Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Pengembangan dan Karakterisasi Mortar Geopolimer

Campuran Fly Ash-Slag dan Beton Ringan
Najif Ismail, Ph.D.1; dan Hilal El-Hassan, Ph.D., M.ASCE2

Abstrak:Sinopsis program eksperimental pengembangan mortar geopolimer campuran abu terbang-terak (GPM) dan beton geopolimer ringan (LGPC)
yang berkelanjutan disajikan. Campuran mortar geopolimer disiapkan dengan menggabungkan produk sampingan industri dan pasir bukit pasir
gurun yang berkelanjutan untuk mempelajari pengaruh berbagai variabel pencampuran, termasuk bahan pengikat, suhu pengawetan, serta
komposisi dan kandungan larutan aktivator alkali, terhadap kinerja reologi dan mekanik. Desain campuran optimal kemudian diformulasikan untuk
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.

menghasilkan sampel LGPC dengan bahan pengikat dan suhu pengawetan yang berbeda. Spesimen beton geopolimer ringan menunjukkan perilaku
getas dengan struktur yang melemah akibat agregat ringan berkekuatan rendah. Beton geopolimer ringan dibuat dengan pasir bukit pasir dan rasio
abu terbang terhadap terak3∶1menghasilkan kekuatan tekan tertinggi bila diawetkan selama 24 jam pada suhu 60°C. Karakterisasi struktur mikro
spesimen LGPC juga dilakukan. Pemindaian mikroskop elektron dan pemindaian kalorimetri diferensial menunjukkan koeksistensi gel geopolimer
hidrat aluminosilikat dan C yang dimodifikasi aluminium.─S─Gel H sebagai produk reaksi polimerisasi utama pada struktur mikro geopolimer amorf.
DOI:10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002209.© 2018 Perkumpulan Insinyur Sipil Amerika.

Kata kunci penulis:pasir bukit pasir; Reologi; Mekanis; Ringan; Geopolimer; Struktur mikro.

Perkenalan aluminosilikat hidrat (N─A─S─H) gel geopolimer sebagai fase

Produksi semen portland menyumbang hampir 8% karbon dioksida
(CO2) global tahunan2) emisi terhadap lingkungan, dengan CO2menjadi
kontributor utama perubahan iklim (Olivier dkk. 2015). Hal ini
mendorong dilakukannya sejumlah penelitian untuk menemukan
bahan pengikat alternatif dengan dampak lingkungan yang lebih
rendah. Salah satu alternatif pengganti semen yang relatif baru adalah
material geopolimer, yang disintesis dari material curah reaktan amorf
yang kaya akan aluminosilikat. Dua bahan limbah utama yang biasanya
digunakan, termasuk terak dan abu terbang. Pengikat yang dihasilkan
dari aktivasi basa disebut sebagai geopolimer. Sistem teraktivasi alkali
secara luas diklasifikasikan menjadi dua kategori berdasarkan
komposisi kimia dari reaktan prekursor: sistem Ca-Si dan Al-Si (Li dkk.
2010). Aktivasi alkali dari terak tanur tiup butiran tanah (selanjutnya
disebut sebagai terak) menghasilkan sistem Ca-Si, sedangkan
metakaolin, asap silika, tanah liat kaolinit, dan abu terbang merupakan
reaktan prekursor khas sistem Al-Si. Kedua sistem ini melibatkan
mekanisme reaksi yang berbeda dan menghasilkan gel (produk
reaktan) dengan karakteristik berbeda. Sistem Ca-Si mengalami reaksi
kompleks yang melibatkan hidrasi CaO dengan adanya Al2HAI3untuk
membentuk kalsium silikat hidrat yang dimodifikasi aluminium [C─DA
TH─S─H] gel sebagai fase pengikatan utama (Brough dan Atkinson
2002). Di sisi lain, polimerisasi sistem Al-Si melibatkan pembubaran SiO2
, koagulasi, dan reaksi kondensasi yang sangat eksotermik diikuti
dengan kristalisasi untuk menghasilkan polimer mirip zeolit, dengan
natrium tiga dimensi
1Asisten Profesor, Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Uni
Emirat Arab, PO Box 15551, Al Ain, Uni Emirat Arab.
2Asisten
Profesor, Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Uni
Emirat Arab, PO Box 15551, Al Ain, Uni Emirat Arab (penulis
koresponden). Email: helhassan@uaeu.ac.ae
Catatan. Naskah ini diserahkan pada 16 Mei 2017; disetujui pada 19
September 2017; dipublikasikan secara online pada 17 Januari 2018. Periode
pembahasan dibuka hingga 17 Juni 2018; diskusi terpisah harus diserahkan
untuk makalah individual. Makalah ini merupakan bagian dariJurnal Material
Teknik Sipil,© ASCE, ISSN 0899-1561.
pengikatan utama (Palomo dkk. 1999).
Sistem campuran yang dihasilkan dari aktivasi alkali dari kombinasi abu
terbang dan terak menghasilkan C─DATH─S─H dan N─A─S─H gel
dengan tingkat ikatan silang lebih tinggi yang diinginkan (Yip dkk. 2005).
Sistem campuran ini dilaporkan menunjukkan kinerja mekanis dan daya
tahan yang unggul dalam menahan serangan natrium dan magnesium
sulfat bila dibandingkan dengan beton semen portland biasa (Saavedra dkk.
2016). Bahkan dengan penggabungan terak hingga 4% dalam geopolimer,
sampel mortar menunjukkan kekuatan hingga 70 MPa setelah proses
pengawetan selama 14 hari pada suhu 70°C (Li dan Liu 2007). Literatur teknis
menunjukkan bahwa penggantian sebagian fly ash dengan terak
mempercepat pengerasan, meningkatkan kekuatan yang dapat dicapai, dan
mengurangi kemampuan kerja (Deb dkk. 2014). Hilangnya kemampuan kerja
disebabkan oleh adanya kapur bebas (menciptakan C─S─H gel) dan
struktur partikel terak yang kasar dan bersudut. Secara efektif,
penggabungan terak menghilangkan kebutuhan proses pengeringan panas
yang diperlukan oleh geopolimer berbasis abu terbang, sehingga
mengurangi konsumsi energi dan emisi karbon dioksida. Karakteristik yang
berbeda dari bahan penyusun dan kondisi pengawetan memainkan peran
yang lebih kompleks.
Banyaknya gundukan pasir di Afrika Utara, Teluk Persia, dan Australia
mendorong potensi pemanfaatannya sebagai agregat halus pada beton.
Namun, pasir bukit pasir diyakini berdampak negatif terhadap kuat tekan
beton karena adanya sejumlah besar (25% dari total massa) partikel yang
sangat halus (Al-Harthy dkk. 2007). Sebaliknya, beberapa penelitian
sebelumnya menunjukkan bahwa beton yang dibuat dengan pasir bukit
pasir bisa lebih kuat dibandingkan beton yang dibuat dengan menggunakan
pasir sungai mengingat proporsi campuran telah dioptimalkan dengan tepat
(Luo dkk. 2013). Peningkatan kekuatan ini disebabkan oleh interaksi
komponen semen hidrous dan anhidrat dengan pasir gundukan. Chuah dkk.
(2016) telah melaporkan bahwa kuat tekan mortar geopolimer (GPM) yang
diawetkan pada suhu 60°C selama 24 jam menurun hingga 12,8% ketika
pasir normal diganti dengan pasir bukit pasir. Meskipun pasir bukit pasir
gurun banyak terdapat, penggunaannya dalam mortar geopolimer dan
beton hanya mendapat sedikit perhatian hingga saat ini.

© ASCE 04018029-1 J.Materi. sipil. bahasa Inggris

J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029

 Tabel 1.Berat Satuan dan Komposisi Kimia Bahan Penyusunnya
Bahan SiO2(%) Al2HAI3(%) Fe2HAI3(%) CaO (%) MgO (%) Tidak2HAI (%) K2HAI (%) LOI (%) Yang lain (%) Berat satuan (kg=m3)

Terbang abu 48.04 23.14 12.46 3.25 1.53 — — 1.07 10.51 1.262
Terak 34.7 14.38 0,8 41.95 6.85 — — 1.08 0,24 1.209
Pasir bukit pasir 64,94 3.01 0,71 14.07 1.28 0,42 1.1 — 15.47 1.693

Catatan: LOI¼kerugian pada pengapian.

Beton ringan telah digunakan dalam berbagai aplikasi konstruksi
karena keuntungan nyata dari rasio kekuatan terhadap berat yang
tinggi, koefisien muai panas yang rendah, dan sifat isolasi termal dan
akustik yang unggul (Mouli dan Khelafi 2008). Namun penggunaannya
dalam produksi beton geopolimer ringan (LGPC) belum mendapat
banyak perhatian. Wu dan Matahari (2007) menggunakan agregat
ringan cenosfer dalam produksi metakaolin dan geopolimer campuran
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.
kilang baja. Dengan kelimpahan lokalnya, pasir bukit pasir gurun
berfungsi sebagai pengganti agregat halus batu pecah yang
berkelanjutan. Komposisi kimia abu terbang, terak, dan pasir bukit
pasir ditentukan dengan melakukan fluoresensi sinar-X, sedangkan
kepadatan curahnya yang dikeringkan dalam oven diukur sesuai
dengan ASTM C29 (ASTM 2017). Komposisi kimia dan berat satuan
konstituen yang diterima dilaporkan dalam Tabel1. Bahan curah

abu terbang yang diaktifkan dalam larutan natrium hidroksida (SH)dan
natrium silikat (SS).Kuat tekan pada umur 28 hari dapat mencapai 12,8
MPa setelah proses curing selama 24 jam pada suhu 60°C. Dalam
penelitian lain, agregat tanah liat ringan yang diperluas (LECA)
digunakan dalam komposit geopolimer berbasis terak yang diaktifkan
alkali (Yang dkk. 2010). Kepadatan dan kekuatan curah berada pada
kisaran1.615kg=m3dan 19 MPa, masing-masing. Dalam penelitian
serupa, Yang et al. (2011) menyimpulkan bahwa beton geopolimer
ringan 40 MPa dapat dicapai dengan kandungan terak tinggi 500–650
kg=m3. Selain itu, Abdulkareem dkk. (2014) menyimpulkan bahwa
geopolimer ringan memiliki kinerja termal yang unggul karena difusi
panas yang rendah ke seluruh struktur, sehingga menjamin
penggunaannya untuk aplikasi tersebut. Kastiukas dkk. (2016) bahan
pengubah fasa (PCM) yang diresapi menjadi agregat ringan untuk
geopolimer berbahan dasar lumpur atau bubuk kaca sebagai sarana
untuk meningkatkan efisiensi energi pada bangunan. Dibandingkan
dengan agregat mentah, menyegel agregat yang diresapi PCM dengan
resin poliester dapat meningkatkan konduktivitas termal sebesar 42%.
Namun, kekuatan tekan komposit geopolimer yang dibuat dengan
agregat tersebut selama 28 hari lebih rendah 45%. Namun demikian,
tampaknya geopolimer ringan yang menggabungkan pasir bukit pasir,
abu terbang, dan terak belum diteliti.
Oleh karena itu, pengembangan komposit geopolimer yang
mengandung pasir bukit pasir dan limbah padat industri yang melimpah
secara lokal, termasuk terak dan abu terbang, dieksplorasi dalam penelitian
ini. Variabel yang dipertimbangkan dalam penelitian kali ini antara lain
temperatur curing, fly ash hingga bahan pengikat (F=B)perbandingan massa,
komposisi larutan alkali (MS, Tidak2HAI=Brasio), dan total air terhadap bahan
pengikat (TW=B)rasio massa. Kinerja reologi dan mekanik GPM dan LGPC
terkait yang mengandung pasir gundukan dan LECA diselidiki. LGPC yang
diproduksi dimaksudkan untuk digunakan dalam aplikasi nonstruktural yang
serupa dengan beton normal, seperti fasad bangunan, partisi dinding, dan
lapisan insulasi atap (Yu dkk. 2013). Sebuah studi analitis yang
menghubungkan sifat mekanik LGPC dengan persamaan yang dikodifikasi
telah dilakukan. Karakterisasi struktur mikro juga dilakukan untuk
reaktan (abu terbang dan terak) dikarakterisasi dengan
menggunakan difraksi sinar-X (XRD). Radiasi Cu-Kα pada suhu
kamar digunakan untuk melakukan pemindaian pada 2θ antara
10° dan 60°. Pola difraksi sinar-X abu terbang ditunjukkan pada
Gambar.1. Ini menyoroti keberadaan fase amorf pada 20–40°,
sedangkan fase kristal utama diidentifikasi sebagai kuarsa, mullit,
dan hematit. Pola XRD untuk terak adalah tipikal bahan vitreous,
dengan lingkaran cahaya besar terletak antara 25° dan 35° (2θ).
Garis difraksi intensitas rendah disebabkan oleh gehlenit.
LECA kering permukaan jenuh (SSD) berbentuk bola digunakan
sebagai agregat kasar untuk meningkatkan kinerja termal LGPC dan
mengurangi kepadatan beton geopolimer yang dihasilkan. Ara.2
menyajikan distribusi ukuran partikel bahan penyusun yang diterima,
sesuai dengan ASTM C136 (ASTM 2014a). Dua ukuran LECA yang
berbeda digabungkan untuk mencapai pengemasan optimal (Su dan
Miao 2003). Berdasarkan beratnya, campuran agregat terdiri dari 60%
agregat 0–4 mm dan 40% agregat 4–10 mm. Penyerapan air dan
kepadatan LECA masing-masing diperoleh sebesar 25% dan494kg=m3
sesuai ASTM C127 (ASTM 2015d). Pemindaian mikrograf mikroskop
elektron (SEM) dari bahan penyusun yang diterima, ditunjukkan pada
Gambar.3, menyoroti struktur berpori LECA, partikel halus di gundukan
pasir, partikel abu terbang berbentuk bola, dan partikel terak bersudut.
Larutan aktivator alkali (AAS) yang digunakan untuk mensintesis
komposit geopolimer dibuat dengan mencampurkan 18 MSHdan Kelas
industri NSSsolusi. KepadatanSHDanSSadalah 1.610 dan1.380kg=m3,
masing-masing. ItuSSdiperoleh sebagai larutan yang mempunyai
perbandingan massa8.9∶28.6∶62,5 (Tidak2HAI∶SiO2∶H2HAI).
Q Q = Kuarsa
M = Mullite
H = Hematit
G = Gehlenit
Intensitas (hitungan)

memahami perubahan morfologi dan fase yang disebabkan oleh proporsi

campuran dan kondisi pengawetan. Studi yang disajikan di sini adalah Q
M MMQ
langkah pertama menuju pengembangan bahan pengikat alternatif yang MQ
H QH
berkelanjutan terhadap semen untuk digunakan dalam industri konstruksi QTerbang Abu

yang terus meningkat. Q

G
M
Terak GQ
Program Eksperimental
10 20 30 40 50 60
Bahan Konstituen Sudut difraksi 2 (derajat)
Spesimen uji diproduksi menggunakan abu terbang Kelas F pembakaran batubara
Gambar 1.Hasil pengujian XRD
yang bersumber secara lokal (ASTM 2015a) dan terak diperoleh dari lokal

© ASCE 04018029-2 J.Materi. sipil. bahasa Inggris

J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029

 100 Terbang abu
abu terbang. Perbandingan berat larutan aktivator basa terhadap bahan
Terak pengikat (AAS=B), SS=SH,DanDUA=Bditetapkan masing-masing menjadi
80
Persentase kelulusan (%)
DS 0,40, 1,50, dan 0,25, untuk Seri 1, 2, dan 3.
2. Mempelajari pengaruh temperatur curing yang berbeda terhadap GPM dengan
60 LECA 0-4mm
rasio fly ash to slag sebesar3∶1,dari berat.
LECA 4-10mm
3. Uji pengaruh kondisi pengawetan yang berbeda terhadap GPM dengan rasio
40 Su dan Miao, abu terbang terhadap terak sebesar1∶1,dari berat.
2003
4. Terutama mempelajari dampak perubahanAAS=Brasio dari 0,45 hingga
20
0,50 sambil mengatur rasio abu terbang terhadap terak menjadi3∶1,dari
berat. Sejalan dengan itu,DUA=Brasio diubah dari 0,28 menjadi 0,31.
0
0,0 0,1 1.0 10.0 100,0 1000,0 10000,0 Namun, tidak ada AW yang ditambahkan ke dalam campuran dan AW=B
Ukuran partikel (µm) rasio tetap 0. Untuk Seri 4, 5, dan 6, rasio abu terbang terhadap terak
dipilih sebagai3∶1,berdasarkan beratnya, berdasarkan hasil kekuatan
Gambar 2.Kurva penilaian dengan kurva pengepakan optimal tekannya yang unggul yang disajikan selanjutnya. Sampel diawetkan
dalam suhu lingkungan luar ruangan (28°C) untuk menghasilkan desain
berkelanjutan dengan konsumsi energi dan CO minimal2emisi.
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.

Proporsi Campuran 5. Selidiki perubahan modulus solusi,MS, yang setara dengan

Spesimen mortar geopolimer disiapkan dan dikelompokkan
menjadi enam seri. Proporsi campuran dan rasio massa dan molar
yang sesuai dirangkum dalam Tabel2Dan3, masing-masing. Setiap
himpunan variabel yang diuji diberi notasikapak-by,Di manaADanB
menunjukkan variabel yang diselidiki, danXDanYadalah nilai
variabel yang digunakan dalam set pengujian. Dalam notasi yang
diberikan,Tmewakili suhu pengawetan dalam derajat Celcius,F
menunjukkanF=Bperbandingan,Mmencirikan modulus solusi (MS),
DanWmewakili DUA=Bperbandingan, dimana total air adalah
jumlah air dalam larutan aktivator basa dan air tambahan (AW).
Untuk menyederhanakan prosedur pengujian dan penjelasan hasil,
benda uji mortar geopolimer dikategorikan ke dalam seri berikut:
1. Selidiki pengaruh suhu pengawetan yang berbeda: 28°C di luar
ruangan (O), 30°C, dan 60°C pada GPM yang dibuat dengan 100%
memvariasikanSS=SHperbandingan.
6. Periksa pengaruh memvariasikanDUA=Brasio dari 0,30 hingga 0,33 dengan
menambahkan AW ke dalam campuran (16–48kg=m3), sambil memperbaiki
AAS=Bmenjadi 0,45.
Benda uji beton geopolimer ringan kemudian diproporsi
berdasarkan hasil kinerja mekanik GPM (lihat “Pengaruh Variabel
Terhadap Kuat Tekan GPM”). Meja4 menunjukkan proporsi campuran
LGPC yang diklasifikasikan menjadi tiga seri (A, B, dan C) dengan
kandungan fly ash terhadap bahan pengikat yang berbeda: 100, 75, dan
50%. Setiap serinya sendiri terdiri dari tiga campuran beton yang
mengalami berbagai kondisi perawatan: ambien luar ruangan (O), 30°C,
dan 60°C. Untuk ketiga seri, konten pengikat dipertahankan 302kg=m3,
selagiSS=SHDanAAS=Bmasing-masing ditetapkan ke 1,50 dan 0,40.
Penambahan air bervariasiDUA=Brasio dari 0,25 hingga 0,30. Berat
total akhir dari LGPC yang diproduksi adalah

Gambar 3.Gambar SEM dari (a) LECA; (b) gundukan pasir; (c) abu terbang; (d) terak

© ASCE 04018029-3 J.Materi. sipil. bahasa Inggris

J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029

 Meja 2.Proporsi Campuran Mortar Geopolimer
Berat (kg=m3)
Seri
nomor Set tes Terbang abu Terak Pasir SS SH AW Total Komentar
1 KE-F1.00 806.9 0,0 1210.3 193.6 129.1 0,0 2,339.9 Pengeringan pada suhu berbeda denganF=B¼100%
T30-F1.00 806.9 0,0 1210.3 193.6 129.1 0,0 2.339,9
T60-F1.00 806.9 0,0 1210.3 193.6 129.1 0,0 2.339,9

2 KE-F0.75 605.1 201,7 1210,3 193,6 129,1 0,0 2,339.8 Pengeringan pada suhu berbeda denganF=B¼75%
T30-F0.75 605.1 201,7 1210,3 193,6 129,1 0,0 2.339,8
T60-F0.75 605.1 201,7 1210,3 193,6 129,1 0,0 2.339,8

3 KE-F0.50 403.4 403,4 1210,3 193,6 129,1 0,0 2,339.8 Pengeringan pada suhu berbeda denganF=B¼50%
T30-F0.50 403.4 403,4 1210,3 193,6 129,1 0,0 2.339,8
T60-F0.50 403.4 403,4 1210,3 193,6 129,1 0,0 2.339,8

4 M0.6-W0.31 605.1 201,7 1210,3 201,7 201,7 0,0 2.420,5 F=B¼75%,pengawetan di luar ruangan, berbedaDUA=B
M0.6-W0.28 605.1 201,7 1210,3 181,5 181,5 0,0 2.380.1
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.

5 M0.8-W0.28 605.1 201,7 1210,3 217,9 145,2 0,0 2.380.2 F=B¼75%,pengawetan di luar ruangan, berbedaSS=SHperbandingan
M1.0-W0.28 605.1 201,7 1210,3 242,1 121,0 0,0 2.380.2
M1.2-W0.28 605.1 201,7 1210,3 259,3 103,7 0,0 2.380.1

6 M0.8-W0.30 605.1 201,7 1210,3 217,9 145,2 16,1 2.396,3F=B¼75%,pengawetan di luar ruangan, berbedaDUA=Bperbandingan
M0.8-W0.32 605.1 201,7 1210,3 217,9 145,2 32,3 2.412,5
M0.8-W0.34 605.1 201,7 1210,3 217,9 145,2 48,4 2.428,6

antara 1.415 dan1.430kg=m3. Kepadatan serupa telah dilaporkan Aliran mortar geopolimer diukur langsung setelah pengecoran
dalam penelitian lain (Yang dkk. 2010). pada suhu ruang laboratorium (22°C) sesuai dengan ASTM
C1437 (ASTM 2015c). Waktu pengaturan awal dan akhir
campuran GPM diukur dalam kondisi yang sama sesuai ASTM
Persiapan dan Perawatan Spesimen C191 (ASTM 2013).
Spesimen mortar geopolimer diproduksi di laboratorium (suhu 22°C, Campuran beton geopolimer ringan diproduksi dengan
kelembaban relatif50 - 5%)dalam pan mixer dengan terlebih dahulu mencampurkan bahan kering (yaitu prekursor curah dan agregat)
mencampurkan komponen kering selama 3 menit. Larutan aktivator basa dalam mixer drum putar selama 3 menit. Distribusi ukuran partikel
disiapkan 24 jam sebelum dimasukkan ke dalam campuran kering untuk campuran kering yang dibuat dengan 100% fly ash ditunjukkan pada
memungkinkan pembuangan panas yang disebabkan oleh reaksi kimia Gambar.4dibandingkan dengan distribusi ukuran partikel optimal (Su
eksotermik dariSSDanSH.Solusinya kemudian ditambahkan secara bertahap dan Miao 2003). Selanjutnya larutan aktivator dan air tambahan
ke dalam mixer, diikuti dengan air bebas, jika ada, dan diaduk selama 3 ditambahkan dan dicampur selama 3 menit lagi. Benda uji beton
menit lagi untuk memastikan campuran homogen dan seragam. Sampel geopolimer ringan juga dicetak dua lapis dan dibentuk kompak
dicetak dalam dua lapisan dan dipadatkan di atas meja getar. Sembilan menggunakan meja getar. Untuk setiap set pengujian, 12 silinder
spesimen ulangan disiapkan untuk setiap set pengujian. replika dan tiga sampel prisma replika dicetak. Sampel GPM dan LGPC
yang diproduksi didiamkan selama standar 24 jam pada suhu
lingkungan luar ruangan untuk mensimulasikan praktik industri beton.
Tabel 3.Rasio Massa dan Molar Campuran Geopolimer Sampel kemudian diawetkan selama 24 jam pada kondisi pengawetan
Rasio massa Rasio molar yang dipilih, membiarkan permukaan atas terkena udara. Suhu
Seri
pengeringan 30 dan 60°C dicapai dalam oven tingkat laboratorium,
nomor Set tes SS=SH AAS=B DUA=B SiO2=Tidak2HAI
sedangkan suhu lingkungan luar ruangan rata-rata 28°C (kelembaban
1 KE-F1.00 1,50 0,40 0,25 0,82 relatif 30°C).50 - 5%). Setelah 24 jam pengawetan, spesimen dibiarkan
T30-F1.00 1,50 0,40 0,25 0,82 di luar pada suhu sekitar sampai pengujian.
T60-F1.00 1,50 0,40 0,25 0,82
2 KE-F0.75 1,50 0,40 0,25 0,82
T30-F0.75 1,50 0,40 0,25 0,82
T60-F0.75 1,50 0,40 0,25 0,82 Tabel 4.Campuran Beton Geopolimer Ringan

3 KE-F0.50 1,50 0,40 0,25 0,82 Berat (kg=m3)

Seri
T30-F0.50 1,50 0,40 0,25 0,82 nomor Set tes Pasir Terak Abu Terbang LECASS SHJumlah yang bagus
T60-F0.50 1,50 0,40 0,25 0,82
A KE-F1.00 302 0 628 364 73 48 0 1.415
4 M0.6-W0.31 1,00 0,50 0,31 0,60 T30-F1.00
M0.6-W0.28 1,00 0,45 0,28 0,60 T60-F1.00

5 M0.8-W0.28 1,50 0,45 0,28 0,82 B KE-F0.75 227 75 628 364 73 48 8 1.423
M1.0-W0.28 2.00 0,45 0,28 1.01 T30-F0.75
M1.2-W0.28 2.50 0,45 0,28 1.16 T60-F0.75

6 M0.8-W0.30 1,50 0,45 0,30 0,82 C KE-F0.50 151 151 628 364 73 48 15 1.430
M0.8-W0.32 1,50 0,45 0,31 0,82 T30-F0.50
M0.8-W0.34 1,50 0,45 0,33 0,82 T60-F0.50

© ASCE 04018029-4 J.Materi. sipil. bahasa Inggris

J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029

 100
Sampel LGPC pada umur 7 dan 28 hari. Partikel kasar dihilangkan
Su dan Miao, 2003
dengan melewatkan sampel melalui saringan 80 μm. Spesimen
LGPC
80 inframerah transformasi Fourier dibuat dengan mencampurkan kalium
Persentase kelulusan (%) bromida (KBr) dan sampel LGPC yang digiling mengikuti rasio massa3∶
60 1.Spektrum inframerah transformasi Fourier diperoleh dalam mode
transmisi dari 400 hingga4.000cm−1pada resolusi1cm−1, menggunakan
spektrometer FTIR Varian 3100 (Walnut Creek, California). Spesimen
40 kalorimetri pemindaian diferensial dibuat dengan mengompresi dan
mengemas 10 mg bubuk LGPC bubuk dalam wadah aluminium. Sampel
20 dipanaskan dari 20 hingga 550°C dalam kalorimeter DSC-Q200 (New
Castle, Delaware) dengan laju pemanasan sebesar10°C=menit dengan
adanya aliran gas nitrogen yang konstan (yaitu,50mL=menit).
0
1 10 100 1000 10.000 Pemindaian mikroskop elektron dengan analisis sinar-X energidispersif
Ukuran partikel (µm) (EDX) dilakukan pada spesimen LGPC berlapis emas (kemurnian 99%)
yang belum diuji dalam mode vakum tinggi, menggunakan mikroskop
Gambar 4.Kurva penilaian campuran kering LGPC JEOL-JSM 6390A (Tokyo, Jepang).
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.

Evaluasi Perilaku Mekanis Hasil dan Diskusi

Sebanyak 162 kubus, 108 silinder, dan 27 prisma diuji dalam

Pengaruh Variabel pada Aliran GPM dan Waktu Pengaturan
program eksperimen. Kubus mortar geopolimer (50×50× 50mm3
dalam ukuran) diuji kuat tekannya sesuai dengan ASTM C109 ( Hasil pengujian aliran mortar geopolimer dan setting time ditunjukkan pada
ASTM 2016a) setelah 3, 7, dan 28 hari. Tiga sampel ulangan Gambar.5. Pengaruh kandungan abu terbang (F=B)tentang sifat-sifat GPM segar
digunakan untuk setiap usia pengujian. Pengujian ini Seri 1, 2, dan 3 diperiksa pada Gambar.5(a). Aliran menurun seiring dengan
memungkinkan penyelidikan terhadap kinerja mortar geopolimer berkurangnya kandungan abu terbang, yaitu semakin banyak kandungan terak.
sambil menyoroti variasi dalam proporsi campuran. Hilangnya kemampuan mengalir yang diamati ini disebabkan oleh peningkatan
Pengaruh LECA terhadap kinerja mekanik dipelajari dengan kebutuhan air untuk hidrasi CaO dan struktur sudut partikel terak, yang
menguji sampel LGPC. Tiga silinder LGPC tiruan (diameter 100 mm memberikan lebih banyak gaya gesekan antarpartikel. Campuran mortar
dan tinggi 200 mm) dari setiap set pengujian diuji kuat tekannya 7 geopolimer mengalami pengerasan yang cepat, dengan waktu pengerasan awal
dan 28 hari sesuai dengan ASTM C39 (ASTM 2015b). Kurva dan akhir rata-rata masing-masing 16 dan 90 menit. ItuF=Brasio 100%
tegangan regangan kompresi eksperimental diperoleh mengikuti menghasilkan mortar yang paling mudah mengalir dan membutuhkan waktu
ASTM C469 (ASTM 2014b). Sel beban kompresi 500 kN digunakan paling lama untuk mengeras. Jelas bahwa peningkatan proporsi terak
untuk mencatat beban tekan yang diterapkan dan empat pengukur menyebabkan pengurangan waktu pengerasan dan aliran.
regangan sepanjang 60 mm dipasang pada ketinggian Pengaruh modulus solusi (MS) pada sifat geopolimer segar
pertengahan pada titik-titik yang berlawanan secara diametris dari dipelajari menggunakan M0.6-W0.28 (Seri 4) dan Seri 5 seperti
keliling silinder untuk mengukur deformasi aksial yang dihasilkan. ditunjukkan pada Gambar.5(b). Faktanya, hal ini analog dengan
Kekuatan belah tarik 28 hari (Fct) diukur menggunakan tiga silinder SS=SHrasio yang disajikan di sini. Empat berbedaMSnilai 0,6 (SS=SH
per campuran LGPC menurut ASTM C496 (ASTM 2011). Kekuatan ¼1.0),0,82 (SS=SH¼1.5),1,01 (SS=SH¼2.0),dan 1,16 (SS=SH¼2.5)
lentur (FR, juga disebut sebagai modulus pecah) campuran LGPC dibandingkan. Diamati bahwa kemampuan mengalir dan waktu
yang dihasilkan ditentukan dengan melakukan uji tekuk tiga titik pengerasan umumnya meningkat ketikaMSditingkatkan. Namun,
pada tiga ulangan.100×100×500mm3prisma sesuai ASTM C78 ( meningkatkan MSmelampaui 1,01 (SS=SH¼2.0)tidak berpengaruh
ASTM 2016b). pada pengaturan waktu dan nilai aliran. Hal ini disebabkan oleh
variasi komposisi kimia larutan basa. Semakin banyak silika yang
larut dalam campuran, kinetika reaksi geopolimerisasi dan laju
Investigasi Struktur Mikro
kristalisasi diubah (Criado dkk. 2007). Silika yang berlebihan (MS¼
Spektroskopi Fourier transform inframerah (FTIR) dan kalorimetri 1.16),Namun, dapat mengurangi efisiensi reaksi (van Deventer dkk.
pemindaian diferensial (DSC) dilakukan pada tanah yang halus 2006).

150
Ti
125 Tf
T (mnt) atau Aliran (%)

Mengalir

100
75

50

25

0
40 50 60 70 80 90 100 110 0,5 0,7 0,9 1.1 1,3 0,27 0,29 0,31 0,33
(A) Rasio F/B (%) (B) Nona, SiO2/Tidak2HAI (C) Rasio TW/B

Gambar 5.Alur dan setting waktu GPM berbeda-beda: (a)F=Brasio; (B)MS; (C)DUA=Brasio

© ASCE 04018029-5 J.Materi. sipil. bahasa Inggris

J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029

 Sampel GPM Seri 6 dan M0.8-W0.28 (Seri 5) digunakan untuk
menguji variasiDUA=Brasio sifat mortar segar. Hasilnya ditunjukkan
pada Gambar.5(c). Efeknya tampaknya sangat mirip dengan mortar
semen biasa. Peningkatan DUA=Brasio peningkatan kemampuan
mengalir campuran dan waktu pengerasan. Karena air mungkin
berdampak buruk pada sifat mortar dan beton, sejumlah penelitian
sebelumnya telah berupaya menggunakan retarder dan/atau
superplasticizer untuk membuat beton GPM dan geopolimer lebih bisa
diterapkan. Campuran yang cocok belum diidentifikasi. Dalam sebuah
penelitian (Lee dan Lee 2013), disarankan agar penambahan H3PO4
dengan dosis 2,25%, berdasarkan massa, bahan pengikat menunda
pembentukan geopolimer awal dan akhir masing-masing sebesar 28
dan 55 menit, tetapi menyebabkan penurunan kekuatan tekan sebesar
28,9%.
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.
Pengaruh Variabel terhadap Kekuatan Tekan GPM
Ara.6(a)menunjukkan kuat tekan mortar geopolimer berumur 3, 7, dan 28
hari dengan berbagai rasio abu terbang terhadap pengikat dan kondisi
pengawetan. Hasilnya menunjukkan perkembangan kuat tekan yang pesat
dengan lebih dari 50 dan 90% kekuatan tekan 28 hari yang dicapai setelah 3
dan 7 hari. Hal ini disebabkan oleh konsentrasi SH yang tinggi, yang
meningkatkan laju geopolimerisasi dan meningkatkan kekuatan tekan awal (
Temuujin dkk. 2009). Lebih lanjut, karena plot kekuatan menunjukkan tren
serupa pada usia pengujian yang berbeda, diskusi terutama berfokus pada
kekuatan 28 hari. Jelas bahwa berapa pun suhu proses curing, GPM
menggunakan 75% fly ash (F=B¼0,75)menunjukkan kekuatan kompresi
tertinggi. Penggantian fly ash dengan terak dalam kisaran 0–25%
menghasilkan waktu pengerasan yang lebih cepat dan peningkatan
viskositas. Hasilnya, sifat GPM yang diperkeras, yang ditandai dengan
kekuatan tekan, ditingkatkan. Namun, karena semakin banyak terak yang
dimasukkan ke dalam campuran (rasio F/B lebih rendah), sampel GPM
menjadi lebih kering dan mengeras lebih cepat, sehingga mengurangi
kinerja mekanis. Selain itu, kuat tekan 28 hari (FC) kubus GPM meningkat
dengan suhu pengeringan yang lebih tinggi, karena peningkatan reaksi
geopolimerisasi. Dibandingkan dengan pengkondisian lingkungan luar
ruangan, pengawetan selama 24 jam pada suhu 60°C meningkatkan
kekuatan tekan kubus GPM selama 28 hari yang dibuat denganF=Brasio 1,0,
0,75, dan 0,5 masing-masing sebesar 56,4, 25,8, dan 8,2%. Oleh karena itu
dapat disimpulkan bahwa rasio abu terbang terhadap terak adalah sebesar3
∶1memberikan kinerja mekanis yang optimal. Geopolimer bercampur
dengan yang lebih tinggiF=Brasio, yaitu, kandungan abu terbang yang lebih
banyak, menghasilkan kekuatan tekan yang lebih tinggi bila diawetkan pada
suhu tinggi (60°C).
125 3d
7d
28d
100
75
FC(MPa)
50
25
Sekelilingnya 30HaiC 60HaiC
0 0
1 0,75 0,5 1 0,75 0,5 1 0,75 0,5
(A) Rasio F/B
Gambar 6.Kuat tekan GPM dengan perbedaan: (a) rasio F/B dan temperatur curing; (B)MS; (c) rasio TW/B
© ASCE
J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029
Pengaruh perubahan modulus solusi (MS) pada kuat tekan
diilustrasikan pada Gambar.6(b). ItuMSsebesar 0,60, 0,82, 1,01, dan
1,16 setara denganSS=SHrasio, berdasarkan massa, 1,00,
1,50, 2,00, dan 2,50. MeningkatMSdari 0,60 menjadi 0,82 menunjukkan
peningkatan 72% dalam kekuatan 3 hari. Peningkatan lebih lanjutMS
Namun, dampaknya tidak signifikan. Kuat tekan umur 7 dan 28 hari
mengalami tren serupa dengan optimalMSsebesar 0,82 (SS=SH¼
1,50).Oleh karena itu, ambang batas kritis 0,82 ditetapkan. Meskipun
peningkatan silika terlarut umumnya meningkatkan geopolimerisasi, jumlah
yang berlebihan (MS¼1.16)dapat mengurangi derajat reaktivitas (van
Deventer dkk. 2006). Hanya ada sedikit atau tidak ada perkembangan
kekuatan setelah 7 hari, karena reaksi geopolimerisasi mempercepat
perolehan kekuatan pada usia dini hingga peningkatan kekuatan lebih lanjut
tidak terlihat. Namun demikian, perkembangan kekuatan awal geopolimer
yang dihasilkan sebanding dengan beton semen portland berkekuatan awal
tinggi yang diawetkan dengan uap seperti yang diperkirakan oleh ACI 209 (
ACI 1992a).
Ara.6(c)mempelajari pengaruh total air dalam geopolimer terhadap kuat
tekan. Air tambahan sangat penting untuk meningkatkan kemampuan kerja
campuran yang mengandung terak. Peningkatan jumlah rasio total air
terhadap pengikat dari 0,28 menjadi 0,30 menghasilkan peningkatan
kekuatan 3 dan 7 hari sebesar 29 dan 14% karena peningkatan pengemasan
partikel dan kemampuan penempatan yang lebih baik. Namun, peningkatan
kadar air lebih lanjut melalui penambahan air bebas menyebabkan
penurunan perilaku tekan. Karena air bukan merupakan komponen penting
dalam reaksi geopolimerisasi, air menguap selama proses pengawetan,
sehingga menghasilkan struktur beton geopolimer yang lebih berpori (
Bakharev 2006).
Perilaku Kompresi Beton Geopolimer Ringan
Kekuatan tekan LGPC diukur setelah 7 dan 28 hari setelah proses curing,
seperti ditunjukkan pada Tabel5. Kuat tekan silinder yang diuji selama 7 hari
berkisar antara 6,3 dan 7,8 MPa. Meskipun penggabungan terak yang lebih
tinggi (50%) tampaknya menghasilkan LGPC yang paling lemah, penggantian
terak 25% dengan proses pengawetan pada suhu 60°C memberikan
kekuatan tertinggi sebesar 7,8 MPa.
Kekuatan tekan selama 28 hari mengikuti tren serupa dengan hanya
peningkatan kekuatan minimal. Tercatat berkisar antara 6,5 hingga 8,5
MPa. Uji silinder denganF=Brasio 0,75 curing pada suhu 60°C
menunjukkan kuat tekan rata-rata terbesar yaitu 8,5 MPa. Secara
umum, penambahan terak hingga 25% massa total massa reaktan akan
meningkatkan kuat tekan. Tren kekuatan menunjukkan hal tersebut
125 3d
7d
28d
100
75
FC(MPa)
50
25
0,6 0,82 1.01 1.16 0,28 0,3 0,31 0,33
(B) Nona, SiO /Tidak HAI
2 2 (C) Rasio TW/B
04018029-6 J.Materi. sipil. bahasa Inggris
 Tabel 5.Sifat Fisik dan Mekanik Sampel LGPC
Kekuatan tekan
(MPa)
Seri εC EC Fct FR Kepadatan Porositas
nomor Set tes 7 hari 28 hari (mε) (IPK) (MPa) (MPa) (kg=m3) (%)
1 KE-F1.00 7.5 - 2.1 7,8 - 0,3 1.73 5.43 1.10 1.19 1.352 21.2
T30-F1.00 7.4 - 1.8 7.7 - 1.1 2.18 5.23 1.12 1.21
T60-F1.00 7.6 - 3.3 8.5 - 1.9 1.72 5.33 1.20 1.27
2 KE-F0.75 7.2 - 2.4 7.5 - 2.9 2.30 3.49 1.23 1.16 1.346 21.3
T30-F0.75 7.1 - 2.6 7.6 - 3.2 2.66 3.29 1.19 1.11
T60-F0.75 7.8 - 2.1 8.5 - 3.2 2.60 3.71 1.30 1.19
3 KE-F0.50 6.8 - 1.3 7.0 - 1.7 2.01 3.46 1.07 1.04 1.344 21.5
T30-F0.50 6.3 - 2.2 6.5 - 2.4 2.34 3.56 1.02 0,99
T60-F0.50 6,8 - 0,6 7.0 - 1.7 2.01 3.23 1.12 1.03
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.

suhu pengawetan yang lebih tinggi mendukung proses polimerisasi dan
menghasilkan kekuatan tekan yang lebih tinggi. Temuan eksperimental menyoroti
kinerja mekanis yang jauh lebih baik pada GPM dibandingkan LGPC. Faktanya,
kekuatan LGPC diperkirakan lebih rendah dibandingkan mortar karena struktur
berpori dan kekuatan agregat ringan yang rendah, yang sebagian besar
melemahkan struktur LGPC. Selanjutnya, Tabel5menyajikan kepadatan dan
porositas beton yang diproduksi. Sedangkan kepadatannya berkisar antara 1.344
dan1.352kg=m3, porositas berada pada kisaran 21,2–21,5%. Penambahan air
tambahan untuk meningkatkan kemampuan kerja tampaknya menyebabkan
sedikit penurunan kepadatan dan peningkatan porositas. Selain itu, LGPC yang
diproduksi menggunakan pasir bukit pasir dan LECA hanya dapat menyediakan
kapasitas pengepakan yang terbatas karena distribusi partikel yang bertingkat
kesenjangan (Gbr. 2).4).
Meja5juga menyajikan regangan pada tegangan puncak (εC) dari
kurva tegangan-regangan eksperimental untuk spesimen LGPC. Kurva
tegangan-regangan tekan yang diperoleh dari pengujian LGPC
menunjukkan perilaku linier hingga retak, diikuti oleh penurunan
kekuatan secara tiba-tiba akibat patahan sepanjang bidang vertikal dan
bukan bidang geser miring. Hal ini terutama disebabkan oleh
pembentukan retakan melalui LECA, sehingga membatasi kuat tekan
terhadap kuat tarik agregat.
Modulus elastisitas elastis statis (EC) ditentukan sebagai modulus tali
busur antara titik yang bersesuaian50-μεregangan dan titik yang sesuai
dengan 40% tegangan maksimum. Modulus elastisitas yang ditentukan
secara eksperimental (EC) bervariasi antara 3,2 hingga 5,4 GPa, seperti
disajikan pada Tabel5. Campuran LGPC yang diproduksi sesuai untuk
konstruksi panel dinding fasad dan balok pasangan bata (Posi dkk. 2013
), yang akan mengurangi massa seismik struktur dan menawarkan
kinerja termal yang unggul bila dibandingkan dengan beton berbobot
normal. Lebih jauh lagi, beton geopolimer yang diawetkan dengan
kondisi ambien telah dilaporkan dapat mengurangi CO2emisi rata-rata
50% dibandingkan dengan semen portland biasa konvensional (
Davidovits 2013;Turner dan Collins 2013). Di Amerika Utara, misalnya,
lebih dari 4 miliar balok beton dan 100 juta ton semen diproduksi setiap
dalam kisaran 1,02-1,30 MPa tercatat, setara dengan kekuatan
pemisahan tarik eksperimental LECA serupa yang dilaporkan dalam
literatur teknis (Dilli dkk. 2015). Hal ini disebabkan oleh kegagalan getas
benda uji yang disebabkan oleh kegagalan tarik LECA. Terlepas dari
kandungan abu terbang, jelas bahwa proses pengawetan pada suhu
60°C memberikan kekuatan tarik dan lentur tertinggi. Peningkatan
kandungan terak melebihi 25% secara umum tampaknya menurunkan
kinerja mekanis LGPC.
Studi Analitik
Biasanya, modulus elastisitas beton LECA diprediksi sebagai jumlah
kontribusi dari pasta pengikat dan LECA, dengan masing-masing
kontribusi tersebut setara dengan proporsi volumetriknya dalam
campuran beton (Ke dkk. 2009). Namun, mayoritas dikodifikasiEC
persamaan prediksi menggunakan relatif
pendekatan yang lebih sederhana dan mencakup kekuatan tekan (F0 C), konkret
berat unit (wC), dan koefisien untuk mewakili karakteristik agregat
sebagai variabel. Persamaan. (1) [ACI 318 (ACI 2014)], 2 [ACI 363 (
ACI 1992b)], dan 3 (Dilli dkk. 2015) digunakan untuk memprediksi
ituECdengan menggunakan nilaiF0 CDanwCdilaporkan dalam makalah ini. Menipu-
selanjutnya, hubungan antara yang diprediksiECmenggunakan
Persamaan. (1)–(3) dan eksperimentalECdiukur ditetapkan
menggunakan plot sebar pada Gambar.7. Dengan mengacu pada garis
45°, yang eksperimental dan diprediksiECsama, dapat dicatat bahwa
ketiga model yang diusulkan terlalu diprediksiECdan, dari model ini,
Persamaan. (1) [ACI 318 (ACI 2014)] paling baik digunakan untuk
memprediksi hasil tes LGPC yang disajikan di sini
10
9
8
DiprediksiEC(IPK)

tahunnya (Grup Freedonia 2014). Jika semua blok pabrik mengadopsi

campuran beton geopolimer ringan yang diawetkan dalam kondisi
7
ruangan, CO2mitigasi dalam produksinya dapat mengurangi emisi
karbon sebesar 4% untuk industri semen Amerika Utara (Davidovits 6
2013;Turner dan Collins 2013;Grup Freedonia 2014).
5 Persamaan. 1

Persamaan. 2
4
Persamaan. 3

Perilaku Tarik dan Lentur Beton Geopolimer 3

Ringan 3 4 5 6 7 8 9 10
Pemisahan tarik dan kekuatan lentur LGPC diukur setelah 28 hari. EksperimentalEC(IPK)
Hasilnya, ditunjukkan pada Tabel5, menunjukkan perbedaan minimal
Gambar 7.Diprediksi versus eksperimentalEC
karena variasi campuran dan suhu pengawetan. Kekuatan tarik

© ASCE 04018029-7 J.Materi. sipil. bahasa Inggris

J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029

 (ACI 20 14) dengan λ¼0,75,Persamaan. (8) diusulkan oleh AS 3600
pffiffiffiffi

E cp¼0,043wC 1.5 F0C D1TH

(Standar Australia 2009). Plot kedua persamaan pada Gambar.8(b) menunjukkan
- pffiffiffiffi
wC 1.5 bahwa Persamaan. (7) lebih berhubungan dengan hasil kekuatan lentur yang
Ecp¼ 3.320F0th6.900
C D2TH disajikan dalam penelitian ini. Namun demikian, Persamaan. (9) dikembangkan
2.320
sebagai persamaan prediksi menggunakan analisis regresi linier
com.rffiffiffiffi pffiffiffiffi
F0C FR¼0,63λF0 D7TH
Ecp¼10,75 0 D3TH C
10 pffiffiffiffi

FR¼0,60F0 C D8TH
Aditi hanya saja, kekuatan tarik (Fct) dari konsep konvensional rete
pffiffiffiffi
biasanya diperkirakan dengan menggunakan persamaan sederhana terkodifikasi yang diberikan dalam

ditinjau dari koefisien dan kekuatan kuat tekan (F0 C).

FR¼0,41F0 C D9TH
Standar Australia AS 3600 (Standar Australia 2009)
merekomendasikan Persamaan. (4), dimana kuat tekannya diambil
sebesar 90% dari kuat tekan rata-rata silinder. ACI 318 (ACI 2014)
Memindai Analisis Mikroskop Elektron
merekomendasikan Persamaan. (5) untuk beton ringan, ambil λ¼ Pengaruh kandungan abu terbang dan suhu pengawetan terhadap
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.

0,75.Kedua persamaan diterapkan untuk menghitung kekuatan morfologi LGPC diselidiki menggunakan pencitraan SEM-EDX. Sebagian
tarik belah menggunakan rata-rata kuat tekan 28 hari, dan diplot besar bola abu terbang, yang ditandai dengan kaca aluminosilikat,
pada Gambar.8(a)beserta hasil eksperimen dan model regresi tercatat dalam struktur mikro 7 hari dari spesimen berbasis abu
liniernya [Persamaan. (6)]. Dari dua persamaan ini, Persamaan. (5) terbang 100% seperti terlihat pada Gambar.9(a–c). Microcracks pada
dari ACI 318 (ACI 2014) menghasilkan prediksi kekuatan tarik yang urutan 2-5 μm muncul dalam sampel, berkontribusi terhadap sifat
lebih akurat dan diusulkan untuk digunakan dalam memprediksi mekanik yang lebih lemah.
kekuatan pemisahan tarik LGPC yang diproduksi di sini Ikatan yang lemah tercatat pada zona transisi antar muka pasta
pffiffiffiffi agregat LGPC yang dibuat dengan 75% fly ash, seperti ditunjukkan
Fct¼0,36F0 C D4TH pada Gambar.10. Hal ini mungkin merupakan penjelasan mengenai
pffiffiffiffi
kekuatan tekan campuran LGPC yang relatif rendah. Mikrograf
Fct¼0,56λF0 C D5TH ditunjukkan pada Gambar.10(a–c) menunjukkan partikel terak sudut
diaglomerasi yang tersebar di seluruh struktur mikro. Walaupun
pffiffiffiffi

Fct¼0,42F0 C D6TH beberapa bola abu terbang menempel pada produk reaksi, yang lain
tetap terpisah. Terlihat bahwa pelarutan partikel abu terbang tidak
Demikian pula, hubungan antara kekuatan tekan dan kekuatan lentur telah terjadi, melainkan pengikatan produk reaksi hanya terjadi pada kulit
dikembangkan. Sementara Persamaan. (7) direkomendasikan oleh ACI 318 terluar partikel. Temuan serupa telah dilaporkan di tempat lain

2.0 fct 2.0 NS

ACI 318
Kekuatan Lentur, fr (MPa)

ACI 318
Kekuatan Tarik, fct(MPa)

1.7 SEBAGAI 3600 1.7 SEBAGAI 3600

1.4 1.4

1.1 1.1

0,8 0,8

0,5 0,5
6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0
(A) Kekuatan Tekan, f'C(MPa) (B) Kuat Tekan, f'c (MPa)

Gambar 8.Hubungan antara kekuatan tekan dan (a) kekuatan tarik LGPC; (b) kekuatan lentur LGPC

Gambar 9.Mikrograf SEM sampel LGPC 7 hari: (a) TO-F1.00; (b) T30-F1.00; (c) T60-F1.00

© ASCE 04018029-8 J.Materi. sipil. bahasa Inggris

J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029

 Gambar 10.Mikrograf SEM sampel LGPC 7 hari: (a) TO-F0.75; (b) T30-F0.75; (c) T60-F0.75
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.

(Izquierdo dkk. 2009). Selain itu, lebih banyak rongga terdeteksi dalam
matriks geopolimer heterogen yang terdiri dari partikel abu terbang
dan terak.
Ara.11(a)menunjukkan mikrograf LGPC dengan1∶1rasio abu terbang
terhadap terak yang diawetkan dalam kondisi sekitar. Bola abu terbang yang
diamati dicampur dengan partikel terak bersudut dalam pasta. Microgaps
terdeteksi dalam struktur mikro seperti yang terlihat pada Gambar.11(b dan
c). Jelas bahwa penambahan air bebas menyebabkan struktur mikro lebih
berpori dan mengurangi kuat tekan. Untuk lebih mengkarakterisasi produk
reaksi T60-F0.50 [Gbr.11(h)], analisis spot EDX digunakan. Plot EDX pada
Gambar.11(e)menyoroti keberadaan kalsium (Ca), silikon (Si), natrium (Na),
aluminium (Al), dan oksigen (O). Hal ini menunjukkan bahwa C. yang
dimodifikasi aluminium─S─Gel H hidup berdampingan dengan N─A─S─
Gel geopolimer H (Nath dan Sarker 2014). Rasio silikon-aluminium (Si/Al)
sebesar 1,80 dilaporkan dalam fase aluminosilikat. Biasanya, C─S─H adalah
produk reaksi yang menyumbang kekuatan; Namun, dalam hal ini kekuatan
beton secara keseluruhan lebih rendah karena senyawa aluminosilikat (N─A
─S─H) dengan kandungan Al lebih tinggi dan struktur mikro kristalin yang
lebih kasar (Silva dkk. 2007). Nilai Si/Al yang disajikan adalah
dalam kisaran 1–3 seperti yang disarankan oleh Davidovits (2008).
Sulit untuk membedakan C─S─H dan N─A─S─H gel melalui
morfologinya.
Gambar.12(a–c)menyajikan struktur mikro LGPC berbahan dasar fly
ash 100% pada umur 28 hari. Dibandingkan dengan sampel yang diuji
setelah 7 hari, pengembangan lebih lanjut dari produk reaksi
polimerisasi tidak dapat diidentifikasi secara jelas. Daripada melarutkan
bahan sumber, bola abu terbang terdeteksi dengan jelas di struktur
mikro dengan produk reaksi menempel pada cangkang luar. Beberapa
microcracks juga diamati pada kisaran 1 μm.
Setelah 28 hari pengawetan, LGPC dengan penggantian terak 25%
diamati memiliki struktur mikro berbutir seperti terlihat pada Gambar.
13(a–e). Partikel abu terbang ditutupi dengan lapisan kaca yang
disebabkan oleh reaksi geopolimer permukaan. Pada perbesaran yang
lebih tinggi [Gambar.13(c dan e)], jarum ettringite diidentifikasi di
permukaan.
Peningkatan penggabungan terak hingga 50% menghasilkan struktur
mikro yang lebih mirip kerikil dan serpihan seperti yang ditunjukkan pada
Gambar.14(a–d). Ettringite juga terdeteksi di lokasi berbeda termasuk
antarmuka pasta agregat dan pasta di dalam. Itu adalah sebuah reaksi

Gambar 11.Mikrograf SEM sampel LGPC 7 hari: (a) TO-F0.50; (b) T30-F0.50; (c) T60-F0.50; (d) T60-F0.50 pada perbesaran 4.000; (e) Analisis EDX
T60-F0.50

© ASCE 04018029-9 J.Materi. sipil. bahasa Inggris

J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029

 Gambar 12.Mikrograf SEM sampel LGPC 28 hari: (a) TO-F1.00; (b) T30-F1.00; (c) T60-F1.00
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.

Gambar 13.Mikrograf SEM sampel LGPC 28 hari: (a) TO-F0.75; (b) T30-F0.75; (c) T30-F0.75 pada perbesaran 2.000; (d) T60-F0.75; (e) T60-F0.75
pada perbesaran 2.000

produk yang terbentuk selama proses pengawetan selanjutnya
pada suhu terkontrol 30 dan 60°C. Meskipun SEM memberikan
beberapa bukti pengembangan produk geopolimerisasi dan
hidrasi, pengaruhnya tidak tercermin pada kinerja mekanis
karena agregat ringan yang lemah dan struktur beton berpori.
Analisis Inframerah Transformasi Fourier
Spektroskopi inframerah transformasi Fourier digunakan untuk
mengevaluasi tingkat polimerisasi dan mengidentifikasi produk
reaksi. Zona spektral tertentu disorot, termasuk pita di800
−1.000cm−1sesuai dengan getaran regangan asimetris Si─HAI
─Si atau Si─HAI─Al (Nath dan Kumar 2013), band di1.300–
1.500cm−1berkaitan dengan natrium karbonat (Na2BERSAMA3) (
Ferone dkk. 2013), band-band di sekitar1.600cm−1
sesuai dengan getaran lentur dari─Kelompok OH produk
hidrasi dalam air gabungan, dan pita dalam kisaran
3.500cm−1berhubungan dengan H─HAI─H getaran regangan (Guo
dkk. 2010).
Ara.15(a)menunjukkan spektrum ketiga campuran beton setelah
pengawetan selama 7 hari. Sampel beton geopolimer ringan yang
menggunakan 100% fly ash menunjukkan mode getaran regangan Si─HAI
─T (T menjadi Si atau Al) dalam kisaran820cm−1pada suhu pengawetan yang
berbeda. Namun, jumlah gelombang sampel yang diawetkan pada suhu
30°C bergeser ke arah panjang gelombang yang lebih rendah, yang
dikaitkan dengan tingkat polimerisasi silika yang lebih rendah dan
penurunan kinerja mekanik (Mollah dkk. 2000). Namun intensitas getaran ini
menurun seiring dengan meningkatnya kandungan terak. Pengurangan ini
merupakan indikasi terbentuknya C─S─H dan N─A─S─Gel H,
berhubungan dengan penurunan jumlah Al (Al-Majidi dkk. 2016). Angka
gelombang yang lebih rendah disebabkan oleh penambahan

© ASCE 04018029-10 J.Materi. sipil. bahasa Inggris

J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029

Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.

Gambar 14.Mikrograf SEM sampel LGPC 28 hari: (a) TO-F0.50; (b) T30-F0.50; (c) T30-F0.50 pada perbesaran 4.000; (d) T60-F0.50

terak, yang meningkatkan kandungan kalsium dan mengurangi
derajat ikatan silang fase amorf bahan sumber. Dibuktikan dengan
EDX, perubahan struktur tersebut menghasilkan reaksi yang
dipercepat dan senyawa aluminosilikat yang lebih lemah (Silva dkk.
2007). Selanjutnya, band di1.420cm−1terbentuk karena karbonasi
NaOH yang tidak bereaksi, menghasilkan Na2BERSAMA3ketika
sampel disembuhkan dalam kondisi sekitar (Ferone dkk. 2013;Nath
dan Kumar 2013). Getaran regangan antara 1.600 dan3.600cm−1
berkaitan dengan─getaran lentur OH dan H─HAI─Getaran
regangan H, masing-masing, konsisten di seluruh campuran. Pita-
pita ini, mewakili air, memberikan bukti adanya reaksi polimer dari
pengikat yang diaktifkan alkali dalam beton geopolimer.
Spektrum spesimen LGPC 28 hari ditunjukkan pada Gambar.15(b).
Dibandingkan dengan beton umur 7 hari, terjadi peningkatan H─HAI─H getaran
regangan pada kisaran3.500cm−1diamati. Hal ini menunjukkan bahwa sejumlah
besar produk hidrasi telah terbentuk dari senyawa pembawa kalsium yang tidak
bereaksi selama proses pengawetan berikutnya.
Intensitas pita-pita ini meningkat dengan LGPC yang memasukkan lebih
banyak terak.
Analisis Kalorimetri Pemindaian Diferensial
Termogram DSC LGPC 7 hari ditunjukkan pada Gambar.16(a). Untuk
campuran LGPC dengan 100% fly ash, endoterm yang nyata terdeteksi pada
kisaran 110–130°C karena dekomposisi gabungan air yang tidak dapat
diuapkan dalam bentuk gel aluminosilikat (Colella 1999). Hal ini juga dapat
dikaitkan dengan penguapan air interstisial seperti yang dilaporkan dalam
penelitian lain (Perera dkk. 2006). Dalam kedua kasus tersebut, produk reaksi
ini terbentuk sebagai air solvasi yang terkait dengan aktivasi alkali dan
kation kerangka tambahan. Puncak endotermik, bagaimanapun, bergeser ke
arah suhu yang lebih tinggi yaitu 170–180°C dengan penggantian terak.
Peningkatan kandungan terak diyakini berkontribusi pada reaksi hidrasi
berikutnya dan mengurangi waktu pengerasan dengan mengembangkan
aluminium termodifikasi

KE-F1.00 T30-F1.00 T60-F1.00 KE-F1.00 T30-F1.00 T60-F1.00

KE-F0.75 T30-F0.75 T60-F0.75 KE-F0.75 T30-F0.75 T60-F0.75
KE-F0.50 T30-F0.50 T60-F0.50 KE-F0.50 T30-F0.50 T60-F0.50
% Transmisi

%Transmisi

3500 2500 1500 500 3500 2500 1500 500

(A) Panjang gelombang (cm-1) (B) Panjang gelombang (cm-1)

Gambar 15.Spektrum FTIR LGPC: (a) setelah 7 hari proses curing; (b) setelah 28 hari pengawetan

© ASCE 04018029-11 J.Materi. sipil. bahasa Inggris

J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029

 KE-F1.00 T30-F1.00
KE-F0.75 T30-F0.75
KE-F0.50 T30-F0.50
Aliran Panas (mW)
50 150 250 350
(A) Suhu (°C)
Gambar 16.Termogram DSC (aliran panas versus suhu) untuk LGPC: (a) setelah 7 hari proses curing; (b) setelah 28 hari pengawetan
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.
C─S─H [atau C─DATH─S─H] gel (Al-Majidi dkk. 2016;Nath dan
Kumar 2013). Namun kekuatannya tidak meningkat karena
senyawa aluminosilikat yang lemah.
Ara.16(b)menunjukkan termogram DSC campuran LPGC setelah
28 hari. Peningkatan intensitas endoterm pada suhu rendah
mengindikasikan terjadinya reaksi geopolimerisasi lebih lanjut.
Dalam sampel LGPC dengan penggantian terak 50%, terdeteksi
adanya endoterm pada kisaran 100°C. Hal ini kemungkinan
disebabkan oleh terbentuknya ettringite yang terdeteksi oleh SEM.
Selain itu, C─S─H diidentifikasi dengan bahu endotermik yang
luas hingga 350°C (Wang dkk. 2004). Produk reaksi geopolimerisasi
disorot sebagai campuran kalsium silikat hidrat dan aluminosilikat
hidrat dalam bentuk kalsium aluminosilikat hidrat [C─DATH─S─
H] gel. Namun campuran ini tampaknya tidak memperbaiki sifat
mekanik, karena struktur beton berpori dan agregat ringan yang
lemah.
Kesimpulan
Pengaruh proporsi campuran dan suhu pengawetan terhadap
kinerja reologi dan mekanik mortar geopolimer yang
mengandung pasir gundukan diselidiki. Beton geopolimer
ringan yang dibuat dengan agregat tanah liat ringan diperluas
dan pasir bukit pasir telah diperiksa dengan melakukan
evaluasi mekanik dan struktur mikro. Berikut ini adalah temuan
utama dari penelitian ini:
• Waktu pengerasan awal 9–51 menit dicatat pada suhu ruang laboratorium
22°C, dengan waktu pengerasan akhir berkisar antara 21 dan 124 menit.
Waktu pengerasan sangat bergantung pada penggantian fly ash dengan terak.
Faktanya, kandungan terak yang lebih tinggi mendorong reaksi polimerisasi
yang lebih cepat dan waktu pengerasan yang lebih singkat. Peningkatan
modulus solusi umumnya menyebabkan peningkatan waktu pengaturan.
Peningkatan lebih lanjut sebesarMSmelebihi 1,1 sepertinya mempunyai
pengaruh yang tidak signifikan terhadap setting. Mirip dengan mortar semen
pada umumnya, peningkatan jumlah air bebas menyebabkan waktu
pengerasan lebih lama.
• Aliran GPM dilaporkan pada kisaran 49–150%. Jelas terlihat
bahwa aliran berkurang dengan meningkatnya kandungan
terak dalam campuran. Hal ini disebabkan hilangnya air selama
hidrasi kalsium oksida dan peningkatan gesekan antarpartikel
karena bentuk sudut partikel terak. Modulus larutan dan kadar
air total menunjukkan hubungan proporsional dengan aliran.
Hal ini menunjukkan bahwa kemampuan kerja dapat
ditingkatkan dengan meningkatkanMSatau jumlah total air.
• GPM yang dihasilkan mengembangkan kekuatan dengan cepat pada usia
dini. Kuat tekan pada umur 3 dan 7 hari masing-masing lebih dari 50 dan
90% dari kuat tekan pada umur 28 hari. Penggantian fly ash
© ASCE
J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029
T60-F1.00 KE-F1.00 T30-F1.00 T60-F1.00
T60-F0.75 KE-F0.75 T30-F0.75 T60-F0.75
T60-F0.50 KE-F0.50 T30-F0.50 T60-F0.50
Aliran Panas (mW)
450 550 50 150 250 350 450 550
(B) Suhu (°C)
Terak 25% menunjukkan kekuatan tekan tertinggi yang tidak bergantung
pada suhu pengawetan. Namun demikian, peningkatan suhu
pengawetan akan mendukung reaksi polimerisasi dan dengan demikian
pengembangan kekuatan. Disimpulkan juga bahwa modulus larutan 0,82
dan rasio total air terhadap pengikat 0,3 adalah optimal. Hasil dan
temuan dari GPM selanjutnya digunakan dalam menyiapkan sampel
LGPC.
• Kuat tekan GPM 28 hari berkisar antara 48,9 hingga 111,6 MPa. Namun
penambahan LECA untuk menghasilkan LGPC mengurangi kekuatan
menjadi 6,5–8,5 MPa. Spesimen uji menunjukkan perilaku getas dengan
hilangnya kekuatan pascapuncak secara tiba-tiba. Benda uji disiapkan
dengan menggunakanF=Brasio 0,75 dan perawatan pada suhu 60°C
menunjukkan kekuatan tertinggi, sedangkan spesimen yang dibuat
menggunakan rasio F/B 0,5 mengalami kegagalan pada tegangan yang
diberikan paling sedikit. Modulus elastisitas diperkirakan menggunakan
kurva tegangan-regangan eksperimental. Hasilnya berkisar antara 3,2
dan 5,4 IPK. Kekuatan belah tarik dan kekuatan pecah lentur sampel
LGPC tercatat pada kisaran 1,0–1,3 MPa. Tampaknya sifat tarik LECA dan
struktur beton berpori mendominasi mode kegagalan untuk pengujian
mekanis yang berbeda.
• Telah dilakukan kajian analitis mengenai modulus elastisitas, kuat
tarik, dan kuat lentur. Dari ketiga persamaan prediksi terkodifikasi
yang dievaluasi, persamaan ACI 318 menghasilkan estimasi terbaik
untuk ketiga sifat mekanik tersebut. Namun, persamaan prediksi
yang menghubungkan sifat mekanik yang diusulkan dengan kuat
tekan 28 hari telah dikembangkan untuk LGPC yang disajikan di sini.
• Evaluasi struktur mikro melalui SEM menyoroti lemahnya
ikatan pasta agregat. Pada hari ke 7, reaksi polimerisasi
selesai sebagian dengan partikel abu terbang dan terak
yang tidak larut. Meskipun partikel abu terbang tidak larut
ke dalam matriks, produk reaksi telah terbentuk pada kulit
terluar partikel.
• Koeksistensi C. yang dimodifikasi aluminium─S─H gel dan N─A─S─
Tercatat gel geopolimer H, dibuktikan dengan intensitas getaran yang
lebih rendah pada820cm−1menggunakan FTIR dan puncak endotermik
pada kisaran 170°C menggunakan DSC. Secara morfologi, kedua produk
reaksi tersebut tidak dapat dengan mudah dibedakan. Faktanya, mereka
bercampur dalam bentuk kalsium aluminosilikat hidrat (C─A─S─H) gel.
• Jelas bahwa beton tersebut hanya dapat digunakan dalam aplikasi
nonstruktural, seperti partisi dinding pasangan bata dan fasad, dimana kuat
tekan sebesar 8 MPa sudah cukup. Proses curing di luar ruangan dapat
digunakan dibandingkan proses curing terkontrol yang menggunakan banyak
energi pada suhu tinggi. Penggunaan LGPC sebagai pengganti beton
konvensional yang berkelanjutan dalam produksi 4 miliar blok pasangan bata
di Amerika Utara dapat mencapai tujuan tersebut
04018029-12 J.Materi. sipil. bahasa Inggris
 mengurangi emisi karbon yang terkait dengan industri semen
sebesar 4%.
Ucapan Terima Kasih
Dukungan finansial untuk penelitian ini disediakan oleh Universitas Uni
Emirat Arab (UEA) berdasarkan Hibah 31N249 dan 31N241. Partisipasi
mahasiswa dan bantuan staf laboratorium di UAEU sangat kami hargai.
Ashtech International memasok abu terbang dan Pabrik Semen
Emirates menyediakan terak tanur sembur butiran tanah yang
digunakan dalam penelitian ini.
Referensi
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.
Abdulkareem, OA, Al Bakri, AM, Kamarudin, H., Nizar, IK, dan
Ala’eddin, AS (2014). “Pengaruh suhu tinggi terhadap perilaku
termal dan kinerja mekanis pasta geopolimer abu terbang,
mortar, dan beton ringan.”Konstruksi Membangun. Materi.,50,
377–387. ACI (Institut Beton Amerika). (1992a). “Prediksi merayap,
penyusutan, dan efek suhu pada struktur beton.”ACI 209, Bukit
Farmington, MI.
ACI (Institut Beton Amerika). (1992b). “Laporan mutakhir tentang
beton berkekuatan tinggi.”ACI 363,Bukit Farmington, MI, 364–411.
ACI (Institut Beton Amerika). (2014). “Persyaratan kode bangunan
untuk beton struktural dan komentar.”ACI 318,Bukit Farmington,
MI.
Al-Harthy, AS, Halim, MA, Taha, R., dan Al-Jabri, KS (2007). "Itu
sifat beton yang dibuat dengan pasir gundukan halus.”Konstruksi Membangun.
Materi., 21(8), 1803–1808.
Al-Majidi, MH, Lamppropoulos, A., Cundy, A., dan Meikle, S. (2016).
“Pengembangan mortar geopolimer pada suhu sekitar untuk
aplikasi in situ.”Konstruksi Membangun. Materi.,120, 198–211.
ASTM. (2011). “Metode uji standar untuk kekuatan tarik belah
benda uji beton berbentuk silinder.”ASTM C496,Conshohocken Barat, PA.
ASTM. (2013). “Metode pengujian standar untuk waktu penyetelan hidrolik
semen dengan jarum Vicat.”ASTM C191,Conshohocken Barat, PA. ASTM.
(2014a). “Metode pengujian standar untuk analisa saringan halus dan kasar
agregat.”ASTM C136,Conshohocken Barat, PA.
ASTM. (2014b). “Metode pengujian standar untuk modulus elastis statis-
tisitas dan rasio kompresi beton Poisson.”ASTM C469,
Conshohocken Barat, PA.
ASTM. (2015a). “Spesifikasi standar batubara fly ash dan raw or
pozzolan alami yang dikalsinasi untuk digunakan dalam beton.”ASTM C618,
Conshohocken Barat, PA.
ASTM. (2015b). “Metode uji standar untuk kuat tekan silinder-
spesimen beton kering.”ASTM C39,Conshohocken Barat, PA.
ASTM. (2015c). “Metode uji standar aliran semen hidrolik
mortir."ASTM C1437,Conshohocken Barat, PA.
ASTM. (2015d). “Metode pengujian standar untuk kepadatan relatif (spesifik
gravitasi) dan penyerapan agregat kasar.”ASTM C127,
Conshohocken Barat, PA.
ASTM. (2016a). “Metode uji standar kuat tekan
mortar semen hidrolik (menggunakan spesimen kubus berukuran 2 inci atau [50
mm]).” ASTM C109,Conshohocken Barat, PA.
ASTM. (2016b). “Metode uji standar untuk kekuatan lentur beton
beton (menggunakan balok sederhana dengan pembebanan titik ketiga).”ASTM C78,
Conshohocken Barat, PA.
ASTM. (2017). “Metode pengujian standar untuk kepadatan curah ('satuan berat') dan
kekosongan secara agregat.”ASTM C29,Conshohocken Barat, PA.
Bakharev, T. (2006). “Bahan geopolimer dibuat menggunakan Kelas F
fly ash dan pengawetan suhu tinggi.”Cem. Konkret. Res.,36(6), 1134–
1147.
Brough, AR, dan Atkinson, A. (2002). “Berbahan dasar natrium silikat, alkali-
mortar terak aktif. I: Kekuatan, hidrasi, dan struktur mikro.”
Cem. Konkret. Res.,32(6), 865–879.
Chuah, S., dkk. (2016). “Sifat-sifat geopolimer berbasis fly ash
mortar yang dibuat dari gundukan pasir.”Materi. Des.,92, 571–578.
© ASCE
J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029
Colella, C. (1999). “Penggunaan analisis termal dalam penelitian zeolit dan
aplikasi."Teknik karakterisasi gelas dan keramik,
JM Rincon dan M. Romero, eds., Springer, Berlin, 112–137.
Criado, M., Fernández-Jiménez, A., dan Palomo, A. (2007). "Alkali
aktivasi fly ash: Pengaruh SiO2=Tidak2rasio O. I: Kajian FTIR.”
Bahan Mesopori Mikroporous.,106(1–3), 180–191. Davidovits, J.
(2008).Geopolimer: Kimia dan aplikasi,Institut
Géopolymère, Saint-Quentin, Prancis.
Davidovits, J. (2013). “Semen geopolimer, ulasannya.” Institut Geopoli-
mère, Saint-Quentin, Prancis.
Deb, PS, Nath, P., dan Sarker, PK (2014). “Efek butiran tanah
pencampuran terak tanur tiup dengan abu terbang dan kandungan
aktivator terhadap kemampuan kerja dan sifat kekuatan beton
geopolimer yang diawetkan pada suhu kamar.”Materi. Des. (1980–2015),
62, 32–39. Dilli, SAYA, Atahan, HN, danSInggris, C. (2015). “Perbandingan
kekuatan dan sifat elastis antara beton struktural konvensional dan ringan
yang dirancang dengan agregat tanah liat yang diperluas.”Konstruksi
Membangun. Materi.,101, 260–267.
Ferone, C., dkk. (2013). “Optimasi kimia yang berorientasi pada aplikasi a
geopolimer berbasis metakaolin.”Bahan,6(5), 1920–1939. Grup
Freedonia. (2014). “Batu bata, balok, dan pavers.” Cleveland. Guo, X.,
Shi, H., Chen, L., dan Dick, WA (2010). “Aktifkan alkali
pengikat kompleks dari abu terbang Kelas C dan campuran yang mengandung Ca.”
J. Bahaya. Materi.,173(1–3), 480–486.
Izquierdo, M., Querol, X., Davidovits, J., Antenucci, D., Nugteren, H.,
dan Fernández-Pereira, C. (2009). “Geopolimer berbasis abu terbang
batubara: Struktur mikro dan pencucian logam.”J. Bahaya. Materi.,166(1),
561–566.
Kastiukas, G., Zhou, X., dan Castro-Gomes, J. (2016). “Pembangunan dan
optimalisasi agregat ringan yang diresapi material perubahan fasa untuk
komposit geopolimer yang terbuat dari lumpur kaya aluminosilikat dan
bubuk kaca giling.”Konstruksi Membangun. Materi.,110, 201–210. Ke, Y.,
Beaucour, AL, Ortola, S., Dumontet, H., dan Cabrillac, R. (2009).
“Pengaruh fraksi volume dan karakteristik agregat ringan
terhadap sifat mekanik beton.”Konstruksi Membangun. Materi.,
23(8), 2821–2828.
Lee, NK, dan Lee, HK (2013). “Pengaturan dan sifat mekanik dari
beton abu terbang/terak yang diaktifkan alkali diproduksi pada suhu kamar.”
Konstruksi Membangun. Materi.,47, 1201–1209.
Li, C., Sun, H., dan Li, L. (2010). “Ulasan: Perbandingan antara
terak yang diaktifkan alkali (SithCa) dan metakaolin (SithAl) semen.” Cem.
Konkret. Res.,40(9), 1341–1349.
Li, J., dan Liu, S. (2007). “Pengaruh terak sebagai bahan aditif terhadap sifat tekan
kekuatan geopolimer berbasis abu terbang.”J.Materi. sipil. bahasa Inggris,
10.1061 /(ASCE)0899-1561(2007)19:6(470), 470–474.
Luo, FJ, He, L., Pan, Z., Duan, WH, Zhao, XL, dan Collins, F. (2013).
“Pengaruh partikel yang sangat halus terhadap kemampuan kerja dan kekuatan
beton yang dibuat dengan pasir gundukan.”Konstruksi Membangun. Materi.,47, 131–
137. Mollah, MYA, Yu, W., Schennach, R., dan Cocke, DL (2000).
“Penyelidikan spektroskopi inframerah transformasi Fourier
terhadap hidrasi awal semen portland dan pengaruh natrium
lignosulfonat.”Cem. Konkret. Res.,30(2), 267–273.
Mouli, M., dan Khelafi, H. (2008). “Karakteristik kinerja
beton agregat ringan yang mengandung pozzolan alami.”Membangun.
Mengepung.,43(1), 31–36.
Nath, P., dan Sarker, PK (2014). “Pengaruh GGBFS pada setting, kemampuan kerja
dan sifat kekuatan awal beton geopolimer fly ash yang diawetkan dalam
kondisi ambien.”Konstruksi Membangun. Materi.,66, 163–171.
Nath, SK, dan Kumar, S. (2013). “Pengaruh besi membuat terak
tentang kekuatan dan struktur mikro geopolimer abu terbang.”Konstruksi
Membangun. Materi.,38, 924–930.
Olivier, JGJ, Janssens-Maenhout, G., Muntean, M., dan Peters,
JAHW (2015). “Tren CO global2emisi: laporan tahun 2015.”
Rep.No.1803,Badan Penilaian Lingkungan PBL Belanda, Den
Haag, Belanda.
Palomo, A., Grutzeck, MW, dan Blanco, MT (1999). "Alkali-
abu terbang aktif: Semen untuk masa depan.”Cem. Konkret. Res.,29(8),
1323–1329.
Perera, DS, Vance, ER, Finnie, KS, Blackford, MG, Hanna, JV,
dan Cassidy, DJ (2006). “Disposisi air berbasis metakaolinit
04018029-13 J.Materi. sipil. bahasa Inggris
 geopolimer.”Kemajuan dalam komposit matriks keramik XI,Jil. 175,
Wiley, Hoboken, NJ.
Posi, P., dkk. (2013). “Beton geopolimer ringan mengandung
agregat dari blok ringan daur ulang.”Materi. Des.,52, 580–586.
Saavedra, WGV, Angulo, DE, dan Gutiérrez, RMD (2016). “Abu terbang
beton geopolimer terak: Ketahanan terhadap serangan natrium dan magnesium
sulfat.”J.Materi. sipil. bahasa Inggris,10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001618,
04016148.
Silva, PD, Sagoe-Crenstil, K., dan Sirivivatnanon, V. (2007). “Kinetika dari
geopolimerisasi: Peran Al2O3 dan SiO2.”Cem. Konkret. Res.,37(4),
512–518.
Standar Australia. (2009). “Struktur beton.”AS3600,Sydney, NSW,
Australia.
Su, N., dan Miao, B. (2003). “Metode baru untuk desain campuran me-
beton mengalir berkekuatan dium dengan kandungan semen rendah.”Cem. Konkret.
Komp.,25(2), 215–222.
Temuujin, J., Williams, RP, dan van Riessen, A. (2009). "Efek dari
aktivasi mekanis abu terbang pada sifat geopolimer yang diawetkan
Diunduh dari ascelibrary.org oleh University of Sunshine Coast pada 02/12/18. Hak Cipta ASCE. Hanya untuk penggunaan pribadi; seluruh hak cipta.
pada suhu kamar.”J.Materi. Proses. Teknologi.,209(12–13), 5276–
5280.
Turner, LK, dan Collins, FG (2013). “Setara dengan karbon dioksida
(BERSAMA2-e) emisi: Perbandingan antara beton geopolimer dan semen
OPC.”Konstruksi Membangun. Materi.,43, 125–130.
© ASCE
J.Materi. sipil. Eng., 2018, 30(4): 04018029
van Deventer, JSJ, Lukey, GC, dan Xu, H. (2006). “Efek penyembuhan
suhu dan konsentrasi silikat pada geopolimerisasi berbasis abu
terbang.”Ind.Eng. kimia. Res.,45(10), 3559–3568.
Wang, K., Shah, SP, dan Mishulovich, A. (2004). “Efek penyembuhan
suhu dan penambahan NaOH pada hidrasi dan pengembangan kekuatan
pengikat abu terbang CKD bebas klinker.”Cem. Konkret. Res.,34(2), 299–
309.
Wu, H.-C., dan Sun, P. (2007). “Bahan bangunan baru berbahan dasar fly ash
polimer anorganik ringan.”Konstruksi Membangun. Materi.,21(1), 211–
217. Yang, K.-H., Mun, J.-H., Sim, J.-I., dan Song, J.-K. (2011). "Efek dari
kadar air pada sifat beton terak aktif alkali ringan.”J.Materi. sipil.
bahasa Inggris,10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000244, 886–894.
Yang, K.-H., Song, J.-K., dan Lee, J.-S. (2010). “Sifat alkali-
mortar aktif dan beton menggunakan agregat ringan.”Materi.
Struktur.,43(3), 403–416.
Yip, CK, Lukey, GC, dan van Deventer, JSJ (2005). “Hidup berdampingan-
keberadaan gel geopolimer dan kalsium silikat hidrat pada tahap
awal aktivasi basa.”Cem. Konkret. Res.,35(9), 1688–1697. Yu, QL,
Spiesz, P., dan Brouwers, HJH (2013). "Perkembangan dari
komposit ringan berbahan dasar semen. 1: Campurkan metodologi desain dan
properti yang diperkeras.”Cem. Konkret. Komp.,44, 17–29.
04018029-14 J.Materi. sipil. bahasa Inggris