TIME TABLE 5R
PLAN ON JANUARI JANUARI FEBRUARI MARET
PDCA TASK DESCRIPTION W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12
Penyusunan Konsep
Akar Masalah
Rencana Perbaikan
Standarisasi Hasil
ACTION
Penentuan Tema Perbaikan Berikutnya
Plan
Realiasi
PENGUMPULAN DATA AREA RESIK PRODUCTION DAN OFFICE ENGINEERING
Audit ke Audit ke
1 2
Foto no. Foto no.
Tgl Tgl
1 2
Target Target
Nilai Nilai
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Evaluasi Evaluasi
Komentar Komentar
Audit ke Audit ke
1 2
Foto no. Foto no.
Tgl Tgl
1 2
Target Target
Nilai Nilai
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Evaluasi Evaluasi
Komentar Komentar
Audit ke Audit ke
1 2
Foto no. Foto no.
Tgl Tgl
1 2
Target Target
Nilai Nilai
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Evaluasi Evaluasi
Komentar Komentar
Audit ke Audit ke
1 2
Foto no. Foto no.
Tgl Tgl
1 2
Target Target
Nilai Nilai
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Evaluasi Evaluasi
Komentar Komentar
Audit ke Audit ke
1 2
Foto no. Foto no.
Tgl Tgl
1 2
Target Target
Nilai Nilai
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Evaluasi Evaluasi
Komentar Komentar
Audit ke Audit ke
1 2
Foto no. Foto no.
Tgl Tgl
1 2
Target Target
Nilai Nilai
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Evaluasi Evaluasi
Komentar Komentar
Audit ke Audit ke
1 2
Foto no. Foto no.
Tgl Tgl
1 2
Target Target
Nilai Nilai
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Evaluasi Evaluasi
Komentar Komentar
Audit ke Audit ke
1 2
Foto no. Foto no.
Tgl Tgl
1 2
Target Target
Nilai Nilai
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Evaluasi Evaluasi
Komentar Komentar
Audit ke Audit ke
1 2
Foto no. Foto no.
Tgl Tgl
1 2
Target Target
Nilai Nilai
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Evaluasi Evaluasi
Komentar Komentar
Tingkatan Ke-1 Tingkatan Ke-2 Tingkatan Ke-3 Tingkatan Ke-4 Tingkatan Ke-5
Belum/ Baru Menerapkan Fokus pada kondisi dasarnya Menjadikan Visual Fokus pada konsistensi Fokus pada pencegahan
Tercampurnya antara barang- Sudah ada pemilihan antara barang - Sudah tidak ada lagi barang-barang Ada dokumentasi dan metode untuk Setiap karyawan secara
barang yang diperlukan dengan barang yang di perlukan dengan yang yang tidak di perlukan masih berada di menjaga area kerja yang selalu terbebas berkesinambungan selalu mencari
yang tidak diperlukan dan tidak di perlukan. area kerja, labeh merah untuk semua dari barang yang tidak di perlukan. peluang improvement mengurangi
berserakan di area kerja barang yang tidak di perlukan jumlah atau item di wilayah tanggung
RINGKAS jawabnya.
(Lokasi TPS untuk Label (Label Merah ) (Standar Inventaris , Persediaan, (Daftar Area Kritis, KAIZEN,
0 1 2 3 4
Merah ) Arsip & Lembar Periksa) Before- After)
Penempatan barang-barang yang Sudah ada penetapan lokasi terhadap Ada penandaan di lokasi yang telah Ada Dokumentasi dan metode untuk Dokumentasi metode yang telah
tidak beraturan di area kerja dan barang-barang yang di perlukan. ditetapkan untuk membuat penataan menjaga barang-barang agar selalu dikembangkan agar selalu
statusnya tidak jelas Klasdifikasi barang-barang menurut ; menjadi lebih telihat nyata. berada di tempatanya dan tidak menyediakan evaluasi
Fungsi / Keseragaman / Frekuensi Identifikasi & garis demakrasi. berlebihan atau kekurangan. berkesinambungan dan tindakan
RAPI Pemakaian Improvemenet mempersingkat waktu
kerja
(Lokasi spesifik, Item spesifik (Denah Rinci , Lembar Periksa (Daftar Area Kritis, KAIZEN)
0 1 2 3 4
& Jumlah spesifik) Ringkas & Rapi)
Area kerja yang kotor, berantakan Lingkungan area kerja telah di Lingkungan, Mesin dan Peralatan telah Kesepakatan terhadap kebersihan sarana Per area tanggung jawab telah
dan tidak adanya penandaan atau bersihkan secara rutin sesuai dengna dibersihkan di dalam kerja sehari-hari. telah terdokumentasi dan rutin berupaya melakukan pencegahan
identifikasi terhadap item-item jadwal kerjanya. Addentifikasi Kendali visual telah diterapkan dijalankan. kontaminasi,"membersihkan =
tang penting agar kehandalannya pemeriksaan terhadap item-item memeriksa", perawatan mandiri telah
RESIK terjaga. penting. terdokumentasi.
(Sasaran Resik , Sarana (Min-Normal-Max, Arah Aliran, (Standar Kebersihan Lingkungan , (Daftar Sumber Kotor, Area
0 1 2 3 4
Kebersihan) Normal Terbuka, Normal Mesin,Peralatan, Lembar Periksa) yang Sulit Resik, KAIZEN)
Tertutup)
Cara kerja area ini tidak dilakukan Ada perbaikan cara kerja di area ini Perubahan-perubahan lingkungan Ada dokumentasi dari proses yang Setiap orang secara
secara konsisten dan tidak tetapi tidak terdokumentasikan. kerja telah terdokumentasikan. subtansial dan dilaksanakan secara berkesinambungan mencari
terdokumentasi. Kendali visual berupa rambu-rambu konsisten pemborosan untuk dieliminasi dengan
telah diterapkan. melakukan perubahan prosedur dan
RAWAT membagikan informasi.
(Rambu Keselamatan Kerja) (Prosedur Kerja Standar, (Papan Kegiatan 5R, KAIZEN)
0 1 2 3 4
Intruksi Kerja)
Pemeriksaan di area kerja ini Adanya usaha untuk memperbaiki Komitemen ber 5R dan kegiatan Tindak lanjut yang nyata dari komitemen Secara umum tampak adanya
dilaksanakan secara acak dan tidak kondisi tempat kerja. safety telah dikembangkan dan ber 5R. pemahaman yang mantap untuk
adanya informasi visual dari kinerja diterapkan. selalu menjaga prinsip-prinsip ber 5R
penerapan 5R.
RAJIN
(Lembar Periksa) (Visual Fotografi/KAIZEN, (Tanggung jawabku dalam (Matriks pengembangan (One Point Lesson)
0 1 2 3 4
Before-After) perawatan produktif) Keterampilan Karyawan)
Kic k-Off 5R
AKK Mode l Penghematan biaya persediaan dan biaya
RINGKAS penyimpanan , Utilisasi pengunaan ruang , perputaran
Me nye l uruh
barang dalam proses.
Penyusunan Konsep
Akar Masalah
Rencana Perbaikan
Standarisasi Hasil
ACTION
Penentuan Tema Perbaikan Berikutnya
Plan
Realiasi