = Percepatan Gravitasi (m/s2)
Gs = Gaya Geser yang Berkerja Pada Setiap Column (Kg)
Hc = Tinggi Column (m)
Hs = Tinggi Statis Dari Level Cairan (m)
K = Faktor Panjang Efektif
k = Seismic Factor
kc = Koefesien Jumlah Column
L = Panjang Diagonal Tie Rod (m)
LR = Panjang Dinding Tanki (mm)
Ls = Panjang Lasan Sebenarnya (mm)

vii
l = Jarak antar Column (m)
LH = Beban Statis Saat Test Hydrostatis (kg)
LH = Panjang Efektif Dinding Nozzle Bagian Luar dari Dinding Tanki (mm)
LL = Beban Total Saat Menyimpan LPG (kg)
Ll = Effective Length of Nozzle Wall Inside The Vessel (mm)
L41 = Panjang Lasan dari Outside Nozzle Fillet Weld (mm)
L42 = Panjang Hasil Lasan Antara Plat Reinforcement Dengan Plat Shell
(mm)
M = Moment Bengkok Dinamis Saat Test Hydrostatis (kg/cm)
N = Jumlah Column
n = Jumlah Baut Angkor Tiap Column
NG = Gaya Hasil Uraian FH (ton)
ni = Jumlah Irisan yang Terjadi pada Sambungan Baut
Nt = Lebar tumpuan (mm)
P = Tekanan Didalam Tanki Pada Ketinggian Tertentu (kg/cm2)
Pg = Tekanan Pada Bagian Top Tanki (kg/cm2)
Pt = Minimum Pressure Hydrostatis Test (ton/cm2)
P1 = Beban Kompresi yang Diterima Tiap Column Saat Menyimpan
LPG (ton).
P2 = Beban Kompresi yang Diterima Tiap Column Karena Beban Dynamic
dan Saat Menyimpan LPG (ton)
P3 = Beban Kompresi yang Diterima Tiap Column Saat Test Hydrostatis (ton).
r = Jari-Jari Girasi Column (cm)
Reff = Jari-jari Efektif untuk Spherical Shell (mm)
Rn = Jari-jari Bagian Dalam Nozzle (mm)
Rxn = Nozzle Radius For Force Calculation (mm)
Rxs = Shell Radius For Force Calculation. (mm)
S = Lebar Circum Ferential (cm)
S = Allowable Stress dari Material Plat Shell (ton/cm2)
Sallow = Local Allowable Membrane Stress At The Nozzle Intersection (ton/cm2)
Sn = Allowable Stress dari Material Nozzle (ton/cm2)
Sp = Allowable Stress dari Material Plat Reinforcement (ton/cm2)
T = Beban Tarik (ton)
t = Tebal Plat (mm)
tb = Tebal Base Plate (mm)
te = Tebal Plat Reinforcement (mm)
tn = Tebal Dinding Nozzle (mm)
ts = Tebal Plat Tumpuan (mm)
tw = tebal Plat yang Ditumpu (mm)
V = Kecepatan Angin (m/s)
W = Lebar Plat Dudukan yang Diperlukan (mm)
Ws = Beban Gempa (ton)
Wt = Beban Dynamic (ton)
Ww = Beban Angin (ton)
  Ratio Kesilenderan Column Terhadap Kekakuan
 Factor Ratio

viii
 Ratio Kesilideran Column Terhadap Elastisitas dan Buckling
  Berat Spesifik Cairan (kg/cm3)
u = Berat Spesifik Udara (kg/cm3)
c = Tegangan Kompresi (ton/cm2)
cl = Tegangan Perbandingan yang Terjadi (ton/cm2)
d = Tegangan Dynamic (ton/cm2)
s = Tegangan Statis (ton/cm2)
t = Tegangan Tarik (ton/cm2)
tp = Tegangan Tumpu yang Terjadi (ton/cm2)
˔ = Gaya normal (ton)
s = Tegangan Geser (kg/cm2)
sh = Tegangan Geser Ijin (kg/cm2)
t = Tegangan Patah (kg/cm2)
˔ = Gaya Lintang (ton)
𝜏͈ = Gaya Geser dalam Arah Memanjang

ix
x
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Minyak dan gas bumi merupakan sumber energi yang masih banyak digunakan

didunia saat ini. Kebutuhan minyak dan gas bumi selalu meningkat seiring

dengan penggunaannya di bidang industri maupun transportasi. Karena minyak

bumi merupakan sumber daya alam yan tak terbarukan dan keberadaannya sudah

mulai menipis sehingga pada masa kini pengunaan bahan bakar gas sangatlah

dianjurkan.

PT. Pertamina (Persero) RU IV cilacap merupakan salah satu unit pengolahan

minyak dan gas bumi yang terdapat di Indonesia. PT Pertamina RU IV Cilacap

telah selesai membangun unit baru berupa unit RFCC (Residual Fluid Catalityc

Cracking). Tujuan pembangunan unit RFCC ini adalah untuk meningkatkan

produksi High Octane Mogas Component (HOMC) dengan target 37.000 barrel

per hari, LPG sebesar 1.066 ton per hari, dan propylene sebanyak 430 ton perhari.

Dengan demikian dapat mengurangi impor dan menghemat devisa negara hingga

5-6 persen per tahun.

Dalam proses pengolahan sampai distribusi, dibutuhkan sebuah tempat dari hasil

pengolahan pada unit RFCC tersebut. Oleh sebab itu dibutuhkan sebuah tangki

khusus untuk menanpung LPG maupun Propylene sebelum di distribusikan ke

industri atau pun masyarakat. Didasarkan pada kebutuhan tersebut dibutuhkan

sebuah perancangan spherical tank untuk menampung produk LPG / propylene

tersebut.

1
1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang tersebut bahwa akan adanya peningkatan produksi

LPG yang di hasilkan dari unit baru RFCC di PT Pertamina (Persero) RU IV

Cilacap. Sehingga skripsi ini di titik beratkan pada perhitungan perancangan

sebuah spherical tank untuk produk LPG dengan volume 6371 m3 dan tekanan

operasi 12 kg/cm2.

1.3 Tujuan dan Manfaat

Tujuan dari penulisan skripsi ini adalah untuk mendapatkan rancangan sebuah

spherical tank dengan volume 6371 m3 untuk produk LPG dari unit RFCC yang

berkapasitas 1.066 ton per hari. Dari hasil perancangan ini diharapkan

mendapatkan hasil perhitungan yang sesuai dalam segi kemampuan dan

keekonomian.

1.4 Batasan Masalah

Untuk memperjelas dan membatasi masalah dalam penulisan skripsi ini, secara

umum hal-hal yang akan dibahas adalah sebagai berikut :

a. Perancangan tebal plat dinding tanki

b. Perancangan tiang penyangga (column)

c. Perancangan tie rod (diagonal brazing)

d. Perancangan baut Angkor

e. Perancangan foot plate

f. Perancangan radial nozzle

2
g. Perhitungan kekuatan sambungan las

h. Perhitungan biaya yang dibutuhkan dari rancang bangun peralatan tersebut

dan dilakukan peninjauan kelayakan secara keekonomiannya.

1.5 Metodologi

Dalam penyusunan skripsi ini, beberapa hal yang dilakukan sebagai bagian dari

tahapan penulisan perancangan spherical tank meliputi :

a. Melakukan Studi pustaka baik dari literature dan buku standard

b. Melakukan pengumpulan data lapangan di PT Pertamina RU IV Cilacap

c. Melakukan diskusi kepada pihak yang terkait dan konsultasi dengan

pembimbing.

d. Tahapan perancangan

Tahapan perancangan sesuai flow chart desain berikut :

3
  Tie rod ( Diagonal Brazing)
 Foot Plate
 Baut Angkor

Gambar 1.1 Flow Chart Perancangan Tanki

4
1.6 Sistematika Penulisan

Secara umum proposal skipsi ini disusun berdasarkan sistematika sebagai berikut

I. Pendahuluan

Dalam pendahuluan ini berisi tentang latar belakang, perumusan masalah, tujuan

dan manfaat, batasan masalah, metodologi dan sistematika penulisan.

II. Tinjauan Pustaka

Dalam tinjauan pustaka ini berisi tentang pengertian tangki timbun, klasifikasi

tangki timbun, spherical tank, bagian-bagian spherical tank, perhitungan rancang

bangun spherical tank .

III. Pembahasan

Dalam pembahasan berisi tentang data perancangan tanki, penentuam jenis

material, denah susunan plate,denah susunan nozzle,diagram perbedaan tekanan

tanki,perhitungan tiang penyangga, perhitungan ukukran tie rod, perhitungan tebal

foot plate, perhitungan baut angkor dan perhitungan radial nozzle pada spherical

tank.

IV. Tinjauan Ekonomi

Pengertian umum mengenai tinjauan ekonomi, perkiraan harga spherical tank,

menghitung harga spherical tank pada tahun sekarang dengan eskalasi,

menghitung capital invesment, menghitung annualing manufacturing cost,

menghitung annual income, perhitungan evaluasi ekonomi dan rekapitulasi hasil

perhitungan evaluasi ekonomi.

5
V. Penutup

Dalam penutup berisi tentang kesimpulan tentang perancangan spherical tank

yang telah dihitung dan saran yang diberikan untuk menindak lanjuti terhadap

perancangan spherical tank yang akan dibuat.

6
 II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Tanki Timbun

Tanki timbun adalah tempat menyimpan/ menimbun minyak maupun gas

sebelum disalurkan atau dipindahkan ke tempat lain. Pada industri migas, tangki

timbun merupakan salah satu peralatan pokok diluar rangkaian proses, yang

dipergunakan untuk menimbun produk jadi maupun yang belum jadi, baik yang

berupa bahan bakar minyak (BBM) atau bukan bahan bakar minyak (Non BBM).

Instalasi tangki timbun memegang peranan yang cukup penting dalam industri

minyak dan gas bumi. Instalasi tangki timbun juga merupakan rantai penghubung

kegiatan operasi penyaluran (distribusi) serta menunjang operasional kerja kilang.

Dalam perancangan sebuah tangki diperlukan persyaratan-persyaratan

tertentu yang harus dipenuhi antara lain memenuhi beberapa persyaratan faktor

teknis, ekonomis, memenuhi persyaratan keamanan (safety), kemudahan operasi

dan pengembangan pada masa depan.

Tangki-tangki yang bertekanan menggunakan Standard ASME (The American

Society of Mechanical Engineer). British Standard (BS) dan American Petroleum

Institute (API) dan JIS ( Japan International Standard).

2.2 Klasifikasi Tanki Timbun

Ditinjau dari tekanan kerja dan letak pondasinya, diklasifikasikan sebagai berikut

1. Ditinjau dari tekanan kerja dalam tanki terdapat dua golongan yaitu :

7
 a. Tanki timbun tekanan rendah (atmosferis), yaitu tanki silinder tegak &

silinder horizontal.

b. Tanki timbun bertekanan, yaitu tanki bentuk bola (spherical) & silinder

horizontal.

2. Ditinjau dari posisi atau letaknya

a. Tanki diatas tanah, umumnya adalah tanki silinder tegak, silinder

horizontal dan bentuk bola.

b. Tanki benam sebagian (semi buried tank), yaitu tanki silinder horizontal

c. Tanki benam (buried tank), yaitu tanki silinder horizontal.

2.3 Spherical Tank

Spherical tank merupakan salah satu jenis tanki timbun bertekanan yang

dapat digunakan untuk menyimpan Liquified Petroleum Gas (LPG). LPG

disimpan dan ditransport dalam bentuk cair, sedangkan penggunaannya dalam

bentuk gas sehingga salah satu penanganannya diperlukan spherical tank dengan

tekanan diatas satu atmosphere.

Spherical tank dirancang bangun dan di kontruksikan berdasarkan :

1. Standard API 2510

2. Standard BS 1515

3. Peraturan ASME yaitu:

- ASME, section VIII. Divisi 2 = Pressure Vessel

- ASME, Section IX = Welding

8
2.4 Bagian- Bagian Spherical Tank 6:8)

Untuk menunjang kelancaran dan keamanan operasi spherical tank dilengkapi

dengan perlatan-peralatan berikut ini :

nozzle
platform

Shell plat

Column
Stair Ways

Diagonal Man hole

Brazing

Gambar 2.1 Bagian-Bagian Spherical Tank8:0)

1. Float Level Gauge

Alat untuk mengukur ketingian permukaan isi cairan LPG di dalam tanki dengan

batuan pelampung.

2. Glass Level Gauge

Alat ini untuk mengetahui ketinggian permukaan cairan LPG didalam tanki

9
3. Thermometer

Alat untuk mengukur suhu LPG didalam tanki.

4. Pressure Gauge

Setiap spherical tank terpasang 2 buah pressure gauge yaitu pada top dan bottom

tanki. Pressure gauge pada top digunakan untuk mengukur tekanan vapour,

sedang pressure gauge pada bottom digunakan untuk mengukur tekanan

cairan.LPG.

5. Safety Valve

Dipergunakan untuk membatasi tekanan kerja maksimal yang di ijikan apabila

tekanan didalam tanki melebihi tekanan kerja maka gas akan keluar dengan

sendirinya.

6. Liquid Inlet Valve

Alat ini digunakan untuk memasukan cairan LPG kedalam tanki timbun digerakan

secara manual.

7. Emergency Shut Off Valve

Adalah ball valve yang bekerja secara automatic, dapat terbuka apabila tekanan

(pneumatic system) + 4 kg/cm2 dari air compressor dan tertutup bila tekanan

dihilangkan setiap tanki timbun LPG dipasang dua buah ESDV, pada saluran

masuk dan keluar tanki.

8. Water Sprinkle

Alat untuk mendinginkan tanki apabila temperature didalam tanki mencapai 35o C

disamping itu juga sebagai pelindung tanki apabila terjadi kebakaran di sekeliling

tanki, yaitu dengan mengalirkan air keseluruh badan tanki.

10
9. Man Hole

Digunakan untuk lubang laluan orang didalam tanki pada waktu diaadakan tank

cleaning / perbaikan, tiap tanki ada 2 buah man hole yang berada pada bagian top

dan bottom tanki.

10. Flexible Pipe

Digunakan untuk meredam getaran yang timbul akibat pulsation aliran dan

tekanan pompa pada saat pengisian ataupun pengeluaran. Disamping itu berfungsi

juga sebagai flexsible joint dimana bila terjadai perubahan/penurunan kedudukan

tanki , maka pipa tidak menerima beban secara langsung.

11. Sample Valve

Digunakan untuk pengambilan contoh cairan LPG yang akan diperiksa

kwalitasnya.

12. Gas Purging Valve

Digunakan untuk mengeluarkan sisa gas di dalam tanki timbun pada waktu tank

cleaning. Dapat pula berfungsi untuk membuang gas O2 yang ada di dalam tanki

waktu pengisian N2.

13. Drain Valve

Digunakan untuk mngeluarkan cairan condensate LPG yang ada didalam tanki.

14. Earthed Equipment

Digunakan untuk mencegah adanya listrik statis.

15. Vapour Inlet Valve

11
Digunakan untuk mengembalikan vapour kedalam tanki pada saat pengisian skid

tank dan pemuaian pada pipa.

16. Vapour Outlet Valve

Digunakan untuk mensuplai vapour pada saat tanker discharge.

17. Stair Ways

Tangga untuk inspeksi.

2.5 Perhitungan Rancang Bangun Spherical Tank

Dalam rancang bangun spherical tank untuk LPG digunakan rumus yang terdapat

pada standard ASME dan beberapa rumus mekanika teknik terkait .

2.5.1 Perhitungan Tebal Plat (t) 7:69)

Perhitungan tebal plat spherical tank dapat di hitung menggunakan

rumus berikut ini.

P.Di
t= + CA (mm) ...................................................... (2.1)
400.σt.E−0,4.P

Keterangan :

t = Tebal plat yang diperlukan (mm)

Di = Garis tengah bagian dalam tanki (mm)

t = Tegangan yang diijinkan dari bahan plat (kg/mm2)

= 1/3 x t (tegangan tarik) (kg/mm2)

E = Efesiensi sambungan plat

CA = Tambahan tebal plat karena korosi (mm)

12
P = Tekanan didalam tanki yang diterima plat-plat pada ketinggian

tertentu (kg/cm2)

Besarnya P dapat dihitung sebagai berikut :

P = Pg + γ. H (kg/𝑐𝑚2 ) ............................................................................ (2.2)

Keterangan :

Pg = Tekanan rancang bangun dalam tanki pada bagian top/puncak (kg/cm2)

= Tekanan gas (kg/cm2)

γ = Berat spesifikasi cairan / LPG (kg/cm2)

Hs = Tinggi statis dari level cairan tertinggi sampai dengan plat yang di tinjau

(m)

2.5.2. Perhitungan Tiang Penyangga (Column)

- Tentukan jumlah column 6-12 buah

- Beban yang diterima column ada 2 jenis beban yaitu :

a. Beban Statis terdiri dari :

- Berat Total, saat test hydrostatis (LH)

- Berat Total, saat menyimpan LPG (LL)

b. Beban Dinamic (Wt) , Terdiri dari :

- Beban Angin (Ww)

- Beban Gempa (Ws)

 Beban Angin (Ww) 1:190)

Ww = Q. A. C (Ton)..................................................................................... (2.3)

13
 P

Gambar 2.2 Wind Load Direction

Keterangan :

Q = Gaya angin (Kg/m2)

𝑉2
= . γu ................................................................ (2.4)
2.𝑔

u =Berat spesifik udara (Pada 15o C)

= 1,226 kg/m3

V = Kecepatan angin (m/s)

g = Percepatan gravitasi (9,81m/s2)

A = Luas penampang

A =Do2 (m2) .................................................................... (2.5)

Do = Garis tengah bagian luar tanki (m)

C = Koefesien Profile

= Lingkaran/ bola = 0,4

14
  Beban Gempa (Ws)1:209)

Ws = k. LL (Ton) ....................................................................................... (2.6)

CW= Inersi Reaction

Earth Motion

Gambar 2.3 Earthquake Load Direction

Keterangan :

k = Seismic factor ( 0,13-0,2)

LL = Beban total saat menyimpan LPG

 Beban Dinamic (Wt)

Wt = (Ww + Ws) (Ton) ........................................................................... (2.7)

15
Dari perhitungan beban dinamis, maka beban maksimum kontinyu yang diterima

tiap column adalah :

P1 = Beban kompresi yang diterima tiap column saat menyimpan LPG

𝐿𝐿
= (ton) ......................................................................................... (2.8)
𝑁

N = Jumlah column

P2 = . Beban kompresi yang diterima tiap column karena beban dinamic dan

saat menyimpan LPG

𝐿𝐿 𝑊𝑡 𝐻
= +( + )(Ton) ........................................................................... (2.9)
𝑁 𝐶𝑓 𝛾

P3 = Beban yang diterima tiap column saat test hydrostatist

𝐿𝐻
= ( ton ) .............................................................................................. (2.10)
𝑁

Keterangan :

Cf = Koefesien Column

Hc = Tinggi column dari base plate sampai titik pusat lingkaran (m)

 Jarak titik pusat antara column (m)

Untuk memilih ukuran column (diameter) dilakukan dengan mencoba beberapa

ukuran garis tengah agar memenuhi persyaratan sebagai berikut :

16
a. Tengangan kompresi minimum tiap column (c min) lebih besar dari

tegangan statis yang terjadi pada setiap column (s ).2:8-22)

𝛼 2
(1−0,4( 𝜆 ) )𝐹
c min = (ton/cm2) ........................................................ (2.11)
𝛽

Keterangan :

 = Ratio kesilinderan column terhadap kekakuan

𝐾.𝐻1
= (2.12)
𝑟

K = Factor panjang efektif (tanpa sambungan = 1)

H1 = Tinggi / panjang column

r = Jari-jari girasi column

𝜆 = Ratio kesilinderan column terhadap elastis dan buckling

𝜋2 .𝐸
=√ ............................................................................ (2.13)
0,6 𝐹

E = Modulus elastisitas bahan column (ton/cm2)

F = Spesifik yield strength minimum (ton/cm2)

3 2 𝛼 2
  + ( ) factor ratio
2 3 𝜆

P1
s = (ton/cm2) ................................................................. (2.14)
A

A = Luas penampang column (cm2)

17
b. Tegangan kompresi maksimum tiap column (c mac) lebih besar

dari tegangan dinamis yang terjadi pada setiap column (d).2:8-22)

c max > d

Keterangan :

c max = 1,5 x c min (ton/cm2) ............................................. (2.15)

P2
d = (ton/ cm2) ........................................................... (2.16)
A

2.5.3 Perhitungan Tie Rod (Diagonal Brazing)2:8-19)

Ukuran tie rod dihitung berdasarkan luas penampang (A) dari tie rod yang

menerima beban Tarik. Tegangan Tarik pada tie rod (c rod) lebih kecil dari

tegangan tari ijin dari tie rod (t).

T
t rod = (ton/cm2) < t ........................................................................ (2.17)
A

Keterangan :

T = Beban tarik maksimum yang terjadi (ton)

𝑊𝑠 𝐿
= 𝑥 (ton) ......................................................................... (2.18)
𝑐𝑓 𝑙

Ws = Beban gempa (ton)

Cf = Koefesien column

L = Panjang diagonal tie rod (m)

l = Jarak antara column (m)

A = Luas penampang tie rod (cm2)

18
2.5.7 Perhitungan Foot Plate 1:186)

Tebal base plate dapat dihitung dengan rumus berikut.

6M
tb = √ (cm) ......................................................................... (2.19)
1,5 σc min

Keterangan :

M = Moment bengkok dinamis saat test hydrostatis (Kg/cm)

1
= 𝜎𝑐. 𝑠 2 .................................................................... (2.20)
2

c = Tegangan kompresi maksimum yang diterima setiap column

saat test hydrostatis (Kg/cm2)

𝐿𝐻
c = 𝑁.𝐴𝑏 (kg/cm2) ............................................................... (2.21)

LH = Beban statis saat test hydrostatis (Kg)

N = Jumlah column

Ab = Luas area base plate circum ferential (cm2)

S = Lebar circum ferential (cm)

2.5.8 Perhitungan Baut Angkor 1:184)

Baut angkor diperiksa terhadap 2 jenis beban :

 Beban Tarik

 Beban geser

19
a. Beban Tarik (T)

Beban Tarik yang terjadi pada baut Angkor dapat dihitung dengan rumus :

0,4 . Wt .Hc
T= − P1 (ton) ......................................................................... (2.22)
N.di

Keterangan :

T = Beban tarik tiap column (ton)

Wt = Beban total dinamis (ton)

= Ww + Ws (ton)

N = Jumlah column

di = Garis tengah bagian dalam column (m)

P1 = Beban kompresi statis tiap column saat menyimpan LPG

(ton)

Hc = Tinggi column dari base plate ke titik pusat lingkaran (m)

b. Beban Geser

Tegangan geser yang diijinkan dari bahan baut angkor ( sh ) harus lebih besar

dari tegangan geser yang terjadi (s ).

 sh > s.

 Tegangan geser yang dijinkan ( sh)

 sh = 0,35 t, bila t = Tegangan patah bahan baut Angkor (kg/cm2)

 Tegangan geser yang terjadi (s)

𝐺𝑆 𝑊𝑡
s = = (kg/cm2) ...................................................................... (2.23)
𝐴.𝑛 𝑘.𝐴.𝑛

Keterangan :

20
GS = Gaya geser yang bekerja pada setiap column (kg)

Wt = Beban total dinamis (kg)

kc = Koefisien jumlah column

A = Luas penampang baut angkor (cm2)

n = Jumlah baut angkor

2.5.9 Procedur Desain Radial Nozzle untuk Spherical Shell7:247)

Gambar. 2.7 Dimensi Nozzle dan Rainforcement7:262)

Keterangan gambar :

21
 Gambar 2.8 Keterangan Gambar Dimensi Nozzle dan Rainforcement7:262)

Prosedur desain sebuah radial nozzle pada spherical shell dapat dilihat pada

langkah–langkah berikut ini

 Menghitung Radius Efektif untuk Spherical Shell

Reff= 0,5 𝐷𝑖 (2.24)

Keterangan :

Reff = Radius efektif untuk spherical shell (mm)

Di = Inside diameter dari spherical tank (mm)

 Menghitung panjang minimum dinding tanki yang diperlukan untuk

peletakan nozzle

LR= 2 𝑅𝑛 (2.25)

Keterangan :

LR = Panjang dinding tanki (mm)

Rn = Jari-jari Bagian Dalam nozzle (mm)

22
  Menghitung Panjang Minimum Dinding Nozzle yang Berada di Luar

dari Dinding Tanki

LH = 2𝑡 + 𝑡𝑒 + 𝐹𝑝√𝑅𝑛. 𝑡𝑛 ................................................... (2.26)

Keterangan:

LH = Panjang efektif dinding nozzle bagian luar dari dinding tanki (mm)

t = Tebal plat dinding tanki (mm)

te = Tebal plat reinforcement (mm)

Fp = Nozzle attachment factor

= Fp = Cn untuk spherical shell

𝑡+𝑡𝑒 0,35
Cn =( ) .................................................................. (2.27)
𝑡𝑛

tn = Tebal dinding nozzle (mm)

 Menghitung Panjang Minimum Dinding Nozzle yang Berada di

Dalam Shell

Ll = 𝐹𝑝√𝑅𝑛. 𝑡𝑛 .................................................................... (2.28)

Keterangan :

LI = Effective length of nozzle wall inside the vessel (mm)

 Menghitung Total Luas Penampang yang Dekat dengan Lubang

Nozzle

AT = 𝐴1 + 𝑓𝑟𝑛 (𝐴2 + 𝐴3) + 𝐴41 + 𝐴42 + 𝐴43 + 𝑓𝑟𝑝. 𝐴5 .. (2.29)

Keterangan :

AT = Total luas (mm2)

A1 = Luas penampang kontribusi dari shell (mm2)

23
 = t.LR

f rn = Faktor material nozzle ( 1 )

𝑆𝑛
=
𝑆

Sn = Allowable stress dari material nozzle (ton/cm2)

S = Allowable stress dari material plat shell (ton/cm2)

A2 = Luas penampang dari dinding nozzle yang berada diluar shell

(mm2)

= tn.LH

A3 = Luas penampang dari dinding nozzle yang berada didalam shell

(mm2)

= tn. Ll

A41 = Luas penampang dari outside nozzle fillet weld (mm2)

= 0,5 L412

L41 = Panjang lasan dari outside nozzle fillet weld (mm)

A42 = Luas penampang dari hasil pengelasan plat reinforcement dengan

plat dinding (mm2)

= 0,5 L422

L42 = Panjang hasil lasan antara plat reinforcement dengan plat shell

(mm)

A43 = Luas penampang dari inside nozzle fillet weld (mm2)

= 0,5 L432

F rp = Faktor material plat dinding (1)

24
 𝑆𝑝
=
𝑆

Sp = Allowable stress dari material plat reinforcement (ton/cm2)

A5 = Luas penampang dari plat reinforcement (mm2)

= LR.t

 Menghitung Gaya- gaya yang Terjadi

fN = P. Rxn . LH ....................................................................... (2.30)

𝑃.Rxn.(LR+𝑡𝑛)
fs = ............................................................... (2.31)
2

𝑃.Rxs.Rnc
fY = ...................................................................... (2.32)
2

Keterangan :

fN = Gaya dari internal pressure di dalam nozzle (ton)

fY = Discontinuity force from internal pressure (ton)

fs = Force from internal pressure in the shell. (ton)

P = Internal desain pressure (ton/cm2)

Rxn = Nozzle radius for force calculation (mm)

𝑡𝑛
= 𝑡𝑛 ......................................................................... (2.33)
ln(1+ )
𝑅𝑛

Rxs = Shell radius for force calculation. (mm)

𝑡𝑒𝑓𝑓
= 𝑡𝑒𝑓𝑓 ...................................................................... (2.34)
ln(1+ )
𝑅𝑒𝑓𝑓

𝐴5 𝑓𝑟𝑝
teff = 𝑡 + LR .............................................................. (2.35)

25
  Menghitung Rata-rata Local Primary Membrane Stress dan

Keseluruhan Primary Membrane Stress pada Shell Tanki

(𝑓𝑁+𝑓𝑠+𝑓𝑌)
𝜎𝑎𝑣𝑔 = ............................................................................. (2.36)
AT

𝑃.𝑅𝑥𝑠
𝜎𝑐𝑖𝑟𝑐 = ........................................................................................ (2.37)
2 teff

 Menghitung Maksimum Local Primary Membrane Stress pada Nozzle

Intersection Dengan Ketentuan Bahwa PL ≤ Sallow

PL = ( 2 𝜎𝑎𝑣𝑔 - 𝜎𝑐𝑖𝑟𝑐 ) ......................................................... (2.38)

Sallow = 1,5SE ............................................................................. (2.39)

Keterangan :

Sallow = Local allowable membrane stress at the nozzle intersection

(ton/cm2).

2.6 Perhitungan Kekuatan Pengelasan

2.6.1 Menghitung Kekuatan Sambungan Pengelasan Plat Shell Tanki

Ditinjau dari tegangan tarik yang terjadi kekuatan sambungan las pada dinding

spherical tank dapat dihitung mengggunakan rumus dibawah ini.

𝐹
𝜎𝑡 = ...................................................................................... (2.40)
𝐿.(𝑡1+𝑡2)

Dimana :

 Tegangan yang timbul

F : Besarnya gaya yang diterima plat

L : Panjang lasan

26
t1 : Tebal bevel bagian bawah

t2 : Tebal bevel bagian atas

Tegangan tarik yang timbul dapat diterima apabila tegangan terjadi kurang dari

tegangan ijin material.( ijin).

Inside

t2
F F
T
t1

Gambar 2.9 Sambungan Las Menerima Tegangan Tarik

2.6.2 Strength of Nozzle Attachment Weld

Prosedur untuk mengevaluasi attachment weld of nozzle dalam spherical shell

dalam menerima tekanan dari dalam ditunjukan sebagai berikut.

 Menghitung discontinuity force factor

𝑅𝑛𝑐+𝑡𝑛
Ky= .................................................................................... (2.42)
𝑅𝑛𝑐

 Panjang pengelasan antara dinding nozzle dan shell tanki

𝜋
𝐿𝜏 = (𝑅𝑛 + 𝑡𝑛) ............................................................................. (2.43)
2

 Panjang pengelasan antara plate reinforcement dengan shell tanki

𝜋
𝐿𝜏𝑝 = (𝑅𝑛 + 𝑡𝑛 + 𝑊) ....................................................................... (2.44)
2

 Menghitung dimensi layer lasan yang dapat diterapkan.

27
L41T = 0,7071 L41 .................................................................................... (2.45)

L42T = 0,7071 L42 .................................................................................... (2.46)

L43T = 0,7071 L43 .................................................................................... (2.47)

 Menentukan ukuran lasan yang dapat diterima.

𝑓𝑤𝑒𝑙𝑑
= ........................................... (2.48)
𝐿𝜏(0,49 L41T+0.6 tw1+0,49 L43T)

Dimana S

𝑓𝑤𝑒𝑙𝑑 = 𝑚𝑖𝑛[1.5 𝑥 𝑆𝑛𝑥(𝐴2 + 𝐴3)] .................................................... (2.49)

2.6.3 Menghitung Kekuatan Lasan Antara lower Equator Plat dengan

Column

Ditinjau dari tegangan geser yang terjadi yang terjadi pada sambungan las antara

lower equator plat dengan column dapat dihitung dengan rumus berikut. Dimana

disyaratkan bahwa tegangan geser yang terjadi harus kurang dari tegangan geser

ijin material (s < sa)

𝑃
𝜎𝑠 = .............................................................................. (2.50)
2 𝑥 𝐿𝑤 𝑥 𝑡𝑤𝑠

Dimana:

P : Beban yang ditumpu tiap column pada saat menyimpan LPG (P1), Saat

menyimpan LPG ditambah beban dinamik (P2), dan beban saat hydrotest (P3).

Lw : Panjang lasan

tws : Tebal lasan

28
 P

Lw


tws
w
Column

Plat shell

Gambar 2.10 Sambungan Las Shell dengan Column

2.7 Pengetesan pada Kontruksi Spherical Tank7:751)

Setelah tanki sudah selesai dibangun maka sebelum dioperasikan perlu

dilakukan penetesan terhadap tekanan yang dapat diterima oleh dinding tanki

dengan hydrostatis test. Dimana minimum pressure yang digunakan untuk

hydrostatis test adalah

𝑃𝑡 = 1,43 x MAWP .................................................................................. (2.51)

Keterangan :

Pt : Minimum pressure hydrostatis test (kg/cm2)

MAWP : Minimum Allowable Working Presssure

2.7.1 Prosedur Pengetesan7:752)

29
 a) Fluida yang dapat digunakan untuk pengetesan harus memiliki flash point

kurang dari 450 C. biasanya digunkan air karena lebih ekonomis.

b) Temperatur metal saat pengetesan paling tidak 170C diatas minimal

temperature desain dari metal yang digunkan tapi tidak boleh melebihi

500C untuk mengurangi resiko patah karena sifat getas material.

c) Tekanan hydrostatis harus ditingkatkan secara bertahap sampai tercapai

tekanan yang diinginkan.

2.7.2 Test Examination and Acceptance Criteria7:752)

a) Pemeriksaan visual untuk kebocoran harus dilakukan oleh inspector pada

semua sambungan yang dapat mengalami tegangan.

b) Bila terjadi kebocoran pada sambungan las dinding tanki maka turunkan

level fluida, dan lakukan perbaika dengan pengelasan ulang dan harus

dilakukan penetesan kemabali.

c) Inspektor harus melakukan tindakan yang benar untuk menolak hasil

kontruksi apabila terdapat tanda-tanda metal mengalami distorsi permanen.

2.8 Tinjauan Ekonomi

Tinjauan ekonomi adalah merupakan evaluasi dari segi ekonomi suatu proyek

terhadap rencana proyek investasi, dimana hasil evaluasi tersebut dapat

menggambarkan apakah suatu proyek tersebut layak diteruskan atau ditolak.

Keputusan akhir selalu mempertimbangkan keekonomian, karena suatu investasi

bertujuan mendapatkan profit.

30
Profitability menyangkut permodalan, yaitu kemampuan suatu dana untuk mampu

menghasilkan keuntungan. Bila jumlah suatu dana terbatas, sedangkan ada

beberarapa alternatif proyek investasi yang memerlukan dana yang sama besar

dengan yang tersedia, maka dengan cara tertentu dapat diputuskan proyek

investasi mana yang akan diprioritaskan untuk dilaksanakan.

2.8.1 Tujuan Evaluasi Ekonomi

Sebagaimana yang telah di sebutkan dalam pengertian umum, bahwa tujuan

evaluasi ekonomi adalah untuk memperkirakan kelayakan suatu rencana kegiatan

atau proyek (pembangunan/perancangan) berdasarkan perhitungan kemampuan

suatu rencana atau proyek untuk menghasilkan keuntungan seperti kemungkinan

keuntungan yang diperoleh, biaya produksi dan lainnya yang secara keseluruhan

akan menjadi pertimbangan terhadap rencana atau proyek yang akan di

laksanakan. Dalam analisa ini yang perlu diperhatikan adalah hasil total atau

produktifitas/ laba yang dapat didapat dari semua sumber yang dipakai dalam

proyek tersebut.

2.8.2 Memperkiraan Harga Material Spherical Tank di Pasaran

Mahal dan murahnya material dari spherical tank ini tergantung kapasitas dan

tekanan tanki tersebut. Semakin besar kapasitas maka semakin banyak material

yang dibutuhkan dan semakin besar tekanan yang bekerja pada tanki tersebut

maka diperlukan material yang lebih tebal pula sehingga total harga materialnya

akan bertambah mahal. Setelah mendapatkan data operasi dari tanki tersebut

selanjutnya adalah mencari harga material di pasaran.

31
  Memperkirakan Harga Material Spherical Tank

Selain mencari harga material dipasaran, metode untuk estimasi harga material

spherical tank berdasarkan volumetric capacity dan jenis material yang dipakai

dapat digunakan dengan grafik pada lampiran 1

 Memperkirakan Harga Material Spherical Tank pada Tahun

20164:236)

Harga total material spherical tank pada grafik lampiran merupakan perkiraan

harga pada tahun 2002. Untuk mendapatkan perkiraan harga pada tahun 2016,

dapat digunakan metode regresi linier dengan menggunkan nilai indeks

berdasrkan tabel pada lampiran 2

Berdasarkan nilai indeks dengan metode regresi linier maka harga material

spherical tank pada tahun 2016 dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut.

𝐼𝑛𝑑𝑒𝑥 𝑉𝑎𝑙𝑢𝑒 𝑎𝑡 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡

Present cost = original cost x( )..(2.52)
𝑖𝑛𝑑𝑒𝑥 𝑣𝑎𝑙𝑢𝑒 𝑎𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡

Keterangan :

Present cost : Harga material pada tahun sekarang (2016)

Original cost : Harga material pada tahun lampau (2002)

Index value at present : Nilai indek pada tahun sekarang

Index value at time original cost : Nilai indek pada tahun lampau

 Biaya Pengiriman Material 4:244)

32
Harga total untuk keperluan pra rancang suatu proyek, besarnya purchase

equipment delivery (sampai lokasi proyek) adalah dengan menambahkan 10 %

dari purchase equipment cost.

2.8.3 Capital Investment 4:239)

Pengeluaran atau modal yang diperlukan untuk mendirikan proyek hingga dapat

menghasilkan produk yang diinginkan. Sebagai dasar perhitungan Capital

Investment adalah harga peralatan utama (purchase equipment delivered). Harga

ini tergantung dari jenis dan ukuran material. Penentuan harga dapat diperoleh

dari data tahun yang lalu. Unsur-unsur yang termasuk dalam Capital Investment

dan besarnya persentasi harga terhadap purchase equipment delivered adalah

Tabel 2.1 Estimation of Total Direct Cost 4:273)

No Direct Plant Cost (DPC) % PEC

1 Purchase Equipment Delivered Cost (PEC) 100 %
2 Equipment Instalasi 25-55%
3 Instruments dan control 8-50 %
4 Instalasi Listrik 10 – 40 %
5 Bangunan 10 – 70 %
6 Piping Installed 10 - 80 %
7 Services Facilities 40 – 100 %
8 Land 4–8%
Total Direct cost 65 – 85% FCI

Tabel 2.2 Estimation of Total Indirect Plant Cost 4:273)

33
 No Indirect Plant Cost ( IPC ) %
1 Engineering and Supervision 5 - 30% PEC
2 Legal Expenses 1 - 3% FCI
3 Contractor fee and construction 10 – 20% FCI
4 Contingency 5 - 15% FCI
Total Indirect Plant Cost 15 - 35% FCI

Tabel 2.3 Estimation of Total Capital Investment Cost4:273)

No Fixed Capital Investment %

1 Fixed Capital Investment ( FCI ) DPC + IPC
2 Working capital (WC) 10 - 20% FCI
Total Fixed Capital Investment FCI + WC

2.8.4 Annual Manufacturing Cost

Adalah biaya-biaya yang dikeluarkan untuk keperluan proses produksi, meliputi:

direct production cost, fixed charges dan plant over head costs. Adapun unsur-

unsur yang termasuk dalam Manufacturing Cost adalah

Tabel 2.4 Estimation of Total Direct Production Cost 4:273)

No Direct Production cost %

1 Raw Material 10 – 80% TPC
2 Operation Labor 10 - 20% TPC
3 Supervision 10 – 20% Operation Labour
4 Utilities 10 - 20% TPC
5 Maintenance 2 - 10% FCI
6 Royalty / patent 0 – 6% TPC
7 Operating Supplies 10 – 20% Maintenance
8 Laboratory 10 - 20% Operation Labor
Total Direct Production cost (DPC) 60 – 66% TPC

General Expenses meliputi administrative cost, distribution and marketing cost

dan research and development cost

34
 Tabel 2.5 Estimation of Total Production Cost 4:274)

NO General Expense %
1 Administration 2 - 5% TPC
2 Research and Development 2 - 5% TPC
3 Distribusi and Marketing 2 – 20 % TPC
Total General Expenses ( GE ) 15 - 25 % TPC
Manufacturin Cost M + GE

2.8.5 Keuntungan 4:320)

Keuntungan didefinisikan sebagai total income dikurangi dengan total production

cost. Keuntungan menjadi syarat mutlak untuk sebuah proyek. Dengan

keuntungan akan didapatkan nilai tambah dari sebuah investasi sekaligus untuk

pengembangan investasi itu sendiri. Keuntungan sendiri dibedakan menjadi

keuntungan kotor (gross earning) dan keuntungan bersih yang telah dipotong oleh

biaya pajak (profit after tax).

2.8.6 Parameter yang Digunakan

Untuk melakukan evaluasi ekonomi suatu proyek dapat dilakukan dengan

beberapa metode, yaitu : Pay Out Time (POT), Net Present Value (NPV),

Profitable Index (PI) dan Interest Rate of Return (IRR).

 Pay Out Time (POT) 4:324)

POT digunakan untuk mengukur kemampuan kembalinya dana investasi suatu

proyek (tahun), untuk petroleum industri berkisar antara 5 sampai 10 tahun.

Diharapkan harga POT sekecil mungkin, karena makin kecil makin

menguntungkan untuk dilaksanakan

Fixed Capital ( $ )
POT  ......................................................... (2.53)
Keuntungan ( $ / tahun )

35
  Net Present Value (NPV) 4:291)

Merupakan nilai penerimaan bersih yang diproyeksikan ke tahun sekarang.

Menghitung nilai NPV dilakukan menggunakan bantuan tabel cash flow. Dalam

penyusunan tabel cash flow, penerimaan tahunan (annual cost dan annual

income) di tahun sekarang diproyeksikan selama umur daya guna.

Proyeksi nilai sekarang atau present value, memperkirakan nilai sekarang dari

nilai yang akan datang dengan tingkat suku bunga tertentu serta periode tertentu,

present value dapat dihitung menggunakan rumus

P = F (1 + 𝑖)−𝑛 ...................................................................................... (2.54)

Keterangan:

P : nilai present value (satuan mata uang)

F : nilai future value (satuan mata uang)

i : interest, %

n : jumlah tahun

Berdasarkan tabel cash flow daapat dilakukan perhitungan NPV dengan sebagai

berikut 3:327)

NPV  Total Keuntungan ( $ ) - Investasi ( $ ) ............................... (2.55)

 Internal Rate of Return4:321)

IRR adalah besarnya keuntungan dalam persen suatu investasi dengan

membandingkan bunga bank. Keuntungan dihitung berdasarkan present value,

36
sedangkan harga IRR dihitung pada bunga bank berapa harga NPV selama umur

proyek = 0. Umur alat di perediksi selama 20 tahun. Dengan kata lain harga IRR

menggambarkan pada bunga bank berapa persen investasi tidak menguntungkan.

Jika IRR > dari suku bunga komersial yang diharapkan atau suku bungan bank,

maka proyek dianggap menguntungkan dan layak untuk dijalankan. Perhitungan

IRR dilakukan dengan percobaan trial and error, berdasarkan tabel cash flow .

 Menghitung Profitable Index (PI) 4:330)

PI adalah profitable index yang menunjukan kemampuan mendatangkan laba per

satuan nilai investasi. PI dapat digunakan untuk membandingkan secara langsung

menarik atau tidaknya suatu usulan proyek. Jika PI > 1 maka proyek diterima dan

jika PI<1 maka proyek ditolak. Perhitungan nilai PI dapat dilakukan dengan

bantuan tabel cash flow dengan menggunakan persamaan sebagai berikut

Total Penerimaan ( $ )
PI  .................................................................... (2.57)
Investasi ( $ )

37
 III. PEMBAHSAN

3.1 Data Perancangan Tanki

Spherical tank yang akan dibangun pada unit RFCC ini memiliki data

perancangan sebagai berikut.

a. Data operasi Spherical Tank

Working Capacity : 5699 m3

Tekanan operasi : 12 kg/cm3

Temperatur operasi : 13 0 C

Spesific gravity (Sg) : 0,572

b. Data dimensi tanki

Geometric Capacity : 6371 m3

Diamater dalam tanki : 2300 mm

Tinggi dari garis tengah ke ground line : 13300 mm

Elevasi Bottom Tanki : 1800 mm

c. Corrosion Allowen : 1,5

d. Effesiensi Sambungan : 1 (100% radiografy)

e. Kecepatan Angin : 30 m/s

f. Faktor gempa : 0,2

g. Shape Faktor : 0,4

38
3.2 Menentukan Jenis Material yang Diguanakan

Sebelum melakukan perhitung dimesi tanki kita tentukan dahulu material yang

akan digunakan pada masing-masing bagian tanki, berikut ini daftar material yang

akan digunakan pada masing-masing bagian spherical tank.

Tabel 3.1 Material pada Masing-masing Bagian Spherical Tank

Bagian Tanki Material Tensile Strenght

Plat Shell SA 537 Cl 2 5252 kg/cm2
Column API 5L Gr B 2457 kg/cm2
Brazing A 53 Gr B 4218 kg/cm2
Foot Plate A 36 4078 kg/cm2
Baut angkor SA 194 Gr B 7 8770 kg/cm2

3.3 Menentukan Denah Susunan Plate

Susunan plat shell spherical tank sebelum dilakukan pengelasan kita tentukan

terlebih dahulu, berikut ini gambar susunan plat spherical tank.

39
 Gambar 3.1 Denah Susunan Plat Spherical Tank

Keterangan :

1. : Nozzle bearing centre crown plate (top)

1a : Side crown plate (top)

2. : Upper plate

3. : Upper equator plate

4. : Lower equator plate

4a : Column support equatorial plate

5. : Tank support column

6. : Nozzle bearing centre crown plate (Bottom)

6a. : Side crown plate (bottom)

7. : Diagonal brazing (Tie Rod)

GL : Ground Line

40
3.4 Menentukan Denah Susunan Nozzle

a. Top Crown

Tampak atas dari top crown plate dapat dilihat pada gamabar dibawah ini.

Gambar 3.2 Denah Susunan Nozzle pada Top Crown

Gambar 3.3 Detail Denah Susunan Nozzle

41
Keterangan :

M1A : Top crown manhole

N5 : Vapour inlet

N8 : Purging Nozzle / Vent

N20 : Vapour return

N21 : Vapour return

N33 : PSV connection

N37 : PI connection

N40 : TT connection for ATG

N44A : Level alarm

N44B :LT connectio for ATG

b. Bottom Crown

Over head view dari bottom crown plate dapat dilihat pada gambar berikut.

Gambar 3.4 Denah Susunan Nozzle pada Bottom Crown

42
Keterangan :

M1B : Bottom manhole

N11 : Inlet Nozzle

N18 : Outlet Nozzle

N19 : Centre drain Nozzle

3.5 Diagram Perbedaan Tekanan Pada Tanki

Gambar. 3.5 Diagram Beda Tekanan Pada Tanki

43
3.5.1 Perbedaan Tekanan Antara Lasan

Perbedaan tekanan antara lasan pada dinding spherical tank dapat dihitung dengan

persamaan rumus (2.2).

P = Pg + γ. H (kg/𝑐𝑚2 ) ............................................................................ (3.1)

Diketahui:

Pg : 14 kg/cm2

 kg/cm2/m

Maka besarnya tekanan pada setiap titik lasan adalah sebagai berikut.

P1 : 14 kg/cm2

P2 : 14 kg/cm2 + (0,0572 kg/cm2/m x 0,485 m) = 14,028 kg/cm2

P3 : 14 kg/cm2 + (0,0572 kg/cm2/m x 7,765 m) = 14,444 kg/cm2

P4 : 14 kg/cm2 + (0,0572 kg/cm2/m x 16,742 m) = 14,958 kg/cm2

P5 : 14 kg/cm2 + (0,0572 kg/cm2/m x 20,10 m) = 15,150 kg/cm2

3.6 Perhitungan Tebal Plat Dinding Tanki

Perhitungan tebal plat dinding tanki dihitung pada masing-masing tekanan yang

terjadi pada tiap titik lasan, perhitungan ini mengunakan persamaan (2.1).

P. Di
t= + CA (mm)
400. σt. E − 0,4. P

diketahui :

t : 2345 kg/cm2 (Annex 3 allowable stress material pada temperatur desain)

: 23,45 kg/mm2

Di : 23000 mm

E :1

44
CA : 1,5 mm

Sehingga besarnya tebal plat pada masing-masing tekanan adalah sebagai berikut.

14 kg/cm2 . 23000 mm
t1 = + 1.5 mm = 35,849 mm
400. 23,45 kg/mm2 . 1 − 0,4.14 kg/cm2

14,028 kg/cm2 . 23000 mm

t2 = + 1.5 mm = 35,917mm
400 . 23,45 kg/mm2 . 1 − 0,4.14,028 kg/cm2

14,444 kg/cm2 . 23000 mm

t3 = + 1.5 mm = 36,939 mm
400. 23,45 kg/mm2 . 1 − 0,4.14,444 kg/cm2

14,958 kg/cm2 . 23000 mm

t4 = + 1.5 mm = 38.20 mm
400. 23,45 kg/mm2 . 1 − 0,4.14,958 kg/cm2

15,150 kg/cm2 . 23000 mm

t5 = + 1.5 mm = 38,672 mm
400. 23,45 kg/mm2 . 1 − 0,4.15,150 kg/cm2

Sehingga susunan plat diambil sebagai berikut :

Gambar 3.6 Susunan Tebal Plat Dinding Tanki

45
 1. Nozzle bearing top crown plate : 38

mm

2. Top side crown plate : 36 mm

3. Upper template : 36 mm

4. Upper equator plate : 37 mm

5. Lower supported equator plate : 40

mm

6. Lower equator plate : 37 mm

7. Lower Template : 38 mm

8. Bottom side crown plate : 38 mm

9. Nozzle bearing bottom crown plate : 40

mm

3.7 Perhitungan Tiang Penyangga (Column)

Beban yang diterima oleh tanki dapat berupa beban statik dan beban

dinamik. Besarnya masing-masing beban yang terjadi adalah sebagai berikut.

3.7.1 Beban Statik Tanki

Beban statik terdiri dari beban plat shell, column, content dan accessories

tanki. Setelah dilakukan perhitungan didapat data sebagai berikut :

Tabel 3.2 Static Load Tank

No Condition Weight (ton)

Empty 682,72
1
Service (LL) 4.167,54
2

46
 Hydrotest (LH) 7.063,36
3

3.7.2 Beban Dinamik

Beban dinamik yang diterima pada spherical tank terdiri dari beban angin dan

beban gempa.

a. Beban Angin

Perhitungan beban akibat angin yang terjadi pada spherical tank dapat dihitung

dengan persamaan (2.3).

𝑉2 𝜋
Ww = . γu . 𝐷𝑜2 . C (Ton)
2. 𝑔 4

Diketahui :

u : 1,226 kg/m3

g : 9,8 m/s2

v : 30 m/s

Do : Di+2t = (23000 mm+(2x40 mm)) = 23080 mm

C : 0,4

(30 𝑚/𝑠)2 kg 𝜋
Ww = .1,226 . (23.08𝑚)2 . 0,4 = 9416.25 kg = 9.42 ton
2. 9.8 𝑚/𝑠 2 m3 4

b. Beban Gempa

Perhitungan beban akibat gempa yang terjadi pada spherical tank dapat dihitung

dengan persamaan (2.6).

Ws = k. LL (Ton)

Diketahui :

47
K : 0,2

W(LL) : 4167,54 ton

Ws = 0,2 x 4167,54 ton = 833.508 ton

Sehingga besarnya beban dinamik adalah penjumlahan antara beban angina dan

beban gempa

Wt = Ww + Ws

Wt = 9.42 ton + 833.508 ton = 842.928 ton

 Ukuran Elevasi Tanki

Gambar 3.7 Ukuran Elevasi Tanki

48
  Ukuran Titik Support dan Diagonal Brasing

Gambar 3.8 Ukuran Jarak Titik Support

Keterangan :

AC : 5952,84 mm (Jarak antar titik Support)

KH : 16263,46 mm

KG : 19918,58 mm

KF : 22216,38 mm

KE : 23000,00 mm

49
 Beban yang ditumpu column

a. Beban yang ditumpu tiap column saat menyimpan LPG (P1). Beban ini

dihitung dengan persamaan (2.8)

𝐿𝐿
P1 = (ton)
𝑁

Dimana :

LL : 4167,54 ton

N :12

4167,54
P1 = = 347,295 ton
12

b. Beban yang diterima tiap column karena beban dinamik dan saat

menyimpan LPG (P2). Beban ini dihitung dengan persamaan (2.9).

𝐿𝐿 𝑊𝑡 𝐻𝑐
𝑃2 = +( + )
𝑁 𝐶𝑓 𝑙

Dimana

LL/N : 347,295 ton

Wt : 1263,079 ton

Cf :4

Hc :12900 mm

l : 5952,84 mm

842,92 ton 12900mm

P2 = 347,295 ton + ( + ) = 803,96 ton
4 5952,84mm

50
 c. Beban yang diterima setiap column saat hydrotest (P3). Beban ini dihitung

menggunakan persamaan (2.10).

LH
P= (ton)
N

Dimana :

LH : 7063,36

N : 12

7063,36
P= = 588,613 ton
12

 Menghitung Tegangan Kompresi Minimum Tiap Column

((c min) > Tegangan Statis tiap column (s)).

Column yang akan direncanakan mengunakan pipa dengan standard API 5L Gr B

dengan NPS 42”.Perhitungan tegangan kompresi minimum yang terjadi pada tiap

column (c min) dapat dihitung dengan persamaan (2.11).

α 2
(1 − 0,4 ( ) ) F
λ
σc min = (ton/cm2 )
β

Dimana :

F : 2,457 ton/cm2

𝐾. 𝐻1
𝛼 ∶
𝑟

K :1

H1 : 1290 cm

51
r : 36,612 cm

1𝑥1290𝑐𝑚
𝛼 ∶ = 35,23
36,612𝑐𝑚

𝜋2. 𝐸
λ ∶√
0,6 𝐹

E : 2.11x103 ton/cm2

π2 x2.11x103 ton/cm2
λ ∶√ = 118,76
0,6 x 2,46 ton/cm2

3 2 35,23 2
𝛽 ∶ + ( ) = 1,56
2 3 118,76

35,23 2
(1 − 0,4 (118,76) ) 2,46 ton/cm2
σc min = = 1,521ton/cm2
1,56

 Menghitung tegangan statis pada setiap column

Perhitungan tegangan statis yang timbul pada tiap column dapat dihitung dengan

persamaan (2.14).

P1
s = (ton/cm2)
A

Dimana :

P1 : 347,295 ton

A : 1/4 xD2-d2)

D : 106,68 cm

d : 100,33 cm

: 1/4 x 3,14x ((106,68cm)2-(100,33cm)2)

: 1031,89 cm2

52
 347,295 ton
s = = 0,337 ton/cm2
1031,89 cm2

Sehingga diperoleh bahwa  c min > s = 1,521 ton/cm2 > 0,337 ton/cm2

 Kesimpulan Ukuran Column

Pipa carbon steel seamless NPS 42 “ API 5L Grd B.

Jumlah Column : 12 buah

Panjang / Tinggi : 12900 mm

3.8 Menghitungan Ukuran Tie Rod (Diagonal Brazing)

Ukuran Tie rod secara praktis diperoleh bila tegangan maximum yang terjadi (t

rod ) < tegangan tarik yang diijinkan dari bahan tie rod (t). Tie rod direncanakan

menggunakan pipa A53 Gr B NPS 8”. Tegangan tarik yang terjadi pada tie rod

dapat dihitung dengan persamaan (2.17).

T
σt rod = ton/cm2
A

Dimana :

Ws L
𝑇= 𝑥
𝐶𝑓 l

Ws : 833,508 ton

Cf :4

L : 10180,5 mm

l : 5925,84 mm

1250,26 ton 10295,45 mm

𝑇= x = 360,38 ton
4 5952,84 mm

53
 1
𝐴 ∶ 𝜋 . (𝐷2 − 𝑑 2 )
4

D : 21,91 cm

d : 17,79 cm

1
A = π . ((21,3 cm)2 − (17,79cm)2 ) = 128,51 cm2
4
360,38
σt rod = = 2,804 ton/cm2
128,51

σt = 0,8 x σt min

σt min = 4,22 ton/cm2

ton ton
σt = 0,8x 4,22 = 3,37
cm2 cm2

Sehingga diperoleh bahwa (t rod<t) = 2,804 ton/cm2 < 3,37 ton/cm2

54
 Gambar 3.9 Ukuran Column dan Diagonal Brasing

3.9 Menghitung Tebal Foot Plate

Foot plate untuk column akan direncanakan menggunakan plate dengan standar

material ASTM A36. Perhitungan tebal foot plate ini menggunakan persamaan

(2.19).

6M
tb = √ (cm)
1,5 σc min

Dimana :

1
M : 𝜎𝑐. 𝑠 2
2

55
 𝐿𝐻
c = 𝑁.𝐴𝑏

N : 12

LH : 7063,36 ton

Ab : 1/4 x (Dp2-Dc2)

: 1/4 x 3,14 x((145 cm)2 – (106,68 cm)2) = 7570,84 cm2

7063,36 ton
c = = 0,07775 ton/cm2 =77,75 kg/cm2
12. (7570,84 cm2 )

S : ( Dp-Dc)/2 = (145 cm -106,68 cm)/2 = 19,16 cm

M =1/2 x 77,75 kg/cm2 x(19,16 cm)2 = 14270,76 kg

c min : 1521,13 kg/cm2

6 x 14270,76 kg
tb =√ = 6,13 cm
1,5 x 1521,13 ton/cm2

56
 Gambar 3.10 Foot Plate

3.10 Menghitung Baut Angkor

a. Ditinjau dari tengangan tarik

Tegangan tarik yang terjadi pada baut dapat dihitung menggunakan persamaan

(2.22).

0,4 . Wt .Hc
T= - P1 (ton)
N.di

Dimana :

Wt : 842. 928 ton

Hc : 1290 cm

N : 12

di : 106.68 cm

P1 : 347,295 ton

57
 0,4 . 842,928 ton .1290 cm
T= - 347.295 ton = -7,53 ton
12.106 cm

Beban tarik tiap coloumn bernilai minus sehingga tidak ada gaya tarik yang

bekerja pada baut angkor.

b. Ditinjau dari tegangan geser perhitungan baut Angkor menggunakan

persamaan (2.23). Dimana tegangan geser yang diijinkan harus lebih besar dari

tegangan geser yang terjadi ( sh > s).

 sh = 3069,5 kg/cm2

𝑊𝑡
s = (kg/cm2)
𝑘.𝐴.𝑛

Dimana :

Wt : 842924.254 kg

K :4

Db : 6 cm

A : 1/4 x x Db2

: 1/4 x 3,14 x (6 cm)2

: 28,26 cm2

n :4

842924,254 𝑘𝑔
s = = 1864,22 kg/cm2
4𝑥28,26 𝑐𝑚 2 𝑥4

Sehingga diperoleh bahwa  sh > s = 3069,5 kg/cm2 > 1864,22 kg/cm2

3.11 Menghitung Radial Nozzle pada Spherical Tank

58
Nozzle yang terdapat pada spherical tank terletak pada bottom dan top tanki yang

jumlah keseluruhannya 14 nozzle. Untuk itu pada pembahasan perhitungan nozzle

ini akan dibahas salah satu dari nozzle tersebut yakni Manhole yang terdapat pada

bottom tank. Sedangkan untuk perhitungan nozzle yang lain akan ditampilkan

dalam bentuk table.

a. Menghitung Radius Efektif untuk Spherical Tank

Perhitungan radius efektif pada spherical tank menggunakan persamaan (2.24).

Reff = 0,5 𝐷𝑖

Di : 23000 mm

Reff = 0,5 𝑥 23000 mm = 11500 mm

b. Menghitung panjang minimum dinding tanki yang diperlukan untuk

peletakan nozzle.

Perhitungan ini mengunakan persamaan (2.25).

LR= 2 𝑅𝑛

Dimana :

Rn : Dn/2

Dn : 24 in = 609,6 mm

Rn : 609,6 mm/2 = 304,8 mm

LR= 2 𝑥304,8 𝑚𝑚 = 609,6 mm

c. Menghitung panjang minimum dinding nozzle yang berada diluar dinding

tanki. Perhitungan ini menggunakan persamaan (2.26).

LH = 2𝑡 + 𝑡𝑒 + 𝐹𝑝√𝑅𝑛. 𝑡𝑛

59
Dimana :

t : 40 mm

te : 20 mm

tn : 17.35 mm

Fp = Cn

𝑡+𝑡𝑒 0,35
Cn =( )
𝑡𝑛

40 mm+20 mm 0,35
=( ) = 1,54
17.35 mm

LH = 2x 40mm + 20 mm + 1,54√304,8mm x 17,35 mm = 212,27 mm

d. Menghitung panjang minimum dinding nozzle yang berada di dalam shell.

Perhitungan ini menggunakan persamaan (2.28).

𝐿1 = 𝐹𝑝√𝑅𝑛. 𝑡𝑛

= 1,54𝑥√304,8 𝑚𝑚 𝑥17,35𝑚𝑚 = 112,27mm

e. Luas penampang bagian yang dekat lubang nozzle. Perhitungan ini

menggunakan persamaan (2.29).

AT = 𝐴1 + 𝑓𝑟𝑛 (𝐴2 + 𝐴3) + 𝐴41 + 𝐴42 + 𝐴43 + 𝑓𝑟𝑝. 𝐴5

Dimana :

A1 : t x LR

: 40 mm x 609,6 mm =24384 mm2

Frn : sn/s

: 240 mpa/310 mpa = 0,774

A2 : tn x LH

: 17,35mm x 212,27mm = 3682,85 mm2

60
A3 : tn x L1

: 17,35 mm x112,27mm = 1947,45 mm2

A41 : 0,5x L412

: 0,5x (0,7x tn)2= 0,5 x(0,7x17,35mm)2 = 73,75 mm2

A42 : 0,5 x (L42)2

: 0,5 x (0,6 x te)2= 0,5 x (0,6 x 20 mm)2 = 72 mm2

A43 : 0,5 x (L43)2

: 0,5 x(0,7x tn)2 =0,5 x (0,7 x 17,35 mm)2 = 73,35 mm2

Frp : 1

A5 : LR x te

: 609,6mm x 20 mm = 12192 mm2

𝐴𝑇 = 24384 mm2 + 0,774𝑥(3682,85 mm2 + 1947,85) + 73,75 mm2

+72 mm2 + 73,75mm2 + 1𝑥12192 mm2 = 41154,75 mm2

f. Menghitung gaya –gaya yang terjadi.

 Gaya dari internal Pressure di dalam nozzle, dapat dihitung dengan

persamaan (2.30).

fN = P. Rxn . LH

Dimana :

P : 14 kg/cm2 = 0,14 kg/mm2

𝑡𝑛
Rxn : 𝑡𝑛
ln(1+ )
𝑅𝑛

17,35 𝑚𝑚
: 17,35 𝑚𝑚 = 313,39 𝑚𝑚
ln(1+304,8 𝑚𝑚)

LH : 212.27 mm

61
fN = 0,14 kg/mm2 x 313,39 𝑚𝑚 x 212,27 mm = 9313,31 kg = 9,31 ton

 Discontinuity force from internal pressure. Dapat dihitung dengan

persamaan (2.31).

P.Rxn.(LR+tn)
fs =
2

Dimana :

P : 14 kg/cm2 = 0,14 kg/mm2

Rxn : 313,39 mm

LR : 609,6 mm

tn : 17,35 mm

0.14 Kg/mm2 𝑥 313,39 mm (609,6mm+17,35mm)

fs =
2

= 13753,81 kg = 13,75 ton

 Force from internal pressure in the shell. Dapat dihitung dengan

persamaan (2.32).

P.Rxs.Rnc
fY =
2

Dimana :

P : 14 kg/cm2 = 0,14 kg/mm2

Rnc : 304,8 mm

𝑡𝑒𝑓𝑓
Rxs : 𝑡𝑒𝑓𝑓
ln(1+ )
𝑅𝑒𝑓𝑓

𝐴5 𝑓𝑟𝑝 12192 𝑚𝑚2 𝑋 0,774

teff =𝑡 + = 40 + = 60 𝑚𝑚
LR 609,6 𝑚𝑚

Reff : 11500 mm

62
 60 𝑚𝑚
Rxs : 60 𝑚𝑚 = 11529,97 mm
ln(1+ )
11500 𝑚𝑚

0,14 kg/mm2 𝑥 11529,97𝑚𝑚 x 304,8mm

fY =
2

= 246003,52 kg = 246,004 ton

g. Menghitung rata-rata local primary membrane stress dan keseluruhan primary

membrane stress pada shell tanki, Perhitungannya menggunakan persamaan

(2.36) dan (2.37).

(𝑓𝑁 + 𝑓𝑠 + 𝑓𝑌)
𝜎𝑎𝑣𝑔 =
AT

(9,31𝑡𝑜𝑛 + 13,75𝑡𝑜𝑛 + 246,004 𝑡𝑜𝑛)

= = 0,653802 𝑡𝑜𝑛/𝑐𝑚2
41154,75 cm

= 653,80 kg/cm2

𝑃. 𝑅𝑥𝑠 14 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 𝑥 1152,997 𝑐𝑚

𝜎𝑐𝑖𝑟𝑐 = = = 1345,16 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2 teff 2 x 6 cm

h. Menghitung Maksimum Local Primary Membrane Stress pada Nozzle

Intersection. Untuk erhitungannya mrnggunakan persamaan (2.38) dan (2.39),

dengan ketentuan bahwa PL ≤ Sallow.

PL = ( 2 𝜎𝑎𝑣𝑔 - 𝜎𝑐𝑖𝑟𝑐 )

= ( 2 x653,80 kg/cm2 -1345,16 kg/cm2 ) = -37,56 kg/cm2

Sallow = 395,25 Mpa = 4030,36 kg/cm2

Sehingga diperoleh bahwa PL ≤ Sallow -37,56 kg/cm2 ≤ 4030,36 kg/cm2

63
 Gambar 3.11 Nozzle Manhole

Untuk perhitungan nozzle baik yang ada pada top dan bottom tanki disajikan

dalam bentuk tabel dibawah ini :

64
 Tabel 3.3 Hasil Perhitungan Nozzle pada Top dan Bottom Tank

Dn Rn LR tn LH L1 AT Fn Fs Fy s ave s crc PL Sallow

No Nozzle
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm2) (ton) (ton) (ton) (Kg/cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
1 Bottom Manhole (M1B) 609.60 304.80 609.60 17.35 212.27 112.27 41154.75 9.31 13.75 246.00 653.80 1345.16 -37.56 4030.36
2 Liquid Inlet (N11) 152.40 76.20 152.40 17.35 156.13 56.13 12214.74 1.85 1.01 61.50 526.86 1345.16 -291.44 4030.36
3 Liquid Oulet (N18) 355.60 177.80 355.60 17.35 185.75 85.75 25202.25 4.85 4.86 143.50 607.93 1345.16 -129.30 4030.36
4 Drain (N19) 152.40 76.20 152.40 17.35 156.13 56.13 12214.74 1.85 1.01 61.50 526.86 1345.16 -291.44 4030.36
5 Vapor inlet (N5) 203.20 101.60 203.20 17.35 164.82 64.82 15496.03 2.54 1.70 82.00 556.53 1345.16 -232.11 4030.36
6 retrun nozzle (N20) 152.40 76.20 152.40 17.35 156.13 56.13 12214.74 1.85 1.01 61.50 526.86 1345.16 -291.44 4030.36
7 retrun nozzle (N21) 50.80 25.40 50.80 17.35 132.41 32.41 5481.38 0.62 0.16 20.50 388.17 1345.16 -568.82 4030.36
8 Psv conection (N33) 254.00 127.00 254.00 17.35 172.47 72.47 18749.56 3.27 2.57 102.50 577.86 1345.16 -189.44 4030.36
9 PI connection (N37) 50.80 25.40 50.80 17.35 132.41 32.41 5481.38 0.62 0.16 20.50 388.17 1345.16 -568.82 4030.36
10 Level Alarm (N44A) 152.40 76.20 152.40 17.35 156.13 56.13 12214.74 1.85 1.01 61.50 526.86 1345.16 -291.44 4030.36
LT Connection ATG
11 (N44B) 152.40 76.20 152.40 17.35 156.13 56.13 12214.74 1.85 1.01 61.50 526.86 1345.16 -291.44 4030.36
TT Connention ATG
12 (N40) 50.80 25.40 50.80 17.35 132.41 32.41 5481.38 0.62 0.16 20.50 388.17 1345.16 -568.82 4030.36
13 Vent (N6) 76.20 38.10 76.20 17.35 139.69 39.69 7201.05 0.90 0.30 30.75 443.79 1345.16 -457.59 4030.36
14 Top Manhole (M1A) 609.6 304.8 609.6 17.35 212.27 112.27 41154.75 9.31 13.75 246.00 653.80 1345.16 -37.56 4030.36

65
3.12 Menghitung Kekuatan Sambungan Pengelasan

3.12.1 Perhitungan Sambungan Pengelasan antar Plat Shell Tanki

Dilihat dari tegangan tarik yang terjadi perhitungan kekuatan sambungan pengelasan

antara plat shell tanki dapat menggunakan persamaan (2.40). Tegangan tarik yang timbul tidak

boleh lebih besar dari tegangan ijin material tanki ( t < ijin)

𝐹
𝜎𝑡 =
𝐿. (𝑡1 + 𝑡2)

Dimana :

ijin : 23.45 kg/mm2

F : 4167.54 ton = 4167540 kg

L : 8400 mm (bottom plate)

t1 : 24 mm

t2 : 13 mm

4167540 𝑘𝑔
𝜎𝑡 = = 13.41 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
8400 𝑚𝑚 𝑥(24 𝑚𝑚 + 13 𝑚𝑚)

Jadi sambungan pengelasannya aman karena t < ijin = 13.41kg/mm2 < 23.45 kg/mm2.

Inside

F F

Gambar 3.12 Sambungan Las Plat shell menerima Tegangan Tarik

3.12.2 Menghitung Sambungan Las pada Nozzle

66
Perhitungan sambungan las pada nozzle dengan shell tanki dihitung berdasarkan langkah-

langkah dibawah ini.

 Menghitung discontinuity force factor

Perhitungannya menggunakan persamaan (2.42)

𝑅𝑛𝑐+𝑡𝑛
Ky=
𝑅𝑛𝑐

Dimana :

Rnc : 304.8 mm

tn : 17.35 mm

304.8 𝑚𝑚+17.35 𝑚𝑚
Ky= = 1,057
304.8 𝑚𝑚

 Panjang pengelasan antara dinding nozzle dan shell tanki. Dihitung dengan persamaan

(2.43).

𝜋
𝐿𝜏 = (𝑅𝑛 + 𝑡𝑛)
2
𝜋
= (304,8 𝑚𝑚 + 17,35 𝑚𝑚) = 505.776 𝑚𝑚
2

 Panjang pengelasan antara plate reinforcement dengan shell tanki. Dihitung

menggunakan persamaan (2.44)

𝜋
𝐿𝜏𝑝 = (𝑅𝑛 + 𝑡𝑛 + 𝑊)
2

Dimana :

W : 304,8 mm
𝜋
𝐿𝜏𝑝 = (304,8 𝑚𝑚 + 17.35 𝑚𝑚 + 304.8𝑚𝑚) = 984,31 mm
2

 Menentukan ukuran lasan yang dapat diterima. Dihitung menggunakn persamaan (2.48).

dengan syarat bahwa S

67
 𝑓𝑤𝑒𝑙𝑑
= 
𝐿𝜏(0,49 L41T+0.6 tw1+0,49 L43T)

Dimana :

Fweld : [1.5 𝑥 𝑆𝑛𝑥(𝐴2 + 𝐴3)]

Sn : 24.47 kg/mm2

A2 : 3682,85 mm2

A3 : 1947,85 mm2

Fweld : 1,5 x 24.47 kg/mm2 x(3682,85 mm2 + 1947,85 mm2)

: 206674,6 kg

L41T : 0,7071 L41

: 0.7071 x 0.7 x 17.35 mm = 8.587 mm

L43T : 0,7071 L43

: 0.7071 x 0.7 x 17.35 mm = 8.587 mm

tw1 : 24 mm

206674.6 𝑘𝑔
 = 
505.776 𝑚𝑚 𝑥(0,49 x 8.587mm +0.6 x24mm+0,49 x 8,587 mm)

= 17.909 kg/mm2

S = 23.45 kg/mm2

Dapat disimpulkan bahwa pengelasan pada nozzle dengan shell tanki sudah memenuhi syarat

karena S (17.909 kg/mm2 < 23.45 kg/mm2).

3.12.3 Menghitung Kekuatan Lasan Antara lower Equator Plate dengan Column

68
Perhitungan lasan antara lower equator plate dengan column dihitung pada saat mengalami

beban saat menyimpan LPG, saat menyimpan LPG dan menerima beban dinamik dan saat

menerima beban saat hydrotest. Perhitungan ini didasarkan pada tegangan geser yang terjadi

dimana di syaratkan bahwa (s < sa) dan menggunakan persamaan (2.50).

 Saat menerima beban akibat menyimpan LPG

𝑃1
𝜎𝑠 =
2 𝑥 𝐿𝑤 𝑥 𝑡𝑤𝑠

Dimana :

sa : 2345 kg/cm2

P1 : 347.295 ton

Lw : 176 cm

tws : 1.3 cm

(347.295 x 1000)kg
σs = = 758,95 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2 x 176 cm x 1.3 cm

Telah memenuhi syarat karena (s < sa) yakni 758,95 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 < 2345kg/cm2.

 Saat menerima beban dari LPG dan beban dinamik

𝑃2
𝜎𝑠 =
2 𝑥 𝐿𝑤 𝑥 𝑡𝑤𝑠

Dimana :

P2 :803,96 ton

(803,96 x 1000)kg
σs = = 1756,897 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2 x 176 cm x 1.3 cm

Telah memenuhi syarat karena (s < sa) yakni 1756,897 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 < 2345kg/cm2.

69
  Saat menerima beban hydrotest

𝑃3
𝜎𝑠 =
2 𝑥 𝐿𝑤 𝑥 𝑡𝑤𝑠

Dimana :

P2 :588,613 ton

(588,613x 1000)kg
σs = = 1286,31 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2 x 176 cm x 1.3 cm

Telah memenuhi syarat karena (s < sa) yakni 1286,31 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

< 2345kg/cm2.

3.13 Menghitung Minimun Tekanan yang Digunakan untuk Hydrotest

Besarnya minimum pressure untuk hydrotest dapat dihitung menggunakan persamaan (2.40)

𝑃𝑡 = 1,43 x MAWP

= 1,43 x 14 kg/cm2 = 20.02 kg/cm2

70