LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT LUCKY PRINT ABADI

Revita Assyfa Putri
14020007
Pembimbing I : NM. Susyami Hitariyat,S.Teks.,M.Si
Pembimbing II : Elly Koesneliawati,S.T.,M.Pd

Politeknik STTT Bandung

2018
Bagian Umum Perusahaan
Sejarah Perusahaan Status Permodalan
Penanaman Modal Dalam Negeri
Didirikan pada tahun 1960

Lokasi Perusahaan Struktur Organisasi

Jl. Warung Bangkok, Desa Garis dengan pemegang kekuasaan
Sukadanau, Kecamatan tertinggi adalah Managing Director
Cikarang Barat, Kabupaten
Bekasi, Jawa Barat

Luas Tanah dan Bangunan Pemasaran

Luas tanah dan bangunan Pemasaran hasil produk :
70% dipasarkan keluar negeri.
30% dipasarkan di dalam negeri.
Komposisi Karyawan PT “X” Berdasarkan Pendidikan

SD
Perguruan Tinggi 2%
4%

SMP
18%

SD
SMP
SMA
SMA Perguruan Tinggi
76%
 Konsumen Bagian Bagian PPC Bagian Bagian Inspecting Packing
Pemasaran R&D Produksi

Konsumen
Menerima Membuat
sampel yang
sampel
dipesan oleh
dari konsumen
konsumen
Memberikan
Sampel ke
Bagian PPC

Menawarkan
Sampel
Konfirmasi Memberikan
kesesuaian sampel ke
dengan PPC
konsumen
Memberikan
sampel ke
Perencanaan manajer
pemasaran

Produksi
Menerima
rekomendasi Melakukan
perbaikan Membuat proses
sampel dari Menerima Sampel pemeriksaan
konsumen rekomendasi Baru cacat kain
sampel dari dan
Manajer kesesuaian
Produksi dengan
Melakukan permintaan
Kesesuaian proses
Mutu Kain produksi
Sampel sesuai dengan
Menerima perencanan
sampel yang produksi Melakukan
telah Perencanaan
disetujui Menerima
sampel yang
telah disetujui
manajer
pemasaran
dan membuat
perencanaan
produksi
Siap
Kirim
Bagian Produksi
Urutan Proses Produksi
Pengendalian
Pemintalan Produksi
Dilakukan oleh
bagian PPC dengan
kartu proses
Persiapan
Pertenunan
Jenis
Produksi
Benang ± 550 ton
Pertenunan
Kain denim ± 1.800.000 yard

Penyempurnaan
Proses Produksi Pembuatan Kain Denim
Benang Benang Benang lusi kapas grey (dari
Spandex Poliester Bagian Pemintalan)

Pakan Pakan Penghanian Pengelosan

(Warping)

Benang Benang
Ganda Tunggal
Merserisasi

Pencelupan Penganjian
Benang Keterangan :

Penggintiran
- - - - Kain Stretch
Benang Kain Non Stretch
Pencucukan Penyambungan

Pertenunan

Pemeriksaan

Penyempurnaan

Pemeriksaan
Akhir

Packing
Diagram Alir Proses Dyeing-Sizing Benang
Lusi Metode Selasher Dyeing

Skying

Pencelupan
▷ Zat Warna Indigo
▷ Zat Warna Belerang
▷ Topping Black dan Black Blue (ZW Indigo dan Belerang)
Diagram Alir Proses
Penyempurnaan
 Mesin Penghanian, Pengelosan, Dyeing-Sizing, Tenun,
Sarana
Interlace, Inspecting, Bakar Bulu, Sanforasi, Stenter, Tying,
Produksi
Rotary Washer, Doubling, Blowing, Carding, Drawing, Open End

PLN 3603 kVa

Generator 1000 kVa

Instalasi Pengolahan Air Proses

3
- Air Sumur 1.000 m/hari 3 Ketel Uap
3
- Air Sungai Cigugur 4.000 m/hari
Sarana
masing-masing 2
Penunjang tekanan 6-7 kg/cm
Produksi
Instalasi Pengolahan Air Limbah 4 buah Gudang :
(Sesuai dengan SK Gub. bahan baku,
Jawa Barat No.6 Tahun 1999) suku cadang,
Sistem pengolahan fisika dan kimia zat kimia,dan jadi
 Pengendalian Mutu
Sistem pengendalian mutu yang digunakan oleh PT “X” adalah

TQC (Total Quality Control)

Raw Material Proses Produk

▷ Pengujian Kekuatan ▷ Pengontrolan produksi ▷ Pemeriksaan Awal
Benang di Laboratorium dilakukan oleh Kepala (Inspecting)
Pengujian Benang Bagian dan operator ▷ Pemeriksaan Akhir
(Packing)
Diskusi
Cacat Benang Lusi Putus Pada Corak 1328 BTN
Latar Belakang
Berdasarkan Data Grading Inspecting PT X, cacat benang lusi putus pada
bulan Oktober 2017 adalah 47 % atau sebesar 15.297 yard dari total kain
grade B sebesar 32.546,196 yard.

Rumusan Masalah
 Faktor-faktor penyebab cacat lusi putus?

 Upaya perbaikan apa untuk menangani cacat lusi putus?

Data Pengamatan
Persentase Cacat Benang Lusi 1328 BTN

Persentase Cacat Benang Lusi Corak 1328 BTN Bulan Panjang

Persentase Cacat
Oktober 2017 No Jenis Cacat Cacat
50 (%)
(yard)
45
1. Lusi Putus 15.297 47,0
40
Persentase Cacat (%)

2. Lusi Kendor 2.766 8,5

35
3. Lusi 2.018 6,2
30
Tegang
25
4. Lusi 1757,5 5,4
20
Rampung
15
5. Lusi Kusut 1299,5 4,3
10
6. Lusi Kotor 5.760 17,7
5 7. Lusi Double 586 1,8
0 8. Lusi Belang 586 1,8
9. Lusi Besar 1.790 5,5
10. Lusi 390 1,2
Jenis Cacat Lusi Bergaris
11. Lusi Kasar 325 0,6

Sumber : Bagian Inspecting PT X, Oktober Tahun 2017

Penyebab Masalah

Diagram Fish Bone

Penutup
Kesimpulan Saran
Penyebab terjadinya cacat lusi putus pada ▷ Pengawasan terhadap poses pemasakan
corak 1328 BTN : kanji lebih ditingkatkan untuk

▷ Proses pengadukan dalam pembuatan kanji meminimalisir kesalahan pada saat proses

kurang sempurna. berlangsung.

▷ Bahan baku yang komposisinya kurang ▷ Peninjauan lebih lanjut terhadap

tepat. penggunaan komposisi bahan baku benang.

▷ SOP tidak berjalan dengan baik dan tidak ▷ Pengecekan viskositas, konsentrasi kanji,

ada pendataan yang lengkap terhadap hasil suhu penganjian secara berkala.

kain yang tidak maksimal. ▷ Pengecekan tekanan padder.

▷ Kondisi mesin Dyeing-Sizing kurang ▷ Pengawasan terhadap operator harus lebih

berfungsi dan tidak terawat dengan baik. ditingkatkan.

▷ peningkatan pengontrolan terhadap

pengendalian mutu di PT X pada setiap
proses diterapkan dengan benar.
Terima Kasih 