Bab 12 Case Studies

Chapter XII Case Studies
BAB XII
CASE STUDIES
Training on Caesar II
EDC - ITB 1
Case # 1
Sebuah pipa memiliki dua buah segmen dan mendapat beban aksial
sebesar FC = 1500 lb dan FB = 600 lb. Pipa tersebut memiliki diameter luar
sebesar 8.625 in dan tebal 0.5 in. Tentukan tegangan yang terjadi pada
tiap segmen !
Skema :
Luas penampang pipa :

A = /4(Do2-Di2)
= /4(8.6252-7.6252)
= 12.76 in2
EDC - ITB 2
DBB : Distribusi Gaya Sepanjang Pipa
Besar tegangan yang terjadi :

AB = FAB /A = 900 / 12.76 = 70.53 psi
BC = FBC / A = 1500 / 12.76 = 117.55 psi
EDC - ITB 3
Step 1 : Piping Input (Elemen 1) Solusi CAESAR II

Klik untuk
membuat
elemen
berikutnya
EDC - ITB 4
Piping Input (Elemen 2)

Klik untuk persiapan run
EDC - ITB 5
Step 2 : Error Checker

Jika terdapat tanda error, maka
analisis tidak dapat dilanjutkan
EDC - ITB 6
Step 3 : Static Analysis Tekan Run Toolbar untuk

memulai analisis statik
Beban yang bekerja

hanya gaya luar
EDC - ITB 7
Step 4 : Static Output Precessor 2. Klik Static Output

Precessing Toolbar
1. Klik Load Cases

Analyzed dan
Report Options
EDC - ITB 8
Static Output Processor
EDC - ITB 9
Output :
Setelah melakukan analisis statik, pada Static Output Precessing
dapat dilihat bahwa besarnya tegangan aksial (Axial Stress) adalah
71 psi pada elemen 1 dan 118 psi pada elemen 2
Atau
axialAB = 71 Psi
axialBC = 117.5)
EDC - ITB 10
Case # 2
Sebuah pipa diberi beban F = 200 lb pada salah satu ujungnya, sementara ujung
yang lainnya dijepit. Pipa tersebut memiliki diameter luar sebesar 8.625 in dan
ketebalan 0.5 in. Tentukan tegangan yang terjadi pada pipa !
Luas penampang pipa :
A = /4(Do2-Di2)
= /4(8.6252-7.6252)
= 12.76 in2
Skema DBB
EDC - ITB 11
Distribusi Momen Lentur Penampang Pipa di A

Sepanjang Pipa
1
.M . Do 2 = 4 = 0
Mc 2
1  
I   3 = 326,35 psi (tekan)
.( Do4  Di4 )
64
.(8000).0,5.8,625
1    326,35 psi (tarik)

.(8,6254  7,6254 )
64
EDC - ITB 12
Step 1 : Piping Input Solusi CAESAR II
EDC - ITB 13

EDC - ITB 14

Beban yang bekerja

hanya gaya luar
EDC - ITB 15
Step 4 : Static Output Processor 2. Klik Static Output

Precessing Toolbar
1. Klik Load Cases

Analyzed dan
Report Options
EDC - ITB 16
EDC - ITB 17
Case # 3
Sebuah pipa baja diberi tumpuan pada kedua ujungnya dan mendapat beban F =
200 lb pada bagian tengahnya. Pipa tersebut memiliki diameter luar sebesar
8.625 in dan ketebalan 0.5 in. Tentukan besar tegangan yang terjadi pada pipa !
Jawab :
Skema DBB
-RAx = 0
-RAy = RBy = 100 lb
EDC - ITB 18
Distribusi momen lentur

sepanjang pipa : Penampang Pipa
di Titik C :
1
.M . Do
Mc 2
1  
I 
.( Do4  Di4 )
64
.(2000).0,5.8,625
1    81,586 Psi  2 = 4 = 0
 3 = 81.586 Psi
.(8,6254  7,6254 ) (tekan)
64 (tarik)
EDC - ITB 19
Step 1 : Piping Input ( Elemen 1 ) Solusi CAESAR II
Tekan Untuk elemen baru

EDC - ITB 20
Piping Input (Elemen 2 )
EDC - ITB 21

EDC - ITB 22

Beban yang bekerja

hanya gaya luar
EDC - ITB 23
EDC - ITB 24
Case # 4
Sebuah pipa mendapat momen puntir T = 1000 lb.in pada salah satu
ujungnya, sedangkan ujung yang lainnya dijepit. Pipa tersebut memiliki
diameter luar sebesar 8.625 in dan ketebalan 0.5 in. Tentukan besar
tegangan yang terjadi !
Jawab :
Skema DBB
EDC - ITB 25
Distribusi Momen Puntir di Besarnya Tegangan Geser

Sepanjang Pipa di Sepanjang Pipa
1
TAB . Do (1000).0,5.8,626
;  AB  
T .c 2  20.4 Psi
 AB  AB 

J  Do4  Di4  .(8.6254  7.6254 )
32 32
1 = 2 = 3 = 4 = AB = 20.4 Psi
EDC - ITB 26
Step 1 : Piping Input Solusi CAESAR II
EDC - ITB 27

EDC - ITB 28
Step 4 : Static Output Processor 2. Klik Static Output

Precessing Toolbar
1. Klik Load Cases

Analyzed dan
Report Options
EDC - ITB 29
EDC - ITB 30
Case # 5
Sebuah pipa memiliki dua buah segmen dan mendapat momen puntir sebesar
TB = 800 lb.in dan TC = 1500 lb.in. Pipa tersebut memiliki diameter luar
sebesar 8.625 in dan ketebalan 0.5 in. Tentukan tegangan yang terjadi pada
tiap segmen pipa !
Jawab :
Skema DBB
EDC - ITB 31
Distribusi Momen Puntir Bentuk Penampang Pipa

Sepanjang Pipa
Segmen AB
1
TAB . Do (700).0,5.8,626
TAB .c 2  AB   14.28Psi
 AB  
 
J  Do4  Di4  .(8.6254  7.6254 )
32 32
EDC - ITB 32
Segmen BC
1
TBC . Do (1500).0,5.8,626
T .c
 BC  BC  2 ;  BC    30.59 Psi

J  Do4  Di4  .(8.6254  7.6254 )
32 32
EDC - ITB 33
EDC - ITB 34
Case # 6
Pada sebuah pipa bekerja tekanan internal sebesar 130 psi. Pipa tersebut memiliki
diameter luar sebesar 8.625 in dan ketebalan 0.5 in. Tentukan besar tegangan yang
terjadi pada dinding pipa!
Skema DBB
EDC - ITB 35
Diameter dalam pipa :

Di = Do – 2t
= 8.625 – 2(0.5)
= 7.625 in
Besar tegangan pada dinding pipa :
tegangan tangensial :
130.(7.625)
t 
p.Di t   991.25.Psi
2.t 2.(0.5)
tegangan longitudinal :
p.Di 130.(7.625)
l  l   495.625.Psi
4.t 4.(0.5)
EDC - ITB 36
EDC - ITB 37
Case # 7
Sebuah pipa diberi beban F = 200 lb
pada salah satu ujungnya, sementara
A 40 in ujung yang lainnya dijepit. Pipa
tersebut memiliki diameter luar sebesar
8.625 in dan ketebalan 0.5 in. Tentukan
tegangan yang terjadi pada pipa di titik
B A!
200 lb
40 in
C
EDC - ITB 38
DBB batang AB DBB batang BC
Momen Torsi yang Terjadi : Momen Lentur yang Terjadi :

TA = F x BC MA = F x AB
= 200 x 40 = 200 x 40
= 8000 lb.in = 8000 lb.in
EDC - ITB 39
Tegangan Yang Terjadi Pada Titik A :

- Tegangan Lentur ( Bending Stress ) : A
1
.M . Do .(8000).0,5.8,625
; 1   
Mc 2  326.34 Psi
1  
I  .(8,625 4  7,6254 )
.( Do4  Di4 )
64 64
- Tegangan Puntir (Torsional Stress) : A
1
TAB . Do (8000).0,5.8,626
 AB
T .c
 AB  2 ;  AB    163.17 Psi

J  Do4  Di4  32
.(8.6254  7.6254 )
32
EDC - ITB 40
Step 1 : Piping Input (elemen 1) Solusi CAESAR II
EDC - ITB 41
EDC - ITB 42
Case # 8
Dua buah pipa “seamless carbon steel A106 grade B”, schedule 40
dengan diameter nominal 3 in pada potongan AB dan 2 in pada
potongan BC disambung pada titik B dan dijepit di antara 2 dinding
seperti pada gambar. Tentukan tegangan di masing-masing pipa dan
perpindahan titik B akibat peningkatan temperatur T = 130oo F.
EDC - ITB 43
Solusi
1) Statika
Dari diagram benda bebas
FAB
AB
=R
FAB
AB
= FBC
BC
FBC
BC
=R
2) Hubungan gaya – perpindahan

Untuk pipa AB Untuk pipa BC
FAB FBC
AB  BC 
EA AB EA BC
FAB  EA AB AB EA ABT FBC  EA BC BC EA BC T
EDC - ITB 44
3) Geometri
Perpindahan pada titik A, B dan C ditunjukkan pada gambar
dengan kondisi batas uAA = uCC = 0
uB  uA uB uC  uB  uB
AB   BC  
L AB L AB L BC L BC
FAB  FBC
uB uB
EA AB  EA ABT  EA BC  EA BC T
L AB L BC
EDC - ITB 45
kemudian dapat dicari UBB
A A 
u B  AB  BC   T A AB  A BC 
 L AB L BC 
u B  ........
4) Tegangan
Tentukan R = FBC
BC
R = ………
Sehingga tegangan-tegangan yang terjadi
R
 AB   ......
A AB
R
 BC   .........
A BC
EDC - ITB 46
Case Study #9
“Sistem perpipaam digunakan untuk mengalirkan crude oil dari pompa ke
vertical vessel dalam suatu refining process. Discharge pompa memiliki
diameter 8-in nozzle.
Kondisi Operasi & pembebanan

 Fluida dengan specific gravity 0.8, temperatur operasi 60000F dan tekanan 30 psi
 Anchor displacement pada discharge pompa : Y = 0.077 dan Z = 0.046
akibat thermal growth pada pompa
 Anchor displacement pada vessel : Y = 0.28 dan Z = -0.10 akibat thermal growth
pada vessel
 Isolasi type calcium silicate sepanjang pipa dengan tebal 3.0 in
 Corrosion allowance 0.0312 in
 Bahan pipa : Baja karbon rendah dengan Sc = 20000 psi dan Sh = 17300 psi
 Semua percabangan menggunakan welding tee
 Semua belokan menggunakan type “long radius”
 Semua Valve adalah kelas 150 psi
 Hanger tipe Grinell dengan load variation 25%
EDC - ITB 47
EDC - ITB 48
Penomoran nodal
EDC - ITB 49
EDC - ITB 50
EDC - ITB 51
Pemodelan anchor displacement pada discharge pompa
Pemodelan
Check valve
klas 150 psi
EDC - ITB 52
Hanger Auxiliary Data

Specification
Pemodelan tumpuan
satu arah
EDC - ITB 53
Stress report
EDC - ITB 54
Hanger report
EDC - ITB 55
Case
Case # 10
Sistem, kondisi operasi dan pembebanan sama seperti pada Case # 9, yang ingin
dicari pada Case # 10 ini adalah menentukan ‘Pump Discharge Loads’ pada
nodal 5 dengan menggunakan analisis fleksibilitas API 610 pada CAESAR II,
pada nosel menggunakan analisis fleksiblitas WRC 297 & dan melakukan
redesign jika terjadi beban berlebih.
Data di Nozzle Pad :
 Tebal 1/4” & lebar 1-1/2” , berada pada nodal 40
Langkah-langkah pengerjaan :
 Mengecek apakah operating loads and installation loads lebih kecil dari
beban yang diijinkan API 610
 Jika lebih kecil tidak diperlukan pengecekan tambahan dengan API 610,
namun jika lebih besar diperlukan pengecekan tambahan.
EDC - ITB 56
 Jika bebannya berlebih, dilakukan penambahan flexibilitas pada :

 Vessel/Nozzle intersection (Cara 1, cara ini lebih murah)
 Jika belum berhasil juga, dilakukan redesign pada sistem sehingga
bebannya turun yaitu dengan menambahkan expansion loops ke sistem
pipa. (Cara 2, cara ini lebih mahal dilakukan jika cara 1 juga gagal)
Pump With Discharge Loads
EDC - ITB 57
EDC - ITB 58
Step 1 : Mengecek Static Output Processing dari Case # 9
EDC - ITB 59
Step 2 : dari main menu CAESAR II masuk ke API 610 analisis
diketik deskripsi
equipment
EDC - ITB 60
Step 3 : Memasukkan Input Data
Nomor nodal untuk pump

base point dan pump
suction nozzle : 1 & 105
berurutan.
EDC - ITB 61
Step 4 : Memasukkan data Suction Nozzle
EDC - ITB 62
Step 5 : masukkan Data Discharge Nozzle
EDC - ITB 63
Step 6 : Lakukan analisis dengan EQP toolbar to perform the API-610 equipment
check. The results will become available under the Equipment Report tab.
Data dari get load

from output file Cek
EDC - ITB 64
Step 7 : Lakukan Analisis Fleksibilitas dengan Cara 1
Masukkan input data ke Nosel dengan menggunakan tipe WRC 297
Displacement on Vessel Node
WRC 297 Input
EDC - ITB 65
Step 8 : lakukan pengecekan error
EDC - ITB 66
Displacement Report
EDC - ITB 67
Step 9 : Masukkan input API 610 Discharge Nozzle

Akibat momen pada arah sumbu x dan z masih terlalu besar, quick run pada
API 610 akan mengevaluasi dan memperbaiki model yang ada
EDC - ITB 68
Step 10 : Dengan cara 1 juga masih gagal, lakukan cara 2 untuk penambahan
fleksibilitas dengan melakukan REDESIGN pada sistem.
 Buka file Tutor._A dan save dengan nama baru Tutor2._A
 Lakukan redesign dari sistem :
 Untuk panjang element 30-35 dari 12 ft menjadi 20 ft
 Pindahakan + Y Support dari nodal 35 ke nodal 33
 “Break” nodal 30 – 35 dengan manambahkan nodal 32 ditengahnya, jarak
nodal 30 ke 32 adalah 10 ft
 “Break nodal 35-40 dengan menambahkan nodal 135, jarak nodal 135
dari 35 adalah 8 ft.
 Kemudian insert nodal selanjutnya 235 dengan jarak 8 ft dari nodal 135,
karena jarak antara nodal 35 dan 40 : 26 ft, perlu ditambahkan support
diantaranya, insert nodal 140 antara 135-235 yang berjarak 5 ft dari 135.
Duplikasikan + Y Support nodal 33 pada nodal 140.
 Ganti posisi hanger ke nodal 28
EDC - ITB 69
Hanger di nodal 28
Step 11 : Start Run & lakukan analisis statics
Stress Report
Plot 3 D
EDC - ITB 70
Case # 11
Gambar 3.1. Menunjukkan pipeline yang menghubungkan
dua buah nozle (A & H). Pipa mempunyai diameter
nominal 12 in, berisi air dan mempunyai tebal isolasi 4,5 in,
belokannya long radius dan semua valvenya 150 psi
pressure rating gate valve. Tentukan letak-letak penumpu
dan hitunglah bebannya.
Kondisi Operasi & pembebanan
Material : Low Carbon
Nozzle A, Out. Dia =12.750 in, Wall Thickness =0.375
Vezzle A, Out. Dia = 60 in, Wall Thickness =0.250, Pad Thickness =0.188
Distance to Stiffner or Head =48 in, Distance to Opposite Stiffner =72 in
Rigid Weight (Valve) = 1170 lb
 Bend (Standard)
Restraint C (arah Y), D & E (arah X,Y,Y) Stif = 1000000 lb/in, H (arah X)
EDC - ITB 71
Gambar 3.1
EDC - ITB 72
Volume Plot
EDC - ITB 73
Cek Nozzle (Node 5)
EDC - ITB 74
Cek Nozzle (Node 5) : WRC 297
EDC - ITB 75
Cek Nozzle (Node 5)
EDC - ITB 76
Cek Nozzle (Node 75) : WRC 297
EDC - ITB 77
Analysis ….
EDC - ITB 78
Displacement Report
EDC - ITB 79
Stress Report
EDC - ITB 80
CASE #12
Gambar 5.11 menunjukkan sistem pipa
dengan diameter nominal pipa 8 in Sch. 80 dan
tebal isolasi 2 in. Sistem pipa tersebut terkena
angin dengan kecepatan maksimu 75 mph
arah utara-selatan. Tentukan beban yang
diterima oleh restrain C, E, dan H pada arah
x.
EDC - ITB 81
EDC - ITB 82
Kondisi operasi dan pembebanan :

- Fluida dengan specific gravity 0.8, temperatur operasi, dan
tekanan 30 psi
- Restrain yang ada pada titik H, E, C, digunakan untuk mencegah
sistem pipa bertranslasi dalam arah x+
- Isolasi type calcium cilicate sepanjang pipa dengan tebal 2 in
- Corrosion allowance 0.0312
- Bahan pipa : A 106 B
- Elbow yang digunakan tidak memiliki flens dan cara
pemasangannya adalah dilas
- Kecepatan angin dianggap konstan 75 mph pada arah yang tetap
EDC - ITB 83
Step 1 : piping input
EDC - ITB 84
Step 2 : Error checker :
No Error
Message
EDC - ITB 85
Step 3 : Mendefinisikan Beban Angin
Beban Angin
EDC - ITB 86
Step 4 : Analisis Statik
EDC - ITB 87
Step 5 : View Report
Gaya-gaya
tumpuan :
-Fc = 505 lb
- FE = 548 lb
- FH = 86 lb
EDC - ITB 88
Case #13 :
Pipa dengan tumpuan jepit, menerima gaya relief 1500 lb pada
percabangan pipa yang berjarak 17 ft dari tumpuan A. Akibat gaya
relief tersebut, pipa juga menerima momen 3000 lb ft. Tentukan
resultan reaksi di restraint.
Kondisi Operasi & Pembebanan :
 Pipa berdiameter 8 in dengan schedule standard (40), terbuat
dari material A106 (B)
 Tipe percabangan tipe menggunakan : Welding Tee
 Pada percabangan pipa panjang setiap element sebelum
berbelok : 2 ft
EDC - ITB 89
Step 1 : Masukkan data

input
EDC - ITB 90
Step 2 : Lakukan pengecekan Error
EDC - ITB 91
Step 3 : Lakukan Analisis Statics
EDC - ITB 92
Case # 14
Sistem
Sistem yang
yang terlihat
terlihat pada
pada Gambar
Gambar 5.26 5.26 terbuat
terbuat dari
dari baja
baja karbon
karbon
dan
dan beriperasi
beriperasi pada
pada 350
35000FF (177
(17700C).
C). Sistem
Sistem tersebut
tersebut
menggunakan
menggunakan pipa pipa berdiameter
berdiameter 12 12 in
in (300
(300 mm)
mm) schedule
schedule
standar
standar dengan
dengan II == 279
279 in in44 (1.16
(1.16 xx 108
108 mm
mm44)) dan
dan E
E == 27.7
27.7 xx 106
106
psi
psi (1.91
(1.91 xx 1011
1011 N/m
N/m22).). Sistem
Sistem diberi
diberi tumpuan
tumpuan jangkar
jangkar
(anchors)
(anchors) pada
pada titik
titik A
A dandan G, G, dan
dan dua
dua tumpuan
tumpuan vertkal
vertkal pada
pada
titik
titik D
D dan
dan E.E.
Tentukan
Tentukan ::
1.
1. Pergeseran
Pergeseran yangyang diserap
diserap oleholeh segmen
segmen A-B,
A-B, B-C,
B-C, dan
dan E-F
E-F
2.
2. Gaya
Gaya dandan momen
momen yang
yang diterima
diterima oleh
oleh segmen
segmen A-B,
A-B, B-C,
B-C, dan
dan E-F
E-F
3.
3. Gaya
Gaya dandan momen
momen pada
pada tumpuan
tumpuan A A
EDC - ITB 93
Gambar 5.26
EDC - ITB 94
Volume Plot
EDC - ITB 95
Displacement Report
EDC - ITB 96
Local Force Report
EDC - ITB 97
Restraint Report
EDC - ITB 98
Case Studies #15: Structural Steel

Tentukanlah defleksi dan tegangan struktur penumpu pipa
seperti ditunjukkan pada gambar. Sistem perpipaan ditumpu
pada nodal 20.
Dari pipe stress analisis

diketahui gaya reaksi
tumpuan pada nodal 20
adalah
• F x = -39.0 lbs.
• F y = -1975.0 lbs.
• F z = 1350.0 lbs.
EDC - ITB 99
Step 1 : Menu utama  New
Tipe File Input
Nama File
Lokasi File
EDC - ITB 100
Step 2 : Menu utama  Input  Structural Steel
Pilih Sistem Unit:

ENGLISH
MM
SI
EDC - ITB 101
Step 3 : Masukan data
EDC - ITB 102
Step 4 : Cek Error
EDC - ITB 103
Step 5 : Plot Gambar (Volume Plot)
Nomor Node
Anchor
EDC - ITB 104
Step 6 : Analysis - Static
Run...
Gaya berat + Beban Luar
EDC - ITB 105
Step 7 : Report type - Displacement
Stiffness
EDC - ITB 106

Perancangan tumpuan untuk membatasi beban nozzle pada “waste
heat boiler’s fuel gas nozzle connection”. Beban maksimum pada
nozzle yang diijinkan adalah :
• Fshear = 500 lb. Faxial = 1500 lb.
• Mbending= 5000 ft. lb. Mtorsion = 10000 ft. lb.
EDC - ITB 107
Piping Dimensions
EDC - ITB 108
Structure Dimensions
Structure Node
EDC - ITB 109
Step 1 - Step 2 (seperti contoh 1 : nama file SUP2)

Step 4 : Cek Error (lihat contoh 1)

EDC - ITB 110
Step 5 : Plot Struktur (Volume plot)
Volume plot
Nomor
Node
Anchor
EDC - ITB 111
Piping Input
Step 1 : Menu utama  New
EDC - ITB 112
Step 2 : Menu utama  Input  Piping Input
EDC - ITB 113
Step 3 : Piping Input (DATA)
dan selanjutnya…. (lihat lampiran)

EDC - ITB 114
Step 4 : Plot Piping (Volume plot)
Anchor
Restraint
Node
Panjang Elemen
EDC - ITB 115
Step 5 : Cek Error
Pilih Start Batch Run
EDC - ITB 116
Proses Penggabungan Pipa dengan Struktur

Step 1: Piping Input -Kaux-Include Structural Files
Nama File Support

EDC - ITB 117
Step 2 :
Mendefinisikan nodal yang
berhubungan antara piping & support
Contoh
Node 115 (Piping)  node 215 (support)
arah X dan arah Z
Node 120 (Piping)  node 240 (support)
arah Z
EDC - ITB 118
Step 3 : Plot Pipa dengan Support
EDC - ITB 119
Step 4 : Animation
Plot perpindahan bidang X-Y (Pipa) Plot perpindahan
bidang X-Y (Struktur)
EDC - ITB 120

Estimate the X, Y, and Z
stiffness of the structure at the
point 1000. (Note that, in
general, the stiffness of a three-
dimensional structure,
condensed down to the stiffness
of a single point, must be
represented by a 6..6 stiffness
matrix. As a first estimate, only
the on diagonal, translational
stiffnesses are often estimated,
as is being done here.)
EDC - ITB 121
Step 1 : Menu utama - New
Tipe File Input
Nama File
Lokasi File
EDC - ITB 122
Step 2 : Input - Structural Steel
Pilih Sistem Unit:

ENGLISH
MM
SI
EDC - ITB 123
EDC - ITB 124
Step 4 : Cek Error
EDC - ITB 125
Step 4 : Plot - Volume plot
EDC - ITB 126
Step 5 : Report type - Displacement
EDC - ITB 127
Step 6 : Report type - Restraint
EDC - ITB 128
Step 6 : Report type - Animation
EDC - ITB 129
Case Studies #18: Harmonic Analysis

The following model is to be analyzed first for natural frequencies
and second for harmonic loads imposed on the top of the structure
at nodes 8 and 13.
Member Properties:
Pipe Outside Diameter:
2.375 in.
Pipe Wall Thickness:
0.154 in.
Elastic Modulus:
27.9E+06 psi
Poisson’s Ratio: 0.3
EDC - ITB 130
Step 1 : Setelah memasukkan data “piping input” sampai tahap

analisis statik, maka selanjutnya masuk ke menu Dinamik
Dari Menu utama :
Analysis - Dynamic
Pilih tipe
EDC - ITB 131
Step 2 : Ubah “Control Parameter” sebagai berikut :
Cek Error
Running Dynamic…
EDC - ITB 132
Lalu muncul menu…
Akhirnya menu…
EDC - ITB 133
Step 3 : Lihat animasi pada frekuensi pribadi pertama (111.2355 Hz)
EDC - ITB 134
Step 4 : Lihat animasi pada frekuensi pribadi kedua (115.8 Hz)
EDC - ITB 135
Step 5 : Lihat animasi pada frekuensi pribadi ketiga (137.17 Hz)
EDC - ITB 136
Step 6 : Lihat animasi pada frekuensi pribadi keempat (215.8 Hz)
EDC - ITB 137
Step 7 : Lihat animasi pada frekuensi pribadi kelima (404.27 Hz)
EDC - ITB 138
Step 4 : Analisis Dinamik dari Sistem ini …

Misalkan motor dengan frekuensi 120 Hz bekerja
pada struktur pipa
Note :
frek. Operasi diantara dua
frek. Pribadi (115 - 137 Hz)
EDC - ITB 139
Step 5 : Lihat animasi (frek. Gangguan 120 Hz)
EDC - ITB 140
Case Studies #19: Relief Valve Loads

Data :
EDC - ITB 141
Nodal
EDC - ITB 142
Panjang Elemen
EDC - ITB 143
Dynamic Input
Analysis - Dynamics
EDC - ITB 144
Membuat data spektrum
EDC - ITB 145
Force set
Spectrum
Definition
EDC - ITB 146
Static/Dynamic
Combination
Control
Parameter
EDC - ITB 147
Mass Participation Report
EDC - ITB 148
Displacement Report
EDC - ITB 149
Restraint Report
EDC - ITB 150
Stress Report
The maximum stress at node 5 is 1486 psi. The stress at node 5 due only to mode
#1 was 1288 psi.
The maximum stress at node 40 on the 40-50 element is 5864 psi. The stress at
node 40 due to mode #4 was 3982 psi. Mode #4 was the largest contributor to the
stress at node 40.
EDC - ITB 151
Restraint Report (Combination… )
EDC - ITB 152
Stress Report (Combination… )
EDC - ITB 153
Case Studies #20: Dynamic Analysis of Water Hammer Loads
PROBLEM: The cooling water supply line shown as follows suffers a

pressure surge when the turbine driven pump drops offline
due to a bearing temperature problem. The elbow at node
45 is observed to “jump” 6 to 8 in. in the “X” direction
when the turbine trip occurs.
Design an alternative support scheme to eliminate the large field

displacements associated with the turbine trip.
 Fluid Properties: 250 psi @ 140°F

 Flow Velocity: 6 fps
 Water Bulk Modulus: 313000 psi
EDC - ITB 154
Layout : Dynamic Analysis of Water Hammer Loads (HAMMER)
EDC - ITB 155
Step 1 : Membuat Files DLF Spectrum (45 -75)
Setelah membuat file data sampai

dengan analisa statik, selanjutnya
melakukan input dinamik
Click disini, lalu…

EDC - ITB 156
Step 2 : Create table (data 45 - 75)
EDC - ITB 157
Step 3 : Dengan cara yang sama, Create table (data 90 - 110)
EDC - ITB 158
Step 4 : Next we define the Spectrum
Step 5 : Then we define the force set
EDC - ITB 159
Step 6 : Three Spectrum load cases :
EDC - ITB 160
Step 7 : Three Static/Dynamics Combination :
EDC - ITB 161
Step 8 : Control parameter
EDC - ITB 162
Step 8 : Mass Participation Report
EDC - ITB 163
Step 9 : Displacement Report
EDC - ITB 164
Case # 11
Water Hammer dapat menyebabkan pipa pecah dan proses pada perpipaan menjadi
terhenti. Karena itu pada sistem perpipaan perlu diperhitungkan penyebab water
hammer dan pada daerah mana saja pada sistem perpipaan yang mempunyai
kemungkinan terjadinya beban dinamis jenis ini. Analisis water hammer
menggunakan Time History.
 Fluida kerja dengan massa jenis 1 Kg/m3, dengan temperatur operasi 25 0C

pada tekanan 7 Kg./sq.cm
 Material pipa dari bahan : (305)API-5L B
 Semua percabangan menggunakan : Welding-Tee
 Fenomena water hammer terjadi pada saat Katup di nodal 170 ditutup, gaya
tekan yang terjadi : 27000 N pada arah sumbu-x.
EDC - ITB 165
Gambar Plant :
EDC - ITB 166
Langkah pengerjaan :
Step 1 : Masukkan data input (Data Terlampir)
Step 2 : Plot 3D
Step 3 : Lakukan pengecekan error
Plot - 3D
EDC - ITB 167
Step 4 : Lakukan analisis Statis

Keluaran “Stress” Akibat pembabenan pada Load Case 1
EDC - ITB 168
Step 5 : Masukkan data dinamik
a. Time History Definitions :
EDC - ITB 169
b. Force Sets
Untuk mencari Force gaya tumbukan akibat proses Water

hammer pemodelannya menggunakan software : Flow Master
(Tidak dibahas lebih lanjut pada kesempatan ini)
EDC - ITB 170
c. Time History Load Cases
EDC - ITB 171
d. Static/Dynamic Combination
EDC - ITB 172
e. Control Parameter
Untuk Lumped Masses dan Snubber di kosongkan semuanya.
EDC - ITB 173
f. Advanced
EDC - ITB 174
g. Spektrum
EDC - ITB 175
Step 6 : Pengecekan Input Dinamik
EDC - ITB 176
Keluaran Frekuensi Pribadi, ada 26 buah
EDC - ITB 177
Keluaran Stress on Elements akibat Load Cases : (OCC) Maximum Response
EDC - ITB 178
Case #16
“ Sistem perpipaan yang dialiri oleh gas alam didesign sesuai dengan Code
ASME B31.3, mengalami kegagalan dalam pengoperasiannya. Akan dianalisis
apakah dengan pemodelan di CAESAR II memang terjadi kegagalan sesuai
dengan keadaan sebenarnya dilapangan”

 Fluida kerja yang mengalir melalui pipa adalah gas hidrokarbon dengan massa jenis :
0 Kg/m3, temperatur operasi : 100 0C = 212 F
 Material Pipa dari bahan A106-B, dengan corrosion allowance 1.587 mm
 Diameter pipa yang dipakai adalah 4, 8 & 10 in, sedang schedule pipa yang
dipergunakan adalah 40 dan 80.
 Katup yang digunakan adalah klas #150 dan #600, dengan End Tipe : FLG (semua)
 Tekanan rancang : 20 Kg/cm2 = 284.4669 lb/in2, cold base temperature : 20 0C = 68 F.
Pada nodal 2570-2580 adalah katup dengan rigid weight : 70 kg = 154.3234 lb
EDC - ITB 179
 Pada saat pemasukan input untuk Valve terjadi perubahan panjang element, untuk saat ini
perubahan tersebut dilewatkan saja, sebab pada kondisi perancangan di Industri, setiap katup
memiliki manual masing-masing dengan masukan yang bervariasi dimana nilai rigid
weightnya dimasukkan secara manual sesuai dengan katalog yang diberikan oleh vendor. Jika
rigid weight dimasukkan secara manual tidak akan terjadi perubahan panjang element.
 Stopper dianggap sebagai restraint pada arah sumbu - x
Penomoran nodal :
EDC - ITB 180
Keterangan Simbol :
EDC - ITB 181
Step 1 : masukkan data masukan
Plot 3D
EDC - ITB 182
Step 2 : Lakukan pengecekan Error

Step 3 : Lakukan Analisis Statics
Stress Report
CEK
EDC - ITB 183

Bab 12 Case Studies

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 12 Case Studies

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Chapter XII Case Studies

Luas penampang pipa :

DBB : Distribusi Gaya Sepanjang Pipa

Besar tegangan yang terjadi :

Step 1 : Piping Input (Elemen 1) Solusi CAESAR II

Piping Input (Elemen 2)

Step 2 : Error Checker

Step 3 : Static Analysis Tekan Run Toolbar untuk

Beban yang bekerja

Step 4 : Static Output Precessor 2. Klik Static Output

1. Klik Load Cases

Static Output Processor

Distribusi Momen Lentur Penampang Pipa di A

Step 2 : Error Checker

Step 3 : Static Analysis Tekan Run Toolbar untuk

Beban yang bekerja

Step 4 : Static Output Processor 2. Klik Static Output

1. Klik Load Cases

Static Output Processor

Distribusi momen lentur

Tekan Untuk elemen baru

Step 2 : Error Checker

Step 3 : Static Analysis Tekan Run Toolbar untuk

Beban yang bekerja

Static Output Processor

Distribusi Momen Puntir di Besarnya Tegangan Geser

1 = 2 = 3 = 4 = AB = 20.4 Psi

Step 1 : Piping Input Solusi CAESAR II

Step 2 : Error Checker

Step 4 : Static Output Processor 2. Klik Static Output

1. Klik Load Cases

Static Output Processor

Distribusi Momen Puntir Bentuk Penampang Pipa

Static Output Processor

Diameter dalam pipa :

Static Output Processor

DBB batang AB DBB batang BC

Momen Torsi yang Terjadi : Momen Lentur yang Terjadi :

Tegangan Yang Terjadi Pada Titik A :

- Tegangan Puntir (Torsional Stress) : A

Step 1 : Piping Input (elemen 1) Solusi CAESAR II

Static Output Processor

2) Hubungan gaya – perpindahan

kemudian dapat dicari UBB

Kondisi Operasi & pembebanan

Hanger Auxiliary Data

 Jika bebannya berlebih, dilakukan penambahan flexibilitas pada :

Pump With Discharge Loads

Step 1 : Mengecek Static Output Processing dari Case # 9

Step 2 : dari main menu CAESAR II masuk ke API 610 analisis

Nomor nodal untuk pump

Data dari get load

Displacement on Vessel Node

WRC 297 Input

Step 9 : Masukkan input API 610 Discharge Nozzle

Cek Nozzle (Node 5)

Cek Nozzle (Node 5) : WRC 297

Cek Nozzle (Node 5)

Cek Nozzle (Node 75) : WRC 297

Kondisi operasi dan pembebanan :

Step 1 : piping input

Step 2 : Error checker :

Step 3 : Mendefinisikan Beban Angin

Step 4 : Analisis Statik