Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

11
Kualitas dengan Desain

Tujuan Bab

• Tinjauan kualitas dengan pendekatan desain dibandingkan dengan pendekatan over-the-wall untuk pengembangan produk

• Tinjauan singkat tentang pendekatan “kualitas berdasarkan desain”

• Memahami perubahan tim multidisiplin dengan mempelajari struktur tim dan peran manajemen
puncak
• Menerapkan kualitas berdasarkan desain

• Tinjauan tentang alat organisasi penting untuk implementasi yang sukses, yaitu, TQM, jaringan komputer,
penyebaran fungsi kualitas, alat pertemuan virtual, dan sistem perencanaan sumber daya perusahaan
• Ikhtisar alat pengembangan produk, seperti analisis elemen hingga, perancangan dan perancangan berbantuan komputer,
pembuatan prototipe cepat, mode kegagalan dan analisis efek, desain untuk Six Sigma, dan perancangan untuk keandalan

• Ikhtisar alat produksi, seperti robotika, manufaktur berbantuan komputer, just-in-time, lean, dll.
• Tinjauan singkat alat statistik seperti desain eksperimen, analisis tumpukan toleransi, kontrol proses
statistik, dan analisis keandalan
• Memahami perangkap kualitas dengan pendekatan desain dan alat

pengantar
Kualitas dengan prinsip desain mengubah cara manajer berpikir dan menjalankan bisnis. Didefinisikan secara
longgar, kualitas menurut desain adalah praktik menggunakan tim multidisiplin untuk melakukan pemikiran
konseptual, desain produk, dan perencanaan produksi sekaligus. Ini juga dikenal sebagai rekayasa bersamaan,
rekayasa simultan, atau rekayasa paralel. Tim ini terdiri dari spesialis dari bisnis, teknik, produksi, dan basis
pelanggan. Pemasok peralatan proses, suku cadang yang dibeli, dan layanan juga disertakan dalam tim pada
waktu yang tepat. Kualitas dengan desain baru-baru ini mendorong perubahan dalam struktur manajemen.
Beberapa manajer mengklaim telah menggunakannya secara informal sebelum menjadi populer.
Di masa lalu, fungsi utama dalam suatu organisasi akan menyelesaikan tugas mereka dengan "melemparkannya ke
dinding" ke departemen berikutnya secara berurutan dan tidak akan peduli dengan masalah pelanggan internal yang
mungkin timbul. Oleh karena itu, istilahrekayasa sekuensialdigunakan untuk menggambarkan proses Kualitas oleh

251
252 - BAB 11

desain, atau rekayasa bersamaan, membutuhkan fungsi utama untuk dilakukan pada waktu yang sama. Sistem ini
memberikan umpan balik langsung, yang mencegah terjadinya masalah dengan kualitas dan produktivitas.
Definisi yang luas dari kualitas berdasarkan desain adalah tim spesialis yang secara bersamaan merancang dan
mengembangkan produk untuk memastikan kemudahan produksi dan kepuasan pelanggan. Gambar 11-1
menunjukkan diagram alir untuk rekayasa sekuensial (atau tradisional) di sebelah kiri dan kualitas berdasarkan
desain atau rekayasa bersamaan di sebelah kanan. Dalam kualitas dengan desain, teknik (seperti mekanik, listrik,
struktural, kualitas, material), produksi, dan bisnis (seperti pembelian, pemasaran, keuangan) serta pemasok dan
pelanggan bertukar pikiran bersama untuk mengembangkan produk yang mempertimbangkan semua aspek
fungsinya serta biayanya. Ketika masing-masing spesialis memiliki masukan awal untuk definisi dan spesifikasi
produk, biaya diminimalkan dan kinerja dimaksimalkan. Dengan demikian,

Sekuensial Kualitas oleh

Rekayasa Rancangan

Pelanggan

Rekayasa Pengelolaan
Produk
definisi
Manufaktur Pemasok

Produk
definisi Daya pasar Perakitan

Pertunjukan
Biaya Kemampuan manufaktur Kemampuan melayani
Rancangan
Daya pasar
Estetika
Kemampuan untuk diuji Rancangan Biaya
Verifikasi

Pertunjukan Kualitas

Prototipe
Estetika Keandalan
Kemampuan manufaktur

Kemampuan untuk diuji

Kemampuan melayani
Verifikasi
Desain ulang

Kualitas
Keandalan
Verifikasi ulang Perakitan

Uji
Reprototipe Prototipe
generasi

Manufaktur

Uji

Gambar 11-1Diagram Alur Pengembangan Produk

 KUALITAS BERDASARKAN DESAIN - 253

Mendapatkan masukan di awal dari semua area menghilangkan perubahan teknik di kemudian hari dalam proyek. Komunikasi
mengalir lebih baik dan orang-orang lebih cenderung berkompromi untuk memastikan kemampuan manufaktur yang lebih baik
daripada tanpa sadar menciptakan lebih banyak pekerjaan untuk disiplin berikutnya. Seperti disebutkan sebelumnya, desain akan
dilemparkan ke dinding ke area berikutnya. Misalnya, akan sulit bagi insinyur listrik untuk mengetahui mengapa insinyur struktural
merancang bagian dalam komponen yang memerlukan proses khusus untuk menjalankan kabel melalui produk. Masalah
sederhana ini, yang muncul dari ketidaktahuan akan bidang spesialisasi lainnya, dihilangkan dari proyek, dan dengan demikian,
waktu tunggu ke pasar dipersingkat.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11-1, rekayasa sekuensial membutuhkan langkah-langkah berulang desain
ulang, verifikasi ulang, dan reprototype untuk mengkompilasi semua tahap desain sebelumnya. Misalnya, selama fase
desain pertama dalam rekayasa sekuensial, hanya kinerja, biaya, daya jual, dan estetika yang dapat dipertimbangkan.
Setelah memverifikasi desain dan membangun prototipe pertama, ditentukan bahwa produk perlu dirancang ulang untuk
produktibilitas, testability, serviceability, kualitas, dan kehandalan. Namun, dalam model rekayasa kualitas dengan desain
(atau bersamaan), fase desain awal mencakup semua atribut yang disebutkan di atas, sehingga menghilangkan kebutuhan
untuk mendesain ulang.
Jelas ada lead time yang lebih lama dalam metode tradisional, karena setiap langkah dilakukan secara independen dan
berurutan, satu demi satu. Saat masalah muncul, proyek dikirim kembali ke area yang sesuai dan prosesnya dimulai lagi.
Karena ada spesialisasi teknis tingkat tinggi pada setiap langkah, banyak siklus yang umum. Metode rekayasa kualitas
dengan desain (atau bersamaan) menggabungkan semua langkah ini menjadi satu. Produk dirancang untuk sukses di
setiap tahap siklus hidupnya. Ini dirancang dengan benar untuk pertama kalinya, dengan mempertimbangkan semua
atribut dan aspek kehidupannya, seperti daya jual, perakitan, dan kemudahan servis, sebelum dirilis ke pengujian dan,
akhirnya, hingga produksi.

Alasan Implementasi

Anggaran proyek untuk semua industri menjadi lebih penting untuk daya jual produk apa pun. Pada tahun 1970-an, metode
akuntansi dan anggaran tidak sepenting sekarang ini. Produsen AS mampu membebankan biaya yang tidak terhitung kepada
konsumen melalui kenaikan harga. Di masa lalu, konsumen hanya memiliki beberapa merek untuk dipilih, sehingga harga
ditentukan oleh biaya produksi ditambah keuntungan yang wajar. Produk impor membantu menyeimbangkan permintaan akan
produk berkualitas dengan harga yang wajar dan memungkinkan konsumen untuk menetapkan harga pasar. Seringkali, hanya ada
sedikit atau tidak ada markup pada barang, memaksa pemasok yang tidak efisien untuk menutup pintu mereka atau menghasilkan
produk khusus yang memiliki margin kontribusi lebih tinggi.
Perubahan desain yang terjadi di akhir siklus pengembangan produk menyebabkan peningkatan waktu tunggu dan, dengan
demikian, biaya yang lebih tinggi. Ini seperti unta berpunuk ganda! (Lihat Gambar 11.2). Jika kita tidak menghabiskan cukup upaya
dan sumber daya pada tahap desain, kita terpaksa memecahkan masalah nanti. Kualitas berdasarkan desain membantu
mengontrol perubahan desain dengan menggeser semua desain ke awal proyek daripada sepanjang siklus hidupnya, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 11-3. Pergeseran semua desain ke awal proyek meningkatkan waktu yang dibutuhkan untuk desain
awal; namun, manfaat masa depan lebih besar daripada peningkatan ini. Misalnya, perubahan yang dibuat selama tahap desain
dapat menghabiskan biaya hingga sepuluh kali lipat dari yang dilakukan selama tahap pengujian. Menghabiskan sepuluh kali lebih
banyak untuk mengubah fitur yang dapat dirancang ke dalam produk pada awalnya membenarkan pembelian perangkat lunak
pengembangan produk bertenaga tinggi. Jumlah waktu yang dibutuhkan dalam model kualitas dengan desain untuk definisi dan
spesifikasi produk dapat secara signifikan lebih besar daripada yang dibutuhkan dalam model rekayasa sekuensial. Namun,
peningkatan waktu diperlukan karena sesi brainstorming di antara para spesialis menghasilkan definisi produk akhir yang lebih
lengkap.
Perubahan desain yang lebih sedikit dan waktu tunggu produk yang lebih pendek sama dengan respons yang lebih cepat terhadap kebutuhan pelanggan; namun,

ada alasan yang lebih baik lagi untuk menggunakan kualitas berdasarkan desain. Tingkat penolakan dan potongan yang lebih rendah di lantai toko dengan cepat

meningkatkan keuntungan.
254 - BAB 11

Biaya upaya dan sumber daya

Berlebihan
biaya
Kurang usaha
panggilan layanan,
dan sumber daya
di awal
mendesain ulang,

garansi, dll.
panggung

Waktu

Gambar 11-2

Uji
Kualitas berdasarkan desain Manufaktur
Generasi uji
Reprototipe
Verifikasi ulang
Desain ulang

Prototipe
Verifikasi
Rancangan

Definisi produk

Rekayasa berurutan

0 5 10 15 20 25

Satuan waktu

Gambar 11-3Garis Waktu Pengembangan Produk Hipotetis

Arus kas sangat penting untuk anggaran operasi organisasi. Dolar penjualan membayar biaya periode sekarang, yang
membuat fasilitas tetap memproduksi produk yang akan dijual besok. Pengembalian pelanggan dapat menghabiskan
banyak anggaran operasi organisasi dan dapat menghambat penjadwalan produk untuk melakukan pengerjaan ulang.

Dengan menggunakan kualitas berdasarkan desain, produk dirancang dalam kemampuan produksi agar pengendalian proses
statistik menjadi efektif. Memproduksi produk dengan baik dalam kemampuan proses akan menyebabkan reaksi berantai
 KUALITAS BERDASARKAN DESAIN - 255

dari kepuasan pelanggan. Pengembalian pelanggan akan berkurang, dan biaya pengerjaan ulang juga akan berkurang. Akibatnya, margin
keuntungan menjadi lebih besar, karena waktu yang sebelumnya digunakan untuk pengerjaan ulang ketidaksesuaian internal dan
pengembalian pelanggan sekarang dapat digunakan untuk menghasilkan produk baru. Dengan demikian, organisasi mengambil dua
langkah maju dan satu langkah mundur setiap hari mereka terus-menerus memeriksa produk yang dapat dirancang dalam kemampuan
proses daripada pada atau di bawah kemampuan proses.

Manfaat

Karena tren konsumen mendorong permintaan pasar, kemampuan organisasi untuk bereaksi enam bulan sebelum persaingan
dapat meningkatkan keuntungan secara signifikan. Jelas, waktu itu penting, tetapi konsumen akan berganti merek jika mereka bisa
mendapatkan produk serupa dengan kualitas yang sama dengan harga lebih murah. Selanjutnya, jika suatu produk tidak dirancang
dengan mempertimbangkan biaya, inefisiensi akan segera mengikis keuntungan yang diperoleh dari lead time yang singkat.
Kualitas berdasarkan desain memberi produsen alat dan teknik komunikasi dan manajemen yang diperlukan untuk
mengembangkan produk secara tepat waktu dan hemat biaya sejak awal dan sepanjang masa pakai produk.
Manfaat utama dari penerapan kualitas dengan teknik desain adalah penurunan yang signifikan dalam waktu ke pasar.
Manfaat lain dari kualitas dengan teknik desain adalah:

Pengembangan produk lebih cepat. Kualitas

yang lebih baik.

Lebih sedikit pekerjaan yang sedang berlangsung.

Lebih sedikit perintah perubahan teknik.

Peningkatan produktivitas.

Manfaat di atas juga merupakan alasan yang mendasari penurunan waktu produk ke pasar.
Menurut Institut Nasional Standar dan Teknologi, penerapan kualitas dengan metode desain dapat mengurangi perubahan
teknik sebesar 65% hingga 90%. Penurunan perubahan teknik ini dapat memangkas waktu pengembangan produk sebesar 30%
hingga 70%, mengurangi waktu ke pasar hingga 90%, dan meningkatkan kualitas sebanyak 200% hingga 600%. Selain itu, karena
peningkatan kualitas, lebih sedikit pengerjaan ulang secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja langsung.

Desain untuk Six Sigma

Di masa lalu, penyempurnaan kualitas dengan desain telah berkembang dan digunakan oleh beberapa perusahaan di seluruh
dunia. Penyempurnaan ini dikenal sebagai "Desain untuk Six Sigma" (DFSS). DFSS telah diadaptasi oleh perusahaan seperti
Motorola, GE, Cummins, Ford, John Deere untuk beberapa nama. Roadmap DFSS dijelaskan sebagai berikut.

• Tentukan tujuan proyek dan kiriman pelanggan.

• Mengukur dan menentukan kebutuhan dan spesifikasi pelanggan.

• Menganalisis untuk menghasilkan konsep-konsep inovatif, dan mengevaluasi serta memilih konsep terbaik untuk desain.

• Detail desain, optimalkan desain, dan rencanakan verifikasi dan validasi desain. Fase ini seringkali
membutuhkan simulasi.
• Memverifikasi dan memvalidasi keandalan dan kemampuan desain untuk memenuhi persyaratan pelanggan.
256 - BAB 11

DFSS dapat menghasilkan pengurangan cacat, pengurangan waktu siklus, keandalan yang lebih baik, kepuasan pelanggan yang lebih tinggi, dan

pangsa pasar.1

tim
Quality by design memanfaatkan tim untuk mengambil keuntungan dari pengalaman sebelumnya, menekankan keputusan awal
yang berkualitas tinggi, dan mendukung pemenuhan persyaratan pelanggan, kendala umpan balik, dan manajemen risiko dan
perubahan yang efisien saat produk bergerak dari desain konseptual ke penjualan. Tim ini termasuk pengembang produk dari
pemasaran, penelitian dan pengembangan, desain, produksi, pengujian, dan logistik, untuk beberapa nama, bersama dengan
manajemen proyek dan program. Pemasok dan pelanggan juga harus dimasukkan sebagai bagian dari tim bila perlu. Untuk
bekerja secara bersamaan, setiap orang harus berbagi ide dan bekerja menuju tujuan bersama.
Agar kualitas berdasarkan desain berfungsi, perubahan cara bisnis dilakukan harus terjadi. Kualitas dengan
teknik desain memerlukan perubahan dalam filosofi "bisnis seperti biasa" dengan menghilangkan dinding yang
menghalangi pengembangan produk yang lebih cepat dan, akibatnya, biaya yang lebih rendah. Orang-orang tidak
lagi hanya mementingkan fungsi mereka sendiri—pertukaran ide harus berjalan ke hulu maupun hilir. Masukan
dari departemen produksi, kualitas, dan layanan, selain masukan pemasok dan pelanggan, sangat berharga untuk
desain dan pengembangan produk.
Menerapkan filosofi kualitas dengan desain membutuhkan komitmen dari atas ke bawah. Menyatukan anggota tim
dari bisnis, teknik, dan produksi mengharuskan mereka ditempatkan bersama atau sistem untuk berbagi informasi
dipasang. Anggota tim harus berkomitmen pada proyek, bukan pada departemen fungsional mereka. Orang yang tepat
perlu dimasukkan ke dalam peran manajemen, dan sangat penting untuk mengetahui kekuatan dan kelemahan semua
anggota tim. Pekerjaan perlu dilakukan dengan benar pertama kali dengan memvalidasi secara statistik setiap proses
untuk memastikan kemampuan produksi.
Desain yang lebih dapat diproduksi akan dicapai melalui interaksi yang lebih baik antara anggota tim
desain. Proses ini dimulai ketika desain, pengujian, produksi, dan anggota lain memberikan masukan
selama revisi akhir proposal produk dari pemasaran, bukan setelah produk telah dirancang.
Penelitian telah menunjukkan bahwa antara 60% dan 95% dari keseluruhan biaya produk ditentukan selama fase
desain. Biaya suku cadang, perakitan, pengujian, dan layanan produk ditentukan jauh lebih sering dalam desain produk
daripada dalam produksi, pengujian, atau servis yang sebenarnya. Semakin awal keputusan desain ini dibuat, semakin
besar dampaknya.
Untuk menghindari masalah dengan tim, beri penghargaan kepada anggota tim untuk kerja ekstra, tingkatkan lapangan permainan, dan
beri kompensasi kepada anggota tim kurang lebih sama. Pemasok harus memiliki kepercayaan dari tim untuk menjaga kerahasiaan suku
cadang yang sangat direkayasa. Anggota tim harus memperlakukan anggota tim lainnya sebagai pelanggan internal. Ini hanyalah beberapa
contoh bagaimana meningkatkan manfaat kualitas melalui desain.
Saat ini, dengan berkurangnya anggaran perjalanan, keterbatasan waktu, dan usaha patungan di seluruh dunia, semakin
banyak perusahaan yang mengandalkan tim proyek virtual atau manajemen jarak untuk menjalankan bisnis. Ada banyak potensi
kesulitan yang terkait dengan berpartisipasi atau memimpin tim virtual. Beberapa keterampilan kepemimpinan efektif yang
diperlukan untuk mengelola tim virtual sangat mirip dengan yang dibutuhkan dalam peran kepemimpinan apa pun:2

Gunakan teknologi yang sesuai dengan situasi.

Berkomunikasi secara efektif.

1Desain untuk Six Sigma untuk Green Belts and Champions oleh Howard S. Giltow, David M. Levine dan Edward A. Popovich, diterbitkan oleh
Pendidikan Pearson, 2006.

2Joyce Thompson, “Tim Virtual Terkemuka,”Intisari Berkualitas(September 2000): 42–46.

 KUALITAS BERDASARKAN DESAIN - 257

Membangun komunitas berdasarkan nilai-nilai berkualitas tinggi di antara

anggota. Tetapkan tujuan, harapan, tujuan, dan visi.

Pimpin dengan memberi contoh dengan fokus pada hasil.

Berkoordinasi melintasi batas-batas organisasi.

Setiap kali bekerja di atau memimpin tim virtual, sangat penting untuk memungkinkan dinamika tim berkembang dan
bereaksi dengan cepat terhadap perubahan.

Contoh Tim
Ada banyak contoh organisasi, mulai dari manufaktur hingga layanan, mempekerjakan tim untuk
menghemat uang dan meningkatkan kualitas. Contoh berikut memberikan berbagai organisasi sukses yang
menerapkan tim.

1. Tim peningkatan kualitas yang beranggotakan 15 orang di Pacific Bell memenangkan RIT/USA Today Quality Cup 1994
dalam kategori servis dengan mengurangi kerusakan kabel yang terkubur sebesar 24% dari tahun sebelumnya.3Tim menyelesaikan
pengurangan dengan terlebih dahulu menentukan bahwa sebagian besar pemotongan kabel adalah hasil konstruksi. Mereka
kemudian membujuk kontraktor untuk bekerja lebih selaras dengan Pacific Bell untuk secara drastis mengurangi masalah
konstruksi.

2. Pada tahun 1995, Sun Microsystems meluncurkan program SunTeams untuk mengimplementasikan proses peningkatan tim
sebagai bagian dari inisiatif kualitas.4Program ini berfokus pada karyawan yang mengambil kepemilikan atas suatu proses dan
meningkatkannya, seperti meningkatkan kepuasan atau loyalitas pelanggan. Sejak awal, beberapa SunTeams telah mengurangi kegagalan
produk hingga 80% dan memangkas waktu pembuatan stasiun kerja dari sepuluh hari menjadi dua hari.

3. Pabrik pemasok mobil Lear di Strasburg, Virginia memenangkan RIT/USAToday Quality Cup 1999 di man-
kategori manufaktur dengan mengurangi noda cat pada suku cadang mobil.5Sebuah tim multi-disiplin sembilan anggota
memutuskan untuk mengganti air terjun dengan filter vakum yang terbuat dari karton. Perbaikan masalah menghasilkan
pengurangan 16% dalam tingkat memo dan pengurangan 25% cacat, peningkatan produktivitas 33%, dan penghematan $ 112.000
per tahun.

4. Tim pekerja virtual multi-disiplin dari American Airlines, Federal Express, Airbus Industry
mencoba, General Electric, dan terutama Allied Signal memenangkan RIT/USA Today Quality Cup 1998 dalam kategori manufaktur
dengan mengurangi tingkat perbaikan pada katup aliran udara di mesin jet.6Tim meningkatkan waktu antara perbaikan katup
sebesar 75% dan menghasilkan kemungkinan penghematan lebih dari $5.000 per pesawat per tahun.

5. Pada tahun 2009, tim desain lintas fungsi dari John Deere India memenangkan hadiah dalam Desain untuk Six Sigma
(DFSS) di Lean and Six Sigma Awards yang diselenggarakan oleh Symbiosis Center for Management and Human Resource
Development (SCMHRD), Pune. Proyek desain mereka adalah Optimasi Sistem Kemudi. Kurangnya upaya kemudi traktor
diidentifikasi sebagai kesenangan pelanggan. Sebuah proyek, oleh karena itu, diambil untuk mengurangi upaya kemudi
dan juga untuk mengurangi biaya. Dengan menggunakan DFSS, tim mencapai pengurangan biaya 19% sekaligus
mengurangi upaya kemudi sekitar 20%.

31994 RIT/USA Today Quality Cup.

4Elizabeth Larson, “Tim Bersinar di Sun Microsystems,”Intisari Berkualitas(Mei 1999): 10.
51999 RIT/USA Today Quality Cup.
6Piala Kualitas Hari Ini RIT/USA 1998.
258 - BAB 11

6. Rayovac membentuk tim kualitas dengan desain yang terdiri dari orang-orang dari desain, teknik, penjualan, kualitas
ity, manufaktur, pembelian, layanan pelanggan, keuangan, dan pemasok suku cadang plastik untuk merancang lampu berkemah
neon baru mereka. Dengan menggunakan kualitas ini oleh tim desain, mereka dapat mengurangi waktu pengembangan produk
yang biasa dari tiga tahun menjadi satu tahun.

Model Komunikasi

Alur komunikasi untuk rekayasa sekuensial adalah seri, dibandingkan dengan rekayasa kualitas dengan desain
(atau bersamaan), yang memiliki aliran komunikasi paralel. Model tradisional untuk komunikasi dalam organisasi di
seluruh Amerika Serikat menggunakan hierarki unit, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11-4. Untuk
penyederhanaan, tidak semua departemen dimasukkan dalam setiap disiplin (misalnya, desain dan keuangan juga
dapat dimasukkan dalam teknik dan bisnis). Meskipun diperlukan untuk manajemen sumber daya yang efektif,
hierarki ini tidak mendorong komunikasi di seluruh organisasi, melainkan hanya di rantai komando. Model
tradisional memungkinkan banyak jalur komunikasi terstruktur di antara unit fungsional serupa dalam organisasi.
Sebagai contoh, semua kelompok rekayasa yang berbeda dalam organisasi biasanya dapat dengan mudah
berkomunikasi dengan kelompok rekayasa lainnya. Namun, model ini disusun untuk menghambat komunikasi
antara rekayasa produk dan pemasaran, misalnya.
Dalam struktur organisasi tradisional, setiap level dalam hierarki hanya boleh melakukan tugas yang ditugaskan dari
level di atasnya. Jadi, jika sistem dirancang dengan baik, komunikasi silang tidak perlu dilakukan. Sistem ini bekerja dengan
baik dalam menghadapi persaingan. Namun, seperti yang dapat dilihat oleh industri AS pada 1970-an dan 1980-an, sistem
ini mengalami kesulitan bertahan melawan sistem organisasi yang lebih maju dari negara lain. Untuk menghindari
kurangnya fleksibilitas dalam struktur organisasi tradisional, struktur organisasi yang dirancang dengan kualitas harus
diadopsi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11-5.
Dalam struktur organisasi quality by design, jalur informasi dibuka antar departemen dalam berbagai disiplin
ilmu. Dengan kata lain, karyawan layanan lapangan dapat berbicara langsung dengan insinyur produksi tentang
masalah layanan umum yang dapat dengan mudah diperbaiki dalam tahap produksi pengembangan produk.

Organisasi
pengelolaan

Bisnis Rekayasa Produksi

Pengelolaan Pengelolaan Pengelolaan

Pelanggan Produk Kualitas Tanaman Produksi

Pemasaran
melayani rekayasa rekayasa rekayasa rekayasa

Riset Pemeliharaan
rekayasa rekayasa
Penjualan

Gambar 11-4Struktur Organisasi Tradisional dan Jalur Informasi

 KUALITAS BERDASARKAN DESAIN - 259

Organisasi
pengelolaan

Bisnis Produksi

Pengelolaan Pengelolaan

Pemasaran
Pelanggan Tanaman Produksi
melayani rekayasa rekayasa

Pemeliharaan
rekayasa
Penjualan

Rekayasa

Pengelolaan

Produk Kualitas
rekayasa rekayasa

Riset
rekayasa

Gambar 11-5Kualitas dengan Desain Struktur Organisasi dan Jalur Informasi

Demikian pula, insinyur desain dapat berkonsultasi dengan pekerja produksi tentang kesulitan dalam merakit
desain mereka. Keuntungan utama dari struktur organisasi quality by design adalah terbukanya jalur komunikasi
antara karyawan dan pemberdayaan mereka selanjutnya dalam proses pengambilan keputusan.

Penerapan

Penerapan kualitas berdasarkan desain bukanlah tugas yang mudah bagi organisasi mana pun. Banyak waktu,
tenaga, dan uang perlu dikeluarkan agar budaya organisasi menerima berbagai konsep dasar yang membuat
kualitas dengan desain berhasil. Konsep-konsep ini, yang meliputi melihat keseluruhan siklus hidup produk,
menyetujui bahwa memang ada pelanggan internal dan pemasok serta pelanggan luar, dan memiliki komitmen
terhadap kualitas untuk seluruh proses pembuatan produk dan bukan hanya produk itu sendiri, adalah kunci
keberhasilan kualitas dengan desain.
Cara termudah bagi organisasi untuk maju menuju kualitas dengan lingkungan desain adalah dengan mengumpulkan
semua orang yang akan terlibat dalam proyek di awal dan memungkinkan saluran komunikasi terbuka. Pertemuan semua
anggota proyek ini dapat menuai hasil yang besar. Manfaat pertama adalah bahwa anggota proyek dapat bertemu muka
dengan semua pelanggan dan pemasok internal dan eksternal mereka, yang memiliki efek mempersonalisasi proyek
untuk setiap anggota. Ini juga membuka saluran komunikasi pribadi, karena ada
260 - BAB 11

sekarang orang, bukan hanya nama tanpa wajah, yang terkait dengan setiap fase proyek. Fitur penting lainnya dari
pertemuan awal adalah bahwa anggota proyek memahami tujuan keseluruhan proyek. Rapat juga dapat digunakan untuk
dengan cepat menjernihkan kesalahpahaman yang mungkin dimiliki anggota proyek tentang proyek tersebut.
Setelah pertemuan awal ini terjadi, harus ada pertemuan rutin pada interval yang ditentukan untuk memungkinkan
anggota proyek memperbarui jalur komunikasi dan untuk bertukar ide dan keluhan tentang berbagai fase proyek. Interval
antara pertemuan proyek harus cukup lama untuk memungkinkan pertanyaan yang bermakna berkembang tetapi cukup
pendek sehingga keputusan desain yang penting dapat didiskusikan oleh kelompok. Dengan pemikiran ini, pemimpin
proyek harus menjadwalkan pertemuan sambil juga mempertimbangkan kendala jadwal masing-masing anggota
kelompok. Sayangnya, penjadwalan ini dengan cepat menjadi mimpi buruk logistik.
Dengan menggunakan tim proyek yang berdedikasi, halangan dari pertemuan rutin dapat dihilangkan. Ini adalah
sistem di mana anggota dari setiap unit fungsional direkrut atau ditugaskan ke tim proyek yang tetap bersama dari proyek
ke proyek. Dengan menerapkan sistem seperti itu, organisasi dapat membentuk tim proyek yang memiliki rasa
kebersamaan, yang jalur komunikasinya sudah ada, dan di mana setiap anggota sepenuhnya mengetahui kemampuan
setiap orang. Pendekatan ini adalah solusi yang sangat elegan untuk menerapkan kualitas berdasarkan desain; namun, itu
hanya sebagian. Alasan bahwa sistem ini cacat adalah karena penuaan tim proyek. Ketika tim melakukan lebih banyak
proyek bersama-sama, rasa stabilitas dan ketenangan terjadi dalam komunikasi di antara para anggota. Mereka tidak lagi
mencoba mencari solusi yang lebih baik dan lebih baik untuk masalah yang dihadapi proyek, tetapi mereka mengandalkan
solusi yang telah dicapai tim dalam proyek sebelumnya. Keterbatasan ini dapat dikaitkan dengan fakta bahwa solusi yang
lebih baru memerlukan lebih banyak komunikasi.
Dengan menempatkan anggota tim di lokasi yang sama (co-locating), tim proyek dapat terus dirangsang untuk
mencari solusi atas masalah proyek. Co-location secara dramatis meningkatkan komunikasi antara anggota proyek
dan, dengan demikian, merangsang perbaikan terus-menerus. Namun, ada sejumlah kelemahan yang terkait
dengan co-location. Yang pertama adalah tingginya biaya pemindahan dan penyediaan untuk anggota proyek.
Kedua, dengan memindahkan anggota individu keluar dari lingkungan unit fungsional mereka, organisasi
menghilangkan jalur komunikasi yang sebelumnya ada dalam unit masing-masing. Misalnya, dalam mengeluarkan
desainer die dari departemennya, desainer tidak dapat lagi berkomunikasi secara efektif dengan desainer lain,
yang dapat menghasilkan desain die yang kurang optimal.
Teknologi jaringan komputer memungkinkan organisasi memiliki keunggulan tim yang ditempatkan bersama tetapi
tetap mempertahankan semua keunggulan organisasi fungsional. Dengan membangun jaringan bersama tim, proyek
diubah menjadi kumpulan sumber daya dan aplikasi terkelola yang digunakan tim untuk berkomunikasi. Teknologi ini
memiliki keunggulan tiga kali lipat. Pertama, menghilangkan biaya co-location. Kedua, memungkinkan komunikasi
maksimum antara anggota proyek dan konsultan luar. Akhirnya, ini mencatat kemajuan proyek untuk penggunaan
manajemen dan akuntansi.
Meskipun setiap langkah yang disebutkan di atas menuju penerapan kualitas dengan desain menambah keuntungan, itu juga
meningkatkan biaya. Biaya ini, baik dalam waktu maupun uang, harus dipertimbangkan sebelum model apapun diterapkan pada
sebuah organisasi. Setiap solusi juga membutuhkan perubahan budaya yang semakin sulit dalam organisasi agar solusi menjadi
efektif. Dengan terlebih dahulu mengadakan rapat proyek, manajemen perlahan-lahan dapat mulai mengubah budaya organisasi.
Setelah perubahan budaya ini telah mendarah daging, organisasi dapat menambahkan fasilitator proyek atau langsung masuk ke
tim proyek khusus. Setelah tim-tim ini terbentuk, organisasi mungkin ingin menempatkan setiap tim proyek secara bersama-sama
atau bahkan mencoba membangun jaringan semua proyek.
Implementasi kualitas berdasarkan desain dapat dilihat sebagai jalan batu loncatan menuju kualitas sejati berdasarkan
desain. Laju perjalanan di batu loncatan harus ditentukan hanya oleh seberapa jauh organisasi ingin melangkah dan
seberapa besar mereka ingin mengambil risiko jatuh dari jalurnya.
Chrysler Corporation adalah contoh organisasi yang sukses yang telah menerapkan lokasi bersama tim
dan restrukturisasi ruang kerja.
Chrysler Corporation menggunakan pendekatan kualitas dengan desain untuk membawa model Viper dari mobil
konsep pameran mobil ke produksi penuh dalam waktu kurang dari tiga tahun dengan anggaran $ 50 juta. Ini dicapai oleh
 KUALITAS BERDASARKAN DESAIN - 261

co-lokasi tim dan merobohkan hambatan antara desain dan produksi untuk memaksimalkan komunikasi
dan hubungan kerja. Chrysler meratakan hierarki vertikal organisasi menjadi tiga tingkat, yang terdiri dari
anggota tim, pemimpin tim, dan manajer proyek. Para ahli dan pemasok luar didatangkan sesuai kebutuhan
untuk membantu menyelesaikan masalah sebelum terjadi.

Peralatan

Computer-aided drafting (CAD) dan computer-aided manufacturing (CAM) telah menjembatani kesenjangan antara desain dan
prototipe cepat. File penyusunan berbantuan komputer dapat dikonversi ke geometri jalur pahat dan kemudian diunduh langsung
ke mesin yang dikontrol secara numerik (CNC) komputer. Sebuah model kemudian dapat dipotong untuk tim desain untuk
mengevaluasi dan mendiskusikan dalam hal pilihan desain. Bagian berikut menjelaskan banyak alat yang dibutuhkan untuk
membuat kualitas dengan pekerjaan desain. Tanpa alat-alat ini, kualitas dengan desain tidak efektif. Hanya ketika campuran alat
yang tepat diterapkan secara bijaksana, kualitas berdasarkan desain akan secara radikal mengurangi waktu tunggu.

Kronologi Kualitas menurut Alat Desain

Banyak kualitas dengan alat desain tidak tersedia untuk bisnis, teknik, dan departemen produksi organisasi sampai akhir
1980-an dan awal 1990-an. Penggerak utama ledakan kualitas dengan alat desain adalah pertumbuhan eksponensial dari
kekuatan pemrosesan komputer desktop dengan kemampuan grafis komputer yang canggih. Untuk mewujudkan
pertumbuhan kualitas yang fenomenal dengan alat desain yang dihasilkan dari revolusi komputer pribadi, orang hanya
perlu melihat kemajuan dalam pengolah kata, penyusunan, dan analisis teknik.
Sampai awal 1980-an, sekretaris di seluruh dunia mengandalkan mesin tik untuk pengolah kata semua dokumen.
Pengeditan dokumen-dokumen ini dan surat massal membutuhkan banyak waktu dan sumber daya organisasi selain
upaya asli. Seringkali, organisasi mempekerjakan lebih banyak sekretaris dan staf pendukung daripada karyawan yang
terkait langsung dengan pengembangan dan produksi produk. Sejak akhir 1980-an, hampir setiap asisten kantor memiliki
akses ke komputer pribadi dengan perangkat lunak pengolah kata. Program perangkat lunak ini membuat pengiriman
surat massal sesederhana menulis satu surat, dan mengedit dokumen dapat memakan waktu yang sangat singkat untuk
naskah asli.
Produsen pesawat besar telah menggunakan perangkat lunak CAD sejak akhir 1970-an. Namun, hanya sejak akhir 1980-an
organisasi kecil hingga menengah telah memanfaatkan kekuatan CAD berbasis komputer pribadi. Perangkat lunak perancangan
berbantuan komputer sekarang memungkinkan para insinyur di organisasi dari semua ukuran untuk menggambar desain dan
membuat perubahan dalam sepersekian waktu yang dibutuhkan oleh teknik pensil-dan-kertas lama.
Contoh yang lebih dramatis adalah ledakan paket perangkat lunak analisis teknik berbasis komputer pribadi seperti
analisis elemen hingga. Latar belakang teoritis untuk analisis elemen hingga pertama kali dikembangkan pada 1950-an
dan 1960-an dan bertepatan dengan kemajuan awal dalam komputer digital. Sampai akhir 1980-an, hanya organisasi
pesawat terbang, produsen mobil, dan laboratorium pemerintah yang memanfaatkan keunggulan perangkat lunak
analisis teknik karena akses mereka ke superkomputer bertenaga tinggi. Pada 1990-an, bahkan organisasi terkecil pun
dapat membeli paket perangkat lunak elemen hingga berbasis komputer pribadi.

Alat Organisasi
Banyak alat yang diterapkan oleh suatu organisasi perlu dipahami oleh semua karyawan. Alat organisasi utama
untuk kualitas dengan lingkungan desain adalah:

Filosofi Total Quality Management.

Jaringan komputer.
262 - BAB 11

ISO 9000.
ISO14000.
Total pemeliharaan produktif.
Penyebaran fungsi kualitas.
Teknologi Informasi.
Perangkat lunak pertemuan elektronik. Perangkat lunak

perencanaan sumber daya perusahaan.

Total Quality Management (TQM) adalah cara baru dalam berbisnis. (Hal ini didefinisikan dalam Bab 1.) Semua
karyawan harus memahami prinsip-prinsip ini sehingga mereka juga dapat memahami tujuan organisasi dan membantu
mencapainya.
Jaringan komputer terdiri dari jaringan area lokal dan jaringan informasi global. Jaringan area lokal memungkinkan
pengguna untuk berbagi informasi antara komputer pribadi yang saling berhubungan dalam suatu organisasi. Jaringan
informasi global memungkinkan pengguna untuk berbagi informasi antara sistem komputer yang berbeda yang
dipisahkan oleh ribuan mil.
ISO adalah singkatan dari International Organization for Standards. Seri ISO 9000 (QMS) adalah
sistem kualitas standar yang dibahas di Bab 8. Seri ISO 14000 (EMS) adalah sistem manajemen
lingkungan standar yang dibahas di Bab 9.
Pemeliharaan produktif total adalah sistem untuk menjaga pabrik dan peralatannya pada tingkat produktif
tertinggi melalui kerjasama semua tingkat produksi dan pemeliharaan. Ini didefinisikan dalam Bab 13.
Penerapan fungsi kualitas (QFD) menghubungkan persyaratan atau harapan pelanggan dengan karakteristik teknik
dan proses produksi. QFD telah dibahas pada Bab 10. QFD adalah sarana untuk menerjemahkan suara pelanggan ke
dalam parameter desain yang dapat digunakan secara horizontal melalui perencanaan produk, desain, rekayasa, produksi,
perakitan, dan layanan lapangan. Hasil QFD diukur berdasarkan jumlah perubahan desain dan rekayasa, waktu ke pasar,
biaya, dan kualitas. Dengan demikian, QFD dianggap oleh banyak ahli sebagai cetak biru yang sempurna untuk kualitas
berdasarkan desain.
Perangkat lunak pertemuan elektronik (EMS) menyediakan sarana bagi individu untuk mengkomunikasikan pendapat mereka
dalam kelompok dengan cara yang terstruktur dan kreatif.7Dengan menggunakan EMS, perusahaan dapat memelihara individu
tanpa hambatan dan gangguan yang terkait dengan kontak tatap muka. EMS bekerja dengan terlebih dahulu mengajukan
pertanyaan atau masalah ke grup pengguna. Kemudian, semua pengguna merespons secara anonim pada saat yang bersamaan.
Setelah semua orang merespons, setiap pengguna dapat melihat semua jawaban. Ini menciptakan lingkungan di mana orang
menanggapi pertanyaan, bukan orang, dan dijamin tidak ada pembalasan. Dengan cara ini, hasil (solusi) yang lebih baik dapat
dicapai, dibandingkan dengan gaya pertemuan biasa (tatap muka).
Perangkat lunak perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) menyatukan banyak aplikasi dan/atau sistem terpisah (keuangan,
sumber daya manusia, penjualan, distribusi, manufaktur, pengadaan bahan, manufaktur, dan sebagainya) dalam manajemen
perusahaan di bawah payung satu basis data perangkat lunak.8Misalnya, ERP memungkinkan perangkat lunak pemindaian produk
untuk berinteraksi dengan keuangan, pengadaan bahan, penjualan, dan database atau perangkat lunak distribusi. Perangkat lunak
manajemen data produk (PDM) adalah bagian dari ERP dan digunakan oleh perusahaan untuk melakukan banyak tugas yang
memakan banyak waktu, seperti tinjauan dan persetujuan desain, mengubah desain konseptual menjadi produk akhir.9Baik ERP
dan PDM digunakan secara luas oleh perusahaan yang sukses dalam e-commerce melalui

7Elizabeth Scott Anderson dan Jill Smith Slater, “Perangkat Lunak Rapat Elektronik Membuat Komunikasi Lebih Mudah,”Kemajuan Kualitas(April
1995): 83–86.
8Patrick Waurzyniak, “ERP Merangkul Web,” www.sme.org/manufacturingengineering (Oktober 2000): 42–52.
9Steve Shoaf, “PDM or ERP: Making the Connection,” www.sme.org/manufacturingengineering (Mei 1999): 144–147.
 KUALITAS BERDASARKAN DESAIN - 263

Internet. Selanjutnya, alat-alat ini sekarang sedang dikembangkan menggunakan bahasa XML (penerus HTML),
sehingga mereka sesuai dengan inovasi Internet masa depan, seperti web semantik.

Alat Pengembangan Produk

Kualitas dengan alat desain yang mengurangi total waktu pengembangan produk menggunakan perangkat lunak bertenaga tinggi
dan komputer desktop terbaru. Kualitas utama dengan alat desain untuk pengembangan produk adalah:

Perangkat lunak penggambaran berbantuan komputer.

Perangkat lunak pemodelan yang solid.

Perangkat lunak analisis elemen hingga.

Perangkat lunak analisis parametrik. Teknik

pembuatan prototipe cepat.

Desain untuk teknik manufaktur dan perakitan (dan layanan dan lingkungan). Desain
untuk keandalan.
Desain untuk pemeliharaan atau kemudahan servis.

Kegagalan Mode dan Analisis Efek.

Perangkat lunak Computer-aided drafting (CAD) digunakan oleh organisasi untuk menghasilkan gambar
produksi teknik. Gambar-gambar ini dapat dilakukan dalam pandangan planar, isometrik, dan/atau perspektif tiga
dimensi, dengan dimensi dan toleransi yang lengkap. Kekuatan CAD memungkinkan perubahan teknik dengan
mudah dimasukkan ke dalam gambar dalam sepersekian waktu yang dibutuhkan oleh teknik pensil-dan-kertas
lama. Keuntungan utama lainnya dari CAD adalah kompatibilitasnya dengan perangkat lunak dan perangkat keras
rekayasa dan produksi hilir. Gambar dari perangkat lunak CAD dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam paket
perangkat lunak seperti analisis elemen hingga, manufaktur berbantuan komputer, desain untuk manufaktur, dan
mesin CNC.
Perangkat lunak pemodelan geometris digunakan untuk membuat verifikasi visual dari suatu komponen atau sistem
komponen. Dengan melihat model solid tiga dimensi, masalah antara interaksi bagian dapat dengan mudah diidentifikasi sebelum
analisis dan produksi. Pemodelan geometris sering disebut sebagai pemodelan padat. Banyak paket perangkat lunak pemodelan
geometris yang tersedia; akan tetapi, paket-paket penyusunan berbantuan komputer utama dilengkapi untuk menangani
perangkat lunak pemodelan tambahan. Saat ini, paket perangkat lunak pemodelan padat canggih (kadang-kadang disebut CAD
untuk desain berbantuan komputer versus penyusunan berbantuan komputer) mampu melakukan desain perkakas mati dan
cetakan dari model bagian padat, pembentukan lembaran logam, dan fitur-fitur canggih lainnya.10Mereka juga telah berevolusi
untuk bekerja secara mulus dengan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer dengan menggunakan model padat alih-
alih model bingkai kawat dan permukaan.11
Paket perangkat lunak analisis elemen hingga (FEA) secara luas dianggap sebagai alat paling kuat yang tersedia untuk seorang
insinyur desain. Ruang lingkup teknik elemen hingga mencakup semua bidang teknik, seperti mekanika padat, mekanika fluida,
perpindahan panas, getaran, dan elektromagnetik, untuk menyebutkan kategori terluas. Keuntungan dari paket perangkat lunak
analisis elemen hingga terletak pada kekuatannya untuk menganalisis dan mengoptimalkan respons sistem sebelum
pengembangan dan pengujian prototipe. Alat ini dapat membantu mendeteksi masalah sejak dini,

10Patrick Waurzyniak, “Alat CAD/CAM Meningkatkan Standar,” www.sme.org/manufacturingengineering (Januari 2001): 52–60.
11Jean Owen, "CAM Merangkul Padat,"Teknik Manufaktur(Februari 1999): 80–90.
264 - BAB 11

memungkinkan kualitas oleh tim desain untuk menerapkan perubahan alternatif bersama-sama dan dengan cepat menguji
perubahan produk untuk melihat efeknya pada kualitas dan kinerja.
Perangkat lunak analisis parametrik adalah perpanjangan dari konsep kombinasi antara perangkat lunak pemodelan geometris
atau padat dan perangkat lunak elemen hingga. Biasanya, analisis menggunakan metode elemen hingga melibatkan pendefinisian
geometri bagian dan sifat material serta pembebanannya; menentukan solusi untuk tegangan, suhu, aliran, dan sebagainya; dan
menginterpretasikan hasil solusi. Ketika hasil menunjukkan bahwa perubahan desain diperlukan, geometri bagian harus diubah
dan proses penyelesaian diulang. Mengulangi prosedur ini berkali-kali bisa sangat mahal dan memakan waktu. Prosedur ini sangat
melelahkan jika modelnya rumit atau jika banyak perubahan harus dilakukan. Perangkat lunak analisis parametrik memberi
pengguna kemampuan untuk mengotomatiskan perubahan apa pun dengan memprogram perangkat lunak untuk membuat
keputusan berdasarkan fungsi yang ditentukan, variabel, dan kriteria analisis yang dipilih. Perangkat lunak ini dapat diprogram
untuk memberikan kontrol kepada pengguna atas hampir semua variabel seperti dimensi, bahan, pemuatan, lokasi kendala, dan
penyempurnaan mesh. Perangkat lunak analisis parametrik memperluas kemampuan perangkat lunak pemodelan geometris atau
padat dan perangkat lunak FEA untuk memasukkan pemodelan parametrik dari perpustakaan bagian dan pengoptimalan desain.

Teknik prototyping cepat digunakan untuk dengan cepat menghasilkan model fisik "satu bagian" dari suatu komponen atau
produk. Ada enam teknik pembuatan prototipe cepat yang tersedia secara komersial. Ini adalah: stereolithography (STL), solid
ground curing (SGC), selective laser sintering (SLS), fused deposition modeling (FDM), direct shell production casting (DSPC), dan
laminated object method (LOM). Teknik ini memanfaatkan informasi dari CAD dan perangkat lunak pemodelan geometris untuk
menghasilkan replika geometris yang tepat dari desain teknik dalam waktu yang jauh lebih singkat daripada proses pemesinan
tradisional. Dalam stereolitografi, dalam salah satu teknik yang paling populer, model plastik tiga dimensi dari suatu bagian
diproduksi dengan menyembuhkan fotomonomer cair dengan laser. Demikian pula, curing tanah padat menghasilkan model
plastik dengan menyembuhkan resin cair dengan sumber sinar UV. Dalam proses sintering laser selektif, bubuk plastik dan lilin
disinter dengan laser inframerah untuk menghasilkan model. Kawat plastik atau lilin dilebur dan dikirim melalui kepala ekstrusi
untuk menghasilkan model dalam proses yang disebut pemodelan deposisi fusi. Proses yang disebutkan di atas menghasilkan
bagian padat, sedangkan dalam metode pengecoran produksi cangkang langsung, nosel jet tinta menerapkan pengikat cair ke
bubuk keramik untuk menghasilkan cetakan cangkang dari bagian tersebut. Dalam metode objek laminasi, selembar kertas
digulung ke atas platform dan kemudian laser digunakan untuk memotong kertas berlebih untuk membentuk model. Perlu dicatat
bahwa teknik prototipe cepat tidak menghasilkan model dengan karakteristik mekanis yang realistis. Namun, baru-baru ini, bentuk
baru prototipe cepat, yang disebut pembuatan alat cepat, benar-benar dapat membuat cetakan logam untuk produksi jangka
pendek. Pembuatan alat yang cepat menjembatani kesenjangan antara kebutuhan akan sejumlah kecil prototipe dan produksi
penuh dengan menggunakan bahan khusus atau pascaproses, seperti poliamida tembaga, bubuk baja tahan karat yang disinter
panas, dan campuran epoksi/baja, untuk beberapa nama.12

Desain untuk pembuatan dan perakitan (DFMA) adalah filosofi desain yang mengidentifikasi masalah produksi dan perakitan.
Program perangkat lunak memperingatkan para insinyur tentang masalah desain sebelum produksi. Masalah potensial, seperti
biaya yang berlebihan karena kompleksitas bagian, jumlah suku cadang, prosedur perakitan yang sulit, peningkatan waktu
perakitan, dan toleransi yang tidak masuk akal atau tidak beralasan, dapat diidentifikasi, dan perubahan dalam desain dapat
dilakukan sebelum upaya desain berlanjut atau, yang lebih penting. , sebelum produksi penuh dimulai. Baru-baru ini, DFMA telah
berkembang untuk juga memasukkan desain untuk layanan dan desain untuk lingkungan. Dalam desain untuk layanan, produk
atau proses dirancang untuk perbaikan dan pemeliharaan yang efisien dengan menetapkan urutan perakitan dan pembongkaran,
menghasilkan tingkat kesulitan dan perkiraan waktu untuk layanan, dan mengidentifikasi masa pakai suku cadang tertentu. Dalam
desain untuk lingkungan, produk atau proses dirancang sedemikian rupa sehingga pembuangannya tidak menimbulkan dampak
lingkungan yang merugikan sekaligus hemat biaya.

Robert Aronson, “Pembuatan Alat Melalui Prototipe Cepat,”Teknik Manufaktur(November 1998): 52–56.
12
 KUALITAS BERDASARKAN DESAIN - 265

Desain untuk keandalan (DFR) adalah filosofi untuk memastikan, bahwa keandalan dibangun ke dalam desain. Keandalan
adalah probabilitas bahwa suatu produk akan melakukan fungsi yang dimaksudkan, untuk waktu tertentu dalam kondisi yang
ditentukan. Alat DFR tipikal meliputi yang berikut ini:

• Mode kegagalan dan analisis efek (FMEA).

• Analisis kekuatan tegangan untuk meminimalkan kemungkinan kegagalan.

• Pemilihan bagian, dengan mempertimbangkan kondisi operasi dan faktor beban.

• Penurunan daya berarti menggunakan sistem pada beban yang lebih rendah dari nilai pengenal untuk meningkatkan keandalan.

• Redundansi adalah teknik yang mirip dengan subsistem "siaga".

• Model pertumbuhan keandalan untuk memantau apakah keandalan sistem memenuhi target.

• Accelerated life testing (ALT) dilakukan pada tegangan yang meningkat dan/atau operasi yang lebih cepat untuk mengurangi durasi
pengujian.

• Multiple Environment Overstress Tests (MEOST) adalah teknik penerapan beban gabungan untuk mensimulasikan semua
mode kegagalan dalam pengujian lab.

Design for Maintainability atau Serviceability (DFS) memiliki hubungan yang kuat dengan desain untuk perakitan. Beberapa
prinsip yang mendasarinya antara lain sebagai berikut:

• jumlah pengikat rendah

• jumlah alat rendah

• jadwal pemeliharaan yang dapat diprediksi

• fungsi layanan satu langkah

• memperpanjang interval perawatan karena kegagalan yang dapat diprediksi relatif lebih murah jika dibandingkan dengan
kegagalan acak, misalnya, penggantian filter, penggantian oli

• menyediakan fasilitas diagnostik dan pemantauan

Mode kegagalan dan analisis efek (FMEA) adalah teknik analitis untuk mengidentifikasi mode kegagalan yang dapat
diperkirakan dari suatu produk atau proses dan merencanakan penghapusannya. Dengan kata lain, FMEA dapat dijelaskan sebagai
sekelompok kegiatan yang dimaksudkan untuk: mengenali dan mengevaluasi potensi kegagalan suatu produk atau proses dan
dampaknya; mengidentifikasi tindakan yang dapat menghilangkan atau mengurangi kemungkinan terjadinya potensi kegagalan;
dan mendokumentasikan prosesnya. FMEA membutuhkan upaya tim untuk dengan mudah dan murah mengurangi perubahan
dalam desain dan produksi. Ada dua jenis utama FMEA: desain dan proses (dibahas dalam Bab 12).

Alat Produksi
Meningkatkan kualitas suku cadang yang diproduksi dan mengurangi waktu siklus produksi memerlukan penggunaan program
perangkat lunak bertenaga tinggi yang terintegrasi dengan peralatan mesin yang dikendalikan komputer dan fasilitas modern.
Kualitas utama dengan alat desain untuk produksi adalah:

Robotika.
Manufaktur dengan bantuan komputer. Alat

yang dikendalikan numerik komputer.

Perbaikan proses yang berkelanjutan.

Produksi tepat waktu.

Perangkat lunak manufaktur virtual.

266 - BAB 11

Manufaktur tangkas (atau ramping).

Pengukuran dan verifikasi lanjutan.

Sejak tahun 1960-an dan 1970-an robot menjadi lebih maju dan lebih lazim di bidang manufaktur. Dari apa yang dimulai sebagai proses
otomatisasi sederhana berkembang menjadi robot yang melakukan operasi pengelasan tingkat lanjut, verifikasi toleransi, penanganan
material, dan pengecatan presisi pada jalur perakitan mobil. Keuntungan dari robotika sudah jelas (mengurangi biaya overhead dan tenaga
kerja, throughput yang jauh lebih cepat, dan potensi nol cacat, skrap dan pengerjaan ulang, untuk beberapa nama), namun, investasi modal
kadang-kadang dapat menjadi penghalang. Robot telah menjadi lebih cepat dan memiliki pengontrol yang lebih baik untuk operasi yang
sangat canggih, dan telah meningkatkan kapasitas beban dibandingkan dengan pendahulunya.13Mereka mampu beroperasi dalam komputer
pribadi arsitektur terbuka, dan mereka berinteraksi secara mulus dengan sebagian besar paket perangkat lunak CAD/CAM.14Saat ini, seorang
insinyur dapat merancang produk dalam paket CAD utama apa pun dan kemudian mentransfer desain ke perangkat lunak simulasi robot
untuk mempertimbangkan opsi pembuatan. Pada titik ini dalam perkembangan mereka, satu-satunya batasan untuk kemajuan masa depan
mereka adalah antarmuka manusia. Robot sekarang sedang dikembangkan sebagai sistem otonom, dan robot jenis berkantung, bahkan
digunakan dalam operasi pencarian dan penyelamatan di World Trade Center setelah peristiwa 11 September 2001.

Perangkat lunak Computer-aided manufacturing (CAM) digunakan untuk mengidentifikasi jalur perkakas mesin dan parameter
produksi lainnya untuk mengoptimalkan pemesinan suatu suku cadang. Setelah bagian telah sepenuhnya digambar menggunakan
CAD atau program pemodelan geometris, perangkat lunak CAM mengidentifikasi parameter pemesinan kritis berdasarkan
terutama pada geometri bagian, ukuran, dimensi dan toleransi, dan material. Parameter pemesinan kritis mencakup laju
pengumpanan alat mesin, stok yang dibutuhkan, ukuran bit, dan jalur pahat yang optimal, untuk beberapa nama. Saat ini, sistem
CAM bekerja hampir mulus dengan sebagian besar perangkat lunak desain berbantuan komputer. Mereka telah mencapai tingkat
kecerdasan yang tinggi dengan asosiasi penuh antara model solid dan jalur alat, pengenalan fitur standar, kecepatan lebih tinggi,
dan pemesinan berbasis pengetahuan (atau sejarah).15
Peralatan mesin, seperti pabrik, mesin bubut, dan pengepres, yang sepenuhnya dikendalikan oleh mikroprosesor
disebut peralatan mesin kontrol numerik komputer (CNC). Mesin CNC canggih dan fasilitas modern juga dapat
mengotomatisasi penanganan material. Bahasa komputer khusus, seperti kode G dan M, dan lokasi koordinat digunakan
untuk memprogram mesin CNC. Setelah bagian telah sepenuhnya digambar menggunakan CAD atau program pemodelan
geometris, dapat dengan mudah ditransfer ke program CAM dan kemudian dikerjakan melalui antarmuka antara program
CAM dan mesin CNC. Biasanya, operator membutuhkan sedikit pengetahuan tentang bahasa pemrograman aktual yang
terlibat karena antarmuka yang mudah digunakan antara paket perangkat lunak.
Peningkatan proses berkelanjutan (CPI), sebagaimana diterapkan pada kualitas berdasarkan desain, adalah studi sistematis
tahun demi tahun untuk meningkatkan proses produksi yang terlibat dalam produksi. Proses produksi terus ditingkatkan dengan
menjadikannya efektif, efisien, dan mudah beradaptasi dengan perubahan. Proses ini melibatkan menghilangkan pemborosan dan
pengerjaan ulang, mengurangi skrap dan waktu siklus, menghilangkan aktivitas yang tidak meningkatkan nilai produk, dan
menghilangkan ketidaksesuaian di mana pun mereka terjadi.
Produksi just-in-time (JIT) adalah metode pengendalian proses dan filosofi produksi yang menyediakan suku cadang,
komponen, dan rakitan ke produksi pada waktu yang tepat saat dibutuhkan. Hasil produksi JIT adalah persediaan bahan baku yang
lebih sedikit, persediaan suku cadang yang lebih kecil, barang dalam proses yang lebih sedikit, dan waktu tunggu yang lebih
singkat. Manfaat produksi JIT adalah pengurangan yang signifikan dalam ruang lantai, lebih sedikit overhead, dan, yang paling
penting, pengurangan biaya. Kemungkinan jebakan produksi JIT adalah pengurangan persediaan ke tingkat yang sangat rendah.
Oleh karena itu, kehati-hatian harus diberikan untuk memilih pemasok dengan produk dan layanan berkualitas tinggi serta
pengetahuan tentang waktu produksi dan proses.

13Russ Olexa, “More Brawn and Brains,” www.sme.org/manufacturingengineering (September 2001): 90–120.
14Patrick Waurzyniak, "Revolusi Robotika,"Teknik Manufaktur(Februari 1999): 40–50.
15Patrick Waurzyniak, “CAM Menjadi Lebih Cerdas,” www.sme.org/manufacturingengineering (Juli 2000): 56–69.
 KUALITAS BERDASARKAN DESAIN - 267

Dengan perangkat lunak manufaktur virtual, insinyur produksi dapat membuat pabrik di komputer desktop mereka.
Mereka dapat mensimulasikan fasilitas produksi dengan robot penanganan mekanis, sistem pengelasan busur dan titik
otomatis, mesin pengeboran dan memukau, pengecatan dan pelapisan otomatis, pemesinan yang dikontrol secara
numerik, pengukuran terkoordinasi, dan proses perakitan yang menunjukkan operasi manufaktur dan produksi lengkap
dalam pengaturan virtual . Perangkat lunak manufaktur virtual memungkinkan insinyur produksi untuk menganalisis dan
men-debug fasilitas produksi sebelum investasi peralatan modal.
Manufaktur tangkas membantu organisasi berkembang dalam pasar yang cepat berubah dan kompetitif dengan memasukkan
keserbagunaan ke dalam lingkungan manufaktur. Lingkungan manufaktur yang gesit merespons permintaan pasar dengan cepat
dengan menggabungkan teknologi baru dengan cepat ke dalam produk dan dengan mudah beradaptasi dengan banyak
kebutuhan pelanggan yang berbeda. Baru-baru ini, sistem manufaktur fleksibel, juga disebut sel dan pusat manufaktur, telah
menjadi hal biasa. Sel atau pusat ini mampu melakukan beberapa operasi pemesinan, penanganan material, dan sebagainya
sambil juga bersifat modular dalam desain dan mudah beradaptasi dengan konfigurasi baru.16Meskipun sifatnya mirip dengan
agile manufacturing, karena fokusnya adalah membawa produk yang hemat biaya ke pasar lebih cepat, lean manufacturing
berusaha untuk berbuat lebih banyak dengan lebih sedikit. Artinya, lebih sedikit usaha manusia, lebih sedikit ruang pabrik, lebih
sedikit investasi modal dan lebih sedikit rekayasa untuk menghasilkan produk dalam separuh waktu.17Untuk mencapai lean
manufacturing, banyak perubahan teknologi yang harus terjadi dengan organisasi: produksi harus menjadi aliran berkelanjutan
atau setidaknya aliran supermarket; sifat siklus penawaran dan permintaan pada sistem produksi harus dihaluskan; sistem
manufaktur yang gesit (fleksibel) harus diterapkan; pemeliharaan produktif total harus dilakukan dengan memberdayakan
karyawan; limbah harus dihilangkan; dan organisasi harus mengupayakan kualitas 100% sebelum inspeksi.14,18
Baru-baru ini, kemajuan dalam pengukuran dan verifikasi telah menyatukan dunia alat pengembangan produk
berorientasi komputer dan alat manufaktur berorientasi komputer. Mesin pengukur koordinat (juga disebut
komputer) (CMM) dapat secara otomatis mengukur objek tiga dimensi dan mentransfer informasi bolak-balik ke
perangkat lunak desain berbantuan komputer untuk pengukuran, penyelarasan, dimensi, dan verifikasi.19Apa yang
dimulai dari sistem probe fisik dua dimensi telah berkembang menjadi sistem probe tiga dimensi,20probe
genggam, titik fotogrametri, pelacak laser, dan baru-baru ini, radar laser,21iluminasi garis laser, dan teknologi
kamera pemindaian garis.22Sistem terbaru mampu mendefinisikan bentuk bagian secara otomatis dengan presisi
yang sangat tinggi. Misalnya, teknologi terbaru mampu mengukur kelengkungan kompleks airfoil untuk mesin
turbin.23Saat ini, CMM juga dapat digunakan dalam proses otomatis untuk memverifikasi bagian mesin secara real-
time untuk melakukan penyesuaian yang diperlukan.

Alat Statistik
Insinyur kualitas adalah pengguna utama alat statistik yang terkait dengan kualitas berdasarkan lingkungan
desain; namun, semua karyawan harus dapat menggunakan alat statistik jika sesuai. Alat statistik utama yang
mencakup semua aspek desain, pengujian, dan produksi adalah:

Analisis tumpukan toleransi statistik.

Keandalan dan analisis data kehidupan.

16Robert Aronson, "Sel dan Pusat,"Teknik Manufaktur(Februari 1999): 52–60.

17Drew Lathin dan Ron Mitchell, “Belajar dari Kesalahan,”Kemajuan Kualitas(Juni 2001): 39–45.
18John Allen, “Buat Manufaktur Lean Bekerja untuk Anda,” www.sme.org/manufacturingengineering (Juni 2000): 34–40.
19 Simon Raab, "Perbatasan Terakhir CAD,"Teknik Manufaktur(April 1999): 84–90.
20Marco Manganelli, “Mengukur Dunia Nyata dengan Sistem Pemindaian Berkinerja Tinggi,”Intisari Berkualitas(September 2000): 37–41.
21David A. White, “Radar Laser Koheren,”Intisari Berkualitas(Agustus 1999): 35–38.
22Robert Green, "Mengukur Kurva Kompleks dengan Twist Baru,"Intisari Berkualitas(September 1999): 35–38.
23Ibid.
268 - BAB 11

Desain percobaan.
Metode permukaan respons.
Kontrol proses statistik.

Analisis stack-up toleransi statistik dilakukan untuk mencegah masalah fungsional atau perakitan karena
toleransi yang salah. Simulasi dilakukan untuk mengantisipasi masalah jika ada, sebelum pembuatan fisik suku
cadang.
Keandalan dan analisis data kehidupan dibentuk sebelumnya untuk memperkirakan ukuran seperti Mean Time Between
Failures (MTBF) atau B10hidup yang merupakan periode waktu di mana 10% dari bagian atau sistem akan gagal. Data keandalan
paling sering tidak lengkap, yaitu data kegagalan dan kelangsungan hidup. Data tersebut memerlukan pendekatan yang berbeda
dari analisis statistik untuk menarik kesimpulan tentang validasi reliabilitas.
Desain eksperimen (DOE) atau desain eksperimental, adalah studi numerik yang mengidentifikasi variabel dalam suatu
proses atau produk yang merupakan parameter kritis atau menyebabkan variasi yang signifikan dalam proses. Dengan AQ1
menggunakan teknik eksperimen formal, pengaruh banyak variabel dapat dipelajari pada satu waktu. Perubahan pada
proses atau produk diperkenalkan secara acak atau dengan eksperimen yang sangat terstruktur dan direncanakan dengan
cermat. Ada tiga pendekatan untuk DOE: klasik, Taguchi (lihat Bab 16) dan Shainin. Praktisi yang bijaksana akan terbiasa
dengan ketiga pendekatan dan mengembangkan metodologinya sendiri.
Response Surface Methods (RSM) digunakan untuk mengoptimasi solusi yang diperoleh melalui DOE ketika
respon dalam nonlinier.
Kontrol proses statistik (SPC) adalah alat TQM utama (lihat Bab 15). Ini adalah teknik charting yang digunakan untuk memantau
variasi proses dan memperbaiki masalah sebelum memproduksi memo. Karena DOE mengidentifikasi parameter kritis dan nilai
targetnya, penggunaannya harus benar-benar mendahului SPC di sebagian besar keadaan. Bukan hal yang aneh untuk
menemukan setelah eksperimen bahwa SPC mengendalikan variabel yang salah atau bahwa targetnya salah.

Jebakan Kualitas dengan Alat Desain

Perhatikan bahwa, dengan judul bagian ini, tidak ada negatif untuk menerapkan kualitas dengan alat desain. Ingatlah bahwa sebelum salah
satu alat yang disebutkan di atas akan membantu kualitas melalui proses desain, karyawan harus memiliki pengalaman—dan seringkali
keahlian—dengan mereka. Bahkan, karena kurangnya pengalaman, alat ini pada awalnya akan memperpanjang waktu tunggu. Misalnya,
ketika seorang insinyur/perancang desain pertama kali diperkenalkan ke perangkat lunak penggambaran berbantuan komputer, gambar
produksi pertamanya dapat memakan waktu tiga kali lipat dari waktu sebelumnya. Namun, setelah pelatihan yang tepat dan bahkan
pengalaman yang terbatas, gambar yang sama dapat memakan waktu sepertiga lebih sedikit dan secara signifikan mengurangi waktu yang
dialokasikan untuk modifikasi di masa mendatang.
Tanpa pelatihan yang tepat, banyak dari alat ini bisa berbahaya di tangan yang salah. Oleh karena itu, penting
untuk memiliki orang-orang teknis dalam kualitas dengan kelompok desain yang mahir dengan alat-alat.
Organisasi yang bermaksud menerapkan filosofi kualitas dengan desain perlu mengalokasikan sumber daya yang
signifikan untuk pengembangan dan pendidikan profesional karyawan. Karena investasi modal awal, imbalan dari
kualitas lingkungan desain sangat jarang diwujudkan dalam jangka pendek. Sisi positifnya, investasi dalam kualitas
dengan alat desain sering kali menghasilkan peningkatan retensi dan kepuasan karyawan.

Contoh Alat
Ada banyak contoh organisasi, dari manufaktur hingga layanan, menggunakan kualitas dengan alat desain dalam pengembangan
produk dan produksi untuk mengurangi waktu mereka ke pasar, untuk mengurangi biaya, dan untuk meningkatkan kualitas.
Contoh berikut memberikan berbagai organisasi, meskipun organisasi terutama yang lebih besar, yang:
 KUALITAS BERDASARKAN DESAIN - 269

telah berhasil menerapkan kualitas dengan desain. Namun, ada juga organisasi kecil di seluruh dunia yang mendapat manfaat dari
kualitas berdasarkan desain.

1. Mungkin salah satu contoh kualitas terbaik berdasarkan desain adalah desain dan konstruksi Boeing
777 yang hampir 100% dirancang, dianalisis, dan diuji menggunakan tim multi-disiplin, desain untuk manufaktur dan
perakitan, perangkat lunak analisis dan desain berbantuan komputer, mesin kontrol numerik komputer, dan beragam
jaringan komputer dengan pemasok mereka. Baru-baru ini, tim dari Boeing dan Boeing memenangkan 2000 RIT/
USAToday Quality Cup untuk manufaktur ketika meningkatkan tingkat keausan pada konverter ozon dari satu tahun
menjadi tiga tahun.24Dengan menggunakan kualitas berdasarkan desain, tim menghemat $20 juta dan menciptakan $10
juta lagi dalam bisnis dari penjualan tambahan.
2. Contoh lain dari quality by design di industri pesawat terbang adalah desain dan konstruksi F-22
joint strike fighter yang diproduksi oleh Lockheed Martin dan joint strike fighter X-32 yang diproduksi oleh Boeing.
sebuah. Sebuah tim yang terdiri dari TRW dan Lockheed, dan juga Motorola, Rockwell, Texas Instruments,
ITT, dan GEC memenangkan RIT/USA Today Quality Cup 1994 untuk manufaktur dengan menggunakan
pendekatan kualitas berdasarkan desain yang diadaptasi dari industri otomotif dan mengandalkan
telekonferensi konstan .25Sebagai hasil dari upaya tim, tim memotong biaya sistem komunikasi dan
navigasi F-22 dari $2,1 juta menjadi $1,6 juta per jet. Tim meyakinkan Departemen Pertahanan bahwa
suku cadang komersial (dibandingkan spesifikasi militer yang kaku) dapat digunakan untuk banyak
komponen. Tim juga mengurangi jumlah kotak yang digerakkan oleh semikonduktor dari 12 menjadi 1.
b. Lockheed Martin menggunakan simulasi ekstensif dan berbagai program perangkat lunak dalam program F-22 untuk menangani
manufaktur, perlengkapan, pemeliharaan, ergonomi, waktu pemotongan, dan biaya.26Mereka menggunakan perangkat lunak
manufaktur digital dan solusi lain untuk meningkatkan kualitas dan mengurangi biaya tenaga kerja. Misalnya, beberapa
pekerjaan yang membutuhkan 96 jam kerja dikurangi menjadi satu setengah jam kerja.

c. Demikian pula, Boeing menggunakan perangkat lunak kontrol numerik virtual dan perangkat lunak simulasi dan verifikasi untuk

mengotomatisasi jalur pahat sebelum pemotongan logam.27

3. Iomega Corp. adalah pemenang bersama dari RIT/USA Today Quality Cup 2001 di kategori manufaktur
berdarah dengan menggunakan berbagai prinsip kualitas dengan desain dalam desain HipZip baru mereka yang memutar
file musik digital.28Karena waktu yang sangat cepat untuk tenggat waktu pasar, anggota tim di Iomega menggunakan
strategi multi-lipat: desain didasarkan pada apa yang diinginkan pelanggan (bukan insinyur); cetakan aluminium untuk
evaluasi dibuat dalam beberapa hari dibandingkan dengan tiga bulan; pengujian produk dilakukan secara berurutan
dengan proses desain; dan produk dirancang untuk kemudahan manufaktur (misalnya satu jenis sekrup digunakan di
seluruh desain).

4. Dimulai pada awal 1980-an dengan pembelian The Harley-Davidson Motor Company dari AMF,
perusahaan pulih dari kinerja (dan produk) yang sangat buruk pada dekade sebelumnya dengan menggunakan banyak
aspek kualitas berdasarkan desain. Sepanjang akhir 1980-an dan 1990-an mereka menerapkan banyak program untuk
meningkatkan kinerja perusahaan mereka, seperti: bahan sesuai kebutuhan (bagian dari JIT), program TPM yang sukses,
manufaktur berbantuan komputer, desain untuk manufaktur dan perakitan, dan tangkas (atau ramping) manufaktur.
Sebagai hasil dari upaya mereka, mereka adalah salah satu perusahaan paling stabil dan sukses di dunia, tidak hanya
dalam produksi dan penjualan sepeda motor, tetapi juga dalam semua aspek ekonomi global.

242000 RIT/USA Today Quality Cup.

251994 RIT/USA Today Quality Cup.
26“Simulation Aids Manufacturability for Joint Strike Fighter,” www.sme.org/manufacturingengineering (Oktober 2001): 30–32.
27 Patrick Waurzyniak, “Simulations Speed Production,” www.sme.org/manufacturingengineering (April 2001): 36–40.
28 Matt Krantz, “Para Insinyur Menyelaraskan untuk Menghemat Waktu,”Amerika Serikat Hari Ini(10 Mei 2001): 3B.
270 - BAB 11

5. SUV X5 BMW adalah mobil BMW pertama yang 100% dirancang secara digital menggunakan bantuan komputer 3-D
program desain.29Dengan menggunakan CAD, mereka mengurangi waktu pengembangan kendaraan, mencapai toleransi manufaktur yang
lebih ketat, melakukan tes desain dan evaluasi struktural, termasuk simulasi, dan masalah keselamatan terverifikasi (rollover),
memungkinkan BMW untuk merespon lebih cepat terhadap kebutuhan pelanggan (perubahan) di versi kendaraan masa depan.

6. Untuk tiga besar pembuat mobil AS, menerapkan kualitas dengan teknik desain telah meningkatkan pro-
dan membantu mendapatkan kembali pangsa pasar dan dominasi mereka. Misalnya, General Motors menghilangkan 900 suku cadang dari
Chevrolet Lumina 1995 dibandingkan dengan model 1994 dan mengurangi waktu perakitan hingga 33%. Di Ford Motor Company, Mustang
1994 didesain ulang hanya dalam 35 bulan menggunakan kualitas berdasarkan desain. Di Plymouth Neon baru, hanya 300 jenis pengencang
yang digunakan, dibandingkan dengan 650 untuk kebanyakan kendaraan, menjadikan Neon salah satu mobil kecil pertama yang
menguntungkan dari tiga besar.

7. General Electric Aerospace menerapkan kualitas berdasarkan desain pada sistem radar berbasis darat. Apa biasanya?
akan memakan waktu enam sampai sembilan bulan untuk merancang dan dimasukkan ke dalam produksi hanya membutuhkan waktu tiga bulan, setara dengan

pengurangan 60% dalam waktu rekayasa dan pengujian.

8. Ingersoll-Rand Corporation menggabungkan kualitas dengan desain dalam proyek pengembangan produk baru-baru ini.
Mereka merancang penggiling genggam bertenaga udara yang biasanya membutuhkan waktu empat tahun, pengembangan total. Pengembangan

hanya memakan waktu satu tahun menggunakan kualitas dengan desain.

9. Lamb Technicon, anak perusahaan dari Litton Industries, menggunakan perangkat lunak manufaktur virtual untuk Chrysler
Perakitan kendaraan Cirrus dan Stratus Corporation. Dengan mensimulasikan pengoperasian 40 robot pengelasan titik
dan penanganan mekanis dengan perangkat lunak manufaktur virtual, jumlah waktu yang diperlukan untuk memprogram
robot berkurang dari perkiraan 1600 jam kerja teknik menjadi 300.

10. Tim pengembangan produk dari Delphi dapat mencapai persyaratan peluncuran yang sempurna. Pelanggan mereka-
tomer membutuhkan penggunaan pengelasan transmisi laser untuk memasang penutup produk ke
kasingnya dengan segel anti bocor. Ini membutuhkan pengelasan transmisi laser polimer yang merupakan
teknologi yang relatif baru, dan ada filosofi yang bervariasi dan kontradiktif tentang pendekatan di antara
pemasok peralatan. Dengan latar belakang tersebut, tim Delphi memutuskan untuk menggunakan
pendekatan DFSS untuk mengoptimalkan proses pengelasan laser. Metode DFSS memungkinkan tim untuk
melampaui tujuan proyek. Tim mengurangi kebutuhan peralatan modal, melampaui persyaratan kinerja
pelanggan, dan mencapai kemampuan proses yang lebih besar dari Six Sigma. Metode ini juga
meminimalkan biaya pengembangan tim dengan membimbingnya untuk menggunakan strategi
eksperimental yang sangat efisien. Tanpa menggunakan cara-cara tersebut,30

Ini adalah kisah sukses organisasi yang menerapkan kualitas dengan alat desain dengan benar, tetapi harus
diingat bahwa banyak dari organisasi ini tidak hanya menguasai alat teknis yang dibutuhkan. Mereka juga
memaksimalkan penggunaan alat teknis dengan meningkatkan komunikasi di dalam tim di awal proyek.

Kesalahpahaman dan Jebakan

Beberapa organisasi mengklaim telah menggunakan kualitas berdasarkan desain untuk beberapa waktu. Hal ini mungkin terjadi, tetapi
mungkin juga bahwa mereka telah mendefinisikan ulang kualitas dengan desain agar sesuai dengan metode mereka daripada mengubah
gaya manajemen mereka saat ini. Berikut ini adalah daftar beberapa kesalahpahaman umum yang harus dipahami oleh mereka yang
mengklaim telah menggunakan kualitas berdasarkan desain.

29Robert A. Green, “BMW Mendorong Keselamatan dengan Kualitas,”Intisari Berkualitas(Agustus 2001): 26–28.

30“DFSS Lights the Way” oleh Carl Berardinelli dan lainnya, Six Sigma Forum Magazine, diterbitkan oleh ASQ, Mei 2009.
 KUALITAS BERDASARKAN DESAIN - 271

1. Kualitas berdasarkan desain bukanlah desain dan produksi secara bersamaan; justru mendorong sebaliknya. Tidak ada apa-apa
diproduksi sampai semua desain disepakati antara semua produsen yang diperlukan untuk membuat produk.

2. Kualitas berdasarkan desain bukanlah perbaikan cepat atau formula ajaib untuk sukses; itu adalah cara berpikir. Orang orang
yang terlibat dalam kualitas menurut kelompok desain harus menjadi spesialis sebelum mereka dimasukkan ke dalam kelompok. Jika
keahlian teknis ini tidak ada, hanya sedikit yang akan diperoleh dengan kualitas melalui prinsip-prinsip desain.

3. Kualitas berdasarkan desain tidak memerlukan pengujian produk berulang kali hingga desain optimal
tercapai. Quality by design menerapkan desain one-pass, dimana produk lolos pengujian pertama kali.
4. Kualitas menurut desain sering dikacaukan dengan teknik inspeksi yang digunakan dalam TQM. Kualitas berdasarkan desain adalah
sangat tergantung pada lingkungan TQM, tetapi metode inspeksi yang sama tidak diperlukan. Kualitas dengan desain
menggabungkan pengulangan ke dalam produknya, baik secara otomatis atau manual. Kualitas dengan desain
mempertimbangkan dan menerapkan apa yang telah dipelajari tentang kemampuan proses dalam pengaturan TQM. Dengan
demikian, produk dirancang dengan baik dalam kemampuan proses untuk memfasilitasi SPC.

Dengan janji penghematan besar, banyak organisasi dapat melihat manfaat kualitas dengan merancang dan berinvestasi dalam
sejumlah besar teknologi, menyewa konsultan, meruntuhkan tembok antar departemen, dan membeli perangkat lunak dan
perangkat keras, hanya untuk kecewa dengan laba atas investasi mereka. . Berikut ini adalah daftar beberapa perangkap umum
yang harus dihindari jika sebuah organisasi mempertimbangkan untuk menerapkan kualitas berdasarkan desain.

1. Anggota tim harus ditugaskan ke departemen fungsional, seperti dalam rekayasa sekuensial; namun,
loyalitas utama mereka terletak pada kualitas oleh tim desain. Jangan menghilangkan proses rekayasa sekuensial; sebagai
gantinya, lakukan semua desain di depan sebagai kelompok dengan komunikasi yang lebih baik. Misalnya, jangan merencanakan
sepuluh tahun kerja untuk mengoptimalkan desain komponen setelah sistem sepenuhnya dibuat prototipe atau merencanakan
beberapa iterasi desain produk baru sebelum manufaktur.

2. Hindari berjanji untuk memenuhi jadwal yang tidak dapat diperoleh, karena melewatkan jadwal yang tidak dapat diperoleh membawa

hukuman yang lebih berat daripada bertemu dengan hukuman yang lebih lama. Misalnya, jangan menambah waktu tunggu fabrikasi untuk

memungkinkan perubahan desain yang diantisipasi atau tidak terkendali.

3. Hindari penggunaan toleransi yang ketat dan persyaratan yang ketat untuk mendapatkan desain sekali jalan.

4. Hindari mengubah definisi dan spesifikasi produk selama fase desain. Biaya meningkatkan eksposur
pada dasarnya ketika fitur ditambahkan melalui siklus pengembangan yang menyebabkan desain, perkakas, dan sistem
produksi berubah.
5. Hindari penjajagan suku cadang “business as usual” dengan menggunakan penawar rendah.

6. Hindari mengotomatisasi fase pengembangan produk sebelum disederhanakan.

Tentu saja, ini hanya beberapa jebakan yang mungkin terjadi, dan cara organisasi menerapkan kualitas
berdasarkan desain bergantung pada ukuran, struktur, dan lini produknya.

Organisasi Teladan TQM31

Didirikan pada tahun 1979, Trident yang dimiliki secara pribadi memproduksi komponen lembaran logam presisi, rakitan
elektromekanis, dan produk khusus, sebagian besar di industri peralatan kantor, pasokan medis, komputer, dan
pertahanan. Ini telah berkembang dari operasi tiga orang menjadi majikan dari 167 orang, menempati fasilitas modern
seluas 83.000 kaki persegi.

31Penghargaan Kualitas Nasional Malcolm Baldrige, Penerima Kategori Manufaktur 1996, Beranda NIST/Baldrige, Internet.
272 - BAB 11

Trident telah menetapkan "kualitas sebagai rencana bisnis dasarnya" untuk mencapai tujuan jangka pendek dan jangka panjang untuk
masing-masing dari lima pendorong bisnis utamanya: kepuasan pelanggan, kepuasan karyawan, nilai pemegang saham, kinerja operasional,
dan kemitraan pemasok. Semua tujuan, bagaimanapun, berkontribusi untuk mencapai tujuan menyeluruh Trident dari kepuasan pelanggan
total. Setiap proyek perbaikan dimulai dengan analisis menyeluruh tentang bagaimana memenuhi atau melampaui persyaratan pelanggan
dalam empat bidang penting: kualitas, biaya, pengiriman, dan layanan. Metrik dirancang untuk memastikan bahwa kemajuan menuju
peningkatan yang ditargetkan pelanggan dapat dievaluasi. Sistem pengumpulan data perusahaan menyediakan semua personel dengan
catatan terkini tentang kemajuan perusahaan menuju tujuannya. Data kinerja juga ditinjau setiap hari di setiap departemen dan mingguan
oleh Tim Eksekutif Senior. Setiap bulan sekali, tim ini mengumpulkan data untuk seluruh perusahaan dan melaporkan kemajuan menuju
sasaran yang ditetapkan untuk masing-masing dari lima penggerak bisnis utama.
Kontak reguler dengan pelanggan dan pemasok merupakan elemen penting dari strategi kualitas Trident. Eksekutif senior
bertemu dua kali setahun dengan perwakilan dari setiap perusahaan pelanggan untuk diskusi mendalam tentang kinerja Trident
sebagai pemasok, sementara 41 personel kontak pelanggan berinteraksi dengan perusahaan ini setiap hari. Pelanggan, serta
pemasok utama, juga berpartisipasi dalam Pertemuan Keterlibatan Berkelanjutan, yang diprakarsai oleh Trident, untuk
mendapatkan pemahaman penuh tentang desain produk baru atau yang dimodifikasi pelanggan.
Trident juga menggunakan teknologi untuk memperkuat hubungan dengan pelanggan dan pemasok. Kemampuan pertukaran
data elektronik, misalnya, memungkinkan transaksi tanpa kertas, sementara kemampuan pertukaran file memungkinkan
pelanggan mengirim desain mereka secara elektronik ke peralatan desain dan manufaktur berbantuan komputer Trident.
Diorganisasikan ke dalam tim departemen fungsional, karyawan "memiliki" proses spesifik dan diberi tanggung jawab untuk
mengidentifikasi masalah dan peluang untuk perbaikan. Untuk mendorong inovasi, karyawan memiliki wewenang untuk
memodifikasi proses mereka, menggunakan prosedur perbaikan proses yang didokumentasikan perusahaan, yang memusatkan
perhatian pada aktivitas tidak bernilai tambah yang dapat dihilangkan.
Perusahaan juga sangat bergantung pada kontribusi tim lintas fungsi, dan mendorong karyawan untuk mendiversifikasi
keterampilan dan kemampuan kerja mereka. Delapan puluh persen pekerja Trident dilatih dalam setidaknya dua fungsi pekerjaan,
baik dalam perjalanan ke tujuan tahun 1998 100 persen.
Untuk memperkuat komitmen pekerja terhadap perbaikan terus-menerus, perusahaan secara teratur mengakui kinerja yang
patut dicontoh. Penghargaan dan pengakuan karyawan terus meningkat, dari hanya sembilan insiden pada tahun 1988 menjadi
1.201 pada tahun 1995.
Perbaikan yang digerakkan oleh strategi kualitas total Trident telah mengkatalisasi peningkatan kinerja yang mengalir ke
seluruh organisasi dan menghasilkan manfaat yang diperoleh pelanggan. Pergantian karyawan telah menurun secara dramatis,
dari 41% pada tahun 1988 menjadi 5% pada tahun 1994 dan 1995. Perusahaan menghubungkan tren tenaga kerja yang positif ini
dengan peningkatan produktivitas dan peningkatan tingkat kepuasan pelanggan. Penjualan per karyawan naik dari $67.000 pada
tahun 1988 menjadi $116.000 pada tahun 1995.
Tingkat ketidaksesuaian telah turun secara konsisten, sedemikian rupa sehingga Trident sekarang menawarkan jaminan penuh terhadap
ketidaksesuaian dalam produk kustomnya. Keluhan pelanggan telah turun 80%, dan waktu yang dihabiskan untuk pengerjaan ulang telah
berkurang 90%. Di sisi layanan, perusahaan telah sangat meningkatkan kinerja pengiriman tepat waktu dari 87% pada tahun 1990 menjadi
99,94% pada tahun 1995. Mesin yang dibuat untuk salah satu pelanggan utama Trident langsung menuju ke pusat distribusi perusahaan
untuk pengiriman. Selama dua tahun terakhir, tidak ada ketidaksesuaian yang dilaporkan pada mesin yang dibuat oleh Trident ini.

Karyawan telah mengirimkan lebih dari 125 ide perbaikan proses per bulan dan 97% telah diimplementasikan. Peningkatan ini
dan lainnya telah memungkinkan Trident untuk mempertahankan statusnya sebagai pemasok utama bagi pelanggan utama,
bahkan setelah organisasi tersebut memangkas pemasok sebesar 65 hingga 75%.

Ringkasan

Pendekatan kualitas dengan desain dibandingkan dengan pendekatan lain menawarkan manfaat yang signifikan dibandingkan
dengan pengembangan produk "over-the-wall". Ini membutuhkan perubahan besar dari "over-the-wall" menjadi "rekayasa
simultan" dan memungkinkan bekerja dalam tim multidisiplin. Manajemen puncak memainkan peran utama dalam mengelola
perubahan ini karena memerlukan perubahan dalam desain organisasi dan aliran komunikasi.
 KUALITAS BERDASARKAN DESAIN - 273

Ada sejumlah alat organisasi yang berguna untuk implementasi yang sukses seperti TQM, jaringan komputer,
penyebaran fungsi kualitas, alat pertemuan virtual, dan sistem perencanaan sumber daya perusahaan. Alat
pengembangan produk meliputi analisis elemen hingga, perancangan dan perancangan dengan bantuan
komputer, pembuatan prototipe cepat, mode kegagalan dan analisis efek, desain untuk Six Sigma, dan
perancangan untuk keandalan. Kualitas berdasarkan desain dapat menjadi lebih efektif, bila dikombinasikan
dengan alat produksi seperti robotika, manufaktur berbantuan komputer, just-in-time, lean, dll. Alat statistik
seperti desain eksperimen, analisis stack-up toleransi, kontrol proses statistik, dan analisis keandalan memberikan
pukulan untuk mengembangkan produk andal yang dioptimalkan.
Hal ini diperlukan untuk mengambil tindakan tertentu untuk mencegah jebakan kualitas dengan desain. Beberapa di antaranya termasuk
membangun di atas rekayasa sekuensial daripada sepenuhnya menghilangkan dan menjanjikan jadwal yang tidak dapat diperoleh.

Latihan

1. Jelaskan secara singkat perbedaan antara rekayasa sekuensial dan rekayasa kualitas dengan desain (atau
bersamaan).

2. Sebutkan 15 atribut umum yang harus dipertimbangkan oleh tim desain selama fase desain produk
pengembangan produk.

3. Pilih anggota tim desain yang berkualitas untuk pengembangan dan produksi dua atau lebih produk berikut.
Jika memungkinkan, tim harus dibatasi hingga sepuluh anggota dari berbagai disiplin ilmu.
(a) pulpen
(b) Tabir surya kaca depan mobil
(c) Pembuka kaleng manual
(d) Papan ketik komputer
(e) Setrika pakaian

4. Rancang ruang kerja untuk dua atau lebih item yang Anda gunakan dalam Latihan 3.

5. Dengan menggunakan jurnal perdagangan dan majalah masyarakat profesional, buatlah daftar tiga atau lebih paket
perangkat lunak yang tersedia secara komersial untuk dua dari kualitas berikut berdasarkan alat desain. Juga, coba
bandingkan paket perangkat lunak berdasarkan biaya, atribut, dan kinerja.

(a) Jaringan komputer

(b) Penyusunan dengan bantuan komputer

(c) Pemodelan padat

(d) Analisis elemen hingga
(e) Analisis parametrik
(f ) Pembuatan prototipe cepat

(g) Manufaktur dengan bantuan komputer

(h) Manufaktur virtual
(i) Kontrol proses statistik
(j) Desain eksperimental
(k) Kualitas lain berdasarkan perangkat lunak desain

6. Dengan menggunakan jurnal perdagangan, majalah masyarakat profesional, majalah, dan kemampuan berjejaring Anda,
identifikasi tiga contoh kualitas dengan merancang kisah sukses dan diskusikan hasilnya.
274 - BAB 11

7. Secara individu atau dengan sebuah tim, identifikasi sebuah organisasi di daerah Anda yang terkait dengan Anda atau
memiliki keakraban yang mempraktikkan kualitas berdasarkan desain dan mendiskusikan keefektifan praktik tersebut.

8. Secara individu atau dengan sebuah tim, identifikasi sebuah organisasi di daerah Anda yang terkait dengan Anda atau
memiliki keakraban yang tidak mempraktikkan kualitas berdasarkan desain dan jelaskan aspek organisasi yang akan Anda
ubah untuk meningkatkan waktu pemasaran dan biaya yang lebih rendah.

AQ1: Bab 19- telah dihapus. Tolong konfirmasi teks ini ok.