KOLEJ VOKASIONAL

BUTTERWORTH
Jalan Telok Ayer Tawar
13050 Butterworth
Pulau Pinang

PENGURUSAN PEMBUATAN
(MPI8023)

CHAPTER 1
 INTRODUCTION TO THE CAD/CAM

1.1 HISTORY AND DEFINITION OF MANUFACTURING

1.2 CAD/CAM DEVELOPMENT
1.3 CAD/CAM HARDWARE
1.4 PRODUCT LIFE CYCLE AND CAD/CAM
1.5 ROLE OF MODELLING
1.6 DESIGN PROCESS

(1- 3 Weeks)
“Manufacturing” atau Pembuatan ialah proses
menukarkan bahan mentah menjadi produk
menggunakan pelbagai proses, alatan, operasi dan
tenaga kerja mengikut pelan terperinci.

•Perkataan “Manufacturing” diperolehi daripada

Latin iaitu “manu factus” bermaksud dihasilkan
menggunakan tangan.
 Chemical Process
 Mechanical Process as Bending
 Casting
 Molding
 Machining / Material Removal
 Joining
 Additive Manufacturing
CAD = Computer Aided Design

Penggunaan teknologi komputer bagi membantu

merekabentuk dan membuat lakaran (lukisan teknikal
dan lukisan kejuruteraan) serta analisis rekabentuk
bagi sesebuah komponen atau produk.
CAM = Computer Aided Manufacturing

Penggunaan teknologi komputer untuk merancang,

mengurus dan mengawal operasi pembuatan sesebuah
komponen atau produk yang telah direkabentuk serta
menghasilkan program pemotongan untuk CNC
Sejarah Penemuan CAD/CAM

 Pada 1952, MIT’s Servo Mechanisme Laboratoty,

mewujudkan konsep kawalan berangka atau Numerical
Control (NC) pada 3 axis Milling Machine.

 Pada 1960, Ivan Sutherland membangunkan sistem

Sketchpad iaitu keupayaan sistem ini untuk membuat
lukisan dan pengubahsuaian pada CRT (Cathode Ray
Tube) .

 Pertengahan 1960, penyelidikan grafik komputer

secara besar besaran dilakukan dan terma Computer
Aided Design mula digunakan.
 Pada 1964, General Motor umumkan penghasilan
sistem DAC-1 (Design Augmented by Computer)
manakala Bell Telephone Laboratories pula umumkan
kawalan paparan REMOTE 1 ciptaan mereka.

 Pada 1980, tahun pengembangan penyelidikan

CAD/CAM dimana, banyak teori baru dan algorithms
dibangunkan.

 Pertengahan 1980, melihatkan CAD/CAM terus

dikembangkan dengan tumpuan pada rekabentuk 3
dimensi dan aplikasi untuk kejuruteraan lain.
 Pengguna terbesar sistem CAD/CAM adalah
daripada industri Electronics, Aerospace dan
Automotive.

 Sehingga tahun 1992, pengguna dari ketiga tiga

industri tersebut mengungguli ranking teratas
penggunaan sistem ini.

 Kadar pertumbuhan industri yang membeli sistem

CAD/CAM dilihat semakin ketara apabila industri
Construction dan Chemical turut mengaplikasi
sistem ini.
 Meningkatkan produktitivi rekabentuk
 Meningkatkan kualiti rekabentuk.
 Meningkatkan kemahiran komunikasi.
 Mewujudkan data untuk proses pembuatan produk.
 Menghasilkan jenis dan laluan pemotongan dan
optimumkan penghasilan produk
 Membantu susun atur production line dan MRP models.
 Ditakrifkan sebagai kitaran jangka hayat produk bermula daripada pembangunan
hingga penghasilan produk.
 Terdapat beberapa peringkat dalam kitaran jangka hayat produk seperti rajah
dibawah :
CAD CAM MATERIAL REMOVAL
PROCESS (CNC)

FINISH PRODUCT
 Terdapat pelbagai cara untuk hasilkan data grafik, iaitu seperti :
• Geometric Model
• 3D Scanners
• Photography for Measuring Optical Properties
• Simulations.

Dalam CAD/CAM, kaedah yang sering digunakan ialah Geometrical

Modelling.
 Merupakan penciptaan, manipulasi, penyelenggaraan dan analisis
perwakilan bentuk geometri dua dan tiga dimensi objek menggunakan
konsep matematik dan geometri pengkomputeran yang mengkaji kaedah
dan algoritma untuk penghasilan reka bentuk.

 Diaplikasi dalam beberapa bidang, seperti pengeluaran filem, reka

bentuk bahagian mekanikal industri, visualisasi ilmiah dan pengeluaran
produk untuk analisis dalam kejuruteraan
 Komponen yang lengkap diwakili oleh 2 jenis data iaitu TOPOLOGICAL
dan GEOMETRICAL

• Topological = Penyambungan entiti objek menentukan kaitan

maklumat hubungan antara entiti objek. Subset maklumat yang
diperoleh daripada geometri objek.

• Sebagai contoh, untuk topologi, anda mempunyai dua objek yang

sama iaitu A dan B yang diperbuat daripada getah. Jika objek A itu
ditekan dan dilenyek tanpa memotong dan menambah getah lain,
objek A tetap objek yang sama, isipadu yang sama, berat yang sama
dengan objek B.

• Geometrical = Merupakan bentuk dan kedudukan orientasi dalam

sistem koordinat. Lebih dikenali dengan bentuk dan dimensi.
 Geometri ialah kajian mengenai panjang, sudut, luas, dan isipadu.
Topologi adalah kajian mengenai hubungan.
 Geometri akan memberitahu anda berapa jarak dan kemana arah laluan
antara titik pertama dan kedua tetapi, Topologi akan memberitahu anda
adakah terdapat laluan atau tidak antara dua titik tersebut
 Terdapat 3 jenis model asas dalam
Geometric Modelling iaitu :

• Wire Frame Models

• Surface Models
• Solid Models
 Dibangunkan pada tahun 1960-an dan dirujuk sebagai “a stick figure"
atau “edge representation".
 Perkataan "wireframe" adalah berkaitan dengan fakta yang mungkin
dibayangkan sebagai dawai yang membentuk mengikut bucu atau sudut
objek bagi menghasilkan model.
 Model terdiri sepenuhnya daripada points, lines, arcs and circles, conics,
and curves.
 Dalam model wireframe 3D, objek tidak direkodkan sebagai solid.
Sebaliknya sudut yang menentukan sempadan objek, atau persimpangan
tepi sempadan objek dicatatkan sebagai titik hubungan.
 Surface Modelling ialah satu set permukaan.
 Terdiri daripada entiti wireframe yang dibentuk asas untuk
mewujudkan entiti permukaan.
 Digunakan dalam penghasilan rekabentuk yang kompleks seperti
kereta, kapal, kapal terbang dan sebagainya.
 Sebgai contoh, model ini menghasilkan rekabentuk badan kapal,
tetapi bukan dalaman atau memenuhi isipadu badan kapal
tersebut.
 Menggunakan konsep “half-space” dan penghasilan sepenuhnya
objek 3d secara solid.
 Batasan model memisahkan bahagian dalaman dan luaran objek
yang direkabentuk.
 Objek dihasilkan berdasarkan isipadu ruang yang terdapat di
dalam sempadan yang ditetapkan objek.
 Meningkatkan kualiti reka bentuk, meningkatkan visualisasi dan,
dan potensi untuk bidang automasi dan integrasi dipertingkatkan.
 Menggunakan informasi isipadu meliputi pengiraan moment,
inertia, stress analysis dan system dynamic analysis.
 Kod CNC, robotik dan simulasi pemasangan rekabentuk
dihasilkan daripada Solid Modelling.
 Penghasilan produk bermula dengan mengenalpasti
keperluan rekabentuk berdasarkan tuntutan pelanggan
dan pasaran.
 Penghasilan produk melalui dua proses utama dari
konsep kepada produk siap iaitu :

1. The Design Process

2. The Manufacturing Process
 Dalam Design Process secara amnya, boleh dilihat sebagai
proses berulang dengan 6 fasa iaitu :
 Recognition Of Need - Ini melibatkan kesedaran bahawa masalah atau keperluan
yang wujud boleh diselesaikan dengan reka bentuk. Kekurangan dalam
penghasilan sesebuah mesin oleh jurutera boleh dikenalpasti dalam rekabentuk.

 Problem Definition - Ini melibatkan spesifikasi menyeluruh perkara yang hendak

direkabentuk. Spesifikasi tersebut termasuk ciri fizikal, fungsi, kos, kualiti, dan
prestasi operasi.

 Synthesis - Berkait rapat dengan langkah penghasilan rekabentuk, analisis, sintesis

merujuk kepada penggabungan maklumat yang berlaku selepas definisi masalah,
dan secara bersamaan semasa analisis, dan selepas analisis semula.

 Analysis And Optimization - Berkait rapat dengan langkah sebelumnya, analisis

adalah berkenaan dengan perolehan segala maklumat spesifikasi reka bentuk, dan
pengoptimuman maklumat ini, serta sintesis maklumat baru, jika perlu.

 Evaluation - Melibatkan penilaian reka bentuk terhadap spesifikasi yang

ditetapkan dalam fasa definisi masalah. Penilaian ini mungkin memerlukan
pembangunan dan pengujian model prototaip untuk menilai prestasi operasi reka
bentuk yang dihasilkan. Ini boleh menyebabkan proses re-design elemen tertentu
atau semua.

 Presentation - Ini adalah fasa terakhir, di mana reka bentuk didokumenkan dengan
cara lukisan, spesifikasi bahan, senarai pemasangan, dan sebagainya. Dokumentasi
bermaksud pangkalan data reka bentuk dicipta.
 Dalam Manufacturing Process, perlaksanaan CAM pada sistem
CAD/CAM boleh diterjemah ke carta alir berikut :

1) Geometric Model 5) Inspection

2) Interface Algorithms 6) Assembly

3) Process Planning 7) Packaging

4) NC Programs 8) To shipping and Marketing

 Laluan pemotongan yang terdapat dalam perisian CAD/CAM ditentukan berdasarkan
rekabentuk produk dan seterusnya menghasilkan program pemotongan CNC.

 Laluan pemotongan mengambilkira jenis bahan, jenis mata alat, saiz mata alat, panjang mata
alat, radius mata alat, cara memegang bendakerja, kelajuan spindle, nilai suapan, Surface Feed
per minute dan Feed Per Tooth yang digunakan dan lain-lain.

 Proses menghasilkan laluan pemotongan memerlukan pengguna memahami fungsi arahan

laluan pemotongan tersebut.
 Ibrahim Zeid R. Sivasubramaniam,
Cad/Cam Theory and Practice Second
Edition, Tata Mc Graw Hill Education
Private Limited, 2009.