TAJUK : TEMPERING (PROSES PEMBAJAAN)

NAMA : MUHAMMAD FARIS AL IMAN BIN RADZUAN

: MUHAMAD HAZIM BIN AZMAN
NO I/C : 021218-02-0809
: 021204-02-0939
KURSUS : 2 DVM MTK
NAMA PENSYARAH : EN. MUHD FAIZ BIN KASSIM
 PROSES PEMBAJAAN

Pembajaan melibatkan pemanasan semula keluli ke suhu di bawah garisan kritikal bawah – perubahan rupabentuk martensit yang
terhasil selepas lindapkejut menjadi struktur yang lebih lembut tetapi liat. Lebih tinggi suhu pembajaann digunakan, lebih hampir
struktur itu menjadi struktur pearlit yang stabil dan bahan itu menjadi lebih lembut dan liat. Pembajaan mesti dilakukan selepas
sahaja selesai lindapkejut supaya tidak terjadi retak.
 APLIKASI DAN BAHAN

Pembajaan boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan utama:

 Suhu rendah (160 – 300): digunakan untuk pengerasan kulit (case hardening) komponen dan keluli alat bagi kerja sejuk.
Biasanya, keperluan kekerasan adalah sekitar 60 HRC.
 Pembajaan keluli spring (300 – 500): digunakan untuk keluli spring atau aplikasi yang serupa. Biasanya, keperluan kekerasan
adalah kira – kira 45 HRC.
 Suhu tinggi (500c atau lebih tinggi): digunakan untuk keluli tahan karat lindapkejut (quenched) dan terbaja (tempered), keluli alat
kerja panas dan keluli berkelajuan tinggi. Kekerasan akan berbeza dari 300HB hingga 65HRC bergantung kepada bahan.
 SUHU PEMBAJAAN

Suhu pembajaan mungkin berbeza, bergantung kepada keperluan dan gred keluli, dari 160 hingga 500 atau lebih tinggi. Pembajaan biasanya
dilakukan di relau yang boleh dilengkapi dengan pilihan gas pelindung. Gas perlindungan akan menghalang permukaan dari pengoksidaan
semasa proses dan biasanya digunakan untuk suhu yang lebih tinggi. Bagi sesetengah jenis keluli, masa pegangan (holding time) pada suhu
pembajaan sangat penting : masa pegangan yang lebih lama memerlukan suhu yang lebih tinggi. Suatu fenomena yang dikenali sebagai
kerapuhan pembajaan (temper brittleness) boleh berlaku pada suhu yang berselang (temperature intervals) bergantung kepada jenis keluli.
Pembajaan pada suhu yang berselang harus dielakkan.
 WARNA PEMBAJAAN

Keluli yang telah dicanai, dikertas pasir atau digilap, akan membentuk lapisan oksida pada permukaannya apabila dipanaskan. Apabila suhu keluli
meningkat, ketebalan oksida besi juga akan meningkat. Walaupun oksida besi biasanya tidak telus, lapisan nipis itu membolehkan cahaya melepasinya,
membiaskan (reflecting) kedua-dua lapisan permukaan atas dan bawah. Ini menyebabkan fenomena yang dipanggil gangguan lapisan tipis ( thin-film
interference) yang menghasilkan warna di permukaan. Oleh kerana ketebalan lapisan ini meningkat dengan suhu, ia menyebabkan warna berubah dari
kuning yang sangat terang (light yellow) ke coklat, kemudian ungu dan kemudian biru. Warna-warna ini muncul pada suhu yang sangat tepat dan
menyediakan tukang besi dengan tolok yang sangat tepat untuk mengukur suhu.

Faint – yellow 176C (349F) Pisau ukiran,pengikis

Light – straw 205C (401F) Gerudi batu,reamers,gergaji
pemotong logam
Dark – straw 226C (439F) Penggarit,mata pengetam
Coklat (brown) 260C (500F) Taps,dies,mata gerudi,tukul,pahat
sejuk
Ungu (purple) 282C (540F) Alat pembedahan,penebuk,alat
ukiran batu
Biru gelap (dark blue) 310C (590F) Pemutar skru,spanner
Biru muda (light blue) 337C (639F) Springs,gergaji kayu
Biru kelabu (grey – blue) 371C (700F) dan yang lebih tinggi Keluli struktur
 PROSEDUR MELAKUKAN PEMBAJAAN
Pembajaan adalah jenis rawatan haba untuk aloi besi-karbon. Aloi ini lebih dikenali secara rasmi sebagai keluli. Secara umumnya, proses untuk
rawatan haba keluli dicapai dengan pemanasan, penyejukan pantas dan pemanasan semula bahan. Apabila keluli disejukkan dengan cepat, atom-
atom ini “dibekukan” (frozen) dalam kedudukan yang tidak stabil. Keluli sangat keras tetapi sangat rapuh. Dengan pembajaan keluli, atom
dibenarkan untuk menyusun semula kedudukan yang lebih stabil. Kekerasan keluli diubah untuk kemuluran (keupayaan bahan untuk meregang).
Hasil akhirnya adalah bahan dengan peningkatkan kekuatan dan keteguhan. Dengan ciri-ciri ini, ia membolehkan bahan membengkok sebelum
patah dan tidak pecah dengan cara rapuh. Ini boleh memberi manfaat dalam banyak aplikasi struktur.

a) Peralatan
i. Sumpitan api gas butane
ii. Dua batang rod keluli Gred 1040 berukuran 150mm
iii. Alat pemadam api
iv. Gogal keselamatan dan sarung tangan
v. Air paip sejuk dalam baldi yang besar
b) Langkah-langkah melakukan pembajaan pada rod keluli
Berikut adalah langkah melakukan pembajaan yang mudah pada dua batang rod keluli Gred 1040 berukuran 150mm panjang:
i. Langkah 1: Bengkokkan rod
Pastikan keadaan persekitaran selamat dan bebas dari apa-apa bahaya. Ambil dua batang keluli dan bengkok ke dalam bentuk “U”. Berhati-hatilah untuk tidak
membengkokkan rod terlalu banyak untuk menggelakkan ia patah.
ii. Langkah 2: Nyalakan sumpitan api butana
Buka injap dan nyalakan myalaan. Pastikan sumpitan mengarah ke hadapan. Pastikan tiada sesiapa yang berada pada jarak 1 meter dari sumpitan api yang telah
dinyalakan. Pastikan pemadam api berada berdekatan sebagai langkah berjaga-jaga jika berlaku kecemasan.
iii. Langkah 3: Pemanasan
Letakkan bahagian batang rod lengkung “U” di bahagian paling panas api dengan memegang dua hujung batang rod keluli. Bahagian terpanas nyalaan adalah kon kecil
pada jarak kira-kira separuh daripada nyalaan. Pastikan rod diputarkan semasa ia dipanaskan dengan nyalaan untuk memastikan suhu pemanasan seragam. Haba dari
sumpitan api akan “mengujakan” (excites) atom untuk menjadikan keadaan yang lebih mudah alih untuk membolehkan atom-atom menyusun semula.
iv. Langkah 4: Melindapkejut
Apabila rod keluli menjadi warnaa oren, alih rod dari nyalaan dan terus mencelupkannya ke dalam air. Ini dipanggil pelindapkejutan (quenching). Pelindapankejutan
secara drastik mengurangkan pergerakan atom dan boleh digambarkan sebagai “membekukan” (freezing) atom di tempatnya. Pada ketika ini, atom berada dalam
kedudukan yang tidak stabil.
v. Langkah 5: Ulang
Ulang langkah 3 dan 4 untuck rod keluli yang kedua.
vi. Langkah 6: Baja
Ambil rod keluli yang kedua dan bajakan dengan memanaskan semula dengan sumpitan selama kira-kira 10 saat. Jangan baja rod keluli yang pertama! Lindapkejut
semula dengan mencelupkannya di dalam air. Ini membolehkan atom untuk “berehat” (relax) dan mengatur diri mereka semula ke kedudukan yang lebih stabil.
vii. Langkah 7: Meluruskan kedua-dua rod keluli
Cuba luruskan kedua-dua rod untuk melihat perbezaan sifat-sifat mekanik. Rod pertama, iaitu (rod yang tidak dibaja, akan menjadi sangat rapuh dan akan patah kerana
atom tidak berada dalam kedudukan yang stabil. Rod kedua yang dipanaskan semula dan dibaja, akan membengkuk tetapi bentuk “U” masih kekal. Oleh kerana rod
kedua ini dibuat proses pembajaan (tempering) dan atom dibenarkan untuk “berehat” pada kedudukan yang stabil, maka ia menjadi lebih kuat dan lebih liat.
 LANGKAH-LANGKAH MENGERASKAN DAN MEMBAJA KELULI

Mengeraskan keluli akan menyebabkan struktur karbon menjadi Kristal, sama seperti perubahan arang batu atau grafit kepada berlian di bawah haba dan tekanan di
dalam bumi.

i. Mulakan dengan memilih keluli yang mempunyai kandungan karbon yang mencukupi. Keluli yang perlu dikeraskan perlu mempunyai kandungan kira-kira 0.6%C
atau lebih tinggi. Keluli jenis ini dipanggil keluli berkarbon tinggi atau keluli alat.
ii. Panaskan pahat sejuk secara perlahan pada keseluruhannya. Kemudian, tumpukan haba di kawasan yang hendak dikeraskan seperti mata pemotong pahat
sehingga kawasan itu bersinar merah panas.
iii. Lindapkejut pahat dalam cecair. Mencelup pahat yang panas ke dalam cecair atau gas dengan cepat menyejukkannya dan seterusnya mengeraskan logam
tersebut. Beberapa cecair boleh digunakan untuk mengeraskan logam seperti minyak, air garam dan glikol polimer.
iv. Bersihkan pahat. Ini menghilangkan bendalir pelindapkejutan dan menyiapkan keluli untuk proses pembajaan. Jika cecair selain daripada air digunakan untuk
pelindapankejutan, air boleh digunakan untuk membilas atau membersih keluli. Kertas las yang halus juga boleh digunakan.
v. Panaskan semula pahat tersebut tetapi tidak sehingga merah. Pemanasan kedua ini membaja (tempers) pahat untuk mengurangkan kerapuhan yang terhasil
semasa proses pengerasan. Keluli boleh dipanaskan dalam relau atau dicelup dalam minyak, natrium dan kalium nitrat tau plumbum. Suhu keluli dipanaskan
semasa pembajaan menentukan betapa kerasnya keluli terbaja itu: semakin tinggi suhu, keluli akan lebih lembut tetapi lebih kuat.
vi. Biarkan pahat sejuk. Tidak seperti pelindapkejutan, kali ini keluli boleh disejukkan dengan pantas atau perlahan, bergantung pada sifat yang diinginkan dari pahat
tersebut. Keluli aloi yang akan menjadi rapuh selepas pembajaan hendaklah disejukkan perlahan-lahan.