CAD-CAM

Introduction to
CAD/CAM /CAE / CIM
Oleh :
Haris Setiawan

Tantangan Industri
Misi & Stategi perusahaan
Industri pada hakekatnya selalu berusaha melakukan
profit optimation game,dengan menciptakan continous
improvement.
Kepiawaian interprenerial vision & technology vision
menurunkan strategi perusahaan yang tepat dan mampu
menciptakan competitive advantage merupakan key factor
Quality (Q), Cost(C),
Delivery(D)

TEKNOLOGI SOLUSI :

CAD, CAM, CAE,PDM, CAS, VIS, CIPD, Concurrent

Engineering, CNC, FMC, FMS, Rapid Prototyping, MRP,
CIM dsb.

CAD : Computer Aided Design

CAE : Computer Aided Engineering
CAM : Computer Aided Manufacturing

Primary, secondary and tertiary industries

for steel products

Realitas Manufaktur
Modern
Globalisasi - Setelah negara-negara
terbelakang (misalnya, Cina, India, Mexico)
menjadi pemain utama dibidang manufaktur.
Internasional outsourcing - Bagian dan
produk yang telah dibuat di Amerika Serikat
oleh perusahaan-perusahaan Amerika
sekarang dibuat di luar negeri atau negara
tetangga (di Meksiko dan Amerika Tengah).
Lokal outsourcing - Penggunaan pemasok di
AS untuk menyediakan suku cadang dan
servis.

Realitas Manufaktur
Modern
Kontrak manufaktur - Perusahaan yang
mengkhususkan
diri di bidang manufaktur produk keseluruhan,
bukan hanya komponen, dikontrak oleh
perusahaan lain.
Trend - terhadap sektor jasa dalam ekonomi AS.
Kualitas - harapan - Pelanggan, baik konsumen
dan
korporasi, menginginkan produk dengan kualitas
terbaik.
Perlu untuk efisiensi operasional - produsen dia
A.S harus efisien dalam dalam operasi mereka
untuk mengatasi keunggulan biaya tenaga kerja
pesaing internasional

Pendekatan dan Teknologi Manufaktur

Modern
Otomasi - peralatan otomatis bukan tenaga kerja
Teknologi material handling - karena manufaktur
biasanya melibatkan suatu urutan kegiatan
Sistem Manufaktur - integrasi dan koordinasi beberapa
workstation otomatis atau manual
Manufaktur Fleksibel - untuk bersaing dalam kategori
produk volume-rendah/sangat beragam
Program kualitas - untuk mencapai kualitas tinggi
yang diharapkan oleh pelanggan saat ini
CIM - untuk mengintegrasikan desain, produksi, dan
logistik
Produksi dengan hemat/ramping - bekerja lebih
dengan sumber daya yang lebih sedikit

Definisi CAD/CAM/CAE
Definisi CAD
Computer Aided Design (CAD)
is the technology concerned
with the use of computer
systems to assist in the
creation, modification,
analysis, and optimization of a
design
[Groover & Zimmers 1991]

Definisi CAD/CAM/CAE
Definisi CAM
Computer Aided Manufacturing
(CAM) is the technology
concerned with the use of
computer systems to plan,
manage, and control
manufacturing operations
throught either direct or
indirect computer interface with
the plants production
resources.

Definisi CAD/CAM/CAE
Definisi CAE;
Computer Aided Engineering
(CAE) is the technology
concerned with the use of
computer systems to analyze
CAD geometry, allowing the
designer to simulate and study
how the product will behave so
that the design can be refined
and optimized.
[Groover & Zimmers 1991]

Sistem Produksi: Definisi

Sebuah kumpulan orang, peralatan, dan prosedur yang

terorganisasi untuk menyelesaikan operasi manufaktur
perusahaan

Dua kategori:
Fasilitas - pabrik dan peralatan dalam fasilitas tersebut dan
cara fasilitas ini disusun (tata letak pabrik)
Sistem Pendukung Manufaktur - set prosedur yang
digunakan oleh perusahaan untuk mengelola produksi dan
untuk memecahkan masalah teknis dan logistik di
pemesanan material, pergerakan benda kerja melalui
pabrik, dan memastikan bahwa produk memenuhi standar
kualitas

Sistem Produksi: Fasilitas

Fasilitas meliputi pabrik, mesin produksi dan perkakas,

peralatan material handling, peralatan inspeksi, dan
sistem komputer yang mengendalikan operasi
manufaktur

Tata letak pabrik - cara peralatan fisik diatur dalam

pabrik
Sistem Manufaktur - pengelompokan secara logis dari
peralatan dan pekerja di pabrik :

Jalur produksi
Stasion kerja mandiri dan pekerja

Sistem Manufaktur
Tiga kategori dalam hal partisipasi manusia dalam
proses yang dilakukan pada sistem manufaktur:
1. Sistem kerja manual - seorang pekerja
melakukan satu atau lebih tugas tanpa bantuan
alat bertenaga, tapi kadang-kadang menggunakan
perkakas tangan
2. Sistem pekerja-mesin - seorang pekerja
mengoperasikan peralatan bertenaga
3. Sistem otomatis - suatu proses yang dilakukan
oleh mesin tanpa partisipasi langsung dari
seorang manusia

Trend Produk global

Semakin komplek
Life cycle pendek
Cepat ( Time to Market )
Bervariasi (geometri &
material)
Inovatif dan customize
Berkualitas ISO 9000 & 14000
Makin Presisi
Ringan & kuat
Mudah diadur ulang

Sequential product

Siklus Produk
Proses
Perancangan

Sintesis
Spesifikasi
Perancanga
n

Kebutuha
n

Studi
Kelayakan

Analisi
s

Dokumenta
si

Evaluasi

Analisis
Perancang
an

Model
Analisi
s

Perancang
an

Optimasi

Perancanga
n
Konsep

CAD + CAE

Perencan
aan
Proses

CAM

Perencanaa
n
Pembuatan

Produks
i

Kendal
i
Mutu

Pengepaka
n

Distribu
si

Perancangan
& Pengadaan
Perkakas
Bantu

Pemesanan
Material

Pemasara
n

Pemrogaman
NC, CNC,
DNC

Proses
Pembuatan

Gambar 2.3 Diagram alir proses perancangan dan pembuatan versi

Ibrahim Zeid

[1]

Siklus Produk

3. Pembuatan
dan
pendistribusian
2. Perancangan
4.
Pemakaian /
&
pengembangan
Produk
1.
Identifikasinya
kebutuhan

pemanfaatan
5.
Pemusnahan

Aplikasi Komputer di Industri

Manufaktur

Gambar 2.4 Diagram alir cara merancang French

[1]

CAD/CAM/CAE Tools
CADTool
s

CAE
Tools

CAM
Tools

Integrasi CAD/CAM/CAE
Determination
of dimension
Conceptual
design

Material
Selection

CAD

Thickness
determination

Assembly
method

Part Drawing

CAE

Database
Database

Simulation
Material
handling

CAM

Jigs & Fixture Automatic

Assembly

Part
arrangement

Automatic
cutting

Integrasi CAD/CAM/CAE to CIM

CIM

Computer-integrated manufacturing (CIM) is the use of computer

techniques to integrate manufacturing activities. These activities
encompass all functions necessary to translate customer needs into a final
product. CIM starts with the development of a product concept that may
exist in the marketing organization; includes product design and
specification, usually the responsibility of an engineering organization;
and extends through production into delivery and after-sales activities that
reside in a field service or sales organization. Integration of these
activities requires that accurate information be available when needed
and in the format required by the person or group requesting the data.
Data may come directly from the originating source or through an
intermediate database according to Jorgensen and Krause. CIM systems
have emerged as a result of the developments in manufacturing and
computer technology.
Computer-Integrated Manufacturing - organization, system, manager, definition, model, company,
business, system, Cim origin http://www.referenceforbusiness.com/management/BunComp/Computer-Integrated-Manufacturing.html#ixzz1ZUWiYrD1

areas of a CIM system

Part and product design. There are four phases that are crucial in part and product design. They include
preliminary design, refinement, analysis, and implementation.
Tool and fixture design. Tooling engineers using computer-aided design (CAD) tools to develop the
systems or fixtures that produce the parts.
Process planning. The process planner designs a plan that outlines the routes, operations, machines,
and tools required. He or she also attempts to minimize cost, manufacturing time, and machine idle
time while maximizing productivity and quality.
Programming of numerically controlled machines and material handling systems.
Production planning. There are two concepts used here including materials requirement planning (MRP)
and machine loading and scheduling.
Machining. This is part of the actual manufacturing process, including turning, drilling, and face milling
for metal removal operations.
Assembly. After they are manufactured, parts and subassemblies are put together with other parts to
create a finished product or subassembly.
Maintenance. Computers can monitor, intervene, and even correct machine malfunctions as well as
quality issues within manufacturing.
Quality control. This involves three steps including system design, parameter design, and tolerance
design.
Inspection. This stage determines if there have been errors and quality issues during the manufacturing
of the product.
Storage and retrieval. These tasks involve raw materials, work-in-process inventory, finished goods, and
equipment.

Computer-Integrated Manufacturing (CIM)

CIM

Sistem Manufaktur Otomatis

Contoh:
Mesin perkakas otomatis
Jalur transfer
Sistem perakitan otomatis
Robot industri yang melakukan operasi pengolahan
atau perakitan
Material handling dan sistem penyimpanan otomatis
untuk mengintegrasikan operasi manufaktur
Sistem pemeriksaan otomatis untuk pengendalian
kualitas

Otomatisasi dalam Sistem

Produksi
Dua kategori otomatisasi dalam sistem produksi:
1. Otomatisasi sistem manufaktur di pabrik
2. Komputerisasi sistem pendukung manufaktur
Dua kategori akan saling melengkapi karena
sistem
pendukung manufaktur terhubungkan ke
sistem
pabrik manufaktur

Sistem Manufaktur
Otomatis

Tiga jenis dasar:

1. Otomatisasi tetap
2. Otomasi yang dapat diprogram
3. Otomatisasi yang fleksibel

Otomatisasi Tetap
Sebuah sistem produksi di mana urutan operasi
proses (atau perakitan) ditetapkan oleh
konfigurasi peralatan
Fitur khas:
Cocok untuk jumlah produksi yang tinggi
Investasi awal yang tinggi untuk peralatan yang
dirancang khusus
Tingkat produksi tinggi
Relatif tidak fleksibel dalam mengakomodasi
perubahan produk

Otomasi yang Dapat Diprogram

Sebuah sistem manufaktur yang dirancang dengan
kemampuan untuk mengubah urutan operasi untuk
mengakomodasi konfigurasi produk yang berbeda
Fitur-fitur khas:

Investasi tinggi pada peralatan yang memiliki banyak

kemampuan (general purpose)

Tingkat produksi lebih rendah daripada otomasi tetap

Fleksibilitas untuk menangani variasi dan perubahan

dalam konfigurasi produk

Paling cocok untuk produksi batch

Setup fisik dan program untuk komponen harus diubah

antara pekerjaan (batch)

Otomasi Yang fleksibel

Perpanjangan otomasi yang dapat diprogram di mana

sistem mampu beralih dari satu pekerjaan ke pekerjaan
berikutnya tanpa waktu yang hilang antara pekerjaan

Fitur-fitur khas:
Investasi tinggi untuk sistem yang secara teknis
dirancang khusus
Produksi secara kontinyu produk campuran yang dapat
berubah
Tingkat produksi menengah
Fleksibilitas untuk menangani variasi produk yang tidak
mencolok

Sistem Pendukung Manufaktur dengan

Komputer
Tujuan otomatisasi sistem pendukung manufaktur:
Untuk mengurangi jumlah upaya manual dan
administrasi dalam desain produk, perencanaan
produksi dan kontrol, dan fungsi-fungsi bisnis
Mengintegrasikan desain berbantuan komputer
(CAD) dan manufaktur berbantuan komputer
(CAM) dalam CAD / CAM
CIM mencakup CAD / CAM dan fungsi bisnis
perusahaan