CONTENTS
Desain Bejana Pendek
Desain Bejana Tinggi
Reference :
1. Bhattacharyya, B.C., 1976,Introduction to Chemical Equipment Design. Mechanical
Aspect, Madras New Delhi.
2. Brownell, L.E., and Young, E.H., 1959, Process Equipment Design, 1st ed., Willey Eastern
Limited, New Delhi.
3. Hesse and Rushton., 1945, Equipemnet Process Design Princeton, New Jersey.
4. Koolen, K.L.A., 2002, Design of Simple and Robust Process Plants, Wiley-VCH Verlag
GmbH & Co. KGaA.
5. Ulrich, G.D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics,
J h Wiley
John
Wil andd S
Sons, N
New Y
York.
k
6. Vilbrant, F.C., and Dryden, C.E., 1959, Chemical Engineering Plant Design, 4th. ed. ,
International Studernt edition, Tokyo.
Support Reference :
Coulson & Richardson, Chemical Engineering Vol. 6
Ludwig'ss, Applied
Ludwig
Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants
Plants, Fourth Edition
Volume 1, 2 and 3
Stanley M. Wallas, 1990, Chemical Process Equipment; Selection and Design, ButterworthHeinernam.
Heinernam
Pendahuluan
Ada beberapa
p macam bejana
j
yyangg didasarkan ppada tekanan
tekanan,,
tebal,, peletakan dan tinggi bejana.
tebal
bejana.
tekanannya,, bejana terdiri dari :
Berdasarkan tekanannya
a. bejana bertekanan dalam (internal pressure)
b.
b bejana
b j
b t k
bertekanan
lluar (external
( t
l pressure).
pressure)).
Berdasarkan tebalnya,
tebalnya, bejana bertekanan terdiri dari :
a. bejana berdinding tipis
b.
b bejana berdinding tebal atau mono block
Berdasarkan peletakannya,
peletakannya, bejana terdiri dari :
a. bejana horizontal
j
vertical
b. bejana
Berdasarkan tingginya bejana
bejana,, dibagi menjadi :
a.
a bejana pendek
b. bejana tinggi
Bejana
B j
b t k
bertekanan
bi
biasanya
dib t dari
dibuat
d i baja
b j sehingga
hi
untuk
t k
mendesainnya perlu dipahami mengenai stress yang timbul
akibat
kib t tekanan
t k
tekanan.
.
a. axial stress ; searah dengan sumbu vertikal bejana
dimana stress ini ditimbulkan oleh tekanan operasi dan
berat bejana beserta isinya.
isinya.
p d 2
P=
4
a = td
Sehingga,
gg ,
P p d 2 / 4 pd
f = stress = =
=
= induced stress, psi
a
t d
4t
pd
t=
4f
b.
b circumferential stress : stress yang mengarah dinding
atau keliling bejana
bejana,, dimana stress ini ditimbulkan oleh
tekanan operasi dan beban lainnya
lainnya....
P
f =
A
P = pdl
a = 2lt
P p l pdd
f = stress = =
=
, psi
a
2tl
2t
pd
t=
2f
Example
E
l 1.
1. A -in,
i 20 BWG standar
t d condenser
d
tube
t b iis
subjected to an axial load of 500 lbs. in tension, due to
difference
diff
iin coefficient
ffi i t off expansion
i between
b t
shell
h ll andd
tubes. Calculate the unit stress in the tube.
Reactor Design
CA,out
Regeneration
CA,out//CA,in
Breakthrough
curve
CA,in
t
CA,f, + dCA,f,
CA,f
U0 =
V&gas m 2 / s
( )
Axs m 2
Mass Balance
Input Output Reaksi = Akumulasi
U 0 C A , f U 0 (C A , f + dC A , f
) [( rAv ) dz ] = ( C A , f z )
t
Bagi
g dengan
g z dan mengambil
g
batas sebagai
g z 0
Void fraction
moll
1 dN A
''
rAv 3
=
=
k
v (1 )C A, f
m reactor s Vr dt
Untuk steady state:
C
C A, f
t
Volume reactor
U0
dC A , f
dz
+ k v'' (1 )C A , f = 0
C s
( rsv ) z = (1 ) z
t
Fraksi volume solid =
m3 of solid
m3 volume reaktor
mol
m3 of solid s
Cs
(1 ) + rsv = 0
t
( rav ) = a ( rsv )
rAv
Cs
+
=0
t a(1 )
M
Memecahkan
hk Persamaan
P
ini
i i
= 0 (In steady state tidak benar, akumulasi A kita abaikan dalam gas)
Modeling
g
q =0
Tf + dTf
z + dz
z
Tf
Tf,0
U0
kg
G 2 = U0g
m s
Pengaturan
g
Persamaan
Pecahkan semua persamaan ini bersama-sama.
Fluida
f C p ,
T f
f
+ U 0 f C p, f
T f
z
hAs (Ts T f ) = 0
Solid
(r )( H ) hA (T
Av
s T f ) = s C p , s (1 )
Ts
t
Quasi Steady State
Cs
rAv
+
=0
t a(1
1 )
C A, f
z
+ rAv = 0
V
Volume
l
total
t t l bejana
b j
dapat
d t jjuga dihitung
dihit
d i jumlah
dari
j l h volume
l
bagian tutup bawah
bawah,, volume silinder dan volume tutup atas :
VT = Vs + Vd +Vk
(3)
Volume
V l
t t bawah
tutup
b
h dihitung
dihit
sebagai
b i lluas alas
l kkalili tinggi,
ti i,
tinggi
diaman : luas alas = /4 d2, sehingga :
d
2 1
Vk = d x
4
3
2
tg
0,5
d3
Vk =
24tg 0,5
0 5
volume silinder
silinder,, Vs = d 2 Ls
4
dimana Rasio D/Ls
Lihat
Lihat di tabel 4 25; 4 27 Ulrich
(tergantung dari jenis bejana
bejana))
(4)
(5)
2
Vd = h ( 3r h )
(6)
4
apabila pada jenis tutup tersebut d = r,
r, dimana r adalah crown
radius dan harga h = 0,169d,
0,169d, maka :
2
Vd = ( 0,169 ) ( 3 ( d 0,169d ) )
4
Vd = 0, 0847 d 3
maka :
VT =
d3
24tg 0,5
0 5
d 2 Ls + 0, 0847 d 3
(7)
(8)
0,5d
d
hb =
=
tg 0,5
0 5 2tg 00,5
5
(9)
Tinggi
gg tutupp bagian
g atas berbetuk dish ((lihat
lihat ggambar
gambar)) dihitungg
dengan persamaan :
ha = r BD
((10))
dari ABD, didapat :
BD2 = AD2 AB2
= (r icr
icr))2 (0,5d icr
icr))2
2 2icr + icr2 0,25d
2 + d.icr
2
=
r
0
25d
d
icr
icr
Gambar 3. Tutup Bawah berbentuk Dish
jika dianggap : r = d dan icr = 0,06d ((tutup
tutup dianggap berbentuk
standard
standar
t d d dihed
dih d head),
h d)
head
d),
) maka
k :
BD2 = d2 2 x 0,06d + (0,06d)2 + d x 0,06d (0,05d)2
= 0,69d2
BD = 0,831 d
dengan menggunakan pers. (10)
ha = d 0,831 d
ha = 0,169 d
(11)
Contoh
C t h soall 1 :
Sebuah bejana digunakan untuk menampung liquid dengan laju
alir
li sebesar
b
125 cuft
cuft/h
ftft/h
/h dengan
d
waktu
kt tinggal
ti
l rata
ratat -rata
t liliquid
id 1
jam. Tutup atas berbentu standard dished head dan tutup bawah
berbentuk conical dengan sudut puncak 120o. Apabila tinggi
bagian silinder sebesar 1,5 kali diameter bejana dan volume
ruang kosong 20%,
20% desainlah dimensi bejana tersebut
tersebut!!!!
(13)
(14)
f =
pi ( / 4 ) di2
.di .ts
p .di
pi
=
4ts
(17)
(19)
p .di
pi
ts =
2f
(20)
Pengelasan
Seperti telah diketahui bejana dibuat dari bahan steel plate,
sehingga untuk membuatnya menjadi bentuk silinder
silinder,, tutup
tutup,, perlu
disambung yang dinamakan pengelasan
pengelasan..
Akibat dari pengelasan dengan suhu tinggi akan menyebabkan
berubahnya struktur dan komposisi bahan bejana tersebut.
tersebut.
Tebal bahan juga sangat menentukan macam pengelasan
sekaligus menentukan efisiensi atau faktor pengelasan (E).
(21)
pi .d o
ts =
+C
2 ( fE 0, 4 pi )
(22)
pi . .ro2
f m .sin =
.ro .th
(26)
pi .ro
th =
2 f m sin
(27)
pi .ro
pi .r
th =
=
2 f m ro / r 2 f m
(28)
pi .ri .W
th =
+C
2 ( fE 0,1 pi )
(29)
r
1
W = 3 +
icr
4
Bentuk Standar Dishedhead
(atau
atau,, untuk knuckle radius lebih besar dari 6%), maka :
00,885
885 p.rc
th =
+C
( fE 0,1 p )
(29a)
pi .di .V
th =
+C
2 ( fE 0,1 pi )
(30)
p.d
th =
+C
2 ( fE 0, 2 p )
(31)
pi .di
th =
+C
4 ( fE 0,1 p )
(32)
9 Bagian tutup
tutup,, yaitu crown radius (r), knuckle radius atau torus
(inside corner radius, icr
icr)) dan straight flange (S
(Sf), menurut
ASME Code,
Code, dapat di tetapkan berdasarkan tabel 5.7 B & Y.
9 Straight flange berbentuk elliptical (tabel
(tabel 5.11 B & Y)
9 Straight flange berbentuk dishedhead (tabel 5.8 B & Y)
C i l
Conical
pd
tc =
+C
2 cos ( fE 0, 6 p )
(34)
pi d 2tg
A=
fE 8
(35)
Tori-Conical
Tori Desain tebal pad tutup berbentuk tori
tori--conical seperti pada
gambar,, ada dua tebal,
ggambar
tebal, yyaitu th
th--1 ppada bagian
g tori
tori--spherical
p
dan th
th--2 pada bagian tutup berbentuk conical
conical..
(36)
Harga
g jjari
jari--jjari ((L)) dari sumbu silinder sampai
p ppada bagian
g torus :
L = de / 2 cos
(37)
Dengan memperhatikan ASME
ASME--Code, maka desain tebal tori
tori-conical berdasarkan pers.(36)
pers (36) dan (37) adalah :
pi L.W
th 1 =
+C
2 ( fE 0,1 pi )
dimana : W = 1 3 +
th 2
r
icr
(38)
de = di 2 Icr (1 cos )
pi d e
=
+C
2 ( fE 0,
0 6 pi ) cos
(39)
( )
Contoh
C
t h soall 2 :
Sebuah bejana berdiameter dalam 60 in., tutup bawah bejana
b b t k conical
berbentuk
i l dengan
d
sudut
d t puncakk 60o. Bahan
B h bejana
b j
SA--240
SA
grade O.
O. Alat ini bekerja pada 35oC, 1 atm. Pengelasan berupa
double welded butt joint dengan faktor korosi 1/16 in.
in Desainlah
tebal silinder,
silinder, tutup atas dan bawah
bawah.!!!
.!!!
Contoh Kasus
X = 95,7 %
Reaksi Utama
C2 H 4( g ) + C2 H 4( g )
C4 H 8( g )
katalis
Awal
: FAO
FAO
Reaksi : FAO . X
FAO . X
+ FAO . X
ra = kC1A
Sisa
: FAO (1 X ) FAO (1 X )
FAO =
C Ao
FAo . X
X
FAO . X
CA = CA0 (1 X)
FA = FAo (1 X)
Perhitungan
g volume fase g
gas (Plug
(
g flow)) :
Reaksi :
katalis
C2 H 4( g ) + C2 H 4( g )
C4 H 8( g )
Awal
: FAO
Reaksi : FAO . X
FAO
FAO . X
+ FAO . X
Sisa
: FAO (1 X ) FAO (1 X )
FAO . X
FC2 H 4 = FAO (1 X ) = FA
FC2 H 4 = FAO (1 X ) = FA
FC4 H 8 = FAO X
FA
yA =
FA Total
FAO (1 X )
1 X
yA =
=
FAO ( 2 X ) 2 X
C AO = y AO CTO
C AO = y AO
Po
RTo
Po
1 X Po
=
.
CA = yA
RTo 2 X RTo
Untuk Plug
g flow digunakan
g
persamaan
p
X
V
dX
= 1
FAO 0 kC A
V
dX
=
FAO 0 rA
X
RT
dX
=
= o .
1 X Po k .Po 0 (1 X ) / ( 2 X )
0
k
2 X RTo
R.To
=
k .Po
R.To
=
k .Po
dX
( 2 X ) dX = R.To X (1 X ) + 1 dX = R.To X 1 + 1 dX
0 (1 X )
k .Po 0 (1 X )
k .Po 0 (1 X )
X
X
X
1
dX +
dX
d
d
(1 X )
0
0
V = FAO
R.To
X ln
l (1 X )
k .Po
Kecepatan
p
Impeller
p
V
N=
( .Da )
V = kecepatan
p
linear :
Jumlah agitator =
u/ turbin
u/ propeler
jarak antara agitator
P=
3
a
)N
Reynold number
.Da
a log Nre
b
.N .Da2
Nre =
Nre =
N .Da2
= viskositas kinematis
b = 40
P=
P=
N P ( .N 3 .Da5 )
gc
KT ( .N 3 .Da5 )
gc
Nre 10.000
Nre 10.000
Rasio kebutuhan daya gas sparged liquid dalam stirred tank, PG/P.
Berdasarkan
B d
k data
d empiris
i i untukk six-flat
i fl t blade
bl d turbine,
t bi dengan
d
lebar
l b
blade 1/5 da, untuk diameter tangki sampai dengan 0,6 m, namun
Persamaan dibawah ini akan berlaku juga untuk tangki yang lebih
besar di mana liquid depth-to-diameter ratio biasanya dalam region.
Log (PG/P) = -192 (d/D)4.38(d2N/v)0.115(dN2/g)1.96(d/D)(Q/Nd3)
Rasio PG/P untuk flat-blade turbine impller systems dapat diestimasi
dengan persamaan :
PG/P = 0.10(Q/NV)-1/4(N2d4/gbV2/3)-1/5
dimana V adalah volume liquid, dan b adalah impeller blade width.
g uo
2 gc cd
P t i l head,
Potensial
h d
g
g
Pp = (1 ) L + g Z L Z L
gc
gc
ket, ZL adalah ketinggian liquid tanpa gas.
Power total per unit volume dalam memompa gas (Pg)
Pg
V
Qg g uo2
2
c d
2g c V
Qg L Z L ( g / gc )
Ac Z L
Qg g uo2
2
c d
2g c V
+ ( us ) g
g
L
gc
K
Konsumsi
i Power
P
d l sparging
dalam
i gas,
( Pa ) g
Pa2 NDI3
= 0.08 0.56
Q
0.45
hp ft 3 / min
(
)
,
( ft 3 / min )0.56
0.45
ket, (Pa)g adalah power gas dan Pa adalah power bukan gas.
Daya Motor
Kebocoran tenaga akibat poros dan bearing (Gland losses)
Gland losses = 10% Power input
p (P
( i)
Kebocoran tenaga akibat motor seperti pada belt dan gear
(transmision system losses).
Transmision system losses = 20%Power input
1/ 2
1/ 5
hp.75.60
TC =
2. .N
Moment puntir max.=
max = 11,5T
5TC
N = putaran pengaduk
hp = daya pengaduk
Tc = momen puntir
Modulus p
polar dari p
penampang
p g melintang
gp
poros::
poros
1,5TC
ZP =
fs
fs = shear stress
ZP =
.d 3
16
Bending Moment
Moment::
Tm
Fm =
Rb = Da / 2
0, 75Rb
Rb = modulus blade (radius of blade)
l = tinggi
gg tangki
g total Za
l=p
panjang
j gp
poros
M e = 0,5
, M + M + (Tm )
.d 3
32
d = diameter p
poros
I=
.d 4
64
Kecepatan kritis:
kritis: NC =
60 x 44,987
987
I=
.d 4
64
3
Fm .I
WL
=
=
3.E.I 3.E.I
NC =
60 x 4,987
Heat--Transfer Coefficient
Heat
Heat-Transfer Coefficient on the Agitated Side
HeatStudi reaktor tangki berpengaduk,
berpengaduk, dengan jacketted dan ber
ber-baffle untuk simultaneous gas sparging dan Impeller rotation
the
th h
heatt-transfer
heatt
f coefficient
ffi i t adalah
d l h berhubungan
b h b
d
dengan
power inputs untuk sistim
sistim,,
( Pa ) g + Pk
hg = h
Pa
0 25
0.25
hD
3
I
0.65
cp
0.33
b
w
0.24
Heat-Transfer to Solid
HeatSolid--Liquid Suspension
Suatu korelasi untuk jacketted vessel dengan suatu
vertically--mounted propeller and four baffle berdasarkan
vertically
analisa
li regresii linear
li
pada
d Newtonian
N t i slurries,
slurries
l i ,
hD
= 0.575 N Re
) (N )
0.6
Pr
0.26
D
DI
0.33
cp
I
cp
f
0.13
p
f
0.16
mc / p
1 ( mc / p )
0.04
D i Nozzle
Desain
N l dan
d Penguatnya
P
t
a. LLubang
b
pemasukan
k dan
d pengeluaran
l
atau
t nozzle
l
untuk desian ukuran nozzle yang optimal ada dua cara :
1. secara grafis
2. secara analitis
Adapaun
p
luas penampang
p
p g adalah :
A = trs x dn
dimana : trs = tebal teoritis shell,, in
dn = diameter nozzle, in
A1 = (t
(ts trs) dn
A2 = 2 x [(t
[(tn trn) (2,25tn + tp)]
pi din
+C
trn =
2 ( fE 0,
0 6 pi )
ket : tn = tebal nozzle, in.; trn = tebal teoritis nozzle, in.; tp = tebal
penguat nozzle, in
A3 = (two2 + twi2)
A4 = ((ddp dn 2tn)tp
jika :
A1 + A2 > A
A1 + A2 < A
Desain Flange
Berbagai
g jjenis flange
g yyangg umum digunakan
g
adalah :
1. Welding
Welding--neck (Fig. 7.1 a)
2 Slip
2.
Slip--on (Fig
(Fig. 77.11 b)
3. Lap
Lap--joint (Fig. 7.1 c)
4. Blind (Fig. 7.1 d)
Desain flange
g melibatkan :
a) Selection of the gasket (material, type, and
dimensions))
b) Flange facing
c)) Boltingg
d) Hub proportion
e)) Flange
g widht
f) Flange thickness
Pemilihan Gasket
Gasket biasanya soft pacing material yang diperkenalkan
diantara flange faces.
faces.
Rasio
R i gasket
k t stress,
stress
t
, ketika
k tik vessell dibawah
dib
h tekanan
t k
tekanan,
, untuk
t k
tekanan dalam yang disebut gasket factor.
factor.
Gasket factor adalah suatu property dari gasket material
and construction dan tidak tergantung dari tekanan internal
diatas berbegai tekanan
tekanan..
g adalah sangat
g ekstrem digunakan
g
The pplain face flange
untuk temperatur diatas 250oC dan tekanan diatas 1 MN/m2
Desain Gasket
Material gasket (Fig.12.11, pp-228 Brownell)
Lebar gasket:
do
=
di
y pm
y p ( m + 1)
m = faktor
f kt gasket
k t (Fig.12.11)
(Fi 12 11)
y = minimum design seating stress (Fig.12.11)
p = iinternal
t
l pressure, psii
do = outside diameter gasket, in
di = iinside
id diameter
di
gasket,
k iin
di = IDvessel + 2t
do = (do/di) x di
lebar g
gasket minimum,W:
minimum,W
, :
= (do di)
diameter g
gasket ratarata-rata,, G:
= di + W
Basic Seating width:
bo = W/8
jika bo in, maka b = bo (Fig.12.12 Brownell)
b = effective gasket seating width
bo = Basic gasket seating width
jika bo > in, maka
maka,,
b=
bo
Bolting Design
1 Beban
1.
B b pada
d Bolt.
B lt
Ada dua beban baut : yang dikembangkan oleh pengetatan
baut Wm2, dan yang ada di bawah kondisi operasi,
baut,
operasi Wm1.
Beban baut untuk kondisi pengetatan harus mengerahkan
g cukup,
p, Hy,
kekuatan yyang
Wm2 = Hy = .b.G.y
(fb = tabel 13
13..1 atau item 4 Brownell)
Desain Flange
1. Menghitung otside diameter flange
OD flange,
g , A = C + 2E
E = edge
g distance
2 Check lebar gasket
2.
Ab actual = Jumlah bolt x Root area
Abactual . f allowabel
lebar gasket minimum =
2. y. G
lebar gasket ini harus lebih kecil dari lebar gasket yang dipilih
dipilih..
Desain Moment
1. Untuk keadaan bolting up, tanpa tekanan dalam
Am 1 + Ab actual
Am + Ab
W =
fa
fa =
2
2
4. Hydrostatic
y
and force p
pada daerah dalam flange
g
HD = /4 (B2).p
B = outside diameter
5. Jarak radial dari bolt circle ke circle pada aksi HD
hD = ((C B))
6. Moment Diamerial
MD = HD x hD
HG = Wm1 H
MG = HG x hG
7. Perbedaan antara Hydrostatic end Force dan Hydrostatic and
pada area inside flange
g :
Force p
HT = H HP
hT = ((h
hD + hG)/2
MT = HT + hT
jadi moment untuk kondisi operasi :
M = MD + MT + MG
Mo
jika dalam proses Ma << Mo, maka yang mengontrol
proses adalah Mo = Mmax.
M o CF
M=
B
M o CF
M=
dan
B
Mo
C G)
(
=W
2
Tebal Flange
t=
(Y .M max )
( f .B )
K = A/B
A = outside diameter flange, in
B = shell outside diameter,
diameter in
Y = (Fig.12.22 Brownell, pp-238)
Berat tutup = 2(
2(
/4)(DB)2.t.
.t.
t
Berat flange = 2(
2(/4)[(
/4)[(OD
ODflange)2(IDflange)2].
].ttflange.
jadi::
jadi
Wbejana = Wsheel + Wdish + Wflange
berat umpan = .
maka:
maka:
Wdesign = ((W
Wbejana + Wumpan) x faktor keamanan
P=
4 Pw ( H L )
n.dbc
atau
P = beban kompresi maksimum
gg reaktor diatas ppondasi
H = tinggi
L = jarak dari pondasi sampai ke dalam vessel
Dbc = diameter anchor bolt circle
W = berat dari vessel beserta isi dan perlengkapannya
(42)
P=
n
(42a)
Vw
A
(42b)
= drag
d
coefficient
ffi i
= densitas udara
= kecepatan angin
= proyeksikan daerah yang normal untuk arah
angin
i
a Jumlah leg
a.
Pada bejana pendek biasanya jumlah leg yang dipasang
sebanyak 4 buah
buah,, tetapi pertimbangan aspek teknis biasanya
digunakan 3 buah
b Tinggi leg
b.
Tinggi leg (l), di desain berdasarkan pada tinggi bejana
bejana,, yaitu :
tinggi total bejana (h)
tinggi ujung tutup bawah ke permukaan tanah (L), biasanya
diambil sebesar 5 ft. (1.52 m)
maka tinggi leg adalah :
l=L+h
0,5(
l = 5 ft + 0,5(hb
, (hb)) + Ls + Sf + ha))
((43))
Dimensi Penyangga
Dari App.
App.G Brownell, p 355
355,, untuk jenis I BEAM pada item 2,
dimensi dapat di trial
trial..
contoh : ukuran 8 in, 8 x 4
Stress akibat peletakan beam pada axis 1 1, akan
menimbulkan beban exentrik pada beam
beam::
fcaxial = fc fcexentric
= fc (Pia
Pia)) / (I/y)
Stress akibat peletakan beam pada axis 2 2, tidak
menimbulkan beban exentrik pada beam
beam::
fc axial = fc = Pi/A
E
L/k
= modulus elastisitas
elastisitas,, Psi
= 29 x 106 Psi
commercial steels
= slenderness ratio (Fig. 55-34 Hesse & Rushton)
Rushton)
P
C 2 E
= fc =
2
A
(L / k)
Jika
Jik rasio
i L/k < 40,
40 maka
k :
fc = P/A
Jik rasio
Jika
i L/k antara
t 40 dan
d 120,
120 umumnya terjadi
t j di dengan
d
kombinasi antara buckling dan direct compression, dan
persamaan berikut digunakan untuk menetukkan critical stress,
stress,
2
f
L
/
k
)
P
y(
= f c = 1
2
A
4 CE
Apabila
p
luas p
permukaan beam terhadap
p hasil p
perhitungan
g
lebih kecil daripada luas permukaan beam dari data, dan
stress axial hasil perhitungan lebih kecil dari pada stress
yang diizinkan (= 15000 Psi), maka Beam dapat dipakai
dipakai..
a. Trial Pemasangan axis 1 1
Compression
p
column,, g
gross section,, axiallyy loaded
Jika L/k 120
120,, (Hesse,
Hesse, p-142
142)) :
fc = 17000 0,4850
4850(L/k)
(L/k)2
L/k > 120 digunakan persamaan :
fc =
18000
1 L
1+
18000 K
fc axial = fc fc exentric
fc exentric = P.a / (I/y)
a = 0,5b x Jarak vessel dengan penyangga
b = lebar flange
(I/y) = Panjang penyangga x Tinggi beam(r1-1)
y=b
jika fcaxial < 15000 psi,
psi, maka trial benar dan dapat dipakai
dipakai..
Check :
A = P / fcaxial
jjika A hitung
g < A data,, maka I BEAM dapat
p dipenuhi.
dipenuhi
p
.
Perhitungan Lug
LUG yang dipakai terdiri dari gusset dan 2 buah plate horisontal
Penentuan A,
A = dbold size + 9
dbold size dicari dengan :
W = P/8
P/8
W
4.W
fs =
=
ab ( .db2 )
44.W
db =
( . f s )
2
fs = App
App.
pp.D, Brownell
Penentuan b & L
b = dbold
b
b ld size
i +8
L =a+b
P
Penentuan
t
T b l Plate
Tebal
Pl t Horisonatl
H i
tl (thp)
Ukuran dbold size dapat dilihat pada tabl 10.4 Brownell. 1 dari
tabel 10.6 didapat dengan cara interpolasi.
interpolasi.
e = nut/2
p = fs + Ab
Poissons ratio,,
steels
= 0,3 ((Hesse
Hesse,, p 34)
cast iron
= 0,25
0 25
copper & alloy = 0,33
P
2l
+
+
My =
1
ln
1
(
)
( 1 )
4
e
2l sin
P
P
l
+ 1 (1 2 )
Mx =
(1 + ) ln
4
4
e
thp =
( 6M
/ f allowable )
P
=
ukuran base plate
ukuran base plate memadai jika
jika,, tekanan tiap penahan lebih kecil
dari allowable bearing stresses beton
beton..
m = ((ukuran
ukuran base p
plate dimensi I BEAM))
n = (ukuran
(ukuran base plate dimensi I BEAM)
Abolt
P
=
fbolt
Abolt
db ( diameter baut ) =
/4
check pada tabel 10.4,
10 4 sesuai dengan db standar
Desain Pondasi
Contoh : diambil ukuran pondasi
pondasi;;
Bidangg atas
: 12 x 12 in
Bidang bawah
: 17 x 17 in
Tinggi
: 12 in
beton
: 150 lb/
lb/cuft
cuft
luas permukaan ratarata-rata = [(12 x 12) + (17 x 17)] / 2
= 216,5000 in2.
volume pondasi = Tinggi x luas permukaan
= 12 x 216,5000
= 2598 in3.
Volume pondasi
=
x beton
Tinggi pondasi
Tekanan p
pada tanah
= berat total / luas tanah
jika lebih kecil dari save bearing power, maka tekanan pada
tanah dapat diterima
diterima..
Check Kemiringan Pondasi
Dari pers.
pers. 12
12..3 Hesse,
Hesse, p 334
334;;
Untuk suatu beton yang mempunyai kekuatan yang bisa di
ijinkan adalah 2250 psi, ungkapan menjadi :
a
d=
P
57
tan = a/d
slope actual :
tan = (b a) / a
dimana :
b = luas pondasi bagian bawah
a = luas p
pondasi bagian
g atas
slope aktual lebih kecil dari slope yang dinginkan,
dinginkan maka
pemilihan dengan pondasi yang ada dapat diterima.
diterima.
Thank You
Arigatou Gozaimasu