TABLET

KONVENSION
AL
TABLET ADALAH……
 JENIS SEDIAAN TABLET

BERDASARKAN METODE PEMBUATANNYA 01

BERDASARKAN TUJUAN PENGGUNAANNYA 02

02
 JENIS SEDIAAN TABLET
BERDASARKAN METODE PEMBUATANNYA

1
2
TABLET KEMPA
TABLET CETAK
 JENIS SEDIAAN TABLET
BERDASARKAN TUJUAN PENGGUNAANNYA

1 2 3
Tablet kempa Tablet kempa Tablet kempa
tujuan saluran tujuan rongga mulut melalui lubang
cerna tubuh

4 5

Tablet kempa untuk Tablet cetak untuk

implantasi penggunaan lain
 JENIS SEDIAAN TABLET
BERDASARKAN TUJUAN PENGGUNAANNYA

1
Tablet kempa tujuan saluran cerna

a d

Tablet konvensional Tablet lepas tunda

g
biasa
Tablet effervescent
b e
Tablet kempa Tablet salut gula
ganda
h
c f Tablet kunyah
Tablet lepas lambat Tablet salut film
 JENIS SEDIAAN TABLET
BERDASARKAN TUJUAN PENGGUNAANNYA
2
Tablet kempa tujuan rongga mulut

a
Tablet bukal
b
Tablet sublingual

Tablet
troches/lozenges
JENIS SEDIAAN TABLET
BERDASARKAN TUJUAN PENGGUNAANNYA
3
Tablet kempa melalui lubang tubuh

a
Tablet rektal

b
Tablet vaginal
 JENIS SEDIAAN TABLET
BERDASARKAN TUJUAN PENGGUNAANNYA
4
Tablet kempa untuk implantasi

a
Tablet implantasi/pellet
 JENIS SEDIAAN TABLET
BERDASARKAN TUJUAN PENGGUNAANNYA
5
Tablet cetak untuk penggunaan lain

a
Tablet tritura untuk dispensing

b
Tablet hipodermik

Tablet dispensing
 APAKAH TABLET
KONVENSIONAL
ITU?

Tablet ini biasanya dikehendaki untuk memberikan disintegrasi dan pelepasan obat
yang cepat
 Kelemahan tablet konvensional
01 Frekuensi
sering
pemberian dosis obat jadi lebih

02 Degradasi obat oleh kondisi fisiologis

jaringan dapat terjadi sehingga dosis yang
digunakan lebih besar.

03 Dengan dosis yang besar, toksisitas lokal

ataupun sistemik tidak dapat dihindari
oleh sediaan konvensional karena jumlah
yang terdegradasi dan bentuk aktifnya
tidak dapat dikontrol sehingga efeknya
fluktuatif

Salah satu cara untuk mengatasi hal tersebut adalah melalui modifikasi profil
pelepasannya.
FORMULASI SEDIAAN TABLET
Dalam memformulasikan sediaan tablet perlu diperhatikan beberapa aspek yaitu :

ULA
M
FOR DE
01 TO
ME
02
ATAN
E RAL
P
03 PA CK A
G I NG

04
 STUDI FORMULA SEDIAAN TABLET

1. 2. 3.

Penetapan berat zat aktif Penetapan berat tablet Penetapan berat bahan
penghancur

4. 5. 6.

Penetapan berat bahan Penetapan berat bahan Penetapan berat bahan

pengikat pelicin pengisi
 LATIHAN MERANCANG FORMULA

NAMA BAHAN FUNGSI BAHAN JUMLAH

Zat aktif

Bahan penghancur

Bahan pengikat

Bahan pelicin

Bahan pengisi

Berat tablet
 METODE PEMBUATAN

GRANULASI BASAH GRANULASI KERING KEMPA LANGSUNG

 Permasalahan dalam Produksi Tablet
1.
Kerusakan yang berhubungan
dengan proses pentabletan
yaitu : capping,laminating,
cracking
2.
Kerusakan yang berhubungan
dengan eksipien yaitu chipping,
picking, binding
3.
Kerusakan yang berhubungan
dengan lebih dari satu faktor
yaitu mottling
4.
Kerusakan yang berhubungan
dengan mesin yaitu double
impression
 CAPPING
No Penyebab Cara pengatasan

1 Fines terlalu banyak dlm granul Buang semua fines yg melewati ayakan 100-200 mesh

2 Granul terlalu kering sehingga Ditambah bahan yg bersifat higroskopis spt sorbitol, metal selulosa, PEG 4000
kehilangan daya ikat
3 Granul secara umum belum kering Keringkan sampai kekeringan tertentu

4 Jumlah pengikat kurang atau pengikat Tingkatkan jumlah pengikat atau tambahan pengikat yg baik
tdk baik
5 Lubrikan kurang atau tdk baik Tingkatkan jumlah lubrikan dan gunakan lubrikan yg baik

6 Massa granul terlalu dingin untuk Kempa pd suhu kamar

dikempa
 LAMINATING

No Penyebab Cara pengatasan

1 Adanya minyak atau lemak dlm granul Modifikasi cara pencampuran, tambahkan bahan adsorben

2 Terlalu banyak lubrikan hidrofobik spt Kurangi lubrikan atau ganti tipe lubrikan
mg stearat
 CHIPPING
No Penyebab Cara pengatasan

1 Melekat pada permukaan punch Pengeringan granul yg lebih baik dan meningkatkan lubrikasi

2 Granul terlalu kering Tambahkan bahan yg higroskopis

3 Terlalu banyak pengikat Optimasi jml bahan pengikat

 CRACKING

No Penyebab Cara pengatasan

1 Ukuran granul Kurangi ukuran granul, tambahkan fines

2 Granul terlalu kering Atur tingkat kekeringan granul dan tambahkan jumlah binder

3 Tablet mengembang Optimasi granulasi, tambahkan pengikat kering

4 Granul terlalu dingin Kempa pada suhu kamar

 STICKING/FILMING

No Penyebab Cara pengatasan

1 Granul terlalu kering Keringkan granul pd tingkat tertentu

2 Lubrikasi kurang atau tdk tepat Tingkatkan atau ganti lubrikan

3 Terlalu banyak binder Kurangi jumlah binder atau ganti binder dg yg lain

4 Material granul bersifat higroskopis Modifikasi granulasi dan kempa dg pengontrolan RH

5 Material berminyak Gunakan absorben

6 Granul terlalu lunak dan lembut Optimasi jlm pengikat dan Teknik granulasi

No Penyebab
1 Granul terlalu lembab
2 Lubrikasi kurang atau tdk tepat
3 Adanya material yg mempunyai titik
lebur rendah
4 Zat aktif mempunyai titik lebur rendah
dlm jml besar
5 Granul terlalu panas saat pengempaan
6 Terlalu banyak bahan pengikat
PICKING
Cara pengatasan
Keringkan granul sampai kelembaban tertentu
Tingkatkan atau ganti lubrikan
Gunakan material yg mempunyai titik lebur tinggi
Dinginkan granul dan segera kempa
Kempa pd temperatur kamar dan dinginkan secukupnya
Kurangi jumlah pengikat ganti bahan pengikat atau gunakan dalam bentuk kering
 BINDING

No Penyebab Cara pengatasan

1 Granul terlalu lembab Keringkan granul sampai kelembaban tertentu

2 Lubrikasi kurang atau tdk tepat Tingkatkan atau ganti lubrikan

3 Granul terlalu kasar Kurangi ukuran granul, tambahkan fines, dan tingkatkan jumlah lubrikan

4 Granul terlalu keras sehingga lubrikan Modifikasi granul, kurangi ukuran granul
kurang efektif
5 Material granul sangat abrasif Jika granul kasar kurangi ukuran granul

6 Granul terlalu panas melekat dlm die Turunkan temperatur

 MOTTLING

No Penyebab Cara pengatasan

1 Zat aktif berwarna sementara eksipien Gunakan pewarna yg sesuai

berwarna putih
2 Zat warna bermigrasi pd permukaan Ganti sistem pelarut, ganti bahan pengikat, kurangi suhu pengeringan, atau gunakan partikel
granul pd saat pengeringan yg lebih halus
3 Pencampuran pewarna tidak homogen, Campur dengan baik, kecilkan ukuran partikel agar tdk terjadi segregasi
terutama pd kempa langsung
4 Pencampuran larutan warna tidak Campurkan larutan pewarna secara merata
homogen
 DOUBLE IMPRESSION

No Penyebab Cara pengatasan

1 Adanya free rotation salah satu punch Gunakan alat pengatur anti-turning untuk mencegah free rotation
atas atau bawah selama ejection tablet
T H A N K