KONSEP

DAN
PENERAPAN

5S
 Tantangan di Era MEA
- Semua pihak harus
menghadapi
Persaingan
Terbuka
- Pelayanan harus Cepat, Tepat,
Murah
- Metode kerja harus sarat
Teknologi &
PENYIAPAN SDM MENGHADAPI REVOLUSI INDUSTRI 4.0
DAN EKONOMI DIGITAL
 PENYIAPAN SDM MENGHADAPI INDUSTRI 4.0
STATISTIK RESIKO OTOMATISASI PEKERJAAN DI INDONESIA AKIBAT
PERKEMBANGAN TEKNOLOGI (INDUSTRI 4.0)

Top 3 Sectors With High Risk Automation Top 3 Sectors With Medium Risk Automation Top 3 Sectors With Low Risk Automation

Perdagangan Ritel dan Grosir Pertambangan Edukasi dan Pengembangan

91,1% 83,4% 88,3%

Pekerjaan di sektor ini Pekerjaan di sektor ini Pekerjaan di sektor ini
memiliki resiko tinggi memiliki resiko menengah memiliki resiko rendah
terkena otomatisasi terkena otomatisasi terkena otomatisasi

Buruh Konstruksi Transportasi dan Penyimpanan Kesehatan dan kegiatan sosial

80,8% 73,0% 67,1%

Pekerjaan di sektor ini Pekerjaan di sektor ini Pekerjaan di sektor ini
memiliki resiko tinggi memiliki resiko memiliki resiko rendah
terkena otomatisasi menengah terkena terkena otomatisasi
otomatisasi

Hotel dan Restoran Aktivitas rumah tangga Kesenian, hiburan dan rekreasi

77,9% 68,7% 46,7%

Pekerjaan di sektor ini Pekerjaan di sektor ini Pekerjaan di sektor ini
memiliki resiko tinggi memiliki resiko menengah memiliki resiko rendah
terkena otomatisasi terkena otomatisasi terkena otomatisasi
 Manipulasi
Kondisi Kita….
• Suka menunda-nunda, Disiplin
kerja Rendah
• Kurang Kreativitas, Inisiatif,
Inovasi
• Tidak Fokus, Motivasi kerja
Kurang
• Cepat puas dengan hasil
seadanya,
kurang ketekunan
Semua PIHAK harus BERLAJU

Menuju..............
PRODUKTIVITAS ..
....................Tinggi
 Prinsip
PRODUKTIVITAS
Tidak ada yang terbaik,
maka
Selalu ada yang lebih baik
 Jenis PE R BAI KAN
1. H u b u n ga n
Kerja
2 . C a r a K er j a
3. K o n di si K e rj a
 1. PERBAIKAN
Hubungan Kerja

Arisan, Rekreasi, out bound, Kunjungan Keluarga, …..

 1. PERBAIKAN
Hubungan Kerja

Saling Percaya
&

Pendelegasian Tugas, Senyum, Sapa, Salam, Sopan, Santun, Amanah, …..

 1. PERBAIKAN
Hubungan Kerja

Papan Informasi, Kotak Saran, Briefing Pagi, Rapat Rutin, …..

.
 1. PERBAIKAN
Hubungan Kerja

.
Pembagian Kerja, Fasilitas kerja, Honor, Hadiah…..
2. PERBAIKAN
Cara Kerja
FAKTOR PENDUKUNG :
VISI-MISI, PAPAN NAMA KANTOR,
PETUNJUK/NAMA RUANGAN,
FASILITAS KERJA

Smart : Cerdas, Efisien, Kreatif &

Inovatif dlm bekerja
Smile : Memberikan Pelayanan
Terbaik dgn senyum, ramah &
sepenuh hati
Speed : Bekerja Cepat/Efektif &
Berkualitas
3. PERBAIKAN
Kondisi Kerja

Teknik
5 S
5S adalah ……….
5S itu
apa ya….
 SEJARAH 5S
1991
Yashusi Fukuda
BUDAYA
TERTIB, Memperkenalkan
RAPI, Teknik 5S
BERSIH

Buku : Surprising - 5S Technique

(1985) ; Yashusi Fukuda
Khazuo
Tsuchya
Hajime Suzuki 5s sebagai MANAGEMENT TATA GRAHA/
MANAGEMENT GOODHOUSE KEEPING
PERBAIKAN TEMPAT KERJA MELALUI 5S

5S adalah : ………….
 Teknik menata tempat kerja cara Jepang
 Praktik yang sederhana tetapi efektif
 Pendekatan dasar terhadap perbaikan
produktivitas
 Bersandar pada kerjasama tempat kerja
yang baik

5S= MANAJEMEN TATA GRAHA/

GOOD HOUSKEEPING
(Penataan Tempat Kerja yg Baik)
18
[ Implementasi]

5S
5S
5S
Langkah-langkah dalam kampanye 5S
Seiri Seiso Shitsuke
Sisih Sasap Suluh

1. Menyortir dan memisahkan 3. Membersihkan tempat kerja, peralatan 5. Disiplin diri dan
apa yang tidak dibutuhkan dan cegah barang repair pelathan

1 3 5

2 4
4. Standarisasi, kegiatan
2. Susun apa yang rutin menyortir, meluruskan
dibutuhkan, agar siap dan menggosok
digunakan saat dibutuhkan

Seiton Seiketsu
Susun
Sosoh
1. Sisih
Pisahkan barang-barang yang tidak diperlukan dari barang-barang yang masih diperlukan

Kertas Sampah Besi

sampah khusus tua

Gundakan label merah untuk barang-barang Tindakan untuk

yang sudah tidak diperlukan! „Label Merah “
5S
5S
PRINSIP PENERAPAN SEIRI – SORT – RINGKAS

 Menyingkirkan barang Yang Tidak Diperlukan Di

Tempat Kerja
 Menyimpan barang Yang Digunakan
 Manajemen Stratifikasi
 Tempat Penampungan Sementara ( TPS )

5S
5S
 Sisih (barang-barang apa yang perlu diberi
label merah?)
Kegiatan ini akan
Barang-barang yang–
mengosongkan lantai dan
 Tidak diperlukan sama sekali menghapus kekacauan di
 Diperlukan tapi tidak disini tempat kerja!
 Diperlukan tapi tidak sekarang
Luas lantai yang dikosongkan
 Diperlukan tapi tidak sebanyak ini dapat diukur. Scrap iron

Pedoman umum untuk lantai produksi – hanya barang-barang

yang digunakan setiap hari yang harus disimpan di lantai produksi
(Gemba) Action with
„Red Tags“

24
 Mengumpulkan barang-barang untuk dibuang

Siapa yang bertanggungjawab

untuk memastikan barang-barang
dibuang setelah batas waktu yang
telah disepakati?

25
 2. Susun
 Tempat untuk semua barang dan semua barang ada pada
tempatnya!
 POUS: Point Of Use Storage atau titik penyimpanan barang yang
digunakan
 Tentukan satu tempat untuk menyimpan segala sesuatu dimana ia
dibutuhkan
 Berikan label agar dapat ditemukan dan disimpan dengan mudah
Label saat sedang tidak digunakan
 Tanyakan:
o Apa yang perlu saya lakukan dalam pekerjaan saya?
o Di mana saya harus menyimpan/ menaruh barang ini?
o Berapa banyak dari barang-barang ini yang benar-benar saya butuhkan?

26
PRINSIP PENERAPAN SEITON – SYSTEMATIZE – RAPI
- SUSUN

 Setiap Barang Memiliki Nama Dan Tempat.

 Barang Mudah Dikenali Dengan Label Dan
Warnanya.
 Mudah Ditemukan Berdasarkan Denah Lokasi Atau
Kode Kategori.
 Jumlahya Dengan Cepat Dapat Dihitung
 Mudah Mengetahui Flow Type Inventory ( FIFO )
Serta Memastikan Dijalankan Dengan Benar.

5S
5S
 Kegiatan
Kegiatan
STRATIFIKASI
Yang
Yang Diperlukan
Diperlukan

SERING
SERING DITEMPATKAN
DITEMPATKAN
SEITON DIGUNAKAN
DIGUNAKAN DEKAT
DEKAT PEMAKAI
PEMAKAI

DIPERLUKAN
DIPERLUKAN
DTEMPATKAN
DTEMPATKAN
JARANG
JARANG AGAK
AGAK JAUH
JAUH DARI
DARI
DIGUNAKAN
DIGUNAKAN PEMAKAI
PEMAKAI

SEIRI
DTEMPATKAN
DTEMPATKAN
TIDAK
TIDAK TERPISAH
TERPISAH DAN
DAN
DIGUNAKAN
DIGUNAKAN TERIDENTIFIKASI
TERIDENTIFIKASI

5S
5S
Tempat
untuk
semua
barang dan
semua
barang ada
pada
tempatnya!
29
Susun
Semua barang harus punya
 Lokasi tetap – untuk menghilangkan waktu pencarian
 Jumlah tetap – untuk menghapus stok yang berlebihan atau
kehabisan stok
 Label atau tanda – agar mudah diambil

Empat metode susun -

 Pemberian label
 tanda
 Kode warna
 Papan pengenal
30
Susun peralatan

=> Waktu untuk mencari

barang menjadi lebih singkat

31
Permainan mencari angka
1. Cari angka mulai dari 1 ke angka terbesar dalam
waktu paling singkat
2. Apakah Anda dapat
mempersingkat waktu
pada percobaan kedua?
 3. Sasap
Tujuan: Agar tempat kerja bersih dan untuk menghilangkan penyebab
timbulnya sampah.
 Bersihkan dan periksa tempat kerja.
 Saat membersihkan, perhatikan tanda-tanda awal timbulnya
masalah, tumpukan sampah, dll. Serta tindakan korektif
 Hal yang wajib dilakukan:
o Tentukan tanggung jawab atas masing-
masing area kerja
o Luangkan waktu untuk membersihkan
o Sediakan perlengkapan yang diperlukan
untuk membersihkan ruang kerja

33
INTI DARI IMPLEMENTASI SEISO – SHINE – RESIK -
SASAP

Merupakan kegiatan membersihkan peralatan dan

daerah kerja sehingga segala peralatan kerja tetap
terjaga dalam kondisi yang baik.

5S
5S
 Contoh: Kebersihan membantu kita melihat
masalah

 Baut yang hilang sulit dilihat  Bila mesin yang bersih, kita
karena noda minyak => hal ini dapat melihat kebocoran
berpotensi menimbulkan minyak atau komponen yang
bahaya hilang
PRINSIP PENERAPAN SEISO – SHINE – RESIK - SASAP

 Membersihkan Sekaligus Memeriksa

 Mendeteksi Sumber-sumber Kotoran
 Melakukan Tindakan Koreksi Terhadap
Penyimpangan
 Mencegah Penyimpangan Yang Pernah Atau Belum
Terjadi

5S
5S
Memberikan tanggungjawab untuk
membersihkan

Buatlah satu peta zona untuk buatlah satu ‘jadwal seiso’

tempat kerja dan berikan lalu patuhi secara ketat
tanggungjawab
37
 Gudang yang sama sebelum dan sesudah
menerapkan 3S

Bagaimana kita dapat

memastikan bahwa
gudang akan terus seperti ini?
38
 4. Sosoh
 Tujuan: Menciptakan metode yang standar dan rutinitas untuk
mengerjakan 3S pertama.
 Mencegah agar jangan sampai kembali lagi ke kondisi lama yang
tidak diinginkan
 Sarana:
o Pencegahan
o Daftar pengecekan (checklists)
o 5S Lima Menit setiap hari
o Daftar periksa (checklist)
 Standar apa yang dapat Anda ciptakan untuk Sisih, Susun dan
Sasap?
PRINSIP PENERAPAN SEIKETSU – STANDARDIZE –
RAWAT

 Penerapan Visual Kontrol

 Visualisasi Standar Kerja Di Area Kerja
 Standarisasi Atribut Kerja ( Cth : Label, Dll. )
 Standarisasi Rambu-Rambu K3
 Standarisasi Indikator / Penerapan Warna
 Andon System

5S
5S
 Apa itu standar?
Bersih &
teratur
Peningkatan

Sort Syst
ema
tize

Scrub

s Garis kemajuan 5S
d ard
n
Sta

Kotor & tidak teratur

Waktu
Cara terbaik, teraman dan termudah, untuk mencapai dan
mempertahankan tingkat kemajuan yang telah ditentukan.
Kebiasaan dan praktek – Pemeriksaan di
tempat kerja Anda
 Apakah semua orang membersihkan dan memeriksa area kerja
mereka?
 Apakah mereka mengetahui standar pemeliharaan?
 Apakah Anda melaksanakan pemeriksaan rutin sehari-hari?
 Apakah semua orang mempunyai alat dan waktu untuk
melaksanakan 5S?
 Apakah pelanggan akan terkesan oleh tempat kerja Anda?

=> Perkenalkan standar dan pemeriksaan untuk

mempertahankan dan memperbaiki praktek ini
 5. Suluh
 Tujuan: Membuat 5S sebagai bagian dari budaya organisasi Anda
 Suluh atau disiplin diri dibutuhkan untuk mengikuti standar yang ada
 Kegiatan 5S adalah bagian dari pekerjaan rutin sehari-hari– tidak ada
yang harus diingatkan. Melaksanakan 5S harus dijadikan suatu
kebiasaan
 Yang harus ada:
o Komitmen manajemen
o Komitmen pekerja
o Evaluasi secara terus-menerus (audit 5S)

43
Dompet 5S
Praktikkan 5S pada dompet Anda
 Manfaat 5S
Produk Pengirim Biaya Kecelakaa Moral
lebih an dapat lebih n lebih
banyak diandalk murah berkurang tinggi
an
Perubahan Limbah lebih Tidak
cepat sedikit (ruang, pusing
materi, barang repair,
Waktu waktu) Proses dan tempat
tunda kerja lebih aman
berkuran
Mudah bergerak g Mencegah
& mencari kerusakan Peningkatan
barang proses

Tempat Barang dan

kerja rapih peralatan Mudah Proses jelas
disimpan melihat
secara tepat masalah
1. Sisih 2. Susun 3. Sasap 4. Sosoh

5. Suluh 45
Memulai 5S
 Bentuk satu tim kerja 5S (harus termasuk pekerja dari masing-
masing bidang)
 Pastikan semua orang memahami 5S
 Minta agar pimpinan membuat pengumuman resmi
 Identifikasi daerah-daerah yang akan melaksanakan percontohan 5S
 Laksanakan sisih, susun dan sasap
 Buatlah standar untuk sisih, susun dan sasap
 Buatlah sisih, susun dan sasap sebagai kebiasaan setiap hari.
 Audit kemajuan yang Anda peroleh secara teratur dan pasang hasil
audit pada papan pengumuman tim.

46
 Faktor keberhasilan 5S
 Adanya komitmen terus-menerus dari manajemen tingkat
atas.
 Sejak awal telah diberikan pelatihan tentang bagaimana
melaksanakan dan mempertahankan 5S.
 Setiap orang dilibatkan.
 Proses tersebut diulang-ulang terus-menerus agar tingkat/
standar yang lebih tinggi dapat dicapai.

47
MANFAAT MENERAPKAN 5S
Membantu Anda Memecahkan Masalah yang umum
dijumpai dalam Tata Kerja Ruangan seperti:
o Ruangan penuh sesak dengan aneka barang
o Barang-barang tidak perlu berada dimana-mana
o Lay out ruangan tidak mendukung kerja efisien
o Peralatan/arsip yang dibutuhkan sulit ditemukan
saat dicari
o Peralatan kerja kotor, tidak dirawat secara teratur
o Halaman/Ruangan/Toilet/dll kotor, tidak
dibersihkan secara rutin
Jika masalah ini diatasi maka Produktivitas Meningkat
Tanpa Penerapan
5S
Hal-hal yang perlu dibenahi melalui 5S

50
 !!!
PER
LU
 ! U S
!
! AR
H
!!!
BUTUH
!!!
PENTING
 ! US
!
! AR
H
!!!
W
AJ
IB
Contoh Perbaikan Kondisi Tempat
Kerja melalui

5S
 KANTOR BPPD
JATIM
SEBELUM 5S SESUDAH 5S
 KANTOR BPPD
JATIM
SEBELUM 5S SESUDAH 5S
 KANTOR BPPD
JATIM
SEBELUM 5S SESUDAH 5S
 KANTOR BPPD
JATIM
SEBELUM 5S SESUDAH 5S
 KANTOR BPPD
JATIM
SEBELUM 5S SESUDAH 5S
 PT. MEGAHPUTRA
SEJAHTERA
Sebelum 5S Sesudah 5S

Temuan Penanggulangan
Karung bekas bahan Penyusunan karung
baku berserakan dan bekas bahan baku dan
area kotor pembersihan area
 PT. MEGAHPUTRA
SEJAHTERA
Sebelum 5S AREA JALAN PABRIK Sesudah 5S

Temuan Penanggulangan
 PT. MEGAHPUTRA
SEJAHTERA
Sebelum 5S Sesudah 5S

Temuan Penanggulangan
Tumpukan barang/besi Menyisihkan barang/besi
Tua tidak disisihkan tua
 PT. MEGAHPUTRA
SEJAHTERA
WAJAH BARU PERUSAHAAN SETELAH MENERAPKAN 5S

Gedung Produksi
 PT. MEGAHPUTRA
SEJAHTERA
WAJAH BARU PERUSAHAAN SETELAH MENERAPKAN 5S

Halaman Gedung Produksi

Apakah di Tempat anda
perlu Penerapan
5S…?
 Bagaimana Cara
Penerapan 5S
di Tempat anda…?
70